Tesis

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO
PROGRAMA DE MAESTRA Y DOCTORADO EN INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA
SIMULACIN
DEL PROCESO DE
CALCINACIN DEL CEMENTO
T E S I S
QUE PARA OPTAR POR EL GRADO DE:
MAESTRO EN INGENIERA
CAMPO DE CONOCIMIENTO: INGENIERA DE SISTEMAS
P
TOMS GUILLERMO PEREA RIVERA
TUTOR:
DRA. IDALIA FLORES DE LA MOTA
CIUDAD UNIVERSITARIA
2012
JURADO ASIGNADO:
Presidente:
Dr. Jos de Jess Acosta Flores.
Secretario:
Dra. Mayra Elizondo Corts.
Vocal:
Dra. Idalia Flores de la Mota.
1er. Suplente:
Dra. Patricia Balderas Caas.
2o. Suplente:
M.I. Mariano Antonio Garca Martnez.
Lugar donde se realiz la tesis: Ciudad Universitaria, Mxico D.F.
TUTOR DE TESIS:
Dra. Idalia Flores de la Mota.
__________________________________
FIRMA
Simulacin del proceso de calcinacin del cemento.
A MIS PADRES
HERMANOS:
Porque gracias a su
apoyo y motivacin han
sido
partcipes
importantes
en
la
realizacin
de
este
proyecto:
A MI ESPOSA KARLA:
Gracias Toms, porque
me has enseado que
el trabajo es lo nico
que nos dignifica y nos
hace ser hombres.
Gracias
Amanda,
porque aprend a que
hay que luchar por los
sueos y no declinar
hasta conseguirlos.
Gracias Yanet, Imelda

Vctor,
Hania,
Ximena
y
Rafael
porque
el
ncleo
familiar es la fuente de
inspiracin y fortaleza.
UNAM
Que
por
su
comprensin y apoyo
en
estos
tiempos
difciles, encontr en
ella un motor que me
impuls a dar lo mejor
de m en este trabajo.
A LA DRA. IDALIA
FLORES DE LA MOTA:
Porque
fue
pilar
fundamental
en
la
orientacin, desarrollo
y culminacin de este
proyecto.
Agradecimiento
especial porque me
impuls y motiv a
presentar este trabajo
en Roma, Italia.
Uso de la simulacin para pronosticar y analizar el proceso de calcinacin del cemento.
A LA UNAM:
Porque me tom en sus
brazos, me brind los
conocimientos tcnicos
y me ense la mstica
de ser universitario,
con
la
sencilla
condicin de aplicarlos
en pro de la industria y
la sociedad.
AL
PROYECTO
PAPIIT No.
IN 116012-3 DGAPA
Simulacin
y
Optimizacin
de
Sistemas Logsticos y
de Manufactura.
AL
C.P.
TOMS
RIVERA CARRASCO:
Por su colaboracin en
la informacin tcnica,
sus
acertados
comentarios y por el
ejemplo que ha sido en
mi vida. nimo en
estos momentos.
UNAM
Resumen.
Ante la sensibilidad econmica que nuestro pas presenta frente a la economa
norteamericana e internacional gracias al fenmeno de la globalizacin, una de
las prioridades dentro de las empresas es desarrollar sistemas, herramientas,
mtodos, tcnicas y/o procedimientos que permitan obtener los mximos
ahorros en sus operaciones, con la firme intencin de mantener la calidad en el
servicio, la cartera de clientes o simplemente sobrevivir.
Constantemente los responsables de estas organizaciones toman decisiones
importantes cuyos resultados se observan, generalmente, a corto o mediano plazo.
Las mejores decisiones son aquellas que se toman bajo un anlisis completo de los
diferentes escenarios posibles y consideran la probabilidad de que diversos factores
de ndole interno como externo se presenten (anlisis de riesgos), reduciendo al
mximo los imponderables y asegurando en gran medida el xito en los proyectos.
La Simulacin es una respuesta para aquellas empresas que desean evaluar
el desempeo actual de sus procesos, analizar las operaciones clave o aquellas que
generan cuellos de botella y sobre todo, es una solucin para aquellas otras
organizaciones que deseen experimentar cambios radicales sin llevarlos a
cabo en la vida real. Emplear la simulacin significa ahorro en costo en el diseo
e implementacin de nuevos proyectos.
El cemento es uno de los principales insumos en la industria de la
construccin y a pesar de que el proceso de elaboracin es casi automatizado,
requiere del monitoreo frecuente de variables importantes que definen la calidad
final del producto y que solo la experiencia del ser humano puede controlar.
En el presente trabajo se desarrolla un modelo de simulacin del proceso
de calcinacin de cemento, inicialmente conoceremos al cemento y su proceso
de fabricacin; posteriormente trataremos el tema de la Simulacin como tcnica
de investigacin de operaciones, su justificacin y uso para el caso prctico.
Finalmente desarrollaremos un modelo conforme a la metodologa de
Simulacin de Sistemas.
Cabe mencionar que el software utilizado para la versin final del modelo fue
SIMIO. Previamente se estudiaron programas como Promodel y Arena.
UNAM
Abstract
Given the economic sensitivity that our country has against U.S. and
international economy thanks to the phenomenon of "globalization", a priority into
the companies is to develop systems, tools, methods, techniques and / or
procedures to maximize savings in their operations, with the strong intention
to maintain service quality, customer base or simply to survive.
Some executives are constantly taking important decisions that are made on a
short or medium term. The best decisions are those taken under a full analysis of
the different scenarios and consider the probability that various factors internal and
external nature arise (risk analysis), minimizing the uncertainties and ensuring the
success largely in projects.
Simulation is an answer for companies who wish to evaluate the current
performance of their processes, analyzing key operations or those that create
"bottlenecks" and specially, is a solution for those organizations to pursue radical
changes without performing in real time. Employing the simulation means cost
savings in the design and implementation of new projects.
Cement is one of the main inputs in the construction industry and although
the process is almost automatic, it requires frequently monitoring of important
variables that define the final product quality and only experienced humans can
control it.
This paper develops a simulation model of the calcination process of
cement, initially cement and its manufacturing process will be known, and then we
will discuss the issue of Simulation as operations research technique, its
rationale and use for the case study. Finally we will develop a model according to
the methodology of System Simulation.
It should be mentioned that the software used for the final version of the
model was SIMIO. Programs like Promodel and Arena were previously
studied.
UNAM
ndice
Resumen.
..... ..5
Abstrac
..... ..6
ndice
..... ..7
ndice de figuras. ....................................................................................................................................... 9

ndice de tablas. ...................................................................................................................................... 11
Objetivo general. ......................................................................................... 12
Objetivos particulares. .................................................................................. 12
Hiptesis.
..... 12
Introduccin. ............................................................................................... 13
Captulo 1: La industria del cemento y proceso de elaboracin. .......................... 16
1.1. El Cemento. .................................................................................................................................... 16
1.1.1. Qu es el cemento? ......................................................................................................... 16
1.1.2. Componentes del cemento. .............................................................................................. 17
1.1.3. Proceso de Produccin. ..................................................................................................... 23
1.1.4. Tipos de cemento. ............................................................................................................. 27
1.2. La Industria del Cemento................................................................................................................ 31
1.2.1. Historia............................................................................................................................... 31
1.2.2. El cemento en el mundo. ................................................................................................... 34
1.2.3. El cemento en Mxico. ...................................................................................................... 35
1.3. Importancia de la Unidad de Calcinacin en el cemento. .............................................................. 37
Captulo 2: Simulacin. Por qu emplearla?.................................................... 39
2.1. La Simulacin como tcnica de Investigacin de Operaciones. ..................................................... 39
2.1.1. Investigacin de Operaciones............................................................................................ 39
2.1.2. Tcnicas de Investigacin de Operaciones. ....................................................................... 41
2.1.3. Por qu usar la Simulacin? ............................................................................................. 44
2.2. Simulacin en la Ingeniera de Sistemas. ....................................................................................... 45
2.2.1. Enfoque sistmico de la simulacin. ................................................................................. 45
2.2.2. Metodologa de la Simulacin. .......................................................................................... 48
2.2.3. Elementos de Simulacin. ................................................................................................. 49
2.2.4. Ventajas, desventajas y aplicaciones de la Simulacin. .................................................... 51
2.3. Software para Simulacin............................................................................................................... 54
2.3.1. Lenguaje de Propsito General vs Software de Simulacin. ............................................. 54
Captulo 3: Justificacin del uso de la simulacin en el caso prctico. .................. 57

3.1. Planteamiento del Problema. ......................................................................................................... 57
3.2. Justificacin .................................................................................................................................... 58
3.3. Estado del Arte. .............................................................................................................................. 59
3.3.1. Robert Herman Bogue. ...................................................................................................... 59
3.3.2. Frmulas de Bogue ............................................................................................................ 61
3.3.3. Replanteamiento de las Ecuaciones de Bogue en el clculo mineralgico
del Clinker para una cementera colombiana................................................................ 61
3.3.4. Departamento de Ingeniera de Procesos (Cooperativa La Cruz Azul).............................. 62
Captulo 4: Modelo de Simulacin del proceso de calcinacin del Cemento.
Caso: Cooperativa La Cruz Azul S.C.L. .......................................... 66
4.1. Introduccin. .................................................................................................................................. 66
4.2. Software de Simulacin: SIMIO ..................................................................................................... 68
4.3. Desarrollo del Modelo de Simulacin para pronosticar y analizar el proceso de
calcinacin del cemento....................................................................................................... 70
4.3.1. Metodologa: ..................................................................................................................... 70
4.3.2. Anlisis econmico. ......................................................................................................... 109
Captulo 5: Conclusiones. ............................................................................ 113
Anexos.
A)
B)
C)
D)
......117
Introduccin a la Estequiometra. ................................................................................................ 117

Anlisis estequiomtrico de la Harina Cruda y el Clinker. ............................................................ 122
Clculo de consumo de combustibles. ......................................................................................... 130
Cuadro comparativo de Software para Simulacin. ..................................................................... 135
Referencias bibliogrficas. ........................................................................... 141

Pginas web consultadas. ............................................................................ 143
ndice de figuras.
Figura 1. Cemento Gris ................................................................................. 16

Figura 2. Hidratacin del cemento. ................................................................. 17
Figura 3. Componentes del cemento. .............................................................. 17
Figura 4. Piedra caliza. .................................................................................. 18
Figura 5. Arena de silicio. .............................................................................. 19
Figura 6. Ceniza volcnica. ............................................................................ 19
Figura 7. Muestra de clinker. ......................................................................... 20
Figura 8. Humo de slice. ............................................................................... 21
Figura 9. Puzolana. ....................................................................................... 22
Figura 10. Proceso de fabricacin del cemento. ................................................ 23
Figura 11. Molino vertical de crudo. ................................................................ 24
Figura 12. Edificio precalentador de ciclones. ................................................... 24
Figura 13. Horno rotatorio de cemento. ........................................................... 25
Figura 14. Enfriador de clinker. ...................................................................... 25
Figura 15. Molino de bolas para clinker. .......................................................... 26
Figura 16. Silos de almacenamiento de cemento. ............................................. 26
Figura 17. Faro de Eddystone. ....................................................................... 33
Figura 18. Ubicacin geogrfica de los principales productores de cemento en
Mxico. ....................................................................................................... 36
Figura 19. Trabajo en equipo para la solucin de problemas. ............................. 40
Figura 20. Ejemplos de modelos de simulacin................................................. 43
Figura 21. La temperatura es un ejemplo de sistema continuo. .......................... 46
Figura 22. Sistemas discretos: Vehculos que arriban a una caseta. .................... 47
Figura 23. Formacin microscpica del clinker. ................................................. 60
Figura 24. Hojas de clculo para balance masa-energa. .................................... 63
Figura 25. Diagrama de flujo hechos en AutoCAD. ............................................ 64
Figura 26. Software SIMIO. ........................................................................... 68
Figura 27. Proceso de calcinacin del cemento. ................................................ 71
Figura 28. Proceso de calcinacin del cemento. ................................................ 71
Figura 29. Obtencin de la informacin. .......................................................... 72
Figura 30. Horno No.9 Cruz Azul .................................................................... 73
Figura 31. Unidad de Calcinacin No.9 Cruz Azul .............................................. 73
Figura 32. Diagrama de Bloques..................................................................... 74
Figura 33. Diagrama de Flujo Masa-Calor. ....................................................... 75
Figura 34. Modelo Bsico 2D en software Arena (Diagrama de Flujo). ................. 76
Figura 35. Adicin de grficos a modelo bsico................................................. 77
Figura 36. Modelo bsico concluido. ................................................................ 78
Figura 37. Trayectoria de harina cruda y calor del horno. (FL Smidth) ................. 80
Figura 38. Definicin de las rutas de la harina cruda y calor del horno................. 81
Figura 39. Locaciones del modelo de simulacin. .............................................. 82
Figura 40. Sistema de combustin del horno.................................................... 83
Figura 41. Mdulos de materia prima y conversin molar. ................................. 84
Figura 42. Definicin de variables de estado y procesos. ................................... 85
Figura 43. Simulacin de las reacciones qumicas dentro del horno. .................... 86
Figura 44. Desarrollo de las Ecuaciones de Bogue en el modelo.......................... 87
Figura 45. Consumo de combustible y conversin molar. ................................... 88
Figura 46. Comparacin de los valores simulados y tericos (Bogue). ................. 89
Figura 47. Modelo final de simulacin.............................................................. 90
Figura 48. Membrete del modelo. ................................................................... 91
Figura 49. Inicio de corrida de la simulacin. ................................................... 93
Figura 50. Alimentacin de entidades. ............................................................. 94
Figura 51. Fin de corrida (24 hrs de produccin) .............................................. 95
Figura 52. Repercusin de la variable de control Pureza en la Caliza en la
produccin de clinker. ................................................................................. 101
Figura 53. Diseo de Experimentos en SIMIO. .............................................. 102
Figura 54. Resultados del Experimento. ........................................................ 103
Figura 55. Comportamiento grfico de los resultados. ..................................... 103
Figura 56. Grfica comparativa de datos simulados vs tericos. ....................... 105
Figura 57. Variacin en la produccin de clinker vs Pureza de la caliza. ............. 106
Figura 58. Costo-Beneficio. .......................................................................... 110
Figura 59. Reacciones Qumicas simuladas del Horno. ..................................... 128
Figura 60. Coque de petrleo. ...................................................................... 130
Figura 61. Mezcla de combustibles. .............................................................. 133
ndice de tablas.
Tabla 1. Denominacin del cemento. .............................................................. 27

Tabla 2. Cementos especiales. ....................................................................... 27
Tabla 3. Clasificacin de los cementos segn norma ASTM 150 .......................... 28
Tabla 4. Produccin Mundial de Cemento......................................................... 34
Tabla 5. Produccin Nacional de Cemento........................................................ 35
Tabla 6. Principales productores de cemento en Mxico. .................................... 35
Tabla 7. Justificacin del uso de la simulacin en el proceso de calcinacin del
cemento...................................................................................................... 44
Tabla 8. Resultados de una sola corrida. ......................................................... 96
Tabla 9. Datos para validacin del modelo. ...................................................... 96
Tabla 10. Histograma de frecuencias datos simulados. ...................................... 97
Tabla 11. Histograma de frecuencias con datos tericos. ................................... 97
Tabla 12. Prueba Chi-Cuadrada. ..................................................................... 98
Tabla 13. Prueba Kolmogorov-Smirnov ........................................................... 99
Tabla 14 Escenarios para realizar la Simulacin .............................................. 102
Tabla 15. Resumen del experimento. ............................................................ 104
Tabla 16. Anlisis de Costos. ....................................................................... 109
Tabla 17. Anlisis Econmico ....................................................................... 109
Tabla 18. Informacin qumica de la materia prima. ....................................... 122
Tabla 19. Mdulos de materia prima. ............................................................ 123
Tabla 20. Conversin molar de la materia prima............................................. 123
Tabla 21. Reacciones qumicas fase Secado. .................................................. 124
Tabla 22. Reacciones qumicas fase Calcinacin. ............................................ 125
Tabla 23. Reacciones qumicas fase Sinterizacin y Clinkerizacin. ................... 126
Tabla 24. Reacciones qumicas fase Enfriamiento. .......................................... 127
Tabla 25. Formacin de minerales artificiales. ................................................ 128
Tabla 26. Conversin molar de minerales artificiales. ...................................... 129
Tabla 27. Consumo de Combustibles............................................................. 132
Tabla 28. Proporciones de combustibles. ....................................................... 133
Tabla 29. Consumo de combustible en un da de produccin de clinker. ............ 134
Tabla 30. Costo de combustibles. ................................................................. 134
Tabla 31. Comparativo de software para Simulacin. ...................................... 139
Objetivo general.
Mediante la metodologa de simulacin de sistemas se cuantificar el
impacto que representa la variable Pureza de Caliza en la produccin de clinker y
de cemento, a travs de la construccin de un Modelo de Simulacin, que
analice y pronostique fisicoqumicamente la produccin del clinker, los
consumos de materia prima y combustibles utilizados.
Objetivos particulares.
Conocer la situacin actual de la industria del cemento y el impacto que
ejerce en nuestra economa.
Entender el proceso de fabricacin del cemento como base para el anlisis y
desarrollo del modelo de simulacin.
Investigar las ventajas de la simulacin, caractersticas y aplicaciones.
Anlisis de la informacin tcnica de la empresa Cooperativa la Cruz Azul
S.C.L.
Desarrollo del Modelo de Simulacin de la Unidad de Calcinacin del
Cemento, validacin y presentacin de informe tcnico y de costo.
Hiptesis.
Si modelamos las diferentes reacciones qumicas que se suscitan en el interior
de un horno de cemento a travs de la Simulacin, entonces podemos predecir la
cantidad y calidad del clinker producido, a partir de los niveles de carbonato de
calcio (CaCO3) existentes en la piedra caliza (materia prima principal).
UNAM
12
Introduccin.
El presente trabajo describe la forma en que la tcnica de Simulacin es
empleada para modelar un problema industrial. Veremos cmo la Simulacin y el
proceso de fabricacin del cemento se fusionan para crear un modelo que
representa la interaccin qumica dentro del horno y pronostica los resultados del
clinker obtenido (producto), variando el nivel de pureza en la caliza (materia
prima).
Lo anterior obedece a que la Cooperativa La Cruz Azul S.C.L. no cuenta con
una estimacin econmica del impacto que ejerce la variabilidad en la
calidad de la materia prima existente en sus yacimientos, con respecto al
clinker y cemento que produce (utilidad).
La Cooperativa La Cruz Azul S.C.L. es una empresa mexicana productora
de cemento originaria del Estado de Hidalgo. Actualmente ocupa el tercer lugar de
produccin en Mxico despus de Cemex y Apasco.
Los cementos que elabora son los siguientes:
CPO 40B (Cemento Portland Ordinario Blanco)

CPC 30R RS (Cemento Portland Compuesto Resistente a los Sulfatos)
CPP 30R RS (Cemento Portland Puzolnico Resistente a los Sulfatos)
Mortero
Cuenta con 4 plantas productoras las cuales se ubican en Cruz Azul Hidalgo,
Lagunas Oaxaca, Tepezal Aguascalientes y Palmar de Bravo Puebla.
Los temas sern tratados de acuerdo a los siguientes captulos:
El captulo 1 se refiere al cemento, su composicin, materiales, tipos y
proceso de fabricacin. Conoceremos los principales productores de cemento a nivel
mundial y nacional y hablaremos de la importancia de la unidad de calcinacin en la
fabricacin de cemento.
Posteriormente en el captulo 2 trataremos el tema de la Simulacin y su
importancia como tcnica de Investigacin de Operaciones. Conoceremos sus
ventajas y desventajas as como su metodologa y el software existente para
desarrollarla.
UNAM
13
El captulo 3 expone el problema a resolver y el estado del arte de la

simulacin de la industria cementera. Analizaremos algunos artculos que hacen
referencia al estudio del cemento y anlisis estadstico. Introduciremos el tema de
las Ecuaciones de Bogue que sern empleadas como referencia al momento de
evaluar los resultados del modelo de simulacin.
En el captulo 4 se desarrollan tanto el modelo bsico de simulacin como el
modelo final, a partir de la informacin tcnica proporcionada por la Cooperativa La
Cruz Azul S.C.L. As mismo hablaremos del software SIMIO y la forma en que se
desarroll la experimentacin.
Los resultados obtenidos son analizados y nos permiten calcular el beneficio
econmico, a medida que se simulan diferentes niveles de carbonato de calcio
(CaCO3) o tambin conocido como pureza de la caliza.
La estrategia a seguir para realizar el modelo de simulacin, obedece a los
siguientes enfoques:
1. Qumico (Simulacin Discreta): Simularemos la descomposicin
qumica de los materiales entrantes al modelo, en funcin a sus
frmulas qumicas y fracciones molares. As mismo se simular la
formacin de los componentes del Clinker (alita, belita, celita y ferrita)
para estimar la cantidad de produccin.
2. Terico: La Literatura Tcnica establece una serie de ecuaciones
(Bogue) para que de forma terica y con la composicin inicial de los
materiales entrantes, se determine la cantidad de alita, belita, celita y
ferrita formadas.
Finalmente en el captulo
recomendaciones tcnicas.
realizamos
las
conclusiones
algunas
Se agrega un apartado de Anexos en los que desarrollan los temas de

Estequiometra en la harina cruda y clinker, clculo de combustibles y un cuadro
comparativo de los diversos software de simulacin.
UNAM
14
CAPTULO 1
LA INDUSTRIA DEL CEMENTO
Y PROCESO DE ELABORACIN.
Captulo 1: La industria del cemento y proceso de elaboracin.
1.1.
El Cemento.
1.1.1. Qu es el cemento?
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material
inorgnico finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua
y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez
endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Figura 1. Cemento Gris
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un

concreto o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente,
alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad
de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a la
hidratacin de los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el
proceso de endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los
aluminatos. La suma de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de
dixido de silicio reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa, cuando las
proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.
UNAM
16
Figura 2. Hidratacin del cemento.
1.1.2. Componentes del cemento.

De todos los conglomerantes hidrulicos, el cemento portland y sus
derivados son los ms empleados en la construccin debido a estar formados,
bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy
abundantes en la naturaleza, por ser su precio relativamente bajo en
comparacin con otros materiales y tener propiedades muy adecuadas para las
metas que deben alcanzar.
Figura 3. Componentes del cemento.
UNAM
17
1.1.2.1. Caliza
Las calizas son rocas sedimentarias de origen fundamentalmente qumico u
organgeno (integrados por Carbono, Hidrgeno, Oxgeno y Nitrgeno), formadas
al menos por un 50% de carbonato clcico. Las de origen bioqumico se forman
por la accin de los seres vivos. Estos fijan el calcio disueltos en el agua y lo
utilizan para construir sus esqueletos en forma de calcita o aragonito, cuando
estos mueren, sus esqueletos darn unas calizas formadas por calcita, siempre el
aragonito es inestable y se transforma en calcita, tambin se depositan calizas en
los fondos marinos como consecuencia indirecta del metabolismo de los seres
vivos
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1.20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total <= 0.50% en masa.
Figura 4. Piedra caliza.
1.1.2.2. Silicio
El silicio es el segundo elemento ms abundante del planeta y se encuentra
en la mayora de las aguas.
Es el constituyente comn de las rocas gneas, el cuarzo y la arena.
La slice existe normalmente como xido (SiO2 en la arena y como silicato
SiO3). Puede estar en forma insoluble, soluble y coloidal.
UNAM
18
Muchas aguas naturales contienen menos de 10 mg/l de slice, algunas

pueden llegar a contener hasta 80 mg/l. Las aguas volcnicas la contienen en
abundancia.
Figura 5. Arena de silicio.
1.1.2.3. Cenizas volantes calcreas

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica
de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo fino
que tiene propiedades hidrulicas y/o puzolnicas.
Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
SiO2 reactivo >= 25%
Expansin <= 10 mm
Figura 6. Ceniza volcnica.
UNAM
19
1.1.2.4. Clnker
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por
sintetizacin o calcinacin de caliza y arcilla (mezcla cruda o harina cruda) a
temperaturas que oscilan entre los 1350 y 1450C.
Figura 7. Muestra de clinker.
Composicin del Clinker
El clinker est compuesto por:
Silicato triclcico: de 40 a 60%

Silicato diclcico: de 20 a 30%
Aluminato triclcico: de 7 a 14%
Ferrito aluminato tetraclcico: de 5 a 12%.
El aluminato triclcico reacciona con el agua de inmediato, por eso, al hacer

cemento, ste fragua rpidamente. Para impedirlo se le agrega yeso; ste
reacciona con el aluminato produciendo etringita o Sal de Candlot (sustancia
daina para el cemento). Por lo general el curado se efecta dentro de los 28
das, aunque su resistencia sigue en aumento despus de ese tiempo.
El clinker portland es un aglomerante hidrulico, por ello:
UNAM
Necesita de agua para su proceso de fraguado.

El agua de amasado no se evapora sino que pasa a formar parte de l
una vez endurecido.
Aunque est sumergido en agua, completa su proceso de fraguado.
20
1.1.2.5. Humo de Slice

El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza
con carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones
de ferrosilicio, y consiste en partculas esfricas muy finas.
Especificaciones:
SiO2 amorfo >= 85%
Prdida por calcinacin <= 4% en masa
Superficie especfica >= 15 m2/g
Figura 8. Humo de slice.
1.1.2.6. Puzolana natural

Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o
rocas sedimentarias de composicin silcea o slico-aluminosa o combinacin de
ambas, que fnamente molidos y en presencia de agua, reaccionan para formar
compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar
resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
UNAM
21
1.1.2.7. Puzolana natural calcinada

Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico,
arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
Figura 9. Puzolana.
UNAM
22
1.1.3. Proceso de Produccin.

