Tecnologa del molino de bolas

1. Introduccin
2. Molinos
3. Partes Principales de un Molino
4. Dispositivos de descarga
5. Sistema de lubricacin
6. Sistema de calentamiento o enfriamiento
7. Descripcin tecnolgica y funcionamiento de un molino de bolas cilndrico
8. Ubicacin del equipo
9. Variables operacionales de un molino de bolas
10. Factores que afectan la eficiencia de molienda
11. Circuitos de Molienda y Clasificacin
12. Conclusiones
13. Calculo de Bolas y Barras

Introduccin
La liberacin de especies minerales, etapa previa a la concentracin, es
sin lugar a dudas el proceso unitario de mayor relevancia prctica en todo
circuito de beneficio, por cuanto demanda la principal Inversin de Capital,
incide fuertemente en los costos unitarios y determina la rentabilidad de la
operacin.
Molinos
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminacin, en esta
etapa las partculas se reducen de tamao por una combinacin de impacto y
abrasin ya sea en seco o en suspensin en acuosa pulpa.
La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de su eje
horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda
conocidos como medios de molienda, los cuales estn libres para moverse a
medida que el molino gira produciendo la conminucin de las partculas de
mena.
En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en
tamao a 10 - 300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de
operacin que se realice.
El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho
en el tamao del producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una
molienda correcta es la clave de una buena recuperacin de la especie til.

Por supuesto, una submolienda de la mena resultar en un producto que

es demasiado grueso, con un grado de liberacin demasiado bajo para
separacin econmica obtenindose una recuperacin y una razn de
enriquecimiento bajo en la etapa de concentracin. Sobr molienda innecesaria
reduce el tamao de partcula del constituyente mayoritario (generalmente la
ganga) y puede reducir el tamao de partcula del componente minoritario
(generalmente el mineral valioso) bajo el tamao requerido para la separacin
ms eficiente. Adems se pierde mucha energa, que es cara, en el proceso. Es
importante destacar que la molienda es la operacin ms intensiva en energa
del procesamiento del mineral.

Partes Principales de un Molino

Las piezas fundamentales de un molino son: Casco, Chaquetas o
revestimiento, Rejillas, Cuerpos trituradores, Dispositivos de carga y descarga y
el accionamiento o mando del molino
Trunin de alimentacin
(o mun de entrada), es el conducto para la entrada de carga
impulsada por la cuchara de alimentacin
Chumaceras
Se comporta como soporte del molino y la vez la base sobre la que gira
el molino

Pin y catalina
Son los engranajes que sirven como mecanismo de transmisin de
movimiento. El motor del molino acciona un contra-eje al que esta adosado el
pin, este es encargado de accionar la catalina la que proporciona movimiento
al molino, dicha catalina es de acero fundido con dientes fresados.
Cuerpo o casco del molino o shell
El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga
pesada, es la parte ms grande de un molino y est construido de placas de
acero forjadas y soldadas.
Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el revestimiento
o forros. Para conectar las cabezas de los muones tiene grandes flanges de
acero generalmente soldados a los extremos de las placas del casco. En el
casco se abren aperturas con tapas llamadas manholes para poder realizar la
carga y descarga de las bolas, inspeccin de las chaquetas y para el reemplazo
de las chaquetas y de las rejillas de los molinos. El casco de los molinos esta
instalado sobre dos chumaceras o dos cojinetes macizos esfricos
Tapas
Soportan los cascos y estn unidos al trunnin
Forros o Chaquetas
Sirven de proteccin del casco del molino, resiste al impacto de las bolas
as como de la misma carga, los pernos que los sostiene son de acero de alta
resistencia a la traccin forjados para formarle una cabeza cuadrada o
hexagonal, rectangular u oval y encajan convenientemente en las cavidades de
las placas de forro.
Trunnin de descarga
Es el conducto de descarga del mineral en pulpa, por esta parte se
alimenta las bolas, sobre la marcha.
Cucharn de alimentacin
O scoop freeders que normalmente forma parte del mun de entrada
del molino
Trommel
Desempea un trabajo de retencin de bolas especialmente de aquellos
que por excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual modo
sucede con el mineral o rocas muy duras que no pueden ser molidos
completamente, por tener una granulometra considerable quedan retenidas en
el trommel. De esta forma se impiden que tanto bolas como partculas
minerales muy gruesas ingresan al clasificador o bombas.
Ventana de inspeccin
Esta instalada en el cuerpo del molino, tiene una dimensin suficiente
como para permitir el ingreso de una persona, por ella ingresa el personal a
efectuar cualquier reparacin en el interior del molino. Sirve para cargar bolas
nuevas (carga completa) as como para descargarlas para inspeccionar las
condiciones en las que se encuentra las bolas y blindajes.

las chumaceras del contra eje

el contra eje

las poleas

reductor de velocidad

el acoplamiento

el motor elctrico

Rejillas de los molinos

En los molinos se instalan unas rejillas destinadas a retenerlos cuerpos
trituradores y los trozos d mineral grueso, durante el traslado del mineral
molido a los dispositivos de descarga.
Para dejar el mineral molido, el mun el trunnion de descarga, esta
separado del espacio de trabajo por parillas dispuestas radialmente con
aberturas que se ensanchan hacia la salida. El mineral molido pasa por las
parillas, es recogido por las nervaduras, dispuestas radialmente y se vierte
fuera del molino por el mun trunnion de descarga. Las parillas y lasa
nervaduras se reemplaza fcilmente cuando se desgastan.
Cuerpos trituradores
Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en los molinos cuya accin
de rotacin transmite a la carga de cuerpos moledores fuerzas de tal
naturaleza que estos se desgastan por abrasin, impacto y en ciertas
aplicaciones metalurgistas por corrosin
Mientras sea el cuerpo moledor, ms resistente a la abrasin va a ser
para los trabajadores de abrasin tenemos una gran dureza, pero dentro de un
molino tenemos moliendo por impacto, se desea que el producto sea lo ms
tenaz posible.

