MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000)

ENSAYOS DE TENSIN DE MATERIAL METALICO (BARRAS Y ALAMBRES)

MTC E 801 - 2000
Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM A 370 y AASHTO T 244, los mismos que se han adaptado, a nivel de implementacin, a las condiciones propias
de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua.
Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar adems las obligaciones de su uso e interpretacin.

1. OBJETIVO
1.1 Describe el procedimiento que debe seguirse para la determinacin de la resistencia a la tensin
de las barras y alambres de acero.
1.2 El ensayo de tensin consiste en someter el espcimen a una carga determinada, suficiente para
causar su rompimiento.
2. DEFINICIONES
2.1 Longitud entre marcas. Es la longitud de la parte cilndrica de la muestra en cualquier momento
del ensayo, sobre la cual se mide el alargamiento.
a) Longitud inicial entre las marcas (Lo). Distancia entre marcas antes de la aplicacin de la
carga.
b) Longitud final entre marcas (Lu). Distancia entre marcas despus de la rotura, al juntar y
ajustar cuidadosamente los dos fragmentos de manera que el uno sea la continuacin del
otro.
2.2 Alargamiento permanente en porcentaje. Es la variacin de la longitud entre marcas de la muestra
de ensayo, cuando se somete a un proceso de carga y descarga durante el cual se alcanza un
esfuerzo prescrito de traccin.
Esta variacin se expresa en porcentaje de la longitud inicial entre marcas. El smbolo de este
alargamiento se complementa con un subndice que indica el esfuerzo prescrito.
2.3 Alargamiento en porcentaje despus de la rotura (A). Es el alargamiento permanente (Lu - Lo) de
la longitud entre marcas despus de la rotura, expresado en porcentaje de la longitud inicial entre
marcas Lo.

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2.4 Reduccin en porcentaje del area por construccin (Z). Es la mxima disminucin del rea de la
seccin transversal, que se produce durante el ensayo (So - Su), expresada en porcentaje del rea
de la seccin transversal inicial (So).
2.5 Carga mxima (Fm). Es la mayor carga soportada por el elemento durante el ensayo.
2.6 Carga final (Fu). Es la carga que soporta la probeta en el momento de la rotura
2.7 Carga en el lmite de fluencia (Ff). Es la carga para la cual se produce alargamiento de la probeta,
sin aumento o con disminucin de la carga.
2.8 Esfuerzo de traccin (T). Es en cualquier instante del ensayo, el cociente entre la carga y el rea
de la seccin transversal inicial de la muestra.
2.9 Esfuerzo mximo de traccin (Tm). Cociente entre la carga mxima y el rea de la seccin
transversal inicial de la muestra.
2.10 Lmite de fluencia (Tf). Si durante el ensayo se observa una cada o estabilizacin de la carga, el
esfuerzo correspondiente al valor ms alto de dicha carga, se denomina "lmite superior de fluencia" y
el esfuerzo correspondiente a la mayor carga subsiguiente observada se denomina "lmite inferior de
fluencia".
2.11 Lmite convencional de elasticidad (Te). Esfuerzo al cual corresponde el alargamiento
permanente prescrito, expresado en porcentaje de la longitud entre marcas.
2.12 Smbolos y terminologa. La Tabla 1 incluye smbolos y terminologa aplicables.

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Tabla 1
Smbolo

Designacin

Unidad

d.
a
b
Lo
Lc
Lt
Lu
So
Su
Ff
Fu
Tm
Tf
Te

Dimetro de la seccin de barra

Espesor de la probeta
Ancho de la probeta
Longitud inicial entre marcas
Longitud de la parte paralela o calibrada de la probeta
Longitud total de la probeta
Longitud final entre marcas
rea de la seccin transversal de la parte calibrada de la probeta
rea de la seccin transversal mnima despus de la rotura
carga en el lmite de fluencia
Carga final o carga en el momento de la rotura.
Esfuerzo mximo de traccin
Lmite de fluencia
Lmite convencional de elasticidad
Alargamiento permanente despus de la rotura
Alargamiento en porcentaje despus de la rotura.
Lu Lo *100
Lo
Reduccin en porcentaje del rea por construccin
So Su
* 100
So

mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm2
mm2
Ff kgf
kgf
kgf/mm2
kgf/mm2
Lu - Lo

