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1. DEFINICIN.
2. CARACTERSTICAS GENERALES.
2.1. Estructura y composicin
2.2. Monmeros y polmeros
2.3. Polimerizacin y poliadicin
2.4. Carboplastos, carboxiplastos y siliconas
3. ELEMENTOS BSICOS DE UN PLASTICO.
3.1. Modificantes.
3.2. Catalizadores.
3.3. Plastificantes.
3.4. Estabilizadores.
3.5. Cargas y pigmentos.
3.7. Armaduras y refuerzos.
4. TIPOS DE PLASTICOS.
4.1. Polmeros lineales y ramificados
4.2. Termoplsticos y termoestables
4.2.1. Polmeros termoplsticos
4.2.1.1. Poliolefinas.
4.2.1.2. Polimerizados del estireno.
4.2.1.3. Homopolmeros.
4.2.1.4. steres de polivinilo y polimetacrilo.
4.2.1.5. xidos, sulfonas y similares.
4.2.2.termoestables
4.2.2.1. Fenoplastos
4.2.2.2. Aminoplasto
4.2.2.3. Otras resinas.
4.2.2.4. Poliuretanos y similares.
4.2.2.5. Polmeros silicnicos
4.3. Elastmeros: Cauchos y gomas.
4.4. Los plsticos reforzados
5. ELABORACION.
5.1 Moldeo.
5.1.1. Presin.
5.1.2. Inyeccin.
5.1.3. Extrusin.
6. PROPIEDADES.
6.1. Propiedades mecnicas.
6.1.1. Resistencia a compresin.
6.1.2. Resistencia a traccin.
6.1.3. Deformabilidad.
6.2. Propiedades fsicas
6.2.1. Densidad.
6.2.2. Propiedades elctricas.
6.2.3. Propiedades trmicas.
6.2.4. Durabilidad.
6.3. Propiedades qumicas
7. APLICACIONES
8. BIBLIOGRAFIA.
LOS PLSTICOS.
1. DEFINICIN.
Plstico proviene de PLASTIKOS palabra griega que significa susceptible de ser
modelado o moldeado.
Quiz la mejor manera de caracterizar los plsticos es describir un nmero de cualidades que
tienen en comn, eliminando de esta forma los materiales que no las tienen:
-
Los plsticos son materiales orgnicos: esto es, estn basados en la qumica del
carbono. Esto elimina materiales como el hormign y el cristal, pero no excluye el asfalto,
que no est clasificado como plstico.
Los plsticos son materiales sintticos, productos de la Industria qulmlca, que convierte
materias primas en formas nuevas y radicalmente diferentes. Esto elimina materiales
naturales tales como el asfalto y la laca, pero no excluye las ceras sintticas.
Los plsticos son polmeros de elevado peso molecular; esto es, son molculas
gigantes formadas por numerosas unidades repetidas combinadas en agregados muy
grandes.
Los primeros plsticos, como el celuloide o la galalita, partan de polmeros a los que se
aadan sustancias plastificantes. El proceso que condujo a los plsticos modernos fue la
sintetizacin: partir de monmeros o molculas sencillas para obtener polmeros mediante una
reaccin qumica polimerizante.
Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los qumicos y a la
industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros. En la
dcada de los 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la
accin del calor y la presin, formando un termoplstico al que llamaron polietileno (PE).
Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de
polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego. Al agregarles diversos aditivos se logra
un material ms blando, sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa impermeable,
manteles, cortinas y juguetes. Un plstico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE),
conocido popularmente como tefln y usado para rodillos y sartenes antiadherentes.
Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno (PS).
Tambin en esta poca se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su primer uso fue la
fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda
Guerra Mundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin de medias y
otros tejidos combinados con algodn o lana.
Nacen en 1942 las melaminas, las resinas epoxi, el poliuretano y en 1952 el policarbonato.
La evolucin ha sido muy rpida, hoy tenemos unos 50 materiales que con sus tipos, subtipos,
mezclas, etc. pueden llegar a ser unos 2000.
2. CARACTERSTICAS GENERALES.
2.1. Monmeros y polmeros.
La materia esta formada por molculas que pueden ser de tamao normal o molculas
gigantes llamadas polmeros.
Celulosa.
La celulosa es uno de los muchos polmeros
encontrados en la naturaleza. La madera, el
algodn y la cuerda de camo estn
constituidas de celulosa fibrosa.
La celulosa est formada por unidades
repetidas del monmero glucosa.
Ocupa un lugar importante en la historia de los polmeros porque fue utilizada para hacer algunos de
los primeros polmeros sintticos, tales como el nitrato de celulosa, acetato de celulosa y rayn.
Cuerno.
Es un material orgnico compuesto de queratina (aprox. el 80%). Es termoplstico y se trabaja
despus de calentarlo en seco o por inmersin en agua hirviendo o con soluciones alcalinas.
Despus de haberlo ablandado se puede prensar, obteniendo objetos y lminas (cajas, botones,
peines...).
Marfil.
Se obtiene de los colmillos de los animales y est constituido esencialmente por sales de calcio y
otras substancias orgnicas. Se utilizaba antes de la invencin de las materias plsticas para la
fabricacin de las teclas de los piano, mangos de los cuchillos, peines, bolas de billar...
Caseina. CS.
La casena es una proteina que se encuentra en la leche.
No es soluble en agua, pero si lo es en lcalis (amoniaco, brax, aminas...).
Termoplstico.
Celuloide.
Es la primera de la materia plsticas artificiales, inventadas por J.W. Hyatt mezclando nitrato de
celulosa y alcanfor. Tiene multiples usos por su facil elaboracin y coloracin y por su gran
resistencia y resiliencia.
Se puede cortar, laminar, plegar, perforar, estirar, tornear, estampar a presin, modelar calentndola
con agua o aire caliente; se puede encolar y decorar en superficie. En cambio no se puede someter
a inyeccin ni a compresin ni tampoco trabajarla con el extrusor, ya que se descompone.
Termoplstico.
Galatita.
Termoplstico.
Uno de los primeros plsticos fue la galalita. Es una materia plstica natural de origen proteica
obtenida de substancias orgnicas como la leche (caseina), cuerno o de productos vegetales como
semillas de soja.
