ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO.

ESPE EXTENSION LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERIA AUTOMOTRIZ
TEMA: TRATAMIENTO DE ACEROS INOXIDABLES
NOMBRE: JOFRE TITUAA
ASIGNATURA: CIENCIA DE MATERIALES
El tratamiento trmico de los aceros inoxidables
El tratamiento trmico de los aceros inoxidables tiene dos misiones bsicas
que cumplir: obtener la dureza de utilizacin y alcanzar la mxima
resistencia a la oxidacin. En vista que ambas caractersticas son de
primordial importancia, especialmente en la superficie de piezas acabadas,
debe efectuarse el tratamiento trmico de tal forma que no se produzcan
variaciones en la composicin qumica de la superficie.
Cualquier empobrecimiento en cromo o descarburacin produce una disminucin
de las caractersticas esperadas en las piezas, as mismo, debe efectuarse de tal
manera que no se produzcan deformaciones con el fin de evitar trabajos de
correccin
posteriores.
A continuacin se describe la tecnologa empleada en la ejecucin de estos
tratamientos para que se obtengan de manera ejemplar las caractersticas
tcnicas y econmicas exigidas.
Medios para tratamientos trmicos
El tratamiento trmico en atmsferas oxidantes como el aire, prcticamente ya no
se utiliza, ya que se forma, en especial en los aceros inoxidables, una capa de
cascarilla fuertemente adherida que debe eliminarse con un decapado posterior.
Adems se produce, en esta clase de atmsfera, una descarburacin que obliga a
rectificar las piezas, no solamente para alcanzar las caractersticas superficiales
necesarias,
si
no
para
eliminar
la
capa
descarburada
.
Una gran parte de piezas acabadas, fabricadas con aceros inoxidables, como por
ejemplo cuchillos, instrumentos quirrgicos y dentales, partes de cojinetes de
bolas, cilindros y agujas se calientan frecuentemente en baos de sales para su
temple. Debido a las temperaturas necesarias de 1.000 C y superiores,
nicamente
se
pueden
usar
sales
de
cloruro
de
bario.
Est demostrado que stos baos evitan la descarburacin pero producen una
perdida de cromo en la superficie de las piezas, lo cual provoca una disminucin
de
la
resistencia
a
la
corrosin.
No es posible evitar esta prdida de cromo por ms cuidados que se tenga con los
baos. En consecuencia hay que mecanizar las piezas una vez tratadas como

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mnimo 0,008 mm. para alcanzar nuevamente la resistencia ptima a la corrosin.
Esta operacin puede ser muy cotosa en el caso de piezas de formas
complicadas.
Los baos de sales a base de cloruro de bario tienen adems el inconveniente de
que estas sales son difciles de diluir en agua. En consecuencia el lavado puede
presentar serios problemas en el caso de piezas con taladros, roscas o de formas
irregulares, adems se aade el problema de la eliminacin del agua del lavado y
de
las
sales.
Los gases de proteccin, como por ejemplo el amoniaco (NH 3) disociado,
hidrgeno (H2) puro y el Formigas, son actualmente los medios ms econmicos
para los tratamientos trmicos a la vez que respetuosos con la atmsfera.
Se exige nicamente que dichos gases sean secos, es decir, con un punto de
roco
de

40
C.
En este tipo de atmsfera no se produce ninguna reduccin del contenido en
cromo y en consecuencia se mantiene la total resistencia a la corrosin. Adems
estos gases no reaccionan con el carbono, con lo que se evita todo tipo de
descarburacin,
obteniendo
la
mxima
dureza
superficial.
Segn las experiencias prcticas, los valores de dureza obtenidos con atmsfera
de gas, son netamente superiores a los obtenidos en bao de sales.
En el amoniaco (NH3) disociado el contenido de hidrgeno es del 75% y 25% de
nitrgeno, debido a que el hidrgeno es un gas fuertemente reductor no existe la
posibilidad de oxidacin de las piezas en el interior del horno, saliendo del mismo
completamente
blancas.
Existan temores de que el contenido de nitrgeno 25 %, pudiera tener un efecto
nitrurante, lo cual no se ha confirmado en la prctica.
Temple
El acero recocido tiene una estructura de ferrita y carburos. Con el temple se
pretende transformar la estructura en austentica y diluir los carburos. Solamente
alcanzando una transformacin completa y diluyendo la mxima cantidad posible
de carburos, se puede obtener la mxima resistencia a la corrosin y la mxima
dureza.
Las temperaturas de temple de los diferentes aceros inoxidables oscilan entre 980
y
1.050
C.
En la mayora de los casos se ha demostrado que se alcanzan resultados
superiores trabajando con temperaturas de temple entre 1.040 y 1.080 C.,
alcanzando mayor uniformidad en la estructura y una solubilidad ms rpida de los
carburos sin posibilidad de formacin de una estructura de grano grueso con todos

