Apostila Eletrodo - 30-10 Após Comentários

Jos Clvis Rosa Rodrigues Galvo da Rosa
Roberto Schlick
SOLDAGEM A ARCO COM ELETRODOS REVESTIDOS

SHIELDED METAL ARC WELDING - SMAW
Srie Apostilas Center4 - vol. 03
1 Edio
Niteri
Editorao
Claudio Ventura Comunicao
2011
FICHA CATALOGRFICA
Nossos especiais agradecimentos a:

Antonio Menezes,
Antonio Carlos Alvarez Justi,
Antonio Carlos Vargas,
Cid Bignardi Vassimon,
Humberto Perlingeiro Neto
por acreditarem na ideia,
incentivando e apoiando para transform-la em realidade.
A Coordenao
CENTER4 | Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos Out. 2011
Veja tambm as apostilas:

SOLDAGEM A ARCO SOB PROTEO GASOSA COM ELETRODO NO CONSUMVEL
SOLDAGEM A ARCO COM ARAME TUBULAR
NR5 - CIPA - COMISSO INTERNA DE PREVENO DE ACIDENTES
NR 10 - SEGURANA EM INSTALAES ELTRICAS
NR 33 - ESPAOS CONFINADOS
PRIMEIROS SOCORROS
Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos Out. 2011 | CENTER4
As apostilas de Solda e de SMS do CENTER4 foram desenvolvidas

para se tornarem referncia na indstria brasileira. Atualizadas
dentro das mais exigentes normas internacionais, a srie de
apostilas apresenta contedo nico, reunindo valioso material
terico e anos de experincia dos profissionais do Center4, maior
centro de treinamento profissional do Brasil.
Equipe do Projeto
Diretor Geral
JOS CLVIS R. R. G. DA ROSA
Coordenador do Projeto
ROBERTO SCHLICK
Coordenador de SMS do Projeto
CARLOS ALOSIO DANTAS TESSAROLLO
Surpevisor de Soldagem
MARCELOS JDICE SILVA
Instrutor e Inspetor de Soldagem
RAPHAEL ELIAS GUILHERNANDES CARDOZO
Instrutor de Soldagem
JORGE MRIO UZEDA BARRETO
Ilustraes
CLAUDIO VENTURA COMUNICAO
Impresso
VIAGRAF
CONTEDO DE USO EXCLUSIVO DO CENTER4 - CENTRO DE

TREINAMENTO PROFISSIONAL, PROIBIDA A REPRODUO
TOTAL OU PARCIAL DA OBRA.
APRESENTAO
H pouco mais de uma dcada, retomamos o

desenvolvimento da indstria naval e com uma acentuada
acelerao na indstria de leo e gs. No momento,
estamos presenciando um enorme impulso nestes setores,
com novos e grandes empreendimentos, para o aumento
da produo de leo e gs e seus produtos agregados.
Esse crescimento promoveu o aumento da oferta de
empregos para trabalhadores qualificados para operar
modernos equipamentos. A atividade de soldagem uma
das que mais crescem e h escassez de bons soldadores.
A experincia demonstra que essa uma mo de obra
especializada e essencial para a indstria da construo.
A formao desse profissional requer, cada vez mais, um
elevado nvel de treinamento e qualificao, requisitos
necessrios para obteno de certificao que o habilite
a exercer as tarefas com a competncia requerida pelos
empreendimentos, produtos e equipamentos.
A primeira tentativa das empresas buscar o profissional
pronto no mercado, de tal forma que com apenas um teste
ele obtenha a certificao comprobatria da sua qualificao.
Em funo da rotatividade existente nas empresas, ainda
possvel encontrar soldadores qualificados, mas essa fonte
de busca esgota-se muito rapidamente.
A alternativa a formao de mo de obra, fornecendo
aos iniciantes uma slida base de conhecimentos tericos,
complementada por progressivo treinamento prtico para
o desenvolvimento de habilidades, at que atinjam o nvel
da certificao desejada para um soldador.
As empresas so quase que foradas a criar e manter uma infraestrutura cara e complexa voltada para a seleo
e treinamento de tcnicos, construindo instalaes, comprando equipamentos, materiais e ensaios, alm de
alocar recursos humanos exclusivamente para instruo terica e prtica, para atender uma enorme demanda de
candidatos, com diferentes nveis de qualificao e habilidade.
Essa operao, embora fundamental para as atividades da organizao, pouco tem a ver com a sua atividade
fim, tornando-se um nus que pode e deve ser substitudo por uma entidade especializada com muito maior
eficincia e custos significativamente menores.
Diante desse cenrio, surgiu a ideia de se criar um espao onde estivessem concentradas todas as atividades fundamentais
para se formar profissionais para trabalhar tanto na rea de solda como e em outras atividades relacionadas.
Assim nasceu o CENTER4, um centro de treinamentos para ocupar o espao existente no mercado de trabalho,
livrar as empresas do nus de terem que selecionar e treinar seu prprio pessoal, e, atravs da busca incessante
pela excelncia, na formao, qualificao e certificao de soldadores em um nico local, elevar o perfil de
conhecimento e habilidades dos novos profissionais.
O CENTER4 foi projetado para atender totalmente as necessidades da rea de treinamentos em soldagem, sendo
integrado por profissionais com grande experincia, no s nesta rea, mas tambm em engenharia de soldagem,
construo soldada e controle de qualidade. Alm disso, visa a reformulao de conceitos e a atualizao da
sistemtica de treinamento at agora utilizados. O CENTER4 oferece aos seus clientes a oportunidade de imergir
seus profissionais em treinamentos tericos e prticos intensos, dotando-os com o nvel de conhecimento,
habilidade e qualificao necessrios at a obteno da certificao encomendada, e tudo em um mesmo local,
de forma que ingressem em suas empresas j prontos para o exerccio da funo em que foram qualificados.
Este livro parte importante desse conceito. Foi elaborado por experientes profissionais da rea de soldagem e tratado
esteticamente com muito bom gosto, observando-se o que de mais moderno existe em termos de diagramao.
Ele ser utilizado em salas de aula confortveis e bem aparelhadas, com apoio tecnolgico a servio do ensino.
Tudo isso complementado por um corpo profissional de alto nvel, organizado e preparado para disseminar a
experincia adquirida na formao profissional de tcnicos em Soldagem.
Todo material didtico, audiovisual e prtico, que ser fornecido durante o treinamento, tem como objetivo a
real capacitao das pessoas em treinamento, voltada para as reas de leo e gs (onshore, offshore, refinarias
e polos petroqumicos), construo naval, siderurgia e minerao.
A coordenao
SUMRIO
1-INTRODUO A SOLDAGEM
10
2-BREVE HISTRICO DA SOLDAGEM
11
3-CARACTERSTICAS DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM MAIS UTILIZADOS
12
3.1 Processo de Soldagem TIG (GTAW)
12
3.2 Processo de Soldagem Arame Tubular (FCAW)
14
3.3 Processo de Soldagem MIG/MAG (GMAW)
16
3.4 Processo de Soldagem a Arco Submerso (SAW)
16
3.5 Processo de Soldagem Eletro-Escria (ESW)
16
3.6 Processo de Soldagem Eletro-Gs (EGW)
16
3.7 Processo de Soldagem A Gs (OFW)
17
4-BOAS PRTICAS NA FORMAO DE UMA JUNTA SOLDADA
18
4.1 Preparao da junta
18
4.2 Tratamento dos consumveis de soldagem
23
4.3 Cuidados e limpeza antes e durante a soldagem
23
4.4 Pr-aquecimento
25
4.5 Procedimentos de soldagem
26
4.6 Temperatura de Ps-aquecimento
31
5-COMPARAO COM OUTROS PROCESSOS DE FABRICAO
32
6-NOES BSICAS DE MATERIAIS DE BASE E SEU COMPORTAMENTO NA SOLDAGEM
33
7-ASPECTOS DE HIGIENE E SEGURANA NA SOLDAGEM E CORTE
34
7.1 Boas Prticas e Regras de Segurana
36
7.2 Procedimentos de Pronto Socorro e Emergncia
46
7.3 Equipamentos de proteo individual para soldagem e corte
47
7.4 Soldagem e corte em recipientes e ambientes confinados
48
8-FUNDAMENTOS DO PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
50
9-CARACTERSTICAS DO PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
52
10-APLICAO DO PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
53
11-TCNICA OPERATRIA DO PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
54
12-CONSUMVEIS DO PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
57
13-TERMINOLOGIA E SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM
60
60
13.1 Terminologia de soldagem e de descontinuidades
13.1.1 Terminologia de soldagem
60
13.1.2 Terminologia de descontinuidades em juntas soldadas
68
13.2 Introduo a simbologia da soldagem
70
14-NORMAS EM SOLDAGEM
79
15-REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS E DE SOLDADORES
81
16- CONTROLES APLICADOS A SOLDAGEM
83
16.1 Controle de desempenho de soldadores
83
16.2 Controle dos materiais e equipamentos
84
16.3 Controle de temperatura: pr aquecimento e de interpasses
86
17-LEITURA E INTERPRETAO DE DOCUMENTOS TCNICOS
87
17.1 IEIS- Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem
87
17.2 Desenhos de fabricao e montagem
88
17.3 Normas, requisitos contratuais e especificaes tcnicas
88
REFERNCIAS
89
1 - INTRODUO A SOLDAGEM
Soldagem um processo de unio de duas ou
mais partes metlicas, com ou sem a adio
de material de enchimento, obtida atravs do
fornecimento de energia trmica regio que
est sendo unida, de modo a provocar uma
interfuso entre as partes. Embora conhecida
h muito tempo, a soldagem era considerada
como um processo de fabricao de segunda
categoria. Isto se devia ao fato da baixa qualidade
dos eletrodos usados, do uso inadequado, ao
desconhecimento da metalurgia da soldagem e
a falta de ensaios no destrutivos eficientes para
o monitoramento.
Assim foi at a dcada de 20 quando, devido
a fabricao em srie em alta escala, a mesma
comeou a despontar como um processo mais
rpido e econmico. Antes disso, ao invs
da soldagem era usada em larga escala - na
fabricao de navios, automveis, caminhes,
estruturas metlicas e caldeiraria em geral a rebitagem, que em relao a soldagem,
apresenta as seguintes desvantagens: (1)
aumento do peso das estruturas, devido ao
incremento na espessura para compensar a
perda de rea resistente causada pela furao
das chapas, alm de exigir a sobreposio das
chapas; (2) ser um processo mais lento; e (3) no
ser totalmente impermevel.
Hoje em dia, a soldagem usada em todos
os campos industriais, sendo um processo
perfeitamente confivel e na maioria dos
casos, quando bem executada, oferece uma
resistncia mecnica igual ou at superior ao
material que esta sendo unido. Podemos citar
como principais campos de aplicao da solda:
a indstria naval, as indstrias de caldeiraria e a
indstria automobilstica, onde j se usam robs
de solda que executam um trabalho rpido e
perfeito. Alm disso, no devemos esquecer
que a soldagem pode ser usada para substituir
outros processos de fabricao de peas, atravs
da unio de elementos simples (tubos, barras,
chapas, vigas, etc.), sempre que a quantidade a
10
ser produzida no compensar o investimento em ferramental

e equipamentos viveis apenas para grandes produes. A
manuteno de peas, atravs de enchimentos e emendas,
tambm est entre as principais aplicaes da soldagem.
Soldagem a tcnica de unir duas ou mais partes,
assegurando entre elas a continuidade e as caractersticas
mecnicas e metalrgicas do material. A palavra soldagem
designa a ao de unir peas; a palavra solda designa o
resultado ou produto da operao.
Um grande nmero de diferentes processos utilizados na
fabricao e recuperao de peas, equipamento e estruturas
abrangido pelo termo SOLDAGEM. Classicamente,
a soldagem considerada como um processo de unio,
porm, na atualidade, muitos processos de soldagem ou
variaes destes so usados para a deposio de material
sobre uma superfcie, visando recuperao de peas
desgastadas ou para a formao de um revestimento com
caractersticas especiais. Diferentes processos relacionados
com a soldagem so usados para corte de peas metlicas
e em muitos aspectos estas operaes se assemelham a
operaes de soldagem.
Tentativas de definio de soldagem na literatura

- Processo de unio de metais por fuso. Deve-se ressaltar
atualmente que no apenas os metais so soldveis e que
possvel tambm se soldar sem fuso.
- Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas,
assegurando na junta a continuidade das propriedades
fsicas e qumicas e metalrgicas. Nessa definio, o
termo continuidade utilizado como um significado
similar ao adotado na matemtica. Isto , considera-se
que, embora as propriedades possam variar ao longo de
uma junta soldada, esta variao no apresenta quebras
abruptas como ocorre, por exemplo, em uma junta colada,
na qual a resistncia mecnica muda abruptamente entre
um componente da junta e a cola.
- Processo de unio de materiais usado para obter a
coalescncia localizada de metais e no-metais, produzida
por aquecimento at uma temperatura adequada, com
ou sem a utilizao de presso e/ou material de adio.
2 - BREVE HISTRICO DA SOLDAGEM

O Arco Eltrico foi criado em 1809 por Sir Humphrey
Davy, prometeu converter a noite em dia com a sua
luz. O processo de eletrodo revestido foi o primeiro a
ser criado e iniciou-se com a utilizao de arames nus
para cercas, ligados rede eltrica. O resultado dessa
prtica era geralmente pobre, com srios problemas
de instabilidade de arco e depsitos de solda
contaminados. Observou-se ento que os arames
enferrujados, ou cobertos com cal, proporcionavam
melhor estabilidade de arco, tendo-se adotado o
eletrodo com revestimento cido (celulsico, por ex.)
ainda logo no comeo. Observou-se tambm que
revestindo-se o arame com asbestos o depsito ficava
protegido da contaminao, enquanto que o algodo
aumentava a penetrao do arco.
A necessidade prtica na indstria automobilstica,
onde o principal meio de produo de chassis era
a construo rebitada esta teve que ser substituda
pela soldada, j que com a primeira era impossvel
obter-se a rigidez exigida pela moderna suspenso
independente das rodas, a no ser admitindo-se
formas e pesos grotescos. O custo dos chassis foi
reduzido metade e o seu peso, de 20 a 50%.
Figura 1 - Esquema bsico do funcionamento do processo de

soldagem do Eletrodo Revestido.
No ramo da indstria naval, tambm, em 1919,

quando o Tratado de Versailles havia limitado a
tonelagem das maiores unidades navais alemes em
10.000 toneladas, que em termos de rebitagem da
poca teria permitido armar canhes com calibre
mximo de 8. Entretanto, a economia de peso
alcanada pela construo soldada integral, usada
pela primeira vez em vasos de guerra desse porte,
fez com que os chamados couraados de bolso
pudessem ir ao mar com canhes de 11, com grande
surpresa das autoridades navais aliadas.
O processo de soldagem a arco eltrico com eletrodos

revestidos (SMAW) ainda hoje essencial para
o desenvolvimento tecnolgico e ocupa espao
fundamental na indstria pela sua versatilidade e
qualidade, e tem aplicao que vai desde simples
grades de portes a equipamentos e complexos
projetos industriais.
A aparelhagem inicialmente utilizada neste processo

compreendia apenas: uma fonte de energia, alicate
para fixao dos eletrodos, os cabos de interligao e
pina para ligao pea.
Esses fatos somados marcaram o advento do

revestimento celulsico para as varetas de eletrodo
revestido. E a partir da, destes estgios iniciais,
houve um constante desenvolvimento, podendo-se
mencionar o advento dos eletrodos com revestimentos
rutlicos, em meados da dcada de 30, e dos
revestimentos bsicos, no inicio da dcada seguinte;
e, mais adiante, a adio de p de ferro em meados
da dcada de 50.
11
3 - CARACTERSTICAS DOS PROCESSOS DE

SOLDAGEM MAIS UTILIZADOS
Processo de Soldagem um processo de unio de materiais que produz a coalescncia dos materiais pelo
aquecimento destes a temperaturas adequadas, com ou sem aplicao de presso, com ou sem aplicao de
metal de adio.
Processos de Soldagem Mais Utilizados:
Denominao em Portugus
Designao pela AWS
Denominao em Ingls
Soldagem com eletrodo revestido
SMAW
Shielded metal arc welding
Soldagem TIG
GTAW
Gas tungsten arc welding
Soldagem MIG/MAG
GMAW
Gas metal arc welding
SAW
Submerged arc welding
FCAW
Flux cored arc welding
Soldagem por eletro-escria
ESW
Electro slag welding
Soldagem eletro gs
EGW
Electro gas welding
Soldagem a gs
OFW
Oxy fuel gas welding
Soldagem a arco submerso

Soldagem com arame tubular
3.1 Processo de Soldagem TIG

(GTAW)
O equipamento consiste de uma fonte de energia,
com controle de corrente, cabos de ligao, um porta
eletrodo (alicate ou tenaz), um grampo (conector de
terra), e o eletrodo (consumvel).
Figura 2 - Equipamento TIG.
12
Os parmetros de soldagem so responsveis pela

qualidade do cordo de solda; assim, preciso
conhecer essas variveis para escolher o procedimento
adequado a cada tipo de trabalho. Os parmetros a
considerar so o comprimento do arco, a velocidade
de soldagem, a vazo do gs e a corrente / tenso de
soldagem.
Figura 3 - Regio do arco na soldagem TIG.
Consumvel
a vareta de solda, o metal de adio, utilizada como
consumvel para a soldagem, o qual no conduz
corrente eltrica durante o processo. adicionado
poa de fuso separadamente, e normalmente de
forma manual.
Figura 6 - Aspecto do arco TIG.
Velocidade de soldagem
Figura 4 - Varetas TIG.
importante salientar que o eletrodo de tungstnio

serve especificamente para produzir a abertura e
manuteno do arco eltrico, desta forma no fazendo
parte do metal de adio, e considerado assim noconsumvel.
Tem influncia sobre a penetrao e a largura do cordo

de solda; assim, se a velocidade aumenta, a penetrao
e o cordo diminuem, acontecendo o mesmo tambm
com o reforo, quando se solda com adio de
metal. Uma velocidade maior melhora a eficincia e
a produtividade da soldagem, reduzindo os custos de
produo; no entanto, velocidades altas demais podem
causar descontinuidades, como falta de penetrao e
mordeduras.
Agente Protetor
- Argnio
- Hlio
- Mistura Argnio + Hlio
Vazo do gs e a corrente /
tenso de soldagem
Figura 5 - Eletrodos de tungstnio.
Comprimento do arco
O comprimento do arco afeta diretamente a tenso
do arco, sob uma dada corrente de soldagem e
determinado gs de proteo. Influencia o cordo
de solda, que ser tanto mais largo quanto maior for
o arco. Um arco muito curto ou muito longo tornase instvel, favorecendo a formao de porosidades,
mordeduras e falta de fuso.
Para que a proteo oferecida pelo gs seja eficiente,

preciso considerar a vazo do gs. A vazo deve ser
forte o suficiente para deslocar o ar para longe da
rea da solda e assim proteger a poa de fuso; no
entanto, uma vazo elevada pode causar turbulncia
no fluxo do gs, resultando em descontinuidade ou
defeitos no cordo e instabilidade do arco, sem falar
no custo maior de soldagem.
A vazo ideal leva em considerao fatores como: tipo
de gs utilizado; distncia entre o bocal e a pea; tipo
e posio da tocha; tipo de junta; dimetro do bocal;
velocidade e posio de soldagem; tipo de metal a
ser soldado e tamanho da poa de fuso. O ajuste da
vazo do gs est relacionado com a intensidade de
corrente ideal para os diferentes metais a soldar.
13
3.2 Processo de Soldagem Arame Tubular (FCAW)

O equipamento de soldagem bastante semelhante ao utilizado no processo MIG/MAG. Consiste de uma
fonte de energia com controle de tenso e de corrente, bobina de arame, fonte de gs de proteo (quando
aplicvel), cabeote com o controle de alimentao do arame e gs (este, quando aplicvel), cabos de potncia,
pistola ou tocha de soldagem.
Figura 7 - Esquemtico Arame Tubular.
O aquecimento dos metais produzido por um arco eltrico estabelecido entre um arame-eletrodo metlico
tubular (consumvel) e o metal de base. E esta a diferena bsica para o processo MIG/MAG, que utiliza como
consumvel um arame slido. A proteo do arco e do cordo proporcionada pela queima de um fluxo em p
contido dentro do eletrodo, e que pode ser complementada por uma proteo gasosa adicional, fornecida por
uma fonte externa; e da, distinguindo o processo em dois tipos (vide figuras a seguir):
Figura 8 - Processo AT com arame auto-protegido.
Figura 9 - Processo AT com proteo gasosa.
14
As principais variveis do processo com Arame Tubular

so: a tenso e a corrente de soldagem, a polaridade,
a velocidade de deslocamento, a vazo de gs protetor
(quando aplicvel), o dimetro e a extenso do eletrodo,
tambm conhecido como stickout.
at a pea. A regulagem desta extenso eltrica afeta

o aquecimento do arame, e por consequncia influi na
penetrao, no reforo da solda e na taxa de deposio.
Maior extenso: maior taxa de deposio e reforo,
mas menor penetrao.
Corrente e a polaridade
Gases de proteo
O processo arame tubular utiliza normalmente a corrente

contnua com polaridade inversa, (eletrodo positivo),
que resulta em maior penetrao e melhor estabilidade
do arco. Corrente alternada no normalmente usada.
A corrente de soldagem influencia diretamente na
penetrao, largura e reforo do cordo de solda, na
taxa de deposio e na energia de soldagem, alm de
influenciar o modo de transferncia de metal.
So utilizados conforme requerido pela especificao

do arame-eletrodo. Os gases normalmente utilizados
so o CO2 ou uma mistura de Argnio + 18 a 25%
de CO2.
Tenso
A tenso de soldagem afeta o comprimento do arco,
o modo de transferncia de metal e o formato do
cordo. Tenses elevadas resultam em maiores larguras
da solda e tendncia formao de respingos. Tenses
baixas levam a transferncia por curto-circuito e maior
instabilidade do arco, e permite a absoro de gases da
atmosfera, podendo resultar em porosidade.
Vazo do gs protetor (quando aplicado)

