INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

ADMINISTRACION DEL
MANTENIMIENTO

ESTUDIO DE CASOS MPT

MAQUINADOS INDUSTRIALES

LUIS CARLOS ROMERO DELGADO

INTRODUCCION
El siguiente documento describe las tareas a seguir para la
implementacin del manteamiento autnomo en una empresa de
maquinado industrial, el objetivo es prevenir que las herramientas,
maquinas, equipo de trabajo y producto en el proceso se averen. En
este proceso o plan de mantenimiento el operario a cargo del proceso
interviene realizando funciones bsicas como: limpiar, organizar y
ordenar el rea de trabajo.

OBJETIVO PRINCIPAL
El objetivo principal es implementar un plan de mantenimiento
autnomo, para evitar fallas en la maquinaria y mejorar la durabilidad
de ellas, a si, mismo en los equipos que se utilizan, herramientas y en el
rea de trabajo en general. Se busca disminuir las fallas y errores en el
proceso para tener productos cero defectos.

JUSTIFICACION
En este plan de mantenimiento autnomo se busca mejorar la eficacia
de los procesos y la calidad de los productos, el plan de mantenimiento
autnomo proporciona muchas herramientas al operario concernientes a
calidad, seguridad, capacidad de respuesta, costos, conservacin de las
herramientas y maquinaria til, convirtindose en una alternativa de
mejora para la empresa.

DESARROLLO
La implementacin del mantenimiento autnomo se dio en los siguientes
pasos:

Anlisis de la situacin actual

Identificar los problemas

Desarrollo del plan de mantenimiento autnomo

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

Actualmente el empresa de maquinado industrial tiene muchas
deficiencias y fallas, no cuentan con ningn tipo de mantenimiento
preventivo o predictivo, trabajan sobre la marcha a prueba y error,
cuando falla la maquina o la herramienta que se utiliza en el proceso de
produccin es cuando actan para corregir la falla esto hace que se
original demasiadas perdidas en efectivo, al igual que no llevan un
registro en el cual documenten que errores se han estado presentado al
da, ni mucho menos llevan un control de reparaciones por maquina o
alguna bitcora en la que se indique cual fue el fallo, que reparacin se
realizo, en cuanto tiempo se realizo y cual fue el costo exacto de la
reparacin.
IDENTIFICACION DE LOS PROBLEMAS
La identificacin de los problemas a resolver se realiza un lista de los
problemas mas frecuentes dentro, utilizando herramientas para detectar
las fallas diagrama de Pareto.

DESARROLLO DEL PLAN DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento autnomo tiene un concepto en el cual el personal

tiene a su cargo las tareas de produccin, tambin que se ocupen de las
tareas de mantenimiento bsico de los equipos que opera como
limpieza, calibracin, etc.
Al momento de trabajar bajo un mantenimiento autnomo el operario a
su me tareas desde limpieza hasta mantenimientos preventivos en las
maquinas que estn a su cargo.
El mantenimiento autnomo es bsicamente: prevenir el desgaste de las
maquinas dando como resultado una mejor productividad.
El mantenimiento autnomo se basa bsicamente en la metodologa de
las 5s que consta de las siguientes etapas:

Limpieza inicial
Medidas contra anomalas
Estndar provisional
Inspeccin general
Inspeccin autnoma
Estandarizacin
Control autnomo

ETAPA 1
LIMPIEZA INICIAL
Se trata de alcanzar la condiciones adecuadas de los equipos utilizando
como herramientas principales la limpieza y inspeccin del rea de
trabajo.
La importancia de la limpieza
mantenimiento autnomo.

es

fundamental

en

el

plan

de

Seiri (Clasificar)
En esta etapa de clasificacin se procede a verificar la herramienta
necesaria para el proceso de produccin, se recomienda verificar y
utilizar tarjetas rojas colocndose en las herramientas necesarias
despus de hacer la clasificacin por completo se separan las

herramientas de las dems y estas se lleven a otro lado para almacenar

o desechar o vender o reparar, etc.

