MATERIALES PARA INGENIERA CIVIL

Captulo 10
Diseo de Mezclas
El objetivo de un diseo de mezclas es encontrar, mediante un procedimiento estandarizado, la cantidad de componentes de hormign que,
cumpliendo las condiciones de resistencia, durabilidad y manejabilidad
requeridos, resulte ms econmica. Es muy importante tener en cuenta que
un sistema de diseo de mezcla, cualquier que sea el, no es un procedimiento
exacto, puesto que est necesariamente basado en bacos, tablas o ecuaciones,
obtenidas de forma emprica y consecuentemente circunscritas al ambiente
de materiales muy especficos, tratndose mas bien de un procedimiento
eficaz para acercarse a los valores de resistencias, durabilidad y manejabilidad
requeridas, sin dar tantos palos de ciego, pero que necesariamente tienen
que ser verificados, contrastados y corregidos, realizando mezclas de prueba con
diferentes dosificaciones (especialmente diferentes relaciones A/C contenidos
de cemento) cercanas a las obtenidas mediante el sistema empleado.
El mtodo de diseo de mezcla ms usado en nuestro medio es el basado
en el criterio granulomtrico de Fuller (ver captulo agregados) para la combinacin mas adecuada de agregado grueso y fino, especialmente porque
este sistema es ms apropiado para agregados que no presentan una buena
granulometra, problema muy corriente en nuestro medio. La eleccin de los
contenidos de cemento y agua est basado en los obtenidos por el ingeniero
Alejandro Sandino Pardo, basado en investigaciones realizadas en el laboratorio
de Ensayos de Materiales de la Universidad Nacional, complementados luego
por otros realizados en la Escuela Colombiana de Ingeniera.

10.1 Combinacin de agregados:

Para cada tamao mximo de agregados, el porcentaje que pasa ptimo est
dado por la expresin de Fuller, as:
% pasa ptimo : (d/D) *100
d: Abertura de cada tamiz
D: Tamao mximo de agregado.
198

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La tabla N10.1 presenta los porcentajes que pasa ptimos para diferentes
tamaos mximos de agregado, segn el criterio de Fuller.

Tabla N10.1 Valores curva de Fuller

En ocasiones, se suele emplear el criterio granulomtrico propuesto por

Bolomey, quien propuso un coeficiente de modificacin de la frmula de
Fuller argumentando que el criterio de Fuller daba lugar a combinaciones de
agregado con poco contenido de cemento (que en estado fresco acta como
fraccin fina del agregado fino), y que est dado por la expresin:
% pasa ptimo = a + (100 - a) * (d/D)0.5
Recomendndose emplear el valor de 4 para la constante a con el fin de tener
suficiente contenido de finos en hormigones con bajo contenido de cemento.

Tabla N10.2 Valores curva de Bolomey

199

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La tabla N10.2 presenta los porcentajes que pasa ptimos para diferentes
tamaos mximos segn el criterio de Bolomey.
Para determinar la mejor combinacin de agregados se procede de la
siguiente forma:
a) Sobre una cuadrcula de 10*10 se colocan sobre los ejes de las ordenadas las
granulometras (% que pasa) del agregado grueso (izquierda) y agregado
fino (derecha). Sobre las abscisas se colocan los porcentajes a mezclar de
agregado fino (arriba) y agregado grueso (abajo), es decir la arena aumentando hacia la derecha de 0 a 100 y la gravilla decreciendo de derecha a
izquierda de 100 a 0, es decir teniendo los valores complementarios.
b) Se unen mediante rectas inclinadas ascendentes los puntos homlogos
de cada granulometra, es decir puntos que correspondan al mismo tamiz
en las dos granulometras.
c) Sobre las rectas inclinadas se localizan los puntos que corresponden a la
especificacin granulomtrica empleada para combinacin ptima (Fuller o
Bolomey). Salvo situaciones muy especiales, los puntos as determinados
se encontrarn dispersos, ubicados a lado y lado de una recta vertical trazada entre ellos. Se procede a trazar esa recta vertical buscando que quede
igual cantidad de puntos a la derecha e izquierda de ella. Los puntos donde
esa recta intersecte a los ejes horizontales sern los porcentajes a mezclar, en
peso, de agregado fino y agregado grueso, para obtener una combinacin
cercana a la ptima con el fin de lograr la mayor masa unitaria del hormign,
con condiciones adecuadas de manejabilidad.

