Universidad de Carabobo

Prof. Antonio Franchi

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Elctrica
Departamento de Sistemas y Automtica

PROYECTO
AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL I

Participantes:

Apellidos y Nombres: ______________________________________, C.I.:_______________

Apellidos y Nombres: ______________________________________, C.I.:_______________
Apellidos y Nombres: ______________________________________, C.I.:_______________
Apellidos y Nombres: ______________________________________, C.I.:_______________
Apellidos y Nombres: ______________________________________, C.I.:_______________

EQUIPO DE TRABAJO #: __________

Hace algn tiempo fueron encuestadas varias centenas de empresas sobre los temas que consideraban
prioritarios. Los resultados obtenidos indican que la mayor importancia la tiene una produccin ms efectiva.
Pero, qu significa eso concretamente? Fabricar con eficiencia implica una serie de factores: bajos costos de
maquinaria, calidad en los componentes, economa, resultados rpidos y disponibilidad. Para cumplir estos
requisitos es necesario principalmente la mecanizacin y automatizacin de los equipos. Es decir, utilizar
equipos tcnicos y procedimientos capaces de sustituir parcial o totalmente el trabajo del ser humano.
La neumtica industrial ha adquirido una importancia considerable en ese contexto y, adems, su trascendencia
aumenta constantemente. Esta circunstancia se debe a que la oferta de componentes probados y de ptimo
funcionamiento es muy completa, que los tamaos y parmetros de dichos componentes permiten la instalacin
rpida en los equipos recurriendo a mdulos y, adicionalmente, que es posible conseguir todo de un mismo
proveedor, incluyendo los medios necesarios para disear proyectos con la asistencia de un ordenador.
Para tales efectos la siguiente propuesta ha sido desarrollada a partir de secciones de una maquinaria como parte
de la elaboracin de un producto terminado. Para lograr el objetivo deseado (automatizar el sistema) se requiere
de su ingenio en el desarrollo del control neumtico, para tal fin se hace necesario:

ETAPA I DE DISEO:
Desarrollar una tabla que identifique la cantidad de elementos detectores y actuadores del sistema
Elaborar el plano de control neumtico (normalizado: DIN-ISO 1219a DIN-ISO 5599)
Desarrollar la simulacin de la operacin haciendo uso del Automation Studio
Seleccionar los sensores y detectores a ser utilizados para el automatismo (investigados en la web)
Desarrollar la presentacin en PowerPoint
La simulacin ser grabada en un video e insertada en la ltima lmina de la presentacin
ETAPA II DE DISEO:
Desarrollar una tabla que identifique la cantidad de elementos detectores y actuadores del sistema
Elaborar el plano de controles electroneumticos (normalizados)
Elaborar el plano de conexiones a un PLC de tipo modular SLC500 de Allen Bradley
Desarrollar la simulacin de la operacin haciendo uso del PLC Allen Bradley del Automation Studio
(AB PLC)
Seleccionar los sensores y detectores a ser utilizados para el automatismo (investigados en la web)
Desarrollar la presentacin en PowerPoint
La simulacin ser grabada en un video e insertada en la penltima lmina de la presentacin
En la ltima lmina insertar la imagen inicial del proyecto y una foto que identifique a los integrantes
del equipo de trabajo, luego completar la siguiente frase: Con las simulaciones de mi proyecto pude
comprender que

Muchos ejemplos incluyen secuencias de funciones para las que se emplea un solo smbolo. El significado de
los smbolos consta en la fig. 1. Se distingue entre smbolos bsicos (manipular, controlar, fabricar), smbolos
para funciones elementales (separar, unir, girar, desplazar, sujetar, soltar, controlar) y smbolos para funciones
complementarias (por ejemplo, almacenamiento de piezas sin un orden determinado, transportar, etc.). Los
smbolos y sus respectivas funciones facilitan la descripcin de los procesos y, adems, permiten representar las
funciones de manera sinttica.

Fig. 1:
Smbolos para operaciones de
manipulacin segn VDI 2860
1 Manipular
(smbolo bsico)
2 Almacenamiento ordenado
3 Almacenamiento
sin orden definido
4 Almacenamiento
parcialmente ordenado
(apilar)
5 Bifurcar
6 Unir
7 Fijar
8 Soltar
9 Sujetar (sin aplicacin
de fuerza)
10 Girar
11 Bascular
12 Asignar
(n cantidad de piezas)
13 Posicionar
14 Desplazar
15 Ordenar
16 Entregar
17 Guiar (manteniendo
la orientacin de la pieza)
18 Verificar
19 Mtodo de fabricacin
(smbolo bsico)
20 Modificar la forma
(deformar, separar)
21 Procesar (aplicar capas,
modificar las propiedades
del material)
22 Juntar (montar)
23 Dar forma
(formas originales)
24 Controlar (smbolo bsico)

PROYECTO 1

PROYECTO 2

PROYECTO 3

PROYECTO 4

PROYECTO 5

PROYECTO 6

PROYECTO 7

PROYECTO 8

PROYECTO 9

PROYECTO 10

PROYECTO 11

PROYECTO 12