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Ttulo:

Procedimiento Inspeccin por Ultrasonido

Versin:

02

Cdigo:

P-IND-013

Fecha:

29/12/2014

1. OBJETIVO
Establecer un procedimiento para ejecucin de ensayo por Ultrasonido que permiten detectar
discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas de cordones de soldadura y planchas
de acuerdo al cdigo:
2. ALCANCE
El procedimiento se aplica al personal de la Divisin Industrial calificado para la ejecucin de
ensayo por Ultrasonido de tanques presurizados.
3. RESPONSABILIDADES
3.1. Inspectores/ Supervisores:
a) Verificar las condiciones de seguridad en el rea de trabajo antes de iniciar
operaciones.
b) Coordinar permanentemente con el Ingeniero encargado de las instalaciones.

las

La correcta utilizacin de este instructivo es responsabilidad del inspector. La Gerencia de


Operaciones es el responsable por su implementacin y control.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

ASME SECC VIII Div 1: 2014 - APPENDIX- 12


ASME SECC V: 2013 Article 4. T- 150
ASNT SNT-TC1A 2011 Edition.

5. CONSIDERACIONES ESPECIALES
5.1. Se verificara el correcto funcionamiento del equipo de Ultrasonido antes del traslado hacia el
lugar de operaciones.
5.2. Los cordones de soldadura o plancha de un recipiente ser previamente verificado y que se
encuentre limpio y ventilado.
6. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR ULTRASONIDO
6.1 GENERALIDADES
El mtodo de inspeccin de Ultrasonido de haz normal y angular, puede ser aplicado para
detectar grietas y otras discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas de los
cordones de soldadura y de los materiales.
Tpicos tipos de discontinuidades pueden ser detectados por este mtodo, como grietas, falta
de fusin o penetracin incompleta, discontinuidades lineales, volumtricas y laminaciones.
El principio de este mtodo est basado en el uso de la velocidad del sonido de los materiales
aplicada al rea a examinar y con ayuda de transductores previamente seleccionados y un
medio acoplante (gel), los cuales nos permitir observar en seales las discontinuidades
encontradas.
6.2 PERSONAL
El personal para inspecciones por Ultrasonido deber estar calificado y certificado como nivel II
III en el mtodo de Ultrasonido, de acuerdo lo establecido por la ASNT (American Society for
Non Destructuve Testing) en su prctica recomendada ASNT SNT-TC-1A.

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El personal debe contar con una formacin especfica del manejo, adquisicin y anlisis de
datos mediante el equipo Panametric EPOCH 4B
6.3 EQUIPOS Y MATERIALES
6.3.1 Equipo de Ultrasonido:
El equipo contara con su certificado de calibracin vigente emitido por el FABRICANTE
o en su defecto, se contara con certificado interno firmado por el nivel II, donde se
registre la comprobacin del control de ganancia, linealidad horizontal, linealidad
vertical y funcionamiento de los elementos del palpador conforme al cdigo ASME
seccin V artculo 4.

Figura No. 1. Equipo de ultrasonido EPOCH 4B


6.3.2

Transductores:
Capaces de transmitir y recibir ondas ultrasnicas en el material, en las frecuentes y
niveles de energa necesarios para la deteccin de las discontinuidades y aplicaciones.
La forma del cristal podr ser rectangular o cuadrada y puede variar desde 15 a 25 mm
en ancho y de 15 a 20 mm en altura. El mximo ratio entre el ancho y la altura ser de
1.2 a 1.0 y el mnimo ser de 1.0 a 1.0.
Los transductores deben ser seleccionados considerando los ngulos de biselado,
espesor y posicin a ser inspeccionada.
Para algunas ocasiones el operador deber tener a su disposicin toda la gama de
transductores necesarios para le ejecucin del ensayo.
De acuerdo al tipo de junta y los espesores a inspeccionar se utilizaran los siguientes
ngulos para los transductores:
El Transductor de incidencia angular de 45, 60, 70 y 1 MHZ 5 MHz de frecuencia.
25 mm.

ESPESOR DEL METAL


BASE (mm)

ANGULOS DE LOS
PALPADORES

<15

60 y 70

>= 15 y 25 <

60 y 70

>= 25 y 40 <

45 y 70

>= 40

60 y 45

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6.3.3

Acoplante:
Se emplear durante las inspecciones Acoplante para sensor marca SONOTECH o
similar. Se permite el empleo de aceite de mquina slo para efectos de calibracin en
block.

