Resistencia De Los

Materiales
Ensayos de traccin

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Pablo Leal Agero

Bernardo Cceres
Samuel Len Daz
Resistencia de los materiales
2/11/2016

introduccin

Un ensayo de traccin consiste en someter a una probeta de dimensiones

normalizadas o bien de tamao completo, a una carga una axial de traccin
que se incrementa continuamente hasta producir la rotura de la probeta. Se
realiza mediante una mquina de ensayo que registra de manera
simultnea los valores de carga y elongacin correspondientes. De esos
registros se obtienen ciertos parmetros que caracterizan las propiedades
mecnicas del material ensayado, tales como la resistencia a la traccin
(Rm), el lmite convencional de fluencia (Rp ), el alargamiento porcentual de
rotura (A) y la reduccin porcentual de rea (Z). Abundante informacin
sobre este ensayo puede encontrarse en libros de resistencia de materiales,
metalurgia fsica, etc. . Sin lugar a dudas, se trata de uno de los ensayos
destructivos ms importantes.

ensayos de traccin
El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta
normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce
la rotura de la misma. Este ensayo mide la resistencia de un material a una
fuerza esttica o aplicada lentamente.
En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de
los materiales elsticos:
Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad
anterior. Es el resultado de dividir la tensin por la deformacin unitaria,
dentro de la regin elstica de un diagrama esfuerzo-deformacin.
Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razn entre el alargamiento
longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la direccin
de la fuerza.
Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el
alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: valor de la tensin que soporta
la probeta en el momento de producirse el fenmeno de la cedencia o
fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las
deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido
incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada.
Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): valor de la tensin a
la que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.)
en funcin del extensmetro empleado. Es la mxima tensin aplicable sin
que se produzcan deformaciones permanentes en el material.
Carga de rotura o resistencia a traccin: carga mxima resistida por la
probeta dividida por la seccin inicial de la probeta.
Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta.
Se mide entre dos puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en
tanto por ciento.
Longitud calibrada: es la longitud inicial de la parte de una probeta sobre la
que se determina la deformacin unitaria o el cambio de longitud y el
alargamiento (este ltimo se mide con un extensmetro).
Reduccin de rea y estriccin: La reduccin de rea de la seccin
transversal es la diferencia entre el valor del rea transversal inicial de una
probeta de tensin y el rea de su seccin transversal mnima despus de la

prueba. En el rango elstico de tensiones y deformaciones en rea se

reduce en una proporcin dada por el mdulo de Poisson

Diagrama tensindeformacin:

Zona elstica (OE): al cesar las

tensiones aplicadas el material
recupera su longitud inicial.
Zona plstica ( ES) : al superar el
lmite elstico, E, el material no
recupera su longitud inicial. En esta
zona el material ha sufrido deformaciones permanentes .
La curva en la zona plstica tiene menor pendiente que en la elstica ya que
para conseguir grandes alargamientos no es necesario aumentar la carga.

dentro de la zona elstica se diferencias otras zona de gran importancia y

propiedades especificas
Zona proporcional (OP): en esta zona LA RELACIN ENTRE tensin y de
formacin es lineal. Se trata de una recta de ecuacin: = cte.
En esta zona es donde deben trabajar los materiales.
Zona no proporcional (PE): en esta zona ya no existe relacin lineal entre
tensin y deformacin, luego no es una zona recomendable para el trabajo
de los materiales
Dentro de la zona plstica cabe diferenciar dos zonas:
Zona lmite de rotura (ER):pequeas variaciones de tensin producen
grandes deformaciones. Las deformaciones son permanentes y a la tensin
en el punto mximo, R, se le denomina tensin de rotura o lmite de rotura.
A partir de este punto a la probeta se le considera roto, aunque no est aun
fsicamente rota.
Zona de estriccin (RS) aunque se mantenga constante o baje la tensin
aplicada, el material sigue deformndose hasta producirse la rotura fsica.

Se aprecia una acusada reduccin de la seccin de la probeta, momento a

partir del cual las deformaciones continuarn hasta la rotura de la probeta.
(En la realidad las tensiones no disminuyen hasta la rotura, sino que el
cociente de la fuerza aplicada (creciente) entre la seccin inicial aumenta,
pero este efecto no se tiene en cuenta en el diagrama)
A continuacin se muestran curvas para un material dctil y de poca
resistencia y otro de alta resistencia , pero frgil:

en el caso n1 Material ms resistente y ms frgil ya que una vez

deformado soporta poca carga
en el caso n2 La tensin mxima es menor ,luego tiene menor resistencia.
El alargamiento en este caso es mucho mayor que en el segundo y
finalmente el material se vuelve ms dctil.

