RECUBRIMIENTOS PARA INTERIOR DE TANQUES.

Ing. Gerardo Rodriguez Garzn

1.
2.
3.
4.
5.
6.

INTRODUCCION
ESTADO DEL ACERO
PREPARACION DE SUPERFICIE
CLASIFICACION DE RECUBRIMIENTOS
INPECCION
SEGURIDAD

1. INTRODUCCION.
La pintura interior de vasijas de almacenamiento ha
sido una prctica usual desde que se construyeron
grandes facilidades para almacenar lquidos, primero
agua y desde principios del siglo XX el petrleo, sus
derivados, materias primas y sus productos
terminados, esto ha llevado a un desarrollo acelerado
de la tecnologa de recubrimientos e innovaciones
constantes tanto en materiales como equipos para la
aplicacin de los mismos, el alcance de este
documento estar enmarcado en el uso de
recubrimientos de origen orgnico fabricados y
comercializados por PINTUCO S.A. y denominados
segn las normas internacionales con coatings y
linnings para enfocarnos en el uso de pinturas para el
interior de vasijas de almacenamiento.
Durante las ltimas 4 dcadas se ha intensificado la
normalizacin para este campo por diferentes entes de
cubrimiento internacional; NACE, AWWA, ASTM,
API y todos las asociaciones privadas y
departamentos pblicos de sanidad ambiental , de
alimentos y frmacos (FDA) entre otros muchos han
legislado para generar unos protocolos ajustados al
respeto del medio ambiente y la salud para asegurar
un almacenamiento libre de posibles contaminantes
de todos los lquidos de consumo humano tanto
industrial como personal.
Existen muchas razones para pintar el interior de una
vasija o tanque, se puede citar entre otras:
Proteccin de la corrosin.

Prolongar la vida til de la vasija.

Evitar derrames por accidentes.
Proteccin del medio ambiente
Proteccin del lquido o solido almacenado
de los efectos dainos de los productos de la
corrosin.
Evitar daos operacionales que generen
perdidas de equipo y dinero.
Evitar daos ambientales
Evitar daos a los seres humanos.

Considerando que el evento que ms daos genera en

la industria de almacenamiento de lquidos petroleros
es la corrosin y este evento tambin es el mayor
generador de anomalas en la industria de
almacenamiento de agua y qumicos podemos
considerar estas causas como las ms frecuentes para
el desarrollo de focos de corrosin:
Presencia de agua.
Acidez del lquido almacenado.
Corrosin bacteriana
Cambios en la temperatura
Debido a que el mantenimiento de cualquier vasija
sin importar el rea donde se desempee genera un
gran cantidad de consecuencias como: parada en la
operacin, cambios en las programaciones de trabajo
y muchas ms se deben tener en cuenta muchos
factores antes de seleccionar los sistemas de
recubrimientos buscando el ms adecuado teniendo
en cuenta los siguientes factores:

Condicin general del acero

Acero nuevo o mantenimiento
Material almacenado:
Composicin qumica del material
Temperatura de operacin
Expectativa de duracin

Tiempo previsto hasta el mantenimiento

mayor
Consideraciones logsticas
Tipo de vasija
Facilidad de acceso al lugar de la vasija.

Durante el tiempo de uso el acero aun protegido

puede sufrir diferentes grados de deterioro que segn
las normas internacionales pueden ser clasificados de
la siguiente forma:

2.1 ACERO NUEVO.

En el momento de seleccionar el material para pintar
internamente un tanque se debe tener en cuenta los
siguientes puntos:
Resistir el material a almacenar.
Pruebas de laboratorio.
Verificacin por laboratorios externos.
No tener efectos adversos al material a
almacenar.
Resistir los cambios de temperatura dentro de
rangos.
Resistir el PH

Presenta una superficie intacta, prcticamente sin

corrosin visibleii.
2.2 ACERO LIGERAMENTE CORROIDO.