A
Z

Vanse figuras 1 y 2.
3. EQUIPOS
3.1 Sistema de carga. Existen dos tipos generales de sistemas de carga, el mecnico (con tornillo) y
el hidrulico. Estos difieren principalmente en la variabilidad de la relacin de aplicacin de cargacabeza transversal. Las mquinas modernas de tornillo y las hidrulicas permiten una variacin
ilimitada a lo largo del rango de velocidades.
3.2 La mquina para el ensayo de tensin debe mantenerse en excelentes condiciones de operacin
y utilizarse solamente en el rango de carga apropiado. Debe, adems, calibrarse peridicamente para
asegurar en todo momento la exactitud especificada con un error mximo permisible del 1% de carga
indicada en la mquina.
Aquellas mquinas que vienen equipadas con registradores grficos de esfuerzo deformacin, tienen
un componente medidor de carga, el cual debe ser calibrado separadamente del calibrador de la
mquina de ensayo.

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3.3 Sistema de sujecin del espcimen. La funcin del elemento de soporte o de sujecin de la
mquina de ensayo es transmitir la carga de las cabezas de la mquina, al espcimen que se est
ensayando. El requerimiento esencial, es que la carga se transmita axialmente. Esto implica que los
centros de accin de las abrazaderas estn alineados con el eje del espcimen al comienzo, en
ensayo y que el doblamiento o giro se minimice. El agarre del espcimen se restringir a la longitud
entre mordazas. En caso de que se deban ensayar ciertas secciones el tamao completo y cuando la
carga axial sea imposible de aplicar, se permitir el uso de cargas no axiales.
3.4 La velocidad del ensayo no debe ser mayor que aquella a la cual las lecturas de carga y
deformacin puedan realizarse con exactitud. En los ensayos de produccin, la velocidad de ensayo
comnmente se expresa (1) en trminos de velocidad libre de recorrido de la cabeza transversal (rata
movimiento de la cabeza de la mquina de ensayo, cuando no est bajo carga); (2) en trminos de la
rata de separacin de las dos cabezas de la mquina de ensayo bajo carga; o (3) en trminos de la
rata de esfuerzo del espcimen. La velocidad del ensayo puede tambin expresarse en trminos de
la rata de deformacin del espcimen. Sin embargo, no es prctico controlar la rata de deformacin
en las mquinas que actualmente se utilizan.
Las siguientes limitaciones de la velocidad del ensayo, son las mas adecuadas para la mayora de los
productos de acero:
a) Cualquier velocidad de ensayo conveniente puede usarse hasta la mitad del lmite elstico o de
resistencia a la deformacin. Cuando se alcance este punto, la rata de separacin de las cabezas
bajo carga debe ajustarse, para que no exceda de 1.6 mm por minuto para 25.4 mm de longitud
entre marcas, o la distancia entre las abrazaderas de los especimenes de ensayo que no tengan
seccin reducida. Esta velocidad debe mantenerse hasta el lmite elstico o de resistencia a la
deformacin. En la determinacin de la resistencia a la tensin, la rata de separacin en las
cabezas bajo carga, no debe exceder de 12.7 mm por minuto para 25.4 mm de longitud entre
marcas. En ningn caso la velocidad del ensayo ser menor de 1/10 de la rata mxima
especificada para determinar el lmite elstico o la resistencia a la deformacin y la resistencia a
la traccin.
b) Se permite fijar la velocidad de la mquina de ensayo, ajustando la velocidad libre de las cabezas
a los valores antes especificados, ya que la rata de separacin de las cabezas bajo carga en
estas colocaciones de la mquina, es menor que los valores especificados de velocidad de
movimiento libre de las cabezas.
c) Como alternativa, si la mquina est equipada con un elemento que indica la rata de carga, la
velocidad de la mquina entre el valor medio y el valor mximo del lmite elstico o resistencia a
la deformacin, puede ajustarse para que la rata de esfuerzo no exceda de 690 MPa/min
(100.000 Psi/min). Sin embargo, la rata mnima de esfuerzo no debe ser menor de 70 MPa/min
(10.000 Psi/min).
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4. MUESTREO
4.1 Zona calibrada
a) La seccin de la probeta debe ser circular o en casos especiales, de otra forma.
b) El dimetro de la probeta es el dimetro de la seccin circular.
c) Las probetas extradas de cuerpos cilndricos no deben enderezarse a golpes o por
calentamiento.
d) Las probetas de alambre se deben enderezar a mano y si esto no es posible, se har mediante
un martillo de madera o de material similar, siempre y cuando se coloque el alambre sobre una
superficie plana de madera o material similar.
e) La longitud de la parte calibrada (Lc), ser igual a Lo x 2d. Si no es posible obtener esta longitud,
se pueden usar otras, siempre que ellas no sean inferiores a Lo + d/2.
f)

