UNIVERSIDAD NOR-ORIENTAL PRIVADA GRAN MARISCAL DE

AYACUCHO
FACULTAD DE INGENIERA
NCLEO ANACO
MATERIA: LABORATORIO DE MATERIALES

Profesor:
Presentado por:
Ing. Jos Maldona

Br.

Gerardo Cova
Br.
Genesis Salazar

Anaco, 11 de Diciembre de 2014

SUMARIO
Se denomina mquina universal a una mquina semejante
a una prensa con la que es posible someter materiales a ensayos
de traccin y compresin para medir sus propiedades. La presin
se logra mediante placas o mandbulas accionadas por tornillos o
un sistema hidrulico. La mquina de ensayos universales tiene
como funcin comprobar la resistencia de diversos tipos de
materiales. Para esto posee un sistema que aplica cargas
controladas

sobre

una

probeta

(modelo

de

dimensiones

preestablecidas) y mide en forma de grfica la deformacin, y la

carga al momento de su ruptura. Esta mquina es ampliamente
utilizada en la caracterizacin de nuevos materiales.
El ensayo de traccin permite obtener informacin sobre la
capacidad de un material para soportar la accin de cargas
estticas o de cargas que varan lentamente a temperaturas
homologas inferiores a 0,5 (parmetro adimensional que se
define como el cociente entre las temperaturas de ensayo y de
fusin). Como los componentes metlicos se proyectan en la
mayora de las ocasiones para trabajar en estas condiciones,
probablemente este es el ms popular entre los ensayos que
permiten

caracterizar

el comportamiento

mecnico

de un

material metlico. El ensayo consiste en someter una pieza de

forma cilndrica o prismtica de dimensiones normalizadas
(estndar) a un esfuerzo de traccin continuo (tendencia a
estirar el material)

El objetivo principal de la realizacin de esta practica es

conocer y desarrollar las curvas de Fuerzas vs Extensin y de
Esfuerzo vs Deformacin que fueron obtenidas del ensayo de
Traccin que se le efectu a dos probetas. Para ello se empleo un
conjunto de formulas que permitan transformar de fuerza a
esfuerzo, y de extensin a deformacin; para posteriormente
desarrollar la curva de Esfuerzo vs Deformacin, calcular el
modulo de elasticidad, el esfuerzo de influencia, el esfuerzo
mximo de traccin, el esfuerzo de fractura, y los porcentajes de
elongacin y reduccin de rea.
NDICE
Pgs.
SUMARIO

02

NDICE

03

INTRODUCCIN

04

MARCO TERICO

05-11

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

12

MTODOS EXPERIMENTALES

13

DATOS EXPERIMENTALES

14-17

PROCESAMIENTO

DE

DATOS

18
RESULTADOS

EXPERIMENTALES

19
ANLISIS

DE

RESULTADOS

20
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

20

BIBLIOGRAFIA
21

ANEXOS
22-23

INTRODUCCIN
Para la industria en general es de suma importancia
conocer todas las propiedades mecnicas que poseen los
materiales, ya que estas ayudaran a escoger de manera eficiente
y eficaz los materiales necesarios para realizar las diferentes
estructuras y equipos con los cuales s esta en contacto diario.
En la mayora de las ocasiones, los materiales metlicos se
emplean con fines estructurales. Es decir, los componentes
fabricados con metales deben responder de forma adecuada a
determinadas situaciones mecnicas. Para ello existen muchas

