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DIRECTOR
Esp. NORBEY CHINCHILLA
CONTENIDO
PRESENTACION..................................................................................................................1
1.
TITULO.........................................................................................................................2
2.
3.
4.
5.
6.
2.1.
Planteamiento.........................................................................................................3
2.2.
JUSTIFICACION .........................................................................................................5
3.1.
Beneficios tecnolgicos.........................................................................................5
3.2.
Beneficios econmicos..........................................................................................5
3.3.
Beneficios ambientales..........................................................................................6
3.4.
Beneficios empresariales........................................................................................6
ALCANCES..................................................................................................................7
4.1.
Tipo de proyecto....................................................................................................7
4.2.
Impacto Esperado...................................................................................................7
LIMITACIONES Y DELIMITACIONES.....................................................................9
5.1.
Limitaciones...........................................................................................................9
5.2.
Delimitaciones.......................................................................................................9
OBJETIVOS................................................................................................................10
7.
6.1.
Objetivo general...................................................................................................10
6.2.
Objetivos especficos...........................................................................................10
MARCO REFERENCIAL..........................................................................................11
7.1.
Antecedentes........................................................................................................11
7.2.
Marco Terico:.....................................................................................................13
7.2.1. El concreto.......................................................................................................13
7.2.2. Tipos de concreto.............................................................................................13
7.2.3. Cemento...........................................................................................................16
7.2.4. Tipos de cemento.............................................................................................16
7.2.5. Proceso de fabricacin del concreto................................................................18
7.2.6. Plantas de concreto..........................................................................................19
7.3.
8.
Marco legal..........................................................................................................29
DISEO METODOLOGICO.....................................................................................31
8.1.
Anlisis de informacin.......................................................................................31
Actividad y metodologa......................................................................................31
9.
CRONOGRAMA........................................................................................................34
10. PRESUPUESTO..........................................................................................................35
11.
BIBLIOGRAFIA.........................................................................................................38
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Presupuesto Global del proyecto por fuentes de financiacin (en miles de $).......35
Tabla 2. Descripcin de los gastos de personal (en miles de $)...........................................35
Tabla 3. Descripcin de los equipos de uso propio (en miles de $).....................................36
Tabla 4. Descripcin del software a adquirir o licenciar (en miles de $).............................36
Tabla 5. Descripcin de los materiales e insumos (en miles de $).......................................37
PRESENTACION
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1. TITULO
2.1.
Planteamiento.
El concreto u hormign es una mezcla de cemento, agua, arena y grava el cual se endurece
en contacto con el aire o por transformacin qumica interna hasta lograr consistencia. El cual
tiene un proceso de produccin mediante una mezcla en ciertos equipos que han ido
evolucionando al pasar los aos en consecuencia para una buena produccin y ahorro de
materias primas del proceso.
Al montar una planta de concreto se podr mejorar la calidad y la eficiencia de la
produccin del concreto y ara que la empresa llegue a ser ms competitiva. El proceso a mejorar
ser ms controlado permitiendo tener una mayor calidad en el tipo de concreto.
4
2.2.
3. JUSTIFICACION.
A la hora de realizar un proyecto se deben evaluar cules son los beneficios que este aportara a
nivel tecnolgico, econmico, ambiental y empresarial, ya que de estos depende la importancia del
desarrollo de este trabajo.
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3.3. Beneficios ambientales
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4. ALCANCES.
El siguiente estudio tiene como finalidad ensamblar y poner en marcha una planta
dosificadora en la empresa Concretos Fortaleza S.A.S. obteniendo una mayor rentabilidad ante el
proceso de produccin del concreto, con mayor control en dicha produccin. Se espera cumplir
con lo dicho teniendo en cuenta los tipos de actuadores que posee la planta, instalndolos de
manera adecuada para as lograr cumplir los objetivos del proyecto como lo son, interpretar los
manuales de servicio de la planta para as fomentar a la investigacin sobre plantas
dosificadoras, verificar las piezas del actuador mecnico, elctrico y de control con respecto a los
manuales de servicio, ensamblar las piezas de la planta teniendo en cuenta que primero se
instalara la parte mecnica y sucesivamente el actuador elctrico y como ltimo el actuador de
mando y control, para finalizar se pondr en marcha y se explicara el funcionamiento de la planta
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dosificadora ante el operario y el dueo; al desarrollar este proyecto se espera situar a la empresa
en un buen nivel regional ante otras empresas que prestan este servicio, con ello llegar a tener
una mejora en la produccin y ahorrando perdidas de materia prima.