2. ESTADO DEL ACERO.

El acero es la aleacin ms utilizada en el mundo para
la construccin de vasijas de almacenamiento, lo
podemos definir como una aleacin que se compone
principalmente de Hierro y un porcentaje de Carbono,
dado la facilidad que tiene el hierro de oxidarse en
ambientes en presencia de agua y/o humedad
ambiental se requiere su tratamiento para evitar la
corrosin y las consecuencias que se han discutido,
con este material se construyen diferentes facilidades
de almacenamiento como:
Tanques de depsito y de proceso.
Filtros.
Cmaras subterrneas y reas de
almacenamiento.
Calderas.
Alcantarillas.
Camiones y vagones cisternas.
Pozos.
Silos.

Comienza a presentar principios de corrosin, sin

huecos profundos en la integridad de la lmina.

2.3 ACERO MODERADAMENTE

CORROIDO.

Presenta corrosin generalizada en toda el rea pero

sin pitting o perforaciones de gran tamao.

2.4 ACERO SEVERAMENTE CORROIDO.

Presenta daos por toda el area con perforaciones de

diferentes dimensiones, algunas tan profundas que
dependiendo de las normas de evaluacin puede
incluso hacer que se cambie toda la lmina de acero
por el dao tan severo.
3. PREPARACIONES DE SUPERFICIE.
La preparacin de superficie para el recubrimiento
interior de tanques y vasijas es un punto crtico; se
entiende por preparacin de superficie como los
procesos llevados a cabo con el fin de tener un acero
limpio, libre de cualquier contaminante y con la
rugosidad necesaria para recibir un sistema de pintura
orgnica y garantizar su integridad por un
determinado tiempo.
De la calidad de la preparacin de superficie depende
directamente la durabilidad del recubrimiento,
cualquier sustancia sea qumica o fsica ajena al
recubrimiento repercutir directamente en la
adherencia del mismo sobre el sustrato o resulta en
celdas de corrosin localizada que generan otro tipo
de daos, se debe tener en cuenta que los
recubrimientos orgnicos permiten en cierto grado el
paso de vapores, la cantidad vara de acuerdo al
carcter de la pintura y los productos de la corrosin
son de mayor tamao que los contaminantes que los
originan, esto genera burbujas en el recubrimiento
que al final generaran daos como el desprendimiento
total o parcial del mismo sobre el sustrato.
Para el interior de vasijas y tanques se recomienda
expresamente el uso de preparaciones abrasivas, esto
con el fin de asegurar el mximo desempeo del
producto, existen muchas clasificaciones de las
preparaciones de superficie, a continuacin un
pequeo resumen segn NACE/SSPC

NACE 1/SSPC SP 5: Grado de preparacin

de superficie a metal blanco: La superficie
del acero debe estar libre de: aceites, grasas,
polvo, xidos, productos de la corrosin,
polvo, restos de pintura o cualquier material
extrao, el color debe ser totalmente parejo y
con un tono gris metlico en el 100% del rea
NACE 2/SSPC SP10:Debe estar libre de los
contaminantes descritos en el numeral
anterior y el 95% del rea debe tener un tono
similar al NACE1/SSPC 5
NACE 3/SSPC SP 6: Debe estar libre de los
contaminantes descritos, el 66% del rea debe
semejar el NACE 1/SSPC SP5.
NACE 4/SSPC SSPC SP 7: Debe estar libres
de los contaminantes descritos, la pintura en
mal estado se debe retirar y la que est
firmemente adherida se conserva.

Es muy importante anotar que la apariencia del

NACE 1/SSPC SP5 depende del estado del acero, del
tipo de abrasivo, de la luz con la que se est
evaluando, de las condiciones ambientales entre otras,
por lo que su evaluacin constituye un acuerdo entre
las partes que forman el proyecto. Otro tpico que
normalmente no es tenido en cuenta es que estas
normas solicitan unas actividades previas a la
preparacin de superficie, como por ejemplo lavados
con desengrasantes, retiro de desechos de soldadura
que no se realizan pero afectan finalmente la
apariencia de la limpieza.
Gran parte del xito de la preparacin de superficie es
la seleccin del abrasivo, hoy en da el uso de
materiales silceos est siendo dejado a un lado por
las implicaciones ambientales que esto significa, hoy
est siendo exigido por las grandes empresas
Colombianas el uso de materiales abrasivos
metlicos, tambin hay una gran oferta de materiales
plsticos, estos abrasivos deben seleccionarse de
acuerdo a las siguientes caractersticas entre otras:
-Tamao y Dureza: Estas dos caractersticas son
influyentes directamente en el perfil de anclaje de la
preparacin, la cual est ligada totalmente al
desempeo del producto.

