Clculo dimensionamiento y especificacin (CDE)

Nombre: Marisela Garay Cofr

Curso: Proyecto I
Grupo: 1
Profesor: Carlos Tippmann
Equipo: C-202
Este intercambiador de tubos y carcasa tiene la misin de enfriar la corriente de amina
pobre que va por la carcasa, usando como medio calefactor amina rica que pasa por los tubos.
En las tablas 1 y 2 se presenta la descripcin de cada una de las corrientes. La corriente de
amina rica se compone principalmente de mezcla DEA, agua y H 2S. La corriente de amina
pobre se compone de mezcla DEA y agua.
Del Hysys se obtienen los siguientes datos:
Tabla 1: propiedades de las corrientes
corriente
T(C)
P(bar)
Cp [kJ/kg-C]

Amina Rica(in)
[203]
14
6.2
3.562

Amina Rica(out)
[204]
93
5.5
3.948

Amina pobre(in)
[206]
124
2.2
4.184

Amina pobre(out)
[207]
48
1.9
3.763

Tabla 2: Flujos y propiedades de corrientes a Temperatura promedio

Corriente
Flujo msico (kg/h)
Tprom(C)
CpProm [kJ/kgC]
Densidad
promedio(kg/m3)

amina Rica
31450
53
3.755
1033

amina pobre
30540
91
3.974
994

En primera instancia, se determina el calor que el intercambiador debe entregar al fluido de

proceso por:

Q=m
c C pc T c
kg
1 h
h
kJ
kJ
J
Q=31450
3.755
( 9314 ) C=2592 =2591524
3600 s
kg C
s
s

El coeficiente global de transferencia en un intercambiador de calor, corresponde a la

sumatoria de resistencias individuales:

A 1 Ao
1 1
= +r o+ r w +r i o +
U ho
A i hi A i
donde:

: Coeficiente global de trasmisin de calor

ho

: Coeficiente de film por el exterior de los tubos

hi

: Coeficiente de film por el interior de los tubos

ro ,

: Resistencia de depsitos exterior e interior respectivamente

ri
rw

: Resistencia de la pared del tubo

Ao ,

: rea exterior e interior de los tubos

Ai
La resistencia

r w es muy pequea, en comparacin con las otras resistencias, por lo

que puede ser despreciada. Debido a que los trminos

1
ho

1 Ao
hi A i

son tambin

resistencias, estas pueden refundirse con las respectivas resistencias de los depsitos:

1
=r 1+ r 2
U
donde:

r 1 : Resistencia que incluye las del film y la del depsito por

uno de los lados del tubo

r 2 : Resistencia que incluye las del film y la del depsito por el

otro lado del tubo

Considerando que no es necesaria una alta exactitud, Pars en su mtodo de diseo,

ignora la correccin por el rea del tubo (exterior o interior) al que se refieren las resistencias.
De la tabla 3, se obtienen las resistencias de los fluidos que procesa el intercambiador
C-202.

1
h F ft 2
=0,0035+0,0035=0,007
U
Btu
U=

1
Btu
Btu
J /s
=142,85
=809,66 2
2
2
0,007 h F ft
h F ft
m K

Tabla 3: Resistencias totales para la estimacin preliminar del coeficiente global de

transferencia de calor
Conocido el coeficiente global de transferencia de calor, es posible determinar el rea
requerida para la transferencia de calor:

A=

Q
Q
=
UDTML Uf T ml

donde la temperatura debe ser corregida por el factor

que se ingresa con los parmetros P y R.

P=

t 2t 1 9314
=
=0.72
T 1 t 1 12414

R=

T 1T 2 1244 8
=
=0.96
t 2t 1
9314

f , el cual se obtiene de la figura 1 a la

Figura 1: Factor de correccin para un intercambiador de calor con 3 pasos por la carcasa y 6
pasos por los tubos

Tabla 4: Factor de correccin asociado a una determinada configuracin

P=0.72
R=0.96

Configuracin

0.85

3-6

Se selecciona el factor de correccin ms cercano a la unidad, de manera que el rea sea

lo ms cercana (pequea) a lo que se obtendra usando flujos en contracorriente perfecto. Esta
eleccin corresponde a un intercambiador de 3 tubos y 6 pasadas.
Luego el rea necesaria corresponde a:

