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Resumo do plano APPCC para palmito em conserva nas etapas do processo que apresentam algum per
Etapa PC/PCC* Perigos Medidas Limite Monitoração Ação Regi
preventiva crítico corretiva
s
Recepção/ limpeza PC Contaminação »Boas
por C. botulinum práticas de
fabricação
Operador de linha
Quando?
A cada lote
Quem?
Controlador de processo
Quando?
Diariamente
Quem?
Operador de linha
A cada 30 minutos
(observação)
Quem?
Tratamento térmico PCC5 (M) Sobrevivência »Garantir o Água em O Quê? »Ajustar Planil
de tempo ebulição por equipamento produ
microrganismos mínimo no mínimo ou de
Tempo e temperatura
deterioradores exigido pelo trinta termó
»Refazer a
que possam processo à minutos
etapa
elevar o pH do temperatura Como?
produto recomendada
Instrumentos de
controle(termômetro/relógio
)
Quando?
A cada lote
Quem?
Operador de linha
Resfriamento PCC6 (M) Recontaminação »Utilizar água Mínimo de 2 O Quê? »Ajustar Planil
por clorada mg de cloro dosagem de contro
deterioradores residual livre cloro proce
Teor de cloro na água inicial
capazes de na água, no
e após resfriamento
elevar o pH do início do
»Reter lote
produto resfriamento
para
e 0,1 mg no
final.
Como? avaliação
Quando?
A cada lote
Quem?
Controlador de processo
*:PC: Pontos de Controle: perigos identificados, mas que podem ser controlados por Boas Práticas de Fabricação (BPF).PCC: Pontos Cr
Aqueles que não são controlados (total ou parcialmente) por meio das BPF e devem ser considerados pelo sistema APPCC. São represe
numérica de acordo com a ordem em que são detectados, com indicação entre parênteses, se o perigo controlado é de natureza micro
ou física (F). Ex. : PCC1 (M), PCC2 (M, F), PCC3 (Q), etc.