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MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000)

ENSAYO DE DOBLAMIENTO
MTC E803-2000
Este Modo Operativo est basado en la Norma ASTM A 370, el mismo que se ha adaptado, a nivel de implementacin, a las condiciones propias de nuestra realidad.
Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua.
Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar adems las obligaciones de su uso e interpretacin.

1. OBJETIVO
1.1 Establecer el mtodo del ensayo de doblamiento para productos metlicos, para comprobar su
ductilidad y tenacidad a temperatura ambiente en el estado de entrega o en el estado sealado.
1.2 El ensayo de doblamiento se usa para evaluar la ductilidad, pero no puede considerarse como un
medio cuantitativo de predecir el comportamiento en operaciones de doblamiento.
1.3 La severidad del ensayo de doblamiento es principalmente una funcin del ngulo de
doblamiento, del dimetro interno al cual el espcimen es doblado y de la seccin transversal del
espcimen. Estas condiciones varan de acuerdo con la localizacin y orientacin del espcimen y
con la composicin qumica, propiedades a tensin, dureza, tipo y calidad del acero especificado.
2. DEFINICIONES
2.1 Eje de doblamiento. Es el eje paralelo a las generatrices de los apoyos o del mandril (macho) y
alrededor del cual se dobla la probeta.
2.2 ngulo de doblamiento. Es el que forma una de las ramas de la muestra, bajo carga, con la
prolongacin de la otra.
Tabla 1

Smbolo

Designacin

Unidad

Radio de curvatura de las superficies de apoyo

mm

Dimetro del mandril (macho)

mm

Espesor o dimetro de la probeta

mm

Ancho de la probeta mm Angulo de doblamiento

Radio de curvatura interior de la probeta despus de doblada

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(grados)
mm.

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3. APARATOS
3.1 Dispositivo para la aplicacin de la carga. Debe permitir la aplicacin de la carga, en forma lenta y
uniforme, sin choques ni vibraciones. En la especificacin del producto debe indicarse la velocidad de
carga.
3.2 Apoyos y mandril. Deben ser paralelos entre s y tener una longitud superior al ancho de la
muestra. Los medios de curvatura del mandril (macho) y de los rodillos de apoyo deben ser
establecidos por la especificacin del producto. La misma observacin vale para la distancia entre
rodillos de apoyo; cuando esta no se indique, se toma igual a (D + 3a) (vase Figura1).

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Cuando no se especifique el radio de los rodillos, este ser de 25 mm para a 12 mm y 50 mm para a


> 12 mm.
3.3 Matriz de doblamiento (Figura 2). Consiste en un bloque con perfil en forma de V. Las caras
oblicuas de la matriz deben formar entre s un ngulo de 60 10 y su abertura puede ser por lo
menos igual a 125 mm. Los bordes internos de apoyo deben ser redondeados, con un radio mximo
de 10 mm y pueden ser tratados trmicamente para aumentar su dureza.
4. MUESTRAS
4.1 Seccin. En general, las muestras deben ser de seccin rectangular con aristas levemente
redondeadas. El radio de curvatura no debe ser menor de 1/10 del espesor de la probeta. Si
embargo, se considera vlido un ensayo realizado sobre probetas con aristas no redondeadas,
siempre que los resultados obtenidos sean satisfactorios.
4.2 Ancho. Se fija en general, en un valor comprendido entre 25 y 50 mm.
4.3 Espesor
a) Productos planos y perfiles. El espesor de la muestra ser el del material a ensayar, cuando no
se especifique otra cosa. Si el espesor es mayor de 25 mm puede reducirse por maquinado de
una de las cargas, pero sin que resulte menor de 25 mm. La cara no maquinada debe ser
siempre la parte exterior del doblamiento.
b) Barras. Para barras de acero de seccin circular o poligonal, el ensayo puede efectuarse sobre
un tramo de barra, si el dimetro (seccin circular) o el dimetro del crculo inscrito (seccin
poligonal) no excede de 50 mm. Cuando dicho dimetro sobrepasa este valor, se debe reducir,
pero sin que quede inferior a 20 mm.
4.4 Longitud. En el ensayo de doblamiento con matriz, la longitud de la muestra debe ser de 250 mm
como mnimo.
5. PROCEDIMIENTO
5.1 Principio del mtodo. Consiste en someter a deformacin plstica una muestra de las
caractersticas establecidas en el numeral 4 por medio de un doblamiento hecho sin invertir el sentido
de flexin al ejecutarlo. La muestra se dobla hasta que una de sus ramas forme bajo carga un ngulo
especificado, con la prolongacin de la obra. El eje de la muestra debe permanecer en un plano
perpendicular al eje de doblamiento.

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En el caso de doblamiento a 180, las dos ramas pueden, segn lo especificado, aplicarse la una
sobre la otra o quedar paralelas a una distancia determinada. Se puede hacer uso de una calza para
fijar esta distancia a un valor deseado.
5.2 Procedimiento. Debe procederse aplicando la carga lenta y uniformemente, para no obstaculizar
el deslizamiento del material, cuidando tambin que el eje de la muestra se mantenga perpendicular
al doblamiento. El ensayo puede efectuarse de dos maneras:
a) La muestra se coloca sobre los rodillos de apoyo y se dobla hasta el ngulo especificado. Si el
doblamiento es mayor que el que puede alcanzarse por doblamiento sobre apoyos, debe
completarse el ensayo como se indica en el numeral 5.3.

b) El doblamiento de la muestra se efecta sobre una matriz con perfil en forma de V (Figura 2). Si
el ngulo especificado es mayor que el que puede alcanzarse por doblamiento sobre matriz, debe
completarse el ensayo como se indica en el numeral 5.3

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5.3 Si con los mtodos anteriores no es posible alcanzar el ngulo especificado, se debe completar el
ensayo actuando directamente sobre las extremidades de la probeta mediante una prensa (Figura 3);
si es necesario mantener el paralelismo a una distancia determinada, puede usarse una calza (Figura
4).
6. RESULTADOS
6.1 Interpretacin de resultados. La cara externa de la parte doblada debe examinarse despus del
doblamiento. La interpretacin que se de al aspecto de esta parte, se fija en la especificacin del
producto.
6.2 Presentacin de resultados
a) Indicaciones relativas a la forma y dimensiones, en mm, de la seccin de la muestra.
b)

Naturaleza del maquinado, eventualmente ejecutado.

c) Nmero de etapas en que se realiz el ensayo.


d) El dimetro del mandril (macho) o el espesor de la calza utilizada en cada etapa.
e) El ngulo de doblamiento y el radio de curvatura (si est especificado), alcanzadas por la
muestra.
f)

Indicaciones relativas al hecho de haberse producido o no, rotura o fisuracin.

g) Datos de identificacin del material del cual fue extrada la muestra.


h) Temperatura del ensayo.
i)

Velocidad del ensayo.

7. REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM

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