Sulfitación vs. Peróxido de Hidrógeno PDF

EVALUACIN COMPARATIVA DEL MTODO DE SULFITACIN FRENTE AL
EMPLEO DE PERXIDO DE HIDROGENO EN EL PROCESO DE

DECOLORACIN DE MELADURA EN EL INGENIO RISARALDA S.A.
DIANA MARIA FLREZ GLVEZ
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

PROGRAMA DE QUMICA INDUSTRIAL
PEREIRA
2007
EVALUACIN COMPARATIVA DEL MTODO DE SULFITACIN FRENTE AL

EMPLEO DE PERXIDO DE HIDROGENO EN EL PROCESO DE
DECOLORACIN DE MELADURA EN EL INGENIO RISARALDA S.A.
DIANA MARIA FLREZ GLVEZ
Director:
MELVIN DURAN
Docente Universidad Tecnolgica de Pereira
Asesor:
MABEL STELLA FERREIRA O.
Jefe Elaboracin y Refinera
Ingenio Risaralda S.A.
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

PROGRAMA DE QUMICA INDUSTRIAL
PEREIRA
2007
CONTENIDO
1. OBJETIVOS
11
1.1.
OBJETIVO GENERAL
11
1.2.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
11
2.
JUSTIFICACIN
12
3.
MARCO TEORICO
14
3.1.
OBTENCION DE AZUCAR
14
3.2.
EL AZUCAR
18
3.3.
DESARROLLO DEL COLOR
19
3.3.1.
Materiales coloreados provenientes de la caa
20
3.3.1.1.
No-Azcares coloreados existentes originalmente en la caa
20
3.3.1.2.
No Azcares de la caa que pueden desarrollar un color
21
3.3.1.3.
No-azcares coloreados obtenidos de los productos de

descomposicin del azcar.
22
3.4.
EFECTO DEL PH EN EL COLOR
22
3.5.
CAMBIOS DE COLOR EN LA PRCTICA
23
3.5.1.
Oscurecimiento del jugo de la caa
23
3.5.2.
Color en el azcar crudo
23
3.5.3.
Desarrollo del color en el procesamiento del azcar crudo de caa 23
3.5.4.
Desarrollo del color en al azcar blanco
3.6.
SEPARACIN DEL COLOR DE LOS PRECIPITADOS

Y ADSORBENTES
24
24
3.7. MTODO MS EMPLEADO PARA ELIMINACIN DE COLOR EN

PRODUCTOS DE LA CAA DE AZCAR
24
3.7.1.
Proceso de sulfitacin
24
3.7.2.
Azufre
25
3.7.3.
Gas del quemador de azufre. Dixido de Azufre
25
3.7.4.
Hornos de quemadores de azufre
25
3.7.5.
Torre de sulfitacin
27
3.7.6.
Dixido de Azufre (SO2)
28
3.7.6.1.
Descripcin
28
3.7.6.2.
Estructura molecular
29
3.7.6.3.
Principales usos
29
3.7.6.4.
El problema medioambiental de los xidos de azufre
30
3.7.7.
Tipos de sulfitacin
33
3.7.7.1.
Sulfitacin en fro
34
3.7.7.2.
Sulfitacin despus de alcalinizar
34
3.7.7.3.
Sulfitacin en caliente
34
3.7.7.4.
La sulfitacin continua
34
3.7.7.5.
Procedimientos fraccionados
34
3.7.7.6.
La sulfitacin del jarabe
34
3.7.8.
Aspectos positivos de la sulfitacin
35
3.7.9.
Aspectos negativos de la sulfitacin
36
3.8.
MTODO PARA ELIMINACIN DE COLOR EN EVALUACIN
3.8.1.
Compuestos de oxgeno
36
36
3.8.2.
Obtencin del perxido de hidrgeno
3.8.2.1.
Preparacin industrial
41
3.8.2.1.1. Mtodo de la oxidacin del isopropanol
41
3.8.2.1.2. Mtodo de la oxidacin electroqumica del

H2SO4 o (NH4)2SO4
41
3.8.2.1.3. Proceso de la antraquinona (el ms importante)
42
3.8.3.
Toxicidad
43
3.8.4.
Aplicaciones del Perxido de Hidrogeno (H2O2)
44
3.8.5.
Ventajas
45
4. MARCO DE REFERENCIA
5.
40
47
4.1.
MARCO GEOGRFICO
47
4.2.
TIPO DE ESTUDIO
47
4.3.
ANTECEDENTES
47
DESARROLLO METODOLGICO
49
5.1.
PUNTOS DE MUESTREO
49
5.2.
TOMA DE MUESTRAS
49
5.3.
PROCESOS INDUSTRIALES DE CLARIFICACION
52
5.3.1.
Clarificacion con SO2 en el Ingenio Risaralda S.A.
52
5.3.1.1.
Insumos
52
5.3.1.2.
Especificaciones de los equipos
52
5.3.1.3.
Procedimiento
52
5.3.2.
Clarificacion con Perxido de Hidrgeno 50% (prueba en planta)
5.3.2.1.
Insumos
53
53
5.4.
5.3.2.2.
Equipos y materiales
54
5.3.2.3.
Procedimiento
54
MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS
56
5.4.1.
Equipos
56
5.4.2.
Material de vidrio
56
5.4.3.
Reactivos
56
5.4.4.
Otros implementos de laboratorio
57
5.4.5.
Equipos de Proteccin Personal
57
5.5.
ANALISIS DE LABORATORIO
57
5.5.1.
Determinacin de pH en meladura (Mtodo 7)
57
5.5.2.
Determinacin de Grados Brix (Mtodo 1123)
58
5.5.3.
Determinacin de sacarosa (Mtodo 1127).
59
5.5.4.
Ensayo para determinar el color y la turbiedad en meladura

(Mtodo 1147)
59
Determinacin de Dixido de Azufre (SO2) en miel virgen

(Mtodo 1121)
61
5.5.6.
Determinacin de Perxido de Hidrogeno (H2O2) residual
63
5.5.7.
Contenido de ceniza en azcar crudo (NTC 570).
63
5.5.5.
6. DATOS, RESULTADOS Y DISCUSION
65
6.1.
SULFITACION CONTINUA
65
6.2.
PEROXIDO DE HIDROGENO 50% wt.
70
6.2.1.
Prueba # 1: dosificacin 200 ml/min
70
6.2.2.
Prueba # 2: dosificacin 170 ml/min
72
7. CONCLUSIONES
78
8. RECOMENDACIONES
80
9.
81
BIBLIOGRAFA
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Proceso de produccin de azcar
15
Figura 2. Molcula de sacarosa
18
Figura 3. Horno quemador de azufre del Ingenio Risaralda S.A.
26
Figura 4. Torre de sulfitacin del Ingenio Risaralda S.A.
27
Figura 5. Vista completa del horno quemador de azufre y la torre de

sulfitacin del Ingenio Risaralda S.A.
28
Figura 6. Geometra molecular del Perxido de Hidrogeno
37
Figura 7. Diagrama de Frost
39
Figura 8. Obtencin de Perxido de Hidrogeno empleando antraquinona
42
Figura 9. Punto de muestreo Evaporador No.6
49
Figura 10. Vista completa evaporador Ingenio Risaralda S.A.
50
Figura 11. Punto de muestreo salida clarificador de meladura
51
Figura 12. Tanque clarificador de meladura Ingenio Risaralda S.A.
51
Figura 13. Tambor de 72 kg.
53
Figura 14. Bomba peristltica
54
Figura 15. Tanque de reaccin contiguo al tanque clarificador de meladura
55
LISTA DE GRFICOS
Grfico 1. Diez mayores productores del azcar mundial
16
Grfico 2. Produccin de azcar en Latinoamrica y el Caribe
18
Grfico 3. Variacin de color y turbiedad de meladura cruda
66
Grfico 4. Variacin de color y turbiedad de meladura clarificada
67
Grfico 5. Comparativo de color y turbiedad entre meladura
sin clarificar y meladura clarificada
68
71
72
73
74
Grfico 10. Esquema comparativo de la efectividad del H2O2 a diferentes flujos 75
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Diez mayores productores del azcar mundial
16
Tabla 2. Produccin de azcar en Latinoamrica y el Caribe
17
Tabla 3. Oxidacin Perxido de Hidrogeno
38
Tabla 4. Agentes oxidantes ms empleados en la industria
45
Tabla 5. Datos de meladura cruda
65
Tabla 6. Datos de meladura despus de ser sulfitada y clarificada
66
Tabla 7. Datos comparativos de color y turbiedad en meladura sin

clarificar y meladura clarificada
68
Tabla 8. Datos de sacarosa y pureza en meladura
69
Tabla 9. Promedio mensual de color, turbiedad y cenizas en azcar crudo
70
Tabla 10. Datos obtenidos durante la prueba en planta con perxido

de hidrogeno (200 ml/min) en el Ingenio Risaralda
70
Tabla 11. Datos obtenidos durante la prueba en planta con perxido

de hidrgeno (170 ml/min) en el Ingenio Risaralda
73
Tabla 12. Cuadro comparativo de la efectividad de H2O2 a diferentes

dosificaciones en la meladura
74
76
Tabla 14. Datos de color, turbiedad y cenizas en azcar crudo
76
Tabla 15. Cuadro comparativo de mtodos de clarificacin de meladura
77
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Evaluar la efectividad del mtodo de Sulfitacin, que ha sido por muchos aos el
ms efectivo, frente al uso de Perxido de Hidrgeno; en el proceso de
decoloracin de meladura para la obtencin de azcar en el Ingenio Risaralda S.A.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Identificar los aspectos positivos y negativos de ambos mtodos durante el

proceso de obtencin de azcar.
Determinar la viabilidad del empleo de Perxido de Hidrgeno desde aspectos

como: economa, efectividad, aplicabilidad y seguridad.
Analizar la efectividad de la decoloracin en la meladura aplicando ambos

mtodos, sustentando con resultados de teora y anlisis llevados a cabo a
nivel industrial.
11
2. JUSTIFICACIN
El ingenio Risaralda lleva 29 aos prestando sus servicios a la comunidad y cada
da quiere innovar con nuevos productos y tecnologa el mercado nacional e
internacional por tal razn busca mejorar tratando de implementar nuevos
mtodos y productos que tengan menor impacto en el proceso.
La caa de azcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor
importancia para el desarrollo comercial en el continente americano y europeo. El
azcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales
fuentes de caloras en las dietas de todos los pases.
El azcar puede obtenerse principalmente a partir de la caa de azcar y la
remolacha azucarera. Para su obtencin se requiere de un largo proceso, desde
que la semilla de caa germina hasta que el azcar se comercializa nacional e
internacionalmente.
Durante el proceso de produccin de azcar se obtienen subproductos de
caractersticas directamente influenciados por la calidad de los materiales y
procesos empleados. En la caa de azcar se encuentran sustancias coloreadas
al igual que en todas las plantas cultivadas, su carcter depende, hasta cierto
punto, del tipo de la caa, del suelo, de las condiciones de cultivo, del rea
geogrfica y de los procesos de molienda y refinacin empleados.
En la molienda de la caa se extraen dichas sustancias formando parte del jugo y
constituyen una porcin de los no-azucares que luego van a obstaculizar el
proceso de la extraccin de azcar. Adicionalmente en los procesos siguientes
para la obtencin del azcar, se forman otras sustancias de color como resultado
de las reacciones qumicas que ocurren entre algunos de los no-azucares que ya
estn presentes o que se originan en el proceso.
En el jugo de caa se encuentra que aproximadamente el 17% son no-azucares
orgnicos y tan solo el 1% representa la cantidad de materia coloreada, entre los
compuestos ms notables que al reaccionar con otros compuestos producen un
aumento en el color se encuentran los Poli fenoles y los Amino compuestos. Sin
embargo, a causa de su intensidad tienen un efecto muy pronunciado en la
apariencia del jugo o del azcar. 1
La produccin de azcar con coloraciones fuera de los lmites establecidos puede
ocasionar grandes prdidas econmicas para la empresa.
HONIG, Pieter. Principios de tecnologa azucarera. Tomo 1. Editorial Continental S.A. 1969.
12
Para eliminar o reducir dicho problema en el Ingenio Risaralda S.A., se emplea

normalmente la sulfitacin de jugo y meladura, que consiste en bombear el jugo o
meladura en contracorriente con Dixido de Azufre (SO2).
Aunque los resultados son positivos para el producto en proceso, hay un aumento
de las incrustaciones en calentadores y evaporadores, presencia de sulfitos en
meladura y mieles, adems de el contenido de ceniza en los azucares crudos.
Teniendo en cuenta los anteriores aspectos, se busc un mtodo alternativo que
elimine el color con la efectividad de la sulfitacin. Este mtodo consiste en aplicar
Perxido de Hidrogeno (H2O2) 50% grado alimento a la meladura en el proceso de
clarificacin.
Su mecanismo de accin se debe a la efervescencia que produce, ya que la
liberacin de oxgeno destruye los microorganismos anaerobios estrictos, y el
burbujeo de la solucin cuando entra en contacto con los tejidos y ciertas
sustancias qumicas, expulsa restos tisulares fuera del conducto.
Los beneficios del producto se evaluaran durante las pruebas y se espera
aumentar la remocin de color, disminuir el contenido de cenizas del azcar y
reducir las incrustaciones en calentadores y evaporadores del Ingenio Risaralda.
13
3. MARCO TEORICO
3.1. OBTENCION DE AZUCAR
El proceso para obtencin de azcar es bsicamente descrito as:
La caa de azcar se cultiva en terrenos previamente destinados y su periodo de
cosecha oscila entre 12 y 15 meses. La caa es transportada desde el campo
hasta la fbrica en tractomulas y vagones tirados por tractores que se descargan
mediante gra hilo en las mesas de caa procurando realizar una alimentacin
uniforme a las picadoras que cortan y desfibran la caa que alimenta los molinos,
luego utilizando la presin ejercida por las mazas o rodillos dentados, se logra la
extraccin del jugo de la caa.
El jugo extrado en los molinos se conduce hacia purificacin que consta de las
etapas de: calentamiento, la sulfitacin para eliminacin sustancias coloreadas, la
alcalizacin para minimizar perdidas de sacarosa y precipitar impurezas orgnicas
e inorgnicas, la clarificacin que separa azucares y sustancias no tiles al
proceso y por ltimo la filtracin. Por medio de estas operaciones, los insumos
tales como Azufre (convertido a dixido de azufre), lechada de cal y floculante
forman puentes con las sustancias extraas diferentes a la sacarosa presentes en
el jugo que transmiten color y bajan la pureza del azcar final, formndose
molculas ms pesadas que sedimentan en los clarificadores de corto tiempo de
retencin.
El jugo que ha sido purificado se somete a sucesivas evaporaciones, eliminando
gran parte del agua contenida en este (alrededor del 80%), resultando un material
ms denso llamado meladura.
La meladura se enva hacia los tachos al vaco, equipos donde se realiza la
cristalizacin de la sacarosa. Una vez formados los cristales del tamao y pureza
deseados, se lleva hacia las centrfugas para separar la miel del azcar. El azcar
libre de la miel se conduce hacia la secadora-enfriadora para eliminar la humedad
ligada al cristal. El azcar por ltimo es almacenado en silos o tolvas para ser
empacada.
14
Figura 1.
DIAGRAMA DE FLUJO: PROCESO DE PRODUCCIN DE AZCAR
Agua
Caa
MOLIENDA
Bagazo
FUNDICIN
Extraccin
(Sac%caa)>=96%
Licor fundido
Brix=60-63
Jug o d iludo
CLARIFICACI
N
DE JUGO
CLARIFICACIN
DE LICOR
Cachaza
(cal,
flo culante,decolorante,
cid o fo sfrico, carbn
activad o)
(cal, azufre,
Jug o clarificado
Licor clarif icado
EVAPORACIN
FILTRACIN DE
LICOR
Clarificacin
meladura.
(Ten soactivo, cal,
cid o fo sfrico,
floculante, azufre)
(Ayud a filtrante)
Licor f iltrado
Melad ura
Brix=65
CRISTALIZACI
N
AZCAR
REFINADO
CRISTALIZACI
N
CASA DE
CRUDO
(Alco hol industrial)
(Alcohol industrial,
h id rosulfito de so dio,
ten so activo)
CENTRIFUGACI
refinado
Mieles
CENTRIFUGACI
Azcar
h medo para
fun d icin
Azcar
h med o
Siropes
Azcar hmedo
SECADO AZCAR
REFINADO
SECADO AZCAR
CRUDO
Azcar
crud o
AZCAR REFINADO
La produccin mundial de azcar en el ao 2001 (septiembre 2000 a agosto 2001)

fue 130.615.770 toneladas mtricas valor crudo (tmvc), de las cuales un 73%
provinieron de la caa de azcar y el 27% de la remolacha.
15
Tabla 1. Diez mayores productores del azcar mundial