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5. LIMITACIONES Y DELIMITACIONES.
5.1. Limitaciones
5.2. Delimitaciones
Tiempo: 4 meses aproximadamente, desde octubre del 2016 hasta febrero del 2017.
Espacio geogrfico: Concretos Fortaleza S.A.S ubicada en Cl. 31 # 5E - 104 La
6. OBJETIVOS
6.1. Objetivo general
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Ensamblar y poner en funcionamiento una planta dosificadora de concreto en la empresa
Concretos Fortaleza S.A.S.
manuales de servicio.
Ensamblar las piezas de la planta dosificadora de concreto.
Puesta en marcha y funcionamiento de la planta dosificadora de concreto en general.
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7. MARCO REFERENCIAL
7.1. Antecedentes
A continuacin se procede a presentar resmenes de tesis que estn comprometidos en el
rea de dosificadoras de concreto y plantas de concreto:
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propuesta a distintos modelos, siendo de gran relevancia su utilizacin en el campo de la
construccin de edificaciones para su fcil transporte y montaje.
Ttulo: Gestin y anlisis de funcionamiento de una planta de hormign en el municipio
de Tremp. (Lzaro, 2012)
Autor: Joaqun Monter Lzaro (2012)
Resumen: Los procesos estudiados consisten en explicar detalladamente por qu se ha
escogido este tipo de gravera para obtener los ridos, como se lleg a formar dicha gravera con el
paso del tiempo, la manera en el que se extrae el material y como se selecciona, el adecuado
material del que nos interesa o puede ser perjudicial para la fabricacin del hormign como por
ejemplo los materiales blandos o arcillosos. Se hace una explicacin de cmo funciona la planta
de tratamiento de ridos, desde la correcta recepcin de stos para eliminar el material arcilloso
no deseado que se encuentra adherido a la piedra, as como su machaqueo para poder suministrar
rido triturado.
Ttulo: Estudio de prefactibilidad para una planta de elementos prefabricados en concreto.
Especializacin en evaluacin de proyectos. Universidad de Antioquia. (Sierra, 2002)
Autor: Jorge Hernn Suarez Sierra (2002).
Resumen: El estudio de prefactibilidad contempla un anlisis de pre inversin del proyecto
en el mbito comercial, tcnico, legal, financiero y gestin. Donde se pretende efectuar un
estudio de pre factibilidad para una planta prefabricados en concreto, en donde se aplica las
herramientas avanzadas en la generacin y aplicacin de nuevas ideas de busca de soluciones en
la prefabricacin del concreto.
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7.2. Marco Terico
7.2.1. El concreto.
El concreto es una mezcla de cemento, agregados inertes (grava y arena) y agua, la cual se
endurece despus de cierto tiempo de mezclado.
Los elementos que componen el concreto se dividen en dos grupos: Activos e Inertes. Son
activos, el agua y el cemento a cuya cuenta corre la reaccin qumica por medio de la cual esa
mezcla, llamada lechada o pasta, se endurece hasta alcanzar un estado de gran solidez.
