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Aplicao do CEP em uma Indstria de BMC

Silvio N dos Santos1

Carlos A Chaves, Dr.2

lvaro A Cardoso, PhD.3

Ricardo L Vicente4

silvionu@gmail.com

carlosachaves@yahoo.com.br

azevedo@unitau.br

ricardo.vicente@usherbrooke.ca

1. Professor do Centro Universitrio Hermnio Ometto. UNIARARAS

2,3. Professores e Orientadores da Universidade de Taubat. UNITAU
4. Doutorando em Administrao de Empresas. Universidade de Sherbrooke. Canad.

Este artigo discute a implantao e aplicao do Controle Estatistico do Processo em uma industria de
produtos em Bulk Molding Compouding ou simplesmente BMC . Na empresa em questo foram aplicadas
todos os tipos de cartas de controle o que torna interessante este trabalho. Apresenta-se uma reviso
bibliografica sucinta sendo a metodologia, os resultados e a experincia agregada os pontos fortes da
pesquisa. Nos cases, destacam-se as cartas de atributos. O artigo expe tambm uma analise de MSA
focando um estudo de R&R. Usou-se softwares como o Wincep da VTB e o Minitab para agilizar os
calculos.
P a l a v r a s C h a v e : CEP; Variabilidade; Cpk.

1. INTRODUO
Por volta de 1920, o Dr. Walter Shewart desenvolveu cartas de controle, tambm
conhecidas como grficos de controle. So instrumentos do Controle Estatstico do Processo
ou CEP, os quais indicam a condio do processo. Atravs de cartas, pode-se verificar, a
qualquer momento, se um processo est sob controle, alm de detectar fatores que levaro o
processo ao estado de fora de controle. DINIZ (2001).
1.1 TEOREMA DO LIMITE CENTRAL
Ao se recolher uma amostra de dimenso n de uma populao muito grande X, com
valor mdio e desvio padro . Se a dimenso da amostra for suficientemente grande
(n30), a distribuio de amostragem da mdia pode ser aproximada por uma distribuio
Normal com valor mdio e desvio padro / n . Mesmo se os valores individuais no forem
distribudos normalmente, a distribuio das medias tender a ter uma distribuio normal,
quanto maior o tamanho de amostra, n tendendo ao infinito, maior ser esta tendncia. Se as
distribuies dos valores individuais forem muito diferentes da Normal, basta n = 4 ou 5 para
se obter uma boa aproximao. Se as distribuies dos valores individuais forem radicalmente
diferentes da Normal, ento ser necessrio n = 15 ou mais para se obter uma boa
aproximao pela Normal. REIS, BARBETA E BORNIA (2004). OAKLAND (2003)
1.2 GRFICOS DE CONTROLE DE PROCESSOS DEFINIDOS POR VARIVEIS
Este tipo de grfico usado quando o controle se d por anlise da amostra atravs de
instrumentos, resultando em valores numricos. As amostras so coletadas periodicamente,
examinando-se toda a amostra (por exemplo: dimetro da pea, densidade, presso, viscosidade,
vazo, etc). No caso de servios, busca-se principalmente controlar tempos. Podem ser de
quatro tipos: Cartas de Mdia e desvio padro ( , s). Cartas de Mdia, amplitude ( , R). Cartas

Aprovado para apresentao oral no SEGeT 2006. Qualis A

RESUMO

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de Mediana, amplitude ( , R). Cartas de Individuais e amplitudes mveis (X, Rm). DINIZ
(2001). A mais utilizada a carta de medias e amplitudes. Os clculos dos limites de controle
para a carta , R, so deduzidas das formulas 1e 2. OAKLAND (2003)
LSC = x + A2R [1]. LIC = x A2R [2]. A2 um valor tabelado, para n = 5 A2 = 0,577.
1.3 GRFICOS DE CONTROLE DE PROCESSOS DEFINIDOS POR ATRIBUTOS
Este tipo de grfico usado quando o controle se d por nmero de defeitos. As amostras
so coletadas observando-se uma freqncia, examinando-se toda a amostra em busca de defeitos.
No caso de servios, os dados importantes so os nmeros de reclamaes ou devolues, por
unidade de servio. As Cartas de atributo podem ser de 4 tipos: Carta C ; Carta U ; Carta NP e
Carta P. KANE (1986). STAMATIS (2003)

Padro

Amostra
de
5 peas
Numero de
Defeitos

Figura 1 Resumo sobre Cartas de Atributos adaptado de Material didtico do Senai

Carta

O que representa

Observao

4 = Peas defeituosas
5 = Peas na Amostra

A amostra no precisa ser constante.

np

4 = Peas defeituosas

A amostra deve ser constante.