Las probetas de alambre se marcarn a travs de la longitud entre mordazas, dejando sin marcar
a partir de cada mordaza una distancia por lo menos igual a 2d (d = dimetro del alambre), con
marcas a intervalos iguales a la mitad de la longitud de calibracin con una aproximacin de 1%.

g) Las marcas que se hagan en la muestra para la determinacin del alargamiento deben ser
superficiales.
4.2 La parte calibrada debe unirse con una superficie curva suave y continua a las cabezas de la
muestra, para permitir una distribucin uniforme de tensiones. Las cabezas tendrn forma adaptable
a los dispositivos de fijacin de la mquina de ensayo.
4.3 Longitud inicial entre marcas
a) Probeta proporcional normal: es una probeta para la cual la relacin Lo/ So es igual a 5.65.
b) Probetas normales: en muchos casos se emplean probetas proporcionales para las cuales la
relacin Lo/ So es diferente de 5.65 (tales como 4, 8, 16 y 11.3) o probetas con longitud inicial
entre marcas independientes de la seccin.
4.4 Tolerancias de maquinado y forma: las tolerancias admisibles en la preparacin
de las probetas estarn indicadas en las figuras y tablas que aparecen a continuacin.

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Varillas (vase la Figura 3).

Alambres (vase la Figura 4).
a) La muestra ser un trozo de alambre de seccin original, con una longitud tal, que la distancia
entre las mordazas de la mquina no sea menor de 150 mm.
b) Cuando se usan muestras diferentes a las proporcionales (Lo = 11.3 - So), la longitud de
calibracin ser igual a 100 mm, sin embargo, para aceros que tengan pequeos alargamientos
(menor de 5%) se puede emplear una longitud de calibracin de 200 mm.
4.5 Ensayo sin elaboracin de muestra. El ensayo de traccin podr realizarse sin elaboracin de
muestras en los siguientes casos:
a) Por especificacin.
b) Para productos de seccin circular o poligonal, cuando el dimetro (del crculo circunscrito en el
segundo caso) es inferior a 10 mm.
4.6 Seleccin. La seleccin de las muestras se har de acuerdo con las especificaciones
correspondientes de cada material.
4.7 Tamaos y tolerancias. Los especmenes de ensayo deben tener un espesor completo o pueden
ser maquinados para obtener la forma y dimensiones que se muestran en las figuras 3 y 4. La
seleccin del tamao y tipo del espcimen la sealan las especificaciones aplicables del producto
ensayado. Los especmenes de seccin completa deben ensayarse en una mquina de 200 mm (8")
de longitud, a menos que se especifique algo diferente.
4.8 obtencin de los especmenes de ensayo. Los especmenes deben cortarse con segueta,
trepanarse o cortarse con oxgeno directamente de la porcin del material. Generalmente se
maquinan para tener una seccin transversal reducida en la mitad de la longitud, obtener una
distribucin de los esfuerzos sobre la seccin transversal y localizar la zona de fractura. Cuando se
hayan obtenido las muestras para el ensayo se debe tener cuidado de remover por medio de
maquinado toda distorsin, reas afectadas por el trabajo en fro o por el calor de los bordes de la
seccin usada en el ensayo de evaluacin.
4.9 Envejecimiento de los especmenes de ensayo. A menos que se especifique lo contrario, se
permite el envejecimiento de los especmenes para el ensayo de tensin. El ciclo tiempo-temperatura
empleado debe ser tal que los efectos de los procesos previos no se cambien materialmente. Esto
puede lograrse por un aejamiento a temperatura ambiente durante 24 a 48 horas o durante un

