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9.1 INTRODUCCIN

Los materiales cermicos son materiales inorgnicos no metlicos, constituidos por elementos metlicos y
no metlicos enlazados principalmente mediante enlaces inicos y/o covalentes.
En general, los materiales cermicos son tpicamente duros y frgiles con baja tenacidad y ductilidad. Los
materiales cermicos se comportan usualmente como buenos aislantes elctricos y trmicos debido a la
ausencia de electrones conductores. Normalmente poseen temperaturas de fusin relativamente altas y,
asimismo, una estabilidad qumica relativamente alta en muchos ms agresivos debido a la estabilidad de
sus fuertes enlaces. ESTUDIANTES ( 5047-5048-5121-5017 )
En general los materiales cermicos usados para aplicaciones en ingeniera pueden clasificarse en dos
grupos: materiales cermicos tradicionales y materiales cermicos de uso especfico en ingeniera.
Ejemplos de cermicos tradicionales son los ladrillos y tejas utilizados en la industria de la construccin y
las porcelanas de uso en la industria elctrica.
Ejemplos de aplicacin de los cermicos ingenieriles en tecnologa de punta son el carburo de silicio en
las reas de alta temperatura del motor de automocin de turbina de gas experimental AGT-100 y el
xido de aluminio en la base del soporte para los circuitos integrados de los chips en un mdulo de
conduccin trmica.
9.2 ESTRUCTURAS CRISTALINAS DE CERMICOS SENCILLOS.

Para conocer a fondo las estructuras referirse al texto de William Smith, aqu slo listaremos los
cermicos sin sus estructuras.

Compuesto cermico

Compuesto cermico

Carburo de hafnio HfC

Carburote titanio TiC
Carburo de wolframio WC
xido de magnesio MgO
Carburo de boro B4C

Dixido de silicio SiO2

Nitruro de silicio Si3N4
Dixido de titanio TiO2
Carburo de silicio SiC
xido de aluminio Al2O3

Otras estructuras cristalinas son: Cloruro de sodio (NaCl), Cloruro de cesio (CsCl), Blenda de zinc (ZnS),
Fluorita (CaF2), Antifluorita, Corindn (Al2O3), Perovsquita (CaTiO3), Espinela (MgAl2O4).
Grafito: El grafito es una forma polimorfa de carbono; no es un compuesto de un metal y un no metal.
Sin embargo, es considerado a veces como un material cermico.
9.3 ESTRUCTURA DE LOS SILICATO1

Muchos materiales cermicos contienen estructuras de silicatos con tomos de silicio y oxgeno (iones)
enlazados entre s en varias distribuciones.
Muchos silicatos muestran su utilidad como materiales en ingeniera por su bajo precio, disponibilidad y
por sus propiedades especiales. Las estructuras de silicatos son particularmente importantes para
materiales de construccin en ingeniera: vidrios, cemento Portland y ladrillos. Muchos materiales
aislantes elctricos importantes tambin estn fabricados con silicatos. ESTUDIANTES ( 5047-5048-51215017 )

_______________
1

El anlisis completo es muy largo y aqu slo tratamos de conocer los usos, si se quiere saber ms sobre las estructuras ver texto de
William Smith.

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CERMICOS

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9.3.1 REDES DE SILICATOS

SLICE: Cuando todos los vrtices de tetraedro SiO44- comparten tomos de oxgeno se forma una red de

SiO2, llamada slice. Existen tres estructuras bsicas de slice: cuarzo, tridimita y cristobalita, y cada una
de ellas tiene dos o tres modificaciones.
Las formas ms estables de slice y los rangos de temperatura en los cuales existen a presin atmosfrica
son: cuarzo interior, por debajo de 573C; cuarzo superior, entre 573 y 867C; tridimita superior, entre
867 y 1.470C, y cristobalita superior, entre 1.470 y 1.710C. Por encima de 1.710C la slice es lquida.
La slice es un componente importante de muchos materiales cermicos tradicionales y muchos tipos
diferentes de vidrio. ESTUDIANTES ( 5047-5048-5121-5017 )
FELDESPATOS: Existen muchas formaciones naturales de silicatos que tienen infinitas redes tri-

dimensionales.
9.4 PROCESADO DE LOS CERMICOS

La mayora de los productos cermicos tradicionales y tcnicos son manufacturados compactando polvos
o partculas en matrices que se calientan posteriormente a enormes temperaturas para enlazar las
partculas entre s.
Las etapas bsicas para el procesado de cermicos por aglomeracin de partculas son: (1) preparacin
del material; (2) moldeado o colada; (3) tratamiento trmico de secado (que normalmente o se requiere)
y horneado por calentamiento de la pieza de cermica a temperaturas suficientemente altas para
mantener las partculas enlazadas.
1. PREPARACIN DE MATERIALES

