Laboratorio de

Integrado IV
Ing. Julio Cesar Narvaez Rivera
Reporte de prctica 4
Sergio Garcia Mejia
Octavo Semestre
IQ
20/mayo/2016

Saltillo, Coahuila
OBJETIVO

Establecer claramente la influencia de los factores de operacin

(tales como presin, flujos msicos, temperatura, razn de reflujo
etc.) sobre el comportamiento de la columna.
Comparacin entre el funcionamiento terico esperado en la
columna y el funcionamiento real y a partir de esto, determinar la
eficiencia de los platos reales de la columna.
Realizacin del anlisis trmico del equipo de intercambio de calor
de la columna.

INTRODUCCIN
La destilacin es una operacin unitaria mediante la cual se trata de separar
una solucin de lquidos miscibles uno o ms de sus componentes en base a la
mayor distribucin de stos (componentes ms voltiles) en un vapor generado
a partir del lquido mediante la adicin de calor.
El vapor puede entonces ser condensado para obtener un lquido ms rico en
los componentes ms voltiles que el lquido original.
La columna se divide fsicamente en dos secciones para su estudio:
1. Zona de rectificacin: tambin llamada zona de absorcin o
enriquecimiento, la cual incluye todos los platos por arriba del plato de
alimentacin. En esta zona el vapor es liberado del componente ms
pesado (menos voltil) al condensarse ste sobre el lquido que
desciende como reflujo debido a las temperaturas ms bajas que
prevalecen en esta seccin de la columna.
2. Zona de agotamiento: tambin llamada zona de des absorcin o
empobrecedora, incluye los platos que se encuentran por debajo del
plato de alimentacin. En esta zona el vapor des absorbe al componente
ms voltil del lquido descendente, debido a las altas temperaturas que
prevalecen en la parte baja de la columna.
Algunas simplificaciones a las condiciones de operacin aseguran que los
balances de materia hechos en las dos secciones de la columna se pueden
representar por rectas en un diagrama Y vs X (composiciones en fraccin mol
del componente mas voltil en el vapor (y) y en el lquido (x)).
Las rectas de operacin se obtienen haciendo balances de materia sobre cada
seccin de la columna, as como sobre el plato de alimentacin.

Figura 1. Diagrama de la columna de destilacin de platos

Zona de enriquecimiento
Las consideraciones para el siguiente anlisis son que el condensador es total y
que el reflujo consiste de un lquido saturado en su punto de burbuja.
Balances de materia:
Balance de materia
enriquecimiento):

ES P A
ES

en

estado

estable

en

la

envoltura

1)

Balance de materia total:

Vn 1 Ln D
D Vn 1 Ln

2)

Balance de materia sobre el componente ms voltil (A):

Vn 1Yn 1 Ln X n DX D

3)

Sustituyendo la ecuacin 2) en la 3) y simplificando:

(zona

de


Ln
Ln
X D
Xn 1
Vn 1
V
n 1

Yn 1

4)

En base a las consideraciones del mtodo de McCabe-Thiele:

Ln cte L

Vn 1 cte V

Entonces la ecuacin 4) puede escribirse de la siguiente forma:

L
L

X n 1 X D
V
V

Yn 1

5)

La ecuacin (5) representa la ecuacin de una recta con pendiente (L/V) e

intercepto (1-L/V)XD, la cual define la lnea de operacin de la zona
enriquecedora. Sin embargo, es posible obtener una relacin ms comn y til
con las siguientes simplificaciones:
Si la ecuacin 1) se divide entre L se obtiene:

V
D
1
L
L

6)

Definiendo R como la razn de reflujo como:

L/D

7)

Sustituyendo sta en la ecuacin 6) se llega a:

V
1 R 1
1
L
R
R
L
R

V R 1

8)

Sustituyendo la ecuacin 8) en la 5) y simplificando:

X
R
Xn D
R 1
R 1

Yn 1

9)

As mismo, puede demostrarse que el plato terico es equivalente a la

construccin de un escaln entre la lnea de operacin y la curva de equilibrio,
como se muestra en la figura 2, haciendo un balance de materia sobre cada
plato y considerando el flujo de lquido y vapor en forma co-currente. (La no cocurrencia de flujo se toma en cuenta en la eficiencia de los platos).

