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NDICE
Introduccin ......................................................................... 03
Nitrocelulosa ........................................................................ 05
Celulosa ........................................................................ 05
Proceso de Produccin de la Nitrocelulosa ................... 05
Tipos de Nitrocelulosa ................................................... 06
a)Tenor de Nitrgeno .................................................... 06
b)Grado de Polimerizacin ............................................ 07
Solubilidad y Viscosidad ................................................ 08
a)Solubilidad.................................................................. 08
b)Viscosidad .................................................................. 09
Conceptos Generales de Formulacin ................................. 11
a)Caractersticas Generales de la Nitrocelulosa ............ 12
b)Resinas ...................................................................... 12
c)Resinas Alqudicas ..................................................... 13
d)Plastificantes .............................................................. 13
e)Relaciones entre la Nitrocelulosa y las Resinas
Modificadoras ............................................................ 14
f)Solventes .................................................................... 15
f1)Solventes Activos ...................................................... 16
f2)Cosolventes .............................................................. 16
f3)Diluyentes ................................................................. 16
g)Pigmentos .................................................................. 16
Procesos de Produccin de Pinturas y Barnices .................. 18
Sistemas de Nitrocelulosa para
Repintura Automovilstica .................................................... 22
a)Caractersticas Generales .......................................... 23
b)Orientaciones para la Formulacin ............................. 23
c)Procesos de Aplicacin .............................................. 23
d)Frmulas .................................................................... 24
Sistemas de Nitrocelulosa para Madera.............................. 29
a)Caractersticas Generales .......................................... 30
b)Orientaciones para la Formulacin ............................. 30
c)Procesos de Aplicacin .............................................. 30
d)Frmulas .................................................................... 31
Tintas de Impresin Nitrocelulosa Huecograbado
y Flexografa ........................................................................ 36
a)Caractersticas Generales .......................................... 37
b)Orientaciones para la Formulacin ............................. 37
c)Frmulas ................................................................... 39
INTRODUCCIN
La nitrocelulosa es una de las ms antiguas resinas sintticas
utilizadas en la fabricacin de pinturas y barnices de alto desempeo.
Producida por la primera vez hace ms de 160 aos, pas a ser
vastamente empleada en pinturas inmediatamente despus de la 1.a
Guerra Mundial.
La nitrocelulosa represent un hito en el desarrollo de la industria
de pinturas mundial, pues fue la responsable por la popularizacin de
las lacas automovilsticas e industriales, propiciando acabados de fcil
aplicacin, rpido secado y alto desempeo. Debido a su rpido
secado, fue el principal factor que torn posible la produccin en masa
en la industria automovilstica.
A pesar de la aparicin de nuevos sistemas de resinas, la
nitrocelulosa contina ocupando un lugar destacado en los segmentos
de repintura automovilstica, selladores y acabados para madera, tintas
de impresin por huecograbado y flexografa, esmaltes para ua y
acabados para cueros, apareciendo siempre nuevas aplicaciones. Es
muy grande el nmero de registros de patentes relacionadas con la
aplicacin de nuevos productos basados en la nitrocelulosa.
ponen
en
relieve
algunas
caractersticas
de
la
de
resina
de
nitrocelulosa
hidrosolubles.
CELULOSA
La celulosa es la materia prima bsica para la produccin de
nitrocelulosa. Las principales fuentes de obtencin de celulosa para
nitracin son: madera y fibras de algodn. Para la produccin de
nitrocelulosa, se utilizan pulpas con ms de 98% de pureza.
La celulosa pertenece a la clase qumica de los carbohidratos,
presentando una composicin qumica relativamente simple. Es un
polmero de alto peso molecular, de estructura lineal, que tiene como
unidad repetidora a la beta-D- glucosa (C6H1005)n a lo largo de su
cadena, llegando a tener de 1.500 a 10.000 unidades, o ms.
Cada unidad de beta-D-glucosa contiene un grupo hidroxilo
primario representado por
(-CH2-OH)
y dos grupos hidroxilos
secundarios (-OH), y juegan un importante papel en la transformacin
qumica de la celulosa en nitrocelulosa, pues estos grupos funcionales
son los que reaccionan parcialmente con el cido ntrico formando la
nitrocelulosa. Los grupos hidroxilos primarios presentan mayor
reactividad que los secundarios, y son los primeros a reaccionar durante
la nitracin.
