Tesis-Análisis de Las Propiedades Mecánicas de Un Concreto Convencional Adicionando Fibra de Cáña

ANLISIS DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE UN CONCRETO
CONVENCIONAL ADICIONANDO FIBRA DE CAMO
LUIS EDUARDO TERREROS ROJAS

IVN LEONARDO CARVAJAL CORREDOR
UNIVERSIDAD CATLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL
ALTERNATIVA TRABAJO DE INVESTIGACIN
BOGOT D.C.
2016
ANLISIS DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE UN CONCRETO

CONVENCIONAL ADICIONANDO FIBRA DE CAMO
LUIS EDUARDO TERREROS ROJAS

IVN LEONARDO CARVAJAL CORREDOR
Trabajo de grado para optar al ttulo de

Ingeniero Civil
Director
Esp. MARISOL NEMOCN RUIZ
Ingeniero Civil
UNIVERSIDAD CATLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL
ALTERNATIVA TRABAJO DE INVESTIGACIN
BOGOT D.C.
2016
Nota de aceptacin
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
Director de Investigacin
Ing. Marisol Nemocn Ruiz
______________________________________
Firma del Jurado
______________________________________
Firma del Jurado
Bogot D.C., junio de 2016

4
Dedico esta tesis a mis padres, les agradezco

todo el apoyo moral y econmico recibido
durante esta etapa de mi vida que culmina e
inicia otra en lo profesional y en lo personal. A
mi novia que siempre estuvo en los momentos
difciles, me aconsej y me dio su apoyo.
AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan sus agradecimientos a:
A mi madre, padre, hermano y novia que siempre han estado cuando se acaban las
energas estn ah dando una nueva fuerza para lograr esta meta.
Ing. Marisol Nemocn Ruiz que por su profesionalismo, pasin y formacin nos ha
guiado y enfocado para poder cumplir con el fin del proyecto.
A todos los que incondicionalmente han estado y los que ya no estn pero por sus
consejos estamos cumpliendo con una meta ms.
CONTENIDO
pg.
RESMEN ............................................................................................................. 13
INTRODUCCIN ................................................................................................... 14
1. ANTECEDENTES .............................................................................................. 15
2. JUSTIFICACIN ................................................................................................ 16
3. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIN DEL PROBLEMA ................................. 17
4. OBJETIVOS ....................................................................................................... 18
4.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 18
4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................ 18
5. DELIMITACIN ................................................................................................. 19
5.1 DELIMITACIN GEOGRFICA....................................................................... 19
5.2 DELIMITACIN TEMPORAL ........................................................................... 19
5.3 DELIMITACIN TCNICA ............................................................................... 19
6. METODOLOGA ................................................................................................ 20
7. TECNOLOGA DEL CONCRETO ...................................................................... 21
7.1 CEMENTO PRTLAND................................................................................... 21
7.1.1 Cemento Prtland tipo 1. .............................................................................. 21
7.2 AGUA PARA EL CONCRETO ......................................................................... 23
7.2.1 Usos del agua. .............................................................................................. 24
7.2.2 Calidad del agua ........................................................................................... 24
7.3 AGREGADOS .................................................................................................. 25
7.3.1 Clasificacin segn su procedencia. ............................................................. 25
7.3.2 Clasificacin segn su tamao. .................................................................... 25
7.3.3 Clasificacin segn su densidad ................................................................... 25
7.3.4 Propiedades de los agregados ..................................................................... 26
7.4 PROPIEDADES DEL CONCRETO .................................................................. 28
7.4.1 Propiedades del concreto fresco ................................................................... 28
7.4.2 Propiedades del concreto endurecido. .......................................................... 31
7.5 DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL ....................... 38
7.5.1 Mtodo de la dosificacin de mezclas .......................................................... 38
8. FIBRAS NATURALES ....................................................................................... 40
8.1 FIBRAS DE ORIGEN VEGETAL. .................................................................... 40
8.2 FIBRA DE CAMO ........................................................................................ 40
8.2.1 Origen. .......................................................................................................... 40
8.2.2 Historia. ......................................................................................................... 40
8.2.3 Pases productores. ...................................................................................... 41
8.2.4 Tipos de camo. ......................................................................................... 42
8.2.5 Estructura molecular. .................................................................................... 42
8.2.6 Propiedades. ................................................................................................. 43
8.2.7 Uso de la fibra de camo. ........................................................................... 44
8.2.8 Fibra-concreto. .............................................................................................. 49
9. PROGRAMA EXPERIMENTAL ......................................................................... 51
9.1 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN ......................................... 60
7
9.1.1 Diseo de mezcla del concreto normal ......................................................... 61

9.1.2 Diseo de mezcla del concreto con fibra de camo. ................................... 62
9.1.3 Determinacin de la resistencia a la compresin. ......................................... 63
9.2 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIN .................................................. 66
9.2.1 Diseo de mezcla del concreto con fibra de camo .................................... 67
9.2.2 Determinacin de la resistencia a la flexin. ................................................. 69
10. ANLISIS DE RESULTADOS.......................................................................... 71
10.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIN ............................................................ 71
10.1.1 Concreto normal. ........................................................................................ 72
10.1.2 Concreto con fibra de camo .................................................................... 73
10.2 RESISTENCIA A LA FLEXIN ...................................................................... 75
11. CONCLUSIONES ............................................................................................ 77
12. RECOMENDACIONES .................................................................................... 79
BIBLIOGRAFA ...................................................................................................... 80
ANEXOS ................................................................................................................ 83
LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Resistencia de los componentes principales del cemento. ..................... 22
Figura 2. Calor de hidratacin de los componentes principales del cemento. ....... 22
Figura 3. Esquema de la ubicacin del agua en la pasta de cemento hidratado. .. 23
Figura 4. Ensayo de asentamiento. ....................................................................... 29
Figura 5. Caractersticas del cono de Abrams. ...................................................... 29
Figura 6. Clasificacin del concreto segn su consistencia. .................................. 30
Figura 7. Resistencia a compresin en funcin de la relacin a/c. ........................ 34
Figura 8. Incremento de los poros capilares en la pasta de cemento hidratada, al
aumentar la proporcin de agua de mezcla. .......................................................... 34
Figura 9. Relacin experimental entre la porosidad y la resistencia a compresin de
diversas pastas de cemento. ................................................................................. 35
Figura 10. Secuencia de pasos para la dosificacin de mezclas ........................... 39
Figura 11. Mapamundi con los principales productores de camo ...................... 41
Figura 12: Estructura del tetrahidrocannabinol ...................................................... 42
Figura 13. Hempcrete ............................................................................................ 45
Figura 14. Bloque de hempcrete ............................................................................ 45
Figura 15. Bloque de Cannabric ............................................................................ 47
Figura 16. Ficha tcnica del Cannabric.................................................................. 48
Figura 17. Cemento CEMEX.................................................................................. 52
Figura 18. Agregado grueso y fino. ........................................................................ 53
Figura 19. Cal hidratada. ....................................................................................... 53
Figura 20. Fibra de camo previamente cortada. ................................................ 54
Figura 21. Fibra de camo ms cal hidratada ...................................................... 55
Figura 22. Concreto normal y concreto con fibra de camo ................................ 55
Figura 23. Asentamiento del concreto ................................................................... 56
Figura 24. Preparacin de los moldes. .................................................................. 57
Figura 25. Concreto en los moldes ........................................................................ 58
Figura 26. Cilindros de concreto normal ................................................................ 58
Figura 27. Cilindros de concreto con fibra de camo ........................................... 59
Figura 28. Vigas de concreto con fibra de camo ................................................ 59
Figura 29. Ensayo de compresin de concreto ...................................................... 60
Figura 30. Viga en la estructura de soporte. .......................................................... 66
Figura 31. Viga lista para cargar. ........................................................................... 66
Figura 32. Fractura de la viga M2. ......................................................................... 69
Figura 33. Fractura de la viga M1 y M2. ................................................................ 69
Figura 34. Da de rotura frente a la resistencia a la compresin ............................ 71
Figura 35. Falla de los cilindros C1 y C2 ............................................................... 72
Figura 36. Falla de los cilindros C3, C4, C5 Y C6. ................................................. 73
Figura 37.Correlacin entre la resistencia a compresin y el mdulo de rotura para
una resistencia a la compresin de 4000 psi. ........................................................ 75
9
LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1. Clasificacin del agregado segn su tamao. .......................................... 26
Tabla 2. Concreto segn la resistencia .................................................................. 31
Tabla 3. Influencia de las condiciones medioambientales sobre los componentes del
concreto. ................................................................................................................ 37
Tabla 4. Especificaciones de los agregados. ......................................................... 51
Tabla 5. Especificaciones del cemento. ................................................................. 52
Tabla 6. Tiempo de curado de los especmenes. .................................................. 60
Tabla 7: Parmetros para el diseo de mezcla. ..................................................... 61
Tabla 8. Dimensiones de los cilindros de concreto normal. ................................... 61
Tabla 9. Diseo de mezcla del concreto normal .................................................... 62
Tabla 10. Dimensiones de los cilindros de concreto con fibra de camo. ............ 62
Tabla 11. Diseo de mezcla del concreto con fibra de camo. ............................ 63
Tabla 12. Parmetros para fallar los cilindros ........................................................ 63
Tabla 13. Carga mxima, cilindros de concreto normal. ........................................ 64
Tabla 14. Resistencia a la compresin, concreto normal. ...................................... 64
Tabla 15. Carga mxima, cilindros de concreto con fibra de camo. ................... 65
Tabla 16. Resistencia a la compresin, concreto con fibra de camo. ................ 65
Tabla 17: Parmetros para el diseo de mezcla. ................................................... 67
Tabla 18. Viga 1. .................................................................................................... 67
Tabla 19. Viga 2. .................................................................................................... 68
Tabla 20. Diseo de mezcla del concreto normal con fibra de camo. ................ 68
Tabla 21.Carga mxima a flexin de las vigas. ..................................................... 69
Tabla 22. Mdulo de rotura .................................................................................... 70
Tabla 23. Concreto con fibra de camo. .............................................................. 74
Tabla 24. Vigas de concreto con fibra de camo, mdulo de rotura .................... 76
10
LISTA DE ANEXOS
pg.
1. La agroindustria de la cannabis ofrece grandes oportunidades............ 83
2. Biocomposito de camo-cal como material de construccin en Irlanda 84
11
GLOSARIO
CAAMO: El camo o camo industrial se produce a partir de la planta de
cannabis, pero difiere de la planta utilizada para producir la marihuana. EL camo
industrial contiene menos del 1% de THC (el ingrediente activo en la marihuana) y
no puede usarse como droga. EL camo es una de las plantas productoras de
celulosa de crecimiento ms rpido en el mundo. Las semillas del camo, el tallo
y la fibra se pueden usar para una gran variedad de productos de uso diario,
alimentos y combustible.
CONCRETO: El concreto es un material de construccin que se crea mezclando
ridos y arena con un agente aglutinante (normalmente cemento) y, si es necesario,
con aditivos. Esta mezcla, que se utiliza en los emplazamientos de construccin,
puede tomar una gran variedad de formas. Las caractersticas de un tipo concreto
de hormign pueden variar notablemente en funcin de la eleccin del cemento, de
la proporcin entre ste y el rido que se utilice, y de la inclusin de aditivos.
Tambin repercute en su calidad y apariencia el modo en que se utilice el hormign
y el tratamiento que reciba su superficie. El concreto es una pieza reconstituida a la
que, en ocasiones, se denomina "piedra lquida"
TRABAJABILIDAD: La trabajabilidad o manejabilidad es la capacidad que el
concreto tiene para ser colocado y compactado apropiadamente sin que se
produzca segregacin alguna, est representado por la facilidad a la compactacin,
como tambin el mantenerse como una masa estable, deformarse continuamente
sin romperse y fluir o llenar espacios vacos alrededor de los elementos que
absorbe.
RESISTECIA: La resistencia es la habilidad para resistir esfuerzos y de ah que se
puede considerar de cuatro maneras: compresin, traccin, flexin y corte.
TENACIDAD: La tenacidad es la capacidad del concreto de oponerse a la falla por
impacto.
DURABILIDAD: La durabilidad es la habilidad para resistir la accin del medio
ambiente, los ataques qumicos, la abrasin y otras condiciones de servicio, de tal
manera que sus caractersticas y propiedades se mantengan a lo largo de su vida
til.
12
RESMEN
El presente trabajo de investigacin Anlisis de las propiedades mecnicas de un
Concreto convencional adicionando fibra de Camo, para optar el ttulo de
Ingeniero civil de la Universidad Catlica de Colombia tiene como fin determinar y
analizar las propiedades mecnicas (compresin y flexin) de un concreto
convencional adicionando fibra de camo; siguiendo un mtodo experimental
fundamentado en la realizacin de ensayos y pruebas de laboratorio para comparar
los concretos en estudio, la idea fundamental es conocer, comprender, evacuar y
analizar la viabilidad del concreto con fibra de camo. Para dicha evaluacin se
elaboraron 12 especmenes cilndricos, 6 con fibra de camo y 6 normales con el
fin de obtener la resistencia a la compresin a los 7 das, 14 das y 28 das,
igualmente se elaboraron 2 viguetas adicionando fibra de camo para determinar
la resistencia a la flexin a los 28 das; todo siguiendo la norma I.N.V. E seccin 400
Concreto Hidrulico. Para la preparacin de las matrices cementicias se utiliz
cemento Portland Tipo 1 de la empresa CEMEX Colombia agregados finos y
gruesos de la empresa Concrescol S.A. del rio Coello agua potable para consumo
humano; cal hidratada de proveedor local y camo industrial de proveedor local.
Como resultado de los ensayos, se analiz y concluyo que la adherencia entre los
materiales y la fibra, generaron una mayor resistencia a la flexin y una resistencia
al agrietamiento sin prdida de material al momento de la rotura; representado una
alternativa de desarrollo en el sector de la construccin, como material sostenible
Palabras claves: camo, compresin, concreto, flexin, sostenible.
13
INTRODUCCIN
El desarrollo cientfico e industrial en la creacin y produccin de materiales
provenientes de fibras de camo, una fibra vegetal; se ha dado en el transcurso de
los tiempos, pues tambin ha sido tema de controversia por su constituyente
psicoactivo, prohibiendo la comercializacin de la fibra en muchos lugares, aunque
es sabido que posee unas propiedades fsico-qumicas-ecolgicas que la hacen una
fibra nica, resistente, duradera y muy verstil, segn la empresa Aznarshop,
(2016).
Las investigadoras Hollen, Saddler y Langford (2004), afirman que histricamente
el uso de esta fibra ha tenido gran auge en la industria textil y la fabricacin de papel,
hoy en da posee gran cantidad de usos gracias a sus propiedades; estas han
llevado a indagar, recopilar y analizar informacin a nivel mundial sobre la viabilidad
mecnica en la adicin de fibra de camo en un concreto convencional.
La informacin encontrada de investigaciones y estudios relacionados con la fibra
de camo como uso constructivo, arrojan interrogantes hacia el campo de
aplicacin, como tambin dan un punto de partida para encontrar un uso diferente
y funcional a tales fibras, utilizndolas para la creacin de un nuevo material
enfocado al diseo, construccin y mantenimiento de estructuras que logren cumplir
con las normas que rigen actualmente.
La investigacin se enfoca en estudios preliminares basada en referencias
bibliogrficas y avances cientficos referentes al tema; como tambin una parte
experimental sobre las propiedades mecnicas (compresin y flexin) de un
concreto convencional adicionando la fibra de camo.
14
1. ANTECEDENTES
Segn Prieto (2016), en su artculo informa que los usos de la fibra de camo se
vieron relegados a raz de una confusa poltica de prohibicin de la marihuana en
muchos pases a nivel mundial, que afect directamente a la fibra de camo
industrial, pues la produccin fue disminuyendo dramticamente. Gracias a este
acontecimiento la fibra dejo de tener cabida en la industria textil y de papel,
reemplaza por otras fibras naturales y sintticas. Hoy en da el camo es utilizado
para la fabricacin de ropa, alimentos, cosmticos y en la industria de la
construccin en un porcentaje muy reducido pues para conseguir camo y
trabajarlo ampliamente en necesario importarlo de pases productores.
La empresa Aznarshop (2016), en sus estudios ha demostrado que es la fibra
vegetal ms resistente, larga, suave o espera dependiendo de su uso.
Segn Daly, Ronchetti y Woolley (2013) en su artculo informa que los pases donde
se ha estudiado el camo para uso constructivo, con proyectos de demostracin
significativos principalmente han sido Francia, reino unido y Espaa.
En el rea de la construccin segn Ecohouses (2016) se utiliza como material de
aislacin trmica y sonora, armaduras de hormign, fabricacin de ladrillos y
bloques de camo, pues posee excelentes propiedades trmicas, permeabilidad
al vapor, bajo impacto ambiental y secuestro de carbono, esto permite que la fibra
sea un material verstil.
Segn Pampillon (2009), en su artculo informa que el uso de la fibra en la
construccin se especializa en la creacin y produccin de ladrillos a base de
camo combinado con otros materiales como la cal, as mismo paneles con
aislacin trmica y acstica; sogas de seguridad y aglomerado para trabar a
compresin.
En el libro materiales de construccin apropiados de Stulz (1993), informa la
viabilidad en la adicin de fibra en un concreto, pues es muy importante tener claro
el tipo de fibra, el porcentaje que se va a adicionar, la longitud que se debe tener
cada fibra y las condiciones para un adecuado aglutinamiento; pues la resistencia y
durabilidad de un concreto con fibra depender de lo anteriormente dicho.
Los estudios encontrados tales como el de Daly (2013), Ronchetti (2013), Woolley
(2013), Pampillon (2009) y Stulz (1993) e igualmente artculos de las empresas
Hempcrete (2016), Cannabric (2016), Argos (2016) y Sika (2016); como todas las
fuentes de informacin, han permitido parametrizar la investigacin y dar un enfoque
claro para determinar y analizar las propiedades mecnicas (compresin y flexin)
de un concreto convencional adicionando fibra de camo en condiciones normales
y compararlo con un concreto convencional en las mismas condiciones.
15
2. JUSTIFICACIN
La legalizacin del cannabis se da discutido en la mayora de pases a nivel mundial,
entre los que se encuentra Colombia, pues el congreso en los ltimos aos ha
puesto en la mesa de discusin la propuesta, estando unos en contra y otros a favor
uno de los tantos debates que ha tenido el congreso de la repblica ha sido el del
senador Roy Barreras Montealegre quien fue encargado del tema para la discusin
en el mes de Julio del 2015, informe realizado por el peridico El Espectador.
El lograr legalizar el cannabis en el pas trae con si problemas y beneficios sociales
y econmicos, como tambin un alza en la produccin favoreciendo a las industrias
textiles, de papel, construccin, etc.
El propsito de la investigacin es generar un avance cientfico en la utilizacin de
fibra de camo en la construccin, como material no estructural, pues
determinando la resistencia a la compresin y la resistencia a la flexin, se analizan
dos propiedades mecnicas que dan una idea al comportamiento en general, mas
no es suficiente para afirmar que el nuevo material cumple con la Norma sismo
resistente (NSR 2010).
16
3. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIN DEL PROBLEMA