Los diez mayores productores acumularon el 71% del azcar mundial.
PAIS
Brasil BR
India IN
Unin Europea EU
Estados Unidos US
China CN
Mxico MX
Tailandia TH
Australia AU
Cuba CU
Pakistn PK
Toneladas Mtricas Valor Crudo

(tmvc)
20.336.100
19.906.213
15.500.157
7.774.000
7.160.707
5.613.529
5.370.310
4.768.350
3.747.794
2.719.584
Grafico 1. Diez mayores productores del azcar mundial
16
Tabla 2. Produccin de azcar en Latinoamrica y el Caribe

La produccin de azcar en Latinoamrica y el Caribe en millones de mtricas
valor crudo (tmvc) durante la zafra 1998-1999 fue:
PAIS
tmvc
PAIS
tmvc
Brasil
18.900.000
Ecuador
340.000
Mxico
4.800.000
Nicaragua
335.000
Cuba
3.600.000
Bolivia
305.000
Colombia
2.200.000
Guyana
254.000
Argentina
1.850.000
Honduras
240.000
Guatemala
1.700.000
Jamaica
200.000
Per
680.000
Panam
180.000
Venezuela
600.000
Trinidad y
Tobago
118.000
El Salvador
495.000
Paraguay
110.000
Repblica
Dominicana
465.000
Barbados
65.000
Costa Rica
375.000
Hait
3.000
17
Grafico 2. Produccin de azcar en Latinoamrica y el Caribe
3.2. EL AZUCAR
El azcar (sacarosa), es un carbohidrato de frmula general C12H22O11; un
disacrido que consiste en dos compuestos monosacridos: D-glucosa y Dfructosa.
Figura 2
Cuando se invierte la sacarosa, por la accin de un cido o de una enzima, la

molcula se divide dando glucosa y fructosa:
C12H22O11 + H2O
C6H12O6
C6H12O6
Esta reaccin, a la que se llama hidrlisis o inversin, tiene efecto a diversas

velocidades, que dependen de condiciones tales como la temperatura, el tiempo y
el pH. Estos dos azcares reductores desarrollan color cuando se les sujeta a
condiciones de calor y pH alcalino. Si stas son extremas, se destruirn los
azcares reductores formndose en la reaccin varios productos, los que a su vez
18
se unen fcilmente con otros compuestos que ya antes estaban presentes o que
tambin se originan en el proceso, y las sustancias resultantes son a menudo la
fuente del color de los productos del jugo de la caa o del azcar crudo.2
En las fbricas de azcar se hace un extenso uso de los agentes qumicos con
objeto de conseguir ciertos cambios deseables en la naturaleza de los materiales
procesados.
El propsito de varios procedimientos de purificacin de jugos es convertir los
jugos mezclados que son lodosos y de color verde oscuro, en jugos clarificados
brillantes de color amarillo claro.
Para conseguir dicho resultado se utiliza tanto el color como algunas sustancias
qumicas cuya accin es precipitar aquellos no-azcares que si no se eliminan del
jugo, podran interferir en contra de una eficiente separacin de los cristales de
sacarosa del licor madre. Podra pensarse que la eleccin de las sustancias
qumicas que se usan en la clarificacin del jugo ha sido hecha con un completo
conocimiento de la naturaleza qumica de los no-azcares que uno desea eliminar
pero esto no es as. La cal fue prcticamente el nico agente purificador en uso
mucho antes de emplearse los actuales.3
3.3. DESARROLLO DEL COLOR
Los colores de los constituyentes de la caa de azcar, se derivan de pequeas
cantidades de pigmentos naturales tales como clorofilas, carotenoides y
antocianinas, que se encuentran generalmente en la planta. En gran parte el color
tambin resulta del material coloreado formado por degradacin de los azcares,
por reacciones polifenol hierro, por reacciones entre los azcares reductores y los
aminocidos, y por otras reacciones similares que tienen lugar durante el proceso
de fabricacin.
Dichos componentes coloreados se encuentran formando parte de muchas
combinaciones, desde un punto de vista prctico estos constituyentes no pueden
ser separados, debindose considerar que el color es una propiedad particular del
azcar.
En el proceso de elaboracin de azcar, al clarificar el jugo crudo de la caa, el
calor y la cal incrementan el color debido a que descomponen los azcares
reductores. La presencia del hierro proveniente del equipo tiende tambin a
incrementar el color obtenido debido a su reaccin con los polifenoles. En las
operaciones de evaporacin y de cristalizacin puede desarrollarse color, debido a
2
3
SPENCER MEADE. Manual del Azcar de Caa. Novena Edicin. Montaner y Simn S.A. Barcelona 1967.
19
la caramelizacin y a los productos de la descomposicin causada por el

sobrecalentamiento. En las operaciones de refinacin la solucin se debe
mantener con un pH lo ms cercano a 7.0, evitndose a la vez las temperaturas
excesivas.
3.3.1. Materiales coloreados provenientes de la caa
Las sustancias de la caa que ya tenan color en su forma original.
Las sustancias de la caa que son normalmente incoloras en su forma original

pero que pueden desarrollar un color despus de su extraccin de la caa.
Los compuestos coloreados que se forman durante el proceso por

descomposicin de algunos productos y por otras reacciones qumicas.
3.3.1.1. No-Azcares coloreados existentes originalmente en la caa

a) Clorofilas: La clorofila es la cromo protena que forma la materia colorante
verde de las plantas.
Se conforma de dos pigmentos: La clorofila a y la clorofila b.
La clorofila a tiene la frmula emprica C55H72O5N4Mg.
La clorofila b tiene la frmula emprica C55H70O6N4Mg.
La clorofila forma una masa suave, insoluble en agua y en soluciones de
azcar pero solubles en alcohol, ter, lcalis y en otras sustancias; es de
naturaleza coloidal.
En el jugo de caa la clorofila est presente en suspensin, lo que facilita la
separacin durante el proceso, asegurando su ausencia en las melazas.
Aparentemente se forman compuestos incoloros con los iones frricos.
b) Xantofila: Constituye el pigmento amarillo presente en las plantas. Su frmula
es C40H56O22. Es insoluble en agua y en soluciones de azcar, lo que no
influye en el proceso de fabricacin.
c) Caroteno: Son pigmentos amarillos. Su frmula es C40H56, tanto para caroteno como para -caroteno. Son insolubles en agua y en solucin de
azcar, por lo tanto no influye en el jugo de caa.
d) Antocianina: Termino general para sustancias rojas, azules y violetas que se
encuentran en las plantas. Son solubles en agua, perteneciendo al grupo de
compuestos orgnicos clasificados como glucsidos. Con cido Clorhdrico
20
concentrado toman color rojo, y con Hidrxido de Sodio al 10% se vuelven de

color violeta rojizo.
La antocianina est ausente en variedades de caa blanca o amarilla, pero es
muy evidente en las de color oscuro.
Al molerse la caa, las antocianinas entran en el jugo y al aadirse cal este
toma un color verde oscuro, pero no se precipita, excepto en solucin
fuertemente alcalina.
Esta sustancia pertenece al grupo de los polifenoles que se oscurecen al
combinarse con las sales de hierro.
La sulfitacin separa parcialmente la antocianina y su cantidad varia
dependiendo del tipo de caa.
3.3.1.2. No Azcares de la caa que pueden desarrollar un color
Existen gran cantidad de no-azcares incoloros en la caa de azcar que al
combinarse o reaccionar con otras sustancias pueden formar materias colorantes.
Se pueden clasificar en:
a) Polifenoles: los polifenoles de la caa de azcar reaccionan con el hierro y el
oxgeno para dar compuestos de color oscuro, especialmente en soluciones
alcalinas. Entre ellos estn incluidos el tanino, derivado del cido
protocatnico, los hidroxilos fenlicos de la antocianina en la corteza, y de la
sacaretina en la fibra de la caa. Adems, las huminas y melanoidinas de la
caa tambin contienen hidroxilos fenlicos. Todos estos polifenoles se
oscurecen en contacto con el aire y en soluciones alcalinas, y forman
compuestos de color muy oscuro con los iones frricos.
La sacaretina, se encuentra en la fibra, y en soluciones alcalinas toma un color
amarillo y en soluciones neutras o cidas es incolora. En las yemas y puntas
de la caa reaccionan con el hierro y producen sustancias oscuras. Aunque el
tanino, puede reaccionar ms fcilmente, debido a su solubilidad en agua.
b) Aminocompuestos: El nitrgeno en el jugo de la caa est representado por
pocas centsimas del total que posee la caa de azcar (1%). La mitad est
representada en Amoniaco, aminocidos y amidas. Estos compuestos incluyen
asparraguina y glutamina, con sus correspondientes cidos asprtico y
glutmico. Otros compuestos menos significantes son tirosina, lisina, guanina,
xantina y 5-metil-citosina.
La glicina, alanina, valina y leucina reaccionan con pequeas cantidades de
azcares reductores formando compuestos coloreados.
21
3.3.1.3. No-azcares coloreados obtenidos

descomposicin del azcar.
de
los
productos
de
a) Caramelo: Cuando el azcar es calentado a ms o menos 200 C se forma un

material de color oscuro llamado caramelo, debido a reacciones de
deshidratacin y condensacin. El caramelo se puede formar tanto de la
sacarosa como de la glucosa y de la fructosa y la composicin depende de las
condiciones de tiempo, temperatura y pH.
b) Productos de la descomposicin del azcar: Cuando el azcar de una solucin
queda sujeto a altas temperaturas y a condiciones cidas se hidroliza formando
los azcares reductores D-glucosa y D-fructosa. Estas hexosas se
descomponen por calentamiento prolongado y bajo condiciones fuertemente
alcalinas. Los productos resultantes, de color caf, muchas veces son cidos,
lo que causa una posterior inversin de la sacarosa.
c) Productos de Reaccin entre Azcares Reductores y Aminocompuestos: Se
debe a una reaccin entre las hexosas y los relativamente dbiles aminocidos
o aminocidos complejos, donde influyen temperatura, humedad, pH y tiempo.
Basndonos en lo anterior tenemos en cuenta:
1) Las clorofilas, xantofilas y el caroteno son insolubles en agua su importancia es
pequea, ya que se eliminan, junto con otras impurezas insolubles, en el
proceso de clarificacin.
2) Las antocianinas tienen importancia debido a su color oscuro y a que
reaccionan con el hierro para dar compuestos coloreados.
3) Las melanoidinas pueden llegar a tener importancia cuando exista la suficiente
cantidad de nitrgeno para permitir la reaccin entre los aminocompuestos y
los azcares reductores, aunque por otra parte pueden ser eliminadas en una
variable proporcin durante el procesamiento del jugo.
3.4. EFECTO DEL PH EN EL COLOR
Es un hecho que el color del azcar depende en gran parte del pH de la solucin.
Esto se debe al diferente color que tienen algunas sustancias a diversas acideces
y alcalinidades, siendo la materia colorante, en este caso, un indicador natural del
pH. En general el color es ms claro en las soluciones cidas que en las alcalinas;
esto fue observado en diversas investigaciones y procesos de decoloracin.
22
3.5. CAMBIOS DE COLOR EN LA PRCTICA

3.5.1. Oscurecimiento del jugo de la caa
Los estabilizadores del pH tienen un importante efecto sobre los cambios de

color.
Las sustancias hmicas caf rojizas pueden quedar ocluidas en los cristales de
azcar, particularmente a valores bajos de pH.
3.5.2. Color en el azcar crudo

Casi todo el azcar crudo como los productos intermedios del azcar estn
coloreados, ya sea de amarillo, mbar o caf rojizo oscuro. La cantidad y
naturaleza de estos colores dependen del tipo de la materia colorante original y de
las reacciones que ocurren durante el proceso. Los diversos factores que
intervienen se originan en los crudos, las condiciones de la operacin (pH,
temperatura, etc.), los adsorbentes que se usan en el proceso, y en otras
variables semejantes.
3.5.3. Desarrollo del color en el procesamiento del azcar crudo de caa
Cierto nmero de los mismos factores que estn involucrados en el
oscurecimiento del jugo de la caa y del azcar crudo. Se aplican en las
operaciones de refinacin. En este proceso se lava el azcar crudo y se funde,
esto es denominado licor afinado, se alcaliza, filtra y decolora; el ltimo proceso es
la cristalizacin y en esta etapa puede formarse color durante la concentracin por
ebullicin. Parte de este color puede estar contenido en la pelcula lquida que
rodea el cristal, ya que, el cristal de sacarosa puede absorber ciertas impurezas
coloridas tales como el caramelo coloidal y la melanoidina.
En soluciones cidas de pH 5 el cristal adsorbe ms materia colorante que en
soluciones alcalinas de pH 9.
Sin perder de vista que uno de los principales objetivos del proceso de refinacin
es la eliminacin del color, se puede decir que la eliminacin completa de este no
es siempre prctica. Por otra parte, como durante el proceso hay una formacin de
color, las condiciones deben ser cuidadosamente controladas para evitar un
desarrollo excesivo del color.
El licor almacenado presenta un aumento de color hasta de un 200% a medida
que disminuye la temperatura.
23
3.5.4. Desarrollo del color en al azcar blanco

