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SOLDADURA

Prlogo:

En el siguiente trabajo de investigacin proponemos con el grupo de estudio mostrar


todo lo que creemos que un estudiante de Ingeniera Electromecnica debera conocer
acerca de Soldadura. El mismo aborda: los elementos intervinientes en una soldadurasus tcnicas y mtodos de aplicacin de las soldaduras; tipos posibles de soldaduras;
electrodos, tipos y seleccin; soldaduras con material de aporte no ferroso; soldadura por
arco sumergido; equipos semi - automticos y automticos; soldadura de plasma; corte
oxgeno; electrodos de grafito y plasma; entre otros.
Si bien la eleccin de los temas a desarrollar en modo de monografa entre los alumnos
en la ctedra de Conocimientos de Materiales fue aleatoria, nos encontramos con un tema
fundamental en nuestra preparacin profesional como ingenieros y por lo tanto buscaremos
brindarle la debida importancia y enfoque en todo lo que vallamos a desarrollar.

Introduccin a soldaduras:

El mtodo de soldadura es el ms utilizado para todo tipo de uniones mecnicas entre


metales; las ventajas sobre otras formas de unin, como pueden ser los remaches, bulones,
etc., son muchas, aunque por esto no vamos a caer en la tentacin de despreciar otras, pues
para multitud de aplicaciones son ms adecuadas sobre todo tipo de aplicaciones son ms
adecuadas sobre si el tipo de unin debe ser reversible o desmontables.
Las ventajas ms destacadas de la soldadura son, entre otras, las siguientes:
1) Una unin total, consiguiendo que los dos metales se unan en uno solo; un ejemplo
de esto lo podemos encontrar en la industria del automvil, que es la forma de
unin, casi exclusiva, en todos los elementos de estos; podemos fijarnos en las
puertas de un vehculo que, por supuesto, estn unidas por soldadura y una vez
lijadas y pintadas es imposible distinguir cuales son las uniones realizadas con
soldaduras.
2) La resistencia de la soldadura a la rotura es tan grande que si sta est
perfectamente realizada y sin porosidad es fcil que la rotura, si la sometemos a un
esfuerzo de torsin, es ms fcil que rompa por un sitio distinto al soldado.
3) Otra de las ventajas a tener en cuenta es su costo, que con mucho es ms
econmico que cualquier otro tipo de unin habitual.
4) Tambin podemos destacar de la soldadura que, una vez que se tiene la suficiente
destreza, es el mtodo ms rpido de unin e incluso que se puede usar para acceder
a determinadas zonas que por su inaccesibilidad es imposible utilizar otro medio.
5) Tambin podemos destacar de la soldadura, que si est bien realizada, es un medio
de unin estanco para los fluidos, con lo que conseguimos un ahorro interesante en
juntas de estanqueidad.

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Por todo esto podemos decir que la soldadura es un medio de unin econmico y
moderno. Como definicin diremos que se llama soldadura a la unin de dos piezas de
igual o de distintos materiales, por medio de una fusin de estos materiales al calentarse.
Esta unin puede realizarse con o sin la aportacin de otro material.

La Soldadura:

Soldadura, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin
de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado
metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que se han de
soldar.

Tipos de Soldadura: Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de


soldadura:

Soldadura heterognea

Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre
metales iguales, pero con distinto metal de aportacin.
Donde podemos distinguir los tipos:
Soldadura blanda: Esta soldadura de tipo heterogneo
se realiza a temperaturas por debajo de los 400 C. El
material metlico de aportacin ms empleado es una
aleacin de estao y plomo, que funde a 230 C
aproximadamente.
Soldadura fuerte: Tambin se llama dura o amarilla.
Similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas
de hasta 800 C. Como metal de aportacin se
suelen usar aleaciones de plata, y estao; o de
cobre y cinc. Como material fundente para cubrir
las superficies, desoxidndolas, se emplea el
brax.
Este tipo de soldadura nos proporciona una
resistencia considerable en la unin de dos piezas
metlicas, que puedan resistir esfuerzos elevados y
temperaturas excesivas.

Soldadura homognea

Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma


naturaleza. Pueden ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si
no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas.
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Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de
manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as,
al enfriarse, forman un todo nico.

Diagrama general de clasificaciones:

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SODADURA POR ARCO ELECTRICO:


Funcionamiento

Soldadura elctrica manual

La Soldadura por Arco manual o elctrico, es un sistema que utiliza una fuente de calor
(arco elctrico) y un medio gaseoso generado por la combustin del revestimiento del
electrodo, mediante el cual es posible la fusin del metal de aporte y la pieza, generando
con esto una unin metlica resistente a todos los esfuerzos mecnicos.
La fuente de energa para soldar proviene de una mquina de corriente continua (CC), o
de corriente alterna (CA), la cual forma un circuito elctrico a travs de los cables
conductores, del electrodo a la pieza. Este circuito se cierra al producirse el contacto entre
el electrodo y la pieza. El arco formado es la parte donde el circuito encuentra menor
resistencia y es el punto donde se genera la fuente de calor por medio de la cual se provoca
la fusin del material.

Caractersticas:

La descarga de corriente elctrica se debe de producir entre dos superficies sin que
estas se toquen
La descarga elctrica se produce por la ionizacin de partculas gaseosas llamado
plasma
Dentro del arco la temperatura es de 15,000 grados centgrados
En la superficie del metal es de 10,000 grados centgrados
El voltaje es bajo, en un rango de 30-80 voltios
La corriente est en un rango de 50A-300A
La corriente es CD y CA, es preferible la CD para metales
Una capa de gas inerte es conveniente sobre el caldo, la capa de gas inerte evita la
oxidacin del metal fundido con el oxgeno del medio.

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Equipo de proteccin:

MASCARA
GUANTES
PECHERA
BOTAS
AMBIENTE VENTILADO
EXTRACTOR DE GASES

Electrodos:

El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa de


revestimiento, donde el ncleo es transferido hacia el metal base a travs de una zona
elctrica generada por la corriente de soldadura.

Seleccin del electrodo adecuado:

Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en


particular y luego determinar el tipo y dimetro de electrodo que ms se adapte a estas
condiciones. Este anlisis es relativamente simple, si el operador se habita a considerar los
siguientes factores:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Naturaleza del metal base.