La necesidad de buscar un nuevo material para la construccin en Colombia ha
permitido estudiar, indagar e investigar la fibra de camo, segn Stulz (1993) para
lograr minimizar el impacto ambiental y los costos de produccin del concreto, con
mejores propiedades que las de un concreto normal. Las investigaciones y estudios
que se han llevado a cabo con la fibra de camo, ha generado gran curiosidad
dentro de los investigadores, generando estudios que permitan determinar la
viabilidad de un concreto normal adicionando fibra de camo, determinando su
resistencia a la compresin y su resistencia a la flexin. Dentro de este contexto
esta investigacin se centra en ensayos experimentales establecidos por la Norma
I.N.V. E seccin 400 concreto hidrulico y referencias bibliogrficas, comparando
un concreto convencional con el concreto en estudio, dando solucin a una pregunta
clave Qu tan viable es utilizar fibra de camo en un concreto convencional?
17
4. OBJETIVOS
4.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar y analizar las propiedades mecnicas (compresin y flexin) de un
concreto convencional adicionando fibra de camo en condiciones normales.
4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Establecer las condiciones en que se va a trabajar la fibra adicionndola al

concreto.
Disear y elaborar un diseo de mezcla para un concreto normal con una
resistencia a la compresin de 4000 psi.
Disear y elaborar un diseo de mezcla para un concreto adicionando fibra de
camo al 1% del peso total de concreto, basado en un concreto normal con una
resistencia a la compresin de 4000 psi.
Someter las muestras en condiciones adecuadas a ensayos de compresin y
flexin.
Comparar y evaluar el concreto en estudio con un concreto convencional.
18
5. DELIMITACIN
5.1 DELIMITACIN GEOGRFICA
El rea de estudio del presente proyecto se enmarca en la ciudad de Bogot D.C,
el material utilizado se compr en empresa Concrescol S.A para los agregados y el
cemento se compr en la empresa fabricante CEMEX Colombia S.A.
5.2 DELIMITACIN TEMPORAL
Este proyecto fue realizado en aproximadamente 7 meses, incluyendo el tiempo
empleado para la creacin del anteproyecto; empezando a comienzos del mes de
Octubre del 2015 y terminando a finales de mayo del 2016. En la investigacin se
tomaron aquellos datos ms relevantes que permitieron formar un documento
compacto con la informacin ms til y conveniente.
5.3 DELIMITACIN TCNICA
Las limitaciones tcnicas estuvieron directamente vinculadas al rea de estudio, en
este caso la ciudad de Bogot D.C., dado que ningn medio es igual a otro, entonces
los procedimientos, tcnicas, disponibilidad de recursos y herramientas para llevar
a cabo los objetivos o metas trazadas del proyecto cambian para cada sitio. De esta
manera se trabaj con especificaciones tcnicas y parmetros que se tratan de
aplicar al estudio local, las cuales dependen de:
La disponibilidad de los materiales de construccin

Las condiciones climticas que varan segn temperatura, humedad, presin y
vientos.
La tecnologa y mano de obra competente para llevar a cabo el estudio.
19
6. METODOLOGA
El proyecto de investigacin consta de unos anlisis de datos, estudios e
investigaciones; posteriormente un estudio experimental para comparar las
propiedades mecnicas de un concreto normal con un concreto adicionando fibra
de camo.
En los estudios experimentales se van a analizar varios aspectos tales como: la
trabajabilidad o manejabilidad de la mezcla de concreto mediante la relacin aguacemento(A/C), la resistencia a compresin adquirida en los das 7, 14 y 28 das de
un concreto normal y un concreto con las mismas caractersticas que el normal pero
adicionando fibra de camo y a los 28 das la resistencia a la flexin del concreto
con fibra de camo, observando en todos los casos, el esfuerzo a la rotura, los
tipos de fallas de las muestras en estudio y las diferentes eventualidades.
El trabajo comenz con una indagacin sobre los antecedentes, estudios e
investigaciones referentes al tema, enseguida una bsqueda de informacin de los
materiales a utilizar y un diseo de mezcla tanto del concreto convencional como
del concreto adicionando fibra de camo; una vez se realizaron los ensayos
experimentales propuestos, se compararon y evaluaron los resultados obtenidos.
20
7. TECNOLOGA DEL CONCRETO

Segn la asociacin colombiana de productos de concreto ASOCRETO y Nio
(2010), el concreto puede ser definido como la mezcla de un material aglutinante
(normalmente cemento Portland Hidrulico), unos materiales de relleno (agregados)
y agua que al endurecer forma un slido compacto y adquiere propiedades de
carcter mecnico, fsico y qumico; as mismo se ha convertido en un material de
construccin ms ampliamente utilizado a nivel mundial, usado como elemento
estructural y no estructural.
Dentro de los elementos que componen un concreto existe una por una pasta o
pegante la cual es la mezcla de cemento, agua, aire (naturalmente atrapado o
intencionalmente incorporado).
7.1 CEMENTO PRTLAND
Segn Nio (2010), el cemento Portland es la mezcla de materiales calcreos y
arcillosos u otros materiales que contienen slice, almina u xidos de hierro,
procesados a altas temperaturas y mezclados con yeso. Llamado as por la similitud
con una piedra que abunda en Portland, Inglaterra.
Este material tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia del agua,
presentndose un proceso de reaccin qumica que se conoce como hidratacin.
Hoy en da se fabrican diversos tipos de cemento para satisfacer diferentes
necesidades y para cumplir con propsitos especficos, los cuales son el Prtland
tipo 1 (Normal), Prtland tipo 2 (De resistencia moderada a los sulfatos), Prtland
tipo 3 (De alta resistencia inicial), Prtland tipo 4 (De bajo calor de hidratacin),
Prtland tipo 5 (De resistencia elevada a los sulfatos), Prtland blanco (color blanco
normalmente tipo 1 o 3) y Prtland con incorporadores de aire.
7.1.1 Cemento Prtland tipo 1. Este cemento es utilizado para obras de concreto
que no estn sujetas al contacto de factores agresivos, como el ataque de sulfatos
existentes en el suelo o el agua, o a concretos que tengan un aumento cuestionable
de la temperatura debido al calor generado durante la hidratacin; entre sus usos
se incluyen: pavimentos, pisos, edificios de concreto reforzado, puentes, estructuras
para vas frreas, tanques y depsitos, tubera, mampostera y otros productos de
concreto reforzado (Snchez, 1996; Nio, 2010)
7.1.1.1 Propiedades qumicas. Asocreto en sus investigaciones y publicaciones,
afirma que el cemento es un compuesto que posee elementos tales como silicato
tricalcico (C3S), silicato didlcico (C2S), aluminato tricalcico (C3A) y ferroaluminato
tetraclcico (C4Af). Estas composiciones revelan valiosa informacin, en cuanto a
las propiedades del cemento, como se observa en la figura 1, que muestra la
resistencia a la compresin y en la figura 2, el calor de hidratacin.
21
Figura 1. Resistencia de los componentes principales del cemento.
Fuente: NIO HERNANDEZ. Jairo Ren. Tecnologa del concreto Tomo 1:

Materiales, propiedades y diseo de mezclas. Tercera edicin. Bogot D.C:
Asocreto. 2010. 228p.
Figura 2. Calor de hidratacin de los componentes principales del cemento.