10.2 Contenido de materiales.

El contenido de pasta del hormign (que implica contenido de cemento y
agua) esta bsicamente gobernado, como ya se ha mencionado por el tamao
mximo del agregado empleado, por la manejabilidad exigida y por las resistencias deseadas. En el caso del cemento est gobernado, para el procedimiento
presentado, por el peso unitario apisonado del agregado grueso y para el caso
del agua por la textura del agregado.
La eleccin de la resistencia real de diseo (fcr) debe estar basada en la
resistencia especificada (fc) y en la dispersin de resultados obtenidos de
obras anteriores de caractersticas similares (n-1). La eleccin del asentamiento est gobernada por criterios del tipo de obra y equipos de compactacin
disponibles. A manera de ejemplo se muestran los valores de asentamientos
recomendados por el ACI y Snchez de Guzmn (Ref 2.8)
En el caso de que primen condiciones de durabilidad, la eleccin de la
relacin A/C est regida por las especificaciones contenidas en la NSR-98
sobre condiciones especiales de exposicin (tabla C.4.2) y exposicin a
soluciones que contienen sulfatos (Tabla C.4.4).
200

INGENIERO JOS GABRIEL GOMEZ

Tabla N10.3 Valores de asentamiento recomendados por ACI

Tabla N10.4 Asentamiento recomendado segn tipo de estructura y condiciones de

colocacin (Ref 2.8)

El tamao mximo del agregado grueso est regido por condiciones de

menor dimensin de elemento y mnima separacin entre armaduras. La
NSR-98 establece que el tamao mximo del agregado no debe ser mayor de:
201

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a.

1/5 de la menor dimensin entre lados de formaleta.

b.

1/3 de la altura de losas

c.

3/4 del espaciamiento entre superficies de varilla, o paquete de barras o

tendones o ductos de preesfuerzo.

Tambin sugiere que los anteriores valores pueden disminuirse si a juicio

del ingeniero se cuenta con manejabilidad y mtodos de compactacin que
garanticen que el hormign puede ser colocado sin que se produzcan hormigueros o vacos.
Dado que puede existir presencia de aire en los capilares (atrapado o
incorporado) es necesario tener en cuenta los volmenes ocupados por ese
aire. Para el caso del incorporado, de acuerdo con las especificaciones y
comportamiento requerido se establece un contenido deseable de ese aire, el
cual es luego importante medir en la mezcla, para tener valores certeros. En
el caso de aire atrapado (indeseable desde cualquier punto de vista), este
depende, entre otros factores, de las caractersticas de los agregados, de la
dosificacin y especialmente de los mtodos y procedimientos de colocacin
y compactacin. El ACI (Ref 8.1) recomienda adoptar los siguientes valores
de aire atrapado, segn el tamao mximo del agregado:

Existen referencias que en nuestro medio, dadas las condiciones de colocacin

y compactacin empleadas, estos contenidos de aire atrapado pueden ser un
poco mayores, entre un 0.5% y 1% ms.
Se procede entonces a establecer, basados en las consideraciones tablas y
grficas ya mencionadas, el contenido de cemento, de agua y de aire. Estos
valores se convierten a volmenes (considerando de que no existen espacios
interpartculas) y el complemento a 1000 dm3 ser el volumen ocupado por
agregados. Una vez determinado este, y de acuerdo con la combinacin
ptima de agregados previamente establecidos, se procede a ponderar los
volmenes absolutos y pesos requeridos por cada agregado.
Tentativamente y dado que en la gran mayora de los casos este agregado
no se encuentra en la condicin SSS (saturado, seco superficialmente) puesto
que existe diferencias entre la humedad y la absorcin de ellos, se procede a
efectuar esa correccin por humedad de la mezcla. Las dosificaciones se dan
en peso de material por m3 de hormign, que es lo ms deseable, si bien en
202