1.1.3.1. Obtencin y preparacin de materias primas:
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la extraccin de
materias primas que se encuentran en yacimientos, normalmente canteras a cielo
abierto. Las canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el caso de
materiales duros como calizas y pizarras, mientras que en el caso de materiales
blandos (arcillas y margas) se utilizan excavadoras para su extraccin.
Una vez extrado y clasificado el material, se procede a su trituracin hasta
obtener una granulometra adecuada para el producto de molienda y se traslada
a la fbrica mediante cintas transportadoras o camiones para su almacenamiento
en el parque de prehomogeneizacin.
Figura 10. Proceso de fabricacin del cemento.
1.1.3.2. Homogeneizacin y molienda de crudo:

En el parque de prehomogeneizacin, el material triturado se almacena en
capas superiores para ser seleccionadas posteriormente de manera controlada.
La prehomogeneizacin permite preparar la dosificacin adecuada de los distintos
componentes reduciendo su variabilidad.
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23
Posteriormente, estos materiales se muelen en molinos verticales o de bolas

para reducir su tamao y favorecer as su coccin en el horno. En el molino
vertical se tritura el material a travs de la presin que ejercen sus rodillos sobre
una mesa giratoria. A partir de ah, la materia prima (harina o crudo) se
almacena en un silo para incrementar la uniformidad de la mezcla.
Figura 11. Molino vertical de crudo.
1.1.3.3. Precalentador de ciclones:

En funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada en el horno
de clinker, se distinguen cuatro tipos de proceso de fabricacin: va seca, va
semi-seca, va semi-hmeda o va hmeda. En la actualidad, la mayora de las
cementeras utilizan la va seca.
La alimentacin al horno se realiza a travs del precalentador de ciclones
que calienta la materia prima para facilitar su coccin. La harina o crudo (materia
prima molida) se introduce por la parte superior de la torre y va descendiendo
por ella. Mientras tanto, los gases provenientes del horno, que estn a altas
temperaturas, ascienden a contracorriente, precalentando as el crudo que
alcanza los 1,000C antes de entrar al horno.
Figura 12. Edificio precalentador de ciclones.

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24
1.1.3.4. Fabricacin de clinker-horno:

A medida que la harina cruda va avanzando en el interior del horno,
mientras ste gira, la temperatura va aumentando hasta alcanzar los 1,500 C. A
esta temperatura se producen complejas reacciones qumicas que dan lugar al
clinker.
Para alcanzar las temperaturas necesarias para la coccin de las materias
primas y la produccin del clinker, el horno cuenta con una llama principal
(quemador) que arde a 2,000 C. En algunos casos tambin hay una llama
secundaria situada en la cmara de combustin, que se encuentra en la torre del
precalentador. Estas llamas se alimentan con combustibles tradicionales, como el
carbn o el coque de petrleo, o alternativos como las llantas, entre otros.
Figura 13. Horno rotatorio de cemento.
1.1.3.5. Fabricacin de clinker-enfriador:

A la salida del horno, el clinker se introduce en el enfriador que inyecta aire
fro al exterior para reducir su temperatura de los 1,400 C a los 100 C. El aire
caliente generado en este dispositivo se introduce nuevamente en el horno para
favorecer la combustin, mejorando as la eficiencia energtica del proceso.
Figura 14. Enfriador de clinker.

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25
1.1.3.6. Molienda de clinker:

Una vez obtenido, el clinker se mezcla con yeso y adiciones, en proporciones
adecuadas, dentro de un molino de cemento. En su interior, los materiales se
muelen, se mezclan y se homogenizan.
Los molinos pueden ser de rodillos (horizontales y verticales) y de bolas.
Este ltimo consiste en un gran tubo que rota sobre s mismo y que contiene
bolas de acero en su interior. Gracias a la rotacin del molino, las bolas colisionan
entre s, triturando el clinker y las adiciones hasta lograr un polvo fino y
homogneo: el cemento.
Las distintas calidades del cemento se obtienen con la adicin de materiales
como escorias de alto horno, humo de slice, puzolanas naturales, cenizas
volantes y caliza, que le permiten alcanzar determinadas caractersticas para su
uso que se establece en la reglamentacin vigente.
Figura 15. Molino de bolas para clinker.
1.1.3.7. Distribucin:
Por ltimo, el cemento se almacena en silos, separando segn sus clases,
antes de ser ensacado o descargado en un camin para su transporte por
carretera o ferrocarril.
Figura 16. Silos de almacenamiento de cemento.
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26
1.1.4. Tipos de cemento.

La clasificacin de los tipos de cemento est proporcionada por la norma
NMX-C-414-ONNCCE-2010, la cual establece:
1.1.4.1. Por su composicin:

Tipo Denominacin
CPO Cemento Portland Ordinario
CPP Cemento Portland Ordinario
CPP Cemento Portland Puzolnico
TPEG Cemento Portland con Escoria Granulada de alto horno
CPC Cemento Portland Compuesto
CPS Cemento Portland con humo de Slice
CEG Cemento con Escoria Granulada de alto horno
Tabla 1. Denominacin del cemento.
1.1.4.2. Por sus caractersticas especiales:

Nomenclatura
RS
BRA
BCH
B
Caractersticas Especiales
Resistente a los sulfatos
Baja reactividad lcali-agregado
Bajo calor de hidratacin
Blanco
Tabla 2. Cementos especiales.
1.1.4.3. Por su resistencia y norma ASTM C-150:

La resistencia normal de un cemento es la resistencia mnima mecnica a la
compresin a los 28 das y se indica como 20, 30 40 Newton por milmetro
cuadrado (N/mm2).
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27
De acuerdo a la norma ASTM 150 (American Society for Testing Materials),

establece 8 diferentes tipos de cementos, de acuerdo a los usos y necesidades de
produccin:
Tipos de cemento
I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos
otros tipos de cemento.
IA: Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II: Moderado. Para uso general y adems en
construcciones donde existe un moderado ataque de
sulfatos o se requiera un moderado calor de
hidratacin.
IIA: Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor
de aire.
III: Altas resistencias. Para uso donde se requieren
altas resistencias a edades tempranas.
IIIA: Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III,
con aire incluido.
IV: Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se
requiere un bajo calor de hidratacin.
V: Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso
general y adems en construcciones donde existe un
alto ataque de sulfatos.
Tabla 3. Clasificacin de los cementos segn norma ASTM 150
Tipo I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere
de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores
agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de
hidratacin. Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos,
pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.
Tipo II
El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin
contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de
drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente
superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse
concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es
altamente resistente al ataque de los sulfatos).
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28
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de

moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En
casos donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede
emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas clidos, en
aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70
cal/g a siete das para este tipo de cemento.
Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y
7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante
el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la
construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando
por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy
rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.
Tipo IV
El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se
requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El
desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin
con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn
dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes
presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto
con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres
horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das,
aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de
tiempo
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29
1.1.4.4. Cementos Especiales

Cementos para Pozos Petroleros
Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn
hechos de clinker de cemento Prtland. Generalmente deben tener un fraguado
lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto
Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones
(API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada
clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo,
temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos
convencionales de cemento Prtland con los aditivos adecuados para modificar el
cemento.
Cementos Plsticos
Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una
cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II
durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados
para hacer morteros y aplanados.
Cementos Prtland Impermeabilizados
El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una
pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de
aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda final.
Cemento Portland Blanco
El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en
el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150,
normalmente con respecto al tipo I o tipo III; el proceso de manufactura, sin
embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El
cemento Prtland blanco es fabricado con materias primas que contienen
cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las
sustancias que dan el color al cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines
arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles
para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo.
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30
1.2.
La Industria del Cemento.
1.2.1. Historia.
La historia de este preciado producto se puede resumir en los siguientes hitos:
Prehistoria: Se utilizaron bloques de piedra de gran tamao y cuya
estabilidad dependa de su colocacin. (v.gr. Stonehenge de Inglaterra).
Egipto: Se utilizan ladrillos de barro o adobe secados al sol y colocados
en forma regular pegndolos con una capa de arcilla del Nilo con o sin
paja para crear una pared slida de barro seco. Este tipo de construccin
prevalece en climas desrticos donde la lluvia es nula. Este tipo de
construccin todava se practica en muchas partes del planeta.
Grecia y Roma: Se utiliza en la cal mezclada con arena para hacer
mortero en la isla de creta. Los romanos adaptaron y mejoraron esta
tcnica para lograr construcciones de gran durabilidad como son el
Coliseo Romano y Panten Roma as como un sin nmero de
construcciones desperdigadas por todo el Imperio Romano.
Los griegos fueron los primeros en percatarse de las propiedades
cementantes de los depsitos volcnicos al ser mezclados con cal y arena
que actualmente conocemos como puzolanas (latn: Puteoli, un pueblo
cercano a la baha de Npoles).
Siglos lX al Xl: Se pierde el arte de calcinar para obtener cal. Los
morteros usados son de mala calidad.
Siglos XII al XIV: Revive el arte de preparar mortero con las tcnicas
usadas por los romanos.
Siglos XIV al XVII: El mortero producido es excelente y empieza a
utilizarse en un proceso continuo.
Siglo XVIII: Se erige el faro de Eddystone en Inglaterra. Se reconoce el
valor de la arcilla sobre las propiedades hidrulicas de la cal.
1756: John Smeaton, un ingeniero ingls, encuentra las proporciones
para el cemento. Aparecen los primeros concretos.
1796: James Parker saca una patente para un cemento hidrulico natural
(cemento de Parker o cemento Romano).
UNAM
31
Siglo XIX: L. J. Vicat prepara una cal hidrulica al calcinar una mezcla de
creta y arcilla molida en forma de lodo (nace el mtodo hmedo).
1800 - 1850: Este periodo fue caracterizado por la aplicacin de tres
materiales: el acero, el cristal y el concreto que permitiran la
industrializacin de la produccin, la prefabricacin, el rpido montaje y la
pronta recuperacin de capital; todo esto en busca de una prosperidad
econmica a travs del libre mercado y en donde la competencia era la
fuerza motriz del progreso.
1820: Se asoci un entrampado de barras de hierro con concreto en
ambas caras, se aplic en una iglesia de Courbevoie, Francia.
1824: Joseph Aspdin logra desarrollar una excelente cal hidrulica para
construccin a la que llam cemento Portland porque el gris era muy
parecido al de las piedras halladas en la localidad de ese nombre, en
Inglaterra y obtiene la primera patente britnica para producir Cemento
Portland por medio de un proceso de pasta (mtodo hmedo).
1851: En Londres nace el primer evento de carcter mundial acerca de la
construccin. Para conmemorar este evento, se construye un edificio
nico en el que se albergara a todas las naciones, tarea que es
encomendada a Joseph Pastn, quien haciendo uso de acero recubierto
con cristal crea "El Palacio de Cristal".
1855: Es en la segunda exposicin de un evento mundial, con sede en
Pars, Francia, cuando se enfatiza el uso del concreto. En este evento se
rindi homenaje a los creadores de prototipos; a los diseadores de
maquinaria y muebles; y una parte sustantiva al diseo industrial.
Es durante la construccin del Palacio Industrial, fundado en los Campos
Elseos en Francia, donde se piensa que se realizaron las primeras
investigaciones y los primeros productos de la tcnica del concreto
armado, planteando la integracin de las artes y las tcnicas.
1861: El francs Coignet construye un solar con el principio de
entrampado de acero y cimbrado para recibir el concreto.
1867: Se crean las primeras losas con refuerzo metlico embebido en el
concreto.
1868: El jardinero Monier construy un depsito de agua de 200 m3, y
sus procedimientos fueron aplicados en la construccin de bvedas
armadas, y despus, en vigas rectas.
1873: Se construye el primer puente haciendo uso de concreto.
1876: El Ing. Mazas aplica por primera vez el clculo de los elementos de
concreto, fundamentando las bases de las resistencias de materiales.
UNAM
32
1877: Se funda la primera asociacin para fijar especificaciones del

Cemento Portland, en Alemania para controlar la calidad del producto.
1886: El primer horno rotatorio es utilizado para la produccin de clinker.
1890: Se introduce el yeso como retardante del fraguado y se utilizan
altas temperaturas para obtener silicatos con alto contenido de xido de
calcio.
Siglo XX:
1900: Las pruebas bsicas del cemento son estandarizadas.
1903: Se comienzan a introducir las innovaciones del concreto armado a
la arquitectura e ingeniera; y es a partir de este momento cuando
alcanza un gran desarrollo en la sistematizacin de sus tcnicas, mtodos
constructivos y clculos. Con este crecimiento tecnolgico nacen
industrias relacionadas o derivadas del cemento; para controlar mejor su
uso y para su empleo ms eficiente, se crean industrias como: del
concreto premezclado, de la prefabricacin, del pre esfuerzo, tubos,
blocks, entre otros.
1904: Se funda la Institucin Britnica de Estndares y se publica la
primera especificacin del Cemento Portland por la American Society for
Testing Materials (A. S. T. M). Asimismo, comienzan las investigaciones
sobre las propiedades del cemento en una base cientfica y sistemtica.
1908: Se patenta el cemento aluminoso (Lafarge).
1909: Thomas Edison promueve una patente para hornos rotatorios.
1930: Agentes inclusores de aire son introducidos para mejorar la
resistencia del concreto al dao por congelamiento.
1960: Se patenta el cemento sulfoaluminoso (Klein)
1985: Cenizas volantes son introducidas como aditivo puzolnico.
Figura 17. Faro de Eddystone.

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33
1.2.2. El cemento en el mundo.

De acuerdo con el Mineral Commodity Sumaries 2011 emitido por el
Departamento del Interior de Estados Unidos, la produccin mundial de cemento
en el ao 2010 se distribuy de la siguiente forma:
Produccin Mundial de Cemento

(miles de toneladas)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
China
India
Estados Unidos (incluye Puerto Rico)
Turqua
Brasil
Japn
Irn
Vietnam
Espaa
Rusia
Egipto
Repblica de Corea
Arabia Saudita
Indonesia
Italia
Mxico
Tailandia
Alemania
Pakistn
Otros pases (redondeado)
Total Mundial
Produccin de cemento
2009
1,629,000
205,000
64,900
54,000
51,700
54,800
50,000
47,900
50,000
44,300
46,500
50,100
40,000
40,000
36,300
35,200
31,200
30,400
32,000
466,000
3,059,300
2010
1,800,000
220,000
63,500
60,000
59,000
56,000
55,000
50,000
50,000
49,000
48,000
46,000
45,000
42,000
35,000
34,000
31,000
31,000
30,000
520,000
3,324,500
Capacidad de clinker
2009
1,300,000
250,000
114,000
63,000
50,000
63,000
50,000
50,000
42,000
65,000
45,000
50,000
40,000
42,000
46,000
42,000
50,000
31,000
42,000
460,000
2,895,000
2010
1,500,000
260,000
109,000
65,000
55,000
63,000
57,000
55,000
42,000
65,000
46,000
50,000
50,000
42,000
46,000
42,000
50,000
31,000
45,000
470,000
3,143,000
Tabla 4. Produccin Mundial de Cemento.
UNAM
34
1.2.3. El cemento en Mxico.

En el ao 2010, Mxico ocup el lugar 16 en produccin de cemento con
aproximadamente 34 millones de toneladas.
Tal cantidad de cemento fue el resultado de la produccin de ms de 30
plantas cementeras instaladas en territorio nacional:
Empresa:
Cemex Mxico
Holcim Apasco
Cementos Moctezuma
GCC Cemento
LaFarge Cementos
Cooperativa La Cruz Azul S.C.L.
Cementos y Concretos Nacionales
Total:
Nmero de plantas:
15
6
2
3
2
2
2
32
Tabla 5. Produccin Nacional de Cemento.
Y distribuida de la siguiente manera:

DISTRIBUCIN DE LA
PRODUCCIN NACIONAL DE
CEMENTO AO 2010
Capacidad Instalada
clinker
Capacidad
total
cemento instalada
Produccin total
Capacidad
total
cemento blanco
CEMEX
HOLCIM
APASCO
CRUZ
AZUL
MOCTEZUMA
LA
FARGE
CEMENTOS
CHIHUAHUA
TOTAL
de
44.67% 20.33% 17.34%
12.27%
1.29%
4.09% 100.00%
de
44.04% 21.09% 17.79%
11.95%
1.23%
3.90% 100.00%
42.93% 21.59% 17.99%

de 90.80%
9.20%
12.24%
1.26%
3.99% 100.00%
100.00%
Tabla 6. Principales productores de cemento en Mxico.
UNAM
35
Las principales fbricas de cemento en el pas se encuentran en los estados

de Hidalgo, Sonora, Chihuahua, Coahuila, Nuevo Len, Jalisco, Puebla y Estado
de Mxico entre otros.
Figura 18. Ubicacin geogrfica de los principales productores de cemento en Mxico.
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36
1.3.
Importancia de la Unidad de Calcinacin en el cemento.
El cemento es el resultado de diferentes operaciones unitarias que

representan cambios fsicos en la materia prima (reduccin de tamao y mezcla
con otros materiales) y es solamente en la etapa de calcinacin donde se suscitan
los cambios qumicos de los materiales por las altas temperaturas.
La fabricacin del clinker de cemento portland, en los primeros tiempos, se
realizaba en hornos verticales cargados y controlados manualmente. Este
procedimiento exiga grandes esfuerzos fsicos y presentaba el inconveniente de
un funcionamiento irregular produciendo un clinker de composicin qumica y
mineralgica variable y, a menudo, de mala calidad. Adems la capacidad de
produccin de dichos hornos era muy baja.
Este sistema, tan poco satisfactorio, fue reemplazado por hornos verticales
automticos, en los cuales con un buen crudo y con un combustible conveniente,
era posible obtener un funcionamiento regular del horno y, por tanto, un clinker
ms homogneo. El inconveniente que segua presentndose era el de una
produccin limitada, nunca superior a las 300 toneladas por da.
A finales del siglo XIX apareci en Gran Bretaa el horno rotatorio, y hoy en
da la calcinacin del crudo (piro-procesamiento), con el fin de obtener el
clinker tiene lugar, casi exclusivamente, con este tipo de horno.
La capacidad de produccin de los hornos rotatorios, comparada con la de
los hornos verticales, es mayor y aument considerablemente, especialmente
despus de la introduccin de los sistemas de intercambiadores de calor y de
precalcinacin, as como del adecuado control y automatizacin del proceso de
calcinacin. Hoy en da existen plantas con una capacidad de produccin de
10,000 toneladas de clinker por da. Adems hay que tener en cuenta que todo
esto se ha logrado sin disminuir o incluso aumentando la calidad del clinker.
La unidad de calcinacin representa el corazn del proceso de fabricacin
del cemento y si deseamos desarrollar un modelo que simule su
comportamiento es preciso conocer su funcionamiento y variables, pero
tambin es importante conocer la metodologa propia de la simulacin, la cual
estudiaremos en el siguiente captulo.
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37
CAPTULO 2
MARCO TERICO
SIMULACIN:
POR QU EMPLEARLA?
Captulo 2: Simulacin. Por qu emplearla?
2.1.
La Simulacin como tcnica de Investigacin de Operaciones.
2.1.1. Investigacin de Operaciones.

Historia.
La primera actividad de Investigacin de Operaciones se di durante la
Segunda Guerra Mundial en Gran Bretaa, donde la Administracin Militar llam a
un grupo de cientficos de distintas reas del saber para que estudiaran los
problemas tcticos y estratgicos asociados a la defensa del pas.
Al trmino de la guerra y atrados por los buenos resultados obtenidos por
los estrategas militares, los administradores industriales empezaron a aplicar las
herramientas de la Investigacin de Operaciones a la resolucin de sus problemas
que empezaron a originarse debido al crecimiento del tamao y la complejidad de
las industrias.
Un segundo factor en el progreso impresionante de la Investigacin de
Operaciones fue el desarrollo de la computadora digital, que con sus tremendas
capacidades de velocidad de cmputo y de almacenamiento y recuperacin de
informacin, permitieron al tomador de decisiones rapidez y precisin.
Si no hubiera sido por la computadora digital, la Investigacin de
Operaciones con sus grandes problemas de computacin no hubiera crecido al
nivel de hoy en da.
Definicin:
La definicin de Churchman, Ackoff y Arnoff: La investigacin de
operaciones es la aplicacin, por grupos interdisciplinarios, del mtodo
cientfico a problemas relacionados con el control de las organizaciones o
sistemas (hombre-mquina), a fin de que se produzcan soluciones que
mejor sirvan a los objetivos de la organizacin.
UNAM
39
La Investigacin de Operaciones intenta encontrar una mejor solucin

(llamada solucin ptima), para el problema bajo consideracin. En lugar de
contentarse con mejorar el estado de las cosas, la meta es identificar el mejor
curso de accin posible.
En la Investigacin de Operaciones es necesario emplear el enfoque de
equipo. Este equipo debe incluir personal con antecedentes firmes en
matemticas, estadsticas y teora de probabilidades, economa, administracin
de empresas ciencias de la computacin, ingeniera, etc. El equipo tambin
necesita tener la experiencia y las habilidades para permitir la consideracin
adecuada de todas las ramificaciones del problema.
Figura 19. Trabajo en equipo para la solucin de problemas.
UNAM
40
2.1.2. Tcnicas de Investigacin de Operaciones.

La Investigacin de Operaciones ha desarrollado una serie de tcnicas y
modelos muy tiles a la Ingeniera de Sistemas. Algunos ejemplos son:
Programacin Lineal: Es el estudio de modelos matemticos
concernientes a la asignacin eficiente de los recursos limitados en las
actividades conocidas, con el objetivo de satisfacer las metas deseadas (tal
como maximizar beneficios o minimizar costos). El propsito de la
programacin lineal es el de MAXIMIZAR o MINIMIZAR funciones lineales de
la forma :
f(X) = C1X1 + C2X2 + C3X3 +. .... ....+ CnXn
Sujeta a un sistema de inecuaciones o ecuaciones lineales.
a11X1 + a12X2 + a13X3 a1nXn <= b1
a21X1 + a22X2 + a23X3 a2nXn <= b2
am1X1 + am2X2 + am3X3 + amnXn<= bn
En donde las variables Xi (i = 1, 2, 3 n) son no negativas.

Programacin No Lineal: Es aquella donde las variables de decisin se
expresan como funciones no lineales ya sea en la funcin objetivo y/o
restricciones de un modelo de optimizacin. Esta caracterstica particular de
los modelos no lineales permite abordar problemas donde existen economas
o deseconomas de escala o en general donde los supuestos asociados a la
proporcionalidad no se cumplen.
Teora de Colas: Es el estudio matemtico de las colas o lneas de espera.
La formacin de lneas de espera es, por supuesto, un fenmeno comn que
ocurre siempre que la demanda actual de un servicio excede a la capacidad
actual de proporcionarlo, con frecuencia, en la industria y en otros sitios,
deben tomarse decisiones respecto a la cantidad de capacidad que debe
proporcionarse. La meta final es lograr un balance econmico entre el costo
del servicio y el costo asociado con la espera por ese servicio.
UNAM
41
Programacin Entera: El modelo matemtico para programacin entera es

sencillamente el modelo de programacin lineal, con la restriccin adicional
de que las variables deben tener valores enteros. Si solo es necesario que
algunas de las variables tengan valores enteros (y la suposicin de
divisibilidad se cumple para el resto), el modelo es de Programacin
Entera Mixta. Cuando se hace la distincin entre un problema con todas las
variables enteras y este caso mixto, el primero se llama de programacin
entera pura.
Programacin Dinmica: Es una tcnica matemtica til en una serie de
decisiones interrelacionadas. Proporciona un procedimiento sistemtico para
determinar la combinacin de decisiones que maximiza la efectividad total.
En contraste con la Programacin Lineal, no cuenta con una formulacin
matemtica estndar para el problema de programacin dinmica, sino que
se trata de un enfoque de tipo general para la solucin de problemas y las
ecuaciones especficas que se usan se deben desarrollar para que
representen cada situacin individual. Entonces, se necesita un cierto grado
de creatividad y un buen conocimiento de la estructura general de los
problemas de Programacin Dinmica para reconocer cundo un problema
se puede resolver por medio de estos procedimientos y cmo esto se puede
llevar a cabo.
Control de Inventarios: Mantener un inventario (existencia de bienes)
para su venta o uso futuro es una prctica comn en el mundo de los
negocios. Las empresas de venta al menudeo, los mayoristas, los
fabricantes y an los bancos de sangre por lo general almacenan bienes y
artculos. Cmo decide una instalacin de este tipo sobre su poltica de
inventarios, es decir, cundo y cmo se reabastece? En una empresa
pequea, el administrador puede llevar un recuento de su inventario y
tomar estas decisiones. Sin embargo, como esto puede ser no factible
incluso en empresas chicas, muchas compaas han ahorrado grandes
sumas de dinero al aplicar la Administracin Cientfica de Inventario. En
particular, ellos:
1. Formulan un modelo matemtico que describe el comportamiento
del sistema de inventarios.
2. Derivan una poltica ptima de inventarios con respecto a este
modelo.
3. Con frecuencia, utilizan una computadora para mantener un
registro de los niveles de inventario y sealar cundo y cunto
conviene reabastecer.
UNAM
42
Simulacin: Es una tcnica numrica para conducir experimentos en una

computadora digital, haciendo uso de grficos, animacin y otros
dispositivos tecnolgicos; lo cual involucra ciertos tipos de modelos
matemticos y lgicos, que describen el comportamiento de un sistema (o
algn componente de ste) durante cierto tiempo. La Simulacin, permite
imitar el comportamiento de un sistema real o hipottico segn ciertas
condiciones particulares de operacin. El proceso de desarrollo de la
Simulacin se subdivide en las siguientes etapas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Formulacin del problema,

Diseo del modelo conceptual,
Obtencin de datos,
Construccin del modelo,
Verificacin y validacin,
Anlisis y documentacin e
Implementacin.
Figura 20. Ejemplos de modelos de simulacin.
UNAM
43
2.1.3. Por qu usar la Simulacin?