A vazo do gs protetor deve ser tal que proporcione
uma proteo eficiente contra a contaminao do
arco e solda pela atmosfera. Em geral, quanto maior
a corrente, maior a poa de fuso e a rea a proteger
e, portanto, maior vazo necessria. Vazes reduzidas
podem levar ao aparecimento de porosidade e outros
problemas associados falta de proteo, como perda
de elementos de liga e deteriorao de propriedades.
Vazes muito elevadas podem causar depresses na
poa de fuso e tornar o cordo de solda irregular.
Velocidade de deslocamento
Influencia a energia de soldagem, ou seja, a quantidade
de calor cedido pea. Assim, velocidades muito
baixas, podem causar problemas metalrgicos devido
energia de soldagem elevada, alm de reforos
excessivos. E velocidades elevadas podem resultar em:
falta de fuso, falta de penetrao, reforo e largura do
cordo de solda insuficientes, e mordeduras no cordo
de solda.
Figura 10 - Cordo de solda com porosidade.
Dimetro e a extenso do eletrodo

O dimetro afeta a intensidade de corrente a ser
utilizada, e tambm a aplicao e a posio de soldagem.
Menores dimetros do mais versatilidade ao processo,
facilitando a soldagem em todas as posies.
O comprimento energizado do eletrodo, ou extenso
eltrica do eletrodo, ou ainda stickout, definido
como a distncia da extremidade do bico de contato
15
16
17
18
19
- Sem a goivagem pelo lado oposto, a penetrao fica incompleta. A preparao para a contra-solda deve ser
profunda o suficiente para expor um metal de solda devidamente so, e com um contorno que permita um
bom acesso para o eletrodo.
Figura 23 - Preparao para contra solda.
Tipos de Juntas e suas Caractersticas
Figura 24 - Juntas de Topo.
20
Entre os mtodos para o corte das peas, a partir da necessidade do projeto e do material em estoque, como
chapas e tubos, podemos citar os seguintes:
MTODOS E PROCESSOS DE CORTE
MTODO
PROCESSO
Reao qumica
Oxicorte (maarico)
Fuso
Arco plasma e arco eltrico
Goivagem
Eletrodo de grafite
Elevada concentrao de energia
Laser, plasma
Mecnico
Cizalhamento: rebolo, guilhotina e tesoura

Arrancamento: usinagem mecnica, serra e jato dgua
Figura 25 - Corte com maarico.
A deciso pelo mtodo a ser usado depende dos

equipamentos disponveis e os custos relativos da
operao. A deciso ser influenciada tambm
pela qualidade do corte, que afeta o ajuste na
montagem, e se o mtodo tambm proporciona
recurso para o biselamento, aplicado em casos
de juntas chanfradas. Da experincia, alguns
pontos cabem destacar:
- Necessidade de considerar uma tolerncia extra
no dimensionamento da pea a cortar para ser
usada em preparao de borda subseqente.
- Selecione um tipo de tocha que permita executar o corte

em um s passe. Para preparao de bisel ou chanfro em
V simples, uma s tocha suficiente; para bisel duplo
ou chanfro em X, tochas mltiplas so mais indicadas.
- Se disponvel uma plaina para chapas, o custo com
volume de solda pode ser reduzido em chapas grossas se
prepararmos o chanfro em J ou U em vez de 1/2V
ou V.
- Considere a possibilidade de a contra solda ser preparada
com goivagem a arco ou chama, ou ainda por desbaste
mecnico.
21
Uso de gabaritos, fixadores e posicionadores
- Tiras de cobre-juntas devem ser de material

compatvel com o metal base. E recomendado que
Tais dispositivos so usados para diminuir o tempo de as bordas dos biseis da chapa sejam pontiagudas,
fabricao, melhorando a produtividade. No planejamento sem nenhuma face da raiz da junta.
da montagem dos conjuntos ou subconjuntos quando
se decide se um gabarito vai ser usado apenas para - As tiras dos cobre-juntas devem ser presas na junta
auxiliar a montagem e o ponteamento ou se o gabarito por pontos de solda, intermitentes e intercalados,
vai ser usado para todas as operaes de soldagem. como mostrado na Figura 27, para evitar qualquer
Ento, as consideraes a seguir so relevantes:
distoro inicial da junta.
- O gabarito precisa ser rgido o suficiente para manter as
dimenses de forma do conjunto soldado.
- Os dispositivos e ferramentas de fixao devem estar em
pontos de fcil localizao e fceis de serem colocados
e retirados.
- Pr-deformaes, como curvaturas, podem ser usadas
como ferramenta para controlar distores ou empenos.
- O fator de trabalho, ou produtividade, pode ser
melhorado pelo uso de dois gabaritos, um para ser
abastecido com um novo conjunto e o outro usado na
soldagem.
Figura 27 - Como prender o cobre junta.
- Posicionadores de soldagem so usados para maximizar a

quantidade de soldas na posio plana, permitindo assim
o uso de maiores bitolas de eletrodos ou soldagem mais
- Os cobre-juntas devem ser ajustados em contato
automatizada.
perfeito com ambas as chapas, para evitar
aprisionamento de escria na regio da raiz, vide
Figura 28.
Cobre-juntas
So feitos de tiras de chapa, e usados geralmente quando
toda a soldagem deve ser feita apenas por um lado, ou
quando a abertura da raiz excessiva. Tiras de cobre-junta,
como mostradas na Fig. 26 (a), (b) e (c), normalmente so
deixadas incorporadas na junta. Cobre-juntas tambm
podem ser usados como espaadores na raiz da junta
em juntas em X, para evitar extravasamento da solda
(Fig.26 (d)). Nestes casos, o espaador usado dever ser
removido por goivagem pelo lado posterior, antes de
iniciar a solda pelo lado oposto.
Figura 28.
Figura 26 - Vrios tipos de cobre junta.
22
4.2 Tratamento dos Consumveis

de Soldagem
4.3 Cuidados e Limpeza Antes

e Durante a Soldagem
A importncia do tratamento dos consumveis tem a

ver com o controle da umidade dos mesmos, a qual,
principalmente em processos de solda baixo-hidrognio,
pode comprometer a qualidade da solda por provocar
porosidade na solda ou mesmo trincas na junta soldada.
As superfcies metlicas esto normalmente

recobertas por camadas de xido, umidade, gordura,
poeira (principalmente antes da soldagem). Se no
removidos, vo contaminar a solda, seja por impureza
aprisionada na solda ou por porosidade. Para a
remoo, alguns mtodos so utilizados:
O tratamento dos consumveis dever ser executado

de acordo com o tipo do consumvel e conforme
procedimento aplicvel, seja em fornos de secagem
ou em estufas de manuteno, as quais devem estar
devidamente calibradas. Os consumveis ressecados
devem receber identificao apropriada, e aps
devolvidos pelo campo devem ser segregados em rea
identificada, de preferncia em almoxarifado, paiol ou
ferramentaria de acesso controlado.
Para o armazenamento ideal das embalagens originais,
em almoxarifados, aplica-se uma temperatura pelo
menos 10C acima da temperatura ambiente, e
nunca abaixo de 20C. A umidade relativa do ar na
estufa de armazenagem deve estar menor ou igual a
50%. A estufa de armazenagem deve possuir termohigrmetro, e calibrado. Devero ser feito registros
peridicos da temperatura e umidade da estufa de
armazenagem, sempre conforme um procedimento
aplicvel. Os consumveis devem ser identificados,
sempre que requerido por e conforme procedimento
de rastreabilidade aplicvel. As estufas portteis
(cochichos) devem estar calibradas e devem manter o
eletrodo a temperatura entre 80 a 150 C, no caso de
eletrodos bsicos, ou baixo-hidrognio.
Ante da soldagem
LIMPEZA MECNICA
Neste mtodo de preparao das juntas, para o
acabamento superficial, a ferramenta mais empregada
para o desbaste a esmerilhadeira porttil. Utilizada
para trabalhos onde necessrio esmerilhar, aparar
rebarbas, retirar carepas, leo, etc, a esmerilhadeira
pode ser eltrica ou pneumtica (Figura 31).
Figura 31 - Mquinas esmerilhadeira eltrica, esquerda e

pneumtica, direita.
A utilizao das esmerilhadeira pode ser feita com

(vide Figura 32):
Figura 29 - Estufas.
Disco de corte
Projetado para retirada ou corte de material de forma
abrasiva (exemplo, na preparao de juntas em ao
carbono), compostos de carbeto de silcio. resistente
ao ataque dos cidos. bastante duro e abrasivo, e
por isso utilizado em discos de corte, podendo ser
submetido a muitos esforos, tanto pela irregularidade
das reas de contato como pela quantidade de material
removido e sob diferentes presses. Possui um certo
grau de resilincia para evitar sua ruptura.
Figura 30 - Interior da estufa.

23
Disco para desbaste e rebolos

aplicado para desbaste em cordes de solda, remoo
de defeitos superficiais, revestimentos, ou retirada
de imperfeies em peas fundidas, como tambm
na preparao de superfcie para pintura. Tem telas
de fibra na parte interna, para servir de reforo, e
projetado para suportar altas velocidades e submetido
a grandes esforos, tanto pela irregularidade das
reas de contato como pela quantidade de material
removido. Este disco especfico para acabamento.
Seu uso de maneira incorreta (como corte de materiais)
estar sujeito ruptura e, assim, causar acidentes.
Disco de lixa
Sofre esforos menores quando comparado aos discos
de desbastes e rebolos. O costado de fibra flexvel e
serve para dar sustentao aos gros abrasivos. Propicia
o lixamento da superfcie, que um acabamento mais
sutil do material do que os obtidos com os anteriores,
discos de desbaste e rebolos. Os maiores rendimentos
so obtidos com abrasivos zirconados, e gros mais
grossos so utilizados para desbaste mais severo.
Figura 33 - Retifica eltrica e pneumtica com ponta montada.
LIMPEZA QUMICA
- Com objetivo da remoo de graxa, leos, gordura,
(principalmente antes da soldagem), este tipo de
limpeza faz uso de materiais como detergentes,
desengordurantes e desengraxantes;
- Em algumas situaes aps a preparao da junta
a ser soldada faz-se uso de materiais antioxidantes,
tambm conhecido em campo por boca loca,
um verniz que protege as peas metlicas contra a
ferrugem e inibe a oxidao interna. Seu uso eficaz
na proteo de eixos, bordas de tubos, pinos, peas
e ferramentas em geral atravs de uma fina proteo
com uma pelcula micromtrica sobre a superfcie, o
que permite em certos casos, dispensar sua remoo.
um produto de uso interno e como acabamento
excelente, resistente a impacto, atrito e frico. Suas
cores so fortes, como o vermelho. A aplicao pode
ser a pincel, revlver ou imerso, conforme a opo
de cada usurio, e para remover o verniz da pea
usa-se lcool anidro, aguarrs ou thinner. A aplicao
deve ser em peas previamente limpas.
Figura 32 - Discos de desbaste e lixa.
As retficas eltricas so mquinas operatrizes manuais

(Figura 33) como as fresadoras e retficas de cilindros.
Usada para aparar rebarbas e cortar metais (chapa
metlica, perfis de alumnio), normalmente onde h
dificuldade de acesso por causa das dimenses e formas
da junta a ser preparada, principalmente em cantos e
recortes. composta de um pequeno motor eltrico, mas
pode ser encontrada no ramo industrial fazendo uso de
ar pressurizado, na sua verso pneumtica.
Figura 34 - Uso de anti-oxidante.
24
Durante a soldagem
Durante a sequncia de deposio de passes, e
principalmente quando a soldagem vai ser reiniciada
(aps troca de eletrodos, por exemplo), a escria deve
ser removida para evitar a contaminao do material
soldado e descontinuidades tipo incluso de escria.
A escova manual aplicada em atividade de limpeza

com um menor grau de dificuldade de remoo de
impurezas da superfcie soldada.
Figura 37 - Escova manual.
Figura 35 - Incluso de escria.
A picadeira e o riscador so utilizados em atividade de

limpeza com um menor grau de dificuldade de remoo
de impurezas da superfcie soldada, principalmente na
remoo de escria da margem da solda.
Para a remoo deste material faz-se uso de

ferramentas apropriadas, tais como, picadeira e
riscadores de soldagem, escova de ao manual, discos
de escova rotativa, e at a esmerilhadeira.
O disco com escova rotativa pode variar de acordo
com o material a ser usado, por exemplo, ao carbono
ou inox. projetado para suportar altas velocidades
e para ser submetido a grandes esforos. Propiciam
tanto a limpeza das reas de contato como um
polimento das mesmas, e com grande produtividade.
Figura 38 - Picadeira de soldagem.
4.4 Pr-Aquecimento
Figura 36 - Disco de escova rotativa.
O pr-aquecimento tem como objetivo diminuir a

velocidade de resfriamento de uma junta soldada,
trazendo os seguintes benefcios: tornar menores as
tenses residuais; em metais com alta condutibilidade
trmica, facilitar as operaes de soldagem; em aos
ou espessuras susceptveis trinca, facilitar a difuso
do hidrognio e reduzir a ocorrncia de zonas afetadas
pelo calor com altos nveis de dureza evitando a
ocorrncia de trincas. As temperaturas e os tempos
so diretamente proporcionais quantidade de liga
do material e da espessura. Existem recomendaes
em normas para a escolha de temperaturas para o praquecimento. engano achar que aplicvel somente
antes do primeiro passe da solda. Para ser eficiente,
deve ser aplicvel a todo re-incio de soldagem.
25
O pr-aquecimento consiste em introduzir uma fonte de calor

na pea antes de se executar uma soldagem para se alcanar
uma temperatura pr-determinada. No considerado um
tratamento trmico. O mtodo de pr-aquecimento depende
da espessura do material, do tamanho do elemento soldado,
e do equipamento de pr-aquecimento disponvel. Um
mtodo bastante usado o aquecimento a chama, usando,
por exemplo, o gs natural pr-misturado com ar. Isto produz
uma chama quente e limpa. O acetileno e propano tambm
podem ser usados. Em componentes muito grandes, um
banco de tochas de aquecimento s vezes conhecido como
manifold - pode ser usado para aquecer o material rpida
e uniformemente.
Outra forma de controlar a temperatura atravs

de pirmetros portteis e sondas portteis,
calibrados, que medem a temperatura da
superfcie do material. Termopares tambm
podem ser usados, e fixados ao componente,
que acompanha continuamente as temperaturas,
e normalmente so utilizados acoplados a um
registrador grfico.
Figura 40 - Lpis Trmicos.
Figura 39 - Pr-aquecimento executado com maarico.
Aquecedores com resistncias eltricas tambm so

bastante usados principalmente em elementos mais longos
e espessos, tipo 2 ou mais. As mantas com as resistncias
eltricas so presas paralelamente junta soldada e cerca
de 150 mm distantes da solda. Aps a pea alcanar a
temperatura do pr-aquecimento, as resistncias eltricas
podem permanecer no lugar para adicionar calor, se
necessrio, para manter a temperatura entrepasses durante
a soldagem. Outros meios de pr-aquecimento so o
aquecimento por induo s vezes usado em tubulao
e por radiao.
Para o controle da temperatura do pr-aquecimento
bastante utilizado os lpis trmicos, disponveis em uma
grande gama de temperaturas. Um lpis trmico para uma
temperatura de 150C, por exemplo, quando riscado sobre
a pea, ir derreter a marca riscada na pea assim que o
local atingir a temperatura de 150C. Assim, duas marcas
de lpis trmico, uma para o limite inferior e outra para o
limite superior da temperatura, vai mostrar quando a pea
est aquecida na faixa de temperatura desejada.
26
4.5 Procedimentos de
Soldagem
Existe uma serie de parmetros para a boa
formao e execuo de uma junta soldada,
Podemos observar as seguintes diretrizes a seguir:
- O apoio dado para o manuseio dos
equipamentos e para aplicao de bons
gabaritos e fixadores contribui para melhorar o
fator de trabalho do soldador.
- Barras cobre-juntas (backing) contribuem
para aumento da velocidade da soldagem no
primeiro passe em caso de juntas com chanfro.
- O uso de eletrodos do tipo baixo-hidrognio
elimina ou reduz a necessidade de praquecimento.
- A mquina de solda e seus cabos devem ter
capacidade suficiente para a obra.
- A tocha ou pistola do eletrodo deve permitir
o uso de altas correntes de soldagem sem
superaquecer.
- Soldar na posio plana sempre que possvel.

- Se a chapa no for muito espessa, considere a possibilidade de soldar por um lado apenas.
- Com solda semi-automtica, posicione o filete de tal forma a obter a mxima penetrao no afastamento
da raiz da junta. Se esta superfcie do afastamento estiver na posio plana, posicione o eletrodo a 30 da
horizontal; mas se estiver na posio vertical, posicione a 60 da horizontal.
- A maioria dos reforos de uma solda desnecessria para a resistncia plena da junta.
- Use um procedimento e disposies de cabos que eliminem possibilidade de sopro magntico.
- Use corrente, polaridade, voltagem e velocidade timas para o desempenho da soldagem. Siga a orientao
do procedimento de soldagem estabelecido.
- Em soldas de filetes menores, um dimetro pequeno do eletrodo pode depositar a solda mais rpida sem
superdimensionar a solda.
- Apesar dos inmeros avanos ocorridos nas tcnicas de soldagem de estruturas e de componentes mecnicos,
ainda no se pode considerar uma junta soldada como uma rea livre de defeitos, por isso se faz necessrio
planejar a sequncia de montagem e soldagem dos equipamentos e estruturas, com o objetivo de minimizar
a formao de deformaes e por consequncia descontinuidades.
Figura 41 - Seqncia de passes indicados para reduzir deformao.
- Toda soldagem a ser efetuada ser acompanhada atravs de uma orientao escrita, seja um procedimento de
soldagem, uma EPS (Especificao de Procedimento de Soldagem), uma IEIS (Instruo de Execuo e Inspeo
de Soldagem), uma IT (Instruo Tcnica), etc.
27
Tamanho e volume da solda
Soldas de Filete
Superdimensionar a solda um erro comum, tanto do projeto

como da operao. O controle comea no projeto, mas deve
ser levado a efeito ao longo das operaes de montagem e
soldagem. So orientaes bsicas:
- A solda de filete no requer nenhuma operao

de chanfro, e uma das soldas mais usadas.
- Tenha certeza do uso da quantidade adequada de solda nem

muito, nem pouco. Solda excessiva custa muito.
- Determine que somente a quantidade de solda especificada
seja depositada. Os limites permissveis usados pelo projetista
j incluem um fator de segurana.
- O tamanho da solda de filete deve ser

detalhado usando como referncia a espessura
mais fina entre os componentes a ser soldado.
O tamanho da solda de filete a medida do
tamanho da perna do maior tringulo reto que
pode ser inscrito dentro da seo transversal do
filete, vide Figura 43.
- O tamanho da perna do filete especialmente importante,

pois a quantidade requerida aumenta na razo do
quadrado do aumento da perna do filete.
- Em termos de resistncia equivalente, um filete de solda
longo e com pequeno tamanho de perna mais barato
que uma solda intermitente pesada.
- melhor colocar a solda no componente de menor
espessura, e determinar o tamanho da solda tambm de
acordo com a chapa de menor espessura.
- Manter a quantidade de solda ao mnimo necessrio
reduz os empenos e diminuem as tenses internas da
solda, e dessa forma, dispensa a necessidade e custo com
tratamento de alvio de tenses e desempenos.
Figura 43 - Tamanho da solda de filete.
- A garganta da solda, que o melhor

parmetro para avaliar a resistncia da solda,
a menor distncia entre a raiz da junta e a face
da solda, como diagramada na Figura 43. Ela
mostra um filete cncavo, e, no caso, mostra
que o tamanho da perna de filete menor que
a perna aparente da solda. No caso de um filete
convexo, a garganta real pode ser maior que a
garganta do tringulo inscrito.
Reforo da solda
Em juntas de topo, o reforo nominal da solda
(aproximadamente 1,5 mm) o suficiente, como na
(Fig. 44 (a). Reforo adicional, como na (Fig. 44(b),
no tem serventia nenhuma e s aumenta os custos.
Figura 42 - Exemplos de como evitar soldagem excessiva.
Figura 44 - Reforo da solda.
28
Controle de empenos e distores