INGENIERO JOS GABRIEL GOMEZ

algunas ocasiones, de acuerdo con las condiciones de la obra, se suelen

expresar en proporciones en volmenes de material suelto, recordando que
es un sistema poco confiable de dosificacin.

10.3 Ejemplo de diseo de mezcla

1. Requisitos generales
Resistencia especificada:
Desviacin estndar de obras similares:
(Obtenida de 20 resultados)
Asentamiento deseado :
Condiciones ambientales : estructura expuesta
Contenido estimado de aire atrapado:

210 Kg/cm (3000 psi)

30 Kg/cm
7 cm
a accin de agua dulce.
2%

2. Propiedades fsicas de los materiales:

2.1 Cemento
Portland tipo I; densidad :

2.95 gr/cm3

2.2 Agregado grueso

Granulometra

Peso especfico aparente (S.S.S.) :

Peso especfico :
Peso unitario seco:
Peso unitario apisonado:
Absorcin:
Humedad:
Textura:

2.48 gr/cm3
2.52 gr/cm3
1432 Kg/cm3
1572 Kg/cm3
2.5%
1.9%
lisa

2.3 Agregado fino

Granulometra

203

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Mdulo de finura:
Materia orgnica (colorimetra):
Contenido mat pasa tamiz
Peso especfico aparente (S.S.S.) :
Peso especfico :
Peso unitario seco:
Peso unitario apisonado:
Absorcin:
Humedad:

3.08
2
#200 (74m):2.3%
2.27 gr/cm3
2.43 gr/cm3
1490 Kg/cm3
1608 Kg/cm3
1.4%
4.5%

3. Procedimiento:
1. Resistencia real de diseo de mezcla (fcr)
Por tratarse de 20 resultados, la medida de dispersin (desviacin
estndar),debe ser afectada por el factor dado por la NSR-98, en este caso 1.08
Desviacin estndar corregida: 30*1.08 = 32.4 Kg/cm
fcr = 210 +1.34*32.4 = 253.4 Kg/cm (criterio 1)
fcr = (210 - 35) +2.33 * 32.4 = 250.5 Kg/cm (criterio 2)
Para resistencia real de diseo de mezclas se adopta como resistencia de
diseo el mayor valor, es decir 253.4 Kg/cm
2. Contenido de cemento:
Para una resistencia de diseo de 253.4 Kg/cm, un tamao mximo de
agregado de 25 mm (1"), un agregado de peso unitario apisonado bajo y un
asentamiento de 7 cm se obtiene, interpolando, de la fig. N10.2:
Contenido de cemento: 388 Kg/cm
3. Contenido de agua:
Para un asentamiento de 7 cm, un tamao mximo de agregado de 25 mm
y una textura lisa, se obtiene de la fig. N 10.5
Contenido de agua: 173 lts/m3
204

INGENIERO JOS GABRIEL GOMEZ

Las condiciones ambientales (accin de agua dulce) no son muy severas y

la NSR-98 sugiere que la mxima relacin A/C para hormign expuesto a
agua dulce que deba ser impermeable es de 0.5
Relacin A/C (de tablas) = 173/388 = 0.45
que es menor de la de 0.50 sugerida. Es decir, en este caso priman las
condiciones de resistencia el diseo sobre las condiciones ambientales.

