Accidentes

Cada ao cientos de trabajadores de la electricidad sufren quemaduras fatales

o causantes de invalidez por causa del arco elctrico, muchas de las cuales
podran evitarse o verse disminuidas en cuanto a su severidad a travs del uso
apropiado de equipos de proteccin personal (EPP). El departamento de
estadsticas laborales de los Estados Unidos muestra que existe un promedio
de 1710 quemaduras elctricas por ao. El peor ao hasta la fecha fue 1995
con un total de 2200. Si bien existe una tendencia a bajar, debido en parte al
aumento en el uso de EPP por parte de los trabajadores de la electricidad, an
queda mucho por hacer para ganar la aceptacin y el uso universal de los
mismos.

Equipos bsicos para soldar

Electricidad a partir del magnetismo y magnetismo a partir de la electricidad es
el principio con el cual funcionan las mquinas elctricas. Estos experimentos,
junto con el perfeccionamiento de los electrodos, llevaron a la introduccin de
los muchos procesos para soldadura con arco que conocemos en la actualidad.
En cualquier proceso para soldadura con arco, el intenso calor requerido para
fundir el metal base se produce con un arco elctrico. Un soldador experto
debe tener conocimientos de electricidad para su propia seguridad y a fin de
comprender el funcionamiento del equipo para soldar con arco. Aunque la
soldadura con arco no es ms peligrosa que otros procesos de soldadura, se
deben observar algunas precauciones debido a los elevados amperajes que se
utilizan y a la radiacin que se desprende del arco, entre otras cosas. En este
captulo se comentarn con detalle estos aspectos, as como la relacin entre
la electricidad y el equipo utilizado en los procesos.

ELECTRICIDAD: A la electricidad slo la conocemos por sus efectos. Es

una fuerza invisible de atraccin que produce una carga elctrica. Si se
provee una trayectoria entre objetos cargados que se atraen entre s, se
tendr corriente elctrica. Esta corriente en realidad es un flujo de
electrones desde el objeto que tiene ms de stos hacia el que tiene
menos, o sea, desde la terminal o extremo negativo de un conductor
hacia la terminal positiva del mismo. Cuando los electrones de una
corriente se mueven siempre en la misma direccin producen corriente
continua (llamada a veces corriente directa). Cuando los electrones
invierten su direccin a intervalos peridicos producen corriente alterna.
CALOR: Se ha descrito que la corriente elctrica es un flujo de electrones
y que el nmero de electrones que fluyen durante un minuto o un
segundo se llama amperaje y la presin que mueve a los electrones se
llama voltaje. Un generador o un alternador son el medio para poner en

movimiento los electrones. Una corriente elctrica no slo produce un

campo magntico sino tambin calor; ste se produce por la resistencia
que hay al paso de la corriente y es la combinacin que se utiliza en la
soldadura. En ella, este calor se produce cuando el soldador forma el
arco, ya sea al tocar el metal con el electrodo o al superponer una
corriente de arranque en l. Cuando se establece la separacin entre el
electrodo y la pieza de trabajo, se produce resistencia y se genera calor.
La rapidez de la generacin de calor depende de la resistencia y de la
cantidad de corriente que pase por el electrodo.
ELECTRICIDAD EN LAS MQUINAS PARA SOLDAR: En la soldadura, la
relacin entre el voltaje (presin) y el amperaje (cantidad de corriente)
es de mxima importancia. En la soldadura con arco se deben tener en
cuenta dos voltajes: voltaje en circuito abierto (VCA) y voltaje de arco.
El VCA es el voltaje que hay entre las terminales de la mquina cuando
no se est soldando y es alrededor de 70 V a 80 V. El VA es el voltaje
entre el electrodo y el metal base durante la soldadura y es de 15 V a 40
V. Cuando se forma el arco y se inicia la soldadura, el VCA se reduce
hasta el valor del VA, o sea de 80 a 40 V. Al mismo tiempo, aumenta el
voltaje de arco. Despus, conforme se alarga el arco, el VA sube todava
ms y se reduce el amperaje. Cuando se acorta el arco, se reduce el VA
y aumenta el amperaje.
MQUINAS DE SOLDAR CON ARCO
Para lograr buenas soldaduras con electricidad, se necesita una
mquina que controle la intensidad de la electricidad, aumente o
disminuya la potencia segn se requiera y que sea segura para
manejarla. Hay tres tipos principales de mquina utilizadas en la
soldadura con arco:
1. Mquina de ca (corriente alterna)
2. Mquina de cc (corriente continua)
3. Mquina de ca y cc (una combinacin de las dos)
En la figura 12~-5 se ilustran los tres tipos de fuentes de potencia con
diferentes mquinas de soldar.