8 = Total de defeitos na amostra

A amostra deve ser constante.

8 = Total de defeitos na amostra

5 = Peas na Amostra

A amostra no precisa ser constante.

Tabela 1 Resumo sobre cartas de atributos adaptado de Material didtico do Senai

1.4 TOLERNCIAS
Deduz-se de Lopes, em seu trabalho sobre tecnologia de fabricao, que tolerncias so
dimenses estabelecidas nas especificaes pelo departamento de projeto ou pelos requisitos do
cliente. As tolerncias estabelecem os limites superiores e inferiores de especificao. LOPES (1983)
1.5 LIMITES DE CONTROLE
So limites estatsticos que refletem a aleatoriedade, ou no, do processo, a medida
que se avana em um processo, este produz dimenses que variam, ao se estudar a variao
estabelecida uma mdia para o processo. Esta mdia do processo por sua vez est sujeita as
oscilaes dentro de um limite, estes limites so calculados e atravs deles se realiza o
controle do processo. OAKLAND (2003)

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1.6 NDICES DE CAPACIDADE DO PROCESSO

Reflete a variabilidade natural ou intrnseca de um processo. A capabilidade indica se
um processo conseguir produzir ou no as dimenses especificadas. Geralmente os limites de
controle do processo esto dentro dos limites de especificao sendo a diferena de 1 sigma
ou desvio padro. Supondo-se que a dimenso de um eixo qualquer seja 10 1. O limite
superior de especificao seria 11 e o limite inferior seria 9 sendo a tolerncia total 2 mm. A
teoria afirma que o desvio padro ideal deve ser 0,25 ou 1/8 da tolerncia total. SENAI (1987)
Supondo-se ainda que a medida nominal seja 10, o limite superior de controle seria 10,75 e
o limite inferior de controle seria 9,25. Observe-se ento que h um gap de 0,25 mm, at se chegar
a medida de 11 e no flanco inferior at se chegar a medida de 9 mm. Para encontrar-se a medida de
0,25 dividiu-se 2 mm por 8. Neste caso tem-se o desvio padro ou sigma estimado em 0,25. O
processo normalmente no produz o ideal. Observe-se ainda que ao dividir a tolerncia por 8, usa-se
apenas 6 desvios, 3 para cima e 3 para baixo. OAKLAND (2003)
Por conseguinte o processo ir produzir desvios inferiores ou superiores a 0,25. Podese entender que como foi divida a tolerncia total por 8 e se tomou 6 partes aceitvel que a
medida de capabilidade seja 8/6 ou seja 1,33334. Este valor representa a medida de
capabilidade do processo. Observe-se por fim que se o processo estiver em seu desvio padro
ideal ou abaixo do valor ideal (0,25 no exemplo sugerido) ter-se-ia.
Cp =

L.S.E L.I. E
6

2 mm
60,25

2
1,5

1,3334 [3]

Se o desvio padro produzido pelo processo for inferior ao desvio de 0,25 a

capabilidade do processo aumenta. Porem se for maior que 0,25 a capacidade diminui ou
desaparece. H, entretanto a questo da posio que esta variabilidade ocupa. RAMOS (2000)
1.6 CPK OU NDICE DE DESEMPENHO DO PROCESSO
Antes de apresentar o ndice Cpk, necessrio considerar dois outros ndices de
capabilidade: o CPU e CPL. Considerando o caso de especificao unilateral superior define-se:
CPU = LSE -
3

CPL = - LIE
3

[4]

[5]

Para especificaes bilaterais define-se o ndice como: Cpk = mn. (CPL, CPU) [6]. DINIZ (2001).
Existe basicamente 2 formas de se calcular o desvio padro. A primeira forma
usando a formula 7, a segunda, usando a formula 8. MCNEESE (2004)
Desvio Padro Amostral

S = S2 =

1
xi x
n 1

Desvio Padro Amostral Simplificado

[7]

R/d2

[8]

Onde R o valor da amplitude e d2 um valor tabelado. Geralmente os sistemas

computacionais calculam o desvio padro usando a frmula simplificada [8]. A SETEC Consultoria
(2002) em seus treinamentos define que a diferena entre o ndice Cpk e o ndice Ppk est na
utilizao das formulas [7] e [8] o Ppk utiliza a frmula [7]. Os sistemas computacionais usados
sugerem um range de 5 sigmas para o Ppk enquanto que para o Cpk um range de 4 sigmas. Como se
usam 3 sigmas nas cartas tem-se para Ppk 5/3 o que resulta em uma constante de verificao de
desempenho igual a 1,67. SETEC (2002). STAMATIS (2003)