Dispositivos de descarga
El sistema de descarga del mineral en los molinos es por el mun de
descarga o trunnion de salida que es hueco y generalmente con nervaduras de
espiral en el interior del trunnion de salida
El mineral, al salir del mun de salida que es hueco, cae a travs del
tamiz. Las partculas grandes de los cuerpos extraos, los trozos de bolas
gastadas y otros materiales por el tamiz.

En el sistema de descarga con rejilla, el mineral atraviesa la parilla del

molino y entra en el espacio comprendido entre esta pared cabecera del casco.
Luego de aqu el mineral es retirado por unos canales sobre el tamiz selector.
Las partculas finamente molidas atraviesan el tamiz y entra en la tolva de
finos, los cuerpos extraos caen desde el tamiz y abandona el molino

Sistema de lubricacin
La finalidad de la lubricacin es evitar el contacto de metal a metal,
traera como consecuencia la formacin de limaduras y finalmente la ruptura o
en todo caso llegase a fundir valiosas piezas del molino como son las
chumaceras causando graves prdidas en la produccin y esta es una de las
razones por la cual se lubrica constantemente el pin y la catalina que son
los engranajes dentados de la transmisin del molino.
Para que esta lubricacin sea lo mas exactamente posible debe ser
instalado un sistema automtico que en caso de averiarse este provisto de un
sistema de alarma elctrico que nos indicara las condiciones
1. Por el mecanismo del sistema de engranaje
-

falta de presin de aire

falta de grasa en el cilindro

falta de presin en la tubera de grasa

2. por el mecanismo del sistema de lubricacin

-

mecanismo de bomba

control de reloj

bomba neumtica

Funcionamiento del sistema de lubricacin y engrase del molino

Todo el sistema funciona con aire a la presin de 100 Lbs por pulgada
cuadrada que viene de las compresoras, llega a un filtro de aire donde se
elimina las impurezas, el aire a presin y limpio pasa a una vlvula de solenoide
o de tres vas o lneas.
La primera lnea esta conectada al switch de presin y al mecanismo de
alarma, cualquier variacin de la presin o falta de ella ser registrada y
sonara automticamente la alarma.
La segunda lnea esta a los inyectores y finalmente la tercera lnea
suministrara aire a la bomba de contrapeso y el tamao de grasa. Por su parte,
el tiempo de lubricacin, es regulado, es graduado a voluntad en el sistema
automtico de reloj.
Al cerrar el circuito de control automtico de reloj, la vlvula de
solenoide dejara pasar, aire, parte de cual ejerce presin en el tanque de
grasa y la otra parte actuara sobre los balancines de la bomba haciendo salir la
grasa conveniente diluida a una presin que llega cerca de las 2000 Lbs/pulg2
Lubricacin de los trunnions o muones del molino
Todo esto es un sistema cerrado y la lubricacin es permanente. La
circulacin de aceite es el sistema efectuado por la bomba, la presin constante
asegura una lubricacin normal del molino. Cualquier ciada de presin actuara
sobre el circuito elctrico del molino parndolo de inmediato. De igual manera
una temperatura superior a los 46 C har sonar la alarma indicando con esto
la necesidad de para el molino. Por lo cual se deber pararse de inmediato o
de lo contrario puede fundirse las chumaceras principales del molino
Sistema de calentamiento o enfriamiento
En los molinos no existe un sistema de calentamiento pero si se puede
existir de enfriamiento, este puede estar ubicado en las chumaceras que se
calientan constantemente debido a la rotacin que realizara el molino y al peso
que soporta.
Pero este sistema de enfriamiento lo realizara el sistema de lubricacin
cuando constantemente va lubricado.
Descripcin tecnolgica y funcionamiento de un molino de bolas
cilndrico de una cmara
Es un molino de accin peridica que esta formado de un casco o shell
soldado elctricamente, con anillos de acero fundido calzados en caliente o
solados de entrada y salida sostenidos por cojines o chumaceras.
Para proteger al molino de un rpido desgaste, la carga interna del
casco se reviste interiormente de placas o chaquetas de acero al manganeso o
de otro mineral como Ni-Hard, cromo-molibdeno o de caucho, de acuerdo a las
clases de mineral que se muele

