Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Profesor
PREFACIO
Este libro pretende llenar un vaco existente en la bibliografa de los procesos
extractivos de la industria minera. Temas como la conminucin y la flotacin han
recibido gran cobertura, en tanto que los procesos de separacin slido-lquido, tales
como el espesamiento y la filtracin, han pasado prcticamente inadvertidos.
Pareciera ser que la importancia econmica de la reduccin de tamao,
obviamente la etapa ms costosa en el procesamiento de un mineral, y la importancia
estratgica de la flotacin como proceso de concentracin, han relegado la ltima etapa
del beneficio de un mineral, como es la separacin slido-lquido, a un sitial de menor
relevancia. Es verdad que, cuando el tratamiento de un mineral se desarrolla
normalmente, los ingenieros de proceso tienden a considerar al espesamiento y la
filtracin como etapas auxiliares y no fundamentales en la planta. Sin embargo, la
situacin cambia cuando surgen problemas en la sedimentacin o filtracin de
concentrados o relaves, originados la mayor parte de las veces en un cambio en la
composicin de la mena tratada, y no es posible recuperar toda el agua necesaria en la
planta o no se logra las humedades especificadas del producto. En ese momento la
separacin slido-lquido cobra una importancia fundamental.
Emergencias como la sealada encuentran al ingeniero dbilmente preparado
para enfrentarlas. Puede que se pregunten por qu en la Universidad se dio tan poca
importancia a estas etapas del procesamiento de un mineral; por qu no se les ense
estas tcnicas en forma ms comprehensiva. La verdad es que este descuido
acadmico tiene races ms profundas. La negligencia en esta rea tecnolgica de la
enseanza relacionada al campo minero es generalizada e internacional y proviene de
la poca intensidad y nivel con que se ensea la mecnica y la mecnica de fluidos en
las carreras de ingeniera de minas y metalurgia. Esto ha trado como consecuencia que
la separacin slido-lquido raramente haya sido campo de investigacin en estas
disciplinas y que, por lo tanto, los acadmicos de estas unidades no puedan traspasar a
sus alumnos estos conocimientos desde experiencias propias.
La Universidad de Concepcin ha dado un paso fundamental para cambiar esta
situacin. Por ya ms de 25 aos, acadmicos y alumnos de esta Casa de Estudio,
dirigidos por el autor de este libro, han realizado investigacin relevante en el campo
de la separacin slido-lquido aplicado a la minera. Es as como a travs de memorias
de ttulo, tesis de postgrado, investigaciones locales e investigaciones cooperativas con
acadmicos de universidades de otros pases, se ha desarrollado una teora
fenomenolgica de la sedimentacin que ha permitido poner al campo del
ix
Prefacio
termodinmica de las mezclas. El captulo da la estructura mecnica y matemtica
necesaria para entender los fundamentos y modelar los procesos de sedimentacin y
filtracin. Una introduccin discute las condiciones que debe cumplir un sistema
multifsico para ser considerado como continuo. Luego se plantea los conceptos de
componente, mezcla y configuracin y se presenta las ideas de masa, deformacin,
movimiento, cantidad de movimiento y fuerzas para cada uno de los componentes de la
mezcla. Las medidas de deformacin, movimiento y velocidad de deformacin llevan a
balances macroscpicos y locales de masa y cantidad de movimiento y a las
condiciones de salto. Finalmente, se define un proceso dinmico y la necesidad de
formular ecuaciones constitutivas para definirlo completamente.
En el captulo 3 se aplican los principios de la Teora de Mezcla a sistemas
particulados constituidos por suspensiones de slido finamente dividido en un lquido.
Se comienza definiendo un proceso dinmico para el sistema particulado y las
ecuaciones que ste debe cumplir. Se define la presin de poros, el esfuerzo efectivo
del slido, la concentracin crtica y la fuerza de interaccin slido-fluido y se
completa la teora estableciendo ecuaciones constitutivas generales para el componente
fluido y para el componente slido.
La sedimentacin de sistemas particulados se trata como un proceso discreto en
el captulo 4. Se comienza estableciendo las ecuaciones que describen
cuantitativamente la velocidad de sedimentacin de una esfera de cualquier tamao y
naturaleza, para continuar con las suspensiones de esferas y terminar con suspensiones
de partculas de forma arbitraria.
El captulo 5 describe la sedimentacin de sistemas particulados como un medio
continuo. Se establece los conceptos de una suspensin ideal y de un espesador ideal.
La aplicacin de la Teora de Mezclas a suspensiones ideales da como resultado el
proceso de Kynch para la sedimentacin batch y continua. Se presenta la solucin por
la teora de caractersticas y se define el concepto de Modos de Sedimentacin.
Finalmente se establece la ecuacin que describe la capacidad de un espesador ideal.
Los sistemas particulados consolidados son tratados en el captulo 6. Se
comienza estableciendo el proceso dinmico para un lecho poroso rgido. Se analiza las
ecuaciones de Darcy y Forcheimer como ecuaciones constitutivas para la fuerza de
interaccin slido-lquido en el escurrimiento de un fluido por el medio poroso. Se
discute el concepto de permeabilidad y su modelo geomtrico. A continuacin se
discute el flujo bifsico en un medio poroso rgido y se introduce los conceptos de
capilaridad, saturacin y permeabilidades relativas.
Como opuesto al captulo anterior, en el captulo 7 se analiza los sistemas
particulados compresibles. Se introduce la teora de Terzaghi para pequeas
deformaciones y se establece las ecuaciones constitutivas para la fuerza hidrodinmica
y el esfuerzo efectivo del slido. El proceso dinmico obtenido se resuelve en trminos
de la presin de poros en exceso como funcin de la porosidad.
En el captulo 8 se analiza con profundidad el proceso dinmico de
espesamiento. En una extensa introduccin se presenta la historia de la sedimentacin
xi
xii
Prefacio
CFD para optimizar la adicin de floculantes en tuberas, toberas de inyeccin y
feedwell. Adems, se muestra como utilizar esta herramienta en el diseo de rastras.
La empresa Bokela, de Karlsruhe, Alemania, presenta en el captulo 15
Conceptos Modernos de Filtros Rotatorios, un filtro de discos de nueva tecnologa,
denominado Boozer, que presenta grandes ventajas con respecto a los filtros de vaco
rotatorios convencionales.
En el captulo 16 Lavado con Filtro de Banda Horizontal, la empresa Delkor
muestra las aplicaciones de estos filtros en el lavado de queques de filtracin. Se
describe equipos y se muestra aplicaciones en diversas empresas mineras chilenas.
En un segundo artculo, Delkor escribe en el captulo 17 Sistemas de Filtracin
para la Depositacin de Relaves. Se plantea las consideraciones que se debe tener para
la construccin de un depsito de relaves. Se compara costos de diversas alternativas y
se muestra los equipos que se utiliza. Finalmente, se muestra ejemplos en la industria
minera chilena.
Como ltimo artculo invitado, Bokela presenta la Filtracin Hi-Bar con vapor a
presin en el captulo 18. Se expone los fundamentos de la filtracin con vapor y las
ventajas de la tecnologa hiperbrica con vapor. Se muestra resultados en el laboratorio
y planta piloto y aplicaciones industriales para concentrados de carbn, minerales de
hierro, productos de la precipitacin qumica y lavado y secado de yeso en una planta
trmica.
En el captulo 19, se describe temas de la separacin slido-lquido que an no
se conoce en profundidad y que pueden ser objeto de investigacin.
Finalmente en el captulo 20 se presenta dos apndices, el primero entrega las
conversiones de medidas de concentracin y el segundo unidades de medida y
dimensiones usadas a lo largo del texto.
En la Parte III de este Manual se presenta los perfiles de las siguientes empresas
en forma alfabtica: Bokela; Centro de Tecnologa Mineral; Ciba Especialidades
Qumicas Conosur, Delkor, Ecofilter Lanz GL&V Dorr-Oliver y Larox Chile.
Como ya se dijo en un comienzo, la mayora del material contenido en este
Manual es original y fue desarrollado por el Grupo de Sistemas Particulados de la
Universidad de Concepcin en colaboracin con investigadores del Departamento de
Ingeniera Matemtica de la Universidad de Concepcin y el Instituto de Matemtica
Aplicada de la Universidad de Stuttgart en Alemania. Agradecemos sinceramente a
todos aquellos que colaboraron en el desarrollo de la teora y sus aplicaciones, sin el
trabajo esforzado de los cuales no habra material que presentar.
Especialmente importante fue la participacin de los siguientes alumnos, la
mayora de los cuales son hoy destacados profesionales: E. Almendra, A. Barrientos,
O. Bascur, A. R. Becker, A. Christiansen, H. Droguett, P. Garrido, M. Kunik, F. Melo,
A. Quiero, A. Rojas, V. Soto y R. Valenzuela. La participacin de los matemticos fue
fundamental para avanzar en la solucin de los modelos. Se debe mencionar la
xiii
La Editora
Centro de Imagen Corporativa
Fundacin Chile
Concepcin, Febrero de 2001.
xiv
Prefacio
PARTE I.
FUNDAMENTOS
CAPTULO 1
xv
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
1.1 MARCO CONCEPTUAL PARA LOS SISTEMAS DE SEPARACIN
SLIDO-LQUIDO
La separacin slido-lquido por mtodos mecnicos forma parte de una gran
rea de tcnicas de separacin de fases slidas, lquidas y gaseosas. Este tipo de
separacin aparece en un extenso nmero de procesos industriales en los diversos
campos de la economa. A ella pertenece la eliminacin de agua desde suspensiones en
la industria, la recuperacin de agua en procesos de la minera, la purificacin de aguas
domiciliarias, la eliminacin de polvo, la desgasificacin de lquidos y la eliminacin
de espumas, entre muchos otros procesos. Es, entonces, pertinente poner los procesos
de separacin slido-lquido dentro del contexto de las operaciones de separacin de
fases
Las tablas N1 y 2 muestran procesos de separacin de materiales slido, lquido
y gaseoso en fase dispersa y continua. Las letras cursivas en negrita corresponden a la
separacin slido-lquido que se analizar en este Manual.
En los procesos de separacin slido-lquido que nos interesan, el componente
lquido siempre se encuentra en fase continua mientras que el componente slido
puede estar en forma dispersa o continua. En una suspensin que se alimenta a un
espesador, el slido esta en forma dispersa en la etapa de sedimentacin, pero se
considera como fase continua en la etapa de consolidacin. En el caso de filtracin el
slido se encuentra disperso en la alimentacin al filtro, pero en fase continua una vez
que se form el queque.
Dentro del contexto de la separacin slido-lquido, denominaremos Sistema
Particulado toda mezcla de materiales en que el slido est formado de partculas,
estn stas en estado disperso o continuo. Cuando las partculas forman una fase
discreta, lo llamamos suspensin o dispersin y cuando estn en forma continua, lo
denominamos medio poroso. Asociado a sistemas dispersos estudiaremos la
sedimentacin y asociado a medios porosos, la filtracin.
En realidad, la clasificacin de mezclas de materiales continuos o dispersos no
tiene mayor importancia en la cuantificacin de la sedimentacin o filtracin ya que,
como veremos ms adelante en este Manual, toda mezcla de slidos y fluidos puede ser
considerada una mezcla de materiales continuos si la mezcla se produce a escala
Slido
Slido
Lquido
Gas
Sedimentacin
Sedimentacin
Clarificacin
Eliminacin de polvo
Filtracin
Filtracin
Centrifugacin
Molienda
Clasificacin
Clasificacin
Molienda
Flotacin
Lquido
Cromatografa
Sedimentacin
Sedimentacin
Centrifugacin
Gas
Degasificacin
Flotacin
Cromatografa de gases
Degasificacin
Slido
Slido
Lquido
Gas
Consolidacin
Degasificacin de
queques de filtracin
Expresin
Humectacin de
queques de filtracin
Lquido
Consolidacin
Expresin
Humectacin de
queques de filtracin
Gas
Degasificacin de
queques de filtracin
Captulo 1. Introduccin
Pretratamiento
Concentracin
Separacin
Postratamiento
Cada una de estas etapas puede ser realizada de diversas maneras. El esquema que
sigue muestra algunas formas de llevarlas a cabo:
Quimico
Floculacion
Coagulacion
Fisico
Crecimiento de cristales
Congelacion
Adicion de ayuda de filtrante
I. Pretratamiento
II. Concentracion
Espesamiento
Clarificacion
Tamizaje
Filtracion
Secado
Almacenamiento
OPERACIONES MECNICAS
OPERACIONES TRMICAS
TAMIZAJE
SECADO
SEDIMENTACIN
VAPORIZACIN
FILTRACIN
Captulo 1. Introduccin
ESPESADOR
GRAVITACIONAL
CLARIFICADOR
SEDIMENTACIN
CENTRFUGA
CENTRFUGA
HIDROCICLN
lquido
slido
lquido
slido
Captulo 1. Introduccin
FILTRACIN
Gravitacional
Filtro de arena
Vaco
Filtro de tambor
Filtro de discos
Filtro de bandas
Filtro de bandeja
Presin
Filtro prensa vertical
Filtro prensa horizontal
Filtro de vela
Presin y vaco
Filtro hiperbrico
1.6 REFERENCIAS
Concha F., Marco conceptual de los Sistemas de Filtracin, I Coloquio Nacional de
Avances en los Sistemas de Filtrado de Minerales, Santiago 1995.
Filters and Filtration Handbook, 4th Ed., Elsevier Science, Customer Support Dept.,
P.O.Box 291, 1000AE, Amsterdam, The Netherlands.
Stahl, W., Bott, R. and Anlauf, H., Position of thickening and filtration in the general
scheme of solid liquid separation processes and selection criteria for suitable separation
methods, Seminario Internacional: Tcnicas Modernas de Separacin Slido-Fluido en
la Industria Minera, Universidad de Concepcin, 1991.
Wakeman, R.J. and Tarleton, E.S., Filtration Equipment Selection, Modelling and
Process Simulation, Elsevier Science Inc., 665 Av. Of the Americas, New York, NY
10010, USA.
Captulo 1. Introduccin
CAPTULO 2
10
CAPTULO 2
TEORA DE MEZCLAS
2.1 CINEMTICA
2.1.1. Cuerpo, configuracin y tipos de mezcla
denotan por p . Cada cuerpo B ocupa una cierta regin del espacio euclidiano
tridimensional E, denominada configuracin del cuerpo. Los elementos de las
configuraciones son puntos del espacio euclidiano cuya posicin est dada por el vector
posicin r.
11
12
(p ) ,
con
1,2, 3,..., n
(2.1)
Bt
(2.2)
, que
m(B)
Bt
(2.3)
r, t
lim
k
m ( Pk )
,
Vm ( Pk )
con
1, 2, 3, ..., n
(2.4)
m ( Bt )
(r , t )dV
(2.5)
Vm ( t )
Si designamos por
r, t
, con
r, t
1, 2,3,...,n
r, t en la forma:
(2.6)
13
Bt
Vm ( t)
dV
Vm (t)
dV
(2.7)
dV
(2.8)
m Bt
dV
Vm ( t )
dV
(2.9)
V (t)
y la funcin
r, t
(2.10)
tal
(p )
(2.11)
(R )
(2.12)
14
Movimiento de la partcula p
B es la secuencia de configuraciones en el tiempo y
queda representada por la expresin:
(p , t) ,
con
1,2, 3,..., n
f R ,t
(2.13)
(2.14)
r, t
(2.15)
xi ei
B :
Xi e i
(2.16)
f
R
r,
con
det F
(2.17)
det F
dV
dV
(2.18)
15
D r
,
Dt
f R ,t
t2
D2 r
,
Dt 2
f R ,t
1, 2, 3,..., n
(2.19)
1, 2, 3,..., n
(2.20)
1
trD I
3
1
trD I
3
velocidad de
velocidad de
velocidad de
expansin
cizalle
rotacin
(2.21)
donde:
(2.22)
1
2
( v )T
(2.23)
1
2
( v )T
(2.24)
det F
(2.25)
componente
Vm (t )
dV
g dV
(2.26)
16
d
dt
J dV
g J dV
D
Dt
g J
J
dV
g J dV
(2.27)
g J dV
g dV
(2.28)
Vm ( t )
Cuando todos los campos dentro de la integral son continuos podemos hacer uso
del teorema de localizacin (Gurtin 1981) para obtener:
(2.29)
(2.30)
Las expresiones (2.29) y (2.30) corresponden al balance local de masa y se las conoce
como ecuaciones de continuidad del componente .
El balance de masa de la mezcla se obtiene sumando las ecuaciones de
continuidad de todos los componentes:
n
1
n
v
1
1
n
v
1
(2.31)
Segn los postulados iniciales, la mezcla debe seguir las leyes de los materiales puros,
por lo que la expresin (2.31) debe ser equivalente a:
17
de donde se deduce:
n
(2.32)
1
n
(2.33)
1
n
(2.34)
D
Dt
g J
1 D
Dt
(2.35)
det F
exp
g ( )d
(2.36)
donde
es la densidad del componente
en la configuracin de referencia. Como
hemos supuesto que all el componente
est puro, denominaremos a esta densidad la
densidad material del componente.
En aquellos casos particulares en que no hay intercambio de masa entre
componentes, la ecuacin (2.36) se reduce a:
det F
(2.37)
18
d
dt
dV
Vm ( t )
Vm ( t )
dV
ndS
Sm ( t )
dS (2.38)
SI ( t )
Vm ( t )
dV
ndS
v
Sm ( t )
dS
SI ( t )
g dV
Vm ( t )
eI
(2.39)
Esta ecuacin recibe el nombre de condicin de salto para la masas del componente
o ecuacin de Rankin-Hugoniot (Bustos et al 1999).
Las condiciones de salto de la mezcla se obtienen sumando la expresin (2.39)
para todos los componentes:
n
eI
v eI
2.1.5 Ecuacin de difusin convectiva
En ocasiones es conveniente escribir las ecuaciones de continuidad de cada uno de
los componentes en trminos del flujo convectivo de masa. Este es el flujo asociado al
movimiento de la mezcla. Como este movimiento queda descrito por la velocidad
promedio v, el flujo convectivo de masa del componente , en la posicin r y el tiempo
t, se define por:
(2.40)
19
(v
v)
(2.41)
(2.42)
v
c
(2.43)
y difusivo j
(2.44)
v
1
g
1
j
1
(2.45)
(2.46)
20
(2.47)
eI
Como
es constante, podemos dividir estas dos expresiones por su valor y obtener la
ecuacin de continuidad y condicin de salto para mezclas con componentes
incompresibles:
g
t
v
(2.48)
(2.49)
eI
v
1
eI
(2.50)
(2.51)
(2.52)
2.2 DINMICA
2.2.1 Balance de momentum lineal
Cuando se analizan las fuerzas que actan en cuerpos multicomponentes debemos
agregar a las fuerzas de cuerpo y fuerzas de contacto, presentes en cuerpos de un solo
componente, las fuerzas de interaccin entre componentes y las fuerzas que surgen por
el efecto del intercambio de masa entre componentes. Un ejemplo puede clarificar el
sentido de este ltimo tipo de fuerza. Supongamos un cuerpo multicomponente en
movimiento. Si un componente entrega masa a otro componente lo har como un flujo
asociado a la velocidad de transferencia de masa y a la velocidad que lleva el
componente que entrega la masa.
21
d
dt
v dV
Vm ( t )
ndS
Sm ( t )
g v dV
(2.53)
Vm ( t )
v v
v
T
T
g v
(2.54)
(2.55)
v v
eI
eI
T eI
(2.56)
donde
v I eI es la velocidad de desplazamiento de la discontinuidad y e I es el
vector unitario normal a la superficie singular apuntando hacia la direccin del
movimiento.
Sumando la ecuacin (2.54) para todos los componentes obtenemos:
n
v
1
v v
1
T
1
b
1
g v
22
vv
TI
u u
(2.57)
1
n
TI
(2.58)
1
n
(2.59)
1
n
g v
(2.60)
d
dt
(r
Vm ( t )
rq )x v dV
(r
rq )xT
n dS
Sm ( t )
(r
Vm ( t )
(2.61)
rq )x b
g v
dV
p dV
Vm ( t )
23
TT
(2.62)
TT
TI
TIT
(2.63)
(2.64)
Se puede concluir, entonces, que la parte interna del tensor esfuerzo parcial es simtrica:
TIT
TI
(2.65)
TT
(2.66)
con
una
mezcla
formada
por
componentes
f (R , t )
(2.67)
(r , t )
(2.68)
24
T (r , t )
(2.69)
b (r , t )
(2.70)
g (r , t )
(2.71)
m (r , t )
(2.72)
P (r , t )
(2.73)
Diremos que estas siete variables constituyen un proceso dinmico si, en las
regiones donde las variables son continuas, cumplen las dos ecuaciones de campo:
t
v
v
T
g
b
det F
con
TIT
TI
exp
t
0
g ( )d
(2.74)
(2.75)
v
v v
eI
eI
(2.76)
eI
T eI
(2.77)
g ,f
, m ,f
y P ,f
2.3 REFERENCIAS
Atkin, R.J. and Crain, R.E., Continuum theories of mixtures: Basic theory and historical
development, Q. J. Appl. Math., 29, 209-244, 1976.
Bedford, A. and Drumheller, D.S., Theories of inmiscible and structured mixtures, Int.
J. Eng. Sci. 21,(8), 863-960, 1983.
Bowen, R.M., Theory of Mixtures. In Continuum Physics, ed. A.C. Eringen, Vol III,
Academic Press 1976.
Bustos, M.C. and Concha, F., On the construction of Global Weak Solutions in the
Theory of Sedimentation, Mat. Meth. In Appl. Sci., 10, 1988, 248.
25
Bustos, M.C., Concha, F., Brger, R. and Tory, E.M., Sedimentation and Thickening,
Phenomenological Foundation and Mathematical Theory, Kluwer Academic Publ.,
Dodrecht, The Netherland, 1999, p. 20.
Concha, F. y Barrientos, A., Mecnica Racional Moderna, Vol. 2, Termomecnica del
Medio Continuo, Direccin de Docencia, Universidad de Concepcin, 1993a, 103-114.
Concha, F. y Barrientos, A., op cit., 1999b, 66-72.
Concha, F. y Barrientos, A., op cit., 1999c, 105.
Drew, D.A., Mathematical modeling of two-phase flow, Ann. Review of Fluid
Mechanics 15, 261-91, 1983.
Truesdell, C., Sulle basi de la termomecanica, Rend. Acad. Lincei, 22, 33-88, 1957.
Traduccin al ingls en: Rational Mechanics of Materials, Int. Sci. Rev. Ser. 292-305,
Gordon & Breach, New York, 1965.
Truesdell, C. and Toupin, R.A., The classical field theories of mechanics. Handbook of
Physics, Ed. Flgge, Vol III-1, Springer Verlag, New York, 1960.
Truesdell, C., Rational Thermodynamics, Springer Verlag, 2nd. Ed., New York, 1984.
26
27
CAPITULO 3
28
CAPTULO 3
SISTEMAS PARTICULADOS
3.1
t
2
(3.1)
(3.2)
(3.3)
Restriccin:
g v
(3.4)
29
30
v
v
en que
eI
(3.5)
v (v
eI )
T eI
(3.6)
Denominemos
1 s al componente slido y
2 f al componente fluido.
Como, en virtud de las suposiciones (i) y (ii) la densidad de cada componente es
constante, se puede dividir las tres ecuaciones por este trmino. Por otra parte, segn
(iii) no hay intercambio de masa entre componentes y por (iv) la fuerza de cuerpo es la
gravedad. Finalmente, segn (v) el movimiento es uni-dimensional. Entonces, las
ecuaciones (3.1) a (3.3) se reducen a los balances de:
masa del componente fluido
vs
t
q 0,
masa de la mezcla:
momentum lineal del fluido:
vs
(1
con
Ts
) vf
Tf
(3.7)
q
vs
(1
g m
f
(1
)vf
(3.8)
(3.9)
)g m
(3.10)
31
Ts
Tf
g m
(1
)g m
(3.11)
(3.12)
pf (1
)I TfE
(3.13)
pf
g me
md
(3.14)
(1
)g m e m d
(3.15)
32
fg
h z
Manmetro
q
h-L
L-z
h-z
k
z
p z
f g z (L
z)
(3.16)
33
un slido elstico e isotrpico para valores mayores. Por lo tanto, la componente del
esfuerzo Ts puede ser descrito en trminos de la presin del slido ps en la forma
(Bustos et al 1999):
Ts
ps I
con
ps
ps ( )
para
para
(3.17)
g me
md
(3.18)
34
0 kg
5 kg
10 kg
15 kg
20 kg
20
0 kg
Peso total
20
20
20
20
20
Presin poros
20
20
15
10
Presin slido
10
15
20
Figura
pt
pf
ps
(3.19)
35
e son la presin de poros y el esfuerzo efectivo del slido definidos, el primero, slo
en el fluido contenido en los poros y el segundo slo en el esqueleto slido. La relacin
entre las variables tericas y las experimentales se puede obtener al calcular la fuerza
ejercida por el fluido en una superficie de rea S:
p f dS
Sf
pdSf
dS
(3.20)
donde Sf es el rea de una seccin del lecho poroso conteniendo solamente fluido, S es
el rea total del lecho poroso que incluye el slido y el fluido y s es la porosidad
superficial. Si se supone que la porosidad superficial s (fraccin de la superficie de la
seccin del lecho poroso formada por fluido) es igual a la porosidad volumtrica
1
, la ecuacin
(fraccin de volumen del lecho poroso formado por fluido) f
(3.20) se puede escribir en la forma:
p f dS
p(1
)dS
(3.21)
de donde resulta:
pf
(1
)p
(3.22)
(3.23)
ps
3.2
)p
g me
(1
(3.24)
md
)g me
(3.25)
md
) fg p
me
equilibrio
(1
equilibrio
z ) , donde L es la altura de
)g m e
(3.26)
36
(3.27)
fg
md
1
(3.28)
(3.29)
pe
(3.30)
pe
3.3
(3.31)
DISCONTINUIDADES
vs e I
vs
3.4
(3.32)
vs ( vs e I )
pe
f g(L
z)
e )eI
(3.33)
PROCESO DINMICO
t
q 0,
0
con
(3.34)
q
vs
(1
)vf
(3.35)
37
g
pe
md
1
(3.36)
md
1
(3.37)
vs e I
vs
vs ( vs e I )
pe
(3.38)
f g(L
z)
e )e I
(3.39)
3.5
m d ( , v s , q,)
e(
, vs , q,)
(3.40)
(3.41)
REFERENCIAS
Atkin, R.J. and Crain, R.E., Continuum theories of mixtures, Basic theory and
historical development, Q. J. Appl. Math., 29, 209-244 (1976).
Bedford, A. And Drumheller, D.S., Theories of immiscible and structured mixtures,
Int. J. Eng. Sci., 21(8), 863-960 (1983).
Bowen, R.M., Theory of Mixtures. In Continuum Physics, ed. A.C. Eringen, Vol. III,
Academic press (1976).
Bustos, M.C., Concha, F., Brger, R. and Tory, E.M., Sedimentation and Thickening,
Phenomenological Foundation and Mathematical Theory, Kluwer Academic Publ.,
Dodrecht, The Netherland, 1999, 46-47.
Concha, F. y Barrientos, A., Mecnica Racional Moderna. Vol. II Termomecnica del
medio Continuo, Direccin de Docencia, Universidad de Concepcin, 1996, 248-266.
Concha, F., Bustos, M.C. and Barrientos, A., Phenomenological Theory of
Sedimentation, in Sedimentation of Small Particles in Viscous Fluids, Ed. E. Tory,
Computational Mechanics Publ., Southampton, 1996, p. 60.
Drew, D.A., Mathematical modeling of two-phase flow, Ann. Review of Fluid
Mechanics, 15, 261-91 (1983).
Truesdell, C., Rational Themodynamics, Springer Verlag, 2nd. Ed., New York, 1984.
38
39
CAPTULO 4
40
CAPTULO 7
CONSOLIDACIN
___________________________________________________
Cuando se aplica una carga compresiva sobre un sedimento saturado con agua,
el esfuerzo total es soportado inmediatamente por el agua que llena los intersticios
entre las partculas, llamada presin de poros, aumentando la presin en los poros. El
gradiente de presin que se establece entre esta agua y el agua en el exterior, que se
denomina presin de poros en exceso, inicia un flujo de agua hacia fuera del
sedimento. Este flujo de agua es gobernado por la permeabilidad del medio poroso y va
acompaado de una disminucin de la presin de poros. En estas condiciones, para
soportar el esfuerzo aplicado al sedimento, parte de l debe ahora ser soportado por la
estructura del slido. Esto, a su vez, produce la deformacin del slido, la magnitud de
la cual depende de las propiedades esfuerzo-deformacin del sedimento. De acuerdo a
esta descripcin, se denomina consolidacin al proceso transiente de traspaso del
esfuerzo aplicado desde el agua que llena los poros del sedimento al esqueleto de ste.
El captulo 3 analiza las fuerzas que intervienen en un proceso en consolidacin.
7.1
Las partculas slidas son todas pequeas, con respecto a la vasija que
las contiene, y de la misma densidad, tamao y forma.
Las partculas individuales y el fluido son incompresibles.
No hay transferencia de masa entre el slido y el fluido.
La nica fuerza de cuerpo es la gravedad.
Las partculas estn contenidas en una vasija impermeable y con paredes
sin friccin entre el lquido y el slido.
Las partculas forman un esqueleto slido compresible y mvil.
Tal mezcla puede ser considerada una superposicin de dos medios continuos
interactivos que denominaremos sedimento.
Un sedimento sometido a consolidacin es un medio poroso compresible
descrito por las variables de campo: la porosidad (z,t)=(1- ), la velocidad del fluido
vf(z,t), la velocidad volumtrica de la mezcla q z, t
vf 1
vs , la presin de
poros en exceso pe(z,t), el esfuerzo efectivo del slido
141
e(z,t)
y la fuerza dinmica de
142
interaccin entre el slido y el fluido md(z,t). Se dice que estas 6 variables de campo
constituyen un proceso dinmico si, en la regin 0 z L cumplen (ver captulo 3):
(1) Las ecuaciones locales de campo: Equation Section 7
t
vf
dq
dz
(7.1)
0 , donde q
pe
z
vf
vr
vs
vr
(7.2)
md
pe
z
(7.3)
(7.4)
md
, vf , q
(7.5)
, v f ,q
(7.6)
P,
pe h, t
0,
h, t
0,
pe
z
(7.7)
z 0
g 1
h z dz P
(7.8)
Captulo 7 Consolidacin
(xi)
143
Un sedimento que se comporta segn las suposiciones (i) a (xi) recibir el nombre de
sedimento ideal. La figura 7.1 muestra un esquema del problema de Terzaghi.
vf
(7.9)
md
vr
(7.10)
vr
pe
z
v f (1
).
(7.11)
144
z
1
d
d
(7.12)
e0
e
e0
La suposicin (ix) supone una funcin lineal entre la fraccin de hueco y el esfuerzo
efectivo de slidos, tal como se verifica para pequeas deformaciones de e0 a e en la
figura 7.2. Denominando coeficiente de compresibilidad a la tangente a la curva y
designndola por "av", resulta:
av
de
d
con a v
(7.13)
e eo
1
av
(7.14)
Captulo 7 Consolidacin
145
1
1
de
y por lo tanto
(7.15)
1 e
(7.16)
(7.17)
av 1
vf
av 1
(7.18)
Cv
av 1
(7.19)
o
Cv
(7.20)
a vd
av
pe
t
av
pe
z
(7.21)
146
pe
t
pe
z2
Cv
(7.22)
pe z, 0
(7.23)
pe h 0 , t
(7.24)
pe
z
(7.25)
z 0
0 en la ecuacin (7.3).
t * t0
t,
z* h
z,
z *2
h2
z2 y
2 *
e
*2
p
z
(7.26)
p*e z*,0
(7.27)
p*e 1, t *
(7.28)
p*e
z * z*
(7.29)
F" z *
F z*
A2
Captulo 7 Consolidacin
147
donde A es una constante. De aqu se puede establecer las siguientes dos ecuaciones:
A 2 F z y G" t *
F" z *
A 2G t *
(7.30)
C1 cos Az * C2senAz *
(7.31)
G t*
C3 exp
A2 t *
(7.32)
p*e z *
donde C4
C1C3 y C5
A2 t *
(7.33)
C2 C3 .
2 1
2n 1
cos
2n 1
2
z * exp
2n 1
2
t*
(7.34)
Z*
t*=0
t*=0.9
pe*
148
REFERENCIAS
Captulo 7 Consolidacin
149
CAPTULO 8
150
CAPTULO 4
SEDIMENTACIN DE SISTEMAS PARTICULADOS
Se denomina sedimentacin el asentamiento de una partcula, o una suspensin
de partculas, en un fluido por efecto de una fuerza externa, que puede ser la gravedad,
una fuerza centrfuga o cualquier otra fuerza de cuerpo. Por muchos aos ingenieros e
investigadores del campo de la Tecnologa de Partculas han estado buscando una
ecuacin simple que relacione la velocidad de sedimentacin de suspensiones de
partculas en un fluido con su tamao, forma y concentracin. Un objetivo tan simple
ha requerido un enorme esfuerzo y ha sido solucionado solamente en parte. Los
trabajos de Newton (1687) y Stokes (1844) de flujo alrededor de una partcula y las
investigaciones mas recientes de Lapple (1940), Heywood (1962), Brenner (1964),
Batchelor (1967), Zenz (1966), Barnea y Mitzrahi (1973) y muchos otros, hasta los de
Concha y colaboradores (1979-1986), han establecido una teora heurstica, esto es,
basada en principios fundamentales de la mecnica, pero con un mayor o menor grado
de intuicin y empirismo. Estos trabajos resuelven primero la sedimentacin de una
partcula en un fluido y luego introducen correcciones debido a la interaccin entre
partculas, mediante las cuales la sedimentacin de una suspensin se ve
dramticamente disminuida. Este enfoque que usa principios de la mecnica de
partculas ha recibido el nombre de enfoque discreto.
La sedimentacin discreta ha sido exitosa para establecer ecuaciones
constitutivas en los procesos de sedimentacin, esto es, para establecer las propiedades
de sedimentacin de un determinado material particulado en un determinado fluido.
Sin embargo, para analizar un proceso de sedimentacin y obtener patrones de
comportamiento que permitan predecir capacidades de tratamiento y diseo de
equipos, se ha recurrido a otro enfoque que utiliza la mecnica de medio continuo
como base para analizar el movimiento de suspensiones. Este es el enfoque continuo.
En este captulo presentaremos y analizaremos el enfoque discreto.
4.1
SEDIMENTACIN DISCRETA
42
Ru
(4.1)
FD
12
2
2
fu R
(4.2)
24
Re
(4.3)
43
gravedad, que atrae la esfera hacia abajo, (2) la fuerza de empuje del fluido, esto es, la
fuerza ejercida por la presin en el fluido que rodea la partcula, que la impulsa hacia
arriba y (3) la fuerza de resistencia del hilo que soporta la partcula. El balance de
fuerzas da:
0 Fhilo
Fgravedad
0 Fhilo
Fhilo
Fempuje
(4.4)
Vp g
(4.5)
Vp g
Vp g
Vp g
(4.6)
Fhilo
Fempuje
Fgravedad
Fe=
Fe= fVp g
fV pg
Fd=-6
Fg=- pVpg
u(t)
Ru
Fg =- pVpg
ma ( t
0)
a( t
0)
Vp g
g
p
44
Fgravedad
Vp a(t)
Fempuje
Vp g
a(t)
Ru(t)
9
2 pR 2
Farrastre
u(t)
(4.7)
2
9
1
18
d2 g
(4.8)
Esta expresin se conoce como ecuacin de Stokes, es vlida para pequeos nmeros
de Reynolds y fue deducida por este investigador en 1851.
Ejemplo 1
Calcular la velocidad terminal de sedimentacin de una esfera de cuarzo de densidad 2.65
g/cm3 y 10 m de dimetro en agua a 20 C.
La viscosidad del agua a 20C es de 0.01 g/cm-s, entonces, aplicando la ecuacin (4.8)
resulta:
u (10)
9.0 10
cm / s
Dinmica de la sedimentacin
La ecuacin (4.7) representa la dinmica de la sedimentacin gravitacional.
Ordenemos y escribamos explcitamente:
u(t)
u(t)
1
u(t)
18 p d 2
1
18
d 2g
g 0
p
1 exp
18
t
2
pd
(4.9)
45
Ejemplo 2
Determinar cuanto tiempo necesita una partcula esfrica de cuarzo de 10, 50 y 100 m
para llegar a la velocidad terminal.
La figura siguiente muestra la evolucin de las velocidades de las esfera versus el tiempo
al aplicar la ecuacin (4.9). La velocidad terminal para d=100, 50 y 10 m es de 0.899, 0.225 y
0.00899 cm/s y el tiempo para llegar a estos valores es de 0.0179, 0.0038 y 0.0002 segundos,
segn la ecuacin (4.8). Como esto tiempos son muy cortos, generalmente no se los toma en
cuenta y se supone que una partcula llega a su velocidad terminal instantneamente.
1.00000
Velocidad en cm/s
d=100 m
d=50 m
0.10000
d=10 m
0.01000
0.0001
0.001
0.01
Tiempo en segundos
3
sen
2
u y
ur
(4.10)
p 1 2 f u 2 =constante
46
1
2
2
1
fu
u
u
(4.11)
Cp 1
(4.12)
La figura 4.3 muestra esta relacin en forma grfica, donde p( ) y u son la presin y la
velocidad para un ngulo sobre la superficie de la esfera y p y u corresponden a los
valores de estas variables en el flujo lejos de la esfera.
1.5
Coeficiente de presin C p
0.5
0
0
0.5
1.5
2.5
-0.5
-1
-1.5
Angulo
en radianes
47
muy cerca de ella donde la viscosidad juega un papel importante. Esta figura forma la
base de la Teora de Capa Lmite (Schlichting 1968).