Fue obtenida en 1897 por Adolph Spitteler y W. Kirsche partiendo del suero de la leche al que se le
aadan plastificantes y que luego se endureca con formaldehido.
Conocida con el nombre comercial Galalith (Galalite en Italia y Erinoid en el Reino Unido) se
presentaba con un aspecto similar al de la Celuloide o bien al marfil o al cuerno artificial.
Ebonita.
La ebonita es un material obtenido en el siglo pasado sometiendo la goma a un proceso de
vulcanizacin. Algunos artculos fabricados con este material se expusieron en el 1851 en el Cristal
Palace de Londres. Se trata de un compuesto a mitad de camino entre las materias plsticas
autenticas y la goma natural.
Durante el proceso de vulcanizacin se introduce en la masa azufre (30-50%), obteniendo un
compuesto que posee gran poder dielctrico, buena resistencia a los productos qumicos, una cierta
dureza y rigidez hasta temperaturas de 50 C y con un aspecto brillante.
Se utiliz en separadores de bateras elctricas, plumas estilogrficas, boquillas de pipas, de
instrumentos musicales...
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Excelente resistencia mecnica.
Buenas propiedades elctricas, elevado poder aislante y gran resistencia a la humedad.
Resistente al alcohol, tetracloruro de carbono, hidrocarburos aromticos y petrleo.
Difcilmente inflamable. Soporta los 110 o C.
USOS Y APLICACIONES:
Aislante elctrico (maquinarias, motores elctricos, radio ...)
Aislamiento de alta tensin para transformadores.
Soportes para carretes.
Lo que distingue a los polmeros de los materiales constituidos por molculas de tamao
normal son sus propiedades mecnicas. En general, los polmeros tienen buenas resistencias
mecnicas debido a la atraccin entre sus grandes cadenas polimricas. Estas fuerzas
intermoleculares dependen de la composicin qumica del polmero y pueden ser:
- Fuerzas de Van der Waals (fuerzas de dispersin).
Existen en molculas de muy baja polaridad, generalmente en los hidrocarburos. Provienen
de dipolos transitorios (como resultado de los movimientos de electrones, en cierto instante
una porcin de la molcula se vuelve ligeramente negativa, mientras que en otra regin
aparece una carga positiva equivalente). Estos dipolos producen atracciones electrostticas
muy dbiles en molculas de tamao normal, pero en los polmeros, formados por miles de
estas pequeas molculas, las fuerzas de atraccin se multiplican llegando a ser enormes.
Kcal / mol
2,4
Dipolos permanentes
3a5
Enlaces hidrgeno
5 a 12
Inicos
mayores a 100
Adicin de molculas pequeas de un mismo tipo unas a otras por apertura del doble
enlace sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin de tipo vinilo).
Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un anillo sin
eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin tipo epxido).
Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un doble
enlace con eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin aliftica del tipo diazo).
Adicin de pequeas molculas unas a otras por ruptura del anillo con eliminacin de una
parte de la molcula (polimerizacin del tipo aminocarboxianhidro).
Los polmeros vinlicos son polmeros obtenidos a partir de monmeros vinlicos; es decir,
pequeas molculas conteniendo dobles enlaces carbono-carbono.
-
El polietileno se obtiene a partir del monmero etileno. Cuando polimeriza, las molculas
de etileno se unen por medio de sus dobles enlaces, formando una larga cadena de varios
miles de tomos de carbono conteniendo slo enlaces simples entre s.
Poliestireno
Poli(cloruro de vinilo)
Los polmeros ismeros son polmeros que tienen esencialmente la misma composicin de
porcentaje, pero difieren en la colocacin de los tomos o grupos de tomos en las molculas.
Homopolimeros: son polimeros que contienen una sola unidad estructural (polietileno,
polipropileno). Adems, contienen cantidades menores de irregularidades en los extremos
de la cadena o en ramificaciones.
El petrleo se refina para formar molculas orgnicas pequeas, llamadas monmeros, que
luego se combinan para formar polmeros resinosos, que se moldean o extruyen para fabricar
productos de plstico.
Del total del petrleo utilizado, el 70% se quema para producir energa, el 20%, lo utilizan
diferentes industrias, el 4% la industria petroqumica lo utiliza para diferentes usos y slo el 6%
es empleado en la fabricacin de plsticos.
3.1.1. Resinas.
En la tecnologa de los materiales polimricos: el trmino resina se aplica a todo polmero que
constituye la materia prima bsica en la fabricacin de los productos plsticos acabados o
semiacabados y a las resinas empleadas directamente en obra.
Por su procedencia las resinas se clasifican en:
-
3.1. Modificantes.
Las diversas clases de plsticos y sus copolmeros proporcionan una amplia variedad de
propiedades, pero no son suficientes para cubrir las muchas demandas de caractersticas y
aplicaciones especiales que se requieren en el mercado. Los modificantes amplan el campo
de aplicacin de los plsticos y proporcionan una variacin muy matizada de propiedades
principalmente los plastificantes, estabilizadores, pigmentos o tintes...
3.1.1. Plastificantes.
Son materiales lquidos o slidos que al mezclarlos con las resinas las vuelven blandas, ms
flexibles, ms tenaces (y a veces ms dbiles) de lo que seran en cada caso. Posibilitan a
bajas temperaturas lo que podra hacer el calor a temperaturas ms altas, a base de atenuar
las fuerzas de traccin entre las molculas lineales y permitiendo que puedan moverse
fcilmente unas con relacin a las otras.
Un buen plastificante se caracteriza por:
-
Compatibilidad. Esto significa que durante toda la vida del objeto el plastificante debe
permanecer en su sitio. Algunos plastificantes emigran gradualmente a la superficie; por
ejemplo, en hules, la superficie se vuelve grasienta, mientras que el plstico desnudo se
vuelve frgil, se contrae y se cuartea.
Rendimiento. Una pequea cantidad cundir mucho. De forma general, cuanto menos
cantidad se precise mejor es el plastificante.
3.1.2. Catalizador.
Sustancia cuya presencia hace reaccionar a dos o ms productos entre s, que por s solos
permaneceran prcticamente inertes unos frente a otros. En la qumica macromolecular
tambin se denomina iniciador.
