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Versin:
02
Cdigo:
P-IND-013
Fecha:
29/12/2014
1. OBJETIVO
Establecer un procedimiento para ejecucin de ensayo por Ultrasonido que permiten detectar
discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas de cordones de soldadura y planchas
de acuerdo al cdigo:
2. ALCANCE
El procedimiento se aplica al personal de la Divisin Industrial calificado para la ejecucin de
ensayo por Ultrasonido de tanques presurizados.
3. RESPONSABILIDADES
3.1. Inspectores/ Supervisores:
a) Verificar las condiciones de seguridad en el rea de trabajo antes de iniciar
operaciones.
b) Coordinar permanentemente con el Ingeniero encargado de las instalaciones.
las
5. CONSIDERACIONES ESPECIALES
5.1. Se verificara el correcto funcionamiento del equipo de Ultrasonido antes del traslado hacia el
lugar de operaciones.
5.2. Los cordones de soldadura o plancha de un recipiente ser previamente verificado y que se
encuentre limpio y ventilado.
6. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR ULTRASONIDO
6.1 GENERALIDADES
El mtodo de inspeccin de Ultrasonido de haz normal y angular, puede ser aplicado para
detectar grietas y otras discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas de los
cordones de soldadura y de los materiales.
Tpicos tipos de discontinuidades pueden ser detectados por este mtodo, como grietas, falta
de fusin o penetracin incompleta, discontinuidades lineales, volumtricas y laminaciones.
El principio de este mtodo est basado en el uso de la velocidad del sonido de los materiales
aplicada al rea a examinar y con ayuda de transductores previamente seleccionados y un
medio acoplante (gel), los cuales nos permitir observar en seales las discontinuidades
encontradas.
6.2 PERSONAL
El personal para inspecciones por Ultrasonido deber estar calificado y certificado como nivel II
III en el mtodo de Ultrasonido, de acuerdo lo establecido por la ASNT (American Society for
Non Destructuve Testing) en su prctica recomendada ASNT SNT-TC-1A.
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El personal debe contar con una formacin especfica del manejo, adquisicin y anlisis de
datos mediante el equipo Panametric EPOCH 4B
6.3 EQUIPOS Y MATERIALES
6.3.1 Equipo de Ultrasonido:
El equipo contara con su certificado de calibracin vigente emitido por el FABRICANTE
o en su defecto, se contara con certificado interno firmado por el nivel II, donde se
registre la comprobacin del control de ganancia, linealidad horizontal, linealidad
vertical y funcionamiento de los elementos del palpador conforme al cdigo ASME
seccin V artculo 4.
Transductores:
Capaces de transmitir y recibir ondas ultrasnicas en el material, en las frecuentes y
niveles de energa necesarios para la deteccin de las discontinuidades y aplicaciones.
La forma del cristal podr ser rectangular o cuadrada y puede variar desde 15 a 25 mm
en ancho y de 15 a 20 mm en altura. El mximo ratio entre el ancho y la altura ser de
1.2 a 1.0 y el mnimo ser de 1.0 a 1.0.
Los transductores deben ser seleccionados considerando los ngulos de biselado,
espesor y posicin a ser inspeccionada.
Para algunas ocasiones el operador deber tener a su disposicin toda la gama de
transductores necesarios para le ejecucin del ensayo.
De acuerdo al tipo de junta y los espesores a inspeccionar se utilizaran los siguientes
ngulos para los transductores:
El Transductor de incidencia angular de 45, 60, 70 y 1 MHZ 5 MHz de frecuencia.
25 mm.
ANGULOS DE LOS
PALPADORES
<15
60 y 70
>= 15 y 25 <
60 y 70
>= 25 y 40 <
45 y 70
>= 40
60 y 45
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6.3.3
Acoplante:
Se emplear durante las inspecciones Acoplante para sensor marca SONOTECH o
similar. Se permite el empleo de aceite de mquina slo para efectos de calibracin en
block.
La regin del metal base a ser recorrida por ondas sonoras transversales debe ser delimitada
primeramente por un ensayo con ondas longitudinales para detectar posibles reflectores que
puedan afectar la interpretacin del ensayo con ondas transversales.
El rea de barrido debe ser suficiente de modo que permita un ensayo a 25 mm adyacentes a
la soldadura.
Una sobre posicin de cada paso del transductor debe ser no menor del 10% de las
dimensiones del transductor.
El barrido de haz recto, este mtodo elimina los ecos de la superficie posterior y frontal y solo
despliega reflexiones causadas por discontinuidades que son normales al haz de incidencia
El barrido ultrasnico de las discontinuidades a encontrar se efectuar con haz angular por
ambos lados del cordn de soldadura en los casos aplicables, para comprobacin de las
mismas.