Figura 2: Representacin
enriquecimiento

de

la

lnea

de

operacin

en

la

zona

de

Zona de Agotamiento
Procediendo de la misma forma que para la zona de rectificacin, haciendo los
balances de materia correspondientes en la envoltura II se obtiene la ecuacin
de la lnea de operacin para esta zona.

L
B
x xB
V
V

La lnea intersecta a la lnea de 45 en el punto x B = y de tal modo que al

representarse sobre el diagrama de equilibrio puede visualizarse como se
muestra en la figura 3.
Puede demostrarse tambin para este caso que un plato terico es equivalente
a un escaln construidos entre las lneas de operacin y la curva de equilibrio,
sin embargo ntese caso la caldera hace el trabajo correspondiente a un
contacto terico de tal modo que a esta le corresponde un escaln.

Figura

3:

Representacin de la lnea de operacin en la zona de agotamiento.

Plato de Alimentacin (f)
La interseccin de las dos lneas de operacin de la columna est definida por
la condicin de operacin del plato de alimentacin;
Haciendo balance de materia sobre el plato puede obtenerse la ecuacin
siguiente:

qF 1
X
X F
qF
qF

11)

En la cual:
qF es la fraccin de la alimentacin F que se vaporiza en el momento de entrar
a la columna y pasa a formar parte del vapor en la zona de rectificacin.
La ecuacin (11) se conoce como la ecuacin de la lnea de alimentacin y
define el locus de todos los puntos de interaccin de las dos lneas de
operacin (de rectificacin y agotamiento), e intersecta a la lnea de 45 en el
punto x = y = xF.

La figura 4 indica distintas condiciones de alimentacin y sus correspondientes

lneas de alimentacin.
Figura 4: Representacin de las lneas de alimentacin.
Una vez que se ha definido la lnea de alimentacin en base a las condiciones
de sta, es posible construir el diagrama completo para la columna, como se
ilustra a continuacin en la figura 5.

Figura 5: Representacin de las

lneas de alimentacin.

As mismo, una vez que se han definido X D, R, XF, XB y qF, el nmero ptimo de
platos tericos se obtiene trazando escalones entre las lneas de operacin y la
curva de equilibrio como se ilustra en la figura 5. La localizacin del plato de
alimentacin ptimo se define en el punto donde hay un cambio de escaln de
una recta de operacin a otra.
EQUIPO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.

Tubera de alimentacin
Baln de alimentacin
Rotmetro
Alimentacin
Caldern
Columna con platos de PTFE (Sombreros de borboteo)
Cabeza de reflujo
Condensador
Sellos Lquidos
Enfriador del destilado
Receptor del destilado
Receptor del residuo
Enfriador del residuo

PROCEDIMIENTO
1.
2.
3.
4.

Encender la caldera una hora antes de iniciar la practica

Introducir la mezcla lquida a ser destilada en el baln de alimentacin.
Llenar con lquido de alimentacin el precalentador y el caldern
Permitir el paso de agua de enfriamiento a travs de los condensadores
y purgar previamente la lnea de vapor y de vaco.
5. Fijar la cada de presin a travs de la columna, la temperatura del
precalentador, la temperatura del domo y la relacin de reflujo.
1.
Encender el switch general del precalentador, el de cada de
presin y el de reflujo.
6. Introducir poco a poco vapor en el caldern y en el precalentador, con la
mxima precaucin posible para evitar daar los serpentines.
7. Despus de alcanzar el estado estable en toda la torre (en cuanto a
temperatura) se permite el reflujo de alimentacin hacia el plato 3 y se
procede a trabajar con un reflujo definida, anotando todas las
condiciones de operacin final de estado estable (hasta que las
condiciones no varen).
DESARROLLO
Componentes:

Etanol

Agua

Datos de la corriente de Alimentacin:

Temperatura de alimentacin:
Presin: 1 atm
Flujo volumtrico: 12

Especificaciones de la Columna
Numero de etapas: 12
Condensador: Total
Relacin de Reflujo: Variables de 1.3 a 10
Plato de Alimentacin: 6
Flujo de Destilado: 4
Presin del condensador: Variable de 0.1 a 1 atm

REPORTE
Variacin del reflujo, con presin de 1 atm. (R):
Composicin de etanol en la corriente lquida:
Cargas Trmicas:
Temperaturas en las corrientes:

Alimentacin: 84C
Destilado: 64C
Fondos: 87C
Condensador:68C

TEMPERATUR
A (K)
353
354
355
356
357
358
359
360
361

PETANOL
(BAR)
1.013
1.122
1.167
1.212
1.260
1.308
1.359
1.411
1.464

PAGUA
(BAR)
0.471
0.490
0.510
0.531
0.552
0.575
0.597
0.621
0.646

XA

YA

XB

YB

1.000
0.828
0.766
0.708
0.651
0.598
0.546
0.496
0.449

1.000
0.917
0.882
0.847
0.810
0.772
0.732
0.691
0.648

0.000
0.172
0.234
0.292
0.349
0.402
0.454
0.504
0.551

0.000
0.083
0.118
0.153
0.190
0.228
0.268
0.309
0.352

362
363
364
365
366
367
368
369
370
371
372
373
375

1.519
1.576
1.635
1.695
1.757
1.821
1.887
1.954
2.020
2.090
2.170
2.240
2.404

0.671
0.698
0.724
0.752
0.780
0.810
0.840
0.872
0.905
0.938
0.973
1.000
1.013

Temperatura de ebullicin de la mezcla

T ebmezcla=X AFT ebA + X BFT ebB

T ebmezcla=(0.3379.2)+(0.67100)
T ebmezcla=93.1

Fraccin del destilado

F=D+B
D=FB

F X AF =D X AD + B X AB
X AB =

D X AD + F X AB
B

X AB =

(52 ml0.935)+(1100 ml0.33)

1048

X AB =0.30
X BB=0.70

0.403
0.359
0.317
0.277
0.238
0.201
0.165
0.130
0.097
0.065
0.034
0.010
0.000

Clculo de entalpas

0.605
0.559
0.512
0.463
0.414
0.361
0.308
0.251
0.193
0.134
0.072
0.023
0.000

0.597
0.641
0.683
0.723
0.762
0.799
0.835
0.870
0.903
0.935
0.966
0.990
1.000

0.395
0.441
0.488
0.537
0.586
0.639
0.692
0.749
0.807
0.866
0.928
0.977
1.000

Para mezcla en la alimentacin:

T =84 C=357 K

H A =( Cp AX AF ) + ( Cp B( 1X AF ) ) T

H A = 2.428
-

KJ
KJ
KJ
0.33 + 4.2 (
( 10.33 ) ( 357298 ) K =213
( Kg
)
)
) ( KgK
)
K
KgK

Para mezcla en los fondos:

T =87 C=360 K

H F =( Cp AX AF ) + ( Cp B( 1X AF ) ) T

( (

H F = 2.428

KJ
KJ
KJ
0.33 + 4.2
( 10.33 ) (360298 ) K=227.5
KgK
KgK
KgK

)( (

Para mezcla en el destilado:

T =64 C=337 K

H D =( Cp AX AF ) + ( Cp B( 1X AF ) ) T

( (

H D = 2.428

)( (

Fraccin del destilado

q=

H V H F 99.18213
=
=0.88
H V H B 99.18227.5

y=

X
q
X AF
q+1
q1

y=

0.88
0.33
( 0.33 )
=2.9
0.88+1
0.881

El plato ptimo de alimentacin es el plato #3.

y=

KJ
KJ
KJ
0.33 + 4.2
( 10.33 ) ( 337298 ) K=99.18
KgK
KgK
KgK

X
R
0.935
X n AD =0+
=0.15
R+1
R1
5+1

qreal=

m=

q
0.88
=
=7.33
q1 0.881

y 2 y 1
=7.33
x 2x 1

Suponiendo

m=

y 2=0.5

0.50.33
=7.33
x 20.33

x 2=0.31

Diagrama del sistema

ELV sistema Etanol-Agua

Curva de Equilibrio para el Etanol

CONCLUSION
Debido a las fallas del sistema no se lograron realizar algunos clculos, pero se
tomaron datos obtenidos en prcticas necesarias.
Se lograron obtener
temperaturas.

datos

de

etapas

de

alimentacin,

entalpias

CUESTIONARIO
1.
Si la columna opera al vaco con los mismos fluidos, La pureza
del destilado sera mayor?, Por qu?
Si la columna opera a vaco lo que ocurrir ser que la temperatura para el ELV
disminuir, se necesitar menos energa para llegar al equilibrio, pero se tiene
el riesgo de llegar a evaporar todo tanto el etanol como el agua.

