Instituto

Politcnico Nacional

Cecyt 2 Miguel Bernard Perales

3IV12
Ruben.

Mata Arellano Raziel Jafet

Sistemas Automotrices

Metodo Just in time

Esta definicin o mtodo es japons que se trata de una
poltica de mantenimiento de inventarios al mnimo nivel
posible donde los suministradores entregan justo lo necesario
en el momento necesario para completar el proceso
productivo. Permite reducir el costo de la gestin y por
prdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De
esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre
pedidos reales. Una definicin del objetivo del Justo a Tiempo
sera:
producir los elementos que se necesitan, en las
cantidades que se necesitan, en el momento en que se
necesitan.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la
lnea de fabricacin de forma que lleguen justo a tiempo a
medida que son necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores
hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no
tener que manejar grandes volmenes de existencia o
componentes comprados, sino que es una filosofa de
produccin que se orienta a la demanda. La ventaja
competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la
empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en
un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes
queno producen valor aadido tambin se obtendrn precios
competitivos
Como bajo JIT, el nivel de suministros que se mantienen para
la fabricacin estn en sus niveles mnimos, es importante
estar muy organizado para evitar fallos, suspensiones y
retrasos por causa de falta de componentes o suministros
para completar el paso productivo.

La produccin JIT es un sistema prctico, surgido del intento

de eliminar el desperdicio y simplificar la produccin mediante
la aplicacin del mtodo de prueba y error. El ltimo de los
elementos que lo caracteriza, la mejora continua, es el ms
definitorio de todos, porque el JIT es un sistema que persigue
optimizar permanentemente los niveles de inventario, los
tiempos de adaptacin, los niveles de calidad, etc. Por lo
tanto, se puede decir que la produccin ajustada es un
sistema que se encuentra en una situacin de permanente
evolucin, esto es, de mejora continua.

5S
El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del
nombre que en japons designa cada una de sus cinco etapas,
es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios
simples.
La definicin de las 5 S es sencilla significan lo siguiente:
En Espaol

Japones

Clasificacin

Seiri

Orden

Seiton

Limpieza

Seiso

Estandarizacin

Seiketsu

Mantener la disciplina

Shitsuke

Cada palabra tiene su significado y determina una funcin de

este mtodo y e onjetivo particular que quiere dar esta.

Seiri (Objetivo Particular) Eliminar del espacio de trabajo lo

que sea intil
Seiton (Objetivo Particular) Organizar el espacio de trabajo de
forma eficaz
Seiso (Objetivo Particular) Mejorar el nivel de limpieza de los
lugares
Seiketsu (Objetivo Particular) Prevenir la aparicin de la
suciedad y el desorden (Sealizar y repetir) Establecer normas
y procedimientos.
Shitsuke (Objetivo Particular) Fomentar los esfuerzos en este
sentido
La poca aplicacin de estos conceptos, principalmente en
empresas manufactureras y de produccin en general, en las
que pocas veces (ms bien nunca) se recibe al cliente final en
sus instalaciones, es generalizada, lo cual no deja de ser
preocupante, no solo en trminos del desempeo empresarial
sino humanos, ya que resulta degradante, para cualquier
trabajador, desempear su labor bajo condiciones insanas.
Este hecho hace pensar que bajo estos entornos ser difcil
alcanzar niveles de productividad y eficiencia elevados, lo que
pone de presente la necesidad de aplicar consistentemente
las 5S en nuestra rutina diaria, ya sea como trabajadores o
como estudiantes, siempre ser mejor desarrollar nuestras
actividades en ambientes seguros y motivantes.
Mejora Continua.
La mejora continua, si se quiere, es una filosofa que intenta
optimizar y aumentar la calidad de un producto, proceso o
servicio. Es mayormente aplicada de forma directa en
empresas de manufactura, debido en gran parte a la
necesidad constante de minimizar costos de produccin
obteniendo la misma o mejor calidad del producto, porque
como sabemos, los recursos econmicos son limitados y en un

mundo cada vez ms competitivo a nivel de costos, es

necesario para una empresa manufacturera tener algn
sistema que le permita mejorar y optimizar continuamente. La
mejora continua se basa en el ciclo de Deming, compuesto
por cuatro fases:
1. Estudiar la situacin y proponer las mejoras.
2. Poner en marcha las propuestas seleccionadas.
3. Comprobar si la mejora est resultando de la manera
esperada.
4. Implementar las propuestas con las mejoras necesarias.
Existen muchas maneras de implantar la mejora continua en
las empresas.
Las formas de implantar la mejora continua son muy diversas
y existen muchas maneras de realizarla. Diversos autores
afirman que los mejores resultados se dan cuando las ideas y
las mejoras se originan en grupo, ya que se aprovechan
mucho mejor las experiencias de los trabajadores y adems,
es un elemento clave para implicar y motivar a los empleados.
Esto se puede dar, a travs de equipos de trabajo
multifuncionales o auto-regulados que incorporan las
actividades de mejora continua entre sus responsabilidades;
bien, a travs de grupos permanentes como son los crculos
de calidad

Manufactura Esbelta
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a
eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al
producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de
cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose
siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta
naci en Japn y fue concebida por los grandes gurus del
Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi
Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha
sido definida como una filosofa de excelencia de
manufactura, basada en:
La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio
El respeto por el trabajador: Kaizen
La mejora consistente de Productividad y Calidad
El objetivo de esta manufactura esbelta es implantar una
filosofa de Mejora Continua que le permita a las compaas
reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los
desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y
mantener el margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas
herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige
calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y en
la cantidad requerida. Especficamente, Manufactura Esbelta:
Reduce la cadena de desperdicios dramticamente
Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin
Crea sistemas de produccin ms robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

Mejora las distribuciones de planta para aumentar la

flexibilidad Beneficios.

