CARRER

A
MATERIA
CLAVE
UNIDAD
2

Ingeniera Industrial
Control Estadstico de Calidad
INF-1007
Grficas de Control para Variables

Fecha de realizacin: diciembre del 2011

1

Contenido

1.

INTRODUCCIN...........................................................................................................................................................

2.

GRFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES.......................................................................................................

2.1.
2.2.

CONCEPTOS GENERALES Y PRINCIPIOS DEL CEP.......................................................................................................

ELABORACIN E INTERPRETACIN DE GRFICAS PARA VARIABLES...........................................................................

2.2.1.
Grafico x -R....................................................................................................................................................
2.2.2.
Grfico X-S.....................................................................................................................................................
2.2.3.
Grafico X de individuales...............................................................................................................................
2.3.
CAPACIDAD DE PROCESO, CP, CPK, Y CPM..............................................................................................................
3.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS........................................................................................................................

4.

APNDICES Y ANEXOS.............................................................................................................................................

Lista de tablas y figuras

Figura 1. Grfica de medias........................................................................................................

Figura 2. Identificacin de las zonas de la grfica......................................................................
Figura 3. Grfica de la media para dimensin del orificio del vstago de la
cerradura...................................................................................................................................
Figura 4. Grfica del rango para dimensin del orificio del vstago de la cerradura
...................................................................................................................................................
Figura 5. Grfica S para la dimensin del orificio del vstago de una cerradura....................
Figura 6. Grfico de control para mediciones individuales de viscosidad................................
Figura 7. Grafico de rangos mviles para viscosidad...............................................................
Tabla 1. Dimensin para el orificio del vstago de la cerradura.................................................
Tabla 2. Desviacin estndar para el orificio del vstago de la cerradura...............................
Tabla 3. Viscosidad de la pintura Tapa poro para aviones......................................................
Tabla 4. ndices de Capacidad..................................................................................................
Tabla 5. Valores del Cp y su interpretacin...............................................................................
Tabla 6. Lmites para las Grficas de Control por Variables.....................................................
Tabla 7. Factores para las grficas de control por variables....................................................

1.

INTRODUCCIN

Esta asignatura aporta al perfil del Ingeniero Industrial la capacidad de analizar y

determinar causas de problemas de Calidad y mediante la aplicacin de las
herramientas estadsticas bsicas del control de Calidad, llevar a cabo una toma
de decisiones oportuna y asertiva para lograr la mejora continua tanto en las
organizaciones como en sus procesos.
La segunda unidad aborda el tema de Grficos de control de variables como de
atributos, haciendo un nfasis especial en el diagnstico de la capacidad de
proceso, que mediante la informacin obtenida para un grfico de control es
posible elaborar, as mismo se identifica una amplia relacin con competencias
adquiridas con anterioridad como son la teora de la estimacin y las pruebas de
hiptesis para dar soporte y fiabilidad al grfico de control a travs de la Curva
Caracterstica operativa, todo lo anterior en conjunto con las herramientas
abordadas en la primera unidad servirn al profesionista para identificar y dar
solucin a los problemas de la organizacin y para conseguir la mejora continua

en sus procesos.
Figura 1. Grfica de medias

2.

GRFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES

2.1. Conceptos generales y principios del CEP

W. A. Shewhart, de los Laboratorios de la Bell Telephone, fue el primero en proponer, en
1924, una grfica de control con el fin de eliminar una variacin anormal, distinguiendo las
variaciones debidas a causas asignables de aquellas debidas a causas al azar. Una
grfica de control consiste en una lnea central, un par de lmites de control, uno de ellos
colocado por encima de la lnea central y otro por debajo, y en unos valores caractersticos
registrados en la grfica que representan el estado del proceso. Si todos los valores
ocurren dentro de los lmites de control, sin ninguna tendencia especial, sin ninguna
tendencia especial, se dice que el proceso est en estado controlado. Sin embargo, si
ocurren por fuera de los lmites de control o muestran una forma peculiar, se dice que el
proceso est fuera de control.
La calidad de un producto manufacturado por medio de un proceso
inevitablemente sufrir variaciones. Estas variaciones tienen causas y stas
ltimas pueden clasificarse en los siguientes dos tipos:

Causas debidas al azar. Las variaciones debidas al azar son inevitables

en el proceso, aun si la operacin se realiza usando materia prima y
mtodos estandarizados. No es prctico eliminar el azar tcnicamente y en
forma econmica por el momento.

Causas asignables. La variacin debida a las causas asignables significa

que hay factores significativos que pueden ser investigados. Es evitable y
no se puede pasar por alto: hay casos causados por la no aplicacin de
ciertos estndares o por la aplicacin de estndares inapropiados.

Cuando los puntos se ubican por fuera de los lmites de control o muestran una
tendencia particular, decimos que el proceso est fuera de control, y esto
equivale a decir, Existe variacin por causas asignables y el proceso est en un
estado de descontrol. Para controlar un proceso se requiere poder predecir el
resultado dentro de un margen de variacin debido al azar.
Para hacer una grfica de control es necesario estimar la variacin debida al azar.
Para esto se dividen los datos en subgrupos dentro de los cuales el lote de
materia prima, las mquinas, los operadores y otros factores son comunes, de
modo que la variacin dentro del subgrupo puede considerarse aproximadamente
la misma que la variacin por causas debidas al azar.
Hay varias clases de grficas de control, dependiendo de su propsito y de las
caractersticas de la variable. En cualquier tipo de grfica de control los lmites de
control se calculan usando la siguiente frmula:

LC (valor promedio) 3 (desviacin estndar)

donde la desviacin estndar es la variacin debida al azar. Este tipo de grfica de

control se llama una grfica de control de 3-sigma.
Tipos de grficas de control
Hay dos tipos de de grficas de control, una para los valores continuos o variables
y otra para valores discretos o atributos.
Las grficas tipo Shewhart para variables continuas ms usuales son:

x (de medias)

R (de rangos)

S ( de desviaciones estndar)

x (de medidas individuales)

Las grficas de control por atributos son:

p (proporcin o fraccin de artculos defectuosos)

np (nmero de unidades defectuosas)

c (nmero de defectos)

u (nmero de defectos por unidad)