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1.7 ESTUDOS DE R&R

Repetitividade a variabilidade inerente do dispositivo de medio, isto , a variao nas
medidas obtidas quando um operador utiliza o instrumento para medir repetidas vezes as
caractersticas de interesse dos mesmos itens, estimada pelo desvio-padro agrupado (mdio) da
distribuio de medies repetidas (AIAG, 1995).
Reprodutividade a diferena na mdia das medies feitas por diversas pessoas usando o
mesmo ou instrumentos variados para medir caracterstica idntica na mesma pea; estimada pelo
desvio-padro das mdias das medies sob condies diferentes de medio (AIAG, 1995).
Varincia do Sistema de Medio Sada primria do R&R analtico para determinar
se o sistema de medio adequado para uma certa aplicao, necessrio comparar a
variao da medio com a variao do produto/processo. A variabilidade total presente em
um conjunto de dados gerados por um processo produtivo e medida por meio de algum
instrumento de medio pode ser dividida em duas parcelas (AIAG, 1995)
Os estudos de M.S.A em especial o teste de R&R na Meridian seguiam os padres da
AIAG uma vez que a empresa a maior fornecedora nacional de produtos automobilsticos
em BMC e SMC. O teste de R&R e seus resultados foram colocados na seo de anexos.
2 OBJETIVOS
Apresentar um estudo de caso sobre a aplicao do controle estatstico do processo em
uma linha de produo de BMC. Extrapolando para produo de carcaas de maquinas de costura
Singer. O estudo mostra o mapa de aplicao das cartas de controle na Meridian do Brasil.
Espera-se desta maneira ter-se um referencial para implantao do CEP em indstrias afins.
3 METODOLOGIA
A implantao do Controle Estatstico do Processo na Meridian decorreu da necessidade
de reduo de refugos e retrabalho na linha de Preparao e Montagem de carcaas de maquinas
Singer. A Meridian produzia a matria prima base para a injeo dos produtos citados. Para
implantao escolheram-se dois setores piloto, o laboratrio de confeco de BMC e o setor de
Injeo. No laboratrio aplicou uma carta de mdias individuais e amplitudes mveis para
controlar uma varivel chamada spiral-flow e no setor de injeo foram aplicadas cartas de
atributos. A tabela 2 mostra o ndice de scrap e retrabalho do primeiro semestre de 2005. A tabela
mostra 2 produtos e como se pode verificar o ndice de scraps era altssimo.
Op.

Cura

EQTO

1
1

79
72

INJ.5
INJ 2

Cdigo do
Total
Produto Produzido
T-494
T-524

Total
Sucatado

10160
21452
31612
FRC

265
374
639
97,98

Scrap
(%)
2,60
1,74
SCRAP
2,020

Observao

REWORK
1,0%

Tabela 2. Scraps

Usou-se como freqncia para as cartas o prprio volume de produo. Cada partida
de matria prima aproximadamente 200 kg produzia o dobro da quantidade hora apresentada
na tabela 3. Por conseguinte a carta P usada no setor de injeo verificava a quantidade
produzida versus a quantidade de peas defeituosas produzidas. A quantidade produzida
oscilava, portanto entre 120 e 130 peas. Para resolver o problema da confiana nos dados
apresentados pelo operador o coordenador de CEP auditava aleatoriamente os registros. Foi
colocada uma carta NP no processo cliente do setor de Injeo o setor de Preparao e

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Montagem. Nesta ltima o operador selecionava uma camada e verificava a quantidade

defeituosa. Era uma estratgia de auditoria para as cartas do processo fornecedor.
TIPO

Descrio

Kg/P

T-494
T-524

Base Phoenix
Base mega

1,350
1,545

P. / H Composto
65
60

LB 2098
LB 2098

Equip. to

Hr/ turno

Prod/ turno

INJ. 5
INJ. 2

7,33
7,33

476,45
439,8

Tabela 3. Volume mdio de produo hora.

4 RESULTADOS
Os principais problemas na linha de confeco das bases so apresentados pelo grfico
de Pareto da figura 2. A estratgia usada nas cartas foi a de verificar a quantidade de pontos
de massa decorrente da porosidade e fixar perodos de melhoria onde as redues eram metas
a serem atingidas em perodos de 6 meses.