En calidad de agente de molienda se usa bolas de acero de diferentes

dimetros, de distinta dureza y composicin siderurgica. Cuando el molino gira,
las bolas junto con el mineral es elevado por las ondulaciones de una chaqueta
y suben hasta una altura determinada, de donde caen girando sobre si y
golpendose entre ellas y contra las chaquetas o revestimiento interiores.
Luego vuelven a subir y caer y as sucesivamente. En cada vuelta del molino
hay una serie golpes producidos por las bolas, estos golpes son los que van
moliendo el mineral.
Normalmente los molinos de bolas trabajan 70% a 78% de slidos,
dependiendo del peso especifico del mineral.
La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en
gran cantidad disponible de energa para mover el molino esta en un rango de
40% a 50% generalmente nunca se llega a 50% del volumen.
La carga de bolas debe ser correcta y bien proporcionada, con bolas lo
suficientemente grandes para triturar las partculas de mineral ms grande y
duras, pero no las muy finas.
Los molinos de bolas dan un producto ms fino que los molinos de
barras por que, la accin de molienda es frenada por las partculas de mineral
ms gruesas que se interpolen entre barra y barra. Estos molinos trabajan y
operan en circuito cerrado con algn tipo de clasificador de rastrillo, espiral o
hidrociclon
n el sistema de molienda en sec, el mineral ya molido hasta la finura
indicada, circula hasta que termine que molerse las pocas partculas de mineral
grandes no fraccionadas, lo cual aumenta el consumo de fuerza motriz por
unidad de produccin y disminuye el rendimiento del molino.
Al operar el molino por va hmeda, el mineral finamente molido es
extrado con agua de los intersticios entre las bolas y por tanto no perjudica la
molienda de las partculas de mineral gruesas.
La capacidad de produccin de los molinos de bolas se determina por el
peso de carga y la duracin del ciclo de operacin y trabajo que es la suma de
tiempo de carga, de molienda y de descarga.
La duracin de molienda es funcin de las dimensiones del molino, del
tamao de las partculas de mineral entrante y de finura de molido exigida en la
concentradora.
La potencia necesaria para el accionamiento del molino es proporcional
a su carga y es de aproximadamente de 1.5kw-hr/Tm de mineral y de la carga
de las bolas de acero
En la operacin por va hmeda se agrega un 50% a 60% de agua en
peso, para asegurar una descarga rpida del mineral.
El molino de bolas normalmente emplea bolas grandes con un mineral
alimentado grueso para rendir un producto relativamente grosero
En algunos molinos se colocan aros ajustados por la unin de la tolva de
alimentacin por la cual ingresa el mineral al molino
Sobre el casco cilndrico se monta una rueda dentada de acero fundido
con dientes fresados, para el accionamiento del molino

En caso de instalarse el molino sobre rodillos, se calzan sobre el casco

cilndrico, coronas de acero para su movimiento.
Los molinos de bolas con mando central, no tienen engranajes dentados
Ubicacin del equipo
La seccin molienda esta ubicada despus de un molino de barras o
molienda semiautogena por el molino de bolas es el encargado de pulverizar el
material ya triturado en las anteriores etapas, luego de molienda se manda a un
cicln, materiales gruesos regresan a molienda y materiales finos pasan a
acondicionadores para luego entrar al proceso de flotacin (caso Cu, etc.);
posteriormente se podr ver una figura de la ubicacin del equipo (molino)

Instalacin molienda va seca

Los molinos de bolas pueden utilizarse desde operaciones en seco o desde
operaciones en forma de barbotina (va hmeda)
Se pueden clasificar en funcin de la marcha:
- Molinos de bolas de marcha discontinua.
- Molinos de bolas de marcha continua.

Para el tratamiento de grandes cantidades de materia se utilizan molinos de

marcha continua.

Estos molinos se cargan a travs de un extremo y el sistema de descarga es

por corrientes de aire a travs del eje de salida.
Se proyecta toda la instalacin completa, donde estn incluidos todos los
elementos necesarios como clasificador, cicln, filtro, ventiladores,
conducciones y tolvas.

Variables operacionales de un molino de bolas

Para que la molienda sea racional y econmica hay que considerar 3
factores fundamentales que influyen en los resultados y son:
-

la carga del mineral

alimentacin de agua

medios de molienda

La carga de mineral de alimentacin al molino:

Cuanto mas rpido sea la alimentacin al molino mas rpido ser la
descarga que llega al otro extrem y el producto final ser mas grueso,
permanecer menos tiempo sometido a molienda.
La alimentacin de carga del mineral debe ser constante y uniforme, la
cantidad se regula en faja de alimentacin

De tamao de mineral apropiado, depende de la trituracin 5% malla +

3/4
Limpias de planchas de Fe, madera, trapos o piezas de acero que
pueden cortar la faja de alimentacin o bloquear las alimentadores, o producir
atoros en la descarga, etc
Normalmente los molinos trabajan con 70% a 78% de slidos,
dependiendo del peso especifico del mineral, la cantidad de mineral que se
puede cargar en un molino de bolas oscila de 0.45 toneladas por m3 de
capacidad.
Alimentacin de agua
Al operar el molino por va hmeda, el mineral finalmente molido es
extrado con agua de los intersticios entre las bolas y por lo tanto no perjudica
la molienda de las partculas de mineral gruesas, por ende en la operaciones
se agrega un 50% a 60% de agua en peso, para asegurar una descarga rpida
del mineral. El exceso de agua dentro del molino lavara las bolas y cuando se
hace funcionar el molino pues el mineral no esta pegado en las bolas, haciendo
una pulpa demasiado fluida que saca la carga de mineral demasiado rpida, no
dando tiempo a moler y disminuyendo el tiempo de molienda, dando como
resultado una molienda excesivamente gruesa. Consumo exagerado de bolas y
desgaste de chaquetas, todas estas condiciones unidas representan un
aumento del costo de produccin y una baja eficiencia de la molienda.
En el circuito las cargas circulares elevadas tienden a aumentar la
produccin y disminuir la cantidad de mineral fino no deseado.
Carga de bolas
La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en
gran parte de la cantidad de energa disponible para mover el molino.
Generalmente nunca llega al 50% de volumen, aunque una carga de
bolas igual a 50% del volumen del molino da la capacidad mxima, el volumen
total de las bolas no debe ser menor que el 20% del volumen interior (las
cargas normales varan de 40 a 50%)
Donde quiera que se desee una produccin mnima de finos debe usar
una carga de bolas cuyo dimetro esta relacionado al tamao del mineral que
se alimenta, el aumento de la carga de bolas, hace elevar el gasto de energa
hasta alcanzar un valor mximo, por encima del cual la energa necesaria
disminuye al aumentar la carga, por acercarse al centro de gravedad de esta al
eje de rotacin.
La carga se puede aumentar elevando el peso de bolas cargado al
molino aumentando la densidad de slidos de la pulpa a moler, o trabajando a
nivel de lquidos mas alto.
Este nivel de pulpa, que es funcin de la cantidad de molienda,
constituye un factor muy importante en el funcionamiento del molino de bolas.
Normalmente la carga de bolas se debe determinar mediante ensayos
metalrgicos por estudios detenidos. La potencia necesaria es mxima cuando
el contenido en slidos de alimentacin es del orden del 75%.