3.1.3. Estabilizadores.
Los plsticos sin mezcla, tales como la tubera de polietileno o la lmina de cloruro de polivinilo,
pueden degradarse cuando se exponen aciertos ambientes, como por ejemplo la luz solar. Sin
embargo, pueden reforzarse con estabilizadores, tales como los absorbentes de rayos
ultravioleta y antioxidantes. El negro de humo, por ejemplo, convierte el polietileno, que es un
material rpidamente degradable, en otro que resiste muy bien la luz solar y la intemperie.
Otros estabilizadores cumplen su cometido sin colorear ni volviendo opaco al plstico.
3.1.4. Cargas.
Material insoluble en polvo, granos o fibras incorporado a un compuesto polimrico para reducir
su precio, su exotermia o su retraccin y frecuentemente para aumentar su dureza, su
resistencia a la abrasin o al calor u otra propiedad especfica, como por ejemplo:
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Moldeabilidad. Los plsticos fenlicos en estado puro no se moldean bien y son duros y
quebradizos. Resultan mucho ms moldeables cuando se les mezcla con harina de
madera, normalmente de madera dura, en proporcin de hasta un 50 por ciento.
El material mezclado se contrae y se resquebraja menos, desgasta menos los moldes y
cuesta menos que los fenlicos puros. Puede usarse cscara de nuez molida o
ingredientes semejantes. Con este material, de uso general, se hacen, por ejemplo, piezas
de carpintera.
3.1.6. Pigmentos
Muchos plsticos son transparentes e incoloros y por lo tanto coloreables; otros, admiten
coloracin limitada. Los acrlicos, por ejemplo, pueden incluirse en los de la primera clase, los
fenlicos, en la segunda. En algunos casos, el color puede ser tanto en transparente como en
opaco, en otros slo en opaco.
Los tintes proporcionan colores transparentes; los pigmentos, opacos.
Los colores deben ser compatibles con el plstico y sus constituyentes, tales como
plastificantes y estabilizadores, as como entre ellos. La estabilidad a la luz es normalmente
funcin de la estabilidad inherente del tinte o del pigmento, pero puede ser afectada por
interacciones a largo plazo con el plstico y sus constituyentes.
3.1.8. Lubricantes.
Los lubricantes mejoran la procesabilidad de los polmeros, realizando varias importantes
funciones.
-
Reducen la friccin entre las partculas del material, minimizando el calentamiento friccional
y retrasando la fusin hasta el punto ptimo.
Reducen la viscosidad del fundido promoviendo el buen flujo del material.
Evitan que el polmero caliente se pegue a las superficies del equipo de procesamiento.
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4. TIPOS DE PLASTICOS.
Las macromolculas, lineales o ramificadas, pueden estar colocadas, unas con respecto a
otras, de forma diferente.
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Nota: Con el fin de favorecer el conocimiento de los distintos materiales plsticos, especialmente en el
momento de su clasificacin, la Sociedad de Industrias Plsticas de los Estados Unidos (SPI) ha
difundido un cdigo de identificacin de uso corriente a nivel internacional, que es el utilizado en
este tema.
Existen ms de 100 tipos de plsticos, los ms comunes son slo 6 y se los identifica con un
nmero dentro de un tringulo (smbolo de reciclaje) para efecto de facilitar su clasificacin para
el reciclado.
Polietileno. PE.
Termoplstico.
El polietileno es un termoplstico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano, uno
de los componentes del gas natural) , en forma de grnulos o de polvo blanco. Sus propiedades
tcnicas depende de la masa molecular, la ramificacin de la cadena y el grado de cristalinidad,
por lo que el mtodo de elaboracin influye considerablemente, especialmente la presin.
Todos los polmeros derivados del etileno tienen una gran resistencia a los productos qumicos ,
acidos , bases, aceites, grasas, disolventes ... Sin embargo, su resistencia es moderada para los
hidrocarburos normales y clorados .
Debido a su gran facilidad de extrusion para film, los poliestilenos son muy utilizados para
recubrimientos de otros materiales , papel, cartn, aluminio...y para embalajes.
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PEAD (HDPE)
Polietileno de alta densidad
USOS Y APLICACIONES:
El PEAD , polietileno de alta densidad, se utiliza para fabricar bolsas, cajas de botellas, tuberas,
juguetes, cascos de seguridad laboral ..
Gracias a su estructura lineal sirve para cuerdas y redes de pesca, lonas para hamacas .. La
resistencia trmica permite usarlo para envases que deban ser esterilizados en autoclave (leche ,
sueros ..)
Tambin en construccin se utiliza en tuberas para gas, telefona, agua potable, minera, drenaje y
uso sanitario.
CARACTERISTICAS:
Resistente a las bajas temperaturas - Irrompible - Impermeable - No txico.
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USOS Y APLICACIONES:
El PEBD , polietileno de baja densidad, se utiliza para fabricar bolsas flexibles , embalajes
industriales , techos de invernaderos agrcolas... Tambin gracias a su resistencia dielctrica se
utilizan para aislante de cables elctricos.
CARACTERISTICAS:
Gran flexibilidad, extraordinaria resistencia qumica y dielctrica, resistente a las bajas
temperaturas, irrompible, impermeable y no txico. Es verstil, barato y fcil de fabricar. Se
transforma por inyeccin, soplado, extrusin, o rotomoldeo.
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PP
Polipropileno
USOS Y APLICACIONES:
Soporta bien temperaturas cercanas a los 100 C por lo
que se utiliza para tuberas de fluidos calientes .
Piezas de automviles (parachoques) y electrodomsticos,
cajas de bateras , jeringas desechables, tapas en general,
envases, baldes, todo tipo de cartelera interior y exterior.
Al tener una estructura lineal se utiliza para rafias y
monofilamentos , fabricacin de moquetas , cuerdas ,
sacos tejidos , cintas para embalaje, paales
desechables...
CARACTERISTICAS:
Plstico rgido de alta cristalinidad y elevado Punto de Fusin, excelente resistencia qumica y
baja densidad (la ms baja de todos los plsticos). Al adicionarle cargas (talco, caucho, fibra de
vidrio...), se refuerzan sus propiedades hasta transformarlo en un polmero de ingeniera. Muy
sensible al fro y a la luz ultravioleta (envejece rpidamente), por lo que necesita estabilizantes
a la luz.