MQUINAS DE CORRIENTE ALTERNA

Las mquinas de corriente alternan (ca) se llaman transformadores.
Transforman la corriente de la lnea de alimentacin (que es de alto
voltaje y de bajo amperaje) en una corriente til, pero segura para
soldar (que es de bajo voltaje y alto amperaje). Esto se efecta dentro
de la mquina con un sistema de un devanado primario, uno secundario
y un reactor movible.

MQUINAS DE CORRIENTE CONTINUA

Las mquinas de cc se clasifican en dos tipos bsicos: generador y

rectificador. En un generador de cc, la corriente se produce por la
rotacin de una armadura (inducido) dentro de un campo elctrico. Esta
corriente alterna generada la captan una serie de escobillas de carbn y
un conmutador o colector y la convierten en corriente continua. Los
rectificadores bsicos son transformadores de ca a los que se ha
agregado un rectificador. La corriente alterna que suministra el
transformador se enva al rectificador que la convierte o rectifica a corriente continua.

MQUINAS DE CA Y CC
Las mquinas de ca y cc suministran corriente alterna o continua.

CONDUCTORES Y AISLADORES
Un conductor es un material o sustancia que permite el paso de la
corriente por l. Pero un aislador es un material o sustancia que no deja
pasar la corriente elctrica.
CONDUCTORES
BUENOS CONDUCTORES MALOS
MEDIANOS
Plata Cuerpo humano Aire
Cobre Madera (seca) Vidrio
Otros metales Mrmol Ebonita
Carbn vegetal Papel Aceite
Agua Hule (caucho)

CABLES PARA SOLDAR

Los cables utilizados para soldar son un conductor cubierto con un
aislador. Deben poder conducir la corriente elctrica desde y hasta el
punto en que se suelda sin sobrecalentarse; empero deben ser lo ms
delgados y flexibles que sea posible. El conductor de los cables est
hecho con muchos hilos de alambre delgado y trenzados entre s, que
pueden ser de aluminio o de cobre. El conductor de aluminio tiene
mucho menor masa que el cobre, pero no puede conducir la misma
cantidad de corriente que el cobre. Cuanto mayor sea el nmero de
torones en el cable, ms flexible ser. Los torones estn envueltos en un
papel tipo estraza muy grueso y, a su vez, colocados en un forro de
Neopreno o de caucho (hule). Por tanto, la distancia desde la mquina
de soldar hasta la zona de trabajo debe ser lo ms corta que se pueda.
Los cables no deben estar enrollados sino que siempre se deben estirar
para evitar la posibilidad de generar un campo magntico que tendra
un efecto negativo en el comportamiento de la mquina. El tamao de

los cables para soldar tambin es importante, ya que es demasiado

pequeo para su amperaje, se sobrecalentar

PORTAELECTRODOS
Los porta electrodos se utilizan para sujetar el electrodo y para servir
como mango aislado. Los porta electrodos son de diversas formas y
tamaos. El tamao del porta electrodo depende del amperaje mximo
que se va a usar. El punto importante es que el porta electrodo debe ser
ligero de peso y capaz de conducir suficiente corriente sin provocar
sobrecalentamiento.

GRAPAS PARA TIERRA

La grapa para tierra se sujeta en la pieza de metal que se va a soldar,
con la cual se completa el circuito de soldadura cuando el electrodo toca
el metal. Las grapas de tierra que tienen resorte son las ms
convenientes porque constituye el mtodo ms fcil de sujetarlas en el
metal que se va a soldar.

Recuerde que, si el metal que se va a soldar no est conectado a tierra, no se

completa el circuito y hay un serio peligro de una descarga elctrica.