El consumo de bolas esta dado en funcin al tonelaje tratado, a la

dureza del mineral, al tamao de la carga de mineral
Cuanto mas pequeas sean las bolas mayor ser la finura del producto
final, la calidad de las bolas se fabrican de acero moldeado, fundido, laminado
o forjado, normalmente se emplea acero al manganeso a al cromo.
En resumen la eleccin de las dimensiones de un molino es funcin de
muchos factores entre los cuales: la dureza del mineral, el tamao promedio de
la alimentacin, como tambin el grado de finura a obtenerse, humedad de la
pulpa, la cual forma de las superficies de los de los forros ya sean onduladas o
lisas y se emplean para molienda gruesas y finas respectivamente, la velocidad
el molino afecta a la capacidad y tambin al desgaste , en proporcin directa
hasta el 85% de la velocidad critica.
Las variables de molienda se controla por:
-

Sonido de las bolas

Densidad del motor

Ampermetro del motor

El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino.
El sonido deber ser claro. Si las bolas producen un ruido muy sordo u opaco,
es por que el molino esta sobrecargando por exceso de carga o falta de agua.
Si el ruido de las bolas es excesivo, es por que el molino esta
descargado o vaci, por falta de carga o mucho agua.
El grado de densidad de densidad en la salida del molino debe ser tal
que la pulpa sea espesa y avance por su mun de descarga con facilidad, sin
atorarse, la pulpa no debe ser de densidad muy baja.
El ampermetro es un aparato elctrico que esta intercalado en el circuito
del motor elctrico del molino
Su funcin es de determinar y medir el consumo de amperios de la
intensidad de la corriente que hace el motor elctrico. Generalmente el
ampermetro del motor elctrico del molino debe marcar entre ciertos lmites
normales en cada planta concentradora.
Factores que Afectan la Eficiencia de molienda
Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad de
la pulpa de alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero garantizado un
flujo fcil a travs del molino. Es esencial que las bolas estn cubiertas con una
capa de mena; una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto metal-metal,
aumentando el consumo de acero y disminuyendo la eficiencia. El rango de
operacin normal de los molinos de bolas es entre 65 a 80% de slidos en
peso, dependiendo de la mena. La viscosidad de la pulpa aumenta con la
fineza de las partculas, por lo tanto, los circuitos de molienda fina pueden
necesitar densidad de pulpa menor.

La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de

molienda. Luego las bolas deberan ser lo ms pequeas posible y la carga
debera ser distribuida de modo tal que las bolas ms grandes sean justo lo
suficientemente pesadas para moler la partcula ms grande y ms dura de la
alimentacin. Una carga balanceada consistir de un amplio rango de tamaos
de bolas y las bolas nuevas agregadas al molino generalmente son del tamao
ms grande requerido. Las bolas muy pequeas dejan el molino junto con la
mena molida y pueden separarse haciendo pasar la descarga por harneros.
El exceso de agua en el molino ocasiona
Un exceso lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino no se
obtiene una buena accin de molienda pues el mineral no esta pegado a las
bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que saca la carga de mineral
demasiado rpida, no dando tiempo a moler disminuyendo el tiempo de
molienda, dando como resultado una molienda excesivamente gruesa,
consumo exagerado de bolas aumento de costo de produccin y una baja
eficiencia de molienda.
El exceso de agua en la molienda da como resultado
-

Molienda gruesa

aumento de costo de produccin

densidad baja

menor eficiencia del molino

bajo tonelaje del molino

excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento

paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas de pernos,

cada de chaquetas o revestimiento interiores del molino.

Costo de molienda altos

Falta de agua en el molino

La pulpa del mineral avanza lentamente y se hace cada vez ms densa,
las bolas no muelen, por que el barro se vuelve muy espeso alrededor de las
bolas, impidiendo los golpes a las partculas
En estas condiciones de operacin las bolas pueden salir junto con la
pulpa de mineral.
La falta de agua en un molino ocasiona
-