Dimensiones de la seccin a soldar.
Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora.
En qu posicin o posiciones se soldar.
Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza.
Si el depsito debe poseer alguna caracterstica especial, como son: resistencia a la
corrosin, gran resistencia a la traccin, ductilidad, etc.
7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones
especiales. Despus de considerar cuidadosamente los factores antes indicados, el
usuario no debe tener dificultad en elegir un electrodo, el cual le dar un arco
estable, depsitos parejos, escoria fcil de remover y un mnimo de salpicaduras,
que son las condiciones esenciales para obtener un trabajo ptimo.

Clasificacin de los electrodos segn su funcin:

Los electrodos de varilla se clasifican en base a las propiedades mecnicas del metal
depositado, tipo de recubrimiento, posiciones en las que se puede emplear el electrodo y
tipo de corriente y polaridad a emplear. El sistema de clasificacin empleado para
electrodos recubiertos sigue el modelo empleado por la AWS. De acuerdo con este sistema,
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la clasificacin de un electrodo se designa con la letra "E" y con cuatro o cinco dgitos. La
letra "E" significa electrodo, los dos o tres primeros dgitos indican la resistencia a la
traccin del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada, el tercer o cuarto
dgito indica las posiciones en las que debe emplearse el electrodo y el ltimo dgito se
relaciona con las caractersticas del recubrimiento, la escoria, con el tipo de corriente y a
polaridad a emplear. De acuerdo con esto, los diferentes dgitos en los electrodos con
clasificacin:
E6010
E = Electrodo.
60 = Resistencia mnima a la tensin de 60,000 lb/pulg^2
1 = Para ser empleado en todas las posiciones
E XX1X = Cualquier Posicin (De piso, horizontal, sobre cabeza y vertical)
E XX2X = Horizontal y de piso solamente
E XX3X = De piso solamente
E XX4X = De piso, sobre cabeza, horizontal y vertical hacia abajo.
0 = Es un electrodo con recubrimiento de alto contenido de celulosa y con base de sodio y
que debe emplearse con corriente directa y polaridad invertida.
Electrodos para "Solidificacin rpida". Son aquellos diseados para depositar metal
de soldadura que solidifique rpidamente despus de haber sido fundido por el arco. Estos
electrodos sirven para soldar en posiciones verticales y sobre cabeza (adems de la plana y
la horizontal). Electrodos pertenecientes a esta clasificacin: E-6010, E-6011, E-7010-A1,
E7010-G, sus principales caractersticas son:
Alta penetracin.
Son de "bajo depsito".
Dejan poca escoria.
Producen mucho chisporroteo
Se utilizan con corriente relativamente baja.
Aplicaciones principales: Propsitos generales de fabricacin y mantenimiento, para
posiciones vertical y sobre-cabeza, soldadura en tuberas, soldadura sobre superficies
galvanizadas o no muy limpias, uniones que requieren alta penetracin, soldadura de
lminas delgadas en juntas de borde, esquina y a tope.

Electrodos para "Llenado rpido". Estos electrodos estn diseados para


proporcionar cantidades relativamente altas de metal fundido y son adecuados para realizar
soldadura de "alta velocidad". El metal de soldadura solidifica con relativa lentitud y por
esta razn, estos electrodos no son adecuados para realizar soldaduras fuera de posicin.

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Electrodos pertenecientes a esta clasificacin: E-7024, E- 6027, E-7020-A1, sus principales


caractersticas son:
Poca penetracin
Proporcionan "alto depsito"
Permiten velocidades de soldadura relativamente elevadas.
Producen mucha escoria.
Producen muy poco chisporroteo.

Aplicaciones principales: soldadura de planchas de 5 mm. (3/16") o mayor espesor,


soldaduras de filete en posiciones horizontal y plana y soldaduras de ranura profunda en
uniones a tope, soldaduras de acero de mediano contenido de carbono y con tendencia al
agrietamiento (cuando no se dispone de electrodos de bajo hidrgeno).
Electrodos para Llenado-Solidificacin. Estos electrodos estn diseados para
proporcionar caractersticas intermedias entre los electrodos para solidificacin y llenado y
proporcionar as relaciones de depsito y penetracin "medianas". Electrodos
pertenecientes a esta clasificacin: E-6012, E-6013, E- 6014, sus caractersticas principales
son:
De penetracin y llenado medianos.
Producen cantidades medianas de chisporroteo y escoria.
Aplicaciones principales: soldaduras de filete en posicin vertical descendente, propsitos
generales, soldaduras cortas o irregulares que cambian de posicin o direccin durante la
aplicacin, soldaduras de filete en lminas delgadas. Electrodos de bajo hidrgeno Estos
electrodos estn diseados para producir soldaduras de alta calidad en aplicaciones en las
cuales el metal base tiene tendencia al
agrietamiento, los espesores a soldar son
relativamente grandes (mayores a 19
mm.) o cuando el metal base tiene un
contenido de aleantes ligeramente mayor
al de los aceros dulces. Los electrodos de
bajo hidrgeno estn disponibles ya sea
con las caractersticas de llenado rpido o
solidificacin
rpida.
Electrodos
pertenecientes a esta clasificacin: E7018 y E-7028.

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Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento

Se distinguen bsicamente los siguientes tipos de revestimientos:


1) Celulsicos: Son llamados as por el alto contenido de celulosa que llevan en el
revestimiento, siendo sus principales caractersticas:
Mxima penetracin
Solidificacin rpida
Buenas caractersticas de resistencia
Elasticidad y ductilidad
Presentacin regular

2) Rutlicos: se denominan as por el alto contenido de rutilo (xido de titanio) en el


revestimiento, y sus principales caractersticas son:
Penetracin mediana a baja
Arco suave
Buena presentacin
Buena resistencia
3) Minerales: Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son xidos
de hierro y manganeso siendo sus cualidades ms relevantes:
Buena penetracin
Buena apariencia del depsito
Buenas propiedades mecnicas
Alta velocidad de deposicin

4) Bsicos: Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad (Hidrgeno) en su


revestimiento, y sus caractersticas principales son:
Alta ductilidad
Mxima resistencia en los depsitos
Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
Depsitos de calidad radiogrfica
Penetracin mediana a alta

5) Hierro En Polvo: A esta clasificacin pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento
contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades ms
importantes:
Se aumenta el rendimiento del electrodo
Suaviza la energa del arco
Se mejora la presentacin del cordn
Mejora la ductilidad
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Ventajas y limitaciones de soldadura:

Ventajas:
El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y porttil.
El metal de aportacin y los medios para su proteccin durante el soldeo proceden
del propio electrodo revestido. No se necesita proteccin adicional mediante gases
auxiliares o fundentes granulares.
Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos por arco con
proteccin gaseosa. No obstante, el proceso debe emplearse siempre protegido
del viento, lluvia y nieve.
Se puede emplear en cualquier posicin, en locales abiertos y en locales cerrados,
incluso con restricciones de espacio. No requiere conducciones de agua de
refrigeracin ni tuberas o botellas de gases de proteccin, por lo que puede
emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de corriente.
Es aplicable para una gran variedad de espesores, en general mayores de 2 mm.
Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso normal.
Limitaciones:
Es un proceso lento, por la baja tasa de deposicin, y por la necesidad de retirar la
escoria, por lo que en determinadas aplicaciones ha sido desplazado por otros
procesos.
Requiere gran habilidad por parte del soldador.
No es aplicable a metales con bajo punto de fusin, como plomo, estao, zinc y sus
aleaciones, debido a que el intenso calor del arco es excesivo para ellos. Tampoco
es aplicable a metales de alta sensibilidad a la oxidacin como el Ti, Zr, Ta y Nb, ya
que la proteccin que proporciona es insuficiente para evitar la contaminacin por
oxgeno de la soldadura.
No es aplicable a espesores inferiores a 1,5-2 mm.
La tasa de deposicin es inferior a la obtenida con procesos con hilo continuo.
El proceso no resulta productivo para espesores mayores de 38 mm. Sern ms
adecuados los procesos SAW y FCAW.

Pasos para una exitosa soldadura:

1. Produce el arco. Este es el proceso de crear un arco elctrico entre la punta del
electrodo y la pieza a trabajar. Si el electrodo simplemente se pega permitiendo
a la corriente pasar directamente a la pieza con la pinza de masa, no se producir
suficiente calor como para derretir el electrodo y no se fundirn los metales.
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2. Mueve el arco para crear un punto o gota de soldadura. La gota o punto de


soldadura es la forma de metal que se produce cuando el electrodo y el metal de
base se funden juntos. As se rellena el espacio entre las piezas que se estn
uniendo y quedan soldadas.
3. Da forma a la soldadura. Esto se hace moviendo el arco atrs y adelante sobre la
zona a soldar, en zigzag o en movimiento de 8, de forma que el metal se distribuya
por todo lo ancho del espacio entre las piezas para que la soldadura quede a tu
gusto.
4. Pule y cepilla la soldadura entre una pasada y otra. Cada vez que completes una
pasada, o vuelta de un extremo a otro de la soldadura, es necesario que quites la
escoria o pedazos de electrodo derretido que queden en la superficie del punto de
soldadura, de modo que solo quede el metal ms slido antes de proceder con la
siguiente pasada.

Defectos y soluciones en la soldadura:

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SOLDADORA MIG / MAG:

El soldeo por arco elctrico con proteccin de gas, es un proceso de soldeo en el cual el
calor necesario es generado por un arco que se establece entre un electrodo consumible y el
metal que se va a soldar. El electrodo es un alambre macizo, desnudo, que se alimenta de
forma continua automticamente y se convierte en el metal depositado segn se consume.
El electrodo, arco, metal fundido y zonas adyacentes del metal base, quedan protegidas
de la contaminacin de los gases atmosfricos mediante una corriente de gas que se aporta
por la tobera de la pistola, concntricamente al alambre/electrodo.
Mig = Metal Inert Gas
Mag = Metal Active Gas
El equipo de soldeo MIG/MAG que consiste bsicamente en:

Equipo de soldeo:
Fuentes de energa:
La fuente de energa deber ser capaz de funcionar a elevadas intensidades,
generalmente menores de 500 A en el soldeo semiautomtico y suministrar corriente
continua.
La fuente de energa recomendada es una fuente de tensin constante. Las fuentes de
energa de intensidad constante slo se podran utilizar para el soldeo MIG/MAG si se
emplea conjuntamente con un alimentador de velocidad variable y por tanto mucho ms
complejo.
Autorregulacin del arco:
Al tocar el alambre la pieza, la intensidad de cortocircuito que se origina es muy
elevada, por lo cual el extremo del alambre se funde inmediatamente, establecindose un
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arco (cebado instantneo) cuya longitud es funcin de la tensin elegida en la fuente de


energa. Una vez cebado el arco entra en juego el fenmeno de autorregulacin,
suministrando la fuente la intensidad necesaria para fundir el alambre a medida que ste se
suministra, mantenindose la longitud de arco correspondiente a la regulacin del voltaje
elegida.
Alimentacin del hilo: Antes de disponer el
alambre en la unidad de alimentacin es
necesario asegurarse que todo el equipo es
el apropiado para el dimetro del alambre
seleccionado.
La alimentacin comienza o finaliza accionando un interruptor situado en la pistola.
Donde el arrastre del electrodo que debe ser constante y sin deslizamiento, lo producen los
rodillos de arrastre. Tambin existe un sistema de frenado de la bobina donde se devana el
alambre. La presin que hacen los rodillos sobre el alambre es regulable.
Pistolas: Las tambin llamadas torchas para el
soldeo por arco con proteccin de gas deben:
En primer lugar hacer que el alambre se mueva a
travs de la pistola a una velocidad predeterminada.
Estar diseada para transmitir la corriente al
alambre y dirigir el gas de proteccin.
Algunas pueden traer sistema de refrigeracin.
Tubo de contacto: Se encarga de guiar al electrodo
a travs de la tobera y hace el contacto elctrico
para suministrar la corriente al alambre;
Normalmente es de cobre o de alguna aleacin de
cobre
Tubo gua o funda del alambre/electrodo: A travs del cual el electrodo llega a la pistola.
Es muy importante el dimetro y material del tubo gua del electrodo. Se utilizarn de
acero en forma de espiral en el caso de materiales como el acero o el cobre, y sern de
tefln o nylon para el magnesio o el aluminio, aunque tambin se emplearn para el acero
inoxidable con el fin de no contaminar el electrodo.
Conductos para el agua de refrigeracin: (solo para pistolas refrigeradas por agua).
Estas pistolas pueden utilizarse con intensidades hasta de 600 A.
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La pistola puede ser de cuello curvado o rectas.