CELULOSA
NITROCELULOSA
PROCESO
DE
NITROCELULOSA
PRODUCCIN
DE
LA
TIPOS DE NITROCELULOSA
11,8 a 12,2 %
10,8 a 11,2 %
TIPO
TENOR DE
NITROGENO (%)
VISCOSIDAD
10-15
18-25
30-35
1/4
1/2
5-6
15-20
30-40
60-80
11,8 12,2
11,8 12,2
11,8 12,2
11,8 12,2
11,8 12,2
11,8 12,2
11,8 12,2
11,8 12,2
11,8 12,2
11,8 12,2
11,8 12,2
11,8 12,2
10 a 15 cP
18 a 25 cP
30 a 35 cP
45 a 60 cP
110 a 150 cP
5,0 a 6,5 Seg.
15 a 20 Seg.
30 a 40 Seg.
60 a 80 Seg.
125 a 175 Seg.
250 a 400 Seg.
600 a 1000 Seg.
150
300
600-1000
TIPO
TENOR DE
NITROGENO (%)
18-25
30-35
1/4
10,8 11,2
10,8 11,2
10,8 11,2
VISCOSIDAD
18 a 25 cP
30 a 35 cP
45 a 60 cP
SOLUBILIDAD Y VISCOSIDAD
a)Solubilidad
La nitrocelulosa es completamente soluble en solventes
activos como cetonas, steres, etilglicoles, butilglicoles y diacetona
alcohol formando soluciones homogneas, libres de geles y de otros
materiales insolubles. La solubilidad de la nitrocelulosa est
principalmente relacionada con el tenor de nitrgeno y, en menor
escala, con la viscosidad.
Los alcoholes son cosolventes, es decir, slo tienen una
accin limitada sobre la solubilidad de la nitrocelulosa. Mas, en
conjunto con solventes activos, los alcoholes aumentan la solubilidad
de la nitrocelulosa, ayudando en la reduccin de la viscosidad. Los
alcoholes actan como solventes activos apenas en los tipos de
nitrocelulosa de bajo tenor de nitrgeno, siendo totalmente solubles
los tipos BN, que tienen de 10,8 a 11,2 % de nitrgeno.
Los hidrocarburos alifticos y aromticos no son solventes
verdaderos de la nitrocelulosa, mas no obstante, son empleados en
mezclas con solventes activos y alcoholes para la reduccin del costo
de la frmula.
b)Viscosidad
Cuando la nitrocelulosa es disuelta en solventes, la solucin
presenta una determinada viscosidad. sta depende del tipo de
nitrocelulosa usada, de la cantidad, de la clase y del tipo de solventes,
de la composicin de la mezcla de solventes, de la temperatura y
tambin depende del proceso de disolucin de la nitrocelulosa. El
comportamiento reolgico de las soluciones de nitrocelulosa es del
tipo no newtoniano, en las que la tasa de cizallamiento no vara
proporcionalmente con la viscosidad. Cuanto ms compatible fuere el
solvente con la nitrocelulosa, tanto mayor ser la tendencia a la
obtencin de soluciones de menores viscosidades.
Viscosidades relativas de una solucin de Nitrocelulosa
Viscosidad Relativa
10
15
29
30
54
106
220
9
GRFICO 1
GRFICO 2
10
11
12
CARACTERSTICAS
Alqudica
Maleica
Amnica
Poliacrilatos
Acetato de polivinilo
Vinlicas
c) Resinas Alqudicas
d) Plastificantes
El uso de plastificantes es muy importante, pues
confieren una mayor elasticidad a la nitrocelulosa, adems de
favorecer la adherencia, la distribucin superficial y el brillo. Los
plastificantes poseen un peso molecular mucho menor que las
resinas y son clasificados en solventes o no solventes. Los
plastificantes solventes son compatibles con la nitrocelulosa en
todas las proporciones, o sea, estn dentro de la esfera del
parmetro de solubilidad de la nitrocelulosa, mientras que los no
solventes actan ms como diluyentes y son compatibles en una
banda ms estrecha. No existe un plastificante de uso universal,
mas los ftalatos son los ms empleados, en la banda de 20 a 60
% sobre nitrocelulosa slida, dependiendo del sistema de
resinas empleado y de la aplicacin final a que est destinada. La
adicin del plastificante reduce la dureza de la pelcula y su
influencia vara de acuerdo con el tipo y la concentracin.