Barato, resistente a la temperatura, y no txico.
Es transformado en la industria por los procesos de inyeccin,
extrusin/termoformado. Fcil manipulado, se puede cortar, perforar y troquelar.
soplado
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PS
Poliestireno
USOS Y APLICACIONES:
Se usa en envases, vasos, platos y cubiertos desechable, neveras porttiles, mquinas de
afeitar desechables, juguetes, cassettes, aislantes trmicos y acsticos...
CARACTERISTICAS:
Ignfugo - No txico - Transparente - Irrompible - Fcil limpieza.
Fcil de serigrafiar.
Fcil de manipular, se puede cortar, taladrar, perforar, troquelar
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Acrilonitrilobutadieno-estireno.
ABS.
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Buena resistencia al impacto (a altas y bajas temperaturas).
Excelente rigidez.
Excelente brillo y aspecto superficial.
Resistencia al rayado.
Buena resistencia a los agentes qumicos.
Excelente procesabilidad.
Existe ABS para cromar.
USOS Y APLICACIONES:
Industria: es utilizado para piezas de
electrodomsticos, griferas, radiadores...
telfonos,
radios,
aspiradoras,
grandes
Elctrico: sus aplicaciones van desde aparatos de fax, carcasas de los monitores de
ordenador y de aparatos elctricos en general, enchufes, ...
Automvil: se utilizan tipos anticalricos reforzados con fibra de vidrio, cromables, etc. en
retrovisores, piezas elctricas, parrillas de radiadores, en los mandos de control, ...
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Acrilonitrilo-estireno.
SAN.
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Resistente a altas temperaturas y al ataque de agentes qumicos.
Excelentes propiedades mecnicas
Fcil procesabilidad
Muy buena transparencia
Buena estabilidad dimensional.
USOS Y APLICACIONES:
Industria:
Encendedores: por su transparencia y buena resistencia al ataque de los agentes
qumicos.
Cubre lmparas, por su transparencia y buenas propiedades mecnicas, pudiendo
ser aditivado contra los rayos UV.
Embalajes de todo tipo, como recipientes de cocina que requieran aptitud
alimentaria, transparencia, y o buen comportamiento a bajas temperaturas.
Piezas interiores de neveras.
Ventiladores de aire acondicionado.
Electricidad:
Carcasas de secadoras, piezas de aparatos de TV, cajas de baterias.
Aparatos de vdeo, se utiliza por su extraordinaria rigidez y elevada temperatura de
distorsin.
Termoplstico.
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vinilo,
copolmeros
vinlicos,
USOS Y APLICACIONES:
Envases.
Perfiles para marcos de ventanas, puertas.
Tuberas de desages, mangueras, aislamiento de cables.
Juguetes, envolturas para golosinas, pelculas flexibles para
envasado, papel vinlico (decoracin)...
Objetos termoconformados industriales y domsticos.
Tableros para mesas de trabajo y estanteras para laboratorios.
Aparatos electrodomsticos.
CARACTERISTICAS:
Su capacidad para admitir todo tipo de aditivos permite que pueda adquirir propiedades muy distintas y
teniendo en cuenta su precio relativamente bajo le hace ser un material muy apreciado y utilizado para
fabricar multitud de productos .
Ignfugo (con altas temperaturas los tomos de cloro son liberados, inhibiendo la combustin).
Resistente a la intemperie, no txico, impermeable y no quebradizo.
Buenas propiedades de aislamiento.
Fcil de manipular, se puede cortar, taladrar, clavar, enroscar, perforar, pegar...
Resistente a los agentes qumicos y corrosivos.
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Politetrafloretileno. PTFE.
Termoplstico.
Las resinas fluoruratas son materiales termoplsticos producidos en los Estados Unidos a partir
del 1950 y han tenido un gran xito por sus caractersticas especialsimas. La ms importante de
las resinas fluorurate es el politetrafluoroetileno que se suministra generalmente en forma de
semielaborado, sucesivamente trasformado con elaboracin mecnica y al utensilio. Las resinas
fluoruratas tienen diferentes aplicaciones que van desde los equipos para laboratorio a las fibras
y a las pelculas especiales. Las caractersticas autolubricantes y antiroce rinden precioso el
politetrafluoroetileno en la fabricacin de engranajes industriales, prtesis quirrgicas,
revestimientos de bateras de cocina. Se emplea tambin en la fabricacin de bombas, vlvulas,
filtros y elementos para vehculos espaciales.
Termoplstico.
Polimetacrilato
metilo. PMMA.
de
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Gran transparencia , adems de elevada rigided y tenacidad , buena resistencia qumica , fcil moldeo ,
y buen comportamiento dielctrico.
Se pueden obtener planchas por colada entre dos planchas de vidrio para despus ser mecanizadas .
Para aumentar la dureza y evitar el rayado de las lentes se les d un tratamiento de fluoracin
USOS Y APLICACIONES:
Parabrisas y ventanas de aviones, portillos de barcos , claraboyas .
Al ser un material muy transparente, se utiliza tambin en ptica, lentes de mquinas fotogrficas, gafas.
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USOS Y APLICACIONES:
Envases de gaseosas, aceites, agua mineral, salsas...( Para el grado botella se lo debe post condensar,
existiendo diversos colores para estos usos).
Fibras textiles, Cintas de vdeo y audio, pelculas radiogrficas...
Geotextiles (telas para pavimentacin).
CARACTERISTICAS:
Barrera a los gases - Transparente - Irrompible - Liviano - No txico.
Politereftalato
butileno. PBT.
de
Se fabrica policondensado en la masa ster dimetlico del cido
tereftlico con 1,4-butadonil .
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Alta resistencia a esfuerzos permanentes
Alta indeformabilidad al calor, especialmente en los tipos reforzados con fibras de vidrio
Alta dureza
Buen comportamiento deslizante y frente al desgaste
Alta estabilidad dimensional y de forma (bajo coeficiente de dilatacin trmica y escasa
absorcin de agua)
Buenas caractersticas elctricas
Gran resistencia a los agentes qumicos
USOS Y APLICACIONES:
Industria elctrica y electrnica, debido a su buen comportamiento aislante, indeformabilidad al calor,
estabilidad dimensional, resistencia a los agentes qumicos y efectos ignfugos. Se emplea tanto en el
sector de las piezas aislantes para extintores como en aislamientos primarios.