EL CIRCUITO PARA SOLDADURA

En la figura se ilustra el circuito para soldadura con arco, el cual
empieza en A donde el cable para el electrodo se conecta con una
terminal de la mquina de soldar y termina en B en donde se conecta el
cable de tierra (masa) a la otra terminal de la mquina. La corriente
para soldar fluye por el cable del electrodo hasta el porta electrodo;
desde ste fluye el electrodo y salta el espacio o entrehierro entre la
punta del electrodo y el metal base para formar el arco. Desde el metal
base retorna por el cable de tierra a la mquina de soldar como lo indican las flechas.

POLARIDAD
Una corriente elctrica produce una fuerza magntica alrededor de su
conductor. Debido a que las lneas de fuerza magntica finalizan en las
terminales negativa y positiva de la corriente elctrica, se les llama polo
negativo y polo positivo. De ah se deriva la palabra polaridad, con la
cual sabemos la direccin en que circula la corriente. La polaridad slo
se puede determinar en las mquinas de cc. No se obtiene en las
mquinas de ca, porque hay inversin de la corriente.
Cuando el cable para el electrodo se conecta en la terminal positiva de
la mquina de soldar, sta se encuentra en polaridad positiva. Cuando el

cable para el electrodo se conecta en la terminal negativa de la mquina

de soldar, sta se encuentra en polaridad negativa.
DENOMINACIN NOMBRE SIGNO
COMN
Positiva Inversa + (positivo)
Negativa Directa - (negativo)
No es necesario cambiar los cables para cambiar la polaridad. En la
mayor parte de las mquinas, slo hay que mover una palanca o un
cuadrante en el frente de la mquina de soldar.
En algunos procesos de soldadura, la polaridad que se debe utilizar se
determina con el metal que se va a soldar. Sin embargo, en el proceso
de SMAW, la polaridad se determina por el recubrimiento del electrodo.
Por ejemplo, cuando se utiliza un electrodo E41010 (E6010) trabaja
mejor con ccpi (corriente continua con polaridad inversa), en cuyo caso
el electrodo es positivo y el metal base es negativo. La cc puede tener
polaridad directa o inversa, segn se seleccione.

ELECTRODOS
A finales del siglo XIX se hicieron experimentos con un electrodo de
carbn y el intenso calor del arco elctrico para unir metales. Unos
cuantos aos ms tarde el electrodo de carbn con una varilla o alambre
de hierro desnudo, lo cual elimina la necesidad de usar una varilla
separada para relleno. A principios del siglo XX, se descubri que se
mejoraban las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de la
soldadura, si se aplicaba un recubrimiento sobre el alambre de hierro
desnudo.
Algunos de los primeros experimentos incluyeron envolver el electrodo
desnudo con tela de asbesto y algodn empapadas con silicato de sodio.
Tanto el asbesto (amianto) como el silicato de sodio se utilizan para dar
resistencia al fuego y la idea de usarlos fue evitar que el recubrimiento
se quemara demasiado pronto. De estos primeros experimentos
surgieron los electrodos actuales. Constan de un ncleo de alambre
metlico, al cual se ha agregado un recubrimiento de productos
qumicos seleccionados cuidadosamente. En realidad, aunque los
primeros intentos fueron un poco burdos, los electrodos modernos
incluyen, entre otras cosas, asbesto, algodn y silicato de sodio.

Caractersticas

EL ALAMBRE DEL NCLEO

El alambre del ncleo de un electrodo, en casi todos los casos, se hace
con el mismo metal que el de las piezas que se van a soldar. Por
ejemplo, el acero dulce se soldara con un electrodo con el alambre del
ncleo hecho con acero dulce. El alambre seria de aluminio para soldar
un metal base de aluminio; para el cobre, se empleara alambre de

ncleo de cobre, etc. La combinacin de los elementos utilizados para el

recubrimiento produce las caractersticas especiales de cada tipo de
electrodo.
La finalidad del alambre del ncleo es conducir la energa elctrica al
arco y suministrar el metal de relleno o aporte adecuado.