2.2. Elaboracin e interpretacin de grficas para variables

Cuando se disea una grfica de control, es necesario especificar tanto el tamao
de la muestra que debe usarse como la frecuencia del muestreo. En general
las muestras ms grandes facilitarn la deteccin de corrimientos pequeos en el
proceso. Cuando se elige el tamao de la muestra debe tenerse presente el
tamao del cambio que est tratando de detectar. Si el cambio en el proceso es
relativamente grande, se usan tamaos de muestra ms pequeos que los que se
habran empleado si el cambio de inters fuera relativamente pequeo.
Debe determinarse tambin la frecuencia del muestreo. La situacin ms deseable
desde el punto de vista de la deteccin de corrimientos sera tomar muestras
grandes con mucha frecuencia; sin embargo, esto por lo general no es
econmicamente factible. El problema general consiste en la asignacin del
esfuerzo del muestreo. Es decir, se toman muestras pequeas en intervalos
cortos o bien se toman muestras grandes en intervalos ms largos. La prctica
actual en la industria tiende a favorecer las muestras ms pequeas y ms
frecuentes, en particular en los procesos de manufactura de alto volumen, o donde
pueden ocurrir diversos tipos de causas asignables.
Si bien para decidir el tamao de una muestra o subgrupo hay que echar mano de
ciertos conocimientos empricos, las siguientes directrices sern muy tiles para
esa decisin:
6

1. Cuanto ms aumente el tamao del subgrupo ms se aproximarn los

lmites de control al valor central, lo que dar a la grfica mayor sensibilidad
de las pequeas variaciones en el promedio del proceso.
2. Cuanto ms aumente el tamao del subgrupo, ms aumentar el costo de
inspeccin por subgrupo. El aumento en el costo que implica conformar
grupos mayores justifica el contar con mayor sensibilidad?
3. Cuando se apliquen pruebas que impliquen destruccin de elementos y
stos sean costosos, el tamao del subgrupo ser de 2 o 3, ya que reducir
a un mnimo la destruccin de tales elementos costosos.
4. En la industria se utilizan mucho las muestras constituidas por cinco
elementos, ya que as se facilita la tarea de clculo; sin embargo, siempre
que los clculos necesarios se puedan realizar sin mayor problema con
calculadoras de bolsillo el motivo anterior resultar invalidado.
5. Sustentado por evidencias estadsticas, se sabe que la distribucin de los
promedios de los subgrupos, x , resultan casi normales para el caso de
subgrupos de cuatro o ms elementos, incluso cuando las muestras se
obtienen de poblacin que no es normal. Ms adelante, en este mismo
captulo, se presenta la prueba de la aseveracin anterior.
6. En caso de que el tamao del subgrupo sea mayor de 10 elementos, para
controlar la dispersin deber utilizarse la grfica S en vez de la grfica R.
Para definir la frecuencia del muestreo tambin se puede utilizar la regla del
precontrol. En este caso se toma en cuenta con qu frecuencia se ajusta el
proceso. Si esto sucede cada hora, el muestreo deber realizarse cada 10
minutos; si el proceso se ajusta cada dos horas, el muestro se efecta cada 20
minutos; si el proceso se ajusta cada tres horas, el muestreo debe hacerse cada
30 minutos, y as sucesivamente.
Patrones de Comportamiento1

Para la identificacin de patrones no aleatorios lo primero que se hace es dividir la

carta de control en seis zonas o bandas iguales, cada una con una amplitud
similar a una desviacin estndar de la variable que se grafica (ver figura 2).
1Gutirrez Pulido Humberto, Calidad y Productividad Total, Editorial Mc Graw Hill, Cap. 11

7
Figura 1. Identificacin de las zonas de la grfica

Un cambio en el nivel del proceso ha ocurrido

cuando se cumple una de las siguientes
cuatro pruebas
1) Un punto fuera de los lmites de control
tres sigma
2) Dos de tres puntos consecutivos se
localizan fuera de los lmites de
advertencia de dos sigmas (zona A)
3) Cuatro de cinco puntos consecutivos se
localizan en una distancia de una sigma
(zona B) o ms de la lnea central
4) Ocho puntos consecutivos se localizan en
el mismo lado de la lnea central

Para determinar si hay una tendencia en el proceso se tiene la siguiente

prueba concreta:
5) Seis puntos consecutivos ascendentes (o
descendentes)

Cuando el ciclo consiste en que los puntos se van alternando entre altos y
bajos, tenemos la siguiente prueba

6) Ciclos recurrentes (periodicidad) catorce

puntos consecutivos alternando entre altos
y bajos

Una prueba para detectar la alta proporcin de puntos cerca o fuera de los
lmites es la siguiente
7) Ocho puntos consecutivos a ambos
lados de la lnea central con ninguno
de ellos en la zona C

Para detectar la falta de variabilidad se tiene la siguiente prueba

8) Quince puntos o ms en la zona C,
arriba o abajo de la lnea central

2.2.1. Grafico x -R
Para configurar el par de grficas de control correspondientes a la media y el
rango es recomendable utilizar un procedimiento bien definido. Los pasos que
debern comprender son los siguientes:
1)
2)
3)
4)
5)
6)

Defina cul ser la caracterstica de calidad.

Escoja el subgrupo racional.
Rena los datos necesarios.
Calcule la lnea central de ensayo y los lmites de control.
Defina la lnea central revisada y los lmites de control
Logre el objetivo

Se supone que una caracterstica de calidad tiene una distribucin normal con
media y desviacin estndar , donde tanto como son conocidas. Si x1, x2, .
. . . , xn es una muestra de tamao n entonces el promedio de esta muestra es

x
i1

x1 x 2 x n
n

y se sabe que sigue una distribucin normal con media y desviacin estndar
x / n . Adems, que la probabilidad de que cualquier media muestral se
localice entre

3 x y 3 x es de 99.73%.

En la prctica, generalmente no se conocen los vales de y . Por tanto, deben

estimarse a partir de muestras o subgrupos preliminares tomados cuando se
considera que el proceso est bajo control. En general, estas estimaciones
debern basarse en al menos 20 o 25 muestras. Suponga que se cuenta con m
muestras, cada una de las cuales contiene n observaciones de la caracterstica de
calidad. Generalmente, n ser pequea, ya sea 4, 5 o 6. Estos tamaos de la
muestra suelen resultar de la construccin de subgrupos racionales y del hecho de
que los costos de muestreo e inspeccin asociados con la medicin de las
x , x , , xm
variables son relativamente altos. Sean 1 2
los promedios de cada
muestra. Entonces el mejor estimador de , el promedio del proceso, es la gran
media:
x x 2 xm
x 1
m
Por tanto x se usara como la lnea central en la grfica x .
Para construir los lmites de control, es necesaria una estimacin de la desviacin
estndar , que puede estimarse a partir de las desviaciones estndar o bien de
los rangos de las m muestras. Si x1, x2, . . . . , x n es una muestra de tamao n,
entonces el rango de la muestra es la diferencia entre las observaciones mayor y
R xmx xmn
menor (
). Sean R1, R2, . . . , Rm los rangos de las m muestras. El
rango promedio es
R R2 Rm
R 1
m
Por tanto, si R es el rango promedio de las m muestras preliminares, puede

usarse R d 2 para estimar . Entonces los parmetros de la grfica x son

3
LCS x
R
d2 n

LC x
LCI x

3
d2 n

10

A2
Si se define

3
d2 n

Entonces los parmetros para la grfica de la media seran:

LCS x A2 R
LC x
LCI x A2 R
De manera anloga obtenemos los lmites de la grfica del Rango
LCS D4 R
LC R
LCI D3 R

Ejemplo 2.1 Debido a lo difcil que resulta montar un cubo de transmisin a un

vstago utilizando una llave y el ojo de la cerradura, el equipo del proyecto
X R . La caracterstica de calidad es una
recomend el uso de una grfica
dimensin para el orificio del vstago de la cerradura con especificaciones de
0.5030 0.0010 pulgadas. Para facilitar el registro cada medicin se codifica
tomando como base 0.5000 pulgadas. Por ejemplo, la primera medicin de 0.5033
se registra como 33. (ver Tabla 1)
a) Obtenga una carta x e interprtela.
b) Mediante una carta R investigue si el proceso estuvo en control estadstico
en cuanto a la variabilidad.
c) Analice la capacidad del proceso. Para ello:
e.1 calcule los ndices Cp, Cpk y Cpm, e interprtelos, y
e.2 obtenga los lmites naturales del proceso y comprelos con las
especificaciones.
d) Para continuar con el uso de la carta de control qu lmites de control
propondra?
Tabla 1. Dimensin para el orificio del vstago de la cerradura

N de
Subgrupo

x1

x2

1
2
3
4
5
6

33
33
35
30
33
38

29
31
37
31
34
37

Mediciones
x3
x4
31
35
33
33
35
39

32
37
34
34
33
40

x5

Medias

Rangos

33
31
36
33
34
38

31.6
33.4
35.0
32.2
33.8
38.4

4
6
4
4
2
3
11

7
8

30

31

32

34

31

31.6

29

39

38

39

39

36.8

10

28
38
28
31
27
33
35
33
35
32
25
35

33
33
30
35
32
33
37
33
34
33
27
35

35
32
28
35
34
35
32
27
34
30
34
36

36
35
32
35
35
37
35
31
30
30
27
33

43
32
31
34
37
36
39
30
32
33
28
30

35.0
34.0
29.8
34.0
33.0
34.8
35.6
30.8
33.0
31.6
28.2
33.8
666.4

15
6
4
4
10
4
7
6
5
3
9
6
116

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Suma

Solucin
a) Obtenga una carta x e interprtela.
Las lneas centrales son:
x

x1 x2 xm 31.6 33.4 35.0 33.8 666.4

33.32
m
20
20

R1 R2 Rm 4 6 4 6 116

5.8
m
20
20

En la tabla 2.10 se encuentran los valores de los factores correspondientes a

subgrupos de tamao cinco (n = 5): A2 = 0.577, D3 = 0 y D4 =2.115. Los
lmites de control para la grfica x :
LCS x x A2 R 33.32 (0.577 )( 5.8 ) 36.6666
LC x x 33.32
LCI x x A2 R 33.32 (0.577 )( 5.8 ) 29.9734

La grfica de la media se muestra en la figura 2

12

Figura 2. Grfica de la media para dimensin del orificio del vstago de la cerradura

Interpretacin de la grfica:
P1

(Puntos fuera de los lmites): 6, 8, 11 y 19

P2 (Dos de tres puntos consecutivos se localizan fuera de los lmites de
advertencia de dos sigmas (zona A) o ms alejados): 8
P3 (Cuatro de cinco puntos consecutivos se localizan en una distancia de una
sigma (zona B) o ms de la lnea central): NA
P4 (Ocho puntos consecutivos se localizan en el mismo lado de la lnea
central): NA
P5 (Seis puntos consecutivos ascendentes (o descendentes)): NA
P6 (Ciclos recurrentes, catorce puntos consecutivos alternando entre altos y
13

bajos) NA
P7 (Ocho puntos consecutivos a ambos lados de la lnea central con ninguno
de ellos en la zona C) NA
P8 (Quince puntos o ms en la zona C, arriba o abajo de la lnea central) NA
El cumplimiento de las pruebas uno y dos indican que el proceso se encuentra
fuera de control estadstico y que es necesario encontrar las causas
asignables y eliminarlas.
a) Mediante una carta R investigue si el proceso estuvo en control estadstico
en cuanto a la variabilidad.
Los lmites de la grfica R son:
LCS D4 R 2.115 ( 5.8 ) 12.267
LC R 5.8
LCI D3 R 0 (5.8 ) 0
La grfica del rango se muestra en la figura 3

Figura 3. Grfica del rango para dimensin del orificio del vstago de la cerradura

Interpretacin de la grfica:
P1 (Puntos fuera de los lmites): 9
P2 (Dos de tres puntos consecutivos se localizan fuera de los lmites de
advertencia de dos sigmas (zona A) o ms alejados): NA
P3 (Cuatro de cinco puntos consecutivos se localizan en una distancia de una
sigma (zona B) o ms de la lnea central): NA
14

P4 (Ocho puntos consecutivos se localizan en el mismo lado de la lnea

central): NA
P5 (Seis puntos consecutivos ascendentes (o descendentes)): NA
P6 (Ciclos recurrentes, catorce puntos consecutivos alternando entre altos y
bajos) NA
P7 (Ocho puntos consecutivos a ambos lados de la lnea central con ninguno
de ellos en la zona C) NA
P8 (Quince puntos o ms en la zona C, arriba o abajo de la lnea central) NA
El cumplimiento de la prueba uno indica que el proceso se encuentra fuera de
control estadstico y que es necesario encontrar la causa asignable y
eliminarla.

b) Analice la capacidad del proceso. Para ello:

c.1 calcule los ndices Cp, Cpk y Cpm, e interprtelos
Considerando las especificaciones de 0.5030 0.0010 pulgadas para los
datos codificados con base en 0.5000 pulgadas se tienen las especificaciones
codificadas como: 30 10, entonces ES = 30 + 10 = 40, EI = 30 10 = 20, N =