molienda gruesa y mala

paradas obligatorias del molino

densidad elevada

molienda deficiente por que el barro se pega a las bolas amortiguando

los golpes

perdidas de tonelaje en el molino

La frecuencia de carga de los agentes de molienda, bolas dependen de

estas variables

tiempo de operacin de la molienda

tonelaje de mineral de trabajo

tamao de la carga en la entrada del molino

malla deseada por la planta

dureza del mineral de alimentacin

La sobre carga del molino puede ser debida por las causas siguientes
-

falta de agua en un molino

mala regulacin del tonelaje

exceso de carga en el molino

La densidad muy baja en la descarga del molino puede ser debido a

-

falta de agua en molino

tonelaje elevado en el molino

mala regulacin de agua en molino

Las prdidas de tonelaje en el molino son ocasionadas

-

paradas innecesarias del molino

mal funcionamiento de las fajas de alimentacin

fajas de alimentacin descentradas

polines trabados en fajas de alimentacin

swtchs electrnicos flojos en las fajas de alimentacin

deficiente alimentacin debido a continuos atoros en los chutes

Montaje de los molinos

-

el eje del motor deber estar bien nivelado

el acoplamiento del eje del motor elctrico con el eje del pin dentado
deber estar bien alineado

la rueda o catalina dentada deber estar bien centrada y concntrica

Los dientes de los engranajes de la transmisin del movimiento del

molino debern tener una tolerancia correcta de contacto

los pernos, tuercas, chavetas y todo material que sujeta los engranajes
dentados, deber estar revisados

Circuitos de Molienda y Clasificacin

Los circuitos de molienda se utilizan para reducir el tamao de las
partculas de mena al tamao requerido para su beneficio.
La mayora de las menas sulfuradas se muelen en circuitos hmedos
usando una o ms etapas de molienda para obtener la liberacin de los
minerales necesarios para producir un concentrado final que cumpla con los
criterios deseados. Las ventajas de molienda hmeda son:

Menor consumo de energa por tonelada de producto

Mayor capacidad por unidad de volumen

Posibilita el uso de harneado en hmedo o clasificacin mecnica

(centrifuga) para controlar bien el tamao del producto.

Elimina el problema de polvo (criterio ambiental)

Hace posible el uso de mtodos simples de manejo y transporte de

pulpas tales como bombas, caeras y canaletas.
Los hidrociclones son el equipo de clasificacin usado en circuitos
modernos de molienda hmeda.

CALCULO DE BOLAS Y BARRAS

1. VELOCIDAD CRTICA DE UN MOLINO
En los molinos de bolas se utiliza como medio moledor bolas de acero, de diferentes
dimetros, que van arrastradas por el molino hasta cierta altura y luego caen libremente
desmenuzando el material.
A una velocidad angular baja, los elementos moledores, se elevan a una cierta altura,
junto con el tambor, y luego resbalan o ruedan hacia abajo. Al aumentar la velocidad de
rotacin a partir de una velocidad llamada critica, las bolas bajo el efecto de una fuerza
centrifuga se adhieren a las paredes internas del molino y giran junto con el sin realizar
ningn trabajo de molienda.
La velocidad crtica puede ser considerada como aquella a la cual una partcula con
radio cero adherida a su superficie interna permanece en una condicin centrifugal.
La velocidad critica puede determinarse al igualar la fuerza de la gravedad que hace
caer a la partcula con la fuerza centrifuga que tiende a llevar a la misma adherida a la
superficie del cilindro.
2

Mg = 2mV / D

g = 2V / D

(1)

Donde :
m : masa(kg)
2
g : aceleracin de la gravedad (m/seg )
V : velocidad interior de la partcula o del tambor en la trayectoria circular (m/seg)
D : dimetro del molino (m)
N : nmero de revoluciones del tambor por minuto
Pero : V = 3.1416 x D x N / 60 m/seg , remplazando en 1

g = 2 (3.1416 x D x N)2 = 2 (3.1416)2 x D x N2

(2)

D x 60

60

Despejando el valor de N; que cuando alcance su valor mximo sera igual a la velocidad
critica (Vc)
2

N=

g x 60
2
2(3.1416) D

N=

9.81 x 60
2
2(3.1416) D

pero al nivel del mar g = 9.81 m/seg

42.29
D

(3)

Entonces :
Vc = 42.3 D : dimetro interior del molino (m)
D
Vc = 76.63 = 54.2 D : dimetro entre revestimientos (ft)
D
R

2. VELOCIDAD DE OPERACIN DE UN MOLINO : (Vo)

Para molino de bolas :
Para molino de barras :
Para molienda autgena :

Vo = 70 85% de la Vc
Vo = 60 75% de la Vc
Vc = 75 95% de la Vc

3. VELOCIDAD PERIFERICA DE UN MOLINO (Vp)

La velocidad perifrica que no influye en la potencia del molino, pero que es un factor a
considerar en el desgaste de los revestimientos y del medio de molienda, se puede
determinar de la siguiente forma :
Longitud perifrica del cilindro = Lo = 2 x 3.1416 x R
Vp = 2 x 3.1416 x R x N = 3.1416 x N x D
D : ft
Pero : Vc = 42.3 / D = N , reemplazando se tiene :
Vp = Vc x 3.1416 x D

(4)

Ejemplo 1
Calcular la Vc, la Vo y la Vp, mxima y mnima de un molino de bolas de 5 x 6
Vc = 42.3 / 5 x 0.3046 m/ft = 34.28 rpm
Vo mnima = 0.7 x 34.28 = 24 rpm
Vo mxima = 0.85 x 34.28 = 29 rpm
Vp = 34.28 x 3.1416 x 5 = 538.47 ft /min
Vp minima = 0.7 x 538.47 = 376.93 ft/min

Vp maxima = 0.85 x 538.47 = 457.7 ft/min

4. TAMAO MAXIMO DE BOLAS QUE SE DEBE CARGAR AL

MOLINO
La ecuacin para seleccionar el dimetro mximo de las bolas para la carga inicial, y
posteriormente para completar la carga es :
B= (