7. PREPARACION DEL BARRIDO SUPERFICIAL


7.1. Antes de la aplicacin de Ultrasonido, la superficie a examinar y toda el rea adyacente al
menos 1 (25mm), debern estar seca limpia de cualquier cuerpo extrao (polvo, grasa,
pelusas, capas de xido, salpicaduras, aceite, etc.) que interfieran con el examen.
7.2. La limpieza puede estar acompaada usando detergentes, solventes orgnicos, soluciones
decapantes, removedores de pintura, vapor desengrasante, o limpiadores utilizados en el
mtodo de ultrasonido.
8. TCNICA OPERACIONAL DEL ENSAYO

La regin del metal base a ser recorrida por ondas sonoras transversales debe ser delimitada
primeramente por un ensayo con ondas longitudinales para detectar posibles reflectores que
puedan afectar la interpretacin del ensayo con ondas transversales.

El rea de barrido debe ser suficiente de modo que permita un ensayo a 25 mm adyacentes a
la soldadura.

La velocidad de barrido no debe ser mayor de 150 mm/seg.

Una sobre posicin de cada paso del transductor debe ser no menor del 10% de las
dimensiones del transductor.

El barrido de haz recto, este mtodo elimina los ecos de la superficie posterior y frontal y solo
despliega reflexiones causadas por discontinuidades que son normales al haz de incidencia

El barrido ultrasnico de las discontinuidades a encontrar se efectuar con haz angular por
ambos lados del cordn de soldadura en los casos aplicables, para comprobacin de las
mismas.
9. BLOQUE DE CALIBRACIN

Para la calibracin del equipo se emplear el block IIW-V1 (Instituto Internacional de la


soldadura),(ISO A-2 BS-2704) y el Bloque de calibracin V2 (DIN 54122)
Estos block nos permiten determinar:
-

Index point

Distancia
Sensibilidad

ngulo

10. CALIBRACIN

Calibrar el equipo en una escala apropiada de acuerdo a los espesores y de acuerdo a las
tcnicas especificas utilizadas para la determinacin de discontinuidades en juntas soldadas y
ajustando la sensibilidad del equipo.

El equipo de Ultrasonido, debe utilizarse con el bloque patrn. De acuerdo al esquema que se
indica:

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Fig. 02 bloque de calibracin IIW V1

Reflectores Prohibidos: La calibracin en bordes de planchas no est permitida.

11. SELECCIN DE LA AMPLITUD AL 80% DEL NIVEL DE REFERENCIA DE LA CURVA DAC


De acuerdo al Esquema siguientes

Fig. 03. Curva DAC

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Empleo del patrn STB A2 y cualesquiera de los siguientes transductores: de 5 Mhz, 4 Mhz y de
70, 60 45, 25 mm.

a. Marcar en la pantalla del equipo, el punto de referencia primaria H, ajustando al 80% de la


ganancia (mxima altura del eco desde el agujero vertical de 4.0 mm de dimetro y 4.0 mm de
profundidad, del patrn). Ver Fig. N 01 Obtencin del eco a 0.5 de salto.
Marcar en la pantalla el punto M, a 6 dB menos que el punto H. (50%).

b.
c. Marcar el punto L a 12 dB menos que el punto H. (20%).
d. El rango de ensayo ser ajustado a 125 mm de distancia.
e. De acuerdo al espesor del material a ser examinada, emplear cualquiera de los Transductores
antes indicados.
0

10

20

30

40

50

100
H
0.5 salto
STB-A2
50

FIGURA N 04 OBTENCIN DEL ECO A 0.5 SALTO

f. La sensibilidad del instrumento ser retornada al nivel original de H. Obtener la mxima altura
del eco desde el agujero vertical en una distancia de haz de uno (1) y uno y medio (1.5) salto
para el nivel H, como se muestra en la fig. 2. Marcar el punto del pico sobre la pantalla como se
muestra por H. Los niveles M y L inferiores 6 dB y 12 dB que H tambin ser marcado sobre la
pantalla. Marcar un punto H 6 dB ms alto que el nivel H.

