PROCESOS QUMICOS

TRABAJO COLABORATIVO 1

PRESENTADO POR:

ADAN LEONARDO PINILLA

Cdigo: 1013655624

GRUPO 332569_13

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGA E INGENIERA
BOGOTA DC
OCTUBRE
2016

Cdigo del estudiante

Planta de produccin

1013655624

Biodiesel

1.
Qu tipo de proceso industrial maneja su
intermitente?

planta, continuo, discontinuo,

El proceso industrial que maneja la planta de produccin que me corresponde es un

Proceso continuo: Pues Son aquellos procesos que producen sin pausa alguna y sin
transicin entre operacin y operacin. Son procesos que realizan un slo producto
totalmente estandarizado. Un tpico caso es la produccin de gasleos, energa
elctrica, ciertos productos qumicos, fabricantes de papel, celulosa, de automviles,
electrodomsticos, etc.
El plan de produccin se elabora generalmente para perodos de un ao, con
subdivisiones mensuales. El xito de dicho sistema depende totalmente del plan
detallado de produccin, que debe realizarse antes de que se inicie la produccin de un
nuevo producto. En cuanto al aspecto fsico del sistema se caracteriza por mquinas y
herramientas altamente especializadas, dispuestas en formacin lineal y secuencial.

La produccin continua no es reciente y un ejemplo cercano a este tipo de produccin

se realiz en el ao de 1914, la Ford Motor Company, empresa americana fabricante de
automviles, emple las tcnicas bsicas de lnea de produccin para fabricar el
automvil modelo T, creando la primera lnea de produccin mvil del mundo en ese
ao.

El sistema de produccin continua es utilizado por las empresas que producen un

determinado producto por un prolongado tiempo, no se presentan cambios en su
ejecucin.

El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupcin.

Como el producto es el mismo, el proceso de produccin no sufre cambios seguidos y
puede ser perfeccionado continuamente.

Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta
en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y
progresivo.

Caractersticas
Algunas de las caractersticas de este tipo de produccin se resumen en los siguientes
puntos:
Produce grandes volmenes.
Su orientacin es hacia el producto, ya sea desde el punto de vista del diseo,
como el hecho de que la cantidad elaborada de cada producto es muy levada
con relacin a la variedad de productos.
Cada producto es procesado a travs de un mtodo idntico o casi idntico.
Los equipos son dispuestos en lnea, con excepcin a veces en las etapas
iniciales. El ruteo es el mismo para cada producto procesado.
El grado de automatizacin y mecanizacin es alto.
Los inventarios predominantes son de materia prima y producto elaborado,
dado que los de material en proceso suelen ser mnimos.
El planeamiento y el control de la produccin se basan, en informacin relativa
al uso de la capacidad instalada y al flujo de los materiales de un lugar a otro.
Las actividades logsticas de mantenimiento de planta y distribucin fsica del
producto adquieren una importancia decisiva.

2.

Qu materias primas requiere su planta?

Aceite de palma natural o grasas de animales o cualquier tipo de aceite de tipo

industrial alcohol catalizador Agua y energa elctrica
Aceite
El aceite es el principal insumo para la produccin de biodiesel. Puede ser producido a
partir de cualquier aceite o grasa de origen orgnico (animal o vegetal), incluyendo aceites
residuales ya usados en frituras o recuperados de trampas de grasas, etc. Sin embargo, de la
calidad de este insumo depender la necesidad de un pre tratamiento ms o menos complejo
que har el proceso ms o menos caro. No es posible elaborar biodiesel a partir de aceites
minerales como los lubricantes.
Alcohol
Se emplea alcohol metlico o metanol de 95% de pureza. La cantidad requerida para la
elaboracin de biodiesel es de aproximadamente el 15% 20% del volumen de aceite a
procesar. Su manipulacin debe hacerse tomando todas las precauciones del caso.
Catalizador
El catalizador puede ser hidrxido de sodio (NaOH, soda custica) o hidrxido de potasio
(KOH, potasa custica), de grado industrial, en escamas o en perlas. Se sugiere el hidrxido
de potasio, pues sus ventajas al momento de disolverlo en el alcohol: favorece una
transformacin ms completa del aceite en biodiesel, en caso se desee purificar la glicerina
para su venta; permite obtener un subproducto utilizable como fertilizante (fosfato de
potasio); en caso de trabajar con grasas, la glicerina se mantiene en estado lquido al enfriar,
mientras que el NaOH se solidifica y hace difcil su separacin del biodiesel por
decantacin en el reactor. La cantidad a aplicar de catalizador depende de la acidez del
aceite a tratar. Tanto el NaOH como el KOH son corrosivos para diversos materiales, y
resultan irritantes para la piel y las mucosas.