En el flujo sin viscosidad externo (a la capa lmite) se puede aplicar las
ecuaciones de Euler y las distribucines de velocidad y presin se las puede obtener de
las ecuaciones (4.10) y (4.11). En la capa lmite y, debido a la viscosidad, se establece
un importante gradiente de velocidad que permite que la condicin de nodeslizamiento del fluido respecto al slido se cumpla en la superficie de la partcula.
La prdida de energa en la capa lmite, originada por la disipacin viscosa,
retarda el flujo y, en un cierto punto de la superficie de la esfera, el flujo cambia de
direccin ayudado por el gradiente de presin adverso que all existe. Este fenmeno
fuerza al fluido hacia fuera, alejndolo de la superficie de la esfera y produciendo lo
que se conoce como separacin de la capa lmite. La separacin de la capa lmite
sobre una esfera ocurre a un ngulo, denominado ngulo de separacin, dado por (Lee
and Barrow, 1968):
s
214 Re
0.1
para 24<Re<10.000
(4.13)
48
Re1 2
(4.14)
49
1.5
Coeficiente de presin Cp
0.5
0
0
0.5
1.5
2.5
-0.5
-1
-1.5
Angulo
en radianes
50
Coeficiente de arrastre C
100.00
10.00
1.00
0.10
0.01
1.E-01
1.E+00
1.E+01
1.E+02
1.E+03
1.E+04
1.E+05
1.E+06
1.E+07
Nmero de Reynolds Re
51
Fig. 4.8 Modelo fsico para una esfera en flujo en capa lmite.
9
sen 2
2
Cp 1
p( )
u2 1
9
sen 2
2
(4.15)
1
2
u 2 p*b
(4.16)
Sa
p( ) cos dS
(4.17)
Integrando (4.17) en
resulta:
2
0
p( )sen cos d d
(4.18)
52
FD
(4.19)
p( )sen cos d
2 a2
p( )sen d(sen )
p( )sen d(sen )
s
Sustituyendo los valores de p( ) de (4.15) y (4.16) para cada caso e integrando resulta:
1
sen 2
2
a 2 f u2
FD
9
sen 4
16
1
sen 2
2
,p*b
(4.20)
,p*b en la forma:
9
sen 4
16
1 * 2
pb sen
2
1 * 2
p b sen
2
(4.21)
FD
u R 1
, p*b
(4.22)
CD
2f
*
1
s ,p b
(4.23)
2f
,p*b
(4.24)
CD
C0
*
1
s ,p b
s=84
0
12
(4.25)
Re
y p*b
CD
0.28 1
9.06
Re1 2
0.142
0=9.06,
(4.26)
53
Fempuje
Fhidrodinamica
por lo tanto:
Fhidrodinamica
FD
Fgravitacional
Vp ( g)
Fempuje
Vp g
(4.27)
donde
es la diferencia de densidades entre slido y fluido. La expresin (4.27)
implica que la fuerza hidrodinmica para partculas en sedimentacin se conoce de
antemano y es independiente de la forma de la partcula. Para una partcula esfrica
resulta:
4 3
R
3
FD
1 2 f u2 R 2
4
3
FD
(4.28)
dg
2
fu
(4.29)
du
(4.30)
4
3
f
2
f
d3
Re
CD
3
4
2
f
fg
u3
(4.31)
54
Re
0.1
0.2
0.3
0.5
0.7
1
2
3
5
7
10
20
30
50
70
100
200
300
500
700
1000
2000
3000
5000
7000
10000
20000
30000
50000
70000
100000
200000
300000
500000
700000
1000000
3000000
CD
240.00
120.00
80.00
49.50
36.50
26.50
14.60
10.40
6.90
5.30
4.10
2.55
2.00
1.50
1.27
1.07
0.77
0.65
0.55
0.50
0.46
0.42
0.40
0.39
0.39
0.41
0.45
0.47
0.49
0.50
0.48
0.42
0.20
0.08
0.10
0.13
0.20
CDRe
2.4
4.8
7.2
12.4
17.9
26.5
58.4
93.6
172.5
259.7
410.0
1.02E+03
1.80E+03
3.75E+03
6.22E+03
1.07E+04
3.08E+04
5.85E+04
1.38E+05
2.45E+05
4.60E+05
1.68E+06
3.60E+06
9.63E+06
1.91E+07
4.05E+07
1.80E+08
4.23E+08
1.23E+09
2.45E+09
4.80E+09
1.68E+10
1.80E+10
2.10E+10
4.90E+10
1.30E+11
1.80E+12
2)1/3
1/3
Re/CD
d*=(CDRe
u*=(Re/CD)
4.17E-04
1.34
7.47E-02
1.67E-03
1.69
1.19E-01
3.75E-03
1.93
1.55E-01
1.01E-02
2.31
2.16E-01
1.92E-02
2.62
2.68E-01
3.77E-02
2.98
3.35E-01
1.37E-01
3.88
5.15E-01
2.88E-01
4.54
6.61E-01
7.25E-01
5.57
8.98E-01
1.3
6.38
1.10
2.4
7.43
1.35
7.8
1.01E+01
1.99
15.0
1.22E+01
2.47
33.3
1.55E+01
3.22
55.1
1.84E+01
3.81
93.5
2.20E+01
4.54
259.7
3.13E+01
6.38
461.5
3.88E+01
7.73
909.1
5.16E+01
9.69
1.40E+03
6.26E+01
11.19
2.17E+03
7.72E+01
12.95
4.76E+03
1.19E+02
16.82
7.50E+03
1.53E+02
19.57
1.30E+04
2.13E+02
23.51
1.79E+04
2.67E+02
26.18
2.47E+04
3.43E+02
29.12
4.44E+04
5.65E+02
35.42
6.38E+04
7.51E+02
39.96
1.02E+05
1.07E+03
46.73
1.40E+05
1.35E+03
51.92
2.08E+05
1.69E+03
59.28
4.76E+05
2.56E+03
78.09
1.50E+06
2.62E+03
114.47
5.95E+06
2.76E+03
181.23
7.00E+06
3.66E+03
191.29
7.69E+06
5.07E+03
197.40
1.50E+07
1.22E+04
246.62
55
1000,00
Coeficiente de arrastre CD
100,00
10,00
1,00
0,10
0,01
0,01
0,1
10
100
1000
10000
Nmero de Reynolds Re
4
3
13
2
f
3
4
(4.32)
13
(4.33)
2
f
C D Re2
Re
CD
u
Q
d *3
(4.34)
u *3
(4.35)
d*u*
(4.36)
56
d*
C0 1
u *d *
u *d *
u *d*
u *d *
12
d *3 2
C10 2
12
u*
d*
C10 2
1
C0 u *2 1
4
12
32
2
0
d*
(4.37)
1
12 2
4 0
1
u*
C10 2
32
(4.38)
20.52
1 0.0921d *3 2
d*
d* 0.07u *2 1
12
1 68.49u *
32
0=9.06,
(4.39)
12 2
(4.40)
2
f
13
y Q
g 3
2
f
13
. El resultado
57
1,00E+03
Velocidad adimensional u*
1,00E+02
1,00E+01
1,00E+00
1,00E-01
1,00E-02
1,E-01
1,E+00
1,E+01
1,E+02
1,E+03
1,E+04
1,E+05
Dimetro adimensional d*
Ejemplo 4
Calcular la velocidad de sedimentacin de esferas de cuarzo de densidad 2.65 g/cm3 de los
siguientes dimetros: 10 m, 50 m, 100 m, 300 m, 500 m, 1 mm 5 mm y 1 cm a 20 C. La
ecuacin que predice la velocidad de sedimentacin es:
u*
20.52
1 0.0921d *3 2
d*
12
1 ,
con
d*
d P y
Q u*
aire
9.0 10 7 T 2
2.0 10 4 T 1.56 10 2 ( g / cm s)
5.0 10 7 T 2.0 10
(g / cm s)
(4.41)
(4.42)
aire
4.0 10 6 T 2
3.0 10 6 T 1.3 10
(g / cm 3 )
(4.43)
(4.44)
58
1.10
1.15
1.20
1.25
1.30
1.35
1.40
1.45
1.50
1.55
1.60
1.65
1.70
1.75
1.80
1.85
1.90
1.95
2.00
2.05
2.10
2.15
2.20
2.25
2.30
2.35
2.40
2.45
2.50
2.55
2.60
2.65
2.70
2.75
2.80
2.85
2.90
2.95
3.00
3.05
3.10
3.15
3.20
3.25
3.30
f (g/cm3)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
f (g/cms)
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
P (cm)
Q (cm/s)
9.1470E-03
7.9906E-03
7.2600E-03
6.7396E-03
6.3422E-03
6.0245E-03
5.7622E-03
5.5404E-03
5.3492E-03
5.1819E-03
5.0338E-03
4.9013E-03
4.7817E-03
4.6730E-03
4.5735E-03
4.4820E-03
4.3974E-03
4.3189E-03
4.2457E-03
4.1772E-03
4.1129E-03
4.0524E-03
3.9953E-03
3.9413E-03
3.8901E-03
3.8415E-03
3.7952E-03
3.7511E-03
3.7089E-03
3.6686E-03
3.6300E-03
3.5929E-03
3.5574E-03
3.5232E-03
3.4902E-03
3.4585E-03
3.4279E-03
3.3983E-03
3.3698E-03
3.3422E-03
3.3154E-03
3.2895E-03
3.2644E-03
3.2400E-03
3.2164E-03
1.0933E+00
1.2515E+00
1.3774E+00
1.4838E+00
1.5767E+00
1.6599E+00
1.7354E+00
1.8049E+00
1.8694E+00
1.9298E+00
1.9866E+00
2.0403E+00
2.0913E+00
2.1400E+00
2.1865E+00
2.2311E+00
2.2741E+00
2.3154E+00
2.3553E+00
2.3940E+00
2.4314E+00
2.4677E+00
2.5029E+00
2.5372E+00
2.5706E+00
2.6032E+00
2.6349E+00
2.6659E+00
2.6962E+00
2.7258E+00
2.7548E+00
2.7832E+00
2.8111E+00
2.8384E+00
2.8651E+00
2.8914E+00
2.9172E+00
2.9426E+00
2.9676E+00
2.9921E+00
3.0162E+00
3.0400E+00
3.0633E+00
3.0864E+00
3.1091E+00
(g/cm3)
3.35
3.40
3.45
3.50
3.55
3.60
3.65
3.70
3.75
3.80
3.85
3.90
3.95
4.00
4.05
4.10
4.15
4.20
4.25
4.30
4.35
4.40
4.45
4.50
4.55
4.60
4.65
4.70
4.75
4.80
4.85
4.90
4.95
5.00
5.05
5.10
5.15
5.20
5.25
5.30
5.35
5.40
5.45
5.50
5.55
(g/cm3)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
f (g/cms)
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
P (cm)
Q (cm/s)
3.1934E-03
3.1711E-03
3.1494E-03
3.1282E-03
3.1076E-03
3.0876E-03
3.0681E-03
3.0490E-03
3.0304E-03
3.0123E-03
2.9945E-03
2.9772E-03
2.9603E-03
2.9438E-03
2.9276E-03
2.9118E-03
2.8963E-03
2.8811E-03
2.8663E-03
2.8517E-03
2.8375E-03
2.8235E-03
2.8098E-03
2.7963E-03
2.7831E-03
2.7702E-03
2.7575E-03
2.7450E-03
2.7328E-03
2.7207E-03
2.7089E-03
2.6973E-03
2.6858E-03
2.6746E-03
2.6635E-03
2.6527E-03
2.6420E-03
2.6315E-03
2.6211E-03
2.6109E-03
2.6009E-03
2.5910E-03
2.5812E-03
2.5716E-03
2.5622E-03
3.1314E+00
3.1535E+00
3.1752E+00
3.1967E+00
3.2179E+00
3.2388E+00
3.2594E+00
3.2798E+00
3.2999E+00
3.3198E+00
3.3394E+00
3.3588E+00
3.3780E+00
3.3970E+00
3.4158E+00
3.4343E+00
3.4527E+00
3.4709E+00
3.4889E+00
3.5067E+00
3.5243E+00
3.5417E+00
3.5590E+00
3.5761E+00
3.5931E+00
3.6098E+00
3.6265E+00
3.6430E+00
3.6593E+00
3.6755E+00
3.6915E+00
3.7075E+00
3.7232E+00
3.7389E+00
3.7544E+00
3.7698E+00
3.7850E+00
3.8002E+00
3.8152E+00
3.8301E+00
3.8449E+00
3.8596E+00
3.8741E+00
3.8886E+00
3.9029E+00
d*
2.7832E-02
2.7832E-01
1.3916E+00
2.7832E+00
8.3497E+00
1.3916E+01
2.7832E+01
1.3916E+02
2.7832E+02
u*oo
3.37E-05
3.35E-03
7.84E-02
2.80E-01
1.55E+00
2.91E+00
5.83E+00
1.90E+01
2.86E+01
uoo (cm/s)
9.4E-05
9.3E-03
2.2E-01
7.8E-01
4.3E+00
8.1E+00
1.6E+01
5.3E+01
8.0E+01
Reoo
9.3798E-07
9.3189E-04
1.0916E-01
7.7900E-01
1.2970E+01
4.0473E+01
1.6214E+02
2.6373E+03
7.9666E+03
59
Los grficos que siguen muestran las correlaciones de estas variables entre 0 y 100C
(Droguett 2000).
0.018
2.50E-04
0.016
y = 5E-07x + 0.0002
0.012
R = 0.9996
1.50E-04
0.01
0.008
1.00E-04
0.006
0.004
2.00E-04
0.014
5.00E-05
R = 0.9983
0.002
0
0.00E+00
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Temperatura (C)
1.005
1.40E-03
y = -3E-06x + 0.0013
1.000
R = 0.9931
1.20E-03
1.00E-03
3
0.990
0.995
0.985
8.00E-04
0.980
6.00E-04
0.975
0.970
4.00E-04
2
0.965
R = 0.9993
2.00E-04
0.960
0.955
0.00E+00
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Temperatura (C)
60
Ejemplo 5
Calcular la velocidad de sedimentacin de una esfera de cuarzo de 300 m en agua a 60
C. Considere:
agua
0.982 g / cm3 ,
6.84 10
agua
2.796 10 3 , Q
g / cms , P
d*
300
10000 2.796 10
u*
2.14 y
2.4903
10.730
20.52
1 0.0921D *3 2
D*
12
(4.45)
d
P
U*
u
Q
(4.46)
Pf p
Qf q
(4.47)
D*
fp
61
u*
U*
(4.48)
fq
20.52
fp
d*
1 0.0921f p 3 2 d *3 2
fq
12
(4.49)
0.0921d *
1
fp
32
u*
0.0921
20.52
2
0.0921
2
20.52
d *2 f p 2
fq
d *2
En esta expresin hemos usado los smbolos u* y u* para indicar la velocidad de una
partcula en un medio infinito y la misma partcula en una suspensin. El cuociente
entre estas dos expresiones resulta ser:
u*
u*
Para Re 0
fp 2
(4.50)
fq
Haciendo una deduccin similar para valores altos del nmero de Reynolds, Re
para (4.39) y (4.49) se cumple:
0.0921d *3 2
32
0.0921d *
1
fp
32
20.52x0.0921xd *1 2 f p 1 2
u*
20.52x0.0921xd *1 2
fq
62
Para Re
fp 1 2
fq
(4.51)
Concha y Almendra
(1- )-1.51
(1
(1
fq( )
(1- )0.64
(1
2 3 3 4
1.2
(1
1 3
)(1 0.75
)
2 3
0.087 1 0.75
1 3
1.83
(1 1.45 )
) (1 0.75
1.2
Massarani
2 3 3
1 3
1 1.45
1 3
1 0.75
1 3
1 1.45
1.83
1.83
) (1 1.45 )
2 3
exp 2.37(1
1 3
1.83
vs
(1
)v r
(4.52)
donde q
vs (1 )v f y v r vs vf es la velocidad relativa slido-fluido. Para un
flujo bifsico esta velocidad de percolacin recibe el nombre de velocidad volumtrica.
La figura 4.14 separa el plano en tres regiones, la regin de lecho fijo entre el eje
de las abscisas y =0.585, la regin de lecho fluidizado entre 0.585> >0 y la regin de
transporte hidrulico o neumtico entre =0 y el eje de las ordenadas. Wen and Yu
(1966) y Barnea and Mednick (1975) muestran que la velocidad inicial de fluidizacin
corresponde a una concentracin de =0.585.
63
1.00E+02
=0,3
Velocidad adimensional u*
1.00E+01
=0,2
1.00E+00
=0,4
1.00E-01
=0,1
=0,5
1.00E-02
=0
1.00E-03
=0,585
1.00E-04
0.01
0.1
10
100
1000
Dimetro adimensional d*
64
agua
0.9959 ,
agua
0.01280 , P
150
4.2385 10
u*
20.52
fp
d*
u*
0.423 y u
0.20
4.2385 10
, Q 3.0329
0.86692
3.5390
fq
1 0.0921f p 3 2 d *3 2
12
Ejemplo 6
Calcular la velocidad de fluidizacin de una suspensin monotamao de partculas de
cuarzo de 150 m de dimetro y densidad 2.65 g/cm3 a 15C y una concentracin de 40% de
slidos en peso. Calcular, adems, a que velocidad de precolacin las partculas indicadas
comenzarn a ser transportadas.
La velocidad de precolacin es q vs (1 )v r . Como v r u , y a la velocidad de
transporte
0 , q(0)
u(0) . Del problema anterior podemos calcular:
q
0.423 y q
u(0)
1.28 cm s
3.539 ,
65
0.843log
ue
0.065
(4.53)
ue
(4.54)
4
3
deg
f CD
(4.55)
5.31 4.88
(4.56)
Como hemos dicho, por sobre Re=300, las partculas comienzan a rotar y
oscilar. Para tomar en cuanta este comportamiento, Barker (1951) sugiri introducir
como nueva variable la densidad de la partcula. l propone la siguiente correccin:
CD
1 18
CD
(4.57)
66
u*p
1
4
2
0
C0
(4.58)
Re1 2
2
12
d*
C10 2
2
0
d *3 2
(4.59)
C0 f A
0 fB
fC
(4.60)
fD
(4.61)
67
u*e
(4.62)
u*p
C0
2
0
(4.63)
Re 0
Por otra parte para Re
ue
up
f B2
fA
f D2
fC
(4.64)
C0
CD
(4.65)
C0
y reemplazando la expresin
Re
CD ,
CD
fA
fC
(4.66)
Para determinar las funciones fA, fB, fC y fD, usaremos las ecuaciones propuestas por
Pettyjohn y Christiansen (4.53) y (4.56) y (4.57) por Barker (1951). De (4.64) y (4.53)
podemos escribir:
fA
f B2
fA
fC
f D2
fC
1 1|8
0.843log
0.065
(4.67)
5.42 4.75
5.42 4.75
(4.68)
5.42 4.75
0.67
(4.69)
fA
fC
1 18
(4.70)
68
f D2
fC1
1 18
1 36
fD
(4.71)
por lo tanto
5.42 4.75
0.843log
0.67
0.065
fB
12
(4.72)
CD
fA
C0 1
fC
Re f B
(4.73)
)f D
CD
CDM
fA
ReM
(4.74)
fC
Re
f D2
f B2
(4.75)
Si se grafica todos los datos experimentales como CDM versus ReM se obtiene la curva
unificada de la figura 4.16.
Un resultado similar se obtiene para la velocidad de sedimentacin. Definiendo
el dimetro equivalente adimensional unificado d*eM y la velocidad adimensional
modificada u*M en la forma:
d*eM
u*eM
d*e
f A1 2
u*p
fB
f B2
,
fD
,
f C1 2f D2
23
(4.76)
(4.77)
69
La curva unificada de u*pM versus d*eM para los datos de Pettyjohn y Christiansen
(1948) y de Christiansen y Barker (1965) se muestra en la figura 4.17.
Fig. 4.17 Curva unificada de u*pM versus d*eM para los datos de
Pettyjohn y Christiansen (1948) y de Barker (1951) se muestra en la
figura 4.16.
70
<de<
< s<
< <
< s<
< <
<Re<
1.6 cm
11.2 g/cm3
1
1.43 g/cm3
900 g/cm-s
2x104
Con los siguientes valores para la esfericidad (Happel and Brenner 1965):
=1.000
=0.906
=0.846
=0.806
=0.670
Esfera
Octaedro cbico
Octaedro
Cubo
Tetraedro
Ejemplo 7
fA
fB
fC
fD
5.42 4.75
5.42 4.75
0.67581
1 18
1 36
13
23
6a
5.42 4.75
5.42 4.75
4.0 10
6V
2.65
0.9964
2.65
0.9964
0.065
25 1.0004
1 18
0.9473
1 36
1.0274
13
0.806
12
252 6.0 10
13
a2
13
6a 3
2.3754
5.42 4.75 0.806
0.806
0.843log
5.42 4.75
0.065
0.9964 (g / cm3 )
12
71
9.08 f B ( )f D ( )
C0
0.28 f A ( )f C ( )
9.0 10
agua
4
3
d*
de
P
u*p
1
4
13
0.1
0.003877
25 1.56 10
0.0112 (g / cm s)
d*
2
13
0.003877
13
2.900
25.79
2
12
Q u*
2
f
2
0
2.0 10
3 0.01122
4(2.65 0.9964) 0.9964 980.1
6.0557
25.796
up
252
13
2
f
3
4
4
C10 2
2
0
d *3 2
4 25.796 2 3
1
0.6299(1/ 2) 6.30502
2.9 9.07
1
2
12
9.07
26.3 cm / s
CD
4
3
d eg
2
f up
72
Re
p
3
(g/cm )
up( ) cm/s
=0.0
=0.1
=0.2
=0.3
=0.4
Caliza
0.0148
2.71
1.87
1.273
0.820
0.490
0.248
0.0216
2.71
4.89
2.282
1.517
0.961
0.512
0.244
0.0306
2.71
11.2
3.627
2.523
1.682
0.981
0.496
0.0443
2.71
25.2
5.725
4.159
2.909
1.879
1.056
0.0615
2.71
46.3
7.583
5.835
4.353
2.939
1.853
0.0956
2.71
86.6
10.181
8.045
6.182
4.579
3.056
0.1239
2.71
163
13.285
10.763
8.505
6.512
4.643
0.1859
2.71
324
17.556
14.294
11.631
8.940
6.873
0.2374
2.71
492
20.873
17.210
13.870
10.967
8.779
0.3292
2.71
811
24.802
21.051
17.526
14.238
11.385
0.5060
2.71
1111
27.629
23.672
19.914
16.371
13.570
0.0138
2.64
1.62
1.186
0.708
0.386
0.187
0.0207
2.64
4.46
2.171
1.372
0.821
0.411
0.0286
2.64
9.48
3.336
2.152
1.319
0.698
0.330
0.0420
2.64
22.1
5.290
3.665
2.432
1.423
0.743
0.0600
2.64
43.1
7.238
5.253
3.672
2.428
1.329
0.0834
2.64
78.8
9.509
7.292
5.428
3.732
2.334
0.1192
2.64
144
12.210
9.791
7.659
5.688
3.865
0.1732
2.64
279
16.213
13.258
10.587
8.204
6.111
0.2373
2.64
457
19.494
16.107
13.088
10.344
7.883
0.3338
2.64
767
23.143
19.594
16.268
13.174
10.327
0.4005
2.64
1031
25.926
22.095
18.477
15.086
11.937
0.0354
2.70
15.0
4.277
3.005
2.025
1.190
0.625
0.0425
2.70
23.1
5.473
3.919
2.698
1.716
0.930
0.0586
2.72
43.5
7.486
5.601
4.050
2.665
1.588
0.0833
2.76
85.6
10.354
7.992
5.984
4.275
2.791
0.1196
2.79
165
13.983
10.930
8.359
6.168
4.342
0.1735
2.79
322
18.712
14.386
10.979
8.605
6.495
0.2344
2.79
5.9
21.874
17.192
13.333
10.636
8.192
0.3287
2.79
848
25.980
20.882
16.807
13.617
10.681
0.4018
2.79
1208
30.277
23.819
19.382
15.741
12.380
Cuarzo
Arena
73
10000,00
Caliza
=0.4
Cuarzo
Coeficiente de arrastre C D
1000,00
=0.3
Arena
=0.2
100,00
=0.1
=0.0
10,00
1,00
0,10
0,1
10
100
1000
10000
Nmero de Reynolds Re
CD
u*p
, ,
1
4
, ,
2
0
, ,
d*
C0
, ,
, ,
(4.78)
Re1 2
2
12
4
C10 2
2
0
, ,
, ,
d *3 2
(4.79)
donde
es la esfericidad, el cuociente de densidades del slido y el fluido y la
concentracin de slido. Al igual que en el caso de suspensiones de esferas y de
partculas isomtricas, supondremos que las contribuciones de estos parmetros se
puede separar:
C0
, ,
C0f A
, ,
0f B
fC
fD
fE
fF
(4.80)
(4.81)
y que los valores de fA a fD son los definidos por las expresiones (4.69), (4.72), (4.70) y
(4.71). Concha y Christiansen (1986):
fA
5.42 4.75
0.67
74
fB
12
1 18
fC
1 36
fD
Basados en los datos de la tabla 4.3 encontraron las siguientes expresiones para
las funciones fE y fF:
0.89957
fE
fF
1 2.2315
(4.82)
1 1.6556
1.4191
(4.83)
Obviamente que los parmetros numricos de las dos expresiones anteriores son
solamente vlidos para las partculas cuyos datos estn en la tabla 4.3.
Factor de forma hidrodinmico
Uno de los problemas encontrados para usar estas ecuaciones es que los valores
de la esfericidad geomtrica, de terminada para las partculas por cualquier mtodo, no
ha podido ser correlacionado con los valores de la velocidad de fluidizacin o
sedimentacin, como por ejemplo con los valores de la tabla 4.3. Por ello Concha y
Christiansen (1986) definieron una esfericidad hidrodinmica efectiva. Para ello,
usaron las ecuaciones fA a fD, definidas para partculas isomtricas, y re-calcularon el
valor de la esfericidad de los datos de la tabla 4.3. Como la forma de estas partculas no
era igual para todo el rango de tamaos, se escribi la esfericidad hidrodinmica como
una funcin del tamao de partcula. En el caso de los datos de la tabla 4.3 esa funcin
fue:
A0
A1d e
A 2 de2
(4.84)
Caliza
Cuarzo
Arena
A0
0.81540
0.87806
0.80399
A1
-0.27614
-1.13983
0.04100
A2
-0.03624
1.56763
-0.33082
Error relativo %
1.5
1.2
1.6
75
Re M
fA
CD ,
fC
fE
(4.85)
Re
f D2
f F2
f B2
(4.86)
d*e
d*eM
fA
fC
fE
13
u*p
u*pM
f B2
f D2
f F2
13
,
f B2
f D2
f E2
fC
fE
(4.87)
23
,
fA
(4.88)
13
Las figuras 4.19 and 4.20 muestran las correlaciones unificadas para los datos de
la tabla 4.3.
Ejemplo 8
Calcular la velocidad de fluidizacin de una suspensin de 35% de slidos en peso de
partculas de cuarzo de 250 micrones y densidad 2.65 g/cm3 en agua a 25C. Del problema 7
tenemos la siguiente informacin:
0.9964 g cm3 , s
f A ( ) 2.3754 , f B ( )
f
0.9964 35
2.65 (100 35) 0.9964 35
0.1684
1 0.1684
fE
1 2.2315
fF
1 1.6556 0.1684
0.1684
0.89957
1.5305
0.1684
1 0.1684
1.4191
1.0207
2.900
76
1,0E+03
1,0E+02
1,0E+01
1,0E+00
1,0E-01
1,0E-01
1,0E+00
1,0E+01
1,0E+02
1,0E+03
1,0E+04
Velocidad adimensional u*
100
10
0.1
1
10
100
1000
Tamao adimensional d*
, .
C0
d*
d
P
u*p
9.08 f B ( )f D ( )f F
0.28 f A ( )f C ( )f E
250 10 4
3.877 10 3
2
0
1
4
, ,
0.9641
12
, ,
d*
6.4357
6.448
1 6.4357
4 6.448
vr
77
Q u *p
4
C10 2
4
6.4357
0.9641
2.9 2.44
2
0
, ,
12
d *3 2
, ,
12
32
6.4357
1 =
2.44
7.076 cm s
(1
)vr
(1 0.1684) 7.076
5.884 cm s
4.2
REFERENCIAS
78
Concha F., and Almendra, E.R., Settling Velocities of Particulate Systems, 5. Settling
velocities of suspensiones of particles of arbitrary shape. Int. J. Mineral Process., 18,
1986, 309-322.
Concha F. and Barrientos, A., 1986. Settling Velocities of Particulate Systems, 4.
Settling of no spherical isometric particles, Int. J. Mineral Process., 18, 1986, 297-308.
Concha F. and Barrientos, A., Mecnica Racional Moderna, Vol II, Termomecnica
del Medio Continuo, Universidad de Concepcin, Direccin de Docencia 1993, 170171.
Fage, A., Experiments on a sphere at critical Reynolds Number, Rep. Mem. Aero. Res.
Counc. London, N1766, pp. 108, 423.
Ghosal, S.K. and Mukherjea, R.N., Schlupfgeschwindigkeit von Feststoffteilchen in
absatzweise betriebene fest-flssig Wirbelschichten, Chem. Ing. Tech., 42, 1970, 8185.
Goldstein, S., Editor, Modern Development in Fluid Dynamics, Vol. I and II, Dover,
New York, N.Y., 1965, 702 pp.
Gurtin, M.E., An Introduction to Continuum Mechanics, Academic Press, New York,
1981, 121.
Happel, J. and Brenner, H., Low Reynolds Hydrodynamics, Prentice-Hall, Inc,
Englewood Cliffs N.J., USA, p. 220.
Heywood, H., Uniform and non-uniform motion of particles in fluids. In Proceeding of
the Symposium on the Interaction between Fluid and Particles, Inst. of Chem. Eng.,
London, 1962, pp. 1-8.
Lapple, C.E. and Shepherd, C.B., Calculation of particle trajectories, Ind. Eng. Chem.,
1940, 32, 605.
Lee, K and Barrow, H., Transport process in flow around a sphere with particular
reference to the transfer of mass, Int. Jl. Heat and mass Transfer, 11, 1968, 1020.
Lewis, W.K., Gilliland, E.R. and Bauer, W.C., Characterization of fluidized particles,
Ind. Eng. Chem., 41, 1949, 1104-1117.
Mertes, T.S. and Rhodes, H.B., Liquid-particle behavior: Parts 1 and 2, Chem. Eng.
Progr., 51, 1955, 517-522.
Newton, I., Filosofiae naturalis principia mathematica, London 1687.
Oliver, D.R., The sedimentation of suspensions of closely sized spherical particles,
Chem. Eng. Sci., 15, 1961, 230-242.
Richardson, J.F. and Zaki, W.N., Sedimentation and fluidization: Part I. Trans. Inst.
Chem. Eng., 32, 1954, 35-53.
Rosenhead, L. Editor, Laminar Boundary Layers, Oxford University Press, 1963,
pp.87, 423, 687.
79
Schlichting, H., Boundary Layer Theory, McGraw-Hill, New York, N.Y., 1968, 747
pp.
Steinour, H.H., Rate of sedimentation. Non-flocculent suspensions of uniform spheres,
Ind. Eng. Chem., 62, 1944, 618-624.Wen, C.Y. and Yu, Y.H., Mechanics of
fluidization, Chem. Eng. Progr. Symposium Sers., 62, 1966, 100-111.
Stokes, G.G., On the theories of internal friction of fluids in motion and of the
equilibrium and motion of elastic solids, Trans. Cambr. Phil. Soc., 8 (9) 1844, 287-319.
Taneda, S., Rep. Res. Inst. Appl. Mech., Kyushu University, 1956, 4, 99.
Tomotika, A.R.A., Reports and Memoranda N1678, 1936. See also Goldstein 1965,
p.498.
Wilhelm, R.H. and Kwauk, M., Fluidization of solid particles, Chem. Eng. Progr., 44,
1948, 201-218.
80
CAPTULO 5
81
82
CAPTULO 6
FLUJO EN LECHO POROSO
En 1856 Darcy propuso la primera correlacin experimental para el flujo de un
fluido viscoso incompresible a travs de un medio poroso formado por partculas
slidas. Darcy estableci una relacin lineal entre el flujo volumtrico por unidad de
rea y la cada de presin a travs del lecho. Forcheimer (1901) observ que la
correlacin de Darcy no es universalmente vlida, sino que su aplicabilidad se restringe
a flujos lentos y propuso una extensin de esta relacin para flujos mayores. Desde
entonces, las regiones de flujo a bajas velocidades se denominan flujo de Darcy y las
de alta velocidad, flujo de Forcheimer. Adems del trabajo de estos dos pioneros del
tema, han contribuido a l Kozeny (1927) y Carman (1937).
La mejor manera de analizar el flujo a travs de medios porosos es dividirlo en
dos partes dependiendo de si la matriz de partculas slidas, a travs de la cual escurre
el fluido, es rgida o deformable. En ambos casos el resultado es til como fundamento
de la industria de procesos, la primera en la filtracin y la segunda en el espesamiento.
En este captulo se desarrollar los fundamentos del flujo en un medio poroso rgido
basndose en la Teora de Mezclas.
6.1
116
vf
q 0 , con
pe
(6.1)
q
v f y vs
md
(6.2)
(6.3)
md
, vr
(6.4)
md
donde el coeficiente de resistencia
, vr
(6.5)
la forma:
, vr
vr
vr
......
(6.6)
vr
(6.7)
117
pe
(6.8)
vr v r
(6.9)
vr vr
(6.10)
Para relacionar los parmetros i con la geometra del lecho poroso, apliquemos
la ecuacin (6.10) al caso bien conocido de flujo horizontal en un lecho poroso de
porosidad constante. Ver figura 6.1, donde pe
pe z k y q qk , con q 0 .
pe=po
pe=pL
q
0
k
z=L
118
( )
( )
3
q q
(6.11)
pe
pL , donde
p0 y
p 0 p L , obtenemos:
pL
L
0
dp
pL
p0
p0
q q
pe
dz
0
1
2
(6.12)
q qL
1
2
(6.13)
p e qL como ordenada se
pendiente de la recta es
2
0
7.4E+05
7.3E+05
pe/qL en g/s-cm3
7.2E+05
7.1E+05
7.0E+05
6.9E+05
6.8E+05
6.7E+05
0
10
20
30
40
50
60
y la
119
f
3
(6.14)
0 es
y la pendiente de la recta es
. Tanto k como c
Medio
-12
Arenisca de petrleo
0.03
1.0x10
0.26
1.0x10-7
Concentrado de cobre
0.43
5.0x10
-9
0.42
1.5x10-6
0.40
-4
4.0x10
c( ) [-]
3x105
15
1.7
0.49
c( )
q q
k( )
k( )
(6.15)
q2
(6.16)
120
cm2 con una porosidad de =0.37, calcular los parmetros de permeabilidad k( ) y c( ). Ensayos
de flujo a travs del medio poroso dieron el siguiente resultado:
q(cm/s)
p (cm Hg)
6.33
7.47
10.2
12.7
15.2
17.7
20.3
23.9
4.69
6.24
10.4
15.2
21.2
28.0
35.9
48.9
Hg
P (cmHg)
4.69
6.24
10.37
15.15
21.07
28.02
35.89
48.90
P g/cms2
6.2530E+04
8.3196E+04
1.3826E+05
2.0199E+05
2.8092E+05
3.7358E+05
4.7851E+05
6.5196E+05
P/qL (g/scm3)
4.7040E+03
5.3035E+03
6.4674E+03
7.5976E+03
8.8007E+03
1.0034E+04
1.1247E+04
1.2974E+04
p/qL g/scm
16000
11000
6000
y = 470.57x + 1697.8
2
R = 0.9996
1000
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
470.57q 1697.8
25.00
30.00
121
p qL
0.0118
1697.8
q 0
p q2 L
pe
k( )
k( )
6.95 10
cm2
1.24
k( )c( ) q
c( ) k( ) q
(6.17)
(6.18)
f c(
) k
(6.19)
k( )
1 Re* q
k( )
1 Re* q
(6.20)
(6.21)
k( )
(6.22)
k( )
(6.23)
122
Ejemplo 2
Para los datos del ejemplo 1, definir si el rgimen es de Darcy o Forcheimer.
Para decidir debemos calcular el nmero de Reynolds para los valores extremos de
velocidad:
Re*
Re*
c( ) k
1.23
6.84 10
0.0118
c( ) k
1.23
6.84 10 6 23.93
0.0118
6.33
1.73
6.52
gk( )
1 Re* q
K( )
gk ( )
(6.24)
6.3
1
1 Re* q
K( )
(6.25)
1
q
K( )
(6.26)
R 2h
123
R 2h
(6.27)
donde Rh es el radio hidrulico, definido como el rea de slido mojada por el fluido,
dividida por el permetro del tubo slido mojado y
es la tortuosidad, un factor
adimensional que depende de la seccin transversal del ducto en el atado de tubos.
Entonces, para un lecho de partculas:
Rh
rea mojada
L
x
permetro mojado L
volumen de poros / volumen dellecho
sup erficiede partculas / volumen dellecho
Sp / V
Sp (1
) / V(1
(1
)Sp / Vp
(1
)S
(1
pe
k( )
(1
)2 S 2
(6.28)
3 2
p
36(1
)2
(6.29)
124
Se
Sp
6 de
S
6
de
Por lo tanto:
Se Ve
Sp Vp
(6.30)
3 2
e
d 2
36(1 ) 2
(6.31)
S
V
1 x f (x)dx
S
x 3f (x)dx
f (x)dx
f (x)
dx
x
S
V
1
x12
(6.32)
k( )
(1
x122
)2
(6.33)
2
S
Tipo de conducto
Circular
Becker (1963)
Elptico
2.00-2.46
Becker (1963)
1.67
Becker (1963)
Triangular equiltero
Lecho de partculas con 0.3
0.5
de
170(1
0.143
32
)2
(6.34)
(6.35)
125
32
0.37
k
0.13 0
k
k
0.10 0
k
0.01
0.98
, k 0 10
cm 2
(6.36)
Ejemplo 3.