- Empenos podem ser afetados por vrios fatores
em prticas do planejamento e da operao na
oficina. Alguns aspectos nos procedimentos de
oficina so interessantes de serem observados:
- Eletrodos de alta deposio, soldagem mais
automatizada, correntes de soldagem elevadas
tendem a reduzir a possibilidade de distores
ou empenos.
- Evite tensionar excessivamente os membros para forar

o alinhamento visando melhorar o ajuste da junta.
- As juntas propensas s maiores contraes no
resfriamento devem ser soldadas primeiro.
A Figura 47, a seguir, ilustra como o efeito da contrao

nas soldas afeta a distoro dos componentes. Podem
acontecer contraes transversais, longitudinais,
angulares, curvamentos e embicamentos.
- A menor quantidade de solda, e depositada

com o menor nmero de passes possveis, o
desejvel.
- recomendvel que a soldagem deve progredir
em direo poro no travada do
componente, e o mtodo do passe-a-r pode
ser til medida que se avance neste sentido.
Figura 45 - Soldagem com passe a r.
- Balancear as soldas em torno da linha neutra

do componente.
Figura 46 - Soldagem prximo linha neutra.
- Em soldas multipasses de juntas em X,

aconselhvel alternar as soldas em ambos os
lados da chapa.
Figura 47 - Como as soldas tendem a distorcer e causar mudanas

dimensionais nas montagens.
29
Para se prevenir ou minimizar as distores provocadas pela soldagem, medidas podem ser tomadas tanto no
perodo do projeto como tambm na oficina, atuando nos efeitos do ciclo de aquecimento e resfriamento. A
contrao das soldas no pode ser prevenida, mas pode ser controlada. Algumas medidas para minimizar a
distoro causada pela contrao esto mostradas na Figura 48.
Figura 48 - Tcnicas para prevenir ou minimizar distoro.
30
Alm dessas medidas, um fator dos mais significativos

reduzir o tempo da soldagem. Em geral, desejvel
terminar a solda o mais rpido possvel, antes que um
volume considervel de metal adjacente se aquea e
expanda.
Tcnicas operacionais para
controle da distoro
O uso de barras de travamento uma tcnica til para
juntas de topo, como na (Fig. 49(a)), que utiliza uma
barra em forma de clipe soldada em uma das chapas
e a colocao da cunha pela outra chapa, obtendo o
alinhamento da junta.
Se h preocupao que as chapas de travamento

possam causar uma restrio excessiva na junta, com
risco de trincamento da solda, elas podem ser dispostas
anguladas de 45, como mostrado na (Fig. 49(d)). Este
arranjo admite algum movimento transversal sem, no
entanto perder a restrio no sentido longitudinal.
A soldagem de materiais muito espessos pode requerer
o uso de chapas de travamento mais extensos para
ambos os lados da junta, conforme mostra a (Fig. 50).
Isto permite que a presso seja aplicada em vos mais
longos no material.
Uma variao deste tipo de travamento mostrado na

(Fig. 49(b)), na qual a chapa em forma de U ponteada
em outra chapa auxiliar, e tem a sua espessura com a
mesma dimenso da abertura da junta, servindo assim
tambm como um espaador da junta. A cunha
tambm usada para alinhar o conjunto.
E uma chapa em forma de U tambm pode ser
arranjada como mostra da (Fig.49 (c)), que soldada
em uma das chapas. Uma barra de travamento
soldada , transversalmente, ento, na outra chapa.
Uma cunha usada para alinhar o conjunto e s
ento a chapa de travamento soldada na segunda
chapa, de forma que a cunha e a chapa em U possam
ser removidas em seguida.
Figura 50 - Chapas de travamento.
4.6 Temperatura de
Ps-Aquecimento
Esta temperatura mantida por um tempo prdeterminado, permitindo a eliminao de hidrognio
induzido pelo processo de soldagem nos aos
carbonos e baixa liga aps concluda a soldagem.
Consiste em aquecer adicionalmente a junta soldada
para temperaturas da ordem de 150 C a 300 C,
imediatamente aps a soldagem, e aproveitando as
temperaturas do pr aquecimento e de interpasses.
Figura 49 - Vrios arranjos com barras de travamento para o
controle da distoro durante a soldagem de juntas de topo.
As temperaturas e os tempos so diretamente

proporcionais quantidade de liga do material e da
espessura.
31
5 - COMPARAO COM OUTROS

PROCESSOS DE FABRICAO
A soldagem hoje o principal processo usado
na unio permanente de peas metlicas,
permitindo a montagem de conjuntos com
rapidez, segurana e economia de material.
Por exemplo, a ligao de chapas metlicas
com parafusos ou rebites exige que as chapas
sejam furadas, causando uma perda de seo
de at 10%, que deve ser compensada por
uma espessura maior das peas. A utilizao
de chapas de reforo e os prprios parafusos e
porcas ou rebites aumentam ainda mais o peso
final da estrutura. Na unio de tubos pode se
fazer consideraes semelhantes ao comparar
juntas soldadas com juntas rosqueadas. Alm
disso, as juntas soldadas, desde que executadas
corretamente, so por si mesmas estanques, no
havendo necessidade de se recorrer a nenhum
tipo de artifcio para se prevenir vazamentos
mesmo sob presso elevada.
Comparando-se a soldagem fundio, como
processo de fabricao, constata-se que a
soldagem apresenta caractersticas interessantes,
como: possibilidade de se ter grandes variaes
de espessura na mesma pea e inexistncia
de uma espessura mnima para adequado
preenchimento do molde com o metal fundido;
possibilidade de se usarem diferentes materiais
numa mesma pea, de acordo com as solicitaes
de cada parte; maior flexibilidade em termos de
alterao de projeto da pea a ser fabricada, e o
menor investimento inicial.
A soldagem muito verstil em termos de
tipos de ligas metlicas e das espessuras que
podem ser unidas. A disponibilidade de um
grande nmero de processos de soldagem
permite a unio da maioria das ligas metlicas
comumente utilizadas. Pode-se unir, atravs
32
dos diferentes processos de soldagem, desde peas com

espessuras inferior a 1mm (jias, componentes eletrnicos
etc.) at estruturas de grandes dimenses (navios, vasos de
presso etc.). A soldagem pode ser realizada tanto no cho
de fbrica, com condies de trabalho bem controladas,
como no campo, em diferentes ambientes (como, por
exemplo, no alto de estruturas elevadas ou at debaixo
d`gua). Finalmente, a soldagem pode atender, a um custo
competitivo, diferentes requisitos de qualidade, tornando a
sua utilizao economicamente vivel, tanto em trabalhos
simples, que no apresentam uma grande responsabilidade
(por exemplo, na fabricao de grades e de peas de
decorao), como em situaes em que ocorrem solicitaes
extremas e existe o risco de grandes danos, no caso de uma
falha do componente soldado (por exemplo, em navios ou
outras estruturas martimas ou em vasos de presso).
Por outro lado, algumas limitaes da soldagem devem
ser consideradas. Como a solda uma unio permanente,
ela pode no ser indicada em juntas que necessitam
ser desmontadas. Praticamente todos os processos de
soldagem baseiam-se na aplicao de energia trmica
e mecnica na junta, o que tende a causar uma srie de
efeitos mecnicos (aparecimento de distores e de tenses
residuais) e metalrgicos (mudanas de microestrutura e
alterao de propriedades) nas peas.
Estes efeitos, juntamente com a formao de
descontinuidades, como poros e trincas na solda, podem
prejudicar o desempenho dos componentes soldados e
causar a sua falha prematura. As consequncias de uma
falha de um componente soldado podem ser ampliadas
devido natureza compacta deste. Isto , enquanto a
fratura de uma estrutura rebitada fica confinada somente
pea que falhou, em uma estrutura soldada a fratura
pode estender por toda estrutura devido inexistncia de
separao entre as peas. Diversos acidentes com estas
caractersticas j ocorreram, destacando-se, por exemplo,
os navios de transporte durante a Segunda Guerra Mundial,
fabricados por soldagem nos Estados Unidos da Amrica.
6 - NOES BSICAS DE MATERIAIS DE BASE E

SEU COMPORTAMENTO NA SOLDAGEM
O conhecimento da metalurgia da soldagem importante
para a soldagem de qualquer material metlico, visto que
ao aplicar seus conceitos consegue-se controlar a qualidade
e a durabilidade do produto, alm de reduzir custos.
Na soldagem de produo, os metais de base e de adio
so muitas vezes controlados pelo sistema de qualidade
das empresas. Ainda assim, conhecer a metalurgia da
soldagem auxilia bastante no procedimento de soldagem
de um material metlico, sobretudo para evitar falhas
ou dificuldades para atingir determinadas propriedades
mecnicas ou de corroso.
Na soldagem de manuteno, ento, o conhecimento e
experincia da metalurgia da soldagem so fundamentais.
Neste tipo de aplicao no h, em geral, tempo disponvel
para realizar testes antes da soldagem e isto pode tornar
difcil o reparo do material. E nem sempre o material a ser
soldado identificado atravs de composio qumica. Ou
ainda, pode ser tratar de um material j trabalhado. Neste
caso, as tcnicas a serem utilizadas podem ser as mais
diversas possveis para realizar a manuteno.
A soldabilidade dos aos carbonos e dos aos de baixa
e mdia liga est associada ocorrncia de trinca a frio
(vide terminologia). Em outras palavras, a soldabilidade
esta relacionada com a temperabilidade de um ao (vide
terminologia). Assim, quanto maior for a temperabilidade
do ao maior a probabilidade de ocorrncia destas trincas,
que caracteriza uma m soldabilidade do material.
A temperabilidade ditada basicamente pelo teor de carbono
e pelos elementos de liga; assim que, em geral, quanto
menores esses teores menos cuidados sero requeridos para
soldar um ao. A prtica adotada atualmente a de reduzir
o teor de carbono sempre que possvel. S que essa soluo
funciona bastante para o metal de solda, mas nem sempre
para o metal de base, uma vez que este especificado pela
aplicao do equipamento.
O efeito de outros elementos qumicos, alm do carbono,
tambm utilizado no metal para aumentar a resistncia
e tenacidade. Tal melhora nas propriedades mecnicas
no metal de solda pode ser conseguida com a adio
de elementos de liga que favorecem a formao de um
microconstituinte chamado ferrita acicular. Isto bastante
aplicvel aos aos de alta resistncia e baixa liga.
Pode-se minimizar e evitar a ocorrncia de

trincas a frio, e tambm otimizar a tenacidade
(uma medida de quantidade de energia que um
material pode absorver antes de fraturar) da ZTA
(Zona Termicamente Afetada), controlando-se
no metal de base alguns fatores conhecidos.
possvel controlar o teor de hidrognio
desde que sejam conhecidas suas origens,
como: fluxos ou revestimentos midos, gases
de proteo contaminados, superfcie de
chapas contaminadas, vazamento de gua de
refrigerao em tochas, pistolas, cabeotes de
soldagem e outras.
Os revestimentos e fluxos devem ser secos e
armazenados em local com umidade relativa do
ar controlada para evitar a absoro da umidade.
Do mesmo modo deve-se cuidar para que os
eletrodos sejam mantidos em estufas portteis,
(tambm chamadas cochichos). Chapas com
gua, leo ou graxa necessitam limpeza e
descontaminao.
Para a remoo do hidrognio, podem-se
empregar ainda cuidados adicionais como pr
ou ps-aquecimento da junta soldada, que
diminuem a velocidade de resfriamento do
ao, permitindo mais tempo para o hidrognio
escapar da junta. Entre outros efeitos, o pr e
ps aquecimento reduz o teor do hidrognio
dissolvido no ao e as tenses residuais
geradas pela transformao martenstica (ver
terminologia.
As tenses residuais podem ser minimizadas
por meio de tcnicas como: a deposio do
cordo com aquecimento balanceado da chapa,
o pr-aquecimento e o tratamento trmico.
A deposio do cordo com aquecimento
balanceado da chapa diminui a tenses residuais
durante a soldagem. O pr-aquecimento alivia as
tenses residuais durante o resfriamento da junta
soldada. J o tratamento trmico ps-soldagem
alivia as tenses residuais aps a soldagem.
33
7 - ASPECTOS DE HIGIENE E SEGURANA

NA SOLDAGEM E CORTE
Introduo
At pouco tempo, a maioria das empresas no davam
a devida importncia para a questo de segurana e
higiene no trabalho, e consideravam-na apenas como
um custo a mais no seu processo produtivo. Porm,
a partir da ltima dcada tem crescido o nmero de
empresas que se preocupam com estes aspectos, e
comearam a perceber que os custos com absentesmo,
problemas de sade, queda na produtividade e
qualidade e at mesmo multas e interdies dos rgos
de fiscalizao federal, justificavam um investimento
financeiro e de treinamento, relacionado segurana,
higiene do trabalho e mais recentemente ao meio
ambiente, em prol da melhoria da qualidade de
vida do trabalhador e a sobrevivncia das empresas.
Os pesados encargos financeiros suportados pelas
empresas e pelos trabalhadores, bem como os
elevados custos com os acidentes de trabalho para
a economia brasileira, constituem atualmente, um
grande motivo de preocupaes principalmente para
as pequenas e mdias empresas onde, na maioria das
vezes, no existe conscincia prevencionista por parte
dos seus gestores.
De acordo com os nmeros do Ministrio da
Previdncia Social, no ltimo levantamento oficial
realizado em 2009, foram registrados 723.452
acidentes de trabalhos, 520.921 sendo com homens
e 202.526 com mulheres. A regio Sudeste a que
mais apresenta ocorrncias, 387.819 durante aquele
ano. Em seguida est regio Sul, com 164.420
ocorrncias; Nordeste, com 90.161 casos; Centro
Oeste, com 50.734 acidentes; e Norte, com 30.318
casos registrados.
34
A faixa etria que mais se acidenta a de 25 a 29

anos, representando 131.558 ocorrncias e o menor
nmero de acidentes, acontece entre os trabalhadores
com 70 anos ou mais, com 444 registros. A rea
do corpo mais atingida foi os dedos com 133.321
acidentes, seguido das mos com 40.371 e os ps
com 39.157 ocorrncias registradas.
Com relao ao nmero de acidentes fatais, houve
uma diminuio de 11,4% de 2008 para 2009. A
queda no percentual de acidentes fatais mostra
uma importante evoluo na relao trabalhador/
empregador nas duas ultimas dcadas. Esta mudana
vivenciada pelo mundo do trabalho em relao as
condies de Sade e Segurana pode ser reafirmada
na espiral decrescente em que se encontra os bitos
relacionados ao trabalho. A mdia das mortes no
trabalho, que na dcada de 90 era de 3.925, caiu
para 2.805 na mdia final dos ltimos 10 anos, o que
representa uma queda de 28,53% no nmero de
acidentes fatais.
Sensvel a esta realidade acidentria no Brasil e
dos elevados custos deles decorrentes, dever e
responsabilidade de todos incentivarem as empresas
a investirem mais em qualidade e produtividade,
adotando padres de comportamento que condicione
os trabalhadores a um maior envolvimento na
gesto de Segurana, Higiene e Meio Ambiente das
empresas.
Figura 51 - Tabela MPS/AEPS.
35
O emprego da soldagem e corte como processo

de fabricao tem apresentado considervel
crescimento nos ltimos anos em funo do
crescimento econmico do pas, trazendo junto
a necessidade de um adequado programa
de segurana e higiene na execuo dos
trabalhos de soldagem, com estabelecimento
de procedimentos tcnicos a fim de proteger
os trabalhadores e o meio ambiente, visando
reduo dos riscos ambientais e os acidentes de
trabalho.
f) Responsabilizar-se pela higienizao e manuteno

peridica; (206.027-2/12)
importante considerarmos em soldagem e

corte os aspectos sobre segurana e higiene no
trabalho e as aes relacionadas a estas prticas,
porque os riscos envolvidos nestas atividades so
numerosos e podem provocar srios danos ao
pessoal, equipamentos e instalaes. Por este
motivo, se faz necessrio que os trabalhadores
mantenham seu ambiente de trabalho limpo
e organizado e faam uso do material de
segurana, distribudo pelas empresas no ato da
admisso, e sigam as normas, procedimentos
e regulamentos, tanto das empresas como do
Ministrio de Trabalho e Emprego.
a) Usar, utilizando-o apenas para finalidade a que se destina;
Uso dos Equipamentos de Proteo

Individual (EPI)
Conforme a NORMA REGULAMENTADORA
N 06 do Ministrio do Trabalho e Emprego
Equipamento de Proteo Individual, EPI todo
dispositivo ou produto de uso INDIVIDUAL que
se destine a proteger a sade e integridade fsica
do trabalhador.
Cabe ao empregador, quanto ao EPI:
a) Adquirir o EPI adequado ao risco de cada
atividade; (206.005-1/13)
b) Exigir seu uso; (206.025-6/14)
c) Fornecer ao trabalhador somente o EPI
aprovado pelo rgo nacional competente em
matria de segurana e sade no trabalho;
(206.026-4/14)
g) Comunicar ao MTE qualquer irregularidade observada;

h) Registrar o seu fornecimento ao trabalhador, podendo
ser adotados livros, fichas ou sistema eletrnico. (inserida
pela Portaria SIT n. 107, de 25 de agosto de 2009)
Cabe ao empregado, quanto ao EPI:
b) Responsabilizar-se pela guarda e conservao;

c) Comunicar ao empregador qualquer alterao que o
torne imprprio para uso; e,
d) Cumprir as determinaes do empregador sobre o uso
adequado.
O empregador poder responder na rea criminal ou civil,
alm de ser multado pelo Ministrio do Trabalho e Emprego.
O empregado esta sujeito a sanes trabalhistas podendo
at ser demitido por justa causa.
7.1 Boas Prticas e Regras de Segurana

Regras de segurana relativas ao local de
trabalho
Incndios e exploses
O calor produzido por arcos eltricos e as suas irradiaes,
por escrias quentes e por fascas, podem ser causas de
incndios ou exploses. Consequentemente, toda rea de
soldagem ou corte deve ser equipada com sistema adequado
de combate a incndio e o pessoal de superviso de rea,
operao ou manuteno do equipamento envolvido deve
ser treinado no combate a incndios. Todo e qualquer
trabalhador deve ser familiarizado com as seguintes
medidas de preveno e proteo contra incndios:
d) Orientar e treinar o trabalhador sobre o uso

adequado, guarda e conservao; (206.008-6/13)
Garantir a segurana da rea de trabalho. Sempre que

possvel, trabalhar em locais especialmente previstos para
soldagem ou corte ao arco eltrico, verificando sempre as
reas adjacentes do local a ser soldado ou cortado.
e) Substituir imediatamente, quando danificado

ou extraviado; (206.009-0/13)
Eliminar possveis causas de incndios. Locais onde se solde

ou corte no devem conter lquidos inflamveis
36
(gasolina, tintas, solventes, etc.), slidos combustveis

(papel, materiais de embalagem, madeira, etc.) ou gases
inflamveis (oxignio, acetileno, hidrognio, etc.).
Instalar barreiras contra fogo e contra respingos.
Quando as operaes de soldagem ou corte no podem
ser efetuadas em locais especficos e especialmente
organizados, instalar biombos metlicos, ou protees
no inflamveis ou combustveis, para evitar que o calor,
as fagulhas, os respingos ou as escrias possam atingir
materiais inflamveis.
acordo com as condies do local de trabalho,

a presena de uma pessoa especialmente
destinada a tocar um alarme e iniciar o combate
ao incndio pode ser necessria.
Conhecer os procedimentos locais para casos
de incndios em soldagem ou corte. Alm dos
procedimentos de segurana da Empresa e das
normas ou legislao em vigor, recomendado
que sejam conhecidas as regras enunciadas na
norma NFPA No. 51B da National Fire Protection
Association (USA), Fire Protection in Use of
Cutting and Welding Processes.
Usar um procedimento de Permisso de
trabalho (PT). Antes de se iniciar uma
operao de soldagem ou corte num local no
especificamente previsto para esta finalidade,
ele deve ser inspecionado por pessoa habilitada
para a devida autorizao de uso.
Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer
operao a quente numa pea que no tenha sido
adequadamente limpa. Substncias depositadas
na superfcie das peas podem decompor-se sob
a ao do calor e produzir vapores inflamveis
ou txicos.
Figura 52 - Ambiente prprio para soldagem.
Tomar cuidado com fendas, rachaduras e almoxarifados.

Fagulhas, escrias e respingos podem voar sobre longas
distncias. Eles podem provocar incndios em locais no
visveis ao soldador. Procurar buracos ou rachaduras no
piso, fendas em torno de tubulaes e quaisquer aberturas
que possam conter e ocultar algum material combustvel. O
calor gerado no processo de solda ou corte tambm pode
provocar ignio / incndio em materiais estocados em
almoxarifados.
Instalar equipamentos de combate a incndios. Extintores
apropriados ou outros dispositivos anti-incndio devem
ficar na proximidade imediata da rea de soldagem ou
corte. Sua especificao depende da quantidade e do tipo
dos materiais combustveis que possam se encontrar no
local de trabalho.
Avaliar a necessidade de uma vigilncia especial contra
incndios. Quando soldam ou cortam, os operadores
podem no se dar conta da existncia de algum incndio,
pois alm da ateno exigida pelo prprio trabalho, eles
ficam isolados do ambiente pela sua mscara de soldagem
e os seus diversos equipamentos de proteo individual. De
No soldar, cortar ou goivar em locais

fechados ou que no tenham sido devidamente
inspecionados, esvaziados e limpos internamente.
Eles podem explodir se tiverem contido algum
material combustvel ou criar um ambiente
asfixiante ou txico conforme o material que
foi armazenado neles.
Proceder a inspeo da rea de trabalho aps
ter-se completado a soldagem ou o corte.
Apagar ou remover fagulhas ou pedaos de
metal quente que, mais tarde, possam provocar
algum incndio.
Ventilao
O local de trabalho deve possuir ventilao
adequada de forma a eliminar os gases, vapores
e fumos gerados pelos processos de soldagem
e corte e que podem ser prejudiciais sade
dos trabalhadores. Substncias potencialmente
nocivas podem existir em certos fluxos,
revestimentos e metais de adio ou podem ser
liberadas durante a soldagem ou o corte.
37
Em muitos casos, a ventilao natural suficiente,

mas certas aplicaes podem requerer uma ventilao
forada, cabines com coifas de exausto, filtros de
respirao ou mscaras com suprimento individual de
ar. O tipo e a importncia da ventilao dependem
de cada aplicao especfica, do tamanho do local de
trabalho, do nmero de trabalhadores presentes e da
natureza dos materiais trabalhados e de adio.
do processo, do equipamento e dos consumveis

usados. Uma posio de soldagem pode reduzir a
exposio do soldador aos fumos.
Figura 54 - Exposio a fumos.
Figura 53 - Mtodos de Ventilao.
Locais tais como poos, tanques ou stos, etc. devem

ser considerados como reas confinadas. A soldagem
ou o corte em reas confinadas requer procedimentos
e normas especficas do trabalho, com o uso eventual
de capacetes ou mscaras especiais, devidamente
sinalizadas e liberadas pela segurana do trabalho.
No soldar ou cortar peas sujas ou contaminadas por
alguma substncia desconhecida. No se deve soldar,
cortar ou realizar qualquer operao a quente numa
pea que no tenha sido adequadamente limpa. Os
produtos da decomposio destas substncias pelo
calor do arco podem produzir vapores inflamveis ou
txicos. Todos os fumos e gases desprendidos devem
ser considerados como potencialmente nocivos
a sade do trabalhador. Procurar remover toda e
qualquer pintura ou revestimento de zinco de uma
pea antes de sold-la ou cort-la.
O soldador ou operador deve sempre manter a cabea
fora da rea de ocorrncia dos fumos ou vapores
gerados por um arco eltrico de forma a no respirlos. O tipo e a quantidade de fumos e gases dependem
38
-Nunca soldar perto de mquinas desengraxantes a

vapor ou de peas que acabem de ser desengraxadas.
A decomposio dos hidrocarbonetos clorados usados
neste tipo de mquinas desengraxantes pelo calor ou
pela irradiao do arco eltrico, pode gerar fosgnio,
um gs altamente txico ou outros gases nocivos.
- Metais tais como o ao galvanizado, o ao inoxidvel,
o cobre, ou que contenham zinco, chumbo, berlio ou
cdmio nunca devem ser soldados ou cortados sem
que se disponha de uma ventilao forada eficiente.
Nunca se deve inalar os vapores produzidos por estes
materiais.
- Uma atmosfera com menos de 18% de oxignio
pode causar tonturas, perda de conscincia e
eventualmente morte, sem sinais prvios de aviso.
Os gases de proteo usados em soldagem ou corte
so mais leves ou mais pesados que o ar. Alguns
deles (argnio, dixido de carbono - CO, nitrognio)
podem deslocar o oxignio do ar ambiente sem
serem detectados pelos sentidos do homem. Para
iniciar qualquer trabalho de solda ou corte em locais
no ventilados naturalmente, obrigatrio para sua
liberao, a medio dos gases pela segurana do
trabalho em toda rea.
- O hidrognio um gs inflamvel. Uma mistura deste
gs com oxignio ou ar numa rea confinada explode
se alguma fasca ocorrer. Ele incolor, inodoro e inspido.