4. Proporciones relativas de agregados:

Las granulometras (% que pasa) de agregado grueso y fino se traslada al
grfico de dosificacin, junto con la granulometra ptima (segn Fuller),
como se aprecia en la fig. N. De all se obtiene que las proporciones a mezclar
de agregados son:
Agregado grueso:
57%
Agregado fino:
43%
Clculo de volmenes absolutos
Volumen del cemento :
388/2.95 = 131.5 dm3
Volumen del agua:
173.0 dm3
Volumen aire atrapado:
20.0 dm3
Suma:
324.5 dm3
Volumen de agregados
1000-324.5 = 675.5 dm3
Densidad aparente promedio de agregados:
(0.43*2.27) + (0.57*2.48) =
2.39 gr/cm3 (2390 Kg/m3)
Masa de los agregados:
0.6755*2390 = 1614 kg.
Masa de la arena:
0.43*1614 = 694 kg.
Masa de la grava:
0.57*1614 = 920 kg.
5. Dosificacin en peso (considerando agregados S.S.S.)
Cemento:
388 kg/m3 hormign
Agua:
173 lts/m3 hormign
Agregado fino:
694 kg/m3 hormign
Agregado grueso:
920 kg/m3 hormign
6. Dosificacin con ajustes por humedad de agregados: Puesto que en los
clculos de las proporciones se asumi que el agregado estaba en condiciones
de saturacin total y seco superficialmente (S.S.S) y en la realidad humedades
y absorciones no son iguales, debe efectuarse una correccin por humedad, as:
Agua real : agua terica + masa agregados gruesos*(absorcin-humedad)
+ masa agregados finos*(absorcin-humedad)
Agua real
= 173 +920 (0.025-0.019) + 694 (0.014-0.045)
= 173 +5.5 -21.5 = 157 lts.
205

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7. Dosificacin
A pesar de no ser lo ms recomendable, en ocasiones se suele relacionar la
dosificacin refirindose a un (1) bulto de cemento de 50 kg.

7.1 Por metro cbico:

Cemento
Agregado grueso
Agregado fino

= 388/50 = 7.8 sacos de 50 kg

= 694/1490 = 0.466 m3/m3 hormign
= 920/1432 = 0.642 m3/m3 hormign

7.2 Por bulto de cemento.

Cemento:
Agregado fino:
Agregado grueso:

1 saco de 50 kg.
0.06 m3/bulto
0.082 m3/bulto

10.4 Mtodo ACI

Como se ha mencionado, este mtodo tiene como desventaja el hecho de
que est basado en agregados con buena granulometra, situacin que no
siempre se da en nuestro medio. Adems, el hecho de que las relaciones A/C
y la resistencia estn basados en los cementos norteamericanos, hace que su
validez no sea total. Est apoyado en una serie de tablas, destacndose el
hecho que no tienen en cuenta directamente la granulometra (solo emplea el
mdulo de finura de la arena y el tamao mximo del agregado) y que
presenta dos (2) alternativas: con o sin aire incorporado; producto del
empleo intenso que tienen en ese medio los incorporadores de aire.
Esquemticamente, el procedimiento consiste en:
1. Determinar el asentamiento en cono de Abrams requerido por la obra
especfica, y el empleo o no de aire incorporado.
2. De la tabla N10.5 establecer el contenido de agua necesario para alcanzar
el asentamiento requerido.
3. Segn la resistencia requerida, en caso de no primar las condiciones de
durabilidad, establecer la relacin A/C para alcanzarla, segn la tabla
N10.6
4. Calcular el contenido de cemento, basados en los datos previos de
contenido de agua y relacin A/C.
5. Determinar el contenido de agregado grueso (en volumen de agregado
grueso apisonado por metro cbico de hormign) basados en el mdulo
de finura de la arena y el tamao mximo del agregado, empleando la
tabla N10.7. Luego se determina el contenido en peso, empleado el
peso unitario apisonado del agregado.
206