Las materias primas para estos productos varan dependiendo de las propiedades requeridas por la pieza
de cermica terminada. Las partculas y otros ingredientes, tales como cimentadores y lubricantes,
pueden ser mezclados en seco o en hmedo.
Para productos cermicos que no necesitan tener propiedades muy criticas, tales como ladrillos
comunes, tuberas para alcantarillado y otros productos arcillosos, es una prctica comn mezclar los
ingredientes con agua. Para otros materiales cermicos, las materias primas son tierras secas con
cimentadores y otros aditivos.
2. TCNICAS DE CONFORMADO (MOLDEADOS)

Prensado, moldeo en barbotina y extrusin son los mtodos de modelado de cermicos que se utilizan
ms comnmente. ESTUDIANTES ( 5047-5048-5121-5017 )
2.1 PRENSADO: La materia prima cermica puede ser prensada en estado seco, plstico o hmedo,
dentro de un troquel para formar productos con una forma determinada. Hay dos excepciones
importantes: los productos de vidrio y el moldeo de hormign.
2.2 PRENSADO EN SECO: Este mtodo se usa frecuentemente para productos retractarlos (materiales de
alta resistencia trmica) y componentes cermicos electrnicos. El prensado en seco se puede definir
como la compactacin uniaxial simultnea y la conformacin de un polvo granulado junto con pequeas
cantidades de agua y/o cimentadores orgnicos en un troquel.

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CERMICOS

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Despus del estampado en fro, las partculas normalmente se calientan (sinterizadas) a fin de que
consigan la resistencia y las propiedades microestructurales deseadas.

2.3 MOLDEO EN BARBOTINA: Las etapas fundamentales de este proceso son:

ESTUDIANTES

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a. Preparacin de un metal cermico en polvo y de un lquido

(generalmente arcilla y agua) en una suspensin estable llamada
barbotina.
b. Vertido de la barbotina en un molde poroso, generalmente
fabricado en yeso, que permita la absorcin parcial de la porcin
lquida de la barbotina por el molde.

A medida que se elimina el lquido de la barbotina, se forma una

capa de material semiduro contra la superficie del molde.
c. Cuando se ha formado un espesor suficiente, se interrumpe el
proceso y el exceso de barbotina se desaloja de la cavidad (Fig.a).
Esto se conoce como escurrido o fundicin con drenaje.

Alternativamente, la forma de un slido puede realizarse

permitiendo que contine la colada hasta que la cavidad del molde se rellene por completo, como se
ilustra en la Figura b. Este tipo de moldeo en barbotina se llama fundicin compacta.
d. Tenemos que dejar secar el material dentro del molde hasta que alcance la resistencia necesaria para
ser manipulado y retirado posteriormente del molde.
e. Finalmente, hay que realizar el sinterizado para que consiga las propiedades y la microestructura
deseadas.

2.4 EXTRUSIN: Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales cermicos se

pueden producir por extrusin de estos materiales en estado plstico a travs de un troquel de embutir.
Este mtodo es de aplicacin comn en la produccin de, por ejemplo, ladrillos refractarios, tuberas de
alcantarillado, tejas, cermicas tcnicas y aislantes elctricos.
3. TRATAMIENTOS TRMICOS

El tratamiento trmico es un paso esencial en la fabricacin de la mayora de los productos cermicos.

3.1 SECADO Y ELIMINACIN DEL AGLUTINANTE: El propsito del secado de cermicos es eliminar agua
del cuerpo cermico plstico antes de ser sometidas a altas temperaturas.
Generalmente, la eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de 100 C y puede tardar alrededor de 24
horas para un trozo de cermica grande.

3.2 SINTERIZACIN: Es el proceso por el que se consigue que pequeas partculas de un material se
mantengan unidas por difusin en estado slido.