22
El cemento es un compuesto que reacciona qumicamente con el agua, esto lo hace

ser un agente de enlace, durante el proceso de hidratacin se efectan reacciones
qumicas exotrmicas, es decir, reacciones que liberan calor, haciendo que los
concretos aumenten su temperatura al fraguar y endurecer.
7.1.1.2 Propiedades fsicas y mecnicas. Segn Snchez (1996), las propiedades
ms importantes del cemento son la densidad, finura, consistencia, tempo de
fraguado, expansin, fluidez, resistencia a la compresin y resistencia a la flexin.
7.2 AGUA PARA EL CONCRETO
Es un ingrediente fundamental en la elaboracin de concreto debido a que
desempea una funcin importante en estado fresco y endurecido. Generalmente
se hace referencia a su papel en cuanto a la cantidad para proveer una relacin
agua/cemento acorde con las necesidades de trabajabilidad y resistencia. En
cuanto a la adicin durante el curado del concreto, no solamente su cantidad es
importante, sino tambin su calidad qumica y fsica.
El agua en el concreto reacciona qumicamente con el cemento para pasar a formar
parte de la fase slida del gel, de la misma manera hay una cantidad que se evapora
pero no se encuentra libre en su totalidad como se observa en la figura 3.
Figura 3. Esquema de la ubicacin del agua en la pasta de cemento hidratado.
Fuente: SNCHEZ DE GUZMAN. Diego. Tecnologa del concreto y del mortero. 3

ed. Bogot D.C: bhandar editores Ltda. 1996. 349p.
23
As mismo existe agua libre que se encuentra afuera de la influencia de las fuerzas
de superficie de tal modo que tiene completa movilidad y puede evaporarse con
facilidad (Snchez 1996).
7.2.1 Usos del agua. Dentro de los usos se encuentran:
Agua de lavado de agregados. Es la que se utiliza en el proceso de la

trituracin, para retirar sus impurezas y exceso de finos presente. Debe ser lo
suficiente limpia como para no introducir contaminacin a los materiales que se
procesan, como puede ser exceso de partculas en suspensin, especialmente
materia orgnica que posteriormente afectan- la calidad del concreto producido
con estos.
Agua de mezclado o amasado. Se adiciona junto con los agregados y el

cemento. Dependiendo de la cantidad de agua adicionada la fluidez de la pasta
ser mayor o menor, y al endurecerse una cantidad del agua quedara fija como
parte de la estructura y otra permanecer como agua libre. Si la medida de agua
de mezclado aumenta, la parte fija es la misma pero aumenta la cantidad de
agua libre, con los cual se aumenta su porosidad, debido a que con el tiempo el
agua libre se evapora dejando unos pequeos conductos en el interior del
concreto endurecido. Con este aumento se disminuye la resistencia y el concreto
se hace ms permeable, de ah la importancia del control de cantidad del agua
utilizada.
Agua de curado. Una vez el concreto ha fraguado, es necesario el suministro

de agua para garantizar la completa hidratacin, esta agua adicionada depende
de la temperatura y humedad del ambiente donde se encuentre el concreto, ya
que a menor humedad relativa, la evaporacin es mayor. El objetivo del curado
es mantener el concreto saturado.
Segn Bernal (2016), las sustancias presentes en el agua para el curado puede
producir manchas en el concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo
del tipo de sustancias presentes. Las causas ms frecuentes de manchas son:
El hierro o la materia orgnica disuelta en el agua.
7.2.2 Calidad del agua. Las exigencias de calidad, varan en algunos pases en
funcin de las caractersticas propias del cemento, pero en general existe
uniformidad de criterios fruto de los resultados de investigaciones desarrolladas en
U.S.A., Espaa, Inglaterra, etc.
Existe la creencia que si el agua es apta para beber, es ptima para hacer concreto,
sin embargo, esto no es del todo cierto, pues algunos acueductos o plantas de
tratamiento de agua, utilizan o adicionan para el consumo sustancias que pueden
interferir con el fraguado del cemento, o pueden promover la corrosin del refuerzo
o manchar el concreto, tales como, sulfatos de aluminio, cloro sabores artificiales,
24
flor, azucares, etc. As mismo, un agua apta para mezclar o curar concretos puede
no ser necesariamente buena para tomar.
Cuando el agua para una obra proviene de un pozo, es necesario analizarla para
comprobar que el pH no vara a travs del tiempo, las impurezas pueden interferir
con el fraguado del cemento, afectar la resistencia del concreto o causar manchas
en su superficie y provocar adems la corrosin de los aceros de refuerzo.
7.3 AGREGADOS
Los agregados son el mayor constituyente del concreto, generalmente componen
ms del setenta por ciento (70%) del material en un metro cubico de concreto y son
los que hacen que este sea un material econmico de construccin (Snchez, 1996;
Rivva, 2000; Nio 2010). En combinacin con esta proporcionan resistencia
mecnica, al concreto en estado endurecido y controlan los cambios volumtricos
que normalmente tienen lugar durante el fraguado del cemento.
Segn Nio (2010), la calidad de los agregados est determinada por el origen, por
su distribucin granulomtrica, densidad, forma y superficie. Se han clasificado en
agregado grueso y agregado fino, fijando un valor en tamao de 4,76 mm a 0,075
mm para el fino o arena y de 4,76 mm en adelante para el grueso. Frecuentemente,
la fraccin de agregado grueso es subdividida dentro de rangos, tales como, 4,76
mm a 19 mm para la gravilla y de 19 mm a 51 mm para la grava.
7.3.1 Clasificacin segn su procedencia. Pueden ser naturales o artificiales.
Los agregados naturales se obtienen de arrastres fluviales, glaciares y de canteras
de diversas rocas y los agregados artificiales son los que se obtienen a partir de
procesos industriales, tales como, arcillas expandidas, escorias de alto horno,
Clinker, entre otros (Snchez, 1993; Nio, 2010).
7.3.2 Clasificacin segn su tamao. La forma ms empleada para clasificar los
agregados naturales es segn su tamao (tabla 1.), el cual vara desde fracciones
de milmetros hasta varios centmetros en seccin transversal. Esta distribucin del
tamao de las partculas es lo que se le conoce con el nombre de granulometra.
7.3.3 Clasificacin segn su densidad. Segn Snchez (1996), esta depende de
la cantidad de masa por unidad de volumen y del volumen de los poros, ya se trate
de agregados naturales o artificiales. Esta distincin se hace porque afecta la
densidad del concreto (ligero, normal o pesado) que se desea producir.
25
Tabla 1. Clasificacin del agregado segn su tamao.

Tamao de las
partculas en
mm (Tamiz)
Denominacin
corriente
<0,002
Arcilla
Clasificacin
Clasificacin
como agregado
para concreto
Fraccin muy
fina
No
recomendable
0,002 - 0,074
Limo
(No.200)
0,075 - 4,76
Arena
Agregado fino
(No.200)-(No.4)
4,76 - 19,1
Gravilla
(No.4)-(3/4)
Material apto
19,1 - 50,8
Grava
para producir
(3/4)-(2)
concreto
Agregado grueso
50,8 - 152,4
Piedra
(2)-(6)
> 152,4
Rajn
(6)
Piedra bola
7.3.4 Propiedades de los agregados. Estas propiedades dependen principalmente
de su naturaleza y se pueden conocer por medio de ensayos en el laboratorio, pues
es importante conocer sus caractersticas para la seleccin del material, para esto
se debe tener en cuenta el carcter de trabajo o a que va ir destinado el material,
condiciones climticas, factores como dureza, forma de partculas y granulometra;
y economa.
7.3.4.1 Granulometra. Es la distribucin de los tamaos de las partculas que
forman una masa de agregados y se determina mediante el anlisis granulomtrico.
Segn Nio (2010), para obtener un buen concreto, es necesario que la mezcla de
arena y grava logre una granulometra que proporcione masa unitaria mxima,
puesto que con esta condicin el volumen de los espacios entre partculas es
mnimo y por consiguiente la cantidad de pasta necesaria para pegarlas y para
llenar los espacios entre ellas ser mnimo, lo cual dar lugar a una mezcla de
mejores condiciones tcnicas y adems, econmicas.
El anlisis granulomtrico consiste en hacer pasar los agregados travs de una serie
de tamices, que tienen aberturas cuadradas y cuyas caractersticas se ajustar a
unos parmetros establecidos normativamente.
26
7.3.4.2 Forma de las partculas. La forma del agregado depende mucho del tipo
de roca que lo origino y del sistema de trituracin. La forma juega un papel muy
importante en la fabricacin del concreto, debido a que la aptitud de compactacin
de la mezcla no solo depende de la granulometra del agregado sino tambin del
grado de acomodamiento de las partculas, Nio (2010), afirma que la clasificacin
de las partculas pueden ser redondeadas, irregulares, angulares, escamosas,
elongadas y escamosa-elongada.
7.3.4.3 Textura. Influye en la adherencia entre los agregados y la pasta de cemento
fraguado, as como tambin, por su efecto sobre las propiedades del concreto tales
como, densidad, resistencia a la compresin y a la flexin, cantidad requerida de
agua, etc. Nio (2010), afirma que la textura de la partcula puede ser vtrea, lisa,
granular, spera, cristalina y apanalada.
7.3.4.4 Densidad. Esta depende directamente de la rosa original de donde proviene
y est definida como la relacin entre la masa y el volumen de una masa
determinada.
7.3.4.5 Porosidad. Se establece por medio del ensayo indirecto de la absorcin de
agua, entre ms poroso, menos resistencia mecnica tiene.
7.3.4.6 Propiedades mecnicas. Las propiedades que estudian para la eleccin
de un agregado son la dureza, resistencia, tenacidad y adherencia.
Dureza. Depende de la constitucin mineralgica, la estructura y la procedencia

del agregado, esta propiedad se obtiene por medio de un ensayo denominado
desgaste en la mquina de los ngeles.
Resistencia. La resistencia del concreto depende en gran parte de la resistencia

del agregado, es por esto que se busca un agregado que en su proceso de
explotacin y trituracin haya sido adecuada, cumpliendo con la norma BS-812.
Tenacidad. Siendo la resistencia a la falla por impacto, esta depende netamente

de la roca de origen.
Adherencia. La interaccin que existe en la zona de contacto del agregadopasta, la cual es producida por fuerzas de origen fsico-qumico, ayuda a la
resistencia del concreto, pues a mayor adherencia mayor va a hacer los
esfuerzos que puede resistir el concreto.
27
7.4 PROPIEDADES DEL CONCRETO

Segn Snchez (1996),el concreto posee diferentes propiedades durante el proceso
de cambio, este se va manifestando cuando hay disminucin gradual de la fluidez y
manejabilidad, existen tres etapas fundamentales y esenciales; en la primera en
donde el concreto es un material blando y maleable, la segunda etapa es el tiempo
de fraguado o endurecimiento del concreto, en este se evidencia el incremento
progresivo de la rigidez y la tercera etapa corresponde al endurecimiento que lo
conduce a la adquisicin de propiedades mecnicas y de otra ndole, cuyo
desarrollo suele representarse mediante la evolucin de la resistencia a
compresin.
7.4.1 Propiedades del concreto fresco. Segn Nio (2010), las propiedades en
estado fresco del concreto deben permitir que se llene adecuadamente las
formaletas, as como tambin obtener una masa homognea sin grandes burbujas
de aire o agua atrapada.
7.4.1.1 Trabajabilidad o manejabilidad. La capacidad que el concreto tiene para
ser colocado y compactado apropiadamente sin que se produzca segregacin
alguna, est representado por la facilidad a la compactacin, como tambin el
mantenerse como una masa estable, deformarse continuamente sin romperse y fluir
o llenar espacios vacos alrededor de los elementos que absorbe.
Dentro de los factores que influyen en la manejabilidad del concreto est el
contenido de agua de mezclado, el contenido de aire, propiedades de los
agregados, relacin pasta/agregado y las condiciones climticas. Igualmente con
respecto a la trabajabilidad entre ms tiempo pase despus del mezclado ms difcil
va a hacer trabajarlo, este tiempo en que se puede trabajar el concreto depende de
la riqueza de la mezcla, el tipo de cemento, la temperatura del concreto y la
manejabilidad inicial, as mismo tambin depende de las condiciones de humedad
del agregado.
Ensayo de asentamiento. Es una medida de la consistencia del concreto

(Figura 4), que se refiere al grado de fluidez de la mezcla, esto indica que tan
seca o fluida est cuando se encuentra en estado plstico, segn Nio (2010),
no constituye por s misma una medida directa de trabajabilidad, cohesividad,
facilidad de colocacin y terminacin. Se realiza por medio del cono de Abrams
(Figura 5) y el mtodo de ensayo que esta descrito en la Norma I.N.V. E-404-13
(Figura 6).
28
Figura 4. Ensayo de asentamiento.

Materiales, propiedades y diseo de mezclas. 3 ed. Bogot D.C: Asocreto. 2010.
228p.
Figura 5. Caractersticas del cono de Abrams.
Fuente: CONTRUMATICA. Cono de Abrams [en lnea]. [Citado 25 de abril, 2016].

Disponible en Internet
<URL:http://www.construmatica.com/construpedia/Cono_de_Abrams>
29
Figura 6. Clasificacin del concreto segn su consistencia.

228p.
7.4.1.2 Segregacin. La tendencia de separacin de los materiales que constituyen
el concreto puede presentarse por una mezcla demasiada seca y por una mezcla
muy hmeda.
7.4.1.3 Exudacin o sangrado. El agua de mezclado tiende a elevarse a la
superficie de una mezcla de concreto recin colocado, esto obedece a que los
constituyentes solidos de la mezcla no pueden retener toda el agua cuando se
asientan durante el proceso de fraguado.
7.4.1.4 Masa unitaria. Esta depende del tamao mximo, granulometra y densidad
de los agregados, as como tambin de la cantidad de aire atrapado y el contenido
de agua y cemento
7.4.1.5 Contenido de aire. Est presente en todos los tipos de concreto,
localizados en los poros no saturables de los agregados y formando burbujas entre
los componentes del concreto, pues es atrapado durante el mezclado.
7.4.1.6 Contenido de agua. El principal factor que afecta la manejabilidad es el
contenido de agua de la mezcla, el cual se expresa en kilogramo o litro.
30
7.4.2 Propiedades del concreto endurecido. Un concreto en estado endurecido

las propiedades mecnicas son las principales exigencias para un adecuado
funcionamiento de un concreto (Snchez, 1996; Rivva, 2000; Nio 2010), aunque
no solo la capacidad mecnica para soportar esfuerzos hace a un concreto
adecuado para la construccin, sino que adems se debe generar una composicin
idnea, que lo haga apto para resistir con xito durante toda la vida til las acciones
detrimentales inherentes a las condiciones en que opera la estructura, que pueden
generar deterioro prematuro del concreto.
Es sin embargo pertinente hacer notar que el uso de la resistencia mecnica del
concreto como ndice general de su aptitud para prestar un buen servicio
permanentemente, no siempre es acertado porque hay ocasiones en que puede
ser ms importantes otras caractersticas y propiedades del concreto, de acuerdo
con las condiciones especficas en que opera la estructura. Inclusive se ha dicho
que la costumbre de especificar y aceptar la calidad del concreto con base
solamente en la resistencia mecnica, es una de las causas que suelen originar
problemas de durabilidad en las estructuras debido a que una resistencia
suficiente no siempre es garanta de una duracin adecuada del concreto en
servicio.1
7.4.2.1 Resistencia a la compresin. Segn Snchez (1996) la gran mayora de

estructuras de concreto son diseadas bajo la suposicin de que este resiste
nicamente esfuerzos de compresin, por consiguiente, para propsitos de diseo
estructural, la resistencia a la compresin es el criterio de calidad (tabla2), y de all
que los esfuerzos de trabajo estn prescritos por los cdigos en trminos de
porcentajes de la resistencia a la compresin.
Tabla 2. Concreto segn la resistencia
Concreto
Resistencia (MPa)
Concreto normal
42
Concreto de alta resistencia
> 42 y 100
Concreto de ultra alta resistencia
> 100 MPa