Ainda, sendo mais leve que o ar, ele pode acumular-se
nas partes superiores de reas confinadas e agir como gs
asfixiante.
- Alguma irritao nos olhos, no nariz ou na garganta, durante
a soldagem ou corte, pode ser indcio de uma contaminao
do local de trabalho e de uma ventilao inadequada. O
trabalho deve ser interrompido, as condies do ambiente
devem ser analisadas pela segurana do trabalho e as
providncias necessrias para melhorar a ventilao do
local devem ser tomadas pela superviso.

Cilindros de gs
O manuseio inadequado dos cilindros dos gases usados em
soldagem ou corte a arco eltricos pode provocar dano ou
ruptura da vlvula de fechamento e a liberao repentina e
violenta do gs, com risco de ferimentos ou morte.
- Observar as caractersticas fsicas e qumicas dos gases usados
e seguir rigorosamente as regras de segurana especficas
indicadas pelo fornecedor.
- Somente usar gases reconhecidamente adequados ao
processo de soldagem ou corte e aplicao prevista.
- Somente usar um regulador de presso especfico para o gs
usado e de capacidade apropriada aplicao. Nunca usar
adaptadores de rosca entre um cilindro e o regulador de presso.
- Sempre conservar as mangueiras e conexes de gs em
boas condies de trabalho. O circuito de gs deve estar
isento de vazamentos.
- Os cilindros de gs devem sempre ser mantidos em
posio vertical. Eles devem ser firmemente fixados
no seu carrinho de transporte ou nos seus suportes ou
encostos (em paredes, postes, colunas, etc.) por meio de
correia ou de corrente isolada eletricamente.
- Nunca conservar cilindros ou equipamento

relativo a gases de proteo em reas
confinadas.
- Nunca instalar um cilindro de gs de forma
que ele possa, mesmo que acidentalmente,
se tornar parte de um circuito eltrico. Em
particular, nunca usar um cilindro de gs,
mesmo que vazio, para abrir um arco eltrico.
- Quando no estiverem em uso, cilindros de gs
devem permanecer com sua vlvula fechada,
mesmo que estejam vazios. Devem sempre ser
guardados com o seu capacete parafusado. O
seu deslocamento ou transporte deve ser feito
por meio de carrinhos apropriados e deve-se
evitar que cilindros se choquem.
- Sempre manter cilindros de gs distantes de
chamas e de fontes de fascas ou de calor
(fornos, etc.).
- Ao abrir a vlvula do cilindro, manter o rosto
afastado do regulador de presso/vazo.
- Usar vlvulas corta chama na sada dos
reguladores de presso de oxignio (O2) e dos
gases combustveis (Acetileno, GN ou GLP) e
tambm nas entradas dos maaricos de oxicorte.
So equipamentos de segurana que impedem o
retorno da chama at as fontes de suprimento
dos gases em caso de retrocesso da mesma.
- As mangueiras utilizadas em equipamentos de
oxicorte devem obedecer s seguintes cores:
vermelho para acetileno, verde para oxignio e
preto para gs inerte.
- O estado de conservao das mangueiras deve
ser sempre observado, devendo ser revisadas
sempre que apresentarem cortes, rasgos,
ressecamentos ou dilataes excessivas.
- Em locais considerados confinados proibido o
uso de mangueiras com emendas.
- terminantemente proibida a permuta
das conexes, contatos e mangueiras nos
equipamentos de oxicorte.
- O acendimento do maarico deve ser feito com
centelhador apropriado.
Figura 55 - Conservao do Cilindro de Gs.
39
- Ao finalizar ou interromper trabalhos, as mangueiras devem ser despressurizadas e enroladas, fechando-se

as vlvulas dos cilindros e abrindo as do maarico.
- A existncia de vazamentos em todas as unies e conexes devem ser verificadas somente com auxlio de
espuma de sabo.
- Caso o maarico no apague em um ambiente confinado, as vlvulas devem ser imediatamente
bloqueadas. S reacend-lo no mesmo local aps liberaes de rea pela segurana do trabalho.
Transporte de carrinho
Guardar mangueira
Abertura do cilindro
com manmetro
despressurizado
Fixao de Cilindros
Proteo trmica para

os cilindros
Forma de combate a
incendio no regulador
Unio de Mangueira
Figura 56 - Manipulao e conservao de cilindros e mangueiras.
40
Regulagem de presso
de trabalho
Proteo da mangueira
em via de acesso
DANOS E INCNDIO EM CILINDROS DE OXIGNIO E DE ACETILENO

Oxignio
Acetileno
Causa
leo ou graxa, superaquecimento do cilindro, junta de

vedao inadequada.
Ex: oxidao interna no cilindro
Queima de acetileno na vlvula ou no regulador.

Superaquecimento externo.
Efeito
Chama de 2 a 3 metros de comprimento, fuso da

vlvula e regulador, deslocamento do cilindro em grande
velocidade.
Liberao de fumaa negra,

superaquecimento do cilindro.
A decomposio do acetileno pode causar
exploso do cilindro.
Procedimento
Dependendo da possibilidade, fechar imediatamente a

vlvula do cilindro
a) Fechar a vlvula do cilindro.

b) Resfriar com um cobertor e gua.
c) Procurar os bombeiros.
d) Em caso de necessidade, evacuar e
isolar a rea.
Ateno: O escape de gases combustveis produz misturas de gases explosivas!
GASES TCNICOS
Tipos de
Gases
Oxignio
Acetileno
Mistura
Dixido de
Carbono
Argnio
Hlio
GLP (Gs
Liquefeito de
Petrleo
Combinao
O2
C2H2
Ar+O2 Ar+CO2
CO2
Ar
He
C3H8 e C4H10
Alumnio
Amarelo
segurana
Alumnio
Marrom
canalizao
Amarelo
segurana
Marrom
Alaranjado
segurana
Amarelo
segurana
Alaranjado
segurana
Azul segurana
Alumnio
Azul segurana
Cor de
identificao
Tubular
Cor de
identificao
Cilindro
Preto
Amarelo
segurana
Preto
Preto
Bord
Amarelo
segurana
Bord
Marrom/
canalizao/
Amarelo
segurana/Preto
Marrom/
canalizao/
Amarelo
segurana/
Alumnio
Bord
Marrom/ Preto
Marrom/
Alumnio
Alumnio
Marrom
canalizao
Alaranjado
segurana
Azul segurana
Peso em
relao ao ar
Mais pesado
Mais Leve
Mais Leve
Mais Pesado
Mais Pesado
Mais Leve
Mais Pesado
Emprego
Gs
comburente
Gs
combustvel
Gs de
proteo
Gs de
proteo
Gs de
proteo
Gs de proteo
para a raiz
Gs combustvel
Explosivo
Explosivo
Asfixia
Asfixia
Asfixia
Asfixia
Explosivo
Riscos
41
Regras de segurana relativas ao pessoal

Choques eltricos
Choques eltricos podem ser fatais e devem
ser evitados. Instalaes eltricas defeituosas,
aterramento ineficiente, assim como operao
ou manuteno incorretas de um equipamento
eltrico so fontes comuns de choque eltrico.
- Nunca tocar em partes eletricamente vivas. A
rede de alimentao eltrica, o cabo de entrada
e os cabos de soldagem (se insuficientemente
isolados), o porta-eletrodo, a pistola ou a
tocha de soldar, os terminais de sada da
mquina e a prpria pea a ser soldada (se no
adequadamente aterrada) so exemplos de
partes eletricamente vivas. A gravidade do
choque eltrico depende do tipo de corrente
envolvida (a corrente alternada mais perigosa
que a corrente contnua), do valor da tenso
eltrica (quanto mais alta a tenso, maior o
perigo) e das partes do corpo afetadas. A
tenso em vazio das fontes de energia usada em
soldagem corte ou goivagem podem provocar
choques eltricos graves. Quando vrios
soldadores trabalham com arcos eltricos de
diversas polaridades ou quando se usam vrias
mquinas de corrente alternada, as tenses em
vazio das vrias fontes de energia podem se
somar; o valor resultante aumenta o risco de
choque eltrico. Deve-se instalar interruptores
diferenciais (DR) para aumentar a segurana
em todas as instalaes eltricas de cabos ou
reas onde as normas prescreverem aplicao
de dispositivo de proteo contra correntes
eltricas ocasionais, que possam passar pelo
corpo humano em caso de contatos diretos ou
indiretos. O uso de interruptores diferencias
(DR) obrigatrio desde 1997, conforme NBR
5410/97.
- Instalar o equipamento de acordo com as
instrues do Manual especfico fornecido.
Sempre usar cabos eltricos de bitola adequada
as aplicaes previstas e com a isolao em
perfeito estado. Para o circuito de soldagem,
respeitar a polaridade exigida pelo processo ou
a aplicao.
- Aterrar os equipamentos e seus acessrios a
um ponto seguro de aterramento. A ligao
da estrutura das mquinas a um ponto seguro
de aterramento prximo do local de trabalho
42
condio bsica para se evitar choques eltricos. Ainda, e

de acordo com a figura abaixo, a pea a ser soldada deve
ser aterrada, bem como a fonte de energia, e esta por uma
das opes mostradas, mas no por ambas: aterramentos
duplos podem fazer com que a corrente de soldagem
circule nos condutores de aterramento, normalmente finos,
e os queime.
Figura 57 - Bancada de Soldagem.
- Garantir bons contatos eltricos na pea soldada e nos

terminais de sada da mquina. Os terminais de sada,
em particular aquele ao qual a pea soldada estiver
ligada, devem ser mantidos em bom estado, sem partes
quebradas ou isolao trincada. Nunca fazer contatos
eltricos atravs de superfcies pintadas, notadamente na
pea a ser soldada.
- Assegurar-se de que todas as conexes eltricas esto bem
apertadas, limpas e secas. Conexes eltricas defeituosas
podem aquecer e, eventualmente, derreter. Elas podem
ainda ser a causa de soldas ruins e provocar arcos ou
fascas perigosas. No se deve permitir que gua, graxa
ou sujeira se acumule em plugues, soquetes, terminais ou
elementos de um circuito eltrico.
- Manter o local de trabalho limpo e seco. A umidade e
a gua so condutoras da eletricidade. Manter sempre o
local de soldagem ou corte, os equipamentos e a roupa
de trabalho seco. Eliminar de imediato todo e qualquer
vazamento de gua. No deixar que mangueiras encostem
a peas metlicas. Nunca ultrapassar os limites de presso
da gua indicados nos Manuais de Instrues.
- Usar roupa e equipamentos de proteo individual
adequados, em bom estado, limpos e secos. Ver, adiante,
as regras especficas relativas proteo corporal.
- Ao soldar ou cortar, no usar quaisquer adornos, acessrios ou objetos corporais metlicos. Para soldar, cortar
ou goivar, recomendado retirar anis, relgios, colares e outros itens metlicos. Contatos acidentais de tais
objetos com algum circuito eltrico podem aquec-los, derret-los e provocar choques eltricos.
- O soldador ou operador de uma mquina de soldar ou cortar deve trabalhar em cima de um estrado ou
plataforma isolante. Jamais operar equipamentos energizados com o corpo molhado ou suado, sem que as
medidas de segurana tenham sido implementadas e checadas. O choque eltrico mata, mesmo em baixa
tenso e com equipamentos e instalaes simples em trabalhos rotineiros.
Campos eltricos e magnticos

- A corrente eltrica que circula num condutor provoca o aparecimento de campos eltricos e magnticos.
As correntes eltricas utilizadas em soldagem, corte ou goivagem criam tais campos em torno dos cabos de
solda e dos equipamentos. Ademais, certas mquinas de soldar geram e usam, para abrir o arco ou durante
toda a operao de soldagem, um faiscamento do tipo rudo branco conhecido como alta frequncia.
Consequentemente, pessoas portadoras de marca-passo devem consultar um mdico antes de adentrar
uma rea de soldagem ou corte: os campos eltricos e magnticos ou as irradiaes podem interferir no
funcionamento do marca-passo.
Para minimizar os efeitos dos campos gerados pelas correntes eltricas de soldagem e corte:
- No se deve permanecer entre os dois cabos, eletrodo e obra, e sim, sempre manter ambos do mesmo lado do corpo.
- Os dois cabos de soldagem (eletrodo e obra) devem correr juntos e, sempre que possvel, amarrados um ao outro.
- Na pea a ser soldada, conectar o cabo terra to perto quanto possvel da junta.
- Manter os cabos de soldagem e de alimentao do equipamento to longe quanto possvel do corpo.
- Nunca se deve enrolar cabos de soldagem em torno do corpo.
Regras especficas de segurana corporal
Regras para a proteo da viso

Os arcos eltricos de soldagem ou corte emitem raios ultravioletas e infravermelhos. Exposies de longa
durao podem provocar queimaduras graves e dolorosas da pele e danos permanentes na vista.
Para soldar ou cortar, usar mscara com vidro ou dispositivo de opacidade adequado ao processo e aplicao
prevista. A tabela a seguir orienta quanto a opacidade recomendada para a proteo em funo do processo e
da faixa de corrente usados. Como regra geral, iniciar com uma opacidade alta demais para que se veja a zona
do arco; reduzir ento a opacidade que se tenha uma viso adequada da rea de soldagem, sem problema
para os olhos.
43
Figura 58 - Filtros
recomendados.
Usar culos de segurana com protetores laterais. Quando se solda, corta ou goiva, quando se remove a escria
de um cordo de solda ou quando se esmerilha alguma pea partculas metlicas, respingos e fagulhas podem
atingir os olhos sob ngulos quaisquer de incidncia. Nos processos semi-automticos ou automticos, pontas
de arame podem ferir gravemente. Usar os culos de segurana inclusive por baixo da mscara de soldar ou
de qualquer protetor facial.
Qualquer pessoa dentro de uma rea de soldagem ou corte, ou num raio de 20 m, deve estar adequadamente
protegida. A irradiao de um arco eltrico tem grande alcance e partculas metlicas e respingos podem voar
sobre distncias relativamente grandes.
Regras para proteo da pele
Devido a emisso de raios ultravioletas e infravermelhos,
arcos eltricos queimam a pele da mesma maneira
que o sol, porm muito mais rapidamente e com
maior intensidade. Os operadores, e em particular
aqueles sensveis a exposio ao sol, podem sofrer
queimaduras na pele aps breve exposio a um
arco eltrico. Os respingos de solda e as fagulhas so
outras fontes de queimaduras.
Seguir as recomendaes abaixo para garantir uma
proteo segura contra a irradiao de um arco
eltrico e os respingos:
No deixar nenhuma rea de pele descoberta. No
arregaar as mangas da camisa ou do avental.
Usar roupa protetora resistente ao calor: gorro,
jaqueta, avental, luvas e perneiras. Roupa de algodo
ou similar constitui uma proteo adequada.
44
Usar calado de cano longo e estreito. No usar

sapatos baixos e folgados nos quais respingos e
fagulhas podem penetrar.
Usar calas sem bainha. Bainhas podem reter fagulhas
e respingos. As pernas das calas devem descer por
cima das botas ou dos sapatos para evitar a entrada
de respingos.
Sempre usar roupa, inclusive de proteo, limpa.
Manchas de leo ou graxa ou sujeira em excesso
podem inflamar-se devido ao calor do arco.
Manter os bolsos e colarinhos abotoados. Fagulhas
e respingos podem penetrar por tais aberturas e
queimar pelos e/ou pele. Os bolsos no devem conter
objetos ou produtos combustveis tais como fsforos
ou isqueiros.
Todas as regras acima aplicam-se integralmente s

manutenes preventiva e corretiva dos equipamentos.
Manutenes ou reparaes somente devem ser feitas por
elementos habilitados devidamente protegidos e isolados do
ponto de vista eltrico; somente usar ferramentas isoladas,
especficas para eletricidade. Proceder reparao de mquinas
eltricas em local apropriado e devidamente isolado.
Regras para a proteo da audio

Usar protetores de ouvido. Certas operaes de soldagem,
corte ou goivagem, produzem rudos de intensidade elevada
e, eventualmente, de longa durao. Protetores de ouvido
adequados, alm de protegerem contra estes rudos excessivos,
impedem que respingos e fagulhas entrem nos ouvidos.
Regras de segurana relativas aos equipamentos

Sempre instalar e operar um equipamento de soldar ou
cortar de acordo com a orientao do seu Manual de
Instrues. Alm da proteo ao pessoal de operao
e manuteno, o aterramento constitui uma proteo
fundamental dos equipamentos.
Sempre ligar uma mquina de soldar ou cortar sua
linha de alimentao atravs de uma chave de parede.
Esta chave deve ter fusveis ou disjuntor de capacidade
adequada e poder ser trancada. Instalar um plugue na
extremidade do cabo de entrada da mquina. Se for
necessrio fazer manuteno da mquina no local de
trabalho, colocar uma etiqueta de aviso na chave geral
para evitar que ela venha a ser usada.
Sempre instalar e operar uma mquina de

soldar ou cortar de acordo com as orientaes
contidas no Manual de Instrues. Alm da
proteo ao pessoal de operao e manuteno,
o aterramento constitui uma proteo
fundamental dos equipamentos.
Operar os equipamentos estritamente dentro
das caractersticas anunciadas pelo fabricante.
Nunca sobrecarreg-los.
Nunca usar uma mquina de soldar ou cortar
com parte do seu gabinete removida ou mesmo
aberta. Alm de tal situao ser potencialmente
perigosa para o soldador ou operador, a falta
de refrigerao pode resultar em danos a
componentes internos.
Nunca operar equipamentos defeituosos.
Conserv-los
em
perfeito
estado
de
funcionamento, procedendo a manuteno
preventiva peridica recomendada pelo fabricante
e a manuteno corretiva sempre que necessrio.
Em particular, todos os dispositivos de segurana
incorporados a um equipamento devem ser
mantidos em boas condies de trabalho.
Sempre manter um equipamento de soldar
ou cortar afastado de fontes externas de calor
(fornos, por exemplo).
Mquinas de soldar ou cortar no devem ser
utilizados em locais alagados ou com poas de gua.
Salvo quando projetados especialmente ou
adequadamente protegidos (a critrio do
fabricante), mquinas de soldar ou cortar no
devem ser operadas em ambientes corrosivos ou
que tenham matrias oleosas sem suspenso, ou
nas intempries.
Depois de usar um equipamento de soldar ou
cortar, sempre deslig-lo e isol-lo da sua linha
de alimentao.
Figura 59 - Chave geral, plugue para desligamento e etiqueta de aviso.
45
7.2 Procedimentos de Pronto

Socorro e Emergncia
O pronto socorro consiste em um tratamento
provisrio aplicado em caso de acidente ou
doena. Um socorro imediato (dentro de quatro
minutos) e adequado pode ser a diferena entre
uma recuperao completa, uma invalidez
permanente ou a morte.
Irritao da pele
Para os casos de contato da pele com produtos irritantes,
molhar as regies afetadas com grandes quantidades de
gua e depois, lavar com gua e sabo. Retirar a roupa
contaminada. Se as mucosas estiverem irritadas, molhar
com gua. Lavar cortes e arranhes com gua e sabo
neutro. Aplicar um curativo seco e esterilizado.
Queimaduras
Inalao de gases
Trabalhadores com sintomas de exposio
a fumos e gases devem ser levados para uma
rea no contaminada e inalar ar fresco ou
oxignio. Caso a vtima esteja inconsciente,
quem prestar socorro deve eliminar os gases
venenosos ou asfixiantes da rea ou usar
equipamento apropriado de respirao antes de
adentr-la. Remover a vtima para uma rea no
contaminada e chamar um mdico. Administrar
oxignio por meio de uma mscara se a vtima
estiver respirando. Caso contrrio, praticar a
reanimao cardiopulmonar, de preferncia
com administrao simultnea de oxignio.
Conservar a vtima aquecida e imobilizada.
Olhos afetados
Caso a vtima use lentes de contato, removlas. Irrigar os olhos com grande quantidade
de gua por 15 min. Ocasionalmente, levantar
as plpebras para assegurar uma irrigao
completa. Aplicar um curativo protetor seco.
Chamar um mdico.
Requerer assistncia mdica para remover ciscos
ou poeira. Em caso de ferimento por irradiao de
arco eltrico, aplicar repetidamente compressas
frias (de preferncia geladas) durante 5 a 10 min.
Para queimaduras por calor, aplicar gua fria numa bolsa de

borracha ou similar. Se a pele no estiver rompida, imergir
a parte queimada em gua fria limpa ou aplicar gelo limpo
para aliviar a dor. No furar bolhas. Enfaixar sem apertar
com faixa seca e limpa. Chamar um mdico. Quem prestar
socorro deve primeiramente proteger a si mesmo com
materiais isolantes tais como luvas.
Choques eltricos
Desligar o equipamento para eliminar o contato eltrico com
a vtima. Usar equipamento ou objetos isolantes se a pessoa
que prestar socorro tiver que tocar a vtima para retir-la.
Se a vtima no estiver respirando, praticar reanimao
cardiopulmonar assim que o contato eltrico for removido.
Chamar um mdico. Continuar com a ressuscitao
cardiopulmonar at que a respirao espontnea tenha
sido restaurada ou at que o mdico tenha chegado.
Administrar oxignio. Manter a vtima aquecida.
Queimaduras por eletricidade