Alimentacin de gas de proteccin y refrigerante:


Gas de proteccin: La alimentacin de gas se hace desde la botella de gas que tiene en su
salida un caudalmetro para poder graduar el caudal de gas de proteccin necesario en cada
caso particular. El suministro de gas se puede realizar tambin desde una batera de botellas
o desde un depsito.
Agua de refrigeracin: Cuando se suelda con intensidades elevadas es preciso utilizar
pistolas refrigeradas por agua, ya que la refrigeracin de la pistola por el propio gas de
proteccin sera insuficiente, para evitar que se produzcan daos o la inutilizacin de la
pistola.
La alimentacin del agua para tal refrigeracin puede hacerse desde un simple grifo
dispuesto cerca de la mquina de soldeo, o con un sistema de circuito cerrado.
Como ocurra con el gas, existe una electrovlvula para que el agua circule solamente en
los momentos que se est soldando. Los conductos de agua tambin son flexibles y como
los de gas, forman parte del conjunto de la pistola.

Panel de control:

La mayora de los parmetros de soldadura se pueden regular desde el panel de control


ubicado en la fuente de energa o en la fuente de alimentacin del alambre.
Explicaremos algunos de los parmetros regulables que encontramos en el panel de
control:
Tensin de Arco: Este parmetro es uno de los ms importantes a la hora de transferir el
material aportado a la pieza. Se puede regular en la mayora de mquinas por el operario y
nos permite aumentar o disminuir la tensin aplicada en el arco, pero no siempre nos
modificar la intensidad de trabajo.
Naturaleza del Gas: El tipo de gas utilizado para la soldadura influye sobre la transferencia
del material, penetracin, la forma del cordn, proyecciones, etc.
Polaridad:
Para la mayora de las aplicaciones de ste soldeo se utilizan la polaridad inversa
(CCEP) ya que se obtiene un arco estable, con una buena transferencia de metal de
aportacin, pocas proyecciones, un cordn de soldadura de buenas caractersticas y gran
penetracin.
La polaridad directa (CCEN) casi no se utiliza porque aunque la tasa de deposicin es
mayor generalmente slo se consigue transferencia globular.
La corriente alterna no se utiliza en el soldeo MIG/MAG ya que el arco se hace inestable
y tiende a extinguirse.
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Velocidad de Hilo: En este tipo de soldadura no es la


intensidad la que se regula previamente, sino que es
la variacin de la velocidad de hilo la que provoca la
aparicin de diferentes intensidades gracias al
fenmeno de la autorregulacin.

Materiales de aportacin:

Los electrodos empleados son de dimetros pequeos, y se suministran en bobinas para


colocar directamente en los sistemas de alimentacin. Para conseguir una alimentacin
suave y uniforme debe estar bobinado en capas perfectamente planas y es necesario que no
est tirante durante su suministro, sino que exista una cierta holgura entre la bobina y la
vuelta que se est desenroscando. Al ser los alambres de pequea seccin y la intensidad de
soldeo bastante elevada, la velocidad de alimentacin del electrodo suele ser elevada del
orden de 2.4 a 20.4 m/min para la mayora de los metales y de hasta 236 [m/min] para las
aleaciones de magnesio.
Dados sus pequeos dimetros la relacin superficie / volumen es muy alta, por lo que
pequeas partculas de polvo, suciedad grasa, etc. pueden suponer una importante cantidad
en relacin con el volumen aportado, de aqu que sea de gran importancia la limpieza.
Los alambres de acero reciben a menudo un ligero recubrimiento de cobre que mejora el
contacto elctrico, la resistencia a la corrosin y disminuye el rozamiento con los distintos
elementos del sistema de alimentacin y la pistola.
El material de aportacin es, en general, similar en composicin qumica a la del metal
base, varindose ligeramente para compensar las prdidas producidas de los diferentes
elementos durante el soldeo, o mejorar alguna caracterstica del metal de aportacin. En
otras ocasiones se requieren cambios significativos o incluso la utilizacin de alambres de
composicin completamente diferente.
Cuando se vara el dimetro del alambre utilizado se debe cambiar el tubo gua, el tubo
de contacto y ajustar los rodillos, o cambiarlos en caso de que no fueran adecuados para ese
dimetro de alambre

Gases de proteccin:

El objetivo fundamental del gas de proteccin es la de proteger al metal fundido de la


contaminacin por la atmsfera circundante. Muchos otros factores afectan a la eleccin del
gas de proteccin. Algunos de estos son:
1. Material a soldar
2. Modo de transferencia del metal
de aportacin
3. Penetracin
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4. Forma del cordn


5. Velocidad de soldeo
6. Precio del gas
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Los gases ms utilizados en el soldeo MIG/MAG son:


CO2 (dixido de carbono)

Ar (argn), He (helio) o Ar + He

Ar + CO2 o He + CO2

Ar + O2 ( 1-10% de oxgeno)

Ar + O2 + CO2
Ar + He + CO2
Ar + He + CO2 + O2

El soldeo se denominar MAG cuando se utilicen gases activos (CO2, O2), y MIG
cuando se utilicen los inertes (Ar, He).
En general, se utilizan los gases inertes para el soldeo de los materiales no frreos y
aceros inoxidables, utilizndose el CO2, puro solamente con los aceros al carbono; las
mezclas de Ar + CO2 y Ar + O2 se aplican tambin al soldeo de aceros y en muchos casos
para aceros inoxidables.
Con un caudal de gas muy bajo la cantidad de gas de
proteccin es insuficiente. Con un caudal de gas muy alto
puede haber turbulencias y formacin de remolinos en el gas.
El caudal de gas depender en gran medida del tipo de material
base. Para obtener una buena proteccin, el ngulo de trabajo
de la pistola no debe ser mayor de 10 a 20. El tubo de
contacto debe estar centrado en la boquilla y las proyecciones
depositadas en la tobera de gas y en la boquilla de contacto
deben retirarse regularmente.

Ventajas y limitaciones:
Ventajas

Puede utilizarse para el soldeo de cualquier tipo de material.


El electrodo es continuo, por lo que se aumenta la productividad al no tener
que cambiar de electrodo y la tasa de deposicin es ms elevada. Se puede
realizar el soldeo en cualquier posicin.
Se pueden realizar soldaduras largas sin que existan empalmes entre
cordones, evitando as las zonas de peligro de imperfecciones.
No se requiere eliminar la escoria ya que no existe.