Seiton (Orden)
Despus de clasificar todo las herramientas necesarias procedemos a
ordenar de forma correcta el equipo y la herramienta necesaria para
laborar, esto se hace para evitar movimientos y desplazamientos
innecesarios, se puede aplicar un estudio de movimientos apoyndose
de la ergonoma para proporcionar la mejor rea de trabajo al operador.
Seiri (Limpieza)
La limpieza se entiende como proceso de inspeccin control del equipo y
sus piezas, la limpieza significa trabajar de forma correcta sin detalles
verificar cada pieza del equipo e identificar fugas fallas, fuente de
lubricacin, mala contaminacin el resultado de estas acciones es que el
equipo se encuentre limpio y de forma correcta
ETAPA 2
MEDIDAS CONTRA AVERIAS
En esta etapa el operario se involucra con la limpieza de su rea de
trabajo, identifica focos de suciedad en donde tiene dificultades para
acceder o en dado caso son puntos en los cuales la limpieza es mas
fuerte y tiende a ser mas difcil limpiar, es cuando toma conciencia y
empieza a implementar la limpieza para evitar acumulacin de suciedad
excesiva y por ende razones sea mas difcil limpiar o retirarla, verificar
las maquinas y identificar algn fallo y a si anticipar la avera, se puede
interpretar como acciones preventivas, a si, evita riesgos de trabajo o
algn peligro para el operador.
Actividades de esta etapa:

Identificar y eliminar los focos de suciedad.

Mejorar la accesibilidad a las zonas de limpieza
Verificar el funcionamiento de la maquina para identificar algo
fuera de lo normal

ETAPA 3

ESTANDARIZACION DEL PROCESO DE LIMPIEZA

En esta etapa se preparan las estndares: de limpieza, lubricacin
inspeccin y otros elementos. Se utilizan las dos ultimas S, para
mantener y estableces las condiciones optimas del equipo. Una vez
estipuladas las optimas condiciones de trabajo se clasifican las
operaciones necesarias para poder llevar acabo este condiciones de
trabajo el operario, debe tener en cuenta la importancia de llevar a cabo
todas las tareas necesarias para tener una rea de trabajo en optimas
condiciones.
Los elementos a inspeccionar: determinar que partes de la maquina o
partes deben de ser inspeccionados.
Frecuencia con la que se hace la inspeccin: fijar secuencias y verificar
resultados.
La documentacin debe contener las instrucciones para efectuar las
operaciones de manera sencillas a realizar.
Para empezar con esta tercera eta es recomendable tener al mano cierto
tipo de herramientas como bitcoras o hojas de control, para que al
operador se le complique menos al momento de llenar un reporte.
ETAPA 4
INSPECCION GENERAL
En esta etapa el operado se la da ala tarea de inspeccionar el equipo y
las maquinas para poder identificar tempranamente alguna falla, se
requiere el conocimiento profundo sobre la composicin del equipo,
elementos, partes, sistemas. La mayoras de las veces se detectan a
tiempo y son atendidas pro especialistas en el rea.

ETAPA 5
INSPECCION AUTONOMA
En esta etapa se cumple de funcin de los logras alcanzados el buen
funcionamiento del equipo y la maquinaria como tambin el rea de
trabajo que este en excelente estado para cumplir con las necesidades
de la empresa, se evala de forma autnoma todos las cambios y
mejores en las etapas pasadas en dado caso se puede replantear algn

procedimiento o innovar algn proceso. La inspeccin es una

herramienta que ayuda a mejorar los mtodos de trabajo en todas las
reas de una organizacin.
ETAPA 6
ESTANDARIZACION
Se trata de consolidar el mantenimiento autnomo de los equipamientos
mediante la realizacin de actividades de mantenimiento preventivo
organizadas bajo un plan de mantenimiento preventivo, con algunas
herramientas para poder tener datos histricos y poder tomar
dediciones.
Ejemplo de Programa de Mantenimiento
Este es un plan que debemos seguir para mantener el buen funcionamiento del
sistema. Al crear un Manual de Mantenimiento para un equipo o maquina
determinada es fcil, pero hacerlo bien y llevarlo acabo es muy difcil.
A continuacin unas reglas bsicas:
1. Hacer y obedecer un manual mnimo de buen uso para los operadores del sistema, que
incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano.
2. Comenzar de inmediato la creacin de un Historial de averas e incidentes.
3. Crear una lista de accesorios y repuestos para el equipo, para disponer siempre de un
Stock mnimo previniendo el doble de tiempo que el fabricante tarda en entregar, teniendo
en cuenta pocas especiales como vacaciones, fines de ao, etc.
4. Llevar un registro lo ms completo posible de las acciones realizadas a cada equipo,
incluyendo inspecciones rutinarias, paradas de rutina, paradas imprevistas y reparaciones.