RECUBRIMIENTOS
El recubrimiento tiene muchas funciones. Si no lo hubiera, el metal
fundido se combinara con el oxgeno y el nitrgeno del aire. Por tanto,
es necesario proteger tanto el metal de aporte del electrodo como el
metal base fundido que se suelda; ste es la mezcla del metal base
fundido y el metal fundido del electrodo que, cuando se solidifica forma
la soldadura en s. El arco se puede proteger con una envoltura de un
gas inerte, el cual no producir una reaccin qumica con el metal
fundido. El recubrimiento de los electrodos suministra el gas protector.
Este es el proceso de soldadura con metal y arco protegido (SMAW).
Algunos de los elementos utilizados en los recubrimientos son
magnesio, silicatos de aluminio y talco, todos ellos son formadores de
escoria. Los fluoruros de calcio, carbonatos de calcio, ferromanganeso,
ferro silicio y ferro titanio son agentes fundentes. El silicato de sodio se
utiliza como agente aglutinante. La celulosa, que forma un gas, protege
la zona de la soldadura.

Las principales funciones de los recubrimientos de los electrodos son:

a. reducir al mnimo la contaminacin de metal de soldadura con el oxgeno y
el nitrgeno atmosfricos;
b. compensar las prdidas de ciertos elementos durante la transferencia del
metal a travs del arco, porque el recubrimiento incluye aleaciones;
c. concentrar el arco en una zona especfica porque forma una taza o copa en
la punta del electrodo, que se debe a la fusin ms lenta del recubrimiento.

ESCORIA
El recubrimiento tambin forma escoria en la parte superior del metal
fundido que se suelda, la cual protege al metal fundido durante el
enfriamiento y tambin ayuda a configurar la soldadura. Se elimina
despus de que se ha enfriado la soldadura. La escoria, adems de
formar una capa protectora sobre la soldadura, tambin debe poseer las
siguientes caractersticas:
a. tener un punto de fusin ms bajo que el del metal que se suelda. De
lo contrario, hay el peligro de que la escoria se solidifique antes que el
metal de aporte depositado.
b. tener una densidad, en su estado fundido, que sea menor que la del
metal de soldadura, para que pueda flotar en la superficie.

c. debe tener suficiente viscosidad para que no fluya sobre una

superficie muy grande. Sirve para evitar la contaminacin del metal de
la soldadura con el aire atmosfrico.
d. no debe contener elementos que produzcan reacciones indeseables
con el metal de soldadura.
e. se dilatar, pero en forma distinta a la del metal de soldadura, para
que se pueda desprender de ste cuando est fro.
f. tener una tensin de superficie que impida la formacin de glbulos
grandes.

TAMAO Y AMPERAJE
La medida del electrodo que se debe utilizar depende de diversos
factores:
1. el espesor del metal
2. preparacin de los bordes o filos de la unin
3. la posicin de la unin (plana, vertical, sobre la cabeza)
4. la pericia del soldador

El amperaje que se utilice depender de:

1. tamao del electrodo seleccionado
2. el tipo de recubrimiento del electrodo
3. la fuente de potencia (ca, ccpi, ccpd)

FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA CON METAL Y ARCO PROTEGIDO (SMAW)

PERICIA Y PRCTICA
La calidad de una soldadura depende de los conocimientos y la destreza
del soldador. La pericia slo se obtiene con la prctica. Hay seis factores
bsicos que debe tener en cuenta el principiante antes de empezar a
soldar. Los dos primeros se relacionan con la posicin y la proteccin, los
otros cuatro con el proceso de soldadura en s.
1. Posicin correcta
2. Proteccin para la cara
3. Longitud del arco
4. ngulo del electrodo
5. Velocidad de avance
6. Amperaje

Posicin correcta. Es mucho ms fcil soldar si el soldador est en una posicin

cmoda. Los mtodos correctos son los siguientes.
1. Con la mquina apagada ("OFF") coloque el electrodo en el portaelectrodo.

2. Agarre el porta electrodo con la mano derecha, en una posicin cmoda.

3. Sujtese la mueca derecha con la mano izquierda.
4. Ponga el codo izquierdo en el banco de soldar.
5.

Alinee el electrodo con el metal que va a soldar.

6. Use el codo izquierdo como pivote y practique el movimiento del electrodo a

lo largo del metal.

Reglas Bsicas
Longitud del arco. La longitud del arco es la distancia entre la punta del
electrodo y el metal que se va a soldar. Se debe mantener la distancia correcta.
ngulo del electrodo: El electrodo se debe mantener en el ngulo correcto
durante la soldadura.
Velocidad del electrodo: Se debe mantener la velocidad correcta si quiere
obtener una buena soldadura.
Amperaje. El amperaje (calor) incorrecto producir una soldadura deficiente.