228p.
7.4.2.2 Resistencia a la traccin. Por su naturaleza, el concreto es bastante dbil
a esfuerzos de traccin, esta propiedad conduce generalmente a que no se tenga
en cuenta en el diseo de estructuras normales. La traccin tiene que ver con el
1INSTITUTO
DE INGENIERIA UNAM. Manual de tecnologa del concreto Seccin 3. Mxico, D.F:

Limusa noriega editores. 1994. 382p.
31
agrietamiento del concreto, a causa de la contraccin inducida por el fraguado o por

los cambios de la temperatura, ya que estos factores generan esfuerzos internos de
traccin (Snchez, 1996; Rivva, 2000; Nio 2010).
7.4.2.3 Resistencia a la flexin. Los elementos sometidos a flexin tienen una
zona sometida a compresin y otra regin en que predominan los esfuerzos de
traccin. Este factor es importante en estructuras de concreto simple, como las losas
de pavimentos (Snchez, 1996; Rivva, 2000; Nio 2010).
7.4.2.4 Resistencia a cortante. La resistencia del concreto a esfuerzos cortantes
es baja, sin embargo, generalmente es tenida en cuenta por los cdigos de diseo
estructural. Este tipo de esfuerzos es importante en el diseo de vigas y zapatas,
en donde se presentan en valores superiores a la resistencia del concreto (Snchez,
1996; Rivva, 2000; Nio 2010).
7.4.2.5 Determinantes de la resistencia. Segn Enrique Rivva (2000), los
determinantes de la resistencia de un concreto en condiciones normales son:
o La marca, tipo, antigedad, superficie especfica y composicin qumica del
cemento.
o La calidad del agua.
o La dureza, resistencia, perfil, textura superficial, porosidad, limpieza,
granulometra, tamao mximo y superficie del agregado.
o La resistencia de la pasta.
o La relacin a/c (agua-cemento).
o La relacin material cementante-agregado.
o La relacin del agregado fino al agregado grueso.
o La relacin de la pasta a la superficie especifica del agregado.
o La resistencia por adherencia pasta-agregado.
o La porosidad de la pasta.
o La relacin gel-espacio.
o El fraguado
o El curado
o La edad del concreto
o Las condiciones del proceso de puesta en obra
Resistencia de los Agregados. Para una resistencia adecuada del concreto

los agregados deben cumplir requisitos de calidad y unas caractersticas tales
como:
o Textura y forma. Las partculas de agregado con textura rugosa o de forma

angular forman concretos ms resistentes que otras redondeadas o lisas, debido
a que hay mayor trabazn entre los granos gruesos y el mortero.
32
o Granulometra. Una masa de agregados cuya granulometra sea contina,

permite elaborar mezclas de alta capacidad, mucho ms densas y por lo tanto
se consiguen mayores resistencias.
o Resistencia. Este factor y la rigidez propia de los granos de agregado influyen
en la resistencia del concreto.
o Influencia del tamao mximo. Para un concreto normal, existe un rango
amplio en los tamaos mximos que pueden usar para una misma resistencia,
esencialmente con igual contenido de cemento. nicamente se requiere de
mayor cantidad de cemento si se utilizan agregados de tamaos pequeos.
La adherencia entre la pasta de concreto y los agregados se debe a que
durante el proceso de fraguado y endurecimiento, se genera una superficie
de cohesin producida por la trabazn entre los agregados y la pasta. La
interaccin entre los dos elementos, adems de variar con el tiempo, algunas
veces lo hace tambin con la composicin mineral de los materiales, es cuya
accin se presentan fenmenos tanto fsicos como qumicos. La zona de
contacto, llamada interface agregado-matriz, es la fase ms importante del
concreto que establece el enlace crtico y normalmente se constituye en el
elemento ms dbil de la masa endurecida.2
Relacin Agua-Cemento. Es la cantidad de agua en masa, sin incluir el agua

adsorbida por los agregados, sobre la cantidad de cemento en masa (Snchez,
1996; Rivva, 2000; Nio 2010).
A menor agua en relacin al cemento, mayor su resistencia a la compresin,
menor fluidez o trabajabilidad y mayor durabilidad y a mayor agua en relacin al
cemento es menor su resistencia a la compresin, mayor fluidez o trabajabilidad
y menor durabilidad, como se muestra en la figura 7, en donde se observa que,
para una relacin a/c menor, mayor es la resistencia pero tambin depende de
la forma de compactacin. Al ser menor la cantidad de agua con relacin al
cemento posee menor cantidad de poros y vasos capilares que se forman
durante su evaporacin, como se muestra en la figura 8, de la misma forma al
tener menor porcentaje de porosidad mayor es la resistencia a compresin,
como se indica en la figura 9.
2NIO
HERNANDEZ. Jairo Ren. Tecnologa del concreto Tomo 1: Materiales, propiedades y diseo
de mezclas. 3 ed. Bogot D.C: Asocreto. 2010. 228p.
33
Figura 7. Resistencia a compresin en funcin de la relacin a/c.

228p.
Figura 8. Incremento de los poros capilares en la pasta de cemento hidratada, al
aumentar la proporcin de agua de mezcla.
Fuente: INSTITUTO DE INGENIERIA UNAM. Manual de tecnologa del concreto

Seccin 3. Mxico, D.F: Limusa noriega editores. 1994. 382p.
34
Figura 9. Relacin experimental entre la porosidad y la resistencia a compresin de

diversas pastas de cemento.
Fuente: INSTITUTO DE INGENIERIA UNAM. Manual de tecnologa del concreto

Seccin 3. Mxico, D.F: Limusa noriega editores. 1994. 382p.
Segn (Snchez, 1996; Nio 2010), esta propiedad fue demostrada por Duff
Abrams en el ao de 1918, sealando que para un concreto perfectamente
compactado, empleando materiales con las mismas caractersticas y
condiciones de ensayo, la resistencia, a una edad dada, es inversamente
proporcional a la relacin agua/cemento.
=
R = resistencia a la compresin
A, B = Constantes empricas para unas determinadas condiciones
a/c = relacin agua/cemento en masa
Contenido y tipo de cemento. El contenido del cemento es el valor ms

importante a tener en cuenta, pues se debe estudiar con detenimiento la
cantidad, a medida que esta aumenta se consiguen mayores resistencia, esta
afirmacin se debe aplicar con precaucin, porque es vlida hasta un lmite a
partir del cual, la cantidad de cemento por encima de este no se hidrata
totalmente y por tanto pasa a formar parte del concreto como un material inerte
de relleno, afirmacin que realiza Nio (2010).
Fraguado del concreto. Segn Nio (2010), las condiciones de tiempo y

temperatura durante el proceso de fraguado son factores que afectan la
resistencia del concreto. En climas fros, el proceso de hidratacin del cemento
es ms lento debido a que el medio ambiente le roba parte del calo de
35
hidratacin con el subsiguiente retardo del tiempo de fraguado y, por tanto, la

adquisicin de resistencia tarda. Por el contrario, cuando la temperatura es
elevada, se aumenta la resistencia a muy temprana edad, pero se disminuye
aproximadamente despus de los 7 das. La razn de este fenmeno, ocurre
porque una rpida hidratacin inicial de los granos de cemento es superficial y
parece formar pasta con una estructura fsica ms pobre u posiblemente ms
porosa.
Curado del concreto. Segn Snchez (1996), es el conjunto de condiciones

necesarias para que la hidratacin de la pasta evolucione sin interrupcin hasta
que todo el cemento se hidrate y el concreto alcance sus propiedades
potenciales, siendo recomendable que el tiempo de curado sea de por lo menos
7 das a una temperatura mnima de 10 C y mxima de 32 C
La resistencia del concreto que no se cura, es inferior al que recibe este curado,
esto ocurre porque al no proporcionar las condiciones adecuadas durante las
primeras edades, la hidratacin del cemento es incompleta.
Segn la empresa Sika (2016), los mtodos para garantizar un contenido
satisfactorio de humedad y temperatura son:
o
o
o
o
o
o
Por inmersin.
Mediante el empleo de rociadores aspersores.
Empleo de tejidos de fique o de otros materiales absorbentes.
Con arena, tierra o aserrn.
Materiales sellantes como plsticos o papel impermeable.
Compuestos de curado.
La eleccin del procedimiento depende de la forma del elemento, las condiciones
climticas que prevalezcan y los factores econmicos.
Edad del concreto. En las investigaciones realizadas por Asocreto, para

concretos convencionales se especifica que puede alcanzar la resistencia de
diseo a los 28 das. La explicacin es que despus de dicho tiempo el aumento
de resistencia es muy poco. Sin embargo, para concretos de alta resistencia se
especifica a los 56 o 90 das, porque el aumento despus de los 28 das es
considerable.0
7.4.2.3 Durabilidad del concreto. Segn Nio (2010) y de acuerdo con el comit
116 del ACl, esta caracterstica es la habilidad para resistir la accin del medio
ambiente, los ataques qumicos, la abrasin y otras condiciones de servicio, de tal
manera que sus caractersticas y propiedades se mantengan a lo largo de su vida
til.
36
Las condiciones a las que est expuesto un concreto pueden ser de origen qumico,
fsico o biolgico, los cuales pueden afectar la durabilidad del concreto
Ataques qumicos. Debido a cidos, sulfatos, reaccin lcali-agregado y

carbonatacin del elemento.
Ataques fsicos. Debido a congelamiento-deshielo, humedecimiento y secado,

abrasin y fuegos
Ataques biolgicos. Debido a la vegetacin, microorganismos y agentes

derivados de la descomposicin orgnica.
Tabla 3. Influencia de las condiciones medioambientales sobre los componentes del

concreto.
Fuente
Componente ms afectado
en orden de importancia
Ataque qumico
1. Ataque por cidos
1. Pasta
2. Ataque por sulfatos
2. Pasta
3. Reaccin lcali
3. Agregado
agregado
4. Carbonatacin del
4. Pasta
cemento
Ataque fsico
1. Congelamiento deshielo
1. Pasta, agregados
2. Humedecimiento secado
2. Pasta
3. Cambios de temperatura
3. Pasta, agregados
4. Abrasin
4. Pasta, agregados
5. Fuego
5. pasta
228p.
Permeabilidad. Segn Snchez (1996), es la capacidad de permitir el paso de

un fluido (lquido o gas) a travs del concreto depende de la porosidad de la
pasta y de los agregados, del grado de compactacin y de los capilares
producidos por el agua de exudacin, siendo afectado por la diferencia de
presiones entre un lado y otro del elemento, el espesor del material, la naturaleza
del fluido y el tiempo durante el cual se presentan dichas condiciones.
7.4.2.4 Cambios de volumen. El concreto al ser un material no estable

volumtricamente siendo la principal causa de agrietamiento en las estructuras de
concreto, presenta cambios fsicos, mecnicos y qumicos. Los qumicos se
producen como consecuencia de reacciones detrimentales que se generan interna
37
y/o externamente, cuyas manifestaciones ordinarias son expansiones locales que

tienden a destruir el concreto, debido a ello, no se les considera como parte del
comportamiento natural del concreto; los cambios de volumen de origen fsico por
agentes fenomenolgicos se presentan por cambios de temperatura (contraccin y
dilatacin) y por perdida de agua en el proceso de fraguado (contraccin por
secado); Los cambios de volumen de origen fsico por carcter mecnico son
debidos al aumento de deformacin que se presencia bajo esfuerzos constantes, el
cual puede ser varias veces mayor que la deformacin instantnea causada por la
aplicacin de carga; afirmaciones realizadas por Nio (2010).
7.5 DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL
El diseo de mezcla es un proceso que determina la cantidad de material
aglutinante, material de relleno, agua y eventualmente aditivos.
Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto existen
mtodos analticos, experimentales, semianalticos y empricos. Estos mtodos han
evolucionado desde los volumtricos arbitrarios de comienzos del presente siglo, al
mtodo de peso y volumen absoluto actual, propuesto por el instituto americano de
concreto.
El diseo de las mezcla de concreto tiene como objetivo optimizar los materiales
con el mximo rendimiento, toda mezcla se debe disear tanto para estado fresco
como para estado endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para
lograr una dosificacin apropiada en estado fresco son las de maleabilidad y
economa, y para concreto endurecido son las de resistencia, durabilidad, acabado
y en algunos casos el peso volumtrico.
Segn Snchez (1996), todo diseo de mezcla se fundamenta en el uso que se le
va a dar al concreto (vigas, muros, zapatas, etc.) y por las tcnicas de colocacin y
transporte (bomba, banda, transportadora, carretilla, etc.), basados en lo anterior se
escoge la mano de obra calificada.
Antes de dosificar una mezcla de concreto adems de conocer los datos de la obra
o estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocacin,
tambin se deben conocer las propiedades de los materiales con los que se va a
preparar la mezcla.
7.5.1 Mtodo de la dosificacin de mezclas. El propsito de cualquier mtodo es
optimizar las proporciones de la mezcla de concreto, as mismo que cumpla las
caractersticas deseadas, esto se logra mediante el sistema de ajuste y reajuste
(Figura 10).
38
Figura 10. Secuencia de pasos para la dosificacin de mezclas