El desarrollo del color en el azcar blanco es muy lento cuando se almacena en un
lugar fresco, ya que la presencia de no-azcares coloreados es muy pequea.
Segn estudios en un azcar almacenado durante aproximadamente 160 horas a
55 C 68 C, el incremento del color es del 14% aproximadamente.
3.6. SEPARACIN DEL COLOR DE LOS PRECIPITADOS Y ADSORBENTES
Los no-azcares coloreados que estn presentes en el jugo de caa pueden
separarse por medio de varios procesos fsicos y qumicos, los ms empleados
son:
Cal y cido Fosfrico: agentes precipitantes en clarificacin.
Carbn de huesos o carbn activado: purificacin.
Dixido de Azufre: decolorante.
En ciertos casos la separacin de color se lleva a cabo por medio de la formacin

de compuestos insolubles que acarrean con ellos el color, directamente o en forma
coloidal.
Se debe resaltar que aunque se usen dichos agentes precipitantes o adsorbentes,
existe el peligro de que se forme ms color si los agentes no se usan bajo las
condiciones apropiadas, por lo tanto, es esencial mantener hasta donde sea
posible, las condiciones en las que no se formen ni se destruyan los azcares
reductores.1
3.7. MTODO MS EMPLEADO PARA ELIMINACIN DE COLOR EN
PRODUCTOS DE LA CAA DE AZCAR
Enfocndonos principalmente en el proceso de eliminacin de color mediante el
empleo de dixido de azufre tendremos en cuenta aspectos desde su produccin
hasta el efecto directo en el producto extrado de la caa de azcar.
3.7.1. Proceso de sulfitacin
El proceso de sulfitacin ha sido empleado durante muchos aos para la
produccin de azcares blancos de consumo directo.
El uso del SO2 unido al de la cal en la fabricacin de azcar crudo no es
procedimiento general en la actualidad. En estados de Norteamrica y Sudfrica
24
se empleaba el mtodo de la sulfitacin desde los aos 20 aproximadamente,

aunque el costo adicional de la sulfitacin, el aumento de incrustaciones en
calentadores y evaporadores; y el mayor contenido de ceniza en los azcares
crudos que se logran por este proceso son los motivos por los cuales se ha
interrumpido la sulfitacin en la produccin de crudos.4
3.7.2. Azufre
Es uno de los agentes qumicos ms importantes de la industria azucarera. Se
emplean los grados conocidos como azufre en piedra y azufre en rodillos.
Cuando el azufre se quema en un quemador tipo cerrado, la presencia de
impurezas (sustancias bituminosas) puede interferir con la combustin debido a la
formacin de la pelcula en la superficie estacionaria del azufre fundido, la que
previene el acceso del aire necesario para el proceso de combustin.
3.7.3. Gas del quemador de azufre. Dixido de Azufre
El proceso de combustin: El azufre calentado en el aire a 250 C se inflama y se
quema con una llama de color azul purpura, formando dixido de azufre y
produciendo 2217 Kcal/Kg de azufre.
S + O2 SO2
El calor desprendido es ms que suficiente para fundir todo el azfre presente en
el aparato utilizado para producir dixido de azufre y para calentar el azufre
fundido hasta una temperatura final que depende de la velocidad de combustin y
del efecto sobre el dispositivo externo de enfriamiento que usualmente se tiene.
El azufre fundido se evapora (la presin de vapor depende de la temperatura del
lquido) y los vapores calientes de azufre se queman al entrar en contacto con el
aire. La combustin ser completa si se hace llegar el suficiente oxgeno por un
periodo de tiempo suficientemente grande a una alta temperatura suficiente.
3.7.4. Hornos de quemadores de azufre
En la industria azucarera se utilizan dos tipos de quemadores: el tipo cerrado y el
tipo abierto.
El horno empleado en el Ingenio Risaralda S.A es un horno rotatorio compuesto de
un cilindro horizontal, de acero, con extremos en forma de cono, de hierro colado,
diseado de tal modo que se le puede impartir un lento movimiento de rotacin
alrededor de su eje horizontal. El azufre se alimenta manualmente a la tolva
SPENCER MEADE. Manual del Azcar de Caa. Novena Edicin. Montaner y Simn S.A. Barcelona 1967.
25
dosificadora que se mueve a una velocidad constante, regulando el paso hacia el

horno rotatorio, fundindose al caer, por lo que gotea al interior del aparato. El aire
necesario para esta combustin entra por el extremo anterior del aparato.
Como el azufre fundido est en constante movimiento, no deja que se forme la
pelcula de sustancias bituminosas, permite as que se pueda quemar una calidad
de azufre mayor que en otro tipo de quemador.
Los gases de SO2 ascienden por la tubera que consta de una camisa de
enfriamiento por la cual circula agua para disminuir la temperatura de los gases.
La adicin de azufre se realiza sin interrupcin del proceso de combustin.
En cualquier tipo de quemador de azufre, el aire que se suministre al horno debe
estar seco, ya que la humedad del aire permitir la formacin de cido Sulfrico,
cuyo efecto es claramente perjudicial para las tuberas, accesorios, etc.; y es
especialmente grave si llega al guarapo.5
Figura 3. Horno quemador de azufre del Ingenio Risaralda S.A.
26
3.7.5. Torre de sulfitacin

Los aparatos de sulfitacin pueden tener muchas formas dependiendo si esta se
hace por tandas, continua y de acuerdo con la temperatura.
Este proceso consiste en: el jugo mezclado fro penetra en forma de ducha en tanques
altos, verticales y cilndricos, de 1.20 m ms de dimetro y de 4.5 m de alto, cuyas dos
terceras partes superiores estn dotadas de una serie de parrillas de madera dura
construidos en tablas de 2x4 pies, puestas de canto. El jugo entra por la parte superior de
la torre, en forma de ducha, y atraviesa el emparrillado de madera, en el cual encuentra la
corriente gaseosa ascendente de Dixido de Azufre (SO2). Estas torres funcionan en
contracorriente al vaco; el cual puede ser generado por medio de un eyector o un eductor
(entendiendo que funcionan con el mismo principio), los cuales trabajan como un sistema
venturi generando vaco por el cambio de velocidades debido a las restricciones en la
tubera.
El flujo de azufre aproximado de 1500 - 3000 Lb/hr se controla por medio de la

medicin de la acidez (pH) de la mezcla resultante
El guarapo sulfitado se extrae del fondo cnico de la torre, a un pH de 3.8 - 4.0; se
alcaliniza en un tanque aparte de alcalinizacin a pH 6.5 - 6.8, para neutralizar la
acidez e iniciar los procesos de floculacin que permiten la separacin de los
slidos no azcares que han entrado con la caa, y entonces se calienta a
ebullicin y se decanta. Aunque en este proceso la sulfitacin del jugo es continua,
la alcalinizacin subsiguiente se suele hacer en tandas o etapas Este jugo
alcalizado tiene un pH de 7.2 7.5.
Figura 4. Torre de sulfitacin del Ingenio Risaralda S.A.
27
Figura 5. Vista completa del horno quemador de azufre y la torre de

sulfitacin del Ingenio Risaralda S.A.
3.7.6. Dixido de Azufre (SO2)

3.7.6.1. Descripcin
El dixido de azufre es el xido ms comn y uno de los ms importantes. Es un
gas incoloro, denso, de olor intenso e irritante en concentraciones superiores a 3
ppm, txico (mximo tolerado por los humanos 5 ppm y para los vegetales 1
ppm).6
Es 2.2 veces ms pesado que el aire, a pesar de lo cual se desplaza rpidamente
en la atmsfera, siendo un gas bastante estable.
http://www.textoscientificos.com/quimica/inorganica/azufre/oxidos-azufre
28
3.7.6.2. Estructura molecular

Angular (119), hbridos sp2. El enlace SO est reforzado por la posibilidad de
retrodonacin dp-pp. La distancia SO (1.431) es intermedia entre la de un
enlace sencillo y uno doble.
Es un compuesto muy soluble en agua (39 cc de gas en 1 cc de agua), aunque no

se ha detectado la formacin del cido sulfuroso aunque s existen sus
correspondientes sales (sulfitos y bisulfitos).
SO2(g) + H2O(l) H2SO3(ac)?
Tiene propiedades reductoras lo que justifica su capacidad para actual como
agente blanqueador.
Medio cido: Eo(SO42-/SO2 ) = 0.2V.
Medio bsico: Eo(SO42-/SO32) = -0.90V (ms reductor en medio bsico)
A escala industrial se obtiene mediante dos mtodos, la combustin directa de
azufre o sulfuro de hidrgeno y la tostacin de sulfuros de metales.
1/8S8(s) + O2(g) SO2(g)
2 ZnS(s) + 3O2(g) 2 ZnO(s) + 2 SO2(g)
A pequea escala puede obtenerse haciendo reaccionar cido sulfrico con sulfito
sdico:
H2SO4 (ac) + Na2SO3 (s) SO2 (g) + Na2SO4 (ac) + H2O (l)
3.7.6.3. Principales usos
La principal aplicacin del SO2 es la sntesis de SO3 para obtener cido sulfrico
(H2SO4), sulfitos, sulfatos y dixido de azufre.
SO2(g) + O2(g) SO3(g) H = -98kJ/mol
29
En medicina, el azufre ha cobrado gran relevancia por la extensin del uso de las
sulfamidas y su utilizacin en numerosas pomadas tpicas. Se emplea tambin
para fabricar fsforos, caucho vulcanizado, tintes y plvora. En forma de polvo
finamente dividido y frecuentemente mezclado con cal, el azufre se usa como
fungicida para las plantas. La sal tiosulfato de sodio, Na2S2O35H2O, llamada
impropiamente hiposulfito, se emplea en fotografa para el fijado de negativos y
positivos. Combinado con diversas lminas de minerales inertes, el azufre
constituye un pegamento especial utilizado para sujetar objetos metlicos a la
roca, como en el caso de los rieles o vas de tren y cadenas. El cido sulfrico es
uno de los productos qumicos industriales ms importantes, pues adems de
emplearse en la fabricacin de productos que contienen azufre sirve tambin para
elaborar una gran cantidad de materiales que no contienen azufre en s mismos
como el cido fosfrico.7
El SO2 tambin se emplea en la industria del papel y la pulpa de madera como
blanqueador. Otro de sus usos ms destacados es como aditivo en vinos. El SO2
se usa como antioxidante y para prevenir el oscurecimiento en vinos, patatas
deshidratadas y otros.
El SO2 parece ser inocuo cuando se ingiere con los alimentos, sin embargo es
muy irritante para las vas respiratorias cuando se inhala. Su utilizacin en la
fabricacin de vinos tiene los siguientes efectos: evitar el crecimiento de
levaduras, que se encuentran en la piel de las uvas y que estropearan el vino, se
combina con el acetaldehdo, una sustancia que puede afectar al sabor del vino y,
por ltimo, sirve como antioxidante para prevenir la oxidacin del alcohol etlico a
cido actico (vinagre).8
3.7.6.4. El problema medioambiental de los xidos de azufre
El dixido de azufre, SO2, es un contaminante primario que se produce en la
combustin de compuestos que contienen azufre. Los xidos de azufre se
eliminan del aire mediante su conversin en cido sulfrico y sulfatos. En esta
forma terminan depositndose sobre la tierra o en el mar debido a la precipitacin
pluvial o sedimentndose en forma de macropartculas. Como sucede con los
xidos de nitrgeno el vaciadero final de los xidos de azufre lo constituyen la
tierra o el mar. El xido de azufre que se emite a la atmsfera en mayores
cantidades es el anhdrido sulfuroso (SO2), y en menor proporcin, que no rebasa
el 1 el 2 por ciento del anterior, el anhdrido sulfrico (SO3).
7
http://www.prodigyweb.net.mx/degcorp/Quimica/Azufre.htm
http://www.textoscientificos.com/quimica/inorganica/azufre/oxidos-azufre
30
El SO3 es un gas incoloro y muy reactivo que condensa fcilmente; En

condiciones normales, no se encuentra en la atmsfera, ya que reacciona
rpidamente con el agua, formando cido sulfrico. La combustin de cualquier
sustancia que contenga azufre produce emisiones de SO2 y SO3; la cantidad de
SO3 producida depende de las condiciones de la reaccin, especialmente de la
temperatura, oscilando entre 1 y 10 por ciento de los SOx producidos. 3
La contaminacin industrial consiste principalmente en partculas (cenizas y
humo), SO2(g) y niebla de H2SO4. Muchas operaciones industriales producen
cantidades importantes de SO2(g). Sin embargo, los principales responsables de
los escapes de SO2(g) son las plantas trmicas de carbn y los combustibles de
alto contenido de azufre. El SO2(g), como hemos visto, puede oxidarse a SO3(g),
especialmente cuando la reaccin se cataliza sobre las superficies de las
partculas en suspensin en el aire o mediante la reaccin con NO2(g):
SO2(g) + NO2(g) SO3(g) + NO(g)
A su vez el SO3(g) puede reaccionar con vapor de agua de la atmsfera
obtenindose niebla de H2SO4, un componente de la lluvia cida (el pH de la lluvia
cida es de 4,3 mientras que el pH de la lluvia normal es de 5,5). La lluvia cida
tiene una incidencia relevante en las aguas superficiales, especialmente en los
lagos puesto que puede llegar a alterar su pH. Tambin afecta considerablemente
a los bosques. Ataca a los edificios construidos con piedra caliza debido a que el
H2SO4 reacciona con el CaCO3 componente de aquellas y de los mrmoles:
CaCO3 (s) + H2SO4 (ac) CaSO4 (s) + H2O (l) + CO2 (g)
Por otra parte, la reaccin de H2SO4 con el NH3 del aire produce partculas de
(NH4)2SO4. Los detalles del efecto en el organismo humano de concentraciones
bajas de SO2 y H2SO4 no se conocen del todo, pero est claro que estas
sustancias irritan el sistema respiratorio. Niveles superiores a 0.10 ppm se
consideran nocivos potencialmente.
Por todo ello, la minimizacin de la generacin de xidos de azufre es un
problema medioambiental serio. Las medidas para reducir las emisiones de SO2(g)
y NO(g) incluyen la utilizacin de combustibles de bajo contenido de azufre, el
control de las temperaturas de combustin para reducir las emisiones de NO(g) e
impedir la emisin de gases de escape no permitidos, por diferentes medios.
Indicador de contaminacin
Es necesario medir la exposicin de las personas a la concentracin de xidos de