Dependiendo de la problemtica, las diferentes tcnicas de Investigacin de
Operaciones se pueden adaptar para resolverla, en especial, se debe emplear a la
Simulacin si nuestro problema a resolver presenta las siguientes caractersticas:
Se debe emplear a
la simulacin si:
No existe una completa formulacin
matemtica del problema o los mtodos
analticos para resolver el modelo
matemtico no se han desarrollado an.
Muchos modelos de lneas de espera
corresponden a esta categora.
Los mtodos analticos estn disponibles,
pero los procedimientos matemticos son
tan complejos y difciles, que la
simulacin proporciona un mtodo ms
simple de solucin.
Las soluciones analticas existen y son
posibles, pero estn ms all de la
habilidad
matemtica
del
personal
disponible El costo del diseo, la prueba y
la corrida de una simulacin debe
entonces evaluarse contra el costo de
obtener ayuda externa.
Se desea observar el trayecto histrico
simulado del proceso sobre un perodo,
adems de estimar ciertos parmetros.
La simulacin puede ser la nica

posibilidad, debido a la dificultad para
realizar
experimentos
y
observar
fenmenos en su entorno real, por
ejemplo, estudios de vehculos espaciales
en sus vuelos interplanetarios.
Se requiere la aceleracin del tiempo para
sistemas o procesos que requieren de
largo
tiempo
para
realizarse.
La
simulacin proporciona un control sobre el
tiempo, debido a que un fenmeno se
puede acelerar o retardar segn se desee.
Es aplicable la simulacin al proceso

de calcinacin del cemento?
S, debido a que el proceso de calcinacin del
cemento implica una gran cantidad de
variables termodinmicas que difcilmente se
pueden integrar en un modelo matemtico
completo,
por
lo
que
es
necesario
simplificarlo.
S, porque existen estudios tcnicos parciales
del proceso de calcinacin y que se centran
en situaciones muy puntuales. Ejemplo:
Estudios de la mecnica del horno, Diseos de
precalentadores, etc.
S, actualmente las diversas reas tcnicas de
La Cooperativa La Cruz Azul realizan estudios
de forma aislada y acorde a los planes y
estrategias de sus propias gerencias. Se
carece de un enfoque sistmico e integrador.
S, el monitoreo de la unidad de calcinacin

indica que su comportamiento es uniforme
(proceso continuo) y regular en los valores de
sus variables de estado, pero no toma en
cuenta a los parmetros de la materia prima
entrante al sistema.
Desde luego porque es muy costoso realizar
pruebas de materia prima en una unidad de
calcinacin en operacin y esperar a que los
resultados no deterioren la calidad de grandes
lotes de clinker y cemento producidos.
S, porque no solo se requiere que el modelo
simule un da de produccin, sino un periodo
mucho mayor como por ejemplo un ao o
ms.
Tabla 7. Justificacin del uso de la simulacin en el proceso de calcinacin del cemento.
UNAM
44
2.2.
Simulacin en la Ingeniera de Sistemas.
2.2.1. Enfoque sistmico de la simulacin.

Recientes avances en las metodologas de simulacin y la gran disponibilidad
de software que actualmente existe en el mercado, han hecho que la tcnica de
simulacin sea una de las herramientas ms ampliamente usadas en el anlisis
de sistemas. Adems de las razones antes mencionadas, Thomas H. Taylor ha
sugerido que un estudio de simulacin es muy importante para la ingeniera de
sistemas porque presenta las siguientes ventajas en el diseo de estos:
A travs de un estudio de simulacin, se puede estudiar el efecto de

cambios internos y externos del sistema, al hacer alteraciones en el
modelo del sistema y observando los efectos de esas alteraciones en el
comportamiento del sistema.
Una observacin detallada del sistema que se est simulando puede
conducir a un mejor entendimiento del sistema y por consiguiente a
sugerir estrategias que mejoren la operacin y eficiencia del sistema.
La simulacin de sistemas complejos puede ayudar a entender mejor la
operacin del sistema, a detectar las variables ms importantes que
interactan en el sistema y a entender mejor las interrelaciones entre
estas variables.
La tcnica de simulacin puede ser utilizada para experimentar con
nuevas situaciones, sobre las cuales tiene poca o ninguna informacin. A
travs de esta experimentacin se puede anticipar mejor a posibles
resultados no previstos.
Cuando nuevos elementos son introducidos en un sistema, la simulacin
puede ser usada para anticipar cuellos de botella o algn otro problema
que puede surgir en el comportamiento del sistema.
En simulacin cada variable puede sostenerse constante excepto algunas
cuya influencia est siendo estudiada. Como resultado el posible efecto de
descontrol de las variables en el comportamiento del sistema necesitan no
ser tomados en cuenta. Como frecuentemente debe ser hecho cuando el
experimento est desarrollado sobre un sistema real.
Para introducir el concepto de modelo de un sistema, y presentar los tipos

de modelos de simulacin y sus principales caractersticas, debe previamente
especificarse qu se entiende por sistema.
UNAM
45
2.2.1.1. Sistema.
Un sistema puede definirse como una coleccin de objetos o
entidades que interactan entre s para alcanzar un cierto objetivo.
Sin perder generalidad y considerando como finalidad de los experimentos el
estudio del comportamiento de un sistema en el tiempo, los sistemas pueden
clasificarse en: continuos, discretos, orientados a eventos discretos y
combinados.
El estado de un sistema puede ser definido como el conjunto mnimo de
variables necesarias para caracterizar o describir todos aquellos aspectos de
inters del sistema en un cierto instante del tiempo.
Sistemas continuos: Las variables de estado del sistema evolucionan de

modo continuo a lo largo del tiempo. Un ejemplo de este tipo de sistemas
es la evolucin de la temperatura en una habitacin durante cualquier
intervalo de tiempo, o bien, el nivel del lquido en un tanque.
Figura 21. La temperatura es un ejemplo de sistema continuo.
UNAM
Sistemas discretos: Se caracterizan en que las propiedades de inters

del sistema cambian nicamente en un cierto instante o secuencia de
instantes, y permanecen constantes el resto del tiempo. La secuencia de
instantes en los cuales el estado del sistema puede presentar un cambio
obedece a un patrn peridico.
46
Figura 22. Sistemas discretos: Vehculos que arriban a una caseta.
Sistemas orientados a eventos discretos: Al igual que los sistemas

discretos, se caracterizan en que las propiedades de inters del sistema
cambian nicamente en una secuencia de instantes de tiempo. La
secuencia de instantes en los cuales el estado del sistema puede
presentar un cambio obedece a un patrn aleatorio.
Sistemas combinados: Aquellos que combinan subsistemas cuyas
dinmicas responden a caractersticas continuas y discretas. Es el caso de
los sistemas que poseen componentes que deben ser necesariamente
modelados segn alguno de dichos enfoques especficos.
Un buen sistema debe contener retroalimentacin, es decir, un monitoreo

del comportamiento con respecto a ciertos estndares de medicin. De este modo
ser posible tomar medidas de control cuando se encuentren desviaciones.
2.2.1.2. Modelo.
El arte de la modelacin consiste, precisamente, en encontrar el justo medio
entre la sencillez y a adecuada representacin del modelo.
Un modelo es la representacin simplificada de un problema o
situacin real.
Existen alternativas a las tcnicas de simulacin para imitar (simular) el
comportamiento de un sistema. Sera el caso de la construccin de un prototipo a
escala del sistema real (plantas piloto, procesos en miniatura, etc.), la
representacin analgica del sistema mediante circuitos elctricos, la descripcin
cualitativa del sistema, o la analoga con otros sistemas fsicos o biolgicos, como
la experimentacin de drogas en animales para prever sus efectos en las
personas.
UNAM
47
La descripcin en trminos matemticos de un problema real no es una

metodologa de trabajo propia de la simulacin. Aunque existe una gran
diversidad de metodologas para el desarrollo de modelos matemticos de
sistemas fsicos, se deben tener en cuenta un conjunto de consideraciones a fin
de garantizar una representacin eficiente del sistema real.
Un modelo se desarrolla siempre a partir de una serie de aproximaciones
e hiptesis y, consecuentemente, representa tan solo parcialmente la
realidad.
Un modelo se construye para una finalidad especfica y debe ser
formulado para que sea til a dicho fin.
Un modelo tiene que ser, por necesidad, un compromiso entre la
simplicidad y la necesidad de recoger todos los aspectos esenciales del
sistema en estudio.
As pues, un buen modelo debe preservar las siguientes propiedades:
Representar adecuadamente aquellas caractersticas del sistema que son
de nuestro inters.
Ser una representacin abstracta de la realidad lo suficientemente sencilla
como para facilitar su mantenimiento, adaptacin y reutilizacin.
2.2.2. Metodologa de la Simulacin.

Generalmente diversos autores que escriben sobre la simulacin de
sistemas, proponen de acuerdo con su experiencia personal el proceso siguiente:
1. Formulacin del problema: No debe desarrollarse ningn estudio,
simulacin o actividad parecida, hasta que se enuncien claramente el
problema y los objetivos de estudio. Al definir los objetivos de la
simulacin, se debe considerar el uso que se dar al modelo, algunos se
construyen para usarse una vez, otros para anlisis estadstico y otros
para animacin realista y convencer a un cliente escptico.
2. Conceptualizacin del sistema: En esta etapa se definen las variables,
distribuciones de probabilidad, parmetros, etc. juega un papel
importante la persona que conoce el sistema a simular.
3. Recoleccin de informacin y datos para la construccin del
modelo conceptual: Es necesario definir los datos a investigar, la forma
de obtenerlos, el tiempo a invertir y la forma de validarlos. Tambin se
especifican los parmetros del modelo y las distribuciones de
probabilidad. Se construye un modelo bsico.
UNAM
48
4. Validacin del modelo conceptual: Esta etapa ayuda a asegurar que

los supuestos del modelo son correctos y completos. Es posible detectar
posibles errores antes de convertirlos en mayores dentro de la
programacin del modelo completo.
5. Desarrollo y verificacin del modelo completo: Los objetivos del
modelo estn muy ligados al lenguaje de programacin que se usar.
Puede usarse un lenguaje de propsito general como C o un software
comercial de simulacin.
6. Validacin del Modelo: Uno de los problemas ms difciles que enfrenta
el analista es precisamente tratar de determinar cundo un modelo de
simulacin es una representacin adecuada del sistema real en estudio,
es decir, determinar cundo el modelo es vlido. La Estadstica juega un
papel fundamental en la validacin del modelo, como por ejemplo,
pruebas de igualdad de medias y varianzas o pruebas no paramtricas
con la Ji-Cuadrada o la prueba de Kolmogorov-Smirnov.
7. Diseo, ejecucin y anlisis de experimentos: El diseo de
experimentos incluye disear las diferentes corridas que se quieran hacer
con el modelo, y obtener resultados que al ser analizados den luz de las
alternativas de solucin posibles. Aqu se definen las variables de control
y las respuestas a analizar.
8. Presentacin y documentacin de los resultados de la simulacin:
Se debe elaborar un documento que contenga las metas, medidas de
desempeo de inters, diagrama de flujo del proceso, validacin del
modelo, datos de entrada, fuentes de informacin y resultados obtenidos
as como su interpretacin tcnica y econmica.
2.2.3. Elementos de Simulacin.

A continuacin mencionaremos diversos elementos que forman parte de un
modelo de simulacin, entre los cuales tenemos:
UNAM
Entidad: Es la representacin de los flujos de entrada a un sistema;

ste elemento es responsable de que el estado del sistema cambie.
Las entidades son objetos dinmicos en la simulacin, por lo general,
son creados, se mueven alrededor durante un tiempo y despus son
desechados conforme se van. Sin embargo, es posible tener entidades
que nunca se van sino que se mantienen circulando en el sistema.
Ejemplos de entidades pueden ser los clientes que llegan a la caja de
un banco, las piezas que llegan a un proceso o el embarque de piezas
que llegan a un inventario.
49
UNAM
Estado del sistema: Es la condicin que guarda el sistema bajo

estudio en un momento determinado; es como una fotografa de lo
que est pasando en el sistema en cierto instante. Se caracteriza por
un conjunto de atributos de inters y el estado del sistema en un
momento dado ser el valor particular de cada uno de ellos.
Evento: Es un cambio en el estado del sistema; por ejemplo, la
entrada o salida de una entidad, la finalizacin de un proceso en un
equipo, la descompostura de una mquina o la interrupcin o
reactivacin de una operacin.
Localizacin: Son todos aquellos lugares en los que la pieza puede
detenerse para ser transformada o esperar a serlo. Dentro de estas
localizaciones
tenemos
almacenes,
bandas
transportadoras,
mquinas, estaciones de inspeccin, etc.
Recursos: Con frecuencia las entidades compiten entre ellas por el
servicio de los recursos, que representan cosas como el personal,
equipo, espacio en el rea de almacenaje de tamao limitado. Los
recursos son aquellos dispositivos para llevar a cabo una operacin.
Atributo: Es una caracterstica de una entidad. Por ejemplo, si la
entidad fuera un motor, los atributos seran su color, peso, tamao y
cilindraje. Los atributos son muy tiles para diferenciar entidades sin
necesidad de generar una entidad nueva.
Variables: Una variable (o variable global) es informacin que refleja
alguna caracterstica de su sistema sin importar cuntos o qu tipo de
entidades haya alrededor. Las variables se clasifican como
determinsticas si puede predecirse su valor con certeza absoluta, o
estocsticas si esto no es posible.
Colas: Cuando una entidad no puede seguir adelante, quiz porque
necesita aprovechar una unidad de un recurso que est inmovilizada
por otra entidad, se requiere un lugar para esperar que es la cola.
Reloj de simulacin: El valor actual del tiempo en la simulacin se
mantiene en una variable llamada reloj de simulacin. A diferencia del
tiempo real, el reloj de simulacin no se encarga de todos los valores
ni fluye de manera continua, ms bien, va del tiempo de un evento al
tiempo del siguiente evento programado. Puesto que nada cambia
entre los eventos, no hay necesidad de desperdiciar tiempo (real)
analizando el tiempo (simulado) que no importa.
50
2.2.4. Ventajas, desventajas y aplicaciones de la Simulacin.

2.2.4.1. Ventajas
La simulacin es una de las diversas herramientas con las que cuenta el
analista para tomar decisiones y mejorar sus procesos. Sin embargo, es
necesario destacar que, como todas las dems opciones de que disponemos, la
simulacin presenta ventajas y desventajas que son precisos tomar en cuenta al
determinar si es apta para resolver un problema determinado.
La disponibilidad en el mercado de entornos de simulacin orientados a
campos especficos, con libreras preprogramadas y validadas de componentes
tpicos, junto con la capacidad de programacin grfica y de visualizacin, han
hecho posible que la simulacin sea una tcnica ms utilizada en el anlisis y la
mejora de sistemas.
Algunos de los objetivos para los cuales pueden utilizarse muy
satisfactoriamente las tcnicas de simulacin de sistemas orientados a eventos
discretos son:
UNAM
El anlisis y estudio de la incidencia sobre el rendimiento global del

sistema de pequeos cambios realizados sobre alguno de sus
componentes. En la actualidad, los sistemas logsticos son
considerados sistemas complejos, entre otros motivos, porque un
pequeo cambio o una mala sincronizacin entre los elementos que
intervienen en los mismos pueden derivar fcilmente en un
comportamiento no deseado, lo que frecuentemente implica una
importante repercusin econmica.
Cambios en la organizacin de una empresa, as como en la gestin
de la informacin pueden ser fcilmente simulados, y los efectos
sobre el sistema real pueden ser analizados a partir de la
experimentacin con el modelo.
El conocimiento que se obtiene en el desarrollo de un modelo de
simulacin es de gran inters para poder sugerir posibles mejoras en
su rendimiento, ms all del estricto encargo del estudio de
simulacin propiamente dicho.
La observacin de los resultados que se obtienen de un simulador a
partir de experimentar con ciertos parmetros del modelo, as como
los cambios en las entradas, permiten inferir aspectos relativos a la
sensibilidad del sistema y qu variables son las que ms pueden
beneficiar al rendimiento del mismo.
51
La simulacin suele ser utilizada desde una perspectiva pedaggica

para ilustrar y facilitar la comprensin de los resultados que se
obtienen mediante tcnicas analticas.
Experimentar con condiciones de operacin que podran ser peligrosas
o de elevado coste econmico en el sistema real.
En resumen, las tcnicas de simulacin pueden generalmente ser utilizadas

como una metodologa de trabajo barata y segura que,
Permite responder muy satisfactoriamente a preguntas del tipo qu

ocurrira si realizamos este cambio en
Contribuye a la reduccin del riesgo inherente a la toma de
decisiones.
2.2.4.2. Desventajas.
Entre las desventajas que pueden presentarse con la simulacin, estn:
UNAM
Aunque muchos paquetes de software permiten obtener el mejor

escenario a partir de una combinacin de variaciones posibles, la
simulacin no es una herramienta de optimizacin.
La simulacin puede ser costosa cuando se requiere utilizarla en
problemas relativamente sencillos de resolver, en lugar de obtener
soluciones analticas que se han desarrollado de manera especfica
para este tipo de casos.
Se requiere demasiado tiempo (generalmente meses) para realizar un
buen estudio de simulacin; por desgracia, no todos los analistas
tienen la disposicin (o la oportunidad) de esperar ese tiempo para
obtener una respuesta.
Es preciso que el analista domine el uso del paquete de simulacin y
que tenga slidos conocimientos de estadstica para interpretar los
resultados.
Si la toma de decisiones se basa nicamente en la Simulacin, se
cuenta con un elevado riesgo si el modelo en el cual se basa el
estudio no ha sido validado y las fases del proyecto conveniente
verificadas.
El problema es todava ms complicado cuando se pretende optimizar
el rendimiento de un sistema que presenta un comportamiento
estocstico (predecible desde un punto de vista estadstico) a partir
en la logstica del sistema.
52
2.2.4.3. Aplicaciones.
Las herramientas de simulacin ofrecen una plataforma que permite abordar
con xito un proceso de mejora continua de sistemas complejos para los cuales
las tcnicas analticas clsicas basadas en el uso del clculo diferencial, teora de
probabilidades y mtodos algebraicos no pueden ser utilizadas para formalizar de
modo sencillo la complejidad de los procesos.
Dentro de las aplicaciones de la Simulacin tenemos:
UNAM
Procesos de fabricacin: Fue una de las primeras reas

beneficiadas por estas tcnicas. La simulacin se emplea tanto en el
diseo como para la ayuda a la toma de decisiones operacionales.
Logstica: La simulacin contribuye de forma significativa a la mejora
de los procesos logsticos en general. Dentro de esta rea, se incluye
una cadena completa de suministros (supply chain) como la gestin
de inventarios de un almacn.
Transporte: Ya sea por ferrocarril, por carretera, por va area y
ligada o no a decisiones logsticas. La intermodalidad entendida como
la interconexin de diferentes medios de transporte, ha merecido
especial atencin en los ltimos aos. Tambin se ha introducido con
fuerza la simulacin visual de modelos de trnsito, tanto en lo que se
refiere a modelos macroscpicos como microscpicos.
Sanidad: Se emplea en la mejora tanto de un departamento
hospitalario, como en la logstica asociada a los trasplantes o a la
coordinacin mdica en una regin.
Negocios (Business Processing): simulacin de los procesos
administrativos y de negocio de una empresa.
Construccin: Por ejemplo, la planificacin de la construccin en
obra civil o la gestin de recursos en la industria.
Emergencias: La simulacin se emplea para la gestin de la
emergencia; por ejemplo, diseo de planes de evacuacin en edificios
o recintos pblicos.
Servicios en general: Servicios pblicos, gestin de restaurantes,
banca, empresas de seguros.
53
2.3.
Software para Simulacin.
2.3.1. Lenguaje de Propsito General vs Software de Simulacin.

La simulacin es una de las diversas herramientas con las que cuenta el
analista para tomar decisiones y mejorar sus procesos. Sin embargo, es
necesario destacar que, como todas las dems opciones de que disponemos, la
simulacin presenta ventajas y desventajas que son precisas tomar en cuenta al
determinar si es apta para resolver un problema determinado.
Se han desarrollado tantos lenguajes de programacin de propsito general
y de propsito especfico, que es difcil decidir qu lenguaje se ajusta mejor a una
aplicacin en particular.
2.3.1.1. Lenguaje de propsito general.

Al elaborar un modelo de simulacin, se tiene la alternativa de usar algn
lenguaje de propsito general si es que estamos familiarizados con su uso. Los
lenguajes ms comunes que se utilizan son C++, Pascal, as como las hojas de
clculo. Las ventajas al utilizar estos lenguajes son:
Ofrecen la mxima flexibilidad matemtica para describir modelos.

El programador puede elegir el tipo y formato de los reportes de
salida.
La mayora de los modeladores ya conocen un lenguaje de
programacin y no siempre conocen un paquete de simulacin.
El costo del software es generalmente menor, aunque el costo total
del proyecto puede no serlo.
2.3.1.2. Software de Simulacin.

Las herramientas de simulacin ofrecen los mdulos necesarios para
programar de forma gil un modelo, pueden destacarse: generacin de nmeros
aleatorios que responden a ciertas funciones de distribucin particulares, gestin
automatizada del tiempo de simulacin, anlisis de resultados y generacin de
informes. Todas estas caractersticas repercuten en una reduccin considerable
del tiempo de programacin del modelo. Adicionalmente, el mantenimiento de un
modelo de simulacin se ve enormemente simplificado cuando ste ha sido
programado con una herramienta de simulacin.
UNAM
54
En un principio, los programas de Simulacin se elaboraban utilizando algn

lenguaje de propsito general, como ASSEMBLER, FORTRAN, ALGOL o LP/1. A
partir de la dcada de 1960 hacen su aparicin los lenguajes especficos para
simulacin que permiten a analistas y programadores desarrollar modelos de una
forma ms rpida, gracias a mdulos estandarizados. En aquella poca surgieron
lenguajes como GPSS, GASP, SIMSCRIPT, SLAM, SIMAN y SSED.
En la ltima dcada del siglo pasado la aparicin de las interfaces grficas
revolucionan el campo de las aplicaciones en esta rea, y ocasionaron el
nacimiento de los simuladores, con los cuales se ha facilitado enormemente la
programacin de los modelos, software como Arena, ProModel y SIMIO son
ejemplos de ello.
En el terreno prctico, es importante utilizar la aplicacin que mejor se
adece al tipo de sistema a simular, ya que de la seleccin del lenguaje o
simulador depender el tiempo de desarrollo del modelo de simulacin.
En la actualidad la seleccin del lenguaje o simulador depende de los
siguientes factores:
UNAM
Los mercados primarios a los que atender la simulacin, as como las

aplicaciones tpicas en que se le utilizar, por ejemplo: administracin
estratgica, logstica, telecomunicaciones, manufactura, sistemas
militares, sistemas de salud, manejo de materiales, anlisis de riesgo,
simulacin continua o discreta, etc.
Requerimientos de equipo, como plataforma o sistema operativo,
memoria RAM y utilizacin de disco duro.
Capacidad de construccin y programacin del modelo a travs de
conos o mediante procesos del tipo arrastrar y colocar (drag and
drop), as como acceso a programacin estndar.
Inclusin de herramientas complementarias para la realizacin de
pruebas de bondad de ajuste en forma automtica, el anlisis de las
variables de respuesta, la posibilidad de crear diseo de experimentos
y la optimizacin del sistema simulado.
La animacin del sistema, considerando aspectos como velocidad,
diversas vistas, facilidad de exportacin, compatibilidad con otras
aplicaciones y la posibilidad de poder prescindir del uso de la
animacin.
El costo y el tipo de licencia otorgada, soporte tcnico, facilidad de
entrenamiento, uso de manuales y ayuda en lnea.
55
CAPTULO 3
JUSTIFICACIN DEL USO DE LA
SIMULACIN EN EL CASO PRCTICO
Captulo 3: Justificacin del uso de la simulacin en el caso

prctico.
3.1.
Planteamiento del Problema.
Debido a la complejidad y automatizacin en la mayora de los procesos en

la fbrica de cemento Cooperativa La Cruz Azul S.C.L., resulta en parte
complicado encontrar reas de oportunidad para la mejora continua.
Actualmente, la Cruz Azul cuenta con reas de Ingeniera de Proyectos y un
departamento de Optimizacin cuya funcin es la bsqueda constante de
tecnologas o informacin tcnica innovadora que permita aprovechar al mximo
los recursos existentes, evaluar la sustitucin de equipo, el rendimiento de la
energa y combustibles y si es necesario, supervisar la construccin de una
fbrica totalmente nueva. Usualmente estas reas (optimizacin o proyectos)
trabajan de forma separada y el alcance de cada una difiere notablemente.
Sin embargo, tanto para el rea de Proyectos como el rea de Optimizacin,
el proceso clave dentro de la fabricacin del cemento (rea de oportunidad), se
encuentra en la Calcinacin. A partir del proceso de Calcinacin se disea el
tamao y capacidad del horno, que a su vez determinar la capacidad del propio
edificio Precalentador, y secuencialmente definirn las diversas capacidades de
los equipos que intervendrn en el diseo de una lnea de produccin y de la
planta completa.
Para el rea de Optimizacin, el ahorro de combustible y el aprovechamiento
total de la energa son los objetivos principales a conseguir, y como ya se
mencion, el sector en donde se consume la mayor cantidad de combustible, es
el rea de Calcinacin.
Ambas reas emplean hojas electrnicas para realizar sus clculos, diseo
asistido por computadora para los planos y diapositivas electrnicas para sus
presentaciones, de igual forma, cuentan con software especializado en ingeniera
civil, de proceso, elctrico y electrnico.
UNAM
57
Como puede observar estimado lector, existe la necesidad real de integrar la

informacin tcnica que cada rea emite, con el firme objetivo de crear un
modelo de simulacin de la zona de Calcinacin esperando con ello representar
las capacidades, temperaturas, consumo de combustibles as como el anlisis
estequiomtrico (fisicoqumico) desarrollado desde el edificio del Precalentador,
Horno y Enfriador. Todo ello a travs de un entorno de animacin y tiempo
simulado.
3.2.
Justificacin
Como ya se mencion, la empresa cementera Cooperativa La Cruz Azul

S.C.L. cuenta con un rea de Proyectos a nivel corporativo y departamentos de
Optimizacin en cada una de sus fbricas. Cada uno de estos departamentos
trabaja bajo un plan estratgico de desarrollo pero con funciones totalmente
independientes. Por ejemplo, el rea de Proyectos se encarga de la
administracin y construccin de proyectos nuevos o modificaciones a equipos
principales ya instalados. Mientras que los departamentos de Optimizacin, son
responsables de realizar estudios tcnico-econmicos para definir reas de
oportunidad y eficientar los recursos existentes (ahorros), por ejemplo: estudios
de consumo de energa elctrica, consumo de combustibles, aprovechamiento del
calor emitido en una zona determinada para canalizarlo a otra, etc.
En entrevista con el personal ejecutivo de ambas reas, se coincidi que la

tecnologa empleada actualmente es til para describir lo que pasa en los
procesos, es decir, tanto los planos que se elaboran, las hojas de trabajo,
clculos de masa y flujo y los sistemas de cmputo principales, solo representan
la informacin histrica procesada y, en ciertos casos, proyectada de forma
esttica. Siendo ms directo, no se cuenta con herramientas que nos permitan
experimentar (simular) cambios en el proceso y conocer las posibles respuestas
en el sistema en una forma dinmica. No se cuenta con simuladores que
proporcionen informacin tcnica y estadsticos ms precisos sobre las
repercusiones en el proceso. Lo que a su vez generara ahorros en inversin,
horas-hombre y la consideracin al medio ambiente (sustentabilidad)
UNAM
58
Ante tal situacin, despus de conocer que la parte del proceso en la

fabricacin del cemento con mayor oportunidad de eficiencia es, precisamente, la
de Calcinacin, y por otro lado, es evidente la necesidad de contar con modelos
de simulacin que permitan (en forma dinmica) diagnosticar y analizar la
operacin de clinkerizacin y consumos actuales de los recursos. De tal forma
que si el rea de Proyectos decide realizar alguna modificacin en la Unidad de
Calcinacin, el modelo proporcione la informacin de los diferentes escenarios a
contemplar.
A su vez, los departamentos de optimizacin pueden contar con informacin
oportuna de las capacidades y consumos simulados, como base para realizar los
estudios tcnico-econmicos correspondientes.
3.3.
Estado del Arte.
Se han realizado diversos estudios buscando eficientar el proceso de

calcinacin del cemento, destacan por su anlisis matemtico y estequiomtrico,
las famosas Ecuaciones de Bogue.
3.3.1. Robert Herman Bogue.

