UNIVERSIDAD NACIONAL

INTERCULTURAL DE LA
AMAZONA
FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS AMBIENTALES
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA
AGROINDUSTRIAL

Trabajo.

DOCENTE

: ING.

CURSO

ALUMNA
Lizeth

: Rodrguez Guevara, Greysi

FECHA DE ENTREGA:

YARINACOCHA PERU
2016

13.1.13 smosis inversa

La smosis inversa tiene un potencial para la generacin de ahorro de
energa en la industria de procesamiento de alimentos, cuando se utiliza
como una alternativa a la evaporacin de la concentracin de los productos
que contienen solutos de bajo peso molecular. El primer trabajo sobre RO se
ha dedicado a la desalacin de agua salobre, y una serie de sistemas de
smosis inversa ahora se han desarrollado que puede purificar aguas
residuales para su reutilizacin despus de un tratamiento de smosis
inversa.
En la industria alimentaria, RO tiene potencial para la concentracin de jugo
sin la necesidad de aplicacin de calor. En Rumana, la presin
transmembrana se reduce como una fuerza impulsora para el flujo de
disolvente por la presin osmtica. Desde solutos separadas por RO tienen
pesos moleculares bajos, la influencia de la concentracin en la presin
osmtica es significativo. La ecuacin (12.5) en el captulo 12 se puede
utilizar para la determinacin de la presin osmtica. Debido a que el
producto del coeficiente de actividad de agua y la fraccin molar de agua es
la actividad del agua, esta ecuacin puede escribirse como:

RT
ln( aw )
V
(13.32)

Donde = presin osmtica, constante R = gas, T = temperatura absoluta y

V = volumen molar de agua. aw = actividad de agua.
La diferencia de presin mnima necesaria para forzar disolvente a travs de
una membrana en RO es la presin osmtica. Las ecuaciones (12.17) y
(12.21) en el Captulo 12 se pueden utilizar para determinar

a w de

soluciones de azcar.

Ejemplo 13.7. Calcular la presin transmembrana mnima que debe ser

usado para concentrar una solucin de sacarosa al 50% de sacarosa en
25C.

Solucin:
A partir del ejemplo 12.1 en el captulo 12, la actividad de agua de una
solucin de sacarosa 50% se calcul que era 0.935.
R = 8315 N m / (kg mol K); T = 303 K, y la densidad del agua a

25C = 997.067 kg / m

V=
x=

desde las tablas de vapor.

18 kg x 1
=0.018053 m3 /kgmole
3
kgmole 997.067 kg/m

[8315 Nm /(kgmole K)][303 K ]

ln (0.935)
0.018053 m3 /kgmole

9379 kPa

Un mnimo de 9379 kPa de presin transmembrana se debe aplicar slo

para superar la presin osmtica de una solucin de sacarosa al 50%.
Este ejemplo ilustra la dificultad en la produccin de concentraciones muy
altas de solutos en los procesos de smosis inversa, y la gran influencia de
la polarizacin de la concentracin en la reduccin de flujo transmembrana
en los sistemas de RO.
Flujo transmembrana en los sistemas de RO es proporcional a la diferencia
entre la presin de transmembrana y la presin osmtica.

P
kw
J =( )
x

(13.33)

Figura 13.8 programa de Visual Basic para el problema que implica la

concentracin de smosis inversa de jugo de naranja.

_____________________________________________________________________________
Donde J = flujo transmembrana, kg de agua / (s

m2 ); kw = coeficiente de

transferencia de masa, s; x = espesor de la membrana, m; P = presin

transmembrana, Pa; y _ = presin osmtica, Pa.
Ejemplo 13.8. La permeabilidad al agua pura de la membrana de acetato
de celulosa que tiene un factor de rechazo de 0,93 para una mezcla de 50%
de sacarosa y 50% de glucosa es 34.08 kg / h de agua a una presin