Figura 2 Grfico de Pareto setor de Preparao e Montagem

A carta de controle por atributos no setor de injeo apresentou inicialmente as seguintes

resultados: Limites de Controle P bar = 0.04 | LSC P = 0.08 | LIC P = 0.00 | Tendncias Carta
P com 0 amostras fora de controle. Tero Mdio de 0.027 at 0.053. Acima do Tero Mdio =
25.81 % Tero Mdio = 50.00 %. Abaixo do Tero Mdio = 24.19 %. Sem tendncia de
pontos consecutivos - PROCESSO ESTVEL. Carta PEM524. Ver tabela 4.

Figura 3 Carta de Controle de Atributos

Observe-se que a carta mostra que o processo estvel na produo de defeitos at um

limite de 8%. A meta, entretanto era reduzir o LSC para 4% e a mdia de 4% para 2% em seis
meses. A tabela 4, chamada Mestra do Controle Estatstico, mostra as cartas relacionadas

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aos produtos 524 e 494 e respectiva massa BMC usada na injeo. Refere-se ao primeiro
semestre de 2005. Conforme plano estabelecido pelo grupo de melhoria e CEP as cartas de
atributo deveriam ter suas porcentagens reduzidas no LSC e na Mdia em 50% a cada
semestre, sendo esta a meta a ser perseguida pelo responsvel do setor.
O
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Carta
X Rmov
X RMov
X Rmov
X Rmov
P
P
C - 05
P
P
C - 05

Caracterstica
Viscosidade
Reatividade
Spiral Flow
%Prod. x Nprod.
% Defeituosa
% Defeituosa
Ptos de "massa"
% Defeituosa
% Defeituosa
Ptos de "massa"

Local
Mistura
Mistura
Mistura
Mistura
Injetora
Montag
Montag
Injetora
Montag
Montag

Produto Md LSC
LIC
LB2098
Planilha Excel
LB2098
Planilha Excel
LB2098
13"
16"
10"
LB2098 8960 15000 5880
T524
3%
8%
0%
T524
4%
8%
0%
T524
22
35
8
T494
4%
9%
0%
T494
4%
8%
0%
T494
28
48
12

Carta
VI2098xx
RE2098x
SF2098x
PR2098x
P01524x
PEM524
CEM524
P02494x
PEM494
CEM494

Formato
Eletron
Eletron
Eletron
Eletron
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual

Resp.
CoordCEP
CoordCEP
Lid Mist
Lid Mist
Lid Injet
Lid P&M
Lid P&M
Lid Injet
Lid P&M
Lid P&M

Tabela 4. Mestre das Cartas de Controle

Carta de Medias Individuais e Amplitude Mvel para Spiral Flow aplicada ao laboratrio
de Misturas. Foi escolhida esta carta porque o valor fornecido no ensaio spiral flow j se tratava
de uma mdia entre 10 experimentaes.
Resultados: X Ind = 11.740 | R Mov = 0.918 | LSC X ind = 15.50 | LIC X ind = 7.98 |
LSC R mov =3.00. LIC R mov =0.00. Carta X ind e R mov com Zero amostras fora de controle |
Regio do Tero Mdio: de 10.487 at 12.993. Acima do Tero Mdio = 20.93 %.Tero Mdio =
74.42 % Abaixo do Tero Mdio = 4.65 %. Sem tendncia de pontos consecutivos. PROCESSO
ESTVEL. Normalidade da Distribuio: Modelo Normal, significncia > 20 % | CV = 6.59 % .
Especificao de Engenharia: Mx.: 18.00 | Mn.: 8.00. | Critrio: X Ind 3 Sigma: 99.730 % .
LNI = 9.605 | LNS = 14.339. Critrio: X Ind 4 Sigma: 99.994 % | LNI = 8.816 | LNS = 15.128.
Capacidade Potencial do Processo => Cp = 2.112 | ndice de Desempenho do Processo => Cpk =
1.678 - Processo Capaz. As porcentagens na regio do tero mdio referem-se quantidade
percentual de pontos nesta regio.

Figura 4 Carta de Mdias Individuais e Amplitude Mvel para Spiral Flow. Carta Spflow. cc.

Uma carta de controle tem pouca expresso se alem dos pontos plotados no forem
investigadas de forma consistente as causas especiais presentes no processo. As observaes
destas causas so geralmente registradas em uma rea definida como dirio de bordo.