3.3 VITRIFICACIN: proceso por medio del cual la fase cristalina se licua y rellena los poros del material.

Esta fase cristalina lquida puede reaccionar tambin con alguno de los slidos restantes del material
refractario. Bajo enfriamiento, la fase lquida solidifica para formar una matriz vtrea que une las
partculas que no han fundido.
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CERMICOS

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9.5 CERMICOS TRADICONALES Y DE INGENIERA

9.5.1 CERMICOS TRADICIONALES

Los cermicos tradicionales estn constituidos por tres tipos bsicos: arcilla, slice (slex) y feldespato.
La arcilla est compuesta principalmente por silicatos de aluminio hidratados.
La slice tambin llamada cuarzo, funde a altas temperaturas y es el material refractario de los cermicos
tradicionales. ESTUDIANTES ( 5047-5048-5121-5017 )
El feldespato potsico funde a bajas temperaturas y se transforma en vidrio cuando la mezcla cermica
se somete a alta temperatura y une los componentes refractarios.
Se utiliza el trmino triaxial cuando intervienen tres componentes principales en las composiciones de
algunos cermicos. Los cambios que tienen lugar en la estructura de los cuerpos triaxiales durante el
proceso de horneado no estn entendidos por completo debido a su complejidad.
Las porcelanas triaxiales son satisfactorias como aislantes para 60 ciclos de utilizacin, pero a altas
frecuencias las prdidas dielctricas comienzan a ser cuantiosas.
9.5.2 CERMICOS DE INGENIERA

Los cermicos tcnicos o de ingeniera estn constituidos principalmente por compuestos puros o casi
puros: principalmente xidos, carburos o nitruros. Algunos de los cermicos de ingeniera ms
importantes son: almina, nitruro de silicio, carburo de silicio, y zirconita combinados con algunos otros
xidos refractarios.
ALMINIA: La almina se desarroll originalmente para tubos refractarios y crisoles de alta pureza de
utilizacin a elevadas temperaturas. Un ejemplo clsico de la utilizacin de la almina es en materiales
aislantes de las bujas.

La almina se emplea frecuentemente para aplicaciones elctricas de buena calidad, donde se precisan
bajas prdidas dielctricas y alta resistividad.
NITRURO DE SILICIO: Los materiales cermicos con base de nitruro tienen una combinacin muy til de
propiedades mecnicas ingenieriles, como resistencia razonable, resistencia al impacto y propiedades
refractarias.

Las aplicaciones para los cermicos con base de Nitruro de silicio, incluyen herramientas de corte, rodillos
antifriccin y cojinetes de bolas, as como componentes para motores de explosin o diesel.
CARBURO DE SILICIO: tienen propiedades muy importantes, ya que su dureza es alta, son inertes

qumicamente, tienen buena resistencia a la abrasin y a la oxidacin a altas temperaturas. Sin embargo,
el SiC es relativamente quebradizo por su baja resistencia al impacto y es difcil producir piezas
cermicas densas de grano fino.
Las aplicaciones en los procesos qumicos industriales incluyen sellados y vlvulas, toberas, moldes,
lminas para secado y troqueles para alambres.
Debido a su resistencia al desgaste y a la erosin se usan en cojinetes de impulso, cojinetes de bolas,
bombas de impulsin y troqueles de extrusin. Debido a sus caractersticas de resistencia a la
termofluencia se usa en toberas, tubos de intercambiadores de calor y componentes de hornos de
difusin.
ZIRCONIA: La zirconia pura es polimorfa y experimenta transformaciones desde una estructura

tetragonal a otra monoclnica sobre los 1.170C acompaada de una expansin de volumen y posible
ruptura. ESTUDIANTES ( 5047-5048-5121-5017 )

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CERMICOS

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9.6 PROPIEDADES ELCTRICAS DE LOS CERMICOS