Para los datos del ejemplo 1, calcular la permeabilidad mediante los modelos de
Kozeny-Carman, Ergun y Massarani.
El dimetro equivalente correspondiente a la malla promedio x m es d e 0.986x m
(Concha y Aravena 1973). El tamao de las mallas promedio de la malla es igual a
xm
833 1168 986.4 m , luego d e 0.986 986.4 972.6 m
3 2
de
Kozeny-Carman: k
36(1
36 (1 0.37) 2 5
6.53 10
cm2
Ergun:
3
de
150 1
c
0.143
32
2
2
0.143
(0.37)3 2
7.83 10
cm2
0.635
Massarani:
c
6.4
1
10 6
0.13
32
(0.37)
6.95 10
0.37
6
10 6
0.10
6.95 10
0.01
6
0.98
0.744
c( 0 ) k( 0 ) q 0
q (r , t) q 0
k( 0 )
1 Re* q0
y donde
0,
(6.37)
(6.38)
k( 0) y c( 0) son la porosidad,
k( 0 )
q0
(6.39)
126
6.5
(6.40)
donde
y v son la densidad de masa y velocidad del componente
poroso. Para una mezcla aire lquido podemos escribir:
Para el lquido:
del medio
Para el aire:
Para el slido:
(1 s)
(1
Con estas definiciones, los balances de masa para los componentes resultan ser:
Para el agua
Para el aire:
t
t
(1 s)
sv
(1 s) v a
(6.41)
0
(6.42)
t
con
y vf definidos por:
vf
127
s
f
f
vf
(1 s)
(6.43)
qa
(6.44)
donde
y qa
sv
(1 s) v a
(6.45)
(6.46)
sv
Para el aire:
(1 s) v a
Ta
sg m
(6.47)
(1 s)g m a
(6.48)
sg m
(6.49)
(1 s)g m a
(6.50)
Sumando estas dos expresiones resulta la ecuacin tradicional de un fluido, para una
mezcla slido-fluido:
pf
donde
(6.51)
g m
pa
ma ,
p es la presin
128
sp y
pa
(1 s)pg
(6.52)
pg
1
r1
1
r2
(6.53)
ser f c
pc
d 2 4 , esto es, f c
cos
d 2h
d . Es as como el lquido
a)
b)
129
d cos . Si la fuerza
del aire es mayor que la capilar, el aire desplazar al lquido, como en los tubos 1 a 2,
pero cuando las fuerzas estn equilibradas no habr escurrimiento, ver tubos 3 y4. El
dimetro del capilar cuando esto ocurre se obtiene d 4L cos
p . Aumentando la
presin, el dimetro del tubo que permanecer saturado disminuye.
Volviendo ahora a un medio poroso, consideremos el modelo capilar, en el cual
se supone que el medio est constituido por un conjunto muy grande de capilares de
diversos dimetros distribuidos al azar. Si el medio poroso est saturado de un lquido
mojante y sometido a un gradiente de presin, todo el lquido fluir por los capilares de
acuerdo a su dimetro y a las propiedades del lquido. Si el medio saturado es sometido
ahora a una corriente de aire, el aire desplazar el lquido de los capilares ms grandes.
Existir un tamao de tubo en el que se alcanzar el equilibrio y el lquido permanecer
estancado debido a las fuerzas capilares. Por los capilares ms pequeos no habr
desplazamiento los ms pequeos permanecen saturados de lquido. Para un gradiente
de presin determinado, habr una cantidad de lquido mojante retenido en los tubos
capilares, que depender del gradiente de presin del aire, del tamao de los capilares y
de la tensin interfacial. Esta cantidad de lquido constituye la saturacin residual
designada por s . Para un medio poroso no saturado, la presin capilar es funcin de la
saturacin, adems de las variables antes mencionadas. La figura 6.4 muestra una
curva tpica de presin capilar versus saturacin.
4.5
4
Presin Capilar pc (bar)
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
Saturacin s
130
s s
1 s
p50
(6.54)
donde p50 , s y
q , ,s
( ,s)
( ,s)
m a q a , ,s
(6.55)
qa qa
(6.56)
( ,s)
( ,s)
Reemplazando las expresiones (6.52), (6.55) y (6.56) en las ecuaciones (6.49) y (6.50)
resulta:
sp
sg
(1 s)pg
( ,s)
( ,s)
(1 s)g
( ,s)
( ,s)
(6.57)
q a qa
(6.58)
p s
sg
( ,s)
2
(6.59)
sg
( ,s)
2
(6.60)
131
sg
p s
K( ,s)
como g
sg
(
,s)
0
sgk( )
p
(
,s)
0
D( ,s)
pk( )
(6.61)
K( ,s)k D( ,s) s
(6.62)
pg
( ,s)
s 3
( ,s)
q
s 4
( ,s)
(1 s)
0
3
(6.63)
( ,s)
qa qa
(1 s)
1
4
(6.64)
k( )
3
s
0 ( ,s)
y k a ( ,s)
k( )
3
(1 s)
0 ( ,s)
(6.65)
c ( ,s)
k( )
0 ( ,s)
k( ) a
4
(1 s)
1 ( ,s)
(6.66)
ca ( ,s)
k( )k ( s)
c ( ,s)
q
k( )
(6.67)
132
ca ( ,s) a
qa qa
k( )
k( )k a ( s)
(6.68)
pg
,s
1 , para
(6.69)
qa
(6.70)
k( )k ( ,s)
k( )k a
c ( ,s) k( ) q
i i
1.36 10
exp 13.6s
133
Ejemplo 4
Experiencias de flujo de agua en un lecho poroso incompresible de rea 1.96x10-3 m2,
espesor 3.5x10-3 m, porosidad =0.44 dio una permeabilidad de k( )=3.13x10-8 m2. Un soplado
posterior a presin de 4 bares y viscosidad de 2.1x10-5 Pa-s por 60s desplaz una masa de agua,
de densidad 1000 kg/m3 y viscosidad 1.2x10-3 Pa-s. Se pudo correlacionar los volmenes de
agua y aire en el tiempo mediante las funciones:
Vagua
Qaire
1
0.012528241 0.027846883 (t)
0.5
(l / h)
donde el tiempo est en segundos. Calcular la permeabilidad relativa del agua y del aire en
funcin del tiempo y ajustar una funcin a ambos parmetros.
La ecuaciones para el flujo de agua y aire en el soplado estn dadas por (6.67) y (6.68).
Para un determinado tiempo podemos integrar estas ecuaciones para dar:
p
L
k( )k (t)
3
q (t)
k( )k g (t)
q g (t)
1.2 10 3
2.4962155
14
6
3.1 10 10 1.96 10 3 t
k (t)
L
Q (t)
p k( ) S
3.5 10
4
k a (t)
L
a Q a (t)
p k( ) S
3.5 10 3 2.1 10 5
1
4
3.1 10 14 0.01253 0.027847 t
1
3.6 106
0.5
Correlacionando el tiempo con la saturacin del medio poroso (volumen de agua que
permanece dentro del medio dividido por el volumen de poros), se puede obtener un grfico de
la permeabilidad relativa versus la saturacin. El resultado se observa en la figura siguiente
para el agua.
1
0.5
0
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
Saturacin s
134
1 s
1 s
(6.71)
se
1 s
1 s
pc
p50
(6.72)
2.1972 ln(p 25 p 75 ) . Para la saturacin
pc p50
(1 s )
1
(6.73)
pc p50
Ejemplo 5
Durante la etapa de formacin del queque, en un proceso de filtracin, el agua retenida
en el queque saturado fue de 34.3 cm3. A continuacin se aplic progresivamente presiones
crecientes y se colect el filtrado recibido. Los resultados se muestran en la tabla siguiente:
Volumen de filtrado
cm3
Saturacin s
0.00
0.50
0.29
0.30
3.67
0.32
6.86
5.71
0.69
1
0.985
0.977
0.968
0.861
0.852
0.652
0.486
0.466
Presin capilar
pc
bar
0.0
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
1.0
2.0
4.0
Graficando los datos obtenemos la figura que sigue. Del grfico se obtiene s
0.466 . Para
calcular los parmetros utilizamos la ecuacin (6.72) para la saturacin efectiva se obteniendo la
columna 2 de la tabla y el grfico que sigue. Del grfico se obtiene el valor de p50 0.78 como
el valor de pc para s
0.5 y el valor de de
2.1972 ln p 25 p75
2.95 . La lnea del
grfico de presin capilar versus saturacin corresponde a la simulacin con los parmetros
obtenidos.
135
Simulado
0
0.0177253
0.0563189
0.1223785
0.2121819
0.3156200
0.6754547
0.9414613
0.9920178
(s-s )/(1-s )
0
0.0272777
0.0430987
0.0594654
0.2596836
0.2771413
0.6513912
0.9623568
1.0000000
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Saturacin s
Curva de capilaridad.
1.00
0.90
Saturacin (s-sr)/(1-sr)
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
136
p
cos
(6.74)
1
Nc
86.3
0.264
0.1
0.01
1.00E-07 1.00E-06 1.00E-05 1.00E-04 1.00E-03 1.00E-02 1.00E-01
Nmero de capilaridad Nc
kN c n
(6.75)
137
av
x2
p
2
av
(6.76)
1.000
0.100
1.00E-05
1.00E-04
1.00E-03
1.00E-02
1.00E-01
Del grfico se puede concluir que para nmeros de capilaridad menores que 2.6x10-5
el queque queda completamente saturado y es imposible desplazar agua de l.
6.6 REFERENCIAS
Becker, R., Integration des equations du mouvement d'un fluide visqueux
incompressible, Handbuch der Physik VIII/2, Springer Verlag, 1-384 (1963).
Brown, G.G., Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica, Ed. Marn, S.A.,
Barcelona, 1955, 232-235.
Concha, F., Operaciones Mecnica, Apuntes de clase, Universidad de Concepcin,
1973.
Darcy, H., Les Fontaines Publiques de la Ville de Dijon, Dalmont, Pars (1856).
Carman, P.C., Trans. Inst. Chem Eng., London, 15, 150 (1937).
138
CAPTULO 7
139
140
CAPTULO 8
ESPESAMIENTO
8.1 INTRODUCCIN
8.1.1
151
152
Captulo 8 Espesamiento
153
se estableci un fructfero intercambio de tecnologa que dur mucho tiempo. Pero fue
en Sachsen donde Agrcola escribi su libro De Re Metallica, la primera gran
contribucin a la comprensin y desarrollo de la industria minera publicado en 1556 en
Latn y muy luego traducido al alemn e italiano. El libro de Agrcola tuvo un
tremendo impacto, no solamente en la industria minera, sino que en la sociedad en
general y continu por 300 aos siendo un texto para mineros y metalurgistas. Aparte
de su inmenso valor como manual, la mayor influencia de "De Re Metllica" fue en
preparar el terreno para un sistema de educacin en minera la que, con varias
modificaciones, fue adoptada mas tarde internacionalmente.
Mientras en Rusia la primera Escuela de Minas se estableci en 1715 en
Petrozavodsk, la Academia de Minas de Freiberg, fundada en 1765, fue la ms
importante. Veinte aos mas tarde se fund la Escuela de Minas de Pars, la que no
adquiri importancia sino muchos aos despus. A pesar de la prolongada e intensa
transferencia tecnolgica establecida entre Sachsen y Cornwall, los britnicos estaban
atrasados en la educacin en tcnica y, en el siglo 19, no podan ofrecer ninguna
escuela para estudiar esta disciplina. La Royal School of Mines fue fundada en Londres
en 1851 y la Camborn School of Mines, cuyo prospecto fue presentado en 1829,
solamente fue establecida 1859, cuando la produccin minera de Cornwall estaba
declinando y los mineros de esa regin estaban emigrando en masa a los Estados
Unidos, Australia y Sudafrica.
El descubrimiento de oro en California en 1848 y en Nevada algunos aos mas
tarde, sorprendi a los norteamericanos mal preparados para labores mineras, en las
que trabajaban con palas y platos extrayendo oro en la misma forma que lo haban
hecho los egipcios 5.000 aos antes. Los nicos mineros profesionales en el continente
Americano en aquella poca eran los que venan de Freiberg o de otras escuelas
Europeas. La primera universidad norteamericana en establecer la disciplina de minas
y metalurgia fue la de Columbia en Nueva York en 1864. Luego se cre la Colorado
School of Mines en Golden, Colorado en 1874. Hoy da mas de 40 Universidades
ofrecen cursos en Minas y Metalurgia en los Estados Unidos de Norteamrica.
Es evidente de estas referencias que, mediante el uso del lavado y el sorteo, los
egipcios y los griegos en la antigedad y los alemanes e ingleses, en la Edad Media
usaban el efecto de la diferencia de densidades de los varios componentes de una mena
y usaban la sedimentacin en procesos que actualmente denominaramos de
clasificacin, sorteo, clarificacin y espesamiento. Sin embargo, no hay evidencia que
ellos distinguieran entre estos tres distintos procesos.
8.1.2
154
Captulo 8 Espesamiento
155
8.1.3
156
Captulo 8 Espesamiento
157
An cuando fue Behn quien en 1957 aplic por primera vez la teora de
consolidacin a la compresin de pulpas, fue Mompei Shirato y colaboradores (1970)
quienes resolvieron por primera vez la ecuacin de sedimentacin-consolidacin
usando coordenadas materiales y obteniendo curvas de sedimentacin y perfiles de
presiones de poro. Si este trabajo hubiese recibido mayor atencin en su tiempo, el
desarrollo de una teora fenomenolgica del espesamiento habra seguido de inmediato.
Tom otros cinco aos para que Adorjn (1975, 1976) presentara una teora ad-hoc de
sedimentacin-compresin, dando el primer mtodo realmente satisfactorio para el
diseo de espesadores y para que Smiles (1976a, 1976b) presentara su enfoque integral.
Sin embargo, fue Kos (1975) quien deline la sedimentacin basado en la teora de
mezclas de Truesdell (1957), seguido por Thacker y Lavelle (1976), pero quienes le
dieron una estructura formal adecuada a la sedimentacin fue un grupo de
investigadores brasileos. Ms o menos en la misma poca, Dixon (1977a, 1977b,
1978) public una serie de trabajos y conclusiones errneas.
Una investigacin fuerte e importante en sedimentacin, y en el campo de los
medios porosos en general, se llevaba a cabo en Brasil en los aos 70.
Desgraciadamente sta raramente fue publicada en revistas internacionales, pero est
bien documentada en revistas y anales de congresos locales. En COPPE, la Escuela de
Graduados de la Universidad Federal de Ro de Janeiro, varios investigadores y
estudiantes graduados estaban involucrados en la aplicacin de una herramienta
158
8.1.6
Captulo 8 Espesamiento
159
EQUIPOS.
Los espesadores son equipos tpicos que no han cambiado mucho su apariencia
desde la invencin del espesador Dorr en 1905. Se han hecho ms grandes, se han
construido de diferentes materiales, tales como madera, acero o cemento y se ha
mejorado y modernizado el sistema de traccin de las rastras, pero los elementos
esenciales continan siendo los mismos. La figura 8.1 muestra el espesador Dorr. Se
puede distinguir el estanque cilndrico correspondiente al cuerpo del espesador, la
bandeja de alimentacin (feedwell), la canaleta de rebalse (overflow launder), las
rastras (rakes)y la abertura de descarga discharge opening), todos ellos elementos
comunes a cualquier espesador.
160
Captulo 8 Espesamiento
161
Las rastras, que pueden tener una gran variedad de formas, principalmente en la
forma de soporte, tienen por objetivo llevar el material depositado en el fondo del
espesador hacia la abertura de descarga. Las rastras giran a velocidades del orden de
0.5 rpm. Un resultado secundario de las rastras es la formacin de canales a su paso
por el material depositado, por los cuales escurre agua, permitiendo un aumento de la
concentracin del sedimento. La traccin de las rastras puede ser a travs de un motor
central ubicado en la parte superior del eje o perifrica, con el motor montado sobre
rieles en el borde del estanque del espesador. En varios modelos de espesadores existen
mecanismos para levantar las rastras cuando el torque en el motor se hace excesivo.
162
Las canaletas de rebalse en la periferia del espesador tiene por objetivo evacuar
el agua recuperada a una velocidad suficientemente baja para evitar el arrastre de
partculas finas. Un flujo de aproximado a 0.1 m3/min de agua por metro lineal de
canaleta es adecuado. La mayora de las canaletas tienen pequeos vertederos que
permiten controlar mejor el flujo de agua.
Captulo 8 Espesamiento
163
8.1.7
Alta capacidad
Alta densidad
Convencional
164
F
A
B
C
C
D
Captulo 8 Espesamiento
165
166
8.3
Sedimentacin
La sedimentacin de partculas individuales o suspensiones de partculas fue
analizado en los captulos 4 y 5. Ella consiste en el asentamiento de unidades, ya sean
partculas individuales o flculos, debido a la fuerza de gravedad. Al sedimentar las
diversas partculas de una suspensin interaccionan entre si obstaculizando su
trayectoria y disminuyendo la velocidad de asentamiento que tendran cada partcula
individualmente. Durante la sedimentacin las partculas estn rodeadas de fluido y la
interaccin entre ellas se verifica a travs de ese fluido. Como dos partculas no pueden
ocupar el mismo sitio simultneamente, se dice que la interaccin es estrica e
hidrodinmica.
Sedimentacin
Consolidacin
Consolidacin
La sedimentacin finaliza cuando las partculas individuales, llegan al fondo de
la columna de sedimentacin o del espesador y comienzan a descansar unas sobre
otras. Si estas partculas son incompresibles, como sucede por ejemplo con
concentrados de cobre cuando no se usa floculante, el proceso de espesamiento termina
ah. Sin embargo, si las partculas son compresibles, como es el caso relaves de cobre
floculados, el peso de los flculos comienza a afectar a los flculos inferiores
comprimindolas y exprimiendo el agua que permanece en el interior de estos. Este
fenmeno de eliminacin de agua por compresin se denomina consolidacin.
Captulo 8 Espesamiento
167
z, t
q(t)
pe z, t
,t
t
q
z
vs
0 , con q
(8.1)
vs
vr
(8.2)
168
gz
z
pe
z
md
1
(8.3)
gz
(8.4)
vs e I
vs
(8.5)
v s ( vs e I )
pe
g z ( L z)
)e I
(8.6)
y md:
md ( , v r )
(8.7)
( , vr )
(8.8)
vr
(8.9)
Por otra parte, la experiencia ha demostrado que el esfuerzo efectivo del slido se
puede expresar como una funcin de la concentracin solamente:
e
(8.10)
con la propiedad:
constante
0
'
e
donde
'
e
8.2.1
Ecuacin de espesamiento
<
c
c
d .
gz
vr
(8.11)
Captulo 8 Espesamiento
169
gz
vs
Diferenciando
vs q
1
resulta:
1
gz
vs
'
e
(8.12)
gz z
f bk
(8.13)
f bk
'
e
(8.14)
gz z
f bk
'
e
f bk
z
gz
(8.15)
f bk
c
'
e
(8.16)
gz
entonces la ecuacin diferencial que representa el proceso de espesamiento es:
t
f bk
(8.17)
170
fk
t
f bk
0
0
(8.18)
donde la funcin f k
es la funcin densidad de flujo de slidos de Kynch. Podemos
reconocer esta ecuacin como la ecuacin de Kynch (ver ecuaciones (5.47) y (5.56))
para espesamiento continuo. Este resultado es de la ms grande importancia, ya que
indica que, para suspensiones floculadas, la ecuacin de Kynch sigue siendo vlida en
aquellas regiones donde la concentracin es menor a la concentracin crtica.
Captulo 8 Espesamiento
171
(8.19)
L, t
0,
f bk
, para 0 z
para t
(8.20)
0
0, para 0
(8.21)
t
yD
(8.22)
z 0
172
Coeficiente de difusin
Fig 8.15 Parmetros de espesamiento para un relave de cobre, Brger and Concha 1998).
Perfil de concentraciones
Captulo 8 Espesamiento
Simulacin
173
Experimental
a)
b)
174
a) Perfil de concentracin
a) Curva de sedimentacin
b) Perfil de concentracin
para t=22.000 s.
Captulo 8 Espesamiento
175
176
0, con f
q
z
pe
z
vs
f bk
'
e
gz z
(8.23)
(8.24)
e
gz
(8.25)
(8.26)
Captulo 8 Espesamiento
177
QR
Zona I
QF,
F
Zona II
Zona III
Zona IV
QD,
QF
S
z L
fF
QF
S
178
(2) Descarga
La descarga del EIC se realiza a travs de un sumidero superficial. Si Q D 0 es
el caudal o flujo volumtrico, D la concentracin y f D la densidad de flujo de slidos
de la descarga, resulta:
QD
S
fD
El sedimento sale por la descarga en z=0 sin mezclarse con otra fuente, por lo
que all tanto la densidad de flujo de slidos f
0 como la concentracin
0 son
iguales a las del flujo de descarga:
f
z 0
fD
QD
S
, con
qD
por lo que tambin podemos escribir:
f
z 0
fD
qD
, con
(3) Rebalse
En una operacin normal, el rebalse no contiene partculas slidas. Esto significa
que el slido est restringido a la zona de sedimentacin 0<z<L. Si por cualquier
motivo las partculas slidas pasan de la suspensin a la zona de agua clara, se dice que
el espesador se rebalsa. El caudal de agua Q R 0 se puede calcular mediante un
balance macroscpico:
QR
QF QD
QF
QD
F
F
qR
QR
S
z L
fF
QF
S
(8.27)
Captulo 8 Espesamiento
f
z 0
fD
179
QD
S
qD
, con
(8.28)
fF
q(z) q D
fD
(8.29)
fF
(8.30)
fk
, al entrar al
para la cual
f bk
fF
(8.31)
'
e
gz
f bk
g qD
'
e
qD
f bk
f bk ( ) f F
( )f bk ( )
fF
(8.32)
f F q D se obtiene el perfil de
(8.33)
180
gz
'
e
qD
f bk
f bk
fF
f bk
fF
qD
f bk
, para
fk
f F , para
(8.34)
(8.35)
La figura 8.23 muestra tres estados estacionarios vlidos para un flujo volumtrico
de descarga constante, en los que la recta que representa f=fF est por sobre la curva
entre la concentracin crtica y la concentracin de descarga.
fk
7
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
6
0.0E+00
-5.0E-06
-1.0E-05
-1.5E-05
3
2
1
0
-2.0E-05
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
b) Perfil de concentraciones
Fig. 8.23 Tres estados estacionarios para una velocidad volumtrica q (flujo
volumtrico de descarga por unidad de rea) y tres flujos de alimentacin fF .
fk
La figura 8.24 muestra tres estados estacionarios vlidos y uno invlido para un
espesador controlado para mantener una concentracin de descarga constante. La
figura 8.25 muestra los perfiles de concentracin correspondientes. El perfil para el
Captulo 8 Espesamiento
181
flujo de 2.42 m/s tiende a infinito, por lo que no hay espesador que pueda tratar esta
capacidad.
-2.00E-06 0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
-7.00E-06
-1.20E-05
-1.70E-05
-2.20E-05
-2.70E-05
Fig. 8.24 Dos estados estacionarios vlidos y uno invlido para tres
flujos volumtricos de descarga y la misma concentracin de descarga.
fF=-2.42E-5 m/s
Altura en m
2
fF=-1.50E-5 m/s
fF=-1.00E-5 m/s
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
182
8.4
8.4.1
FI=0,044
Altura en m
Tiempo en s
0
1080
1368
1692
1980
2556
3132
6120
9720
15120
22320
36720
51120
65520
79920
94320
108720
123120
137520
151920
166320
-0,0000307
0,103
-3,1621E-06
0,338
0,336
0,335
0,331
0,329
0,326
0,319
0,312
0,301
0,291
0,277
0,274
0,264
0,257
0,252
0,247
0,243
0,238
0,235
0,232
0,230
-0,00000144
0,265
-3,816E-07
0,338
0,292
0,284
0,274
0,265
0,247
0,230
0,172
0,162
0,150
0,139
0,127
0,122
0,118
0,117
0,115
0,115
0,115
0,113
0,113
0,113
FI=0,017
Altura en m
Tiempo en s
0
1080
1332
1620
1908
2520
3096
6120
9720
15120
22320
36720
51120
65520
79920
94320
108720
123120
137520
151920
166320
-0,0000797
0,044
-3,5068E-06
0,338
0,210
0,186
0,162
0,144
0,112
0,096
0,079
0,073
0,064
0,061
0,057
0,056
0,056
0,054
0,054
0,054
0,054
0,054
0,054
0,054
Altura en m
Tiempo en s
0
0,338
468
0,128
720
0,076
1008
0,051
1908
0,044
2520
0,041
5508
0,037
9108
0,030
14508
0,029
21708
0,029
36108
0,028
50508
0,028
64908
0,027
79308
0,027
93708
0,027
108108
0,026
122508
0,026
136908
0,025
151308
0,025
165708
0,025
180108
0,025
0,000143
0,017
-0,000002431
0.40
0.35
FI=0,265
0.30
0.25
Altura m
Tiempo en s
0
1692
2304
3204
6804
10404
15804
23004
37404
51804
66204
80604
95004
109404
123804
138204
152604
167004
181404
195804
210204
v s=
=
f k=
FI=0,103
Altura en m
0.20
0.15
FI=0,103
0.10
FI=0.044
0.05
FI=0,017
0.00
50000
100000
150000
200000
250000
Tiempo s
Captulo 8 Espesamiento
183
0.150
0.330
FI=0.103
=0.20
Serie1
0.290
0.100
Serie1
=0.017
Altura en metros
Altura en metros
0.310
0.050
0.270
0.250
0.230
y = -1.43E-04x + 1.89E-01
2
R = 9.45E-01
y = -3.07E-05x + 3.26E-01
2
R = 1.00E+00
0.210
0.000
0.190
0
500
1000
1500
1000
Tiempo en segundos
2000
3000
4000
Tiempo en segundos
0.250
0.350
Serie1
Serie
1
=0.044
Altura en metros
0.340
0.150
0.100
y = -7.97E-05x + 2.94E-01
R2 = 9.93E-01
0.050
0.000
0
500
1000
1500
2000
=0.265
0.330
0.320
y = -1.44E-06x + 3.38E-01
2
R = 9.01E-01
0.310
0.300
2500
2000
4000
6000
Tiempo en segundos
Tiempo en segundos
8000
10000
1.50E-04
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.00E+00
-5.00E-07
1.00E-04
Velocidad*(-1)
Altura en metros
0.200
y = 1.72E-04x1.56E+01
2
R = 9.99E-01
5.00E-05
-1.00E-06
-1.50E-06
-2.00E-06
-2.50E-06
-3.00E-06
-3.50E-06
-4.00E-06
0.00E+00
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
Porosidad
-4.50E-06
Fraccin volumtrica de slidos
184
)15.6
f k ( ) 1.72*10
(1
)15.6
Presin pe Pa
Altura m
0.000
0.075
0.110
0.150
0.190
0.250
0.450
0.650
0.850
1775
1773
1750
1700
1640
1500
1000
500
0.000
0.325
0.300
0.275
0.250
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
'
e
dpe
dz
g
d
dz
(8.36)
t constante
Captulo 8 Espesamiento
185
0.9
1
Tiempo 9000
Tiempos9000 s
0.9
Tiempo 9000 s
0.7
0.8
0.6
0.7
Altura en metros
Altura en m
0.8
0.5
0.4
0.3
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.2
0.1
0.1
0
0
0
500
0.1
0.2
0.3
Fraccin volumtrica de slidos
0.4
b) Perfil de concentraciones
Fig. 8.29 Perfiles de presin de poros en exceso y de concentracin (datos de la tabla 8.2).
3.500E+05
3.000E+05
y = 4.40E+01e
2.20E+01x
2.500E+05
d e/d
2.000E+05
1.500E+05
1.000E+05
5.000E+04
0.000E+00
0.200
0.250
0.300
0.350
0.400
0.450
0.500
44exp 22
(8.37)
(8.38)
pe
z
z g
186
como
zc
0 y pe z c
e
pe z
z
zc
0 , integrando resulta:
pe z
d , para t=constante
zc
(8.39)
z
zc
d , para t=
(8.40)
Mtodo de Mishler
Captulo 8 Espesamiento
187
F D
Agua:
[-] y un
(8.41)
(8.42)
(8.43)
Segn Mishler (1912) el caudal de agua QO en un espesador continuo debe ser igual al
producto de la velocidad de agua formada en una columna de sedimentacin por su
rea S, para una suspensin de la misma concentracin que la alimentacin. Como la
velocidad de aparicin de agua en la columna es igual a la velocidad de descenso de la
interface agua-suspensin, R, la expresin (8.43) se puede escribir en la forma:
S
(8.44)
F DF
O
vs
vs
vs
D DD
Fig. 8.31 Balance macroscpico de masa segn
Mishler (1912) y Coe and Clevenger (1916).
Mishler us las unidades de toneladas cortas/da para F, pies/min para R y lb/pie3 para
f, y escribi la expresin (8.44) en la forma:
S 0.0222
D
fR
, en pie 2
(8.45)
188
D
f
(1.0286 0.9158)
1.22 10 6 3600 24
(1
1.0700 m2 tpd
b)
Dk
DD
vs
AU
m/s
m /tpd
tpd
0.280
1.0286
0.9158
-1.22E-06
1.070
1200
1283.9
Coe y Clevenger (1916) realizan el mismo balance de masa que Mishler, figura
8.31 pero indican que la concentracin dentro del espesador no es la de la
alimentacin. Ellos argumentan que dentro del espesador hay diferentes
concentraciones y que, en la zona de sedimentacin II se establecer una suspensin de
tal concentracin que tenga la mnima velocidad de sedimentacin. Todas las otras
concentraciones desaparecern a medida que se establece el estado estacionario. Es as
como la suspensin de alimentacin de concentracin
F [-] pasa por diferentes
concentraciones k [-] antes de salir del espesador a concentracin
el balance de Coe y Clevenger ser:
Slido:
F D
Agua:
, por lo tanto
(8.46)
(8.47)
Captulo 8 Espesamiento
189
F
QO
(8.48)
D
f
(8.49)
min 62.35
k
, en lb hora pie2
(8.50)
Definiendo el rea Unitaria (AUo) como el recproco del flujo por unidad de
rea, tenemos:
AU o
max 0.01604
k
en pie 2 lb / hora
(8.51)
max 1.33
k
-R
(8.52)
Ejemplo 2
Disear con el mtodo de Coe y Clevenger un espesador para procesar 1200 tpd de
carbonato de calcio. Se desea una concentracin de descarga de 52.4% de slidos en peso. La
tabla 8.1 de este Manual da los resultados de pruebas de sedimentacin.
Concentracin % slidos
en peso
Velocidad de
sedimentacin vs m/s
49.3
-1.22E-6
47.4
-1.44E-6
22.3
-3.07E-5
10.3
-7.97E-5
4.1
-1.43E-4
190
DD
vs
AU
2
S
2
m/s
m /tpd
tpd
0.280
0.265
0.103
0.044
0.017
1.0286
1.1094
3.4835
8.6909
23.1294
0.9158
0.9158
0.9158
0.9158
0.9158
-1.22E-06
-1.44E-06
-3.07E-06
-7.97E-05
-1.43E-04
1.070
1.556
0.968
1.129
1.798
1200
1200
1200
1200
1200
1283.9
1867.7
1161.6
1354.9
2157.5
AU Dk
f
R Dk
(23,1294 0.9158)
1.798 m2 tpd
1.22 10 6 3600 24
min 86.4
AU o
en TPD m2
(8.53)
2
s
1
k
en m2 TPD
(8.54)
Captulo 8 Espesamiento
191
zi
F ti
, i 1,2...,n
i iS
1
AU o
ti
i
zc
zi
1
AU o
ti
i
, i 1,2...,n
(8.55)
En estas expresiones i
i 1
i . A esta altura zc Coe y Clevenger recomiendan
agregarle 0.50 a 1 m para acomodar la alimentacin y la zona I de agua clara.
Ejemplo 3
Para los datos del problema 2, calcular la altura del espesador necesaria.
El rea Unitaria encontrada es de AU o 1.80 m2 tpd para una descarga de 52.4 % de
slidos en peso. En trminos de fraccin en volumen tenemos:
192
0.350
=0,103
Altura m
0.340
0.330
0.320
0.310
0.300
0
4000
8000
12000
16000
20000
24000
28000
32000
36000
40000
Tiempo s
52.4
2.6 (100 52.4) 52.4
0.297
0.105
0.106
0.107
0.109
0.111
0.112
0.113
0.114
0.115
0.116
ti s
0
4000
8000
12000
16000
20000
24000
28000
32000
36000
39000
Hc (m)=
zi m
0
0.211
0.209
0.206
0.203
0.200
0.197
0.195
0.192
0.190
0.142
1.944
La altura del sedimento debe ser de 1.94 m. Si se le agrega 1.5 m para la alimentacin
y agua clara, resulta una altura total del espesador de 3.5 m.
Captulo 8 Espesamiento
8.5.2
193
(8.56)
, con
(8.57)
y las
0,
f 0
vs
Z
T
(8.58)
y las rectas que unen el punto (0,0) con los puntos (zk,tk) son las caractersticas de
'
pendiente f bk
k, correspondiente esta recta
k . La concentracin de la suspensin
se obtiene del volumen total de slidos W0 por unidad de rea presente en la columna.
Este valor est dado por:
W0
(8.59)
Durante la sedimentacin este volumen de slidos por unidad de rea debe atravesar
una seccin de la columna que posee concentracin k, esto es la caracterstica de
194
concentracin
'
Como esta caracterstica se mueve hacia arriba a velocidad f bk
W0
vs
f bk'
dt
Z
T
zk
tk
tk
Z zk
W0
(8.60)
L
Z
queda
(8.61)
Este anlisis se puede repetir para varias tangentes como en la figura 8.34.
De la teora de Kynch se puede concluir que, conociendo la curva de
sedimentacin batch para una suspensin ideal y trazando tangentes a esta curva, se
puede determinar el par
, vs
para
Captulo 8 Espesamiento
195
0,4
0,35
10.3% 10.3%
en volumen
en peso
Altura en m
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
Tiempo en s
196
0
k
Zk
Tk
vs
AU
2
m/s
m /tpd
tpd
0,338
2850
0,044
0,0440 -1,186E-04
0,7596
1200
911,5
0,300
3500
0,044
0,0496 -8,571E-05
0,9130
1200
1095,6
0,250
4400
0,044
0,0595 -5,682E-05
1,1034
1200
1324,1
0,200
5650
0,044
0,0744 -3,540E-05
1,3314
1200
1597,7
0,150
8500
0,044
0,0991 -1,765E-05
1,7887
1200
2146,4
0,140
10000
0,044
0,1062 -1,400E-05
2,0323
1200
2438,8
L Z y
Z T,
8.35):
AU o
2
s
ZD
Z
en m2 tpd
(8.62)
Z ZD
tu
(8.63)
tu
max
Z
tU
L
(8.64)
Captulo 8 Espesamiento
197
AU o
1.1574 *10
tU
s
0L
en m2 tpd
(8.65)
198
Ejemplo 4
Disear con el mtodo de Talmage y Fitch y el de Oltmann un espesador para procesar
1200 tpd de carbonato de calcio, de densidad 2.5 t/m3 con una concentracin de alimentacin de
49.3% de slidos en peso. Se desea una concentracin de descarga de 52.4% de slidos en peso.
Se dispone de una curva de sedimentacin para la concentracin de 10.3% de slidos en peso.
Se sabe que la concentracin crtica es de alrededor de 42.8% en peso.
Las alturas ZD y Zc son respectivamente: ZD= 0.0486 y Zc=0.0647. De acuerdo a la teora
de Talmage y Fitch, se puede construir la siguiente figura que sigue.
Como ambos valores quedan por debajo de la curva, no se puede utilizar ni el mtodo de
Talmage y Fitch ni el de Oltmann.
0,4
0,35
10.3% en peso
Altura en m
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
Zc =0,0647
0,05
ZD=0,0486
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
Tiempo en s
Construccin de Oltman.
9000 10000
Captulo 8 Espesamiento
b)
199
**
M
1
1
**
M
y AU 0
s
**
M
**
M
(8.66)
donde M y **
M son la concentracin del punto mximo de la curva de densidad de
flujo continuo y concentracin conjugada respectivamente. La concentracin de
descarga es igual a D
M.
Este mtodo implica el conocimiento de la curva de densidad de flujo. Ver figura
5.14 a) y c).
Mtodo de Yoshioka y Hassett
Yoshioka (1957) propuso un mtodo de diseo de espesadores basado en el
conocimiento de la curva de densidad de flujo batch y su relacin con la densidad de
flujo continua y con la concentracin de descarga (ver captulo 5, seccin 5.2.4):
fk
f bk
y fk
fF
(8.67)
fF q
(8.68)
versus
, donde la
fF
(8.69)
fF
f bk
, como
. Este valor da la
200
M
D
Ejemplo 5
Disear con el mtodo de Yohioka y Hassett un espesador para procesar 1200 tpd de
carbonato de calcio, de densidad 2.5 tom3 con una concentracin de alimentacin de 49.3% de
slidos en peso. Se desea una concentracin de descarga de 52.4% de slidos en peso. Se
dispone de la curva de densidad de flujo del material.
Las concentraciones de alimentacin y descarga son:
0.280 y
5,00E-06
4,00E-06
3,00E-06
-fF=2,59E-06
2,00E-06
1,00E-06
0,00E+00
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
Construccin de Yoshioka.
0,35
0,4
0.306 .