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4.1 DIRIO DE BORDO DA CARTA SPFLOW. CC

A partir do lote 7037 mudamos a resina. 15/08 11h34min-PTO0039: Os valores de
fluxo aumentaram devido ao uso do inibidor IS-802 melhorando a qualidade das peas
injetadas. 26/08 09h57min-PTO0041: A partir do ponto 39 anotao anterior percebemos
forte acentuao de valores prximos ao LSC indicando que ocorreu um deslocamento da
mdia devido ao inibidor estes valores esto sendo verificados em outra carta a SPflow2.cc.
26/08 10h38min-PTO0027: Os valores a partir do ponto 39 comearam a deslocar a mdia do
processo fechamos esta carta e iniciamos outra.
4.2 DIRIO DE BORDO DA CARTA SPFLOW2. CC
02/09 08h40min - PTO0036: A partir do lote 7698 paramos de usar o inibidor, a pedido
do tcnico do laboratrio de misturas. Nota do Coordenador CEP: O inibidor pelo que foi
observado nas cartas desloca a mdia da varivel fluxo espiral. Por isso este ponto foi plotado
muito prximo ao LSC. Na carta Spflow.cc os valores tinham media:11,74 e o composto no
utilizava inibidor. 02/09 08h37min-PTO0042: A Partir do lote 7937 voltamos a usar o inibidor IS802, pois voltou a dar porosidade nas ps, mas estamos utilizando 50% do total 0,040 gr.
6 CONCLUSES
As causas especiais s quais receberam destaque nos dirios de bordo foram alvos de
profundos estudos orientando a troca de materiais e insumos que posteriormente foram
responsveis por resultados positivos como a reduo da porosidade, trincas e bolhas nos lotes
injetados.
As definies dadas pelas SETEC sobre os ndices de desempenho Cpk e Ppk no
foram confirmadas pela equipe de pesquisa, que usou recursos computacionais no registro de
dados, os softwares usados definem um range de 5 sigmas para o calculo do Ppk. O que indica
uma diviso de 5/3 resultando na constante 1,667 para o Ppk.
A estratgia de usar cartas aos pares, combinando sada entrada dos processos
fornecedor-cliente internos foi uma deciso assertiva, pois cumpriu o objetivo de auditar o
processo fornecedor.
O documento Mestre das Cartas de Controle foi auditado duas vezes, as metas de
reduo em 50% nos valores de mdia e LSC foram alcanadas devido a uma ao conjunta
entre os colaboradores e a observao disciplinada de um check list elaborado a partir dos
dirios de bordo.
REFERNCIAS
AIAG, Automotive Industry Action Group, Measurement Systems Analysis (MSA) Reference Manual,
Chrysler Corporation, Ford Motor Company, General Motors Corporation, Detroit Michigan.1995.
DINIZ, Marcelo Gabriel. Desmistificando o Controle Estatstico de Processo. ARTLIBER (2001)
KANE, V. E., Process Capability Indices. Journal of Quality Technology, 18, 41-52. 1986
LOPES,Oswaldo. Tecnologia Mecnica. EDGARD BLUCHER. SP 1983. 180p.
MCNEESE , William. Process Capability Part 1,2 e 3. outubro a dezembro 2004 disponvel em:
http://www.spcforexcel.com/articleslist.htm especial http://www.spcforexcel.com/ezine/oct2004/oct_2004.htm
Business Process Improvement SPC e-zine MSA verificar: http://www.spcforexcel.com/gagerrexamples.htm.
OAKLAND John S. Statistical Process Control. 5 Ed. ELSEVIER. EUA. 2003. 460p.
RAMOS, Alberto W. Cep para Processos Contnuos e em Bateladas. EDGARD BLUCHER. SP. 2000 130p
REIS, Marcelo M. BARBETTA, Pedro A e BORNIA, Antonio C. Estatstica para Cursos de Engenharia e Informtica
1 Ed. LTC. 2004. 414p.

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SENAI-SP e GMB, CEP: Controle Estatstico do Processo. SP 1987. 270 p.