Cuanto ms flexible fuere el substrato, mayor ser el porcentaje
que deber ser empleado.
13
Usos
DBP - Dibutilftalato
Dodecilftalato
Aceites Epoxidados
Estabilidad trmica
Acetiltributilcitrato
Fosfatos
Resistencia a la luz
Adherencia/ elasticidad/ resistencia al
agua y a la luz
Retardador de llamas
Alcanfor
Dureza
DOP - Dioctilftalato
Tricresilfosfato
Aceite de Ricino Soplado
Poliacrilatos
14
Relacin A:B:C
1 : 0,5 : 1,5
1 : 0,3 : 1
1 : 1 : 1
1 : 0,5 : 1
1 : 0,5 : 0,5
Nitrocelulosa BN 1/4
Punto Central
Radio
16,8
4,1
12,9
10,0
9,8
12,9
15
Alcohol
Acetato
de
Etilglicol
16
17
18
19
Peso
Tasa de
Molecular Evaporacin
(Ac. de
Butilo = 100)
Parmetro de
Solubilidad
(J/cm3)1/2
D
Punto de
Densidad
Ebulicin a
(20/20C),
760 mmHg
g/cm3
(C)
G
Cetonas
Acetona
58,1
520
7
19,7
3,7 21,6
0,79
56,2
15,5 10,4
19,6 8,6
Acetofenona
120,2
1,030
201,6
Cicloexanona
98,1
31
17,8
6,3
5,1
21,3
0,948
156,7
Diisobutilcetona
142,2
21
15,9
3,7
4,1
16,5
0,81
169,3
Diacetona Alcohol
116,2
12
15,7
8,2
10,8 20,0
0,94
167,9
Isoforona
138,2
2,5
16,6
8,2
7,4
19,1
0,923
215,2
72,1
340
15,9
5,1
19,3
0,805
79,6
100,2
155
15,3
6,1
4,1
17,5
0,8
115,9
N-Butanol
74,1
46
15,9
5,7
15,7 23,7
0,809
117,7
Ciclohexanol
100,2
5,8
17,4
4,1
13,5 22,3
0,968
161
Etanol
46,1
150
15,7
8,8
19,4 26,1
0,79
78,3
2-Etil Hexanol
130,2
1,9
15,9
3,3
11,9 20,8
0,83
184,8
Isobutanol
74,1
62
15,1
5,7
15,9 22,7
0,806
107,8
Isopropanol
60,1
135
15,7
6,1
16,4 23,4
0,785
82,5
N-PROPANOL
60,1
89
15,9
6,7
17,4 24,9
0,803
97,2
Acetato de Amilo
130,2
45
15,3
3,3
6,
17,7
0,875
146
Acetato de N-Butilo
116,2
100
15,7
3,7
6,3
17,8
0,883
126,5
Acetato de Cicloexilo
142,2
15
16,8
9,8
8,2
21,1
0,969
177
Acetato de Etila
88,1
430
15,7
5,3
7,2
18,2
0,901
77
Acetato de E.M.M.P.G
132,2
35
14,9
4,7
6,1
15,6
0,966
145,8
172,3
3,7
14,7
6,3
5,3
16,8
0,871
199
Acetato de Butilglicol
160,2
3,7
14
8,2
8,6
18,4
0,94
191,6
Acetato de Etilglicol
132,2
20
15,9
4,7
10,6 19,1
0,974
156,3
Acetato de Metilglicol
118,1
33,5
14,7
9,8
19,8
1,006
144
Acetato de Butildiglicol
204,3
0,14
14
8,2
8,6
18,4
0,985
246
Acetato de Etildiglicol
176,2
0,63
14,3
9,4
19,3
1,011
217,4
Acetato de Isobutilo
116,2
145
15,1
3,7
6,3
17,2
0,871
117,2
Alcoholes
steres
20
Solventes
Peso
Tasa de
Molecular Evaporacin
(Ac. de
Butila = 100)
Parmetro de
Solubilidad
(J/cm3)1/2
Punto de
Densidad
Ebulicin a
(20/20C),
760 mmHg
g/cm3
(C)
Acetato de Isopropilo
102,1
355
D
15,3
P
3,1
H
7
G
17,2
0,87
88,7
Acetato de N-Propilo
102,1
226
15,7
4,3
6,7
18,0
0,888
101,6
Diacetato de Etileno
Glicol
146,2
2,6
20,4
1,11
190,9
Lactato de Etilo
118,1
21
15,9
7,5
12,4 21,5
1,03
154
Butilglicol
118,2
6,8
15,9
5,1
12,3 20,2
0,901
171,2
Etilglicol
90,1
39
16,2
9,2
14,3 21,9
0,931
135,1
Metilglicol
76,1
58
16,2
9,2
16,4 23,9
0,966
124,5
Butildiglicol
162,2
0,35
15,9
10,6 20,0
0,955
230,6
Etildiglicol
134,2
1,3
16,2
9,2