3.

Qu productos y subproductos produce su planta?

Biocombustible

4.

Qu operaciones unitarias se utilizan en su planta?

Reactor
Comprende los siguientes componentes: Dos tanques de almacenamiento de aceite (T1)
cilindro de acero inoxidable, vertical abierto y con una tapa. Por su parte, el tanque de
metxido (T2), reaccin del catalizador y metanol en proporciones especificadas. El reactor
propiamente dicho: corresponde al tercer tanque (T3), atravesado por la parte superior por
una hlice acondicionada a un motor, un termmetro ambiental y una terma elctrica de
220v.

Dos tanques de polipropileno, destinados al almacenamiento, sedimentacin y lavado del

biodiesel (T4) y (T5)

5.
Explique en qu consiste cada una de las operaciones unitarias (definicin) que tiene
su planta
DESCRIPCION A DETALLE DEL PRETRATAMIENTO EN LA
PRODUCCIN DE BIODIESEL

Proceso

Operacin
Unitaria

Descripcin

Pretratamiento:

Acopio

Filtracin

Para una fcil manipulacin , recomendamos su

almacenamiento preferentemente en cilindros o baldes
de 20 litros, previo registro de la cantidad y calidad del
aceite recibido, con la finalidad de poder conocer las
caractersticas
de aceitetanto
por cada
proveedor.
Se
filtra manualmente
restos
gruesos de alimentos
con grados de degradacin variable (segn la
temperatura y el tiempo que se ha usado para frer), en
una malla metlica o filtro grueso (filtrables). Si la
viscosidad del el aceite es mayor, se procede al

Almacenamient
o

Sedimentac
in

Secado

Procedemos a la sedimentacin de los residuos finos.

El lodo ser separado y destinado al compostaje o
alimentacin animal.
Si se cree que la muestra tiene restos de agua, se toma
una muestra pequea de aceite de no ms de medio litro,
se pone en una cocina o plancha elctrica y se calienta
hasta llegar a los 100 C; entonces habr que secarlo
antes de transformarlo
en biodiesel
Podemos
optar dos maneras:
a) Se emplea un cilindro de 4 L abierto. Se calienta
hasta 90C y se deja que concluya el proceso de
burbujeo y crujido; es importante un cuidadoso
control de la temperatura para evitar que se queme
el aceite, se acidifique o se rancie.
b) Empleando el mismo reactor de biodiesel (T3), se
calienta hasta
60 70 C, despus dejamos sedimentar. Por diferencia

DESCRIPCION DEL PROCESO DE LABORATORIO

Proce
so
Pretratamiento:
Determinaci
n de la
Acidez

Materiales

Descripcin del Procedimiento

Equipo

Este paso es muy importante para saber qu cantidad de

para titulacin:
Bureta,
soporte, vaso
pequeo,
matraz.
Pipetas de 1 ml
y 10 ml.

catalizador es necesaria para la reaccin. Se necesita un

equipamiento bsico de laboratorio para medir pesos y
volmenes exactos

Tomar 1 ml de muestra de aceite con la pipeta

y ponerlo en el matraz.

de KOH en
agua destilada
(1 gr de KOH
diluido en 1 L
de
agua
destilada).
Fenolftalena.
Metanol.
Muestra de aceite

Diluir con 10 ml de metanol. Mezclar bien. Si no

se diluye totalmente, calentar ligeramente.

Aplicar 5 gotas de fenolftalena y volver a mezclar.

Llenar la bureta con solucin de KOH 0.1%.

Dejar caer la solucin de la bureta a la mezcla

de aceite y alcohol gota a gota hasta que el
color se torne rosado (este procedimiento se
denomina titulacin).

Anotar el gasto de KOH. Llamaremos a este valor X.

Repetir la prueba un mnimo de tres veces

para asegurar que los resultados sean
exactos.

