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Procesos
Seccin A

Litografa
Offset en la
Actualidad
Isabel Soto
201501150
Marisell Mran 201500811
Rosario Salas 201500856

Litografia Offset en la actualidad

Al igual que en la impresin

litogrfica, todas las mquinas offset tienen que llevar a cabo las operaciones
de alimentacin, entintado,
impresin y salida del papel con el aadido del agua
(con alcohol) que se suministra a la plancha desde la
unidad de mojado. Casi todas las prensas offset se basan en el principio de rotacin, es decir, la mquina
funciona mediante la rotacin de varios cilindros conectados. La seccin de
impresin de la mquina
consta de 3 cilindros: el cilindro de la mantilla alrededor del cual se enrolla la lmina de caucho; el cilindro
de la plancha, con la plancha metlica enrollada a su
alrededor; y el cilindro de
impresin que conduce el
papel y lo presiona contra
el cilindro de la matilla para
crear la impresin.

El sistema offset requiere

una mnima puesta a punto y la mantilla de caucho
compensa las irregularidades de las superficies a imprimir adaptndose al perfil
del material.
La impresin offset (a menudo castellanizado como
fset, proveniente del ingls offset: indirecto) es un
mtodo de reproduccin
de documentos e imgenes
sobre papel o materiales similares que consiste enaplicar una tinta, generalmente
oleosa, sobre una plancha
metlica compuesta generalmente de una aleacin
de aluminio.
El desarrollo de la imprenta offset se dio a travs de
dos inventores en distintos
lugares del mundo: en 1875
por el ingls Robert Barclay
quien desarroll una versin para impresin en metales (estao) y en 1903 por
el estadounidense Ira Washington Rubel para la impresin sobre papel.
El principio de funcionamiento es similar al de la litografa: la plancha se moja
con agua o una solucin polar para que repela la tinta
en las zonas donde no hay
imagen (zona hidrfila), as
el resto de la plancha toma
la tinta en las zonas donde
hay un compuesto hidrfobo o apolar (tambin conocido como olefilo) con la

forma del motivo a imprimir

previamente grabado en la
plancha. Sea por mtodos
manuales o por fotograbado, la diferencia con la litografa tradicional es que la
imageno el texto se trasfieren a la superficie a imprimir
no de forma directa, sino a
travs de un cilindro cubierto en su superficie por un
material flexible (mantilla),
generalmente caucho o silicona, que recibe la imagen
para transferirla, por presin, a la superficie impresa que generalmente es de
papel.
Es precisamente esta caracterstica la que confiere una
calidad excepcional a este
tipo de impresin puesto que el recubrimiento de
caucho del rodillo de impresin es capaz de impregnar,
con la tinta que lleva adherida, superficies con texturas
irregulares o rugosas. Todo
esto debido a las propiedades elsticas del caucho
que no presentan los rodillos metlicos.

La funcin de la superficie de impresin caliza original corresponde hoy a unas finas planchas de aluminio, aunque
tambin se utilizan otros materiales como acero inoxidable y plsticos. Las planchas se enrollan sobre un cilindro y
entran en contacto directo con el cilindro de caucho. Una
batera de rodillos de goma y metlicos se encarga de llevar la tinta y el agua a la superficie de la plancha. La tinta pasa en primer lugar al cilindro de caucho y de ah al
papel.Las planchas litogrficas constituyen las superficies
de impresin ms econmicas en la actualidad, lo cual ha
contribuido enormemente al xito del proceso.
Las planchas de aluminio llevan un fino recubrimiento de
material fotosensible, como los fotopolmeros, que experimenta un cambio de solubilidad al quedar expuesto a
una fuente intensa de luz azul y ultravioleta. Las imgenes se transfieren a la superficie cuando se expone la plancha a travs de un positivo o un negativo de pelcula. Ciertas sustancias se pueden exponer directamente, mediante
una cmara de artes grficas o un rayo lser controlado
por computadora, y se elimina por tanto el coste de la pelcula y se acelera el proceso de confeccin de las planchas.
El tamao de las prensas modernas de offset va desde los
duplicadores pequeos alimentados por hojas <usados
para pequeos trabajos monocolores como folletos y boletines> hasta las enormes prensas capaces de imprimir
millones de ejemplares de revistas, catlogos y productos
de embalaje. Ningn proceso puede exhibir una gama tan
amplia de aplicaciones.