formas de detectar dichas propiedades y entre algunas de estas

se encuentran los ensayos de traccin.
El ensayo de traccin es el ms importante para la
determinacin de la resistencia de un material. Este se realiza
con la finalidad de hallar la resistencia esttica de un material
cuando se somete a fuerzas de tensin hasta lograr romperla,
por lo que basndose en este criterio se realizara el ensayo en
dos probetas con el objetivo de poder hacer una comparacin de
los resultados obtenidos entre ellas en lo que respecta a:
materiales con que fueron diseadas, propiedades mecnicas,
curvas de fuerza/extensin, curvas de esfuerzo/deformacin, etc.
Por lo tanto el objetivo principal de la realizacin de esta
practica es conocer y desarrollar las curvas de Fuerzas vs
Extensin y de Esfuerzo vs Deformacin que fueron obtenidas
del ensayo de Traccin que se le efectu a dos probetas. A
manera tal que se puedan analizar los datos obtenidos de la
utilizacin de un conjunto de formulas que permiten el desarrollo
de las curvas correspondientes al ensayo; para entonces poder
estudiar las caractersticas de cada probeta.

I.

MARCO TERICO
Esfuerzo de traccin:
Esfuerzo que se desarrolla en la seccin transversal de una

pieza para resistir su elongacin, pero que tienden a alargarla.

Resistencia a traccin (mx):

Resistencia que ofrece un material a la rotura cuando est
sometido a un esfuerzo de traccin. La resistencia a la traccin
coincide con el valor mximo del esfuerzo y es la tensin que hay
que aplicar para que se produzca la rotura de la probeta en las
condiciones del ensayo.

Ensayo de traccin:
Prueba o ensayo que se emplea para determinar el
comportamiento de un material al ser sometido a una traccin
axial; se trata de la prueba ms corriente para materiales
estructurales. Tambin llamado prueba de traccin.
El ensayo de traccin o ensayo a la tensin de un material
consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo
axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la
probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una
fuerza esttica o aplicada lentamente. Las velocidades de
deformacin en un ensayo de tensin suelen ser muy pequeas
( = 104 a 102 s1).

Deformaciones:
La deformacin es el cambio en el tamao o forma de un
cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o ms
fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatacin
trmica. Un cuerpo sometido a un esfuerzo de traccin sufre
deformaciones positivas (estiramientos) en ciertas direcciones
por efecto de la traccin. Sin embargo el estiramiento en ciertas
direcciones generalmente va acompaado de acortamientos en
las direcciones transversales; as si en un prisma mecnico la
traccin produce un alargamiento sobre el eje "X" que produce a
su vez un encogimiento sobre los ejes "Y" y "Z"

Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young:

Que cuantifica la proporcionalidad anterior. Es el resultado

de dividir la tensin por la deformacin unitaria, dentro de la
regin elstica de un diagrama esfuerzo-deformacin.
Es la relacin entre la tensin realizada y la deformacin que
provoca en el tramo lineal de la curva tensin-deformacin
(regin elstica).

Sus unidades son MPa o N/mm2, o bien los Kp/cm2.

Tambin podemos expresarlo como:

Coeficiente de Poisson:
Es una constante elstica que proporciona una medida del
estrechamiento de seccin de un prisma de material elstico
lineal e istropo cuando se estira longitudinalmente y se
adelgaza en las direcciones perpendiculares a la de estiramiento.
El nombre de dicho coeficiente se le dio en honor al fsico francs
Simeon Poisson. Cuantifica la razn entre el alargamiento
longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a
la direccin de la fuerza.

Lmite de proporcionalidad:

Es la tensin por encima de la cual la deformacin deja de

ser proporcional al esfuerzo aplicado. Donde la grfica deja de
ser recta y empieza a curvarse. Valor de la tensin por debajo de
la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada.

Lmite de fluencia o lmite elstico aparente:

Valor de la tensin que soporta la probeta en el momento
de producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este
fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las
deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido
incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga
aplicada.
La fluencia o cedencia es la deformacin irrecuperable de la
probeta, a partir de la cual slo se recuperar la parte de su
deformacin

correspondiente

la

deformacin

elstica,

quedando una deformacin irreversible. Este fenmeno se sita

justo encima del lmite elstico, y se produce un alargamiento
muy rpido sin que vare la tensin aplicada. Mediante el ensayo
de traccin se mide esta deformacin caracterstica que no todos
los materiales experimentan.

Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico)

(E):
Es la tensin mnima que hay que aplicar para que
aparezcan deformaciones permanentes en el material. Tambin
se puede definir como la mxima tensin que el material es
capaz de soportar sin desviacin de la ley de Hooke, es decir es
una medida de su resistencia a la deformacin elstica. Se
expresa en fuerza por unidad de superficie, es decir en MPa, o
en Kp/cm2.
Valor de la tensin a la que se produce un alargamiento
prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en funcin del
extensmetro empleado. Es la mxima tensin aplicable sin
que se produzcan deformaciones permanentes en el material.

10

Alargamiento de rotura:
Alargamiento permanente porcentual, luego de la rotura.
Donde

el

alargamiento
establecido,

alargamiento
permanente
cuando

ste

permanente
originado
se

porcentual

por

suprime,

un
y

es

esfuerzo

expresado

el
pre-

como

porcentaje de la longitud inicial (lo). El smbolo de este

alargamiento se completa por un ndice que indica la tensin ()
alcanzada.
Adems se puede decir que es un incremento de longitud que ha
sufrido la probeta. Se mide entre dos puntos cuya posicin est
normalizada y se expresa en tanto por ciento.
Despus de la rotura de la probeta se unen y alinean
cuidadosamente los extremos rotos y se mide la nueva distancia
entre marcas, con instrumentos que permiten leer el 0,1 mm. El
alargamiento queda determinado por la frmula siguiente:
(%) = ((l lo)/lo)*100
Siendo:
l: longitud final entre marcas.

11

lo: longitud inicial entre marcas.

Estriccin:
Es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de
la rotura. Mxima reduccin de la seccin transversal de la
probeta producida por un esfuerzo de traccin, referida a la
seccin inicial y expresada como un porcentaje de la seccin
inicial.
Para determinar la estriccin despus de la rotura, en las
probetas de seccin circular, se mide el dimetro segn dos
direcciones perpendiculares entre s, de la parte ms contrada
de la probeta y con el promedio de ambas (dm), se calcula la
seccin final S.
La estriccin se determina segn la frmula siguiente:
(%)= ((So S)/So)*100
Para determinar la estriccin despus de la rotura, en las
probetas de seccin rectangular, se mide la longitud y el ancho
de la seccin final.

12

II. DESCRIPCION DEL EQUIPO

Nombre: Maquina Universal
Modelo: Watt y howe
La cual se encuentra en la organizacin: Fabricacin Mecnica
del I.E.S, de Antonio Machado.
Entre las partes mas importantes que componen la maquina
universal de ensayos de traccin se encuentran:

Dos mordazas, una fija y otra mvil.

Consola.

13

Dispositivos de seguridad, esto en el caso de que la fuerza

que se necesite para romper la probeta sea mayor que el
rango de carga de esta maquina.

Clula de carga.

III.METODOS EXPERIMENTALES:
Para realizar el ensayo de impacto se procedi al ensayo virtual
en la pgina web Aula de Tecnologa, donde se escogieron 6 tipos
de aceros con porcentajes de carbn, por lo que a los cuales se
les estudi durante el ensayo propiedades como: la tensin de
rotura, la deformacin, el alargamiento, el punto de rotura, la
tenacidad, entre otros. Para su inicio debemos presionar star y
automticamente el simulador realizara la curva que define al %
seleccionado, luego presionamos el botn grafic, y este
mostrara la grfica. Este procedimiento lo aplicamos para los
otros aceros restantes. Los aceros escogidos fueron:

14

Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero

IV.

al
al
al
al
al
al

0.02%.
0.18%.
0.41%.
0.54%.
0.8%.
3%.