transmembrana de 10,2 atm (1034 kPa) para un rea de membrana de 0,26

m2

. Este sistema tena una membrana de permeacin de 500 13. La

separacin fsica Procesos tasa de 23,86 kg / h cuando la solucin de

glucosa 1% se pas a travs del sistema a una presin transmembrana de
10,2 atm. a 25 C.
El zumo de naranja se concentr el uso de este sistema de membrana. Con
el fin de evitar el ensuciamiento, el zumo de naranja se centrifug primero
para eliminar los slidos insolubles, y slo el suero que contena slidos
solubles 12% se pas a travs del sistema de RO. Despus de la
centrifugacin, el suero fue 70% de la masa total del jugo.
Supongamos que los slidos solubles son 50% de sacarosa y 50% de
glucosa. La bomba que alimenta el suero a travs del sistema funciona a
una velocidad de flujo de 0,0612 kg / s (60 ml / s de zumo que tienen una
densidad de 1,02 g / ml). La presin transmembrana era de 2758 kPa (27,2
atm). Calcular la concentracin de slidos solubles en el retenido despus
de una pasada del suero a travs del sistema de membrana.
Solucin:
Este problema ilustra los efectos de la presin transmembrana, la
concentracin de la polarizacin y la presin osmtica en el flujo de
transmembrana y el rechazo de soluto en los sistemas de smosis
inversa. Las ecuaciones de gobierno son la ecuacin (13.25) para la
concentracin de la polarizacin y la ecuacin (13.33) para la presin
transmembrana.
La reduccin de la permeabilidad Purewater cuando solucin de glucosa se
pasa a travs del sistema de membrana se puede atribuir a la concentracin
de la polarizacin. La ecuacin (13.25):

k s ln ( C s / C 4 ). Sea Nw = velocidad de penetracin del agua en kg/h.

J=

m3 /s (3600s/h)(1000kg/ m3 ).

Nw = JA

J=

( NA )( 3.61 )
w

106

La presin osmtica en la superficie de la membrana responsable de la

reduccin del flujo de transmembrana en la solucin de glucosa 1% se
calcula utilizando la ecuacin (13.33).

N w= N w

El factor (

A
( P )
x

k w A/x) se puede calcular utilizando los datos de permeabilidad

de agua pura, donde = 0:

Nw

( N Ax )= x = 3410.2. 08
w

= 3.34 kg/(h atm)

Para la solucin de glucosa 1%, utilizando la ecuacin (13.33):

N w= N w

A
( P )
x

23.86 = 3.34(10.2 )

= 3.05 atm.

Una solucin de glucosa al 1% tiene una actividad de agua de

prcticamente 1,0, por lo tanto, la presin osmtica se debe ejercer en la
superficie de la membrana. Por lo tanto, Cs se puede calcular como la
concentracin de glucosa que da una presin osmtica de 3,05
atm. Utilizando la ecuacin (13.32), para P = 3,05 (101,325) = 309.041 Pa .:
309, 041 = (8315)(298/0.018) ln ( a w )

aw

= e0.00225 = 0.99775

Para soluciones muy diluidas, aw = xw. Deje

Cs

= concentracin de soluto

en la solucin de soluto superficie g / g.

a w =x w =

a w=

(1C s )/18
(1C s) /18C s / 180

(1C s )(18)( 180)

=0.99775
18[180(1C s )+18 C s ]

321.271

C s + 3232.71 3232.71 C s = 3420 3420 C s

C s = 7.29/330.561 = 0.022 g Solucin / g soluto

Resolviendo para J de la velocidad de permeacin:
J = (23.86/0.26)(1/3.6)

106 = 2.55

105 m/s

Utilizando la ecuacin (13.25):

k s = 2.55 105 /ln (0.022/0.01) = 3.234 105 m/s

Para el suero de zumo de naranja:. =

J = 3.234 10

Nw

= 0.12 g de soluto / g solucin

C s utilizando la ecuacin (13.25):

despejando al

Resolviendo

C4

Nw

ln ( C s /0.12)
para de J:
6

= J A (3.6)( 10

= 30.27 ln ( C s /0.12)

6
) = [3.234 105 ln ( C s /0.12)](0.26)(3.6 10 )

Resolviendo

Nw

para de la presin transmembrana utilizando la Ecuacin

(13.36):

Nw

= ( Nw

A/x)(P ) = 3.34(27.2 )

Igualando las dos ecuaciones de velocidad de penetracin:

30.27 ln ( C s /0.12) = 3.34 (27.2 )
ln ( C s /0.12) = 0.1103(27.2 )
Resolviendo para en ATM utilizando la ecuacin (13.32):

= (8315) (298/0.018) ln ( a w ) [1 atm/101,325 Pa] = 1358.59 ln (

a w ) atm
Sustituyendo en la ecuacin para

Cs :

ln ( C s /0.12) = 0.1103[27.2 + 1358.59 ln( a w )]

a w Se pueden resolver

Cs

en trminos de la siguiente manera:

Para sacarosa: XWS = fraccin molar de agua en la fraccin de sacarosa de

la solucin;

X ws =x=
a ws

a ws = actividad de agua debido a la fraccin de sacarosa.