Tratar queimaduras por eletricidade como queimaduras por
calor. Aplicar compressas frias ou geladas. Cobrir as feridas
com curativo seco limpo. Chamar um mdico.
Aplicar um curativo protetor seco. Chamar um

mdico. No esfregar os olhos. No usar gotas
ou colrio, salvo se receitados por um mdico.
46
7.3 Equipamentos de Proteo Individual para Soldagem e Corte
Figura 60 - EPIs.
Observao: O cinto de segurana para soldadores

em trabalhos com risco de queda do tipo alpinista
com talabares em Y e alma de ao.
Roupas de Proteo
As operaes de soldagem e corte envolvem a
manipulao de materiais a temperaturas elevadas,
com alta corrente eltrica, exposio a uma
quantidade considervel de luz e a outras formas
de radiao eletromagntica, e o contato com
partculas metlicas incandescentes projetadas em
altas velocidades, alm de partculas em suspenso.
Os soldadores expostos diretamente a estes riscos,

necessitam de vestimentas e equipamentos prprios
para a proteo do corpo, cabea e olhos. Para
isso se faz necessrio o Equipamento de Proteo
Individual EPI, que so: capacete, mscara de
solda, culos protetor, lentes protetoras, protetor
auricular, botas com biqueiras, avental de couro,
manga de couro, luva de couro, perneiras, ombreira
de couro. O uso deste material pode prevenir ou
amenizar acidentes.
47
7.4 Soldagem e Corte em

Recipientes e Ambientes
Confinados
Face aos diversos riscos e a possibilidade de acidentes
graves ou fatais nos trabalhos envolvendo solda e
corte em recipientes e ambientes confinados, todos
os trabalhadores, independente de cargo ou funo
devero seguir todos os itens da norma regulamentadora
NR-33 SEGURANA E SADE NOS TRABALHOS EM
ESPAOS CONFINADOS e NR-34 CONDIES E
MEIO AMBIENTE DE TRABALHOS NA INDUSTRIA DE
CONSTRUO E REPARAO NAVAL, Itens 34.5
(trabalho a quente) e 34.9.15 (espao confinado).
Essas normas estabelecem os requisitos mnimos de
identificao e reconhecimento de espaos confinados,
avaliao, monitoramento e controle dos riscos

existentes de forma a garantir, permanentemente, a
segurana e a sade dos trabalhadores que interagem
direta ou indiretamente com solda e corte em
recipientes e ambientes confinados.
Apenas os trabalhadores treinados e qualificados
na NR-33 podero acessar ou trabalhar em espaos
confinados, sendo obrigatrio antes do inicio de
qualquer trabalho, a emisso de permisso de trabalho
(PT), especificada conforme Anexo II da NR-33, e que
dever ser preenchida e assinada em trs vias, antes
do ingresso dos trabalhadores em espaos confinados.
Figura 61 - Identificao obrigatria para Espao Confinado, NR 33.
48
- Devidos aos gases, fumaas, vapores,

misturas explosivas, corrente eltrica, raios.
- Contra riscos de intoxicao, incndio e exploso
RISCOS
MEDIDAS DE PRECAUO
Antes do trabalho
Durante o trabalho
Durante a pausa de trabalho
Aps o trabalho
- Instalar exausto; preparar piso isolante,

posicionar a fonte de corrente eltrica fora do local de trabalho.
- Iluminao e mquinas eltricas de no mximo 110V .
Renovao de ar, trabalhar sempre sob permanente ateno.
- Afastar o maarico e a mangueira.
- Acender e apagar os maaricos de solda e de corte somente
fora do local de trabalho.
Afastar os equipamentos de solda
Por fim, deve-se enfatizar sempre que a segurana em instalaes industriais uma tarefa coletiva onde a
maior regra de segurana continua sendo:
PENSAR ANTES DE AGIR E

AGIR SEMPRE COM BOM SENSO.
49
8 - FUNDAMENTOS DO PROCESSO DE
SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
A soldagem a arco com eletrodos revestidos (Shielded
Metal Arc Welding SMAW) um processo que
produz a coalescncia entre metais pelo aquecimento
destes pelo calor de um arco eltrico estabelecido
entre um eletrodo metlico revestido com material
fundente e a pea que est sendo soldada. Segue um
esquemtico do processo.
Este revestimento tem diversas funes na soldagem,

e principalmente:
Esquemtico processo Eletrodo Revestido
- Proteger a poa de fuso e o metal depositado contra

a contaminao pelo ar da atmosfera, atravs da
gerao de gases e de uma camada de escria;
- Estabilizar o arco eltrico;

- Ajustar a composio qumica do cordo de solda,
pela adio de elementos de liga e eliminao de
elementos considerados impurezas;
- Conferir caractersticas operacionais, mecnicas e

metalrgicas ao eletrodo e solda.
Figura 62 - Esquemtico processo Eletrodo Revestido.
O eletrodo revestido consiste de uma vareta metlica,

chamada a alma, trefilada ou fundida, que conduz
a corrente eltrica e fornece o metal de adio para
o enchimento da junta. A alma recoberta por uma
mistura de diferentes materiais fundentes, numa
camada que forma o revestimento do eletrodo.
Figura 63 - Esquemtico Eletrodo Revestido.
50
Figura 64 - Equipamento de soldagem.
Figura 65 - Porta Eletrodo.
Fonte de energia (mquina de soldagem); retorno

ou cabo terra; cabo de soldagem:
O material de segurana, os EPIs Equipamentos de

Proteo Individual, recomendados para este processo
so: mscara, culos de proteo, avental, mangas,
perneiras, botas, capacete, luvas, protetor auricular,
como ilustrados nas figuras a seguir:
Figura 66 - Fonte.
A fonte de energia tem por objetivo fornecer

a energia eltrica que, no caso do processo
por eletrodo revestido, pode ser tanto corrente
alternada como corrente contnua.
Quando a corrente contnua podemos ter dois
tipos de polaridade:
- Polaridade direta (CC-): a pea ligada ao plo
positivo e o eletrodo ao negativo. O bombardeio
de eltrons d-se na pea, a qual ser a parte mais
quente.
Figura 67 - Soldador.
- Polaridade inversa (CC+): eletrodo positivo e a

pea negativa. O bombardeio de eltrons d-se na
alma do eletrodo, o qual ser a parte mais quente.
Os cabos tm a funo de conduzir a corrente
eltrica. No caso do cabo da fonte ao portaeletrodos chama-se cabo de soldagem, e o da pea
fonte chama-se cabo de retorno ou cabo terra.
Estes podem ser de cobre ou de alumnio, devem
apresentar elevada flexibilidade para facilitar o
manuseio, e serem recobertos por uma camada de
material isolante resistente abraso e sujeira.
Figura 68 - EPI.
A soldagem com eletrodo revestido usada

amplamente na fabricao e montagem de diferentes
equipamentos e estruturas, tanto em oficinas como
no campo. Como o processo aplicado por uma
operao totalmente manual, muitas vezes chamado
simplesmente de soldagem manual.
51
9 - CARACTERSTICAS DO PROCESSO DE
O processo de soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido, tambm
conhecido como SMAW (Shielded Metal Arc Welding), consiste na
abertura e manuteno de um arco eltrico entre um eletrodo metlico
revestido e a pea soldada, de modo a fundir simultaneamente o eletrodo
e a pea. O metal fundido transferido do eletrodo para a pea formando
uma poa de fuso, que protegida da atmosfera (o Ar, que contm O2
e N2) pelos gases de combusto oriundos da queima do revestimento do
eletrodo. O metal depositado, oriundo das gotas projetadas do eletrodo
fundido poa de fuso, recebe uma proteo adicional por meio do
banho de escria, que formada pela queima de alguns componentes do
revestimento.
Principais caractersticas do processo:
- Baixa taxa de deposio: 1 a 5 kg/h;
- Solda em todas as posies (dependendo do tipo de revestimento);
- usado em materiais diversos, como aos carbono, aos de baixa, mdia
e alta liga, aos inoxidveis, ferros fundidos, alumnio, cobre, nquel e
ligas destes;
- Grande volume de gases e fumos;
- Solda espessuras diversas, a partir de >2 mm a 200 mm;
- Requer elevada habilidade manual - soldadores treinados e qualificados;
- Pode ser aplicado em todos os tipos de juntas;
- Faixa de corrente utilizvel de 75 a 300 A;
- Muito empregado em todos os passes: raiz, enchimento e acabamento;
- Capaz de produzir soldas com timas propriedades mecnicas;
- Bom acabamento.
um processo que se caracteriza pela sua simplicidade e praticidade
de aplicao a um baixo custo, e grande flexibilidade, ou seja, tem
aplicabilidade em todas as posies e numa grande gama de materiais. Por
isso ainda um dos processos mais usados no ramo industrial atualmente.
52
10 - APLICAO DO PROCESSO DE
O campo de aplicao dos eletrodos revestidos na
atualidade o mais abrangente entre todos os processos
de soldagem, pela sua simplicidade, flexibilidade e
baixo custo. A variedade de procedimentos aplicveis
tambm ampla, indo desde os mais simples servios
de ponteamento manuteno de equipamentos e
estruturas, como tambm pode ser usado em situaes
de emergncia para outras operaes como corte e
furao, e ainda em soldas de revestimento para obter
resistncia a corroso, ao desgaste, etc. Este processo
aplicvel at mesmo nos mais rgidos controles de
fabricao, fazendo uso de tcnicas especiais at mesmo
em vasos nucleares.
a perda de resistncia corroso em aos inoxidveis

ou mesmo a queda da capacidade de absoro de
energia ao impacto (ensaio Charpy). Nestes casos, o
processo de eletrodo revestido importante devido
a possibilidade do controle manual da velocidade de
soldagem pelo soldador, desde que bem treinado,
controlando assim a energia de soldagem, permitindo
manter controladas as propriedades requeridas.
Figura 71 - Mquina de Impacto.
A taxa de deposio pequena quando comparada

aos outros processos de alimentao contnua. A
taxa de deposio varia de 1 a 5 kg/h e depende do
eletrodo escolhido (bitola e tipo de revestimento).
Figuras 69 - Vaso
de presso da usina
nuclear Atucha.
Figuras 70 - Vaso de presso e
propulso nuclear.
Caracteriza tambm seu uso numa ampla variedade

de configuraes de juntas encontradas na soldagem
industrial, e numa ampla variedade de combinaes
de metal de base e de metal de adio.
O controle da energia de soldagem um fator relevante
em alguns materiais, tais como aos temperados e
revenidos, aos inoxidveis e aos de baixa liga, sendo
tambm de grande importncia para aplicaes
em baixas temperaturas. A aplicao inadequada
da energia de soldagem durante a operao de
soldagem pode facilmente causar trincas ou perda
das propriedades primrias do metal de base, como
Por outro lado, o nvel

de qualidade das soldas
feitas com eletrodo
revestido
depende
fortemente do soldador,
exigindo do profissional
muita
habilidade
e
concentrao, que s
so conseguidos com
muito treino e execuo
de muitas soldas. A
formao da mo de obra demorada e onerosa. Ainda
assim, um bom soldador, mesmo que trabalhando
com equipamentos, consumveis e procedimentos
adequados, no produzir necessariamente soldas
de qualidade se no estiver totalmente concentrado
e empenhado na tarefa que esteja executando no
momento.
53
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59
13 - TERMINOLOGIA E SIMBOLOGIA
DA SOLDAGEM
13.1 Terminologia de Soldagem e
de Descontinuidades
Neste mdulo sero estudados os termos bsicos e
fundamentais empregados em soldagem. Ao lado de
alguns termos apresentados aqui sero apresentados
tambm, entre parnteses, os termos correspondentes
da lngua inglesa.
13.1.1 TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM

Abertura da Raiz (root opening) - Mnima
distncia que separa os componentes a serem unidos
por soldagem ou processos afins.
Alvio de Tenses (stress relief heat treatment)
- Ver Tratamento Trmico de Alvio de Tenses.
Acopladeira - Maquinrio empregado geralmente
nas operaes de montagem de componentes a
serem soldados.
Alicate do eletrodo Ver Porta Eletrodo.
Alma do Eletrodo (electrode core) - Ncleo
metlico de um eletrodo revestido, cuja seo
transversal apresenta uma forma circular macia.
ngulo do Bisel (bevel angle) - ngulo formado
entre a borda preparada do componente e um plano
perpendicular superfcie deste componente.
ngulo do Chanfro (groove angle) - ngulo
integral entre as bordas preparadas dos componentes.
ngulo de Deslocamento ou de Inclinao
do Eletrodo (travel angle) - ngulo formado
entre o eixo do eletrodo e uma linha referncia
perpendicular ao eixo da solda, localizado num plano
determinado pelo eixo do eletrodo e o eixo da solda.
ngulo de Trabalho (work angle) ngulo
que o eletrodo faz com uma linha de referncia
posicionada perpendicularmente superfcie da
chapa, passando pelo centro do chanfro, localizada
em um plano perpendicular ao eixo da solda.
60
Arame (rod) - Ver termo Eletrodo Nu.

Arame Tubular - Ver termo Eletrodo Tubular.
Atmosfera
Protetora
(protective
atmosphere) - Envoltrio de gs que circunda
a parte a ser soldada ou brasada, sendo o gs
de composio controlada com relao a sua
composio qumica, ponto de orvalho, presso,
vazo, etc. Como exemplo tem-se: gases inertes,
gases ativos, vcuo, etc.
Atmosfera Redutora (reducing atmosphere)
- Atmosfera protetora quimicamente ativa que, em
elevadas temperaturas reduz xidos de metais ao seu
estado metlico.
Bisel (bevel) - Borda do componente a ser soldado,
preparada na forma angular.
Brasagem (brazing, soldering) - Processo de
unio de materiais onde apenas o metal de adio
sofre fuso, ou seja, o metal de base no participa
da zona fundida. O metal de adio, aps fundir-se,
se distribui por capilaridade na fresta formada pelas
superfcies da junta.
Camada (layer) - Deposio de um ou mais passes
consecutivos situados aproximadamente num mesmo
plano.
Certificado de Qualificao de Soldador
(welder qualification certificate) - Documento
certificando que o soldador executa soldas de acordo
com padres pr-estabelecidos.
Chanfro (groove) - Abertura ou sulco na superfcie
de uma pea ou entre dois componentes, que
determina o espao para conter a solda. Os principais
tipos de chanfros so os seguintes:
a) chanfro em J (single-J-groove);
b) chanfro em duplo J (double-J-groove);
c) chanfro em U (single-U-groove);
d) chanfro em duplo U (double-U-groove);
e) chanfro em V (single-V-groove);
f) chanfro em X (double-V-groove);
g) chanfro em meio V (single-bevel-groove);
h) chanfro em K (double-bevel-groove);
i) chanfro reto ou sem chanfro (square-groove).
Chapa ou Tubo de Teste (test coupon) - Ver termo
Pea de Teste.
Chapa de Teste de Produo (production test
plate ou vessel test plate) - Chapa soldada e
identificada como extenso de uma das juntas soldadas
do equipamento, com a finalidade de executar ensaios
mecnicos, qumicos ou metalogrficos (ver tambm o
termo teste de produo).
Cobre-Junta ou Mata-Junta (backing) - Material
colocado na parte posterior da junta a ser soldada, para
suportar o metal fundido, durante a soldagem. material
ou dispositivo colocado no lado posterior da junta ou
em ambos os lados (caso dos processos eletro-escria
e eletrogs), cuja finalidade suportar o metal fundido
durante a execuo da soldagem. O material pode
ser parcialmente fundido, j que no precisa se fundir
necessariamente durante a soldagem. O mesmo pode ser
metlico ou no metlico. Exemplos de cobre-junta: metal
de base, cordo de solda, material granulado (fluxo),
material de cobre, material cermico, carvo.
Consumvel (consumable) - Todo material usado na
deposio ou proteo da solda. Ex.: eletrodo revestido,
vareta, arame, anel consumvel, gases e fluxo.
Cordo de Solda (weld bead) - Depsito de solda
resultante de um passe.
Corpo de Prova (test specimen) - Amostra retirada
de uma pea de teste para executar ensaios mecnicos,
qumicos ou metalogrficos.
Corrente Contnua Eletrodo Negativo - CCEN
(direct current electrode negative) - Tipo de
ligao dos cabos eltricos para soldagem a arco com
corrente contnua, na qual a pea o plo positivo e o
eletrodo o plo negativo do arco eltrico. Os eltrons se
deslocam do eletrodo para a pea fazendo com que esta
ltima fique mais aquecida que o eletrodo. o mesmo
que polaridade direta. Tambm abrevia-se como CC-.
Corrente Contnua Eletrodo Positivo CCEP (direct current electrode positive) Tipo de ligao dos cabos eltricos para soldagem
a arco com corrente contnua, na qual a pea o
plo negativo e o eletrodo o plo positivo do arco
eltrico. Os eltrons se deslocam da pea para o
eletrodo fazendo com que este ltimo fique mais
aquecido que a pea. o mesmo que polaridade
inversa. Tambm abrevia-se como CC+.
Corrente Eltrica de Soldagem (welding
current) - Intensidade de corrente eltrica que
passa pelo eletrodo durante a execuo de uma
solda. A intensidade de corrente eltrica medida
em Amperes e por isso tambm chamada de
amperagem.
Corte com eletrodo de carvo (carbon
arc cutting) - Processo de corte a arco eltrico
no qual metais so separados por fuso devido ao
calor gerado pelo arco voltaico formado entre um
eletrodo de grafite e o metal de base. A retirada do
metal lquido localizado na regio do corte feita
por meio de um jato de ar comprimido.
Diluio (dilution) - Relao percentual entre
a massa do metal de base fundido e o metal de
solda. Essa relao visa verificar a mudana da
composio qumica do metal de adio, causada
pela mistura com o metal de base ou metal de
solda previamente depositado (ver FIGURA 2.25).
Dimenso da Solda (weld size)
a) para solda em ngulo - para soldas em ngulo
de pernas iguais, o comprimento dos catetos
do maior tringulo retngulo issceles que
pode ser inscrito dentro da seo transversal
da solda. Para soldas em ngulo de pernas
desiguais, so os comprimentos dos catetos
do maior tringulo retngulo que pode ser
inscrito dentro da seo transversal da solda;
b) para solda em chanfro - a distncia da face
raiz da solda (ou entre faces, nas juntas
soldadas em ambos os lados) excludo(s) o(s)
reforo(s) de solda e/ou excesso de penetrao.
A dimenso de uma solda em chanfro tambm
pode ser chamada de Garganta Efetiva;
c) para solda de aresta - a medida da espessura
do metal de solda at a raiz da solda.
61
Eficincia de Deposio (deposition efficiency)

Relao entre o peso do metal depositado e o peso
do consumvel utilizado, expressa em percentual.
Eficincia de Junta (joint efficiency) - Relao
entre a resistncia de uma junta soldada e a resistncia
do metal de base.
Eletrodo de Carvo (carbon electrode) Eletrodo usado em operao de corte ou soldagem ao
arco eltrico, consistindo de uma vareta de carbono
ou grafite, que pode ser revestido com cobre ou outro
tipo de revestimento.
Eletrodo Nu (bare electrode) - Metal de adio
que consiste de um metal ligado ou no, em forma de
fio, fita ou barra, sem nenhum revestimento ou pintura
nele aplicado alm daquele necessrio a sua fabricao
ou preservao.
Eletrodo Revestido (covered electrode) Metal de adio composto, que consiste de uma alma
do eletrodo sobre o qual um revestimento aplicado.
O revestimento contm materiais que formam uma
atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o
arco e que servem de fonte de adies metlicas solda.
Eletrodo para Soldagem a Arco (arc welding
electrode) - Componente do circuito de soldagem
atravs do qual a corrente conduzida entre o porta
eletrodo e o arco.
Eletrodo Tubular (flux cored electrode) Metal de adio composto, consistindo de um tubo de
metal ou outra configurao oca, contendo produtos
que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o
banho, estabilizam o arco, formam escria ou que
contribuam com elementos de liga para o metal de
solda. Proteo adicional externa pode ou no ser
usada.
Eletrodo de Tungstnio (tungsten electrode)
- Eletrodo no consumvel usado em soldagem
ou corte a arco eltrico, feito principalmente de
tungstnio.
Ensaio - Avaliao realizada em um certo material
de maneira preestabelecida, sem a utilizao de
dispositivos laboratoriais especficos, podendo ser sob
forma destrutiva ou no destrutiva.
62
Equipamento
(equipment,
weldment)
- Produto soldado da fabricao, construo ou
montagem, tais como vasos de presso, tanques,
tubulaes, estruturas metlicas, oleodutos e
gasodutos.
Equipamentos
de
Soldagem
(welding
equipment) - Mquinas, ferramentas, instrumentos,
estufas e dispositivos empregados na operao de
soldagem.
Escama de solda Aspecto da face da solda
semelhante escamas de peixe. Em deposio com
passe de solda estreito (sem oscilao transversal =
stringer bead), assemelha-se a uma fileira de letras
V; em deposio com oscilao transversal (weave
bead), assemelha-se a escamas entrelaadas.
Escria (slag) Resduo no metlico proveniente
da dissoluo do fluxo ou revestimento e impurezas
no metlicas na soldagem e brasagem.
Extenso do Eletrodo (stickout) - Comprimento
da parte no fundida do arame consumvel medido a
partir da extremidade do tubo de contato (processo
MIG/MAG, Arame Tubular, Arco Submerso, etc.).
Face do Chanfro (groove face) - Superfcie de um
componente localizada no interior do chanfro.
Face de Fuso (fusion face) - Superfcie do metal
de base a ser fundida durante a soldagem.
Face da Raiz (root face) - Parte da face do chanfro
adjacente raiz da junta.
Face da Solda (face of weld) - Superfcie exposta
da solda, pelo lado por onde a solda foi executada.
Fluxo (flux) - Material mineral granular fusvel usado
com o objetivo de proteger a poa de fuso, purificar a
zona fundida, dissolver ou facilitar a remoo de xidos,
modificar a composio qumica do metal de solda e
influenciar nas propriedades mecnicas da junta soldada.
Gabarito de Solda (weld gage) - Dispositivo para
verificar a forma e as dimenses de soldas. Tambm
chamado de Calibre de Solda.
Garganta terica (theoretical throat) Dimenso de uma solda em ngulo que dada pela
altura do maior tringulo retngulo inscrito na seo
transversal da solda.
Garganta real (actual throat) - Dimenso de

uma solda em ngulo que dada pela distncia entre
a raiz da solda e a face da solda.
a) junta de ngulo em quina;
Garganta efetiva (effective throat) - Dimenso

de uma solda que dada pela distncia entre a raiz
da solda e a face da solda excluindo qualquer reforo.
c) junta de ngulo em T;
Gs de Proteo (shielding gas) - Gs utilizado

para prevenir contaminao indesejada pela atmosfera
ambiente.
Gs Inerte (inert gas) - Gs que no combina
quimicamente com o metal de base ou metal de adio
em fuso. Ver tambm termo atmosfera protetora.
Gs Ativo (active gas) - Gs que combina
quimicamente com o metal de base ou metal de adio
em fuso. Ver tambm termo atmosfera protetora.
Geometria da Junta (joint geometry) - Forma
e dimenses da seo transversal de uma junta a ser
soldada.
Goivagem (gouging) - Operao pela qual se forma
um bisel ou um chanfro atravs de remoo de material.
Goivagem a Arco (arc gouging) - Operao
pela qual se forma um bisel ou um chanfro atravs de
remoo de material por arco eltrico.
Goivagem da Raiz ou Goivagem por Trs
(back gouging) - Remoo do metal de solda
e do metal de base pelo lado oposto de uma junta
parcialmente soldada para assegurar penetrao
completa atravs da subsequente soldagem pelo lado
onde foi executada a goivagem.
b) junta de ngulo em L;
d) junta de ngulo em ngulo.