DATOS EXPERIMENTALES

DEFORMACIN

FLUENCIA O

DEFORMACIN

ESTRICCIN

15

ELSTICA
1,467
ACERO 0.02%C

CEDENCIA

PLASTICA

1,629

2,387

2,822

ACERO 0.18%C
DEFORMACIN
ELSTICA

FLUENCIA O
CEDENCIA

DEFORMACIN
PLASTICA

ESTRICCIN

16

3,016

3,112

4,322

4,532

FLUENCIA O
CEDENCIA
4,741

DEFORMACIN
PLASTICA
6,403

ESTRICCIN

FLUENCIA O

DEFORMACIN

ESTRICCIN

ACERO 0.41%C
DEFORMACIN
ELSTICA
4,806

6,274

ACERO 0.54%C

DEFORMACIN

17

ELSTICA
4,564

CEDENCIA
4,58

PLASTICA
6,983

FLUENCIA O
CEDENCIA
4,112

DEFORMACIN
PLASTICA
7,345

ESTRICCIN

FLUENCIA O
CEDENCIA

DEFORMACIN
PLASTICA

ESTRICCIN

7,435

ACERO 0.8%C
DEFORMACIN
ELSTICA
3,016

9,822

ACERO 3%C
DEFORMACIN
ELSTICA

18

0,12

0,193

0,83

1,516

V. PROCESAMIENTO DE DATOS
Una vez culminado el ensayo de traccin se procedi a
calcular visualmente la tensin de rotura y la deformacin de los
6 tipos de aceros estudiados, esto con la ayuda de una regleta
propia de la aplicacin para realizar dicho ensayo, en donde se
obtuvieron los valores de las propiedades antes mencionadas.
Donde al mismo arroj 7 nmeros de preguntas, las cuales son:
1. En qu material se obtiene un mayor alargamiento tras la
2.
3.
4.
5.
6.

rotura? Por qu?

Cul es el ms dctil? Por qu?
Y cul es el ms frgil? Por qu?
Cul presenta mayor tenacidad? Por qu?
Cul es ms resistente?
Cmo influye el contenido de carbono de un acero en la

resistencia a la rotura?
7. Qu conclusin sacas en cuanto a sus propiedades
mecnicas?
V. RESULTADOS EXPERIMENTALES
En este segmento se muestran los datos obtenidos una vez
realizado el procesamiento de los diferentes aceros:

19

Nota:
a)Stress (tensin) y b)Straing (deformacin)
Y adems se dio respuesta a las siguientes interrogantes:
1. En qu material se obtiene un mayor alargamiento
tras la rotura? Por qu?
R: En el acero 0.41%, ya que presenta una tensin de 4.661 y
una deformacin de 0.611. Este presenta un incremento de
longitud debido al esfuerzo aplicado.
2. Cul es el ms dctil? Por qu?
R: El acero 0.02%, puesto que este tipo de material es dctil,
pudiendo llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, donde su
rotura slo sucede tras producirse grandes deformaciones.

3. Y cul es el ms frgil? Por qu?

R: El acero 3%, debido a que se fracturar con escasa
deformacin; relacionando su fragilidad con la velocidad de
propagacin o crecimiento de grietas a travs de su concavidad.
4. Cul presenta mayor tenacidad? Por qu?
R: El acero 0.02%, puesto que absorber energa sin producir

20

fractura y adems soporta ms los esfuerzos hasta la produccin

de su rotura.
5. Cul es ms resistente?
R: El acero 3%, ya que tiene ms capacidad de resistir los
esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquiriendo as
deformaciones a futuro.
6. Cmo influye el contenido de carbono de un acero
en la resistencia a la rotura?
R: El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su
resistencia a la traccin y su dureza, incrementa el ndice de
fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la
ductilidad. Adems disminuye la ductilidad, afecta la soldabilidad
y lo hace inadecuado para usos estratgicos.
7. Qu conclusin sacas en cuanto a sus propiedades
mecnicas?
R: Estas son las propiedades asociadas con reacciones elsticas
e inelsticas cuando se aplican fuerzas que involucrar la relacin
esfuerzo deformacin. Entre sus principales propiedades se
tiene:

buena

ductilidad,

elevada

conductividad

trmica

elctrica, resistente a las fracturas, resistente a la penetracin

superficial, entre otras.
Adems se puede decir que en este tipo de aceros tanto el lmite
elstico como la resistencia a la traccin aumentan de manera
lineal con el contenido de carbono. Por otro lado, la ductilidad
cae de manera brusca con el incremento de carbono y tambin
resisten el desgaste.