Azufre y reducir las emisiones al mnimo. Los agentes contaminantes producen
diversos daos a la salud. Esto se ha probado mediante correlaciones estadsticas
entre los niveles de exposicin y los casos de morbimortalidad. Este indicador
31
permite hacer seguimiento al grado de exposicin de contaminantes atmosfricos

al que est sometida la poblacin urbana. La poblacin colombiana tiende a
concentrarse cada vez ms en ciudades, lo que implica mayor exposicin y
vulnerabilidad a los contaminantes atmosfricos. El incremento en la calidad del
are es una meta fuerte de las polticas de Calidad de Vida. El estudio de los
efectos es igualmente importante ya que se han comprobado sinergismos entre
diferentes sustancias contaminantes que pueden magnificar su impacto sobre la
salud en forma progresiva, tanto como en la productividad, como en la economa. 3
Algunas consecuencias de las emisiones de dixidos de azufre son:
La lluvia cida, una seria amenaza en todo el mundo, se produce cuando las
emisiones de dixido de sulfuro y xido de nitrgeno procedentes de la
combustin de automviles y centrales trmicas que emplean combustibles fsiles
vuelven a caer sobre la tierra en forma de precipitacin cida. La lluvia cida ha
provocado la contaminacin de numerosos lagos, los rboles han perdido sus
hojas de forma moderada o grave debido a los residuos corrosivos y en muchas
partes del mundo la produccin de alimentos ha disminuido. La lluvia cida
tambin causa la erosin de importantes monumentos y tesoros arquitectnicos.
El calentamiento global de la atmsfera es otro efecto nocivo de la
contaminacin atmosfrica
Aunque la emisin de gases que provoca el efecto invernadero ha descendido
un 11% en los ltimos aos, esto podra tratarse slo de una pausa temporal
debido a la recesin mundial y la desaceleracin industrial. En efecto, sera
necesaria una reduccin del 60% de las emisiones para estabilizar los gases
atmosfricos en sus niveles actuales.
La contaminacin atmosfrica urbana, producida por la industria y los
automviles, sigue siendo un grave peligro para la salud de ms de mil millones de
personas en todo el mundo. Durante los aos ochenta, los pases europeos
redujeron las emisiones de dixido de sulfuro en ms del 20% y el volumen de la
mayora de los contaminantes descendi en los Estados Unidos. No obstante, en
uno de cada tres das en Los ngeles, Nueva York, Ciudad de Mxico y Pekn se
registran niveles insalubres de polucin atmosfrica.
En las ciudades, el polvo atmosfrico contiene tambin un gran nmero de
partculas de humo y de holln. En una ciudad industrial, la concentracin de
partculas en el aire puede superar los tres millones por centmetro cbico,
mientras que en medio de un ocano o en montaas altas puede ser de unos
pocos centenares de miles por centmetro cbico.
Las partculas de polvo tienen un tamao que vara desde media micra hasta
muchas veces ese tamao. Se mantienen suspendidas en el aire durante largos
periodos y pueden ser transportadas a grandes distancias.
32
El polvo atmosfrico tiene dos propiedades fsicas importantes: dispersa la luz de

longitudes de onda cortas, afectando por tanto al color del cielo, y sirve de ncleo
en la condensacin de vapor de agua. Sin la presin de las partculas de polvo no
se formaran las neblinas, las nieblas, el smog, ni las nubes.
Los polvos se clasifican segn su origen en naturales o industriales.
Segn el origen y en funcin de su determinacin, los polvos industriales se
clasifican en los siguientes grupos:
1) Orgnicos: vegetales ( polvos de madera y algodn, entre otros)
animales ( polvos de huesos y piel, entre otros)
sintticos ( polvos de plsticos y materiales artificiales, entre otros).
2) Inorgnicos: minerales ( polvos de cuarzo y silicatos, entre otros)
metlicos ( polvos de oxido, hierro y aluminio, entre otros)
no metlicos ( polvos de azufre y otros)
3) Mixtos ( polvos de pulido de metales y de limpieza de piezas de fundicin,

entre otros)
Las bases (compuestos qumicos con un pH mayor que 7) existentes en el
polvo atmosfrico tienen un efecto beneficioso al contrarrestar la acidez de las
deposiciones cidas. Su reduccin por mltiples factores parece incrementar
los efectos dainos sobre el medio ambiente provocados por la lluvia cida.
3.7.7. Tipos de sulfitacin
Los procesos de sulfitacin pueden tener modificaciones como:
a) Modificar la secuencia en la cual se aplica la cal y el SO2: alcalinizar primero,
sulfitar primero, aplicar la cal y el gas simultneamente, procedimientos
fraccionados.
b) Modificaciones de la temperatura: Sulfitar en caliente o en fro, calentar
escalonadamente.
c) Aplicacin de los reactivos: en etapas o tandas, de manera continua, con
control manual o automtico.
Estas variables permiten muchas combinaciones, las ms usadas son:
33
3.7.7.1. Sulfitacin en fro

Consiste en bombear el guarapo crudo fro a travs de una torre o caja de
sulfitacin, en contracorriente con el SO2, para que absorba todo el gas que sea
posible (Acidez 3.0 a 4.0 ml, de lcali 0.1 N por 10 ml de jugo, pH 4.0 o inferior).
La alcalinizacin hasta acidez dbil (pH aproximado 6.5) es seguida por la
calefaccin, sedimentacin y decantacin, igual que en el proceso de defecacin.
Despus se evapora hasta formar un jarabe ligero, que se deja decantar de 6 a 24
horas antes de cocer. A la primera templa, que rinde un azcar casi blanco que se
lava bien en la centrifuga, sigue frecuentemente una segunda que rinde azcar
crudo de calidad inferior.
3.7.7.2. Sulfitacin despus de alcalinizar
Al jugo se le adiciona una cantidad considerable de lechada de cal. Entonces se
hace la sulfitacin hasta un pH de aproximadamente 7.5, producindose un
precipitado denso que puede ser eliminado por sedimentacin y decantacin.
Despus de la evaporacin, el jarabe se enfra y sulfita a punto ligeramente cido
(pH 6.5).
3.7.7.3. Sulfitacin en caliente
El propsito de esta tcnica es el de disminuir la solubilidad del sulfito de calcio,
que es ms soluble a baja temperatura y alcanza su solubilidad mnima a unos 75
C. El jugo se calienta primero a esta temperatura, despus se sulfita y alcaliniza
(pH Aproximado 7.2), se hierve y se deja sedimentar.
3.7.7.4. La sulfitacin continua
El jugo y el gas pasan continua y simultneamente en contracorriente a travs de
una torre, despus se alcaliniza el jugo cido segn un procedimiento por tandas o
etapas.
3.7.7.5. Procedimientos fraccionados
Consiste en aplicar la cal en dos etapas: se pre alcaliniza el guarapo a pH 11.0
durante un corto tiempo, y despus mantienen el pH entre 7.5 y 8.0, alcalinizando
y sulfitando simultneamente.
3.7.7.6. La sulfitacin del jarabe
Se emplea jarabe que sale de los evaporadores, y se obtiene un azcar de calidad
mejor y ms uniforme que la que se obtiene por sulfitacin del guarapo solo. El
jarabe sulfitado se suele mantener a pH definitivamente cido (pH 6.1 a 6.5).
34
3.7.8. Aspectos positivos de la sulfitacin

Es mltiple el efecto del dixido de azufre en la fabricacin de azcar, pudiendo
esto representarse brevemente de la siguiente manera:
En la acidificacin de los jugos mezclados, en que se agrega dixido de azufre
hasta un pH menor de 6.0, reaccionando este compuesto con el Al2O3 y el
Fe2O3 para formar el complejo insoluble R2O3 (SiO2)n. Esta misma reaccin
ocurre en la sulfitacin de meladuras y melazas.
El dixido de azufre se combina con el CaO en el proceso de sulfitacin

produciendo CaSO3 en forma de gruesos cristales que funcionan como
auxiliares de la operacin de filtracin.
En la sulfitacin de meladura y melazas el dixido de azufre reacciona con los

organatos de calcio formando CaSO3 insoluble y cidos orgnicos libres.
En los jugos el dixido de azufre retarda la reaccin entre los azucares

reductores y, en particular, inhibe la formacin de compuestos de oxidacin de
color oscuro, productos de la condensacin de aminocidos y azucares
reductores.
Est demostrado que los sulfitos no se oxidan rpidamente a sulfatos si las

soluciones de azcar estn en contacto con el aire. El exceso de dixido de
azufre presente en las soluciones cidas (pH menor de 6.0) se separa
parcialmente por evaporacin.
El exceso de dixido de azufre libre que existe en las soluciones de azcar se

separa parcialmente en los tachos por efecto del vaci.
Es evidente que la intensiva sulfitacin de meladuras y melazas tiene un efecto

muy especial, aunque el anlisis de los lquidos que estn en proceso de
cristalizacin muestre que una gran parte del SO2 no est ya presente por
haberse eliminado por evaporacin durante la operacin de concentracin.
La cantidad de sulfitos que, de hecho, se transforma en sulfato (desde la

meladura hasta las mieles finales y el azcar elaborado), comprende no ms
del 10% del azufre que como SO2 se aade a la meladura.
Segn estudios realizados se indica que el efecto blanqueador es

probablemente el resultado de la combinacin con los azcares reductores,
obtenindose as un bloqueo de la funcin carbonilo, que es esencial para la
formacin de caramelo y melanoidina.
Si el jugo se alcaliza antes de la sulfitacin se forma un precipitado pesado que

absorbe una gran cantidad de sustancias colorantes.
35
3.7.9. Aspectos negativos de la sulfitacin

Al sulfitar meladuras y melazas debe hacerse una distincin entre las reacciones
siguientes, causadas por un exceso de azufre como agente precipitante.
A valores bajos de pH (pH 6.0) el dixido de silicio reacciona con los

sesquixidos para formar compuestos insolubles ligeramente hidratados, los
que disminuyen la viscosidad que poseen las soluciones de azcar,
El dixido de azufre reacciona con los organatos de calcio produciendo un

precipitado de CaSO3 y cidos orgnicos libres, disminuyendo tambin la
viscosidad de las soluciones.
En la prctica se ha encontrado que si las meladuras blanqueadas se exponen

al aire durante algn tiempo, entonces se oscurecen otra vez debido a la
oxidacin.
La temperatura y la alcalinizacin son muy importantes desde el punto de vista

del color final que se trata de obtener. Las temperaturas arriba de 70 C son
altamente perjudiciales para aclaracin del color, as como tambin las
alcalinizaciones arriba de un pH de 8.5. Se ha dicho que los mejores azcares
sulfitados se obtienen evitando una sobre alcalizacin localizada (no sobre un
pH de 8) y una alta temperatura (no sobre 70 C).
3.8. MTODO PARA ELIMINACIN DE COLOR EN EVALUACIN

Como mtodo alternativo para eliminacin de color en meladura, se tiene el
Perxido de Hidrgeno. Dicho producto es muy utilizado como agente decolorante
de fibras aunque en el proceso produccin del azcar no ha sido muy explorado.
3.8.1. Compuestos de oxgeno
Perxido de hidrgeno: H2O2
Compuesto qumico con caractersticas de un lquido altamente polar, fuertemente
enlazado con el hidrgeno tal como el agua, que por lo general se presenta como
un lquido ligeramente ms viscoso que ste. Es conocido por ser un poderoso
oxidante. Es un lquido incoloro a temperatura ambiente con sabor amargo.
El perxido de hidrogeno, tambin llamado agua oxigenada, es una sustancia
lquida (Tfus=-0.43 y Teb=150C). Tiene un punto de ebullicin ms alto que
agua, as que las disoluciones se pueden concentrar por evaporacin. A
temperatura ambiente, es un lquido azul plido casi incoloro y viscoso
(consecuencia del enlace por puentes de hidrgeno, d = 1.44 g/cc). A
36
cconcentrac
ciones elevvadas es extremadam
e
mente corrrosiva y por tanto en
e esas
c
condiciones
s debe serr utilizada con
c gran prrecaucin. Es una susstancia m
s cida
q el H2O (Ka = 1.5 10
que
1 -12).9
Pequeas cantidadess de perxid
do de hidr
geno gaseoso ocurren naturalmente en
e aire. El perxido de
el
d hidrgen
no es inesttable y se descompo
one rpidam
mente a
o
oxgeno
y agua con liberacin de
d calor. Aunque
A
no es inflama
able, es un agente
o
oxidante
potente
p
que
e puede causar
c
com
mbustin esspontnea cuando entra en
c
contacto
co
on materia
a orgnica o algunos metales, como
c
el co
obre, la pla
ata o el
11
b
bronce.
La geometra molecular se presenta en loss esquemas que sigue
L
en. Las mo
olculas
t
tienen
una estructura no plana (e
en forma de
e libro) cuyyo momento
o dipolar ess mayor
q
que
el del agua. El ngulo
did
drico vara notableme
ente entre estado
e
gasseoso o
s
slido.
F
Figura
6. Geometra
G
a molecularr del Perx
xido de Hid
drogeno.
Es termodinmicamen
nte inestable respecto
o a la desco
omposicin: (ver diagrrama de
Frost)
H2O2(l) H2O(ll) + 1/2 O2(g) G = -11
19.2 kJ mol-1
Cuando es
C
st pura el
e proceso de descom
mposicin es lento debido
d
a factores
f
c
cinticos
(el
( mecanismo de reaccin su
upone una
a muy ele
evada enerrga de
a
activacin)
. Pero cassi cualquie
er cosa (iones metliicos de tra
ansicin, metales,
m
s
sangre,
polvo) es cap
paz de cata
alizar su de
escomposiccin. Inclusso los poco
os iones
q
que
una botella
b
de vidrio
v
libera
a en la dissolucin so
on capaces de inicia
ar dicha
d
descompos
sicin. Esta
a es la razzn por la que se debe guardar en bote
ellas de
9
http://www.textoscientificos..com/quimica/innorganica/oxigeno/compuestos
37
plstico. Un simple calentamiento tambin induce una rpida descomposicin. Se

suele aadir como estabilizador por ser un agente quelante como el AEDT.
El perxido de hidrgeno es soluble en agua en todas proporciones. Usualmente
se adquiere el agua oxigenada en solucin acuosa al 30% o 120 volmenes. (Esto
indica que por la descomposicin del H2O2 contenido en un litro de disolucin se
formaran 120 litros de oxgeno medido en condiciones estndar segn la reaccin
de descomposicin). Al igual que el agua, es un buen disolvente de compuestos
inicos pero presenta el inconveniente ya sealado que puede descomponerse
fcilmente en su presencia.
El perxido de hidrogeno es un fuerte oxidante en medio cido y, en menor
medida en medio bsico.
Tabla 3. Oxidacin Perxido de hidrogeno.
R-1
H2O2
+ 2H+
+ 2e
2H2O
E = 1,78 V
R-2
O2
+ 4H+
+ 4e
2H2O
E = 1,23 V
+2H+
H2O2
E = 0,70 V
H2O2
E = 0,40 V
R-3
R-4
O2
O2
+2H2O
R-5
OH2
R-6
O2
+ 2e
+ 4e
+ H2O
+ 2e
3OH
E = 0,88 V
+ H2O
+ 2e
OH2 + OH
E = -0,076 V
De la primera reaccin (R-1) podemos inferir que el perxido de hidrgeno puede

actuar como un oxidante fuerte. Dado que el estado de oxidacin en el perxido es
(-1), tambin puede oxidarse a O2 y por tanto puede actuar tambin como reductor
(R-3).
Como agente oxidante
M. cido:
2 Fe+2 + H2O2 + 2 H+ 2 Fe+3 + 2 H2O
M. bsico:
2 Mn+2 + 2 H2O2 2 MnO2 + H2O
Como agente reductor

M. cido:
2 MnO4- + 5H2O2 + 6 H+ 2 Mn+2 + 8H2O + 5O2

HClO + H2O2 H3O+ + Cl- + O2
M. bsico:
2 Fe(CN)6-3 + H2O2 + 2OH- 2Fe(CN)6-4 + 2H2O + 5O2

Cl2 + H2O2 + 2OH- 2 Cl- + 2H2O+ O2
38
Termodinmicamente
T
e es mejo
or oxidante
e que red
ductor. La
as reaccion
nes de
o
oxidacin
se
s suelen lle
evar a cabo
o en medio cido mien
ntras que la
as de reducccin en
m
medio
bsico. Se co
omporta co
omo reductor frente a oxidantess fuertes como
c
el
M 4.
MnO
F
Figura
7. Diagrama
D
d Frost.
de
El diagrama
a de Frost muestra qu
ue H2O2 es inestable frente
f
a su dismutaci
n, tanto
e medio cido
en
como
o bsico. En
E la prcttica, a temp
peraturas moderadas
m
s, no se
d
descompon
ne a meno
os que hayya presente
e trazas de
d metales que catalizan su
d
descompos
sicin. La mayora
m
de catalizadorres de esta reaccin son
s pares re
edox en
l que la forma oxid
los
dada puede
e reducir al H2O2 mie
entras que la forma re
educida
p
puede
redu
ucir al H2O2. Viendo el
e diagrama
a de Frost vemos
v
que cualquier par con
p
potencial
0.695<E<1
0
1.77 V en
n medio cido
pued
de catalizar la reacccin de
d
descompos
sicin del perxido de hidrgeno..
Fe3+/Fe2+,
2Fe3+
2
H2O2
2Fe2+
2
2Fe2+ + H2O2 + 2H+ 2Fe3+ + 2H2O;