1/2)

F80 )
K

Pe x Wi
)
% Vc x 3.281 x D

1/3

x 25.4

(5)

Donde :
B
: dimetro mximo de bolas (mm)
F80 : 80% acumulado pasante (micras)
Wi
: Indice de trabajo (KW hr / TC)
Pe
: Peso especifico del mineral
%Vc : Porcentaje de la velocidad critica (70 85% )
D
: Dimetro al interior de revestimientos (m)
K
: Factor
Cuando D esta en ft, B se obtiene en pulg., debe utilizarse la siguiente ecuacin :
B = ( F80 )
K

1/2

1/3

( Pe x Wi
)
% Vc x D

(6)

Tipo de molino y circuito de molienda

Factor K

Rebose hmedo, circuito abierto o cerrado

Diafragma hmeda, circuito abierto o cerrado
Diafragma seca, circuito abierto o cerrado

350
330
335

Si al calcular el tamao no resulta un tamao Standard, utilizar el inmediatamente

superior. En la recarga de bolas, ya sea diariamente o despus de una inspeccin del
estado de las bolas, es necesario aadir el tamao mximo calculado.

5. CARGA INICIAL DE BOLAS Y DISTRIBUCION POR

TAMAOS
La carga inicial de bolas a un molino se calcula con la siguiente relacin, peor debe
tenerse en cuenta que la carga mas eficiente es normalmente el 55% del vaco interior
del molino.
2

W = 80 x D x L
W : peso de bolas (lbrs.)
D : dimetro al interior de revestimientos (ft)
L : longitud del molino (ft)

(7)

La distribucin por tamaos, en la carga inicial, se determina siguiendo diversos

mtodos, las que analizamos a continuacin :
a.- En funcin al dimetro de las bolas (1er. mtodo) :
Una vez conocida la carga inicial de bolas, se procede a sumar los dimetros de las
bolas que piensa utilizarse. La sumatoria corresponde al 100%. Seguidamente se
determina el porcentaje que corresponde al valor de cada dimetro. El resultado que se
obtenga corresponde al porcentaje en peso, de la carga inicial, que corresponde a cada
tamao de bolas.
b.- En funcin al dimetro de bolas (2do. mtodo) :
Conocido la carga inicial de bolas y el tamao mximo de las mismas, se procede a
determinar el porcentaje de distribucin que corresponde a cada tamao de bola,
3.2
empleado: Y = 100 ( X/B )
se lleva al grafico y se determina el porcentaje en peso
que corresponde a cada tamao comercial de bolas que se va a utilizar y conociendo el
peso unitario se determina el N de bolas da cada tamao que se debe alimentar.
c.- De acuerdo al criterio de Taggart (3er. Metodo):
Recomienda que la distribucin se efecta en la siguiente proporcin : 10, 20, 30 y
40%, correspondiendo el mayor porcentaje al mximo tamao de bolas y el mnimo al
tamao menor de bolas.

Ejemplo 2
Determinar la distribucin de bolas, de diferentes dimetros, en la carga inicial de un
molino de bolas de 5x 8, que trabaja con molienda hmeda y con un 80% de la
velocidad critica. Si el F80 del mineral alimentado es de 12,700 micrones, su Pe = 3.2 y
su Wi = 12.5 kw hr / TC. El peso unitario de las bolas de diferentes dimetros son los
que se adjuntan.
Solucin :
Clculo de la carga inicial de bolas :
2

W = 80 x D x L = 80 x 5 x 8 = 16,000 lbs.

Clculo del tamao mximo de bolas :

B = F80
K

Pe x Wi = 12,700 x 3 3.2 x 12.5

%Vc D
350
80 x 5

= 3.56 = 4

Calculo de la distribucin de bolas por tamao, por el 1er. mtodo :

Vamos a suponer que los dimetros de las bolas que son : 4, 3.5, 3 y 2
Diam. Pulg.
4.0
3.5
3.0

% Dist.
32.0
28.0
24.0

Peso Lbs.
5,120
4,480
3,840

Peso c/ bola
7.5
6.0
5.0

N bolas
633
747
768

2.0
12.5

16.0
100.0

2,560
16,000

3.0

853

Calculo de la distribucin de bolas por tamao, 2do. mtodo : para ello se aplica
la formula siguiente :
Y = 100 ( X/B )

3.2

(8)

Donde :
Y : porcentaje acumulado de distribucin.
B : tamao mximo de bolas (pulg mm)
X : tamao de la bola a distribuirse (pulg o mm)
Dando valores arbitrarios a X se hallan los valores correspondientes de Y.
Esto se lleva a un grafico de X vs Y, se determina la curva, y a partir de ella el
porcentaje que corresponde a las bolas de tamao comercial. Pero en este caso ya
conocemos las dimensiones de las bolas que vamos a usar, de all que no sea necesario
construir el grafico, pues se puede obtener los porcentajes correspondientes a cada
tamao de bola por diferencia, como se indica a continuacin.
Para

X = 4.0
X = 3.5
X = 3.0
X = 2.0
Diam. Pulg.
4.0
3.5
3.0
2.0

Calculo de la
por Taggart.
Diam. Pulg.
4.0
3.5
3.0
2.0

Y = 100.0%
Y = 65.2%
Y = 39.8%
Y = 10.9%
% Dist.
34.8
25.4
28.9
10.9
100.00

(100-65.2)

para 4 = 34.8%
para 3.5 = 25.4%
para 3.0 = 28.9%
para 2.0 = 10.9%

Peso Lbs.
5,568
4,064
4,624
1,744
16,000

Peso c/ bola
7.5
6.0
5.0
3.0

N bolas
742
677
925
581

distribucin de bolas por tamao empleando el mtodo propuesto

Dist. %
40.0
30.0
20.0
10.0
100.00

Peso Lbs.
6,400
4,800
3,200
1,600
16,000

Peso c/ bola
7.5
6.0
5.0
3.0

N bolas
853
800
640
533

Este ltimo mtodo es el ms apropiado porque las bolas de mayor dimetro se

encuentran en mayor proporcin, esto es conveniente ya que con el uso van a ir
disminuyendo gradualmente su tamao.