Electrodos
Un electrodo es un conductor elctrico utilizado para hacer contacto con una
parte no metlica de un circuito, por ejemplo, un semiconductor, un electrolito,
el vaco (en una vlvula termoinica), un gas (en una lmpara de nen), etc. La
palabra fue acuada por el cientfico Michael Faraday y procede de las voces
griegas electrn, que significa mbar y de la que proviene la palabra
electricidad; y hodos, que significa camino.
En la soldadura por arco se emplea un electrodo como polo del circuito y en su
extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, tambin sirve como
material fundente. El electrodo o varilla metlica suele ir recubierta por una
combinacin de materiales diferentes segn el empleo del mismo. Las
funciones de los recubrimientos pueden ser: elctrica para conseguir una
buena ionizacin, fsica para facilitar una buena formacin del cordn de
soldadura y metalrgica para conseguir propiedades contra la oxidacin y otras
caractersticas.

Medidas de seguridad

Las medidas de seguridad para soldadura de arco elctrico es una actividad

segura siempre y cuando se tomen las medidas necesarias para proteger al
operario.
Cuando se ignoran estas medidas, las consecuencias pueden ser muy graves.
Medidas de seguridad para soldadura de arco elctrico
A continuacin, vamos a enumerar y explicar las medidas importantes que
deberamos respetar.
Nombrare las medidas que son obligatorias y despus te contare mis
experiencias al respecto, que no son pocas.

Para tu proteccin personal.

Aqu compaeros, no podemos regatear con los medios imprescindibles de
proteccin personal. Las quemaduras son las lesiones ms frecuentes.
Las quemaduras pueden ser provocadas por las chispas de la soldadura o por
las radiaciones del arco elctrico, estas ltimas pueden ser ms graves que las
propias chispas.
Tambin me ha pasado que tengo prisa o digo, Va, solo voy a dar unos puntos!
Tremendo error. No ir cubierto del todo con ropa apropiada, o no llevar guantes
de cuero, o no tener la careta de soldar en condiciones ptimas.
Producen quemaduras muy rpidamente en tu piel (se te pone roja como si
estaras al sol dos das completos), y no digamos nada si te quemas los ojos
(despus te pican y escuecen y no sabes ni dnde meterte).
Si te quemas los ojos (la elctrica) yo tengo un remedio casero que me ha ido
muy bien. Consiste en ponerte un pao con leche fresca encima de los ojos.
Tambin hay un colirio que venden en la farmacia y es vitamina B12.
Si eres nuevo en este arte, conviene que ests preparado. Cuando cae la noche
si ves que empiezan a picarte los ojos, ms vale que te vayas echando alguna
gotita en los ojos o te pongas el pao de leche. Bienvenido al club, te ha cogido
la elctrica.
Pero el mejor remedio de todos es que tomes las precauciones para no sufrir
las consecuencias. Protgete!
Es fcil protegerse y econmico, piensa que si te lesionas sers poco
productivo, lo que has ganado por un lado lo ests perdiendo por otro.
Recuerda tu equipo de proteccin personal mnimo.
Vamos a recordar los equipos mnimos personales, para ajustarnos a las
medidas de seguridad para soldadura de arco elctrico:
La ropa a ser posible que sea de lana o algodn (ropa vaquera) nunca
ropa acrlica, este si se prende se pega en la piel y la quemadura puede

ser muy seria. Importante que la ropa no est sucia y con grasa o aceite
(arde con mucha facilidad).
Botas de seguridad de cuero, preferible que tengan lengeta en el
empeine para soportar las chispas de la soldadura.
Guantes de cuero apropiados para soldar (no vale cualquier guante de
cuero). Medidas de seguridad para soldadura de arco elctrico
Gafas de seguridad, sobre todo si sueldas con electrodo, al quitar la
escoria (revestimiento) encima del cordn nos puede saltar escoria a los
ojos y producirnos una lesin seria. Procura quitar la escoria cuando este
fra.
Pantalla de soldar, esta debe ser lo ms ligera posible para que no
sufran nuestras cervicales y tener un cristal apropiado, que no sea
demasiado claro y nos produzca quemaduras en los ojos por radiaciones
(los cristales para cortar con soplete, no valen). Supongo que no hace
falta que diga que nunca hay que mirar el resplandor de la soldadura,
Verdad?
Orejeras o tapones auditivos, con ellos conseguimos minimizar el ruido y
la posible entrada de chispas u otras partculas en nuestro odo. Bajo mi
punto de vista parece insignificante, pero, tiene mucha importancia
sobre todo a largo plazo para no perder audicin.