228p.
39
8. FIBRAS NATURALES
Segn Martnez (1976), las fibras son estructuras unidimensionales, largas y
delgadas; se doblan con facilidad y su propsito principal es la creacin de tejidos,
estas pueden dividirse en tres clases: fibras naturales (vegetales, animales e
inorgnicas), fibras celulsicas hechas por el hombre y fibras no celulsicas hechas
por el hombre.
8.1 FIBRAS DE ORIGEN VEGETAL.
Las fibras de origen vegetal son principalmente de celulosa (Martnez, 1976), tienen
muchas aplicaciones en la industria del papel y textil. Dentro de las fibras naturales
se puede encontrar el algodn, el limo, las gramneas, el camo, el yute, la madera,
el bagazo (la fibra de la caa de azcar); entre otras.
8.2 FIBRA DE CAMO
8.2.1 Origen. En las investigaciones realizadas por Malpica (2016), en un escrito
de la corte del emperador Shen Nung que data del 2737 a. C. se encuentra la
primera descripcin completa de la planta conocida como camo.
Segn los escritos el cannabis es de origen asitico, pero gracias a la intervencin
humana se comenz a propagar por pases como india, luego se propago por
Europa y llego a Amrica latina por medio de los esclavos gracias a los
colonizadores ingleses, espaoles o portugueses, el cannabis era principalmente
de uso medicinal o propsitos religiosos.
8.2.2 Historia. El camo es una de las plantas cultivadas conocidas por la
humanidad ms antiguas y ms verstiles. Ha sido de gran importancia econmica
como proveedora de fibras, alimento y medicinas durante ms de seis mil aos.
El camo se cultivaba en casi todos los pases europeos y asiticos, y era una de
las ms importantes, sino la ms importante de las materias primas para la
fabricacin de cuerdas, lonas, tejidos textiles para ropa, papel y productos
oleaginosos. La importancia histrica del camo como materia prima tambin se
basa en su utilizacin como textil especializado. En esta rea, el camo ha entrado
en la historia repetidamente.
El declive de la industria alemana y europea de la industria del camo comenz en
el siglo XVIII y continu hasta finales del siglo XX, momento en el que el camo
dej prcticamente de tener importancia, la razn para el declive del camo fue la
industrializacin del hilado del algodn, con lo que el algodn comenz su victoriosa
conquista del mundo. La fuerte reduccin de la navegacin a vela fue otro golpe
para la industria del camo. Despus de mediados del siglo XIX, cuando se
descubri cmo hacer pulpa de madera, el camo perdi del todo su importancia
en la fabricacin de papel. Como golpe final, la fibra de camo recibi la
40
competencia de fibras importadas, por ejemplo, yute, sisal y el camo de Rusia;

ya en el siglo XX las fibras sintticas como el nylon conquistaron los campos de
aplicacin ms especializados del camo.
Al mismo tiempo, debido a la prohibicin de la marihuana, el camo comercial
recibi mucha presin: en muchos pases fue prohibido sin tener en cuenta si se
trataba de camo comercial o camo como droga y an sigue parcialmente
prohibido hoy en da. Slo a partir de los aos 90, la prohibicin sobre el camo
comercial se levant en muchos pases y sus nuevas posibilidades de utilizacin se
han hecho populares, ya que las fibras de camo por razones de especializacin,
ecolgicas o econmicas podan conquistar nuevos mercados. Las semillas de
camo tambin se han redescubierto en los aos 90 y nuevos productos como las
semillas peladas se han ido desarrollando.
8.2.3 Pases productores. Entre los pases que en el tiempo han sido grandes
productores de la fibra de camo han sido la unin sovitica, China, Corea del
norte, Hungra, el anterior Yugoslavia, Rumania, Polonia, Francia, Canad,
Alemania e Italia.
En Japn, el camo fue utilizado histricamente como el papel y cosecha de la
fibra; fue restringido como droga narctica en 1948.
El camo es ilegal de crecer libremente en los E.E.U.U. y varios otros pases
porque la planta se relaciona con la marihuana. En tales pases, el camo se
importa de China y de las Filipinas. Los E.E.U.U. son el nico pas industrializado
donde est ilegal el camo de crecer.
Segn la Organizacin de las Naciones Unidas para la Alimentacin y la Agricultura,
mundialmente conocida como FAO (2009), afirma que actualmente el productor
lder de camo es China y con una produccin ms pequea en Europa, Chile, y
la Repblica Popular Democrtica de Corea.
Figura 11. Mapamundi con los principales productores de camo
Fuente: FAO. Ao internacional de las naciones unidas [en lnea].Roma, ITALIA.

[Citado
1
abril,
2016].
Disponible
en
Internet:
<URL:
http://naturalfibres2009.org/es/fibras/canamo.html>
41
Segn Malpica (2016), el Camo crece mejor en zonas con clima templado (13 a
22 C), sino que tambin prosperan en los climas ms altos o ms bajos. Plantas
jvenes no se vern afectados por las heladas moderadas noche de -3 a -5 C. El
Camo es apto para el cultivo en zonas templadas, en los mediterrneos y en la
sub-trpicos.
8.2.4 Tipos de camo. Malpica (2016), afirma que actualmente el camo se
clasificada en tres tipos; Sativa procedente de china; Indica proveniente de la india
y Ruderalis procedente del sur de Rusia. La distincin entre las especies
principalmente es su procedencia como tambin sus modos de crecimiento, en las
caractersticas de sus semillas y en la diversidad de la estructura de sus fibras. Si
bien las tres especies poseen canabinoides, sus agrupaciones se establecen de
formas diferentes.
8.2.5 Estructura molecular. Componentes (Molares, 2008):
Cannabinoides: delta 9 tetrahidrocannabinol, cannabinol, cannabinodiol. etc.

cidos: linoleico, oleico e isolinoleico (semillas).
Niacina (semillas)
Orientina (planta)
Minerales: xidos de fosforo, de magnesio, de calcio, de potasio y de azufre,
calcio, hierro y fosforo (semillas).
Figura 12: Estructura del tetrahidrocannabinol
Fuente: MOLARES, Juan. Canabinoides: anlogos y perspectivas teraputicas II

[en lnea].Cuba. 2008: [Citado 2 abril, 2016]. Disponible en Internet: <URL:
http://www.bvs.sld.cu/revistas/far/vol42_3_08/far11308.pdf>
42
8.2.6 Propiedades. Segn las Universidad nacional de ingeniera, facultad de

ingeniera Qumica y textil (2016), afirma que las propiedades geomtricas, fsicas
y qumicas del camo son:
8.2.6.1 Propiedades geomtricas.
Longitud: Fibra sencilla de 20 a 25 mm.; fibra larga de 100 a 300 mm.

Finura: 0,25 0,52 tex.
Anchura (micrmetros): 23.15 17.60 m
8.2.6.2 Propiedades de fsicas.
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Gravedad especfica (g/mm3) : 1.47 g/mm3

Propiedades pticas:
Brillo: cuando mayor sea el brillo, ms valiosa es la fibra.
Color: En los tipos buenos, blanco un poco amarillento; en algunos otros,
verdoso y caf.
Propiedades trmicas:
Conductividad trmica: Alto (el tejido es ms fresco en verano y ms clido en
invierno)
Capacidad de calor: 4,055 kcal / kg
Propiedades mecnicas:
Alta resistencia a la traccin y la rigidez.
Elasticidad: Bajo.
Tenacidad: Bajo
Muy duradera.
Buena Flexibilidad.
Facilidad para entrelazarse
8.2.6.2 Propiedades qumicas.
Absorcin de humedad (%): 9.40 0.53 %

Absorcin de agua (%): 85~105 %
Reaccin a los blanqueadores: Se debilita.
Efecto de la luz y la exposicin al aire libre: Muy resistente.
Reaccin a los lcalis: No afectan.
Reaccin a los cidos: Fcilmente afectada.
Afinidad por los colorantes: Muy bueno.
Efecto de moho: Altamente resistente.
Prueba de combustin: olor a papel quemado, ligero residuo de ceniza.
Estabilidad qumica.
43
8.2.7 Uso de la fibra de camo. La fibra de camo es principalmente utilizada

en la industria textil y la fabricacin de papel. En la vida real el camo es spero y
fibroso, pero por medio de mquinas se transforma en una fibra suave, ideal para la
fabricacin de ropa de alta calidad y duradera, igualmente el papel es ms duradero
que el basado en pulpa de madera.
Como alimento, la semilla del camo se considera muy nutritiva, gran fuente que
protena, as mismo se puede producir aceite el cual sirve para cocinar siendo muy
rico en cidos grasos esenciales, igualmente es utilizada como alimento para los
animales, fabricacin de cosmticos, productos industriales biodegradables,
combustibles de biomasa, medicina, productos de aseo personal y en la
construccin.
8.2.7.1 La fibra de camo en la construccin. En el campo de la construccin
la fibra de camo los usos son ilimitados gracias a sus propiedades mecnicas,
trmicas y acsticas, as mismo es un material sostenible, amigo con el medio
ambiente.
Segn las estadsticas el sector de la construccin representa el 40% del
consumo de energa en el mundo, con un 40% adicional del uso de materias
primas (cisne, 2011).Del mismo modo, la industria de la construccin tiene una
importante contribucin en las emisiones globales de carbono, que asciende a
57% es decir, ms que todos los dems sectores juntos. De este 57% el 47%
es generado por el uso de los edificios (calentadores, iluminacin, aire
acondicionado) y el 9 proviene de la fabricacin de materiales de construccin.
Desde la revolucin industrial la concentracin de CO2 en la atmosfera se ha
incrementado en un 30%.3
El camo es una fibra respetuosa con el medio ambiente, haciendo posible el

secuestro de carbono durante la vida del edificio; es una planta de rpido
crecimiento que no necesita pesticidas ni herbicidas, que si se eliminaran las
prohibiciones o restricciones que posee se podra producir en masa en varios
pases pues crece en diferentes suelos, climas y altitudes, sustituyendo materiales
de construccin basados en recursos no renovables. En la construccin no es
perjudicial para el personal en su aplicacin.
Posee grandes ventajas acsticas, trmicas y bioclimticas, como tambin protege
contra algunos tipos de radiaciones del exterior y reduce campos
electromagnticos.
Actualmente Francia es el pas en donde su aplicacin y produccin es masiva,
realizando rellenos combinando mortero, cal y camo, muy utilizado para
proyectos que requieran material aislante y trmico; as mismo en Alemania, reino
3ECOHOUSES.
El camo en la construccin [en lnea]. Girona, ESPAA. [citado 2 abril, 2016].

Disponible en Internet : <URL: http://www.ecohouses.es/el-canamo-en-la-construccion/>
44
unido, Holanda y Espaa se est empezando a utilizar la fibra como una nueva
alternativa de construccin.
Hemcrete. Hempcrete" es una palabra compuesta de "hemp" (camo) y

"concrete" (hormign), Se crea mezclando las fibras de estopa rica en celulosa
del camo con cal y agua. El engrudo resultante se puede moldear para hacer
paredes, ladrillos y cimientos, y posee unas excelentes propiedades de
aislamiento de tan slo una fraccin del peso del hormign (Ochando, 2013)
Figura 13. Hempcrete
Fuente: OCHANDO FONS, Rafael. Hempcrete, un material muy verde. [en lnea].
ESPAA. 2013 [Citado 2 abril, 2016].Disponible en Internet <URL:
https://enconstruccionblog.wordpress.com/2013/02/12/hempcrete-un-materialmuy-verde/>
Figura 14. Bloque de hempcrete
Fuente: OCHANDO FONS, Rafael. Hempcrete, un material muy verde. [en lnea].
ESPAA.
[Citado
2
abril,
2016].Disponible
en
Internet
<URL:
45
El uso del hempcrete tiene muchas ventajas en comparacin con el hormign

tradicional. Es hasta siete veces ms fuerte, pesa menos de la mitad y es tres
veces ms maleable que el hormign estndar. Al envejecer y estar expuesto
a los elementos, contina petrificndose, volvindose ms resistente con el
tiempo. Pero aunque se hace ms duro, conserva su maleabilidad. A
diferencia de la frgil naturaleza del hormign, el hempcrete no se agrieta con
pequeos movimientos de tierra, y por lo tanto no necesita juntas de
dilatacin. Es la combinacin de estas caractersticas las que confieren a una
construccin de hempcrete el potencial para durar miles de aos, mientras
que los edificios de ladrillo slo duran cientos de aos. Las paredes de
hempcrete tambin actan como un regulador natural de humedad,
impidiendo que el exceso de humedad atraviese el muro, y ayuda a prevenir
que la humedad y el moho se acumulen dentro del edificio. El camo tambin
tiene una alta puntuacin en lo referente a sostenibilidad. En primer lugar, el
camo es un cultivo renovable y rpido, que se puede cultivar sin agotar el
suelo. En segundo lugar, la celulosa del camo sigue absorbiendo y
bloqueando el dixido de carbono.4
Segn la empresa Zambeza (2016), aunque el camo posea tantas ventajas

frente a un hormign tradicional, no tiene la aceptacin es gran cantidad de
pases a nivel mundial, en varios de estos es prohibido la comercializacin, eso
hace que el costo se eleve y no se pueda utilizar como material principal; sin
embargo, a medida que la prohibicin empieza a levantarse en los Estados
Unidos, y otros pases re-evalan sus leyes sobre el cannabis, la industria del
camo comienza a crecer de nuevo; y a medida que aumenta su suministro,
se reducen los costes, convirtindose una vez ms en una opcin viable.
o El camo es un aislante bastante bueno
o Resistividad trmica de 0,06 W/mK
o Es un material relativamente pesado, lo que le confiere inercia trmica, por lo
que es muy interesante para disear edificios con estndares de arquitectura
bioclimtica.
o Densidad de aproximadamente 300 kg/m3
o Resistencia a la compresin de aproximadamente 0,9 MPa.
o Es un material de carbono negativo, durante su produccin se puede llegar
a destruir ms dixido de carbono del que se genera. Esto es debido a que el
camo es una de las plantas que ms CO2 es capaz de absorber durante su
cultivo, lo que llega a compensar el que se genera durante la produccin,
distribucin, puesta en obra y reciclado del hempcrete.
o Puede remover entre 130 kg y 165 kg de CO2 por metro cbico
o Resistente al fuego y a las termitas.
4ZAMBEZA.
Hempcrete, construccin de viviendas con camo [en lnea]. Pases bajos. [citado 3
abril, 2016].Disponible en Internet <URL: https://www.zambeza.es/prestablog.php?id=17>
46
Empresa Cannabric. Empresa creada por la arquitecta Monika Brmmer, la

cual gracias a sus investigaciones con el camo invento el bloque Cannabric,
que fabrica en sus instalaciones en Espaa desde 1999. Este bloque se utiliza
en muros de carga monocapa, de alto confort trmico, acstico y bioclimtico y
su produccin deja una huella de carbono negativa. Con paredes de poco
espesor Cannabric est tratando de lograr unas prestaciones trmicas similares
a aquellas, encontrados en las viviendas-cueva en la provincia de Granada, un
modelo de bajo o nulo consumo de energa en su calefaccin y refrigeracin
(Brmmer, 2016).
Figura 15. Bloque de Cannabric
Fuente: BRMMER, Monika. Cannabric [en lnea]. Espaa. [Citado 4 abril,