Captulo 8 Espesamiento
La capacidad ser S
fF
201
F
3600 24
2.59 10
1200
2.5 3600 24
2145m2
f bk
para
, resulta:
(8.70)
'
f bk
f bk
f bk
, da como resultado:
'
f bk
(8.71)
(8.72)
se puede escribir como f bk
1 b
y su
como:
f bk'
a(1 b)
b
M
(8.73)
M
resulta:
202
Reemplazando ahora
b 1
b
(8.74)
de (8.74) y f bk'
'
bk
fF
b 1
a(1 b)
b
b
b
D
(8.75)
b 1
ab(1 b)
b
1 b
1 b
D
(8.76)
1 b 1
b
s ab
b 1
b 1
D
(8.77)
La expresin f bk
a 1 b representa a la funcin densidad de flujo de slidos
solamente en una pequea regin de concentracin, por lo que la curva completa debe
ser representada por una serie de expresiones vlidas en esos pequeos tramos. Es as
como se obtendr una ecuacin (8.77) para cada tramo de concentracin, como se
observa en la figura 8.40. Wilhelm y Nadie concluyen que se debe tomar el mximo
valor encontrado para (8.77).
1,00E+02
1,00E+01
1,00E+00
1,00E-01
1,00E-02
1,00E-03
1,00E-04
0,001
0,01
0,1
Porosidad
a) Velocidad de sedimentacin
Fig. 8.38 Diseo de espesadores segn Wilhelm y Nadie (1979).
Captulo 8 Espesamiento
203
2,00E+00
1,50E+00
AU=1,815
1,00E+00
5,00E-01
0,00E+00
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
b) rea unitaria
Fig. 8.38 Diseo de espesadores segn Wilhelm y Nadie (1979).
Ejemplo 6
Disear con el mtodo de Wilhelm y Nadie un espesador para procesar 1200 tpd de
carbonato de calcio, de densidad 2.5 t/m3 con una concentracin de alimentacin de 49.3% de
slidos en peso. Se desea una concentracin de descarga de 52.4% de slidos en peso. Se
dispone de la curva de densidad de flujo del material.
Las concentraciones de alimentacin y descarga son:
F=0.280
D=0.306.
1,00E+02
1,00E+01
y = 7,20E+00x-1,16E-01
y = 1,17E+00x-5,88E-01
y = 1,25E-01x-1,36E+00
1,00E+00
y = 3,87E-03x -2,99E+00
y = 1,18E-04x-5,21E+00
1,00E-01
y = 2,02E-06x-8,58E+00
1,00E-02
1,00E-03
1,00E-04
0,001
y = 2,85E-08x-1,34E+01
0,01
0,1
Porosidad
Velocidad de sedimentacin.
204
Area en m 2
2.00E+03
1.50E+03
1.00E+03
5.00E+02
0.00E+00
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
rea Unitaria
El mtodo de Wilhelm y Nadie da un valor de S
8.5.3
En la seccin 8.3.6 sobre espesamiento continuo, hemos mostrado que, para que
en un espesador continuo exista un estado estacionario, es necesario que se cumpla la
relacin:
fF
qD
f bk
, para
(8.78)
fF
f bk
, para
es la curva de
, reemplazando en (8.78) se
Dividiendo por
y ordenando se obtiene:
fF
f bk
1
1
D
, para
(8.79)
Captulo 8 Espesamiento
205
Capacidad
Por definicin s f F
FS y I
f bk
, donde F es la capacidad del
espesador como flujo msico de slido y S es el rea del espesador, entonces:
F
S
, para
en unidades ML 2 T
(8.80)
rea Unitaria
Usando el concepto de rea unitaria AU S F :
1
AU
s
, para
en unidades L2 TM
max
L
(8.81)
1
D
max
L
s bk
y nos
(8.82)
Comparando esta expresin para el rea unitaria con (8.54), derivada por Coe y
Clevenger (en nuestra nomenclatura), podemos decir que, la teora fenomenolgica
indica que, el rea unitaria para un espesador tiene que ser mayor o igual que el rea
Unitaria Bsica de Coe y Clevenger.
AU AU 0
F0
(Coe & Clevenger)
S
(8.83)
Notar que el rea unitaria bsica AU0 depende, para cada concentracin, de la
concentracin de descarga D y de la densidad de flujo de slidos batch f bk
y es
independiente de la compresibilidad del sedimento.
Denominemos AU 0
a la funcin:
AU 0
1
f
s bk
0.3
4
una
12.59
funcin
(8.84)
densidad
de
de
slidos
batch
f bk
6.05*10
1
, en m s . Notar que, aunque la funcin tiene un
mximo local de AU0=18.37 m2s/kg para
0.2107 , el mximo global es de
2
2
AU0=55.5 m s/kg (0.642 m /TPD) para
0.0135 .
L
206
Altura
Dijimos en los prrafos anteriores, que el rea Unitaria es independiente de la
compresibilidad del sedimento. Esto se refiere al rea Unitaria Bsica AU0, ya que la
teora solamente dice que el rea Unitaria propiamente tal AU debe ser mayor que la
bsica. Cuanto mayor, depende de la compresibilidad del sedimento.
De acuerdo a la seccin 8.3.6, la altura del sedimento zc se puede calcular en
funcin de la concentracin para un espesador en el estado estacionario desde:
c
zc
D
donde
'
e
f bk
gz fF
es la concentracin de descarga y
qD
c
f bk
(8.85)
la concentracin crtica.
La altura total del espesador debe contemplar la altura "zc" para el sedimento, la
altura "h" para la zona de sedimentacin y la altura "c" para el agua clara:
H c h zc
(8.86)
Los valores de c y h son arbitrarios. La altura de agua clara vara generalmente entre
0.5 a 1.0 m y, tericamente, la altura de h debera ser cero, esto es, no se necesita altura
para la sedimentacin. Como esta altura incluye la zona de alimentacin, conviene
dejar alrededor de 0.5 m para ella.
Adorjan (1975,1976) fue el primer investigador en utilizar el mtodo
fenomenolgico para el diseo de espesadores. Aunque su deduccin no es la misma
que se hizo en la seccin anterior, el resultado es el mismo. Adorjan dice que un
espesador operando en las condiciones lmites, esto es cuando en la expresin (8.83) se
utiliza el signo igual, se requiere una altura de sedimento muy grande, por lo que ste
se debe operar a slo una fraccin del flujo de alimentacin. A lo denomin factor
de carga:
Captulo 8 Espesamiento
207
F
, con 0<
F0
Como F
AU 0
AU
F0
(8.87)
AU 0
(8.88)
1.72 10
(1
2.0 exp 22
)15.6 m s
Pa
1
D
2.5 3600 24
1.72x10
(1
)15.6 0.306
1 ; con
corresponde
S 1.75 1200
fF
es de
2100 m 2 .
Debemos comprobar dos hechos para concluir que el espesador est bien diseado. En
primer lugar debemos chequear que se puede obtener un estado estacionario con el espesador
diseado y el flujo y concentracin de descarga deseados. En segundo lugar, debemos
establecer si se puede manejar el flujo en un espesador de 6 m de altura, dejando 1 metro para el
agua clara y la alimentacin.
208
8
7
6
5
AU0=1.75 m2/tpd
4
2
AU0=1.26m /tpd
3
2
1
L=0.301
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,1
0,2
0,3
0,00E+00
-1,00E-06
fF =-2,65E-6 m/s
-2,00E-06
L=0,0301
-3,00E-06
-4,00E-06
-5,00E-06
-6,00E-06
fF=-3.73E-6 m/s
-7,00E-06
-8,00E-06
0,4
Captulo 8 Espesamiento
209
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,00E+00
q=-8,66E-6 m/s
-1,00E-06
D=0.306
Serie1
Serie5
fF=-2.65E-6
-2,00E-06
-3,00E-06
-4,00E-06
-5,00E-06
Altura en m
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
Las figuras anteriores muestran que el estado estacionario es posible ya que la densidad
de flujo de alimentacin est por sobre la curva de flujo.
210
En la tabla que sigue se hace una comparacin de todos los mtodos de diseo
analizados en este Manual.
Resumen de los resultados de los diferentes mtodos de diseo
Mtodo de diseo
Mishler
1.070
1284
Coe y Clevenger
1.798
2158
Kynch
2.032
2439
Yoshioka y Hasset
1.787
2140
Wilhelm y Nadie
1.815
2180
Fenomenolgico bsico
1.750
2100
Talmage y Fitch
8.6
ESTRATEGIAS DE OPERACIN
(8.89)
Captulo 8 Espesamiento
211
z( )
D
( )f bk ( )d
g q D q f bk ( )
(8.90)
212
Ejemplo 8.
Supongamos que tenemos una pulpa cuyos parmetros de espesamiento son:
f bk ( )
y
6.05 10
(1
)12.59 m / s
0
5.35 exp 17.9
( )
N / m2
para
para
=0.23
0.23
c
c
fF
D2 4
(ton / m3 ) fF (m / s) S(m 2 )
P/ (
(100 P)
zc
D
96.123exp 17.9
6.05 10
(1
)11.59 d
1.5
6.05 10
(1
)11.59
g q
Captulo 8 Espesamiento
213
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.00E+00
-1.00E-05
-2.00E-05
Fraccin volumtrica de slidos
Altura en m
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
214
fF m/s
QD m3/h
q m/s
203.5
178.1
152.7
-8.0E-06
-7.0E-06
6.0E-06
203.54
203.54
203.54
-2.0E-05
-2.0E-05
-2.0E-05
8.6.3
% sol peso
zc
6.3E+01
5.7E+01
5.2E+01
oo
0.93
0.35
0.40
0.35
0.30
Dilucin de la alimentacin.
f bk
fF
(8.91)
f bk
6.05 10
fF
fF
L
4
FF
3600* s *S
(1
)11.59
fF
183
3600* 2.5* 2827
7.2*10
m/s
Captulo 8 Espesamiento
q
El resultado es:
215
QD
3600*S
203.5
3600* 2827
2.0*10
m/s
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.00E+00
-5.00E-06
D
L
F
-1.00E-05
-1.50E-05
-2.00E-05
Fraccin volumtrica de slidos
Dilucin de la alimentacin.
Altura en m
3
L=0.01709
0
0
0.1
0.2
Fraccin volumtrica de slidos
Dilucin de la alimentacin.
0.3
0.4
216
z2
(zagua
z3
,con z3
z1
z2
z2 )
Captulo 8 Espesamiento
217
donde representa la densidad. Esto permite derivar parte del agua de rebalse a la
pulpa de alimentacin a travs de aberturas en el feedwell. La cantidad de agua
traspasada al feedwell ser constante e independiente de las condiciones de
alimentacin.
La figura que se muestra a continuacin es un feedwell con agujeros para
dilucin de la alimentacin.
218
8.6.4
ME
zc
gS (z)dz
0
gS L zc
(z)dz
L
0
(8.92)
Captulo 8 Espesamiento
219
Ejemplo 10
Supongamos que tenemos una pulpa cuyos parmetros de espesamiento son:
f bk ( )
y
( )
6.05 10
)12.59 m / s
(1
0
5.35 exp 17.9
m/s
para
para
= 0.23
c = 0.23
7.0 10 6 m / s
7.7 10 6 m / s
0.350
0.390
fF
D
0.0
7.0 10
0.350
0.1
7.7 10
0.39
0.2
0.3
2.0 10
0.4
m/s
0.5
0.0E+00
-1.0E-05
-2.0E-05
Fraccin volumtrica de slidos
0.6
220
Altura en m
5
4
3
2
1
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
Perfil de concentraciones
Las concentraciones conjugadas resultan ser:
0.01316 y 0.01476 .
zc
ME
gS L z c
(z)dz
L
0
F tph
fF m/s
QD m3/h
q m/s
178.1
196.0
-7.00E-06
-7.70E-06
203.54
203.54
-2.00E-05
2.00E-05
8.6.5
0.35
0.39
zc
Inventario t
0.93
3.91
2437.4
9175.4
Capacidad mxima
1
D
f ( )
s bk
3600 s f bk ( )
D
1
D
(8.93)
Captulo 8 Espesamiento
221
El tonelaje unitario mximo que puede ser tratado por un espesador se obtiene del
valor mnimo de la funcin TU , D para valores de L
D :
Fmax
S TU min
(8.94)
Ejemplo 11
Para los datos de los ejemplos anteriores, determinar la capacidad mxima Fmax , en tph,
del espesador de 60 m de dimetro para las concentraciones de descarga de 57.4 y 61% de
slidos en peso.
D
57.4
2.5 (100 57.4) 57.4
0.350
61.0
2.5 (100 61.0) 61.0
0.385
TU
, 0.350
(1
)12.59
tph m2
1
D
2.50E-01
2.00E-01
D=0.3.5
1.50E-01
1.00E-01
5.00E-02
L
0.00E+00
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.35 y
para
222
espesador es de 2827 m2, el tonelaje mximo capaz de ser procesado es de 197.9 tph. Sin
embargo, del problema anterior observamos que con 196 tph se tiene una altura de 4 metros de
sedimento, lo que parece razonable como mximo.
D=0.38.
0,000
0,00E+00
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,700
q1=5E-6
-5,00E-06
0,600
-1,00E-05
q2 =1.5E-5
-1,50E-05
q3=3E-5
-2,00E-05
F=0.1
D =0.38
-2,50E-05
Fraccin volumtrica de slidos
Captulo 8 Espesamiento
223
fF3=-1.14*10-5 m/s, correspondiente a 289.9 tph, es imposible porque corta la curva de flujo. La
figura siguiente muestra los perfiles de concentracin para estos tres casos.
7
Altura m
F1=289.9 tph
4
F1 =145.0 tph
3
1
F1=48.3 tph
0
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
9.60 10
1.19 10
x2
3.76 10 3 x 5.73 10
u m/s
q m/s
fF m/s
F/S tph/m2
5.73*10-4
-5.89E-5
1.12E-5
0.101
1.43*10
-3
-1.12E-4
2.12E-5
0.191
2.10*10
-2
-1.80E-5
3.42E-5
0.308
224
donde F / S f F
3600 en tph/m2.
0,1
0,2
0,3
0,00E+00
-5,00E-05
0 gr/ton
-1,00E-04
3 gr/ton
4.5 gr/ton
-1,50E-04
12 gr/ton
31
6 gr/ton
-2,00E-04
9 gr/ton
-2,50E-04
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,00E+00
-5,00E-06
fF=1.12E-05
-1,00E-05
-1,50E-05
fF=2.12E-05
-2,00E-05
-2,50E-05
-3,00E-05
fF=3.42E-05
-3,50E-05
Serie1 3 gr/ton
-4,00E-05
Serie2 9 gr/ton
-4,50E-05
Serie3 0 gr/ton
-5,00E-05
Fraccin volumtrica de slidos
Fig8.51 Capacidad de espesamiento para una descarga con =0.190 y dosis de 0, 3 y 9 g/t.
Captulo 8 Espesamiento
225
8.7 REFERENCIAS
Adamson, W.H. Jr. and Glasson, P.S., MIT Thesis 1925.
Ardillon, Les mines du Laurion dans lantiquit, 1897.
Adorjan, L.A., A theory of sediment compression, XI IMPC, Caglary, 1975, 1-22.
Adorjan, L.A., Determination of thickener dimensions from sediment compression
and permeability test results, Trans. Inst. Min. Met., Sec C, 85, 1976, 157-163.
Agricola, G., De Re Metallica, 1556, Translated by H.C. and L.H. Hoover, Dover
Publications Inc., New York, 1950.
Ashley H.E., Theory of the settlement of slimes, mining and Scientific Press, June 12,
1909.
Austin, L.G., Lee, C.H., Concha, F. and Luckie, P.T., Hindered settling and
classification partition curves, Minerals & Metallurgical Processing, November 1992,
161-168.
Bascur, O., A unified solid-liquid separation framework, First Regional Meeting,
American Filtration society, Houston, Texas, October 30-November 1, 1989, 1-11.
Behn, V.C., Settling behavior of waste suspensions, Proceeding of the ASCE, J.
Sanitary Eng. Div., October, 1957, 1423-5 to 1423-20.
Buscall, R. and White, L.R.M The consolidation of concentrated suspensions, J.
Chem. Soc. Faraday Trans. 1, 83, 1987, 873-891.
Bustos, M.C., On the existence and determination of discontinuous solutions to
hyperbolic conservation laws in the theory of sedimentation, Doctoral Thesis, TH
Darmstadt, 1984.
Bustos, M.C. and Concha, F., Simulation of batch sedimentation with compression,
AIChE J., 34(5) 1988, 859-861.
Bustos, M.C. and Concha, F., On the construction of global weak solutions in the
Kynch theory of sedimentation, Mathematical Methods in the Applied Sciences, 10,
1988, 245-264.
Bustos M.C., On the existence of a global weak solution for the problem of
sedimentation with compression, J. Mathematical Analysis and Applications, 142(2)
1989, 413-421.
226
Bustos, M.C. and Paiva, F., Control of continuous sedimentation of ideal suspensions
as an initial and boundary value problem, Mathematical Methods in the Applied
Sciences, 12, 1990, 533-548.
Bustos, M.C., Concha, F. And Wendland, W., Global weak solutions to the problem of
continuous sedimentation of an ideal suspension., Mathematical Methods in the
Applied Sciences, 13, 1990, 1-22.
Bustos, M.C. and Concha, F., Boundary conditions for the continuous sedimentation
of ideal suspensions, AIChE J., 38(7) 1992, 1135-1138.
Bustos, M.C. and Concha, F., Kynch theory of sedimentation. Chapter 2 in
Sedimentation of Small Particles in a Viscous Fluid, Ed. E.M. Tory, Advances in
Fluid Mechanics, Vol 7. Computational Mechanics Publications, Southampton, 1996,
7-49.
Bustos, M.C., Concha, F., Brger, R and Tory, E., Sedimentation and Thickening;
Phenomenological Foundation and Mathematical Theory., Kluwer Academic
Publisher, Dordrecht, Netherlands, 1999.
Brger, R. An initial-boundary value problem of quasilinear degenerate parabolic
equation in the theory of sediment with compression, Doctoral Thesis, University of
Stuttgart, 1996.
Brger, R. And Wendland, W., Existence, uniqueness and stability of generalized
solutions of an initial-boundary value problem for a degenerating quasilinear parabolic
equation, J. Math. Anal. Appl., 218, 1998, 207-239.
Brger, R. and Wendland, W., Mathematical problems in sedimentation, Proceedings
of the 3d. Third Summer Conference on Numerical Modelling in Continuum
Mechanics, Prague, Sept 8-11, 1997, vol 1, 18-31.
Brger, R., Bustos, M.C. and Concha, F., Settling velocities of particulate systems.
Part 9. Phenomenological theory of sedimentation: Numerical Simulation of the
transient behavior of flocculated suspensions in an ideal batch and continuous
thickener, Int. J. Mineral Process., 55, 1999, 267-282.
Brger, R., Wendland, W. and Concha F. Modelling equations for gravitational
sedimentation-consolidation processes, ZAMM, 80, 2000, , 1-18.
Brger, R. and Concha F., Mathematical model and numerical simulation of the
settling of flocculated suspensions, Int. J. Multiphase Flow, 24, 1998, 1005-1023.
Brger, R., Concha F. And Tiller, F.M., Applications of the phenomenological theory
to several published experimental cases of sedimentation process, Chem Engn. J., 80,
(1-3) 2000, 105-117.
Brger, R. And Wendland, W., Mathematical model and viscous splitting
approximation for the sedimentation-consolidation processes, 4th Int. Conf. On
Numerical Meth. and Appl., Sofia, Bulgaria, 1998c, 19-23.
Captulo 8 Espesamiento
227
228
Free, E.E., Rate of slime settling, Eng. Mining J., 101, 1912, pages 243, 429, 509, 681.
Garrido, P. y Concha, F., Dosificacin de Floculante y su relacin a la Operacin y
Control de un Espesador Continuo, Anales del III Coloquio de Filtracin y
Separacin, Santiago, Noviembre 1999.
Garrido, P., Brger, R. and Concha, F. Settling velocities of particulate system 11.
Comparison of the phenomenological sedimentation-consolidation model with
published experimental results, Int. Jl. Mineral Process., 60, 2000 (3-4), 213-227.
Nichols, H.G., A method of settling slimes, as applied to their separation from solution
in cyanide treatment, Trans. Inst. Min. Met., London, 17, 1908, 293-329.
Hazen, A., On Sedimentation, Trans. ASCE, paper 980, June 1, 1904, 45-88.
Hassett, N.J., Design and operation of continuous thickeners, The Industrial Chemist,
34, 1958, 116-120; 169-172; 489-494.
Hassett, N.J., Theories of the operation of continuous thickeners, The Industrial
Chemist, January 1961, 25-28.
Hassett, N.J., Mechanism of thickening and thickener design, Trans Inst Min. Met, 74,
1964, 627-656.
Hassett, N.J., Concentrations in a continuous thickener, Industrial Chemist, January,
1964, 29-33.
Hassett, N.J., Thickening in theory and practice, Min. Sci. Eng., 1, 1968, 24-40.
Hsia, E.S. and Reinmiller, F.W., How to design and construct earth bottom thickener,
Min. Eng., 29, 1977, 36-39.
Kammermeyer, K., Settling and thickening of aqueous suspensions, Ind. Eng. Chem.,
33(12)1941, 1484-1491.
Kck, R. y Concha, F., CFD cojo herramienta para el diseo de espesadores, Anales
del III Coloquio de Filtracin y Separacin, Santiago, Noviembre 1999.
Kynch, G.J., A Theory of sedimentation, Trans. Farady Soc., 48, 1952, 166-176.
Landmann, K.A., White, L.R. and Buscall R., The continuous-flow gravity thickener:
Steady state behavior, AIChE J., 34(2) 1988, 239-252.
Laskowski, J.S. and Castro, S.H., 1999. Aggregation of inherently hydrophobic solids
using hydrophobic agglomerants and flocculants. In J.S. Laskowski (ed.), Polymers in
Mineral Processing-Proc. 3rd. UBC-McGill Int. Symp., 293-310, Met. Soc. of CIM,
Montreal.2000.
Michaels, A.S. and Bolger, J., Settling rates and sedimentation volumes of flocculated
kaolin suspensions, Ind. Eng. Chem. Fund., 1(1), 1962,24-33.
Mishler, R.T., Methods for determining the capacities of slime-thickening tanks, Eng.
Mining J., 1916,
Captulo 8 Espesamiento
229
Mishler, R.T., Settling slimes at the Tigre Mill, Eng. Mining J., 94(14), October 5,
1912, 643-646.
Nichols, H.G., Theory of settlement of slimes, Mining and Scientific Press, July 11,
1908, 54-56.
Petty, C.A., Continuous sedimentation of a suspension with a nonconvex flux law,
Chem. Eng. Sci., 30, 1975, 1451-1458.
Ralston, O.C., The control of ore slimes, Eng. Mining J., 101, 1916, pages 763, 890.
Roberts, E.J., Thickening: Art or Science?, Trans. AIME, March 1949, 61-64; Mining
Eng., 1, 1949, 61.
Scott, K.J., Theory of thickening: factors affecting settling rate of solids in flocculated
pulps, Trans. Inst. Min Met, London, 1968, C-85, C-97.
Shannon, P.T., Stroupe E. And Tory E.M., Batch and continuous thickening, Ind. Eng.
Chem., Fundamentals, 2(3)1963 203-211.
Shannon, P.T. and Tory, E.M., Settling of slurries, Ind. Eng. Chem., 57(2)1965, 18-25.
Shannon, P.T. and Tory, E.M., The analysis of continuous thickening, Trans. SME,
235, December 1966, , 375-382.
Smiles, D.E., Sedimentation: Integral behavior, Chem. Eng. Sci., 31, 1976a, 273-275.
Smiles, D.E., Sedimentation and filtration equilibria, Separation Science, 11(1),
1976b, 1-16.
Shirato. M., Analysis of settling of thick slurries due to consolidation, J. Chem. Eng.
Japan, 3(1)1979, 98-104.
Shirato, M., Murase, T. And Iwata M., 1986. Deliquoring by expression. In Progress
in Filtration and Separation 4. Ed. R.J. Wakeman, Elsevier, 181-287.
Talmage, W.P. and Fitch, E.B., Determining thickener unit areas, Ind. Eng. Chem,
Eng. Design and Development, 47(1)1955, 38-41
Thacker, W.C. and Lavelle, J.W., Two-phase flow analysis of hindered settling, The
Physics of Fluids, 20,(9), 1977, 1577-1579.
Ward, H.T. and Kammermeyer, K., Sedimentation in the laboratory: Design data from
laboratory experimentation, Ind. Eng. Chem., 32, 1949, 622-626. 1940
Wilson, A.J., The living Rock, Woodhead Pub. Ltd., Cambridge, 1994.
Wilsdorf, H., Kulturgeschichte des Bergbaus. Ein illustrierter Streifzug durch Zeiten
und Kontinente, Verlag Glckauf GmbH, Essen, 1987.
Work, L.T. and Kohler, A.S., Sedimentation of suspensions, Ind. Eng. Chem. 32(10)
1940, 1329-1334.
Yoshioka, N, Hotta, Y., Tanaka, S., Naito, S. and Tsugami, S., Continuous thickening
of homogeneous flocculated slurries, Chem. Eng. Japan, 21, 1957, 66-74.
230
Captulo 8 Espesamiento
231
CAPTULO 9
232
CAPTULO 10
AGREGACIN DE PARTCULAS POR FLOCULACIN
10.1 INTRODUCCIN
El procesamiento de una mena para transformarla en un material valioso, tal
como un concentrado de un mineral metlico o un mineral industrial, implica realizar
una serie de operaciones consecutivas con el objetivo de liberar las especies valiosas de
la mena, concentrarlas, separarlas del agua en que generalmente estn suspendidas y
secarlas. El paso ms importante, ya sea porque sin l no existe proceso que recupere
los materiales valiosos o porque es el ms costoso de todos, es la reduccin de tamao.
Es esencial disminuir el tamao de las partculas de la mena hasta un punto tal en que
las especies tiles se encuentren separadas del material estril o ganga. Solamente as
los procesos de concentracin o separacin podrn funcionar. A medida que las menas
de alta ley se agotan, es necesario beneficiar materiales cada vez ms pobres, que
tienen por caracterstica tener una diseminacin ms fina y, por lo tanto, requieren un
mayor grado de molienda para su liberacin. Por otra parte, es sabido que la flotacin,
uno de los procesos de concentracin ms utilizados en la actualidad, es ms efectiva
con partculas de un rango de tamao intermedio. Partculas muy grandes, aunque
estn liberadas, no pueden ser suspendidas por los agitadores de las celdas y las
burbujas no son capaces de llevarlas a la espuma. Por otra parte, las partculas muy
finas, denominadas lamas, perjudican la eficiencia de la flotacin por varias razones
que aqu no discutiremos. Tambin es de conocimiento general que el tamao de las
partculas de una suspensin es una variable importante en los procesos de separacin
slido-lquido, ya que suspensiones muy finas sedimentan y filtran muy lentamente. Se
llega as a una situacin en que, por un lado es necesario moler ms fino para liberar
las partculas y por el otro, al hacerlo se perjudica el propio proceso de concentracin y
las operaciones posteriores.
La solucin que se ha encontrado para este problema consiste en moler tan fino
como sea necesario y luego aglomerar las partculas para crear entes mayores que
puedan ser procesadas adecuadamente. Los aglomerantes se utilizan ocasionalmente en
la flotacin (ver captulo 11 de este Manual) pero tienen su mayor aplicacin en los
procesos de separacin slido-lquido. Al aglomerarse, las partculas de una suspensin
crecen en tamao y adquieren una mayor velocidad de sedimentacin, esencial para
lograr una buena separacin mediante espesamiento. Los aglomerados forman tambin
queques de filtracin ms permeables que los de las partculas individuales, acelerando
todo el proceso de filtracin. Se puede distinguir tres procesos de agregacin que se
utilizan en la industria minera, la coagulacin, la floculacin y la agregacin hidrfoba.
Estos procesos se distinguen por sus mecanismos de agregacin.
311
312
Coagulacin
Se denomina coagulacin al proceso de agregacin de partculas de una
suspensin basado en la reduccin de la repulsin nter partcula, ya sea por
neutralizacin de la carga superficial o por compresin de la doble capa elctrica que
rodean a todas las partculas en un electrolito. La figura 10.1 muestra la distribucin de
potencial de una partcula en un electrolito.
+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-++-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-++-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-++-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-++-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-++-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-++-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-++-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-++-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+Partcula
+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+cargada
+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+negativa
+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+++-+-+-+-+-+-+-+-++-+-+-+-++-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-++-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-++-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-++-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-++-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-++-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-++-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-++-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-++-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+Potencial de Nernst
Potencial de Stern
Potencial de Zeta
distancia
Capa de Stern
CAPTULO 10 Floculacin
313
d1d 2 H
d1 d 2 12h
(10.1)
d1d 2
2
d1 d 2 8
ln
1 exp
1 exp
h
h
de las partculas 1 y 2 y
2
1
2
2
ln 1 exp
2 h
(10.2)
2q 2 z 2c
0 r kT
12
314
CAPTULO 10 Floculacin
315
k c n 2 , donde k c
4 E c kT
3
(10.3)
316
n0
1
1 n0kct
(10.4)
Si dos o ms polmeros lineales se adsorben sobre las partculas, se forma una red de
tipo gel con forma de retculo tridimensional. En este caso el proceso de agregacin
recibe el nombre de floculacin en red. El estricto control en la adicin de floculante,
lineales o ramificados, puede producir flculos muy compactos conocidos como pelets.
A este proceso se le llama floculacin en pelet. Estos tres tipos de floculacin estn
presentes con todo tipo de floculantes, neutros, catinicos o aninicos. En el caso de
los neutros, o no-inicos, es el nico mecanismo presente.
La accin de polmeros catinicos sobre partculas cargadas negativamente es
algo similar al proceso de coagulacin, en que la neutralizacin de las cargas
superficiales predomina por sobre la formacin de puentes. Esta agregacin recibe el
nombre de floculacin electrosttica. Este proceso se debe distinguir de la secuencia
CAPTULO 10 Floculacin
317
10.2.1 Propiedades
Los floculante polimricos son reactivos orgnicos con molculas de cadena
larga y pesos moleculares de 106 g o ms. Pueden ser naturales, como los polisacridos
almidn, dextrina y agar-agar y coloides protenicos como la cola animal, caseina,
gelatina y alginatos, o sintticos basados en materiales acrlicos provenientes de
derivados del petrleo, tales como las poliacrilamidas de alto peso molecular. La
ventaja de los floculantes sintticos es que su estructura molecular, en trminos de su
contenido qumico como peso molecular y su grado de hidrlisis, o ionocidad, pueden
ser diseada a voluntad de acuerdo a las necesidades encontradas en la industria. Como
son producidos a partir de materias primas qumicas, su calidad es ms consistente que
la de floculantes naturales. Adems, pueden ser diseados de pesos moleculares mucho
mayores que los encontrados en la naturaleza, lo que les da una ventaja tcnica y
econmica.
En la figura 10.6 se muestra la estructura de tres tipos de floculantes polimricos
basados en poliacrilamidas.
318
La tabla 10.1 muestra floculantes polimricos del tipo de la figura 10.6, sus
propiedades y sus aplicaciones en diversas industrias. Los pesos moleculares de estos
polmeros van de 6 a 20 millones.
Las caractersticas ms importantes de los floculantes polimricos son su peso
molecular, la naturaleza de su grupo funcional, especialmente en el caso de grupos
inicos, la densidad de carga. La densidad de carga depende del nmero de grupos
ionizables y el grado de ionizacin. La carga queda determinada en el proceso de
sntesis del reactivo y el grado de ionizacin depende de la naturaleza del grupo inico
y de las condiciones de la solucin. Grupos fuertemente ionizados, tales como los
sulfonatos o las aminas cuaternarias, estn totalmente cargados en la mayora de los
casos. Grupos dbilmente ionizados, tales como carboxilos y aminas terciarias, son
afectados por el pH de la solucin. Polmeros aninicos con grupos carboxlicos no se
cargan totalmente hasta que el pH se lleva a valores mayores de 6. En soluciones ms
cidas el grado de ionizacin se reduce. Polmeros catinicos, basados en grupos de
aminas terciarias, muestran una carga reducida cuando el pH es mayor que 8.
Cuando partculas cargadas negativamente entran en contacto con polmeros noinicos o aninicos, no hay floculacin a menos que se agregue cationes, como pro
ejemplo Ca2+. Este in promueve la adsorcin del polmero sobre la superficie de la
partcula al unirse simultneamente con los grupos aninicos del polmero y con los
sitios negativos de la superficie del mineral. Un ejemplo de este efecto se encuentra en
la floculacin de caoln con polmeros aninicos. El caoln no es floculado en
soluciones de NaCl, pero flocula al modo de puente en presencia de una pequea
cantidad (1-2 mM) de iones Ca2+. Existe una densidad de carga elctrica ptima de los
poli electrlitos para la floculacin por puente. Por ejemplo, la floculacin de
suspensiones con poliacrilamida mejora a medida que el peso molecular del polmero
aumenta y existe un valor ptimo de hidrlisis de alrededor de 30%. Un aumento de la
hidrlisis produce la repulsin mutua de diversos segmentos del polmero con el efecto
que la cadena hidrocarbonada se endereza expandindose. Simultneamente, el
aumento de ionicidad disminuye la adsorcin del polmero sobre las partculas
CAPTULO 10 Floculacin
319
Aninicos
leve
<30%
Catinicos
medio fuerte
50%
leve
>75% <30%
medio fuerte
50%
>75%
Agua Potable
Agua Industrial
Minera: Carbn/Mineral
Agua de Lavado
Concentrados de Flotacin
Relaves de Flotacin
Licores de Lixiviacin
Suspensiones de bio-tecn.
Industria Qumica
Salmueras cidas
Salmueras Alcalinas
Pigmentos Inorgnicos
Pigmentos Orgnicos
Procesamiento de Metales
Industria del Papel
Industrial/Municipal:Aguas
Sanitarias
Lodos frescos
Lodos digeridos
Lodos sobrantes
Los polmeros que tienen carga opuesta a las partculas se adsorben fuertemente
debido a la atraccin inica. En estos casos las cadenas de poli-electrolitos adquieren
una configuracin plana sobre la superficie de las partculas reduciendo
considerablemente las posibilidades de una adsorcin por puente. Los polmeros
catinicos se utilizan ampliamente para la floculacin de partculas negativas y la
neutralizacin de la carga explica totalmente el mecanismo de floculacin. La
320
CAPTULO 10 Floculacin
dn
dt
donde
k( )
321
k( )k Ec , ,d n 2
(1
(10.5)
) y k E c , ,d
16
E c d3
3
(10.6)
4 3
d Ec n 2
3
(10.7)
n0
4n 0 E c d 3 3 t
(10.8)
Ec
(10.9)
100
(10.10)
0
entonces
Gf
100
Ec t
(10.11)
0 Ec t
322
=100 s-1
Grado de Floculacin %
80,0
70,0
-1
=50 s
60,0
50,0
-1
=10 s
40,0
30,0
20,0
-1
10,0
=1 s
0,0
0
10
15
20
25
30
Tiempo en segundos
(10.12)
Por ejemplo, una tubera de 12 con una velocidad de 2 m/s, la velocidad de cizalle es
de
0.14 0.33 5 s 1 .
CAPTULO 10 Floculacin
323
b) Floculacin en un feedwell
Kck y Concha (1999) presentaron la modelacin de un feedwell caracterstico
mediante CFD, usando el cdigo Fluent. En el trabajo se determin que la velocidad de
cizalle promedio en el aparato es muy pequea, del orden de 1s-1.
Ejemplo 1.
Calcular el grado de floculacin en funcin del tiempo para un espesador con una
alimentacin de Q=2450 m3/h a una concentracin de 25% de slidos en peso. Suponga que la
eficiencia de floculacin es de Ec=85% y que la velocidad de cizalle es de
1, 20, 50 s 1 .
El flujo es: Q
0
2450 / 3600
25 2.5*(100 25) 25
Gf
100
Ec t
0 Ec t
100
0.130* *0.85* t
0.130* *0.85* t
100.0
90.0
=50 s-1
Grado de floculacin en %
80.0
=20 s-1
70.0
60.0
=10 s
-1
50.0
40.0
30.0
20.0
=1 s -1
10.0
0.0
0
10
20
30
40
50
60
Tiempo en segundos
324
=20 s-1
=10 s-1
=1 s-1
Tiempo s
=50 s
89.8
80.5
63.8
15.0
10
94.6
89.2
77.9
26.0
15
96.3
92.5
84.1
34.4
20
97.3
94.3
87.6
41.3
50
99.0
97.6
90.4
67.4
20 s
50 s
1s 1a
90% de floculacin en menos de 15 segundos, agitaciones de
logran grados de floculacin de slo 38 a 86% para el mismo tiempo.
10 s
10.5 REFERENCIAS
La Mer, V.K. and Healy, T.W., 1963. Adsorption-Flocculation reactions of
macromolecules at the solid-liquid interface, Rev. Par. Appl. Chem., 13, 112.
Gregory, J., Flocculation, 1986. In Progress in Filtration and Separation 4., R.J.
Wakeman (ed.), Elsevier, pp. 83-90.
Hogg, R., Healy T.W. and Fuerstenau, D.W., 1966. Trans. Faraday Soc., 62, 1638.
Laskowski, J.S and Pugh, R.J., 1992. Dispersion stability and dispersing agents. In
Colloid Chemistry in Mineral Processing, Ed. J.S. Laskowski and J. Ralston, Elsevier,
New York, 115-171.
Gregory, J., 1986. Flocculation. In Progress in Filtration and Separation 4., Ed. R.J.
Wakeman, Elsevier, New York, 55-99.
Stockhausen Degussa-Hls Group, 2000. Auxiliaries for the Mining Industries,
Business Unit for Water Treatment catalog.
La Mer, V.K., 1966. Disc. Faraday Soc., 42, 248.
CAPTULO 10 Floculacin
325
CAPTULO 11
326
CAPTULO 5
TEORA DE SEDIMENTACIN DE KYNCH
___________________________________________________
Tal como se mencion en el captulo anterior, para analizar un proceso de
sedimentacin y obtener patrones de comportamiento que permitan predecir
capacidades de tratamiento y diseo de equipos, es necesario utilizar el enfoque de la
mecnica del medio continuo. Por ellos, recurriremos a los desarrollos del captulo de
Teora de Mezclas para desarrollar la modelacin de suspensiones en sedimentacin.