Este tipo de impresin es el ms utilizado en las grandes tiradas de volumen debido a sus evidentes ventajas de calidad, rapidez y coste, lo que
permite trabajos de gran volumen
de impresin a precios muy reducidos. A pesar de que las imprentas digitales modernas (por ejemplo la Xerox iGen31) se acercan a la relacin
coste/beneficio de una imprenta offset, an no son capaces de producir las ingentes cantidades que se requieren, por ejemplo, para la tirada
de un peridico de amplia difusin.

Adems, muchas impresoras offset de ltima generacin usan

sistemas computarizados a la plancha
de impresin en lugar
de los antiguos, que
lo hacan a la pelcula, lo que incrementa
an ms su calidad.

Caracteristicas
El mtodo de impresin offset es uno de
los sistemas de impresin indirecto, ya que
el sustrato (generalmente papel) no tiene
contacto con la plancha matriz para traspasar la imagen. La tinta pasa de la placa de
aluminio al cilindro portacaucho o mantilla
para despus pasar al papel (u otro sustrato), ejerciendo presin entre el cilindro portacaucho y el cilindro de presin (conocido
tambin como cilindro de impresin o de
contrapresin).
La impresin offset se realiza mediante
planchas monocromticas, de modo que
debe crearse una plancha por cada color
que a imprimir. En el caso de la fotocroma,
por cada uno de los cuatro colores del modelo de color CMYK (cian, magenta, amarillo y negro) a lo que tambin se le conoce
como impresin en cuatricroma. Adems,
interviene en el proceso un quinto color:
el blanco del papel. Utilizando cantidades
diferentes de esos cinco colores puede reproducirse casi cualquier color alcanzable a
travs del modelo sustractivo de color, con
la excepcin de colores metlicos como el
dorado y el plateado y colores fosforescentes o que estn fuera del rango del modelo CMYK.

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Todas las fotografas (en color o en escala de grises)
pueden reproducirse litogrficamente mediante la
utilizacin del proceso de
difusin por semitonos. Actualmente se digitaliza la
pelcula fotogrfica (mediante un escner de alta
resolucin), o se obtiene la
imagen mediante fotografa digital y en el proceso de
pre-prensa se separan los
colores creando una imagen distinta representativa
de cada canal de color.
A partir de la imagen separada se crea un fotolito, el
cual se proyecta con luz ultravioleta sobre una emulsin sensible lipoflica, que
luego se revela. Otro mtodo de creacin de la plancha es la impresin sobre
una plancha plstica mediante impresora lser, o la
transferencia directa de la
imagen digital a travs de

un lser, mediante un dispositivo conocido como Computer to Plate, tambin conocido por sus siglas, CTP.
Cada una de las retculas de
semitono se imprime en un
ngulo distinto para evitar
al mximo la superposicin
entre los puntos. Sin embargo, las tintas utilizadas tienen un nivel razonable de
transparencia para corregir las imperfecciones de la
mezcla por semitonos de tal
forma que durante la observacin normal se produzca
la ilusin de mezcla entre
las cuatro tintas separadas.
Para que la plancha se impregne de tinta nicamente
en aquellas partes con imagen se somete a un tratamiento fotoqumico de tal
manera que las partes tratadas atraen la tinta. As, la
plancha se pasa primero
por un rodillo mojador, impregnndola de agua y, se-

guidamente, por un rodillo

entintador. La forma impresora es plana, sin relieve,
dura pero adems flexible.
Normalmente se utiliza el
aluminio anonizado o monometalico. Como la tinta
es un compuesto graso es
repelida por el agua y se deposita exclusivamente en
las partes tratadas, o sea,
con imagen. El agua, a menudo, contiene otras sustancias para mejorar su reactividad con la chapa y la
tinta. Finalmente, las imgenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro siendo este
caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo, ayudado por un cilindro de contrapresin o
platina.