-Forma: Existen varias formas de abrasivo, esfricas,

semiesfricas y angulares, dependiendo de la forma
tambin obtendremos la forma del perfil de anclaje.
Componentes qumicos: los abrasivos no deben
contaminar qumicamente la superficie por lo que su
seleccin debe ser cuidadosa.
-Peso: Entre ms pesado sea el abrasivo causara ms
profundidad en su impacto en la superficie pero
tambin puede afectar el rendimiento de la operacin.
-Disponibilidad: Algunos abrasivos son de difcil
consecucin, por lo que su uso depende de la
facilidad para conseguir el mismo.
-Costo: Se debe evaluar el costo del mismo, su
transporte y la capacidad de ser reutilizado por varias
ocasiones.
-Tipos: Se pueden clasificar en 5 tipos: xidos,
metlicos, silceos, vegetales y plsticos.iii

4. CLASIFICACION
DE
LOS
RECUBRIMIENTOS PARA INTERIOR DE
TANQUES
Existen diversas formas y clasificaciones de los
recubrimientos para interior de tanques y vasijas, por
el origen qumico del recubrimiento como, por el
espesor de aplicacin, por las cargas que soportan,
por la temperatura de operacin del lquido.
A continuacin una clasificacin segn el origen
qumico de la pintura:
Silicatos de zinc: Estos recubrimientos son
resistentes a los solventes.
Epoxi aminas, amidas, fenlicas: Resistentes
al agua potable, agua cruda, aguas de
procesos qumicos, crudo y sus derivados.
Epoxi fenlicos-Novalac: Crudos calientes
por encima de 90C.
Otra forma de mirar este tipo de productos es por el
espesor que se va a aplicar, de este modo se dividiran
en:

4.1 Recubrimientos (Menos de 20 mils)

Este tipo de recubrimientos se caracteriza porque su
espesor final tiene menos de 20 mils de espesor, se

debe aplicar en varias capas hasta alcanzar el mismo,

pueden ser productos de los 3 orgenes qumicos
descritos anteriormente. Tambin se pueden
componer de un imprimante Epxico que se usa para
mejorar la efectividad del rendimiento de acuerdo a la
logstica del trabajo.
A continuacin un resumen de ventajas y desventajas:

Ventajas

-Utilizados en todo el mundo

-Amplia resistencia qumica
-Soportan agua hasta 80C
-Costos de aplicacin bajos

Desventajas

-Expectativa de vida menor a 8 aos

-Riesgos de aplicacin
-Control de espesores por capas muy importante.
(Entrampamiento)
-Normalmente se aplica en 2 o 3 capas
4.2 Recubrimientos para alto desempeo libres de
solventes ms de 20 mils.
Este tipo de recubrimientos se caracteriza por ser
diseado para no usar solventes en su formulacin,
dan altos espesores por mano adems de curar muy
rpido, a continuacin sus ventajas y desventajas:

Ventajas

-Servicio hasta temperaturas superiores a 93C

-Riesgos de explosin mnimos
-Aplicacin en 1 mano
-Se pueden aplicar en aceros corrodos

Desventajas

-Condiciones
aplicaciones.

climticas

hacen

crticas

estas

4.3 Revestimientos reforzados con fibra de vidrio.

Este tipo de revestimientos se utiliza especialmente

para garantizar mxima durabilidad en el fondo de los
tanques o vasijas, igualmente para aplicarse cuando
estas laminas estn corrodas severamente y se
pueden recuperar mediante este mtodo, se constituye
como una aplicacin donde en medio de la pintura se
esparce por medios mecnicos diferentes tipos de
fibra de vidrio para constituir una capa slida y de
mucha flexibilidad de un espesor superior a 1
milmetro. Su aplicacin y uso garantiza larga
durabilidad y resistencia.
En la tabla se encuentra un resumen de las
condiciones del acero en relacin con el tipo de
recubrimiento que se puede utilizar.