30 y la estimacin de la desviacin estndar es R d 2 , con d = 2.326, de

2

la tabla 2.10 para n = 5. Entonces

Mnimo:

5.8
2.4936
2.326
y los ndices son:

Cp

ES EI
40 20

1.3368
6
6 ( 2.4936 )

C pk

ES 40 33.32

0.8930
3
3( 2.4936 )

C pk

EI 33.32 20

1.7806
3
3( 2.4936 )

Por lo tanto el Cpk = 0.8930, ya que la media del proceso tiene un valor mayor
que el valor nominal.
C pm

ES EI
6 2 ( N )2

40 20
6 ( 2.4936 2 ( 33.32 30 )2 )

0.8028

La diferencia entre Cp y Cpk es un indicio de que la distribucin no est bien

15

centrada con los lmites de especificacin. El Cpk = 0.8930 actual no es

adecuado. Un anlisis del proceso es necesario ya requiere de modificaciones
serias para logar alcanzar su ndice de capacidad potencial que es Cp =
1.3368 que es adecuado.
c.2 obtenga los lmites naturales del proceso y comprelos con las
especificaciones.
Los lmites naturales son:
LI = 33.32 3(2.4936) =25.8392 y LS =33.32 + 3(2.49.36) = 40.8008
Los lmites de especificacin son EI = 20 y ES = 40, por lo que si se centrara el
proceso con respecto a las especificaciones se tendra un proceso de
categora 1.
c) Para continuar con el uso de la carta de control qu lmites de control
propondra?
Para decidir que lmites de control se usarn para analizar los datos futuros,
primero se analiza la grfica de R para ver si es estable. Dado que el punto 9
est fuera de los lmites ste subgrupo tiene una causa asignable, que se debe
eliminar y se le excluye de los datos.
Ahora se analiza la grfica x , los subgrupos 6, 8, 11 y 19 tienen una causa
asignable, y no forman parte de la variacin natural y se excluyen. Los clculos
de los nuevos valores de x y R se obtienen con las siguientes frmulas:

Donde

xnueva

xx

suma de las medias de subgrupos excluidos

m md

Rnuevo

RR

m md

suma de los rangos de los subgrupos excluidos

md = cantidad de subgrupos excluidos

xnueva

xx

Rnuevo

RR

m md

m md

666.4 ( 38.4 36.8 35.0 29.8 28.2 ) 533.2

33.2133
20 5
16

116 ( 3 10 15 4 9 )
5
20 5

Por lo tanto los lmites para usar a futuro para la grfica de las medias son:

16

LCS x x A2 R 33.32133 (0.577 )( 5.0 ) 36.2071

LC x x 33.2133
LCI x x A2 R 33.2133 (0.577 )( 5.0 ) 30.4371

y los correspondientes lmites para la grfica R son

LCS D4 R 2.115 (5.0 ) 10.575
LC R 5.0
LCI D3 R 0(5.0 ) 0.0

17

2.2.2. Grfico X-S

Aun cuando es muy comn la utilizacin de las cartas x R , en ocasiones es
deseable estimar la desviacin estndar del proceso directamente en vez de
indirectamente mediante el uso del rango R. Esto lleva a las grficas de control
para x S , donde S es la desviacin estndar muestral. En general, las cartas
x y S son preferibles a sus contrapartes ms familiares, las cartas x R , cuando
1.

El tamao de la muestra n es moderadamente grande por ejemplo, n

>10 o 12. (Recurdese que el mtodo del rango para estimar o pierde
eficiencia estadstica para muestras de moderadas a grandes.)

2.

El tamao de la muestra n es variable.

Construccin y operacin de las cartas x S

Establecer y operar cartas de control x y S requiere aproximadamente la misma
secuencia de pasos que para las cartas x R , excepto porque debe calcularse el
promedio muestral x y la desviacin estndar muestral S de cada muestra.
Ejemplo 2.2 En la tabla 2.3 tomada de la tabla 2.2 para el ejemplo 2.1 se
presentan las mediciones de la ddimensin para el orificio del vstago de la
cerradura usados en el ejemplo 2.1. Obsrvese que se ha calculado el promedio
muestral y la desviacin estndar muestral de cada una de las 20 muestras. Se
usarn estos datos para ilustrar la construccin y operacin de la grfica S, ya que
la grfica de la media sera la misma del ejemplo 2.1.
La lnea central de la grfica S estar dada por la desviacin estndar promedio
S

S
m

46.9016
2.3451
20

Los lmites de la grfica S son:

LCS B4 S
LC S
LCI B3 S

Donde B3 = 0 y B4 = 2.089 se obtiene de la tabla 2.10 para el tamao del

subgrupo n = 5, sustituyendo se obtienen
LCS B4 S 2.089( 2.3451) 4.8989
LC S 2.3451
LCI B3 S 0 ( 2.3451) 0

En la figura 2.5 se presenta la grafica S

18

Tabla 2. Desviacin estndar para el orificio del vstago de la cerradura

N de

Mediciones

Subgrup
o

x1

x2

x3

x4

x5

Medias

Desviacione
s
estndar

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Suma

33
33
35
30
33
38
30
29
28
38
28
31
27
33
35
33
35
32
25
35

29
31
37
31
34
37
31
39
33
33
30
35
32
33
37
33
34
33
27
35

31
35
33
33
35
39
32
38
35
32
28
35
34
35
32
27
34
30
34
36

32
37
34
34
33
40
34
39
36
35
32
35
35
37
35
31
30
30
27
33

33
31
36
33
34
38
31
39
43
32
31
34
37
36
39
30
32
33
28
30

31.6
33.4
35.0
32.2
33.8
38.4
31.6
36.8
35.0
34.0
29.8
34.0
33.0
34.8
35.6
30.8
33.0
31.6
28.2
33.8
666.4

1.6733
2.6077
1.5811
1.6432
0.8367
1.1402
1.5166
4.3818
5.4314
2.5495
1.7889
1.7321
3.8079
1.7889
2.6077
2.4900
2.0000
1.5166
3.4205
2.3875
46.9016

Grfico S para Dimensin

6
5.5
5
4.5
4

3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

UCL = 4.8991

A
B
C
C

CTR = 2.3451

B
A
0

LCL = 0.0000
1

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Subgrupo
Figura 4. Grfica S para la dimensin del orificio del vstago de una cerradura

19

2.2.3. Grafico X de individuales

En muchas situaciones, el tamao de la muestra usado para monitorear el proceso
es n = 1; es decir, la muestra consta de una unidad individual. Algunos ejemplos
de estas situaciones son:
1.