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6. Estimar el contenido de aire atrapado segn el tamao mximo del

agregado y, en caso de ser empleado, el volumen de aire incorporado.
7. Calcular los volmenes absolutos ocupados por cemento, agua, aire y
agregado grueso. Por diferencia con un metro cbico, establecer el volumen
ocupado por agregado fino, luego empleando el peso especfico aparente,
calcular el peso necesario de agregado fino.
8. Efectuar la correccin por humedad del agua de mezcla necesaria
realmente, basados en la absorcin y contenido de humedad de
los agregados.
1- Estos valores consideran hormign que no contiene mayor % de aire
que el establecido en la tabla N10.5. Para una relacin A/C constante, la
resistencia del hormign debe ser reducida en la medida que aumenta el
contenido de aire.
2- Se asume tamao mximo de agregados de 20 y 30 mm. Para una relacin
A/C dada, la resistencia aumenta en la medida en que disminuye el tamao
mximo del agregado
Cantidad de agua (lt/m3 hormign) requerida para distintos tamaos
mximos de agregado.

con aire atrapado

sin aire atrapado

Asentamiento
(cm)

10

12.5

20

25

40

5 (*)

70 (*)

150(*)

3-5

205

200

185

180

160

155

145

125

8-10

225

215

200

195

175

170

160

140

15-18

240

230

210

205

185

180

170

Contenido
aproximado del
aire atrapado %

3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

0.3

0.2

3-5

180

175

165

160

145

140

135

120

8-10

200

190

180

175

160

155

150

135

15-18

215

205

190

185

170

165

160

Contenido
aproximado del
aire atrapado %

8.0

7.0

6.0

5.0

4.5

4.0

3.5

3.0

(*) El asentamiento para hormigones que contienen partculas de tamaos mayores a 40

mm ser determinado despus de separar, mediante tamizado, esas partculas mayores.

Tabla N10.5 Cantidad aproximada de agua de mezcla

Volmenes basados en agregado condicin seca, apisonada. Estos volmenes

producirn un hormign con manejabilidad usual para obras normales. Para
hormigones con menor manejabilidad (v.gr. pavimentos) estos valores pueden
ser incrementados en un 10%. Para hormigones con mayor manejabilidad
(v.gr. bombeado) estos valores pueden ser reducidos en un 10%
207

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Tabla N10.6 Relacin A/C necesario segn la resistencia requerida.

Mdulo de Finura del Agregado (*)

Tamao Mximo de Agregado

(mm)

2.4

2.6

2.8

3.1

10

0.50

0.48

0.46

0.44

12.5

0.59

0.57

0.55

0.53

20

0.66

0.64

0.62

0.60

25

0.71

0.69

0.67

0.65

40

0.76

0.74

0.72

0.70

50

0.78

0.76

0.74

0.72

70

0.81

0.79

0.77

0.75

150

0.87

0.85

0.83

0.81

(*) Mdulo de finura : suma de % retenido acumulado en tamices 4, 8, 16, 30, 50 y 100
Tabla N10.7 Volumen de agregado grueso (seco apisonado) por unidad de volumen
de hormign(m3/m3 de hormign)

10.5 Ejemplo de diseo de mezcla (Mtodo A.C.I)

Con los materiales del ejemplo anterior (mtodo de Sandino) se disear
una mezcla empleando las tablas propuestas del ACI

1. Seleccin del asentamiento

Como requisito general de la mezcla, ha sido establecido que el asentamiento en cono de Abrams requerido sea de 7 cm y no requiere el uso de aire
incorporado.