La teora que aqu se presenta se basa en la propuesta por Kynch en 1952 y
desarrollada por Bustos y Concha en la ltima dcada del siglo pasado (Concha and
Bustos 1991, 1992, Bustos et al 1999).
5.1
Todas las partculas slidas son pequeas, del mismo tamao, forma y
densidad.
El slido y el fluido de la mezcla son incompresibles.
No hay transporte de masa entre componentes.
La velocidad relativa slido-fluido u v s v f en la mezcla es una funcin
de la concentracin de slidos solamente.
La concentracin de las partculas es la misma en toda la seccin
transversal de la vasija.
83
84
Ecuaciones de campo
La sedimentacin de una suspensin ideal en un espesador ideal puede ser
descrita mediante la concentracin de la suspensin z, t , expresada como fraccin
volumtrica de slidos, y las velocidades de los componentes slidos v s (z, t ) y fluido
85
v f (z, t ) . Estas variables de campo deben obedecer los balances locales de masa, segn
las ecuaciones (2.48):Equation Section 5
t
t
vs
(1
0
)v f
(5.1)
0
(5.2)
(1 )vf
(1 )
(5.3)
donde
denota la velocidad de propagacin de la discontinuidad. Estas expresiones se
denominan ecuaciones de salto o condiciones de salto.
Sumando las dos expresiones (5.1) y (5.2) se obtiene la ecuacin de continuidad
de la mezcla:
q
z
(5.4)
(5.5)
y de (4.7) resulta:
vs
(1
)v f
vs
(1
)u
(5.6)
vs
v f , la velocidad
(5.7)
86
,t
fb
(5.8)
esto es, la densidad de flujo de slidos total consiste en la suma de una parte lineal q ,
correspondiente al movimiento global de la mezcla y una parte no-lineal f b
, que
describe el movimiento relativo local. Cuando se describe la sedimentacin en un
espesador ideal cerrado que denominaremos columna de sedimentacin, la velocidad
volumtrica es igual a cero, q 0 , ya que no hay alimentacin ni salida, por lo que de
(5.8) resulta:
f
,t
fb
(5.9)
(5.10)
(5.11)
f k
k
f'
,
,k
(5.12)
f k
k
, con
(5.13)
5.2
b)
87
d)
En un punto determinado de la columna, pero bajo la interface de aguasuspensin, la concentracin de la suspensin permanece fija o aumenta con
el tiempo.
e)
f)
La figura 5.2 muestra un grfico de las interfaces agua-suspensin y suspensinsedimento en funcin del tiempo. Este grfico recibe el nombre de curva de
sedimentacin.
88
Todas las partculas slidas son pequeas, del mismo tamao, forma y
densidad.
El slido y el fluido de la mezcla son incompresibles.
No hay transporte de masa entre componentes.
La velocidad relativa slido-fluido u v s v f en la mezcla es una funcin
de la concentracin de slidos solamente.
La concentracin de las partculas es la misma en toda la seccin
transversal de la vasija.
La suspensin tiene una concentracin inicial homognea.
En el fondo de la columna hay un incremento continuo y rpido de
concentracin desde la inicial 0 a la final .
(5.14)
fb ( )
(5.15)
La expresin (5.14) es una ley de conservacin cuasi-lineal. Para esta ecuacin, las
suposiciones 6 y 7 permiten establecer las condiciones iniciales y de contorno:
z,0
0, t
L, t
para 0 z L
(5.16)
para t
(5.17)
para t
(5.18)
Si las densidades de flujo batch de las suspensiones ideales cumplen las siguientes
propiedades:
f b ( ) 0 para
las concentraciones
entre 0 y
L
, f b ( 0)
fb (
0 , f b' ( 0) 0 y f b' (
) 0 (5.19)
0
1.
Como
fb
df b
z
f b'
(5.20)
89
f b'
(5.21)
f bk'
z(t), t , para t
0 , z(0) z0
(5.22)
f b'
representa la
velocidad de propagacin de ondas de concentracin constante . Para
tambin es constante y, en estas condiciones, las
constante, f b'
caractersticas son lneas rectas.
donde z y t son las coordenadas de
. Entonces, dz dt
para
L z
para 0 z L
para
(5.23)
z 0
y f b'
versus
0,
0,
*
0
a la curva
90
desde 0 a
y de
*
0
*
0
respectivamente, donde
0.
Ejemplo
Considere la sedimentacin de una suspensin ideal caracterizada por la curva de flujo
de la figura 5.3a. La solucin de la ecuacin (5.21) se construye trazando las caractersticas que
emanan del eje de las ordenadas en la figura 5.3b. Cuando estas caractersticas se cruzan se
forma una discontinuidad con velocidad de propagacin dada por . Especficamente para la
discontinuidad agua-suspensin se tendr:
0,
fb
fb 0
0
0
'
b
*
0
*
0
vs
(5.24)
0,
donde f b
fb
*
0
*
0
fb
fb
*
0
(5.25)
SL
*
0
,0 a
*
0
(5.26)
91
b) Curva de sedimentacin
92
En todos los casos, e independiente del tipo de MS, el estado final es un sedimento de
concentracin
y altura z
con una capa de agua sobre l. El tiempo para
0L
llegar a este estado se denomina tiempo crtico y se denota por tc.
a) El Proceso de Sedimentacin Batch de Kynch es un MS-1
El PSK es un MS-1 si
solucin para MS-1. Como
**
0
0
**
0
y f b'
f b'
0,
, se forma una
0,
t,
0 t
tc
(5.27)
tc
0,
0,
(5.28)
0
El PSK es un MS-2 si
*
0
,
*
0
a fb
, porque 0
**
0
**
0
**
0
z2 t
donde f b'
*
0
0,
*
0
f b'
*
0
t , para 0 t
t1
(5.29)
*
0,
de
*
0
, hay
*
0
t1
L
f b'
*
0
(5.30)
0,
0L
'
fb
(5.31)
93
**
0
*
En este caso 0
0 y hay un aumento continuo de concentracin desde
tiempos t1 y tc estn dados por:
t1
L
f b'
. Los
(5.32)
0,
0L
(5.33)
f b'
94
**
0
*
0
0,
*
0
f b'
f b'
, se
f b'
*
0
t para 0 t
t1
(5.34)
z3 t
f b'
t para 0 t
tc
(5.35)
*
0,
luego un
paulatino aumento a
y nuevamente un brusco aumento desde este valor a
tiempos t1 y tc , con t1<tc , estn dados por:
. Los
Desde la concentracin
t1
tc
L
f b'
*
0
0L
'
fb *
(5.36)
0,
(5.37)
95
Fig. 5.7 Curva de flujo con dos puntos de inflexin para el caso de un MS-4,
**
0
f b'
z3 t
t , para 0 t
tc
(5.38)
tc
L
f b'
0
0L
'
fb *
(5.39)
0,
(5.40)
96
Fig. 5.8 Curva de flujo con dos puntos de inflexin para el caso de un MS-5,
*
a
5.3
97
En una operacin normal, la pulpa que entra a un espesador se diluye, por lo que la
zona II tiene una concentracin mucho menor que la concentracin de la alimentacin.
Este hecho es ignorado muy frecuentemente, especialmente debido a las aseveraciones
de Mishler (1912) y de Coe y Clevenger (1916). Fue Comings (1954) quien descubri
mediante experimentos en el laboratorio que la concentracin de la zona II depende del
flujo de slidos en la alimentacin y es independiente de la concentracin de sta. A
medida que el flujo de alimentacin aumenta, aumenta la concentracin de la zona II,
pero esta concentracin llega a un lmite, y flujos mayores no aumentan esta
concentracin sino que llevan el slido en exceso al rebalse. Esto significa que la zona
II tiene un lmite de capacidad para aceptar slido. Coe y Clevenger (1916) llamaron a
este lmite la capacidad de tratamiento de slido (solid handling capacity). Veremos
ms adelante que esta concentracin, que recibe el nombre de concentracin
conjugada, se puede determinar con la teora de Kynch.
Zona III
Bajo la zona de sedimentacin constante est la zona III, denominada zona de
transicin, porque lleva la concentracin del espesador desde la concentracin
conjugada a la concentracin del sedimento. Esta transicin puede efectuarse mediante
una onda de choque, mediante una discontinuidad de contacto, mediante una onda de
rarefaccin o la combinacin de stas.
Zona IV
Finalmente la zona IV corresponde al sedimento. Cuando las partculas que
forman la suspensin estn bien dispersas, como por ejemplo en suspensiones ideales,
el sedimento tiene una concentracin nica y caracterstica del material. Al contrario,
cuando las partculas que forman la suspensin estn floculadas, el sedimento sufrir
compresin y seguir eliminando agua dependiendo del peso que soporta, por lo que se
forma un gradiente de concentracin. En este captulo se analizar solamente las
suspensiones ideales, dejando para los captulos 7 y 8 las suspensiones floculadas.
98
Zona I
QF,
F
Zona II
Zona III
Zona IV
QD,
(1)
Alimentacin
QF t
S
(5.41)
99
L, t
fF t
QF t
(5.42)
Descarga
La descarga del EIC se realiza a travs de un sumidero superficial. Si Q D t es
fD t
QD t
(5.43)
El sedimento sale por la descarga en z=0 sin mezclarse con otra fuente, por lo que
all tanto la densidad de flujo de slidos f k
0, t como la concentracin
0, t son
iguales a las del flujo de descarga:
fk
0, t
0, t
fD t
D
QD t
S
(5.44)
(5.45)
(3)
Rebalse
100
QF QD
QF
QD
(5.46)
QR t
qR t
5.3.2
(5.47)
7.
Todas las partculas slidas son pequeas, del mismo tamao, forma y
densidad.
El slido y el fluido de la mezcla son incompresibles.
No hay transporte de masa entre componentes.
La velocidad relativa slido-fluido u v s v f en la mezcla es una funcin
de la concentracin de slidos solamente.
La sedimentacin se efecta en un espesador ideal continuo
La alimentacin y la descarga son consideradas como fuente y sumidero
superifical respectivamente.
Inicialmente el EIC tiene una concentacin I z .
8.
2.
3.
4.
5.
6.
fk
Continuo de Kynch (PSCK) si, en las regiones de z-t donde las variables son continuas
cumplen las ecuaciones de campo:
t
f k
para 0 z
dq z, t
dz
L , t>0
(5.48)
(5.49)
101
fk ( )
(5.50)
(5.51)
(5.52)
de inflexin y
es la concentracin del sedimento, la funcin densidad de flujo de
slidos debe cumplir las siguientes propiedades:
fk
,t
q t
fb
0 , 0
(5.53)
f k 0, t
f k'
,t
0 , 0
f k'
,t
0 ,
(5.55)
f k''
,t
0 ,
(5.56)
(5.54)
102
f k'
, t dada por:
f k'
,t
f b'
q t
(5.57)
El valor de
para z c
para z c
(5.58)
5.3.5
fb
(5.59)
103
0y
z1 t
L,
L,
f k'
(5.60)
la solucin para el PSCK ser un MSC-1 y el espesador se vacia. (Ver figura 5.12 para
definiciones y figura 5.13 para la solucin).
2) Si fk'
0y
z1 t
0y
c , con f k'
L,
f k'
(5.61)
104
3) Si fk'
**
L
4) Si fk'
0y
0y
0y
**
L
(5.60) y con
0 . La solucin para el PSCK ser un MSC-1 y el espesador
L,
se vacia. (ver figura 5.16 para la solucin). El valor de t1 ser:
t1 t
c
L,
(5.62)
105
**
0y
0y
z1 t
**
L
c f k'
a
*
L
t , con f k'
L,
*
L
f k'
*
L
(5.63)
L c
f k'
(5.64)
*
L
0y
**
L
106
2)
ecuacin
f k'
igual
L,
0y
**
la
*
L
f k'
de
*
L
**
M
(5.63),
ya
que
tenemos
que
*
L
*
L
y luego un aumento
c
L,
*
L
t2
, c)
**
M
(5.65)
f k'
0 y a)
**
L
**
M
0 y
**
M
107
*
L
, se tiene que
L,
*
L
f k'
0 , por lo
c y
z2 t
(5.66)
f k'
4) Si fk'
0 y
**
M
*
L,
L,
*
L
f k'
*
L
M,
(ver figura
. Como f k'
*
L
L c
L,
(5.67)
*
L
**
M
*
L
108
1) Si fk'
0y
, se tiene fk'
fk'
fk'
0 , por lo que la
L c
f k'
2) Si fk'
0y
(5.68)
0y
fk'
fk'
, por lo que
constituyendo un
se formar una onda de rarefaccin desde la concentracin L a
MSC-3. El EIC se rebalsa despus del tiempo t t 1 dado por (5.68), (ver figura
5.20c).
0y
fk'
Si
fk'
0y
0 fk'
109
M
resulta
que
concentracin entre L a
disminuye continuamente a
4) Si fk'
0y
, se tiene f k'
fk'
0y
fk'
c
f k'
. La
(5.69)
f k'
0 y
110
5.4
0 , para 0 z L
dz
(5.70)
fk
f bk
y fk
fk
f bk
L,
fk
fk
f bk
L
L
0,
vs
, donde
fk
es la pendiente inicial de
1
I
1
L
(5.71)
111
1
s
y AU
s
(5.72)
Tal como hemos mencionado, hay dos casos de estados estacionarios dependiendo de
si f k'
es mayor o menor que cero.
Si fk'
0,
F
S
1
s
y AU
(5.73)
Si fk'
0,
F
S
**
M
y
**
M
1
1
**
M
y AU
1
1
**
M
**
M
(5.74)
112
Concha, F. and Bustos, M.C., 1992. Settling velocities of particulate systems, 7. Kynch
sedimentation processes: continuous thickening, Int. Jl. Mineral Process., 34, 33-51.
Bustos, M.C., Concha, F., Brger, R. and Tory, E.M., 1999. Sedimentation and
Thickening: Phenomenological Foundation and Mathematical Theory. Kluwer Acad.
Publ., Dordrecht, The Netherlands, 111-148.
Davies, K.E., Russel, W.B. and Glantschnig, W.J., 1991. Settling suspensions of
colloidal silica: observations and X-ray measurements, J. Chem. Soc. Faraday Trans.
87, 411-424.
Kynch, G.J., 1952. A theory of sedimentation, Trans. Farad. Soc., 48, 166-176.
Scneider, W., 1982. Kinematic wave theory of sedimentation beneath inclined walls, J.
Fluid Mech., 120, 323-246.
CAPTULO 6
113
114
CAPTULO 9
FILTRACIN
9.1
234
p>p0
QUEQUE
MEDIO FILTRANTE
FILTRADO
p=p0
FILTRADO
CONCENTRADO
ALIMENTACION
FILTRADO
Fig. 9.2 Filtracin sin formacin de queque
Captulo 9 Filtracin
235
por uno nuevo. Dos ejemplos de filtracin profunda son los filtros de arena para
piscinas y los filtros de aire en automviles.
SUSPENSIN
Medio Filtrante
FILTRADO
Fig. 9.3 Filtracin profunda
236
S
PERTURBACIONES
DISEO
Distribucin de
tamao
QF (t)
F (t)
ENTRADA
S
QP (t)
VARIABLES
SALIDA
S
OPERACIN
(1-
P) (t))
ppm.
VARIABLES DE CONTROL
PARAMETROS
t1 ,t2 , t3
Agitacin
, k( ), (e),
f, f , P
P
Parmetros
Perturbaciones
Captulo 9 Filtracin
237
Los equipos que utilizan presin en vez de vaco, deben usar mecanismos mucho
ms complicados, especialmente para la alimentacin y la descarga. Esta ventaja de los
filtros de vaco los ha hecho tradicionalmente muy populares en la industria minera y
en la industria de procesos en general.
La principal desventaja de los filtros a vaco es la obvia limitacin en el mximo
gradiente de presin disponible para el proceso, el que depende de la presin
atmosfrica local. Como la mayora de las industrias mineras se encuentran situadas en
montaas a gran altitud, algunas a ms de 4.000 metros de altura, el gradiente de
presin disponible es muy pequeo. Esta limitacin y los grandes y recientes avances
tecnolgicos en mecanismos y sistemas de control, han introducido los filtros a presin
y los han transformado en un producto preferido en la industria minera en la
actualidad.
Una alternativa interesante es la combinacin de ambos tipos de filtros, esto es,
los filtros de vaco y los de presin. Si un tpico filtro de vaco se introduce en una
cmara presurizada, se pude incrementar el gradiente de presin a los valores
considerados ptimos para la filtracin. Estos filtros se denominan filtros hiperbricos
y combinan la sencillez de construccin y operacin de un filtro de vaco con la ventaja
de mayores presiones de los filtros a presin.
9.2.1 Filtros a vaco
Hay cuatro tipos de filtros a vaco: el filtro de tambor, el filtro de discos, el filtro
de bandeja y el filtro de banda horizontal. Mientras los tres primeros son capaces de
producir queques con humedades de hasta 12 a 18% el filtro de bandas logra llegar a
humedades menores, del orden de 8 a 10%. A continuacin describiremos brevemente
cada uno de estos equipos.
Filtros de tambor
El filtro de tambor consiste en un tambor rotatorio con su parte inferior
sumergida en la suspensin. La superficie del tambor est cubierta por un medio
filtrante denominado tela filtrante. La suspensin es succionada desde el interior del
tambor, donde se ha generado un vaco. Mientras el filtrado pasa al interior del tambor
y es evacuado a travs de tuberas apropiadas, el slido es retenido en la superficie
cilndrica formando un queque. A medida que el tambor rota, las secciones de
superficie que estaban sumergidas en la suspensin emergen de sta, haciendo que aire
238
sea succionado debido al vaco interior, lo que seca al queque. Durante el giro es
posible lavar el queque rociando agua en su superficie y permitiendo que se seque de la
misma forma anterior. Una vez completado un giro, y antes de entrar nuevamente en la
suspensin, un mecanismo raspa la superficie descargando el queque en una tolva. A
continuacin se inicia un nuevo ciclo de filtrado-secado-lavado-secado-descarga.
Filtros de discos
El filtro de discos consiste en un eje central que soporta un nmero determinado
de discos, cada uno de los cuales est conectado a un equipo de vaco. Los discos
tienen su parte inferior sumergida en la suspensin, de manera similar al caso del filtro
de tambor. Cada disco est cubierto de una tela filtrante y, al igual que en el filtro de
tambor, trabaja en ciclos de filtrado-secado-lavado-secado y descarga a medida que el
sistema de discos va girando. En los filtros de disco el lavado es ms difcil de realizar.
La ventaja de este equipo en comparacin al filtro de tambor, es su gran superficie por
unidad de rea de piso ocupada, ya que cada disco permite filtrar por ambas caras y se
puede acomodar un nmero bastante grande de discos en un solo equipo. Otra ventaja
es la forma modular por sectores en que estn construidos los discos, lo que permite
mayor facilidad y flexibilidad en el cambio de telas.
Captulo 9 Filtracin
239
Una variante de estos filtros de discos, son los filtros cermicos. Los filtros
cermicos en apariencia y funcionamiento son muy similares a los filtros de discos
convencionales. La diferencia estriba en que los sectores que componen los discos son
placas de un material cermico micro poroso como elemento filtrante, basado en xido
de aluminio.
240
Captulo 9 Filtracin
241
242
Captulo 9 Filtracin
243
los slidos se acumulen y formen un queque (C). El filtrado pasa a travs de las telas y
es dirigido hacia los canales de las placas y puertos de drenado (J) del cabezal para la
descarga. Este filtrado tpicamente contendr menos de 15 ppm (mg/l) de slidos en
suspensin. La torta es fcilmente removida haciendo retroceder el pistn neumtico,
relajando la presin y separando cada una de las placas, para permitir que el queque
compactado caiga desde la cmara.
La cmara que contiene el queque, est formada de una de las dos formas
siguientes, por dos placas ahuecadas que conforman una cmara o por dos placas
niveladas en el medio con un marco para el queque (similar a un marco de fotografa).
La cara de ambos lados de las placas de filtracin poseen una superficie de drenaje en
forma de ranuras o pepitas para permitir que el lquido filtrado drene por detrs de las
telas filtrantes, permitiendo su evacuacin a travs de ojales situados en las esquinas
inferiores de las cmaras.
Sobre cada una de las dos superficies de la placas estn instaladas telas de
filtracin. Estas telas estn unidas al ojal alimentador fijadas por pernos o difusores
impermeables.
LAVADOR
DE TELAS
SOPORTE
DE TELAS
CABEZA
MOVIBLE
CONDUCTOR DE
CABEZA MVIL
CONDUCTOR DEL
SACUDIDOR DE TELA
CONTROL
HIDRULICO
SACUDIDOR
MECNICO DE
TELAS
ENLACE DE
PLACAS
PLACAS
CONDUCTOR
HIDRULICO
244
ALIMENTACIN
DESCARGA
DE FILTRADO
Fig. 9.14 Etapa de alimentacin.
DESCARGA DE
FLUIDO
DESPLAZADO
AIRE DE SOPLADO
Captulo 9 Filtracin
245
PLACAS
TELAS
FILTRANTES
QUEQUE
COMPUERTAS DE
DESCARGA
246
Captulo 9 Filtracin
247
248
Captulo 9 Filtracin
249
250
Captulo 9 Filtracin
Filtracin.
251
Alimentacin al filtro.
Filtro de vela
Un tipo de filtro que puede ser clasificado como de filtracin sin formacin de
queque es el filtro de vela. ste consiste en una serie de tubos de acero perforados
revestidos de una tela filtrante, o tubos de material cermico poroso. La suspensin se
bombea por la parte exterior de los tubos y el filtrado se colecta en el interior de los
tubos. Estos filtros no son utilizados muy frecuentemente en la industria minera, por lo
que no daremos detalles de ellos.
252
Captulo 9 Filtracin
9.3
253
MEDIOS FILTRANTES
Un medio filtrante puede ser definido como cualquier material permeable sobre
el cual, o en el cual, son separados los slidos del fluido durante el proceso de
filtracin. Por consiguiente, el principal rol del medio filtrante es provocar una buena
separacin entre los componentes de una suspensin con el mnimo consumo de
energa. En orden a realizar una cuidadosa seleccin de un medio filtrante se deben
tomar en cuenta muchos factores.
Uno de los primeros estudios de distintos medios filtrantes fue realizado por
Flood (1966), quien clasific los medios filtrantes como medios de tipo superficie, en
el cual las partculas en suspensin son principalmente retenidas sobre el medio y
medios de tipo profundo, en que las partculas penetran en los poros, donde son
retenidas. Estos ltimos medios se usan principalmente para la clarificacin de
lquidos.
En los ltimos 20 aos, Purchas y Hardman (Purchas 1981) han realizado
estudios de medios filtrantes y los clasifican segn la tabla 9.1. El medio filtrante se
caracteriza de acuerdo a diversas propiedades fsicas (mecnicas) y qumicas. Purchas
identifico 20 propiedades divididas en tres categoras.
a) Propiedades orientadas a la mquina. (Tabla 9.2).
b) Propiedades orientadas a la aplicacin. (Tabla 9.3).
c) Propiedades especificas de filtracin. (Tabla 9.4).
9.2.1 Telas
Las telas filtrantes ms comunes son hechas de material textil, de fibra natural o
sinttica. Existen tres tipos de medios sintticos usados en la industria de la filtracin,
a) Tejido: puede ser de tela cruzada o satn, ya que ste aumenta la resistencia a la
traccin, b) No tejido: consiste en ensamblar varias capas de fibras y c) Compsitos:
Tabla 9.1. Resumen generalizado de medios filtrantes clasificados de acuerdo a su
rigidez (Purchas, 1981)
Principales tipos
Fabricacin slida
Subdivisiones
Pantallas de alambre .
bobinados de alambre.
Anillos apilados.
Hojas metlicas
Perforadas.
Tejido de alambre.
Medios porosos rgidos Cermicos
Carbn
Plsticos
Cartuchos
Fabricacin de laminas
Camas aglutinadas.
Hilo bobinado
254
(continuacin)
Principales tipos
Hojas plsticas
Membranas
Medios tejidos
Medios no tejidos
Medios holgados
Subdivisiones
Monofilamentos tejidos
Hojas porosas
Polimricas
Cermicas
Metlicas
Fibras de hilo
Monofilamentos
Multifilamentos
Hojas de filtro
Papel (celulosa y vidrio)
Polimeros
Fibras
Polvos
< 0.1
< 0.1
0.2
5
10
<10
10
5y7
10
1
<1
poliuretanos (polmeros micro porosos regulados) que han dado muy buen resultado.
Bsicamente, las caractersticas que se debe tener en cuenta son:
1. Condiciones Trmicas y Qumicas: En condiciones trmicas y qumicas los
polmeros son los medios ms adecuado para el medio filtrante. Los ms
usados son polipropileno (PP), polietileno (PET) y poliamida (PA).
2. Requerimientos en la Filtracin: Los principales requerimientos de la
filtracin son: claridad en el filtrado (es decir una alta eficiencia de retencin
de partculas finas), rendimiento, contenido de humedad en el queque, efectiva
liberacin del queque (de fcil desprendimiento), baja resistencia al paso del
fluido y alta resistencia a la abrasin.
3. Consideraciones con respecto al equipo: Es importante donde se va a usar el
medio filtrante: el tipo de pulpa, volumen del producto, contenido de slidos
requeridos, as como si es filtracin a presin o vaco.
4. Costos: El costo del medio, as como su vida til es de vital importancia. Este
tem puede decidir el tipo de medio a utilizar.
Tabla 9.2. Propiedades del medio filtrante orientadas a la mquina (Purchas 1980)
Propiedades orientadas a la mquina: relacionadas con las limitaciones del uso de un
medio filtrante en un tipo especifico de filtro.
Rigidez
Resistencia al estiramiento
Resistencia al cree
Estabilidad en los bordes
Resistencia a la abrasin
Estabilidad a la vibracin
Dimensiones compatibles
Habilidad para ser fabricados
Funcin de sellado
Captulo 9 Filtracin
255
Capacidad ensuciamiento.
Tendencia a obturacin
Tabla 9.4. Propiedades orientadas a la aplicacin del medio filtrante (Purchas, 1980)
Aplicacin orientadas a las propiedades del medio filtrante. Compatibilidad del medio
filtrante con el ambiente.
Estabilidad qumica y trmica
Estabilidad biolgica
Estabilidad Dinmica
Caractersticas absorbentes
256
(continuacin)
Mojabilidad
Caractersticas de esttica
Disponibilidad
Capacidad de reutilizacin
Costo
Los principales daos que puede sufrir la tela pueden deberse a deformacin
estructural, estiramiento, fatiga a la flexin y a daos trmicos y qumicos. Los
primeros son el resultado de un mal diseo y a aspectos operacionales, tirn muy fuerte
durante la descarga del queque o tensiones fuertes al inicio del ciclo o de la alta presin
de agua usada en el lavado de la tela. Con respecto a los daos qumicos (pH y
corrosividad) y trmicos, estos son subsanados eligiendo una tela adecuada para el
proceso en que va a ser usada. La siguiente tabla muestra las caractersticas de distintos
materiales.
Tabla 9.5. Atributos qumicos y trmicos de fibras, Hardman 1994)
Resistencia a:
Temperatura cidos
Bases
de operacin
mxima (C)
Polipropileno
910
95
Polietileno
950
85
Poliester (PBT)
1280
100
Poliester (PET)
1380
100
Poliamida 6.6
1140
110
Poliamida 11
1040
100
Poliamida 12
1020
100
PVDC
1700
85
PVDF
1780
100
PTFE
2100
150+
PPS
1370
150+
PVC
1370
80
PEEK
1300
150+
muy bueno;
bueno;
aceptable; pobre
Tipo Fibra
Densidad
(kg/m3)
Agentes
oxidantes
Hidrlisis
Captulo 9 Filtracin
257
TEORA DE FILTRACIN
258
(9.1)
q (z, t) q(t)
pe
(9.2)
q
(9.3)
Captulo 9 Filtracin
donde
259
p1
Filtrado
Suspensin
queque
Medio filtrante
lm
) p0
(9.4)
pe ( (t)) pe
(9.5)
260
Caudal
Presin
Flujo
Cuando la bomba inicia su accin hay poca resistencia en el filtro por lo que hay
una baja presin y un caudal alto y relativamente constante. Ms adelante durante el
proceso la resistencia va aumentando a medida que crece el queque, por lo que
aumenta la presin hacindose asinttica un determinado valor mximo, mientras que
disminuye el caudal segn la curva caracterstica. La curva de la figura se puede
aproximar por dos rectas, una horizontal y una vertical. Esto significa que se puede
inicialmente aproximar la alimentacin a filtros y el filtrado, como un proceso a
volumen constante de filtrado, seguida de un proceso con presin constante. Por esta
razn es costumbre analizar la filtracin en estas dos condiciones, presin constante y
volumen constante.
a)
pe
p0
p1
p2
(9.6)
Cada una de estas cadas de presin es constante y positiva, por lo que integrando la
ecuacin (9.3) a travs del medio filtrante con q (t)
q(t)k , y q 0 , y
pe
dp e dz k , se obtiene:
Captulo 9 Filtracin
261
pe k
qk
p0
dpe
pem
p0
pem
km
m
p2
q(t)dz
)q(t)
q(t)
km
(9.7)
( t)
dpe
0
pem
pe
pem
p1
q(t)dz
(t)q(t)
(t)q(t)
(9.8)
(t)
km
q(t)
(9.9)
dVf (t)
dt
(9.10)
(t)
km
dVf (t)
dt
(9.11)
262
Tiempo de filtracin
Para llegar a una ecuacin prctica que relacione el espesor ( t ) , la masa m s ( t )
del queque producido y el volumen de filtrado obtenido Vf ( t ) con el tiempo de
filtracin, observemos que el contenido de slido del queque es igual al contenido de
slido de la suspensin asociado al filtrado producido en el tiempo t. Por lo tanto:
Fraccin volumtrica de slidos en la suspensin
(9.12)
,t
Por otra parte, la masa del queque es igual al volumen del queque por la densidad del
slido:
m
0,t
(9.13)
,t
(9.14)
0
s
, t obtenemos:
Vf (t)
S
(t)
Vf (t)
(9.15)
Las expresiones (9.14) y (9.15) dan las relaciones entre grosor del queque, masa de
ste y volumen de filtrado.
Reemplacemos ahora la expresin (9.14) en la ecuacin (9.11) para dar:
0
p eS
S(1
km
0 )k
Vf ( t )
0
dVf
dt
(9.16)
S pe
Vf
d
0
km
Vf
d
0
1
2S (1
0
0
)k
d
0
Captulo 9 Filtracin
263
S pe
1
2S (1
Vf
km
Vf2
0
0
)k
(9.17)
2k
km
pe
(9.18)
2 pe
k 0
(t) k
km
,t
Vf (t) Sk
S1
km
km
(9.20)
12
km
2 pe
k 0
(9.19)
km
12
2
0
2 pe
k 0
0, t
t
0
km
(9.21)
Las expresiones (9.19), (9.20) y (9.21) representan el grosor del queque, su masa y el
volumen de filtrado obtenido por unidad de tiempo de filtracin.
Estas expresiones pueden ser simplificadas si se desprecia la resistencia
especfica del medio filtrante R m
m k m . Las tres expresiones se reducen a:
Vf ( t ) S
12
12
12
p1e 2 t1 2
(9.22)
(t )
0,t
12
12
0
12
0
p1e 2 t1 2
(9.23)
12
12
0
k
0
12
0
p1e 2 t1 2
(9.24)
264
30 00
25 00
20 00
15 00
10 00
M od e lo
D a to s e xperim entales
5 00
0
0
20
40
60
80
1 00
120
(t)
km
q(t)
(9.25)
Captulo 9 Filtracin
265
(9.25) son (t) y q(t) . Recordemos que hemos supuesto que la cada de presin es
constante. Inicialmente el espesor del queque es muy pequeo y su resistencia al flujo
tambin pequea. Es as como el flujo de filtrado es mximo y constante al inicio de la
filtracin. Ignoremos el espesor del queque, por lo que (9.25) se reduce a:
m
pe
Como q es igual a q
1S
km
q(t)
pe
de donde concluimos que:
Vf
S pe
km
Esto significa que inicialmente el volumen de filtrado es una funcin lineal del tiempo.
La figura 9.33 confirma este resultado. Se observa que durante los primeros 20
segundos de filtracin el volumen aumenta en forma proporcional al tiempo para luego
disminuir esta proporcionalidad a t1/2. La ecuacin clsica de la filtracin, (9.21),
utilizada para la determinacin de parmetros, es vlida cuando el queque se ha
formado en su mayor parte de modo que el aumento de espesor es despreciable y el
flujo de filtrado q se hace constante.
La ecuacin (9.20) se puede interpretar tambin como el tiempo necesario para
filtrar una masa ms de slido:
t
ms
S1
km
km
2 pe
k 0 1
1
0
0
(9.26)
0
S pe k m
1
2S (1
0
0
)k
Vf
0
266
1
10 6
7.1 10
5
2.6 (100 5) 5
0.0198
60.2
2.6 (100 60.2) 60.2
(de la suspensin)
0.368
(del queque)
1 0.368 0.632
0.01 14.5
500 40 106
1
2 500
0.0198
1 0.0198 0.632
4.12 10
10
cm2
0.03
0.025
t/Vf
0.02
0.015
0.01
0.005
0
0
5000
10000
15000
20000
Vf
(t)
km
Q 10000
Q
pe
103
3.6 103
2777 cm3 s
2777 14.5
40 106
88842 cm2
88.8m 2
Captulo 9 Filtracin
b)
267
pe (t)
km
Q
k( 0 ) S
pe (t)S
km
ms (t)
Sk( 0 )
pe (t)
Q
S
k( 0 )
k( 0 )
km
pe (t)
(9.27)
m s
k( 0 )
km
(9.28)
Por otra parte el valor del flujo de filtrado se obtiene de datos de la bomba.
Ejemplo 2 (Wakeman y Tarleton 1999)
Se realiz una experiencia en el laboratorio con un filtro de 45 cm2 de rea a 70 kPa de
presin. La razn de pesos del queque hmedo y seco fue de 1.34. Las densidades del slido,
filtrado y pulpa de alimentacin son respectivamente: s 2640 kg m3 , f 1000 kg m3
y o 132 kg m3 y la viscosidad del filtrado es
en el tiempo se muestra en la tabla que sigue.
Tiempo t en s
Volumen en cm3
Tiempo t en s
Volumen en cm3
457
285
170
141
527
320
275
200
589
341
340
230
660
370
390
252
268
1320 1000
2640 1000
0.195
4.5 cm
Por lo tanto
(t)
Vf (t)
0.195
1
1 0.195 0.473 202.5
1
S
0.01307
V
cm3
0
l
cm
0
170
275
141
200
1.8
2.6
340
230
3.0
390
252
3.3
457
285
3.7
527
589
320
341
4.2
4.5
660
370
4.8
Captulo 9 Filtracin
269
k
k
,s
q ( 0 ,s) q ( 0 ,s 1)
k
kg
,s
q g ( 0 ,s) q g ( 0 ,s
0)
pg
z
pg
0
g
pe
z
pe
z
,s
(9.29)
,s
0
(9.30)
De esta forma, se puede utilizar la ecuacin de Darcy para el flujo en queque nosaturado usando los parmetros del caso saturado. Para el escurrimiento del lquido y
gas se tiene:
270
q (s)
q g (s)
,s k
pe
(9.31)
kg
,s k
pg
(9.32)
con i
,a
(9.33)
Permeabilidad relativa k l y k a
0.5
lquido
aire
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Saturacin
Tiempo de soplado
Consideremos la ecuacin de soplado (9.31) e integrmosla para obtener:
Captulo 9 Filtracin
271
pe
Rm
k( 0 )k ( 0 ,s)
(9.34)
pe
Rm
k( 0 )k ( 0 , )
pe
Rm 1 s
d
f
(9.35)
Flujo de aire
Como en filtracin a presin, el gradiente de presin es mucho mayor al
gradiente de saturacin, ste ltimo se puede despreciar (ver seccin 6.5.4 de este
Manual), de modo que para calcular el flujo de aire necesario para llegar a una
saturacin s se puede integrar (9.32) directamente para obtener:
pe
Rm
k( 0 )k g ( 0 ,s)
qg
S pe
Qg
Rm
(9.36)
k( 0 )f g ( 0 ,s)
f 0
h 100
f 0
y
0
s
f
0
0
h
100 h
(9.37)
272
son parmetros
pe ms y h son
, k
Captulo 9 Filtracin
273
Fl ujmetro
Acondicionador de
seales ROTA
Interfase RS -232
Computador Laptop
Balanza electrnica
274
a)
Cbico
Orto-rmbico
Tetragonal
Romohedral
Nmero de
coordinacin
Porosidad
0.7766
0.6599
0.5969
0.4764
0.4388
0.3955
0.3866
10
0.3019
11
0.2817
12
0.2595
Se puede observar que, dependiendo del empaque, la porosidad puede variar desde
0.26 a 0.78, esto es 3 veces. Porosidades encontradas en queques de filtracin son
frecuentemente cercanas a 0.40.
Lechos de esferas con distribucin de tamao pueden tener permeabilidades
aun menores que los monotamaos, ya que las esferas ms pequeas pueden ocupar los
espacios dejados por las esferas mayores. Varios investigadores han propuesto
ecuaciones para calcular la porosidad de lechos con esferas de distintos tamaos
(Concha 1990), sin embargo es preferible la determinacin experimental de la
porosidad del queque en cada caso.
La porosidad del queque de un filtro industrial generalmente se determina
sacando una muestra del queque y midiendo el volumen y el peso del queque seco. En
un equipo de laboratorio es posible conocer la porosidad del queque en el momento en
que el queque se ha formado y est totalmente saturado. En ese instante se puede
realizar un balance de agua y atribuir la diferencia entre el volumen de agua contenida
Captulo 9 Filtracin
275
en la suspensin a filtrar y el volumen del filtrado recuperado al agua que est llenando
los poros del queque y que, por lo tanto, mide la porosidad.