Se usa la tecnologa de inspeccin y medicin automatizada, y se analiza

cada unidad manufacturada, por lo que no hay ninguna base racional para
hacer subgrupos.

2.

La velocidad de produccin es muy lenta, y no es conveniente dejar que se

acumulen tamaos de la muestra de n > 1 antes del anlisis. El largo
intervalo entre las observaciones ocasionar problemas con la formacin de
los subgrupos racionales.

3.

Las mediciones repetidas del proceso difieren nicamente por el error de

laboratorio o de anlisis, como en muchos procesos qumicos.

4.

Se hacen mediciones mltiples en la misma unidad del producto, como la

medicin del espesor de xido en varios sitios diferentes de una oblea en la
manufactura de semiconductores.

5.

En las plantas de procesamiento, como en una fbrica de papel, las

mediciones de algn parmetro, tal como el espesor del recubrimiento a lo
ancho de un rollo, diferirn muy poco y producirn una desviacin estndar
que ser demasiado pequea si el objetivo es controlar el espesor del
recubrimiento a lo largo del rollo.

En estas situaciones, la carta de control para mediciones individuales es til. En

muchas aplicaciones de la carta de control para unidades individuales se usa el
rango mvil de dos observaciones sucesivas como base para estimar la
RM i xi xi 1
variabilidad del proceso. El rango mvil se define como
.
Tambin es posible establecer una carta de control para el rango mvil. El
procedimiento se ilustra en el ejemplo siguiente.
Ejemplo 2.3 La viscosidad de una pintura tapa poro para aviones es una
caracterstica de la calidad importante. El producto se produce por lotes, y debido
a que la produccin de cada lote se lleva varias horas, la velocidad de produccin
es demasiado lenta para permitir tamaos de la muestra mayores que uno. En la
tabla 2.4 se muestra la viscosidad de los 15 lotes anteriores.
Para establecer el grfico de control de las observaciones individuales, obsrvese
que el promedio muestral de las 15 lecturas de la viscosidad es x 33.52 y que el
promedio de los rangos mviles de dos observaciones es RM 0.48 . Para
establecer la carta del rango mvil, se observa que D3 = 0 y D4 = 3.267 para n = 2.
Por lo tanto, la carta del rango mvil tiene lnea central RM 0.48 , LCI = 0 y LCS
= D4 RM = (3.267)0.48 = 1.57. En la figura 2.6 a se muestra la carta de control.
Puesto que ninguno de los puntos excede el lmite de control superior, puede
establecerse ahora la grfica de control para las mediciones individuales de la
20

viscosidad.
Tabla 3. Viscosidad de la pintura Tapa poro para aviones

Nmero de tanda Viscosidad (x)

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Rango mvil
RM

33.05
34 .00
33.81
33.46
34.02
33.68
33.27
33.49
33.20
33.62
33.00
33.54
33.12
33.84

0.70
0.95
0.19
0.35
0.56
0.34
0.41
0.22
0.29
0.42
0.62
0.54
0.42
0.72

x 33.52

RM = 0.48

Si se usa un rango mvil de n = 2 observaciones, entonces d2 = 1.128 y los

parmetros para la grfica de las mediciones individuales son:

LCS x 3

RM
0.48
33.52 3
34.80
d2
1.128

LC x 33.52
LCI x 3

RM
0.48
33.52 3
32.24
d2
1.128

En la figura 2.6 b) se muestra la grfica de control para las mediciones individuales

de la viscosidad de los lotes. No hay indicios de una condicin fuera de control.
Figura 5. Grfico de control
Grfico
para
X para
mediciones
Viscosidad
individuales de viscosidad
35
34.5

34
33.5
33
32.5

UCL = 34.8018

A
B
C

CTR = 33.5233

C
B
A

LCL = 32.2448

32
0

10

11

12

13

14

15

N de tanda
b)
21

MR(2)

Grfico MR(2) para Viscosidad

1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0

UCL = 1.5713

A
B
C
CTR = 0.4807

C
B
0

LCL = 0.0000
1

10

11

12

13

14

15

N de tanda
a)
Figura 6. Grafico de rangos mviles para viscosidad

Si se usa un rango mvil de n = 2 observaciones, entonces d2 = 1.128 y los

parmetros para la grfica de las mediciones individuales son:

LCS x 3

RM
0.48
33.52 3
34.80
d2
1.128

LC x 33.52
LCI x 3

RM
0.48
33.52 3
32.24
d2
1.128

En la figura 2.6 b) se muestra la grfica de control para las mediciones individuales

de la viscosidad de los lotes. No hay indicios de una condicin fuera de control.

2.3. Capacidad de proceso, Cp, Cpk, y Cpm

La capacidad real de un proceso no se puede calcular sino hasta que las grficas
x R han logrado obtener la mejora ptima de la calidad sin necesidad de hacer
una considerable inversin en equipo nuevo o en adaptacin de ste. La
capacidad del proceso es igual a 6 cuando el proceso se encuentra bajo control
estadstico.
La capacidad del proceso se puede obtener mediante el rango. Si se supone que
existe un control estadstico del proceso, el procedimiento es como sigue:
1) Tomar 20 o 25 subgrupos de tamao 4 o 5 haciendo un total de 80 o
100 mediciones.
2) Calcular el rango, R de cada subgrupo.

22

3) Calcular el rango promedio,

R
m

4) Calcular el valor estimado de la desviacin estndar de la poblacin

R
d2

donded2 se obtiene de la tabla 2.3 para el tamao del subgrupo, n.

5) La capacidad del proceso ser igual a 6 .
Tabla 4. ndices

de Capacidad

ndic
Concepto
e
Relacin de capacidad que representa la proporcin de
C r la banda de especificaciones que es utilizada por la
mquina

Cp

ndice de la capacidad potencial de la mquina cuando

hay lmites superior e inferior en las especificaciones

Frmula
Cr

6
ES EI

Cp

ES EI
6

C pk
C pk

ndice de la capacidad real de la mquina

(el valor ms pequeo)

ES
3

C pk

EI
3

C ps

ndice de la capacidad potencial de la mquina para

caractersticas de calidad entre ms pequea es mejor

C ps

ES
3

C pi

ndice de la capacidad potencial de la mquina para

caractersticas de calidad entre ms grande es mejor

C pi

EI
3

C pm

ndice de Taguchi

C pm

ES EI
6 2 ( N )2

23

Tabla 5. Valores

del Cp y su interpretacin

de un control estricto.

eso es necesario. Requiere de modificaciones serias.

aciones muy serias.