1.5 salto

1.0 salto
FIGURA N 05 OBTENCIN DEL ECO A 1.0 SALTO Y 1.5 SALTO

g. Obtener el mximo eco desde el agujero vertical en la distancia del haz de un salto con la
sensibilidad original del instrumento para el nivel H, y marcar sobre la pantalla. Luego, los
niveles registrables de M y L tambin sern marcados. Un punto del pico 6 dB ms alto que el
nivel H ser marcado como el punto H como se muestra en la Fig. N 3. Conectar los puntos
H, M, L y H obtenidos a distancias de 0.5, 1.0 y 1.5 de salto respectivamente.

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Para un rea cerca de un medio salto, lneas horizontales sern conectadas para cada H, M, y L.

FIGURA N 06 DIBUJAN LA CURVA DAC UNIENDO LOS PUNTOS

h. Para la calibracin de la sensibilidad del instrumento, la ganancia del instrumento ser


controlada para alcanzar la mxima altura del eco desde el agujero vertical para el nivel de
referencia primaria H. Donde el eco de la falla es detectado en el ensayo, ser registrado si la
altura del eco es igual o ms alto que los niveles registrables M o L, de acuerdo a la
especificacin aplicable.

i.

Las Curvas Distancia Amplitud son especificaciones JIS Z3060, Mtodo del Ensayo por
Ultrasonido Manual y clasificacin de resultados del Ensayo para aceros soldados.

12. SELECCION DE LA AMPLITUD AL 20% DEL NIVEL DE REFERENCIA DE DAC


De acuerdo al Esquema siguientes segn ASME SECCION V Articulo 5.

fig. 07. Sensibilidad y distancia

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13. CONFIGURACIN PARA UNIONES SOLDADAS

a. Procedimiento
Calibrar el equipo de UT utilizando los bloques patrones V1 y V2 del IIW (PC-37)
Usar Transductores angulares de 45, 60 y 70 segn el espesor del material base y de 5
4 MHz de frecuencia.
Medir el espesor del material base y registrar, con el espesor calcular la mxima distancia
de trayectoria del haz, C = 2 T tg que es un salto de trayectoria del haz.
Limpiar la superficie del material base, eliminando las salpicaduras de soldadura, xidos,
pintura y otros contaminantes que pudieran perturbar el desplazamiento del transductor.
Marcar una lnea de referencia de la soldadura para la lnea de referencia.
Marcar lneas de desplazamiento de referencia paralelo a la lnea de la soldadura sobre la
plancha para mostrar las posiciones de un medio salto (0.5 D) y una distancia de un salto (1
D) desde la lnea de referencia como se muestra en la figura.
Lnea de referencia de la soldadura

0.5 S

1S
A

B
Marca de ubicacin
de la falla

10 Mm.
o menos

Movimiento del barrido del palpador menor que


15

Figura N 08, BARRIDA EN ZIG ZAG

Efectuar el ajuste del rango de ensayo, el cual ser seleccionado mayor que un salto de
distancia calculado en el punto (c), pero ser apropiado elegir valores que sean mltiples del
incremento de la lnea de barrido. Ejemplo.- Si el rango de ensayo es de 100mm, cada
incremento ser de 2mm; si el rango de ensayo es de 125mm, cada incremento ser de
5mm.
Dibujar la curva DAC en la pantalla, para la referencia primaria el nivel H, y los niveles
registrables de referencia M y L. Ver la I27-01-04 para dibujar las curvas DAC.
Calibrar la sensibilidad del instrumento para lograr la altura del eco desde el agujero vertical,
4mm de dimetro x 4mm de profundidad, del bloque para el nivel de referencia H.
Marcar los puntos sobre la lnea de barrido para mostrar la distancia de trayectoria del haz
de un medio salto y un salto.
Incrementar la sensibilidad del instrumento por 6 dB desde el nivel de referencia primaria H,
para escaneado preliminar.
Efectuar el escaneado sobre la superficie de ensayo del material base tal como se muestra
en la figura.

