ANLISIS DE OPERACIONES

EL SISTEMA DE PRODUCCION DE TOYOTA

MTODO DE SECUENCIAS PARA LA LNEA DE MONTAJE DE

COMBINACIN DE MODELOS PARA LOGRAR UNA PRODUCCIN
ADECUADA
El procedimiento utilizado para disear una lnea de montaje de modelos mixtos entraa
los siguientes pasos:
1. Determinacin del ciclo de facturacin.
2. Clculo del nmero mnimo de procesos.
3. Preparacin de un diagrama de las relaciones integradas de precedencia entre
tareas elementales.
4. Equilibrado de la lnea.
5. Determinacin del programa de secuencia para introducir diversos productos en
la lnea.
6. Determinacin de la gama de operaciones de cada proceso.
Objetivos de control de la lnea de montaje:
1. Nivelar la carga (tiempo total de montaje) en cada proceso dentro de la lnea.
2. Mantener una velocidad constante a emplear en cada pieza en la lnea.

Objetivo 1:
La condicin para equilibrar una lnea de modelos mixtos es que el tiempo de operacin
de cada proceso, que se pondero para cada conjunto de modelos mixtos, no debe ser
superior al tiempo de un ciclo. Esta limitacin se describe mediante la forma siguiente:

{ }

QiTil

Mx . l

i=1

Qi
i=1

Donde:
Qi=cantidad de produccin planificada para producto Ai (i=1).
Til= tiempo de operacin por unidad de producto Ai en el proceso C.

Pg. 1

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tiempo total de trabajo al dia

C= tiempo de ciclo =

Qi
i=1

Como consecuencias, si se introducen sucesivamente en la lnea productos con

unos tiempos de operacin relativamente ms largos, entonces esos productos
causaran un retraso en la determinacin del producto y pueden dar lugar a la
parada de la lnea.

Objetivo 2: Y el modelo de secuencias:

En el sistema de kanban utilizado en Toyota (sistema de arrastre) es necesario

reducir al mnimo las variaciones en las cantidades de produccin o los tiempos
de transporte en los procesos procedentes; igualmente, hay que reducir al
mnimo sus respectivas existencias en obra en curso.

El mtodo de secuencias de Toyota ha sido diseado para mantener lo ms

constante posible la cantidad utilizada por hora (es decir, velocidad de consumo)
de cada pieza en la lnea de modelos mixtos, a fin de lograr las metas expuestas
en el prrafo anterior.

Para explicar este mtodo de secuencias, es necesario definir lo siguiente:

Q=

Qi
i=1

Donde:
Q: Cantidad total de produccin de todos los productos Ai (i=1).
Qi: cantidad de produccin para cada producto Ai.

As mismo, se definen:

Nj= cantidad total necesaria, de la pieza ai que se debe consumir para producir todos los
productos Ai (i=1), (i=1).
Pg. 2

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Xjk= cantidad total necesaria de la pieza aj que haya de utilizarse para producir los
productos de una determinada secuencia, desde el primero al de orden K.

A partir de las definiciones expuestas, se desarrollan las siguientes expresiones:

Nj
Q : Cantidad media de las piezas aj por unidad de producto.. (3)

NKj
: Cantidad media necesaria de la pieza aj para producir K unidades de
Q
producto..(4)
Con el fin de mantener constante la velocidad de consumo de la pieza aj es
NKj
necesario que la cantidad Xjk se aproxime lo ms posible al valor de
Q

Este concepto bsico para el algoritmo secuencial de Toyota se grafica a

continuacin:

Cantidad
utilizada
De la pieza aj

Nj

(Q, Nj)

Xjk

K.Nj/Q

Esta distancia
debe reducirse
al mnimo

Nj/Q

Nmero de pedidos
secuenciales de
productos
introducidos a la lnea
Pg. 3

ANLISIS DE OPERACIONES

MTODO DE PERSECUCIN DE OBJETIVOS I

Se definen adems los puntos:

N
N
Gk = K . , K . 2 , , K . B ( 5 )
Q
Q
Q

PK =( X 1 K , X 2 K , , X BK ) (6)
En otras palabras: con el fin de que un programa de secuencia asegure la velocidad
constante de consumo de cada parte, el punto Pk debe estar lo ms prximo posible al
punto Gk.
Se concluye en la siguiente expresin:
D K =||GK PK ||=

( K Q. Nj X jk ) (7)
j=1

Se trata de reducir al mnimo la distancia Dk.