24

3.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Bsica
1. Arrona Hernndez, Felipe de J.;Calidad, El Secreto de la Productividad
Editora Tcnica, Mxico.
2. Evans, James R., Lindsay William; Administracin y Control de la Calidad
Thompson Editores, International, Mxico, 2000
3. Gutirrez Pulido Humberto y De la Vara Salazar Romn; Control Estadstico de
Calidad y Seis Sigma, Mc Graw Hill, Primera Edicin, Mxico 2004.
4. Gutirrez Pulido Humberto, Control Total y Productividad, Segunda Edicin, Mc
Graw Hill, Mxico, 2005.
Complementaria
5. L. Grant y Leaven Worth, Control estadstico de calidad, Ed. C.E.C.S.A.
6. Montgomery Douglas, Control estadstico de calidad, Tercera Edicin, LimusaWiley; Mxico, 2004.
Direcciones de Internet recomendadas
American SocietyforQuality: www.asq.org/
Juran Institute: www.juran.com/

25

4.

APNDICES Y ANEXOS

8.

5.

Tabla 6. Lmites para las Grficas de Control por Variables

6.

Grfica

7.

Lmites

LCS x A2 R

Media, X

LC x
LCI x A2 R

9.

LCS D4 R

10. Rango, R

LC R
11.

LCI D3 R
LCS B4 S

12. Desviacin Estndar, S

LC S
13.

LCI B3 S

LCS x 3
14. Mediciones Individuales,

RM
d2

LC x
LCI x 3
15.
LCS p 3

16. Fraccin Defectuosa, p

RM
d2

p( 1 p )
n

LC p
17.

LCI p 3

p( 1 p )
n

LCS n p 3 n p(1 p )

18. N de defectuosos, n p

LC n p

19.

LCI n p 3 n p(1 p )

LCS c 3 c
LC c

20. N de defectos, c
21.

LCI c 3 c
LCS u 3

22. N de defectos por unidad, u

u
n

LC u
23.

LCI u 3

u
n

26

24. Tabla 7. Factores para las grficas de control por variables

27. Diagrama para desviaciones
Diagrama
25.
28. Diagrama para rangos
para medias
estndar
29. Nmero
30. Factores
31. Factore 32. Factores para 33. Factor
34. Factores para los
de
para los
s para
los lmites de
es
lmites de control
obserlmites
de
la
lnea
control
para
37.
A
38.
A
39.
c
40.
1
45.
d
46.
1
47.
d
48.
D49. D50. D51.
35.
36. A
41. B42. B43. B44. B
/
/
52.
53.
54. 1 55. 2 56. 2 57.
58. 1 59. 2 60. 3 61. 4 62. 2 63.
64. 3 65. 1 66. 2 67. 3 68.
73. 0 74. 1
80. 0
70. 271. 372. 1
76. 1
78. 379. 1
81. 0
83. 3
85.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
5
8
7
69. 2
1
7
8
75. 0
877. 0
2
1
882. 0
684. 0
6
8
7
2
6
8
4
6
2
5
8
4
6
2
1
0
0
3
7
8
3
6
2
5
5
90. 0 91. 1
97. 0
87. 188. 289. 1
95. 296. 1
98. 0
100. 4
102.
93. 1
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
7
5
3
86. 3
7
3
0
92. 0
5
6
899. 0
3101. 0
894. 0
2
9
8
3
9
2
6
9
8
5
5
3
0
2
2
4
3
8
3
8
8
8
6
7
0
107. 0 108. 1
114. 0
112. 2113. 2
115. 0
117. 4
119.
104. 1105. 1106. 0
110. 1
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
7
4
2
103. 4
7
109. 0
2
0
8116. 0
6118. 0
5
8
8111. 0
9
8
5
2
6
5
8
9
0
8
0
7
5
3
9
6
9
0
8
0
0
8
9
7
3
124. 0 125. 1
131. 0
129. 2130. 2
132. 0
134. 4
136.
121. 1122. 1123. 0
127. 1
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
8
4
1
120. 5
5
126. 0
0
3
8133. 0
9135. 0
3
5
7128. 0
4
2
8
7
8
2
6
1
4
9
5
0
9
9
7
9
6
4
8
2
6
6
7
9
4
26.

137.

154. 6

138.

139.

155. 1156.
.
2
2
5

140.

141.

142.

143.

144.

145.

146.

147.

148.

149.

150.

151.

152.

D
4

3
.
2
6
7
2
.
5
7
5
2
.
2
8
2
2
.
1
1
5

153.

1157. 0 158. 0 159. 1 160. 0161. 1162. 0163. 1164. 2165. 0 166. 0167. 0168. 5169. 0170. 2
.
4
1
0

.
4
8
3

.
8
6
8

.
1
5
1

.
0
2
6

.
7
1
1

.
0
3
0

.
9
7
0

.
5
3
4

.
3
9
4

.
8
4
8

.
0
7
8

.
0
0
4

27

1174. 0

171. 7

172. 1173.
.
1
3
4

1191. 0

188. 8

189. 1190.
.
0
6
1

.
1
7
5

.
3
7
3

205. 9

206. 1207.
.
0
0
0

1208.
.
0
9
4

0
.
3
3
7

222. 10

223. 0224.
.
9
4
9

1225.
.
0
2
8

0
.
3
0
8

239.

240.

241.

.
4
1
9

.
2
7
7

242.

6
175. 0
.
8
8
8
2
192. 0
.
9
0
2
7
209. 0
.
9
1
3
9
226. 0
.
9
2
2
7
243.

256. 11

257. 0258.
.
9
0
5

0259.
.
9
7
3

0
.
2
8
5

273. 12

274. 0275.
.
8
6
6

0276.
.
9
2
5

0
.
2
6
6

2
176. 1
177.
.
1
2
5
9
193. 1
194.
.
1
0
7
8
210. 1
211.
.
0
9
4
2
227. 1
228.
.
0
8
3
7
244.

245.

6
0
183.
.
3
6
9
8
199. 0
0195. 1196. 0197. 1198. 2
200.
.
.
.
.
.
.
3
1
1
8
8
6
5
6
8
1
4
3
1
7
5
5
7
8
2
216. 0
0212. 1213. 0214. 1215. 2
217.
.
.
.
.
.
.
3
2
2
7
9
6
3
1
3
6
7
0
6
9
9
1
0
9
7
233. 0
0229. 1230. 0231. 1232. 3
234.
.
.
.
.
.
.
3
2
5
2
7
0
2
6
8
8
1
7
4
2
4
4
6
8
9
182.
0178. 1179. 0180. 1181. 2
.
.
.
.
.
1
1
8
7
6
0
1
8
0
7
5
8
2
4
2

246.