2591524
A=
810

J
s

( 4814 )( 12493 )
J /s
0.85
K
2
m K
(4814 )
ln
(12493)

=115.81 m =1249 ft

Para determinar el nmero de tubos se fijarn las caractersticas que son las ms
frecuentes:

a) Tubos de BWG 16, con rea exterior de 0.1963 ft 2/ft de longitud y rea de
flujo de 0.3019 in2
b) Distribucin triangular de 1.
c) Largos de 8, 16 o 24 ft para los tubos.
Considerando que el rea requerida para la transferencia de calor corresponde al total de
tubos por su respectiva rea:

( AL )L

A=N T A tubo=N T

tubo

Considerando el rea exterior por unidad de longitud y escogiendo un largo de 16 ft:

A=N T0,196316
NT=

A
1249
=
=403.21tubos 403 tubos
0,193616 0,193616

Conocido el nmero de tubos, de la figura 2 se selecciona el dimetro de la carcasa, que

corresponde a

D =39 in.

Figura 2: conteo de tubos; in OD tubos, arreglo triangular, pich 1in

Adems de la figura 2 se tiene que con Shell ID de 25 in corresponde a 392 tubos con 6 pasos
en la carcasa para el TEMA P S.
Podemos calcular la velocidad de flujo por los tubos:

kg
1 h
h
72710
3600 s
m
v =
=1
2
s
1096 tubos
1 m2
kg
6 pasos
953 3 0.302
2 2
m
(39.37)
Velocidad que est en el rango de velocidades recomendadas de 1-2 m/s

Seleccionado el nmero de tubos, el rea disponible para la transferencia puede ser

recalculada:

( AL )L=10960,196316=3442 ft

A real =N T

tubo

A real =3442 ft 2 >3391 ft 2 , Por lo tanto es suficiente respecto al rea necesaria.

El espesor de la carcasa se determina mediante:

( PA ) 2D

t=

: Espesor (in)

( P/ A ) : Presin de diseo, un 50% ms alta que la de operacin (psi)

D

: Dimetro de la carcasa (in)

: Tensin admisible (11000 psi para acero carbono)

donde :

La presin de operacin corresponde a la que se encuentra asociada a 30.5psi de manera

que la presin de diseo ser 47.7 psi.

39

=0.08
211.000 psi
t=45.7 psi

Como el espesor es menor al espesor mnimo de

0,25

usamos este como el

espesor del intercambiador.

0.25 6.35 mm
Con el espesor resultante, se calcula el peso del manto de la carcasa empleando la
siguiente expresin:

Pmanto=12.5Dt( L ' + D/ 6)
donde

L'

corresponde al largo total de los tubos ms 2 bonetes de largo igual al dimetro de

la carcasa.

Pmanto=12.5390.25 [ 16+239 ] +

39
=12248 lb=5556 kg
6

El peso de los casquetes se estima como:

Pcasquetes =D2t=3920.25=380 lb=172 kg

El clculo del peso del haz incluye los 3 items de mayor influencia que son los tubos,
las placas de tubos y los bafles.
El peso de los tubos viene dado por:

Ptubos=LN tW t
donde

Wt

es el peso por unidad de longitud de tubo, que en el caso del acero corresponde a

0.47 lb/ft.

Ptubos=1610960.47=8242lb=3738 kg
El peso de las placas de tubos se calcula suponiendo que son de un espesor igual a dos
veces el dimetro de los tubos:

P placas=0.0041D2W
donde

es la densidad del material del que se construye la placa, que en el caso del acero

corresponde a 500 lb/ft3.

P placas=0.0041392500=3118 lb=1414 kg
En cuanto al peso de los bafles, se ha supuesto que son planchas de acero de de
espesor, capaces de cubrir el 100% del haz y con una separacin igual a un dimetro.

Pbaffles =0.682LD
Pbaffles =0,6821639=426 lb=193 kg
Finalmente el peso del haz corresponde a:

Phaz =L( 0.5 N t + D ) + D

Phaz =10913 lb=4950 kg