Cualquier mtodo que permita determinar el espesor del queque en cada instante
de una filtracin, permite calcular la porosidad del queque, ya que el rea de filtracin
es conocida y la masa de slido contenida en el queque tambin es conocida.
Ejemplo 3
Para determinar la porosidad de un queque en un filtro Larox PF, se tom una muestra
con un tubo cilndrico de 5 cm de dimetro. El espesor de la muestra era de 35 mm. El peso una
vez secado el slido fue de 147 g y la densidad del slido 3.87 g/cm3 . La porosidad del queque
es:
147 3.87
1
0.45
52 4 3.5
Ejemplo 4
Durante una prueba de filtracin en un equipo de laboratorio se utiliz 138.7 g de un
concentrado de cobre de densidad 4.3 g/cm3 disperso en agua a una concentracin de 72.2% de
slidos en peso. Se estableci el tiempo de formacin de queque, en que desapareci la
suspensin y el queque se encontraba totalmente saturado, en t1=42.7 s. En ese punto el
volumen de filtrado recuperado era de 20.6 cm3. Calcular la porosidad del queque.
Vfq
Vsq
Vfq
20.60
0.50
ps
ps
ln ps
(9.38)
1
(9.39)
(9.40)
Ejemplo 5
Un relave de flotacin fue filtrado en un filtro de banda a vaco (0.75 bares)
0.493 . Se realiz pruebas de filtracin en el
obtenindose un queque de porosidad
laboratorio con el relave para obtener la compresibilidad del queque. Los resultados se
muestran en la tabla. Se desea estimar cual sera la porosidad del queque del mismo material si
276
0.0611
0.484(3.75)
0.484(6)
0.0611
0.0611
0.446
0.434
0.8
2.90
1.0
1.5
2.87
2.81
2.0
2.77
2.7
2.73
3.0
3.5
2.71
2.70
4.0
2.68
4.7
2.66
5.0
2.63
5.5
6.0
2.62
2.61
Porosidad
0.50
0.45
= 0.4843p
-0.0611
R = 0.9907
0.40
0
3
4
Presin (bar)
Captulo 9 Filtracin
b)
277
Rm
S pe
2S2 pe 1
(9.41)
Vf (t)
donde R m
m km ,
m y km son el espesor y la permeabilidad del medio filtrante,
informacin que en general no se conoce.
Graficando t Vf (t) versus Vf (t) , se puede calcular la resistencia especifica del
medio filtrante R m y la permeabilidad del queque k 0 . Si b=tg es la pendiente de
la recta obtenida y a es su interseccin con el eje de las ordenadas, los parmetros
sern:
peS
1
0
Rm a
k 0
(9.42)
b 2S2 p e 1 0 0
Ejemplo 6 (Wakeman y Tarleton 1999, p. 81)
Se realiz una experiencia en el laboratorio con un filtro de 45 cm2 de rea a 70 kPa de
presin. La razn de pesos del queque hmedo y seco fue de 1.34. Las densidades del slido,
filtrado y pulpa de alimentacin son respectivamente: s 2640 kg m3 , f 1000 kg m3
y o 132 kg m3 y la viscosidad del filtrado es
0.01 poises . La produccin de filtrado
en el tiempo se muestra en la tabla que sigue. Calcule las resistencias especficas del medio
filtrante y del queque.
Fraccin volumtrica de la alimentacin:
o
ms
mf
ms
1320 1000
2640 1000
1.34
0.195
278
457
285
170
141
527
320
275
200
589
341
340
230
660
370
390
252
ms
ms
mf
1
1.34
0.746
0.746
2.64 (1 0.746) 0.746
1 0.527
0.527
0.473
Graficando t/V versus V se obtiene la figura que sigue, de la cual resultan los parmetros:
t/V en s/cm
2.0
1.0
100.0
200.0
300.0
400.0
Volumen cm
pS
0.88946
7.0 105 45
0.01
2.80 109 cm
Captulo 9 Filtracin
1
b 2S2 p 1
279
1
0.01
0.195
0.00246 2 452 7 105 1 0.194 0.473
0
0
8.44 10
10
cm2
10
5.33 109 cm
Ejemplo 7
Determinar la resistencia especfica del medio filtrante y la permeabilidad del queque
que se espera para la filtracin de un concentrado de cobre en un filtro Larox PF. Se conoce los
siguientes datos:
Parmetros
Densidad del slido, g/cm
Filtro Larox PF
3.87
3
1.0
78.0
0.0012
Tamao de partculas
Anlisis granulomtrico
Temperatura de la pulpa, C
20
pH de la pulpa
9.1
3.6
Tamao de la malla
Tamao promedio x
Masa retenida
35/48
365
2.32
0.024
48/65
252
0.77
0.008
65/100
178
1.87
0.019
100/150
126
7.75
0.079
150/200
89
16.22
0.165
200/270
63
27.15
0.277
270/400
45
23.73
0.242
-400
31
18.27
0.186
98.15
1.000
SUMA
f3(x)
280
36
168.28
156.78
39.76
19.63
14
12
10
8
6
4
0.5
V=-0.078517+(112.29+11.617*t)
R =0.992
0
0
10
20
30
40
50
Humedad final:
h final
Saturacin en t1:
s 1
Humedad en t1
h t1
6.83%
0.43
30.16 g
Captulo 9 Filtracin
281
Agua total:
201.48 156.78
44.70 g
44.70 11.50
33.20 .g
t/Vf (s/cm )
3
2
y = 0.031x + 2.3536
y = 0.0861x + 1.8243
R = 0.0885
R =1
0
0
10
12
14
tg
0.0861(s / cm3 )
Usando las expresiones (9.42) se obtiene los siguientes parmetros para la experiencia en el
FILTRATEST:
Rm
peS
1.8243
2 105 19.63
0.012
5.97 108 cm
282
1
tg
2S2 pe 1
1
0.012
0.42
0.0861 2 (19.63) 2 2 105 1 0.48 0.43
4.32 10
cm 2
36 1
0.69 x12
3 2
de
0
36 1
0.43
2
5 , entonces:
3
(37.39 10 4 )2 (0.5)2
36 5 (1 0.43)2
1 1.85E 2 54.18 m
4.75 10
cm2
Captulo 9 Filtracin
283
Tamao de
la malla
Tamao promedio
x m
Masa retenida
f3(x)
xf3(x)
f3(x)/x
35/48
365
2.32
0.024
8.89
6.67E-5
48/65
252
0.77
0.008
1.98
3.11E-5
65/100
178
1.87
0.019
3.39
1.07E4
100/150
126
7.75
0.079
9.95
6.27E-4
150/200
89
16.22
0.165
14.71
1.86E-3
200/270
63
27.15
0.277
17.43
4.39E-3
270/400
45
23.73
0.242
10.88
5.37E-3
-400
31
18.27
0.186
5.77
6.00E-3
98.15
1.000
72.99
1.85E-2
SUMA
c)
pe
0.00
16.47
26.3
0.43
1.00
0.20
17.07
25.7
0.43
0.98
0.40
22.84
19.9
0.43
0.76
0.45
24.32
18.5
0.43
0.70
0.47
26.17
16.6
0.43
0.63
0.50
27.09
15.7
0.43
0.60
284
27.79
15.0
0.43
0.57
0.60
28.39
14.4
0.43
0.55
0.65
28.56
14.2
0.43
0.54
0.70
28.57
14.2
0.43
0.54
0.80
28.57
14.2
0.43
0.53
0.90
28.86
13.9
0.43
0.53
1.00
28.89
13.9
0.43
0.51
1.50
29.32
13.5
0.43
0.50
2.00
29.58
13.2
0.43
0.50
2.50
28.58
13.2
0.43
0.50
3.00
29.58
13.2
0.43
0.50
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
Saturacin, s
De la figura que sigue se desprende que los valores de la presin de entrada y saturacin
residual son:
pentrada
0.37 bares ,
0.39
Captulo 9 Filtracin
285
De la curva de capilaridad se observa que basta con soplar a 2.5 bares para eliminar el agua del
queque hasta llegar a una saturacin de 0.39. Como la porosidad del queque es de
0.43 , la
humedad mnima final del queque se puede calcular con la ecuacin (9.38):
s
h 100
f
100
1 0.43 0.39
1 0.43 0.39 3.87 (1 0.43)
7.07 %
s
N cap
3
2
av 12
pe
2
av
av
0.43 , x12
N cap
s
54.18 m ,
3
av
x122 p
2
av
2 106 dinas cm , L
(0.43) 3
54.18 10
1 0.43
3.6 cm y
2
2 106
72 dinas cm
0.0544
3.6 72
0.49
0.175
286
d) Permeabilidad relativa
Definimos con anterioridad la permeabilidad relativa en el tiempo t como la
razn entre la permeabilidad del agua y del aire para ese tiempo y la permeabilidad del
queque saturado. Esta ltima es una propiedad del medio poroso exclusivamente.
Para calcular las permeabilidades relativas del agua y del aire durante la etapa de
soplado, es necesario conocer los flujos de agua y aire en funcin del tiempo durante
esta etapa.
Ejemplo 12
Se desea determinar las permeabilidades relativas del lquido y el aire en un proceso de
filtracin de concentrados de cobre. Para ello se realiz experiencias en el FILTRATEST con
una pulpa de alrededor de 73% de slidos en peso. Las condiciones experimentales fueron:
p 6 bares , rea del filtro S 6.55 cm2 , temperatura 20 C, viscosidad del lquido
0.01 g cm s , viscosidad del aire
0.000187 g cm s , densidad del concentrado
4.50 g cm3 . Despus de terminada la filtracin, el queque hmedo se peso dentro de un
envase dando 50.98 g y se procedi a secarlo. El queque seco con el envase pes 47.68 g y el
envase solo 4.41 g.
s
La formacin del queque tuvo una duracin de 37 segundos liberando 5.79 g de agua.
Luego se procedi a exprimir al queque durante 38 segundos a 7.5 bares eliminando 4.56 g de
filtrado. Finalmente se sopl aire a 6 bares durante121 segundos eliminando 1.99 g adicionales
de filtrado. La recoleccin de filtrado se hizo segn lo indicado en la tabla que sigue y la
saturacin residual se muestra en la curva de capilaridad.
Etapa
t
t2
t3
s
s
s
0
Formacin 36.69
0
Expresin 75.00 38.31
0
Soplado
195.57
120.57
Total
Vftotal
g
0
5.79
10.35
12.34
12.34
Vfformacin
g
0
5.79
5.79
Vfprensado
g
0
0
4.56
4.56
Vfsoplado
g
0
0
0
1.99
1.99
Vlquido en queque
cm3
15.64
9.85
5.29
3.3
Vf
Msolido
Vsolido
Vliquido
1.99 cm3
queque
queque
queque
soplado
Captulo 9 Filtracin
287
t/ Vf
6.099
5.992
6.034
5.922
6.077
6.132
6.192
6.325
6.337
queque
4.0
3.0
2.0
1.0
s oo=0.535
0.0
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
Saturacin
Curva de capilaridad
Vqueque
Vqueque
S
Vliquido
queque
Vqueque
14.91
6.55
2.276 cm
5.29
114.91
0.355
288
Vtotal
Vliq
liquido
Concentracin pulpa:
Humedad final:
Vf
queque final
h 100
Mliquido
M solido
queque
final soplado
Vsolido
Vliq total Vsolido
queque
M liquido
Saturacin final:
100
queque
Vliq
Vliq
9.62
9.62 15.64
0.381
3.30
43.27 3.30
7.09%
queque
queque saturado
3.30
5.29
0.624
Prensado:
Volumen de slido en queque:
Vsolido
Vf
Vqueque
14.91
6.55
S
Vliquido
queque
9.62 cm3
4.56 cm3
5.29 cm3
Vqueque
prensado
Vliquido
queque
2.276 cm
5.29
5.29 9.62
queque
Vqueque
0.355
queque
9.62 cm3
formacion
5.79 cm3
Vsolido
Vf
Vliquido
queque
Vqueque
15.64 5.79
9.85 cm3
Vqueque
S
Vliquido
19.47
6.55
queque
Vqueque
2.972 cm
9.85
19.47
0.506
Captulo 9 Filtracin
289
cgs
SOPLADO
s= 4.5
Densidad
cgs
s=4.5
Densidad
p (bar)= 6.00E+06
p (bar)=6.00E+06
espesor(cm)= 2.972
filtrado (Pa-s)= 0.01
X0= 73.45
espesor(cm)=2.276
aire(Pa-s)=1.87E-04
X0=73.45
0= 0.381
0=0.381
= 0.506
Vfiltrado= 5.79
Vfiltrado-final= 12.34
Vqueque= 19.47
=0.355
Vfiltrado-form=5.79
Vfiltrado-final=12.34
Vqueque=14.91
Vslido-queque= 9.62
Vlquido-queque= 9.85
Vfiltrado-expresin=4.56
Vtotal-lquido=15.64
Vtotal-suspensin=25.26
Vlquido-final-queque=3.30
hfinal%=7.09
s=0.335
Mslido=43.27
Vslido-queque= 9.62
Vlquido-queque= 5.29
Vfiltrado-expresin=4.56
Vtotal-lquido=15.64
Vtotal-suspensin=25.26
Vlquido-final-queque=3.30
hfinal%=7.09
sfinal=0.624
Mslido=43.27
1
b 2S2 p 1
2.69619 10
Rm
pS
4.9604
0
0
10
1
0.01
0.381
2
6
0. 2422 (6.55) 6 10 1 0.381 0.506
cm2
6 106 6.55
1.95 1010 cm
0.01
290
0.5
Volumen de filtrado V f cm
Vf=exp(a+b/t )
5
a=3.265809415
b=-9.18533905
2
Datos experimentales
Correlacin
0
0
10
15
20
25
30
35
40
Tiempo s
50
Datos
Serie2
Lineal (Serie2)
45
40
t/Vf s/cm
35
30
R = 0.9804
25
20
15
10
5
0
0
Volumen de filtrado cm
10
Captulo 9 Filtracin
291
Permeabilidad relativa
Las tres primeras columnas de la tabla que sigue muestra los datos de soplado. Es
necesario modelar el volumen de filtrado y el flujo de aire. La figura siguiente muestra el flujo
de filtrado versus el tiempo.
t2
Vf (soplado)
Vf (sim)
Qaire
Qaire (sim)
Qfiltrado
kel
kea
cm3
cm3
cm3/s
cm3/s
cm3/s
cm2
cm2
0
2.04
4.07
6.1
8.13
10.17
12.2
14.23
16.26
18.29
20.33
22.36
24.39
26.42
28.46
30.49
32.52
34.55
36.58
38.62
40.65
42.68
44.71
46.75
48.78
50.81
52.84
54.87
56.91
58.94
60.97
63.0
65.04
67.07
69.1
71.13
73.16
75.2
77.23
79.26
81.29
83.33
85.36
87.39
89.42
91.46
93.49
95.52
97.55
99.58
101.62
103.65
105.68
107.71
109.75
111.78
113.81
115.84
117.87
119.91
120.57
0.00
0.48
0.76
0.83
0.89
0.99
1.04
1.09
1.09
1.14
1.19
1.19
1.26
1.33
1.33
1.38
1.38
1.43
1.43
1.43
1.48
1.48
1.53
1.58
1.67
1.67
1.67
1.66
1.67
1.71
1.71
1.71
1.71
1.76
1.76
1.76
1.76
1.76
1.76
1.76
1.76
1.76
1.80
1.80
1.80
1.85
1.85
1.85
1.85
1.89
1.89
1.90
1.89
1.93
1.94
1.94
1.99
1.99
1.99
1.99
1.99
0.00
0.61
0.75
0.85
0.93
0.99
1.04
1.09
1.13
1.17
1.21
1.24
1.27
1.30
1.33
1.36
1.38
1.41
1.43
1.45
1.47
1.49
1.51
1.53
1.55
1.57
1.59
1.61
1.62
1.64
1.66
1.67
1.69
1.70
1.72
1.73
1.74
1.76
1.77
1.78
1.80
1.81
1.82
1.83
1.85
1.86
1.87
1.88
1.89
1.90
1.92
1.93
1.94
1.95
1.96
1.97
1.98
1.99
2.00
2.01
2.01
0.00
18.67
15.69
14.07
13.42
12.93
12.93
13.03
13.07
13.07
13.10
12.89
13.03
13.00
12.89
13.07
13.07
12.89
12.96
13.10
13.07
13.03
12.89
13.31
13.24
13.31
13.35
13.28
13.35
13.42
13.42
13.35
13.31
13.31
13.38
13.35
13.31
13.35
13.31
13.46
13.35
13.21
13.24
13.35
13.24
13.35
13.62
13.74
13.66
13.66
13.74
13.66
13.78
13.78
13.70
13.62
13.70
13.70
13.82
13.62
13.62
0.00
12.60
12.75
12.84
12.90
12.95
12.99
13.03
13.05
13.08
13.10
13.12
13.14
13.16
13.18
13.19
13.21
13.22
13.23
13.24
13.25
13.26
13.27
13.28
13.29
13.30
13.31
13.32
13.33
13.33
13.34
13.35
13.36
13.36
13.37
13.38
13.38
13.39
13.39
13.40
13.40
13.41
13.41
13.42
13.42
13.43
13.43
13.44
13.44
13.45
13.45
13.46
13.46
13.47
13.47
13.47
13.48
13.48
13.48
13.49
13.49
0.0903
0.0548
0.0409
0.0333
0.0283
0.0248
0.0222
0.0202
0.0185
0.0172
0.0160
0.0150
0.0142
0.0135
0.0128
0.0122
0.0117
0.0112
0.0108
0.0104
0.0100
0.0097
0.0094
0.0091
0.0089
0.0086
0.0084
0.0082
0.0080
0.0078
0.0076
0.0074
0.0072
0.0071
0.0069
0.0068
0.0067
0.0065
0.0064
0.0063
0.0062
0.0061
0.0060
0.0059
0.0058
0.0057
0.0056
0.0055
0.0054
0.0054
0.0053
0.0052
0.0051
0.0051
0.0050
0.0049
0.0049
0.0048
0.0048
0.0047
5.22818E-11
3.17496E-11
2.37047E-11
1.92638E-11
1.63881E-11
1.43699E-11
1.28583E-11
1.16778E-11
1.07266E-11
9.93805E-12
9.27796E-12
8.71364E-12
8.22482E-12
7.79472E-12
7.41639E-12
7.07910E-12
6.77622E-12
6.50252E-12
6.25263E-12
6.02555E-12
5.81719E-12
5.62523E-12
5.44688E-12
5.28223E-12
5.12897E-12
4.98591E-12
4.85201E-12
4.72578E-12
4.60767E-12
4.49637E-12
4.39127E-12
4.29137E-12
4.19717E-12
4.10777E-12
4.02277E-12
3.94185E-12
3.86434E-12
3.79071E-12
3.72035E-12
3.65303E-12
3.58823E-12
3.52640E-12
3.46705E-12
3.41003E-12
3.35494E-12
3.30217E-12
3.25134E-12
3.20234E-12
3.15506E-12
3.10920E-12
3.06510E-12
3.02247E-12
2.98123E-12
2.94111E-12
2.90244E-12
2.86496E-12
2.82862E-12
2.79335E-12
2.75896E-12
2.74804E-12
1.36768E-10
1.38396E-10
1.39350E-10
1.40027E-10
1.40555E-10
1.40983E-10
1.41346E-10
1.41661E-10
1.41938E-10
1.42187E-10
1.42411E-10
1.42616E-10
1.42805E-10
1.42980E-10
1.43142E-10
1.43294E-10
1.43437E-10
1.43571E-10
1.43699E-10
1.43820E-10
1.43935E-10
1.44044E-10
1.44150E-10
1.44250E-10
1.44346E-10
1.44438E-10
1.44527E-10
1.44613E-10
1.44696E-10
1.44775E-10
1.44853E-10
1.44928E-10
1.45000E-10
1.45070E-10
1.45139E-10
1.45205E-10
1.45270E-10
1.45333E-10
1.45394E-10
1.45453E-10
1.45512E-10
1.45568E-10
1.45624E-10
1.45678E-10
1.45731E-10
1.45783E-10
1.45833E-10
1.45883E-10
1.45932E-10
1.45979E-10
1.46026E-10
1.46072E-10
1.46117E-10
1.46161E-10
1.46204E-10
1.46246E-10
1.46288E-10
1.46329E-10
1.46369E-10
1.46382E-10
krl
1.000
0.194
0.118
0.088
0.071
0.061
0.053
0.048
0.043
0.040
0.037
0.034
0.032
0.031
0.029
0.028
0.026
0.025
0.024
0.023
0.022
0.022
0.021
0.020
0.020
0.019
0.018
0.018
0.018
0.017
0.017
0.016
0.016
0.016
0.015
0.015
0.015
0.014
0.014
0.014
0.014
0.013
0.013
0.013
0.013
0.012
0.012
0.012
0.012
0.012
0.012
0.011
0.011
0.011
0.011
0.011
0.011
0.010
0.010
0.010
0.010
kra
0
0.507
0.513
0.517
0.519
0.521
0.523
0.524
0.525
0.526
0.527
0.528
0.529
0.530
0.530
0.531
0.531
0.532
0.532
0.533
0.533
0.534
0.534
0.535
0.535
0.535
0.536
0.536
0.536
0.537
0.537
0.537
0.538
0.538
0.538
0.538
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.540
0.540
0.540
0.540
0.541
0.541
0.541
0.541
0.541
0.541
0.542
0.542
0.542
0.542
0.542
0.542
0.543
0.543
0.543
0.543
sat
Sat reducida
(s-soo/(1-soo)
0.909
0.856
0.843
0.832
0.813
0.803
0.794
0.794
0.784
0.775
0.775
0.762
0.749
0.749
0.739
0.739
0.730
0.730
0.730
0.720
0.720
0.711
0.701
0.684
0.684
0.684
0.686
0.684
0.677
0.677
0.677
0.677
0.667
0.667
0.667
0.667
0.667
0.667
0.667
0.667
0.667
0.660
0.660
0.660
0.650
0.650
0.650
0.650
0.643
0.643
0.641
0.643
0.635
0.633
0.633
0.624
0.624
0.624
0.624
0.624
0.805
0.691
0.663
0.638
0.598
0.577
0.557
0.557
0.537
0.516
0.516
0.488
0.459
0.459
0.439
0.439
0.419
0.419
0.419
0.398
0.398
0.378
0.358
0.321
0.321
0.321
0.325
0.321
0.305
0.305
0.305
0.305
0.285
0.285
0.285
0.285
0.285
0.285
0.285
0.285
0.285
0.268
0.268
0.268
0.248
0.248
0.248
0.248
0.232
0.232
0.228
0.232
0.215
0.211
0.211
0.191
0.191
0.191
0.191
0.191
292
Datos experimentales
simulacin
2.00
1.50
Vf=a+bt
R2=0.990
1.00
a=-0.048167781
0.50
b=0.5437304
c=0.27787257
0.00
0
20
40
60
80
100
120
140
Tiempo de soplado s
(c-1)
Qf=cbt
0.100
b=0.54373044
c=0.27787257
0.050
Simulado
0.000
0
50
100
Tiempo de soplado s
150
Captulo 9 Filtracin
293
efect
(t)
Qa (t)
S
14.00
Flujo de aire cm /s
16.00
12.00
10.00
Qa =a+blnt
2
8.00
R =0.991
a=12.448972
6.00
b=0.21718605
4.00
Datos experimentales
Simulado
2.00
0.00
0
20
40
60
80
100
120
140
Tiempo de soplado s
Vliquido
Vliquido
total
total
(Vf
Vf
formacion
total
(t)
Vf
exp resion
s s
1 s
0.535
294
1.6E-10
1.4E-10
1.2E-10
1.0E-10
8.0E-11
6.0E-11
lquido
aire
4.0E-11
2.0E-11
0.0E+00
0.600
0.650
0.700
0.750
0.800
0.850
0.900
0.950
Saturacin s
Permeabilidad relativa k l y ka
0.5
lquido
aire
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
Saturacin
k r sr
exp
k ra sr
0.55207243 0.55208459 sr
1 0.91554001 sr 0.07642878s r2
1.0
Captulo 9 Filtracin
295
1.0
lquido
aire
correlacin lquido
aire
ka=(a+csr)/(1+bsr+dsr )
0.9
a=0.55207243
0.8
b=-0.91554001
0.7
c=-0.55208459
d=-0.076422878
0.6
0.5
0.4
kl=exp(a+bsr )
0.3
a=-4.466256
0.2
b=4.4661532
0.1
0.0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
9.6
296
Para todos estos tipos de filtro de vaco, que utilizan telas como medio
filtrante, una de las componentes importantes del costo es el consumo de aire, con
demandas de potencia de entre 2 a 15 kW/m2 de rea de filtracin (Henriksson 2000).
Como alternativa al uso de telas filtrantes, algunos filtros de discos utilizan
membranas cermicas construidas en base a almina. La caracterstica de esta cermica
es su tamao pequeo y homogneo de poros, del orden de 2 micrones, que produce
una succin capilar de acuerdo con la ley de Young-Laplace (ver seccin 6.5.1 de este
Manual). Esta accin permite al filtrado fluir a travs del medio poroso con una
mnima ayuda de vaco e impide el paso de aire. Por esta razn la energa consumida
por estos filtros para mantener el vaco mucho menor, con demandas de potencia de
slo 0.05 kW/m2 de rea filtrante (Henriksson 2000). El principal problema de estos
filtros es el bloqueo del medio poroso cermico con pequeas partculas de slido, los
que deben ser eliminados mediante lixiviacin con cido concentrado.
9.6.1 Modelo de un Filtro Rotatorio
Consideremos un filtro rotatorio a vaco, como por ejemplo un filtro de discos o de
tambor, girando a N revoluciones por minuto. El tiempo tR , en minutos, que dura cada
revolucin ser t R 1 N . Si I es la fraccin de este tiempo correspondiente a la etapa
de formacin de queque, el tiempo total de filtracin en minutos por cada revolucin
del filtro ser:
I
N
tF
I tR
Tiempo de deshumedecimiento
tD
(1 I) t R
T rev
(9.43)
1 I
T / rev
N
(9.44)
Supongamos que el filtro est sumergido en la suspensin hasta una altura h, ver figura
9.16
Captulo 9 Filtracin
297
a)
360
1
360 N
tF
T rev
tD
1
360 N
(9.45)
2S2 k( ) p e 1
Vf (t f )
tF
V (N) 2Sk
Rm
Vf (N)
2S2 k
pe 1
360N
ordenando
S2 Vf (N)N
N2
S
Vf (N)N
S
2S2 k( )R m (1
N
2k( )R m N
(1
0
0
2S2 k( ) pe 1
) Vf (N)N
S
) Vf (N)N
S
0
0
2k( ) pe 1
0
0
360N
N
360
Velocidad de percolacin
Es fcil ver que el trmino (Vf S) N corresponde al volumen de filtrado por
unidad de rea producido en N revoluciones del filtro por unidad de tiempo, esto es, la
velocidad de percolacin qf.( L3 L2 T ) es:
q f (t)
Vf N
S
L3 L2 T
(9.46)
(1
0
0
q f (N)
k( )N pe 1
0
0
180
(9.47)
298
q f (t)
Nk( )
(1
12
pe
k( ) (1
2
m
) 180N
LT-1
Rm
(9.48)
Flujo msico
El flujo msico de queque est relacionado con el volumen de filtrado mediante la
ecuacin (9.14), por lo que resulta:
s
ms (t)
(1
Sq f (t)
(9.49)
(1
)Sk( )N
12
pe
k( ) (1
2
m
0
0
MT-1
Rm
) 180N
(9.50)
Si la resistencia del medio filtrante puede ser despreciada, las ecuaciones (9.48) y
(9.50) se reducen a:
k( ) pe (1
q f (t)
) N
180
0
0
ms (t)
s (1
)S
k( ) pe
12
LT-1
(1
N
) 180
(9.51)
12
MT-1
(9.52)
1 (1
12
12
k( )
12
Propiedades de la
suspensin
Propiedades del
queque
pe
180
Variables de
operacin
(9.53)
Captulo 9 Filtracin
ms (t)
sS
299
(1
12
)2
(1
k( )
12
pe
N
180
12
(9.54)
(t)
(9.55)
L rev
(t)
b)
pe
k( ) (1
2
m
12
0
0
) 180N
12
k( )
(9.56)
12
(1
Rm
12
pe
180N
(9.57)
(N)
y por lo tanto:
(N 2 )
1 (N1 )
m s 2 N1
m s1N 2
N2
N1
(9.58)
300
pe1 N1
p e2 N 2
12
(9.59)
p e1
p e2
12
(9.60)
1
360 N
T rev
La humedad final del queque depende de cantidad de material a tratar en este tiempo y
de la permeabilidad relativa del material a filtrar. El tiempo de deshumedecimiento est
dado por:
1
1
360 N
1
0
pe
Rm 1 s
d
k
Qg
S pe
g
Rm
k( )k g ( , s)
(9.61)
Ejemplo 13
Un filtro rotatorio, cuya velocidad es de N=0.03 Hz, produce 27 m3/h de filtrado. A
que velocidad debe ser operado el filtro para obtener 54 m3/s, si el filtro funciona al mismo
vaco y se desprecia la resistencia del medio filtrante.
Captulo 9 Filtracin
301
N2
N1
12
de donde resulta:
N2
N1
Q2
Q1
(0.03 60)
54
27
7.2 rpm
Ejemplo14
Un filtro rotatorio de tambor de 3 m2 de rea funciona a una presin interna de 30
kN/m y con un 30 % de su superficie sumergida en la suspensin. La presin atmosfrica es de
1.013x105 N/m2. Calcular la capacidad del filtro y la humedad final del queque cuando el
tambor gira a 0.5 rpm. El queque es incompresible y la tela filtrante tiene una resistencia igual a
la de un queque de 1 mm de espesor. Datos:
2
ngulo sumergido
120
S 3 m2
Superficie
Velocidad de rotacin
0.5 rpm
Porosidad de la torta
0.400
Permeabilidad de la torta
k( )
5 10
13
m2
2000 kg m3
1000 kg m3
Concentracin de la suspensin
10
Ns m2
1.85 10
Ns m 2
20% en peso
2.3 cm
Saturacin residual
Humedad final
k a sr
exp
4.466256 4.4661532 s 2r
0.55207243 0.55208459 sr
1 0.91554001 s r 0.07642878s2r
s
0.535 .
h 18%
302
Producto:
Saturacin final:
h
100 h
2 1 0.4 18
1 0.4 100 18
0.659
0.659 0.535
1 0.535
0.266
s s
1 s
sr
1
N
tR
60
120 s
0.5
Tiempos de filtracin:
Tiempo de formacin del queque
120
120
360
tF
Tiempo de deshumedecimiento:
tD
120
360
40 s
120 80 s
Capacidad:
Resistencia del medio filtrante
0.1
mm m2
k( )
Rm
1 10 3
5 10 13
1
102
2 107 cm
SN 1
12
2 pe
k
1
2
m
Rm
733 g s
63.3 tpd
Flujo de filtrado:
SN
733
2 (1 0.4) 3 104 8.33 10
Qf
ms 1
2.69 10
1
1
3
m3 s
2.44 cm
2686.80 cm3 s
Captulo 9 Filtracin
303
Rm
k( 0 )k ( 0 , s)
,s
pe
Rm k
2.44
7.1 10 3 104
0.01 2.69 103
2 107
5 10
0.632
Como la ecuacin constitutiva de la permeabilidad relativa del filtrado est dada por:
k sr
exp
sr
,s ( 4.466256
4.4661532
0.5
ln(0.632) 4.466256
4.4661532
0.5
0.947
s r (1 s )
0.975
h 100
f
100
1 0.4 0.975
1 0.4 0.975 2 (1 0.4)
24.5 %
Flujo de aire
La permeabilidad relativa del aire est dada por:
k a sr
0.55207243 0.55208459 sr
1 0.91554001 s r 0.07642878s2r
0.55207243 0.55208459 0.947
1 0.91554001 0.947 0.07642878 (0.947) 2
S pe N
a
Rm
k( )k a ( , sr )
0.454
304
2 107
2.44
5 10 9 0.454
m3 s
75.6 m3 d
9.7
FILTROS A PRESIN
Tal como se indic en la seccin 9.2.2 los filtros a presin funcionan en forma
semi-continua, esto es en etapas, formando un ciclo de filtrado.
La pulpa es alimentada a las cmaras de filtracin, espacios cerrados entre la tela
permeable filtrante y un diafragma impermeable, desde un manifold por tantas
mangueras como cmaras del filtro. Tan pronto como se cierran todas las cmaras, se
bombea la pulpa, la que se distribuye uniformemente a travs de la superficie
horizontal de la tela en todas las cmaras. Cuando las cmaras se encuentran llenas, se
bombea aire a alta presin detrs de los diafragmas. Esto inicia la filtracin a presin
en todas las cmaras. Aun cuando la filtracin se inicia simultneamente con el llenado
de las cmaras, la formacin de la torta se prolonga hasta el final de la etapa de
prensado (expresin). Terminada esta etapa, se sopla aire sobre la torta para desplazar
el agua retenida en sus poros. La torta puede ser descargada en ese momento, o puedes
ser lavada, prensada y secada nuevamente. Terminado el proceso, cilindros hidrulicos
abren el conjunto de placas para descargar el queque. En la tabla que sigue se muestra
un ciclo tpico de un filtro a presin (Droguett 2000).
ETAPA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
FUNCIN
Cierre de las placas
Alimentacin (llenado de cmaras)
Lavado del tubo de alimentacin.
Lavado de mangueras de alimentacin.
Prensado (expresin).
Liberacin de aire comprimido
Abertura y cierre de tubo de desage
Soplado de la torta.
Drenaje de presin
Abertura de vlvula de alimentacin
Descarga de la torta y lavado de tela
Lavado de la tela
Total ciclo
TIEMPO s
50
85
13
50
80
5
30
100
10
1
18
72
514
En la tabla se puede observar que los tiempos de cada etapa del ciclo se pueden
dividir entre el tiempo utilizado efectivamente en la filtracin, llamado tiempo de
filtracin y el tiempo de operacin del equipo que no contribuyen a la filtracin y que
reciben en nombre de tiempo muerto. En el ejemplo dado, 265 s corresponden al
tiempo de filtracin y 249 s al tiempo muerto. Es importante recalcar que cuando se
Captulo 9 Filtracin
305
Rm
6 106 N m2
3.0 cm
0.520
9.80 109 cm
k( ) 1.55 10
10
cm2
S 144 m 2
Etapa de expresin:
pe
7.5 106 N m2
Reduccin de la porosidad de
0.520 a
0.362
Etapa de soplado:
pe
6 106 N m2
0.362
exp
ka
0.55207243 0.55208459 s r
1 0.91554001 s r 0.07642878s r2
0.535
Como el volumen del slido es constante en el queque antes y despus del prensado, podemos
escribir:
Vs
y como V
V1 (1
V2 (1
S , resulta:
306
1
1
3.0
1 0.520
1 0.362
2.26cm
Tiempo de soplado:
Para la humedad deseada de 8.5%, la saturacin es de:
s
sr
s s
1 s
h
100 h
0.737 0.535
1 0.535
0.737
0.4344
ts
1 s
Rm 1 s
pe
1
sr
d
exp a b
2
1
1 s
Rm 1 s
pe
1
exp a b
2b
0.43
2.26 (1 0.535)
(1 0.737)
1.55 10 10
9.80 109
2 4.4661532
0.43
91.7 s
Flujo de aire:
El flujo de aire se calcula con la ecuacin (9.36):
1
Qg
S pe
Rm
k( 0 )f g ( 0 ,s)
1
Qgs
S pe
g
Rm
a cs r
k( 0 )
1 bs r dsr2
1.24 m3 s
Captulo 9 Filtracin
307
Consumo de aire:
Va
Qa t 3
t a lim .
t prensado
formacion
85 80 92 249
t soplado
t muerto
506 s
Esto significa que por cada ciclo de 506 s, se forma queque por slo 85 s.
Masa por ciclo:
m
,t
12
12
0
12
0
p1e 2 t1 2
2
0.01
0.5
0.5
1.55 10
10 0.5
6 106
0.5
85
0.5
9.8
REFERENCIAS
308
Tiller, F.M., The role of porosity in Filtration, Part III, Variable-pressure-variable rate
filtration, AIChE J., 6(4), 1958, 170-174.
Tiller, F.M. and Cooper H.R., The role of porosity in Filtration. Part IV. Constant
pressure filtration, AIChE J., 6(4), 1958, 595-601.
Tiller, F.M. and Cooper H.R., The role of porosity in Filtration. Part V. Porosity
variations in filter cakes, AIChE J., 8(4), 1962, 445-449.
Tiller, F.M. and Shirato, M., The role of porosity in Filtration. Part VI. New definition
of filter resistance, AIChE J., 10(1), 1964, 61-67.
Tiller, F.M. and Lu, W., The role of porosity in Filtration. Part VIII, cake nonuniformity in compression-Permeability Cells. AIChE J., 18(3), 1972, 569-572.
Tiller, F.M. and Yeh, C.S., The role of porosity in Filtration. Part XI, Filtration
followed by expression, AIChE J., 33(8), 1987, 1241-1256.
Tiller, F.M. and Hsyung, N.B. and Cong, D.Z., The role of porosity in Filtration. Part
XII, Filtration with Sedimentation, AIChE J., 41(5), 1153-1164.
Wakeman, R.J. and Tarleton, Filtration: Equipment Selection, modeling and process
Simulation, Elsevier Sci., Oxford, 1999, 81-82.
Wakeman, R.J. and Tarleton, E.S., Filtration: Equipment Selection, modeling and
process Simulation, Elsevier Sci., Oxford, 1999a, 23.
Captulo 9 Filtracin
309
CAPTULO 10
310
CAPTULO 11
AGREGACIN DE PARTCULAS EN
PROCESAMIENTO DE MINERALES
Janusz S. Laskowski
University of British Columbia
Vancouver, B.C., Canada.