12,3 21,1
0,989
202,7
Metildiglicol
120,2
16,2
7,8
12,7 22,8
1,021
194,2
Isobutilglicol
118,2
11
15,5
6,1
16,7 23,6
0,893
160,5
E.M.M.P.G.(1)
90,1
71
15,3
7,9
13,9 22,1
0,919
120,1
E.M.M.D.P.G.(2)
148,2
15,9
7,8
11,2 21,0
0,951
188,3
E.M.M.T.P.G.(3)
206,6
<1
15,9
7,5
9,2
19,9
0,965
242,4
Etilenoglicol
62,1
<1
17
11
26,0 34,9
1,115
197,6
Dietilenol Glicol
106,1
<0,1
1,118
245,8
Propileno Glicol
76,1
<1
1,038
187,3
Dipropileno Glicol
134,2
<0,1
1,023
232,8
Hexilenoglicol
118,1
<1
15,7
0,922
197
teres de Glicol
Glicois
8,4
17,8 25,1
Tolueno
92,1
190
Xileno
106,2
60
17,8
Hexano
86,2
620
Heptano
100,2
Ciclohexano
84,2
18 1,4
18,3
0,87
110,5
3,1
18,5
0,87
140
14,9
14,9
0,659
68,7
290
15,3
15,3
0,684
98,4
440
16,8
0,2
16,7
0,779
80,7
21
22
a) Caractersticas generales
La laca nitrocelulsica gan un gran impulso despus de la 1.
Guerra Mundial con el desarrollo de tipos de menor viscosidad y la
aparicin de una nueva generacin de solventes. Es la responsable
directa por la viabilidad de la produccin en masa de la Industria
Automovilstica, pues debido a su rpido secado, las lacas de
nitrocelulosa permitieron la aplicacin de mltiples capas en cortos
espacios de tiempo, reduciendo para algunas horas las operaciones
que antes demoraban das.
La gran compatibilidad de la nitrocelulosa con las resinas
sintticas hizo posible la obtencin de sistemas de tenores de slidos
ms altos, con mayor brillo y durabilidad, lo que populariz tambin su
uso en el sector dedicado a la repintura automovilstica, para los
colores slidos.
Con la nitrocelulosa fue posible desarrollar una variedad de
productos, desde la masa universal y fondo sellador hasta las lacas
de acabado. La utilizacin de los mismos concentrados de pigmentos
usados en la pintu ra original de automviles permiti que se lograra
la fidelidad del color en las reparaciones de vehculos.
Con la llegada de los Sistemas Tintomtricos, las lacas de
Nitrocelulosa tambin fueron adaptadas para este nuevo concepto de
calidad y continan siendo ampliamente utilizadas.
b) Orientaciones para la Formulacin
Adems de las orientaciones generales para la formulacin de
Sistemas Nitrocelulosa, los productos para Repintura Automovilstica
siguen algunas reglas particulares debido a los requisitos especiales
de esta lnea:
Las resinas nitrocelulsicas son del tipo AN de viscosidad
seg. para masas, fondos e imprimadores, y del tipo AN de viscosidad
seg., para las lacas. El ajuste de viscosidad puede ser realizado
con una solucin de resina AN de viscosidad de 300 seg.
La resina alqudica modificadora usada en los fondos es del
tipo corta en aceite de ricino deshidratado, para proporcionar ms
resistencia a la corrosin y mejor adherencia, mientras que las lacas
utilizan resinas alqudicas cortas en aceite de coco, que confieren
brillo, buen aspecto, durabilidad y plasticidad.