SETEC Consultoria, Manual do Curso de Formao de Green Belts. SP 2002. ?500p.
SIQUEIRA, Luis G Primo, Controle Estatstico do Processo. PIONEIRA. SP. 1997. 129p.
STAMATIS D. H. Six Sigma and Beyond: Statistical Process Control, Volume IV. LUCIE PRESS. 2003 489p

ANEXOS
Precedendo a implantao de todo o programa de Controle Estatstico do Processo,
verificou-se a capacidade de reprodutibilidade e de repetibilidade do equipamento e dos operadores.
O teste de spiral flow consiste em comprimir uma quantidade de BMC em um disco preparado por
onde o BMC flui em um circuito espiral. BMC ou Bulk Molding Compouding um composto de
resina plstica reforada com fibra de vidro e cargas minerais formando um termofixo. O disco de
teste possui um canal que na realidade uma rosca frontal na forma de canal. Um pisto hidrulico
realiza a compresso de baixo para cima comprimindo o composto sobre uma contra-tampa. O
composto ento flui no canal espiral. Ao atingir a temperatura de cura cessa o escoamento. A
amostra curada colocada em um gabarito onde o operador verifica atravs de uma medida linear o
comprimento escoado. O ensaio apresentou os resultados mostrados na tabela 5. A analise do
sistema de medio, M.S.A, observando VT e TOL concluiu que se deveria melhorar o gabarito. Os
operadores foram treinados e o gabarito foi modificado para um disco padro em titnio graduado a
laser. Com esta mudana o sistema de medio passou a apresentar resultados aceitveis.
Estudo de Repetibilidade e Reprodutibilidade Variao Total | Tolerncia
Caractersticas
Data

Dim Linear
1/ago./2005

Repetio
1
1
12,1
2
12,5
A Media
12,3
Amplitude
0,4
1
13,95
2
14,2
B Media
14,08
Amplitude
0,25
Media das Mdias
das Peas entre AB
13,19
Repeties
D4
2
3,27
3
2,58
Repetibilidade (VE)
[11] VE=R*K1 = 0,29*0,8862
Reprodutibilidade (VO)
2
2
0,5
[12] VO= ((DIFF * K2) -(VE /nr))
2
2
0,5
((0,38*0,707) -(0,257 /10*2))
R&R
2
2 0,5
[13] R&R= (VE + VO )
2
2 0,5
(0,257 + 0,2623 )
Variao do Processo (VP)
[14] VP = Rp * K3
2,412*0,3146
Variao Total (VT)
2
2 0,5
[15] VT = (R&R + VP )
O
P
E
R
A
D
O
R

2
13
12,9
12,95
0,1
16
15,9
15,95
0,1

Peas (n) = 10
Responsvel: Silvio
3
15,2
15,7
15,4
0,5
15,2
15,1
15,2
0,05

4
14,1
13,6
13,8
0,5
15,7
14,8
15,2
0,9

5
15,2
14,8
15
0,4
13,9
14,3
14,1
0,4

Repeties r = 2
Especificaes = 8,07a 20,47
Pea
6
7
8
9
15,8
14,3
15,3
15,1
16,1
14,1
15,5
14,8
15,95
14,2
15,4
14,95
0,3
0,2
0,2
0,3
13,5
14,3
15
15,2
13,7
14,2
15,2
15,2
13,6
14,25 15,1
15,2
0,2
0,1
0,2
0

14,45
15,3
14,5 14,5 14,7
[8] R = (RA + RB )/ Op = (0,33+0,25)/2 =
[9] DIFF = max - min = 14,88 14,50 =
[10] UCLR = R x D4 = 0,295*3,27 =
Repeties
K1
0,257
2
0,8862
3
0,5908
Peas
K3
0,2623
2
0,7071
3
0,5231
4
0,4467
0,3703
5
0,4030
6
0,3742
7
0,3534
0,759
8
0,3375
9
0,3249
0,8445
10
0,3146

14,2

15,24
0,29
0,38
0,9646

% VE
100[VE/DN]
% VO
100[VO/DN]
%R&R
100[R&R/DN]
%VP
100[VP/DN]

Operadores = 02
Tolerncia = 12

Mdias
14,54
14,48
A
14,51
RA
0,34
14,91
14,86
B
14,88
RB
0,25
AB
14,69
Rp
2,412
15,1
15,6
Operadores
K2
2
0,707
3
0,523
Variao
DN
%VT
%TOL
10
15,3
14,8
15,05
0,5
16,3
16
16,15
0,3

30,43%

13,07%

31,06%

13,11%

43,85%

18,52%

89,87%

37,95%

ndc = 1,41[VP/R&R]=2,9

Tabela 5. Dados e resultados do teste de R&R. Adaptado de MCNEESE.

Observar que a frmula 12 se refere ao numero de peas e operadores respectivamente. Rp

a amplitude entre os valores media das medias. O valor DN alterna assumindo o valor VT para os
clculos sob a coluna %VT e assumindo o valor: TOL/6, para os clculos sob a coluna %TOL.