(10 .5 C s )/18
(10.5 C s)/ 18+0.5 C s / 342
X ws

[10 ]2. 7(1xws)2

Para la fraccin de glucosa de la mezcla: Que XWG = fraccin molar de la

glucosa;

X w g=

(10 .5 C s )/18
(10.5C s )/18+0.5 C s /180

a w g=
aw
Cs

a wg = actividad de agua debido a la fraccin de glucosa.

Xw g

[10 ]0.7(1 xwg)2

aw s aw g

Ser resuelto mediante un programa de Visual Basic. En este

programa, una amplia gama de valores

Cs

de 0,1-0,2 fue sustituida

primero con un cambio de paso ms grande de 0,01. A continuacin, la

impresin se hecked para los dos valores de

Cs

entre los que la funcin F

cruz cero. Un estrecho rango de entre 0,115 y 0,125 despus fue elegido
con un cambio de paso ms estrecho con el fin de obtener un valor de

Cs

a la tercera decimal ms prximo que satisfizo el valor de la funcin F a ser

cero. El valor de

Cs

ser 0,1949. El factor de rechazo se utiliza para

calcular la concentracin de soluto de permeado.

R = ( Cs

C p )/ C s

Cp

Cs

Cp

= 0.0136 g de soluto / g permeado.

(1 R) = 0.1949 (1 0.93)

Balance de masa total:

F = P + R; F = 0.0612 kg/s (3600s/h) = 220.3 kg/h
P=

N w /(1 C p )

N w /( = 30.27 ln(0.1949/0.12) = 14.68 kg/h

P = 14.68/(1 0.0134) = 14.87 kg/h
R = 220.3 14.87 = 205.43 kg/h
Balance de soluto:

FC f

RC r

PC p

0.12 (220.3) = 205.43 ( Cr ) + 14.87(0.0134)

Cr

= 0.128g de soluto / g retenido

El efecto de la polarizacin de la concentracin se muestra en este ejemplo

problema demuestra que el aumento de la presin transmembrana no
siempre puede resultar en un flujo superior. Una presin se alcanza ms all
del cual la concentracin de la polarizacin ser anular el efecto de la
presin aplicada y cualquier aumento adicional de la presin
transmembrana dar lugar a ningn aumento adicional en flujo. Las
incrustaciones sigue siendo un problema importante en las aplicaciones de
RO y UF. Optimizacin de los ciclos de funcionamiento utilizando los
principios discutidos en la seccin "Optimizacin de los ciclos de filtracin"
es un aspecto de la operacin a la que un ingeniero puede hacer
contribuciones al xito de las operaciones. Aplicacin de las teoras y
ecuaciones sobre la concentracin de polarizacin como se explica en las
secciones anteriores le ayudar en la identificacin de las condiciones
ptimas de operacin, pero los valores absolutos de flujo transmembrana se
obtiene una mejor empricamente en sistemas pequeos y los resultados se
utilizan para la ampliacin de calcular los valores tericos. Clculos de
balance de materiales como se explica en el captulo 3 de la seccin
"Procesos de mltiples etapas," Ejemplo 3.21, tambin ayudarn en el
anlisis de los sistemas UF, particularmente en relacin con las operaciones
de reciclaje y de varias etapas para obtener la composicin deseada en el
retenido.
13.1.14 Temperatura Dependencia de la membrana de permeacin
tarifas
La temperatura afecta velocidades de permeacin de lquidos a travs de
membranas en proporcin a la variacin de la viscosidad del fluido con la

temperatura. Si el disolvente es agua, y el permeado se da de flujo a una

temperatura, la velocidad de permeacin a cualquier otra temperatura
puede calcularse por:

J T 1=J T 2

Dnde

T 1
T 2

JT1

JT2

son flujos en T1 y T2, respectivamente. La

viscosidad del agua a la temperatura T en grados Celsius es

1795 106
1+0.036 T + 0.000185T 2

Donde = viscosidad en Pa s y T es la temperatura en C.