Junta de Topo (butt joint) - Junta entre dois
membros alinhados aproximadamente no mesmo
plano.
Junta Dissimilar (dissimilar joint) Junta constituda por componentes, cujas
composies qumicas dos metais de base diferem
significativamente entre si.
Junta Sobreposta (lap joint) - Junta formada
por dois componentes a soldar, de tal maneira que
suas superfcies se sobrepem.
Junta Soldada (welded joint) - Unio, obtida
por soldagem, de dois ou mais componentes
incluindo zona fundida, zona de ligao, zona
afetada pelo calor e metal de base nas proximidades
da solda.
Margem da Solda (toe of weld) - Juno
entre a face da solda e o metal de base.
Martelamento (peening) - Trabalho mecnico
aplicado zona fundida por meio de impactos,
destinado a controlar deformaes da junta
soldada.
Material de Base (base material) - Material a
ser soldado, brasado ou cortado. Ver termo metal de
base.
Inspetor de Soldagem (welding inspector) Profissional qualificado para exercer as atividades de

controle de qualidade relativas soldagem.
Metal de Adio (filler metal) - Metal a ser

adicionado a uma junta para sua soldagem ou brasagem.
Interface da Solda (weld interface) - Ver Zona

de Ligao.
Metal de Base (base metal, parent metal)

- o mesmo que material de base quando se trata
de metais a serem soldados, brasados ou cortados.
Junta (joint) - Regio onde duas ou mais peas

devem ser unidas por soldagem.
Junta de Aresta (edge joint) - Junta em que, numa
seo transversal, as bordas dos componentes a soldar
formam, aproximadamente, um ngulo de 180.
Junta de ngulo - Junta em que, numa seo
transversal, os componentes a soldar apresentam-se sob
forma de um ngulo. As juntas de ngulo podem ser:
Metal Depositado (deposited metal) Metal de adio depositado durante a operao de

soldagem.
Metal de Solda (weld metal) - Regio da
junta soldada que sofre fuso durante a soldagem.
Operador de Soldagem (welding operator)
- Pessoa capacitada para operar mquina ou
equipamento de soldagem automtico.
63
Passe (pass) - Ver termo Passe de Solda.

Passe R (backstep sequence) - Ver termo
Sequncia R.
Passe de Solda (weld pass) - Progresso unitria
da soldagem ao longo de uma junta. O resultado de um
passe um cordo de solda.
Passe de Solda Oscilante (weave bead) - Passe
realizado com movimento lateral (oscilao transversal)
em relao linha de solda.
Passe de Revenimento (temper bead) - Passe
ou camada depositados em condies que permitam a
modificao estrutural do passe ou camada anterior e de
suas zonas afetadas termicamente.
Passe de Solda Estreito (stringer bead) - Passe
realizado sem movimento oscilatrio aprecivel.
Pea de Teste (test piece) - Pea soldada para
qualificao de procedimento de soldagem ou para
qualificao de soldadores ou operadores de soldagem
ou ainda para efeito de teste de produo.
Penetrao da Junta (joint penetration) - Numa
junta de topo, a profundidade da solda medida entre a
face da solda e sua extenso na junta, exclusive reforos.
A penetrao da junta pode incluir a penetrao da raiz.
Numa junta em ngulo, a distncia entre a margem
e a raiz da solda, tomada de uma reta perpendicular
superfcie do metal de base.
Penetrao da Raiz (root penetration) - a
profundidade que a solda alcana na raiz da junta medida
na linha de centro da seo transversal da raiz.
Penetrao Total da Junta (complete joint
penetration) - o tipo de penetrao de junta na
qual o metal de solda preenche totalmente o chanfro
fundindo-se completamente ao metal de base em toda a
extenso das faces do chanfro.
Perna de Solda (fillet weld leg) - Distncia da raiz
da junta margem da solda em ngulo.
Poa de Fuso (molten weld pool) - Volume
localizado de metal lquido proveniente de metal de
adio e metal de base antes da sua solidificao como
metal de solda. a poro lquida de uma solda antes de
se solidificar.
64
Ponta de Pega do Eletrodo Revestido Extremidade do eletrodo que ser fixada ao porta
eletrodo.
Ponta de Arco do Eletrodo Revestido Extremidade do eletrodo na qual se dar o arco
eltrico durante a soldagem.
Polaridade Direta (straight polarity) - Ver
Corrente Contnua Eletrodo Negativo.
Polaridade Reversa (reverse polarity) - Ver
Corrente Contnua Eletrodo Positivo.
Ponteamento (tack welding) - Ver termo
Solda de Fixao.
Porta-Eletrodo ou Alicate de eletrodo
(electrode holder) - Dispositivo usado para
prender mecanicamente o eletrodo enquanto
conduz a corrente eltrica de soldagem atravs
dele.
Ps-Aquecimento (post-heating) - Aplicao
de calor na junta soldada, imediatamente aps a
soldagem, com a finalidade principal de remover
hidrognio difusvel.
Posio Horizontal (horizontal position) Em soldas em ngulo, posio na qual a soldagem
executada pelo lado superior entre um metal de
base posicionado aproximadamente na horizontal
e um outro posicionado aproximadamente
na vertical; em soldas em chanfro, posio de
soldagem na qual o eixo da solda est num plano
aproximadamente horizontal e a face da solda fica
num plano aproximadamente vertical.
Posio Plana (flat position) - Posio de
soldagem na qual a face da solda aproximadamente
horizontal sendo que a soldagem executada pelo
lado superior da junta.
Posio Sobre-Cabea (overhead position)
- Posio de soldagem na qual a face da solda
aproximadamente horizontal sendo que a
soldagem executada pelo lado inferior da junta.
Posio Vertical (vertical position) - Qualificao de Soldador (welder performance

Posio de soldagem na qual o eixo da solda est qualification) - Demonstrao da habilidade de um
em um plano aproximadamente vertical.
soldador em executar soldas que atendam a padres
previamente estabelecidos.
Raiz da Junta (joint root) - Poro da junta a ser
soldada onde os membros esto o mais prximo possvel
entre si. Numa seo transversal da solda a raiz pode ser
um ponto, uma linha ou uma rea.
Raiz da Solda (weld root) - Pontos nos quais a parte
posterior da solda intersecta as superfcies do metal de
base.
Figura 80 - Posies de soldagem.
Preaquecimento (preheating) - Aplicao

de calor ao metal de base imediatamente antes da
operao de soldagem, brasagem ou corte, com
a finalidade de reduzir a taxa de resfriamento da
pea.
Preaquecimento Localizado (local
preheating) - Preaquecimento de uma regio
especfica de uma pea a ser soldada.
Procedimento de Soldagem (welding
procedure) - Documento descrevendo todos
os parmetros e as condies da operao
de soldagem. Tambm conhecido como
Especificao de Procedimento de Soldagem ou,
abreviadamente, EPS.
Reforo da Solda (weld reinforcement) - Metal

de solda em excesso, alm do necessrio para preencher
a junta. O reforo da solda pode ser na face da solda ou
na raiz da solda.
Reforo da Face (face reinforcement) - Reforo da
solda localizado no lado por onde a solda foi feita.
Reforo da Raiz (root reinforcement) - Reforo da
solda localizado no lado oposto aquele por onde a solda
foi feita.
Registro de Qualificao do Procedimento

de Soldagem - RQPS (procedure qualification
record) - documento que fornece as variveis reais de
soldagem, usadas para produzir uma chapa ou tubo de
teste aceitvel, onde tambm esto includos os resultados
dos testes realizados na junta soldada para qualificar uma
Processo de Soldagem (welding process) Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS).
- Processo utilizado para unir materiais pelo
aquecimento destes a temperaturas adequadas, Revestimento do Chanfro (buttering) com ou sem aplicao de presso, ou pela Revestimento produzido por uma ou mais camadas de
aplicao de presso apenas, e com ou sem a solda depositadas na face do chanfro com o objetivo de
produzir um metal de solda compatvel metalurgicamente
participao de metal de adio.
com o metal de base do outro componente. Tambm
Profundidade de Fuso (depth of fusion) conhecido pelo termo amanteigamento.
- Distncia que a fuso atinge no metal de base
ou no passe anterior, a partir da superfcie fundida Revestimento do eletrodo (covering electrode)
material sob a forma de p, extrudado ao redor da alma
durante a soldagem.
do eletrodo, consistindo de diferentes tipos de substncias,
Progresso de Soldagem: Sentido em que que tem como funo estabilizar o arco, gerar gases de
se executa a soldagem ao longo de uma junta. proteo, formar escria, fornecer elementos de liga, fixar
Quando esta junta posicionada na vertical pode- o revestimento, etc.
se ter progresso ascendente ou descendente.
Sequncia R (backstep sequence) - uma
Qualificao de Procedimento (procedure sequncia longitudinal na qual os passes de solda so
qualification) - Demonstrao pela qual, soldas executados na direo oposta progresso da soldagem.
executadas por um procedimento especfico,
Sequncia de Passes (joint buildup sequence) podem atingir os requisitos preestabelecidos.
Ver termo sequncia transversal.
65
Sequncia de Soldagem (welding sequence)

- Ordem pela qual so executadas as soldas de um
equipamento.
Sequncia Transversal (cross-sectional sequence)
- Ordem na qual os passes de solda, de uma soldagem
multipasses, so depositados em relao seo transversal
da solda.
Solda (weld) - a unio localizada de metais ou nometais, produzida pelo aquecimento dos materiais
temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso,
ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem o uso
de metal de adio.
Solda Autgena (autogenous weld) - Solda
executada por fuso de materiais sem a participao de
metal de adio.
Solda de Aresta (edge weld) - Solda executada numa
junta de aresta.
Soldador (welder) - Pessoa capacitada a executar
soldagem manual ou semi-automtica.
Solda de Costura (seam weld) - Solda contnua
executada entre ou em cima de membros sobrepostos, na
qual a unio pode iniciar e ocorrer nas superfcies de contato
ou pode se dar pela parte exterior de um dos membros. A
solda contnua pode consistir de um nico cordo de solda
ou de uma srie de soldas por pontos sobrepostas.
Solda de Fixao ou Solda Provisria (tack
weld) - uma solda destinada a manter os membros ou
componentes adequadamente ajustados at a concluso
da soldagem. Tambm conhecida como ponteamento.
Solda Descontnua Coincidente - Ver definio de
Solda em Cadeia.
Solda Descontnua Intercalada - Ver definio de
Solda em Escalo.
Solda Descontnua - Solda na qual a continuidade
interrompida por espaamentos sem solda.
Solda de Selagem (seal weld) - Solda executada com
a finalidade de impedir vazamentos.
Solda de Tampo (plug weld/slot weld) - Solda
executada em um furo circular ou no, localizado em uma
das superfcies de uma junta sobreposta ou em T, que une
um componente ao outro. As paredes do furo podem ser
paralelas ou no e o furo pode ser parcial ou totalmente
preenchido com metal de solda.
66
Solda de Topo (butt weld) - Solda executada

em uma junta de topo.
Solda em ngulo (fillet weld) - Solda cuja
seo transversal apresenta-se aproximadamente
triangular, unindo dois componentes que
formam um ngulo entre si.
Solda em Cadeia (chain intermittent
fillet weld) - Solda em ngulo descontnua,
executada em ambos os lados de uma junta
de ngulo, composta por trechos de solda
igualmente espaados, de modo que os trechos
soldados de um dos lados da junta coincidam
com os trechos soldados do lado oposto.
Solda em Chanfro (groove weld) - Solda
executada em uma junta, com bisel previamente
preparado.
Solda
em
Escalo
(staggered
intermittent fillet weld) - Solda em ngulo
descontnua, executada em ambos os lados
de uma junta de ngulo, geralmente em T,
composta por cordes igualmente espaados, de
modo que os trechos soldados de um dos lados
da junta se oponham aos trechos no soldados
do lado oposto.
Solda Heterognea - Solda cuja composio
qumica da zona fundida difere significativamente
daquela do metal de base, no que se refere aos
elementos de liga.
Solda Homognea - Solda cuja composio
qumica da zona fundida prxima do metal de
base.
Solda por pontos (spot welding) - Solda
executada entre ou sobre membros sobrepostos,
cuja fuso ocorre entre as superfcies em
contato ou sobre a superfcie externa de um dos
componentes. A seo transversal da solda no
plano da junta aproximadamente circular.
Soldabilidade (weldability) - Capacidade
de um material ser soldado sob determinadas
condies de fabricao impostas a uma
estrutura adequadamente projetada e para um
desempenho satisfatrio nas finalidades a que se
destina.
Soldagem (welding) - Mtodo utilizado para
unir materiais por meio de solda.
Soldagem a Arco (arc welding) - Operao

referente a grupo de processos de soldagem que
produz a unio de metais pelo aquecimento destes por
meio de um arco eltrico, com ou sem aplicao de
presso e com ou sem o uso de metal de adio.
Tenso Residual de Soldagem (welding

residual stress) - Tenso residual proveniente de
um processo de soldagem. A origem das tenses
residuais de soldagem se deve principalmente
contrao do material fundido ao resfriar-se.
Soldagem Automtica (automatic welding) Tenses Trmicas (thermal stresses) - Tenses,

- Processo de soldagem no qual toda operao de no metal, resultantes de distribuio no uniforme de
soldagem executada e controlada automaticamente, temperaturas.
sem interveno do operador.
Teste de Produo - Teste efetuado durante a
Soldagem Manual (manual welding) - Processo fabricao ou montagem com o objetivo de avaliar
de soldagem no qual toda operao de soldagem as propriedades mecnicas, qumicas e metalogrficas
executada e controlada manualmente.
das juntas soldadas e que, na impossibilidade de se
efetuar uma amostragem, realizado em peas de
Soldagem Semi-Automtica (semiautomatic teste soldadas nas mesmas condies da soldagem de
welding) - Processo de soldagem no qual o produo.
equipamento de soldagem controla a alimentao
do metal de adio e a progresso da soldagem Transformao Martenstica Transformao de
controlada manualmente.
fase slida nas ligas Ferro-Carbono, caso dos aos, que
ocorre sob condio de resfriamento rpido na qual o
Sopro Magntico (arc blow) - Deflexo de um microconstituinte chamado austenita transformaarco eltrico, de seu percurso normal, devido a foras se no microconstituinte martensita, o qual se
magnticas.
caracteriza por ser uma estrutura extremamente dura
e frgil devido a supersaturao de carbono na malha
Taxa de Deposio (deposition rate) - Massa
cristalina de ferro que constitui o ao.
de material depositado por unidade de tempo.
Tratamento
Trmico
Aps
Soldagem
Tcnica de Soldagem (welding technique) (postwelding heat treatment - PWHT) Detalhes de um procedimento de soldagem que so
Qualquer tratamento trmico aps soldagem.
controladas pelo soldador ou operador de soldagem.
Tratamento Trmico de Alvio de Tenses
Temperabilidade de um ao - Susceptibilidade
(stress relief heat treatment) - Aquecimento
de endurecimento por um rpido resfriamento.
uniforme de um equipamento, estrutura ou parte
Temperatura
de
Interpasse
(interpass dos mesmos, a uma temperatura adequada, com a
temperature) - Em soldagem multi-passe, finalidade de reduzir parte das tenses residuais de
temperatura do metal de solda antes do passe seguinte soldagem, seguido de resfriamento uniforme.
ser iniciado.
Tratamento Trmico de Alvio de Tenses
Temperatura
de
Ps-Aquecimento Localizado (local stress relief heat treatment)
(postheating temperature) - A temperatura - Tratamento trmico de alvio de tenses de uma
especificada que a junta soldada deve permanecer regio especfica de um equipamento ou estrutura.
durante um perodo de tempo especificado,
Tubo de Teste - Ver termo Pea de Teste.
imediatamente aps a soldagem.
Vareta de Solda (welding rod) - Tipo de metal
Temperatura de Preaquecimento (preheat
de adio utilizado para soldagem ou brasagem, o
temperature) - A temperatura especificada que o
qual no conduz corrente eltrica durante o processo.
metal de base deve atingir na regio de soldagem,
brasagem ou corte imediatamente antes destas Velocidade de avano ou velocidade de
operaes se realizarem.
soldagem - Velocidade com que se desloca a poa
de fuso.
Tenso do Arco - Tenso eltrica do arco soldagem
(medido em Volts).
67
Zona Afetada pelo Calor (heat-affected

zone) - Regio do metal de base que no foi fundida
durante a soldagem, mas cuja microestrutura e
propriedades mecnicas foram alteradas devido ao
calor da soldagem.
Zona Afetada Termicamente (ZAT) ou Zona
Termicamente Afetada (ZTA) - Ver termo Zona
Afetada pelo Calor.
Zona de Fuso (fusion zone) - rea do metal de
base fundida, determinada sobre a seo transversal
de uma solda.
Zona de Ligao ou Linha de Fuso - a
interface entre o metal de solda e o metal de base em
uma solda por fuso ou em uma brasagem.
Zona Fundida - Ver termo Metal de Solda.
DESCONTINUIDADES DE JUNTAS SOLDADAS