2
O2
+2H+;
+
E=
+
+0.771V
E=
+0.08V
E =
+1.0V
2 2O2 2H
2H
2 2O + O 2
El perxido
o de hidrge
eno tiene una qumica
a rica y varia
ada conseccuencia de::
39
1) La capa
acidad para
a actuar tan
nto como ag
gente oxida
ante como reductor en
n medio
cido y en medio bsico.
b
Se oxida
o
con MnO
M 4-2 y Ce
e+4 dando O2
2 La capa
2)
acidad para
a actuar en reaccioness cido basse dando sales
s
de pe
eroxonio
(H2OOH
H)+, hidrope
erxidos (O
OOH)-, y pe
erxidos (O
O2)-. El per
xido de hid
drgeno
es un cido
ms fuerte que el
e agua y en
e disolucio
ones diluida
as tiene un pka (20
C) de 11.75.
1
H2O2 + H2O
H3O+ + OOH
cido
base
e
Del mismo modo, el H2O2 es una
a base mss dbil que
e el H2O, esstando el siiguiente
e
equilibrio
desplazado hacia la de
erecha:
H3O2+ + H2O
H2O2 + H3O+
Esta propie
edad del agua
a
oxige
enada de dar
d reaccio
ones cido
o base perrmite la
o
obtencin
de
d sales de peroxoniio (H2OOH+), hidrope
erxidos (O
OOH-), y pe
erxidos
( 2 ). En el caso concreto de ion hidroperxido, ste se obtien
(O
ne por
d
desprotona
acin del H2O2. Los hid
dro perxid
dos de los metales
m
alccalinos, MO
OOH, se
c
conocen
en
n disolucin. El NH3 lquido tam
mbin es ca
apaz de de
esprotonar el H2O2
+
c
conduciend
do a la form
macin del NH
N 4 OOH , slido de color
c
blancco que pressenta un
p
punto
de fu
usin de 25 C.
3 (iii) La capacidad
3)
c
para forma
ar complejoss peroxome
etal y anion
nes peroxo
cido.
Crr2O72- + 2H+ + 4H2O2 2CrO(O2)2 + 5H2O
3
3.8.2.
Obte
encin del perxido de hidrge
eno
Fue preparrado por primera vez en
e 1.818 me
ediante la siguiente
s
re
eaccin qumica:
BaO2 + H2SO4 BaSO4 (s) + H2O2
Posteriormente se pre
epar mediante hidrlisis de perroxidisulfato
os, procede
ente de
l electrolis
la
sis de bisulffatos:
C
Ctodo:
2 H+ (ac) + 2 e- H2(g)
nodo:
2 HSO4- (ac) 2H+(ac) + S2O82- (acc) + 2e-
40
Hidrlisis: S2O82- (acc) + 2 H2O (l) H2O2 (ac) + 2 HS

SO4- (ac)
Este proce
eso se utilizza en la actualidad
a
t
tan
slo cu
uando se quiere
q
prep
parar, a
e
escala
de la
aboratorio, el perxido
o de deuterrio D2O2:
K2S2O8 + 2 D2O D2O2 + 2 KDSO4
3
3.8.2.1.
Preparacin
n industria
al
Existen tres
s procesos industriales para prep
parar H2O2:
1) Oxidacin del isop
propanol.
2 Oxidacin electroq
2)
qumica del H2SO4 o (N
NH4)2SO4
3 Proceso
3)
o de la antrraquinona (el ms imp
portante).
3
3.8.2.1.1.
Mtodo
M
de la oxidaci
n del isop
propanol
S utiliza al alcohol co
Se
omo produccto de partid
da. El rendimiento es del 30 %.
C 3-CHOH
CH
H-CH3 + O2 CH3-CO
O-CH3 + H2O2
(
(90-140C,
15-20 atm)
El rendimiento es ta
an bajo de
ebido a re
eacciones colateraless. El perxxido de
h
hidrgeno
se
s separa por
p destilaccin fraccio
onada. Se obtiene
o
as una disolu
ucin de
H2O2 al 20
0 % en pesso. La gran
n desventajja de este proceso ess que se obtienen
o
d
doble
peso
o de acetona
a que de H2O2.
3
3.8.2.1.2.
Mtodo
M
de la oxidaci
n electroqumica de
el H2SO4 o (NH4)2SO4
El perxido
o de hidrge
eno se maneja ordina
ariamente en
e forma de
e disolucin
n al 3%.
Esta disolu
ucin se ob
btiene por electrolisis
e
del cido sulfrico
s
co
oncentrado (550 a
5
570
g/L) o de cido sulfrico (2
260 g/l), lo
o que origin
na el cido
o peroxodissulfrico
H2S2O8, hidrolizando despus el cido y destilando
o el perxxido de hid
drgeno
o
obtenido:
Electrlisis:
41
C
Ctodo:
2 H+ (ac)) + 2 e- H2(g)
nodo:
2H2SO4- (ac) 2 H+(ac) + H2S2O82- (ac) + 2e2H2SO4- (ac) H2S2O8 (ac) + H2
Con (NH
H4)2SO4 (21
10 a 220 g//l):
(NH4)2SO
O4 + H2SO4 (ac) (N
NH4)2S2O8 (a
ac) + H2
Hidrlisis:
H2S2O8 (ac)
(
+ H2O H2SO5 + H2SO4
H2SO5 + H2O H2SO
S 4 + H2O2
El rendimie
ento del pro
oceso es de
el 70 %. La
a desventajja del proce
eso es el costo
c
de
l electricid
la
dad y de la produccin
n.
3
3.8.2.1.3.
Proceso
P
de
e la antraquinona (el ms impo
ortante)
Se obtiene por reducccin de alqu
S
uilantraquin
nona. La po
osterior oxid
dacin con aire del
2
2-alquilantr
rahidroquinona formad
do regenerra la etilanttraquinona con formacin de
p
perxido
de hidrgen
no, que se extrae con
n agua. Estta debe esstar perfecttamente
d
desionizada
a y conten
ner un esttabilizador de H2O2 (pirofosfato
o o estann
nato de
s
sodio).
La
as disoluciones de H2O2 se concentran en vacco, obteniindose
c
concentrac
ciones que varan
v
entre
e el 15 % y el 35% en peso.
La hidroan
L
ntranquinon
na requierre de diso
olventes aromticos mientras que la
a
antraquinon
na requiere
e disolvente
es polares tipo alcoho
ol o stere
es. Ello con
nlleva el
u de mez
uso
zclas comp
plejas de dissolventes, que suelen
n ser costosso, de manera que
h
hay
que re
ecuperarloss. La naturraleza del radical R depende del
d fabricante. Se
e
emplean
R = Et, terc-B
Bu, etc.
F
Figura
8. Obtencin
O
de Perxiido de Hidrrogeno em
mpleando antraquino
a
na.
42
El catalizador de la fase de hidrogenacin es de paladio. La reaccin se efecta a

40 C y a presiones de 5 bar. El rendimiento de la reaccin es del 98 %. La
produccin mundial es de alrededor de 106 tn/ao.
3.8.3. Toxicidad
El perxido de hidrgeno no es txico, ya que solo contiene hidrgeno y oxgeno,
dos elementos encontrados en el cuerpo humano y de hecho el cuerpo humano
produce perxido de hidrgeno. El perxido de hidrgeno es muy irritante en
concentraciones altas, ya que causa quemaduras temporales al desprenderse en
la reaccin el oxgeno.
El perxido de hidrgeno en concentraciones menores al 3% es usado en todo el
mundo para curar varias enfermedades, como algunos tipos de cncer y
esclerosis mltiple entre otras y su uso es cada da ms conocido.
El perxido de hidrgeno de uso domestico al 3% no puede ser usado para ingerir
o para ningn tratamiento de oxigenoterapia ya que contiene gran cantidad de
estabilizantes y metales que son muy dainos al cuerpo humano, el perxido para
terapias tiene que ser perxido puro, sin ningn tipo de metal ni estabilizadores y
su concentracin es menor al 3%.
Inhalar el producto para uso domstico (3%) puede producir irritacin de las vas
respiratorias, mientras que el contacto con los ojos puede producir leve irritacin
de los ojos. Inhalar vapores de las soluciones concentradas (ms del 10%) puede
producir grave irritacin pulmonar.
La ingestin de soluciones diluidas de perxido de hidrgeno puede inducir
vmitos, leve irritacin gastrointestinal, distensin gstrica, y en raras ocasiones,
erosiones o embolismo (bloqueo de los vasos sanguneos por burbujas de aire)
gastrointestinal. Ingerir soluciones de 10-20% de concentracin produce sntomas
similares, sin embargo, los tejidos expuestos pueden tambin sufrir quemaduras.
Ingerir soluciones aun ms concentradas, adems de lo mencionado
anteriormente, puede tambin producir rpida prdida del conocimiento seguido
de parlisis respiratoria.
El contacto de una solucin del 3% de perxido de hidrgeno con los ojos puede
causar dolor e irritacin, sin embargo las lesiones graves son raras. La exposicin
a soluciones ms concentradas puede producir ulceracin o perforacin de la
crnea. El contacto con la piel puede producir irritacin y descoloramiento
pasajero de la piel y el cabello. El contacto con soluciones concentradas puede
causar graves quemaduras de la piel y ampollas.
Se desconoce si la exposicin al perxido de hidrgeno puede afectar la
reproduccin en seres humanos.
43
3.8.4. Aplicaciones del Perxido de Hidrogeno (H2O2)

Se utiliza en la fabricacin de otros productos qumicos (30%) y de productos de
limpieza (20%).
Su principal uso es como oxidante, en especial, como agente blanqueador de
pasta de papel y textiles (30%). Las sustancias de origen animal como lana, pelos,
pieles, se deterioran con otros agentes de blanqueo como el hipoclorito o el SO2.
En el laboratorio se usa en la oxidacin de azufre, nitrgeno y yoduros.
Se utiliza como germicida (dis. al 3%): destruye grmenes patgenos. Inhibe el
crecimiento de todos los grmenes anaerobios. Acta como desodorante y
antisptico bucal. Destruccin de materia orgnica.
Blanqueador de pinturas. Un pigmento blanco frecuente tiene de composicin
Pb3(OH)2((CO3)2 se deteriora por efecto de la polucin generando PbS negro. El
proceso de restauracin consiste en la oxidacin del sulfuro con agua oxigenada8:
PbS (s) + 4 H2O2 PbSO4 + 4 H2O
El perxido de hidrgeno es tambin uno de los agentes oxidantes ms
poderosos, verstiles y ambientalmente compatibles. Se asemeja al agua en su
apariencia, frmula qumica y en los productos de la reaccin. 9
En la industria, el perxido de hidrogeno se usa en concentraciones ms altas
para blanquear telas y pasta de papel, como componente de combustibles para
cohetes y para fabricar espumas de caucho y sustancias qumicas orgnicas. En
otras reas como la investigacin se utiliza para medir la actividad de algunas
enzimas como la catalasa.
Adems el perxido de hidrogeno se emplea en trabajos de restauracin, e
pinturas antiguas.
Puede ser un desinfectante efectivo, ya que su mecanismo de accin se debe a la
efervescencia que produce, liberando el oxigeno que destruye los
microorganismos anaerobios y el burbujeo de la solucin cuando entra en contacto
con los tejidos y ciertas sustancias qumicas, expulsa restos titulares fuera del
conducto.
Puede incluso usarse en el control del olor, control de la corrosin, el retiro de la
DBO/DQO, la oxidacin orgnica, la oxidacin de metales y la oxidacin de la
toxicidad.
44
Puede ser combinado con diversos procesos para mejorar los resultados, por
ejemplo: floculacin/precipitacin, flotacin de aire, biotratamiento, filtracin,
adsorcin del carbn, depuradores del aire e incineracin.
Tiene aplicacin como inhibidor de desarrollo bacteriano y como blanqueador en
los filtros hemodializadores.
En la industria alimenticia de usa mucho para blanquear quesos y tambin se usa
en el proceso para la elaboracin de aceites vegetales.
En la industria qumica se usa como reactivo y es muy importante en la
elaboracin de frmacos.
Tabla 4. Agentes oxidantes ms empleados en la industria.
Agentes oxidantes
Potencial de oxidacin, V
Flor
3,0
Radical hidroxil
2,8
Ozono
2,1
Perxido de hidrgeno
1,8
Permanganato de potasio
1,5
Cloro
1,7
Chlorine
1,4
3.8.5. Ventajas
Las ventajas del perxido de hidrgeno:
Poderoso: El perxido de hidrgeno es uno de los ms poderosos oxidantes

de que se tiene conocimiento, ms potente que el cloro y el permanganato de
potasio. Adems, a travs de la adicin de un catalizador apropiado, el
perxido de hidrgeno puede ser convertido en radicales de hidroxil (.OH) con
una capacidad de oxidacin slo superada por el flor.
Seguro: A pesar de su poder, el perxido de hidrgeno es un metabolito

natural para muchos organismos, los cuales descomponen el perxido de
hidrgeno producido en oxgeno y agua. El perxido de hidrgeno tambin es
creado por la radiacin de la luz solar sobre el agua - un sistema de
purificacin natural de nuestro ambiente. Consecuentemente, el perxido de
hidrgeno no comparte de ningn de los problemas asociados a otros agentes
oxidantes como las emanaciones gaseosas y los residuos qumicos. Y una vez
que el perxido de hidrgeno es completamente miscible en agua, la cuestin
de la seguridad tiene que ver con su concentracin. El perxido de hidrgeno
45
de fuerza industrial es un poderoso oxidante y como tal requiere precaucin

especial en su manipulacin. Alron encontr un nivel de concentracin que
optimiza el binomio eficiencia y seguridad.
Verstil: El hecho del perxido de hidrgeno poder ser usado para

aplicaciones aparentemente opuestas es una prueba de su versatilidad. Por
ejemplo, puede inhibir el crecimiento microbiolgico (como en el saneamiento
biolgico de conductos de agua), pero tambin puede estimular el crecimiento
microbiano (como en el saneamiento biolgico de suelos y aguas
contaminadas). De igual modo, puede tratar contaminantes que son fciles de
oxidar (hierro y sulfitos) y contaminantes difciles de sanear como disolventes,
gasolina y pesticidas.
Selectivo: La razn por la cual el perxido de hidrgeno puede ser usado en

tan diversas aplicaciones es que existen diversas formas hacia las que su
poder puede ser dirigido. Esto se define como selectividad. Simplemente
ajustando las condiciones de su reaccin (esto es, pH, temperatura, dosis,
tiempo de reaccin y/o aditivo catalizador), se puede llevar el perxido de
hidrgeno a oxidar un contaminante en vez de otro, o incluso a formar
diferentes productos oxidantes a partir del mismo contaminante.
Ampliamente utilizado: Desde que comenz a ser comercializado alrededor

de 1800, la produccin de perxido de hidrgeno creci por encima de las
500.000 toneladas el ao. A sumar a la desinfeccin y control de olores, el
perxido de hidrgeno es ampliamente utilizado en el control de la polucin,
para decolorar textiles y papel, y para producir alimentos, minerales derivados
del petrleo y productos de consumo comn (detergentes).
46
4.
MARCO DE REFERENCIA
4.1. MARCO GEOGRFICO