13.1.15 Otros Procesos de separacin de membrana
Las membranas tambin se utilizan para eliminar las sales inorgnicas a
partir de soluciones de protenas, o para la recuperacin de compuestos
inorgnicos valiosos a partir de residuos de proceso. Dilisis y electrodilisis
son dos procesos de uso comn.
La dilisis es un proceso de difusin en lugar de presin impulsada. A las
unidades de gradiente de concentracin de soluto
El transporte de solutos a travs de la membrana. La dilisis es bien
conocido en el rea mdica, para la eliminacin de los desechos del cuerpo
de la sangre de las personas con riones enfermos. En las industrias de
alimentos y bioqumicos, la dilisis se utiliza ampliamente para la
eliminacin de sales minerales a partir de una solucin de protena
mediante la inmersin de la solucin de protena contenida en una bolsa de
dilisis o un tubo en agua corriente. Flujo de soluto en la dilisis es muy
lenta.
La electrodilisis es un proceso donde la migracin de soluto a travs de la
membrana es acelerada por la aplicacin de un potencial electromotriz. Se
utilizan de aniones y cationes membranas selectivas. El potencial
electromotriz obliga a la migracin de especies inicas a travs de la
membrana hacia el electrodo apropiado. Electro dilisis se utiliza para la
desmineralizacin de suero de leche, pero las aplicaciones de la industria
alimentaria del proceso son an bastante limitada.
13.2 TAMIZADO
El tamizado es un proceso de separacin mecnica de tamao. Es
ampliamente utilizado en la industria alimentaria para la separacin de las
multas a partir de partculas de mayor tamao, y tambin para la
eliminacin de partculas slidas grandes de las corrientes de lquidos antes
de un tratamiento adicional o eliminacin. Tamizado es un proceso por
gravedad. Por lo general, una pila de tamices se utiliza cuando las
fracciones de varios tamaos son para ser producido a partir de una mezcla
de tamaos de partculas.
Para ayudar en la criba de slidos en una pila de tamices, se utilizan
agitadores de tamices. Los agitadores pueden estar en la forma de un
accionamiento excntrico que da a las pantallas giratorias o un movimiento
oscilante, o puede tomar la forma de un vibrador que da a las pantallas de
pequea amplitud de alta frecuencia movimiento hacia arriba y hacia
abajo. Cuando se inclinan los tamices, las partculas retenidas en una
pantalla se caen en el extremo inferior y se recogen mediante un

transportador. La deteccin y separacin de tamao de partcula de este

modo pueden llevarse a cabo de forma automtica.
13.2.1 Tamaos estndar de tamices
Tamices pueden ser designados por el tamao de la abertura, de malla UStamiz o malla Tyler tamiz. Las denominaciones de malla Tyler se refieren al
nmero de aberturas por pulgada, mientras que las designaciones de malla
US-cribadora es el equivalente mtrico. Este ltimo ha sido adoptado por la
Organizacin Internacional de Normalizacin. Las dos designaciones de
malla tienen un tamao de abertura equivalente aunque las designaciones
de nmero de tamiz no son exactamente lo mismo. Denominaciones de
tamiz actuales, salvo que se especifique, se refieren a la serie
estadounidense-tamiz. Tamao de las partculas son por lo general
designados por el tamao de malla que retiene las partculas que han
pasado por el siguiente tamao de pantalla ms grande. Una especificacin
clara del tamao de partcula por nmero de malla sera para indicar por un
signo ms antes de que el tamao de malla que retiene las partculas y por
un signo negativo del tamao de malla que pasa las partculas. Si una
mezcla de partculas de diferentes tamaos est presentes, el tamao de
partcula designado debe ser el promedio ponderado de los tamaos de
partcula.
La Tabla 13.5 muestra las designaciones de Estados Unidos de malla de
tamiz y el tamao de las aberturas de la pantalla. Una distribucin de
tamao acumulativo de polvos puede ser hecha por tamizado a travs de
una serie de tamices estndar y la determinacin de la fraccin de masa de
partculas retenidas en cada pantalla. Las partculas se supone que son
esfricas con un dimetro igual a la media de la abertura de tamiz que pas
las partculas y la que retiene las partculas.
Ejemplo 13.9. Tabla 13.6 muestra la fraccin de masa de una muestra de
maz molido retenido en cada una de una serie de tamices. Calcular un
dimetro de partcula medio que debe estar especificado para esta mezcla.
Solucin:
La apertura de la criba se obtiene de la tabla 13.6. El tamao medio de las
partculas retenidas en cada pantalla es el tamao de la abertura media
entre las pantallas que conservaban la fraccin particular, y el de arriba
_____________________________________________________________________________
Tabla 13.5 US Tamaos estndar de tamices
____________________________________________________________________________________
Tamao de EE.UU.-tamiz (malla) de apertura (mm) Tamao de los EEUU-tamiz (malla) de
apertura (mm)
____________________________________________________________________________________
2.5
3
3.5
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20