El plastificante utilizado en los fondos es el dibutilftalato, mas
en las lacas es ms recomendable el uso de dioctilftalato que,
adems de menor volatilidad, confiere ms durabilidad y resistencia a
la pelcula.
c) Procesos de Aplicacin
Los productos para repintura automovilstica siguen las
siguientes orientaciones generales de aplicacin:
Masa rpida: es aplicada con esptula, sin dilucin, para
correccin de imperfecciones de la superficie metlica, debiendo
evitarse capas muy gruesas. Despus de un secado de 30 a 60
minutos, lijar con lija al agua 240 o 280, hasta obtener la completa
nivelacin de la superficie.
Primers y fondos: se aplican a pistola con aire comprimido,
y tienen la finalidad de preparar la superficie para recibir el acabado.
23
Plastificante
Pigmentos
Carga
Antisedimentante
Solventes
Frmula Orientadora
Ingrediente
Nitrocelulosa AN
Nitrocelulosa AN 300
Resina Alqudica Ricino
Deshidratada (1)
Dibutilftalato
Dixido de Titanio
Negro de Humo
Talco Micronizado
Bentone 27
Toluol
Butanol
Metilisobutilcetona
Dowanol PM-Dow
Dowanol DPM-Dow
Acetato de Butilo
Acetona
Xilol
Etanol
Porcentaje
4,8
1,6
18,8
0,7
1,8
0,1
43,6
1,0
12,5
1,2
1,2
0,7
0,6
3,3
2,0
1,2
4,9
100
Total
(1) Resanol 15093 Resana
Caractersticas
Tenor de slidos: 65%
Secado entre capas: 15 min
Ensayo de aplicabilidad, nivelacin y lijabilidad.
Consistencia: pastosa
Secado total: 1 a 2 horas
24
Porcentaje
13,2
0,4
19,3
1,8
7,1
0,9
19,2
0,8
0,2
0,3
4,0
6,0
6,0
15,0
1,8
4,0
100
Porcentaje
11,0
0,3
16,1
1,5
6,0
0,8
16,0
0,7
0,2
0,3
3,4
5,0
5,0
21,0
1,5
3,4
7,8
100
Barniz NITROCELULOSA
(Repintura Automovilstica)
Resinas
Plastificante
Solventes
Frmula Orientadora
Ingrediente
Nitrocelulosa AN1/2
Nitrocelulosa AN15-20
Resina Alqudica Coco (1)
Dioctilftalato
Metilisobutilcetona
Diacetonaalcohol
Etanol
Toluol
Butanol
Propilenoglicolmetilter
Acetato de Butilo
Acetato de Etilo
Total
(1) Resanol 15075
Caractersticas:
Tenor de slidos: 27%
Viscosidad Vaso Ford N.o 6: 50 seg.
Dilucin: 100 a 150%
Aplicacin: 20 seg. Vaso Ford N.o 4
Porcentaje
15,50
0,45
26,25
1,20
8,10
7,50
5,10
15,70
2,00
3,40
9,10
5,70
100
Laca NITROCELULOSA
(Repintura Automovilstica)
Frmula Orientadora
Resinas
Plastificantes
Pigmento
Solventes
Ingrediente
Nitrocelulosa AN1/2
Nitrocelulosa AN15-20
Resina Alqudica Coco (1)
Melamina (2)
leo de Ricino Soplado
Dioctilftalato
Dixido de Tittanjo Rutilo
Etanol
Metiletilcetona
Xilol
Toluol
Etilglicol
Acetato de Isopentilo
Butilglicol
Total
Porcentaje
15,7
0,4
20,5
1,2
1,2
1,2
8,0
8,0
9,0
9,0
12,0
4,0
7,0
3,0
100
26
Ingrediente
Etanol
Metiletilcetona
Xilol
Toluol
Etilglicol
Butilglicol
Acetato de Butilglicol
Porcentaje
21
5
30
30
6
5
3
100
Total
(Cortesia : Oxiteno)
Solventes
Ingrediente
Nitrocelulosa AN1/2
Nitrocelulosa AN15-20
Toluol
Etanol
Butanol
Acetato de Etilo
Acetato de Butilo
Etilenoglicol monoetileter
Etilenoglicol monobutileter
Total
Porcentaje
27,2
0,8
27,5
9,0
3,5
10,0
14,0
6,0
2,0
100
27
Laca de NITROCELULOSA
(Repintura Automovilstica)
Frmula Orientadora
La dispersin y molienda de los pigmentos debe ser realizada
en la resina alqudica que presenta mayor capacidad de humectacin
de los pigmentos y menor viscosidad, permitiendo obtener bases con
alta concentracin de pigmento. Como la etapa de molienda es la
ms cara, la dispersin en resina alqudica es una alternativa
econmicamente ms viable.