Antes de tomar posesin en el cargo de Director del Portland Cement
Association (PCA) en 1924, se licenci en la Tufts University en 1912, el
Massachusetts College (1915), y la Universidad de Pittsburgh (Doctor en
Filosofa, 1920), y haba adquirido la experiencia profesional como Profesor
Adjunto en el Montana State College (1915-1917), un Adjunto del Mellon
Institute (1917-1922), y Profesor Asociado en el Lafayette College de Easton
(1922-1924).
Entre las contribuciones personales de Bogue se encuentra con una
importancia destacada el "Clculo de Compuestos en el Cemento Portland",
publicado en 1929. Para entender la importancia del papel que desempe este
tratado, es necesario conocer un poco sobre el cemento Portland y su fabricacin.
De los estudios petrogrficos, Bogue saba que el clnker de cemento
Portland por lo general contena cuatro compuestos principales (mencion alita,
belita, celita y ferrita) de composicin desconocida, pero no haba, an, ningn
modo prctico de determinar sus cantidades. Del creciente, pero todava
incompleto, conocimiento de las relaciones de las fases CaO (caliza), SiO2
UNAM
59
(slice), Al2O3 (aluminio) y Fe2O3 (hierro) (C-S-A-F) en el sistema, Bogue

concluy que los compuestos principales en la escoria eran:
Silicato triclcico (Ca3SiO5 C3S Alita),

Silicato diclcico (Ca2SiO4 C2S Belita),
Aluminato triclcico (Ca6Al2O6 C3A Celita), y
Ferrito-aluminato tetraclcico (Ca4Al2Fe2O10 C4AF Ferrita)
Y que las cantidades de cada uno podran ser calculadas a partir de la

composicin de xido del clnker, a condicin de que las reacciones a altas
temperaturas hubieran finalizado en la produccin de los productos del equilibrio
y ninguna cantidad significativa de material no reaccionado permaneciese.
Figura 23. Formacin microscpica del clinker.
Bogue comprendi que los compuestos eran poco probables que fuesen
puros debido a la presencia de xidos no deseados en una menor cantidad en las
materias primas, pero no tena los datos que le permitiran tomar los xidos
minoritarios en consideracin en sus clculos. A pesar de esta limitacin, Bogue
crey que las cantidades deliberadas de los compuestos eran bastante cercanas a
la realidad para ser tiles. Esto es verdad y es ampliamente demostrado por el
hecho que desde que las ecuaciones de Bogue se hicieron, 70 aos ms tarde
todava son la base para el esquema de clasificacin usada en el ASTM C-150, la
especificacin para el cemento Portland.
UNAM
60
3.3.2. Frmulas de Bogue

De vital trascendencia en el estudio de la qumica del clnker y el cemento.
tiles para los ingenieros civiles que deben conocer la composicin potencial del
clnker para cementos a partir de calizas y arcillas como materias primas. Evitan
desarrollar la estequiometra de los compuestos del cemento, que tienen masas
moleculares altas, difciles de trabajar, dando una sencilla relacin de
coeficientes:
%C3S = 4.071 CaO 7.6 SiO2 1.43 Fe2O3 6.718 Al2O3
(Alita)
%C2S = 2.867 SiO2 0.7544 C3S
(Belita)
%C3A = 2.65 Al2O3 1.692 Fe2O3
(Celita)
%C4AF = 3.043 Fe2O3
(Ferrita)
Estas frmulas slo son vlidas para cemento Portland.
3.3.3. Replanteamiento de las Ecuaciones de Bogue en el clculo

mineralgico del Clinker para una cementera colombiana.
(Jorge Ivn Tobn y Fredy Lpez Universidad Nacional de Colombia 2006)
Las Ecuaciones de Bogue fueron creadas para calcular el porcentaje de las

fases minerales del clinker, asumiendo que las materias primas utilizadas tienen
una pureza del 100%, y que las reacciones son completas, lo cual no ocurre. Esto
ha llevado durante aos a las cementeras a sobrevalorar o subvalorar dichos
porcentajes.
Este trabajo muestra los resultados obtenidos durante 8 meses del clinker
producido en una cementera colombiana en sus principales hornos, al cual se le
cuantificaron las fases mineralgicas mediante petrografa de luz reflejada con
estimacin volumtrica por conteo de puntos. A su vez, los porcentajes
mineralgicos se calcularon por el mtodo tradicional de las Ecuaciones de Bogue
y se hizo una comparacin sistemtica de los resultados obtenidos,
UNAM
61
encontrndose que el mtodo qumico terico (Bogue) subestima la produccin

de minerales en el clinker de esta cementera hasta en un 5%.
Taylor (1997), Glasser (1998) y Lawrence (1998) muestran como algunos
investigadores han concluido que los clculos con las ecuaciones de Bogue,
generalmente subestiman el contenido de Alita y sobreestiman el de Belita y
Celita hasta en un 10%. En el mundo, se han realizado variaciones a las
ecuaciones ya que cada cementera tiene materias primas y procesos de
produccin con caractersticas propias.
Los autores tomaron 64 muestras puntuales de clinker provenientes de 2
hornos. De cada una de las muestras se conocan los mdulos (relaciones entre
los xidos principales) con los que fue dosificado y el estimativo de fases
minerales por medio de las ecuaciones de Bogue. Los resultados finales muestran
que la correlacin de los datos del Horno 1 con el 2 es mayor al 95%, el cual es
un ajuste muy significativo. Recomiendan encontrar para cada cementera las
ecuaciones que se ajustan a sus materias primas y procesos.
3.3.4. Departamento de Ingeniera de Procesos (Cooperativa La Cruz

Azul)
Para La Cruz Azul, contar con un rea propia encargada de la planeacin y
desarrollo de Nuevos Proyectos, representa una ventaja en cuanto al
enriquecimiento de la informacin y experiencia de su personal. Tal es el caso del
departamento de Ingeniera de Procesos cuyo objetivo principal es calcular la
cantidad y capacidad de los equipos principales que se emplearn en el desarrollo
de un proyecto. sta rea es la responsable de realizar balances de masa-energa
para encontrar un equilibrio y defina las capacidades de los equipos y sea la
punta de lanza de las siguientes ingenieras (civil, mecnica, elctrica,
electrnica).
La metodologa empleada por el departamento de ingeniera de proceso
consiste en utilizar la Literatura Tcnica reciente, visitas directas a la obra,
consultas tcnicas con el proveedor y el desarrollo de Diagramas de Flujo
(planos). Referente a los clculos tcnicos, los ingenieros no emplean otra
herramienta que no sea la hoja de clculo electrnica (Excel) apoyados con
esquemas bsicos que ejemplifican a los procesos que se estn analizando.
UNAM
62
Figura 24. Hojas de clculo para balance masa-energa.
UNAM
63
En la elaboracin de diagramas de flujo, esquemas o arreglos, utilizan el

Diseo Asistido por Computadora (AutoCAD)
Figura 25. Diagrama de flujo hechos en AutoCAD.
Sin embargo, cuando se requiere realizar algn tipo de clculo en cierto

sector del proceso, los modelos presentan un comportamiento lineal y esttico, es
decir, primero desarrollan el diagrama de flujo con sus capacidades, enseguida
trasladan los datos iniciales a la hoja de clculo para observar el comportamiento
tras la modificacin de alguna variable. Posteriormente retroalimentan el
diagrama de flujo inicial hasta obtener un balance equilibrado lo ms cercano a la
realidad.
Surgen las siguientes interrogantes:
Por qu no contar con una herramienta integral que nos permita
desarrollar y simular el proceso fabricacin del cemento?
Por qu no analizar los flujos de entrada-salida bajo un ambiente
controlado de masa-energa y tiempo?
Por qu no cambiar gradualmente la manera de trabajar en el
departamento ingeniera de proceso, mediante una forma cientfica
gracias a la metodologa que nos proporciona la simulacin?
UNAM
64
CAPTULO 4
MODELO DE SIMULACIN DEL PROCESO
DE CALCINACIN DEL CEMENTO.
CASO:
COOPERATIVA LA CRUZ AZUL S.C.L.
Captulo 4: Modelo de Simulacin del proceso de calcinacin del

Cemento. Caso: Cooperativa La Cruz Azul S.C.L.
4.1.
Introduccin.
En aos recientes, el advenimiento de nuevas tecnologas en el rea de la

computacin ha trado consigo innovaciones igualmente importantes en los
terrenos de la toma de decisiones y en el diseo de procesos y productos. En este
sentido, una de las tcnicas con mayor impacto es la simulacin.
Simular es reproducir artificialmente un fenmeno o las relaciones de
entrada-salida de un sistema, cuando su operacin o experimentacin en l son
imposibles, costosas, peligrosas o poco prcticas.
La Cooperativa La Cruz Azul S.C.L. es una empresa originaria del estado
de Hidalgo, Mxico, que produce cemento Portland de diversos tipos: Ordinario,
Puzolnico, Compuesto, Blanco. Est integrada por 4 fbricas de cemento
ubicadas en Hidalgo, Oaxaca, Aguascalientes y Puebla. Actualmente ocupa el
tercer lugar en produccin anual de cemento, despus de Cementos Mexicanos
(CEMEX) y Apasco.
El Cemento Prtland es un producto fnamente molido, altamente reactivo
y compuesto de: clinker, yeso y algunos materiales de adicin. El clinker para
cemento gris, es el resultado de la sinterizacin o fusin parcial de CaCO3
(caliza), SiO2 (slice), Al2O3 (almina) y Fe2O3 (hierro) compuestos presentes en
las materias primas del cemento (materiales calcreos y arcillosos). Adems
pueden encontrarse xido de magnesio, lcalis y azufre que son contaminantes
indeseables.
Los compuestos de las materias primas al ser sometidos a la temperatura de
clinkerizacin (1,450 C) en el horno, sufren una serie de transformaciones que
dan como resultado la formacin de fases minerales anhidras que son los
constituyentes esenciales del clinker, en sentido estricto estas fases cristalinas no
son minerales, ya que son artificiales, pero industrialmente y por comodidad se
les llama minerales.
UNAM
66
Las principales fases en el clinker son: Alita (3CaO.SiO2, silicato triclcico

C3S), Belita (2CaO.SiO2, silicato diclcico C2S) que son el equivalente a los
fenocristales en una roca porfirtica y estn embebidos en una matriz
normalmente vtrea constituida por aluminatos triclcicos (celita C3A) y
ferroaluminatotetraclcico (ferrita C4AF).
La cantidad de las diferentes fases minerales dentro del clinker depende de

factores como: caractersticas y dosificacin de materias primas (mdulos),
temperatura, tiempo de residencia en el horno y velocidad de enfriamiento.
Las proporciones, la cristalinidad y la textura de estos mineraloides en el

clinker controlan propiedades tan importantes en el cemento como: fraguado,
calor de hidratacin, reactividad y desarrollo de resistencias.
En el mundo, el mtodo clsico de cuantificar los minerales de clinker es

usando las ecuaciones propuestas por Bogue hace cerca de un siglo,
conocidas como Clculo Potencial de Bogue (ASTM C150-94). En su
formulacin, estas ecuaciones asumen materias primas con pureza y reaccin
entre ellas del 100% lo cual no es cierto para la mayora de las cementeras,
donde se tienen diferentes combinaciones de materias primas y procesos de
clinkerizacin no totalmente controlados. Ellas fueron planteadas as:
UNAM
Alita
%C3S = 4.071 CaO 7.6 SiO2 1.43 Fe2O3 6.718 Al2O3
Belita
%C2S = 2.867 SiO2 0.7544 C3S
Celita
%C3A = 2.65 Al2O3 1.692 Fe2O3
Ferrita
%C4AF = 3.043 Fe2O3
67
La simulacin nos permitir experimentar cambios en los parmetros

(mdulos) y encontrar las condiciones ptimas de fabricacin de clinker.
En el presente trabajo se desarrolla un modelo de simulacin del proceso de
calcinacin de cemento Portland. La metodologa que se utiliza es la empleada en
simulacin, misma que establece la definicin del problema, anlisis de las
variables a modelar, realizar un modelo bsico, desarrollo de modelo
detallado, validacin e informe y conclusiones.
4.2.
Software de Simulacin: SIMIO
Para el desarrollo del modelo de simulacin se emple el Software SIMIO.

SIMIO es un software moderno de simulacin discreta para el estudio de
flujos logsticos que permite abordar cualquier tipo de problemtica en diferentes
sectores (manufactura, logstica, transportes). Debido a su concepcin moderna,
el programa puede aprenderse sin dificultad y no requiere conocimientos de
programacin en lenguajes de alto nivel.
SIMIO ha sido desarrollado por la empresa del mismo nombre, SIMIO LLC,
http://www.simio.com. El creador de Simio es C. Dennis Pegden, quien fue
igualmente autor del lenguaje de simulacin Siman y de la herramienta de
simulacin Arena.
Figura 26. Software SIMIO.
UNAM
68
Simio ha sido diseado como el primer y nico software de simulacin que

combina la velocidad de modelamiento, permitida por la tecnologa orientada a
objetos junto con la flexibilidad y potencia de los procedimientos. Simio es capaz
de construir modelos animados en 3D en un tercio del tiempo habitual, y por
tanto libera tiempo para consagrarlo al anlisis de alternativas y la toma de
decisin fundamentada cientficamente.
Simio es un programa nico en cuanto que ofrece todas sus prestaciones sin
necesidad del desarrollo de cdigo o que sea necesario conocer lenguaje de
programacin alguno.
UNAM
69
4.3.
Desarrollo del Modelo de Simulacin para pronosticar y analizar

el proceso de calcinacin del cemento.
4.3.1. Metodologa:
Para desarrollar el modelo de simulacin de la Unidad de Calcinacin, es
preciso seguir los pasos de la metodologa de simulacin:

Formulacin del Problema.

Conceptualizacin del sistema.
Recoleccin de informacin.
Modelo bsico.
Modelo completo.
Verificacin.
Validacin.
Diseo de experimentos.
Anlisis de resultados e interpretacin.
4.3.1.1. Formulacin del Problema:

Dentro del proceso de fabricacin del cemento encontramos a la
Calcinacin, misma que se define como el cambio fsico-qumico de la harina
cruda (piedra caliza y agregados molidos) (3CaCO3) a altas temperaturas por
medio de la quema de coque y combustibles alternos. La harina cruda es
alimentada al precalentador en donde eleva su temperatura a aproximadamente
1,450 C, como consecuencia, los componentes de la harina cruda se fusionan en
un solo elemento llamado Clinker, que es el producto resultante del horno de
calcinacin. Para optimizar este proceso requerimos de un modelo que nos
permita manipular a las diferentes variables del sistema.
El modelo debe ser capaz de ingresar un cierto nmero de entidades en la
unidad de tiempo para simular la alimentacin de materia prima, posteriormente
deber descomponer a dichas entidades en moles (unidad qumica de masa) para
representar la descomposicin qumica que tienen los elementos entrantes dentro
del horno y reagruparlos en los nuevos materiales que, como ya se mencion,
sern los minerales artificiales (alita, belita, celita y ferrita). A medida que el
modelo registra la contabilidad de la materia prima consumida, de igual forma,
deber registrar los consumos de combustible y contabilizar el producto
terminado (clinker).
UNAM
70
4.3.1.2. Conceptualizacin del Sistema:

El sistema analizado consisti en un proceso lineal tal y como se muestra en
el siguiente diagrama de bloques:
Alimentacin de
Harina Cruda
Precalentamiento
y Clinkerizacin
Salida de Clinker
Figura 27. Proceso de calcinacin del cemento.
Como ya se coment en el captulo 1, la materia prima alimentada (caliza,

hierro, almina, slice y magnesia) es triturada, molida y almacenada en silos que
la mezclan fnamente (homogeneizacin) la cual es llamada Harina Cruda. En
seguida se alimenta al Edificio de Precalentamiento en donde comienza un
intercambio de calor previo a la llegada al Horno, es en este lugar donde se
llevan a cabo las reacciones qumicas a 1,450 C y dan lugar al clinker
(subproducto del cemento). Lo anterior es denominado Proceso de Calcinacin
dentro del proceso de elaboracin del cemento. (Ver rectngulo de la Figura 28)
Figura 28. Proceso de calcinacin del cemento.
UNAM
71
4.3.1.3. Recoleccin de la Informacin:

La informacin se obtuvo de diversas fuentes, tales como:
Literatura Tcnica: Se revisaron libros de simulacin de sistemas,

libros referentes a la industria del cemento y estadstica. (Ver Anexo
bibliogrfico).
Entrevistas al rea de Ingeniera de Proceso y Contabilidad:
Contamos con la aportacin de los conocimientos tcnicos de los
ingenieros Miguel Segundo Corts y Horacio Garca Resndiz
integrantes del departamento de Ingeniera de Proceso. Un especial
agradecimiento al C.P. Toms Rivera Carrasco por la informacin
tcnica proporcionada relativa a costos del rea de Finanzas en la
Cooperativa La Cruz Azul.
Panorama Internacional: Gracias al apoyo de la Universidad
Nacional Autnoma de Mxico acud al Simposio Europeo de
Modelacin y Simulacin (EMMS 2011) con sede en Roma Italia,
lo que contribuy a conocer los trabajos de colegas de otros pases y
obtener nuevas aportaciones en cuanto a la simulacin y modelacin.
Visita a planta: Agradezco al Ing. Adalberto Lugo el apoyo brindado
para realizar la visita a la Unidad de Calcinacin No.9 en la Planta
Cementera de Cruz Azul Hidalgo. Ah pude exponer mis dudas y
recolect informacin muy importante para el desarrollo del modelo
final.
Visita a
Planta
Panorama
internacional
Entrevistas
al rea de
Proceso
Literatura
Tcnica
Figura 29. Obtencin de la informacin.
UNAM
72
Figura 30. Horno No.9 Cruz Azul
Figura 31. Unidad de Calcinacin No.9 Cruz Azul
UNAM
73
4.3.1.4. Modelo Bsico: Diagrama de Bloques y Diagrama de Flujo.
Con base a la informacin obtenida, se elabor el diagrama de bloques

referente al modelo se Simulacin:
Alimentacin
de harina
cruda.
Precalentador
Horno
Enfriador de
Clinker
Almacn
Figura 32. Diagrama de Bloques.
La figura anterior se refiere al proceso de calcinacin para la fabricacin de

cemento Portland. (Ver captulo 1) en donde la materia prima triturada y molida
se alimenta al precalentador y horno para llevarla a una temperatura de 1,450C
y obtener Clinker.
Diagrama de Flujo.
A continuacin veremos el Diagrama de Flujo, mismo que se emple para
desarrollar el modelo final de Simulacin.
Describindolo de izquierda a derecha, comenzamos con la alimentacin en
polvo de las materias primas (caliza, slice, hierro, almina y magnesia),
posteriormente ingresarn a los silos de homogeneizacin para una mejor mezcla
y de ah sern enviadas al precalentador para comenzar su calentamiento. El
modelo simular estos pasos hasta la llegada al horno, justo aqu comienzan dos
procesos paralelos: la simulacin qumica y la simulacin terica. En la primera la
materia prima se convierte en moles y se realiza la simulacin estequiomtrica
para posteriormente convertir los productos de moles a toneladas. En la segunda,
la proporcin de cada material es utilizada para simular las reacciones a travs de
las ecuaciones de Bogue y obtener las proporciones tericas de los componentes
del Clinker.
UNAM
74
Finalmente simulamos el proceso de los combustibles, donde los diversos materiales (coque, llantas y
aire) son alimentados al quemador con sus respectivas proporciones y convertidos en calor representados por
una flama y un flujo de aire caliente que viaja en sentido contrario a travs de todo el sistema, hasta llegar a la
chimenea y finalmente al medio ambiente.
Alimentacin
de Caliza.
Simulacin de
Reacciones Qumicas
y formacin de
minerales artificiales.
Simulacin de la
formacin de
clinker
Conversin
estequiomtrica de
moles de clinker a
toneladas.
ECUACIONES DE BOGUE
Porcentajes de
materia prima
(mdulos)
Alimentacin
de Magnesia.
Uso de las
Ecuaciones de
Bogue
Clculo de
minerales
artificiales
COMBUSTIBLES
Salida de gases
calientes (Filtros y
chimenea)
Intercambio de calor
con el horno y
precalentador
Clculo de clinker
producido.
(Valor terico)
Alimentacin de Coque.
Quemador
(Flama)
Alimentacin de Llantas.
Alimentacin de Aire.
Figura 33. Diagrama de Flujo Masa-Calor.
UNAM
75
Almacn.
Conversin
estequiomtrica de
la harina cruda
(De toneladas a
moles)
Enfriador de clinker.
Alimentacin
de Hierro.
Precalentador.
Alimentacin
de Almina.
Silo de Homogeneizacin.
Alimentacin
de Slice.
SIMULACIN DISCRETA
A partir de la informacin obtenida, se gener un modelo bsico de acuerdo al Diagrama de Flujo MasaCalor, para ello se utiliz el software Arena y en 2D:
Figura 34. Modelo Bsico 2D en software Arena (Diagrama de Flujo).
UNAM
76
Posteriormente se le agregaron grficos para completar el modelo y darle ms vista.
Figura 35. Adicin de grficos a modelo bsico.
UNAM
77
Y el modelo bsico qued de la siguiente forma:
Figura 36. Modelo bsico concluido.
UNAM
78
Conclusiones del Modelo Bsico:
El tiempo a simular ser 24 horas de produccin.

Cada entidad alimentada representa una tonelada de materia prima.
El flujo simulado de alimentacin es de 266 Ton/hr y considerando una prdida por
ignicin del 41% de la masa, obtenemos en 24 horas, aproximadamente 3,800 toneladas
de clinker.
El consumo de combustible es en razn directa (proporcional) a la produccin.
La harina cruda alimentada se divide en 2 flujos: Clinker producido y gases por ignicin.
Para simular las reacciones qumicas, es preciso convertir unidades de masa real
(toneladas) en unidades de masa atmica (moles).
UNAM
79
4.3.1.5. Desarrollo del Modelo Completo:

A partir del modelo bsico se procedi a realizar el modelo completo con el apoyo del software SIMIO en
un tiempo aproximado de 6 meses y tomando en cuenta las siguientes consideraciones:
1) Se estudi la lgica del proceso y el movimiento catico que sufre la harina cruda dentro de los
ciclones en el precalentador.
Figura 37. Trayectoria de harina cruda y calor del horno. (FL Smidth)
UNAM
80
2) Por ello, se definieron las rutas de los ciclones con base a una probabilidad de salida:
Figura 38. Definicin de las rutas de la harina cruda y calor del horno.
UNAM
81
3) Fue diseada la ruta que las entidades entrantes (materia prima) seguirn durante el proceso para
convertirse en clinker y gases. Las locaciones son: Silos de HomogeneizacinPrecalentadorHornoEnfriadorAlmacn de clinker.
Figura 39. Locaciones del modelo de simulacin.
UNAM
82
4) De igual forma, se dise la ruta que los combustibles (coque, llantas y aire) seguirn a lo largo del
proceso, pasando por el quemador y terminando en la chimenea y nubes del medio ambiente.
Figura 40. Sistema de combustin del horno.
UNAM
83
5) Se asignaron los parmetros de conversin de la materia prima (mdulos) por tonelada de harina
cruda alimentada y la descomposicin qumica basada en anlisis estequiomtrico.
Figura 41. Mdulos de materia prima y conversin molar.
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84
6) Asignacin de variables de estado y control del sistema as como desarrollo de procesos internos.
Figura 42. Definicin de variables de estado y procesos.
UNAM
85
7) Desarrollo de las reacciones qumicas que simularn la formacin de los materiales sinterizados. (alita,
belita, celita y ferrita)
Figura 43. Simulacin de las reacciones qumicas dentro del horno.
UNAM
86
8) Desarrollo de las Ecuaciones de Bogue en el modelo. Dinmicamente, registrarn la formacin de los

componentes de clinker y la produccin total.
Figura 44. Desarrollo de las Ecuaciones de Bogue en el modelo.
UNAM
87
9) Desarrollo del subsistema de combustibles, asignacin de parmetros para la combinacin

proporcional de coque de petrleo, llantas trituradas y aire del medio ambiente (oxgeno y nitrgeno)
as como el clculo del calor generado de conversin.
Figura 45. Consumo de combustible y conversin molar.
UNAM
88
10) Desarrollo de cuadro comparativo de formacin de Alita, Belita, Celita, Ferrita y en suma, de
Clinker, a travs de ambos mtodos: 1) Qumico-Simulacin Discreta y 2) Terico-Ecuaciones de
Bogue.
Figura 46. Comparacin de los valores simulados y tericos (Bogue).
UNAM
89
11) Obtencin del Modelo Final de Simulacin de la Unidad de Calcinacin del Cemento.
Figura 47. Modelo final de simulacin.
UNAM
90
Figura 48. Membrete del modelo.
UNAM
91
4.3.1.6. Verificacin del Modelo.

