Corex SIMETAL

Declaracin medioambiental de
producto

Tecnologas de metales

Declaracin de misin ambiental

Para nosotros, el desarrollo sostenible en
environ- proteccin mental significa el uso
cuidadoso de los recursos naturales, es por
eso que podemos evaluar los posibles
impactos ambientales en las primeras etapas
de desarrollo de productos y procesos.
Nuestro objetivo es evitar la contaminacin
por completo o reducir a un mnimo, por
encima y ms all de los requisitos legales".

"Nuestros conocimientos y
nuestras soluciones estn
ayudando a crear un mundo
mejor. Tenemos una
responsabilidad para con la
comunidad y estamos
comprometidos con la
proteccin del medio ambiente.

En nuestras operaciones
globales, con una gran
diversidad de procesos,
productos y servicios, nuestra
empresa est preocupada por
la sostenibilidad de los recursos
naturales esenciales para la
vida. Consideramos que la
economa, la proteccin del
medio ambiente y la
responsabilidad social como
tres factores clave car- secado
igual peso en un mercado
mundial liberal. Apoyamos la
difusin de los conocimientos
necesarios para el desarrollo
sostenible a travs de

La transferencia de
conocimientos en los campos
de la gestin y tecnologa man-,
all donde operamos como
empresa.

Diseo para el medio ambiente

Diseo ecolgico no es nada nuevo en

Siemens. La compaa public su en-casa SN
36350 estndar en el diseo de productos
compatibles con el medio ambiente en 1993 y,
desde entonces, esta norma ha sido una parte
integral de nuestro proceso de planificacin y
desarrollo de productos. Entre otras cosas,
exige el uso de material separadas y distintas
fracciones, facilidad de desmontaje, una
reduccin en el nmero de com- ponentes por
producto, durabilidad, bajo los requerimientos
de energa durante su fabricacin y uso
cotidiano, y la evitacin de sustancias
peligrosas. Tambin enumera los requisitos
mnimos sobre el pa- rameters descritos en las
declaraciones medioambientales.

Este estndar y nuestro sistema de gestin

ambiental nos permite adoptar un enfoque
holstico y amplio enfoque de la proteccin
del medio ambiente que abarcan todo el ciclo
de vida del producto, desde la planificacin
del producto hasta el final de su vida til el
reciclaje y eliminacin. Tambin trabajamos
con directrices especficas de producto que
afinar la require- ments esbozadas en SN
36350.

Menor consumo de energa

consecuente evitacin de
emisiones

Recursos guardados utilizando

otros tipos de carbn

El uso de oxgeno puro que lleva

a la formacin de alta calidad
para la exportacin de gas, y la
evitacin de los xidos de
nitrgeno

La exportacin de gas se utiliza

como un sustituto de los
combustibles fsiles

Se recicla el gas a maximizar la

utilizacin y minimizar las
emisiones de CO

Los trozos y pellets, aditivos

Ventajas para el
medio ambiente

Sin coque o planta

de sinterizacin,
con la

diseado para evitar la formacin de contaminantes y de

obligar a los contaminantes se
introducen en el proceso inerte,
en una forma compatible con el
medio ambiente.

El reto

La produccin de
metal caliente
emite grandes
cantidades de
dixido de
carbono, xidos de
nitrgeno, xidos
de azufre y polvo.
As como los
efectos locales
directas, las
consecuencias a
largo plazo para el
clima pedir un
replanteamiento
por parte de los
productores, y la
introduccin de
nuevos procesos
para evitar la
creacin de gases
residuales.

La solucin

Siemens VAI ha
desarrollado el
proceso SIMETAL
Corex dijo en
respuesta a los
desafos. Este
proceso est

1 Melter
gasificante

2 eje de
reduccin
horno

3 cicln gas
caliente.

La principal caracterstica de la
SIMETAL Corex Technology es la
divisin de produccin de metal
caliente entre dos reactores. En
el eje de reduccin de minerales
de hierro, como, por ejemplo,
trozos y pellets, se reduce a
hierro esponja por una reduccin
de gas.

Junto con no-carbn para

coquizacin, este hierro esponja
es cargada en el fundidor de
gasificante. Gasificacin del
carbn con oxgeno puro produce
la reduccin de gas y el calor
para fundir el hierro slido a
lquido metal caliente. El uso
directo de minerales de hierro y
carbn, en lugar de snter y
coque, trae ventajas ambientales
pertinentes. Hidrocarburos
superiores estn agrietadas en
monxido de carbono e
hidrgeno a temperaturas
superiores a 1.000 C en el
fundidor de gasificante.
Compuestos de azufre tambin
se descompone y se disuelven en
el lquido de escoria. Esto reduce
drsticamente la mayor contenido
de azufre de los hidrocarburos y
el gas de exportacin (= gas
residual).

4 arandela de gases residuales

5 planta purificadora de gases residuales

6 Compresor
de gas de
proceso

Carbn
6

El oxgeno

3
5
Escorias de
arrabio

El uso de oxgeno puro en lugar de

aire reduce la entrada de nitrgeno
y, en consecuencia, la formacin
de xidos de nitrgeno en la
exportacin de gas. Esto hace que
la exportacin de gas un producto
muy atractivo. Puede utilizarse en
numerosas aplicaciones, como la
generacin de energa elctrica,
para calefaccin, o como un gas
de sntesis en la industria qumica.

