Usina Eltrica a Gs

ARAUCRIA

PRINCPIOS DA CORROSO

PGINA 1

ndice
1.

INFORMAES GERAIS .......................................................................................................................................3

2.

A QUMICA DA CORROSO ................................................................................................................................4

3.

FATORES QUE INFLUENCIAM A CORROSO .................................................................................................9

4.

CONTROLE DE CORROSO...............................................................................................................................13

Referncias........................................................................................................................................................................16

PGINA 2

1.

INFORMAES GERAIS

Quando um trocador de calor apresenta vazamentos geralmente por causa da corroso.

A corroso uma reao eletroqumica que ocorre entre um metal e seu ambiente. a
reverso, ou a volta, de metais refinados novamente para o seu estado qumico original.
Considerando o ao, um material comumente utilizado nos trocadores de calor. O ao do
trocador produzido originalmente numa usina siderrgica por um processo de
refinamento, comeando pelo minrio de ferro. O minrio de ferro uma forma muito
estvel de xido de ferro. No processo de refinamento, o oxignio retirado para formar o
ferro elementar. Para fabricar o ao, geralmente junta-se o carbono em quantidade bem
pequena. So usados aditivos para fazer diferentes tipos de ao.

Figura 1 Ciclo de vida do ferro.

Quando se usa ao no protegido num trocador de calor, ele pode reagir com o meio
ambiente e corroer-se. Durante a corroso, o oxignio da gua usado nas reaes
qumicas para formar o xido de ferro (ferrugem). A corroso aparece na forma de

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adelgaamento do tubo ou como um ataque puntiforme - pitting do metal bsico. Isso

pode provocar vazamento no trocador de calor.
A falha de um trocador de calor essencial pode significar horas de paradas no
programadas, bem como o aumento nos custos operacionais.
Alm de perder o metal, os produtos da corroso (xido de ferro ou ferrugem) podem
migrar atravs do sistema de resfriamento e se depositar em outras reas. Se eles se
depositarem em outro trocador de calor, a eficincia da transferncia de calor daquele
trocador reduzida, aumentando os custos de produo.
Em resumo controlar a corroso sempre reduz os custos operacionais.
O ao carbono o metal primrio usado na maioria dos trocadores de calor. O ao
inoxidvel, o cobre e as ligas de cobre (por exemplo, o lato e o cupronquel) tambm so
usados. No entanto, uma anlise para avaliar resistncia mecnica e ao da corroso
necessria para qualquer sistema de troca trmica.
Indiferente da arquitetura dos sistemas de troca trmica, as plantas devem ter um
programa correto para o controle de corroso das estruturas.
O objetivo de um bom programa de controle da corroso minimizar a corroso de todos
os metais a um nvel aceitvel. O sucesso depende de um bom projeto mecnico,
metalurgias aceitveis do trocador e a seleo e aplicao de um programa eficiente de
tratamento.

2.

A QUMICA DA CORROSO

A corroso uma reao eletroqumica entre um metal e seu meio ambiente. Os eltrons
esto movimentando-se dentro do metal, como voc pode ver na Figura 2.

Lembre-se que os eltrons tm carga negativa. Os eltrons passam do nodo de uma

clula de corroso para o ctodo, onde so produzidos os ons hidrxidos atravs de uma
reao com a gua. (Por que algumas reas da superfcie metlica se comportam como
nodos e outras reas como ctodos bem complicado de se entender). O oxignio
dissolvido na gua, devido ao contato com o ar, reage com a superfcie metlica para
formar hidrxido de ferro. Formam-se produtos da corroso que so insolveis na gua.
Esses depsitos de produtos de corroso (chamados turbrculos) se acumulam na

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superfcie onde so produzidos. A no ser que seja controlada, a corroso continua at

que aparea um furo no tubo e ocorra o vazamento.

Figura 2 Processo da corroso.

Num sistema de resfriamento, a corroso aparece como estreitamento geral do metal

(corroso generalizada uniforme) ou uma corroso intensa em pontos especficos
(pitting). O pitting mais perigoso que a corroso generalizada porque concentrado.