Tabla 1. Relacin del estado del acero con los

recubrimientos.
CONDICION DEL ACERO

RECUBRIMIENTOS RECUBRIMIENTOS RECUBRIMIENTOS

DELGADOS
+ 20 MILS
FIBRA DE VIDRIO

ACERO NUEVO

SI

SI

SI

ACERO CORROSION LIGERA

SI

SI

SI

ACERO CORROSION MODERADA

NO

SI

SI

CORROSION SEVERA

NO

NO

SI

CORROSION CATRASTOFICA

NO

NO

NO

Fuente: International Paint.

5. SELECCIN DE RECUBRIMIENTOS
PARA INTERIOR DE TANQUES.
Para brindar la mejor recomendacin para interior de
tanques y vasijas en cuanto a recubrimientos se debe
tener en cuenta un gran nmero de factores que
adems de tener peso independiente en la seleccin
tambin interactan unos con otros generando nuevos
retos para el recubrimiento:
Como parmetro general debemos tener en cuenta:

Que va a contener el tanque.

El estado actual de acero.
Qu tipo de almacenamiento es.
Cul es la temperatura de operacin
Como son los esquemas de mantenimiento de
la facilidad.
Cul es la logstica ms apropiada para
realizar el trabajo.

Si las cargas que va a recibir la vasija son

cclicas del mismo tipo o hay cambios en la
estructura de la operacin.

Como ejemplo esta es la tabla 3 de resistencias

qumicas del producto EPOXI POLIAMIDA 13200
hasta una temperatura de 70C:

Crudos dulces
Agua potable
Agua desmineralizada
Aguas de proceso
Aceites lubricantes.
Gasolina
Disel
Jet A1
Gas natural.
GLP
* para cualquier otra carga consultar con el
servicio tcnico de PINTUCO.

El uso de imprimantes para interior de tanques

tambin debe ser consultado con el servicio tcnico
de PINTUCO
Tabla 2. Resumen de productos segn estado del
acero al interior del tanque. (Ver pgina 8)
Tabla 3. Productos para interior de tanque segn
carga o contenido.

Tabla 2.
CARGA/CONTENIDO

T OPERACIN
C

PRIMER

ESP
(mils)

60
60
60
80
90
92
92
120

13200/233
Interline 925
NTERLINE 850
100% PINTUCO
INTERLINE 984
INTERLINE 399
13285/286

8
16
8
16
16
8
8
16

PETROLEO CRUDO

GASOLINA NORMAL
GASOLINA AVIACION
DIESEL

ENVIROLINE 405 HT

ACABADO

Equipos de Inspeccin: Como mnimo se

debe contar con:
o Termohigrometro
o Cintas para perfil de anclaje
o Medidor de pintura hmeda
o Medidor de pintura seca.
o Detector de discontinuidades
o Medidor de adherencia

Normas mnimas que se deben consultar:

ESP
(mils)

13200/233

NTERLINE 850
INTERLINE 399
13285/286
-

8
8

60
60
60
60
60

13200/233
8
NTERLINE 850
8
10050
3
100% PINTUCO
16
INTERLINE 984*7 16

13200/233
NTERLINE 850
Pintucoat
-

8
8
13

AGUAS DE PROCESO
AGUAS RESIDUALES

70
80

Coal Tar free

100% PINTUCO

8
16

Coal Tar free

AGUA POTABLE*8

60
60
60

Interline 925
Interseal 670
NTERLINE 850

16
8
8

AGUA POTABLE

60
80

13200/233
100% PINTUCO

8
16

Interseal 670
NTERLINE 850

8
8

13200/233

o
o
o

ASTM:
Para
condiciones
ambientales,
adherencia
y
temperaturas.
API 652.
NACE. Practicas recomendadas.
Normas OSHA: Para todos los temas
de seguridad industrial

Fuente: El autor
7. SEGURIDAD EN LA APLICACIN.
6. INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS
PARA INTERIOR DE TANQUES
La inspeccin es una parte integral del proceso de
recubrir el interior de un tanque o una vasija, aqu se
verifica que el cumplimiento de las especificaciones y
de los trminos contractuales, el xito de un proyecto
est ligado directamente al cumplimiento de cada
procedimiento por cada uno de los actores: dueo del
proyecto, contratista, interventores y representantes
del fabricante del recubrimiento.
Para una actividad de Inspeccin que logre controlar
todos los procesos se puede sugerir los siguientes
pasos:
Reunin prejob: En esta reunin todas las
partes discuten cada parte de la
especificacin y se aclaran todas las dudas
con respecto a los procedimientos, normas,
productos, equipos, seguridad y personal que
intervienen en la obra.