Ventajas
- Buena reproduccin del detalle en fotografas
- Superficie de impresin barata
- Puesta a punto rpida
- La mantilla de caucho permite el uso de
una amplia variedad de papeles.

Desventajas
- Variacin del color por problemas en el
equilibrio tinta/agua.
- El sistema de mojado puede causar estiramiento del papel u ondulamiento tras la
encu
adernacin.
- Dificultad para conseguir una buena cobertura de las reas densas de tinta.
- El lmite de impresin fijo de las bobinas
restringe la variedad de tamaos.

La mayora de desventajas del procedimiento offset provienen del uso del

agua para el mojado. Este factor dificulta el mantenimiento del equilibrio de
color a lo largo de la tirada, aunque existen modernos controles que van paliando este problema. Adems, parte del
agua del sistema de mojado entra en
contacto con el papel y lo puede estirar,
lo cual causara problemas de registro.
Las tintas offset son pegajosas y pueden
causar un problema denominado repelado, por el que las fibras se despegan
de la superficie del papel y dejan vacos
en la imagen. Es importante cuando se
imprime un trabajo de color de alta calidad controlar las condiciones ambientales de la sala de mquinas. En muchas
imprentas se controla la temperatura y
la humedad de la sala de maquinas. Esto
facilita que el papel mantenga su nivel

de humedad y garantiza un mejor registro.

Las ventajas de este sistema incluyen la fiel
reproduccin de detalle y la posibilidad de
imprimir semitonos tramados de calidad.
Adems, el caucho de la mantilla se adaptamuy bien a las superficies del papel. El
predominio del que ha gozado este proceso en los ltimos aos se ve amenazado
hoy da para las tiradas cortas por la impresin digital. La impresin digital sigue un
desarrollo que pronto la har competitiva
para tiradas de miles en lugar de cientos,
adems de permitir la impresin de datos
variables a medida. Otro competidor es el
hueco grabado con alimentacin por bobina, que puede hacer tiradas rentables de
150.000 copias de revistas y catlogos (hasta hace poco slo eran rentables a partir de
las 300 a 000 copias).

Tipos de Maquinas Offset

Offset a pliego:
Mquina Offset a pliego Heidelberg GTO
52 5 cuerpos
Son mquinas cuya entrada y salida del soporte funciona a pliegos (es decir que son
hojas sueltas). Es este tipo de mquinas el
que veremos e
la mayora de los pequeos y medianos talleres grficos. Corte de una mquina Offset a pliego, de 1 cuerpo.
Se imprimen tiradas generalmente chicas,
con un mnimo razonable de 1000, para
que el costo de la puesta en mquina (generacin de formas impresoras, calibracin
de la mquina, etc.) tenga sentido.

Offset a bobina o Web Offset

Son mquinas que toman el papel de manera continua, de bobinas. Imprimen a altas velocidades, por lo que el costo tiene
sentido a partir de tiradas muy grandes. En
la suelen utilizarse principalmente para la
industria editorial de grades cantidades, y
en papeles de bajo gramaje.
Esquema de 1 cuerpo mquina Offset a
bobina frente y retiracin |imprime doble cara| es mayor el cuidado del grado de
blancura, la lisura, la opacidad, el brillo, la
composicin de la superficie, etc.
caractersticas todas ellas que repercuten
directamente en el resultado final.