9. BLOQUE DE CALIBRACIN
Index point
Distancia
Sensibilidad
ngulo
10. CALIBRACIN
Calibrar el equipo en una escala apropiada de acuerdo a los espesores y de acuerdo a las
tcnicas especificas utilizadas para la determinacin de discontinuidades en juntas soldadas y
ajustando la sensibilidad del equipo.
El equipo de Ultrasonido, debe utilizarse con el bloque patrn. De acuerdo al esquema que se
indica:
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Empleo del patrn STB A2 y cualesquiera de los siguientes transductores: de 5 Mhz, 4 Mhz y de
70, 60 45, 25 mm.
b.
c. Marcar el punto L a 12 dB menos que el punto H. (20%).
d. El rango de ensayo ser ajustado a 125 mm de distancia.
e. De acuerdo al espesor del material a ser examinada, emplear cualquiera de los Transductores
antes indicados.
0
10
20
30
40
50
100
H
0.5 salto
STB-A2
50
f. La sensibilidad del instrumento ser retornada al nivel original de H. Obtener la mxima altura
del eco desde el agujero vertical en una distancia de haz de uno (1) y uno y medio (1.5) salto
para el nivel H, como se muestra en la fig. 2. Marcar el punto del pico sobre la pantalla como se
muestra por H. Los niveles M y L inferiores 6 dB y 12 dB que H tambin ser marcado sobre la
pantalla. Marcar un punto H 6 dB ms alto que el nivel H.
1.5 salto
1.0 salto
FIGURA N 05 OBTENCIN DEL ECO A 1.0 SALTO Y 1.5 SALTO
g. Obtener el mximo eco desde el agujero vertical en la distancia del haz de un salto con la
sensibilidad original del instrumento para el nivel H, y marcar sobre la pantalla. Luego, los
niveles registrables de M y L tambin sern marcados. Un punto del pico 6 dB ms alto que el
nivel H ser marcado como el punto H como se muestra en la Fig. N 3. Conectar los puntos
H, M, L y H obtenidos a distancias de 0.5, 1.0 y 1.5 de salto respectivamente.
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Para un rea cerca de un medio salto, lneas horizontales sern conectadas para cada H, M, y L.
i.
Las Curvas Distancia Amplitud son especificaciones JIS Z3060, Mtodo del Ensayo por
Ultrasonido Manual y clasificacin de resultados del Ensayo para aceros soldados.
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a. Procedimiento
Calibrar el equipo de UT utilizando los bloques patrones V1 y V2 del IIW (PC-37)
Usar Transductores angulares de 45, 60 y 70 segn el espesor del material base y de 5
4 MHz de frecuencia.
Medir el espesor del material base y registrar, con el espesor calcular la mxima distancia
de trayectoria del haz, C = 2 T tg que es un salto de trayectoria del haz.
Limpiar la superficie del material base, eliminando las salpicaduras de soldadura, xidos,
pintura y otros contaminantes que pudieran perturbar el desplazamiento del transductor.
Marcar una lnea de referencia de la soldadura para la lnea de referencia.
Marcar lneas de desplazamiento de referencia paralelo a la lnea de la soldadura sobre la
plancha para mostrar las posiciones de un medio salto (0.5 D) y una distancia de un salto (1
D) desde la lnea de referencia como se muestra en la figura.
Lnea de referencia de la soldadura
0.5 S
1S
A
B
Marca de ubicacin
de la falla
10 Mm.
o menos
Efectuar el ajuste del rango de ensayo, el cual ser seleccionado mayor que un salto de
distancia calculado en el punto (c), pero ser apropiado elegir valores que sean mltiples del
incremento de la lnea de barrido. Ejemplo.- Si el rango de ensayo es de 100mm, cada
incremento ser de 2mm; si el rango de ensayo es de 125mm, cada incremento ser de
5mm.
Dibujar la curva DAC en la pantalla, para la referencia primaria el nivel H, y los niveles
registrables de referencia M y L. Ver la I27-01-04 para dibujar las curvas DAC.
Calibrar la sensibilidad del instrumento para lograr la altura del eco desde el agujero vertical,
4mm de dimetro x 4mm de profundidad, del bloque para el nivel de referencia H.
Marcar los puntos sobre la lnea de barrido para mostrar la distancia de trayectoria del haz
de un medio salto y un salto.
Incrementar la sensibilidad del instrumento por 6 dB desde el nivel de referencia primaria H,
para escaneado preliminar.
Efectuar el escaneado sobre la superficie de ensayo del material base tal como se muestra
en la figura.