260. 0 261. 1
262. 0263.
.
.
.
9
0
2
3
7
9
0
5
9
0
3
277. 0 278. 1
279. 0280.
.
.
.
9
0
3
3
6
3
5
8
1
9
4

247.

248.

249.

250.

267.
1264. 0265. 1266. 3
.
.
.
.
5
3
6
1
6
2
7
7
1
1
9
3

251.

0
268.
.
3
1
5
2
284. 0
1281. 0282. 1283. 3
285.
.
.
.
.
.
3
5
3
6
2
0
4
5
4
5
6
1
4
6
8
9

0184.
.
8
3
3

0185.
.
2
0
5

5186.
.
2
0
3

0187.
.
0
7
6

1
.
9
2
4

0201.
.
8
2
0

0202.
.
3
8
7

5203.
.
3
0
7

0204.
.
1
3
6

1
.
8
6
4

0218.
.
8
0
8

0219.
.
5
4
6

5220.
.
3
9
4

0221.
.
1
8
4

1
.
8
1
6

0235.
.
7
9
7

0236.
.
6
8
7

5237.
.
4
6
9

0238.
.
2
2
3

1
.
7
7
7

252.

253.

254.

255.

0269.
.
7
8
7

0270.
.
8
1
2

5271.
.
5
3
4

0272.
.
2
5
6

0286.
.
7
7
8

0287.
.
9
2
4

5288.
.
5
9
2

0289.
.
2
8
4

.
7
4
4
.
7
1
6

28

290. 13

291. 0292.
.
8
3
2

0293.
.
8
8
4

0
.
2
4
9

307. 14

308. 0309.
.
8
0
2

0310.
.
8
4
8

0
.
2
3
5

324. 15

325. 0326.
.
7
7
5

0327.
.
8
1
6

0
.
2
2
3

341.

342.

343.

344.

294. 0 295. 1
296. 0297. 1298.
.
.
.
.
9
0
3
5
4
6
5
2
1
2
9
3
0
7
311. 0 312. 1
313. 0314. 1315.
.
.
.
.
9
0
3
5
4
5
8
0
5
7
4
7
3
9
328. 0 329. 1
330. 0331. 1332.
.
.
.
.
9
0
4
4
4
5
0
9
9
3
6
2
0
7
345.

358. 16

359. 0360.
.
7
5
0

0361.
.
7
8
8

0
.
2
1
2

375. 17

376. 0377.
.
7
2
8

0378.
.
7
6
2

0
.
2
0
3

392. 18

393. 0394.
.
7
0
7

0395.
.
7
3
8

0
.
1
9
4

346.

347.

348.

349.

362. 0 363. 1
364. 0365. 1366.
.
.
.
.
9
0
4
4
5
5
2
7
2
0
7
8
3
1
379. 0 380. 1
381. 0382. 1383.
.
.
.
.
9
0
4
4
5
4
4
6
5
7
5
5
1
0
396. 0 397. 1
398. 0399. 1400.
.
.
.
.
9
0
4
4
5
4
6
5
7
4
1
4
6
2

0
302.
.
2
9
9
8
318. 0
0316. 1317. 3
319.
.
.
.
.
2
4
5
4
9
0
9
0
3
6
4
7
5
335. 0
0333. 1334. 3
336.
.
.
.
.
2
4
5
4
8
2
7
7
8
8
2
2
0
0299.
.
3
8
2

350.

1300.
.
6
1
8

351.

301.
3
.
3
3
6

352.

369.
0367. 1368. 3
.
.
.
4
5
5
4
5
3
8
2
2

353.

0
370.
.
2
8
3
1
386. 0
0384. 1385. 3
387.
.
.
.
.
2
4
5
5
7
6
3
8
8
6
4
8
7
403. 0
0401. 1402. 3
404.
.
.
.
.
2
4
5
6
7
8
1
4
4
2
8
0
7

0303.
.
7
7
0

1304.
.
0
2
6

5305.
.
6
4
6

0306.
.
3
0
8

0320.
.
7
6
2

1321.
.
1
2
1

5322.
.
6
9
3

0323.
.
3
2
9

0337.
.
7
5
5

1338.
.
2
0
7

5339.
.
7
3
7

0340.
.
3
4
8

354.

355.

356.

.
6
9
2
.
6
7
1
.
6
5
2

357.

0371.
.
7
4
9

1372.
.
2
8
5

5373.
.
7
7
9

0374.
.
3
6
4

0388.
.
7
4
3

1389.
.
3
5
9

5390.
.
8
1
7

0391.
.
3
7
9

0405.
.
7
3
8

1406.
.
4
2
6

5407.
.
8
5
4

0408.
.
3
9
2

.
6
3
6
.
6
2
1
.
6
0
8

29

409. 19

410. 0411.
.
6
8
8

0412.
.
7
1
7

0
.
1
8
7

426. 20

427. 0428.
.
6
7
1

0429.
.
6
9
7

0
.
1
8
0

443.

444.

445.

446.

413. 0 414. 1
415. 0416.
.
.
.
9
0
4
5
4
7
9
1
7
9
8
430. 0 431. 1
432. 0433.
.
.
.
9
0
4
6
3
9
1
9
1
9
6
447.

460. 21

461. 0462.
.
6
5
5

0463.
.
6
7
9

0
.
1
7
3

477. 22

478. 0479.
.
6
4
0

0480.
.
6
6
2

0
.
1
6
7

494. 23

495. 0496.
.
6
2
6

0497.
.
6
4
7

0
.
1
6
2

511. 24

512. 0513.
.
6
1
2

0514.
.
6
3
2

0
.
1
5
7

464. 0
.
9
6
3
8
481. 0
.
9
6
5
5
498. 0
.
9
6
7
0
515. 0
.
9
6
8
4

448.

449.

465. 1
466.
.
0
3
7
6
482. 1
483.
.
0
3
5
8
499. 1
500.
.
0
3
4
2
516. 1
517.
.
0
3
2
7

450.

0
421.
.
2
7
1
1
437. 0
1434. 0435. 1436. 3
438.
.
.
.
.
.
2
4
5
4
7
6
3
1
9
3
7
3
0
0
5
7
1417.
.
4
4
3

451.

0418.
.
4
9
7

452.

1419.
.
5
0
3

453.

420.
3
.
6
8
9

454.