21

VI.

ANLISIS DE RESULTADOS

Luego de obtenidos todos los datos necesarios se procede

a realizar los respectivos anlisis.
Observando

las

graficas

de

los

aceros

obtenidas

experimento, y realizando el anlisis de cada recta y

del

sin la

necesidad de realizar bsqueda en tablas especiales se puede

decir que el material utilizado en el respectivo ensayo posee
propiedades mecnicas diferentes. Visualizndose a su vez el
comportamiento de cada uno de los aceros estudiados durante la
aplicacin de tensin, donde unos demostraron ser dctiles y
otros frgiles, lo que viene a confirmar que ciertos componentes
combinados en los aceros o algunos tratamientos o maquinados
pueden influir en las propiedades de los materiales.

VII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Luego de terminado el informe la conclusin principal a la que

se llega es la importancia de estos ensayo para la catalogacin
de materiales que van a ser utilizados en la fabricacin de
estructuras y equipos que en algn momento estarn en
contacto con las personas en forma directa o indirecta. A travs
del ensayo estudiado en este experimento se puede obtener el
tipo de material simplemente con realizar una serie de clculos y
a partir de unas graficas para as saber qu tipo de material es y
cules son sus caractersticas principales y a partir de all para
que se puede utilizar.

Adems es bueno acotar en este espacio que muchas veces no

22

solo con realizar este tipo de ensayo podemos identificar

cabalmente el material por lo tanto lo ms recomendable es
realizar combinacin de ensayos los cuales lleven a una
conclusin ms exacta de cul es el material que se utiliza y
cules son sus propiedades ms importantes.

Recomendndose as observar los cambios que se producen en

los materiales cuando son sometidos a este tipo de ensayos,
sobre todo en su rea transversal su longitud y su espesor ya
que estos datos tan simples pero tan importantes a la vez nos
permiten crear la grafica ms importante dentro de la mecnica
de los materiales como lo es la grafica de esfuerzo-deformacin,
en ella se pueden observar valores puntuales que sern tomados
en cuenta a la hora de realizar diseos de estructuras y equipos,
pero que son suministrados directamente por el programador
Tensile Testing.

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Materiales para Ingeniera 2, Michael Ashby y David Jones
http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/47
50/4913/html/111_determinacin_de_propiedades.html
http://auladetecnologias.blogspot.com/2009/10/realiza-tu-propioensayo-de-traccion-de.html
http://webcache.googleusercontent.com/search?
q=cache:AXzKDiOemuoJ:es.slideshare.net/marcoandresmonsalve
/aceros-de-alta-resistencia+&cd=6&hl=es&ct=clnk&gl=ve
http://webcache.googleusercontent.com/search?
q=cache:_B5qfU9nSdcJ:www.bohlerperu.com/files/IntroAcerosEspeciales.pdf+&cd=11&hl=es&ct=clnk&gl=ve

23

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_al_carbono
http://www.wikiteka.com/apuntes/aceros/
http://html.rincondelvago.com/acero_11.html
http://www.monografias.com/trabajos82/acero/acero2.shtml
http://www.utp.edu.co/~publio17/aceroalC.htm
http://webcache.googleusercontent.com/search?
q=cache:VA4ehWTpvm0J:www.arqhys.com/arquitectura/propieda
des-fisicas-acero.html+&cd=9&hl=es&ct=clnk&gl=ve
IX.

ANEXOS

RESULTADO FINAL

GRAFICA DE TENSION VS DEFORMACION

24

BOSQUEJO

MQUINA UNIVERSAL

25