8.00
6.73
5.66
4.76
4.00
3.36
2.83
2.38
2.00
1.68
1.41
1.19
1.00
0.841

35
40
45
50
60
70
80
100
120
140
170
200
230
270

0.500
0.420
0.354
0.297
0.250
0.210
0.177
0.149
0.125
0.105
0.088
0.074
0.063
0.053

Fuente: Perry, RH, Chilton, CH, y Kirkpatrick, SD 1963. Ingenieros Qumicos Manual, 4 ed. McGrawo-Hill Book
Co., Nueva York.
_______________________________________________________________________________________________

Tabla 13.6 US-tamiz con un tamao de muestra de distribucin de potencia y clculo del dimetro de
partcula medio.
____________________________________________________________________________________
Fraccin de masa retenida de la pantalla US-Tamiz Tamiz de apertura (mm) x fraccin de
partculas tamao
____________________________________________________________________________________
0
35
0.500
0.15
45
0.354
0.437
0.065
0.35
60
0.250
0.302
0.1057
0.45
80
0.177
0.213
0.095585
0.05
120
0.125
0.151
0.00755

Suma = 0,2741
_____________________________________________________________________________________

Eso. La fraccin de masa se multiplica por el tamao medio de las partculas

en cada pantalla y la suma ser el dimetro medio ponderado de la
partcula. A partir de la Tabla 13.5, el dimetro medio de las partculas es
0.2741 mm.
Este ejemplo muestra claramente que la eleccin de los tamices utilizados
en la clasificacin de la muestra en las diferentes fracciones de tamao,
afectar el dimetro de partcula medio calculado. Se recomienda el uso de
una serie de tamices de tamaos adyacentes en la Tabla 13.5.
13.3 SEPARACIONES DE GRAVEDAD
Este tipo de separacin depende de las diferencias de densidad entre varios
slidos en suspensin o
Entre el medio de suspensin y el material suspendido. En general, la fuerza
de la gravedad es la nica fuerza impulsora para la separacin. Sin
embargo, se aplicarn los mismos principios cuando la fuerza de
accionamiento se incrementa mediante la aplicacin de la fuerza centrfuga.
Equilibrio de fuerzas 13.3.1 en partculas suspendidas en un fluido

Cuando un slido es en suspensin, una fuerza externa, Fe , acta en l

para moverse en la direccin de la fuerza.
Esta fuerza externa puede ser la fuerza de gravedad, en cuyo caso se har
que una partcula se mueva hacia abajo, o puede ser la fuerza centrfuga, lo
que har que el movimiento hacia el centro de rotacin. Adems, una fuerza
de flotacin, Fb , existe que acta en una direccin opuesta a la fuerza

externa. Otra fuerza, la fuerza de arrastre, Fd , tambin existe, y esta

fuerza es debido al movimiento de los actos slidos suspendidos y en la
direccin opuesta a la direccin de flujo del slido. Dejar

Ft

= La fuerza

neta sobre la partcula. El componente de fuerzas en la direccin del

movimiento slido obedecer a la siguiente ecuacin de equilibrio de

fuerzas.

Ft =

Fe

Fd

Fb

(13.34)
En la aplicacin de la ecuacin (13.34), el signo de

Ft

determinar su

direccin sobre la base de la designacin de la direccin de

Fe , como la

direccin positiva.
13.3.1.1 Fuerza de Empuje

Fb Es la masa de fluido desplazado por el slido multiplicado por la

aceleracin proporcionada por la fuerza externa. Deje

ae = aceleracin

debida a la fuerza externa, m = masa de las partculas,

p = = densidad

de la partcula,

= densidad del fluido.

La masa de fluido desplazado = volumen de la partcula / densidad = m /

Fb =ma e

( )
p

(13.35)
La masa de desplazados fluidos m = m(

/ p ).

13.3.1.2 fuerza de arrastre

Fd

Es la resistencia del fluido al movimiento de las partculas. El anlisis

dimensional se utiliza para derivar una expresin para

Supongamos que el.

Fd ./ A p , Donde

perpendicular a la direccin del flujo;

Fd

Ap

Fd .

es el rea proyectada

es una funcin del dimetro de

partcula, d; v r es la velocidad relativa entre el lquido y las partculas;

es la densidad del fluido;

nd es la viscosidad del fluido.