El algoritmo que Toyota ha desarrollado basndose en esta idea se llama: Mtodo de
persecucin de objetivos.
Mtodo de persecucin de objetivos I

Se define:

bij =

cantidad necesaria de la pieza

unida de producto
Fase 1: Hacer

K=1 ,

a j (l=1, . , )

para producir una

A i (i=1, . , )

X j , K1=0,( j=1, . ) ,

S K 1={ 1,2, . , }

Fase 2 : Situar como K-simo pedido de la serie secuencial aquel producto

produzca el mnimo de la distancia

Ai

que

Dk .

La distancia mnima se hallara con la frmula siguiente:

DKi =min { Dki }

Siendo:

i S k1

D ki=

j=1

k .N j
X j , K1b ij
Q

Pg. 4

ANLISIS DE OPERACIONES
Fase 3: Si se pidieran todas las unidades del producto

Ai

y se incluyeran en el

programa de secuencias, entonces hacer

S k =S K 1 ={i }

Ai

Si algunas unidades del producto

siguen todava pendientes de pedido, entonces

se har:
S k =S K 1

Fase 4 : Si S k = , (conjunto vaco),entonces termina el algoritmo.

Si S k , entonces debe calcularse
X jk =X j ,k1 +bi j ,( j=1, . , )
Volviendo a la fase 2, haciendo

k =k +1

Ejemplo Numrico:
PRODUCTO
S Ai
Produccin
planificada
cantidad Qi

A1

A2

A3

Productos Ai/ Piezas a1

a1

a2

a3

a4

A1

A2

A3

Solucin
1) La cantidad total necesario (Nj) de la pieza aj (j= 1,2,3,4) para producir todos los
productos AI (i= 1,2,3), podr calcularse como sigue:
1 0 11
[Nj] = [Qi] [bij] = [2, 3, 5] 1 1 0 1
0 1 10

= [5, 8, 7, 5]

2) La cantidad de produccin total de todos los productos Ai (i= 1, 2, 3) ser:

Pg. 5

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3

Q= Q i =2+ 3+5=10
i=1

[ ]

Nj
5 8 7 5
=[ , , , ]
Q
10 10 10 10

(j =1, 2, 3, 4)
3) Aplicando los valores de [Ni/Q] y [b11] en la formula (8), si K=1, se calcula D ki como
sigue:
Para i = 1
2
1x5
01
10

2
2
2
1x5
1 x8
1 x7
01 +
00 +
01 +
10
10
10
D1,1=

)(

)(

Para i = 2
2
1x5
01
10

2
2
2
1x5
1 x8
1 x7
01 +
00 +
01 +
10
10
10
D1,2=

)(

)(

Para i = 3
2
1x5
01
10

2
2
2
1x5
1 x8
1 x7
01 +
00 +
01 +
10
10
10
D1,3=

)(

)(

4) Por tanto: Di, j*= min {1.11 + 1.01 + 0.79}

Osea i* = 3
Se halla entonces que el primer pedido en el programa secuencial es el producto A3
5) Pasando a la fase 4 del algoritmo, XJK= XJ, K-2 + b3, j y calculando se tiene:
X 1,1 =0+0=0

X 3,1 =0+1=1

X 2,1 =0+1=1

X 4,1 =0+0=0
Pg. 6

ANLISIS DE OPERACIONES

6) cuando K=2, entonces:

Para = 1
25
01
10

28
10
10

2
2
27
25
2+
11 +(
01)
10
10

2,1=
D

Para = 2
25
01
10

28
11
10

2
2
27
25
2+
10 +(
01)
10
10

2,2=
D

Para =
3
25
00
10

28
11
10

2
2
27
25
2+
11 +(
00)
10
10

2,1=
D

7) Por tanto;
Pg. 7

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D 2,1=min 0.85, 0.57,1.59 =0.57
Osea * = 2
Se halla que el segundo pedido en el programa de secuencias es el producto A2

8)
XJK se calculara de la siguiente forma :
X 1,2 =0+1=1

X jK =X j , K1 + X 2, j

X 2,2 =1+ 1=2

X 3,2 =1+ 0=1

X 1,2 =0+1=1

9) Siguiendo el mismo procedimiento se calcula la siguiente tabla:

K
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

DK ,1
1.11
0.85
0.82*
1.87
1.32
1.64
0.93
0.57*
1.56
-

D K ,2
1.01
0.57*
1.44
1.64
0.87*
1.87
1.21
0.85
0.77*
-

DK ,3 Programa de secuencias
0.79*
1.59
0.93
0.28*
0.87
0.28
0.82*
1.59
1.01
0*

A1
A3 A2
A3 A2 A1
A3 A2 A1 A3
A3 A2 A1 A3 A2
A3 A2 A1 A3 A2 A3
A3 A2 A1 A3 A2 A3 A3
A3 A2 A1 A3 A2 A3 A3 A3
A3 A2 A1 A3 A2 A3 A3 A3 A1 A2
A3 A2 A1 A3 A2 A3 A3 A3 A1 A2
A3

X 1, K X 2, K X 3, K D 4,k
0
1
2
2
3
3
3
4
5
5

1
2
2
3
4
5
6
6
7
8

1
1
2
3
3
4
5
6
6
7

0
1
2
2
3
3
3
4
5
5

10) Como consecuencia, el programa secuencial completo de este ejemplo ser:

A3 A2 A1 A3 A2 A3 A3 A3 A1 A2 A3

Evaluacin del Mtodo de persecucin de objetivos

Pg. 8

ANLISIS DE OPERACIONES

En el ejemplo anterior, los valores correspondientes a

correspondientes a cada pieza aj

K Nj
Q

X jk

se presentan en la forma grfica (tal como el que se

muestra).

K Nj
Q
X jk

La figura muestra que todas las piezas aj

Si

estn alcanzando OPTIMALIDAD

K N j Es vlido para la pieza aj ,

Q entonces la optimalidad se

X jk =

consigue en esta pieza.

Para continuar evaluando este algoritmo, se calcularon la media y la derivacin tpica de

los valores:

KNj
Para cada pieza
. X jk
aj
Q

Se concluy en lo siguiente:
a) Incluso reduciendo el nmero de referencias de piezas, apenas cambiaba la
media y la desviacin tpica,
b) Si se incrementaba el nmero de modelo del producto, entonces disminuiran
tanto el valor de la media y de la desviacin tpica; dicho de esta manera, el
grado de nivelacin de la produccin iba mejorando cada vez ms.

Pg. 9

ANLISIS DE OPERACIONES

COMENTARIO:
En este fragmento del libro de la empresa Toyota, que enmarca el mtodo de secuencias
para la lnea de combinacin de modelos para lograr una produccin nivelada a travs
del procedimiento y sus dos objetivos, me puedo dar cuenta de esta filosofa empresarial
que se concentra en eliminar el despilfarro en todas las actividades internas de la
organizacin. Este concepto establece la idea clave de sistema justo a tiempo, la cual
exige eliminar todos los insumos de recursos que no aaden valor al producto o
servicio.

En conclusin, el sistema de produccin Toyota, es ms que nada, una cultura, es decir

una forma de comportarse de la empresa, y no debe verse como un simple conjunto de
herramientas, y que tiene como meta brindarle satisfaccin al cliente y a la vez
minimizar el costo total. Esta es la esencia del sistema de produccin de Toyota
proporcionando productos de calidad perfecta, en las cantidades exactas necesarias, en
el momento preciso en que se necesitan, al costo total de entrega ms bajo.

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