En esta tabla se puede ver un ejemplo de un programa de mantenimiento sencillo

en la columna descripcin del servicio se anotan los detalles o notas del
mantenimiento que se realice, en la columna de programa, hay dos letras: P se
refiere a prevencin, R. a reparacin o cambio de piezas importantes; as de esta
manera deber seguir la fila correspondiente a cada letra y anotar el da del mes
en que se realiz el servicio.

Descripci
n
Del
servicio
(notas)

program
a

En
e

Fe
b

Ma
r

Ab
r

Ma
y

Ju
n

Ju
l

Ag
o

Sep Oc
t
t

No
v

Di
c

P
R

Bitcoras
Sirven para llevar el registro del funcionamiento de un equipo y en caso necesario
reportar las fallas, para as corregirlas inmediatamente de esta manera se evitan
problemas mayores. Las bitcoras pueden ser diarias, semanales o quincenales,
dependiendo del trabajo que realice el equipo.
En esta tabla se muestra un ejemplo de bitcora para un cilindro neumtico, la
forma de utilizarla es muy sencilla, supongamos que este cilindro se revisa cada
semana, entonces cada lunes debemos checar el estado del cilindro y anotar en la
columna correspondiente que fue lo que encontramos al inspeccionarlo, en caso
de haber una falla se deber hacer la reparacin necesaria.
rea: MANUFACTURA

Marca: MICRO

Modelo: SERIE
CN10

Descripcin del cilindro: CILINDRO

No. de inventario:
NEUMATICO
fech
Tapa
Tapa
Amortiguaci Regulacin Eje de Horas
Reporte
a
posteri delanter
n
amortiguaci vstag de
operad de fallas
or
a
fin de
n
o
operaci
or
carrera
n

Historiales
Los historiales como su nombre lo indica, contienen la historia del mantenimiento
que se ha realizado en un determinado equipo; es decir que cada equipo debe
contar con su propio historial. Esto nos sirve para darnos cuenta que si el equipo
al que le estamos dando mantenimiento comienza a fallar muy seguido y las
reparaciones son demasiado caras tal vez nos convenga cambiar este equipo por

uno nuevo. La siguiente tabla muestra un ejemplo de historial para un equipo y la

manera de llenarla es anotar lo sucedido cada vez que se realiza una reparacin.

ETAPA 7
AUDITORIAS
Una ves implementado el plan de mantenimiento autnomo, se procede a evaluar
su progreso por medio de auditorias.
Funcin de auditorias:
1- Facilitar el manejo de datos por parte de los operarios
2- Sirve para aprender mas sobre el proceso y encontrar siempre mejora continua
3- Evaluar el proceso de lo que se hace tomando en cuenta el plan de
mantenimiento autnomo y la forma de cmo se esta haciendo que sea la
correcta

CONCLUCIONES
En funcin de los resultados obtenidos despus de llevar acabo el plan de
mantenimiento autnomo se podr verificar que el progreso sea optimo en dado
caso de en contar alguna rea de oportunidad siempre trabajar sobre la mejora
continua, estamos conscientes de que son maquinas y fallan y nuestra tarea es
encontrar la forma de evitar q los fallos sean de forma muy recurrente o en dado
caso por mal uso del equipo si fuera esta la causante de los errores o problemas
en la lnea de produccin siguiendo de forma correcta las etapas propuestas se
puede evitar las fallas q se han venido ocasionando, por descuidos de los
operarios.

BIBLIOGRAFIA

WWW.MANTENIMIENTOPLANIFICADO.COM/TPM
WWW.HEMARCU.ANGELTPM.COM/EMA.PDF
MNTOINDUSTRIAL.BLOGSPOT.COM/2015/09/7.HTML