Fluencia
La fluencia o cadencia es la deformacin irrecuperable de la probeta, a
partir de la cual slo se recuperar la parte de su deformacin
correspondiente a la deformacin elstica, quedando una deformacin
irreversible. Este fenmeno se sita justo encima del lmite elstico, y se
produce un alargamiento muy rpido sin que vare la tensin aplicada.
Mediante el ensayo de traccin se mide esta deformacin caracterstica que
no todos los materiales experimentan.
Alcanzado el lmite de fluencia se llegan a liberar las dislocaciones,
producindose una brusca deformacin. La deformacin en este caso
tambin se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta, pero
concentrndose en las zonas en las que se ha logrado liberar las
dislocaciones (bandas de Lders). No todos los materiales presentan este
fenmeno, en cuyo caso la transicin entre la deformacin elstica y
plstica del material no se aprecia de forma clara.

FORMAS DE CARACTERIZAR LA FLUENCIA DE UN

MATERIAL
La determinacin de la tensin a partir de la cual comienza a observarse
una deformacin plstica, depende de la sensibilidad del instrumento
utilizado para medir la deformacin. En la mayora de los metales, la
transicin entre el comportamiento elstico y el plstico resulta gradual y
por lo tanto, el punto donde comienza la deformacin plstica resulta difcil
de definir con precisin. Para estos casos, existen bsicamente 3 criterios
para definir el inicio de la regin plstica:
1) el lmite elstico (punto B Figura 1), que es la mayor tensin que un metal
puede soportar sin presentar una deformacin permanente al dejar de
aplicar la carga
2) el lmite de proporcionalidad (punto A de la Figura 1), que es la tensin
para la cual la curva tensin deformacin deja de ser lineal
3) el lmite convencional de fluencia Rp (punto C de la Figura 1 ), que es la
tensin que corresponde a una deformacin plstica especificada.

Para ciertos materiales tales como el cobre blando o la fundicin gris, no es

posible definir en la curva tensin vs. deformacin una zona lineal. En estos
casos, es conveniente definir la tensin de fluencia Rt, como la tensin que
corresponde a una deformacin total especificada.
Existen otros casos donde la transicin entre la zona elstica y la zona
plstica est bien definida. Se puede distinguir el fenmeno de fluencia,
cuando se alcanza un punto donde la deformacin plstica ocurre sin
incremento de la carga (ver Figura 2 ). La tensin que corresponde a dicho
punto se denomina lmite de fluencia. Si la carga no permanece constante

pero flucta levemente entre ciertos valores, el fenmeno se denomina

fluencia discontinua y se presenta comnmente en aceros de bajo carbono
en estado recocido.

Ensayos en clases
En clases realizamos un ensayo destructivo del tipo traccin , a 4 materiales
(acero,cobre,bronce y aluminio) con el fin de determinar su grafica
deformacin-fuerza y carga mxima de ruptura , ya con estos datos se nos
es fcil determinar por medio de formulas matemticas los puntos que
inician y terminan sus zonas en las cuales deber trabajar o no exceder.
Material
Acero

Espesor
2.6

ancho
20.4

Largo
79.56

Carga ruptura
202.66 kg

Cobre
Bronce

2.4
2.3

20.8
20.4

79.56
79.56

64.887 kg
94.991 kg

Aluminio

2.5

21.5

79.56

Extensin
22.020
mm
9.299 mm
10.004
mm

para poder calcular el inicio y termino de la fluencia necesitaremos:

Reh: primer punto de la fluencia

ReL: segundo punto de fluencia

Feh : fuerza de la fluencia

FeL: fuerza de ruptura

So: rea original

So: rea original

esto nos dar su punto de inicio y de termino

conclusin
A modo de conclusin y en vista de los estudiado podemos decir que los
ensayos de traccin son muy utilices sobre todo cuando se desconocen las
propiedades del material como los kilogramos fuerza que soportara antes de
su ruptura, este valor es el mas fcil y explicito obtenido en este ensayo y
ya con este valor utilizarlo para poder obtener su fluencia ( zona de trabajo
seguro), sin duda un valor muy importante mas si el material ser utilizado
en estructura u equipos que trabajen a elevadas fuerzas y por ende dicho
material deba ser uno muy especifico y con una resistencia (fluencia) ideal
para su uso.