Despus de realizar una serie de pruebas cualitativas al modelo, simularemos ahora el Proceso de
Calcinacin de Cemento por un periodo de 24 horas, en donde analizaremos lo siguientes datos:
1. Cantidad de Harina Cruda alimentada

2. Cantidad de Harina Cruda que se pierde por Ignicin
3. Consumo de combustibles.
4. Cantidad de Clinker a la salida del Horno:
4.1. Cantidad de Alita.
4.2. Cantidad de Belita.
4.3. Cantidad de Celita.
4.4. Cantidad de Ferrita.
UNAM
92
Iniciamos la simulacin con nuestro reloj virtual en 00:00:00 como se ve en la siguiente figura:
Figura 49. Inicio de corrida de la simulacin.
UNAM
93
Simulamos la alimentacin de la Harina Cruda a la Unidad de Calcinacin:
Figura 50. Alimentacin de entidades.
UNAM
94
El modelo contina trabajando hasta que concluye el periodo de simulacin (un da de produccin = 24
hrs) tal como se observa en la siguiente figura:
Figura 51. Fin de corrida (24 hrs de produccin)
UNAM
95
Finalmente obtenemos los siguientes resultados:
Parmetro
Simulacin
(Qumico)
Ecuaciones de Bogue
(Terico)
6,439.00
83.70
N/A
N/A
297.50
52.50
3,879.35
2,111.50
1,066.21
443.84
257.74
N/A
N/A
3,754.73
1,862.02
1,061.60
408.34
340.40
Harina cruda alimentada (Tons)

Prdida por Ignicin CO2 (Tons)
Combustible
Consumo de Coque (Tons)
Consumo de Llantas (Tons)
Produccin de CLINKER (Tons)
Produccin de Alita
Produccin de Belita
Produccin de Celita
Produccin de Ferrita
Tabla 8. Resultados de una sola corrida.
4.3.1.7. Validacin del Modelo.

El propsito principal de nuestro modelo es el anlisis y pronstico de la
produccin de Clinker, en consecuencia, se realizaron 35 corridas y se obtuvo la
siguiente informacin:
MODELO DE SIMULACIN: RESULTADOS DE PRODUCCIN DE CLINKER
Id
Simulacin
(anlisis qumico)
Ecuaciones de
Bogue
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
3,988.75
3,821.59
3,859.04
3,877.95
3,898.09
3,813.91
3,765.63
3,641.06
3,542.51
3,806.89
3,854.48
3,805.69
3,679.79
3,580.19
3,847.39
3,895.06
3,845.75
3,718.53
3,564.96
3,578.44
3,712.99
3,730.41
3,560.32
3,580.16
3,547.71
3,556.67
3,570.65
3,563.94
3,618.25
3,585.46
3,594.50
3,608.64
3,601.85
3,656.34
3,623.20
3,632.34
Id
Simulacin
(anlisis qumico)
Ecuaciones de
Bogue
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
3,617.88
3,887.89
3,935.63
3,885.81
3,757.26
3,655.57
3,928.39
3,976.20
3,925.87
3,796.00
3,693.25
3,968.88
4,016.78
3,965.93
3,834.73
3,730.94
4,009.38
3,646.62
3,639.77
3,694.42
3,660.94
3,670.18
3,684.61
3,677.68
3,732.51
3,698.68
3,708.01
3,722.60
3,715.60
3,770.60
3,736.42
3,745.85
3,760.58
3,753.51
Tabla 9. Datos para validacin del modelo.
UNAM
96
4.3.1.7.1.
Histograma de Frecuencias.
A continuacin procedemos a elaborar el histograma de frecuencias de cada

grupo de datos (simulacin vs Bogue):
DISTRIBUCIN DE LOS DATOS SIMULADOS

Distribucin
Simulacin Qumica
3,542.51
3,621.55
3,700.60
3,779.64
3,858.69
3,937.73
4,016.78
4,095.82
=3,846.3
1
2
4
4
9
9
5
1
35
Frecuencia
Relativa
0.02857
0.05714
0.11429
0.11429
0.25714
0.25714
0.14286
0.02857
1
PRODUCCIN CLINKER: SIMULACIN

QUMICA
10
8
6
4
2
0
Tabla 10. Histograma de frecuencias datos simulados.
DISTRIBUCIN DE LOS DATOS TERICOS (BOGUE)

Distribucin
Frecuencia
Ecuaciones de Bogue
Relativa
3,547.71
1
0.02857
3,584.86
7
0.20000
3,622.01
5
0.14286
3,659.16
5
0.14286
3,696.30
5
0.14286
3,733.45
7
0.20000
3,770.60
4
0.11429
3,807.75
1
0.02857
=3,648.9
35
1
PRODUCCIN CLINKER: ECUACIONES DE

BOGUE
8
6
4
2
0
Tabla 11. Histograma de frecuencias con datos tericos.
UNAM
97
4.3.1.7.2.
Prueba de Hiptesis: Chi-Cuadrada.
Vamos a analizar los datos producto de la simulacin, contra los datos

calculados a travs de las Ecuaciones de Bogue, por medio del estimador X2 (ChiCuadrada: Ei-Oi) con un nivel de confianza del 95%:
Hiptesis Nula:
H0: Los resultados simulados se comportan de forma homognea con
los resultados obtenidos por las ecuaciones de Bogue.
Hiptesis Alternativa:
H1: Los resultados simulados no se comportan de forma homognea
con los resultados obtenidos por las ecuaciones de Bogue.
El estimador X2 hace referencia a la diferencia entre los datos simulados y
los tericos (Ei-Oi).
FRECUENCIAS RELATIVAS
SIMULACIN
BOGUE
Probabilidad
Probabilidad
Obtenida (Oi)
Esperada (Ei)
0.02857
0.02857
0.05714
0.20000
0.11429
0.14286
0.11429
0.14286
0.25714
0.14286
0.25714
0.20000
0.14286
0.11429
0.02857
0.02857
1
ESTIMADOR CHI-CUADRADA
(Ei - Oi)2
(Ei - Oi)
0.00000
0.14286
0.02857
0.02857
-0.11429
-0.05714
-0.02857
0.00000
(Ei - Oi)2 / Ei
0
0.02040816
0.00081633
0.00081633
0.01306122
0.00326531
0.00081633
0
0
0.102040816
0.005714286
0.005714286
0.091428571
0.016326531
0.007142857
0
c=
0.22837
1
Tabla 12. Prueba Chi-Cuadrada.
A partir de un nivel de significancia de =0.05 y con (m-1, es decir, 8-1=

7 grados de libertad), obtenemos el Estadstico directamente de la Tabla ChiCuadrada: 14.067
UNAM
98
Puesto que el estimador Chi Cuadrada c= 0.22837 ES MENOR al obtenido

de la Tabla X2 = 14.067, NO SE RECHAZA LA HIPTESIS NULA Y SE
ACEPTAN LOS DATOS SIMULADOS.
4.3.1.7.3.
Prueba de Hiptesis: Kolmogorov-Smirnov.
La prueba Kolmogorov-Smirnov analiza el estimador obtenido por la

diferencia entre las probabilidades acumuladas esperadas y obtenidas (PEAiPOAi):
Hiptesis Nula:
H0: Los resultados simulados se comportan de forma homognea con
los resultados obtenidos por las ecuaciones de Bogue.
Hiptesis Alternativa:
H1: Los resultados simulados no se comportan de forma homognea
con los resultados obtenidos por las ecuaciones de Bogue.
Con un nivel de confianza del 95%, obtenemos la siguiente tabla:
FRECUENCIAS
RELATIVAS
ESTIMADOR KOLMOGOROV-SMIRNOV
SIMULACIN
BOGUE
Probabilidad Probabilida Probabilidad Probabilida
Obtenida d Esperada
Obtenida
d Esperada (PEAi - POAi )
(Oi)
(Ei)
Acumulada Acumulada
0.02857
0.05714
0.11429
0.11429
0.25714
0.25714
0.14286
0.02857
1
0.02857
0.20000
0.14286
0.14286
0.14286
0.20000
0.11429
0.02857
0.02857
0.08571
0.20000
0.31429
0.57143
0.82857
0.97143
1.00000
0.02857
0.22857
0.37143
0.51429
0.65714
0.85714
0.97143
1.00000
0.00000
0.14286
0.17143
0.20000
0.08571
0.02857
0.00000
0.00000
c=
0.200
1
Tabla 13. Prueba Kolmogorov-Smirnov
UNAM
99
A partir de un nivel de significancia de =0.05 y con (m-1, es decir, 8-1=

7 grados de libertad), obtenemos el Estadstico directamente de la Tabla
Kolmogorov-Smirnov: 0.486
Puesto que el estimador Kolmogorov-Smirnov c= 0.200 ES MENOR al
obtenido de la Tabla = 0.486, NO SE RECHAZA LA HIPTESIS NULA Y SE
ACEPTAN LOS DATOS SIMULADOS.
4.3.1.8. Diseo del Experimento.

Recordemos
investigacin:
la redaccin de
nuestra Hiptesis
al comenzar con
la
Si modelamos las diferentes reacciones qumicas que se suscitan en el

interior de un horno de cemento a travs de la Simulacin, entonces podemos
predecir la cantidad y calidad del clinker producido, a partir de los niveles de
Carbonato de Calcio (CaCO3) existentes en la piedra caliza (materia prima
principal).
Inicialmente comentamos que para analizar el proceso de calcinacin del
cemento era necesario definir las variables de entrada, de estado, de control y los
costos asociados con cada resultado.
As que analicemos las diferentes alternativas que vamos a estudiar con
nuestro Modelo de Simulacin del Proceso de Calcinacin del Cemento.
4.3.1.8.1.
Variables de entrada, de control, respuestas, rplicas y

escenarios.
Variables de entrada: Cada entidad que ingresa a nuestro modelo

representa una tonelada de harina cruda, sta a su vez, se conforma por 66%
Caliza, 23% Slice, 3% Hierro, 6% Almina y 2% Magnesia.
Debido a la naturaleza lineal del proceso, el modelo contabilizar la cantidad
de harina cruda entrante y registrar los consumos de cada material a travs de
una Lista de Materiales declarada previamente, lo que nos permitir conocer la
cantidad de caliza, slice, hierro, almina y magnesia que se consume en 24
horas de produccin.
UNAM
100
Variable de control: Deseamos conocer el impacto que tiene la variabilidad

de la materia prima con respecto a la produccin de clinker y consumo de
combustible. La variable a controlar de la materia prima es la pureza de la
caliza, la cual determina la cantidad de CaCO3 (carbonato de calcio) obtenido en
la reaccin qumica, y por ende mayor produccin de los minerales sinterizados
(alita, belita, celita y ferrita). Generalmente la pureza en la caliza oscila entre un
94% y 99%. Dentro del horno, mayor cantidad de CaCO3 generar
qumicamente mayor cantidad de CaO (xido de calcio) mismo que reaccionar
con el SiO2 (slice) para formar mayores cantidades de Alita y Belita
principalmente.
A mayor Pureza
en la Caliza...
...mayor obtencin
de CaCO3 (carbonato
de calcio)...
...mayor
produccin de
clinker y...
...mayor
consumo de
combustible.
Figura 52. Repercusin de la variable de control Pureza en la Caliza en la produccin de clinker.
Respuestas: Toda aquella informacin que el modelo proporciona en

cuanto a la produccin de alita, belita celita, ferrita, clinker y consumo de
combustibles a medida que la variable de control (pureza en la caliza) cambia.
Tambin ser preciso conocer el impacto econmico que representa dicha
variable.
Escenarios: Puesto que la variable de control es la Pureza de la Caliza,
cada escenario a simular corresponder a un valor de pureza presentado en la
naturaleza. El primer escenario simular a la variable de control bajo un
UNAM
101
comportamiento de distribucin uniforme (0.94, 0.99). Los siguientes 6

escenarios corresponden a un incremento de un punto porcentual en la pureza de
la caliza, comenzando en 0.94 y terminando en 0.99.
ESCENARIO
1
2
3
4
5
6
7
VARIABLE DE CONTROL:
PUREZA DE LA CALIZA
Distribucin Uniforme (0.94, 0.99)
0.94
0.95
0.96
0.97
0.98
0.99
TIEMPO DE
SIMULACIN
24 Hrs.
24 Hrs.
24 Hrs.
24 Hrs.
24 Hrs.
24 Hrs.
24 Hrs.
Tabla 14 Escenarios para realizar la Simulacin
Se considera un periodo de 3 horas de calentamiento (Warm up) para

tomar en cuenta a aquellos datos que el modelo arroje en su estado estable. Y un
nivel de confianza del 95%, tal y como lo muestra la siguiente figura:
Figura 53. Diseo de Experimentos en SIMIO.
UNAM
102
4.3.1.9. Anlisis de resultados.

Despus de realizar el experimento, el modelo arroj los siguientes
resultados:
Figura 54. Resultados del Experimento.
Figura 55. Comportamiento grfico de los resultados.
UNAM
103
La siguiente tabla resume el promedio de las 5 rplicas por escenario referente al pronstico de clinker,
anlisis de sus componentes, costo de combustible y costo de produccin:
RESULTADOS OBTENIDOS DEL MODELO DE SIMULACIN DEL PROCESO DE CALCINACIN DEL CEMENTO.
% Pureza de caliza
Escenario 1
Escenario 2
Escenario 3
Escenario 4
Escenario 5
Escenario 6
Escenario 7
Uniforme(0.94, 0.99)
0.94
0.95
0.96
0.97
0.98
0.99
1_Simulacion (tons)
1.1_Alita
1.2_Belita
1.3_Celita
1.4_Ferrita
1.5_Clinker
2_Ecuaciones Bogue (tons)
2.1_Alita
2.2_Belita
2.3_Celita
2.4_Ferrita
2.5_Clinker
3_Combustible (tons)
3.1_Coque
3.2_Llantas
3.3_Costo Combustible
4_Costo de Produccin
4.1_Clinker
4.2_Cemento
2,049.09
1,160.56
456.30
223.13
3,889.08
1,990.62
1,085.70
393.03
244.65
3,714.00
2,011.80
1,097.25
397.21
247.25
3,753.51
2,032.98
1,108.80
401.39
249.85
3,793.02
2,054.15
1,120.35
405.57
252.45
3,832.53
2,075.33
1,131.90
409.75
255.06
3,872.04
2,096.51
1,143.45
413.94
257.66
3,911.55
1,809.09
1,052.12
396.70
330.74
3,629.42
1,753.76
1,026.99
385.75
325.02
3,563.83
1,772.42
1,037.91
389.85
328.48
3,601.74
1,791.07
1,048.84
393.96
331.94
3,639.65
1,809.73
1,059.76
398.06
335.39
3,677.57
1,828.39
1,070.69
402.16
338.85
3,715.48
1,847.04
1,081.61
406.27
342.31
3,753.39
268.84
52.50
520,661.73
256.74
50.14
497,221.61
259.47
50.67
502,511.21
262.20
51.21
507,800.80
264.93
51.74
513,090.39
267.66
52.27
518,379.98
270.39
52.81
523,669.57
$
$
2,009,645.52
6,795,125.10
$ 1,919,171.57
$ 6,489,209.55
$ 1,939,588.29
$ 6,558,243.69
$ 1,960,005.01
$ 6,627,277.84
$ 1,980,421.73
$ 6,696,311.98
Prec io del c oque a $1,800 /ton y el precio de las llantas a $700 /ton (Fuente: Cooperativa La Cruz Azul)
Costo de produc cin de clinker: $516.74 /ton y costo de produc cin de c emento: $1,257 /ton (Fuente: Cooperativa La Cruz Azul)
$ 2,000,838.45
$ 6,765,346.13
Tabla 15. Resumen del experimento.
UNAM
104
$ 2,021,255.16
$ 6,834,380.27
1_Simulacion
2_Ecuaciones Bogue
Figura 56. Grfica comparativa de datos simulados vs tericos.
2.5_Clinker
2.4_Ferrita
2.3_Celita
2.2_Belita
330.74
325.02
328.48
331.94
335.39
338.85
342.31
396.70
385.75
389.85
393.96
398.06
402.16
406.27
1,052.12
1,026.99
1,037.91
1,048.84
1,059.76
1,070.69
1,081.61
1,809.09
1,753.76
1,772.42
1,791.07
1,809.73
1,828.39
1,847.04
2,000.00
2.1_Alita
223.13
244.65
247.25
249.85
252.45
255.06
257.66
3,629.42
3,563.83
3,601.74
3,639.65
3,677.57
3,715.48
3,753.39
3,889.08
3,714.00
3,753.51
3,793.02
3,832.53
3,872.04
3,911.55
4,000.00
1.5_Clinker
1.4_Ferrita
1.3_Celita
500.00
456.30
393.03
397.21
401.39
405.57
409.75
413.94
1,160.56
1,085.70
1,097.25
1,108.80
1,120.35
1,131.90
1,143.45
1,500.00
1.2_Belita
1.1_Alita
2,500.00
2,049.09
1,990.62
2,011.80
2,032.98
2,054.15
2,075.33
2,096.51
La siguiente grfica compara los resultados finales Simulados vs Calculados (Ecuaciones de Bogue)
obtenidos para el clinker y sus componentes:
RESULTADOS DEL MODELO DE SIMULACIN vs ECUACIONES DE BOGUE
3,500.00
3,000.00
Scenario1
Scenario2
Scenario3
Scenario4
Scenario5
1,000.00
Scenario6
Scenario7
Las grficas siguientes ilustran el incremento en la produccin de clinker en

funcin a la pureza de la caliza. Aunque fsicamente la alimentacin de materias
primas es constante, la calidad de la piedra caliza tiene un impacto muy
importante en la cantidad y calidad del producto.
CLINKER OBTENIDO VARIANDO
LA PUREZA EN LA CALIZA (ton/da)
3,950.00
y = 39.511x + 3674.5
3,900.00
3,850.00
3,800.00
Simulacin
y = 37.913x + 3525.9
3,750.00
Bogue
3,700.00
3,650.00
3,600.00
3,550.00
0.94
0.95
0.96
0.97
0.98
0.99
4,500.00
4,000.00
3,500.00
MATERIA PRIMA ALIMENTADA (Ton/da)
3,000.00
Caliza
2,500.00
Slice
2,000.00
Almina
1,500.00
Hierro
Magnesia
1,000.00
500.00
0.94
0.95
0.96
0.97
0.98
0.99
Pureza en la caliza
Figura 57. Variacin en la produccin de clinker vs Pureza de la caliza.
UNAM
106
4.3.1.10.
Interpretacin.
El Modelo de Simulacin de la Unidad de Calcinacin, permite observar que

pequeas variaciones en la propiedad qumica de la caliza llamada pureza,
representa cambios importantes en la produccin de minerales artificiales (alita,
belita, celita y ferrita) y en consecuencia, de clinker.
Estadsticamente hablando, el incremento de un punto porcentual en la
pureza de la caliza, representa un aumento proporcional aproximado de 39.51
toneladas en la produccin de clinker en un periodo de 24 horas, debido al
incremento de CaCO3 (carbonato de calcio) y su descomposicin qumica en el
horno como reactivo limitante llamado CaO (xido de calcio). Ello reacciona
en mayor cantidad con slice para incrementar la formacin de Alita (silicato
triclcico) y Belita (silicato diclcico) principalmente, aumentando la cantidad de
clinker.
Lgicamente que mayor masa dentro del horno requiere mayor cantidad de
calor para transformar la harina cruda en clinker. Desde el punto de vista
termoqumico, se necesitan 750 Kilocaloras de calor generado por el combustible
para convertir harina cruda en un kilogramo de clinker (Deolalkar, Manual de
diseo de Plantas de Cemento). Puesto que el calor de conversin es una
propiedad intensiva (proporcional a la masa), el modelo de simulacin la
considera y calcula el calor necesario para convertir la harina cruda entrante al
sistema. El combustible que se utiliza es una mezcla al 76.5% de coque, 13.5%
de llanta triturada y el 10% restante aire de combustin (oxgeno 6% y nitrgeno
4%). El coque tiene la capacidad de generar 8,300 Kilocaloras por cada
kilogramo que se consume (capacidad calorfica) y la llanta triturada de 7,500
Kilocaloras por kilogramo consumido.
Dentro de los resultados del experimento sabemos que para generar el calor
necesario en el horno durante 24 horas, se consume un total de 268.84 y 52.5
toneladas de coque y llanta triturada respectivamente. Si consideramos que el
precio del coque es de $1,800 por tonelada y de $700 la tonelada de llanta
triturada (Fuente: Cooperativa La Cruz Azul), el costo aproximado de consumo de
combustible es de $520,661 en un da de produccin.
UNAM
107
La produccin promedio de clinker de acuerdo al modelo es de 3,889

toneladas
por
da;
cuyo
costo
unitario
(materia
prima+combustible+energa+almacenamiento+refacciones) es de $516.74 por
tonelada (Fuente: Cooperativa La Cruz Azul), generando un costo total de
produccin de clinker por da de $2,009,645.52. La misma fuente menciona que
el costo unitario de materia prima es de $221.68 por tonelada de harina cruda,
por lo que el costo total de materia prima por da de $862,137.93
Ahora bien, el costo unitario de cemento Prtland Cruz Azul
(clinker+yeso+energa+almacenamiento+refacciones)
es
de
$1,257
por
tonelada, por lo que el modelo estima un costo total de produccin de cemento
de $6,795,125.10 MXN por da.
UNAM
108
4.3.2. Anlisis econmico.

La siguiente tabla resume lo hasta ahora expuesto en cuanto a los resultados obtenidos del Modelo de
Simulacin:
ANLISIS DE COSTOS
ESCENARIO
VARIABLE DE CONTROL: MATERIA PRIMA

PUREZA EN CALIZA
(Tons)
0.94
0.95
0.96
0.97
0.98
0.99
1
2
3
4
5
6
7
6,368.39
6,368.39
6,368.39
6,368.39
6,368.39
6,368.39
6,368.39
PRODUCCIN
CLINKER (Tons)
3,889.08
3,714.00
3,753.51
3,793.02
3,832.53
3,872.04
3,911.55
EFICIENCIA DE LA
REACCIN
MATERIA PRIMA
61.07%
58.32%
58.94%
59.56%
60.18%
60.80%
61.42%
$
$
$
$
$
$
$
823,324.60
823,324.60
823,324.60
823,324.60
823,324.60
823,324.60
823,324.60
COSTOS
CLINKER
COMBUSTIBLE
$
$
$
$
$
$
$
520,661.73
497,221.61
502,511.21
507,800.80
513,090.39
518,379.98
523,669.57
CEMENTO
$ 2,009,645.52
$ 1,919,171.57
$ 1,939,588.29
$ 1,960,005.01
$ 1,980,421.73
$ 2,000,838.45
$ 2,021,255.16
$ 6,795,125.10
$ 6,489,209.55
$ 6,558,243.69
$ 6,627,277.84
$ 6,696,311.98
$ 6,765,346.13
$ 6,834,380.27
Tabla 16. Anlisis de Costos.
De acuerdo a la literatura tcnica, el factor de conversin de cemento/clinker es de 1.39 (Deolalkar,

Manual de diseo de Plantas de Cemento), es decir, que por cada tonelada de clinker producido se espera
obtener 1.39 toneladas de cemento.
El precio de la tonelada de cemento al usuario final es en promedio de $2,050 MXN (Precio promedio
de distribuidores y casas de materiales a enero de 2012) lo que nos permitir calcular un ingreso aproximado
de nuestra produccin de clinker y cemento en un da:
VARIABLE DE CONTROL:
PUREZA EN CALIZA
0.94
0.95
0.96
0.97
0.98
0.99
PRODUCCIN
CLINKER (Tons) CEMENTO (Tons)
3,889.08
3,714.00
3,753.51
3,793.02
3,832.53
3,872.04
3,911.55
TOMS GUILLERMO PEREA RIVERA
5,405.83
5,162.46
5,217.38
5,272.30
5,327.22
5,382.14
5,437.06
ANLISIS ECONMICO
CLINKER
COSTOS
$ 2,009,645.52
$ 1,919,171.57
$ 1,939,588.29
$ 1,960,005.01
$ 1,980,421.73
$ 2,000,838.45
$ 2,021,255.16
CEMENTO
$ 6,795,125.10
$ 6,489,209.55
$ 6,558,243.69
$ 6,627,277.84
$ 6,696,311.98
$ 6,765,346.13
$ 6,834,380.27
PRECIO/TON
$
$
$
$
$
$
$
VENTA
2,050.00
2,050.00
2,050.00
2,050.00
2,050.00
2,050.00
2,050.00
Tabla 17. Anlisis Econmico
$
$
$
$
$
$
$
INGRESOS
11,081,946.26
10,583,038.64
10,695,624.16
10,808,209.68
10,920,795.20
11,033,380.71
11,145,966.23
UTILIDAD BRUTA
$ 4,286,821.16
$ 4,093,829.10
$ 4,137,380.47
$ 4,180,931.84
$ 4,224,483.22
$ 4,268,034.59
$ 4,311,585.96
% INCREMENTO
UTILIDAD
1.06%
1.05%
1.04%
1.03%
1.02%
E Q UI V A L E N CI A E N
$MXN
$
$
$
$
$
109
43,551.37
43,551.37
43,551.37
43,551.37
43,551.37
Bajo el supuesto de que la pureza en la caliza se mantuviera constante y su valor aumentara

gradualmente, los resultados de los diferentes escenarios y el anlisis Costo-Beneficio respectivo nos dice que
el incremento en una unidad porcentual en la pureza de la caliza, econmicamente representa un
incremento aproximado de $43, 551 MXN en las utilidades de un solo da de produccin.
Tal afirmacin podra parecer exagerada,
pero en realidad adquiere mucho sentido si es
analizada desde el enfoque fisicoqumico, ya
que, como lo hemos comentado, una caliza rica
en CaCO3 representa mayor formacin de CaO
y en consecuencia mayor formacin de Alita
(silicato triclcico) y Belita (silicato diclcico).
Si en un da de produccin de clinker se utiliza
piedra caliza de muy baja calidad, (pureza de
94%) la utilidad esperada por la venta de dicho
clinker
convertido
en
cemento
es
aproximadamente de $4,093,829.10 MXN.
Figura 58. Costo-Beneficio.
UNAM
110
Y por el contario, si se emplea una caliza muy rica en CaCO3 (pureza de