Interpretacin de la
prueba

La cantidad 3.5g de NaOH gastado en la titulacin

indica la acidez del aceite, causada por la presencia
de cidos grasos libres, liberados cuando se fre en
exceso. Esta es tambin la cantidad de catalizador
necesaria para neutralizar la acidez del aceite, la
cual se expresa de esta manera: 3.5 g de NaOH /
litro de aceite.

Si X es menor a 2 gr NaOH/litro, entonces se hace

la transesterificacin directamente. En este caso, la
cantidad de catalizador a utilizar sera de 7+X por
cada litro de aceite que se vaya a procesar.

Si X es mayor a 2 gr NaOH/litro, puede haber

problemas de formacin de jabones, lo cual
interfiere en la produccin de biodiesel, lo que
requiere su neutralizacin.

6.
Explique el proceso o procesos que sufre su producto en cada una de las operaciones
unitarias que tiene su planta.

Neutralizacin del aceite

Se pone el aceite en un recipiente grande, de preferencia de acero inoxidable, y

nunca de aluminio, pues este se corroe de forma rpida con el KOH o el NaOH.
Por cada litro de aceite a procesar, disolver X gramos de KOH en 20 ml de agua.
Este procedimiento debe hacerse con cuidado, utilizando guantes y lentes de
proteccin, pues el KOH es irritante y podra quemar las manos.

Control de calidad del proceso de transesterificacin

Para verificar que la transesterificacin se haya realizado con xito, se deben controlar dos
puntos:

Se debe observar una separacin de fases marcada de biodiesel y glicerina. Si no

hay separacin, entonces no ha habido reaccin. En este caso se debe evaluar cul
es el motivo de este problema.

Observar que la prueba de lavado del biodiesel sea exitosa. La prueba de lavado
consiste en tomar una pequea muestra de biodiesel (100 a 200 ml), ponerla en una
botella limpia de vidrio o plstico, agregar aproximadamente la misma cantidad de
agua, agitar por 10 a 15 segundos hasta que el agua y el biodiesel se mezclen
completamente, y dejar reposar por algunos segundos. Si se da una separacin
rpida de ambos lquidos (30 minutos aproximadamente), significa que el biodiesel
es de buena calidad. Si se separan, pero entre ambas fases hay una capa de espuma o
jabn, se puede continuar con el lavado de todo el lote aadiendo cido fosfrico al
agua para facilitar la separacin, y se debe procurar mejorar el proceso de
transesterificacin. Si el agua y el biodiesel no se separan adecuadamente, sino que
permanecen mezclados formando una emulsin lechosa, quiere decir que el proceso
de transesterificacin no ha sido completo.

Cuando la solucin est bien disuelta, esta se debe agregar lentamente y con mucho
cuidado al aceite, removiendo con constancia.

Se ver que se empiezan a formar pequeos grumos, que son jabones producidos al
reaccionar el KOH con los cidos grasos libres.
Despus de que todo est bien mezclado, filtrar nuevamente el aceite a fin de
separar el jabn que se form.
Por ltimo, volver a titular el aceite para determinar si disminuy la acidez. Si esta
es menor a 2 gr KOH/litro, se proceder a la transesterificacin.

7.
Diagrama PFD de su planta, recuerde que PFD es diagrama de flujo de procesos por sus siglas en ingls, este debe desarrollarse
en un software para tal fin, puede usar software como Microsoft visio o edraw

DIGRAMA DEL PROCESO DE OBTENCIN DE BIODIESEL

Recoleccin (De Aceite)

Filtracin
(De slidos gruesos)
Sedimentacin (En los cilindros)

Slidos

Determinacin de acidez

SI
Neutralizacin (cidos grasos libres)

> 2g KOH/L

NO
Filtracin (De cidos saponificados
Evaporacin (De agua del aceite)

Alcohol + Catalizador

Transesterificacin

Glicerina

Produccion de
biodiesel
Lavado / Secado / Filtrado

Uso

Operaciones unitarias
Procedimientos qumicos
Insumos
Residuos de procesos
Activities

Bibliografa

Presentacin Unidad 1
Autor: Mosquera, William
http://repository.unad.edu.co/bitstream/10596/5407/3/332569%20Unidad%20Uno.pdf
Guia de actividades

http://campus06.unad.edu.co/ecbti08/pluginfile.php/6383/mod_forum/intro/Colaborativo
%20uno%20.pdf