La expresin general utilizado en el anlisis dimensional es que la

funcionalidad es una constante multiplicada por el producto de las variables
de cada uno elevado a una potencia.

Fd
a b c e
=C (v r ) d
Ap

Expresando en trminos de unidades de base, la masa, M, longitud, L, y el

tiempo, t.

ML 1 L M M e
=
L
t 2 L2 t a L3 b Lc t c
Tenga en cuenta los coeficientes de cada unidad de base. Para ser
dimensionalmente consistente, los exponentes de cada unidad es necesario
que el lado opuesto de la ecuacin.
Los exponentes de L:
- 1 = a - 3b - c e

(i)

Los exponentes de t:
2 = a + c; a = 2 - c
(ii)
Los exponentes de M:
1 = b + c; b = 1 c
(iii)
Combinando las ecuaciones (II) y (III) en (i)
- 1 = 2 - c - 3 (1 - c) - C + E
e=-c
Por lo tanto, la expresin para la fuerza de arrastre se convierte en:

Fd
=CV 2c 1c c dc
Ap
La combinacin de trminos con el mismo exponente:
n
Fd

=C
( v r )2
Ap
d vr

[ ]

(13.36)
Los dos primeros trminos de la derecha se sustituyen por un coeficiente

Cd

de resistencia aerodinmica, C d , definidos como

C d = C/ n .

La ecuacin (13.36) se escribe a menudo en trminos de como sigue:

Fd =C d

(v r)2
2

(13.37)
Considere una partcula esfrica de sedimentacin dentro de un fluido de
suspensin. Una esfera tiene un rea proyectada de un crculo;

Ap

d2 /4. Si el movimiento de partculas a travs de los resultados de fluidos

en el flujo laminar en la interfaz de fluido con la partcula,
ecuacin de la fuerza de arrastre se convierte en:

C d = 24/Re. La

Fd =

d2
( v r ) 2 = 3 d v r
4

( )( )
24
Re

(13.38)

13.3.2 Velocidad Terminal

La velocidad terminal de la partcula es la velocidad cuando dv r / dt = 0, es
decir,
se
producir
a
una
velocidad
constante
de
sedimentacin. Sustituyendo las ecuaciones (13.35) y (13.38) en la ecuacin
(13.34):

Ft =m ae m ae

Ft

=3 d v r
p

( )

= m ap

= m(d v r /dt). La masa de la partcula es el producto del

volumen y de la densidad. Para una esfera: m =

la velocidad terminal,

m ae 1

d3

/6. Por lo tanto, a

vt :

=3 d v r
p

Sustituyendo m:

a e ( p )d 2
v t 1
18

(13.39)
La ecuacin (13.39) es de Stokes = ley de la velocidad de sedimentacin de
partculas en el fluido de suspensin. Por sedimentacin por gravedad,
= g. Para la centrifugacin,

ae

r c , Donde

ae

r c = Radio de giro y

= La velocidad angular de rotacin.

13.3.3 el coeficiente de arrastre

C d utilizado en la derivacin de la ecuacin (13.39) slo es bueno
cuando

v r es pequeo y condiciones laminares existe en la interfase

lquido-partcula. En general,

C d se puede determinar mediante el clculo

de un ndice K de la siguiente manera:

K=d

a e ( p )
2

0 . 33

(13.4
0)
Datos por Lapple y Shepherd (Ind Eng Chem 32:... 605, 1940) muestra que
el valor de C d se puede determinar para diferentes valores de K como
sigue:

C d = 24/Re

If K > 0.33, or Re < 1.9;

If 1.3 < K < 44 or 1.9 < Re < 500;

C d = 18.5/ 0 . 6

C d = 0.44

If K >44 or Re > 500;

Si el nmero de Reynolds en la partcula a la interfaz de fluido superior a

1,9, la ecuacin (13.35) y (13.37) se combinan en la ecuacin (13.34), y en
las condiciones cuando la partcula est en la velocidad terminal:

[ ( )]

m ae 1

=C d A p ( v r )2
p
2

sustituyendo

Ap

d2 / 4; and m =

d3 p / 6 y resolviendo para

vr :

a e d( p)
v r =1 .155
C d

0 .5

(13.41
)
Ejemplo 13.10. En el procesamiento de la soja para la extraccin de
petrleo, los cascos deben ser separado de los cotiledones con el fin de que
la harina de soja producida finalmente tendr un alto valor como pienso o
como un material para una mayor precesin de protenas de los
alimentos. Las semillas de soja enteras se pasan entre un rodillo de
formacin de grietas que divide los cotiledones y produce una mezcla de
cotiledones y cascos. La figura 13.9 muestra un sistema que se puede
utilizar para separar los cascos de los cotiledones por clasificacin por
aire. Los dimetros proyectadas y las densidades de los cotiledones y cascos
son 4,76 mm y 1003.2 kg /

m3 y 6,35 y 550 kg /

m3

respectivamente. El

proceso se lleva a cabo a 20 Calcular la velocidad mxima de los cascos de

los cotiledones y en el aire. La velocidad apropiada a travs de la abertura
ser entre estas dos velocidades mximas calculadas.
_____________________________________________________________________________

Figura 13.9 Diagrama del sistema de clasificacin por aire para separar cascarilla de soja a
partir de los cotiledones.

Solucin:
La densidad del aire a 20 C se calcula utilizando la ecuacin del gas
ideal. El peso molecular del aire es 29; presin atmosfrica = 101,325 kPa;
R = 8315 N M/(kgmole K)

p( 29) 101 ,325 ( 29 )

3
=
=1 .206 kg/m
RT
8315(293)

La viscosidad del aire a 20 C es 0,0175 centipoises (a partir de Perry

Ingenieros Qumicos Manual). Utilizando la ecuacin (13.40):

ae = acceleration due to gravity = 9.8m/ s 2 .

Para los cotiledones:

K=0. 0047 6

9 . 8 ( 1. 206 ) ( 1003 .21. 206 )

[ ( 0.0175 ) ( 0.001 ) ] 2

Debido K > 44, = 0. 44.

Utilizando la ecuacin (13.41):

v r = 1.155

0 .33

= 145

ae = 9.8 m/ s 2

9.8( 0.00476)(1003.21.206)
1.206( 0.44)

0. 5

= 10.84m/s

Para los cascos:

K = 0.00476

9.8(1.206)(5501.206)
[0 . 0175( 0. 001)]2

K > 444; Por lo tanto, = 0,44.

Utilizando la ecuacin (13.41):

0 .33

= 118.9

v r = 1.155

9 . 8(0 . 00635)(5501 . 206)

1.206 (0.44)

0. 5

= 9.266 m/s

Por lo tanto la velocidad del aire entre 9,266 y 10,84 m / s debe ser utilizado
en el sistema para separar adecuadamente los cascos de los cotiledones.
Las ecuaciones (13.37) a (13.40) tambin se aplican en la sedimentacin,
flotacin, centrifugacin, y fluidizacin de un lecho de slidos. En la
separacin de flotacin donde la gravedad es la nica fuerza externa que
acta sobre las partculas, la ecuacin (13.39) muestra que los slidos que
tienen diferentes densidades se pueden separar si la densidad del fluido de
flotacin est entre las densidades de los dos slidos. El slido con menor
densidad flotar y que con la densidad ms alta se hundir. Clasificacin por
aire de slidos con diferentes densidades, como se muestra en el ejemplo se
puede lograr mediante la suspensin de los slidos en el aire de la velocidad
adecuada, el slido ms denso caern y el slido ms ligero que ser
llevado por la corriente de aire. Clasificacin por aire es un mtodo
comnmente utilizado para la eliminacin de material extrao ms ligero de
los granos, y en el fraccionamiento de trigo molido en harina con diferentes
contenidos de protena y de salvado. Separaciones de gradiente de
densidad se emplean en el fraccionamiento de los granos de diferentes
grados de madurez, y la carne de cangrejo de restos despus de la
extraccin manual de la carne.
En la fluidizacin, la velocidad del fluido debe ser igual a la velocidad
terminal de mantener las partculas en una
Estacionaria de movimiento en la corriente de aire. Secado en lecho
fluidizado y la congelacin se practican comercialmente en las industrias
alimentarias y farmacuticas.
PROBLEMAS
13.1. Sobre la base de los datos para la filtracin de jugo de manzana en la
tabla 13.2, calcule el rea de filtracin de un rotativo filtro que se debe
utilizar para filtrar 4.000 L / h de zumo que tiene un contenido de slidos en
suspensin de 50 kg /