Base Concentrada
Ingrediente
Base Concentrada Blanca (1)
Soluo de Nitrocelulose
Resina Alqudica Coco (2)
Resina Melamina (3)
Dioctilftalato
Aceite de Ricido Crudo
Butanol
Etilenoglicolmonoetilter
Porcentaje
16,0
57,0
14,5
1,1
1,1
1,1
2,2
1,0
Ingrediente
Toluol
Acetato de Etilo
Porcentaje
3,0
3,0
100
Total
Ajustar la viscosidad con los Solventes.
(1) Base con 50% de Dixido de Titanio en Resina Alqudica Resanol 15075- Resana
(2) Resanol 15075 Resana
(3) Maprenal MF650
Caractersticas:
Viscosidad: 50 seg. Vaso Ford N.o 6
Tenor de Slidos: 28 a 32 %
Dilucin: 100 150 % en volumen p/ 20 seg. en Vaso Ford
Espesor Pelcula: 1,1 a 1,7 mils
Cobertura Seca: 1,5 mils
Secado: 10 min. al toque, y 1 a 3 horas, total
28
29
a) Caractersticas generales
El segmento de barnices y selladores para madera contina
siendo uno de los mayores campos de aplicacin de la nitrocelulosa.
Debido a la estructura celular del substrato, la formulacin de
productos para muebles envuelve una cierta complejidad. Adems de
la necesidad esttica de realzar el diseo natural de las fibras, los
productos tienen que acompaar las contracciones y expansiones de
la madera debido a las alteraciones de temperatura y humedad del
aire. Los muebles para uso en ambientes interiores debern contener
productos completamente atxicos y exentos de solventes retenidos
en el pelcula, que podran evaporar con el transcurso del tiempo. Los
productos a base de nitrocelulosa atienden a todos estos requisitos.
c) Procesos de Aplicacin
Los selladores y barnices para madera pueden ser aplicados
por medio de diversos procesos y equipos de pintura: mueca, pistola
con aire comprimido, cortina y rodillos de transferencia.
Mueca: es un proceso manual en el cual se aplica el
sellador o barniz con un pao apropiado, en movimientos uniformes.
Las primeras manos son aplicadas con viscosidades mayores, con
una dilucin de hasta 30%, dependiendo del tenor de slidos y de las
viscosidades originales. Las manos siguientes deben ser ms
diluidas, hasta 80%, aguardando un intervalo mnimo de 1 hora entre
las manos, con lijado intermedio.
Pistola con aire comprimido: es uno de los procesos de
aplicacin ms difundidos, siendo ms utilizados para los objetos de
formatos no planos. Consiste en una pistola en la cual la tinta es
atomizada en pequeas partculas antes de depositarse sobre la
superficie por ser cubierta. Se obtienen acabados de ptimo aspecto
debido a la fina pulverizacin de la pintura. Mas acarrea mayores
prdidas de pintura. Es un sistema muy verstil, pues permite la
pintura de piezas de diferentes formatos y tamaos, y, puede ser
30
Plastificante
Agente Distribuidor
Solventes
Ingrediente
Nitrocelulosa AN1/2
Resina Alqudica (1)
Resina Cetnica
Resina Melamina (2)
Dioctilftalato
Byk 300 Byk
Acetato de Butilo
Etilglicol
Etilglicol
Porcentaje
11,3
36,3
8,0
2,7
1,5
0,1
25,8
2,8
11,5
100
Total
(1) Resanol 15075 Resana
(2) Maprenal MF650 Vianova Resins
Cortesa: Vianova Resins
Caractersticas:
Tenor de slidos: 38%
Viscosidad Vaso Ford N. 4: 80 seg.