Electrodomsticos, en los que cumple con las especificaciones adicionales en cuanto a
indeformabilidad al calor, caractersticas aislantes, resistencia a los agentes qumicos y al agrietamiento
por tensin, as como calidad superficial.
Mecnica de precisin y maquinaria, ruedas dentadas, cojinetes y otros elementos deslizantes gracias
a su buen comportamiento deslizante y resistencia al desgaste
Industria del automovil por su rigidez, indeformabilidad al calor,
decorabilidad y resistencia a la intemperie. Se emplea tanto en
aplicaciones interiores como exteriores.
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Policarbonato. PC.
Ter
mop
lsti
co.
USOS Y APLICACIONES:
Carcasas de proteccin para maquinaria y equipos peligrosos, viseras para proteccin de la cara.
Tapas para cuadros elctricos y de mandos, cristaleras irrompibles para casetas de obra, coches
blindados. Proteccin antichoque para iluminacin de seguridad y emergencia.
Sealizacin urbana y de carretera, letreros, proteccin de luminosos de nen.
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Poliamidas. PA.
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Las poliamidas presentan unas propiedades fsicas prximas a las de los metales como la
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resistencia a la traccin entre 400 - 600 kg/cm .
Bajo peso especfico entre 1' 04 y 1' 15.
Fcil moldeo
Resistencia a temperaturas de trabajo de hasta 1200 C .
Rigidez y resistencia al desgaste, deformaciones y a elevadas temperaturas.
Buena resistencia qumica salvo a cidos concentrados.
Buenas propiedades mecnicas y elctricas.
Tienen un inconveniente , su higroscopidad . Absorven agua en un porcentaje variable , esto hace
que disminuyan sus propiedades mecnicas , y aumentan el volumen al hincharse .
USOS Y APLICACIONES:
Piezas que exigen buen coeficiente de rozamiento y buena resistencia al desgaste.
Piezas que precisen mecanizado con torno automtico.
Piezas tcnicas sometidas a choques, sacudidas e inversiones de sentido.
Rodillos y cintas transportadoras.
Cojinetes, piezas sometidas a frotamiento.
Engranajes, elementos de transmisin.
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Termoestable.
Las resinas fenlicas son las mas antiguas y an hoy las mas usadas entre las resinas
termofraguantes. Las desarroll, como es sabido, L. H. Baekeland en el 1909 y tuvieron un
gran xito sobre todo en el periodo entre las dos guerras mundiales. Las masas de estampado
fenlico se usan para fabricar elementos de la industria elctrica, en radio, en televisin, en
telfonos y en la industria automovilstica; adems se fabrican piezas para el sector de los
electrodomsticos, en el sector aerospacial y en la defensa.
4.2.2. Aminoplasto o resinas de urea o melanina con formaldehdo.
Urea-formol. UF.
Termoestable.
Son compuestos termofraguantes que se obtienen mediante la reaccin de a urea con la
formaldehdo. Alrededor de 1929 estas resinas haban alcanzado un apreciable desarrollo
comercial gracias a sus propiedades y al bajo costo. Como las melanmicas. Tienen el aspecto
de un polvo finsimo blanco que se elabora generalmente por estampado a compresin dentro
de un molde y con la accin del calor. El principal empleo de las resinas uricas es el campo
de los adhesivos y de las colas; como masas de estampado se utilizan para producir platos,
partes de electrodomsticos, componentes elctricos, telfonos, aparatos radio, muebles.
Melamina-formol. MF.
Termoestable.
Las resinas melamnicas, como las uricas, pertenecen al grupo de compuestos
termofraguantes llamados aminoplasta. Las melamnicas se produjeron en forma industrial a
partir del final de los aos Treinta. Tienen una importancia fundamental en la fabricacin de
laminados y tambin para vajillas, platos, partes de electrodomsticos, muebles, artculos
decorativos y elementos de aislamiento.
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Resinas epoxi.
Resinas epoxi-acrlicas y otras.
- Resinas de polister no saturado.
- Resinas de metilmetacrilato (furnicas).
- Resinas de isocianato (poliuretano).
RESINAS EPOXI.
EP.
Termoestable.
CARACTERISTICAS:
Los sistemas epoxi se componen de dos elementos principales: resina y endurecedor, a los que
pueden incorporarse agentes modificadores (diluyentes, flexibilizadores, cargas...), para modificar
alguna propiedades fsicas o qumicas del sistema de resina o abaratarlo.
- Resinas de base.
Las resinas epoxi pueden clasificarse en:
- teres glicricos.
- Esteres glicricos.
- Aminas glicricas.
- Alifticas lineales.
- Cicloalifticas.
- Endurecedores.
El endurecimiento de una resina puede hacerse con un agente (una molcula epoxi se une a otra en
presencia del catalizador) o con un endurecedor (el reactivo endurecedor o agente de curado se
combina con una o ms molculas de resina).
Los agentes catalizadores ms empleados son las bases fuertes tales como aminas terciarias o
materiales fuertemente aceptores de protones, como el trifluoruro de boro.
Los reactivos endurecedores pueden clasificarse en:
-
Agentes de curado en fro. Reaccionan con las resinas a temperaturas ordinarias o bajas, en
atmsferas particularmente hmedas; de este grupo son: las aminas alifticas primaria, las
poliaminas, las poliamidas y los polisocianatos.
- Agentes de curado en caliente. Los ms empleados son los anhdridos orgnicos, las aminas
primarias y aromticas y los catalizadores, que son inactivos a temperaturas ordinarias, pero que se
descomponen en componentes activos al calentarlos.
USOS Y APLICACIONES:
Se emplean para coladas, revestimientos, estratificados, encapsulados, prensados, extrusionados,
adhesivos y en otras aplicaciones de conglomeracin de materiales.
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4.2.4. Polisteres.