Limitaciones
El equipo de soldeo es costoso, complejo y menos transportable que el de
SMAW.
Es difcil de utilizar en espacios restringidos, requiere conducciones de gas y
de agua de refrigeracin, tuberas, botellas de gas de proteccin, por lo que
no puede emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de
energa.
Es sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo que su aplicacin al
aire libre es limitada.
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SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW):

En ste mtodo vemos que el calor es aportado por un arco elctrico generado entre uno o
ms electrodos y la pieza de trabajo.
El arco elctrico mencionado est sumergido en una capa de fundente granulado que lo
cubre totalmente protegiendo el metal depositado durante la soldadura.
La cantidad de polvo fundente fundido durante la soldadura es aproximadamente la
misma en peso que la de alambre fundido, y se deja sobre el cordn de soldadura como una
capa de escoria vtrea. Bajo esta escoria el metal soldado tiene una superficie lisa, casi sin
ondulaciones, debido al alto aporte de calor que produce un bao de soldadura grande que
solidifica lentamente en contacto con la escoria relativamente fluida.

Funcionamiento:

La corriente elctrica se conduce entre el electrodo y la pileta fundida a travs de un


plasma gaseoso inmerso en el fundente.
La potencia la suministra un generador, un transformador rectificador o un
transformador y se conduce al alambre (electrodo) a travs del tubo de contacto,
producindose el arco entre aquel y el metal base.
El calor del arco funde el electrodo, el fundente y parte del metal base, formando la pileta
de soldadura que conforma la junta.
En todos los equipos de este tipo existe un mecanismo que de traccin del alambre
donde es conducido a travs del tubo de contacto y de la capa de fundente hasta el metal
base.
El fundente se va depositando delante del arco a medida que avanza la soldadura.
Cuando se solidifica, se extrae el exceso para utilizarlo nuevamente (mientras no est
contaminado) y el
fundido se elimina
mediante un
piqueteado. En los
equipos modernos
existe una
aspiradora que
absorbe el
excedente de
fundente y lo enva
nuevamente a la
tolva de
alimentacin.

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Aplicaciones:

Materiales:
Aceros suaves con baja aleacin, cobre, aleaciones a base de aluminio y titanio,
aceros de alta resistencia, aceros templados y revenidos y aceros inoxidables.
Soldaduras en:
Forma horizontal con espesor mayor de 5mm largas y rectas.
Grandes espesores
A tope y rincones
Construcciones navales, estructuras metlicas, tubos y tanques de almacenaje.
Para algunas de estas utilidades, se utilizan mquinas autopropulsadas.

Seleccin de los parmetros de soldadura:

La seleccin de condiciones de soldadura ms conveniente para el espesor de chapa y


preparacin de junta a soldar es muy importante, a los efectos de lograr soldaduras libres
de defectos tales como fisuras, poros y socavacin lateral.
Las variables a ser consideradas son las siguientes:
Polaridad:
Con corriente continua positiva, CC (+) se logra mayor penetracin, mejor aspecto
superficial y mayor resistencia a la porosidad.
Con corriente continua negativa, CC (+) se obtiene mayor velocidad de deposicin
con menor penetracin.
Corriente de soldadura: Determina en forma directa la penetracin y la velocidad de
deposicin, aumentando ambas con el incremento de corriente.
Dimetro del alambre: Para una corriente dada, aumentando el dimetro se reduce la
penetracin pero el arco se torna ms inestable y se dificulta su encendido.
Tensin del arco:
Tensiones en aumento:
Se incrementa la dilucin
Ancho de cordn
Disminuye la sobremonta logrndose un cordn ancho y plano
Mayor cantidad de fundente con igual cantidad de alambre. (en el caso de ampliar
fundentes activos, afecta su composicin qumica)
Tensiones en descenso:
Provoca que la penetracin tenga una seccin transversal en forma de tulipn.
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SOLDADURA

Encontrando el voltaje normal de trabajo para soldar a tope en 35 Voltios a 1000 A


pero pudiendo conseguir intensidades de hasta 2000 A.

Velocidad de avance: Al aumentar la velocidad de traslacin del arco disminuye el ancho


del cordn y la penetracin, incrementndose el riesgo de porosidad. Las velocidades
excesivas se traducen en cordones mordidos y rugosos o picudos.
Longitud libre del alambre: Con un incremento de la longitud libre del alambre, se aumenta
la velocidad de deposicin y decrece la penetracin.
Inclinacin del alambre: Tiene un efecto considerable sobre la penetracin y sobre las
eventuales socavaduras.
Espesor de la capa de fundente:
Una cama de fundente de poco espesor puede producir porosidad por una
inadecuada proteccin del metal fundido.
Una cama muy gruesa desmejora el aspecto del cordn y puede conducir a derrames
del metal fundido en soldaduras circunferenciales y producir dificultades para la
remocin de la escoria en chaflanes profundos.
Alambre para electrodo:
El alambre para soldadura por arco sumergido se emplea en forma de bobinas y ste
cobreado; esto evita la oxidacin superficial en el almacenaje y proporciona seguridad en el
contacto elctrico; con poca resistencia entre el alambre de soldar y los contactos de cobre a
travs de los cuales se conduce la corriente.
El dimetro del hilo utilizado depende fundamentalmente de la intensidad de corriente
de soldadura necesaria y puede situarse entre 5mm de dimetro, para corriente de 150 A, a
10mm de dimetro, para una corriente de 3000 A.
La composicin de los alambres para soldadura por arco sumergido depende del material
que se suelda, puesto que los elementos aleados se aaden generalmente al alambre y no al
fundente.
Fundentes:
Los fundentes para la soldadura por arco sumergido estn granulados a un tamao
controlado y pueden ser de tipo fundido, aglomerado o sinterizado.
Originalmente se utilizaban fundentes fundidos, machacados y calibrados;
atribuyndoseles las ventajas de estar totalmente libres de humedad y no ser higroscpicos.
Tanto la composicin del fundente como su estado de divisin influyen en el control de la
porosidad. El proceso de arco sumergido es generalmente ms susceptible a la porosidad
causada por superficies herrumbrosas y sucias que el proceso de arco abierto.
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SOLDADURA