31
Solventes
Ingrediente
Nitrocelulosa AN1/2
Nitrocelulosa AN 1/4"
Resina Alqudica (1)
Resina Maleica(2)
Isopropanol
Metiletilcetona
Toluol
Acetato de Butilo
Xilol
Porcentaje
6,8
6,8
30,0
0,6
11,8
15,2
12,9
15,3
0,6
100
Total
(1) Reactal AV-926-X60 Cray Valley
(2) Tertac N-320 Cray Valley
Cortesa: Cray Valley do Brasil
Caractersticas:
Tenor de slidos: 27,5 %
Viscosidad Vaso Ford N.o 4: 80 seg.
Dureza Persoz (150 micrones en vidrio): 250
Brillo 60 grados: 80 %
Plastificante
Opacificante
Antirrayas
Solventes
Ingrediente
Nitrocelulosa AN1/2
Nitrocelulosa AN 1/4"
Resina Alqudica(1)
Dibutilftalato
Syloid ED-30
Lanco Wax PP-1362(Langer)
Toluol
Isobutanol
Acetato de Butilo
Metilisobutilcetona
Metiletilcetona
Porcentaje
2,6
2,6
25,5
1,2
2,0
2,1
40,0
5,3
9,1
3,4
6,2
100
Total
(1)Reactal AV-926-X60- Cray Valley
Cortesa: Cray Valley do Brasil
Caractersticas:
Tenor de slidos:
25,8 %
Viscosidad Vaso Ford N.o 4: 23 seg.
Dureza Persoz (150 micrones en vidrio), 1h: 130
24h: 150
Brillo 60 grados: 10 %
32
Sellador NITROCELULOSA
(para Madera)
Frmula Orientadora
Resinas
Plastificante
Agente Lijado
Solventes
Ingrediente
Nitrocelulosa AN1/2
Nitrocelulosa AN 1/4"
Resina Alqudica(1)
Resina Maleica (2)
Dibutilftalato
Estearato de Zinc
Metiletilcetona
Acetato de Butilo
Toluol
Xilol
Isopropanol
Porcentaje
5,1
5,1
12,0
7,2
2,4
3,0
13,0
13,8
23,4
4,9
10,0
100
Total
(1) Reactal AV-926-X60 Cray Valley
(2) Tertac N-320 Cray Valley
Cortesa: Cray Valley do Brasil
Caractersticas:
Tenor de slidos: 27%
Viscosidad Vaso Ford n. 4: 40 seg.
Plastificante
Agente Lijado
Solventes
Ingrediente
Nitrocelulosa AN1/2
Nitrocelulosa AN 1/4"
Nitrocelulosa AN 18-25 cP
Resina Alqudica(1)
Resina Maleica (2)
Dibutilftalato
Estearato de Zinc
Toluol
Xilol
Acetato de Butilo
Isobutanol
Metiletilcetona
Total
(1) Synolac 7031 X60 Cray Valley
(2) Tertac N-340 Cray Valley
Cortesa: Cray Valley do Brasil
Caractersticas:
Tenor de slidos: 30%
Viscosidad Vaso Ford n. 4: 40 seg.