Durante la operacin de aplicacin de recubrimientos

para interior de tanques las medidas de seguridad se
convierten en una obligacin total, esto incluye desde
la preparacin de superficie hasta la aplicacin tantas
veces se repita el procedimiento, se deben poner en
practica todas las recomendaciones de los entes
internacionales como OSHAiv, a continuacin un
resumen de la normatividad sugerida para cada etapa
y/o actividad que se lleva a cabo.
Tabla 3. Normas de Seguridad
ACTIVIDAD

NORMA

LIMPIEZA
OSHA
CFR 1926.51
PRIMEROS AUXILIOS
OSHA
CFR 1926.50
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
OSHA
CFR 1926.250
PREVENCION DEL FUEGO
NFPA
325M 1991
CHORRO ABRASIVO
OSHA
1926.62
VENTILACION
OSHA
1926.57
ILUMINACION
OSHA
1926.56
MATERIALES TOXICOS
OSHA
1.910.134
PRECAUCIONES DENTRO DE ESPACIOS CONFINADOS
OSHA
1.910.146

Fuente: El autor.

*Este documento es de carcter informativo, para cualquier

recomendacin sobre recubrimientos para interior de tanques por
favor contacte al Servicio tcnico de Pintuco.
*Para la reproduccin de este documento por favor contacte al
Servicio Tcnico.

Como parmetros generales se deben seguir las

siguientes recomendaciones:

Exmenes mdicos generales a todos los que

intervienen en el trabajo
Hacer un estudio preciso sobre las
necesidades de ventilacin forzada durante la
ejecucin del trabajo.
Se deben hacer reuniones diarias para evaluar
las condiciones de trabajo segn las
actividades, el clima y/o cualquier otra
condicin que pueda generar cambios en los
programas originales.
Se debe verificar que los elementos de
proteccin personal estn en buen estado y
sean los apropiados para cada fase del
trabajo.

Se debe verificar que los operadores tengan el

entrenamiento y la experiencia apropiada para
manejar todos los equipos de preparacin de
superficie y pintura
Tabla 3. Resumen de Productos.
PRODUCTO

% SV

MAX T
C

ESPESOR (1)
MILS

CAPAS

PINTUCOAT
EPOXI POLIAMIDA
EPOXI POLIAMIDA 13200
EPOXI 100% TANQUES
EPOXI-FENOLICO 100%
EPOXI FENOLICO NOVALAC PINTUCO
EPOXI FENOLICO PINTUCO
INTERLINE 850
INTERLINE 925
INTERLINE 984
DEVMAT 111
MATCOTE

42
42
90
100
100
60
65
76
100
100
100
100

60
60
70
70
80
93
70
65
65
65
90
65

12
12
16
20
16
12
12
12
20
20
20
54

3
3
1
1
1
2
2
2
1
1
2
2

ESTADO ACERO (2) VIDA UTIL (3) RECUBRIMIENTO

AOS
SEGN ESPESOR
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

Ingeniero de Petrleos. Especialista en Mercadeo. MBA.

NACE CIP Level 3. Cod 10506
e-mail: Gerardo.rodriguez@pintuco.com
ii
Ver Modulo Corrosin
iiiiii
Ver Modulo de Preparacin de superficie
iv
Ocupational Safety and Health administration.

3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
4

7
7
10
10
10
10
10
10
10
10
10
15+

Delgado
Delgado
Delgado
Revestimiento
Revestimiento
Delgado
Delgado
Delgado
Revestimiento
Revestimiento
Revestimiento
Revestimiento
Fuente: El autor

RECUBRIMIENTO
SEGN QUIMICA
Epoxi amina
Epoxi Amida
Epoxi Amida
Epoxi amina
Epoxi Fenolico Novalac
Epoxi Fenolico Novalac
Epoxi fenolico
Epoxi fenolico
Epoxi amina
Epoxi fenolico
Epoxi Fenolico Novalac
Epoxi Fenolico y fibra de vidrio