99%), la utilidad esperada asciende a $4,311585.96 MXN, representando una
diferencia econmica de $217,756.86 MXN por da de produccin.
Tal cantidad se considera como la oportunidad de maximizar las
utilidades de la compaa controlando la Pureza en la Caliza (Materia Prima)
UNAM
111
CAPTULO 5
CONCLUSIONES
Captulo 5: Conclusiones.
La Simulacin nos permite igualar matemticamente las condiciones de

operacin de cualquier sistema, llmese empresa, departamento, flujo vehicular,
restaurante, centro comercial, almacn, aeropuertos, tanques industriales, etc.
As mismo, es posible experimentar con las variables de entrada y observar su
respuesta casi en forma instantnea al considerar al tiempo relativo y controlado
para los fines propios de la simulacin.
Los fenmenos en la naturaleza pueden ser de tipo discreto o continuo, todo
depende la forma en que sus variables de estado se actualicen. Decimos que un
sistema es discreto si experimenta cambios drsticos en la unidad de tiempo y
dichos cambios obedecen a una unidad o patrn (ej. vehculos entrantes y
salientes de una caseta, nmero de pasajeros que llegan en un tren, aviones en
tierra y en aire, etc.). Cuando las variables de estado se modifican de manera
casi imperceptible o gradual, hablamos de un fenmeno continuo (ej. la
temperatura, el llenado de un tanque, el movimiento de rotacin de nuestro
planeta, etc.)
El cemento es un insumo muy importante en la industria de la construccin,
su proceso de elaboracin consiste en cambios fsicos y qumicos a su materia
prima: la piedra caliza. Requiere de la mezcla de otros materiales como slice,
almina, hierro, magnesia, puzolana y yeso. La parte medular en la fabricacin
del cemento se encuentra en la unidad de calcinacin que consiste de un
precalentador, un horno y un enfriador. Industrialmente, el cemento es producido
en forma continua las 24 horas del da durante 360 das del ao (5 das de paro
por mantenimiento llamado libranza) por lo que sus flujos de entrada y salida son
constantes y opera como un sistema continuo.
Qu pasara si en lugar de simular a un sistema continuo (como lo es la

elaboracin del cemento), vamos ms all y simulamos las reacciones
termoqumicas que se suscitan dentro de la unidad de calcinacin y
especficamente dentro del horno de cemento?
UNAM
113
El resultado, la construccin de un modelo de simulacin del proceso de

calcinacin del cemento. Que mediante la alimentacin de entidades de forma
discreta, simulamos la masa qumica de los materiales (moles), su
descomposicin y agrupamiento en nuevos elementos qumicos para convertirlos
posteriormente en el producto del horno al que llamamos clinker. Todo bajo el
seguimiento de las directrices que la Qumica y en especial la Estequiometra
establece en sus leyes.
Aunque dentro del proceso de elaboracin de clinker las cantidades de
materia prima alimentadas se controlan cuidadosamente, los equipos de pesaje
(poidmetros) responsables, registran el peso en toneladas y no consideran la
composicin qumica en el momento. Previamente en el departamento de Prehomogeneizacin, se busca igualar la composicin de diversas piedras calizas
provenientes de diferentes secciones de la cantera. Esto no es suficiente porque
el porcentaje promedio de la pureza en la caliza est en funcin a la encontrada
en el momento, por lo que se sugiere realizar anlisis puntuales a las canteras y
determinar el grado de pureza en la caliza para establecer mapas de calidad en
la materia prima y pronosticar de forma ms aproximada la cantidad de clinker a
obtener y desarrollar presupuestos de produccin con mayor precisin.
El desarrollo del Modelo de Simulacin implic la integracin de
conocimientos en metodologa de sistemas, simulacin desde luego,
Estequiometra, procesos industriales, dominio del software SIMIO y aplicacin de
la Estadstica para el diseo de experimentos.
Resultado de la conclusin, validacin y experimentacin del modelo
logramos representar las cantidades de materias primas que son alimentadas en
la vida real, calculamos la cantidad en moles y la descomposicin qumica de
cada material en sus elementos y simulamos todas y cada una de las reacciones
que se suscitan dentro del horno, para posteriormente calcular la formacin de
clinker de forma estequiomtrica. Como referencia de que el modelo trabaja en
forma muy similar a la realidad, se emplearon las Ecuaciones de Bogue. Estas
ecuaciones nos permitieron calcular y predecir la cantidad de los minerales
artificiales que se forman dentro del horno a partir de la composicin inicial en la
alimentacin. Representaron nuestros valores tericos de comparacin y
validacin.
UNAM
114
Con el anlisis de resultados pudimos descubrir el impacto econmico que

representa una simple variacin en nuestra variable de control: la pureza de la
caliza. La simulacin nos permiti construir escenarios en donde la materia
prima alimentada cont con valores de pureza constantes durante las corridas,
generando con ello producciones de clinker que oscilaban desde 3,714 hasta
3,911 toneladas de clinker por da. Esta diferencia en la produccin radica en el
carbonato de calcio adicional que se alimenta en cada experimento y por
ende, en el incremento de xido de calcio que reacciona con los dems
materiales, aumentando la masa de clinker.
Calculamos la utilidad esperada por la produccin obtenida en cada
experimento y descubrimos que el rango de variacin en la pureza de la caliza
(0.94-0.99) equivale en trminos monetarios (utilidad bruta) a $217,756.86
MXN por da, que en otras palabras, cualquier cambio positivo o negativo en un
punto porcentual de la pureza de la caliza, equivale a ganar o perder
aproximadamente $43, 551.37 por da de produccin. Visto esto en un horizonte
de un ao, estamos hablando que el controlar adecuadamente la pureza en
la caliza, representa una oportunidad de incrementar las utilidades en una
cantidad aproximada de $78,392,472.03 y cualquier variacin est
calculada en $15,678,494.41 anuales por punto porcentual de pureza en
la caliza.
Sirva lo anterior como un llamado al departamento de Investigacin y
Desarrollo de la Cooperativa La Cruz Azul S.C.L. as como a su Direccin de
Finanzas para que comprendan el valor que representa una cuidadosa seleccin y
exploracin de los yacimientos, correcta clasificacin en cuanto a pureza de las
canteras y a no subestimar el trabajo que representa el proceso de
Prehomogeneizacin para los resultados finales.
El empleo de la simulacin implic un conocimiento propio de la
metodologa, comprender profundamente el problema a resolver, amplio dominio
del software, conocimientos en Estadstica y la aplicacin constante del sentido
comn. Considero que as lograremos producir modelos muy cercanos a la
realidad y que cumplan su cometido con el cliente: modelos desarrollados en
tiempo, calidad y costo.
<<<<<<<<<<<<<<<<
UNAM
>>>>>>>>>>>>>>>>
115
ANEXOS
Anexos.
A) Introduccin a la Estequiometra.
En qumica, la Estequiometra (del griego "stoicheion (elemento) y
"metrn (medida)) es el clculo de las relaciones cuantitativas entre reactivos y
productos en el transcurso de una reaccin qumica.
La estequiometra es una herramienta indispensable en la qumica.
Problemas tan diversos como, por ejemplo, la medicin de la concentracin de
ozono en la atmsfera, la determinacin del rendimiento potencial de oro a partir
de una mina y la evaluacin de diferentes procesos para convertir el carbn en
combustibles gaseosos, comprenden aspectos de estequiometra.
El primero que enunci los principios de la estequiometra fue Jeremas
Benjamn Richter (1762-1807), en 1792. Escribi:
La Estequiometra es la ciencia que mide las proporciones

cuantitativas o relaciones de masa en la que los elementos qumicos que
estn implicados (en una reaccin qumica).
Principio cientfico
En una reaccin qumica se observa una modificacin de las sustancias
presentes: los reactivos se modifican para dar lugar a los productos.
A escala microscpica, la reaccin qumica es una modificacin de los

enlaces entre tomos, por desplazamientos de electrones: unos enlaces se
rompen y otros se forman, pero los tomos implicados se conservan. Esto es lo
que llamamos la ley de conservacin de la materia (masa), que implica las dos
leyes siguientes:
1.- La conservacin del nmero de tomos de cada elemento qumico.

2.- La conservacin de la carga total.
UNAM
117
Para entender la Estequiometra hay que tener claridad conceptual de los

siguientes trminos:
Elementos
----->
tomos
Compuestos
----->
Molculas
------>
------>
Smbolos
Frmulas
Reacciones Qumicas (cambios qumicos) -------> Ecuaciones Qumicas
Smbolo es la representacin grfica de un elemento. El smbolo de un

elemento representa no solamente su nombre, sino tambin un tomo o un
nmero prefijado (mol) de tomos de ese elemento.
Frmula es la representacin grfica de un compuesto. La frmula de una

sustancia indica su composicin qumica.
Ecuacin Qumica es la representacin grfica de un cambio qumico. Una

reaccin qumica siempre supone la transformacin de una o ms sustancias en
otra u otras; es decir, hay un reagrupamiento de tomos o iones, y se forman
otras sustancias.
Peso Atmico: Se puede definir como la masa en gramos de un mol de

tomos. En trminos ms especficos, el peso atmico es el peso total de las
masas de los istopos naturales del elemento.
Las relaciones estequiomtricas entre las cantidades de reactivos
consumidos y productos formados dependen directamente de estas leyes de
conservacin, y estn determinadas por la ecuacin (ajustada) de la reaccin.
Mol: Es una de las magnitudes fsicas fundamentales que forman parte del
Sistema Internacional de Unidades. Esta unidad permite medir la cantidad de
cualquier sustancia.
El mol se define como la cantidad de sustancia que contiene tantas
entidades elementales de un tipo como tomos hay en 12 gramos de carbono-12.
Esto quiere decir que la cantidad de unidades elementales (como tomos,
molculas o iones, por ejemplo) reflejadas en un mol de sustancia es una
UNAM
118
constante que no depende del tipo de partcula o del material en cuestin. Dicha
cantidad se conoce como nmero de Avogadro.
Esta constante, bautizada en homenaje al cientfico italiano Amedeo
Avogadro (1776-1856), permite contar partculas microscpicas a partir de
medidas macroscpicas (como es el caso de la masa).
El nmero de Avogadro, por lo tanto, ayuda a que los qumicos expresen el
peso de los tomos. La ecuacin seala que un mol equivale a 6,022 x 10
elevado a 23 cifras. Se trata de un nmero inmenso, que refleja una enorme
cantidad de partculas.
Al expresar el nmero de tomos que se encuentran en 12 gramos de
carbono-12, la masa en gramos de un mol de tomos de un elemento siempre es
igual al peso atmico en unidades de masa atmica del mismo elemento. Esto
quiere decir que el nmero de Avogadro permite realizar conversiones
entre el gramo y la unidad de masa atmica.
Ajustar o balancear una reaccin

Una ecuacin qumica (que no es ms que la representacin escrita de
una reaccin qumica) ajustada debe reflejar lo que pasa realmente antes de
comenzar y al finalizar la reaccin y, por tanto, debe respetar las leyes de
conservacin del nmero de tomos y de la carga total.
Para respetar estas reglas, se pone delante de cada especie qumica un
nmero llamado coeficiente estequiomtrico, que indica la proporcin de cada
especie involucrada (se puede considerar como el nmero de molculas o de
tomos, o de iones o de moles; es decir, la cantidad de materia que se consume
o se transforma).
Por ejemplo:
En la reaccin de combustin de metano (CH4), ste se combina con oxgeno
molecular (O2) del aire para formar dixido de carbono (CO2) y agua (H2O).
La reaccin sin ajustar (slo representando los elementos que interactan)

ser:
CH4 + O2 -- CO2 + H2O

UNAM
119
Esta reaccin no es correcta, porque no cumple la ley de conservacin de la

materia. Para el elemento hidrgeno (H), por ejemplo, hay 4 tomos en los
reactivos (CH4) y slo 2 en los productos (H2O). Se ajusta la reaccin
introduciendo delante de las frmulas qumicas de cada compuesto un coeficiente
estequiomtrico adecuado.
De esta manera, si se pone un 2 delante del H2O:
CH4 + O2 -- CO2 + 2H2O

Se respeta la conservacin para el carbono (C) y el hidrgeno (H), pero no
para el oxgeno (O), situacin que puede corregirse poniendo otro 2 delante de
O2 en los reactivos:
CH4 + 2O2 -- CO2 + 2H2O

Y se obtiene as, finalmente, la reaccin ajustada.
sta dice que 1 molcula de metano (CH4) reacciona con 2 molculas de

oxgeno molecular (O2) para dar 1 molcula de dixido de carbono (CO2) y 2
molculas de agua (H2O). Si verificamos el nmero de tomos veremos que en
ambos lados de la ecuacin hay 1 tomo de carbono (C), 4 tomos de hidrgeno
(H) y 4 tomos de oxgeno (O). La materia (la cantidad de tomos) se ha
conservado una vez terminada la reaccin qumica.
Mezcla/proporciones/condiciones estequiomtricas
Cuando los reactivos de una reaccin estn en cantidades proporcionales a
sus coeficientes estequiomtricos se dice:
UNAM
La mezcla es estequiomtrica;
Los reactivos estn en proporciones estequiomtricas;
La reaccin tiene lugar en condiciones estequiomtricas;
Las tres expresiones tienen el mismo significado.
120
En estas condiciones, si la reaccin es completa, todos los reactivos se

consumirn
dando
las
cantidades
estequiomtricas
de
productos
correspondientes.
Ejemplo:
Qu cantidad de oxgeno es necesaria para reaccionar con 100
gramos de carbono produciendo dixido de carbono?
Masa atmica del oxgeno = 15.9994.
Masa atmica del carbono = 12.0107.
La reaccin es:
C + O2 -- CO2
Para formar una molcula de dixido de carbono, hace falta un tomo de

carbono y dos de oxgeno, o lo que es lo mismo, un mol de carbono y dos mol de
oxgeno.
1 mol de carbono
2 moles de oxgeno
12.0107 gramos de carbono
2 15.994 gramos de oxgeno
100 gramos de carbono
x gramos de oxgeno
Despejando x:
(100 x 2 x 15.994) / 12.0107
x = 266,41 gramos de oxgeno
UNAM
121
B) Anlisis estequiomtrico de la Harina Cruda y el Clinker.
Se llama Harina Cruda a la mezcla triturada y pulverizada de la piedra

caliza, slice, almina, hierro y magnesia. Es la materia prima entrante a la
unidad de calcinacin para producir Clinker, subproducto en la elaboracin de
cemento.
Las frmulas qumicas para representar a cada elemento de la harina cruda
son:
Caliza: CaCO3 (carbonato de calcio + impurezas)

Slice: SiO2 (xido de silicio)
Almina: Al2O3 (xido de aluminio)
Hierro: Fe2O3 (xido de fierro)
Magnesia: MgO (xido de magnesio)
Procederemos ahora a calcular el peso molecular de cada elemento para

convertir la cantidad de masa entrante (toneladas) en unidades molares, lo que
permitir llevar a cabo reacciones estequiomtricas de la materia prima y su
transformacin en clinker.
INSUMO
CaCO3
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
ELEMENTO
PESO ATMICO
Calcio (Ca)
40.078
Carbono (C)
12.011
Oxgeno (O)
15.9994 x 3
Silicio (Si)
28.086
Oxgeno (O)
15.9994 x 2
Aluminio (Al)
26.982 x 2
Oxgeno (O)
15.9994 x 3
Fierro (Fe)
55.845 x 2
Oxgeno (O)
15.9994 x 3
Magnesio (Al)
24.305
Oxgeno (O)
15.9994
PESO MOLECULAR
g/gmol
100.08
60.08
101.96
159.68
40.30
Tabla 18. Informacin qumica de la materia prima.
UNAM
122
La tabla anterior nos explica que una molcula de carbonato de calcio

(CaCO3) est formada por la unin de un tomo de calcio (Ca), un tomo de
carbono (C) y tres tomos de oxgeno (O3), cuyo peso molecular es equivalente a
la suma de cada uno de los pesos atmicos de los tomos que la integran, en
este caso 100.08 g/gmol.
Mdulos de la materia prima (harina cruda) y flujo molar.

Definimos como mdulos de materia prima a la proporcin en porcentaje de
los diferentes materiales que integran a la Harina Cruda entrante a nuestro
sistema:
FLUJO TOTAL
DE HARINA
CRUDA
FLUJO PARCIAL
(Ton/hr)
FLUJO PARCIAL
(gramos/hr)
66%
174.9
174,900,000.00
Slice
23%
60.95
60,950,000.00
Almina
6%
15.9
15,900,000.00
Hierro
3%
7.95
7,950,000.00
Magnesia
2%
5.3
5,300,000.00
MATERIAL
MDULO (%)
Caliza
265 Ton/hr
Tabla 19. Mdulos de materia prima.
El flujo msico entrante al sistema es aproximadamente 265 toneladas de

harina cruda por hora, lo que implica que la proporcin de caliza, slice, almina,
hierro y magnesia es de 174.9, 60.95, 15.9, 7.95 y 5.3 toneladas por hora
respectivamente. Estas cantidades las convertimos en gramos para realizar las
equivalencias con sus elementos qumicos (moles) y calculamos la cantidad de
masa qumica (flujo molar) entrante:
MATERIAL
FLUJO PARCIAL
(gramos/hr)
PESO
MOLECULAR
(g/gmol)
Caliza
174,900,000.00
100.08
1,747,601.92 gmol/hr
Slice
60,950,000.00
60.08
1,014,480.69 gmol/hr
Almina
15,900,000.00
101.96
155,943.51 gmol/hr
Hierro
7,950,000.00
159.68
49,787.07 gmol/hr
Magnesia
5,300,000.00
40.30
FLUJO MOLAR (Flujo/Peso

Molecular)
131,513.65 gmol/hr
Tabla 20. Conversin molar de la materia prima.
UNAM
123
Reacciones qumicas en el horno.

Las reacciones que ocurren en el proceso de calcinacin son:
Evaporacin del agua de la mezcla.

Eliminacin del agua combinada de la arcilla.
Disociacin del carbonato de magnesio.
Disociacin del carbonato de calcio.
Reaccin en el horno: combinacin de la cal y la arcilla.
El horno (intercambiador-enfriador) es el equipo que determina la

produccin, siendo la parte ms importante de todo el proceso.
El clinker se produce calentando la harina cruda debidamente
dosificada a altas temperaturas en una atmsfera generalmente oxidante. Las
reacciones de clinkerizacin se producen esencialmente entre cuatro elementos
principales: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3, para formar silicatos de propiedades
hidrulicas.
En forma global, el proceso de formacin de clinker se puede dividir
en cuatro partes:
a)
Secado.
Temperatura
(C)
20-100
Reacciones
CaCO3.MgCO3.Al2O3.SiO2.Fe2O3.H2O
CaCO3.MgCO3.Al2O3.SiO2.Fe2O3 + H2O (V)
Deshidratacin de la mezcla (evaporacin del agua libre)
Al2O3.2SiO2.H2O Al2O3 + SiO2 + 2H2O
(v)
100-400
Se expele el agua de cristalizacin (eliminacin del agua

combinada con arcilla)
400-900
Se libera el agua qumica.

Tabla 21. Reacciones qumicas fase Secado.
UNAM
124
b)
Calcinacin.
Temperatura
(C)
Reacciones
CaCO3 CaO + CO2
Descarbonatacin
500-900
MgCO3 Mg + CO2
Disociacin del carbonato de magnesio
CO2 es expelido
CaO + Al2O3 CaO.Al2O3
Debajo de 800
Formacin de aluminato clcico

CaO + Fe2O3 CaO.Fe2O3
Formacin de xido ferroso
800-900
900-950
950-1200
CaO + SiO2 CaO.SiO2

Formacin de silicato clcico
5CaO + 3Al2O3 5CaO.3Al2O3
Formacin del trialuminato clcico
2CaO + SiO2 2CaO.SiO2
Formacin de silicato diclcico (C2S)
Tabla 22. Reacciones qumicas fase Calcinacin.
c)
Sinterizacin y clinkerizacin.
Temperatura
(C)
1200-1300
1260
Reacciones
3CaO + Al2O3 3CaO.Al2O3
Formacin de aluminato triclcico (C3A)
4CaO + Al2O3 + Fe2O3 4CaO.Al2O3.Fe2O3
Formacin de ferroaluminato tetraclcico
3CaO + SiO2 3CaO.SiO2
1260-1450
Formacin de silicato triclcico con desaparicin de la cal libre

CaO + 2CaO.SiO2 3CaO.SiO2
Formacin de silicato triclcico (C3S) a partir del C2S y cal libre
UNAM
125
Tabla 23. Reacciones qumicas fase Sinterizacin y Clinkerizacin.
UNAM
126
d)
Enfriado.
Temperatura
(C)
Reacciones
1450
Formacin de Belita y Alita
1300-1240
Cristalizacin de los aluminatos y ferritos
Tabla 24. Reacciones qumicas fase Enfriamiento.
Dentro de la etapa de secado, las ecuaciones qumicas muestran en primer

lugar el cambio de fase del agua (H2O) de lquida a vapor, enseguida se observa
que la humedad en los materiales se desprende y de igual forma se convierte en
vapor.
En la etapa de calcinacin, entre 500 C y 900 C se presenta la
descarbonatacin de la piedra caliza (CaCO3) descomponindose en xido de
calcio (CaO) y dixido de carbono (CO2)
CaCO3 CaO + CO2
El principio de la Estequiometra explicado en el Anexo A, establece, para el
ejemplo anterior, que una mol (gmol) de carbonato de calcio al ser
sometida a la temperatura oscilante de 500C y 900C, se descompone
qumicamente en una mol de xido de calcio y una mol de dixido de
carbono.
Aplicando este principio al modelo de simulacin, ste alimenta una masa de
harina cruda y, como se ha explicado anteriormente, se alimenta un flujo
aproximado de piedra caliza (CaCO3) de 1,747,601.92 gmol por cada hora de
proceso, es decir:
1 gmol CaCO3
1,747,601.92 gmol
CaCO3
1 gmol CaO
1,747,601.92 gmol CaO
1 gmol CO2
1,747,601.92 gmol
CO2
Es importante mencionar que la cantidad de xido de calcio (CaO) y dixido

de carbono (CO2) formados, dependen de la cantidad de moles alimentadas de
carbonato de calcio (CaCO3), esto es, que los reactivos limitan la cantidad de
productos generados.
UNAM
127
Para simular a las diversas reacciones que se suscitan dentro del horno de
calcinacin, se tomaron como base las ecuaciones qumicas en cada etapa
(mostradas anteriormente) y aunado a la informacin de moles alimentadas de
harina cruda, obtuvimos los coeficientes de los flujos en cada una de ellas, como
se muestra en la siguiente figura:
Figura 59. Reacciones Qumicas simuladas del Horno.
Para la formacin de clinker, el modelo de simulacin calcula las reacciones

de los diferentes silicatos, los cuales se resumen en la siguiente tabla:
MINERAL FORMADO
FRMULA
QUMICA
FLUJO MOLAR
(gmol/hr)
PESO MOLECULAR
(g/gmol)
Silicato Triclcico
3CaO.SiO2
257,495.36
228.31
Silicato Diclcico
2CaO.SiO2
195,223.63
172.23
Aluminato
Triclcico
3CaO.Al2O3
30,255.56
270.19
Ferroaluminato
Tetraclcico
4CaO.Al2O3.Fe2O3
8,470.78
485.96
Tabla 25. Formacin de minerales artificiales.

UNAM
128
Y realizando la operacin inversa de convertir la masa molar de los

minerales artificiales en masa de clinker obtenido, tenemos:
MINERAL
FORMADO
FLUJO MOLAR
(gmol/hr)
PESO
MOLECULAR
(g/gmol)
FLUJO PARCIAL
(Flujo Molar*Peso
Molecular)
FLUJO
PARCIAL
(Ton/hr)
Silicato
Triclcico
513,796.81
228.31
117,304,949.69
g/hr
117.31
Silicato
Diclcico
39,875.70
172.23
6,867,791.81 g/hr
6.87
Aluminato
Triclcico
48,398.96
270.19
13,076,915.01
g/hr
13.08
Ferroaluminato
Tetraclcico
43,705.89
485.96
21,239,314.30
g/hr
21.24
158,488,970.81
158.5
Flujo de
Clinker (Suma)
Tabla 26. Conversin molar de minerales artificiales.
El modelo calcul un flujo de produccin de clinker de aproximadamente

158.5 toneladas por hora, lo que nos da una produccin diaria de 3,804
toneladas.
Bsicamente el modelo descompone las cantidades de materiales entrantes

en sus equivalentes molares. Posteriormente simula las reacciones qumicas que
se llevan a cabo dentro del horno para determinar la cantidad de minerales
artificiales formados, y finalmente, estima la cantidad de clinker producido.
UNAM
129
C) Clculo de consumo de combustibles.