La zona de clarificacin de meladura est ubicada en el rea de Elaboracin del
Ingenio Risaralda S.A. El cual geogrficamente se encuentra en el municipio de
Balboa departamento de Risaralda. Aunque est ms cerca de la zona urbana del
municipio de La Virginia a 2km va La Virginia - Balboa a orillas del ro Risaralda.
La sociedad INGENIO RISARALDA S.A. se fund en 1.973 con la participacin
inicial de la Federacin Nacional de Cafeteros, COFIAGRO, el Instituto de
Fomento Industrial -IFI-, la Corporacin Financiera de Occidente y un grupo de
propietarios de tierras de la regin.
El Ingenio Risaralda S.A, es el ms joven del pas y aprovecho el valle de
Risaralda para crear una Empresa Agroindustrial dedicada al cultivo y
transformacin de la caa de azcar. De esta manera, busca satisfacer
competitivamente las necesidades y expectativas de los clientes con productos y
servicios de alta calidad. Para ello, capacita, forma y estimula el talento humano e
invierte en equipos, tecnologa e infraestructura, buscando siempre generar un
mayor valor agregado y un mejoramiento continuo del rendimiento del proceso.
El sector azucarero Colombiano, ha venido creciendo durante los ltimos aos
hasta llegar a ser uno de los principales pilares de produccin y exportacin del
pas, gracias a su constante desarrollo tecnolgico y a su visin de ser empresa
de categora mundial.
4.2. TIPO DE ESTUDIO
Investigativo
4.3. ANTECEDENTES
Dentro del contexto industrial, El Ingenio Risaralda S.A. no ha desarrollado ningn
estudio o prueba sobre el poder de clarificacin del perxido de hidrogeno (H2O2)
en la meladura. Se ha tenido conocimiento de su posible uso actualmente en
algunos Ingenios del pas y en otros de Sur Amrica, con resultados poco
alentadores en algunos casos.
47
El Ingenio Rio Paila hace ms de un ao emplea Perxido de Hidrogeno para

remover color en licor fundido en el proceso de obtencin de azcar refinada,
reemplazando los mtodos de carbonatacin y sulfitacin los cuales mostraron
problemas al dejar residuos en el material en proceso, contaminando finalmente el
azcar.
48
5.
DESARROLLO METODOLGICO
5.1. PUNTOS DE MUESTREO
Meladura sin clarificar (cruda): salida del evaporador 6 o penltimo efecto.
Meladura clarificada: salida del tanque clarificador de meladura antes de

conducirse hacia el ultimo efecto o concentrador.
5.2. TOMA DE MUESTRAS
Las muestras de meladura sin clarificar se tomaron durante el proceso a la

salida regularmente del evaporador No. 6, el cual realiza el penltimo efecto
segn sea el caso. El evaporador en su parte inferior est provisto de un
dispositivo con vlvulas que permiten la toma de muestra directamente de la
meladura que se est concentrando o se puede componer una muestra dentro
de este durante un tiempo previamente establecido.
Figura 9. Punto de muestreo Evaporador No.6
Punto de
muestreo
49
Para el anlisis en cuestin se realizaba primero una limpieza de la lnea, que

consista en abrir ambas vlvulas del dispositivo al mismo tiempo y dejar salir una
cantidad indeterminada de meladura con el fin de producir un efecto de barrido en
la lnea, eliminando cualquier partcula o residuo viejo atrapado en ella.
Las muestra tomadas eran aproximadamente de 1000 ml y eran analizadas
inmediatamente. La frecuencia para dicho proceso no tenia periodicidad.
Figura 10. Vista completa evaporador Ingenio Risaralda S.A.
Las muestras de meladura clarificada fueron tomadas a la salida del tanque

clarificador. All la meladura llega despus de ser sulfitada y durante un tiempo
de retencin aproximado de 60 minutos, se lleva a cabo la separacin por
flotacin de las partculas que no son tiles en el proceso de produccin de
azcar.
50
Figura 11. Punto de muestreo salida clarificador de meladura.
Punto de
muestreo
Figura 12. Tanque clarificador de meladura Ingenio Risaralda S.A.
51
Las muestras en ambos casos eran tomadas el mismo da con una diferencia de
tiempo de 10 minutos aproximadamente, con el fin de analizar un material con
caractersticas similares.
5.3. PROCESOS INDUSTRIALES DE CLARIFICACION
5.3.1. Clarificacion con SO2 en el Ingenio Risaralda S.A.
El sistema en estudio consta de un horno rotatorio, un apagallamas, dos torres de
absorcin y un eductor.
5.3.1.1. Insumos
Azufre solido granulado.
5.3.1.2. Especificaciones de los equipos
Horno rotatorio con capacidad interna de 0.375 m3.
Torres de absorcin con unas dimensiones de 1.2 m x 1.2 m x 6.0 m c/u.

Madera tipo nato rojo con telares de 0.03 m x 0.20 m x 3.0 m.
31 parrillas interiores en madera de 0.05 m x 0.15 m.
Eductor el cual realiza el vacio con jugo a presiones de 40-50psi, recubierto en

fibra de vidrio.
5.3.1.3. Procedimiento
El azufre granulado es depositado manualmente a una tolva la cual alimenta el
horno rotatorio dndose all la combustin del azufre, para luego pasar al
apagallamas, el cual es una recamara recubierta internamente de material
refractario cuyo objetivo es retener partculas encendidas de azufre al tener una
configuracin en forma de laberinto.
Los gases obtenidos son transportados por una tubera enchaquetada donde se
enfran, para luego entrar a la torre de absorcin por la parte inferior; el jugo
proveniente de molinos o la meladura (segn sea la necesidad), entra por la parte
superior de la torre y desciende por ella en forma de cascada debido al diseo
interior de la misma, el cual est conformada por un entramado de madera, los
gases son as halados por el eductor y entran en contacto con el jugo o meladura
en contracorriente. Los gases pobres son expulsados a la atmosfera por la parte
superior de la torre.
52
5.3.2. Clarificacin con Perxido de Hidrgeno 50% (prueba en planta)

El mtodo sometido a evaluacin, es la aplicacin o goteo de Perxido de
Hidrogeno 50% grado alimento directamente en la meladura antes de entrar al
tanque clarificador.
Para realizar una exitosa comparacin entre el mtodo de sulfitacin de meladura
y la aplicacin de Perxido de Hidrogeno a la misma, en el proceso de eliminacin
de color se realiz una prueba en planta durante un periodo de 12 horas
aproximadamente, bajo las mismas condiciones en que diariamente est sometido
el proceso de produccin de azcar.
Antes de realizar la prueba fue necesario realizar unos pequeos ajustes que
permitieran y aseguraran que el proceso de aplicacin de Perxido de Hidrogeno
fuera continuo y similar al proceso establecido, con el fin de minimizar posibles
errores provocados por un montaje mal planeado.
5.3.2.1. Insumos
Perxido de Hidrogeno 50% Grado Alimento. (3 Tambores de 72 Kg. c/u)
Figura 13. Tambor de 72 Kg.
53
5.3.2.2. Equipos y materiales
Bomba Peristltica
Manguera Norprene Pharmed
Figura 14. Bomba peristltica
5.3.2.3. Procedimiento
Teniendo en cuenta que el proceso empleado para la eliminacin del color de la
meladura es la sulfitacin, fue necesario detener dicho proceso aproximadamente
dos horas antes para evitar interferencias y resultados poco confiables en el
producto final.
El proceso de clarificacin se lleva a cabo en un tanque clarificador tipo abierto.
Contiguo al clarificador est ubicado un tanque de reaccin con agitador, donde se
mezcla la meladura con un tensoactivo, esto con el fin de reducir la cantidad de
espuma que se genera en el proceso; en este sitio se localizo la dosificacin del
Perxido de Hidrgeno y se suspendi la adicin de tensoactivo durante la prueba.
54
Figura 15. Tanque de reaccin contiguo al tanque clarificador de meladura.
Adicin
de H2O2
Se emple una bomba dosificadora, en este caso la ms recomendable fue de tipo

peristltico, ya que de esta forma evitamos que el producto tenga contacto con
partes metlicas que reaccionen oxidndose fcilmente. La ubicacin de la bomba
estuvo al mismo nivel de la base del tanque de reaccin y de esta se derivo la
manguera que inicia dentro de la boca de la garrafa plstica que contiene el
perxido de hidrogeno (situada en el suelo o primer nivel de la planta), y llega
hasta el tanque de reaccin. A travs de esta manguera es captado el producto y
dosificado a razn de 200 ml/min, cantidad recomendada por los proveedores.
En el momento que comienza la dosificacin del perxido de hidrogeno se toman
muestras de la meladura antes de ser sometida al proceso de clarificacin. Se
requiere un tiempo de retencin del producto de aproximadamente 60 minutos, a
partir de este lapso se comienzan a tomar muestras de meladura antes de entrar
al clarificador (salida del evaporador 6) y muestras de meladura a la salida del
clarificador.
A partir de all el proceso contina normalmente hasta la obtencin del azcar.
Las muestras tomadas aproximadamente cada hora a partir del inicio de la
dosificacin del perxido de hidrogeno se transportaban de inmediato al
laboratorio de calidad de conformidad para los respectivos anlisis.
55
5.4. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS

5.4.1. Equipos
Balanza analtica Mettler Toledo
Equipo medidor de pH. Metrhom
Refractmetro HACH 2100 N Turbidimeter
Polarmetro SACCH AAr 880 Nir Polarimeter
Equipo de filtracin con membrana al vacio
Espectrofotmetro Genesys Louv. Cienytec
Agitador magntico Corning
Conductimetro
5.4.2. Material de vidrio
Vasos de precipitados de 100, 250 y 1000 ml
Pipetas graduadas de 1, 5 y 10 ml
Pipetas volumtricas de 5 y 20 ml
Balones volumtricos de 100, 500 y 1000 ml
Embudos en forma de V
Celda de cuarzo con 1 cm de espesor
Capsula de porcelana
5.4.3. Reactivos
Ayuda filtrante
Cal
Sulfato de aluminio
Hidrxido de sodio 0,1 N

56
Acido clorhdrico 50% y 0,1 N
Solucin de almidn al 1%
Yoduro yodato de Potasio 0,0125 N
Solucin de Cloruro de potasio 0,1 y 0,0002 M
Agua destilada
5.4.4. Otros implementos de laboratorio
Filtros de membrana
Filtros de papel
Soporte metlico
Pinzas para soporte
5.4.5. Equipos de Proteccin Personal
Indumentaria limpia
Delantal blanco
Gafas de proteccin
5.5. ANALISIS DE LABORATORIO

Las muestras que se toman de meladura antes y despus de ser clarificada se
enfriaban hasta temperatura ambiente y luego simultneamente se sometan a los
siguientes anlisis.
5.5.1. Determinacin de pH en meladura (Mtodo 7)
Tomar 100 ml
de meladura
en beaker de
150 ml.
Introducir el
electrodo
medidor de pH
en la muestra
57
Reportar la
lectura de pH
que registra el
equipo.
5.5.2. Determinacin de Grados Brix (Mtodo 1123)

Se determinan Grados Brix en la meladura, por el mtodo refractomtrico, con el
fin de conocer el estado del material en proceso.
Mtodo Refractomtrico: Consiste en la variacin del ndice de refraccin de un
haz de luz, al atravesar una solucin de azcar, a la longitud de onda del sodio.
Preparacin de la muestra
Pesar 150 g
de muestra
Disolver completamente en 450

g de agua (Dilucin 1:3).
Mtodo Refractomtrico
Preparar un embudo
de filtracin con
aproximadamente2 g
de ayuda filtrante
Multiplicar el
valor por el
factor de
dilucin.
Adiciona
aproximadamente
100 cm3 de la
solucin a analizar.
Registrar el
porcentaje de Brix
que indica el
refractmetro
58
Filtrar la solucin y
descartar los
primeros cm3 del
filtrado.
Coloca en la unidad
ptica del
refractmetro, el jugo
filtrado requerido para
hacer la determinacin.
5.5.3. Determinacin de sacarosa (Mtodo 1127).
Preparar
embudo de
filtracin
Tomar aproximadamente
150 ml de la dilucin
preparada para la
determinacin de Brix, en
un envase con tapa
Filtrar
Adicionar 0,5 g de
cal, 1,5 g de
Sulfato de Mg y 2,0
g de ayuda filtrante
Agitar
vigorosamente
Anlisis
Colectar
aproximadamente
100 ml de material
filtrado claro
Calibrar a cero
el polarmetro,
utilizando agua
destilada
Registrar el
valor obtenido
Purgar el tubo de
polarizar con
aproximadamente 40
ml de material filtrado.
Adicionar el resto de
material filtrado en el
tubo para efectuar la
lectura
5.5.4. Ensayo para determinar el color y la turbiedad en meladura (Mtodo

1147)
Este anlisis es empleado para controlar a nivel de proceso en planta las variables
que influyen directamente en el color del producto final, ya que entre mejor sea el
manejo de la meladura en proceso mejor sern los resultados y se tendr un
azcar mas blanca.
59
Medir el Brix
de la
muestra de
meladura
Preparar
una
solucin a
5o Brix de
meladura
Peso de muestra para luego

ajustar a 100 g totales con
agua destilada
Brix requeridos x 100

-------------------------------Brix muestra original
Anlisis
A la solucin
ajustar el PH a
7.0 0.1 con
NaOH o HCl 0.1
N.
Registrar la
lectura
coma A2.
Purgar varias
veces y luego
llenar con la
solucin S1 la
celda del
espectrofotmetro.
Dividir
la
solucin
en
dos beackers
de 150 ml
marcados S1 y
S2
Medirel
Brixexacto
d l
Leer la
Absorbancia
a 420 mm. de
longitud de
onda.
Purgar varias
veces y luego
llenar con la
solucin filtrada la
celda del
espectrofotmetro
Leer la
Absorbancia
a 420 mm
de longitud
de onda.
Filtrar
la
solucin S2 a
travs de un
filtro
de
membrana de
0.45 micras.
Calibra el
espectrofotmetro a
cero Absorbancia,
en una longitud de
onda de 420mm
con Agua destilada
Registrar la
lectura como
A1
60
Se obtiene el color de la muestra mediante la siguiente frmula.

Color a 420 nm
Donde:
A2 x 1000
---------------bxc
A2:
Lectura de Absorbancia de la muestra filtrada (S2)
b:
Longitud de la celda en cm
c:
Concentracin de la solucin en g/cc
Se obtiene la turbiedad de la muestra mediante la siguiente formula.