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10
0

1 1

0.5

1.0

Figura N 09, Escaneado del Metal Base

Durante el escaneado lateral, el escaneado rotacional (en un ngulo alrededor de 15) sta
ser combinado para el movimiento del transductor en el rea entre el cordn y la lnea de
escaneado de referencia, 1 D.
Donde un eco de falla es detectado, cuidadosamente desplazar el transductor para alcanzar
la mxima altura del eco. Cuando la mxima altura del eco es obtenido marcar sobre la
lnea de referencia de la soldadura para ubicar la falla en la en la prolongacin de la lnea
central del transductor y disminuir la sensibilidad por 6 dB para retornar al nivel de
referencia H.
Cuando la altura del eco es igual o sobre el nivel de referencia L, leer la altura del eco en
porcentaje de la altura total de la pantalla, la distancia de la trayectoria del haz sobre la lnea
de barrido, y registrar como objeto de evaluacin. Ubicando el transductor como est, la
distancia del palpador a la lnea de referencia de la soldadura Y, y la distancia entre el
centro del palpador y un extremo de la soldadura X, sern medidos como mostramos en la
figura y registrar.

Ubiccin de la
falla
Yw
X

Figura N 10, Ubicacin de la discontinuidad

Determinacin de la longitud de la falla, de acuerdo al siguiente Eje


Colocar el transductor sobre la superficie en la ubicacin A bloque V1 en lnea recta al
centro de la muesca como se muestra en la figura N4.

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Centro de la ranura
B
A
STB A1

Figura N 11, DETERMINAN LONGITUD DE LA FALLA O DISCONTINUIDAD

Buscar la posicin para alcanzar la mxima altura desde el centro de la muestra por
escaneado.
Escanear el transductor lateralmente en una direccin paralela a la muesca hasta la
posicin B en el cual la altura del eco cae al nivel L como se muestra en la Figura N 5.
En esta operacin, el transductor ser recorrido desde A hasta B sobre la superficie de
ensayo en distancias muy cortas para confirmar el mximo de la altura del eco que est
siendo continuamente alcanzado. El escaneado rotacional no ser empleado.

Figura N 12, Escaneado con el transductor

En la posicin B del transductor, la distancia I mostrada en la Figura N 4 ser medido. Esta


es la longitud del defecto estimado.
La estimacin de la ubicacin de la falla es llevado a cabo como se muestra en la Figura N
13

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Yw
Y

Y = W.Sen
d

l = Yw - Y

Figura N 13, Ubicacin de Falla


Criterio de registro, sern registradas todas las discontinuidades cuyo eco de ultrasonido
sobre pase la curva L.00 (20%).
14. MEDECION DE ESPESORES

Mediante el ultrasonido y los procedimientos recomendados por ASME se puede determinar


los espesores de las partes de equipos expuestos a corrosin, abrasin o desgaste.

Los estanques y tuberas presurizadas o a presin atmosfrica, estn sujetos a corrosin, es


decir, a la prdida de material que va disminuyendo el espesor de la pared y que puede llegar
a condiciones crticas.

TCNICA PULSO ECO


El transductor y la pieza a examinar estn siempre en contacto directo, y el acoplamiento
ultrasnico se produce por algn medio lquido. Mientras el espesor del medio lquido se
mantenga por debajo de 1/4 de la longitud de la onda del haz () ultrasnico que se transmite,
no permite ninguna perturbacin sensible en la propagacin del ultrasonido.

Figura N 14. Seales pulso eco

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CALIBRACION
Para la calibracin del equipo se utiliz un bloque patrn tipo IIW SAE 1018, el cual sirve de
parmetro para las mediciones las que dependern del espesor de elemento a inspeccionar,
adems del transductor de contacto A109S de 5 MHz y un dimetro de , el cable estndar
BCM-74-6 de GE Panametrics y como acoplante se utiliza grasa. La calibracin del bloque se
realizara de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM E 797 Art. V (X1. TYPICAL MULTISTEP THICKNESS GAGE CALIBRATION BLOCKS)
Se calibra el equipo para acero comn con los siguientes datos:

Figura 14 Pantalla de Calibracin Longitudinal.

15. CRITERIOS DE ACEPTACION


Los criterios de aceptacin sern de acuerdo a lo establecido en la norma ASME SECC VIII- DIV 1.
Mandatory Appendix 12
15.1 ESTANDAR DE ACEPTACION Y RECHAZO
Este estndar de aceptacin deber ser aplicado a menos que otros estndares son
especificados para aplicaciones especficas sin esta divisin.
Imperfecciones que producen una respuesta mayor que 20% del nivel de referencia, deber
ser investigado en su extensin para que el operador pueda determinar la forma, identificacin
y localizacin de todas las imperfecciones y evaluarlos a ellos en trminos de los estndares de
aceptacin dados en a) y b) abajo.
a)

Indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusin, o penetracin incompleta son


inaceptables a pesar de la longitud.

b)

Otras imperfecciones son inaceptables si las indicaciones exceden el nivel de amplitud


de la referencia y tienen longitudes que exceden :

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Procedimiento lnspeccin por Ultrasonido

Versin:

a2

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Fecha:

29t12t2AM

t
.
.

li

(6mm) para t encima %' (19mm).