2.

En caso de operar al vaco, el rango de temperaturas en la

columna, Sera mayor o menor?
Menor, ya que la temperatura de ebullicin a esa presin ser menor
3.
Sera ms o menos econmico operar con vaco?
Es menos econmico operar a vaco ya que todo el sistema debe de tenerse a
esa presin, mas sin en cambio en sistemas muy grandes beneficia trabajar a
vaco ya que estos necesitan mucha energa para calentar el sistema, o incluso
en mezclas con puntos de ebullicin muy altos, tambin es ms econmico
trabajar a vaco, todo depende de la mezcla que se tenga y el sistema en el
que opere.
4.

Para una presin de operacin y un flujo de alimentacin

definidos, qu se puede variar para obtener la concentracin del
destilado en el componente ms voltil, ms pura?
Nmero de etapas
Reflujo
Plato ptimo de alimentacin
Temperatura de operacin
Si la alimentacin entra como vapor o lquido saturado
5.

Cmo se calcula el dimetro de la torre?

6.

Para una columna con un nmero de platos definidos, Qu

sucede al aumentar la razn de reflujo externa? R=L/D
Al aumentar la relacin de reflujo, disminuye el nmero de etapas tericas
necesarias pero aumentan las exigencias de flujo interno, dimetro del equipo
y consumo energtico.
7.
Qu sucede cuando R es infinita o mnima?

Reflujo total (R infinita): Cuando todos los vapores desprendidos en la

parte superior de la columna son condensados y devueltos a la misma como
reflujo, de modo que no se extrae producto destilado.
Evidentemente, esta condicin supone no extraer producto de cola, y por
tanto, no se podr introducir ningn alimento en la columna. De este modo, la
capacidad de la columna se anula, a pesar de que tiene lugar una separacin
definida, que es adems la mxima posible para un determinado nmero de
pisos.

Reflujo mnimo (R mnima): Conceptualmente se requiere para alcanzar

esta condicin que se cumpla la circunstancia de que una lnea operativa tenga
la misma pendiente que una determinada recta de reparto en un determinado
sector de la columna, de modo que al realizar la construccin piso a piso se
llegue a una zona de composicin constante ("pinch point" en la literatura
anglosajona) que, evidentemente, no puede ser rebasada. Para determinar

esta condicin habr que analizar todas y cada una de las zonas de la columna
de rectificacin y comparar los resultados parciales obtenidos, ya que esta
condicin puede alcanzarse en cualquier sector de la columna y habr que
encontrar la limitante, de modo que utilizando una razn de reflujo superior a
ella se asegure que no se va a producir una zona de composicin constante en
ningn sector de la columna.
8.

Si la columna se hubiese operado con una alimentacin entrando

directamente en el caldern, Cmo hubiera afectado esto a la
pureza del destilado?
La pureza del destilado hubiera disminuido ya que hay que aumentar el valor
de la razn de reflujo para que se mantenga constante el valor de la pureza del
destilado.
9.

Si la alimentacin entrase por el primer plato del domo, como

afectara este a la pureza del destilado?
No se conseguira una buena separacin debido a la escases de rea de
contacto no se lograra una buena transferencia de masa.
10.

Si se usara una columna exactamente de las mismas dimensiones

y caractersticas principales que la usada en esta prctica, pero en
lugar de platos la longitud que ocupan stos en la columna
estuviese ocupada con anillos cermicos Raschig de 1 pulgada,
La pureza del producto destilado sera mayor? Por qu?
La pureza de producto destilado sera mayor ya que los anillos Rasching ya que
son tiles para poner en contacto a la mayora de los lquidos, y son ms
eficientes debido a su rea de contacto.

BIBLIOGRAFA

https://www.academia.edu/9409201/DISENO_DE_TORRES_DE_ABS
ORCION_DE_PLATOS_PARA_EL_PROCESO_DE_ABSORCION_AIRE_SO
2_AGUA

http://webcache.googleusercontent.com/search?
q=cache:http://iq.ua.es/McCabe-V2/apartado47.htm&gws_rd=cr&ei=e_Y3V6a3CsHrmAGJnZmIAQ

http://webcache.googleusercontent.com/search?
q=cache:http://iq.ua.es/Ponchon/apartado37.htm&gws_rd=cr&ei=DPc3V8yXBsj4mAGYgoKwDg

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