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O metal vai sendo perfurado e podem surgir falhas em curto tempo. Na Figura 3, so
mostrados exemplos de ambos os tipos de corroso.

Figura 3 Exemplo de corroso generalizada e pitting.

Acontece um tipo especial de corroso quando dois metais diferentes entram em contato
na gua. O metal mais forte, mais nobre, atua como um ctodo. O metal mais fraco o
nodo e comea a corroer. Isso chamado de corroso galvnica e comum nos
sistemas de gua de resfriamento. Por exemplo, se usamos vlvulas de lato conectadas
com tubos de ao, acontece a corroso galvnica entre os dois metais. Nesse caso, os
eltrons fluem do ao para o componente cobre do lato, causando a corroso.
Um outro tipo de corroso que pode ocorrer nos sistemas de resfriamento a lixiviao
seletiva. Nesse caso, a corroso ataca um elemento da liga (a liga uma mistura de

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metais bsicos). A forma mais comum de lixiviao nos sistemas de resfriamento a

dezincificao do lato admiralty, onde o zinco removido do lato, deixando o metal de
cobre puro. Isso mostrado na Figura 4.

Figura 4 Exemplo do processo de dezincificao.

Infelizmente, o cobre que permanece est longe de ser to forte quanto o metal original.
Isso faz com que o tubo de um trocador de calor dezincificado seja mais suscetvel a
vazamentos e falhas. Nos sistemas de resfriamento, as principais causas da
dezincificao esto na superdosagem de biocidas oxidantes, tais como o cloro ou o
hipoclorito de sdio e/ou na operao dos sistemas de gua de resfriamento em pH
abaixo de 7 (condies cidas).
Um outro tipo de corroso que, s vezes, acontece nos sistemas de resfriamento a
chamada stress corrosion cracking (corroso sob tenso) (SCC). Este um tipo bem
rpido de falha. O ao inoxidvel e os lates admiralty so os mais suscetveis a esse tipo
de defeito. Para que esse tipo de falha ocorra, deve haver a presena de materiais
corrosivos especficos na gua, a temperatura do metal deve ser alta e o metal bsico
deve estar, de alguma forma, estressado. A presena de cloretos uma causa comum de

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SCC no ao inoxidvel. A presena da amnia tem sido ligada ao SCC nos lates
admiralty.
A corroso sob depsito pode ocorrer quando uma incrustao mineral ou produtos
corrosivos arrastados de outras reas do sistema se acumulam numa superfcie metlica.
Esta uma corroso localizada, causada por clulas de concentrao de oxignio.
Conforme so formados depsitos nas superfcies metlicas, as concentraes de
oxignio sob o depsito so reduzidos, estabelecendo-se uma clula de corroso
eletroqumica. Isso pode provocar uma rpida corroso do metal sob o depsito, levando
a uma sria corroso localizada e perfurao da estrutura metlica.
Um outro tipo de corroso que pode ser observado em sistemas de resfriamento a
corroso induzida por microorganismos (MIC). A MIC ocorre sob o biofilme aderido s
superfcies metlicas. O biofilme atua como uma barreira para os micrbios, protegendoos dos biocidas oxidantes/no-oxidantes e permitindo que eles se desenvolvam. A maioria
dos organismos secreta cidos como parte de seus processos metablicos. Isso cria uma
condio localizada de baixo pH sob o biofilme, levando corroso. Um exemplo dessa
corroso mostrado na Figura 5. Note que o depsito microbiolgico original foi retirado
para mostrar a corroso por baixo.

Figura 5 Exemplo de corroso induzida por microorganismos.

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Como voc pode ver, corroso pode acontecer de muitas formas nos sistemas de
resfriamento. Portanto, no se consegue minimizar a corroso com uma nica abordagem
mgica. necessria uma combinao de solues qumicas e mecnicas.

3.