Los materiales cermicos se utilizan en gran variedad de aplicaciones elctricas y electrnicas. Muchos
tipos de cermicos se utilizan como aislantes elctricos para comentes elctricas de alto y bajo voltaje.
Tambin encuentran aplicacin en varios tipos de condensadores, especialmente cuando se requiere la
miniaturizacin. Otros tipos de cermicos se llaman piezoelctricos y pueden convertir dbiles seales de
presin en seales elctricas, y viceversa. ESTUDIANTES ( 5047-5048-5121-5017 )
Existen tres propiedades importantes comunes a todos los aislantes o dielctricos2: (1) la constante
dielctrica, (2) la rigidez dielctrica, y (3) el factor de prdida.
RIGIDZ ELCTRICA: Esta cantidad es una medida de la capacidad del material para albergar energa a

altos voltajes. La rigidez dielctrica viene definida como el voltaje por unidad de longitud (campo elctrico
o gradiente del voltaje) sin que se produzca un fallo, es decir, el campo elctrico mximo que el
dielctrico puede mantener sin interrupcin elctrica.
FACTOR DE PRDIDA: Si el voltaje que se utiliza para mantener la carga en el condensador es sinusoidal,

tal como se genera por una corriente alterna, el voltaje induce la corriente a 90 cuando un dielctrico
libre de prdidas se encuentra entre las lminas del condensador.
9.6.1 AISLANTES CERMICOS

La composicin qumica y la microestructura de los cermicos de grado elctrico y electrnico deben ser
controladas ms estrechamente que las correspondientes a cermicos estructurales como ladrillos o
baldosas.
Materiales cermicos aislantes son: Porcelana elctrica. Esteatita. Fosterita. Almina.
9.7 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS CERMICOS

Considerados en su totalidad como una clase de materiales, los cermicos son relativamente
quebradizos.
9.7.1 MECANISMO DE DEFORMACIN

La falta de plasticidad de los cermicos cristalinos es debida a sus enlaces inicos y covalentes. En los
metales, la deformacin plstica tiene lugar principalmente por el movimiento de defectos de lnea
(dislocaciones) en la estructura cristalina sobre planos de deslizamiento cristalino especial
En los metales, las dislocaciones se mueven bajo esfuerzos relativamente pequeos a causa de la
naturaleza no direccional del enlace metlico, y porque todos los tomos involucrados en el enlace tienen
una carga negativa distribuida uniformemente en sus superficies. ESTUDIANTES ( 5047-5048-5121-5017 )
Esto es, no hay iones positivos ni negativos implicados en el proceso del enlace metlico.
La deformacin de los cermicos con enlaces predominantemente inicos es diferente. Los monocristales
de slidos enlazados inicamente, tales como el xido de magnesio y el cloruro de sodio, muestran
deformacin plstica considerable bajo esfuerzos de compresin a temperatura ambiente. Sin embargo,
los cermicos policristalinos enlazados inicamente son frgiles, formndose las grietas en los bordes de
grano.
9.7.2 FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA DE LOS CERMICOS.

El fallo mecnico de los materiales cermicos tiene lugar principalmente por defectos estructurales.

_______________
2

para saber sobre cada una ver texto de William Smith.

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CERMICOS

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Las causas principales de las fracturas en cermicos policristalinos han de buscarse en las grietas
superficiales producidas durante los procesos de acabado superficial, poros (porosidad), inclusiones y
granos grandes, producidos durante el procesado.
POROS: Los poros de los materiales cermicos frgiles son regiones donde se concentran los esfuerzos, y

cuando la tensin en un poro alcanza un valor crtico se forma una grieta y se propaga al no haber en
estos materiales procesos que absorban mucha energa como los que se dan en los metales dctiles
durante la deformacin. As, una vez que las grietas empiezan a propagarse, continan creciendo hasta
que tiene lugar la fractura.
GRIETAS: Las grietas en las cermicas procesadas pueden ser, tambin, crticas a la hora de determinar
la resistencia a la fractura de un material cermico. Una grieta grande puede ser el factor principal que
afecte a la resistencia de una cermica. En los materiales cermicos totalmente densos en los que no hay
poros grandes, el tamao de las grietas est normalmente relacionado con el tamao del grano.

La resistencia de un material cermico policristalino est, en consecuencia, determinada por muchos

factores, entre los que se incluyen la composicin qumica, la microestructura y las condiciones
superficiales como factores principales.
La temperatura y el entorno tambin son importantes, as como el tipo de esfuerzo y cmo se aplica. Sin
embargo, el fallo de la mayora de los materiales cermicos a temperatura ambiente generalmente se
origina en las grietas mayores.
9.7.3 FALLO POR FATIGA.