471.
0467. 1468. 0469. 1470. 3
.
.
.
.
.
5
4
5
4
7
0
2
2
7
7
4
4
3
7
8

455.

0
472.
.
2
6
4
7
488. 0
0484. 1485. 0486. 1487. 3
489.
.
.
.
.
.
.
2
5
4
5
4
8
6
1
1
3
6
1
1
6
5
4
6
9
8
505. 0
0501. 1502. 0503. 1504. 3
506.
.
.
.
.
.
.
2
5
4
5
4
8
5
2
0
4
5
5
9
7
7
5
5
8
2
522. 0
0518. 1519. 0520. 1521. 3
523.
.
.
.
.
.
.
2
5
3
5
4
8
5
3
9
5
4
9
6
8
9
5
5
5
7

0422.
.
7
3
3

1423.
.
4
9
0

5424.
.
8
8
8

0425.
.
4
0
4

0439.
.
7
2
9

1440.
.
5
4
8

5441.
.
9
2
2

0442.
.
1
4
4

456.

457.

458.

.
5
9
6
.
5
8
6

459.

0473.
.
7
2
4

1474.
.
6
0
6

5475.
.
9
5
0

0476.
.
4
2
5

0490.
.
7
2
0

1491.
.
6
5
9

5492.
.
9
7
9

0493.
.
4
3
4

0507.
.
7
1
6

1508.
.
7
1
0

6509.
.
0
0
6

0510.
.
4
4
3

1
.

0524.
.
7
1
2

1525.
.
7
5
9

6526.
.
0
3
1

0527.
.
4
5
2

.
5
7
5
.
5
6
6

5
5
7
.
5
4
8

30

528. 25

529. 0530.
.
6
0
0

0531.
.
6
1
9

0
.
1
5
3

532. 0 533. 1
534.
.
.
9
0
6
3
9
1
6
3

0535.
.
5
4
8

1536.
.
3
9
2

0537.
.
5
6
5

1538.
.
4
3
5

539.
3
.
9
3
1

0
540.
.
2
5
4
4

0541.
.
7
0
9

1542.
.
8
0
4

6543.
.
0
5
8

0544.
.
4
5
9

1
.
5
4
1

545.

31

548.549.
570.571.1
33
X1 593.
592.
29
X2 615.
614.
31
X
3
637.
636.
32
X
4
658.659.
33
X
5
680. 681.

547.
569.
591.
613.
635.
657.

679. SUMA
158
701. PROME 702. 703.
31.6
7 2 3 . RDIO
A N Gx 724. 725.
4
O R
746. 747.
745.
767.
789.

811.

LCS

877.
899.
921.
943.
965.
987.

1009. x
1075.
1097.
1119.
1141.
1163.
1185.
1207. LCI
1273.
1295.
1317.
1339.
1361. LCS
1427.
1449.
1471.
1493.
1515.
1537.
1559. R
1625.
1647.
1669.
1691.
1713.
1735.
1757. LCI
1823.
1845.
1867.

A
768. 769.
790. 791.
812. 813.

550.
572.2
33
594.
31
616.
35
638.
37
660.
31
682.
167
704.
33.4
726.
6
748.
B
770.
792.
814.

x R (Especificaciones 0.5030 0.001 pulgadas )

546. DIAGRAMA
551. 552. 553. 554.
573.3 574.4 575.5 576.6
35
30
33
38
595.
596.
597.
598.
37
31
34
37
617. 618. 619. 620.
33
33
35
39
639. 640. 641. 642.
34
34
33
40
661. 662. 663. 664.
36
33
34
38
683. 684. 685. 686.
175
705.
35.0
727.
4
749.
C
771.
793.
815.

161
706.
32.2
728.
4
750.
D
772.
794.
816.

169
707.
33.8
729.
2
751.
E
773.
795.
817.

192
708.
38.4
730.
3
752.
F
774.
796.
818.

555.
577.7
30
599.
31
621.
32
643.
34
665.
31
687.

556.
578.8
29
600.
39
622.
38
644.
39
666.
39
688.

557.
579.9
28
601.
33
623.
35
645.
36
667.
43
689.

558.
10
580.
38
602.
33
624.
32
646.
35
668.
32
690.

559.
11
581.
28
603.
30
625.
28
647.
32
669.
31
691.

560.
12
582.
31
604.
35
626.
35
648.
35
670.
34
692.

561.
13
583.
27
605.
32
627.
34
649.
35
671.
37
693.

562.
14
584.
33
606.
33
628.
35
650.
37
672.
36
694.

563.
15
585.
35
607.
37
629.
32
651.
35
673.
39
695.

564.
16
586.
33
608.
33
630.
27
652.
31
674.
30
696.

565.
17
587.
35
609.
34
631.
34
653.
30
675.
32
697.

566.
18
588.
32
610.
33
632.
30
654.
30
676.
33
698.

567.
19
589.
25
611.
27
633.
34
655.
27
677.
28
699.

568.
20
590.
35
612.
35
634.
36
656.
33
678.
30
700.

158
709.
31.6
731.
4
753.
G
775.
797.
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H
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I
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L
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1890.
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X
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2001.
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X
5
2023.2024.

2022. SUMA
158
2044. PROM 2045.2046.
31.6
2067.
2068.
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Desv. Est.
x
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2088.S
2110.
2132.

2154. LCS
2220.
2242.
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2308.
2330.

2352. x
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2440.
2462.
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2506.
2528.
2550. LCI
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2638.
2660.
2682.
2704. LCS
2770.
2792.
2814.
2836.
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2880.
2902. S
2968.
2990.
3012.
3034.
3056.
3078.
3100. LCI
3166.
3188.
3210.

x S (Especificaciones 0.5030 0.001 pulgadas )

1898. 1899. 1900. 1901. 1902. 1903. 1904. 1905. 1906.

1889. DIAGRAMA
1893. 1894. 1895. 1896. 1897.
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6
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35
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33
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7
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30
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2008.
31
2030.

8
1921.
29
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39
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1987.
39
2009.
39
2031.

9
1922.
28
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33
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36
2010.
43
2032.

10
1923.
38
1945.
33
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32
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35
2011.
32
2033.

11
1924.
28
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30
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28
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32
2012.
31
2034.

12
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31
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35
2013.
34
2035.

13
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27
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32
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34
1992.
35
2014.
37
2036.

14
1927.
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33
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1993.
37
2015.
36
2037.

15
1928.
35
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37
1972.
32
1994.
35
2016.
39
2038.

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16
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33
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33
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1995.
31
2017.
30
2039.

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17
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1996.
30
2018.
32
2040.

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18
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