Las resinas de poliester constituyen una familia bastante diferenciada y compleja de resinas
sintticas que se obtienen con una grande variedad de materias primas de partida. Las resinas
poliester insturas son lquidos ms o menos viscosos de color amarillo pajizo que endurecen
con el aadido de catalizadores. Su robusteza, flexibilidad y rigidez pueden ser modificadas
con el aadido de aditivos, refuerzos que normalmente pueden ser fibra de vidrio o de carbono.
Se emplean en la construccin civil, para conducturas, compuertas, puertas y ventanas,
encofrado, vidrios, paneles decorativos; en la nutica ms del noventa por ciento de los barcos
est construido con resinas poliester reforzado y hoy en da se fabrican tambin unidades de
guerra como por ejemplo los dragaminas y botes para el servicio guardacostas. En la industria
de los transportes se fabrican con las resinas de poliester reforzado partes de autobuses,
furgones, mquinas agrcolas, roulotte, vagones de ferrocarril. Hay numerosos otros empleos
que van desde los botones a los trineos, a los aislantes elctricos.
4.2.5. Poliuretanos y similares.
- El poliuretano es un material plstico que nace de la reaccin qumica entre dos componentes
lquidos: el Poliol y el Isocianato. Intervienen adems:
Catalizadores: Se utilizan para acelerar o retardar la reaccin entre el poliol y el isocianato y,
por tanto, poder controlar la formacin de la espuma.
Aditivos y cargas: Son materiales que por sus caractersticas, mejoran determinadas
propiedades fsicas y mecnicas de la espuma de poliuretano. Algunos de ellos son: los
antioxidantes, los blanqueadores pticos, los estabilizadores trmicos, etc.
Agentes espumantes: Los agentes espumantes debido a sus propiedades fsicas son
excelentes hinchantes y los encargados de dar volumen. Estos agentes se evaporan en forma
de gas tras la expansin de la espuma debido a su bajo punto de ebullicin y utilizando el calor
generado por la reaccin poliol-isocianato.
Dependiendo de la composicin de la mezcla poliol-isocianato, y de su densidad, obtendremos
poliuretanos con diferentes caractersticas:
-
espuma rgida.
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Caractersticas:
Impermeabilidad y aislamiento trmico en una sola operacin.
Material con el ms bajo coeficiente de conductividad trmica (l = 0,027 W/m C).
Ligereza de peso disminuyendo la carga de la estructura.
Buena resistencia a la compresin (de 1 a 3 Kg/cm2), lo que permite su utilizacin en
azoteas transitables con acabado tradicional.
Eliminacin de las condensaciones en general y, en especial, las que se presentan en
superficies metlicas.
Evita la formacin de humedades por la condensacin, ya que establece una barrera
trmica que impide que el tabique interior alcance bajas temperaturas y que se condense la
humedad ambiente del interior.
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Poliuretanos. PU.
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Resistente a aceites y grasas.
Resistente a la rotura.
Gran elasticidad.
Resistente a la abrasin.
Excelente amortiguador de ruidos y vibraciones.
Excelente comportamiento frente a la deformacin por presin.
USOS Y APLICACIONES:
Componen la familia ms verstil de polmeros que existe. Pueden ser elastmeros, pinturas, fibras y
adhesivos.
Se utilizan en forma flexible para fabricar cojines, colchones, muebles, revestimientos de tejidos
En forma rgida para empleos en la industria automovilstica, construccin civil, amueblado.
Zapatas gua de ascensores por su gran resistencia a la abrasin, grasas y aceites.
Apoyos de separacin y apilamiento de maquinaria y matrices pesadas.
Ruedas para carretillas elevadoras. Poleas y guas para cables.
Rodillos para industria textil.
Regletas para serigrafa. Troqueles y contra - troqueles para la estampacin.
Son un aislante trmico y acstico de ptima calidad.
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Siliconas (SI).
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Las siliconas constituyen buenos elastmeros porque la cadena principal es muy flexible. Los enlaces
entre un tomo de silicio y los dos tomos de oxgeno unidos, son altamente flexibles. El ngulo formado
por estos enlaces, puede abrirse y cerrarse como si fuera una tijera, sin demasiados problemas. Esto
hace que toda la cadena principal sea flexible.
USOS Y APLICACIONES:
El tamao de los polmeros y el grado de entrecruzamiento pueden
regularse segn las propiedades que se desee en la silicona.
Las siliconas lineales son muy resistentes al calor y su viscosidad
apenas vara con la temperatura, por lo que tienen una gran
aplicacin como lubricantes (aceites multigrado) y lquidos para
frenos.
Las siliconas entrecruzadas pueden vulcanizarse obtenindose
caucho de silicona, o bien resinas slidas, que tienen numerosas
aplicaciones por su resistencia al calor y a los agentes qumicos,
as como por sus propiedades aislantes.
Otra propiedad importante de las siliconas es que repelen el agua,
por lo que se utilizan mucho para fabricar tejidos o papeles
impermeables, as como para recubrir con una fina capa los
aisladores utilizados en electrnica.
30
31
5. MOLDEO.
El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plstico por
medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido para
que adquiera su forma.
5.2. Colada.
La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un molde,
donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o cuando emplean
moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera. Debido a su lentitud,
este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas.
5.3. Espumado.
Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de manera que se
formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la
espuma de poliuretano (PUR), etc. con los que se fabrican colchones, aislantes termoacsticos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.
En los ltimos aos, las espumas plsticas han adquirido una importancia econmica
progresiva, sobre todo desde el momento en que muchos plsticos admiten la espumacin:
polimerizados (por ejemplo Polietileno, Poliestireno y PVC), policondensados (Fenoplastos,
Aminoplastos, Polisteres, Resinas epoxy) y poliaductos (Poliuretanos).
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Son materiales duros, de alta densidad y resistencia producidos al aplicar alta presin y
temperatura a dos o ms capas de papel o tejidos de algodn ( o vidrio, o amianto o fibras
sintticas) que estn impregnadas con resinas termoestables (resina fenlica
fundamentalmente).
Cuando el calor y la presin son aplicadas a las capas impregnadas, una reaccin qumica
(polimerizacin) las transforma en una masa slida. Estos materiales entran dentro del grupo
de los llamados MATERIALES COMPUESTOS, y dada la diferente combinacin que puede
hacerse de sus componentes (papel, telas, fibras sintticas, vidrio) se obtienen productos muy
diversos para mltiples aplicaciones.