RESUMEN
Debido a la fineza con que generalmente se debe moler para obtener la
liberacin de las especies mineralgicas tiles en el procesamiento de un mineral, se
dificulta tanto el proceso de concentracin como los procesos de separacin slidolquido. Por esta razn en la mayora de los casos se debe recurrir a la agregacin de
las partculas, lo que se consigue mediante el uso de floculantes. Estos son productos
macromoleculares formados por polmeros inicos de cadena larga y son utilizados
comnmente en el espesamiento y filtracin de relaves del proceso de flotacin.
Debido a su naturaleza inica, estos floculantes producen flculos hidroflicos que son
incompatibles con la flotacin. Por ello, cuando es necesario la agregacin en los
circuitos de flotacin, slo se puede incorporar aglomerantes que produzcan flculos
hidrofbicos. Por esta misma razn, para la separacin slido-lquido de concentrados
de flotacin, es conveniente utilizar floculantes hidrfobos.
327
328
11.1 INTRODUCCION
La separacin de especies valiosas del material desechable en las rocas
solamente se puede realizar si los granos de minerales se encuentran como partculas
discretas liberadas. A medida que la ley de las menas disminuye, las especies minerales
se encuentran cada vez ms finamente diseminadas en la roca. La liberacin se obtiene
mediante reduccin de tamao en circuitos de trituracin y molienda.
Desgraciadamente es imposible obtener una liberacin total sin producir una gran
cantidad de material fino indeseable. Los resultados de la separacin dependen
fuertemente del tamao de las partculas y, como en todos los procesos de separacin,
existe un rango de tamao ptimo para la concentracin. Las recuperaciones de
materiales muy finos y muy gruesos, que estn fuera de este rango ptimo, son bajas.
Por lo tanto para lograr una recuperacin global satisfactoria es necesario controlar
cuidadosamente el tamao de las partculas procesadas.
Las operaciones unitarias en el procesamiento de partculas finas se pueden
dividir en conminucin, concentracin, desaguado y clarificacin. Ver figura 1.
Mena
Agua reciclada
conminucin
separacin
clarificacin
Agregacin selectiva
desaguado
Agregacin no selectiva
329
ser beneficiosa para ambos procesos. La figura 11.1 muestra la relacin de los procesos
de agregacin de partculas con las operaciones. Mientras la agregacin selectiva se
lleva a cabo en la operacin de separacin, en que las propiedades finales de los
agregados son de primordial importancia, como es el caso de la flotacin, la
agregacin no-selectiva se realiza en el circuito de desaguado y las propiedades de los
agregados son de menor importancia. Queda en evidencia, entonces, que la diferencia
entre estos dos procesos de agregacin es la selectividad. En el primer caso se desea un
agregado selectivo que involucre solamente a las especies valiosas, mientras que para
la separacin slido-lquido, mientras menos selectivos son los agregados mejor.
11.2 AGREGACIN EN PROCESAMIENTO DE MINERALES
Existen muchos mtodos para aumentar el tamao de partculas slidas (Capes
& Darcovich 1997). En el caso de la separacin slido-lquido el mtodo ms utilizado
es la floculacin por puente (bridging) con reactivos polimricos, los que son solubles
en agua y, por lo tanto, son hidroflicos. Por otra parte, las partculas slidas tambin
pueden ser agregadas por un segundo lquido, inmiscible en el agua, presente en el
proceso. Este tipo de agregacin se denomina aglomeracin por aceite y consiste en
que un aceite hidrocarbonado se utiliza para aglomerar partculas hidrfobas
suspendidas en agua (Capes 1989, Laskowski 1992) dando por resultado un
aglomerado hidrfobo. Existe un nuevo material aglomerante de tipo latex,
denominado floculante hidrfobo, que actan en forma intermedia entre los floculantes
y la aglomeracin por aceite. Las partculas de latex son hidrofbicas y operan en
forma similar al aceite aglomerante. La tabla 1 muestra una clasificacin del fenmeno
de agregacin como funcin de la mojabilidad del slido y el tipo de aditivo qumico
(Laskowki & Castro).
Floculacin
Es aceptado universalmente que el mecanismo de accin para agregar partculas
pequeas en suspensin usando polmeros como floculantes es la formacin de
puentes. Se considera que la formacin de puentes es la consecuencia de la adsorcin
de segmentos de las macromolculas del floculante en la superficie de ms de una
partcula, que las liga en flculos sueltos. La cobertura incompleta de la superficie de
estas partculas asegura que, durante la colisin de estos flculos con otros, haya
suficiente espacio disponible en las partculas para adsorber segmentos de las cadenas
adsorbidas a otras partculas (Hogg 1984). Es importante notar que la adsorcin y
floculacin no son procesos separados y secuenciales, sino que ocurren
simultneamente (Hogg 1999). La adicin de diferentes dosificaciones y tipos de
mezcla a que es sometida la suspensin dan como resultado tamaos de flculos y
velocidades de sedimentacin muy diferentes (Keyes & Hogg 1979, Hogg et al 1993).
Kitchner (1972) indicaba que el mrito de los floculantes polimricos es su
habilidad para producir flculos ms grandes y fuertes que los que se puede obtener
por coagulacin. An cuando tericamente los floculante pueden ser aplicados a una
330
Propiedades
slido
resultantes
Crecimiento de tamao
Ltex
hidrfobo
Aceite
emulsificado
Si
No
No
Hidroflico
Mecanismo
Adsorcinbridging
Crecimiento de tamao
Si
Si
Si
Hidroflico
Hidroflico
Adsorcinbridging
Hidrfobo
Bridging por
lquido
inmiscible
Crecimiento de tamao
Si
Si
Si
Hidroflico
Hidrfobo
Hidrfobo
Adsorcinbridging
Coagulacin
hidrfoba
Bridging por
lquido
inmiscible
Slido hidrfobo
Floculante
hidroflico
Mecanismo
331
120
100
Percol 727, ppm
isr, m/h
6
5
4
3
2
1
80
60
40
8
20
0
0
10
12
14
pH
332
120
Solid %
0.5
0.3
100
0.8
1
1.3
80
1.5
60
1.8
40
2.0
20
2.3
2.5
0
0
10
12
14
pH
100
isr, m/h
90
2+
Mg , 0.008 mol/dm
80
3
Percol 727, ppm
70
5
60
50
11
40
13
30
20
10
15
0
0
10
12
14
pH
slido en la solucin sobrenadante. Esto coincide con las ideas de Wright & Kitchner
(1976) que encontraron que las pulpas de montmorillonita pueden hacerse filtrable con
una combinacin de coagulantes (por ejemplo, sales de Mg2+) y un floculante
polimrico con el xido de polietileno, PEO. Este floculante es muy interesante y
333
Scheiner et al (Brown & Scheiner 1983, Scheiner & Stanley 1985) desarrollaron un
proceso en el cual producan flculos con PEO de alto peso molecular, les permitan
agrandarse por medio de agitacin y luego los separaban en harneros. Se ha indicado
que estos flculos no se destruan al ser mojados por una lluvia de agua.
Los floculante ms comnmente utilizados en el espesamiento y filtracin son
los de poliacrilamidas. Estos floculante mejoran dramticamente la velocidad de
filtracin pero, como son macromolcula hidroflicas, ellos no reducen la humedad del
queque. Es natural que la humedad del queque sera menor si los flculos fueran
hidrfobos. En este contexto, el PEO difiere de las poliacrilamidas.
140
Solid %
120
100
0.5
80
60
0.3
40
20
0
0
10
12
14
pH
334
FD-4
FD-13
Ceniza
8.4
9.4
Contenido de humedad %
0.71
2.84
19.74
22.43
78.3
74.4
Carbn fijo FC
dmmf
,%
Sin embargo, la acidez total de las muestras desmineralizadas fue de 0.04 meq/g
para la muestra FD-4 y 1.22 meq/g para la muestra FD-13 y sus humedades de
equilibrio eran de 0.94% para la primera y 4.59% para la segunda (Laskowski & Yu
2000). Estos ensayos revelaron que la muestra FD-13 estaba oxidada y debiera ser
hidroflica. Mediciones de ngulo de contacto en muestras pulidas de estos carbones
mostraron que la muestra FD-4 tiene av 80 y rec 50 , mientras que la muestra
FD-13 tiene av 45 y rec 25 (Pawlik et al. 1997). Estos resultados confirman que
mientras la muestra de carbn FD-4 es hidrfoba la muestra FD-13 es hidroflica.
La figura 11.6 muestra el efecto del floculante Polyacrilamida (PAM),
Floculante semi-hidrfobo (F1029-D), del xido de polietileno (PEO) y del floculante
hidrfobo (UBC-1) en la floculacin de las dos muestras de carbn finamente molidas
(Laskowski & Yu 1998, Laskowski & Yu 2000). El floculante semi-hidrfobo F1029D fue descrito por Attia et al (1987) como un co-polmero de acrilamida (85%),
acrilato de sodio (5%) y 2-etilhexil ester del cido acrlico (10%).
Los resultados revelan que, mientras los PAM floculan ambas muestras bastante
bien, los floculantes F1029-D y PEO floculan la muestra FD-4 muy eficientemente
pero no son tan eficientes con la muestra FD-13 y el floculante MBC-1 flocula muy
bien la muestra FD-4 pero no flocula absolutamente la muestra FD-13 (el floculante
hidrfobo FR-7A se comporta igual que el UBC-1). De estos resultados se puede
concluir que las propiedades de la superficie de los carbones es importante en la
habilidad de floculantes de agregar las partculas. El floculante hidroflico PAM no es
selectivo y flocula ambas muestras, pero los floculantes hidrfobos UBC-1 y FR-7A
solamente floculan las partculas hidrfobas. Los floculante F1029-D y PEO se
comportan en forma intermedia. Se puede concluir que los floculantes PAM son tiles
en la separacin slido-lquido, pero en flotacin solamente se puede usar los
floculantes hidrfobos tipo ltex.
Los resultados de la figura 6 estn en perfecto acuerdo con los resultados
obtenidos con PEO por Rubio y Kitchener. Experimentos de adsorcin y floculacin de
suspensiones de slice mostraron que PEO se adsorbe en slice hidrofbica (formada
por calentamiento a 500-600C) y la flocula fuertemente (Rubio & Kitchner 1976). La
buena floculacin de minerales inherentemente hidrfobos (tales como talco, grafito y
algunos sulfuros) y minerales hidrfobizados por tratamiento previo (por ejemplo de
malaquita y crisocola con Na2S) llevan al concepto de floculacin selectiva basada en
80
F l o ccu lati o n , %
F l o ccu lati o n , %
FD - 4
F D -4
1 00
80
60
FD -1 3
40
PAM
20
0
60
F-1 02 9 D
40
FD-1 3
20
a
0
1 00
2 00
3 00
4 00
5 00
600
700
100
P A M D o sag e, g /t
3 00
4 00
5 00
6 00
700
1 00
80
F lo ccu l ati o n , %
80
F lo ccu l ati o n , %
2 00
F 1 0 2 9 -D D o sag e, g /t
1 00
FD -4
60
PEO
40
20
0
335
FD -1 3
0
1 00
2 00
3 00
4 00
P E O D o s ag e, g / t
600
60
U B C -1
40
20
c
5 00
FD-4
F D -1 3
700
100
2 00
3 00
4 00
d
5 00
6 00
700
U B C -1 D o sag e, g /t
la diferencia de mojabilidad de las partculas slidas (Rubio & Kitchner 1977, Rubio
1981).
Esta accin es obviamente de naturaleza diferente que la floculacin selectiva
resultante de la interaccin qumica entre una macromolcula hidroflica y una
superficie slida (ejemplo adsorcin de almidn sobre hematita) y que llevan a la
formacin de flculos hidroflicos.
Tambin vale la pena mencionar que los resultados de la figura 6 estn en pleno
acuerdo con los de Gochin et al (1985) que informa que PEO flocula muy
eficientemente suspensiones de antracita pero era completamente ineficiente para
flocular suspensiones de antracita oxidada.
En la separacin slido-lquido se requiere que la floculacin produzca un
aumento de tamao de las partculas para aumentar la velocidad de sedimentacin y
velocidad de filtracin. En la flotacin, se requiere que la floculacin sea selectiva y
que los flculos producidos sean suficientemente hidrfobos para ser flotables.
Mientras el primer requerimiento es obvio, el segundo necesita mayor discusin.
Pikkat-Ordynskyi & Ostryi (1972) y Williams & Unlu (1978) informaron que
floculantes comerciales, tales como dextrinas y otros polisacridos, actan como
depresores en la flotacin de carbn. La figura 11.7 muestra ngulos de contacto sobre
antracita en presencia de diversos polmeros (Pradip & Fuerstenau 1987).
336
An th ra cite
F lo ccul atio n , %
60
50
40
30
S ep aran N P 1 0, m .w t . 1 0 6
M agn aflo c 9 0 5 N , m . w t. 1 0 7
M eth ocel F 4 M , m . w t.9 0 ,0 00
20
10
0
300
600
900
12 00
15 00
1800
P A M D o sag e, g/t
C o n ta c t A n g le , d e g r e e s
100
H em a tite
80
10 - 3 m ol/ dm 3 N aC l
10 - 3 m ol/ dm 3 S D S
pH 4 .1
60
R e c e d in g
40
20
A d v a n c in g
0
P A M C o n c e n tr a tio n , m g /d m 3
337
100
M o reco v ery , %
0
2
5
10
80
60
30
40
20
40
60
M e a n p a r tic le siz e , m m
338
100
% R, 12 m
%G, 8 m
80
60
%G, 12 m
40
%R, 8 m
20
0
pH = 1 1
0
50
100
150
200
250
300
350
A g g lo m e r a n t d o sa g e , g /l
100
% R , w ith U B C - 1
80
% R, n o U BC-1
60
40
% G , w ith U B C - 1
% G , n o U BC -1
10
11
12
pH
339
Kero -DDS Em u l s io n
Kero -DDA Em u l s io n
UB C -1
UB C -1
Ke ro s e n e o n l y
Kero -DDA Em u l s i o n
Kero s en e o n l y
Kero -DDS Em u ls io n
Fig. 11.12. Comparacin del tratamiento de muestras de carbn FD-4 ultrafinas por
aglomeracin con aceite, aglomeracin con kerosn emulsificado y aglomeracin con
latex UBC-1. La emulsin de Kero-DDA fue preparada emulsificando kerosn con 5.4x104
M de solucin acuosa de DDA. Kero-DDS fue preparado emulsificando kerosn con
3.4x10-4 M de solucin acuosa de DDS.
340
11.3 DISCUSIN
En este trabajo se muestra la existencia de varios grupos de aditivos
aglomerantes caracterizados por propiedades superficiales bien diferentes.
Los polielectrolitos de alto peso molecular por ser adsorbidos por varias partculas
a la vez, produciendo su agregacin, son utilizados como floculantes. Como las
macromolculas adsorbidas son hidroflicas, el agregado resultante tambin lo es.
Estos polmeros pueden ser utilizados en flotacin a muy bajas concentraciones
siempre que floculen selectivamente las especies valiosas de la mena. La utilizacin de
PEO, que forma parte de estos floculantes, es an incierta y debe ser ms estudiada.
Las poliacrilamidas han encontrado una aplicacin muy diferente en la flotacin de
fosfatos. En este proceso, se separa silvita de halita por flotacin con aminas primarias
de cadena larga en una solucin saturada de salmuera (6 M en KCl y NaCl). Para llevar
adelante el proceso es necesario deslamar previamente la suspensin. En una
aplicacin (Cormode 1985, Perucca & Cormode 1999) estas lamas (ilita, anhidrita y
dolomita) son floculadas selectivamente con PAM, para luego removerlas por flotacin
con aminas. Los flculos producidos por PAM son hidrfobos y pueden flotar (Alonso
& Laskowski 1999). Aparentemente la flotabilidad de los flculos bajo estas
condiciones resultan de las diferencias en solubilidad en electrolitos muy concentrados.
Esto confirma que, en general, el fenmeno de floculacin tambin es determinado por
la interaccin entre polmero y solvente (agua). Esto generalmente es ignorado a pesar
de que juega un importante papel en muy variadas condiciones de alta fuerza inica.
Los latex hidrofbicos se adsorben solamente sobre partculas hidrofbicas por
el mecanismo de coagulacin hidrofbica. Por ello el proceso es selectivo y los
flculos resultantes son tambin hidrfobos.
La aglomeracin por aceite emulsificado resulta de la adhesin de gotas de
aceite sobre las partculas hidrfobas suspendidas en agua. Por lo tanto el proceso es
selectivo y los aglomerados son hidrofbicos.
Como se muestra en la figura 11.1, los aditivos para la agregacin pueden ser
usados en dos operaciones unitarias diferentes de los circuitos de procesamiento de
minerales. Para los circuitos de concentracin slo se puede utilizar la agregacin
selectiva. Si el proceso es flotacin, los agregados deben ser, adems, hidrfobos. Para
estas aplicaciones se puede recomendar tanto la aglomeracin de partculas finas con
aceite (flotacin-aglomeracin) como con floculantes hidrfobos. En la separacin
slido-lquido se utiliza generalmente floculantes hidroflicos. Esto se justifica
plenamente en el espesamiento y filtracin de colas de flotacin pero su uso es dudoso
para concentrados de flotacin. Los concentrados de flotacin son hidrfobos por
naturaleza y, por lo tanto, pueden ser fcilmente aglomerados con aceite o floculantes
hidrfobos. Estos aditivos pueden no solamente mejorar la velocidad de filtracin, sino
que pueden reducir la humedad del queque. La prctica de utilizar floculante comunes
(hidroflicos) en el desaguado de concentrados de flotacin, que ya son hidrfobos, no
parece una prctica razonable y debe ser re-examinada.
341
342
Hogg, R., 1999. Polymer adsorption and flocculation. In J.S. Laskowski (ed.),
Polymers in Mineral Processing-Proc. 3rd. UBC-McGill Int. Symp., 3-18, Met. Soc. of
CIM, Montreal.
Hogg, R., Bunnual, P. And Suharyono, H., 1993. Chemical and physical variables in
polymer-induced flocculation, Minerals and Metallurgical Processing, 10, 81-85.
Keyes, R.O. and Hogg, R., 1979. Mixing problems in polymer flocculation, AIChE
Symp. Series N 190, 75, 63-72.
Kitchner, J.A., 1972. Principles of action of polymeric flocculants, Br. Polym. J., 4,
217-229.
Laskowski, J.S., 1992. Oil assisted fine particle processing. In J.S. Laskowski and J.
Ralston (eds.), Colloid Chemistry in Mineral Processing, 361-394, Elesevier,
Amsterdam.
Laskowski, J.S., Yu, Z. And Zhan, Y., 1995. Hydrophobic agglomeration of fine coal.
In J.S. Laskowski and G.W. Poling (eds.), Processing of Hydrophobic Minerals and
Fine Coal-Proc. 1st UBC-McGill Int. Symp. 245-258, Met. Soc. of CIM, Montreal.
Laskowski, J.S. and Yu, Z., 1998. Fine coal particle aggregation in coal preparation
plant circuits. In A.C. Partridge and I.R. Partridge (eds.), Proc. 13th Int. Coal Prep.
Congress, 2, 591-599, Australian Coal Society, Brisbane.
Laskowski, J.S. and Castro, S.H., 1999. Aggregation of inherently hydrophobic solids
using hydrophobic agglomerants and flocculants. In J.S. Laskowski (ed.), Polymers in
Mineral Processing-Proc. 3rd. UBC-McGill Int. Symp., 293-310, Met. Soc. of CIM,
Montreal.
Laskowski, J.S. and Yu, Z., 2000. Oil agglomeration and its effect on beneficiation and
filtration of low rank/oxidized coals. Int. J. Mineral Proc., 17, 187-203.
Littlefair, M.J. and Lowe, N.R.S., 1986. On the selective flocculation using
polystyrene latex, Int. J. Mineral Proc., 17, 187-203.
Palmes, J.R. and Laskowski, J.S., 1993. Effect of the properties of coal surface and
flocculant type on the flocculation of fine coal. Minerals and Metallurgical Processing,
10, 218-222.
Pawlik, M, Laskowski, J.S. and Liu, H., 1997. Effect of humic acid and coal surface
properties on rhelogy of coal-water slurries, Coal Preparation, 18, 129-150.
Perucca, C.F. and Cormode, D.A., 1999. The use of polymers in potash beneficiation at
Agrium potash plant. In J.S. Laskowski (ed.), Polymers in Mineral Processing-Proc.
3rd. UBC-McGill Int. Symp., 393-404, Met. Soc. of CIM, Montreal.
Pikkat-Ordynsky, G.A. and Ostryi, V.A., 1972. Coal Flotation Technology, Izd. Nedra,
Moskow.
Pradip and Fuerstenau, D.W., 1987. The effect of polymer adsoption on the wettability
of coal. In Y.A.Attia (ed.) Flocculation in Biotechnology and Separation Systems, 95106, Elsevier, Amsterdam.
343
Rogers, D.W. and Poling, G.W., 1978. Composition and performance characteristics of
some commercial polyacrylamide flocculants, CIM Bulletin 71, 152-158.
Rubio, J., 1981. The flocculation properties of polyethylene oxide, Coll. Surf. 3, 79-95.
Rubio, J. And Kitchener, J.A., 1976. The mechanism of adsorption of polyethylene
oxide flocculant on silica, J. Coll. Int. Sci., 57, 132-142.
Rubio, J. And Kitchener, J.A., 1977. New basis for selective flocculation of mineral
slimes, Trans IMM, Sec C 86, 97-100.
Scheiner, B.J. and Stanley, D.A., 1985. Flocculation of fine particles with polyethylene
oxide: A proposed mechanism. Trans. SME/AIME 280, 2115-2117.
Sworska, A. Lakowski, J.S. and Cymerman, G., 2000. Flocculation of the Syncrude
fine tailings. Part I. Effect of pH, polymer dosage and Mg2+ and Ca2+ cations. Int. J.
Mineral Proc., in press.
Williams, K.P. and Unlu, M, 1987. Coal flotation in the presence of polymeric
flocculants, Coal Preparation 4, 109-132.
Wright, H.J.L. and Kitchener, J.A., 1976. The problem of dewatering clay slurries:
Factors controlling filterability, J. Coll. Interf. Sci., 56, 57-63.
344
CAPTULO 12
345
346
CAPTULO 12
TECNICAS DE FLOCULACION Y METODOLOGIAS
PARA LA OPTIMIZACION DE ESPESADORES
RESUMEN
El Centro de Investigacin Cooperativa A.J. Parker para la Hidrometalurgia ha
desarrollado proyectos de optimizacin de la tecnologa de espesadores desde 1988 a
travs de la Asociacin Australiana para la Investigacin en las Industrias Mineras
(AMAIRA) con el apoyo de 25 empresas australianas y extranjeras. Estos proyectos
han dado como resultado una serie de herramientas de investigacin y de tcnicas para
abordar los fenmenos de floculacin y espesamiento. Estudios en el laboratorio y en
plantas industriales se han concentrado en dilucidar cmo afectan a la floculacin, y
por lo tanto al espesamiento, factores claves tales como la intensidad y la duracin de
la mezcla de pulpa y floculante y la concentracin de slidos presente. Se desarroll un
completo modelo de mecnica de fluidos computacional (CFD) para predecir posibles
comportamientos en espesadores industriales bajo diversas condiciones de operacin,
con base en estudios de laboratorio de floculacin y en el diseo y flujos en el equipo.
La aplicacin de este modelo de CFD ha producido beneficios significativos en la
operacin de espesadores, llegando en un caso a doblar su capacidad. Esta seccin
presenta una revisin de los trabajos realizados en estos proyectos, concentrndose en
las herramientas de investigacin desarrolladas, en la naturaleza de la informacin que
se ha adquirido y en las implicaciones para el comportamiento de los espesadores
industriales. Tambin se presentar brevemente los problemas que se investigan en la
actualidad.
347
348
12.1 INTRODUCCION
El espesamiento es una de las etapas claves en muchos procesos
hidrometalrgicos. Es una operacin de separacin slido-lquido cuyo principio es
muy simple y consiste en producir el agregamiento de las partculas finas de una
suspensin mediante un floculante aumentando de esta forma su tamao y permitiendo
que ellas sedimenten bajo el efecto de la gravedad produciendo un licor claro y un
sedimento denso. Tradicionalmente el problema de la floculacin se ha enfocado en
forma ad hoc en la industria minera, buscando el lugar ptimo de adicin y realizando
modificaciones al feedwell para lograr una mejor operacin.
Para buscar una forma de mejorar el entendimiento de los fenmenos
fundamentales que ocurren en el espesamiento, el Centro Paker inici en 1988 el
proyecto P266 financiado por AMIRA, denominado Mejorando la Tecnologa de
Espesadores.
Las primeras etapas de la investigacin se enfocaron a desarrollar tcnicas de
medicin de las propiedades de los flculos, que se forman en espesadores industriales
bajo diferentes condiciones de operacin, y en desarrollar mtodos para modificar la
estructura de dichos flculos para optimizar el comportamiento de los equipos. Un
resultado importante de esta etapa fue la identificacin de la influencia dominante que
tiene la agitacin, utilizada para mezclar el floculante con la pulpa, en las propiedades
de la suspensin floculada y, por lo tanto, en el comportamiento del espesador. El
prototipo de la cmara de cizalle (shear vessel) desarrollada en este proyecto (Farrow
and Swift 1996) ha resultado ser una importante herramienta de laboratorio para
estudios de floculacin.
Etapas siguientes del proyecto se dedicaron a establecer la relacin entre las
condiciones de mezcla, utilizada para flocular la alimentacin, y comportamientos del
espesador tales como capacidad, concentracin de la descarga y consumo de
floculante. Se utiliz estudios de laboratorio junto a trabajo en planta para determinar
el significado de la intensidad de mezcla, tiempo de residencia y otros factores en el
estado de floculacin alcanzado con diversas suspensiones de minerales. Al mismo
tiempo, se estudi las condiciones hidrodinmicas en los feedwells mediante CFD,
validando los resultados con mediciones en planta usando trazadores y realizando un
muestreo. Comparando los resultados de la floculacin en el laboratorio y en las
plantas industriales, se concluy que haba mucho margen de optimizacin en las
condiciones de floculacin industrial en los feedwells. Un resultado tangible de este
nuevo conocimiento fue la modificacin realizada a uno de las empresas
patrocinadoras, en la cual se dobl la capacidad de espesamiento ahorrando la
instalacin de un nuevo espesador durante la expansin de la planta (Kahane et al
1997).
Trabajos en la empresa Westralian Sands en Capel, Western Australia,
mostraron el efecto de la floculacin en el feedwell tiene en el comportamiento de un
espesador de relaves. Un espesador fue utilizado como control para comparar su
comportamiento con el de otros espesadores de la planta en los que se cambiaron las
condiciones hidrodinmicas de floculacin. Estos resultados a escala industrial
349
350
1.5
3
Floculante No.
1.0
DRI
Seal
(Volts)
Floculante No.
DRI
2 Seal
(Volts)
0.5
1
106
107
Mw de MALLS
108
Fig. 12.1 Distribucin del peso molecular de dos floculantes comerciales noinicos medidos por la tcnica FFF combinada con MALLS. Muestran la
respuesta del refractmetro.
351
Alto
Agregado denso
pequeo
Agregado poroso
grande
densidad
Agregado
Bajo
Pequeo
Tamao agregado
Grande
352
Laser beam
Beam
splitter
Optics
rotating at
a fixed high
velocity
Sapphire
window
100 rpm
200 rpm
14
75 rpm
50 rpm
12
10
Cuentas
8
6
Sin flocular
(%)
4
2
0
1
10
100
1000
353
sedimentacin
individual
(m/h)
1
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Tamao (m)
354
355
Heating
fluid
Thermostat
jacket
Heating
fluid
Stirrer
Variable
drive
Insulated
flocculant
tank
Rotating
inner
cylinder
Port 4
Port 3
Port 2
Port 1
Feed
Heating
fluid
Nephelometer
probe
Heating
fluid
Thermostatted
feed tank
V
By-pass
Analysis
column
V
To
waste
0.5
Initial
solids
settling
flux
0.4
Flocculant A
Flocculant B
0.3
(t m -2 h-1)
0.2
0.1
0
0
100
200
300
400
356
600
Turbidity
(NTU)
400
200
0
0
100
200
300
400
150
Curva a
Largo
Cizalle alto
de cuerda 100
Curva b
promedio
(m)
Cizalle bajo
50
0
0
10
20
30
40
50
60
357
Bajo condiciones de cizalle alto (curva a), el tamao promedio de los agregados
crece rpidamente desde 30 m hasta 130 m en 15 segundos, antes que comience a
dominar la ruptura de flculos, llevando a una permanente disminucin del tamao. En
las condiciones de bajo cizalle (curva b), el crecimiento del tamao de agregados es
mucho ms lenta, aumentando a 100 m en 50 segundos sin evidencia de ruptura de
flculos. Esta diferencia en la velocidad de crecimiento de los flculos tiene gran
importancia en el comportamiento de los espesadores industriales. Un comportamiento
ptimo slo se obtendr si la reaccin de floculacin se completa (alcanzando los
agregados el tamao mximo) en el feedwell antes que la suspensin pase al cuerpo del
espesador. Para la floculacin sometida a alto cizalle se necesitara 15 segundos en el
feedwell antes que la suspensin sea descargada al espesador, segn la figura 12.9,
mientras que para una suspensin sometida a bajo cizalle el tiempo necesario es de por
lo menos 50 segundos (para el tipo de floculante, concentracin de slidos y
dosificacin correspondiente a la figura 12.9). Como conclusin se puede decir que un
elemento clave en el diseo de los feedwells es proveer un rango de condiciones
hidrodinmicas y un suficiente tiempo de reaccin, desde que se introduce el floculante
hasta el instante en que la pulpa de alimentacin es descargada al cuerpo del espesador.
358
Feed
entry
Side Elevation
Fig. 12.12 Prediccin con CFD del perfil de adsorcin de floculante en cinco
planos dentro del feedwell. El tono ms claro representa la mayor
concentracin de floculante no adsorbido y el tono ms oscuro la
concentracin menor de floculante no adsorbido.
359
360
Western Australia) ha sido descrito por Kahane et al (1997). En este trabajo se modelo
con CFD y se realiz estudios de trazadores con iones de litio para dar informacin de
los patrones de flujo y del comportamiento del floculante en el circuito de lavado en
contracorriente de Worsley. Con base en esta informacin, se relocalizaron las
adiciones de floculante en el flujo de dilucin natural producida en la parte baja del
feedwell. Este cambio result en una mucho mejor dilucin del floculante antes de la
mezcla con la pulpa de alimentacin. Este mejoramiento ms el rediseo del feedwell
dobl la capacidad de los espesadores, reduciendo en tres los nuevos espesadores
requeridos para un plan de expansin y, por lo tanto, reduciendo el costo de capital.
12.6 DISEO Y OPERACIN DE RASTRAS
A pesar que el diseo de las rastras y su operacin es un aspecto importante en el
comportamiento de un espesador, ellos han recibido poca atencin en la literatura.
Actualmente se lleva a cabo un estudio de los fenmenos bsicos involucrados en el
diseo de las rastras. El enfoque contempla pequeos ensayos fsicos para
complementar los modelos de CFD. Un ejemplo de la modelacin con CFD del flujo
alrededor de las rastras de un espesador se muestra en la figura 12.13.
Los ensayos fsicos permiten obtener datos confiables para la validacin de los
modelos de CFD y proveen, adems, informacin sobre el flujo alrededor de
componentes de las rastras y de las estructuras soportantes que no se pueden obtener
fcilmente con CFD. En los experimentos fsicos se utiliz carbopol como fluido para
simular el comportamiento no-newtoniano (generalmente de tipo shear thinning) de las
pulpas minerales. Aspectos reolgicos, tales como tixotropa y compresibilidad, son
361
12.9 REFERENCIAS
J.B. Farrow and J.D. Swift, Int. J. Min. Process., 46, 1996, 263-275.
R.B. Kahane, P. Schwarz and R.R.M. Johnston, International Conference on
Computational Fluid Dynamics in Minerals and Metals Processing and Power
Generation, 3-5 July, Melbourne, Australia, 1997, p109-117.
362
R. Hecker, P.D. Fawell, A. Jefferson and J.B. Farrow, J. Chromatogr. A, 837, 1999a,
139-151.
R. Hecker, P.D. Fawell, A. Jefferson and J.B. Farrow, accepted in Chemical Eng. J.,
2000.
J.B. Farrow and L.J. Warren, in B. Dobias (Ed.), Coagulation and Flocculation Theory and Application. Marcel Dekker, New York, Chapter 9, 1993.
R. Hecker, L. Kirwan, P.D. Fawell, J.B. Farrow, J.D. Swift, and A. Jefferson, to be
presented at: The Use of Polymers in Mineral Processing, 3rd UBC-McGill Bi-annual
Symposium on Fundamentals of Mineral Processing, Quebec City, August 22-26,
1999b.
R.R.M. Johnston, P. Schwarz, M. Newman, M. Kershaw, J.B. Farrow, K. Simic and
J.D. Swift, Lead and Zinc Processing Symposium, Calgary, 16-19 August, 1998.
J.B. Farrow and J.D. Swift, 4th International Alumina Quality Workshop, Darwin,
Australia, 2-7 June 1996, p. 355-363.
R.R.M. Johnston, T.V. Nguyen, P. Schwarz and K. Simic, 4th International Alumina
Quality Workshop, Darwin, Australia, 2-7 June, 1996, p. 467-475.
CAPTULO 13
363
364
CAPTULO 13
POLMETROS HIDRFOBOS DEL TIPO LTEX PARA
LA SEPARACIN SLIDO-LQUIDO DE
CONCENTRADOS DE FLOTACIN
S.H. Castro
Departamento de Ingeniera Metalrgica
Universidad de Concepcin.
Fax: 41-243418; scastro@udec.cl
RESUMEN
En el presente trabajo se muestran avances con un nuevo tipo de reactivos,
denominados aglomerantes hidrfobos, estos son polmeros del tipo ltex que forma
finas dispersiones coloidales hidrfobas en medio acuoso y son capaces de aglomerar
en forma selectiva partculas minerales tambin de carcter hidrfobo.
Estos reactivos abren un interesante potencial de aplicacin en espesadores de
concentrados. Pruebas de aglomeracin de molibdenita fina muestran que los
aglomerados resultantes flotan mejor que las partculas sin agregacin (unitarias),
contrariamente al efecto producido por polmeros hidroflicos del tipo poliacrilamidas.
Por otro lado, ensayos de velocidad de filtracin y mediciones de humedad del queque
con muestras de carbn intrnsicamente hidrfobo, muestran ventajas en ambas
operaciones. Sobre esta base, se discute conceptualmente la floculacin y la
aglomeracin hidrfoba y el posible campo de aplicacin de estos nuevos reactivos.
365
366
13.1 INTRODUCCIN
En minera las operaciones de separacin slido / lquido son muy importantes,
principalmente el espesamiento y la filtracin. En el espesamiento es frecuente el uso
de aditivos qumicos, denominados floculantes, para inducir la agregacin de las
partculas finas y, de este modo, aumentar su velocidad de sedimentacin.
Para los espesadores de relaves de flotacin se emplea normalmente polmeros
del tipo poliacrilamidas de alto peso molecular. Estos reactivos son polmeros
hidroflicos que se fijan a partculas de ganga mediante enlace de puente de hidrgeno
entre los grupos amidos del floculante (-CONH2) y los grupos silanoles (-SiOH) de la
superficie mineral. Se acepta que el mecanismo de floculacin es por puentes, es decir,
un segmento del polmero se adsorbe primero sobre una partcula mineral unitaria, y
los segmentos restantes de la misma cadena lo hacen sobre otras partculas,
completando el mecanismo de puente y estructurando un flculo. En estos espesadores,
en que el objetivo es recuperar agua y el slido se descarta hacia el tranque de relave,
la naturaleza hidroflica/hidrofbica de los flculos es intrascendente.
Sin embargo, para espesadores de concentrados, dnde el mineral contina
procesndose, ya sea en etapas de flotacin, filtracin o secado, las caractersticas de
majamiento de los flculos pueden ser de gran importancia. El uso de estos floculantes
en espesadores de concentrados de flotacin puede presentar algunas
contraindicaciones como, por ejemplo, en el caso de aquellos concentrados que
alimentan una planta de molibdeno, debido a que las poliacrilamidas exhiben efectos
depresantes sobre la molibdenita (Castro and Laskowski, 1997). Tambin es de
conocimiento general de los operadores, que usar floculantes del tipo poliacrilamida en
concentrados que poseen un porcentaje alto de ganga fina (lamas), puede producir el
bloqueo de las telas de los filtros. De aqu surge la ventaja de los aglomerantes
hidrfobos, que se caracterizan por formar flculos tambin hidrfobos, a diferencia de
los floculantes convencionales que forman flculos hidroflicos.
En los ltimos aos, ha surgido un nuevo tipo de polmeros, que reciben el
nombre de aglomerantes hidrfobos (Attia, et al. 1987; Laskowski et al., 1995;
Laskowski and Castro, 1999; Vigdergauz et al. 1999). Se trata de polmeros del tipo
ltex, es decir, de emulsiones de polmeros de estireno-butadieno en proporciones
variables y sintetizados por el mtodo de polimeracin en emulsiones. Es as como se
obtiene una emulsin concentrada, con ayuda de un emulsificante, de un ltex con
grados variables de hidrofobicidad y que es fcilmente dosificable por dilucin. Por
otra parte, Misra y Smith (1999) han informado la efectiva floculacin de minerales y
carbn fino con biopolmeros hidrfobos derivados de microorganismos, como
alternativa a los polmeros hidrfobos sintticos.
En el presente trabajo se muestra las caractersticas de agregacin que exhiben
estos polmeros y las ventajas que puede tener el uso de un aglomerante hidrfobo
sobre un floculante convencional en el manejo de la agregacin de partculas finas de
minerales hidrfobos, como es el caso de concentrados de flotacin. Especial nfasis se
367
Fig. 13.1 Foto micrografas al microscopio electrnico del ltex UBC-1 en ausencia y
presencia de metil isobutil carbinol como agente dispersante.