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sus
inconvenientes.
El tiempo de mantenimiento a temperatura de temple, depende del espesor de la
seccin a templar. No se debe determinar el tiempo de permanencia segn el
espesor ms delgado, en el caso de piezas con diferentes espesores, aunque en
ste espesor mnimo pueda estar la parte ms funcional de la pieza.
La duracin del tiempo de mantenimiento debe determinarse de forma que se
alcance una transformacin completa de la estructura y una disolucin amplia de
los carburos incluso en las zonas de mayor espesor, si en stas partes se desea
alcanzar la mxima resistencia a la corrosin.
Ejemplo
Los cuchillos de tipo monobloque, tienen una hoja de aprox 1,5 mm. de espesor
en el dorso, mientras que el mango puede tener un espesor de 8-10 mm.. Si se
determinara el tiempo de permanencia en funcin del espesor de la hoja, que sera
de acuerdo con la temperatura de aprox. 3-5 minutos, no se conseguira una
completa homogeneizacin de la estructura del mango con la consiguiente
disminucin de la dureza en sta parte. Esto puede ser aceptable, pero a la vez se
reduce considerablemente la resistencia a la corrosin debido a la estructura no
homognea.
Despus del calentamiento y mantenimiento a temperatura sigue el enfriamiento,
en este caso como en la construccin de herramientas es valedera la regla bsica.
Rpido, pero no brusco
Especialmente en el campo comprendido entre los 700 y 450 C. la velocidad de
enfriamiento tiene una importancia muy considerable, ya que en ste campo
pueden separarse muy fcilmente carburos de la austenita sobresaturada. Estas
separaciones no son deseables puesto que los carburos son uniones entre los
metales y el carbono, el cual determina la dureza final alcanzable. Esto solamente
es valedero para la parte proporcional de carbono que se diluye en la austenita y
no
puede
separarse
de
nuevo
durante
el
enfriamiento.
Si el enfriamiento se efecta muy lentamente, se produce una separacin previa
de carburos, lo cual empobrece en carbono el material base, en consecuencia
resultara difcil alcanzar la dureza que se obtendra mediante un enfriamiento ms
rpido
que
impidiese
la
separacin
de
los
carburos.
En muchas especificaciones de tratamientos trmicos se recomienda el temple en
aceite, el cual es un sistema muy brusco que permite conseguir valores altos de
dureza, en cambio y basndonos en experiencias prcticas, sabemos que las
secciones delgadas, como pueden ser, cuchillos, calibres, muelles, etc. Sufren

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grandes
deformaciones
al
enfriarse
en
ste
medio.
Con secciones hasta 2 mm. de espesor es suficiente dejar enfriar el material en
una cmara bajo gas de proteccin, la cual estar conectada directamente al
horno. Este mtodo es el ms suave que se puede conseguir y puede utilizarse sin
temores y con xito para agujas quirrgicas, hojas de cuchillos y muelles.Para
cuchillos monobloque, cuchillos de fornitura, machetes y otras piezas de
espesores superiores, ste sistema es demasiado lento, por lo cual debemos
utilizar un sistema que permita trabajar a una velocidad de enfriamiento superior,
con el fin de obtener durezas elevadas y evitar las deformaciones. Una instalacin
de
ste
tipo
se
describir
mas
adelante.
Como se ha indicado anteriormente, las piezas tratadas bajo amoniaco disociado,
Hidrgeno o Formigas adquieren una superficie absolutamente blanca y en
consecuencia no es necesario prever ninguna limpieza, pudiendo revenirse
inmediatamente
despus
del
temple.
Como en el caso de todos los aceros, la temperatura de revenido de los aceros
inoxidables se ajusta a la dureza final deseada. La dureza disminuye con
temperaturas
y
tiempos
ascendentes.
Los aceros inoxidables, debido a sus elevados contenidos de aleados resultan
ms estables para el revenido que los aceros al carbono, aceros de construccin o
de herramientas poco aleados, esto quiere decir, que para alcanzar una dureza
determinada hay que elegir una temperatura de revenido algo ms alta que para
los
aceros
no
aleados.
Para muchos tipos de piezas, como por ejemplo cuchillos y piezas de
rodamientos, es suficiente una temperatura de revenido entre 160 y 220 C., con
un tiempo de 1 hora aproximadamente. Con sta temperatura y tiempo de
revenido no se produce una coloracin en la superficie. Con temperaturas ms
elevadas se producen los colores del revenido, que no son siempre deseables, en
stos casos se recomienda efectuar el revenido bajo atmsfera protectora a base
de Nitrgeno, para evitar el Oxgeno y con ello la coloracin de la superficie.
En los casos que no se pretenda una dureza elevada pero s un aumento de la
resistencia y elevada tenacidad debe efectuarse el revenido con temperaturas
generalmente superiores a los 450 C. Con temperatura y tiempo de revenido
inadecuados puede producirse una mayor debilidad contra la corrosin.
Una vez terminado el revenido se dejan enfriar las piezas en atmsfera calma
obtenindose unas superficies totalmente blancas, pudiendo utilizarse o montarse
inmediatamente, en caso de no requerir operaciones posteriores, como por
ejemplo pulidos o piezas de mxima precisin.
Instalaciones.