1/3t para t desde 7," a2W (19mm a 57 mm).
314" (19mm) para t sobre 2%" (57mm).

t es et espesor de la soldadura

excluyendo algn refuezo admisible. Para una unin


soldada a tope donde dos membros tienen diferentes espesores de soldadura, t es el ms
delgado de ellos. Si la penetracin total incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta
Donde

delfilete debe ser incluido en t.


16. INFORME DE INSPECCION
Luego de verificada la aprobacin delensayo y presentada la constiancia de inspeccin, se emitir
el informe de inspeccin que deber incluir todos los resultados de la exarninacin por ultrasonido,
y el fubricante debe tener un registro de todas las reas de reflexiones que hayan excedido a 50o/o
del nivel de referencia. Este registro puede localizar cada rea.
17. REGISTROS
FIND-OO2 Constancia de inspeccin

FIND-007 Registro de ensayo de ultrasonido

18. iIODIFICACIONES DEL DOCUilIEITO


Vgr.
2

Fcfta
29t12t2014

Breve descripcion' "rel' Cambio

Secsintesl afectada{s}

Actualizacin de la Norma ASML

4, Documentos De
Referencia

t'El*
i,.,,-;.1',1,t,,.,:.,ttrr.,;
',

a2

zsf 12t2A14

:l;''{;.' ;..r' ;,i;,,,i.,,,.,

Edwin Huamn

Octavio Arce

Rafael Guinassi

lnspector

Contract Manager

Director lndustria

Sanielrffierino Ponce
AST NDT LEVEL

III

irt Pt Rt uT - 2os$s

Este documento es ofical slo en ste nredio, cualquier

6pia

mpresa es considerada como GOPIA NO CONTROLADA

ffi

Rev. 2
Fecha: ?gf1,?'f?Bt4
Pgina 1 de 2

REGISTRO DE INSPECCION POR ULTRASONIBO


F

- rND-007

REGISTRO N"

ST IND:

1. DATOS GENTRALES
CLIENTE:
FECHA DE II\SPECCIOH:

LUGAR DE INSPECCION:

IDENTIFICACION:

PRODUCTO ENSAYADO:
ffTATERIAI-

TIPO DE SOTDADURA:

ESPESOR:

BASE:

REFUERZO:

DIAMETRO:

TIPO DE JUNTA:

2. DATOS DT PROCEDIMIENTO
P-lND-013 Rev.2

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION:
TECNICA EMPLEADA:

ASME SEC V 2013

METODO DE INSPECCION:
CRITERIO DE ACEPTACION:

3. DATOS DE ENSAYO Y EQUIPOS EMPLEADOS

EqulPo DE utrRAsoNlDo

MODELg

TRANSDUCTOR

SERIE

SERIE

FRECUENCIA I

TNMAO

LONGITUD DEL CABLE

ANGUTO

TIPO DE CABTE

SUPERFICIE

GEt ACONPIANTI MARCA Y TIPO

TEMPERATURA

INACCESIBLES
sr

NO

4. CALIBRACION

REFLECTOR

PATROft

AMPTITUD

CALIBRADO

BISTANCIA
5l

NO

ANEXOS:

5. DATOS

N"

Df

REGISTRO

ldentificacin

Mxima
DAC, %

Trayectoria
del
sonido{mm}

Localizacin

{x}

Posicin (Yl

Lamina de
calibracin

Angulo y
direccin del

fl$sERvAcloNES

haz {grados}

4
5

FORMATO: FIND - 007

REGISTRO DE ITISPECCION POR ULTRASONIDO

r - rND{}07

Rev.2
Fecha: 29L2l2gL4
Pgina 2 de 2

APROBADO:"

EJECUTADO:

FECHA:

FECHA:

Daniel'Merino Ponce
ASfIT NDT LEVEL TIT
Mt PT, Rr, UT - 20EEg5

FORMATO: FIND - 007

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