m3

Suponga k es proporcional al contenido de

slidos. La resistencia media aumenta con el aumento del espesor de precapa. Un recubrimiento previo de 10 cm de espesor se utiliza generalmente
en filtros rotativos.
Suponga que la resistencia media es proporcional al espesor de capa
preliminar. La velocidad de rotacin del filtro es 2 rev/min y el dimetro es
de 2,5 m. Un ciclo de filtracin en un filtro rotativo es el tiempo de inmersin
del tambor en la suspensin y en este sistema en particular, 45% de la
circunferencia total se sumerge en un momento dado.
13.2. Se obtuvieron los siguientes datos en una filtracin de laboratorio de
jugo de manzana utilizando una mezcla de cscaras de arroz y perlita como
el coadyuvante de filtracin. El filtrado tena una viscosidad de 2,0
centipoises. Los slidos en suspensin en el jugo es se aadieron 5 g / l, y
cscaras de arroz y perlita cada uno en la misma concentracin que los
slidos en suspensin. El filtro tiene una superficie de 34 c m

3
.

Calcular:

(A) La resistencia de la torta especfica y la resistencia media.

(B) El tiempo de filtracin ptimo por ciclo y el volumen medio de filtrado
por unidad de rea por hora en el tiempo de ciclo ptimo.

_________________________________
Tiempo (s) Volumen (ml) Tiempo (s) Volumen (ml)

____________________________________
100
40
400
83
200
500
60
91
300
73
____________________________________

13.3. Los siguientes datos fueron reportados por Slack [Proceso Biochem. 17
(4): 7, 1982] en las velocidades de flujo en diferentes contenidos de slidos
durante la ultrafiltracin de la leche. Prueba si el contenido de slidos de
flujo vs. Sigue que podra ser predicha por la teora de la concentracin de
polarizacin. Cules podran ser las razones de la desviacin? Todas las
velocidades de flujo son los mismos y la misma membrana se us en la
serie de pruebas.
___________________
Slidos Mean Flux
Contenido (%) (L / (m

~ = h))

___________________
12,3

28,9

13,6

25,5

14,9

22,1

24,1

23,8

___________________

13.4. El siguiente anlisis se ha informado de retenido y permeado de

ultrafiltracin de leche descremada. Retenido: 0,15% de grasa, 16,7% de
protena, 4.3% de lactosa, un 22,9% de slidos totales. Permeado: 0% de
grasa, 0% de protena, 4,6% de lactosa, 5,2% de slidos totales.
(A) Calcular el factor de rechazo para la lactosa por la membrana utilizada
en este proceso.
(B) Si el flujo de membrana en este proceso sigue los datos en el problema
3, calcular el contenido de lactosa de la leche descremada que es sometido
a un proceso de diafiltracin en el que el original de la leche que contiene
8,8% de slidos totales, 4,5% de lactosa, 3,3% de protena y 0,03% grasa se
concentr a slidos totales 17%, se diluy de nuevo a 10% de slidos totales
y re-concentr por UF a 20% de slidos totales.
13.5. Calcular el dimetro medio de partcula y el rea total de superficie de
la partcula esfrica asumiendo partculas, slidos por kg, para un polvo que
tiene una densidad aparente de 870 kg / m 3 y que tiene la siguiente
distribucin de tamaos de partculas:
_________________
+ 14, - 10 de malla 10%
+ 18, - 14 malla 14,6%
+ 25, - 18 malla 22,3%
+ 35, - 45 de malla de 30,2%
+ 60, - 45 malla 22,9%
__________________
____________________________________________________________________________________
lectura sugerida
Cheryan, M. 1986. Manual de ultrafiltracin. Technomic Publishing Co., Lancaster, PA.
Crewspo, JG y Boddeker, KW 1994. Los procesos de membrana de separacin y purificacin. Kluwer
Academic Publishers,
Bostn.

Verde. DW y Mahoney, JO 1997. Manual de Ingenieros Qumicos de Perry. 7 ed. Captulo 18 y 22.
McGraw Hill, Nueva
York.
Noble, RD y Stern, SA 1995. Membrana Separaciones Tecnologa: Principios y Aplicaciones. Elsevier,
Nueva York.
Poole JB y Doyle, D. 1968. separacin slido-lquido. Qumica Publishing Co., Nueva York.
Porter, MC 1979. La filtracin de membrana. En: Manual de Tcnicas de Separacin de Ingenieros
Qumicos. PA Schweitzer,
Ed. McGraw-Hill, New York.
Sourirajan, S. 1970. Osmosis Inversa. Logos Press, Nueva York.