Abertura de Arco - Imperfeio local na superfcie
do metal de base, caracterizada por uma pequena
adio ou perda de metal, resultante da abertura do
arco eltrico.
ngulo Excessivo de Reforo - ngulo excessivo
entre o plano da superfcie do metal de base e o plano
tangente ao reforo de solda, traado a partir da
margem da solda.
Cavidade Alongada - Vazio no arredondado com
a maior dimenso paralela ao eixo da solda podendo
estar localizado:
a) na solda;
b) na raiz da solda.
Concavidade - Reentrncia na face ou raiz da solda,
podendo ser:
13.1.2 TERMINOLOGIA DE
DESCONTINUIDADES EM
JUNTAS SOLDADAS
Neste mdulo esto definidos os termos empregados
na denominao de descontinuidades em juntas
obtidas por soldagem.
Os termos referentes a terminologia de descontinuidades
esto baseados na norma PETROBRS N-1738, de
Julho/2003 Descontinuidades em juntas soldadas,
fundidos, forjados e laminados (Terminologia).
Antes de falar sobre descontinuidades, conveniente
que se defina trs termos conforme segue:
INDICAO
uma evidncia que requer interpretao para se
determinar o seu significado.
DESCONTINUIDADE
Interrupo da estrutura tpica de uma pea, no que
se refere a homogeneidade de caractersticas fsicas,
mecnicas ou metalrgicas.
DEFEITO
uma descontinuidade que, por sua natureza,
dimenses ou efeito acumulado, torna a pea
inaceitvel, por no satisfazer aos requisitos mnimos
de um determinado critrio de aceitao estabelecido.
68
a) central, situada ao longo do centro do cordo;

b) lateral, situada nas laterais do cordo.
Concavidade Excessiva - Solda em ngulo com a
face excessivamente cncava.
Convexidade Excessiva -Solda em ngulo com a
face excessivamente convexa.
Deformao Angular - Distoro angular da junta
soldada em relao a configurao de projeto, exceto
para junta soldada de topo (Ver embicamento).
Deposio Insuficiente - Insuficincia de metal
na face da solda, abaixo de uma linha imaginria
traada entre as margens da solda.
Desalinhamento - Junta soldada de topo, cujas
superfcies das peas, embora paralelas, apresentamse desalinhadas, excedendo a configurao de projeto.
Embicamento - Deformao angular de junta
soldada de topo.
Falta de Fuso - Descontinuidade bidimensional
(planar) causada pela falta de unio entre a zona
fundida e o metal de base, ou entre passes da zona
fundida, podendo estar localizada:
a) na zona de ligao;
b) entre os passes;
c) na raiz da solda.
Falta de Penetrao - Insuficincia de metal na

raiz da solda.
Rechupe Interdendrtico - Vazio alongado

situado entre dendritas da zona fundida.
Fissura - Ver termo preferencial: Trinca.
Reforo Excessivo - Excesso de metal da zona

fundida, localizado na face da solda.
Incluso de Escria - Material slido no metlico

retido na zona fundida, podendo ser:
a) alinhada;
b) isolada;
c) agrupada.
Incluso Metlica - Metal estranho retido na zona
fundida.
Respingos - Glbulos de metal de adio transferidos

durante a soldagem e aderidos superfcie do metal
de base ou zona fundida j solidificada.
Sobreposio - Excesso de metal da zona fundida
sobreposto ao metal de base na margem da solda,
sem estar fundido ao metal de base.
Micro-Trinca - Trinca com dimenses microscpicas.
Solda em ngulo Assimtrica - Solda em

ngulo, cujas pernas so significativamente desiguais
em desacordo com a configurao de projeto.
Mordedura - Depresso sob a forma de entalhe, no

metal de base acompanhando a margem da solda.
Trinca - Descontinuidade bidimensional (planar)

produzida pela ruptura local do material.
Mordedura na Raiz - Mordedura localizada na

margem da raiz da solda.
Trinca a Frio - Descontinuidades que ocorrem

algum tempo aps a soldagem, o que a torna
extremamente crtica, normalmente aparecem na
ZTA, podendo tambm ocorrer na ZF de aos de
maior resistncia mecnica. No ao, conseqncia
da ao simultnea de quatro fatores: 1. presena
de hidrognio dissolvido no metal fundido; 2. s
tenses residuais associadas soldagem; 3. A uma
micro-estrutura frgil, normalmente a martensita; 4.
baixa temperatura, abaixo de 150 C. Nenhum desses
fatores isoladamente provoca a fissurao a frio.
Penetrao Excessiva - Metal da zona fundida em

excesso na raiz da solda.
Perfurao - Furo na solda ou penetrao excessiva
localizada resultante da perfurao da poa de fuso
durante a soldagem.
Poro - Vazio arredondado, isolado e interno solda.
Poro Superficial - Poro que emerge superfcie da
solda.
Porosidade - Conjunto de poros distribudos de
maneira uniforme, entretanto no alinhado.
Porosidade Agrupada - Conjunto de poros
agrupados.
Trinca de Cratera - Trinca localizada na cratera do

cordo de solda, podendo ser:
a) longitudinal;
b) transversal;
c) em estrela.
Porosidade Alinhada - Conjunto de poros

dispostos em linha, segundo uma direo paralela ao
eixo longitudinal da solda.
Trinca em Estrela - Trinca irradiante de tamanho

inferior largura de um passe da solda considerada
(Ver trinca irradiante).
Porosidade Vermiforme - Conjunto de poros

alongados ou em forma de espinha de peixe situados
na zona fundida.
Trinca Interlamelar - Trinca em forma de degraus,

situados em planos paralelos direo de laminao
localizada no metal de base, prxima zona fundida.
Rachadura - Ver termo preferencial: Trinca.
Trinca Irradiante - Conjunto de trincas que partem

de um mesmo ponto, podendo estar localizada:
Rechupe de Cratera - Falta de metal resultante da

contrao da zona fundida, localizada na cratera do
cordo de solda.
a) na zona fundida;
b) na zona afetada termicamente;
c) no metal de base.
69
Trinca Longitudinal - Trinca com direo

aproximadamente paralela ao eixo longitudinal do
cordo de solda, podendo estar localizada:
Trinca Ramificada - Conjunto de trincas que partem

de uma trinca, podendo estar localizado:
a) na zona fundida;
a) na zona fundida;
b) na zona de ligao;
c) na zona afetada termicamente;
d) no metal de base.
Trinca sob Cordo - Trinca localizada na zona afetada

termicamente no se estendendo superfcie da pea.
Trinca na Margem - Trinca que se inicia na

margem da solda, localizada geralmente na zona
afetada termicamente.
Trinca na Raiz - Trinca que se inicia na raiz da
solda, podendo estar localizada:
Trinca
Transversal - Trinca com direo
aproximadamente perpendicular ao eixo longitudinal do
cordo de solda, podendo estar localizada:
a) na zona fundida;
b) na zona afetada termicamente.
a) na zona fundida;
13.2 Introduo a Simbologia da Soldagem

Em soldagem utilizamos uma srie de nmeros, sinais e smbolos que representam a forma do cordo de
solda, processo utilizado, dimenses, acabamento, tipos de chanfro, etc., os quais permitem maior rapidez na
confeco de projetos e evitam erros de interpretao. Conforme norma AWS A 2.4 temos:
Figura 81 - Simbologia.
70
Cada smbolo bsico uma representao esquemtica

da seo transversal da solda em referncia. Quando
o smbolo bsico colocado sob a linha de referncia,
a solda tem que ser feita do mesmo lado em que
se encontra a seta; caso contrrio, a solda deve
ser executada do lado oposto da seta. Mais de um
smbolo bsico pode ser utilizado de um ou dos dois
lados da linha de referncia.
Veja a seguir, figuras com exemplos de Tipos de Junta:
Os nmeros que correspondem s dimenses ou

outros dados da solda so colocados em posies
especficas em relao ao smbolo bsico. O tamanho
da solda e/ou garganta efetiva so colocados
esquerda do smbolo. Em soldas em chanfro, se esses
nmeros no forem colocados, deve-se entender que
a penetrao da solda deve ser total. A abertura da raiz
ou a profundidade de solda do tipo plug ou slot
colocada diretamente dentro do smbolo bsico da
solda. direita do smbolo podem ser colocados o
comprimento da solda e a distncia entre os centros
dos cordes, no caso de soldas intermitentes.
Definio de Junta
Regio onde duas ou mais peas sero unidas por
soldagem.
Figuras 82 - Juntas em ngulo.
Tipos de Juntas
- Junta de ngulo: ngulo em quina, em L, em T.
- Junta de Aresta
- Junta de Topo
- Junta Sobreposta
Figura 83 - Juntas em ngulo e em Aresta.

71
Figura 84 - Juntas Sobrepostas.
Tipos de Chanfros Aplicveis

Definio de Chanfro:
Abertura ou sulco na superfcie de uma pea ou entre dois componentes, que determina o espao para conter
a solda.
Figura 85 - Principais Tipos de chanfro.
72
Figura 86 - Juntas com Chanfro em V, X, meio V ou K, U, duplo U, J ou duplo J.
73
Os smbolos suplementares so usados em posies especficas em relao ao smbolo de soldagem, quando

necessrios. E existem ainda os smbolos de acabamento, que indicam o mtodo de acabamento da superfcie
da solda. Estes smbolos so:
C rebarbamento
G esmerilhamento
M usinagem
R laminao
H martelamento
Figura 87 - Simbologia Suplementar.
Exemplos de soldas e simbologia:
Figura 88 - Exemplos de soldas e simbologia.
74
Tipo de solda de filete simbologia:
Observar
a posio
do smbolo
em relao
posio
da solda
desejada.
Figura 89 - Smbolos para soldas de filetes.
SOLDA EM CHANFROS
Figura 90 e 91 - Preparao de chanfros.
Figura 92 - Solda sem chanfro e com reforo. Conforme norma AWS A2.4
75
A profundidade de preparao do chanfro indicada sempre do lado esquerdo do smbolo bsico.

Quando no for indicado um valor para a profundidade de preparao do chanfro, significa que ela abrange
toda a espessura.
Figura 93 - Profundidade do chanfro.
O ngulo do chanfro deve ser indicado como mostrado nas figuras a seguir.
A abertura de raiz no necessita ser indicada dos dois lados do smbolo.
A garganta efetiva corresponde a profundidade de penetrao da solda ao longo da junta, e representada
para soldas em chanfro esquerda do smbolo bsico e direita da profundidade de preparao do chanfro,
quando esta for indicada. A indicao de garganta efetiva sempre aparece entre parnteses.
Figura 94 - ngulo e Profundidade do Chanfro e Garganta Efetiva.
Nota: O valor de garganta efetiva pouco empregado na prtica, dada a dificuldade existente para sua
medio, que possvel apenas com a destruio da pea ou por avaliao bastante especializada por ensaio
de ultra-som.
76
A altura da solda de suporte (solda feita pelo lado

oposto) indicada conforme segue:
Figura 95 - Suporte da solda. Conforme norma AWS A2.4
SOLDA EM NGULO (DE FILETE) CONTNUA

A dimenso bsica, indicada para solda em ngulo
no smbolo de soldagem, corresponde a perna da
solda e sempre posicionada esquerda do smbolo
bsico.
Figura 97 - Solda em ngulo/ pernas desiguais ou assimtricas em

ambos os lados.
No caso de soldas em ngulo com pernas assimtricas

os valores correspondentes as pernas de solda devem
ser colocados entre parnteses.
SOLDA EM NGULO (DE FILETE)

INTERMITENTE
Solda em Cadeia (Descontnua Coincidente)
Solda em ngulo descontnua, executada em ambos
os lados de uma junta de ngulo, composta por
trechos de solda igualmente espaados, de modo
que os trechos soldados de um dos lados da junta
coincidam com os trechos soldados do lado oposto.
Figura 96 - Solda em ngulo/ pernas de solda iguais ou simtricas

em um s lado.
Quando indicado para soldagem de ambos os lados

a dimenso da solda deve ser empregada tambm
nos dois lados do smbolo.
Figura 98 - Solda em cadeia ou descontinua coincidente, em
ambos os lados.
77
Neste tipo de solda, alm da dimenso da perna, indica-se o comprimento dos cordes e o espaamento entre
os centros dos mesmos. Estas dimenses sempre so indicadas direita do smbolo bsico.
As dimenses de comprimento e espaamento entre cordes devem ser indicadas dos dois lados do smbolo.
Solda em Escalo (Solda Descontnua Intercalada)

Solda em ngulo descontnua, executada em ambos os lados de uma junta de ngulo, geralmente em T,
composta por cordes igualmente espaados, de modo que os trechos soldados de um dos lados da junta se
oponham aos trechos no soldados do outro lado da junta.
Figura 99 - Solda em escalo ou descontinua intercalada, em ambos os lados.
Da mesma forma que na solda em cadeia, a solda em escalo tambm indica, alm da dimenso da perna, o
comprimento dos cordes e o espaamento entre os centros dos mesmos, os quais devem ter suas dimenses
sempre indicadas direita do smbolo bsico.
78
14 - NORMAS EM SOLDAGEM
Desde o incio da civilizao existe a necessidade de

regras e regulamentos para controlar de uma forma
ou outra as atividades humanas. Com o advento
da Revoluo Industrial, as atividades neste campo
comearam a exercer um importante efeito sobre
indivduos no diretamente envolvidos com o processo
de fabricao, tanto os usurios diretos como os no
usurios deste processo. A falta de regulamentao
nas diferentes etapas de um processo de fabricao,
ou a no observncia de regulamentaes existentes,
tem ocasionado acidentes e outros problemas que tem
srias consequncias tanto para produtores, como para
os usurios e, tambm, para a populao e o meio
ambiente.
Assim, um dos objetivos primrios de uma norma
a preveno de acidentes, que poderiam resultar em
morte de pessoas, perdas materiais e contaminao do
meio ambiente. O uso bem-sucedido de normas pode
resultar em uma produo mais uniforme, reduzindo
a variabilidade de produtos e procedimentos,
melhor controle da qualidade, maior rastreabilidade,
possibilidade de correo de falhas em produtos e um
mtodo de produo mais sistemtico. Alm disso,
a normalizao proporciona um meio eficiente para
facilitar a troca de informaes entre o produto de um
dado bem ou servio e seus clientes. Mais recentemente,
o aumento das relaes econmicas entre as naes,
tem levado a um aumento da competio e tambm a
uma maior necessidade de cooperao e padronizao
entre empresas de diferentes pases. Isto trouxe maior
nfase nas necessidades dos clientes e uma maior
demanda para a conservao de recursos e proteo
do meio ambiente, tornando o uso das normas
tcnicas e o desenvolvimento de sistemas de garantia
da qualidade (e do meio ambiente) fundamentais para
empresas que anteriormente no se preocupavam com
estes aspectos. Finalmente, o registro padronizado
das operaes envolvidas em um dado processo e os
seus resultados uma forma eficiente de uma empresa
guardar e demonstrar o seu domnio de uma dada
tecnologia, podendo representar, assim, uma vantagem
competitiva.
Uma das caractersticas mais importantes de uma

norma a sua autoridade, isto , uma norma
precisa ter um grau de autoridade suficiente para
garantir que as suas exigncias sejam seguidas
por usurios. Esta autoridade assegurada
geralmente
por
organizaes
reguladoras
internacionais, governamentais, industriais ou
de consumidores, s quais dado o poder de
policiar as atividades daqueles que falham em
seguir as suas regulamentaes. Algumas vezes,
a autoridade associada a um cdigo ou norma
pode resultar em punio, tal como a excluso
do mercado de um fabricante que no observou
os seus requerimentos. Em alguns casos, grupos
de proteo ao consumidor podem exercer
eficientemente este tipo de autoridade.
Outra
caracterstica
importante
a
interpretabilidade da norma. Para ser de
algum uso, tanto para o fabricante como para
o comprador ou usurio, uma norma deve ser
escrita em uma terminologia clara, concisa e no
ambgua. Este aspecto extremamente importante
quando a obedincia de uma dada norma se torna
um assunto legal.
Um cdigo, ou outro tipo de norma, deve tambm
ser prtico. Isto significa que o seu usurio deve
conseguir atender suas exigncias e ainda produzir,
com lucro, um dado produto que seja til ao
usurio. Esta praticidade nem sempre fcil
de ser conseguida. Ela requer discusses entre
especialistas de todas as atividades envolvidas
com uma dado produto ou servio especfico e,
tambm, requer experincia. A deciso de quanto
controle necessrio muito delicada e deve ser
cuidadosamente avaliada para se evitar o problema
muito comum de a obedincia ao cdigo ou norma
se tornar o maior obstculo a uma produo
eficiente e lucrativa. Por outro lado, na maioria
dos casos, a correta adoo de cdigos e de um
sistema de garantia da qualidade em uma empresa
uma forma de se obter importantes ganhos de
produtividade, de eficincia e de se reduzir custos.
79
Desta forma, muitas normas devem ser escritas por comits constitudos por grupos representativos de
entidades governamentais, de produtores e consumidores. Da experincia acumulada deste grupo, espera-se
que a norma resultante seja justa e adequada para todos os interessados.
No caso especfico das operaes de soldagem, a realizao de soldas inadequadas durante a fabricao de
certos tipos de estruturas ou equipamentos, tais como, navios, pontes, oleodutos, componentes automotivos e
vasos de presso, pode resultar em srios acidentes, com grandes perdas materiais e, eventualmente, humanas,
alm de danos ao meio ambiente. Como conseqncia, tambm em fabricao e montagens soldadas aplicamse diversas normas, cdigos e regulamentaes.
Dentre os diferentes cdigos, normas e especificaes importantes ligados soldagem e utilizados
internacionalmente, podem-se citar:
- ASME - Boiler Pressure Vessel Code (para vasos de presso)
- AWS D1.1 - Structural Welding Code (para estruturas soldadas em aos de baixo carbono e de baixa liga)
- API - American Petroleum Institute
Estes cdigos e especificaes podem cobrir as mais diferentes etapas de soldagem, incluindo, por exemplo,
a especificao de material de base, consumveis, projeto e preparao da junta, testes de qualificaes e
procedimentos de inspeo.
80
15 - REGISTRO DE QUALIFICAO DE
PROCEDIMENTOS E DE SOLDADORES
A Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS)
um documento no qual os valores permitidos de
diversas variveis do processo de soldagem esto
registrados para serem adotados, pelo soldador ou
operador de soldagem, durante a fabricao de uma
dada junta soldada. Variveis importantes de um
procedimento de soldagem e que, portanto, podem
fazer parte de uma EPS incluem, por exemplo, a
composio, classe e espessura do(s) metal (is) de base,
processo(s) de soldagem, tipos de consumveis e suas
caractersticas, detalhamento da junta, posio de
soldagem, temperaturas de pr-aquecimento e entre
passes, corrente, tenso e velocidade de soldagem,
aporte trmico, nmero aproximado de passes e
tcnica operatria. Naturalmente, a forma e contedo
exatos de uma dada Especificao de Procedimento
de Soldagem, e as variveis por ela consideradas,
dependem da norma tcnica que est sendo aplicada.
Para que possa ser utilizada na produo, uma EPS
deve ser, antes, qualificada. Para isto, peas de teste
devem ser preparadas e soldadas de acordo com a EPS.
Corpos de prova devem ser retirados destas amostras
e testados ou examinados. Os resultados destes
devem ser avaliados e, com base nos requerimentos
estabelecidos pela norma, projeto ou contrato, o
procedimento deve ser aprovado ou rejeitado (neste
caso podendo ser convenientemente modificado e
testado novamente).
Os testes e ensaios que sero realizados na qualificao
de uma EPS, assim como a quantidade, dimenses e
posio de corpos de provas dependem da aplicao
e da norma considerada. Como testes requeridos,
podemos citar: ensaios mecnicos de dobramento,
trao, impacto (ou outro para determinao da
tenacidade), ensaio de dureza, macrografia, ensaios
no destrutivos (por exemplo, gamagrafia), e testes
de corroso.
Os resultados dos testes devem ser registrados em
um documento chamado Registro de Qualificao
de Procedimento (RQP), o qual deve se referir EPS,
servindo como um atestado de sua adequao aos
critrios de aceitao estabelecidos. Enquanto os
originais da EPS e RQP devem permanecer guardados,
cpias da EPS j qualificada devem ser encaminhadas

para o setor de produo para serem utilizadas, e
colocadas prximas das juntas que sero soldadas.
Durante a soldagem, os parmetros indicados na
EPS devero ser seguidos. Inspees peridicas
devem ser realizadas para verificar que o mesmo
est ocorrendo.
Uma instruo, chamada de IEIS - Instruo de
Execuo e Inspeo de Soldagem, baseada em
uma ou mais EPS de referncia, tambm tem sido
bastante utilizada nos setores de produo, no lugar
da EPS (vide captulo adiante).
Dependendo do servio a ser executado, uma
grande variedade de juntas soldadas pode vir a exigir
uma grande quantidade de testes de qualificao.
Nestas condies, o processo de qualificao poder
ter um custo relativamente elevado e demandar
um longo tempo para a sua execuo. Assim, a
utilizao, tanto quanto possvel, de procedimentos
de soldagem previamente qualificados, juntamente
com a facilidade de acessar estes procedimentos (em
um banco de dados) e selecion-los de acordo com
os critrios dos cdigos que esto sendo usados,
uma importante estratgia para manter a prpria
competitividade da empresa. Existem disponveis
atualmente programas de computador especficos
para o armazenamento e seleo de procedimento
de soldagem.
Observaes pertinentes relao entre EPSs e

RQPS`s:
- Mais de uma EPS pode ser preparada a partir de
um RQPS, em funo das variveis essenciais, por
exemplo:
EPS-CENTER4-001/01
e
EPS-CENTERA-003/01
emitidas a partir da RQPS-CENTER4-001/01
- Tambm podem ser necessrios mais de um RQPS
para dar suporte a um EPS, por exemplo:
EPS-CENTER4-002/01 emitida a partir das RQPSsCENTER4-001/01 e CENTER4-002/01.
81
Para diversas aplicaes, tambm o soldador (ou

operador) precisa demonstrar, antes de poder realizar
um dado tipo de soldagem na produo, que possui
a habilidade necessria para executar aquele servio.
Isto , ele precisa ser qualificado de acordo com os
requisitos de um dado cdigo ou norma. Para isto, ele
dever soldar peas de teste especficos, sob condies
preestabelecidas, por exemplo: baseadas em uma EPS
vlida. Estes peas de teste sero examinados para se
determinar sua integridade e, desta forma, a habilidade
de quem o soldou. Como impossvel avaliar o soldador
em todas as situaes possveis de serem encontradas na
produo, o teste de qualificao geralmente engloba
uma srie de variveis pr-definidas e associadas a uma
determinada condio de soldagem. Segundo o cdigo
ASME, bastante usado para tubulaes de processos
e equipamentos, por exemplo, entre as variveis que
determinam a qualificao de um soldador esto:
Processo de soldagem, Tipo de junta, Posio de
soldagem, Tipo de eletrodo, Espessura da junta, e
Situao da raiz.
Os ensaios comumente usados na qualificao de
soldador (ou operador) incluem, por exemplo, a
inspeo visual da junta, ensaio de dobramento,
macrografia, radiografia e/ou ensaios prticos de
fratura. Os resultados dos testes de qualificao so
colocados em um documento chamado Registro de
Qualificao de Soldador.
82
Como no caso de procedimentos de soldagem,

a manuteno de uma equipe de soldadores
devidamente qualificada para os tipos de servios que
a empresa realiza, um importante fator para manter
a competitividade desta. Portanto, o desenvolvimento
de programas para o treinamento e aperfeioamento
constante da equipe de forma a atender as demandas
dos diferentes cdigos e clientes no deve ser relegado
a um segundo plano de prioridades.
As qualificaes de procedimentos de soldagem e
de soldadores (operadores) fazem parte do sistema
de garantia da qualidade em soldagem, que prev
um controle que engloba diversas outras atividades,
apresentando maior ou menor complexidade em
funo de cada empresa, seus objetivos, requisitos
do cliente e do servio em particular. Em geral, um
controle em trs etapas devem ser consideradas:
1.Controle antes da soldagem, que abrange, por
exemplo, a anlise do projeto, credenciamento
de fornecedores ou controle da recepo de
material (metal de base e consumveis), qualificao
de procedimento e de soldadores, calibrao e
manuteno de equipamentos de soldagem e
auxiliares. 2. Controle durante a soldagem, que inclui
o controle dos materiais, dos consumveis usados e
sua conservao, dos soldadores qualificados, da
preparao, montagem e ponteamento das juntas
e da execuo da soldagem conforme EPS indicada.
3. Controle aps Soldagem, que pode ser realizado
atravs de inspees e ensaios no destrutivos, e, at,
por testes de produo.
16 - CONTROLES APLICADOS A SOLDAGEM