368
Este efecto es bien conocido en la prctica industrial, razn por lo cual se evita el uso
de floculantes en los espesadores de concentrado colectivo Cu-Mo que alimentan a las
plantas de molibdenita. Lo mismo ocurre con espesadores intermedios dentro de la
planta de molibdeno. En la actualidad no hay reactivos floculantes alternativos que
sean compatibles con la flotacin de molibdenita.
La misma situacin puede proyectarse al procesamiento de cualquier otro
mineral con flotabilidad natural, como por ejemplo, el carbn, que en general se
depresan por adsorcin de polmeros hidroflicos.
En la Fig. 13.3 se muestra comparativamente el efecto de un polmero
convencional (Magnafloc E-24) y de un ltex hidrfobo (UBC-1) sobre la eficiencia de
floculacin de molibdenita fina. Se aprecia que ambos tipos de aditivos son capaces de
agregar las partculas de molibdenita, aumentando su velocidad de sedimentacin.
369
370
13.2.3 Efecto del ltex UBC-1 sobre la filtracin de otros materiales hidrfobos.
En las figuras 13.6 y 13.7 se muestra el efecto del aglomerante hidrfobo UBC-1
sobre la velocidad de filtracin y humedad de queque de un carbn de caractersticas
hidrfobas (Laskowski and Castro, 1999). Con UBC-1 se obtiene una mayor velocidad
de filtracin y una reduccin en la humedad del queque filtrado. Esto se explica por la
naturaleza hidrofbica de los aglomerados formados en este caso.
De lo anterior se puede concluir que al aglomerar partculas hidrfobas con un
aglomerante hidrfobo, se consigue no slo una mayor velocidad de drenaje de agua
durante el filtrado, sino una humectacin menor del queque filtrado. Estos fenmenos
son coherentes con los conceptos de agregacin e hidrofobicidad conseguidos con los
ltex.
371
13.3 CONCLUSIONES
1.
2.
13.4 REFERENCIAS
Attia, Y.A., Yu, S. and Vecci, S. 1987. Selective Flocculation Cleaning of Upper
Freeport Coal with a Totally Hydrophobic Flocculant., Flocculation and Biotechnology
and Separation Systems (Y. Attia, Ed.), Elsevier, pp.547-564.
Castro, S.H. and Laskowski, J.S. 1997. The Effect of Hydrophilic and Hydrophobic
Polymers on Molybdenite Flotation. Proc. 5th Southern Hemisphere Meeting on
Mineral Technology., Buenos Aires-Argentina, Intemin., pp.117-120.
Castro, S.H., Stocker, R. and Laskowski, J.S. 1997. The Effect of Hydrophobic
Agglomerant on the Flotation of Fine Molybdenite Particles. Proc. XX International
Mineral Processing Congress (H. Hoberg and H. Blottnitz, Eds.) GmdB, Aachen,
Vol.3, pp.559-569.
Laskowski, J.S. and Castro, S.H. 1999. Aggregation of Inherently Hydrophobic Solids
Using Hydrophobic Agglomerants and Flocculants. (Proc. 38th Annual Conference of
Metallurgists of CIM)., Polymers in Mineral Processing (J.S. Laskowski, Ed.), pp.293308.
372
Laskowski, J.S., Yu, Z. and Zhan, Y. 1995. Hydrophobic Agglomeration of Fine Coal.
Proc. 1st UBC-McGill Bi-Annual International Symposium. Processing of
Hydrophobic Minerals and Fine Coal (J.S. Laskowski and G. Poling, Eds.)., The
Metallurgical Society of CIM., pp.245-258
Misra, M. and Smith, R.W. 1999. Hydrophobic Biopolymers for Flocculation of
Minerals. (Proc. 38th Annual Conference of Metallurgists of CIM)., Polymers in
Mineral Processing (J.S. Laskowski, Ed.), pp.281-291.
Stocker, R. 1995. Mejoramiento de la Flotabilidad de Molibdenita Fina por Agregacin
Hidrofbica con una Dispersin Coloidal de Latex. Memoria de Ttulo, Departamento
de Ingeniera Metalrgica, Universidad de Concepcin.
Vigdergauz, V.E., Schrader, E.A., Stepanov, S.A., Kuznetsov, V.L. and Antonova,
E.A. 1999. Selective Flocculation of Coal and Sulfide Minerals by the emulsions of
Synthetic Polymers. (Proc. 38th Annual Conference of Metallurgists of CIM).,
Polymers in Mineral Processing (J.S. Laskowski, Ed.), pp.265-279
CAPTULO 14
373
374
CAPTULO 14
CFD COMO HERRAMIENTA PARA EL DISEO DE
ESPESADORES
RESUMEN
Tradicionalmente el diseo de espesadores consiste en el clculo del rea
necesaria para la sedimentacin de la pulpa a una determinada concentracin de
descarga y la eleccin de equipos de los muchos ofrecidos por distintos fabricantes. La
aplicacin de Mecnica de Fluidos Computacional puede cambiar este panorama, ya
que esta herramienta permite elegir detalles constructivos de la alimentacin y
descarga del espesador. Usando la modelacin numrica del flujo en un espesador, es
posible determinar los patrones en el equipo y en el dispositivo de alimentacin. La
informacin obtenida permite elegir el mejor sistema de introduccin de floculante y
de dilucin de la alimentacin. El flujo alrededor de las rastras permite comparar la
resistencia ofrecida por distintos diseos y, finalmente, correlacionar el resultado con
el torque medido. El CFD se presta para el rediseo y la optimizacin de espesadores.
375
376
14.1 INTRODUCCIN
El diseo de espesadores es un tema bastante antiguo que comienza cuando
Mishler (1912) propuso un mtodo para calcular la capacidad de un espesador
realizando pruebas de laboratorio y, por lo tanto, es el primer ingeniero que relaciona
la sedimentacin batch con el espesamiento continuo. Cuatro aos ms tarde Coe y
Clevenger (1916) proponen su afamado mtodo de diseo de espesadores que se utiliza
hasta el presente con bastante xito. La formulacin de la Teora de Kynch (1952) para
la sedimentacin batch permiti el desarrollo de una serie de mtodos de diseo de
espesadores, basados en la realizacin experimental de un slo ensayo de
sedimentacin y el anlisis de la curva de sedimentacin obtenida de los datos
experimentales. Es as como se conoce el Mtodo de Kynch (Concha y Barrientos
1993), de Talmage y Fitch (1955) y el mtodo de Oltman (Fitch y Stevenson 1977).
Por otra parte, la teora de Kynch para un espesador continuo permiti el desarrollo de
mtodos de diseo como los de Yoshioka y Hasset (Yoshioka 1957, Hasset 1958).
Finalmente, el desarrollo de la teora fenomenolgica de sedimentacin trajo aparejado
el mtodo de diseo de Adorjan (Adorjan 1976, Concha y Barrientos 1993, Bustos et al
1999).
Todos estos mtodos de diseo tienen por objetivo calcular el rea necesaria de
un espesador para tratar un cierto tonelaje diario de una pulpa determinada. Algunos de
estos mtodos permiten el clculo de la altura del espesador, pero la mayora solamente
provee el dimetro. Es as como despus de calcular las dimensiones del espesador, el
ingeniero debe elegir entre los diversos modelos de espesadores ofrecidos por las
empresas fabricantes.
En los ltimos aos la herramienta matemtica denominada Modelacin
Numrica ha permitido simular los patrones de flujo en equipos de proceso, lo que se
ha facilitado con el desarrollo de cdigos comerciales, tales como FLUENT, CFX,
FIDAP u otro.
El presente trabajo tiene por objetivo mostrar cmo la Modelacin Numrica
permite evaluar la calidad de diseo de un espesador determinado o disear detalles de
la alimentacin y descarga de un espesador. (ver adems el captulo 12).
14.2 MODELACIN MATEMTICA
La modelacin matemtica del flujo en un espesador se basa en la Teora de
Mezclas de la Mecnica de Medios Continuos (Bustos et al 1999), modelando el flujo
de partculas y el flujo de agua como una mezcla con densidades caractersticas
El flujo turbulento en un espesador es modelado mediante las ecuaciones de
continuidad y momentum del componente slido y lquido. La viscosidad turbulenta se
describe mediante el modelo k- . Este modelo de turbulencia incorpora la produccin,
conveccin, difusin y disipacin de energa cintica turbulenta, donde k representa la
377
Velocidad de cambio
de la energa
Flujo por
Flujo por
Fuente o
conveccin
difusion
sumidero
Fuerza de
arrastre
Fuerza de
gravedad
Fuerza de
aceleraci n del fluido
378
fF
f bk (
379
380
Q3
L
q
D
381
988
Concentracin entrada
760
520
30
Conicidad de boquilla
pared
pared
Velocidad entrada
Presin salida
pared
pared
presin salida
682 kg/s
747 kg/s
1430 kg/s
F=0.33,
Concentracin final
0.071
Reduccin en
concentracin
0.17
48 %
382
383
384
385
386
387
Tobera de alimentacin
Puntos de inyeccin
388
389
Ducto de inyeccin
de pulpa
Ducto de inyeccin
de floculante
Feedwell
De las figuras 14.13, 14.14 y 14.27 se puede ver claramente que las partculas de
menor tamao (fino) ocupan rpidamente la zona superior del feedwell sin sedimentar.
390
391
press outlet
wall
wall
.
Fig. 14.30 Esquema de rastras de un espesador.
392
La simulacin del efecto sobre las rastras mostrado en estas figuras permite visualizar
las zonas de mximo cizalle y la distribucin de presiones sobre la estructura. Se
pueden llevar a cabo simulaciones para diferentes condiciones de operacin
(variaciones en la densidad y viscosidad) para una geometra dada permitiendo as
estimar los requerimientos de potencia del sistema. Por otra parte es posible estudiar el
efecto de esta estructura en el lecho de mineral de manera de determinar las
velocidades mximas de operacin que no producen el levantamiento del mineral
sedimentado.
14.6 CONCLUSIONES
Las simulaciones llevadas a cabo dejan claramente en manifiesto que es posible
aplicar con xito la tcnica CFD en el rea de sedimentacin y separacin SlidoFluido. Los resultados obtenidos pueden ser aprovechados directamente en la etapa de
diseo del espesador para mejorar su rendimiento, lo que se puede traducir en menores
requerimientos de potencia (rastras), menor tiempo de sedimentacin (tobera de
dilucin y feedwell) y menores costos de operacin derivados del ahorro del floculante
(inyeccin en tobera y feedwell).
14.7 REFERENCIAS
Adorjan, L.A., Determination of thickener dimensions from sediment compression and
permeability test results, Trans. Inst. Min. Met., London, 85, 1976, C157-163.
Bustos, M.C., Concha, F., Brger, R. And Tory, E.M., Sedimentation and Thickening:
Phenomenological Foundation and Mathematical Theory, Kluwer Acdemic Publishers,
Dordrecht, Holland, 1999.
Coe, H.S. and Clevenger, G.H., Methods for determining the capacity of slime settling
tanks, Trans. AIME, 55, 1916, 356-385.
Concha, F. and Barrientos, A., A critical review of thickener design methods, KONA
Powder and Particle, 11, 1993, 79-104.
Fitch, E.B. and Stevenson, D.G., Gravity Separation Equipment. In Solid-liquid
separation equipment scale-up, Ed. D.B. Purchas, Uplands Press Ltd., Croydon,
England, 1977.
Fluent Inc. Users Guide for Fluent, Volume 2 Release 4.0, Fluent Incorporated,
1996.
Griebel, M Dornseifer, T. and Neunhoeffer T., Numerical Simulation in Fluid
Dynamics, SIAM monographs on mathematical modeling and computation, 1997.
Hasset, N.J., Design and operation of continuous thickeners, Ind. Chem., 1958, 489494.
Mishler, R.T., Settling slimes at the Tigre Mill, Eng. Mining J., 94 1912, (14) 643-646.
393
Talmage, W.P. and Fitch, E.B., Determining thickening unit area, Ind. Eng. Chem., 47,
1955, 38-41.
Wilhelm, J.H. and Nadie, Y., Sizing and operating thickeners, SME Annual Meeting,
Preprint N79-30, New Orleans, February 1079, 18-22.
Yoshioka, N., Hotta, Y., Naito, S. And Tsugami, S., Continuous thickening of
homogeneous floculated slurries, Chem. Eng. Japan, 21, 1957, 66-74.
394
CAPTULO 15
395
396
CAPTULO 15
CONCEPTOS MODERNOS DE FILTROS ROTATORIOS
I n g e n i e u r g es e l l s c h a ft f r
M e ch a n i s c h e V e r fa h r e n s t e c h n i k m bH.
Gottesauer Str. 28, 76131 Karlsruhe, Germany Tel. +49 721 96456-0,
Fax: -10, e-mail: bokela@bokela.com
RESUMEN
Los filtros rotatorios de vaco fueron el tipo de filtros utilizados tradicionalmente
en la industria minera por su simple construccin y su fcil operacin. Sin embargo,
desde hace ya algn tiempo y debido su baja eficiencia, ellos han sido sustituidos por
filtros hiperbricos y filtros a presin. Recientemente, Bokela ha diseado filtros
rotatorios de discos, tambor y de bandeja de diseo innovativo que pueden cambiar
esta situacin. En este trabajo se presenta el detalle de construccin y operacin del
filtro de discos Boozer y sus ventajas comparativas.
397
398
399
DETALLE
1/2/3
40 / 80 / 120m2
5.5 m
30
Palanca o bayoneta
7.5 l/m2
28 / 18 kg
Gran tamao con forma trapezoidal (f=2.1 / )*
Batea comn con agitador
o batea individual
Porcentaje de sumergimiento del disco
50%
Velocidad del filtro
Hasta 5 rpm
Descarga del queque
Mediante golpe de aire
(sincronizada exactamente mediante una vlvula)
*f=seccin de la caera de filtrado conectada al rea de filtracin.
400
una baja prdida de carga y una descarga de queque efectiva. A pesar del gran tamao
del segmento, su peso es muy pequeo, 28 kg para el segmento estndar y 18 kg para
el diseo ms avanzado. El diseo especial del pie del segmento provee una conexin
estable y segura al barril central, permitiendo un montaje y desmontaje muy rpido de
los segmentos.
401
Fig 15.4. Tambor central con los huecos para los segmentos.
402
Fig. 15.6. Diseo de la batea del filtro con sus versiones comn e individual
403
como etapas separadas del proceso. Para ello, la cabeza de control tiene dos placa de
control, una mvil conectada a las caera colectoras de filtrado que rota alrededor del
eje central y una fija que determina la posicin de las diversas etapas del proceso. En
esta forma cada segmento del filtro conecta a las sucesivas etapas del proceso a medida
que el filtro rota.
La cabeza de control est diseada para separar la mezcla de filtrado y aire que
llega, en un flujo de aire y otro de lquido. Como la prdida de carga en un flujo
bifsico aire/lquido es aproximadamente 10 veces mayor que aquellas de cada fase
separada, este nuevo diseo reduce significativamente la prdida de carga en el
sistema. Por otra parte, el diseo impide el paso de filtrado, proveniente de la zona de
formacin del queque, a la zona de deshumidificacin.
404
CAPTULO 16
405
406
CAPTULO 16
LAVADO CON FILTRO DE BANDA HORIZONTAL
C.E. Williams
Delkor (South America) Ltd.
Av. C. Colon 4733
Las Condes, Santiago, Chile
408
409
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
Cuociente de desplazamiento
CCD
FBH
Tamao de
filtros
Proceso
Mantos de Oro: La Coipa 12 de 100 m2 Lavado de relaves de oro para remover cianuro.
Meridian: El Pen
3 de 54 m2
Escondida: Coloso
2 de 63 m2
1 de 6 m2
2 de 4 m
410
Tamao de filtros
Mantos de Oro:
12 de 100 m2
Recuperacin de solucin de
oro.
3 de 54 m2
Recuperacin de soluciones de
Oro.
1 x 63 m2
Lavado de concentrado de
cobre para recuperar el
amonaco y recircularlo al
proceso de lixiviacin.
La Coipa
Meridian:
El Pen
Escondida:
Coloso
Proceso
Fig. 16.3 Tres de los doce filtros de banda Delkor de La Coipa de 100 m2 cada uno.
411
En este caso, los relaves son lavados con agua industrial y con solucin estril
del proceso Merrill Crowe, con una eficiencia de lavado de 94% y de recuperacin de
cianuro de entre 95 y 96%. Los filtros logran reducir la cantidad de cianuro a un nivel
tal que permiten que los relaves sean depositados sin causar efecto ambiental negativo
alguno. En el caso de La Coipa, la cantidad de cianuro recuperado paga los costos de
operacin de la planta de filtros.
Cada filtro es alimentado con 30-35 tph de concentrado de cobre. Los filtros
tienen 2 etapas de lavado, en las que el queque es lavado con 20-30 m3/hr de agua
desmineralizada para eliminar las impurezas. Las etapas de lavado se realizan en
contracorriente. El primer lavado se hace con la solucin de filtrado que ha sido
reciclada de la segunda etapa y esta ltima se lleva a cabo con el agua desmineralizada.
Esta aplicacin de lavado logra una eficiencia mayor al 99% y el producto final
contiene menos de 20 ppm de cloruro.
412
413
414
2
4
16.5 CONCLUSIONES
La principal ventaja que ofrece el filtro de banda horizontal es la alta eficiencia
de lavado con un uso mnimo de solucin de lavado.
Los beneficios asociados son:
Produce menor volumen de filtrado
Logra ms altas concentraciones de filtrado
415
416
CAPTULO 17
417
418
CAPTULO 17
SISTEMAS DE FILTRACIN PARA LA
DEPOSITACIN DE RELAVES
17.1 INTRODUCCIN
Consideraciones en la construccin de un Depsito de Relaves
Una parte importante en un proyecto minero es la seleccin de la mejor forma de
depositar los relaves provenientes de la operacin actividad, investigacin que debe ser
hecha por un Ingeniero Geotcnico. Esta investigacin debe considerar:
La liquefaccin del embalse por movimientos ssmicos.
La percolacin de las soluciones de descarte a travs de fallas geolgicas.
Control de la entrada y salida de agua del rea del embalse.
Erosin y contaminacin de ros y suelos.
Topografa del rea de depositacin y restricciones del volumen depositado.
Localizacin del nivel fretico.
Por otra parte, despus de la construccin de la planta es necesario considerar todos los
recursos necesarios para monitorear la operacin del depsito.
La decisin a favor de una depositacin seca de los relaves involucra inversiones
adicionales en equipos, pero tiene ventajas en el largo plazo:
Eliminacin del riesgo de liquefaccin del embalse.
Eliminacin de la percolacin.
Facilidad de control del escape da agua.
419
420
Comparacin de Costos
Las tablas 17.1 y 17.21 comparan los costos de depsitos de relaves hmedos,
utilizando hidrociclones para la construccin de las paredes, con los de depsitos de
relaves secos. El objetivo de este estudio preliminar es analizar la potencialidad de
cambiar desde un sistema convencional hmedo a un sistema de depsitos seco. No se
incluy un anlisis financiero, pero las estimaciones preliminares demuestran que un
sistema seco puede ser econmicamente viable.
Tabla 17.1. Costos de un depsito de relaves hmedo
ITEM
COSTO EN US$
Costos de capital
Excavacin; relleno; drenaje; tuberas; etc.
Total
748.000
5 US c/ton
Bombeo
40US c/ton
Recuperacin de agua
40 US c/ton
Mantencin y otros
12 US c/ton
Total
4.250.000
748.000
5.750.000
COSTO EN US$
Costos de capital
Planta de filtros, espesadores, transportadora; etc.
Total
1.452.000
5 US c/ton
Filtro de banda
50 US c/ton
421
20 US c/ton
Recuperacin de agua
4 US c/ton
Mantencin y otros
5 US c/ton
Total
2.800.000
0
4.250.000
422
% de slidos
Inversin de capital
Efectividad para la
compactacin
en peso
US$
Espesadores
50-60
330.000
No
Espesadores de alta
densidad
65-75
450.000
No
Espesadores de alta
densidad (finos) y Filtros
(gruesos)
70-75
700.000
Depende de la razn
fino/grueso
Filtros de vaco
75-83
900.000
Despus de 10 das
Filtros de presin
80-87
2.000.000
Despus de 2 das
Recuperacin de agua
Los equipos de sedimentacin y filtracin tienen la ventaja de retornar agua a la
planta inmediatamente. Los embalses tambin recuperan agua, pero esta agua
almacenada en el rea del embalse restringe el volumen disponible para deposicin de
los relaves. Tambin hay un costo de energa necesaria para bombear el agua desde el
embalse a la planta. La tabla 4 muestra la reutilizacin de agua estimada para las
alternativas de desaguado para una planta de flotacin1.500 tpd.
Percolacin
Los relaves compactados no liberan volmenes significativos de licor.
Generalmente el licor surge a la superficie del material y se evapora. El licor restante
se mantiene impregnando los slidos compactados como lquido de saturacin. De esta
manera se minimiza la contaminacin de aguas subterrneas.
Tabla 4. Comparacin del uso de agua versus tipo de equipo utilizado1
Cantidad de agua utilizada
m3/ton ROM
Inversin de capital
Espesadores
1-1.3
330.000
Hmedo
Espesadores de alta
densidad
0.6
450.000
Hmedo
Espesadores de alta
densidad (finos) y
Filtros (gruesos)
0.4
700.000
Depende de la
razn fino/grueso
Filtros de vaco
0.25
900.000
Seco
Filtros de presin
0.18
2.000.000
Seco
Equipo
Tipo de relave
US$
423
424
Filtro de Discos
Los filtros de discos a vaco son muy conocidos en el ambiente minero. La
experiencia ha demostrado que la capacidad de los filtros de discos es 30 a 60% menor
a la de los filtros de banda. Como resultado, los costos operacionales son mayores, en
tanto que las humedades son similares.
Filtro de Bandas
Este filtro utiliza una banda horizontal accionada por una polea. El vaco es
producido a travs de aberturas en la banda. Como la capacidad por tonelada es alta, el
equipo ha sido aceptado en general como el ms econmico para filtrar relaves. Aun
cuando la humedad es similar a la de los filtros de discos, se ha encontrado que los
filtros de banda producen una humedad 1 a 2% menor.
425
426
Humedad
Costo Equipo
Costo Operacional
Costo Total
% en peso
US$
US$/ton
8 aos de operacin
Filtro Prensa de
doble Banda
20
700.00
1.955
10.900.000
Filtro Prensa
15
2.000.000
0.913
6.800.000
Espesador HD
35
450.000
0.382
2.500.000
Filtro de discos
22
900.000
0.760
4.900.000
Filtro de banda
21
886.000
0.395
2.900.000
Pas
Capacidad tpd
Mantos Blancos
Chile
10.000
3 de 100 m2
La Coipa
Chile
18.000
12 de 100 m2
Zambia
50.000
26 de 80 m2
Gecamines
Zaire
7.000
6 de 80 m2
El Pen
Chile
2.000
3 de 54 m2
ZCCM
N de filtro y tamao
Mantos Blancos
En Mantos Blancos se ha filtrado los relaves desde el comienzo de los aos 80.
En aquel tiempo, el alto costo del agua fresca motiv la necesidad de recuperar agua
adicional.
427
Relaves de flotacin
Tipo de relaves
Queque de filtracin
19% de humedad
Costo de operacin
26% Humedad
428
El consumo de agua incluye 0.03 m3/ton ROM perdida con el concentrado de flotacin
de xidos.
El Indio3
La Compaa Minera El Indio cambio en 1986 su deposicin de relaves desde
deposicin hmeda a deposicin seca por falta de espacio adecuado. La topografa
requera la construccin de una pared de retencin para el embalse con depositacin
hmeda con una vida til de 8 aos y un tnel de 5 km para desviar una corriente
subterrnea de agua. El Indio escogi la filtracin para aumentar la vida til de este
embalse, en el cual se depositaran relaves hasta una altura de 60 m. La opcin por
filtracin dio una inversin de capital menor comparada con la construccin de la
nueva pared del embalse hmedo con una vida ms corta.
El Indio utilizaba filtros de prensa para producir un material con 19% de
humedad, filtrando 70% de los relaves. El resto se enviaba al antiguo embalse hmedo.
La planta termin sus operaciones en 1997.
429
Tipo de relaves
Filtracin de relaves
Queque de filtracin
21% humedad
Costo de operacin
430
ZCCM y Gecamines
Las plantas ZCCM y Gecamines, en Zambia y Zaire respectivamente, usan
filtracin y lavado, principalmente para recuperar cobre y cobalto despus de la
lixiviacin de los relaves. Estos son luego depositados. Las soluciones cidas son
enviadas a Extraccin por Solvente.
17.5 ESTUDIO DE CASOS
Delkor particip recientemente de un estudio, junto a una importante compaa
de ingeniera de los Estados Unidos de Norteamrica, para un cliente norteamericano.
El objetivo del estudio fue buscar un mtodo de incrementar la produccin, sin la
necesidad de instalar una nueva infraestructura de captacin de agua.
Este estudio se separ en tres fases:5
Fase 1. Trabajo de investigacin preliminar sobre relaves rougher/cleaner
para 7 diferentes muestras de mineral. En este trabajo el orden de magnitud
de las cifras que identificaban la capacidad de la planta y los costos de
operacin
Fase 2. Ensayos ms detallados para verificar velocidades de sedimentacin y
tiempos de filtracin sobre los relaves. Estos resultados fueron usados para el
diseo de detalle.
Fase 3. Trabajo de investigacin sobre la separacin de grueso/finos, para
identificar una forma de desaguar los relaves a menor costo.
Fases 1 y 2: Diseo del Espesador y Filtro
La base del diseo fue el esquema tpico para relaves de flotacin de un
espesador seguido por un filtro de banda:
Carga de slido
Planta de espesadores
Uso de floculante
Densidad de la descarga:
:
:
:
:
15 ton/dia-m2
2 Espesadores de alta capacidad
20 g/ton
53% slidos en peso (espesadores de alta
densidad hubiesen alcanzado 57-60% de
slidos en peso).
:
:
:
:
23%
8 filtros de banda horizontal (uno standby)
40 g/ton
0.203 US$/ton ROM (incluido floculante)
431
alternativas
de
25%
28%
21%
0.15
0.07
0.15
17.6 CONCLUSIONES
El uso combinado de hidrociclones, espesadores de alta capacidad y filtros de
banda permite reducir el costo de desaguar relaves de flotacin a menos de
US$0.10/ton ROM. Esto produce humedades de relave satisfactorios para aumentar la
capacidad de la planta sin necesidad de abastecimiento adicional de agua.
Si la justificacin de la depositacin de relaves fuese motivada por restricciones
en el depsito de relaves, se debera producir un relave compactable. Para ello, se
precisara un producto ms seco de 21 a 23% de humedad y el costo de tratamiento
aumentara a 0.15 a 0.20 US$/ton ROM.
432
17.7 COMENTARIOS
No es comn la depositacin de relaves con humedades residuales menores,
principalmente porque ello demanda una inversin adicional de capital al comienzo del
proyecto. Sin embargo, esta inversin puede tener un beneficio a largo plazo en
trminos de un mejor control de los recursos hdricos y de la contaminacin de las
aguas subterrneas. Adems, el mejor uso del rea de embalse que produce esta
alternativa, evita los posibles problemas ambientales originados a futuro por
requerimiento de sitios adicionales para la depositacin de relaves.
Desde el punto de vista de los equipos, el uso de filtros de banda horizontal para
el desaguado de relaves es la ruta ms comnmente utilizada. La tecnologa actual ha
permitido el desarrollo de filtros con una gran rea unitaria, hasta 154 m2. Ello ha
permitido tener plantas de gran capacidad, tales como las de ZCCM en Zambia, que
trata 50.000 ton/da de relaves.
17.8 REFERENCIAS
[1] Desarrollos Ltda., Ingenieros Consultores E.H Smith, Comunicacin privada.
[2] Rosas, O., Empresa Minera Mantos Blancos, comunicacin privada.
[3] Desarrollos Ltda, Ingenieros Consultores, Compaa Minera El Indio,
comunicacin privada.
[4] G. Bush, Compaa Minera Mantos de Oro, planta la Coipa, comunicacin
privada.
[5] C.E. Williams, Informe Final de estudio de Casos, Delkor South America Ltd.,
Octubre de 1998.
CAPTULO 18
433
434
CAPTULO 18
FILTRACIN HI-BAR CON VAPOR A PRESIN
BOKELA
Ingenieurgesellschaft fr Mechanische Verfahrenstechnik mbH
Gottesauer Str. 28, D-76131 Karlsruhe, Germany.
RESUMEN
La filtracin con vapor a presin, o tecnologa de filtracin Hi-Bar con vapor,
es el proceso de filtracin continua a presin ms avanzada existente en el mercado. El
proceso y su concepto han sido desarrollados con base a la gran experiencia en
filtracin de la empresa Bokela. La filtracin moderna con vapor a presin combina la
fsica del desaguado mecnico con el proceso de secado trmico. La filtracin
hiperbrica con vapor a presin se realiza en filtros rotatorios y da como resultado
mnimas humedades y otros beneficios tales como: menor consumo de gas, una muy
buena utilizacin de la energa, lavado y eliminacin de contenidos solubles mediante
un flujo pistn de condensado. Los fundamentos del proceso, los equipos para el
laboratorio y planta piloto, como el diseo de plantas son descritos en este captulo con
ejemplos prcticos.
435
436
18.1.
, h c2
p, t 2
p es la cada de
437
438
Area de Filtracin
Numero de Discos
Area de Filtracin
Dimetro del
Tambor
[m]
[-]
[m]
[m]
15
10
3.0
30
20
3.0
45
30
3.0
60
90
120
439
440
Fig. 18.3 Diagrama de flujo para filtracin Hi-Bar con vapor a presin
debido al aumento de temperatura, mejora el desaguado mecnico. Despus de que el
vapor atraviesa el queque recalentado, ste se deshumedece haciendo pasar aire
comprimido a travs de l. Debido a la alta temperatura que ha adquirido el queque,
este aire permite la evaporacin rpida del lquido residual. Una disminucin adicional
de humedad por vaporizacin, llegando prcticamente a cero, se obtiene durante la
descarga debido a la alta temperatura del queque.
441
La filtracin Hi-Bar con vapor a presin utiliza la energa del vapor para un muy
rpido y eficiente secado del queque debido a la gran rea de intercambio de masa y
energa dentro del queque. Por otra parte, esta forma de secado del queque es muy
conveniente ya que ste no est expuesto a esfuerzos mecnicos ni trmicos. El
recalentamiento del queque no daa el proceso.
Lavado y extraccin
El condensado puro y caliente tiene una gran solubilidad para poluyentes
slidos o lquidos o para cualquier otro contenido del queque de filtracin, por lo que
stos son extrados, fundidos, disueltos y eliminados. Tambin se mejora el lavado del
queque debido a que la formacin del frente de condensacin, que impidiendo la
introduccin de aire en el queque, se mueve como un flujo pistn reemplazando el licor
madre completamente en el queque.
no gas
consumption
extraction
diminishing of
crack building
careful drying
442
443
Los ensayos pilotos se llevan a cabo para verificar los resultados de los ensayos
de laboratorio bajo condiciones reales de operacin. En los ensayos pilotos se puede
verificar y optimizar el funcionamiento del proceso y de parmetros tales como
diferencia de presin, velocidad del filtro, disposicin de las cabinas de vapor,
comportamiento del medio filtrante, descarga del queque Estos datos proveen
informacin para un escalamiento eficaz a la tamao industrial.
18.5 RESULTADOS DE LA FILTRACIN HI-BAR CON VAPOR A
PRESIN
La filtracin Hi-Bar con vapor a presin muestra ventajas cuando se desea
bajos niveles de humedad, un secado cuidadoso, un lavado efectivo y la remocin de
contaminantes en el queque. Estas demandas provienen principalmente del mundo
minero, de la industria del carbn y de la industria qumica, del alimento y del medio
ambiente. En estos mercados la filtracin Hi-Bar con vapor a presin muestra
ventajas supremas, como se ver a continuacin en un estudio de casos.
444
Technical data
Concentrado de carbn 2
Presin
Filtro discos
Hi-Bar
SPF*
Area filtrante
(m)
120
146
120
85
Capacidad de slido
(t/h)
100
100
70
70
(bar)
2,5
2,5
2,5
Contenido de humedadad
Diferencia de presin
(wt-%)
19,5
8,5
18
9,5
(kg/t)
242
93
196
105
Flujo de gas
(m/h)
4500
1600
3500
2100
Consumo de vapor
vapor / kg agua removida
(t/h)
(kg/kg)
0
-
9,2
0,62
0
-
7
0,67
445
Vacuum Filter
Hi-Bar SPF
18
0,7
11
100
1,5
10
1,5
80
3
50
0,3
446
Tabla 18.4 Comparacin del costo de energa para la filtracin a presin con y sin
vapor
Factibilidad del desaguado de concentrados de carbn mediante SPF
Energy costs
Concentrado de carbn 2
Presin
Hi-Bar
Filtros discos
SPF
air compression
(DM/a)
104.000
40.500
69.500
steam production
(DM/a)
483.000
6.140.000
thermal dryer
(DM/a)
1.163.500
(DM/a)
(%)
1.267.500
100%
523.500
41%
683.500
100%
50500
367.500
0
168.000
61%
447
448
CAPTULO 19
449
450
CAPTULO 19
INVESTIGACIN, DESARROLLO Y TRANSFERENCIA
TECNOLGICA
452
8.7.2
453
primordial importancia. Es natural entonces, que agentes que varen estas propiedades
tendrn efecto en la etapa de deshumedecimiento, desaguado o soplado, como se la
suele llamar.
El efecto de surfactantes es reconocido en el campo de la filtracin, pero no hay
estudios sistemticos que muestren cuantitativamente el cambio de las condiciones
superficiales del slido, de la presin capilar y, en definitiva de la permeabilidad del
queque, como tampoco existen mtodos que predigan el efecto de reactivos que
producen beneficio en el deshumedecimiento de queques de filtracin (Laskowski
2000). En general, el procedimiento empleado es el de probar reactivos directamente
en la filtracin, sin estudiar los mecanismos mediante los cuales el efecto se realiza.
Hay aqu un interesante campo de investigacin para establecer mtodos eficaces de
probar reactivos para la filtracin.
8.7.4
454
Modelacin de la alimentacin
Los espesadores de alta capacidad tuvieron un auge hace algunos aos pero
parece que, en general, no cumplieron con las expectativas puesta en ellos. Se esperaba
un aumento de capacidad de 5 a 10 veces la de un espesador convencional, lo que no
lograron. Por otra parte, estos espesadores han demostrado ser muy difcil de controlar,
por lo que en muchas faenas han sido discontinuados. Con el tiempo, se ha podido
demostrar que lo que se crea era efecto de este tipo de espesadores en el aumento de
capacidad se deba a una mejora sustancial en la forma de adicin y en la cantidad de
floculante agregado. Es as como una del empresas que dise e impulso originalmente
los espesadores de alta capacidad, ahora denomina con este nombre a espesadores
convencionales que proveen una muy buena accin de floculantes y auto dilucin que
han mejorado la capacidad de estos tipos tradicionales de espesadores.
Aqu llamaremos espesadores de alta capacidad, como se vio en la seccin de
quipos del captulo 8, a aquellos equipos que son alimentados por debajo de la capa de
sedimento y que tienen por caracterstica la ausencia de una zona de sedimentacin.
455
8.7.7
Optimizacin de espesadores
456
8.7.9
CAPTULO 20
457
458
CAPTULO 20
APNDICES
f
p
f
p
f
fX
1 X
fX
f
pD
X
f
p
1
1 D
459
460
1 X
fX
f
p f
1 D
pD
1
p
1 X
X
f
p
p
f
Apndices
461
SMBOLO
Longitud
Masa
Densidad
Tiempo
Velocidad
Aceleracin
Fuerza
Presin
mks
m
1
10-2
0.305
kg
1
10-3
0.454
kg/m3
1
10-3
16.00
s
m/s
1
10-2
0.305
m/s2
1
10-2
0.305
Newton (N)
kg-m/s2
1
10-5
4.444
Pascal (Pa)
N/m2
1
0.1
0.680
1.013x105
1.013x105
105
UNIDAD
cgs
cm
102
1
30.5
g
103
1
454
g/cm3
103
1
16x103
s
cm/s
102
1
30.5
cm/s2
102
1
30.5
dina
g-cm/s2
105
1
4.444x105
2
dina/cm
10
1
6.80
1.013x106
1.013x106
106
DIMENSIN
otra
pie
3.28
3.28x10-2
1
lbm
2.205
2.205x10-3
1
lbm/pie3
6.249x10-2
6.249x10-5
1
s
pie/s
3.28
3.28x10-2
1
pie/s2
3.28
3.28x10-2
1
Poundal lbf
32.2xlbm-pie/s2
0.225
2.25x10-6
1
psi
lbf/in2
14.7psi=750 mmHg
1.47psi
1 psi
1Torr=1atm=14.7psi=
=760 mmHg
1 bar=14.5psi
ML-3
T
LT-1
LT-2
MLT-2
ML-1T-2
462
NOMBRE
Torque
Viscosidad dinmica
Viscosidad
cinemtica
mks
N-m
1
10-7
1.355
Pa-s
N-s/m2
1
0.1
4.724x10-4
m2/s
1
10-4
9.295x10-2
UNIDAD
cgs
dina-cm
107
1
1.355x107
Poise
dina-s/cm2
10
1
4.724x10-3
Stokes
cm2/s
104
1
9.295x102
DIMENSIN
otra
lbf-pie
0.738
7.38x10-8
1
Poundal-s
lbf-s/pie2
2.1168x103
2.1168x102
1
ML2T-2
ML-1T-1
L2T-1
pie2/s
10.758
1.0758x105
1
Apndices
463
PARTE III
PROVEEDORES
464