MATERIALES UTILIZADOS COMO COMPONENTES DE LOS FUNDENTES

MINERAL

Calcita
Corindn
Criolita
Dolomita
Ferrosilicio
Fluorita
Hausmanita
Hierro

xido clcico
Magnesita
Periclasa
Cuarzo
Rhodenita
Rutilo

Wellastonita
Zircn
Zirconita

FRMULA
CaCO3
Al2O3
Na3AlF6
CaMg(CO3)2
FeSi2
CaF2
Mn3O4

Fe

CaO

MgCO3

MgO

SiO2
MnSiO3

TiO2

CaSiO3
ZrSiO4
ZrO2

Ventajas y limitaiciones del proceso:

Ventajas:
El arco sumergido, respecto de los otros procesos de soldadura, ofrece las siguientes
ventajas:
Las juntas pueden ser preparadas en V con poca profundidad debido a la elevada
penetracin del proceso, obtenindose con esto un menor consumo de alambre y
fundente.
Los procesos de soldadura pueden realizarse a altas velocidades debido a la elevada
intensidad con que se opera en la mayora de las aplicaciones. Sin salpicaduras ni
arrastre de aire.
No es necesario proteger al operador de la mquina de la emisin de radiacin, ya
que el arco se encuentra sumergido en el fundente, evitndose adems las
salpicaduras del metal fundido.
El fundente acta como un desoxidante protegiendo el arco y aportando elementos
de aleacin al cordn en el caso de emplear fundentes aleados.
Limitaciones:
Muchas soldaduras requieren algn tipo de respaldo para evitar la perforacin del
metal base.
Este proceso conlleva un tiempo de preparacin mayor previa mayor que otros.
Con este sistema generalmente se sueldan piezas a partir de los 5 mm de espesor.
La posicin de soldadura est restringida a plana y horizontal.
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SOLDADURA

SOLDADURA TIG:

Tcnicamente denominado Tungsten Inert Gas es un sistema de soldadura al arco con


proteccin gaseosa que utiliza el intenso calor del arco elctrico, generado entre un
electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede utilizarse o no metal
de aporte.
Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la
posibilidad de contaminacin de la soldadura por l oxgeno y nitrgeno presente en la
atmsfera.
Como gas protector se puede emplear argn o helio o una mezcla de ambos. Sus
caractersticas son las siguientes: es del todo inerte, es decir no se combina con otros
elementos, no es soluble en el bao de fusin, se ioniza fcilmente y es ms pesado que el
aire.

Caractersticas y prestaciones:

La consecuencia es una ejecucin de ptimos resultados. La caracterstica ms


importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los
metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de
espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras. Cuando se
necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se necesario utilizar el
sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado
completamente liso.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y
ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales.

Descripcin del proceso:

Con ste sistema, el


arco salta entre la pieza
a soldar y un electrodo
de
tungsteno
(este
electrodo se fija a una
pistola accionadora) que
es refrigerado por una
circulacin de agua y
argn. De la boca de la
pistola emana el gas
protector proveniente de
una botella a travs de un tubo conductor. Debido a que el electrodo es infusible, el metal
de aportacin procede de una varilla que se introduce en el bao de fusin con la misma
tcnica que en la soldadura oxiacetilnica. La mordaza de masa y el electrodo estn unidos
por unos cables elctricos a un generador de corriente, que puede ser continua o alterna.
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SOLDADURA

El sistema TIG ofrece numerosas ventajas respecto a otros procedimientos:


Ventajas:
1. La proteccin gaseosa impide la inclusin de la escoria.
2. La pistola es ligera y maniobrable.
3. La tcnica ejecutiva es relativamente fcil y se obtienen ptimos cordones soldando
en todas direcciones.
4. El arco es tranquilo y se puede trabajar fcilmente.
5. La introduccin separada del metal de aportacin facilita la ejecucin de la primera
pasada, porque se puede controlar con facilidad la fusin de las caras.
6. Se pueden soldar casi todos los materiales ferrosos y no ferrosos.
7. No se forman escorias que eliminar.
8. No se requiere de fundente, y no hay necesidad de limpieza posterior en la
soldadura.
9. No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al circular metal de aporte a travs del
arco
10. Brinda soldadura de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin.
11. Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de
soldadura es visible claramente.
12. El sistema puede ser automatizado, controlado mecnicamente la pistola y/o el
metal de aporte.
Desventajas:
La limitacin de este procedimiento es la velocidad de avance, baja, y el costo del gas, que
es muy alto.

Aplicaciones del Sistema TIG:

La utilizacin de la TIG es preferentemente para el acero inoxidable, cobre y sus


aleaciones, y sobre todo para las aleaciones ligeras de aluminio y magnesio, para las cuales
ha resultado ser el sistema de soldadura ms eficaz u en ciertos casos el nico posible.
Este sistema TIG puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como: aluminio, acero
dulce, inoxidable, fierro, fundiciones, cobre, nquel, manganeso, etc.
Es especialmente apto para unin de metales de espesores delgados desde de 0.5 mm,
debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicacin con o sin metal de
aporte. Ej. : Tuberas, estanques, etc.
Se utiliza en unin de espesores mayores, cuando se requiere de calidad y buena
terminacin de la soldadura.
Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimiento duro de superficie y para realizar
cordones de raz en caeras de acero al carbono.
En soldadura por arco pulsado, suministra mayor control del calor generado que por arco
con piezas de espesores muy delgados y soldaduras en posicin.
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SOLDADURA

Partes
Comparacin soldadura TIG y
Plasma

SOLDADURA ELECTRICA POR PLASMA:

Qu es el plasma y cmo se lo obtiene?

Cuando calentamos un gas neutro con un arco elctrico, elevando ste a una temperatura
que aumente su energa cintica (de movimiento) hasta un punto determinado, en el cual los
tomos y las molculas del gas huyen violentamente, se liberan uno o ms electrones
quedando sueltos un breve tiempo. Entonces esto genera que haya molculas y tomos
privados de electrones que se cargarn positivamente denominndose iones. Por lo tanto,
recibe el nombre de plasma cualquier atmsfera gaseosa ionizada es esta manera. El mismo
posee una enorme cantidad de calor, generado por la gran energa cintica de los electrodos
liberados.
Utilizando como fuente de calor el arco elctrico obtenemos el plasma que, actualmente
se utiliza mucho para la soldadura, corte, metalizacin y recarga de materiales. El plasma se
obtiene con una pistola especial de forma cilndrica y de material refractario; en el interior
de la misma est fijado un electrodo de tungsteno. En la parte inferior de la pistola hay un
agujero ms pequeo que el electrodo. El gas entra por la parte superior de la pistola y en
contacto con el arco elctrico se ioniza. La ionizacin es completada en el centro de la
columna gaseosa que est en contacto directo con el arco, mientras que en la periferia es
muy dbil.
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SOLDADURA

Se tiene as una zona central de altsima temperatura, cercana a los 20000 C, circundada
por otra ms fra que hace de escudo trmico de proteccin de la pared de la pistola, que
tambin recibe refrigeracin por medio de una intensa circulacin de agua. Al final de la
misma obtenemos un dardo, como en la soldadura oxiacetilnica, pero ms sutil y
concentrado.