La exportacin de gas tambin es

beneficioso para evitar las
emisiones de CO como pueden
ser tratadas y recicladas como
reduccin de gas. Este reciclaje

La exportacin
de gas

Proceso aumenta la utilizacin del

gas, conduce a muy bajo consumo
de carbn y, por tanto, a una
reduccin significativa de las
emisiones de CO . La exportacin
de gas nitrgeno-libre ya est
ahora mejor adecuado para
el secuestro de CO (= el
almacenamiento en estructuras
geolgicas).

Ejecucin y evaluacin
Uno u otro de los procesos para la
produccin de metal caliente, por
lo tanto, es preferible desde el
punto de vista ecolgico.

Categoras climticas son usados

para investigar los efectos de las
emisiones y el consumo de
recursos.

A fin de evaluar su compatibilidad con

el medio ambiente, el proceso Corex
fue comparado con los altos hornos de
la ruta. Esto fue tomado como el
estndar de tecnologa relativa porque
es el proceso ms utilizado para la
produccin de metal caliente. Los
altos hornos de ruta consta de una
planta de coquizacin, planta de
sinterizacin y el alto horno en s.

CO y su equivalente CH son
principalmente responsables del
efecto invernadero y el cambio
climtico asociado.

Aparte de los aspectos puramente

tecnolgica, una comparacin de los
dos procesos tambin tiene que
considerar la ubicacin, porque

Las caractersticas regionales

especficas, tales como las distancias
de transporte y la disponibilidad de
materias primas, han de tenerse en
cuenta. La composicin de la mezcla
de energa elctrica local particutambin es particularmente
importante. En contraste con el gas de
alto horno, la exportacin de gas
producida por el proceso Corex puede
ser convertida en electricidad con una
alta eficiencia, lo que reduce
considerablemente la carga de CO
por kilovatio-hora generado.

Potencial de gases de efecto

invernadero

2.500
Alto Horno convencional

La LMC 2001 GWP

[kg CO equiv./t
Corex
500

2.000

(100 aos)
Metal lquido caliente]
1.500

1.000

EU 25
En
CN

En vista del comportamiento de los

gases de efecto invernadero, el proceso
Corex es especialmente recomendado
para el uso en India y China.

Ejecucin y evaluacin

Matriz Eco-Care (ECM)

perspectivas acerca de
absoluta eficiencia ecolgica
no puede ser obtenida de un
ECM. Los resultados slo se
pueden considerar en relacin
a las alternativas investigadas.
Tan slo se puede decir con
certeza que, con arreglo a las
hiptesis formuladas para
Europa, el alto horno
convencional sale peor que
Corex. Sin embargo, es muy
posible que tambin tiene una
alta eficiencia ecolgica.

A fin de obtener datos ms fiables sobre

los efectos medioambientales, no slo de
gases de efecto invernadero, sino
tambin otras categoras climticas
fueron seleccionados e investigados
como tpico de Europa. La emis- siones
implican no slo a los gases de efecto
invernadero, sino tambin efectos como
la eutrofizacin, la acidificacin y la
photo- smog, mientras que el potencial de
agotamiento abitico es otro factor

En el consumo de recursos.

Beneficio

La comparacin de costos - nuevamente

para Europa - considerada capital medio,
materiales, energa y costes de mano de
obra. El alto horno route - compuesto de
carbonizacin y las plantas de
sinterizacin y el alto horno en s - fue
tomado como referencia.

El grfico muestra a primera vista que el

proceso Corex tiene ventajas ecolgicas
y econmicas en comparacin con los
altos hornos de ruta, porque est ubicado
a ms y ms a la derecha de la matriz.
Uno podra sacar la conclusin prematura
que Corex es "eco-eficiente", mientras
que la ruta no es de alto horno. Sin
embargo, cabe sealar que las

Ambientalmente

Corex amable

0.5

Solucin (UE)

Ambientales
0

-0,5

Referencia

-0,5

0.5

-1

-1

Ventaja para el cliente

Las cifras para el proceso

Corex en Europa son:

Compatibilidad ambiental:
28% mejor

Costes: 5% inferior

Como se ha descrito o que

pueden cambiar como resultado
del ulterior desarrollo de la

Los productos. La obligacin de

proveer la perspectiva recaractersticas slo existen si
acordado expresamente en los
trminos del contrato.

Para ms informacin, pngase en

contacto con:

Siemens VAI

Los metales Technologies GmbH

P.O.Box 4, Turmstr. 44 4031 Linz.

Austria

E-mail: contact.metals@siemens.com

La informacin proporcionada en este folleto

contiene simplemente las descripciones
generales o las caractersticas de rendimiento
que en caso real de uso no siempre aplican

N de pedido: E10001-T1-A117-V1-7600
Impreso en Alemania.

Disp. n: 21600 K No.: 28137 090684 GB

WS 11101.0

Sujetos a cambio sin previo aviso.

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