Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la defensa

Universidad Nacional Experimental Politcnica de las Fuerzas Armadas
(UNEFA)
Catedra: Proceso de fabricacin 1

BRONCE

Profesor:
Ing Larry Lopez

Autores:
Betancourt V. Steven E. C.I. 19717283
Oropeza M. Juan C. C.I 17.387.830

Caracas 22 de febrero de 2015

El bronce:
Bronces: son considerados como aleaciones que contienen estao y adems otros
elementos. El termino bronce es aplicado generalmente a las aleaciones de cobre y estao,
pero tambin es designado para cualquier aleacin de cobre, con excepcin de las de cobrezinc, que contiene hasta aproximadamente el 12% de porcentaje de la aleacin. El nombre
de bronce designa una aleacin mayos que la clase de latn y tambin es aplicado para
aleaciones de latn en casos especiales. En el caso de aleaciones para bronces comerciales
son en su mayora aleaciones de cobre, estao, aluminio, silicio y berilio; adems pueden
contener fosforo, nquel, plomo, zinc. Entre los otros tipos de aleaciones se pueden
considerar las siguientes: el bronce al manganeso es un tipo de aleacin de alta resistencia,
adems contiene manganeso y zinc por endurecimiento de su fase slida. Los bronces al
estao por su parte son conocidos como bronces fosforados que adems pueden contener
hasta un 10% de Sn y son monofsicos.
Se realiza (mtodo tradicional) mezclando el mineral de cobre y el del estao en un
horno alimentado por carbono vegetal. El anhdrido carbnico resultante de la combustin
del carbono, reduce los minerales de cobre y estao a metales. El cobre y el estao que se
funden, se alean entre un 5 y un 10% en peso de estao. Para su estudio recurrimos al
diagrama de fase Cu-Sn. Fig. (9)

Bronce con concentracin de (SN) entre 10%y 18% o ms (esto baja la temperatura
de fusin). En estado de fundicin esta aleacin muestra un eutectoide que proporciona
dureza a la matriz bronce y que se forma a 520C y con una concentracin aproximada
entre (26,8%-29%) Sn.
El diagrama de Cu-Sn (fig.8) muestra el bronce que contiene hasta 14% de Sn, tiene
una solucin solida homognea que comienza a disminuir claramente a los 798C, para
alcanzar su fase liquida. Y el bronce que contiene de 5-6% de Sn lo constituye solucin
solida no homognea que posee al igual que en el metal fundi estructura dendrtica (fig.
7). En esta misma rea de solucin no homognea del Sn al 6% a una temperatura de 350C
se encuentra la eutectoide, esto hace frgil el materia razn por la cual el bronce ordinario
que contiene ms de 5-6% de Sn no es laminado ni forjado, y es utilizado en forma de
fundicin.
Los bronces al fosforo se caracterizan por tenacidad, alta resistencia a la corrosin, bajo
coeficiente de friccin y liberta de presencias de fisuras por esfuerzo de corrosin. Se
utilizan ampliamente para diafragmas fuelles, arandelas de sujecin, seguros, bujes, discos
de embrague algunas veces el sin se emplea para sustituir parte del estao cuyo resultado es
una mejora en las propiedades de la piezas fundidas y en la tenacidad con poco efecto
sobre la resistencia al desgaste.
Generalmente es comn aadir plomo al bronce y al estao a fin de mejorar la
maquinabilidad y la resistencia al desgaste.

Bronce con 10% de Sn fig. (9)

Caractersticas mecnicas:
En esta aleacin podemos observar (fig. 9) que con 5% de Sn su plasticidad
disminuye. Teniendo su mayor elasticidad aproximadamente con 2,5% Sn la solucin solida
()
En el caso de la resistencia esta disminuye con la composicin al 20% de Sn ya que
intervienen nuevamente la fase y se hace frgil la estructura.
Con el bronce fundido al suceder la fase eutectoide dura asegura una gran resistencia al
desgaste razn por la cual el bronce con 10% de Sn es el material indicado para la
fabricacin de cojinetes por su antifriccin, y sus aplicaciones principales las podemos ver
en accesorios para tuberas de vapor debido a su estabilidad qumica, piezas de fundicin
compleja casquillos de cojinetes.
Clasificacin de los bronces:
Bronces al silicio
Los bronces al silicio son las aleaciones ms fuertes al cobre endurecibles por
trabajado. Tienen propiedades mecnicas comparables a las de los aceros al medio carbono
y resistencia a la corrosin comparable a la del cobre. Se utilizan para tanques, recipientes
de presin, construccin marina y conductos hidrulicos sujetos a presin. En el diagrama
se muestra la porcin rica en cobre del sistema en aleacin cobre-silicio. La solubilidad del
silicio en la fase es decir 5.3% a 1565F y disminuye con la temperatura. La reaccin
eutectoide a 1030F es muy lenta, de modo que los bronces al silicio comerciales, que
suelen contener menos del 5% de silicio, son aleaciones unifasicas.