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El tipo de instalacin ms adecuada para el tratamiento trmico de los aceros
inoxidables, depende de las piezas a tratar, la produccin horaria y las secciones
de
las
mismas.
Para piezas de pequeas dimensiones en series cortas que no presenten
problemas de deformacin, puede utilizarse un horno basculante, el cual se
compone de una mufla de acero refractario calentada exteriormente, en la que se
introducir el gas de proteccin por la parte posterior y cerca de la puerta. Las
piezas se cargan en un pequeo recipiente, dentro de la mufla, la cual estar
enjuagada
constantemente
por
el
gas
de
proteccin.
El temple se efectuar en aceite, despus de haber alcanzado la temperatura y el
tiempo de mantenimiento. Esto se efecta simplemente por basculacin del horno
desde la posicin horizontal a posicin vertical, abrindose automticamente la
puerta de la mufla. En posicin basculada, el gas de proteccin quema en la
abertura de carga, formando una cortina protectora, a travs de la cual caen las
piezas al bao de aceite, sin entrar en contacto con el aire. Con ayuda de un cesto
de tela metlica de evacuan las piezas del bao una vez enfriadas. Segn la clase
de aceite se obtienen piezas limpias sin oxidacin con un color acerado o
ligeramente amarillentas, totalmente exentas de descarburacin y con plena
dureza.
Para piezas pequeas que requieran un enfriamiento menos brusco, con el fin de
evitar deformaciones, se construyen otros tipos de hornos especiales adaptados a
las
necesidades
especficas
de
cada
caso.
Para producciones mayores y grandes series es recomendable por su rentabilidad
la instalacin continua que ha demostrado su eficacia a lo largo de los aos en el
temple de cuchillos y otras piezas de acero inoxidable, la cual se adapta a la
produccin deseada por medio de las zonas de calentamiento y de enfriamiento
adecuadas.
La instalacin convencional posee una zona de carga ampliamente dimensionada,
sobre la cual se depositarn las piezas a tratar sobre la cinta transportadora, bien
manual o automticamente, a continuacin se encuentran las zonas de
calefaccin y enfriamiento necesarias para obtener la produccin deseada,
seguidas
de
una
zona
de
descarga.
En el caso de necesitar un enfriamiento ms rpido, se puede instalar un
dispositivo de enfriamiento acelerado, en el cual se enfran las piezas por medio
de una fuerte corriente de gas de proteccin que provoca un enfriamiento intenso
y uniforme. Este dispositivo est dimensionado de tal forma que se interrumpe el
enfriamiento rpido cuando las piezas han alcanzado una temperatura de aprox.
450 C. Este enfriamiento sirve para evitar la separacin prematura e

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inconveniente de los carburos, el resto del proceso de enfriamiento se realiza en
atmsfera
calma,
no
recirculante.
Debido a que el enfriamiento rpido se interrumpe aprox. 200 C. por encima de la
temperatura de transformacin, el enfriamiento posterior se realiza sin tensiones,
obteniendo
deformaciones
mnimas,
muy
uniformes
y
admisibles.
En el "Grfico 3" se muestran las curvas de temple para cuchillos con diferentes
tipos
de
enfriamiento.
La curva superior se refiere a instalaciones con enfriamiento convencional, la del
medio a una instalacin con dispositivo de enfriamiento rpido. Ambas curvas
estn tomadas en el centro de las piezas y la curva inferior muestra la temperatura
en la superficie de las mismas con el dispositivo de enfriamiento rpido.
En la prctica se ha demostrado que los valores de dureza, en relacin con el
contenido de carbono, son superiores debido a la velocidad del enfriamiento
En la tcnica e instalaciones adecuadas para el temple de piezas diversas de
acero inoxidable, se deben destacar los siguientes puntos:
1. El temple no solamente se efecta para alcanzar las durezas necesarias ya
que otro factor primordial es la resistencia a la corrosin, ambos factores
determinan la calidad de la pieza acabada.
2. Despus del temple hay que efectuar el revenido adecuado para alcanzar
los mximos valores de dureza y resistencia a la corrosin, para obtener el
mximo provecho de las cualidades del acero.
3. Con las instalaciones adecuadas se pueden tratar piezas acabadas y
pulidas, facilitando de ste modo las operaciones previas que se efecten
en el acero aun no templado, con el consiguiente ahorro en tiempo y
materiales auxiliares.
4. Las instalaciones modernas permiten obtener un producto de alta calidad,
factor decisivo tanto en el mercado nacional como para la exportacin.
5. En las instalaciones descritas se consigue un gran ahorro de energa,
debido a su aislamiento a base de fibras cermicas y refractarios ligeros,
evitando el calentamiento de grandes masas y reduciendo las perdidas de
calor, obteniendo una temperatura exterior del horno muy baja a la vez que
se consiguen tiempos reducidos de puesta a punto, factores muy
importantes para obtener un coste competitivo.

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BIBLIOGRAFIA

https://www.interempresas.net/Quimica/Articulos/2456-El-tratamientotermico-de-los-aceros-inoxidables.html