Diagrama de Ishikawa
El diagrama de Ishikawa, tambin llamado diagrama de
espina de pescado, diagrama de causa-efecto, diagrama de
Grandal o diagrama causal, se trata de un diagrama que por
su estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama de
espina de pez. Consiste en una representacin grfica sencilla
en la que puede verse de manera relacional una especie de
espina central, que es una lnea en el plano horizontal,
representando el problema a analizar, que se escribe a su
derecha.

Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del

siglo XX en mbitos de la industria y posteriormente en el de
los servicios, para facilitar el anlisis de problemas y sus

soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los

productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en
qumica japons Dr.Kaoru Ishikawa en el ao 1943. El
problema analizado puede provenir de diversos mbitos como
la salud, calidad de productos y servicios, fenmenos sociales,
organizacin, etc. A este eje horizontal van llegando lneas
oblicuas -como las espinas de un pez- que representan las
causas valoradas como tales por las personas participantes en
el anlisis del problema. A su vez, cada una de estas lneas
que representa una posible causa, recibe otras lneas
perpendiculares que representan las causas secundarias.
Cada grupo formado por una posible causa primaria y las
causas secundarias que se le relacionan forman un grupo de
causas con naturaleza comn.

6 Sigma
EIS SIGMA o Six Sigma por sus siglas en ingls, es una
metodologa de mejora de procesos, centrada en la reduccin
de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o
eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o
servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un mximo
de 3,4 defectos por milln de eventos u oportunidades
(DPMO), entendindose como defecto cualquier evento en que
un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del
cliente
El proceso Seis Sigma (six sigma) se caracteriza por 5 etapas
concretas:
Las cinco etapas de DMAIC.
DMAIC (Por sus siglas en ingls: Define - Measure - Analyze Improve - Control)

Definir, que consiste en concretar el objetivo del problema o

defecto y validarlo, a la vez que se definen los participantes
del programa.
Medir, que consiste en entender el funcionamiento actual del
problema o defecto.
Analizar, que pretende averiguar las causas reales del
problema o defecto.
Mejorar, que permite determinar las mejoras procurando
minimizar la inversin a realizar.
Controlar, que se basa en tomar medidas con el fin de
garantizar la continuidad de la mejora y valorarla en trminos
econmicos y de satisfaccin del cliente.
Otras metodologas derivadas de sta son : DMADOV y PDCASDCA
DMADOV = (Definir, Medir, Analizar, Disear, Optimizar y
Verificar)
PDCA-SDVA = (Planificar, Ejecutar, Verificar y Actuar)(Estandarizar, Ejecutar, Verificar y Actuar)

80,20
areto enunci el principio basndose en el denominado
conocimiento emprico. Estudi que la gente en su sociedad
se divida naturalmente entre los pocos de mucho y los

muchos de poco; se establecan as dos grupos de

proporciones 80-20 tales que el grupo minoritario, formado
por un 20 % de poblacin, ostentaba el 80 % de algo y el
grupo mayoritario, formado por un 80 % de poblacin, el 20 %
de ese mismo algo. En concreto, Pareto estudi la propiedad
de la tierra en Italia y lo que descubri fue que el 20 % de los
propietarios posean el 80 % de las tierras, mientras que el
restante 20 % de los terrenos perteneca al 80 % de la
poblacin restante.
Estas cifras son arbitrarias; no son exactas y pueden variar. Su
aplicacin reside en la descripcin de un fenmeno y, como
tal, es aproximada y adaptable a cada caso particular.
El principio de Pareto se ha aplicado con xito a los mbitos
de la poltica y la Economa. Se describi cmo una poblacin
en la que aproximadamente el 20 % ostentaba el 80 % del
poder poltico y la abundancia econmica, mientras que el
otro 80 % de poblacin, lo que Pareto denomin las masas,
y tena poca influencia poltica. As sucede, en lneas
generales, con el reparto de los bienes naturales y la riqueza
mundial.
No obstante, el principio de Pareto permite utilizar
herramientas de gestin, como el diagrama de Pareto, que se
usa ampliamente en cuestiones relacionadas con el control de
calidad (el 20 % de los defectos afectan en el 80 % de los
procesos). As, de forma relativamente sencilla, aparecen los
distintos elementos que participan en un fallo y se pueden
identificar los problemas realmente relevantes, que acarrean
el mayor porcentaje de error.

Conclusiones
Al finalizar este trabajo uno se da cuenta que la mayora de
estos mtodos eficientes e importantes de una industria o de
un quipo la mayora son de descendencia japonesa. A lo cual
entendemos por qu Japn es una de las potencias mas
grandes del planeta ya que se rigen por estos mtodos que
estn comprobados que funcionan a la perfeccin.
Ahora si tan solo se aplicaran estas normas de
responsabilidad a la vida cotidiana y de otros pases es obvio
que habra un cambio radical en todos los trabajos realizados
siguiendo estas normas. En mi opinin estos mtodos los
tengo que aplicar como en escuela y casa para poder dar una
mejora continua a mi rendimiento como estudiante.
Este fue mi trabajo y espero que haya respondido todas las
dudas acerca de estos elementos.