Turbiedad
Donde:
(A1 - A2) x 1000

---------------------bxc
A1:
Absorbancia de la muestra sin filtrar (S1)
A2:
Absorbancia de la muestra filtrada (S2)
b:
c:
Longitud de la celda en cm
Concentracin de la solucin en g/cc
5.5.5. Determinacin de Dixido de Azufre (SO2) en miel virgen (Mtodo

1121)
Este mtodo fue empleado nicamente en la meladura sometida a sulfitacin y fue
tratada bajo las mismas condiciones que la miel virgen, puesto que el material
daba esa posibilidad por su naturaleza.
61
Anlisis
Homogenizar la
muestra
mediante
agitacin.
Pesar 20 g.
en un beaker
de 100 ml,
Adicionar 50
ml de agua
destilada
Enjuagar el beaker
de 100 ml con agua
destilada, y
transferir los
lavados al baln
volumtrico
Llevar hasta la marca de

100 ml el baln
volumtrico, adicionando
agua destilada y
agitando peridicamente
Pipetear 20 ml de la
solucin anterior, a una
capsula de porcelana
de 50 ml
Adicionar 2,5
ml de Acido
clorhdrico
1:1
Registrar los ml de
solucin de yoduro
yodato de potasio
0,0125 N consumidos en
la titulacin
Agitar hasta
homogenizar
la muestra
Transvasar la
solucin a un baln
volumtrico de 100
ml, con la ayuda de
un embudo de vidrio
Adicionar 5 ml de
solucin indicadora
de almidn 1%
Titular con solucin de

yoduro yodato de potasio
0,0125 N, hasta aparicin
de un color azul
permanente
Calcular el % de SO2 de la siguiente manera:

V x N x 32
% SO2
Donde:
----------------------------
40
V:
Volumen en mililitros de la solucin Yoduro yodato de

potasio 0,0125N consumidos en titulacin.
N:
Normalidad del yoduro yodato de potasio
32, 40:
Son constantes
62
5.5.6. Determinacin de Perxido de Hidrogeno (H2O2) residual

Este anlisis se realiz con una cintillas o tiras reactivas Merck, estas se basan en
la reaccin del Perxido de Hidrogeno con un indicador de reduccin a una
cromatologa azul.
Las tiras reactivas son para deteccin de residual de Perxidos pero pueden
reaccionar fcilmente con Acido Peractico, u otros agentes oxidantes. Por esto se
recomendable siempre manipular las tiras reactivas con las manos secas. Solo
retirar del envase la tira que va a utilizarse y volver a cerrarlo inmediatamente. La
exposicin de las tiras reactivas a la luz y humedad puede causar alteraciones en
la misma y generar un falso positivo en el resultado. No utilizar la tira si ya esta
coloreada antes de utilizarla. No tocar la almohadilla de la tira con los dedos o
ninguna otra superficie.
Introducir la tira
reactiva en la
solucin a analizar
durante 1 seg. o
aplicar una gota de
esta sobre la tira
reactiva.
Cotejar el resultado con el

cuadro de color
comparativo de la
etiqueta. Si el color es
intermedio entre dos
bloques de color,
interpolar los resultados.
Cualquier trazo de
azul en la tira
debera ser
interpretado como
presencia de 0.5 o
ms ppm de
Perxido.
5.5.7. Contenido de ceniza en azcar crudo (NTC 570).

Determinacin conductomtrica
Se determina la conductividad especifica de una solucin de azcar a una
concentracin de 28 g/100 g. El equivalente de cenizas se calcula mediante la
aplicacin de un factor convencional.
Disolver 31,3 g de
azcar en agua, en
un baln de 100 ml
y se completa el
volumen
Despus de mezclar
la solucin se
transfiere a la celda
de medidayse
determinala
conductividada20C
0,2C.
63
La medida se
verifica usando la
solucin de KCl
0,0002 M como
referencia.
La conductividad se calcula a partir de la siguiente ecuacin:

C28 = C1 - 0,35C2
% (cenizas conductimtricas)= 6 x 10-4 x C28
Donde:
C28:
Conductividad corregida de la solucin de azcar (28 g/100 g

solucin), expresada en S/cm.
C1:
Conductividad medida en S/cm a 20 C.
C2:
Conductividad del agua a 20 C.
Correccin de temperatura: si la determinacin de la conductividad se hace a una

temperatura diferente de 20 C, se debe hacer la siguiente correccin:
C 20 C
Donde:
CT
= --------------------1 0.026(T-20)
C 20 C:
Conductividad a 20 C.
CT:
Conductividad a la temperatura de T C.
Debe procurarse que la temperatura de la medida no exceda de 5 C la

temperatura de referencia (20 C).
Si la conductividad de la solucin de referencia de cloruro de potasio no puede ser
medida a 20 C se determina la conductividad a esta temperatura mediante la
siguiente ecuacin:
Conductividad de KCl a T C = 26,6 (1+0,021 (T-20))
64
6. DATOS, RESULTADOS Y DISCUSION

El objetivo principal de la prueba realizada en la planta de elaboracin de azcar
del Ingenio Risaralda S.A, fue determinar la efectividad como agente clarificador
del Perxido de hidrogeno 50 % wt.
Para tal fin se realiz, a lo largo de tres meses, anlisis para determinar la
cantidad de color removido mediante el mtodo de sulfitacin continua.
De esta manera se obtuvo valores a lo largo del tiempo que demostraron las
variaciones que se pueden presentar en los resultados, ya que el material, en este
caso la meladura, no presenta caractersticas exactamente iguales diariamente. El
proceso se ve afectado desde la calidad de la tierra donde crece la caa, el clima
de la zona y posteriormente el proceso de corte, levante y transporte. Y se refleja
en los parmetros del jugo de la caa como rendimiento de sacarosa, acidez y
contenido de sustancias coloreadas.
6.1. SULFITACION CONTINUA
Los anlisis fueron realizados a muestras puntuales de meladura sometida a
sulfitacin sin frecuencia determinada durante los meses de Noviembre, Diciembre
de 2006 y Enero de 2007.
Tabla 5. Datos de meladura cruda
Dia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
MELADURA SIN CLARIFICAR

Brix
Color (UI)
Turbiedad (UI)
41.14
10865.19
1730.38
46.78
11146.88
1287.73
51.79
10469.67
2035.73
50.52
10244.9
3040.82
42.19
11759.83
3623.19
49.68
10802.35
4109.59
56.73
10874.2
4243.07
56.45
9393.35
1663.41
46.59
14833.66
2348.34
11154.45
2675.81
PROMEDIO
DESVIACION
1524.26
1112.73
ESTANDAR
pH
6.2
6.12
6.35
6.44
6.79
6.29
6.37
6.21
6.06
65
Grafico 3. Variacin de color y turbiedad de meladura cruda
MELADURASINCLARIFICAR
16000
UNIDADESICUMSA(UI)
14000
12000
10000
Color(UI)
8000
Turbiedad
(UI)
6000
4000
2000
0
0
DIAS
10
Tabla 6. Datos de meladura despus de ser sulfitada y clarificada

MELADURA CLARIFICADA
Dia
pH
Brix
Color (UI)
Turbiedad (UI)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
6.91
6.69
5.94
6.11
6.23
7.32
7.02
7.44
6.66
42.14
47.51
52.58
46.11
44.81
49.87
51.03
51.2
49.7
10430.53
9169.88
9583.33
8258.32
14227.01
9861.11
9686.89
8767.12
8301.16
1448.14
810.81
1071.43
1506.85
2602.74
1765.87
1937.38
1056.75
1756.76
Residual de
SO(ppm)
0.00400
0.01040
0.01544
0.00930
0.01170
0.00824
0.01753
0.01195
0.02125
9809.48
1550.75
0.01220
1807.82
545.28
0.00519
PROMEDIO
DESVIACION
ESTANDAR
66
Grafico 4. Variacin de color y turbiedad de meladura clarificada

16000
UNIDADES ICUMSA (UI)
14000
12000
Color (UI)
10000
8000
Turbiedad
(UI)
6000
4000
2000
0
0
DIAS 6
10
Los grficos 3 y 4 muestran los rangos y las diferencias en los parmetros de color
y turbiedad. Comparando los datos y teniendo en cuenta que el material sin
clarificar fue tomado el mismo da del material clarificado se observa que la
eliminacin de color esta alrededor de 1000 a 2000 UI.
Es necesario tener en cuenta los dems parmetros del material ya que todos
ellos son indicadores de la calidad de este. Despus de clarificada la meladura
presenta un aumento en el pH y en los grados Brix, mostrando una aumento en la
calidad del material en proceso el cual seguramente se ver reflejado en el
producto final.
El residual de SO2 presento datos muy bajos dentro del parmetro, lo que no
quiere decir que se convierte en algo benfico para el ambiente, aunque en baja
proporcin se contina obteniendo residual.
67
Tabla 7. Datos comparativos de color y turbiedad en meladura sin clarificar y

meladura clarificada.
Color meladura
Color
Turbiedad
sin clarificar
meladura
meladura sin
(UI)
clarificada (UI) clarificar (UI)
Dia
Turbiedad
meladura
clarificada
(UI)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10865,19
11146,88
10469,67
10244,9
11759,83
10802,35
10874,2
9393,35
14833,66
10430,53
9169,88
9583,33
8258,32
14227,005
9861,11
9686,89
8767,12
8301,16
1730,38
1287,73
2035,73
3040,82
3623,19
4109,59
4243,07
1663,41
2348,34
1448,14
810,81
1071,43
1506,85
2602,74
1765,87
1937,38
1056,75
1756,76
Promedio
11154,44778
9809,482778
2675,806667
1550,747778
Grafico 5. Comparativo de color y turbiedad entre meladura sin clarificar y

meladura clarificada
16000
Color meladura
sin clarificar
14000
Color meladura
clarificada
COLOR (UI)
12000
Turbiedad
meladura sin
clarificar
10000
8000
Turbiedad
meladura
clarificada
6000
4000
2000
0
1
68
Color: La meladura sin clarificar est en un rango de 10000 a 12000 UI.

La meladura clarificada en su mayora se ubica en un rango de 8000 a 10000
UI.
Turbiedad: La meladura sin clarificar se encuentra dentro de un rango de 1000

a 4000 UI.
La meladura clarificada esta en un rango aproximado de 1000 a 2500 UI.
Realizando una comparacin en el Grafico 5, es posible observar de manera clara

la capacidad de remocin de color con el mtodo de sulfitacin continua. Esto
demuestra que aunque es un mtodo antiguo y contaminante es efectivo para el
propsito para el cual est destinado.
Dia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
PROMEDIO
DES. ESTANDAR
Meladura sin clarificar

% Sacarosa
Pureza
9.340
0.904
10.520
0.895
11.770
0.909
11.270
0.889
9.658
0.903
11.300
0.902
12.828
0.898
12.800
0.899
10.520
0.898
11.112
1.237
0.900
0.006
Meladura clarificada
% Sacarosa
Pureza
9.543
0.900
10.700
0.894
11.945
0.906
10.262
0.885
9.597
0.849
11.170
0.900
11.472
0.891
11.560
0.900
11.250
0.901
10.833
0.866
0.892
0.017
Paralelamente a los anlisis de color se determino % de sacarosa y pureza antes

y despus de someter el material a remocin de color y se pudo observar que en
la mayora de muestras se produjo un aumento en el % de sacarosa, indicando as
que el mtodo no interfiere con el rendimiento del material.
En el caso de la pureza no se presenta una variacin significativa en dicho
parmetro.
69
Tabla 9. Promedio mensual de color, turbiedad y cenizas en azcar crudo

COLOR( U.I. )
MES
Octubre
278
Noviembre
441
Diciembre
871
TURB.(U.I. )
76
148
273
CENIZAS(% )
0.0703
0.0617
0.0636
Estos datos indican el promedio mensual de color, turbiedad y el porcentaje de

cenizas analizado en el azcar crudo producido en el Ingenio Risaralda S.A.
6.2. PEROXIDO DE HIDROGENO 50% wt.
6.2.1. Prueba # 1: dosificacin 200 ml/min
La prueba en la planta de elaboracin de azcar realizada para obtener datos
acerca de la capacidad de clarificacin de este mtodo inicialmente se llevo a
cabo aplicando el producto a razn de 200 ml/min, esto se determino previamente
basado en el flujo de meladura que entra al clarificador aproximado de 60 80
m3/h y su tiempo de retencin es de aproximadamente 60 minutos. Tiempo
durante el cual el perxido logra dentro de su capacidad remover el mayor
contenido de partculas coloreadas adems de realizar un proceso de
desinfeccin. Por su gran poder oxidante el perxido de hidrogeno se consume
completamente en el material dando nulo a su contenido de perxido residual.
Tabla 10. Datos obtenidos durante la prueba en planta con perxido de
hidrogeno (200 ml/min) en el Ingenio Risaralda.
pH
Brix
Color
(UI)
6.13
6.28
6.20
6.25
50.60
50.32
48.92
47.83
13209.4
14324.0
11706.0
15342.5
4422.0
3659.0
4405.0
2700.0
13645.5
3796.5
1559.0
813.0
PROMEDIO
DESV.
ESTANDAR
Turbiedad
(UI)
pH
7.25
7.22
7.27
7.18
Brix
Color
(UI)
Turbiedad
(UI)
46.96
48.03
48.03
44.38
11289.7
10673.0
10822.0
11604.7
1250.0
1722.0
1605.0
1467.7
Residual
de HO
(mg/L)
0
0
0
0
11097.3
1511.2
428.3
202.8
PROMEDIO
DESV.
ESTANDAR
70
Observando los datos de pH y Brix del material durante el proceso se observo un

comportamiento normal. La meladura sin clarificar maneja valores de pH entre 6 y
7 y Brix desde 46 hasta 55 aproximadamente y estos valores cambian en la
meladura clarificada debido a la adicin de lechada de cal y algunas veces
material que se recircula de proceso para aprovechar todo el contenido de
sacarosa existente en este.
18000,0
16000,0
14000,0
12000,0
Color (UI)
10000,0
8000,0
6000,0
Turbiedad
(UI)
4000,0
2000,0
0,0
0
NUMERO DE MUESTRA
Los datos de color y turbiedad para estas muestras de meladura sin clarificar
arrojaron resultados altos en comparacin con las tomadas en das anteriores, se
debe tener en cuenta que dichas muestras representan un solo da ya que este
fue el tiempo de duracin de la prueba y las caractersticas del material fueron
diferentes.
Los datos de color estn dentro de un rango de 13000 a 15000 UI, mientras que
los datos de turbiedad estn dentro de un rango 2700 a 4500 UI.
71