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10
0
1 1
0.5
1.0
Durante el escaneado lateral, el escaneado rotacional (en un ngulo alrededor de 15) sta
ser combinado para el movimiento del transductor en el rea entre el cordn y la lnea de
escaneado de referencia, 1 D.
Donde un eco de falla es detectado, cuidadosamente desplazar el transductor para alcanzar
la mxima altura del eco. Cuando la mxima altura del eco es obtenido marcar sobre la
lnea de referencia de la soldadura para ubicar la falla en la en la prolongacin de la lnea
central del transductor y disminuir la sensibilidad por 6 dB para retornar al nivel de
referencia H.
Cuando la altura del eco es igual o sobre el nivel de referencia L, leer la altura del eco en
porcentaje de la altura total de la pantalla, la distancia de la trayectoria del haz sobre la lnea
de barrido, y registrar como objeto de evaluacin. Ubicando el transductor como est, la
distancia del palpador a la lnea de referencia de la soldadura Y, y la distancia entre el
centro del palpador y un extremo de la soldadura X, sern medidos como mostramos en la
figura y registrar.
Ubiccin de la
falla
Yw
X
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Centro de la ranura
B
A
STB A1
Buscar la posicin para alcanzar la mxima altura desde el centro de la muestra por
escaneado.
Escanear el transductor lateralmente en una direccin paralela a la muesca hasta la
posicin B en el cual la altura del eco cae al nivel L como se muestra en la Figura N 5.
En esta operacin, el transductor ser recorrido desde A hasta B sobre la superficie de
ensayo en distancias muy cortas para confirmar el mximo de la altura del eco que est
siendo continuamente alcanzado. El escaneado rotacional no ser empleado.
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Yw
Y
Y = W.Sen
d
l = Yw - Y
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CALIBRACION
Para la calibracin del equipo se utiliz un bloque patrn tipo IIW SAE 1018, el cual sirve de
parmetro para las mediciones las que dependern del espesor de elemento a inspeccionar,
adems del transductor de contacto A109S de 5 MHz y un dimetro de , el cable estndar
BCM-74-6 de GE Panametrics y como acoplante se utiliza grasa. La calibracin del bloque se
realizara de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM E 797 Art. V (X1. TYPICAL MULTISTEP THICKNESS GAGE CALIBRATION BLOCKS)
Se calibra el equipo para acero comn con los siguientes datos:
b)
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Ttulo:
Versin:
a2
Cdigo:
P-IND-013
Fecha:
29t12t2AM
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t es et espesor de la soldadura
Fcfta
29t12t2014
Secsintesl afectada{s}
4, Documentos De
Referencia
t'El*
i,.,,-;.1',1,t,,.,:.,ttrr.,;
',
a2
zsf 12t2A14
Edwin Huamn
Octavio Arce
Rafael Guinassi
lnspector
Contract Manager
Director lndustria
Sanielrffierino Ponce
AST NDT LEVEL
III
irt Pt Rt uT - 2os$s
6pia
ffi
Rev. 2
Fecha: ?gf1,?'f?Bt4
Pgina 1 de 2
- rND-007
REGISTRO N"
ST IND:
1. DATOS GENTRALES
CLIENTE:
FECHA DE II\SPECCIOH:
LUGAR DE INSPECCION:
IDENTIFICACION:
PRODUCTO ENSAYADO:
ffTATERIAI-
TIPO DE SOTDADURA:
ESPESOR:
BASE:
REFUERZO:
DIAMETRO:
TIPO DE JUNTA:
2. DATOS DT PROCEDIMIENTO
P-lND-013 Rev.2
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION:
TECNICA EMPLEADA:
METODO DE INSPECCION:
CRITERIO DE ACEPTACION:
EqulPo DE utrRAsoNlDo
MODELg
TRANSDUCTOR
SERIE
SERIE
FRECUENCIA I
TNMAO
ANGUTO
TIPO DE CABTE
SUPERFICIE
TEMPERATURA
INACCESIBLES
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4. CALIBRACION
REFLECTOR
PATROft
AMPTITUD
CALIBRADO
BISTANCIA
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NO
ANEXOS:
5. DATOS
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REGISTRO
ldentificacin
Mxima
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Localizacin
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Lamina de
calibracin
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direccin del
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4
5
r - rND{}07
Rev.2
Fecha: 29L2l2gL4
Pgina 2 de 2
APROBADO:"
EJECUTADO:
FECHA:
FECHA:
Daniel'Merino Ponce
ASfIT NDT LEVEL TIT
Mt PT, Rr, UT - 20EEg5