Los elementos inertes (agregados), la arena y la grava, cuyo papel fundamental es formar
el esqueleto del concreto, ocupando gran parte del volumen del producto final, con lo cual se
logra disminuir notablemente los efectos de la reaccin qumica del fraguado; la elevacin de la
temperatura y la contraccin de la lechada al endurecerse. (C., 2009)
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Concreto armado: De composicin, propiedades y comportamiento sustancialmente
diferentes al anterior. Compuesto de hormign convencional reforzado con barras o mallas de
acero a las que se les denomina armaduras. (C., 2009)
Constituye aproximadamente el 60 al 75% del volumen total del concreto. Los agregados
deben consistir en partculas con resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de
exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del
concreto. (C., 2009)
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7.2.3. Cemento
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente
molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y
procesos de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso
bajo el agua. Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un
hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos
niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo. El
endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a la hidratacin de los silicatos de
calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos
qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. (Alvarado, 2014)
7.2.4. Tipos de cemento
Los cementos son materiales conglomerantes obtenidos por calentamiento hasta la
clinkerizacin (sinterizacin) de carbonato clcico, slice y almina. Los productos obtenidos son
hidrulicos (silicatos y aluminatos clcicos que fraguan bajo el agua) que se muelen hasta
obtener materiales en forma de polvo muy fino. Aunque se trata de materiales artificiales, se
distinguen los siguientes dos tipos: (Ponce, 2012)
7.2.4.1. Cementos naturales
Se utiliza para su fabricacin calizas margosas (arcillosas).Estos cementos son descritos
por la norma UNE 80309-2006 Cementos naturales. Definiciones, clasificacin y
especificaciones de los cementos naturales y designados genricamente por el prefijo CN,
seguido de las letras R o L, haciendo mencin si se trata de cementos rpidos o lentos en fraguar.
Son el resultado de la calcinacin de margas a unos 1000C. De composicin qumica muy
variable, suelen tener ms slice y almina y menos cal que los cementos artificiales. Pueden
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utilizarse en obras de albailera, pero debido a su baja resistencia no son apropiados para
elementos estructurales. (Ponce, 2012)
7.2.4.2. Cementos artificiales
Se mezclan calizas y arcillas para su fabricacin, en proporcin tal, que toda la cal
reaccione con los silicatos convenientemente preparados y dosificados. Son ms constantes en su
composicin que los cementos naturales. La coccin de la mezcla se realiza a una temperatura de
entre 1450 y 1480 C. La masa homognea obtenida se denomina clnquer, la cual, despus de
ser triturada finamente, se convierte en el componente bsico para la fabricacin del cemento.
Entre los cementos artificiales se distinguen los siguientes: (Ponce, 2012)
7.2.4.3. Portland
El clnker de cemento portland se obtiene por sinterizacin de una mezcla de materias
primas (crudo, pasta o harina finamente dividido, ntimamente mezclado y homogneo)
conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de xidos, CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3
y pequeas cantidades de otras materias. Las materias primas para la fabricacin del cemento
Portland consisten esencialmente en caliza, marga, arena silcea y arcilla. Tambin se emplean
otras adiciones tales como yeso o materiales puzolnicos. Las calizas y margas aportan el xido
de calcio y las arcillas son responsables del aporte de los xidos metlicos. El proceso de
elaboracin consiste en mezclar las rocas calcreas y las arcillas en proporciones adecuadas y
molerlas finamente, de manera que el CaO de la caliza y los compuestos de la arcilla (SiO2,
Al2O3 y Fe2O3) resulten homogenizados adecuadamente. 4 El producto resultante, denominado
polvo crudo, se calcina en un horno a temperaturas de 1450C-1600C, donde se produce la
fusin incipiente del producto resultante, denominado clnker. (Ponce, 2012)
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7.2.5. Proceso de fabricacin del concreto
El ciclo de vida del concreto empieza con la extraccin de materiales para la fabricacin
del cemento, el componente clave de la mezcla. La fabricacin del cemento es una actividad
industrial de procesado de minerales que se divide en tres etapas bsicas:
- Obtencin y preparacin de materias primas
- Molienda y coccin de materias primas
- Molienda de cemento
7.2.5.1. Obtencin y preparacin de materias primas
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas
necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos metlicos para la produccin de
clnker.
Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde se descargan para su
almacenamiento.
7.2.5.2. Molienda y coccin de materias primas
La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materia prima para
que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada. La
molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos rotatorios, en
los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a
fuerzas de compresin elevadas. El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la
calidad del clnker y la correcta operacin del horno.