Diagrama Cobre-Silicio

(Figura 10)
Bronces al aluminio:
Para el caso de este material, en el diagrama de fases se muestra la porcin rica en
cobre del sistema de aleacin cobre- aluminio. La mxima solubilidad del aluminio en la
solucin solida es aproximadamente del 9.5% a 1050F. La fase sufre una reaccin
eutectoide a 1050F para formar la mezcla ( + 2).
Los bronces al aluminio comerciales contienen entre 4 y 11% de aluminio. Las
aleaciones que contienen hasta 7.5% de aluminio suelen ser aleaciones unifasicas, y las que
poseen entre 7.5 y 11% de aluminio son aleaciones bifsicas; el silicio, hasta 2% mejora la
maquinabilidad, en unin del manganeso disminuye la formacin de defectos en las piezas
fundidas, al combinarse con gases pero adems mejora la resistencia al desgaste.
Los bronces en aluminio unifsicos tienen buenas propiedades de trabajo en frio y
gran resistencia, combinada con resistencia a la corrosin con ataque atmosfrico y por
agua. Se utilizan en tubos para condensador, piezas trabajadas en fro, recipientes que
resisten la corrosin, tuercas y tornillos, y cubiertas de proteccin en aplicaciones marinas.
Los bronces + al aluminio son interesantes porque se pueden tratar trmicamente
a fin de obtener estructuras semejantes a la del acero en el caso de los tratamientos trmicos
como se muestra en la figura se muestra -primaria y eutectoide granular (+2), representa
un bronce en condicin de fundido sin tratamiento trmico al 10% de aluminio. Al enfriarse
en un horno desde un punto superior de las temperaturas eutectoide se forma una estructura

laminar semejante a la perlita cmo se muestra en la figura

Estructuras del Bronce al Aluminio. (Figura 11)

Cabe destacar que si la aleacin bifsica se templa entre 1.500 a 1.600F, se formar
una estructura acicular parecida a la martensita cmo se muestra en la figura. A las
aleaciones templadas se les aplica revenido a temperatura entre 700-1.100F para aumentar
la resistencia y la dureza. Los bronces al aluminio tratado trmicamente se utilizan para
engranes, ejes motrices, aletas, piezas de bombas, cojinetes, bujes, herramientas que no
formen chispas.
Bronces al berilio:
La solubilidad del berilio en la solucin -slida disminuye desde 2,1% a 1.590F
hasta menos de 0,25% a temperatura de ambiente. Este cambio en solubilidad siempre
indica posibilidades de endurecimiento por envejecido, las propiedades mecnicas ptimas
para envejecimiento por endurecimiento (acritud) se obtienen en una aleacin que contiene
aproximadamente 2% de berilio. Un ciclo de tratamiento trmico tpico para esta aleacin
sera: recocido de solucin 1.450F, temple en agua, trabajo en fra y, finalmente,
envejecido a 650F,

Propiedades:
Tpicamente bronce slo oxida superficialmente; una vez que se forma una capa de
xido de cobre, el metal subyacente est protegido de la corrosin adicional. Sin embargo,
si se forman cloruros de cobre, a la corrosin modo llamado "enfermedad de bronce"
finalmente destruir por completo. Aleaciones a base de cobre tienen puntos de fusin ms
bajos que el acero o hierro, y se producen ms fcilmente a partir de sus metales
constituyentes. Ellos son generalmente de aproximadamente 10 por ciento ms pesado que
el acero, aunque utilizando aleaciones de aluminio o de silicio pueden ser ligeramente
menos densa. Bronces son ms suaves y ms dbil que los resortes de acero-bronce, por
ejemplo, son menos rgidos para el mismo grueso.
Proceso de fundicin:
El concentrado de cobre seco con una concentracin de del 31% de cobre, se somete a
procesos de pirometalurgia en hornos a grandes temperaturas, mediante los cuales el cobre
del concentrado es transformado en cobre metlico y se separa de los minerales como
fierro (Fe), azufre (S), slice (Si) y otros.