6. POTENCIA NECESARIA PARA LA MOLIENDA HUMEDA EN

UN MOLINO DE BOLAS

Se emplea la siguiente relacin :

0.3

Kwb = 4.879 D

(3.2 3 Vp) fVc ( 1 -

0.1
) + Ss
2 10 fVc

(9)

Donde :
Kwb : Kw / TM de bolas
D : Dimetro del molino el interior de los revestimientos en (m).
Vp : Fraccin del volumen del molino cargado de bolas (0.45)
fVc : Fraccin de la velocidad crtica
Ss : Factor del tamao de las bolas (KW / TM de bolas)
Poniendo el dimetro del molino en ft y la potencia en KW / TC de bolas, la ecuacin
queda as :
0.3
Kwb = 3.1 D (3.2 3Vp) fVc ( 1 0.1
) + Ss
(10)
9
2 10 fVc)
Para molinos mayores de 10 ft de dimetro interno, el tamao mximo de las bolas
utilizadas afecta a la potencia de arrastre del molino. La correccin se realiza con el
llamado factor del tamao Ss .
Ss = 1.102 ( B 12.5 D )
50.8
Donde :
B : tamao de las bolas en mm
D : dimetro interno (mts)
Ss : KW / TM de bolas
Cuando B se da en pulgadas y Ss en KW / TC de bolas, la formula se transforma en :
Ss = B 3D/20
2

B 0.15 D )
2

(11)

7. CARGA INICIAL DE BARRAS AL MOLINO

Se calcula con la misma formula utilizada para el clculo de la carga inicial de bolas,
formula. (7)

8. DIAMETRO MAXIMO DE LAS BARRAS

La ecuacin para seleccionar el dimetro mayor de las barras para una carga inicial y
para completar la carga es :
0.75

d = F80
x
Wi x Pe
x 25.4
160
%Vc x 3.281 D
Donde :
D : dimetro de las barras en mm
F80 : P80 de la alimentacin ()

(12)

Wi : ndice de trabajo
Pe : peso especifico del mineral
%Vc : porcentaje de la velocidad critica
D : dimetro al interior de revetimienos (m)
Con d en pulgadas y D en pies, la ecuacin es :
0.75

D = F80
160

Wi x Pe
%Vc x D

(13)

La siguiente tabla proporciona la carga de barras equilibrada para el arranque, con carga
de barras desde 125mm (5) a 65mm (2.5) de tamaos mximos.
Dimetro de Barras
Mm

pulg.

125
115
100
90
75
65
50

5.0)
(4.5)
(4.0)
(3.5)
(3.0)
(2.5)
(2.0)

Dimetro maximo de barras

125
115 110 90
75 65
5.0
4.5 4.0 3.5 3.0 2.5

18
22
10
14
11
7
9
100

20
23
20
15
10
12
100

20
27
21
15
17
100

20
33
21
26
100

31
39
30
100

34
66
100

Por ejemplo cuando el dimetro mximo de barras (d) es de 4, la distribucin

porcentual es el siguiente 20% para barras de 4, 27% para barras de 3.5, 21% para
barras de 3, 15% para barras de 2.5 y 17% para barras de 2, del peso total de barras
para una carga inicial.

9.- POTENCIA DE DISEO EN UN MOLINO DE BARRAS

La siguiente ecuacin se utiliza para determinar la potencia de diseo en un molino de
barras :
1/3
Kwb = 1.752 x D (6.3 5.4 Vp)fVc
(14)
Donde :
Kwb : KW / TM de barras
D : dimetro al interior de los revestimientos (m)
Vp : grado de carga en % del volumen
fVc : porcentaje de la velocidad critica
Si el dimetro del molino se pone en pies y la carga en toneladas cortas (2000 libras), la
ecuacin es :
Kwb = 1.070 x D 1/3 (6.3 5.4 Vp)fVc
(15)

10.- EVALUACION DEL TRABAJO DE UN MOLINO

Se pueden dar los casos en los que el molino o bien trabaje en circuito abierto o en
circuito cerrado. Dependiendo del caso deber emplearse la formula correspondiente
para el calculo del work index.
Ejemplo 2
Evaluar el trabajo de un molino de bolas Marcy 8x 6 al que se alimentan un promedio
de 27.27 TCS/hr de mineral fresco mas la carga circulante proveniente de las arenas del
clasificador wemco de 66, con el que trabaja en circuito cerrado. La relacin de carga
circulante es de 1.246 y las condiciones de operacin de este molino se indica lneas
abajo. El anlisis de malla de la alimentacin y la descarga del molino se adjunta, pero
debe tenerse en cuenta que la alimentacin esta constituida por la mezcla del mineral
fresco con las arenas del clasificador.
Condiciones de operacin del motor del molino :
Potencia
Voltaje
R.P.M.