FATORES QUE INFLUENCIAM A CORROSO

Muitos fatores afetam a taxa e a severidade da corroso. O entendimento desses fatores

permite-nos selecionar os programas mais adequados de tratamento, ajudando na
operao eficiente dos trocadores de calor.
O oxignio um componente fundamental que influencia a taxa de corroso num
sistema de resfriamento.
Conforme demonstrado na Figura 6, afeta a taxa de corroso porque participa das
reaes andicas e catdicas na superfcie metlica.

Figura 6 Taxa de corroso em funo do oxignio dissolvido.

Quanto mais oxignio tiver, mais rpida a corroso. Numa torre de resfriamento, o ar
misturado com a gua ao passar atravs do enchimento da torre. A gua continuamente
saturada por oxignio. Uma forma de controlar os efeitos corrosivos do oxignio nos
sistemas de resfriamento adicionando inibidores especiais que bloqueiam o oxignio,

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impedindo que ele atinja a superfcie metlica. Sem oxignio, no pode haver reao
qumica e a corroso interrompida.
A temperatura outro fator que afeta diretamente a taxa de corroso num sistema de
resfriamento, conforme demonstrado na Figura 7. Em regra, a taxa de corroso quase
dobra cada vez que a temperatura da gua sobe 18F [10C]. Na maioria dos casos, so
projetadas temperaturas operacionais para os sistemas de resfriamento e pouco se pode
fazer para mud-las.

Figura 7 Taxa de corroso em funo da temperatura.

A velocidade da gua influencia a taxa de corroso nos sistemas de resfriamento.

(Figura 8). Em faixas relativamente baixas de velocidade, a taxa de corroso tende a
crescer com o aumento da velocidade da gua. Porm, em uma velocidade crtica, a taxa
de corroso diminui um pouco quando o oxignio levado para a superfcie metlica,
encorajando a formao rpida de uma camada protetora de xido de metal. Conforme a
velocidade aumenta, alm daquele ponto, a ao de limpeza do fluxo da gua comea a
remover qualquer filme protetor e a corroso tende a aumentar (eroso).

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Figura 8 Taxa de corroso em funo da velocidade da gua.

As velocidades da gua so tipicamente projetadas para os sistemas de resfriamento e

podem ser difceis de alterar. Para aumentar a velocidade, procure aumentar a
capacidade da bomba. No tente reduzir a vazo da gua, a no ser que seja inevitvel.
A velocidade mais baixa pode diminuir a corroso, mas aumenta o risco de deposio.
O pH uma medida de acidez de gua. Ele pode influenciar dramaticamente a corroso.
Em geral, quanto mais baixo o pH, maior a tendncia para corroso (vide Figura 9). So
adicionados inibidores de corroso no sistema para reduzir a taxa de corroso, sendo os
mesmos projetados para operar dentro de uma faixa especfica de pH.

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Figura 9 Taxa de corroso em funo do pH da gua.

Portanto fundamental controlar o pH do sistema de resfriamento dentro da faixa

especificada para seu programa de tratamento. O pH controlado nos sistemas de
resfriamento ou pela alimentao de cido ou alclis, ou pelo ajuste dos ciclos de
concentrao em torres de resfriamento.
O total de slidos dissolvidos (TDS) de uma gua tem influncia direta na taxa de
corroso do ferro e do ao. Isto mostrado na Figura 10. Faz sentido afirmar que, j que
a corroso envolve a transferncia de eltrons dentro do metal e as reaes
correspondentes na gua, esta, com contedo inico elevado, tem alta tendncia a
corroer o metal.

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Figura 10 Taxa de corroso em funo da condutividade da gua.

O uso do cloro tambm est fortemente associado taxa de corroso. Em geral, quanto
mais elevada a dosagem de cloro ou hipoclorito de sdio, maior a tendncia corroso.
Se esse material for alimentado em excesso num sistema de resfriamento, ele ataca as
ligas de cobre do sistema, tais como o lato admiralty, liberando os ons de cobre para
dentro da gua de resfriamento. Os ons de cobre podem depositar-se nas superfcies de
ao dentro do sistema e levar corroso galvnica. Portanto, um bom controle de cloro e
do hipoclorito de sdio crtico num sistema de resfriamento.