2016].Disponible en Internet <URL: ttp://www.cannabric.com/prestaciones/>
Actualmente la empresa cuenta con un portafolio amplio para construir con
camo e investigaciones que cumplen con la norma de construccin espaola.
El Cannabric es el producto principal de la empresa el cual es un bloque macizo
enfocado en la construccin con caractersticas trmicas, acsticas y
bioclimticas. El bloque de camo ha sido desarrollado para su posible empleo
en muros de carga monocapa
El camo que utilizaran es industrial el cual posee un THC (sustancia
alucingena) muy bajo siendo legal en gran parte de Europa.
o Rendimiento: 10 toneladas de camo en una vivienda de 100 m 2
o Conductividad trmica de 0,048 W/ mK
o GWP (global warming potencial- potencial de calentamiento global) de - 0,624
kg CO2eq/kg, o sea negativo.
47
Otras aplicaciones posibles son:

o Muros estructurales revestidos de piedra natural en fachada
o Muros entre entramado de madera (alternativa al adobe, ms ligero y ms
aislante).
o Muros decorativos sin revestir y muros de divisin interior
o Muros en cara interior de casas de balas de paja o casas a restaurar, con
insuficiencias trmicas - Muros de fachada en cuevas y casas-cueva
o Habitculos para animales
Figura 16. Ficha tcnica del Cannabric
Fuente: BRMMER, Monika. Cannabric [en lnea]. Espaa. [Citado 4 abril,

2016].Disponible
en
Internet
<URL:
http://www.cannabric.com/media/documentos/c9220_CANNABRIC_ficha_tecnica_
y_ensayos.pdf>
48
8.2.8 Fibra-concreto. Segn Stulz (1993), el principal propsito del concreto

reforzado con fibras es mejorar su resistencia a traccin y evitar el agrietamiento,
estas cumplen su funcin en un periodo relativamente corto debido a la tendencia a
degradarse en la matriz alcalina, especialmente en ambiente, clidos y hmedos; a
diferencia de refuerzos de asbestos y acero que cumplen esta funcin durante
varios aos.
Para muchas aplicaciones (Ejem. techos), sta prdida de resistencia no
necesariamente es una desventaja. Las fibras mantienen unida la mezcla hmeda,
evitando el agrietamiento durante el moldeado y secado, y da al producto suficiente
resistencia para soportar el transporte, la manipulacin e instalacin.
Cuando las fibras pierden su resistencia, el producto es equivalente a un concreto
no reforzado. Sin embargo, en ese momento el concreto habr alcanzado su
resistencia total, y como el agrietamiento se ha evitado en las etapas iniciales,
podra ser ms resistente que un producto similar hecho sin refuerzo.
8.2.8.1 Concreto con fibras largas. En las investigaciones realizadas por Stulz
(1993), con fibras largas adecuadamente alineadas se obtiene mayor resistencia al
impacto y resistencia a la flexin. Sin embargo, el mtodo de trabajar varias capas
de fibra en el concreto, de modo tal que cada fibra est completamente encajada en
la matriz, es relativamente difcil, y por ello raramente realizado.
8.2.8.2 Concreto con fibras largas. En las investigaciones realizadas por Stulz
(1993), en el mtodo de fibras cortas, las fibras cortadas son mezcladas con el
mortero, el cual es fcil de manipular como una masa homognea. Debido a que las
fibras se distribuyen aleatoriamente, imparten resistencia al agrietamiento en todas
las direcciones. La longitud y cantidad de las fibras es importante, ya que fibras
demasiada largas y en exceso tienden a formar trozos y bolas, y la insuficiencia de
fibra producen agrietamiento excesivos.
8.2.8.3 Condicin. En las investigaciones realizadas por la empresa Sika (2016),
las fibras extremadamente lisas y uniformes que pueden extraerse fcilmente, son
inefectivas. Por otro lado, una buena adherencia del mortero a la fibra producir un
modo de fallo frgil y repentino, cuando las fibras fallan se rompen en traccin.
8.2.8.4 Problema de las fibras. En las investigaciones realizadas por Stulz (1993)
y Sika (2016), los problemas de las fibras son:
Debilitamiento y degradacin con respecto al tiempo.

Corrosin de la fibra causada por la alcalinidad del concreto,
En gran cantidad de pases el desarrollo y el abastecimiento es limitado,
generando precios muy altos.
49
Una incorrecta manipulacin, transporte e instalacin de los productos puede

originar fcilmente grietas y roturas, volvindose dbiles o intiles antes que
inicien su vida til.
Dentro las soluciones segn la experiencia de Stulz (1993), a los problemas

comunes en la adicin de fibras naturales a un concreto son:
Para reducir la corrosin se emplea una puzolana altamente activa como la cal
hidratada.
Se debe tener un control de calidad completo, como un personal entrenado; de
ser as el producto puede ser el ms durable y ms barato producido localmente.
Se emplear partculas de arena angulosa de buena granulometra. Las partculas
pequeas llenan los espacios vacos entre las grandes, requiriendo menos
cemento y produciendo una matriz menos permeable.
En concretos de fibra las impurezas, tales como las sales, no necesariamente
afectan a las fibras, y se han obtenido resultados satisfactorios con agua salobre.
Pero siempre es recomendable emplear el agua ms limpia disponible.
8.2.8.5 Recomendaciones.
Relacin a/c de 0.50 a 0.65 por pozo, segn Stulz (1993).
Contenido de fibra aproximadamente de 1 a 2% del peso, segn Stulz (1993) y
Sika (2016).
La longitud puede variar entre 13 mm y 70 mm, segn Argos (2016) y Sika
(2016).
8.2.8.6 Aplicaciones. Segn Stulz (1993), las aplicaciones o usos ms comunes
son:
Tejas y lminas corrugadas para techos.
Baldosas planas para pisos y pavimentos.
Paneles ligeros para pared y elementos para enchapados.
Revestimiento.
Jambas de ventanas y puertas, antepechos de ventana, parasoles, tuberas.
Muchos otros usos no estructurales.
50
9. PROGRAMA EXPERIMENTAL
La investigacin, dentro de un marco terico-prctico se fundamenta en la
realizacin de ensayos y pruebas de laboratorio para comparar un concreto normal
o convencional con un concreto de las mismas caractersticas pero adicionando
fibra de camo, la idea fundamental es conocer, comprender, evaluar y analizar la
viabilidad del concreto con fibra de camo. Para dicha evaluacin se elaboraron
12 especmenes cilndricos, 6 con fibra de camo y 6 normales con el fin de obtener
la resistencia a la compresin a los 7 das, 14 das y 28 das, igualmente se
elaboraron 2 viguetas adicionando fibra de camo para determinar la resistencia a
la flexin a los 28 das; todo siguiendo la norma I.N.V. E seccin 400 - concreto
hidrulico.
Para la preparacin de las matrices cementicias se utiliz cemento Portland Tipo 1
de la empresa CEMEX Colombia (Figura 17); agregados finos y gruesos de la
empresa Concrescol S.A. del rio Coello (Figura 18), agua potable para consumo
humano; cal hidratada de proveedor local (Figura 19) y fibra de camo industrial
de proveedor local (figura 20)
Tabla 4. Especificaciones de los agregados.
Agregado
AGREGADO FINO (ARENA DE RIO)
1. Peso especfico
2. Peso unitario suelto seco
3. Peso unitario seco compacto
(MUC)
4. Humedad natural
5. Absorcin
6. Mdulo de finura
AGREGADO GRUESO (GRAVA)
1. Perfil
2. Tamao mximo nominal
(retenido en )
3. Peso especfico (dg)
4. Peso unitario suelto seco
5. Peso unitario seco compacto
(MUC)
6. Humedad natural
7. Absorcin
8. Mdulo de Finura
Fuente: Concrescol S.A.
51
Especificaciones
1. 2430 kg/m3
2. 1322,7 kg/m3
3. 1596 kg/m3
4. 4,53%
5. 6,38%
6. 2,23
1. Angular
2. 2.54 cm
3. 2520 kg/m3
4. 1281,1 kg/m3
5. 1453 kg/m3
6. 1,03%
7. 1,09%
8. 7,78
Tabla 5. Especificaciones del cemento.

Cemento Cemex Prtland tipo 1
Especificaciones
1. Peso especfico
1. 3100 kg/m3
2. Propiedades
2.1. Altas resistencias iniciales y finales.

2.2.
Excelente
durabilidad
ambientes con polucin.
en
2.3. Buen desempeo en el terminado.

2.4. Amigable con el ambiente por su
baja huella de carbono.
Fuente: CEMEX Colombia S.A.
Figura 17. Cemento CEMEX
Fuente: Autores.
52
Figura 18. Agregado grueso y fino.
Fuente: Autores.
Figura 19. Cal hidratada.
Fuente: Autores.
53
Figura 20. Fibra de camo previamente cortada.
Fuente: Autores.
Con base a la Norma I.N.V. E-402-13 se preparan los materiales a utilizar pues
deben cumplir una serie de requerimientos tales como la temperatura la cual debe
estar entre 20C y 30C, as mismo el cemento debe estar en un lugar totalmente
seco y los agregados debidamente separados por su tamao con una humedad
uniforme, para luego combinar.
Para el procedimiento de mezcla se consider un diez por ciento (10%) de
desperdicio realizndolo de forma manual, en una carretilla limpia debidamente
humedecida y un palustre, adicionando el agregado grueso y enseguida el agregado
fino, combinndolos hasta formar una mezcla uniforme, despus se agreg el
cemento mezclndolo con los agregados hasta formar un compuesto homogneo;
como se evaluaron unos concretos con fibra y otro normales, a los que se le adiciono
fibra, la cual con anterioridad se trat con la cal hidratada; segn las investigaciones
de Quintero y Gonzlez (2006), se sumerge la fibra en una lechada de cal (10g por
litro de agua) durante 48 horas (Figura 21); se mezcl enseguida de agregar el
cemento. En los dos tipos de concreto se fue adicionando el agua de forma
progresiva y mezclando rpidamente hasta formar el concreto (Figura 22).
54
Figura 21. Fibra de camo ms cal hidratada
Fuente: Autores
Figura 22. Concreto normal y concreto con fibra de camo
Fuente: Autores
Tanto para el ensayo de resistencia a la compresin como para el ensayo de
resistencia a la flexin se utiliz la misma proporcin volumtrica de los elementos
que componen el concreto, por lo tanto con la primera bachada de concreto se
determin el asentamiento de acuerdo a la Norma I.N.V. E-404-13 (SLUMP) (Figura
23).
55
Se present un asentamiento de 40 mm (1), clasificando el material con una

consistencia de mezcla semi-seca.
Luego, se comenz a verter el concreto en los moldes previamente engrasados
(Figura 24), como lo informa en la Norma I.N.V. E-402-13 seccin 6.3, en tres capas,
para luego consolidarlo como lo expresa la Norma I.N.V. E-402-13 seccin 6.4, cada
capa apisonndola (varillado) con 25 golpes, despus dar 10 golpes al molde con
el mazo de caucho eliminando los vacos de aire que hayan quedado atrapados.
Figura 23. Asentamiento del concreto
Fuente: Autores
56
Figura 24. Preparacin de los moldes.
Fuente: Autores
Despus de la consolidacin, se removi el exceso de concreto que sobresala de
la superficie del concreto sobre los bordes de los moldes y se emparejo o enraso
con la varilla apisonadora, una vez ejecutado lo anterior se les coloco un plstico
para evitar la evaporacin de agua del concreto (Figura 25.)
Pasado un da se extrajeron los especmenes de los moldes y para el proceso de
curado se introdujeron en un tanque con agua potable (Figura 26, Figura 27 y Figura
28.)
57
Figura 25. Concreto en los moldes
Fuente: Autores
Figura 26. Cilindros de concreto normal
Fuente: Autores
58
Figura 27. Cilindros de concreto con fibra de camo
Fuente: Autores
Figura 28. Vigas de concreto con fibra de camo
Fuente: Autores
59
Tabla 6. Tiempo de curado de los especmenes.

Ensayo
Resistencia a la compresin
1. Concreto normal 1 (C1)
1. Concreto modificado 1 (M1)
Resistencia a la flexin
1. Concreto modificado 1
2. Concreto modificado 2
Fuente: Autores.
Tiempo de curado
1.
2.
3.
4.
5.
6.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7 das
7 das
14 das
14 das
28 das
28 das
7 das
7 das
14 das
14 das
28 das
28 das
1. 28 das
2. 28 das
9.1 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

La resistencia a la compresin se mide con una prensa, que aplica carga axial sobre
la superficie del cilindro en unas condiciones como lo exige la Norma I.N.V. E-41013 (figura 29.), hasta su rotura, determinando su esfuerzo mximo y el patrn de
falla.
Figura 29. Ensayo de compresin de concreto
Fuente: Autores
60
9.1.1 Diseo de mezcla del concreto normal.