14000,0
12000,0
10000,0
Color (UI)
8000,0
6000,0
Turbiedad
(UI)
4000,0
2000,0
0,0
0
NUMERO DE MUESTRA
Los datos de color estn dentro de un rango de 10600 a 11600 UI, y los datos de
turbiedad estn dentro de un rango de 1200 a 1800 UI aproximadamente.
La primera parte de la prueba consisti en bombear el Perxido de Hidrogeno con
un flujo de 200 ml/min. Las muestras fueron analizadas inmediatamente y se
observo una disminucin en los valores de color hasta de 3000 UI.
Esta primera parte arrojo buenos resultados demostrando que la capacidad de
remocin de el nuevo producto es superior adems de los beneficios extras que
proporciona este, como la reconocida desinfeccin, la cantidad de perxido
residual, la mnima contaminacin en el ambiente, y a largo plazo la posibilidad de
disminuir incrustaciones en tuberas y evaporadores.
6.2.2. Prueba # 2: dosificacin 170 ml/min
La segunda parte de la prueba se realizo dosificando perxido de hidrogeno a
razn de 170 ml/min, con el fin de obtener el flujo ideal para una remocin efectiva
evitando as desperdicio de producto adems de prevenir la inversin de sacarosa
por exceso de producto.
72
Tabla 11. Datos obtenidos durante la prueba en planta con perxido de

hidrogeno (170 ml/min) en el Ingenio Risaralda.
pH
Brix
Color (UI)
Turbiedad
(UI)
pH
Brix
Color (UI)
Turbiedad
(UI)
6.04
6.16
6.2
6.26
64.21
46.71
48.96
46.16
10257.94
11111.11
9823.87
10176.12
2559.52
1567.46
1624.27
1565.56
7.75
7.14
6.28
7.45
47.11
49.89
48.75
43.83
11250
12133.07
9823.87
10376.98
972.22
1135.03
1428.57
932.54
Residual
de HO
(mg/L)
0
0
0
0
10342.26
1829.2025
10895.98
1117.09
546.068
487.63972
1012.341
225.379423
PROMEDIO
DESV.
ESTANDAR
PROMEDIO
DESV.
ESTANDAR
12000
10000
8000
Color (UI)
6000
Turbiedad
(UI)
4000
2000
0
0
2
3
NUMERO DE MUESTRA
El tipo de material durante esta parte de la prueba arrojo datos de color dentro de
un rango de 9800 a 11200 UI.
73

14000
12000
10000
Color (UI)
8000
6000
Turbiedad
(UI)
4000
2000
0
0
2
3
NUMERO DE MUESTRA
Los datos de color en la meladura clarificada con perxido de hidrogeno estn

dentro de un rango de 9800 a 12200 UI. Demostrando as que el flujo calculado
para esta parte de la prueba no dio resultado, ya que los datos de meladura
clarificada son iguales y en algunos casos mayores a los datos de color de
meladura sin clarificar. De esta forma se comprueba que dicho flujo no es
suficiente para reaccionar con un caudal de meladura aproximado de 66 m3/h, y el
producto posiblemente se descompone antes de realizar un proceso mnimo de
clarificacin.
Tabla 12. Cuadro comparativo de la efectividad del Perxido de Hidrogeno a
diferentes dosificaciones en la meladura.
Prueba #1
Prueba #2
Muestra No.
Meladura
sin
clarificar
1
2
3
4
13209,4
14324,0
11706,0
15342,5
11289,7
10673,0
10822,0
11604,7
Promedio
13645,5
11097,3
Meladura
sin
clarificar
Dosificacin
170 ml/min
5
6
7
8
10257,94
11111,11
9823,87
10176,12
11250
12133,07
9823,87
10376,98
Promedio
10342,26
10895,98
Dosificacin
Muestra No.
200 ml/min
74
Grafico 10. Esquema comparativo de la efectividad del H2O2 a diferentes

flujos.
Aplicacin de H2O2 a diferentes flujos

18000,0
16000,0
14000,0
Meladura sin
clarificar
Color (UI)
12000,0
10000,0
H2O2 a 200 ml/min
8000,0
H2O2 a 170 ml/min
6000,0
4000,0
2000,0
0,0
1
En el grfico 10, observamos la capacidad de remocin de color del H2O2 en la

meladura. De esta manera es posible determinar el flujo ptimo de producto que
se debe aplicar sobre el material para obtener la mayor cantidad de unidades de
color removidas.
En el Ingenio Rio Paila consumen entre 8 y 9 toneladas mensuales de Perxido de
Hidrgeno para un flujo de meladura de 45 ton/h. La dosificacin ptima es mayor
de 196 g/min para una remocin de color en el licor que inicialmente este entre
600-800 UI llevarlo hasta 200 UI para azcar refinada.
75

Muestra
No.
1
2
Promedio
Desv.
Est.
Meladura sin
clarificar
% Sacarosa Pureza
10.55
0.874
10.38
0.887
Meladura clarificada
% Sacarosa
9.84
10.98
Pureza
0.878
0.873
10.47
0.881
10.41
0.875
0.12
0.009
0.81
0.004
Los valores para porcentaje de sacarosa y pureza continan siendo muy similares
indicando as que no hubo alteracin al material que pudiese afectar el proceso.
Tabla 14. Datos de color, turbiedad y cenizas en azcar crudo
COLOR( U.I. )
286
TURB.(U.I. )
76
CENIZAS(% )
0.045
Los datos obtenidos de analizar el azcar crudo que se produjo luego de la

clarificacin de meladura adicionando perxido de hidrogeno se resumen en una
sola muestra puntual al final de la prueba. Estos datos son bastante positivos
frente a los promedios de meses anteriores, dando ms pruebas de la capacidad
de remocin del producto.
76
Tabla 15. Cuadro comparativo de mtodos de clarificacin de meladura.

PARAMETRO DE
EVALUACIN
PROCESO DE
SULFITACIN
Toxicidad
SO2 irritante en
concentraciones > 3ppm
Seguridad
Debe ser cuidadosamente

manejado.Los vapores son
irritantes y el calor del horno
es muy alto
Estabilidad
Gas estable. Al contacto con

humedad permite la
formacin de Acido Sulfurico
Contaminacin
El equipo no es totalmente
aislado generando vapores,
una cantidad pequea es
liberada a la atmosfera como
residuo
La aplicacin es directa
evitando su contacto con el
ambiente. En caso de fuga se
controla con agua.
Aplicacin
Bombeado en contracorriente
a la meladura dentro de una
torre de sulfitacin
El producto es bombeado
directamente desde el envase
hacia el tanque de reaccin
donde es mezclado con la
meladura antes de entrar al
clarificador
Tipo de montaje
Horno rotatorio, tuberia con

camisa de enfriamiento, torre
de sulfitacin
Bomba peristaltica, tuberia de

material especialmente
resistente a materiales
oxidantes
2 Sacos de 50 Kilogramos de
Azufre granulado
2 tambores de 72 Kilogramos
de H2O2 liquido
1344,97 UI
2548,2 UI
0,0122 ppm
0 ppm
Costos (8 horas)
$ 55.000
$ 392.400
Costo por unidad

de color removida
$4,10
$15,40
Cantidad
empleada
(8
horas)
Remocion de
color
Residual
77
APLICACIN DE PERXIDO
DE HIDROGENO 50% wt
Liquido irritante al contacto
con el cuerpo humano y
fuertemente oxidante
Evitar el contacto directo con
la piel, ojos y mucosas.
Riesgo de ignicin de incendio
al contacto con madera y
fibras
Se descompone facilmente en
oxigeno y vapor de agua al
entrar en contacto con
metales, al estar sometido a
calor o rayos UV.
7. CONCLUSIONES
Se realizo una evaluacin comparativa de dos mtodos de clarificacin de

meladura. El mtodo convencional produjo los resultados que normalmente se
observan frente a varios tipos de material teniendo en cuenta que diariamente
llega caa al Ingenio Risaralda con algunas diferencias en sus caractersticas,
pero estos datos sirvieron de base para determinar que tan efectivo llego a ser
el perxido de hidrogeno.
En la primer parte de la prueba se comprob que el flujo de perxido de

hidrogeno dosificado a 200 ml/min hacia la meladura fue muy acertado ya que
se observaron resultados con alta eficiencia de remocin.
En la segunda parte de la prueba se redujo el flujo de dosificacin de perxido
de hidrogeno a 170 ml/min, con el fin de determinar el punto exacto de
dosificacin del producto y con esto economizar un poco. Los datos
observados fueron poco alentadores ya que el proceso no mostro cambio
alguno y en algunos casos aumento el color que era principalmente lo que se
buscaba reducir. Con esto solo hubo prdidas de dinero y de producto.
Se busco demostrar las ventajas de ambos productos y de igual forma sus

desventajas.
En el Ingenio Risaralda la mayor ventaja de la sulfitacin continua es el buen
resultado que ha dado el mtodo a lo largo de los aos, adems de la
economa frente a otros mtodos menos efectivos. Aunque las desventajas
continen afectando como incrustaciones en tuberas y calentadores, riesgo de
exposicin a vapores de azufre y emisiones de gases de SO2 a la atmosfera, el
sistema ha sido efectivo en el objetivo de remocin de color con una relacin
costo-beneficio razonable.
Las ventajas del perxido de hidrogeno a corto plazo son: la desinfeccin

reconocida por la naturaleza del producto, la efectiva clarificacin pero con
dosificacin acertada, bajo o nulo residual de producto asegurando un azcar
ms blanco durante ms tiempo, no contamina el medio ambiente ya que este
producto se descompone en oxigeno y agua, no es toxico para la salud
humana, aunque su manipulacin debe ser cuidadosa para evitar quemaduras.
A largo plazo se podra esperar la disminucin de incrustaciones en tuberas y
calentadores aumentando el rendimiento de estos equipos.
78
La mayor desventaja y la razn principal por la que se decidi no utilizar el

perxido de hidrogeno fue similitud en la remocin de color de la meladura
comparado con el SO2 y finalmente el precio del producto es seis veces mayor
que el precio del azufre, por esta razn para validar el producto este debera
haber tenido una remocin de color de mnimo tres veces con respecto a la
remocin de color al utilizar azufre.
Producto
Presentacin
Precio
Cantidad necesaria
cada 8 horas
Total
Azufre granulado
Perxido de
Hidrogeno 50%
Saco de 50 Kg
$27,500
$55,000
Tambor de 72 Kg
$196,200
$392,400
79
8. RECOMENDACIONES
Programar una nueva prueba en planta con el producto, aunque la anterior

presento dificultades en cuanto al montaje se obtuvo una base acertada de
trabajo, la cual seguramente dar buenos resultados si es realizada de forma
idnea ya que conclusiones finalmente no son posibles de determinar con una
sola prueba.
La asesora fue relativamente poca y corta, ya que los proveedores deban

desplazarse desde otra ciudad y por esto se perdi mucho tiempo antes de la
prueba.
Es necesario tener en cuenta factores positivos del producto, evitando

enfocarse principalmente en su costo, ya que esto no permite evidenciar los
resultados obtenidos.
80
9. BIBLIOGRAFA
1. HONIG, Pieter. Principios de tecnologa azucarera. Tomo 1. Editorial
Continental S.A. 1969. Pg. 205-217,234,299,323,344
2. SPENCER MEADE. Manual del Azcar de Caa. Novena Edicin.
Montaner y Simn S.A. Barcelona 1967. Pg. 124-128
3. http://oau.colnodo.apc.org/nivel3.php?indicador=CSO2BA&observ=5
4. http://www.monografias.com/trabajos29/nivel-ruido/nivel-ruido.shtml
5. http://www.panreac.com/new/esp/fds/ESP/X141164.htm
6. http://www.textoscientificos.com/quimica/inorganica/azufre/oxidos-azufre
7. http://www.prodigyweb.net.mx/degcorp/Quimica/Azufre.htm
8. http://www.textoscientificos.com/quimica/inorganica/oxigeno/compuestos
9. http://www.blancon.net/Content/IAQ_services_desinfectairsmellmold_c.htm
10. www.quiminet.com.mx
11. http://es.wikipedia.org/wiki/Per%C3%B3xido_de_hidr%C3%B3geno
12. http://www.oxidial.com.ar/es/productos/tiras-reactivas/deteccion-de-residualde-peroxido_B.2.12.html
13. http://www.sica.gov.ec/cadenas/azucar/docs/proceso_produccion.html
14. http://www.perafan.com/ea02azuc.html
15. MUOZ MAZO, Luz Fernanda. Estudio del sistema de sulfitacin de jugo
en el Ingenio Risaralda. Tesis de grado para optar al ttulo de Qumica
Industrial. Universidad Tecnolgica de Pereira. 2005.
16. Manual de pruebas y ensayos para la produccin de azcar. Ingenio
Risaralda S.A.
81

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EVALUACIN COMPARATIVA DEL MTODO DE SULFITACIN FRENTE AL

EMPLEO DE PERXIDO DE HIDROGENO EN EL PROCESO DE

DIANA MARIA FLREZ GLVEZ

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

EVALUACIN COMPARATIVA DEL MTODO DE SULFITACIN FRENTE AL

DIANA MARIA FLREZ GLVEZ

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

DESARROLLO DEL COLOR

Materiales coloreados provenientes de la caa

No-Azcares coloreados existentes originalmente en la caa

No Azcares de la caa que pueden desarrollar un color

No-azcares coloreados obtenidos de los productos de

EFECTO DEL PH EN EL COLOR

CAMBIOS DE COLOR EN LA PRCTICA

Oscurecimiento del jugo de la caa

Color en el azcar crudo

Desarrollo del color en el procesamiento del azcar crudo de caa 23

Desarrollo del color en al azcar blanco

SEPARACIN DEL COLOR DE LOS PRECIPITADOS

3.7. MTODO MS EMPLEADO PARA ELIMINACIN DE COLOR EN

Gas del quemador de azufre. Dixido de Azufre

Hornos de quemadores de azufre

Dixido de Azufre (SO2)

El problema medioambiental de los xidos de azufre

Sulfitacin despus de alcalinizar

La sulfitacin del jarabe

Aspectos positivos de la sulfitacin

Aspectos negativos de la sulfitacin

MTODO PARA ELIMINACIN DE COLOR EN EVALUACIN

Obtencin del perxido de hidrgeno

3.8.2.1.1. Mtodo de la oxidacin del isopropanol

3.8.2.1.2. Mtodo de la oxidacin electroqumica del

3.8.2.1.3. Proceso de la antraquinona (el ms importante)

Aplicaciones del Perxido de Hidrogeno (H2O2)

PROCESOS INDUSTRIALES DE CLARIFICACION

Clarificacion con SO2 en el Ingenio Risaralda S.A.

Especificaciones de los equipos

Clarificacion con Perxido de Hidrgeno 50% (prueba en planta)

MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS

Otros implementos de laboratorio

Equipos de Proteccin Personal

Determinacin de pH en meladura (Mtodo 7)

Determinacin de Grados Brix (Mtodo 1123)

Determinacin de sacarosa (Mtodo 1127).

Ensayo para determinar el color y la turbiedad en meladura

Determinacin de Dixido de Azufre (SO2) en miel virgen

Determinacin de Perxido de Hidrogeno (H2O2) residual

Contenido de ceniza en azcar crudo (NTC 570).

6. DATOS, RESULTADOS Y DISCUSION

PEROXIDO DE HIDROGENO 50% wt.

Prueba # 1: dosificacin 200 ml/min

Prueba # 2: dosificacin 170 ml/min

Figura 2. Molcula de sacarosa

Figura 3. Horno quemador de azufre del Ingenio Risaralda S.A.

Figura 4. Torre de sulfitacin del Ingenio Risaralda S.A.

Figura 5. Vista completa del horno quemador de azufre y la torre de

Figura 6. Geometra molecular del Perxido de Hidrogeno

Figura 7. Diagrama de Frost

Figura 8. Obtencin de Perxido de Hidrogeno empleando antraquinona

Figura 9. Punto de muestreo Evaporador No.6

Figura 10. Vista completa evaporador Ingenio Risaralda S.A.

Figura 11. Punto de muestreo salida clarificador de meladura

Figura 12. Tanque clarificador de meladura Ingenio Risaralda S.A.