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7.2.5.3. Molienda de cemento
El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clnker, yeso y
otros materiales denominados "adiciones" con el fin de conferir al hormign diferentes
propiedades. Los materiales que estn normalizados como adiciones, son entre otros: - Escorias
de alto horno - Humo de slice - Puzolanas naturales - Cenizas volantes - Caliza La composicin
final del cemento depender de la resistencia y caractersticas adicionales que se quieran conferir
al hormign. La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en los que la mezcla de
materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.
Estos equipos mecnicos pueden ser de diferentes tipos: - Prensa de rodillos - Molinos verticales
de rodillos - Molinos de bolas - Molinos horizontales de rodillos Una vez obtenido el cemento se
almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel. (Gutierrez, 2013)
7.2.6. Plantas de concreto
La planta de concreto es una instalacin utilizada para la fabricacin del concreto y a partir
de la materia prima que le compone: rido, cemento, agregados ptreos y agua (tambin puede
incluir otros componentes como fibras de refuerzo o aditivos). Estos componentes que
previamente se encuentran almacenados en la planta de hormign. Son dosificados en las
proporciones adecuadas, para ser mezclados en el caso de centrales amasadoras o directamente
descargados a un camin hormigonera en el caso de las centrales dosificadoras. (Gutierrez, 2013)
7.2.6.1. Elementos de la planta de concreto
Tolvas: se trata de un conjunto de recipientes de gran capacidad (generalmente desde 10
m3 ) en los que se alacena el rido que ser utilizado en el proceso de fabricacin. El nmero
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de recipientes ser igual al nmero de ridos diferentes que se utilicen en la planta (normalmente
entre 3 y 8). (Gutierrez, 2013)
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contactores (rels).
En grandes sistemas se emplea con frecuencia el autmata programable (PLC, RTU y
PC)
Ventajas:
24
-
Esquema de Conexin:
Una forma de representar las conexiones de elementos en lgica cableada es el
esquema de conexin.
Muestra la ubicacin y los datos constructivos de cada uno de los elementos tal y
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26
Cableado Estructurado:
Bornera Frontera:
Una vez realizado el montaje de los elementos en el riel es necesario alambrarlos.
Para esto se utilizan borneras frontera que facilitan el trabajo.
27
-
temperatura).
Funciones Lgicas: son equivalentes a las funciones utilizadas en circuitos digitales.
apoyan la sntesis de funciones ms complejas realizadas con relevos dispuestos
fsicamente en una configuracin determinada.
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Marco legal
Norma tcnica colombiana NTC 3318 esta norma establece las especificaciones para la
produccin de concreto, considerando que el concreto se entrega a la obra en estado fresco. Los
requisitos para la calidad del concreto deben ser los especificados en esta norma o los
especificados por el cliente. Cuando existan diferencias entre las dos especificaciones, deben
primar las del cliente siguiendo los mtodos de evaluacin de las Normas Tcnicas Colombianas
(NTC). ((ICONTEC), NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 3318, 2008)
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humanas, se obtiene una proyeccin de la propiedad, como un subproducto de la defensa de la
vida. Ningn reglamento de sismo resistencia, en el contexto mundial, explcitamente exige la
verificacin de proteccin de la propiedad, aunque desde hace algunos aos existen tendencias
en esa direccin en algunos pases. (Ministerio de Ambiente, 2010)
Norma tcnica colombiana NTC 454. Esta norma establece los procedimientos para
obtener muestras representativas de concreto fresco, tal como se entrega en el sitio del proyecto,
sobre las cuales se realizan los ensayos para verificar el cumplimiento de los requisitos de
calidad de acuerdo con las especificaciones bajo las que se suministra el concreto. La norma
incluye muestreos de mezcladoras estacionarias, pavimentadoras, en camiones mezcladores y
equipos agitadores y no agitadores usados para transportar el concreto mezclado en planta.
((ICONTEC), NORMA TCNICA COLOMBIANA MTC 454, 2010)
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8. DISEO METODOLOGICO
8.1.
Anlisis de informacin
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Verificar los materiales del actuador mecnico, elctrico y de control con respecto a los
manuales de servicio.