En la industria cementera, dentro del proceso de calcinacin, se utilizan
diversas clases de combustibles, hace algn tiempo se utilizaba el combustleo
principalmente, aceites industriales tratados que aportan energa (calor de
combustin). Europa es un continente innovador en materia de combustibles
porque han incluido dentro de la combustin en el horno a las llantas trituradas y
basura tratada que es alimentada de forma molida.
Dentro de esta investigacin, se trabaj con dos combustibles: el coque de
petrleo y llantas trituradas. Desde luego, el aire (oxgeno + nitrgeno) tambin
fue tomado en cuenta para que fuese posible el proceso de combustin.
Coque de petrleo.
El coque es un combustible obtenido de la destilacin de la hulla calentada a
temperaturas muy altas en hornos cerrados y a la cual aaden calcita para
mejorar su combustin, que la aslan del aire, y que slo contiene una pequea
fraccin de las materias voltiles que forman parte de la misma. Es producto de
la descomposicin trmica de carbones bituminosos en ausencia de aire. Cuando
la hulla se calienta desprende gases que son muy tiles industrialmente; el slido
resultante es el carbn de coque, que es liviano y poroso.
Durante la revolucin industrial sustituy al carbn vegetal como reductor y
fuente de energa en los altos hornos, facilitando el desarrollo de la industria
siderrgica, que dependa hasta entonces de un recurso muy limitado como es la
lea. Su empleo se populariz para la calefaccin de hogares, pues su
combustin no produce humo y es menos contaminante. El carbn de coque es
un combustible muy importante para la fabricacin del hierro y del acero.
Figura 60. Coque de petrleo.
UNAM
130
Llanta triturada.
El reciclaje de las llantas es uno de los problemas de primer orden para el
ambiente.
Hoy en da, la industria del renovado ha logrado tener avances significativos
en el proceso de reciclaje de los neumticos, logrando excelentes compuestos de
hule que consiguen el mayor aprovechamiento de la carcasa o casco.
En algunas zonas en el noroeste de Mxico, como Ensenada BC, Rosarito y
algunas partes de Estados Unidos, lo utilizan en el asfalto, para el
sobreencarpetado del pavimento.
Para la industria del cemento, la llanta representa un combustible
complementario (15%) con respecto al principal que es el coque, cuya mezcla
permite reducir su consumo y representa ahorros significativos para este sector.
Consumo de combustibles en el modelo de simulacin del proceso de

calcinacin del cemento.
Para explicar la forma en que el Modelo de Simulacin determina las
cantidades de combustible a utilizar, es necesario conocer el significado de
algunos conceptos:
UNAM
Reaccin de combustin: la reaccin qumica exotrmica de una

sustancia (o una mezcla de ellas) denominada combustible, con el
oxgeno. Como consecuencia de la reaccin de combustin se tiene la
formacin de una llama.
Comburente: La combustin puede llevarse a cabo directamente con
el oxgeno o con una mezcla de sustancias que contengan oxgeno.
Esta mezcla de sustancias que contiene oxgeno se denomina
comburente. El aire es el comburente ms usual.
Poder calorfico: El poder calorfico de un combustible es la cantidad
de energa desprendida en la reaccin de combustin, referida a la
unidad de masa de combustible.
131
Los combustibles se clasifican teniendo en cuenta su estado de agregacin

en slidos, lquidos y gaseosos. Un ejemplo de combustible slido es el carbn o
la madera. Un ejemplo de combustible lquido es el gasleo, y de combustibles
gaseosos, el propano y el gas natural.
Si se supone (caso ms comn) que la combustin se realiza con aire, la
reaccin qumica que se debe plantear es la del proceso por el cual el combustible
reacciona con el aire para formar los productos correspondientes, es decir,
Combustible + Aire = Productos
Como se indic anteriormente, la combustin es una reaccin de oxidacin

exotrmica. Esto significa que durante la reaccin se libera calor.
La reaccin qumica entre el combustible y el oxgeno origina sustancias
gaseosas. Los productos ms comunes son CO2 y H2O. A los productos de una
reaccin de combustin se los denomina, en forma genrica, humos.
Dentro del proceso de calcinacin de la harina cruda para obtener clinker,

debemos considerar el poder calorfico que desprenden los combustibles por
unidad de masa empleada. Ya se mencion que los combustibles utilizados son el
coque de petrleo en grea y llantas trituradas. La siguiente tabla resume los
conceptos relacionados con los combustibles y el clinker:
COMBUSTIBLE
Coque de
petrleo
Llanta triturada
PODER
CALORFICO
8,300
Kcal/Kg
7,500
Kcal/Kg
PROPORCIN
EN MEZCLA
85%
15%
CALOR DE CONSUMO
DEL CLINKER
750 Kcal/
Kg Clinker
COMBUSTIBLE
POR TONELADA
DE CLINKER
76.807 Kg
15 Kg
Tabla 27. Consumo de Combustibles.
UNAM
132
No debemos olvidar el papel que desempea el oxgeno y la cantidad que

debe ser suministrada para que la combustin se lleve a cabo, por lo que:
COQUE +
LLANTAS
AIRE
COMBUSTIN
(10%)
(90%)
Figura 61. Mezcla de combustibles.
Basados en la literatura tcnica se determina que la cantidad de masa

entrante a nuestro sistema para realizar la combustin en el dispositivo llamado
quemador, est integrada en un 90% por combustibles (coque+llantas) y el 10%
restante por aire (oxgeno+nitrgeno)
Por lo anterior, la siguiente tabla resume las proporciones empleadas por el
modelo de simulacin para el clculo en el consumo de combustibles:
COMBUSTIBLES
Y COMBURENTES
PROPORCIN
MATERIAL
ENTRANTE
Coque de
petrleo
COMBUSTIBLE
Llanta
triturada
Nitrgeno
PROPORCIN
RELATIVA
COMBUSTIBLE
POR
TONELADA DE
CLINKER
85%
76.5%
76.80 Kg
15%
13.5%
15 Kg
40%
4%
3.27 Kg
60%
6%
4.91 Kg
90%
Oxgeno
COMBURENTE
PROPORCIN
EN MEZCLA
10%
Tabla 28. Proporciones de combustibles.
Despus de estimar la cantidad de combustible y comburente que se

requiere para convertir Harina Cruda en una tonelada de clinker, procedemos a
calcular la cantidad de combustible y comburente que necesita el horno para
trabajar correctamente con el flujo msico que se desplaza en su interior en un
periodo de un da de produccin:
UNAM
133
COMBUSTIBLE
POR
TONELADA DE
CLINKER
PRODUCCIN
CLINKER POR
HORA
PRODUCCIN
CLINKER POR
DA
COMBUSTIBLE
POR DA DE
PRODUCCIN
Coque de
petrleo
76.80 Kg
Llanta
triturada
15 Kg
Oxgeno
3.27 Kg
12.52 Tons
Nitrgeno
4.91 Kg
18.80 Tons
294.17 Tons
COMBUSTIBLE
COMBURENTE
159.6 Tons
3,830.4 Tons
57.45 Tons
Tabla 29. Consumo de combustible en un da de produccin de clinker.
Enseguida calculamos el costo del combustible por da de produccin de

clinker: (Fuente: Cooperativa La Cruz Azul S.C.L.)
COSTO POR
TONELADA
COMBUSTIBLE
POR DA DE
PRODUCCIN
COSTO TOTAL
COMBUSTIBLE
POR DA
Coque de
petrleo
$1,800 MXN
294.17 Tons
$529,506 MXN
Llanta
triturada
$700 MXN
57.45 Tons
$40,215 MXN
COMBUSTIBLE
$569,721
Tabla 30. Costo de combustibles.
Hemos explicado el camino lgico que el modelo emplea para simular y

calcular la alimentacin de coque, llanta triturada, oxgeno y nitrgeno necesarios
para generar el calor mnimo necesario que el horno requiere para convertir la
harina cruda alimentada en clinker que fluye en promedio a una tasa aproximada
de 159.6 toneladas por hora.
UNAM
134
D) Cuadro comparativo de Software para Simulacin.

A continuacin se presenta un cuadro comparativo de Software de Simulacin de mayor impacto en el
mercado, se evalan aspectos como Aplicaciones tpicas, Mercados primarios para los que aplica, Hardware,
Precio, Herramientas adicionales, etc.
@RISK
@RISK 5.5
Analytica 4.2
AnyLogic
Palisade Corporation
Anlisis de hojas de
Finanzas; Seguro; Petrleo, Gas,
clculo de Microsoft Excel
energa;
Produc tos
mediante la simulacin de
farmacuticos; Fabricacin
Monte Carlo
@ RISK realiza anlisis de

riesgos
mediante
la
simulacin Monte Carlo
para
mostrar
muchos
posibles resultados en
Exc el
Finanzas y banca, servicios

pblicos, fabricacin, seguros y
reaseguros, seis sigma en la
salud, acadmico
Inversin, riesgo, dec isin,

anlisis de flujo de red de
Lumina Decision Systems, cartera;
dinmica
de
Inc
sistemas; recursos, R & d
planificacin; simulacin
de organizacin
Empresarial, financiera, poltica

pblica, energa, medio ambiente,
salud,
defensa,
fabricacin,
educac in, telecomunicac iones
Herramienta de simulacin
de
propsito
general
flexible.
Modelado
de
evento y dinmica de
sistemas disc retos.
Suministro de atencin mdica,

logstica, cadenas, fabricacin,
defensa,
produc tos
farmacuticos,
marketing,
finanzas, energa, educacin
XJ Technologies
Arena Simulation
Software
Rockwell Automation
Blues Simulation
System (Bluesss)
Stanislaw Raczynski
Una
herramienta
de
software fc il de usar y
probada
de propsito
general DES. Los lmites
slo estn en la capac idad
para describir el proceso.
Fabricacin, seis sigma, embalaje,

cadena logstica de suministro,
salud, militares/defensa, servicio,
centros de contac to, etc..
De
propsito general,
modelos
discretos
y Educac in, investigacin
continuos
Anlisis automatizado de
simulacin y optimizacin
matemtica de mltiples
sitios de ensayo clnico y Ensayos clnicos farmacuticos
esc enarios
de
rec lutamiento
de
pacientes
Clinical Trials Simulator
ProModel Corporation
CSIM for Java
Mesquite Software, Inc.
Modelos de procesos y
Educac in
sistemas de procesos
CSIM20
Mesquite Software, Inc.
Modelado de sistemas Sistemas informtic os,

grandes y complejos
educac in
10
DecisionTools Suite
Anlisis
integrado
de
riesgo, decisin y datos en
Exc el
combina
la
simulacin de Monte Carlo,
rboles de decisin y
optimizacin.
redes,
Finanzas; seguro; petrleo, gas,

energa;
produc tos
farmacuticos; fabric acin; seis
sigma
Pruebas de bondad de
ajuste
KomogorovSmirnov
y AndersonDarling;
distribuciones
acumuladas y discretas
Amplia
gama
de
estadsticas sobre los
resultados
de
la
simulacin, datos y
grfic os
Windows
$1495
Professional
Edition
(incluye $50
RISKOptimizer)
512
Windows
Vista
@ RISK 5.5 incluye un

XP, ao
libre
de
$50
mantenimiento
estndar, $1,195
128
Windows
98,
Aproximadamente Biblioteca nica para una
$1,295 Professional.
Anlisis de sensibilidad
2000, NT, XP,
la mitad del precio gran
variedad
de
$2,495 para empresa
e incertidumbre
MP, Vista
comercial
distribuciones.
Grfic os
de
Ms de 40 funciones de presentac in- c alidad
distribucin integrada
totalmente
personalizables
2 GB
Edicin
avanzada:
MS
Windows 6.200
dlares,
Vista
o XP, edicin profesional:
Apple Mac OS, 15.800 dlares por
Linux
asiento, descuento
en volmenes
Licencia
educativa: de 850
dlares, licencia de
Stat::Fit
investigador de la
Universidad: 3.500
dlares
1 GB
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(SP1 o
una
versin
posterior, de 32
bits), Windows
Server
2003
Standard
Edition R2 (SP2
o
versin
posterior, de 32
bits), Windows
XP Professional
(SP2
o
posterior),
o
Windows
XP
Home (Service
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2D, varios grficos, etc..
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Input Analyzer, Chi y (para
resumen de resultados,
datos no enteros) pruebas
capac idad
para
de bondad de ajuste de
exportar datos a otras
Kolmogorov- Smirnov
fuentes de salida.
@ RISK 5.5 ha sido totalmente

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francs, portugus y japons.
Disponibilidad de licencias y
licenc ia
centralizada,
las
ediciones de 64 bits actualiza las
bibliotecas
y
los
mdulos
vinculados.
Simulacin,
optimizacin, variacin
de parmetro, comparar
corridas, Monte Carlo,
anlisis de sensibilidad,
calibracin,
experimento
personalizado.
Escenarios
definirse
experimentar
parmetros.
Plantillas para agente basado y

otros mtodos, biblioteca de patio
de ferrocarril, dinmica peatonal
de modelado, animacin 3D
(2009)
Herramienta muy flexible, el

nic o apoyo a varios mtodos
de modelado (abrir a nivel de
Java)
Facilidad de uso de funciones as

pueden como ingresar los datos en un
para modelo,
colec cin
de
en los estadsticas peridicas, ejemplo
conceptuales
de
modelos
avanzados.
Probado, flexible y fcil de

aprender.
Metodologa de
flowc harting para c onstruir
modelos sin tener que escribir
cdigo.
Necesidades de C++ Builder de

Borland. Genera cdigo fuente
en Bluesss y C++.
Anlisis de varianza de
Simulacin repetitiva
post mortem
N/A
Distribuciones definidas
por
el
usuario,
15
distribuciones
Informes de anlisis de
predefinidas, adems de salida y los grficos
conexin de distribucin incluidos.
mediante software de
Stat::Fit (adicional)
Soluciones de ProModel Corp

VAO de simulador de ensayos
clnicos
(herramientas,
analizar, optimizar)
Los programadores de Java

parece ser una bienvenida a su
kit
de
herramientas
de
modelado
CSIM20 controla modelos de
sistemas grandes y complejos
Soporte para plataformas de 64
con ejecucin eficiente; los
bits, mejorar las estadsticas
modelos son programas de
C++.
Lic encia acadmica

preguntar
$1,195
$65
Edicin profesional de
$2295;
$2995
Industrial incluyendo $50
RISKOptimizer
y
mayor capac idad
Escenarios
ilimitados
predefinidos
para
Nuevo producto
experimentar
en
parmetros
Komolgorov- Smirnov
y
pruebas de bondad de
ajustes de AndersonDarling;
distribuciones
continuas y discretas
Amplia variedad
grfic os,
datos
informes de anlisis
optimizacin,
simulacin y rboles
decisin
de
e
de
de
Grfic os
nuevos;
nuevas
interfaces; nuevas funciones;
simulaciones
ms
rpidos;
convenciones de interfaz comn
a travs de productos
Emergency Department
11
Simulator
12
Enterprise Portfolio
Simulator
Rendimiento
del
Departamento
de
Mejora
del
emergencia,
personal,
urgencias
flujo de paciente y anlisis
de la eficiencia.
Anlisis de simulacin
basada en
Web de
mltiples,
planes
de
proyec to/producto
simultneo a travs de una
o varias carteras de
proyec tos.
Proyecto y la
cartera de
planificacin,
capacidad
estratgic a de recursos de
planificacin;
desarrollo
de
nuevos
productos,
la
investigacin y el desarrollo,
programac in.
Cualquier industria que opera en
un escenario de alta velocidad o
de gran volumen: lneas de
embalaje, procesos qumicos, red
de trfico, etc..
Fabricacin y modelado; del

negocio
sistemas
de
comunicacin, salud, seis sigma,
transporte, servicios, educacin,
etc..
rendimiento
de
13
ExtendSim AT
Imagine That Inc.
Funcionalidad para los

fabricantes que operan en
un entorno de modo mixto
de modelado basado en la
tasa: proceso y eventos
discretos por lotes.
14
ExtendSim OR
Imagine That Inc.
Arquitectura basada en
mensajes
de
eventos
discretos al modelo de
procesos
de
objetos
fsicos o lgicos que a
travs de sistemas.
Imagine That Inc.
Cuando
c uentan
con
Modelado 3D profesional
impresionantes presentaciones.
de
evento
continuo,
Modelado 3D de manufactura,
discreto y procesos de tipo
logstica, negocios, Gobierno,
discreto.
educacin, ingeniera.
15
ExtendSim Suite
Flexsim
16
17
18
19
20
UNAM
Mejora
de
procesos,
optimizacin de procesos, fabricacin,
almacenaje,
Flexsim Software Products,
justificacin de la inversin distribucin, cadena de suministro
Inc .
de
capital, y minera
implementac iones magras
N/A
por
el
usuario.
15
predefinidos
distribuciones, adems de
conexin de distribucin
mediante
Stat::Fit
o
Software de analizador de
datos (adicionales)
Servidor:
Windows Server
Precios
2003,
2008
personalizados
para
cliente:
Mac o PC.
N/A
15
predefinidas
distribuciones, adems de Informes de anlisis de Escenarios
ilimitados
conexin de distribucin salida y los grficos para experimentar en
mediante software de inc luidos. Salida a Excel parmetros
Nuevo producto- navegador que

se
ejecuta
en
Microsoft
Silverlight;
integra
actualizac iones automticas c on
MS Project Server
Soluciones de ProModel Corp

VAO (herramientas, analizar,
optimizar) tecnologa, conduce
a mejores decisiones y ms
rpido.
512 MB
Windows Vista,
XP, 2000, 2003 $2495; descuentos
Server o mejor; ac admicos
estn
Macintosh OS X disponibles
10.4 o mejor
desc arga de 100

dlares de la tienda
Stat::FIT
de
Geer Intervalos de confianza Se admite la ejecucin
de
ExtendSim;
Mountain Software se se calculan en el clic de automtica
de
desc uentos
incluye en este paquete
un botn.
diferentes escenarios.
disponibles
para
estudiantes
Base
de
datos integrada,
incorporado LP existente, revisar
y ac tualiza los c omponentes
modeing, arreglos de discos de
conector
variable,
ms
escalables, etc.
ExtendSim en cuenta con

amplia
funcionalidad
que
admita el modelo a travs de
eventos discretos y modos de
proceso por lotes.
512 MB
Windows Vista,
XP, 2000, 2003 $1,795; descuentos
Macintosh OS X disponibles
10.4 o mejor
desc arga de 100

dlares de la tienda
Stat::Fit se incluye en Intervalos de confianza Se admite la ejecucin
de
ExtendSim;
ExtendSim en y ExtendSim se calculan en el clic de automtica
de
desc uentos
Suite.
un botn.
disponibles
para
estudiantes
Base
de
datos integrada,
revisada
y actualizada de
modelado
de componentes,
arreglos de discos de conec tor
variable, calendario integrado
con control de fechas.
Pistas
y
analiza
el
c omportamiento de entidades
fsicas o lgicas cuando
eventos hacen c ambiar estado
o moverse a travs de un
sistema.
512 MB
Windows Vista,
XP, 2000, 2003 $4,995; descuentos
Macintosh OS X disponibles.
10.4 o mejor
desc arga de 100

dlares de la tienda
Stat::FIT
de
Geer Intervalos de confianza Se admite la ejecucin
de
ExtendSim;
Mountain Software se se c alculan con un clic automtica
de
desc uentos
incluye en este paquete
de un botn.
disponibles
para
estudiantes
Entorno 3D realista para la

visualizacin de tiempo real, base
de
datos
integrada,
escalabilidad, incorporado LP
existente +.
ExtendSim Suite incluye una

c apacidad de animacin 3D de
generacin
siguiente
que
proporciona
una
representac in tridimensional.
256 MB
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Windows XP
$100
Flexsim DOE
Descargar
la
versin
de
evaluacin
de
Flexsim,
selec cione "Ayuda" en el men Fcil de aprender y construir
princ ipal, entonces "Manual del modelos 3D real.
usuario" y, a c ontinuacin,
"What's New"
Flexsim DOE
Completa biblioteca de objetos

de c onstruccin de modelos de
recursos
terminal
de
contenedores
Flexsim HC es el simulador slo

c omercial
diseado
espec ficamente
para
administradores e ingenieros
para
terminales
de
c ontenedores de modelo
Completley nuevo simulac in

producto de software creado
especficamente y nicamente a
los proc esos de flujo de
pacientes de cuidado de la salud
de modelo
Paciente Track es la c lave

para que el fomento de la saludmodelado tanto easty hacer y
muy realista y precisa.
Herramientas de desarrollo de
CCA rpidas ahora integran
direc tamente c on RDBMS para
acelerar
el
desarrollo
de
soluc iones personalizadas
Por lo general trabajamos con

c lientes
para
desarrollar
modelos y soluciones de
decisin personalizados que
despliegue a los usuarios de
analista
Soporte de 64 bits, nuevos

Motor de Monte Carlo, controles
de
panel,
mejor
anlisis de sensibilidad
herramientas de anlisis ingeniera de confiabilidad y
e incertidumbre
de sensibilidad
anlisis de riesgo, mejorado
distribuyen proc esamiento
Hbrido
que
combina
la
dinmica de sistemas con
aspec tos de simulacin de
eventos discretos, incrustado
en un marco de Monte Carlo
128 MB min, se
Windows 2000,
recomiendan
39000
XP
512 MB
2 GB min; se
recomienda 4
GB
Flexsim CT
Contenedor
de
aplicac iones
terminal,
estrategias
de
Flexsim Software Products,
segregacin, apilamiento Terminales de contenedores
Inc .
de patio, asignacin de
gras de muelle de envo,
distribucin.
256 MB
$45,000 - $65,000
$100
Flexsim HC
Hospital ER y aplicaciones
Flexsim Software Products, de flujo de cuidado de la
Inc .
salud/paciente
relacionados
Servicios de salud, salas de

emergencia, flujo de paciente,
servic ios al pac iente, laboratorio,
personal de equilibrio
256 MB
Windows Vista,
$15,000 - $20,000
Windows XP
$100
Gobierno (por ejemplo, patria,

DOD, sector civil poltica de
seguridad), Ciencias de la vida,
servic ios financ ieros
512 MB
Windows, Mac
vara
segn
OS,
Linux
solucin
(escrito en Java)
Gestin de residuos radiactivos,

consultora de ingeniera de
minera,
energa,
recursos
hdricos, aeroespacial y defensa,
512 MB
Windows
XP,
2003 celebra, $3,950
Vista, 7
ForeTell-DSS
DecisionPath, Inc.
Prueba las decisiones por

ejemplo, gestin de los
riesgos de las amenazas
terroristas,
org.change,
estrategia
competitiva
mktg, transacciones de
fusiones y adquisiciones.
GoldSim
GoldSim Technology
Group
Anlisis de riesgos de
ingeniera de anlisis de
riesgos, incluyendo la
administracin de recursos
de agua, minera, gestin
de residuos y misin
aeroespacial
ExpertFit
Tablas y grficos, como

LOS, c enso por el
estado del paciente y la
hora del da y ms de
salida
de
datos
especfic os
de
ED
personalizados
Grficos de Flexsim
Grficos de Flexsim
ExpertFit
DOE completa a travs

de escenarios ilimitados
Ninguno
y examen de los datos
de salida
Flexsim listas, paneles

Flexsim HC DOE
de Flexsim
informes de resumen,
distribuciones
grficos
parc elas
estadsticas, ajuste de
(series temporales, freq. Monte Carlo front- end
curvas
(trozos
lineal,
histogramas, parc elas
polinomio)
de araa) extensibles
la
libre
Soluciones de tecnologa de
ED
simulador
VAO
(herramientas,
analizar,
optimizar) de ProModel Corp
136
Integrated Performance
21 Modelling Environment
(IPME)
22
Alion Science and

Technology MA&D
Operation
LABSAG (Spanish &

Portuguese)
Mic helsen Consulting Ltd
23
24
25
26
LABAMS (English)
MedModel Optimization
Suite
Micro Saint Sharp
Portfolio Simulator
Rendimiento
humano
modelado, dotacin de
Gobierno, defensa,
anlisis, evaluacin de la
dotac in de personal
carga de trabajo humano,
diseo de produc to
Smulaciones siguiendo el
modelo de diez empresas:
finanzas,
produccin,
comercializacin de B2B,
hospitales,
Logistics,
Hoteles, minas, Asamblea
industria,
De grado y postgrado en
administracin
de
empresas,
gestin,
engin
industrial.
contabilidad, economa
512 MB
salida y los grficos
inc luidos.
Tambin
salidas a Excel y
Access para el anlisis.
Escenarios
ilimitados
pueden
predefinidos
para experimentar en
parmetros
Independiente modelo reas

separadas de un modelo ms
amplio y reunirlos para simulac in
general; Conec tividad de Minitab
Soluciones de MedModel VAO

(herramientas,
anlisis,
optimizacin)
tecnologa,
c onducir a mejores decisiones.
Sharp
micro
Saint
recopila
automticamente datos
que
necesita
para
procesar.
Automticamente
se
recogen datos sobre
utilizacin,
colas,
recursos y tareas. Los
usuarios
pueden
personalizar
la
recopilac in de datos
para
ver
cualquier
resultado.
Los usuarios pueden

especificar
una
ejec ucin por lotes o
pueden
utilizar
la
funcin de experimento
para definir diferentes
condiciones
experimentales
y
nmero
de
replicaciones.
Animacin 3D, tipos de objeto

personalizados,
mdulo
de
comunicaciones,
visio
importacin/exportac in,
exportacin de versin de tiempo
de ejec ucin, definicin de
experimento
Sharp micro Saint tiene la

potenc ia, la flexibilidad, la
velocidad y la interoperabilidad
para
satisfacer
cualquier
necesidad de simulac in.
15
predefinidos
inc luidos. Salida a MS
Excel
Escenarios
ilimitados
Optimizac in,
la
pueden
predefinidos
direc ta de Excel
Project Server
parmetros
Windows
XP,
Vista, Windows
512 MB min;
7;
Tambin
Recomiendan 2
3500
necesita
MS
GB
Visio 2003 o
2007 o 2010
15
predefinidas
PCS
Lite
desc arga gratuita
inc luidos.
Tambin
salidas a Excel y
Adems,
informacin
sobre el modelo es
exportable a Excel para
modificar e importarla
en Process Simulator
Mostrar directamente resultados

Escenarios
ilimitados
simulados mediante grficos de
pueden
predefinidos
datos en el diagrama;Exportar y
modificar datos
en
Excel,
parmetros
importar, integracin de Minitab
proceso
simulador
VAO
(herramientas,
analizar,
optimizar) de ProModel Corp,
c onducir a mejores decisiones
Windows
XP,
Vista, Windows
7;
Tambin
3500
necesita
MS
Project
2007,
2010
15
predefinidos
Versin de prueba
gratuita
inc luidos.
Tambin
salidas a MS Project
para anlisis.
Interfaz de usuario, base de