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tiempo ms corto a una temperatura moderadamente elevada mediante ebullicin en agua,

calentamiento en aceite o dentro de un horno.
4.10 Medida de las dimensiones de los especmenes de ensayo.
a) Especmenes circulares normalizados para el ensayo a tensin. La forma de estos especmenes
se muestra en la Figura 3. Para determinar el rea de la seccin transversal, el dimetro debe
medirse en el centro de la longitud de la muestra con una precisin de 0.0254 mm (0.001").
4.11 General. El ensayo de los especmenes se debe realizar en la forma sealada en las
especificaciones del producto que est siendo ensayado.
Especmenes preparados en forma inapropiada, frecuentemente causan resultados no satisfactorios.
Es importante, por lo tanto, tener extremo cuidado en la preparacin de

los especmenes,

particularmente en el maquinado.
Es deseable que el area de la seccin transversal del espcimen sea ms pequea en el centro de
este para asegurar la fractura dentro de la longitud del aparato. Esto se logra mediante un
angostamiento en la longitud de la muestra para cada uno de los especmenes que se describen a
continuacin:.
Para materiales frgiles, es conveniente tener bandas de gran radio en los extremos de la mquina
de ensayo.
4.12 Especmenes redondos. El ensayo de los especmenes redondos normalizados, con dimetro de
12.5 mm (Figura 3) es usado generalmente para el ensayo de los materiales metlicos, tanto fundidos
como forjados.
La forma de los extremos del espcimen fuera de la longitud del medidor debe ser apropiada para el
material y de una forma tal que se adapte a las abrazaderas de la mquina de ensayo permitiendo
una aplicacin axial de la carga.
4.13 Marcas del espcimen. Los especmenes que se muestran en las figuras 3 y 4 deben marcarse
con un sello, marcado o dibujarse con tinta. El propsito de esta marca es determinar el porcentaje de
elongacin. Las marcas deben ser ligeras angostas y exactamente espaciadas.
La localizacin de esfuerzos en las marcas hace que un espcimen duro, sea susceptible de iniciar
una fractura en el lugar de la marca. La marca de la muestra para la medicin de la elongacin
despus de la fractura debe hacerse en la parte plana o en el borde del espcimen plano y dentro de
la seccin paralela para los especmenes con una longitud de 200 mm; puede usarse uno o ms
juegos de marcas; marcas intermedias dentro de la longitud de la muestra son opcionales.
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Los especmenes de 50 mm de longitud y los especmenes redondos se marcan con una doble
perforacin centrada a una marca contorneada En ambos casos, los puntos debern estar
aproximadamente equidistantes del centro de la longitud de la seccin reducida. Se deben observar
las mismas precauciones cuando los especmenes de ensayo tengan seccin completa.

Probeta normal

Probetas pequeas proporcionales a la normal

Lo

50 0,2

35 0,2

25 0,2

12 0,4

9 0,3

6 0,2

Lc.