Este captulo, embora mais diretamente aplicvel
superviso, tem o intuito de mostrar aos soldadores
os tipos de controle normalmente requeridos e
aplicados quando operaes de soldagem esto no
foco de processos produtivos. Alguns controles esto
diretamente voltados para o profissional soldador, outros
indiretamente, mas no menos importantes, uma vez
que envolvem cuidados e ateno que o soldador deve
ter em suas atividades.
- Os soldadores e operadores que por alguma

razo foram desqualificados devem ser retirados
imediatamente da obra.
- comum ser exigido que a junta soldada seja
identificada com o sinete do soldador ou operador
de soldagem, e normalmente a uma distncia
mnima de 25 mm da margem da solda. E, neste
caso, o puno deve ter ponta arredondada.
Os seguintes itens devem ser respeitados e controlados:

- J durante qualquer teste de qualificao de
Procedimento de Soldagem, de Soldador, Operador
de Soldagem ou de Ponteadores, os cupons de testes
devem estar identificados: pelo soldador, processo ou
EPS e posio de soldagem.
- Para produo, utilizar somente soldadores, ponteadores
e operadores de soldagem qualificados para a obra.
- Dever existir, para controle antes e durante a
soldagem, um registro de soldadores, ponteadores
e operadores qualificados, em local visvel na rea de
produo, contendo as principais variveis para as quais
eles esto qualificados (Lista de Soldadores, Operadores
de Soldagem e Ponteadores Qualificados).
- Os soldadores e operadores qualificados devem possuir
indicao visvel do seu nmero de sinete, de preferncia
na mscara de solda.
- Deve ser emitido periodicamente (depende do requisito
contratual aplicvel) um Controle de Desempenho do
Soldador e Operador de Soldagem para verificao da
manuteno da validade da qualificao.
- Os soldadores e operadores de soldagem que no
tiverem seus ndices de desempenho registrados em
relatrios de obras classificadas/certificadas por um
perodo estabelecido em norma ou especificao
( comum estabelecer perodo superior a 6 meses),
podero perder suas qualificaes, devendo ser requalificados.
16.1 Controle de Desempenho

de Soldadores
O Controle de Desempenho de Soldadores
documento pelo qual se controla a margem de
erros de cada soldador de forma individual, oriundo
dos registros de ensaios e inspees no destrutivos
das juntas soldadas, e mantendo assim registro
dos padres de qualidade do projeto, geralmente
requerido em contrato.
Normalmente, mas no obrigatoriamente estes, so
utilizados os ensaios no destrutivos de gamagrafia
ou ultrasom das juntas soldadas como fontes de
dados para elaborao deste controle.
O desempenho de cada soldador ser avaliado
periodicamente e registrado no formulrio
Controle de Desempenho de Soldadores, que
pode ser ainda elaborado por Comprimento de
Solda ou por Filme Radiogrfico. elaborado
com base no ndice de reparos (IR), e calculado
conforme um dos mtodos a seguir (dependendo
do requisito contratual ):
Situao A: Controle por Filme Radiogrfico (ou
gamagrafia)
IR (%) = N de filmes reprovados x 100
N de filmes batidos
83
Situao B: Controle por Comprimento de Solda

Inspecionado (Ultra som ou Radiografia/Gamagrafia)
16.2 Controle dos Materiais

e Equipamentos
IR (%) =
Controle do Tratamento de Consumveis de

Soldagem
Comprimento do reparo x 100 _

Comprimento de solda examinada
O ndice de reparo mximo permitido estar

estabelecido em especificao tcnica contratual
comum requerer a avaliao para uma amostragem
mnima de 20 filmes radiografados de cada soldador
e por processo de soldagem, ou mnimo de 3m de
comprimento inspecionado.
Na impossibilidade de se conseguir uma amostragem
mnima no perodo, os percentuais devero ser
acumulados at atingir a amostragem mnima para a
avaliao do soldador.
A periodicidade para controle de desempenho poder
ser semanal, quinzenal ou mensal, de acordo com a
especificao em vigor.
Avaliao, Treinamento e Re-qualificao

O soldador que apresentar ndice de reparo (IR)
superior ao limite especificado estar sujeito a
avaliao de causas, podendo ser retirado da obra e
passar por uma reciclagem, terica e/ou prtica, ou
at por uma requalificao.
Na reincidncia de uma avaliao negativa, ou seja, se
o seu IR continuar crescendo, medidas mais drsticas
podem ser tomadas, como a sua desqualificao.
O soldador desqualificado poder ser re-qualificado,
aps passar por um treinamento terico e prtico.
O soldador re-qualificado receber novo sinete,
passando ento a contar um novo Controle de
Desempenho para este novo sinete.
Os seguintes controles e cuidados so requeridos:

a) Fazer o armazenamento e tratamento de consumveis
conforme um procedimento documentado.
b) Os consumveis devem estar identificados, conforme
um procedimento de rastreabilidade aplicvel.
c) Os fornos de secagem e as estufas de manuteno
devem estar calibrados e com a temperatura do
tratamento conforme procedimento aplicvel.
d) A estufa de armazenagem deve possuir termohigrmetro, calibrado.
e) Armazenar os eletrodos a pelo menos 10C acima
da temperatura ambiente, e nunca abaixo de 20C.
f) A umidade relativa do ar na estufa de armazenagem
deve ser menor ou igual a 50%.
g) Fazer registros peridicos da temperatura e umidade
da estufa de armazenagem para a comprovao de
um tratamento adequado.
h) Aps devolvidos pelo campo, os consumveis
devem ser segregados em rea identificada,
receber identificao apropriada, e ressecados, de
preferncia em almoxarifado.
i) As estufas portteis (cochichos) devem manter o
eletrodo a temperatura entre 80 a 150 C, no caso
de eletrodos bsicos.
Controle de Equipamentos e Instrumentos

de Medio
Deve ser observado:
a) Todos instrumentos de medio utilizados na
montagem e corte e soldagem devem estar
calibrados, incluindo-se alicates ampermetros e
calibres de solda.
b) Os instrumentos de medio dos inspetores tambm
devem estar calibrados, inclusive os acima citados.
84
Identificao dos Equipamentos /

Instrumentos
Armazenagem e Manuseio de
equipamentos/instrumentos de medio
importante que:
a) Todos os equipamentos e instrumentos de medio
devem ser identificados, normalmente usado um cdigo
alfanumrico, de forma a permitir a rastreabilidade aos
seus certificados de calibrao.
So boas prticas observar os seguintes itens:

a) No recebimento do equipamento/instrumento
de medio, devem ser observados:
- Documentao fiscal.
b) Todo equipamento/instrumento retirado de uso e

substitudo por novo deve ter outro cdigo. No
deve ser permitido o uso de cdigos existentes de
equipamentos/instrumentos segregados.
- Certificado de calibrao.
c) A identificao deve estar localizada: no prprio corpo

do instrumento atravs de gravao, na etiqueta de
calibrao, no certificado de calibrao, na caixa da
embalagem.
- Identificao e marcao.
- Acondicionamento adequado.
- Acessrios e manuais de instruo.
b) No armazenamento, observar cuidados como

limpeza, remoo de graxas e resduos, retirada
de p, etc.
c) No local de armazenamento deve-se observar
aspectos relevantes de preservao, como os
contidos nos manuais de instruo, a fim de:
Calibrao e Ajuste
Precisamos ter cincia que:
a) Os equipamentos/instrumentos de medio e ensaios
devem ser calibrados e ajustados antes do uso,
atravs de padres rastreveis aos padres nacionais.
Ex.: aparelhos de ultra som, alicate ampermetro,
ampermetros de mquinas de solda, calibres, etc.
b) Os dados do certificado de calibrao devem ser
confrontados com as especificaes do instrumento,
reprovando e segregando aqueles que no estiverem
conformes.
c) Na ocorrncia de qualquer avaria ou constatao da
incerteza de medio o equipamento/instrumento
deve ser segregado e enviado para nova calibrao e
ajuste ou manuteno.
- No comprometer o desempenho funcional.

- Reduzir fatores de depreciao.
- Manuteno dos prazos de calibrao estimados.
d) Realizar vistoria peridica a fim de eliminar
acmulos de poeira, oxidao, fungos, etc.,
e estado fsico em geral, para preservar sua
funcionalidade.
e) O manual de operao/instruo deve estar
disponvel para uso.
f) A distribuio dos equipamentos/instrumentos de
medio deve ser realizada atravs de uma Ficha
de Requisio de Material, ou similar, a fim de
rastrear a identificao do usurio e a codificao
do instrumento.
g) O operador do equipamento/instrumento deve:
-
Estar plenamente familiarizado

equipamento/instrumento.
com
- Conhecer seu princpio de funcionamento.

- Conhecer sua operao e recursos disponveis.
- Conhecer os cuidados necessrios para seu
manuseio e preservao.
85
Equipamentos/Instrumentos e medio no
Calibrados
Os equipamentos/instrumentos encontrados na
obra, danificados, sem calibrao ou com prazo
de calibrao vencido devem ser identificados e
segregados, aguardando as providncias necessrias
pelo setor de calibrao.
Controle de Equipamentos de Soldagem

a) As mquinas de solda devem estar em boas
condies e calibradas.
b) Os cabos de solda, porta eletrodo, tocha e outros
acessrios devem estar em boas condies.
c) prtica adotar um prazo de validade de
calibrao para as mquinas de solda de 180 dias.
d) Na etiqueta de calibrao das mquinas de solda
devem constar os registros obtidos na calibrao.
e) Todas as estufas portteis (cochichos) usadas para
eletrodos revestidos devem estar calibradas.
16.3 - Controle de Temperatura:

Pr-Aquecimento e de
Interpasses:
a) As temperaturas de pr-aquecimento e de
interpasses devem estar de acordo com a IEIS ou
EPS aplicvel ao servio.
b) O aquecimento deve ser mantido at que seja
atingida a temperatura mnima especificada na IEIS
aplicvel ao servio.
c) desejvel que o soldador, ou pelo menos seu
supervisor direto, possua e use lpis trmicos para
controlar as temperaturas requeridas.
86
d) A medio da temperatura do praquecimento com lpis trmico deve ser feita a

aproximadamente 75 a 100mm da regio a ser
soldada.
e) A medio do pr-aquecimento deve ser feita
pelo lado oposto ao do aquecimento, ou, caso
no tenha acesso, aps 01 (um) minuto para cada
25mm de espessura da pea.
f) Em caso de interrupo prolongada da soldagem,
a temperatura deve ser medida antes de reiniciar
a solda (ou cada passe), de forma que o praquecimento seja avaliado e obedecido.
g) A temperatura mxima de pr-aquecimento e de
interpasses para aos carbono com requisito de
tenacidade, no deve ultrapassar 250C.
h) Em casos de juntas com espessuras diferentes,
a referncia para a temperatura do praquecimento a do componente mais espesso.
i) No caso de soldagem automtica, a temperatura
de interpasses mxima deve ser medida em
tempos regularmente espaados durante a
progresso do cabeote, para que ela no seja
ultrapassada.
17 - LEITURA E INTERPRETAO DE
DOCUMENTOS TCNICOS
17.1 IEIS - Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem:
CENTRO DE TREINAMENTO PROFISSIONAL
um documento tcnico elaborado para cada um dos equipamentos ou componentes a ser soldado.
Figura 100 - Exemplo de IEIS.

87
A IEIS deve conter, para cada junta a ser soldada,

os parmetros principais dos procedimentos de
soldagem qualificados que lhe do suporte e tambm
a indicao dos exames e ensaios exigidos.
um documento de uso rotineiro para controle da
execuo e inspeo da soldagem.
A IEIS um documento elaborado a partir dos desenhos
de fabricao e montagem dos equipamentos,
procedimentos de soldagem qualificados (EPSs),
requisitos de normas tcnicas aplicveis, requisitos
contratuais e especificaes tcnicas.
Os supervisores, encarregados e inspetores devem
possuir os procedimentos de soldagem e as IEISs
aplicveis, bem como conhecer e entender seu
contedo. Estas funes so responsveis pela relao
direta com os soldadores e assim so fundamentais
para assegurar que:
a) As IEISs sejam fixadas em lugares visveis na rea de
Produo para fcil acesso inclusive dos soldadores
e operadores de soldagem.
b) Os soldadores e operadores de soldagem se
familiarizem e conheam o contedo das IEISs para
aplicao nas suas atividades.
c) A preparao e limpeza das peas, antes da
soldagem, sejam realizadas de acordo com as IEISs.
d) O consumvel utilizado esteja de acordo com a IEIS.
e) Os parmetros de soldagem, includas a amperagem
e voltagem, entre outros, esto de acordo com os
valores da IEIS.
17.2 Desenhos de Fabricao

e Montagem
A partir dos desenhos de fabricao ou de montagem
podemos obter informaes importantes e pertinentes
s juntas a serem soldadas, como:
- Tipos de Juntas
- Tipos de Chanfros
- Posio de Soldagem
- Categoria / Nvel de Inspeo
- Materiais e espessuras
88
17.3 Normas, Requisitos

Contratuais e Especificaes
Tcnicas
As Normas definem os requisitos mnimos a serem
atendidos pelo processo de fabricao, e tambm
fornecem as informaes aplicveis aos testes de
qualificao dos Procedimentos de Soldagem, e
das qualificaes dos soldadores e operadores de
soldagem que sero empregados no processo de
fabricao dos equipamentos ou estruturas.
Exemplo de normas bastante utilizadas na soldagem
- AWS D1.1 Structural Welding Code - Steel
- ASME IX Qualification Standard for Welding and
Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding
and Brazing Operators
- API 650 - Welded Steel Tanks for Oil Storage
J os documentos tcnicos contratuais e as
especificaes tcnicas definem os requisitos adicionais
a serem obedecidos durante o processo de fabricao.
Estes requisitos so aplicveis em funo das
caractersticas dos equipamentos, e particularmente
contemplam situaes no cobertas ou indefinidas
pelas normas, ou ainda, estabelecem requisitos ou
critrios diferentes, sejam eles mais brandos ou mais
rgidos. Alguns exemplos desses requisitos adicionais
podem ser: a temperatura de impacto, o tratamento
trmico, os requisitos do ensaio de dureza, a extenso
de ensaios no destrutivos.
REFERNCIAS
WAINER, Srgio Duarte; BRANDI, Fbio Dcourt Homem

de Mello. Soldagem Processo e Metalurgia. 6. ed. Editora
Blutcher LTDA.
AlMENDDRA, Antnio Carlos; SILVA, Fernanda Laureti
Thomaz da; [et al]. Soldagem-SENAI Departamento
Regional de So Paulo. 1. ed. (Coleo Tecnologia Senai).
So Paulo.
MARQUES, Paulo Vilani; MODENESI, Paulo Jos;
BRACARENSE,
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Soldagem
Fundamentos e Tecnologia. 3.ed. Belo Horizonte: Editora
UFMG, 2009.
THE LINCOLN ELETRIC COMPANY. The Procedure
Handbook of Arc Welding. 12 ed. Clevelan, Ohio, EUA :
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The Lincoln Electric Company,1973.
Apostila Fundao Brasileira de Tecnologia em Soldagem
(FBTS) ; Departamento de Cursos Inspetor de SoldagemEditora FBTS Reviso de 2000; Modulo 1 (Introduo ) ,
Modulo 2 (Terminologia), Modulo 3(Simbologia), Modulo
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Apostila de regras para segurana ESAB Editora ESAB
Rviso de julho de 2004; Modulo nico.
89
REFERNCIAS ILUSTRATIVAS
Apostila FBTS; Ver./2000; Modulo 5 Processos de Soldagem
Apostila Regras da Segurana ESAB de 07/04
Apostila FBTS; Ver./2000; Modulo 7 Controle de Deformao
www.mte.gov.br.NR33
Apostila FBTS; Ver./2000; Modulo 3 Simbologia
www.cimm.com.br
www.profissionaldoaco.com.br
www.labsolda.ufsc.br
www.tadeuelieser.blogspot.com
www.ruapiratininga.com.br
www.oxigenio.com
www.soldomaq.com.br
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www.ebah.com.br
www.blogamecanica.com.br
www.preo2.buscape.com.br
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www. tecworkcom.com.br
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www.4allmagazine.com
www.inspecoeend.blogspot.com
www.nuclep.gov.br.com
Procedure Handbook of Arc Welding (Lincoln Eletric

Company)
www.empregosadmitindo.blogspot.com
Conforme AWS A2 4
www.olhares.aeiou.pt
www.ksolda.com.br
www.siteja.com.br
www.jgsferramentas.com.br
www.maluercantil.com
www.cipilocao.com.br
www.loja.ferramix.com.br
www.subiros.com.br
www.twbbrasil.com
www.hilcom.com.br
www.casadoferron.com.br
www.energyarc.com.br
Tabela MPS/AEPS 2008
90
www.escadaedesenvolvimento.com
www.wordpress.com
www.soldaeinspeao.blogspot.com
www.jorsoldagem.blogspot.com
www.irmaosdeluz.blogspot.com
Apostila ESAB 5 O processo de fabricao
Apostila ESAB 2 O processo de fabricao
www.siderurgiabrasil.com.br
www.dicasengenharia.blogspot.com
Soldagem Coleo Senai primeira edio
www.blogprofessorarmando.blogspot.com
www.twbbrasil.com

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SOLDAGEM A ARCO COM ELETRODOS REVESTIDOS

Srie Apostilas Center4 - vol. 03

Nossos especiais agradecimentos a:

CENTER4 | Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos Out. 2011

Veja tambm as apostilas:

Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos Out. 2011 | CENTER4

As apostilas de Solda e de SMS do CENTER4 foram desenvolvidas

CONTEDO DE USO EXCLUSIVO DO CENTER4 - CENTRO DE

CENTER4 | Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos Out. 2011

H pouco mais de uma dcada, retomamos o

Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos Out. 2011 | CENTER4

CENTER4 | Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos Out. 2011

2-BREVE HISTRICO DA SOLDAGEM

3-CARACTERSTICAS DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM MAIS UTILIZADOS

3.1 Processo de Soldagem TIG (GTAW)

3.2 Processo de Soldagem Arame Tubular (FCAW)

3.3 Processo de Soldagem MIG/MAG (GMAW)

3.4 Processo de Soldagem a Arco Submerso (SAW)

3.5 Processo de Soldagem Eletro-Escria (ESW)

3.6 Processo de Soldagem Eletro-Gs (EGW)

3.7 Processo de Soldagem A Gs (OFW)

4-BOAS PRTICAS NA FORMAO DE UMA JUNTA SOLDADA

4.1 Preparao da junta

4.2 Tratamento dos consumveis de soldagem

4.3 Cuidados e limpeza antes e durante a soldagem

4.5 Procedimentos de soldagem

4.6 Temperatura de Ps-aquecimento

5-COMPARAO COM OUTROS PROCESSOS DE FABRICAO

6-NOES BSICAS DE MATERIAIS DE BASE E SEU COMPORTAMENTO NA SOLDAGEM

7-ASPECTOS DE HIGIENE E SEGURANA NA SOLDAGEM E CORTE

7.1 Boas Prticas e Regras de Segurana

7.2 Procedimentos de Pronto Socorro e Emergncia

7.3 Equipamentos de proteo individual para soldagem e corte

7.4 Soldagem e corte em recipientes e ambientes confinados

Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos Out. 2011 | CENTER4

8-FUNDAMENTOS DO PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

9-CARACTERSTICAS DO PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

10-APLICAO DO PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

11-TCNICA OPERATRIA DO PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

12-CONSUMVEIS DO PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

13-TERMINOLOGIA E SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM

13.1 Terminologia de soldagem e de descontinuidades

13.1.1 Terminologia de soldagem

13.1.2 Terminologia de descontinuidades em juntas soldadas

13.2 Introduo a simbologia da soldagem

15-REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS E DE SOLDADORES

16- CONTROLES APLICADOS A SOLDAGEM

16.1 Controle de desempenho de soldadores

16.2 Controle dos materiais e equipamentos

16.3 Controle de temperatura: pr aquecimento e de interpasses

17-LEITURA E INTERPRETAO DE DOCUMENTOS TCNICOS

17.1 IEIS- Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem

17.2 Desenhos de fabricao e montagem

17.3 Normas, requisitos contratuais e especificaes tcnicas

CENTER4 | Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos Out. 2011

ser produzida no compensar o investimento em ferramental

Tentativas de definio de soldagem na literatura

Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos Out. 2011 | CENTER4

2 - BREVE HISTRICO DA SOLDAGEM

Figura 1 - Esquema bsico do funcionamento do processo de

No ramo da indstria naval, tambm, em 1919,

O processo de soldagem a arco eltrico com eletrodos

A aparelhagem inicialmente utilizada neste processo