Tabla 7: Parmetros para el diseo de mezcla.
Asentamiento
40 mm (1) Concreto semi-seco, consistencia media y
con un grado de trabajabilidad medio
Tamao mximo
25.4 mm (1) Especificacin dada por Concrescol S.A.
nominal
Contenido de aire
1.5%
Segn tabla 11.5 del libro Tecnologa del
concreto y el mortero de Diego Snchez
3
Cantidad de agua
170 Kg/m de Segn figura 11.2 del libro Tecnologa del
(Ca)
concreto
concreto Tomo 1 de Asocreto
2
Resistencia a la
280K kg/cm
compresin (Fc)
(4000 Psi)
Relacin a/c
0.47
Segn figura 11.3 del libro Tecnologa del
3
Contenido de
361.70 Kg/m Cc = Ca/(a/c)
cemento (Cc)
de concreto
Contenido de grava
0.71
Segn tabla 11.9 del libro Tecnologa del
(relacin b/bo)
Fuente: Autores.
Tabla 8. Dimensiones de los cilindros de concreto normal.
Cilindro
Dimetro
1 (mm)
Dimetro
2 (mm)
Dimetro
3 (mm)
Altura
H1(mm)
Altura
H2(mm)
Altura
H3(mm)
Promedio
Promedio
H
C1
100,65
100,76
100,44
208,25 209,00 208,54 100,62
208,60
C2
101,87
101,81
101,61
204,30 204,32 204,48 101,76
204,37
C3
102,50
102,07
102,49
206,63 206,94 206,82 102,35
206,71
C4
102,04
102,13
102,08
206,24 206,12 206,16 102,08
206,14
C5
102,23
102,27
101,79
206,5
207,87 206,44 102,10
206,94
C6
102,17
102,19
101,97
209,86 208,96 207,22 102,11
208,68
Fuente: Autores.
Volumen los 6 moldes = 6
2
4
= 6
0.12
4
0.2 = 0.009424777961 m3
Factor de desperdicio = 10%*0,010111777 m3 = 0.0009424777961 m3

Volumen total de concreto (VTC) = 0,01037 m3
Contenido de cemento = VTC*Cc
61
Contenido de agua = (VTC*Ca)/1000 Kg/m3*1000 m3

Contenido de grava = MUC/dg * b/bo * VTC * dg
Contenido de Arena = VTC Va Vc Vaire
Tabla 9. Diseo de mezcla del concreto normal
Material
Peso (kg)
Densidad (kg/m3)
Cemento
3,75
3100
Volumen (m3)
0,0012099
Agua
1,76
1000
0,00176
Grava
10,70
2520
0,0042452
Arena
7,28
2430
0,0029964
Aire
0,0001556
TOTAL
23,49
0,01037
Fuente: Autores.
9.1.2 Diseo de mezcla del concreto con fibra de camo. Los parmetros para
el diseo de mezcla del concreto normal (tabla 7) son los mismos del diseo de
mezcla del concreto con fibra de camo.
Tabla 10. Dimensiones de los cilindros de concreto con fibra de camo.
Cilindro
Dimetro
1 (mm)
Dimetro
2 (mm)
Dimetro
3 (mm)
Altura
H1(mm)
Altura
H2(mm)
Altura
H3(mm)
Promedio
Promedio
H
M1
102,11
102,14
101,92
204,94
205,31
207,04
102,06
205,76
M2
102,31
102,21
101,95
209,18
207,85
208,88
102,16
208,64
M3
102,21
102,31
102,57
205,35
205,13
205,15
102,36
205,20
M4
102,08
102,54
102,40
207,56
207,72
207,69
102,34
207,70
M5
101,64
101,55
101,14
204,89
208,36
206,28
101,44
206,51
M6
101,09
101,02
100,59
207,72
206,95
209,87
100,90
208,18
Fuente: Autores.
Volumen los 6 moldes = 6
2
4
= 6
62
0.12
4
0.2 = 0.009424777961 m3
Factor de desperdicio = 10%*0,010111777 m3 = 0.0009424777961 m3

Volumen total de concreto (VTC) = 0,01037 m3
Contenido de fibra de Camo = 1%
Tabla 11. Diseo de mezcla del concreto con fibra de camo.
Material
Peso (kg)
Densidad (kg/m3)
Volumen (m3)
Camo
0,225
0,0001037
Cemento
3,75
3100
0,0012099
Agua
1,76
1000
0,00176
Grava
10,70
2520
0,0042452
Arena
7,03
2430
0,0028927
Aire
0,0001556
TOTAL
23,47
0,01037
Fuente: Autores.
9.1.3 Determinacin de la resistencia a la compresin.

Tabla 12. Parmetros para fallar los cilindros
Dimetro de la cara de carga
Velocidad de carga
165 mm (6.5)
0.25 MPa/s
Fuente: I.N.V. E-410-13.
63
Tabla 13. Carga mxima, cilindros de concreto normal.

Cilindros
Peso(kg)
Carga
mxima(Ton)
Carga
mxima(kg)
3,642
3,676
3,714
3,714
3,709
3,689
17
17
20,5
21
23
23
17000
17000
20500
21000
23000
23000
cilindro C1
cilindro C2
cilindro C3
cilindro C4
cilindro C5
cilindro C6
Fuente: Autores.
Tabla 14. Resistencia a la compresin, concreto normal.

CALCULOS CONCRETO NORMAL
Id Da
C1
C2
C3
C4
C5
C6
7
7
14
14
28
28
rea
(mm2)
(cm2)
79,511
81,334
82,280
81,846
81,868
81,889
7951,146
8133,407
8227,992
8184,640
8186,778
8188,916
Esfuerzo
(Kg/cm2)
da 7
da 14
C1
C3
213,806 249,149
C2
C4
209,014 256,578
Fuente: Autores.
da 28
C5
280,941
C6
280,867
da 7
C1
3054,367
C2
2985,921
64
(Psi)
da 14
C3
3559,278
C4
3665,403
da 28
C5
4013,440
C6
4012,392
Tabla 15. Carga mxima, cilindros de concreto con fibra de camo.

Cilindros
Peso(kg)
Carga
mxima(Ton)
Carga
mxima(kg)
3,604
3,704
3,666
3,670
3,709
3,705
18
18
21,5
21,5
22,5
22,5
18000
18000
21500
21500
22500
22500
cilindro C1
cilindro C2
cilindro C3
cilindro C4
cilindro C5
cilindro C6
Fuente: Autores
Tabla 16. Resistencia a la compresin, concreto con fibra de camo.

CALCULOS CONCRETO CON FIBRA DE CAMO
Id
Da
M1
M2
M3
M4
M5
M6
7
7
14
14
28
28
rea
(mm2)
(cm2)
81,804
81,964
82,296
82,258
80,823
79,960
8180,364
8196,403
8229,600
8225,849
8082,336
7995,990
Esfuerzo
(Kg/cm2)
da 7
da 14
M1
M3
220,039 261,252
M2
M4
219,609 261,371
Fuente: Autores
da 28
M5
278,385
M6
281,391
da 7
M1
3143,416
M2
3137,265
65
(Psi)
da 14
M3
3732,172
M4
3733,874
da 28
M5
3976,927
M6
4019,872
9.2 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIN

La resistencia a la flexin se refiere al mdulo de rotura, y se realizar con una viga
de seccin cuadrada de 15 cm de lado y 50 cm de longitud, cargada en los tercios
de la luz libre, con una velocidad de 1.2 MPa/min. Todas las especificaciones y
procedimientos utilizados son exigencias de la Norma I.N.V. E-414-13 para una
adecuada elaboracin del ensayo.
Para la realizacin el ensayo, se retiraron las vigas una por una a medida que se
iban fallando, pues como informa la norma se debe realizar inmediatamente
despus de la remocin del sitio de curado. Anteriormente se haba ajustado el
aparato de carga para que quede en los tercios de la luz libre, como la estructura
rgida de soporte (Figura 30 y Figura 31)
Figura 30. Viga en la estructura de soporte.
Fuente: Autores.
Figura 31. Viga lista para cargar.
Fuente: Autores.
66
9.2.1 Diseo de mezcla del concreto con fibra de camo.

Tabla 17: Parmetros para el diseo de mezcla.
Asentamiento
40 mm (1) Concreto semi-seco, consistencia
media y con un grado de trabajabilidad
medio
Tamao
mximo 25.4 mm (1) Especificacin dada por Concrescol
nominal
S.A.
Contenido de aire
1.5%
Segn tabla 11.5 del libro Tecnologa
del concreto y el mortero de Diego
Snchez
3
Cantidad de agua 170 Kg/m de Segn figura 11.2 del libro Tecnologa
(Ca)
concreto
del concreto Tomo 1 de Asocreto
2
Resistencia a la 280K kg/cm
compresin (Fc)
(4000 Psi)
Relacin a/c
0.47
Segn figura 11.3 del libro Tecnologa
3
Contenido
de 361.70 Kg/m Cc = Ca/(a/c)
cemento (Cc)
de concreto
Contenido de grava 0.71
Segn tabla 11.9 del libro Tecnologa
(relacin b/bo)
Fuente: Autores.
Tabla 18. Viga 1.
DATOS DE LAS VIGA M1
Promedio
Ancho1(cm)
Ancho2(cm)
Ancho3(cm)
Longitud1(cm)
Longitud2(cm)
Longitud3(cm)
Altura1(cm)
Altura2(cm)
Altura3(cm)
15,563
15,586
15,358
50
50,1
50,2
14,92
14,754
14,396
Fuente: Autores.
67
15,50
50,10
14,69
Tabla 19. Viga 2.

DATOS DE LAS VIGA M2
Ancho1(cm)
Ancho2(cm)
Ancho3(cm)
Longitud1(cm)
Longitud2(cm)
Longitud3(cm)
Altura1(cm)
Altura2(cm)
Altura3(cm)
15,619
15,601 15,56
15,459
50
50,3 50,17
50,2
14,7
14,93 14,81
14,787
Fuente: Autores.
Volumen del molde (Vm) = (L*A*h)= (0.50cm)*(0.15cm)*(0.15cm)= 0.01125m3
Factor de desperdicio = 10%*Vm = 0.00125 m3
Volumen total = 0.012375 * = 0.02475 m3
Tabla 20. Diseo de mezcla del concreto normal con fibra de camo.
Material
Peso (kg)
Densidad (Kg/m3) Volumen (m3)
Camo
0,515
0,0002475
Cemento
8,95
3100
0,0028878
Agua
4,21
1000
0,00421
Grava
25,53
2520
0,0101321
Arena
16,78
2430
0,0069039
Aire
0,0003713
TOTAL
55,98
0,02475
Fuente: Autores.
68
9.2.2 Determinacin de la resistencia a la flexin.

Tabla 21.Carga mxima a flexin de las vigas.
Viga
Carga mxima a
Carga mxima a
flexin (kN)
flexin (kg)
M1
34.30
3500
M2
31.40
3200
Fuente: Autores.
Figura 32. Fractura de la viga M2.
Fuente: Autores.
Figura 33. Fractura de la viga M1 y M2.
Fuente: Autores.
69
Como la fractura inicio en la zona de tensin, dentro del tercio medio de la luz libre,
el mdulo de rotura es:
= 2 =
R = mdulo de rotura
P = Carga de la rotura
L = Luz entre apoyos extremos
b = Ancho de la viga
d = Altura de la viga
Tabla 22. Mdulo de rotura

Viga
L (mm)
M1
501.0
M2
501.7
Fuente: Autores
b (mm)
155.0
155.6
d (mm)
146.9
148.1
70
P (N)
34300
31400
R (MPa)
5.14
4.62
10. ANLISIS DE RESULTADOS

10.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Generando una relacin entre la resistencia a la compresin con respecto a los das
en que se determin la resistencia de cada cilindro, como tambin el orden en que
fueron fallados, se observa lo siguiente (figura 34):
La Resistencia a la compresin a los 7 das del concreto con fibra de camo

frente al concreto normal es mayor, del 78.58% de la resistencia esperada, frente
a un 76.36% respectivamente.
La resistencia a la compresin a los 14 das del concreto con fibra de camo
frente al concreto normal es mayor, del 93.34% de la resistencia esperada, frente
a un 91.63% respectivamente, donde se evidencia una tendencia lineal de todos
los cilindros, siendo la resistencia de C2<C1<M1<M2 igual a C3<C4<M3<M4.
En el da 28 se observa una tendencia totalmente diferente y no esperada, pues
la resistencia a la compresin del concreto con fibra de camo disminuyo
gradualmente, acercndose a la resistencia esperada del concreto normal (4000
psi), siendo la resistencia del concreto normal de 4013.44 psi y la resistencia del
concreto con fibra de 4019.87 psi.
Figura 34. Da de rotura frente a la resistencia a la compresin
Resistencia a la compresion (psi)
Resistencia a la compresion
4100
3900
3700
3500
C2-C3-C5
C1-C4-C6
3300
M1-M3-M5
M2-M4-M6
3100
2900
2700
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Dia de la rotura
Fuente: Autores
71
10.1.1 Concreto normal. En el da sptimo los cilindros C1 y C2 presentaron

fractura tipo corte o diagonal como se evidencia en la Figura 36; en el da 14 y en el
da 28 los cilindros C3, C4, C5, C6, C7 y C8, presentaron fractura total tipo cono,
como se evidencia en la Figura 37. El esfuerzo mximo a compresin supero un
0.34 % de la resistencia esperada de 4000 psi, lo establecido en el diseo de
mezcla.
Figura 35. Falla de los cilindros C1 y C2
Fuente: Autores
72
Figura 36. Falla de los cilindros C3, C4, C5 Y C6.
Fuente: Autores.
10.1.2 Concreto con fibra de camo. Los cilindros M1, M2, M3, M4, M5 y M6
presentaron falla tipo cono y corte, con una resistencia mxima a los 28 das de
4019.87 psi, superando un 0.49% de la resistencia esperada de 4000 psi, gracias a
la adherencia entre la fibra de camo y los materiales, los cilindros no se
fracturaron en su totalidad y permanecieron compactos como se evidencia en la
tabla 23.
73
Tabla 23. Concreto con fibra de camo.