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5.4.1.2. Inyeccin.
Consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En el
interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera que el mbolo de una
jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a alta
presin en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plstico inyectado se
enfran mediante unos canales interiores por los que circula agua.
Este proceso est muy extendido, porque permite fabricar artculos moldeados de alta calidad,
normalmente sin necesidad de ninguna operacin posterior de acabado, incluso para piezas de
formas complicadas que han de estar sometidas a tolerancias dimensionales estrictas. Se
aplica, sobre todo, a los termoplsticos, y, en menor escala, a los elastmeros ya los
termoestables.
34
5.4.1.3. Extrusin.
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5.4.1.4. Soplado
La fabricacin de cuerpos huecos presenta problemas para la tcnica de inyeccin de
plsticos. Por ello, fuera de la tcnica de moldeo rotacional que resulta lenta para la produccin
de envases y otros productos similares, se ha acudido a tecnologas multi-fase, en las que se
fabrica primero un material tubular mediante extrusin o inyeccin y luego se modifica su forma
bajo temperatura mediante la inyeccin de aire en un molde hueco cerrado fro, solidificndose
el plstico en su forma definitiva al contacto con sus paredes.
La extrusin soplado
El uso de la extrusin para producir el elemento tubular a partir del que se forma el cuerpo hueco
permite un mejor aprovechamiento de las posibilidades de los materiales multicapa, con lo que se
consiguen envases en que la pared est compuesta por capas de distintos materiales que otorgan las
caractersticas diferenciadas de barrera, resistencia a la radiacin UV, caractersticas mecnicas o
coloracin.
La extrusin permite una gran versatilidad de formas. En formas simples, es posible producir envases
con asa incorporada que se sopla conjuntamente con el cuerpo del envase mediante un pinzamiento
parcial de la preforma.
Una extrusora sita un cuerpo tubular y plastificado entre las dos
mitades abiertas de un molde.
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La inyeccin-soplado
Primeramente se moldean por inyeccin las preformas
con espesores de pared variables controlados.
Posteriormente la preforma caliente es estirada de forma
controlada y se inyecta finalmente aire para que el
contacto con las paredes fras del molde endurezca el
envase de modo casi instantneo.
La
inyeccin-estirado-soplado
naci para fabricar envases para
bebidas carbnicas en materiales
transparentes.
Se efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina y el molde, de manera que
sta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtencin de
envases de productos en moldes que reproducen la forma de los objetos que contienen.
Se aplicar aire a presin contra la lmina de plstico hasta adaptarla al molde. Este
procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el caso de la extrusin, aunque se
trata de dos tcnicas totalmente diferentes. Se emplea para la fabricacin de cpulas,
piezas huecas, etc.
5.4.2.1. Calandrado.
Consiste en hacer pasar el material plstico a travs
de unos rodillos calientes que producen, mediante
presin, lminas de plstico flexibles de diferente
espesor. Estas lminas se utilizan para fabricar
hules, impermeables o planchas de plstico de poco
grosor.
El plstico es calentado y laminado entre dos o varios cilindros hasta formar una lmina
continua. Al salir de la calandra, la lmina puede recibir un acabado complementario por
estampado, gofrado, flocaje, impresin o metalizado.
Este proceso se utiliza, sobre todo, para la fabricacin de lminas en PVC y de tejidos
recubiertos. No es adecuado para los plsticos demasiado flidos en estado fundido, como es,
por ejemplo, el caso del Polietileno.
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6. PROPIEDADES.
A pesar de la gran variedad en la composicin y estructura que pueden presentar los distintos
plsticos, hay una serie de propiedades comunes que poseen los plsticos y que los distinguen
de otros materiales.
38
39
6.2.1. Dureza.
Los plsticos se comportan de forma muy variable al ser sometidos a ensayos en los cuales se
mide la fuerza necesaria para introducir un identador en su superficie. Para otros ensayos se
utiliza cada de objetos. Las comparaciones entre materiales son difciles de hacer, pero es
evidente que los plsticos no son tan duros como el acero o el vidrio, pero muchos son ms
duros que la madera, en el sentido normal a las fibras. Asimismo, la resistencia a ser rayado es
difcil de medir y comparar con pleno sentido. Los plsticos se rayan ms fcilmente que el
vidrio, pero el acabado con melamina, en laminados a alta presin, es ms resistente al rayado
que las lacas y barnices corrientes.
Las ralladuras en los materiales plsticos suelen ser menos irregulares que si se tratara de
otros materiales ms duros y quebradizos y generalmente pueden eliminarse con facilidad
mediante un pulimento.
6.2.2. Tenacidad
Las mediciones de la tenacidad son empricas y los valores obtenidos son comparativos slo
de una manera aproximada. Adems, las probetas de plstico para laboratorio pueden diferir
ampliamente o de las piezas fabricadas, de la misma manera que el hormign colocado en
obra puede ser bastante diferente de las probetas de laboratorio. Los ensayos de tenacidad
que se usan placas o lminas, o bien el impacto de un ~ pndulo pesado golpeando una barra
con una pequea entalla.
El trabajo necesario para romper la probeta expresado en kilogrmetros por centmetro de
entalla se llama resistencia al impacto. Los resultados varan segn la formulacin qumica
bsica y las cargas y, en algn caso, como cuando se ensaya el polietileno, la probeta puede
simplemente doblarse y dejar que el pndulo pase de largo.
Podemos ver la variabilidad debida ala formulacin, examinando lo que ocurre con policloruros
de vinilo rgidos, en los que la resistencia al impacto puede variar de 0,4 a 20. Las cargas
tienen un marcado efecto: el polister rgido de colada tiene una resistencia al impacto entre
0,2 a 0,4 pero cuando se refuerza con fibra de vidrio cortada se eleva a 10, y con un refuerzo
de tejido de lana de vidrio, puede llegar hasta 30. El poliestireno normal tiene una resistencia
entre 0,25 a 0,40, pero el copolmero ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) llega hasta 10.
Los plsticos acrlicos fundidos tienen su resistencia al impacto alrededor de 0,4 a 0.5, siendo
de los ms quebradizos. Sin embargo, su tenacidad es tal que se usan mucho para acristalar.