4.

CONTROLE DE CORROSO

Os mtodos de controle de corroso usados nos sistemas de resfriamento so

imprescindveis para manter a planta funcionando, sem problemas. Esses mtodos so
geralmente classificados como mecnicos ou qumicos.
As tcnicas mecnicas para minimizar a corroso nos sistemas de resfriamento so
geralmente projetadas dentro do equipamento. Por exemplo, a escolha da metalurgia do
trocador de calor baseada na expectativa do tipo de servio do trocador. O equipamento
ou os esquemas de controle de temperatura, so especificados para possibilitar que os

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trocadores de calor opere com velocidades adequadas da gua de resfriamento. A

corroso galvnica minimizada pela seleo apropriada dos componentes do sistema
ou pelo uso de nodos de sacrifcio. So tambm instalados equipamentos para controlar
o pH e os ciclos/condutividade. Alguns sistemas usam equipamentos de dosagem
automtica para manter taxas apropriadas de alimentao qumica.
Um bom exemplo de uma tcnica mecnica de controle da corroso o uso de nodos de
sacrifcio. Nos trocadores de calor comum combinar um espelho de ao carbono com
tubos de lato admiralty. Isso cria um grande potencial para a corroso galvnica nos
espelhos de ao. A corroso pode produzir grandes bolhas de ferrugem chamadas de
tubrculos. Estas obstruem a entrada de guas nos tubos do trocador de calor. Nesse
caso, o ao se corri porque mais andico que o lato admiralty, conforme mostra a
srie galvnica (vide Figura 11). Para ajudar a minimizar esse problema, so colocados
nodos de sacrifcio de magnsio ou de zinco nos carretis e espelhos desses trocadores.
Como o magnsio e o zinco so mais ativos que os espelhos de ao, ocorre corroso
desses materiais preferencialmente, reduzindo-se a corroso nos espelhos. Eles
protegem o ao sacrificando-se gua corrosiva, eventualmente desgastando-se.

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Figura 11 Tabela de srie galvnica.

As tcnicas qumicas para inibir a corroso nos sistemas de resfriamento incluem o

controle de pH, controle dos ciclos e a dosagem de aditivos qumicos especiais,
chamados de inibidores de corroso. importante permanecer dentro dos limites
recomendados para que os produtos qumicos inibidores de corroso controlem a
corroso nos sistemas de resfriamento o tempo todo. A superdosagem de inibidores de
corroso aumenta o custo e, em alguns casos, pode na realidade causar deposio. Por
essas razes, algumas plantas instalaram dosadores qumicos e sistemas de controle
automticos computadorizados.

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Referncias
[1] 2004, Long Term Standby Procedure, Operating Procedure 1001-Vol. 2, COPEL/
UPARC Araucria-PR, Brazil.
[2] 1997, Outage Preservation of Steam Turbines,Maintenance Guide HTGD 690 038
V0001E Rev. E, Alstom Power.
[3] Heat Recovery Steam Generators, Instruction Manual G.O. 2005, Aalborg Industries.
[4] 2000, IPP Start-up Guide, Instruction Manual BMI182 0009, BetzDearborn GNC
Group
[5] Vieira, P. A. et al., 2006, Recomissionamento da UTE Araucria, Technical Report
008/2006, COPEL/UPARC, Araucria-PR, Brazil.
[6] 2006, Inspection Report HRSG-1,2-COPEL-001-08-06 Vol.1,2, Arajo Engenharia e
Integridade de Equipamentos Ltda., Araucria-PR, Brazil.
[7] Swanekamp, R. C., 2006, HRSG Users Handbook, HRSG Users Group, Las Vegas,
USA, Chap. 6.4.
[8] Albuquerque, F. C. et al., 2008, A Combined Cycle Power Plant Long Term
Preservation Program: The Araucria Power Station Case Study.
[9]

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