El fallo por fatiga en los metales se produce tras repetidos esfuerzos cclicos a causa de la nucleacin y
crecimiento de grietas dentro de un rea muy endurecida de una probeta. ESTUDIANTES ( 5047-5048-51215017 )

Debido al enlace inico-covalente de los tomos, hay una ausencia de plasticidad en los materiales
cermicos durante los esfuerzos cclicos. Como resultado, la fractura por fatiga en materiales cermicos
es poco comn. Recientemente se han registrado crecimientos de fisura de fatiga estables a temperatura
ambiente bajo esfuerzos y compresiones cclicas en lminas dentadas de almina policristalina.
Gran parte de la investigacin se orienta a hacer ms duros los materiales cermicos que deben soportar
presiones cclicas, para aplicaciones como los rotores de turbina.
9.7.4 MATERIALES ABRASIVOS

La gran dureza de algunos materiales cermicos les hace susceptibles de ser usados como abrasivos para
cortar, afilar y pulir otros materiales de menor dureza.
La almina fundida (xido de aluminio) y el carburo de silicio son dos de los productos abrasivos
cermicos ms usados industrialmente. Los productos abrasivos, como lminas y ruedas, se hacen por
enlace de partculas cermicas individuales. Entre los materiales de adicin se encuentran cermicas
horneadas, resinas orgnicas y cauchos. Las partculas cermicas deben ser duras y con extremos
cortantes afilados. ESTUDIANTES ( 5047-5048-5121-5017 )
Adems, el producto abrasivo debe tener cierta porosidad, para proporcionar canales para que el aire o el
lquido fluyan a travs de la estructura. Los granos de xido de aluminio son ms resistentes que los de
carburo de silicio pero no son tan duros, y por eso el carburo de silicio normalmente se usa para
materiales ms duros.
9.8 PROPIEDADES TRMICAS DE LOS CERMICOS

La mayora de los materiales cermicos tienen bajas conductividades trmicas debido a sus fuertes
enlaces inico-covalentes; y son buenos aislantes trmicos.
Debido a su alta resistencia al calor, son usados como refractarios, materiales que resisten la accin de
ambientes calientes, tanto lquidos como gaseosos.
Los refractarios se utilizan en las industrias metalrgicas, qumicas, cermicas y del vidrio.

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CERMICOS

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9.8.1 MATERIALES REFRACTARIOS

Las propiedades ms importantes de los refractarios cermicos son su resistencia a bajas y altas
temperaturas, su densidad y su porosidad.
Muchos compuestos cermicos puros con altos puntos de fusin, como el xido de aluminio y el xido de
magnesio, podran tener aplicacin como refractarios industriales: pero son caros y es difcil darles forma.
Por tanto, la mayora de lo refractarios industriales se hacen con mezclas de compuestos cermicos.
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Los refractarios densos con baja porosidad tienen mayor resistencia a la corrosin y erosin; y a la
penetracin por lquidos y gases. Sin embargo, para refractarios aislantes es deseable una alta porosidad.
Los refractarios aislantes son utilizados en su mayora como proteccin de ladrillos o material refractario
de mayor densidad y refractariedad.
Los materiales refractarios cermicos se dividen comnmente en cidos y bsicos.

REFRACTARIOS CIDOS

Los refractarios de slice tienen alta refractariedad, alta resistencia mecnica y rigidez a temperaturas
cercanas a sus puntos de fusin.
Los refractarios de arcillas se basan en una mezcla de arcilla cocida plstica, arcilla de partculas gruesas
y arcilla ptrea.
Los refractarios de alta almina contienen del 50 al 99 % de almina y tienen temperaturas de fusin
mayores que los ladrillos de barro cocido. Pueden usarse en condiciones de horneado ms severas y a
mayores temperaturas que los ladrillos de barro cocido, pero son ms duros.

REFRACTARIOS BSICOS

Los refractarios bsicos estn compuestos, mayoritariamente, por magnesia (MgO), cal (CaO), mineral de
cromo o mezclas de dos o tres de esos materiales.
Como grupo, los refractarios bsicos tienen altas densidades, altas temperaturas de fusin y buena
resistencia al ataque qumico por escorias bsicas y xidos, pero son ms caros. Estos refractarios
contienen un porcentaje alto de magnesia (92 a 95 %) y se usan principalmente en recubrimientos en el
proceso de fabricacin del acero de oxgeno y medio bsico.
AISLAMIENTO CERMICO DE LOSETAS3 PARA EL VEHCULO ORBITAL DE UN TRANSBORDADOR ESPACIAL.