Escenarios
ilimitados
datos, motor de simulac in ms
pueden
predefinidos
reciente, informes predefinidos,
mejor validacin de archivos de
parmetros
MS Project
proyecto,
simulador
VAO
(herramientas,
analizar,
c onducir a mejores decisiones.
por
el
usuario,
15
distribuciones
predefinidas, adems de
mediante
Stat::Fit
software incluido
inc luidos.
Tambin
salidas a Excel y
Escenarios
ilimitados
pueden
predefinidos
parmetros
Microsoft
Windows Server
2003, Windows
Server
2008,
Windows
XP,
Windows Vista
(sistemas
operativos
deben admitir la
Microsoft.NET
Framework 3.5)
Alion Science and

Technology, MA&D
Operation
rendimiento
humano
de
modelado, fabricac in, servic ios
de salud, las c adenas de
suministro
Anlisis de simulacin y
optimizacin de mltiples,
planes
de
proyec to/producto
simultnea a travs de una
o varias carteras de
proyec tos
Proyecto y la
cartera de
planificacin,
capacidad
estratgic a de recursos de
1 GB min; se
Windows
planificacin;
Desarrollo
de recomiendan 4
Vista, 7
nuevos
productos,
la
GB
investigacin y el desarrollo,
programac in
256 MB
27
Process Simulator
28
Project Simulator
Permite que los gerentes

de proyecto predecir con
1 GB min;
Cualquiera que utilice Microsoft
mayor
precisin
los
Recomiendan 2
Project
resultados de sus planes
GB
de proyecto
ProModel Optimization
Suite
30
Proof 3D
Wolverine Software
Corporation
Proporciona capacidades
de animacin 3D para su Control
del
trfico
uso en la simulacin de transporte, fabricacin
eventos discretos
XP,
39000
Windows
XP/Vista/7
2500
por
el
usuario,
15
predefinidos
mediante
Stat::Fit
software incluido
$30
Hay dos versiones de

Micro Saint Sharp $60
para
disponibles para los versin
usuarios comerciales: estudiante.
plata y oro.
512 MB min;
Windows
XP,
logstica,
Recomiendan 2 Vista, Windows 18500
GB
7
areo,
ninguno
Siete
simulaciones
las
dec isiones son
copias
de
seguridad funcionalmente
procesadas quincenal o
espec ializadas,
tres
automtic as, grficos nuevos.
semanalmente.
simulaciones generales.
modelado de rendimiento
humano,
fabricacin,
servicios
de
salud,
industria
de
servicio,
militares,
reingeniera,
cadenas de suministro de
procesos de negocios
29
$75
$ 25.000, lic encia de

tres aos, un nmero
ilimitado de usuarios,
incluye pgina Web
Windows XP
Disear, planificar, evaluar

y mejorar los procesos de
Hospitales, clnicas, sistemas de
512 MB min;
Windows
XP,
hospitales, c lnicas y otros
asistencia sanitaria, fabricacin Recomiendan 2 Vista, Windows 18500
sistemas
de
atencin
de dispositivos mdicos y ventas
GB
7
sanitaria para rendimiento
de optmize
Lean,
SixSigma,
capacidad
de
planificacin, anlisis de
costos,
proceso
de Fabricacin
y
modelado, reduccin del farmacutica, defensa
tiempo
de
ciclo,
optimizacin
de
rendimiento y ms
Grficos de resultados
numricos,
anlisis
estadstico,
Diseo experimental
representacin grfica
de la ejecucin del
modelo.
chat en lnea
1M
Lean, SixSigma, valor

asignacin de secuencia,
asignacin de proc eso,
Todos
simulacin de diagrama de
flujo, mejora continua del
proceso
UNAM
Mandrake 10 X,
RedHat
Enterprise,
$12,000
Windows 2000,
Windows XP
N/A
$30
Libre
una
de
importacin c artera
simulador
VAO
y Microsoft (herramientas,
analizar,
c onducir a mejor decisio
Soluciones de ProModel VAO

Independiente modelo reas
(herramientas,
analizar,
separadas de un modelo ms
optimizar) tecnologa, conducir
amplio y reunirlos para simulac in
a mejores decisiones - ms
general; Conec tividad de Minitab
rpidas
Prueba 3D es la actualizacin al
software de prueba de animacin
2D Wolverine 3D
137
31
Proof 5
Wolverine Software
Corporation
Proporciona capacidades
de animacin 2D para su Control
del
trfico
uso en la simulacin de transporte, fabric acin
eventos disc retos
32
PSM++
Stanislaw Raczynski
De
propsito
sicrete
y
c ontinuos
33
QMS
QuantMethods
34
REACT
MJC2
35
Renque
Renque Corporation
Software de simulacin de Transporte,

comunicaciones,
eventos
discretos
de ingeniera y diseo, elaboracin
propsito general
de modelos de negocio
36
Risk Solver
Frontline Systems Inc .
Anlisis y simulacin de
Monte
Carlo, Acadmico, petrleo y Gas,
presupuestacin
de productos farmacuticos, seguro
riesgos
areo,
general,
modelos Educacin, los usuarios de Delphi
Herramienta Pedaggica
para la enseanza de
Educacin superior
mtodos
cuantitativos,
incluida la simulac in.
Programacin en tiempo Todos grandes operaciones de
real y simulacin
logstica y transporte.
Potente solucin flexible para

redes complejas
Configurable
Plantillas, Excel 2007, extendida

exportacin de datos, Variable y
atributo de muestreo y grficos
Microsoft Exc el
2 GB
PDF, CDF, Tornado,

$50 o menos - Conexin a decenas de
Sc atterplots,
30
www.solver.com/rs distribuc iones continuas y
medidas estadsticas y
pe ver
discretas
riesgo
Introducido 2008: Todo en riesgo

Solver
y
Premium
Solver
plataforma,
ms
completa
optimizacin estoc stico y ms
El ms potente herramienta
basada
en
Exc el
para
simulacin
y optimizac in.
Apoyo en las nuevas ediciones
de libros de texto para la
enseanza de MBA.
2 GB
Windows
Vista o XP
PDF, CDF, Tornado,

7, $1,650 + Apoyo anual
Sc atterplots,
30
de $345
medidas estadsticas y
pe ver
discretas
riesgo
Introducido 2008: Todo en riesgo

Solver, todo en Premium Solver,
adems de optimizacin de
simulacin
De los desarrolladores de
Solver de Excel: comparar a
mejores produc tos alternativos
para la simulacin de Monte
Carlo
y optimizacin
de
simulacin
Escenarios
ilimitados Modelo con reas separadas de
predefinidos
para un modelo ms amplio y unirlos
experimentar
en para
simulacin
general;
parmetros
Conectividad de Minitab
Soluciones de ServiceModel
VAO (herramientas, analizar,
optimizar) conducir a mejores
decisiones.
tipos de experimento 4 analizar el modelo;

optimizar; prueba de
Tipo de elemento adicional
calentamiento;
verificacin
de
sensibilidad
Obtenga lo mejor de ShowFlow

tambin disponibles ms de
250
pginas,
30
libras
Esterlinas
39
ServiceModel
Optimization Suite
Disear, planificar, evaluar

y mejorar los sistemas de la
industria
de servicios,
c omo
servicios
financieros,
logstica,
reingeniera de negocios
40
ShowFlow
Webb Systems Limited
fabricacin - anlisis de cuello de

fabricacin;
Logstica;
botella; Diseo, evaluacin de
servicios financieros
equipos nuevos
fabricacin, servicios de
salud,
aeropuertos,
militares,
puertos,
suministro de cadena,
almacn, lean y seis sigma
N/A
Configurable
7, $3,330
+
Soporte anual
El riesgo de anlisis, Acadmico, petrleo y Gas,

simulac in de Monte Carlo, productos farmac utic os, seguro,
optimizacin de simulacin fabricacin y distribucin
Simio LLC
Configurable
Windows
Vista o XP
Simio
POA
Acadmico, empresarial general,

petrleo
y Gas,
productos
farmac utic os,
seguro,
fabricacin y distribucin.
Risk Solver Premium
42
Windows, UNIX
POA
y Linux
Microsoft
Windows Vista,
Microsoft
Euro 885
Windows
XP,
Microsoft
Windows 2000
De los desarrolladores de
Solver de Excel y Premium
Solver: ampliable a riesgo
Solver plataforma para una
poderosa
optimizacin
estocstic a.
38
CreateASoft, Inc
lic encia de $19.95 por licencia de $19.95 Constante,

uniforme,
N/A - ac ceso de
Anlisis de sensibilidad
asiento para acceso por asiento para Normal, Poisson, negativo
navegador
completa
de 6 meses
acceso de 6 meses exponencial y disc reto
Introducido en 2007: Ultrarpido, probabilidad gestinSIP/DISTs,

parametrizadas
simulaciones.
Simcad Pro-Patented
Dynamic Process
Simulator
vara
Algunos mdulos PSM

Variacin e intervalos permiten
corridas
de confianza
repetitivas
para
un
anlisis de varianza
US$ 90
Grficos - PDF, CDF,

7, US$ 995 + apoyo
Tornado, Scatterplots,
anual de $200
30
medidas
pe ver
discretas
estadsticas y riesgo
Risk Solver Platform
41
N/A
XP,
Prueba 5 es la ltima versin del

software de prueba de animacin
2D Wolverine
Libre
Windows
Vista o XP
37
Proceso
de
mejora
c ontinua,
diseo
del
fondo,
RFID/Software,
optimizacin de procesos,
Lean,
justificac in de
gastos de capital
Winfows
Vista
1750
2 GB
Optimizacin
c onvencional,
optimizacin
de
simulac in,
simulacin
Monte Carlo, optimizacin
robusta a programacin
estocstica.
UNAM
Windows
XP/Vista/7
Servicios financieros, logstica,

512 MB min;
Windows
XP,
transporte, alimentos y servicios
Rec omiendan 2 Vista, Windows 18500
de Hotel, entretenimiento y otras
GB
7
industrias de servicios
Soluciones
de
fabricacin,
soluciones
en
logstica,
herramientas de simulacin en el
cuidado de la salud.
$665
$30
por
el
usuario,
15
predefinidos
distribuc iones, adems de
mediante
Stat::Fit
software incluido
incluidos.
Tambin
salidas a Excel y
Ac cess para el anlisis.
informes y grficos;
definida por el usuario
Autoajustar
a
16
exportar
a
Excel
distribuc iones predifinidas
durante o despus de la
ejecucin
1 GB
Manual de GBP 1095

Windows 2000; inc y CD + gastos de
Libre
XP; Vista; 7
envo y de IVA en su
caso
256
Windows 2000
(XP/Vista). Se
ejecutar
en
MAC c on un
Emulator. Para
Windows
se
necesitan
9450
grficos 3D, una
aceleracin de
hardware
ayudar
a
aumentar
el
rendimiento del
sistema.
2 MB
Laboratorio libre,
Windows
XP, Diseo
edic in
Experimentac in,
Administracin
estudiante
Stat::: Fit y ExpertFit se
Windows Vista, $9900,
Enterprise
intervalos de confianza, automatizada
personal
versin venden por separado
Windows 7
Edition $13900
estadsticas.
escenario.
$50
Pngase
c ontacto
CreateASoft
descuentos
licencias
educativas
en
c on
Mapas de flujo de valor,
para Base de datos, csv, xls, Lean de diagrama de
de etc.
Gantt,
anlisis
de
escenarios, informes,
Diseo
experimental:
Interactan
dinmicamente con el
modelo o a travs de la
optimizacin integrada.
Corridas por lote: Monte
Carlo se ejecuta y
publica los resultados
de la herramienta de
anlisis en escenario de
Simc ad integrado.
Procesador dinmico Optimizer,

ncleos mltiples RFID/Software,
Simcad en lnea, asistentes de
importacin/exportacin
de
Excel.
Demasiado numerosos para la Combina la veloc idad de

de lista, c onsulte el sitio Web para modelado de objetos con la
obtener ms informacin.
flexibilidad de procesos.
138
43
SIMUL8 Professional
SIMUL8 Corporation
Optimizar el rendimiento,
maximizar la utilizacin de
recursos,
identificar
c uellos de botella, las
decisiones de reduccin
del riesgo, gestin de
procesos empresariales
256 MB
Todas
las
ediciones
de
Windows,
incluido
4995
Windows 7 y
Vista,
Linux,
Mac OS
Procesos de negoc ios: llamar

Centro, fabricacin, cadena de
suministro,
logstica,
salud,
finanzas, educac in
Procesos de negocios: Call

Center, fabricacin, cadena de
suministro,
logstica,
salud,
finanzas, educac in.
256 MB
Todas
las
ediciones
de
Windows,
incluido
1,495
Windows 7 y
Vista,
Linux,
Mac OS
Procesos de negocios: Call

Center, fabricacin, cadena de
suministro,
logstica,
salud,
finanzas, educac in
Requisitos de
navegador.
44
SIMUL8 Standard
SIMUL8 Corporation
Optimizar el rendimiento,
maximizar la utilizacin de
recursos,
identificar
c uellos
de
botella,
decisiones para reduccin
del riesgo, gestin de
procesos empresariales.
45
SIMUL8 Web
SIMUL8 Corporation
Simulacin en la web.
Compartir los beneficios y
la potencia de simulacin
c on otros, sin instalac in,
sin curva de aprendizaje.
46
SLIM
MJC2
47
SLX
Wolverine Software
Corporation
Aplicac iones de high- end,

nicas
que
requieren Control de trfico, seguridad,
funciones no incorporados telecomunic aciones, logstica de
en
el
software
de aire
simulac in estndar
Estadsticamente se ajusta
a los datos de entrada
Simulacin y modelado, riesgo de
para
distribuciones
evaluacin, fiabilidad, calidad,
analticas y exporta en
gestin de ingeniera y financiera.
forma
especfica
al
software de simulacin.
4 MB
PC / Windows
1 GB
pregunta
Windows
XP,
directamente
Windows Vista
proveedor
Modelizacin estratgica, Operaciones

simulac in y optimizacin. transporte.
de
logstica
48
Stat::Fit
Geer Mountain Software

Corporation
49
Tecnomatix Plant
Simulation
Siemens PLM Software
Software de simulacin de
planta de Tecnomatix
permite la simulacin y
optimizacin de procesos
y sistemas de produccin.
Aeropuertos
aeroespacial
automotriz
y
proveedor de
consultora casas CPG defensa
MRO electrnico logstica puertos
astillero Whitegood
Vanguard Software
Modelado
de
c olaboracin,
planific acin estratgica,
anlisis
de
riesgos,
previsin, administracin
de cartera, optimizac in,
basada en la Web.
Consultora (internos y externos),

productos
farmacuticos,
petrleo y gas, aeroespacial,
fabricacin,
c omercializacin,
finanzas, acadmico.
Vanguard Software
Modelado
de
c olaboracin,
anlisis
de
riesgos,
basada en la Web si

productos
farmacuticos,
fabricacin,
c omercializacin,
financian, acadmico
Modelado
de
c olaboracin,
anlisis
de
riesgos,
basada en la Web.

productos
farmacuticos,
fabricacin,
c omercializacin,
finanzas, acadmicos.
50
51
Vanguard Business
Analytics Suite
Vanguard Strategic
Forecasting Suite
52
Vanguard System
Vanguard Software
53
WebGPSS
Beliber AB
54
XLSim 3.0
AnalyCorp
UNAM
Simulacin de eventos
discretos de propsito
general de situaciones
c on incertidumbre, que
requieren
muc has
c orridas.
Pequeas
aplicaciones
tradicionales de Monte
Carlo
y
simulaciones
interactivas basadas en
DISTs.
Educacin,
especialmente
estudiantes
de
negocios,
logstica, sistemas de cadena de
suministro
Mercado general para los modelos

de pequeas simulaciones Monte
Carlo.
vara
128 MB
128 MB
8 MB
Todos
sistemas
operativos.
Libre con versin

Stat::Fit
educativa
Libre con versin

Stat::Fit
educativa
los Negociable, depende

Libre con versin
de la cantidad de
Stat::Fit
educativa.
usuarios.
Windows, UNIX
POA
y Linux
POA
Windows
XP/Vista/7
Libre
6000
289
libre
Configurable
Proporciona todas las

caractersticas
de
estndar
SIMUL8,
resultados
centralizados en bases
de datos, escenario y
comparacin grficas y
capacidades
de
reporting.
Automatizado por lotes.

Disear
y
ejecutar
escenarios
automtic amente con el
administrador
de
escenarios. Se ejec uta
simultneamente
en
varios
equipos con
proc esamiento
en
paralelo.
Clculo automtico de
intervalo de confianza,
resultados y grficos
para toda simulacin.
Exportacin
a
aplicac iones externas
de
excel,
V.I.S.A,
Minitab y mucho ms.
Intervalo de confianza
automtica
requiere
grficos y resultados
para todos los objetos
de simulacin.
Automatizacin
por
lotes. Disear y ejecutar
escenarios
administrador
de
escenarios.
Ejecutar
simultneamente
en
varios equipos.
Disear
y
ejecutar
escenarios
administrador
de
escenarios.
Configurable
Configurable
Ejecuc in 30% ms rpido,

SIMUL8 Manager c on texto
predictivo,
matrices
multidimensionales,
grficos
personalizables de tiempo de
ejecuc in.
SIMUL8 profesional extendi la

facilidad de uso y potencia
para vincular a cualquier origen
de datos o aplicacin con SQL
y COM.
SIMUL8 es fcil de usar,

potente y rpido, ms rpido
que cualquier otra herramienta
en el mercado. Con soporte
gratuito para ayudarle a
comenzar.
SIMUL8 primero revolucion el
mercado en 1994, ahora lo
estamos haciendo nuevamente
con el lanzamiento de SIMUL8 en
el web este ao.
La sede en nuestro sitio Web,

sitio Web o la red corporativa.
Opcin de animacin o no.
Ninguna instalacin de cliente
final.
Potente solucin flexible para
redes complejas
Herenc ia, Interfac es de Java
distribuc iones
de
32.
Capacidad de auto::FIT.
Exportaciones en formas
especficas
para
el
software de simulacin.
Funcin de visor de
distribuc in.
Visor de distribucin permite la

visualizacin interactiva de
distribuciones. Generador de
variable aleatoria incorporada.
Real apertura de orientacin a
objetos, herenc ia, importacin
de SAP, Excel, los datos de
Orac le, facilidad de uso a
travs de normas reales de
Windows
Mdulo Datafit
Analizador de cuello de
botella, Sankey grfico, Manager permite diseo
informe de resultado experimental
HTML, Diagrama de automtic o
Gantt
Solucin virtual de puesta en

servicio, optimizacin y diseo de
plantas, interfaz Teamc enter para
la solucin de administracin del
producto CIC
Windows 2000,
3495
XP, Vista
50% de descuento
a
acadmicos.
Donac iones
posibles a travs
del programa de
asociacin
acadmica
de
vanguardia.
Galera de distribucin,
Autoajustar,
distribuc iones
definidas
por el usuario, soporte
SIP/SORBER
Estadsticas
de
simulacin, anlisis de
sensibilidad,
presentaciones
grficas. Se integra con
Microsoft
Office.
Disponible
como
informes Web
Simulaciones escalable y de
alto
rendimiento
con
Soporte
SIP/SORBER
de
colaboracin
modelado,
modelos e informes, colaborador
informatizacin
en
red,
de modelado, modelos Linkable,
integracin
de
sistemas,
basado en la Web interactivo.
implementacin basada en la
web
Windows 2000,
2495
XP, Vista
50% de descuento
acadmico.
Donac iones
posibles a travs
del programa de
asociacin
acadmica
de
vanguardia.
Autoajustar
asistente,
distribuc iones
definidas
SIP/SORBER
Estadsticas
de
sensibilidad,
presentaciones
Lote
y
grficas. Se integra con interactivo
Microsoft
Office.
Disponible
como
informes Web
50% de descuento
a
acadmicos.
Donac iones
Llame para obtener posibles a travs
precios.
del programa de
asociacin
acadmica
de
vanguardia.
Autoajustar,
distribuc iones
definidas
SIP/SORBER
Windows
700
de libre
Normal
(150
bloques) $ 40,00;
extendido
(400
bloques) $90.00
Vista,
XP.
Requiere Exc el
199.95
2003 o 2007
para Windows.
Tabla 31. Comparativo de software para Simulacin.
Modelos
de
computacin,
basada en la Web interactiva de
ejecutar cuadrcula
e
informes,
colaborador
de
modelado,
biblioteca:
http://wiki.vanguardsw.c om
Simulaciones escalables y de
alto
rendimiento
con
colaboracin
modelado,
informatizacin
en
red,
integracin
de
sistemas,
implementacin basada en la
web.
Estadsticas
de
sensibilidad,
presentaciones
grficas. Se integra con
Microsoft
Office.
Disponible
como
informes Web
Implementac in basada en la
Web,
lic encias
flotantes,
modelado
en
colaboracin,
invariable
de
rama
de
optimizacin, SIP/SORBER.
Diseado para el modelado de

la empresa a gran escala. Es
compatible con la colaboracin
de
modelado,
informes
interactivos basados en web.
Intervalos de confianza
de distribuc in t de
Student
Pretende ser el mejor software

Diagramas de bloques mejorado; de simulacin para iniciar
manejo mejorado de matriz; libro cursos de simulacin, permite a
de texto extendido.
los
estudiantes
a hacer
proyectos reales de negocio.
Simulacin interactiva
que permite el anlisis
de
sensibilidad
estocstica.
Simulacin interactiva mediante

cadenas de distribucin DIST 1.0
(vase
ProbabilityManagement.org)
139
Una
demostracin
de
simulacin
interactiva con
DISTs,
visite
www.ProbiliTech.com
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Referencias bibliogrficas.
Flores de la Mota Idalia, Elizondo Corts Mayra. Apuntes de

Simulacin. Facultad de Ingeniera UNAM. Ao 2006.
Piera Miguel ngel, Guasch Antoni. Modelado y simulacin.
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manufactura y servicios. Facultad de Ingeniera UNAM. Ao
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Garca Dunna Eduardo, Garca Reyes Heriberto y Crdenas
Barrn Leopoldo. Simulacin y anlisis de sistemas con
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Kelton David, Sadowski Randall y Sturrock David. Simulacin
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http://www.polysius.com/en/
http://wintersim.org/exhibits.htm
http://myweb.dal.ca/mawhite/3303/supplementals/cementpaper.pdf
http://www.material_simulacion.ucv.cl/definicion_de_la_simulacion_de_s1.htm
http://www.avantsim.es/
http://www.simio.com/products/
http://www.construmatica.com/construpedia/Clinker
http://www.profesorenlinea.cl/Quimica/Estequiometria.html
http://www.deepdyve.com/lp/association-for-computing-machinery/design-ofcomputer-simulation-experiments-for-industrial-systems-XRLkePHaDo
UNAM
143

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

PROGRAMA DE MAESTRA Y DOCTORADO EN INGENIERA

TOMS GUILLERMO PEREA RIVERA

Dr. Jos de Jess Acosta Flores.

Dra. Mayra Elizondo Corts.

Dra. Idalia Flores de la Mota.

Dra. Patricia Balderas Caas.

M.I. Mariano Antonio Garca Martnez.

Lugar donde se realiz la tesis: Ciudad Universitaria, Mxico D.F.

Simulacin del proceso de calcinacin del cemento.

Gracias Yanet, Imelda

Uso de la simulacin para pronosticar y analizar el proceso de calcinacin del cemento.

Simulacin del proceso de calcinacin del cemento.

Simulacin del proceso de calcinacin del cemento.

Simulacin del proceso de calcinacin del cemento.

ndice de figuras. ....................................................................................................................................... 9

Simulacin del proceso de calcinacin del cemento.

Captulo 3: Justificacin del uso de la simulacin en el caso prctico. .................. 57

Introduccin a la Estequiometra. ................................................................................................ 117

Referencias bibliogrficas. ........................................................................... 141

Simulacin del proceso de calcinacin del cemento.

Figura 1. Cemento Gris ................................................................................. 16

Simulacin del proceso de calcinacin del cemento.

Simulacin del proceso de calcinacin del cemento.

Tabla 1. Denominacin del cemento. .............................................................. 27

Simulacin del proceso de calcinacin del cemento.

Simulacin del proceso de calcinacin del cemento.

CPO 40B (Cemento Portland Ordinario Blanco)

Simulacin del proceso de calcinacin del cemento.

El captulo 3 expone el problema a resolver y el estado del arte de la

Se agrega un apartado de Anexos en los que desarrollan los temas de

Simulacin del proceso de calcinacin del cemento.

Captulo 1: La industria del cemento y proceso de elaboracin.

Figura 1. Cemento Gris

Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un

Simulacin del proceso de calcinacin del cemento.

Figura 2. Hidratacin del cemento.

1.1.2. Componentes del cemento.

Figura 3. Componentes del cemento.

Simulacin del proceso de calcinacin del cemento.

Figura 4. Piedra caliza.

Simulacin del proceso de calcinacin del cemento.

Muchas aguas naturales contienen menos de 10 mg/l de slice, algunas

Figura 5. Arena de silicio.

1.1.2.3. Cenizas volantes calcreas

Figura 6. Ceniza volcnica.

Simulacin del proceso de calcinacin del cemento.

Figura 7. Muestra de clinker.

Composicin del Clinker

El clinker est compuesto por:

Silicato triclcico: de 40 a 60%

El aluminato triclcico reacciona con el agua de inmediato, por eso, al hacer

Necesita de agua para su proceso de fraguado.

Simulacin del proceso de calcinacin del cemento.

1.1.2.5. Humo de Slice

Figura 8. Humo de slice.

1.1.2.6. Puzolana natural

Simulacin del proceso de calcinacin del cemento.

1.1.2.7. Puzolana natural calcinada

Simulacin del proceso de calcinacin del cemento.

1.1.3. Proceso de Produccin.

Figura 10. Proceso de fabricacin del cemento.

1.1.3.2. Homogeneizacin y molienda de crudo:

Simulacin del proceso de calcinacin del cemento.