El proceso de fundicin se realiza en etapas que son:

Recepcin y muestreo.
Fusin.
Conversin.
Pirorrefinacion.

Primera etapa: Recepcin y muestreo.

Cul es el objetivo?
Como normalmente se trabaja con concentraciones de diferentes procedencias, es necesario
hacer un muestreo de ellos y clasificarlos de acuerdo con la concentracin de cobre, azufre,
slice y porcentaje de humedad que tengan.
Cmo se hace?
El concentrado proveniente de la planta se almacena en canchas, desde donde se obtienen
muestras que son sometidas a anlisis de laboratorio para determinar los contenidos de
cobre, hierro, azufre, slice y la humedad. Informacin que es fundamental para iniciar el
proceso de fusin. El contenido mximo de humedad es de 8%, ya que con valores

superiores, el concentrado se comporta como barro difcil de manipular y exige ms energa

para la fusin.

Segunda etapa: Proceso de fusin:

Cul es el objetivo?
El objetivo de la funcin es lograr el cambio de estado que permite que el concentrado pase
de estado slido a lquido para que el cobre se separe de los otros elementos que se
componen el concentrado.
Qu ocurre en la fusin?
En la fusin el concentrado de cobre es sometido a altas temperaturas (1.200 C) para
lograr el cambio de estado de solido a lquido. Al pasar al estado lquido, los elementos que
componen los minerales presentes en el concentrado se separan segn su peso, quedando
los ms livianos en la parte superior del fundido, mientras que el cobre, que es ms pesado
se concentra en la parte baja. De esta forma es posible separar ambas partes vacindolas por
vas distintas.

Tercera etapa: Proceso de Conversin

Cul es el objetivo?
Mediante el proceso de conversin se tratan los productos obtenidos en la fusin, para
obtener cobre de alta pureza. Para esto se utilizan hornos convertidores convencionales
llamados Peirce-Smith, en honor a sus creadores.
Cmo se hace? Dnde se hace?
El convertidor Peirce-Smitch consiste en un reactor de 4,5 m de dimetro por 11 m de
largo, aproximadamente, donde se procesan separadamente el eje proveniente del horno de
reverbero y en el metal de blanco proveniente del convertidor Teniente.
Este es un proceso cerrado, es decir, una misma carga es tratada y llevada hasta el final, sin
recarga de material. Finalmente se obtiene cobre blster, con una pureza de 96% d cobre.
Cuarta etapa: Proceso de Pirorrefinacin
Cul es el objetivo?

Mediante el pirorrefinacin o refinacin a fuego se incrementa la pureza del cobre blster

obteniendo de la conversin. Consiste en eliminar el porcentaje de oxigeno presente el tipo
de cobre llegando a concentraciones de 99,7% de cobre.

Cmo se realiza?
Este es un proceso especial que se aplica en algunas fundiciones, como en la fundicin de
Caletones, donde el cobre blster es sometido a un proceso final de refinacin en un horno
basculante, mediante la introduccin de troncos de eucaliptus. En este caso, la ignicin de
la madera permite captor oxigeno que contiene el cobre blster como impureza y lo
transforma en anhdrido carbnico (CO2), que es liberado a la atmosfera. De esta manera,
la pureza del cobre se incrementa a 99,7% y el producto se denomina cobre RAF (refinado
a fuego).
Cul es el producto?
El cobre RAF es moldeado en placas gruesas, de forma de nodos, de un peso aproximado
en 225 kg, el cual es enviado al proceso de electrorrefinacin o vendido directamente en
diversas formas.

Punto de fusin del Cobre.

METALES
Estao
Plomo
Cinc
Aluminio
Bronce
Latn
Plata
Cobre

Hierro fundido
Metal monel
Acero de alto carbono
Acero medio para carbono
Acero inoxidable
Nquel
Acero de bajo carbono
Hierro forjado
Tungsteno

Referencias
http://www.monografias.com/trabajos40/fundicion-de-bronce/fundicion-debronce2.shtml#ixzz3STrSSnJU
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_fundicion.asp
http://docsetools.com/articulos-utiles/article_102244.html

Martin Weaver, Conserving Buildings (Revised Edition). New York: J.Wiley & Sons, 1997.
M.Gayle, D. Look, J. Waite. Metals in America's Historic Buildings. Washington, DC:
National Park Service, 1992.