Actividad: Realizar un chequeo de las diferentes piezas y adquirir posibles piezas faltantes
de los actuadores mecnicos, elctricos y de control.
Metodologa: utilizando los manuales de servicio y funcionamiento adquiridos por la
empresa se tomara un proceso por el cual se verificara que todas las piezas estn completas, de
no ser as la pieza faltante se adquirir o se realizara por personal capacitado para ello.
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Puesta en marcha y funcionamiento de la planta dosificadora de concreto en general.
Actividad: Encender cada actuador por separado, luego todo a la vez y dar una breve
explicacin a la empresa.
Metodologa: Se realizara una charla tanto para el operador y los dueos realizando una
breve explicacin de operacin de la planta dosificadora de concreto, sus respectivas partes y a
su vez encender la planta la cual dar su primera produccin, de este modo la empresa se situara
en un lugar competitivo respecto a las otras empresas que brindan los mismos servicios.
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9. CRONOGRAMA
MESES
TIEMPO
ACTIVIDAD
Interpretar los manuales de servicio de la planta dosificadora
de concreto.
Verificar y adquirir los materiales del actuador mecnico y
elctrico con respecto a los manuales de servicio.
Clasificar y planear un cronograma para la implementacin
de las piezas dependiendo del actuador.
Puesta en marcha y funcionamiento de la planta dosificadora
de concreto en general.
MES I
MES II
MES III
Sem1 sem2 sem3 sem4
MES IV
Sem1 sem2 sem3
sem4
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10. PRESUPUESTO
Tabla 1. Presupuesto Global del proyecto por fuentes de financiacin (en miles de $).
FUENTES
RUBROS
ESTUDIANTE
Efectivo
Personal
2.240
Equipos
200
UFPS
Especie
Efectivo
EXTERNA
Especie
Efectivo Especie
272
2.512
Software
Materiales
100
Transporte
100
Otros
100
Total
2.570
TOTAL
540
740
200
200
100
104.8
204.8
100
272
844.8
3.685
Nombre del
Director/Estudia
nte
Ing. Norbey
Chinchilla.Esp.
Samuel Muoz
Fuentes
Jair Velasquez
Ortega
TOTAL
Funcin
Dedica
cin
Horas/
semana
$/hora
Director
17
Tesista
20
3.5
1.120
1.120
Tesista
20
3.5
1.120
1.120
FUENTES
N de
Meses Estudiant UFPS Externa
e
272
2.24
272
TOTA
L
272
2.512
35
Tabla 3. Descripcin de los equipos de uso propio (en miles de $).
Descripcin
Horas de
Cantidad
Justificacin
Estudiante
utilizacin
Especie
FUENTES
UFPS
Especie
Externa
Especie
Computador
100
Redaccin
Calzado de seguridad
100
Seguridad
140
140
Guantes
100
Seguridad
30
30
Lentes y Casco
100
Seguridad
80
80
Proteccin auditiva y
respiratoria
100
Seguridad
30
30
Cmara digital
100
Evidencia
250
250
530
730
TOTAL
200
TOTAL
200
100
Descripcin
Microsoft
Office
TOTAL
Cantida
d
Justificacin
FUENTES
Estudiante
UFPS
Externa
200
TOTAL
200
200
Justificacin
FUENTES
TOTAL
36
Tinta
Hojas
TOTAL
Impresiones
Impresiones
Estudiante
50
50
100
UFPS
Externa
50
50
100
Ubicacin
de empresa
Costo
pasaje
3.2
Fuentes
No.
De
das
Estudiante
64
100
UFPS
Total
Externa
104.8
204.8
204.8
11. BIBLIOGRAFIA
37
38
Ponce, O. A. (2012). LA EVOLUCIN DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO CON NFASIS EN
LATINOAMRICA. Guatemala: Universidad de San Carlos de Guatemala.
Sierra, J. H. (2002). ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA UNA PLANTA DE ELEMENTOS
PREFABRICADOS EN CONCRETO. Antioquia: Universidad De Antioquia.
Sofrony, J. (2011). Lgica Cableada. Bogota: Universidad Nacional De Colombia.
(Gutierrez, 2013)