ESTADO DEL ARTE

1916 A. Einstein estableci fundamentos para el desarrollo de los

lasers, basado en la ley de radiacin de max planck.
En 1953, Charles H. Townes y los estudiantes de postgrado James P.
Gordon y Herbert J. Zeiger construyeron el primer mser: un dispositivo
que funcionaba con los mismos principios fsicos que el lser pero que
produce un haz coherente de microondas. Pero su maser era incapaz de
funcionar en continuo
Nikoli Bsov y Aleksandr Prjorov de la Unin Sovitica trabajaron
independientemente en el oscilador cuntico y resolvieron el problema
de obtener un mser de salida de luz continua, utilizando sistemas con
ms de dos niveles de energa. Townes, Bsov y Prjorov
compartieron el Premio Nobel de Fsica en 1960 por "los trabajos
fundamentales en el campo de la electrnica cuntica", los cuales
condujeron a la construccin de osciladores y amplificadores basados en
los principios del mser-lser Townes y Arthur Leonard Schawlow son
considerados los inventores del lser, el cual patentaron en 1964. Dos
aos despus, Robert Hall inventa el lser semiconductor. En 1969 se
encuentra la primera aplicacin industrial del lser al ser utilizado en las
soldaduras de los elementos de chapa en la fabricacin de vehculos y,
al ao siguiente Gordon Gould patenta otras muchas aplicaciones
prcticas para el lser El 16 de mayo de 1980, un grupo de fsicos de la
Universidad de Hull liderados por Geoffrey Pret registran la primera
emisin lser en el rango de los rayos X. Pocos meses despus se
comienza a comercializar el disco compacto, donde un haz lser de baja
potencia "lee" los datos codificados en forma de pequeos orificios
(puntos y rayas) sobre un disco ptico con una cara reflectante

Revestimiento por lser

Desde el desarrollo de lser de alta potencia, uno de los objetos de estudio ha sido el
revestimiento. Durante los ltimos quince aos, la investigacin bsica y aplicada ha
conducido a una comprensin profunda del proceso de revestimiento, as como a una gama
de aplicaciones potenciales [1-6]. Sin embargo, la industria era algo reticente a adoptar esta
tecnologa, entre otros motivos debido a la alta inversin y costes de mantenimiento que
suponan su implantacin.
Desde que se desarrollaron e introdujeron al mercado los lseres de diodo de alta potencia y
los lseres Nd:YAG bombeados por diodos la situacin ha cambiado. Tambin se ha
progresado en la automatizacin y en el plan de proceso de revestimiento con lser.Esta serie

de progresos condujeron a una demanda de lser para la reparacin de herramientas [5] y de

piezas del motor de turbina [6].
Durante el revestimiento lser, el material aportado y una fina capa del substrato se funden
por medio del haz lser (figura 1). El pre-recubrimiento, por ejemplo mediante proyeccin
trmica o deposicin galvnica, requiere ms tiempo y es ms costoso, al mismo tiempo que
es eficiente slo para el revestimiento de reas extensas. El suministro "in-situ" supone
inyectar el material aportado en la zona de la interaccin del haz lser y del sustrato en la
forma de alambre o de polvo. Puesto que el uso de ste limita la variedad de materiales, la
inyeccin en polvo es el mtodo que presenta ms ventajas. Los polvos usados para el
revestimiento por lser deben tener un tamao de partcula entre 20 m y 200 m. Las
caractersticas ms destacables de alimentacin se alcanzan con una forma esfrica de las
partculas, tpica de los polvos atomizados.

Fundicin selectiva con lser

Durante los ltimos aos se ha alcanzado un alto grado de desarrollo de los procesos de
manufactura generativa (los llamados procesos de prototipado rpido, rapid prototyping) [711]. De forma general, estos procesosutilizan materiales o composiciones de materiales
especficos. Para superar la limitacin de un material especfico, Fraunhofer ILT y Trumpf
estn desarrollando un proceso de lser que permita fundir de forma selectiva (SLM, Selective
Laser Melting). El punto de partida, igual que todos los procesos de fabricacin generativos,
es un modelo 3D de CAD, que se subdivide en capas de un grosor definido. La pieza real es
generada por un proceso de repeticin de nuevas capas de material y de transfusion del rea
y la informacin del contorno de cada capa en el material usando un haz lser. En
comparacin a otros procesos generativos del metal, se precisan dos diferencias importantes.
Por una parte, el material usado es un slo componente de metal en polvo como el acero
inoxidable 1.4404, el acero de herramienta 1.2343 o el titanio TiAl6V4. Por otra parte, el
proceso fsico es una refundicin completa de la capa del polvo con una vinculacin
metalrgica entre las capas que rinden densidades de aproximadamente. 100% en un paso.
Estas caractersticas aumentan el campo de aplicacin para esta tecnologa de Prototipado
rpido a la Fabricacin Rpida de piezas funcionales y de herramientas en serie. La aspereza
y la exactitud dimensional son factores decisivos para el uso y la aceptacin industrial del
proceso SLM.

Clases de seguridad lser

Las mquinas lser se clasifican segn el riesgo de lesin para el
usuario, en funcin de la potencia del lser y la longitud de onda.
En lo referente al riesgo de lesin, los sistemas lser de la clase
1 se consideran totalmente seguros para los ojos. Una exposicin
prolongada a la radiacin no conlleva problemas para la salud.
Adems, las mquinas lser de la clase 1 disponen de una carcasa
totalmente cerrada para que la radiacin no pueda escapar de la
mquina.

Los sistemas lser de la clase 2, a los que pertenecen la

mayora de los lseres Trotec, comprenden lseres visibles que
no son peligrosos para el usuario, nicamente si la exposicin es
corta.
Los sistemas lser de la clase 3 no presentan ningn peligro en
caso de exposicin breve y espordica. Sin embargo, en caso de
utilizacin inadecuada de estos sistemas lser por parte de un
usuario no formado, existe el riesgo de sufrir lesiones. Debera
prestarse atencin a las reflexiones del lser (por ejemplo, si
la superficie del material utilizado es muy reflectante, como en los
casos del metal o el espejo).
Los sistemas lser de la clase 4 pueden causar heridas en los ojos
y en la piel o provocar la inflamacin del material en el interior de
la mquina. En esta clase de lser, el usuario est obligado a
respetar estrictamente las normas de seguridad.