Las tintas de impresin no son totalmente puras, poseen

una cierta cantidad de color indebido. Este color indebido
crea un error tonal (variacin del tono) y lo que denominamos grisibilidad (variacin de la luminosidad).
Cuando medimos un impreso a travs de su tira de control
podemos obtener estos valores de error tonal y grisibilidad y si fuera necesario podramos cambiarlos modificando la formulacin de las tintas o modificando las densidades. Recordar que el porcentaje de trama representa la
tonalidad, adems el tono lo determina el color dominante. La presencia de negro.

Tiras de control

La densitometra1 nos permite controlar la

calidad del impreso e identificar aquellos
problemas que pudieran aparecer durante
la impresin. Las mediciones debemos realizarlas sobre pequeas muestras representativas que aporten informacin sobre los
factores que afectan al color impreso:
Comportamiento de las tintas.
Trapping o aceptacin de las tintas
Ganancia de punto o aumento del valor
tonal
Contraste de impresin
Equilibrio de grises
Error de tono
Grisura
Corrimiento / Doble impresin
Control de pasado de las planchas

1.

Tcnica que se usa para medir la densidad de un negativo expuesto a la luz.

Las tiras de control se sitan

en las reas de no imagen a
lo largo de toda la hoja de
impresin, se
colocan de manera perpendicular a la direccin del papel en la mquina. Las tiras
de control combinan
campos de tono lleno y diversos campos de trama en
las tintas de impresin, e incluyen elementos de
sealizacin para el control
visual. Es cierto que las tiras
ocupan, por pequea que
sea, parte del papel
pero siempre debemos incluir una tira mnima que
permita controlar la reproduccin del color; esta tira
mnima debera incluir, al
menos, parches de tono lleno y parches con el 75% de
punto para cada tinta
impresa. La anchura de las
tiras de control puede oscilar de 3 a 12 mm.
Distintos institutos de investigacin y empresas de
la industria grfica ofrecen
un gran nmero de tiras de
control: FOGRA, GAFT, GRETAG, UGRA, Brunner, etc.

La combinacin de los si- Tambin se utiliza el rea

guientes parches confor- del 75% para compara la
man una tira de control
con la densidad de tono lleno y as medir el contraste
de impresin.
Campos de trama: reas de
medios tonos para cada color de la cuatricroma . Las
reas tramadas del 25%,
50% y 75% permiten medir
la ganancia de punto o aumento del valortonal. Tambin se utiliza el rea del
75% para compara la con
la densidad de tono lleno y
Densidad de tono lleno: Se as medir el contraste de imemplea para medir la densi- presin.
dad de tinta, espesor de la rea de sobreimpresin de
capa de tinta o cantidad de dos tintas: La sobreimpretinta existente sobre el plie- sin de dos tintas, obtego impreso. Permite el con- niendo los colores rojo, vertrol de la uniformidad del de y azul, permite controlar
entintado a todo lo ancho el trapping o aceptacin de
del formato, as como para las tintas.
determinar el error de tono
y grisura ( ambos hacen re- rea de sobreimpresin de
ferencia al grado de impu- tres tintas: La sobreimprereza del color). Campos de sin de tres tintas hace potrama: reas de medios to- sible evaluar el
nos para cada color de la equilibrio de grises. El equicuatricroma . Las reas tra- librio de gris permite repromadas del 25%, 50% y 75% ducir un negro neutro inpermiten medir la ganancia tenso y
de punto o aumento del va- cantidades variables de grilortonal.
ses neutros con las cantidades correctas de amarillo,
magenta y cian.

Bibliogafia
Sistema offset tradicional, Documento PDF, 16 de Julio
del 2010,APA. com.org/blog Argentina.
https://tecnicasimpresion.files.wordpress.com/2014/05/
sistema-offset.pdf
Tipos de prensas offset. articulo online. Sector Grafco.
http://www.surtigraf.com/es/diferentes-maquinarias-para-offset/
Wikipedia. enciclopedia en linea.
https://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93fset
Terminos utilizados de litografa
http://www.glosariografico.com/litografia_offset