57 mm

45 mm

32 mm

20;2,5 (3/4.10)*

12;1,75 (1/2. 13)*

10; 1,5 (3/8. 16) *

10 mm

10 mm

7 mm

Las cantidades fuera de parntesis indican el dimetro y el paso de la rosca en unidades mtricas
(mm).
Las cantidades dentro del parntesis indican el dimetro y el nmero de hilos de rosca en
magnitudes inglesas.

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5. PROCEDIMIENTO
5.1 Antes de colocar la muestra en la mquina determnese su longitud con una precisin mnima de
0.1 mm y las dimensiones de la seccin con una precisin mnima de 0.025 mm.
5.2 El deformmetro se fija en la muestra dentro de la zona calibrada. Previamente a su colocacin, se
debe efectuar una precarga inferior al 1% previsible del lmite elstico, suficiente para el correcto
ajuste del deformmetro.
5.3 Velocidad de la mquina.
a) Para alambres, la velocidad de aplicacin de carga en ningn caso ser mayor de 10 kgf/mm2 por
segundo.
b) Cuando se determina el lmite elstico o limite convencional de elasticidad, la velocidad de
aplicacin de la carga no deber producir un incremento de b) esfuerzo mayor de 1 kg/mm2 por
segundo, desde el comienzo del ensayo hasta que alcance el lmite de elasticidad en el caso de
muestras de alambre; y para los dems tipos de muestras, la velocidad de aplicacin de la carga

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no deber producir un incremento de esfuerzo mayor de 1 kgf/ mm2 por segundo a partir de 5 kgf/
mm2 por segundo hasta que alcance el lmite de elasticidad.
c) Perodo plstico: En este perodo, la velocidad de la mquina no debe ser superior al 40% de la
longitud entre marcas, por minuto. Cuando se ensayan aceros de resistencia nominal inferior a
110 kgf/mm y cuando no se trata de determinar su lmite elstico, la velocidad puede alcanzar, en
el perodo elstico, el lmite que se ha fijado para el perodo plstico.
d) En ambos perodos, la velocidad debe ser tan uniforme como sea posible y la variacin de
velocidad debe hacerse progresivamente y sin choques.
5.4 Determinacin del lmite de fluencia. La traccin en el lmite de fluencia se determina en la
siguiente forma: para materiales que presentan este lmite en forma notoria, el valor escogido es
aquel en que la aguja indicadora de las cargas retroceda o permanezca quieta por primera vez
despus de comenzado el ensayo a pesar de seguir alargndose la muestra; en el caso de mquinas
de contrapeso deslizante, este valor vendr dado por la carga correspondiente a la primera cada del
brazo de palanca, a pesar de continuar la deformacin. Este mtodo corresponde con el de la
detencin del puntero indicador del dial.
Existen, adems, los mtodos del diagrama autogrfico, cuando se dispone de un dispositivo de este
tipo; y el de extensin total bajo carga cuando el material no puede exhibir una deformacin bien
definida.
5.5 Determinacin del lmite convencional de elasticidad. Es necesario obtener datos (grficos o
numricos con los cuales se pueda dibujar un diagrama esfuerzo-deformacin).
Luego, sobre el diagrama esfuerzo-deformacin (Figura 5) dibuje una

lnea "Om" igual al valor

especificado del desplazamiento, dibuje un paralela a OA, y localice r, la interseccin de "mn" con la
curva esfuerzo-deformacin, correspondiente a la carga R, la cual es la carga de resistencia a la
fluencia.
En el reporte de los valores de la resistencia a la fluencia obtenidos por este mtodo, especifquese el
valor de "desplazamiento" usado en parntesis despus del trmino resistencia a la fluencia.
Ejemplo. Resistencia a la fluencia (0.2% desplazamiento) = 360 MPa (52.000 Psi).
5.6 Resistencia a la tensin. Calclese la resistencia a la tensin dividiendo la carga mxima que el
espcimen resiste durante el ensayo de tensin, entre el rea original de la seccin transversal del
espcimen.