Mantenimiento de equipos y materiales.

Tienes que tener algunas precauciones antes de encender la mquina de
soldar o soldadora:
1.Debes de revisar las conexiones de los cables a la mquina, positivo (pinza) y
negativo (masa), tienen que estar bien ajustados en sus tomas.
2.La toma de corriente para la mquina de soldar en buenas condiciones (no
tener los cables pelados, muy peligroso).
3.La zona de trabajo ha de estar limpia y ordenada de esta manera evitaremos
incendios por las chispas y accidentes por objetos que puedan hacernos
tropezar, torceduras, etc.

4.Buena ventilacin para que no se acumulen los gases producidos por la

soldadura. La norma dice que hay que tener extractores, pero yo
personalmente para soldaduras puntuales no lo veo justificado. Basta con
buena ventilacin y parar de vez en cuando si se carga el ambiente de humo.
5.Una buena prctica es tener un extintor y/o un cubo de agua cerca por si
surge un pequeo incendio, piensa que cuando estas con la careta de soldar no
ves t entorno, y es muy fcil que algo salga ardiendo. Ms vale prevenir.
6.Por ltimo si trabajas solo, te recomiendo que lleves encima un telfono
mvil, por si las moscas. Esta prctica te dar mucha seguridad.
Podra decirte ms normas y consejos. Estos son los importantes y los que te
ayudaran a terminar tus labores en unas condiciones personales ptimas.
Es ms importante que al da siguiente puedas seguir con lo que t decidas
hacer. No te accidentes, pon los medios.
Siempre es ms rentable y satisfactorio gozar de buena salud.

Conclusin
En este trabajo pudimos ver las diferentes clases de soldar, y los principales
pasos.
Pudimos ver las diferencias tcnicas de soldadura segn el trabajo que se debe
hacer.
Que la mayora de los accidentes que pasan en la soldadura elctrica pasa por
la falta del uso apropiado de equipos de proteccin personal (EPP).

En cualquier proceso para soldadura con arco, el intenso calor requerido para
fundir el metal base se produce con un arco elctrico. Un soldador experto
debe tener conocimientos de electricidad para su propia seguridad y a fin de
comprender el funcionamiento del equipo para soldar con arco. Tienes que
tener algunas precauciones antes de encender la mquina de soldar o
soldadora

Introduccin

La Soldadura Elctrica, electrosoldadura o soldadura por resistencia es un

proceso termoelctrico en el que se genera calor, mediante el paso de una
corriente elctrica a travs de las piezas, en la zona de unin de las partes que

se desea unir durante un tiempo controlado con precisin y bajo una presin
controlada. Los metales se unen sin necesidad de material de aporte, es decir,
por aplicacin de presin y corriente elctrica sobre las reas a soldar sin tener
que aadir otro material.

En la electrosoldadura, las piezas de metal que van a unirse son presionadas

juntas por los electrodos de la mquina soldadora de manera que hagan un
buen contacto elctrico. Entonces pasa la corriente elctrica a travs de ellos y
los calienta hasta que empiecen a derretir en el punto donde estn en
contacto. El metal fundido de las dos piezas fluye y las piezas se unen;
entonces la corriente se apaga y el metal fundido se solidifica, formando una
conexin metlica slida entre las dos piezas.

Fusin de dos segmentos de un metal similar, bajo presin, sin intervencin de

un tercer material. Para ello se les ablanda por medio de calor proveniente de
una fuente e. de alto amperaje y se lo comprime para facilitar la maniobra

UNIVERSIDAD TECNOLGICA
DE PANAM

Tema:

soldadura elctrica

Integrantes:

Irania Tenorio

8-910-2455

Roberto Ballester

8-910-1061

Ian Moreno

8-877-137

Jose Mora

8-911-823

Materia:

Tecnologa mecnica

Profesora:

Mara Elizabeth Cspedes de Daz

Fecha de entrega:
Jueves, 29 de septiembre de 2016