En un ensayo por cada de bola, una lmina acrlica de 3 mm resiste al impacto de 25 a 30
veces ms que un cristal de ventana de 6 mm. Las luces callejeras: de acrlico son otro
ejemplo. Para la misma aplicacin se utilizan tambin policarbonatos y plsticos de acetatobutirato de celulosa. En cristales de seguridad, la capa interna de alta tenacidad es de butirato
de polivinilo. Junto con el cloruro de polivinilo flexible se utiliza mucho para tapiceras
resistentes al desgaste.
6.2.3. Densidad.
El rango de densidades de los plsticos es relativamente bajo y se vara entre 0.9 y 2.3 g/cm3.
Entre los plsticos de mayor consumo se encuentran el PE y el PP, ambos materiales con
densidad inferior a la del agua. La densidad de otros materiales es varias veces mayor, como el
aluminio con densidad 2.7 g/cm 3 o el acero con 7.8 g/cm 3 . Esta densidad tan baja se debe
fundamentalmente a dos motivos; por un lado los tomos que componen los plsticos como C,
H, O y N son ligeros, y por otro, las distancias medias de los tomos dentro de los plsticos son
relativamente grandes.
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Material
Densidad
ABS
Acetato de Celulosa
Copolmero Estireno Acrilonitrilo SAN
PA 6
PA 66
PAN
PEBD
PEMD
PEAD
PET
PP
PS
PTFE
PVC Rgido
PVC ( 40% plastificante )
PMMA
Policarbonato de Bisfenol A
1.04 - 1' 06
1.25 - 1' 35
1.06 - 1' 10
1.12 - 115
1.13 - 1' 16
1.14 1.17
0.89 0.93
0.93 0.94
0.94 0.98
1.38 1.41
0.85 - 0.92
1.04 - 1.08
2.10 - 2.30
1.38 1.41
1.19 1.35
1.16 1.20
1.20 1.22
6.2.3. Permeabilidad.
Permeabilidad: Los films de plstico se emplean extensamente como barreras de vapor, como
capas superpuestas en una
gran variedad de estratificados y para otras muchas aplicaciones similares. Tambin es
importante su permeabilidad al vapor de agua. En algunas circunstancias, tales como, en
barreras de vapor, se desea una baja permeabilidad, mientras que en otras, la permeabilidad
debe ser alta. Algunas formulaciones de fluorcabonos, cloruros de polivinilo y poliolefinas
tienen una permeabilidad sumamente baja, as como los plsticos, acrlicos y polisteres. El
elastmero de poliuretano y l poliestireno lo tienen alto, mientras que el nylon y los plsticos
vinlicos cubren un amplio rango.
6.2.4. Transparencia.
La transparencia de los plsticos es una caracterstica que viene dada por el modo en que se
estructuran a nivel molecular. Los plsticos pueden dividirse en cristalinos y amorfos:
-
Amorfos. La transparencia va ligada a la cualidad amorfa del polmero. Entre los polmeros
de mayor transparencia cabe citar los siguientes:
o
o
o
o
o
o
41
42
43
hormign. Los coeficientes de los plsticos reforzados, laminados o con cargas, dependen de
la naturaleza de los aditivos.
Espumas: Los plsticos espumados estn entre los mayores aislantes disponibles, La
conductividad trmica de las espumas
depende de la densidad, de si las celdas son abiertas o cerradas, del agente de soplado
utilizado, y de si el material consistente en granos expansionados o planchas y tableros
prefabricados o bien si es espumado en la misma obra.
En general, cuanto menor es la densidad, menor es la conductividad trmica K, pero si la
densidad resulta demasiado baja, el
tamao de las celdas aumenta aun punto en el que pueden establecerse dentro de las celdillas
apreciables corrientes de conveccin, y la conductividad aumenta. La mayora de los plsticos
utilizados en los aislamientos de edificios tienen densidades comprendidas entre 10 y 35 kg/m';
pero si debe la espuma resistir esfuerzos apreciables, tal como en bloques de soporte o en
laminados compuestos (sandwiches) estructurales, la densidad deber aumentarse.
En las espumas de poliuretano el gas englobado en las celdillas puede ser di xido de carbono
O' uno de loS gases fluorcarbonados ms pesados, estos ltimos, para la misma densidad,
proporcionan coeficientes de transmisin de calor apreciablemente menores y se utilizan
normalmente en las neveras de paredes delgadas.
Temperaturas de servicio: Todos los termoplsticos se reblandecen a temperaturas elevadas y
se vuelven ms duros cuando la temperatura disminuye. Los termoestables son menos
afectados, pero pueden tambin ablandarse algo cuando aumenta la
temperatura. Es importante conocer las mximas temperaturas a las que pueden usarse los
plsticos. Las temperaturas que se encuentran en las estructuras de edificacin, incluyendo
paredes y cubiertas expuestas al sol estn, generalmente, por debajo de las temperaturas
mximas recomendadas para uso continuo. Unos pocos materiales, tales como el polietileno,
de baja densidad, estn al margen en este aspecto. Para la madera es limitante la temperatura
de carbonizacin incipiente o de oscurecimiento por el calor; para los metales y el hormign es
la temperatura a la cual se ha perdido el 50% de la resistencia.
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La mayora de los plsticos son resistentes a los disolventes que con ms frecuencia podemos
encontrar en las viviendas y en las condiciones de uso normal.
Resistencia al medio y envejecimiento.
- Efecto de los ciclos de hielo y deshielo.
- Resistencia a los rayos ultravioletas y a la intemperie (especialmente a la helada).
- Resistencia al ozono.
- Resistencia qumica y a los productos almacenados: agua, detergentes, sales, hidrocarburos,
alcoholes, cidos diluidos, cidos concentrados, etc.
- Resistencia a los microorganismos.
- Resistencia a las races y brotes.
- Resistencia a los roedores.
- Efecto a las temperaturas (altas y bajas)
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7. APLICACIONES
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8. BIBLIOGRAFIA.
-
Albert G.H. Dietz. Plsticos para arquitectos y constructores. Editorial Revert, S.A.,
Barcelona 1973.
Ramos M.A, y de Marin, M.R: Ingeniera de los materiales plsticos. Ed. Daz de
Santos, Madrid (1.988).
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