2. Contenido de agua.
De la tabla N10.5 se establece que para un asentamiento de 7 cm
(interpolando), un tamao mximo de agregado de 25 mm (1") y hormign
sin aire incorporado se necesita una cantidad de agua de mezcla del orden de
190 lt/m3 de hormign. De esa misma tabla se obtiene que el contenido de
aire atrapado sugerido para emplear es de 1.5%. En caso de no contar con un
estimativo ms certero de la cantidad de aire atrapado (que si lo es en nuestro
ejemplo) se recomienda adoptar ese valor.
208

INGENIERO JOS GABRIEL GOMEZ

3. Relacin A/C
De la tabla N10.6 se tiene (interpolando) que para una determinada resistencia
de diseo de la mezcla de 253 kg/m3 es necesario adoptar una relacin A/C
de 0.61. De acuerdo con las sugerencias la NSR-98. la mxima relacin A/C
para un hormign sujeto a accin de agua dulce que deba ser impermeable es de
0.50. Es decir, para este caso en particular, prima las condiciones de durabilidad
sobre las de resistencia y, en consecuencia, se adoptar una relacin A/C de 0.50

4. Contenido de cemento

Cont. Agua
190
=
= 380 Kg m3
Rel. A / C
0.50
5. Contenido de agregado grueso
Cemento =

De la tabla N10.7 para un tamao mximo de agregado de 25 mm y un

mdulo de finura de 3.1, extrapolando, se obtiene:
Volumen de agregado grueso/m3 hormign = 0.64 m3
Peso requerido de agregado grueso = 0.64*1573 = 1007 kg/m3

6. Volmenes absolutos ocupados por cemento, agua, aire y a. grueso

Cemento
Agua
Aire atrapado
Agregado grueso
Suma
Volumen absoluto de agregado fino 1000-746
Peso requerido de agregado fino: 254*2.27

=
=
=
=
=
=
=

380/2.95 = 129 dm3

190 dm3
20 dm3
1007/2.48 = 406 dm3
746 dm3
254 dm3
576 kg/m3

7. Dosificacin en peso (agregados en condicin SSS)

Cemento
Agua
Agregado grueso
Agregado fino

=
=
=
=

380 Kg/m3 hormign

190 Kg/m3 hormign
1007 Kg/m3 hormign
576 Kg/m3 hormign

8. Correccin por humedad

Agua real

= 190 + 1007*(0.025-0.019) + 576*(0.014-0.045)

= 190 + 6.0 - 17.9 = 178.1 lt

9. Dosificacin en volmenes de material suelto

Finalmente, cualquiera que sea el mtodo de dosificacin empleado, es
necesario realizar mezclas de prueba, preferiblemente tres (3), con relacin
A/C igual, un poco mayor y un poco menor que el valor obtenido en el
209

MATERIALES PARA INGENIERA CIVIL

diseo, para obtener una curva de resistencia vs. relacin A/C con el fin de poder
interpolar y obtener la relacin A/C real para la resistencia de diseo de mezcla.
Por m3 de hormign

Bulto de Cemento

Cemento =380/50

7.6 sacos de 50 kg.

1 saco de 50 kg.

Agregado Fino =576/1490

0.387 m3

0.051 m3/bulto

Agregado Grueso=1007/1432

0.703 m3

0.093 m3/bulto

Es importante recordar que un diseo de mezcla es realizado y comprobado para

unos materiales constituyentes especficos y si alguno de ellos cambia (en
especial la marca o tipo de cemento) debe ser verificado o realizado nuevamente.

Figura 10.1. Combinacin de agregados empleando el mtodo de fuller

210

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Figura 10.2. Contenido de cemento vs resistencia deseada agregado grueso

5 a 19 mm (#4 a )
211

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Figura 10.3. Contenido de cemento vs resistencia deseada agregado grueso 5 a 25

mm (#4 a 1)
212

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Figura 10.4. Contenido de cemento vs resistencia deseada agregado grueso 5 a 37

mm (#4 a 1 )
213

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Figura 10.5. Contenido de cemento vs resistencia deseada agregado grueso 5 a 49

mm (#4 a 2)
214

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Figura 10.6. Contenido de agua vs asentamiento deseado segn tamao mximo y

textura del agregado (segun a. Sandino)

215