Modo de soldeo por plasma:

La soldadura por plasma es considerada como un


mtodo ms avanzado que la soldadura TIG. Conocida
tcnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), la
soldadura por plasma alcanza una densidad energtica
y temperaturas superiores a la TIG. El arco elctrico
puede saltar de dos formas y aplicarse para situaciones
diferentes:
1. Entre el electrodo de tungsteno y el material a cortar denominndose arco
transferido o directo. Se emplea en la soldadura y el corte.
2. Entre el electrodo y la parte externa de la boquilla denominndose arco no
transferido o indirecto. Dado su limitado poder calorfico, se utiliza para soldar
espesores pequeos y para la metalizacin.
Es un sistema de soldadura que usa en su procedimiento dos flujos independientes: el
gas plasma, generalmente argn de alta pureza, que pasa a estado plasmtico por medio de
un orificio de reduccin que estrangula el paso del gas logrando aumentar la velocidad del
mismo, dirigiendo al metal que se desea soldar un chorro concentrado que puede alcanzar
una temperatura entre 20.000 y los 28.000C. Ya que el flujo de gas plasma no protege al
arco, el bao de fusin y el material expuesto al calentamiento de la atmsfera, se utiliza un
segundo gas de proteccin que escolta la zona de soldadura a fin de proteger el bao con
una atmsfera gaseosa del tipo utilizado en la soldadura TIG, formando adems, un anillo
protector en la parte ms externa de la pistola. El mismo tambin puede ser argn o mezcla
que lo contenga. Los electrodos utilizados para la soldadura por plasma mayormente son
fabricados con tungsteno sinterizado. En caso de ser necesario material de aportacin,
utilizaremos una varilla, un hilo continuo (para la soldadura) o polvo metlico (para la
metalizacin).

Caractersticas generales y aplicaciones:

La soldadura por plasma se utiliza principalmente en uniones de alta calidad tales como
las requeridas en construccin aeroespacial, plantas de procesos qumicos e industrias
petroleras. Este tipo de soldadura no contamina el metal base, no produce escoria y se
puede utilizar para soldar los mismos materiales que se sueldan con TIG y otras aleaciones
y materiales muy delgados. Es un proceso rpido y est diseado para proporcionar
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SOLDADURA

aumento de productividad. El remetalizado por plasma da excelentes resultados, ya que


debido a su alta concentracin puntual de calor, la transmisin de temperatura al resto de la
pieza es mucho menor que la de una soldadura convencional. Esto evita la concentracin de
tensiones que comnmente origina una soldadura, de lo cual pueden resultar torceduras y
deformaciones al reparar la pieza. Se usa mayormente en uniones de alta calidad en
mquinas electromecnicas, con tecnologa de precisin aplicada en el punto a soldar.

Clasificacin:

La soldadura por plasma PAW puede aplicarse de tres maneras de acuerdo al amperaje que
se utilice:
Soldadura Microplasma: Se aplica sobre materiales muy delgados con corrientes de
soldadura de 0,1 Amp y hasta de 20 Amp. Esta soldadura puede realizarse sobre espesores
de calibre muy delgado, lo cual no sera posible lograr con ningn otro proceso.
Soldadura medioplasma o soldadura de plasma mediano: Este tipo de soldadura por
plasma funciona por fusin de metal a metal, con corrientes de soldadura de entre 20 Amp
y de hasta 100 Amp.
Soldadura Keyhole u ojo de cerradura: Se emplea para uniones de placas y tuberas con
corrientes de soldadura mayores a 250 Amp, con lo cual se logra la penetracin del arco
plasma en todo el espesor del material a soldar.

Partes de la soldadura por plasma:

La soldadura por plasma se compone bsicamente de un proceso que comprende muchos


elementos, que ayudan a su eficiente desempeo. Podemos encontrar dentro de ellos:
Gases, los cuales fluyen envolviendo el
electrodo de tungsteno.
El electrodo de tungsteno, que es el
principal ayudante durante el proceso de
soldadura.
Metal base, que puede ser cualquier
metal comercial o diversas aleaciones.
Depsitos de gas, que puede ser de
cermica, de metal de alta resistencia de
impacto o enfriado por agua.
Manorreductores.
La fuente de alimentacin.
Metal de aporte, pero slo si se cuenta
con l, porque no es indispensable para
la soldadura.

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SOLDADURA

SOLDADURA POR PUNTO

Es un procedimiento de soldadura autgena sin metal de aportacin donde se utiliza


como fuente calorfica una corriente elctrica para llevar un volumen de material a la
temperatura de soldadura. El objetivo de este procedimiento es realizar, mediante puntos de
soldadura, la unin al solape de elementos metlicos cuyo espesor es relativamente
pequeo con relacin a sus restantes dimensiones. El punto de soldadura est formado por
un ncleo de material calentado hasta su fusin en el lugar de contacto entre las dos chapas
y despus de su solidificacin, constituye una unin localizada entre ellas.

Caractersticas

Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusin del metal base a soldar,
se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, adems no
se necesita material de aporte para que se produzca la unin entre las dos piezas, se
considera un tipo de soldadura rpida, limpia y fuerte.
El material utilizado de los electrodos es una aleacin de cobre con Cd, Cr, Be, W con
objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposicin a la deformacin bajo
una presin estando su dureza comprendida entre 130 y 160 HB.
Tambin este tipo de soldadura necesita de un transformador donde la bobina secundaria
suministra un voltaje a los electrodos de 1V a 10V y una gran corriente, debido a que
generalmente la resistencia de las piezas a soldar es muy baja por tanto la corriente que
debe pasar por la zona a soldar debe de ser del orden de los 500 amperios.