El desarrollo del sistema de proteccin

trmica para el vehculo orbital de un
transbordador espacial es un ejemplo
excelente de la moderna tecnologa de
materiales aplicada al diseo en
ingeniera.

Dado que el transbordador espacial ha de usarse para al menos cien misiones, fue necesario desarrollar
nuevos aislamientos cermicos en losetas.

___________________
3
Los revestimientos pueden cumplir funciones muy diversas, aunque las principales son las de aislamiento (trmico y
acstico).

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CERMICOS

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Alrededor del 70 % de la superficie externa del vehculo orbital est protegida del calor aproximadamente
por 24.000 losetas individuales de cermica fabricadas en un compuesto de fibra de slice. La figura
indica el rea superficial donde se encuentra revistiendo el cuerpo del vehculo orbital. Este material tiene
una densidad slo de 4 kg/pie3 (9 Ib/pie3) y es capaz de soportar temperaturas de hasta 1.260C
(2.300F). La efectividad de este material como aislante est indicada por la capacidad de un tcnico
para mantener en sus manos una loseta de cermica slo diez segundos despus de que se ha extrado
de un homo a 1.260C (2.300 F).
9.9 VIDRIOS

La combinacin de transparencia y dureza a temperatura ambiente junto con aceptable resistencia y

excelente resistencia a la corrosin en la mayora de los entornos habituales hacen que los vidrios sean
indispensables para muchas aplicaciones de ingeniera tales como construccin y vidriado de vehculos.
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En la industria electrnica, los tubos electrnicos tambin requieren el cierre al vaco proporcionado por el
vidrio, junto con sus propiedades aislantes para las entradas de conectores. La alta resistencia qumica
del vidrio lo hace muy til para aparatos de laboratorio y revestimientos resistentes a la corrosin,
conducciones y recipientes de reaccin en la industria qumica.
9.9.1 DEFINICIN DE VIDRIO

Un vidrio puede definirse como un producto inorgnico de fusin que se ha enfriado a una condicin
rgida, sin cristalizacin.
Un vidrio es un material cermico que se fabrica a partir de materiales inorgnicos a altas temperaturas.
Sin embargo, se distingue de otros cermicos en que sus constituyentes se calientan hasta la fusin y
despus se enfran hasta un estado rgido sin cristalizacin.
Una de sus caractersticas es que tiene una estructura no cristalina o amorfa.
9.9.2 TEMPERATURA DE TRANSICIN VTREA

El comportamiento frente a la solidificacin de un vidrio

es diferente del de un cristal, como se puede ver en la
figura, que es una representacin del volumen especfico
(inverso de la densidad) frente a la temperatura para
esos dos tipos de materiales.
Un lquido que forma un slido cristalino bajo
solidificacin (por ejemplo, un metal puro) normalmente
cristalizar en su punto de fusin con una disminucin
significativa de su volumen especfico, como se indica con
el camino ABC de la figura.
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Por el contrario, un lquido que forma un vidrio bajo

enfriamiento no cristaliza, sino que sigue un camino como
AD en la figura. El lquido de este tipo se vuelve ms
viscoso a medida que su temperatura va disminuyendo y
se transforma desde un estado plstico blando y elstico
a un estado vidrioso, quebradizo y rgido en un margen muy estrecho de temperaturas, en el que la
pendiente de la curva del volumen especfico frente a la temperatura es marcadamente decreciente.
El punto de interseccin de las dos pendientes de la curva define un punto de transformacin denominado
temperatura de transicin vtrea, Tg. En este punto la estructura se resiente, con mayores velocidades de
enfriamiento se originan valores ms elevados de Tg.