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5.7 Determinacin del alargamiento en muestras proporcionales. Despus de la rotura, los dos
fragmentos de la muestra deben ajustarse procurando que sus ejes de simetra estn uno en
prolongacin del otro. El aumento de longitud debe medirse con una aproximacin de 0.25 mm.
Este tipo de determinacin no es vlido en principio, si la distancia de la seccin de rotura a la marca
ms cercana es inferior a 1/3 de la longitud entre marcas despus de la rotura para las probetas en
que Lo = 5.65 So; de la longitud entre marcas despus de la rotura de las probetas en que Lo =
8.15 So; 1/5 de la longitud entre marcas despus de la rotura para las probetas en que Lo = 11.3
So.
La determinacin de alargamiento para probetas de alambre es vlida solamente si la distancia entre
la fractura y la mordaza ms cercana es mayor de 5 d. Para las dems probetas, es vlida para
cualquier posicin de la seccin de rotura, si el alargamiento alcanza el valor mnimo indicado en la
especificacin del material.
5.8 Determinacin del alargamiento en el caso general. Despus de la rotura, los dos fragmentos de
la probeta deben ajustarse procurando que sus ejes de simetra se ajusten uno en prolongacin del
otro. El aumento de longitud debe medirse con una aproximacin de 0.25 mm. Este tipo de
determinacin no es vlido en principio, si la distancia de la seccin de rotura a la marca ms cercana
es inferior a 1/3 de la longitud entre marcas despus de la rotura, para las probetas en que la
distancia entre marcas es de 50 mm; 1/4 de la longitud entre marcas despus de la rotura, para las
probetas en que la distancia entre marcas es mayor de 50 mm. Sin embargo, el ensayo es valido,
cualquiera que sea la posicin de la seccin de rotura, si el alargamiento alcanza el valor mnimo
indicado en la especificacin del material.

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5.9 Para evitar el rechazo de las determinaciones a que hace referencia el numeral 5.7, se divide la
longitud entre marcas en N partes iguales y despus del ensayo se designa con A la marca extrema
del fragmento ms corto y con B en el fragmento ms largo, la divisin cuya distancia a la zona de
rotura y la marca A. Si n es el numero de intervalo entre A y B, el alargamiento de rotura se determina
como sigue:
a) Si N-n es un nmero Par, se miden las distancias entre A y B y la distancia de B a la divisin C,
situada a (N-n)/2 intervalos de B. El alargamiento de rotura resulta aplicando la frmula:

A=

AB + 2 BC Lo *100
Lo

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b)

Si N-n es un numero impar, se mide la distancia entre A y B y la distancia de B a las

divisiones C y D, situadas a (N - n -1)/2 y (N - n + 1)/2 intervalos de B, respectivamente. El

alargamiento de rotura resulta aplicando la frmula:

A=

AB + BC Lo * 100
Lo

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Medida de la carga. La carga debe medirse con una precisin compatible con la especificacin del
material que se ensaye.
5.10 Reduccin del rea. nanselos extremos del espcimen fracturado y mdase el dimetro
promedio con la misma precisin de las medidas originales. La diferencia entre el rea as encontrada
y el de la seccin transversal original, expresado como porcentaje de esta ltima, es la reduccin de
rea.
6. PRESENTACIN DE RESULTADOS
De acuerdo con las especificaciones del producto se indicarn uno o varios de los siguientes valores:

Esfuerzo de traccin.

Lmite de fluencia. Traccin en el lmite de alargamiento permanente o traccin en el lmite

convencional de elasticidad.

Alargamiento en porcentaje despus de la rotura.

Reduccin en porcentaje, del rea por construccin.

Tipo de fractura y localizacin de la seccin de rotura.

Grado de exactitud de la probeta.

Temperatura de ensayo.

Datos referentes al origen, forma de obtencin y preparacin de la probeta.

7. REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM

A 370

AASHTO

T 244

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