300HP
440 volt.
340

Amperaje nominal
Amperaje suministrado
Factor de potencia

375 Amp.
354 Amp.
0.80

Solucin :
Calculo de la velocidad critica :
Vc = 54.19 /R = 54.19 /4 = 27.1 rpm
Energa total suministrada :
P = (1.732 x 440 x 354 x 0.8) / 1000 = 215.82 kw

Calculo de la alimentacin total :

Alimentacin fresca
Arenas del clasificador 27.27 x 1.246 =
Alimentacin total

27.27 TCS / hr
33.98 TCS / hr
61.25 TCS / hr

Calculo del consumo de energa :

W = P Energia consumida
T tonelaje tratado
W = 215.82 kw / (61.25 TCS / hr) = 3.52 kw hr / TCS

Calculo del tonelaje mximo que puede tratar el molino, manteniendo las
caractersticas de la alimentacin y descarga ser :
(300 HP x 0.746 HP/kw) / (3.52 kw hr / TCS) = 63.58 TCS / hr

De acuerdo la tonelaje actual de alimentacin, este molino puede soportar 2.33 TCS / hr
mas de alimentacin (63.58 61.25 = 2.33)

Calculo de la eficiencia del molino :

E = 215.82 kw / (300 HP x 0.746 kw / HP) = 0.9643 x 100 = 96.43%

Calculo del Work Index :

Para ello se cuenta con el anlisis de malla tanto de la alimentacin como de la descarga
del molino, cuyos resultados graficamos.

Averturas de micras

Curvas de Gaudin Schumman

120
100
80
60
40
20
0

Series1
Series2

Acumulados Pasante

MALLA
pulgadas

micras

1 1/2 "
+ 1
+ 3/4
+ 1/2
+ 3/8
+ 1/4

38.100
25.400
19.000
12.700
9.500
6.350
4.760
3.360
2.380
1.410
1.000
841
595
420
297
210
149
105
74
53
44
37
-----

4
6
8
12
16
20
28
35
48
65
100
150
200
270
325
400
-400

ALIMENTACION
%P
% Ac ( - )

3,45
5,73
10,87
5,27
8,90
3,02
4,15
3,38
3,14
3,87
4,60
6,13
7,11
4,39
7,02
6,40
2,40
1,72
1,31
0,35
0,29
6,50

100,00
96,55
90,82
79,95
74,68
65,73
62,76
58,61
55,23
52,09
48,22
43,62
37,49
30,38
25,99
18,97
12,57
10,17
8,45
7,14
6,79
6,50
-----

DESCARGA
%P
% Ac ( - )

1,65
1,82
1,26
2,20
1,80
2,02
2,81
3,34
5,35
7,29
4,39
9,36
12,06
6,50
6,09
4,63
1,34
1,05
24,03

100,00
98,34
96,52
95,26
93,06
91,26
85,24
90,43
82,59
77,24
69,95
65,06
55,70
43,63
37,14
31,05
26,42
25,08
24,03
------

De las curvas de Gaudin Schumman se obtiene :

F80 = 12,520 micras
Wi =

W
11 - 11
F80 F80

Wi =

F80 = 725 micras

Para molturacin hmeda en circuito cerrado.

3.52
= 11.35 kw hr / TCS
11 - 11
725 12520

El valor del work index nos ndice que el mineral tiene una dureza relativamente baja.

Ejercicio 3
Para tratar 800 TM / da de un mineral se tiene una planta de beneficio que tiene un
molino de barras de 250 HP que trabaja en circuito abierto; la reduccin es de F80 =
9200 micrones P80 = 600 micrones. Este molino descarga en otro de bolas de 350 HP
que trabaja en circuito cerrado con un clasificador, obteniendo un producto con P80 =
100 micrones. El Wi del mineral es de 12 kw hr / TC. Calcular el consumo de energa,
tonelajes mximos que pueden ser tratados por ambos molinos y sus eficiencias. LA
relacin de carga circulante es de 0.43
Molino de barras (circuito abierto)

W = Wi ( 10 - 10 ) = 12 ( 10 - 10 ) = 3.65 kw hr / TC
P80
F80
600 9200
T max = (250 HP x 0.746 kw / Hp) / (3.65 kw hr / TC) = 51.1 TC / hr
P = 3.65 kw hr x 800 TM x HP x 1.1023 TC = 179.8 HP
TC x 24 hrs x 0.746 kw x TM x DIA
Eficiencia = E = (179.8 HP / 250 HP) 100 = 71.92%
Molino de bolas (circuito cerrado)

Calculo del consumo de energa :

W = Wi ( 11 - 11 ) = 12
11 - 11
P80
F80
100
600

= 7.81 kw hr / TC

Tonelaje mximo que puede ser tratado por el molino.

T max = ( 350 HP x 0.746 kw / HP ) / ( 7.81 kw hr / TC ) = 33.43 TC / hr

Tonelaje de alimentacin al molino : En este caso estar dado por la sumatoria

de los tonelajes de la descarga del molino de barras ms el tonelaje de las arenas
del clasificador.
T alim = 800 + 800 x 0.43 = 1144 TM / dia = 52.542 TC / hr

Energa total suministrada o potencia total consumida :

P = ( 7.81 kw hr / TC ) x ( 52.54 TC / hr ) = 410.4 kw = 550.13HP

Eficiencia del molino :

E = (HP suministrado / HP terico) 100
E = (550.13 HP / 350 HP) = 87.47%