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CERMICOS

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9.9.3 ESTRUCTURA DE LOS VIDRIOS

XIDOS FORMADORES DE VIDRIOS. Muchos vidrios inorgnicos estn basados en el xido de silicio,
como formador de vidrio.
El xido de boro, tambin es un xido formador de vidrio y por s mismo forma subunidades que son
tringulos planos con el tomo de boro ligeramente fuera del plano de los tomos de oxgeno.
El xido de boro es un aditivo importante para muchos tipos de vidrios comerciales, como vidrios de
borosilicatos y aluminoborosilicatos.
XIDOS MODIFICADORES DE VIDRIOS. Los xidos que rompen la red del vidrio se conocen como
modificadores de red. Los iones Na+ y K+ del Na2O y K2O no entran en la red pero permanecen como
iones metlicos enlazados inicamente en intersticios de la red. Estos iones promueven la cristalizacin
del vidrio al llenar algunos de los intersticios.
XIDOS INTERMEDIARIOS EN VIDRIOS. Algunos xidos no pueden formar una red de vidrio por s
mismos, pero pueden incorporarse a una red ya existente. Estos xidos son conocidos como xidos
intermediarios. ESTUDIANTES ( 5047-5048-5121-5017 )
El xido de plomo es otro xido intermediario que se incorpora a algunos vidrios de slice. Dependiendo
de la composicin del vidrio, hay xidos intermedios que deben actuar a veces como modificadores de la
red y otras como parte constitutiva de la red del vidrio.
9.9.4 COMPOSICIN DE LOS VIDRIOS

El vidrio de slice fundido, que es el vidrio de un solo componente ms importante, presenta una alta
transmisin espectral y no est sujeto a daos de radiacin que origina coloracin en otros vidrios. Es,
por tanto, el vidrio ideal para las lunas de los vehculos espaciales y de tneles aerodinmicos y para
sistemas pticos en dispositivos espectrofotomtricos. Sin embargo, los vidrios de slice son caros v
difciles de procesar caros y difciles de procesar.
Una pequea clasificacin en base a su composicin es:
Vidrios sodo-clcicos, Vidrios al plomo. Vidrios de borosilicato4.
9.9.5 DEFORMACIN VISCOSA DE VIDRIOS

Un vidrio se comporta como un lquido viscoso (subenfriado) por encima de su temperatura de transicin
vtrea.
Las fuerzas interatmicas resisten la deformacin por encima de la temperatura de transicin vtrea, pero
son incapaces de prevenir el flujo viscoso del vidrio si la tensin aplicada es suficientemente alta.
A medida que se incrementa progresivamente la temperatura del vidrio sobre su temperatura de
transicin vtrea, la viscosidad del vidrio disminuye y se facilita el flujo viscoso.

Para la comparacin de vidrios, se han usado varios puntos de referencia,

Estos son puntos de trabajo, reblandecimiento, recocido y deformacin. Sus definiciones son:
1. Punto de trabajo: viscosidad = 104poises (103Pas). A esta temperatura las operaciones de fabricacin

del vidrio pueden llevarse a cabo.

2. Punto de reblandecimiento: viscosidad = 108poises (107Pas). A esta temperatura el vidrio se fundir

en una proporcin apreciable bajo su propio peso.

_____________
4

Para saber ms ver texto de William Smith

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CERMICOS

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De cualquier modo, este punto no puede ser definido por una viscosidad precisa porque sta depende de
la densidad y de la tensin superficial del vidrio.
3. Punto de recocido: viscosidad = 1013 poises (1012 Pas). Las tensiones internas pueden ser aliviadas a

esta temperatura.
4. Punto de deformacin: viscosidad = 1014,5 poises (1013,5 Pas). Bajo esta temperatura el vidrio est

rgido y la relajacin de la tensin se produce slo de un modo lento. El intervalo entre los puntos de
recocido y deformacin se considera comnmente como la escala de recocido de un vidrio. ESTUDIANTES (
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Los vidrios se funden usualmente a una temperatura que corresponde a una viscosidad de
aproximadamente 102 poises (10 Pas).
Un vidrio duro tiene un alto punto de reblandecimiento, mientras que un vidrio blando tiene un punto de
reblandecimiento bajo. Un vidrio de amplio intervalo tiene una gran diferencia de temperatura entre sus
puntos de reblandecimiento y deformacin. Es decir, este vidrio solidifica ms lentamente que un vidrio
de reducido intervalo.
9.9.6

MTODOS DE CONFORMADO DEL VIDRIO

Los productos de vidrio se fabrican calentando en primer lugar el vidrio a una temperatura alta para
producir un lquido viscoso que seguidamente se moldea, dibuja o lamina en la forma deseada.
1.