Concreto con fibra de camo
M1 y M2.
Falla: Corte
Tiempo de curado: 7 das
Resistencia a la compresin de
3150 psi
Se evidencia adherencia entre
los materiales y la fibra,
impartiendo
resistencia
al
agrietamiento, con un porcentaje
de prdida de material al
momento de la rotura.
Fuente: Autores

M3 y M4.
Falla: Cono y corte
3730 psi
Se evidencia alta adherencia
entre los materiales y la fibra,
impartiendo
resistencia
al
agrietamiento con poca prdida
de material al momento de la
rotura.
Fuente: Autores

M5 y M6.
Falla: Cono y corte
4000 psi
Se evidencia alta adherencia
entre los materiales y la fibra,
impartiendo
resistencia
al
agrietamiento sin prdida de
material al momento de la rotura.
Fuente: Autores
Fuente: Autores.
74
10.2 RESISTENCIA A LA FLEXIN

Con relacin a las dos vigas estas difieren con respecto al mdulo de rotura un
10.11%, valor que cumple con lo especificado en la Norma I.N.V. E-414-13 seccin
9.1.1.
El mdulo de rotura de la viga M1 con respecto a la resistencia a compresin de Fc
= 4000 psi = 27.58 MPa, es del 18.63%.
El mdulo de rotura de la viga M2 con respecto a la resistencia a la compresin de
Fc = 4000 psi = 27.58 MPa, es del 16.75%.
Figura 37.Correlacin entre la resistencia a compresin y el mdulo de rotura para
una resistencia a la compresin de 4000 psi.
3.92 MPa
14.22%
27.58 MPa
Fuente: SANCHEZ DE GUZMAN. Diego. Tecnologa del concreto y del mortero. 3

ed. Bogot D.C: bhandar editores Ltda. 1996. 349p.
75
Tabla 24. Vigas de concreto con fibra de camo, mdulo de rotura

Los porcentajes de mdulo de
rotura con respecto a resistencia
estn comprendidos entre los
valores aceptados normativamente
(10% al 20%).
Relacionando
los
valores
experimentales con los tericos de
la figura 37, se observa un
incremento del mdulo de rotura
del concreto con fibra de camo
del 4.41% para M1 y 2.53% para Fuente: Autores.
M2, con respecto a la resistencia a
la compresin.
La adherencia entre los materiales
y la fibra, generaron una mayor
resistencia a la flexin y una
resistencia al agrietamiento sin
prdida de material al momento de
la rotura.
Fuente: Autores
Fuente: Autores
76
11. CONCLUSIONES
Basados en las fuentes de informacin, la fibra de camo se utiliz en unas

condiciones especficas, adicionando el 1% de fibra del peso total del concreto
para cada uno de los ensayos, con una longitud de 4 cm a 5 cm por cada hilo,
tratada con cal hidratada para evitar corrosin de la fibra causada por la
alcalinidad del concreto y distribuida aleatoriamente en toda la mezcla para
generar homogeneidad. En el proceso de mezclado la trabajabilidad del concreto
con fibra fue ms difcil que la del concreto normal, pues es necesario aglutinar
eficazmente la fibra, sin embargo el grado de fluidez de los dos concretos con
base al ensayo de asentamiento fue de 40 mm (1) y los dos presentaron
exudacin notoria pero no en una alta tasa. Por lo tanto se afirma que la fibra
genera mayor esfuerzo manual en el proceso de mezclado.
Por medio de un diseo de mezcla elaborado a partir del mtodo de peso y

volumen absoluto, utilizando los datos suministrados de la empresa CEMEX
Colombia S.A. y Concrescol S.A, se logr con precisin la resistencia a la
compresin esperada a los 28 das. En los primeros 7 das el concreto con fibra
de camo supero la resistencia del concreto normal con un 78.75% de la
resistencia esperada y con una diferencia promedio entre los dos concretos de
120 psi; a los 14 das la tendencia se mantuvo, el concreto con fibra de camo
soporto mayor carga axial y a los 28 das el concreto con fibra presento una
tendencia totalmente diferente, pues se esperaba que este superara la
resistencia de 4000 psi, donde igualo la resistencia alcanzada del concreto
normal, donde el concreto normal llego con una resistencia de 100.34% y el
concreto con fibra llego a un 100.49%, frente a la resistencia calculada en el
diseo de mezcla.
La forma de agrietamiento, en los cilindros sometidos a compresin, en los dos

concretos fue totalmente diferente, pues mientras que el concreto normal se
fractur en casi toda su totalidad, el concreto con fibra sufri una fractura parcial,
sin perder su forma y con una prdida o disgregacin de material mnima con
respecto a la mezcla patrn. Lo anterior es relevante, dado que cuando se
presenta una falla en el concreto, la fibra genera mayor tenacidad y evita el
rompimiento o desprendimiento total del material, proporcionndole un
porcentaje de la ductilidad del concreto carece.
El mdulo de rotura determinado por el ensayo de resistencia a la flexin se

realiz para evidenciar si adicionando las fibras de camo la resistencia
aumenta con respecto a la resistencia terica que se espera, lo anterior basado
en la resistencia a la compresin, es por ello que se elaboraron dos vigas, las
cuales se dejaron curar 28 das. Los resultados obtenidos se consideran
positivos, pues comparndolos con los valores tericos alcanzados con respecto
a la resistencia a compresin, hay una diferencia de la viga uno (M1) de 4.41%
77
y de la viga dos (M2) de 2.53% y de la misma forma que en el ensayo de

resistencia a la compresin, el concreto sufri una fractura parcial, donde la fibra
gener una adherencia o anclaje que no permiti que la viga no tuviera falla total,
sino parcial e igualmente tuvo una prdida o disgregacin de material mnima.
Con base a los ensayos se afirma que la fibra de camo en la concreto ayuda
principalmente a evitar el agrietamiento y a un mejor aglutinamiento de los
materiales para que al momento de la rotura tanto a compresin como a flexin,
el concreto permanezca unido, de lo cual se deduce una buena adherencia de
la fibra a la matriz; es el llamado fenmeno de puenteo, que mejora de varias
maneras la tenacidad de la matriz, ya que una grieta que se mueva a travs de
la matriz encuentra una fibra y esta la obliga a que no se prolongue o que se
siga abriendo, tal como se puede observar en la tabla 23 y tabla 24.
78
12. RECOMENDACIONES
Los resultados arrojados en los ensayos generan una idea ms clara de la viabilidad
en la adicin de fibra de camo en el concreto, siendo muy til para elementos no
estructurales, los cuales en su proceso de fraguado o al aplicar por primera vez la
carga se fisuran fcilmente; as se podra controlar el agrietamiento a edades
tempranas. El afirmar que el nuevo material solo se puede utilizar para elementos
no estructurales se da por la falta o la necesidad de seguir investigando, ensayando
y probando, para generar unos resultados exactos y precisos; y aunque los ensayos
arrojaron resultados positivos con respecto a un concreto normal, estos dan solo
una idea del comportamiento en general; suficiente motivo para que el nuevo
material no cumpla con la Norma sismo resistente (NSR 2010) y no se pueda utilizar
como material estructural. Por lo anterior se recomienda continuar con la
investigacin en donde en las siguientes propuestas se investigue con diferentes
porcentajes de adicin de fibra, adems de realizar ensayos a la traccin indirecta.
79
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o.pdf>
82
ANEXOS
LA
AGROINDUSTRIA
OPORTUNIDADES.
DE
LA
CANNABIS
OFRECE
GRANDES
El estudio es realizado por el licenciado Fabrizio Giamberini, socio fundador de Latin

American Hemp Trading (LATH), una empresa uruguaya que ha desarrollo un
proyecto de negocio realmente innovador, y con importantes oportunidades para
generar una nueva cadena agro industrial de cannabis en Colombia; la razn del
estudio es la alta resistencia a los esfuerzos de traccin, siendo superior, incluso, a
la de la fibra de vidrio.
En la industria de la construccin se utiliza como material de aislacin trmica y
sonora, armaduras de hormign, fabricacin de ladrillos y bloques de camo o de
casas a partir de mezcla de camo con cal, etc.
--------------------------------PAMPILLON, Andrs. La Agroindustria del cannabis ofrece grandes oportunidades.

En: Global Network Content Services LLC, DBA Noticias Financieras LLC. 15 noviembre, 2009.
83
BIOCOMPOSITO DE CAMO-CAL COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN

EN IRLANDA
El camo-cal (hemp lime) es un biocomposito conformado por la mezcla del ncleo
leoso de la planta de camo y un aglutinante de base de cal. Luego de asentarse,
la composicin forma un material ligero y rgido que tiene aplicaciones en un amplio
abanico de soluciones de construccin, con supuestas ventajas de propiedades
trmicas, permeabilidad al vapor, bajo impacto ambiental y secuestro de carbono.
Este reporte presenta los hallazgos de un estudio que examin la aplicacin
potencial del camo-cal como material de construccin en Irlanda, el cual recopil
un copioso cuerpo de investigacin internacional sobre este biocomposito y revis
su aplicacin creciente en construccin, incluyendo algunos proyectos de
demostracin significativos (principalmente en el Reino Unido, Francia y Espaa).
Asimismo, comprende consultas industriales, un cuestionario, talleres y visitas a
instalaciones de produccin y proyectos de demostracin y construccin.
El estudio identific el principal uso del camo-cal como relleno sin carga aislante
esparcida en paredes de construccin de estructuras de madera y algunas
aplicaciones en techos y pisos. Tambin se han empleado bloques de relleno de
mampostera para otros usos sin carga. La misma fibra de camo se explota como
aislante y tiene el potencial utilizarse en revestimientos y tableros, tales como
tableros de vetas (strand boards), aglomerados (chip boards), tableros de fibras
(fibre boards), entre otros.
--------------------------------DALY, Patrick; RONCHETTI, Paolo; WOOLLEY, Tom. Biocomposito de camo-cal

como material de construccin en Irlanda. En: Revista virtual pro, Ecosostenibilidad.
01 Octubre, 2013.
84

Tesis-Análisis de Las Propiedades Mecánicas de Un Concreto Convencional Adicionando Fibra de Cáña

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ANLISIS DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE UN CONCRETO

CONVENCIONAL ADICIONANDO FIBRA DE CAMO

LUIS EDUARDO TERREROS ROJAS

UNIVERSIDAD CATLICA DE COLOMBIA

ANLISIS DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE UN CONCRETO

LUIS EDUARDO TERREROS ROJAS

Trabajo de grado para optar al ttulo de

UNIVERSIDAD CATLICA DE COLOMBIA

Bogot D.C., junio de 2016

Dedico esta tesis a mis padres, les agradezco

9.1.1 Diseo de mezcla del concreto normal ......................................................... 61

3. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIN DEL PROBLEMA

Establecer las condiciones en que se va a trabajar la fibra adicionndola al

La disponibilidad de los materiales de construccin

7. TECNOLOGA DEL CONCRETO

Figura 1. Resistencia de los componentes principales del cemento.

Fuente: NIO HERNANDEZ. Jairo Ren. Tecnologa del concreto Tomo 1:

Fuente: NIO HERNANDEZ. Jairo Ren. Tecnologa del concreto Tomo 1:

El cemento es un compuesto que reacciona qumicamente con el agua, esto lo hace

Fuente: SNCHEZ DE GUZMAN. Diego. Tecnologa del concreto y del mortero. 3

Agua de lavado de agregados. Es la que se utiliza en el proceso de la

Agua de mezclado o amasado. Se adiciona junto con los agregados y el

Agua de curado. Una vez el concreto ha fraguado, es necesario el suministro

Tabla 1. Clasificacin del agregado segn su tamao.

Dureza. Depende de la constitucin mineralgica, la estructura y la procedencia

Resistencia. La resistencia del concreto depende en gran parte de la resistencia

Tenacidad. Siendo la resistencia a la falla por impacto, esta depende netamente

7.4 PROPIEDADES DEL CONCRETO

Ensayo de asentamiento. Es una medida de la consistencia del concreto

Figura 4. Ensayo de asentamiento.

Fuente: NIO HERNANDEZ. Jairo Ren. Tecnologa del concreto Tomo 1:

Fuente: CONTRUMATICA. Cono de Abrams [en lnea]. [Citado 25 de abril, 2016].

Figura 6. Clasificacin del concreto segn su consistencia.

Fuente: NIO HERNANDEZ. Jairo Ren. Tecnologa del concreto Tomo 1:

7.4.2 Propiedades del concreto endurecido. Un concreto en estado endurecido

7.4.2.1 Resistencia a la compresin. Segn Snchez (1996) la gran mayora de

Concreto de alta resistencia

Concreto de ultra alta resistencia

> 100 MPa

Fuente: NIO HERNANDEZ. Jairo Ren. Tecnologa del concreto Tomo 1:

DE INGENIERIA UNAM. Manual de tecnologa del concreto Seccin 3. Mxico, D.F:

agrietamiento del concreto, a causa de la contraccin inducida por el fraguado o por

Resistencia de los Agregados. Para una resistencia adecuada del concreto

o Textura y forma. Las partculas de agregado con textura rugosa o de forma

o Granulometra. Una masa de agregados cuya granulometra sea contina,

Relacin Agua-Cemento. Es la cantidad de agua en masa, sin incluir el agua

Figura 7. Resistencia a compresin en funcin de la relacin a/c.

Fuente: NIO HERNANDEZ. Jairo Ren. Tecnologa del concreto Tomo 1:

Fuente: INSTITUTO DE INGENIERIA UNAM. Manual de tecnologa del concreto

Figura 9. Relacin experimental entre la porosidad y la resistencia a compresin de

Fuente: INSTITUTO DE INGENIERIA UNAM. Manual de tecnologa del concreto

Contenido y tipo de cemento. El contenido del cemento es el valor ms

Fraguado del concreto. Segn Nio (2010), las condiciones de tiempo y

hidratacin con el subsiguiente retardo del tiempo de fraguado y, por tanto, la

Curado del concreto. Segn Snchez (1996), es el conjunto de condiciones

Edad del concreto. En las investigaciones realizadas por Asocreto, para

Ataques qumicos. Debido a cidos, sulfatos, reaccin lcali-agregado y

Ataques fsicos. Debido a congelamiento-deshielo, humedecimiento y secado,

Ataques biolgicos. Debido a la vegetacin, microorganismos y agentes

Tabla 3. Influencia de las condiciones medioambientales sobre los componentes del

Permeabilidad. Segn Snchez (1996), es la capacidad de permitir el paso de

7.4.2.4 Cambios de volumen. El concreto al ser un material no estable

y/o externamente, cuyas manifestaciones ordinarias son expansiones locales que

Figura 10. Secuencia de pasos para la dosificacin de mezclas

Contenido de agua = (VTCCa)/1000 Kg/m31000 m3