33
Porcentaje
4,1
4,1
2,0
11,8
7,4
3,6
2,5
21,5
7,0
8,0
10,0
18,0
100
Ingrediente
Etanol
Metiletilcetona
Xilol
Toluol
Etilglicol
Acetato de Etilglicol
Butilglicol
Porcentaje
20
4
32
32
5
1
6
100
Total
Cortesa: Oxiteno
Porcentaje
11,0
17,5
27,5
Ingrediente
Etanol
Butanol
Acetato de Etilo
Acetato de Butilo
Porcentaje
8,9
3,4
10,0
21,7
34
Porcentaje
26,0
17,0
30,0
22,0
5,0
Sellador NITROCELULOSA
(para Madera)
Frmula Orientadora
Resina
Dispersante
Plastificante
Solventes
Ingrediente
Solucin Nitrocelulosa
Resina Alqudica (1)
Resina Maleica (2)
Dispersin de Estearato de Zinc N10
Dibutilftalato
Metiletilcetona
Xilol
Isopropanol
Acetato de Butilo
Porcentaje
29,0
12,0
7,2
11,5
2,4
7,6
4,0
6,4
9,2
Ingrediente
Toluol
Porcentaje
9,8
35
36
a) Caractersticas Generales
37
Solventes
Etilo, propilo, isopropilo, butilo
(mximo 25%, en flexografa)
Etanol, isopropanol, butanol
Acetona, metiletilcetona (slo en
huecograbado)
Toluol (huecograbado)
38
c) Frmulas
Porcentaje
5,0
10,7
0,8
4,2
1,8
23,0
27,0
6,0
19,0
2,3
0,2
100
Agente Deslizante
Total
Frmula Orientadora
Ingrediente
Nitrocelulosa AN 18 a 25 cP
Nitrocelulosa AN1/4
Resina Fumarica (1)
Dibutilftalato
Naranja Molibdato
Rojo Rubi
Acetato de Etilo
Etanol
Toluol
Cera de Polietileno
39
Porcentaje
3,6
0,9
15,3
1,2
13,6
1,2
19,8
33,0
11,2
0,1
100
Plastificante
Pigmentos
Solventes
Agente Deslizante
Total
Frmula Orientadora
Ingrediente
Nitrocelulosa BN 18 a 25 cP
Resina Poliamida lcohol (1)
Resina Poliamida Toluol (2)
Dibutilftalato
Dixido de Titanio Rutilo
Acetato de Etilo
Isopropanol
Etanol
Toluol
Butanol
Etilglicol
Cera de Polietileno
Porcentaje
6,5
9,0
3,0
2,8
24,5
12,0
10,5
17,8
9,0
3,0
2,0
0,2
100
40
Porcentaje
1,0
5,7
10,7
4,0
12,9
1,3
0,4
26,0
11,0
5,0
3,0
3,0
11,0
4,0
1,0
100
Barniz NITROCELULOSA
(para Huecograbado)
Frmula Orientadora
Ingrediente
Nitrocelulose AN
Resina Fumrica(1)
Dioctilftalato
Etanol
Acetato de Etila
Etilglicol
Toluol
Resina
Plastificante
Solventes
Porcentaje
13,2
14,0
5,0
17,0
35,5
5,3
10,0
100
Total
(1)Alresat KM8040 Vianova Resins
Cortesa Vianova Resins
Ingrediente
Nitrocelulosa BN1/4"
Pigmento Dixido de Titanio
Dibutilftalato
Estearato de Aluminio
Texaphor 963
Porcentaje
31,4
61,4
4,5
0,5
2,2
100
Ingrediente
Nitrocelulosa 1/4"
Dixido de Titanio
Dibutilftalato
Estearato de Aluminio
Texaphor 963
Porcentaje
31,4
61,4
4,5
0,5
2,2
100
41
Ingrediente
Nitrocelulosa BN
Negro de Humo
Diciclohexilftalato
Toluol
Estearato de Aluminio
Porcentaje
42,7
42,6
12,7
1,7
0,3
100
Thinner NITROCELULOSA
(para Huecograbado)
Frmula Orientadora
Solventes
Ingrediente
Etanol
Metiletilcetona
Xilol
Etilglicol
Porcentaje
45
15
35
5
100
Total
Cortesa: Oxiteno
Thinner NITROCELULOSA
(para FLEXOGRAFA)
Frmula Orientadora
Solventes
Ingrediente
Etanol
Metiletilcetona
Etilglicol
Porcentaje
45
15
5
100
Total
Cortesa: Oxiteno
42
SOLUCIN DE NITROCELULOSA
El equipo para ser utilizado en esa operacin es una
mezcladora de baja rotacin, del tipo amasadora. Los equipos de alta
rotacin deben ser evitados debido al riesgo de desarrollo de calor e
incendio.
Ingrediente
Nitrocelulosa AN1/4
Etanol
Toluol
Acetato de Etilo
Porcentaje
18,0
25,0
20,0
37,0
Total
100
Adicionar los ingredientes citados, en amasadora, hasta lograr la
completa disolucin.
Resina
Solventes
Porcentaje
62,5
20,5
17,0
Total
100
Adicionar los ingredientes mencionados y batirlos en alta velocidad,
en dispersor Cowles, hasta la completa disolucin.
Chips
Solventes
Porcentaje
2,0
2,0
Solventes
43
44