CONFORMADO DE VIDRIO EN HOJAS Y LMINAS.

El proceso de flotado en el cual una tira de vidrio sale del horno de fusin y flota sobre la superficie de un
bao de estao fundido. La lmina de vidrio se enfra mientras se mueve a travs del estao fundido y
bajo una atmsfera controlada qumicamente. Cuando su superficie est suficientemente dura, la lmina
de vidrio se saca del horno sin ser marcada mediante rodillos y se hace pasar a travs de un largo horno
de recocido llamado lehr. Donde se eliminan las tensiones residuales.
2.

SOPLADO, PRENSADO Y MOLDEADO DEL VIDRIO.

Artculos huecos como botellas, jarras y envolturas de tubos luminosos se fabrican soplando aire para
forzar al vidrio fundido hacia dentro de los moldes.
Artculos planos como lentes pticas y lentes para faros se fabrican prensando con un mbolo, en el
molde que contiene vidrio fundido.
Muchos artculos pueden fabricarse moldeando el cristal dentro de un molde abierto.
Artculos con forma de embudos como tubos de televisor se fabrican mediante moldeado centrfugo. Los
trozos de vidrio fundidos desde el alimentador se arrojan en un molde de hilatura que origina que el
vidrio fluya hacia arriba para formar un muro de vidrio de espesor aproximadamente uniforme.
ESTUDIANTES

3.

( 5047-5048-5121-5017 )

VIDRIO TEMPLADO.

Este tipo de vidrio es reforzado enfriando rpidamente con aire la superficie del vidrio despus de que
ste haya sido calentado hasta cerca de su punto de reblandecimiento. La superficie del vidrio se enfra
primero y se contrae, mientras que el interior est caliente y se reajusta a los cambios dimensionales con
pocas tensiones.
Cuando el interior se enfra y contrae, la superficie ya est rgida, con lo que se crean tensiones de
traccin en el interior del vidrio y tensiones de compresin en las superficies.
Este tratamiento de templado aumenta la resistencia del vidrio porque las fuerzas de tensin aplicadas
son capaces de sobrepasar las fuerzas de compresin de la superficie antes de que se produzca la
fractura.

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INGENIERA DE MATERIALES

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CERMICOS

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ESPOCH
INGENIERA MECNICA

El vidrio templado tiene una mayor resistencia al impacto que el vidrio recocido y es alrededor de cuatro
veces ms fuerte que ste. Las ventanas de los automviles y el vidrio de seguridad para puertas son
artculos que han sido templados trmicamente.
4.

VIDRIO REFORZADO QUMICAMENTE

La resistencia de un vidrio puede incrementarse mediante tratamientos qumicos especiales. Por ejemplo,
si un vidrio de aluminio-silicato de sodio se sumerge en un bao de nitrato de potasio a una temperatura
de aproximadamente 50C por debajo de su punto de tensin (~500 C) durante 6 a 10 h, los iones ms
pequeos, de sodio, junto a la superficie del vidrio, son reemplazados por iones potasio ms grandes.
La introduccin de los iones potasio ms grandes en la superficie del vidrio produce fuerzas de
compresin en la superficie y las correspondientes fuerzas de traccin en su centro. ESTUDIANTES ( 50475048-5121-5017 )

Este proceso de templado qumico puede usarse en las secciones transversales ms delgadas que puedan
templarse trmicamente; ya que la capa compresiva es muy fina.
El vidrio qumicamente reforzado se usa para aeronaves supersnicas y para lentes oftlmicas.

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Claro est que en el presente trabajo existirn muchos errores los cuales son de exclusiva responsabilidad nuestra al
momento de volver a reescribir. En donde se encuentren errores revisar para aclarar la confusin. Hemos puesto en
diferentes partes los cdigos de los estudiantes que realizamos dicho texto, ya que otras personas pueden tratar de
incluirse en tal texto sin haber dado o nada de cooperacin, esperamos que esto lo entiendan los compaeros
estudiantes.
LOS ESTUDIANTES

10-02-2007

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INGENIERA DE MATERIALES

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CERMICOS