Recomendaciones previas

Antes de proceder a ejecutar la soldadura, se deben observar unas recomendaciones


bsicas para evitar efectos indeseados y conseguir una perfecta soldadura. Algunas de estas
indicaciones son:
Preparar las chapas a unir: stas deben acondicionarse dejndolas en chapa viva y
limpias. Una vez terminado este proceso, ha de aplicarse una proteccin anticorrosiva
electrosoldable a las caras internas de las chapas que estarn en contacto tras la soldadura.
Esta proteccin es necesaria para evitar focos de oxidacin por filtraciones de humedad,
etc.
Comprobar, en su caso, el tarado del manmetro del aire de alimentacin para garantizar
una presin de cierre y forja correcta.
Elegir adecuadamente los electrodos. El dimetro y geometra de las puntas estarn en
consonancia con el espesor de las chapas a unir. Han de alinearse con cuidado y estar
perfectamente limpios y sin deterioros.
Ajuste de la distancia entre electrodos. La distancia entre los electrodos, una vez cerrados,
ha de ser la correcta. Si estuvieran muy separados, la presin en las chapas sera
insuficiente, siendo las puntas de los electrodos las que sufriran el calentamiento y no las
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SOLDADURA

chapas a soldar. Si, por el contrario, los electrodos estuvieran muy juntos, se producira una
sobrepresin en las chapas, que pudiera dar lugar a la expulsin del ncleo del punto
Es recomendable efectuar una operacin previa de soldadura en una probeta preparada a
tal efecto, para asegurarse de que los parmetros de soldadura han sido seleccionados
correctamente.

Ciclo de soldadura

La correcta ejecucin de un punto de soldadura implica el seguimiento de una serie de


pasos o ciclo de soldadura:
Fase de posicionamiento y bajada. Es la operacin en la que se produce el acercamiento
de los electrodos hasta aprisionar las chapas a soldar, consiguiendo que stas entren
ntimamente en contacto, facilitando la ejecucin de la soldadura.
Fase de soldadura. Es la operacin por la que se hace pasar la corriente elctrica a travs
de las chapas a soldar, producindose as el calentamiento las zonas en contacto con los
electrodos, para poder ejecutar la posterior forja del punto.
Fase de mantenimiento o forja .Operacin posterior a la fase de soldadura, una vez
finalizada sta, en la que se incrementa la presin de los electrodos sobre las chapas, para,
aprovechando el calentamiento producido en la zona de unin, conseguir la forja del punto
y sus posteriores propiedades mecnicas.
Fase de cadencia o intervalo .Es la operacin final del proceso, en la que se produce la
reduccin de la presin de los electrodos sobre las chapas ya soldadas, permitiendo la
retirada de la mquina de soldadura y la vuelta a empezar para ejecutar un nuevo punto.

Variables del proceso del soldeo:

Las principales variables del soldeo por resistencia son:


Clases de corriente elctrica
Resistencia elctrica de la unin
Intensidad de la corriente de soldeo
Presin aplicada
Tiempo de soldeo
La corriente elctrica ms utiliza es la alterna tanto monofsica como trifsica. La corriente
alterna, de gran intensidad y baja tensin, se genera en el secundario de un transformador y
se aplica a las piezas a soldar por medio de sendos electrodos de contacto, refrigerados por
aire o agua. Los parmetros que definen una corriente elctrica de soldeo por resistencia
estn comprendidos en los intervalos siguientes:
Tensin: entre 1 y 30 voltios
Intensidad: entre 1000 y 100000 amperios.
Frecuencia: estndar (50 Hz en Europa y 60 Hz en USA) excepto para el
procedimiento de alta frecuencia en la que oscila entre 10000 y 500000 Hz.
Observando la expresin de la ley de Joule (Q = I2. R. T) se observa que la intensidad
de soldeo es el factor de mayor influencia en la generacin de calor, por tanto es el
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SOLDADURA

que ms cuidadosamente hay que controlar. Ser necesario alcanzar un valor mnimo
para que los metales a unir se fundan, sin superar un valor mximo que llevara a un
exceso de fusin y salpicaduras debidas a la presin de los electrodos. El tiempo de
soldeo es el tiempo durante el cual est circulando la corriente de soldeo. Valores
tpicos estn comprendidos entre 0,1 y varios segundos. La presin aplicada durante la
fase de forja puede ser aplicada directamente por los electrodos o a travs de otros
elementos. La influencia de la presin se manifiesta en la resistencia elctrica, que
disminuye al aumentar la presin, y en el efecto de forja sobre el ncleo solidificado
procedente del metal fundido, que le confiera una estructura de grano fino y otras
cualidades propias de los metales forjados. La fuerza que se aplica a los electrodos
vara entre los 100 y 500 kg, pudiendo sobrepasar este valor en algunos casos. La
fuerza se desarrolla por la accin de un sistema neumtico o hidrulico.

Las ventajas de la soldadura por puntos:

El mtodo de soldadura por resistencia permite la unin exacta, segura y rpida de una gran
variedad de tipos de materiales y formas.
Chapas, perfiles, barras, piezas estampadas, cables o cordones pueden ser soldados con
mucha precisin entre electrodos puntiformes.
Para evitar deformaciones no deseadas en la parte externa de la pieza, el electrodo de
contacto est concebido en este proceso de tal manera que se produzca el mayor rea de
contacto posible.
El uso de cabezales de
soldadura mltiple es
una solucin viable
para producir mltiples
contactos de soldadura
por puntos para lograr
as una mayor fuerza de
unin y aumentar la
precisin.
La soldadura por puntos
es un mtodo de
probada eficacia para
soldar a largo plazo
piezas con un gran
nmero
de
los
cabezales de soldadura
disponibles

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SOLDADURA

SOLDADORA AUTGENA U OXIACETILNICA:

La soldadura oxiacetilnica se realiza calentando las superficies que han de soldar


puestas en contacto, por medio de la llama dirigida o dardo producido en un mechero
especial, denominado soplete, por la combustin de acetileno y oxgeno. La soldadura se
puede hacer sin metal de aportacin o autgena, o como es mas frecuente con metal de
aportacin.

EL EQUIPO:

Es el elemento que utiliza el acetileno como


combustible y el oxgeno como comburente. Tanto
el oxigeno como el acetileno se suministran en
botellas. El equipo consta de las citadas botellas
dotadas de manorreductores, con el fin de poder
ajustar sus respectivas presiones a las necesarias,
segn el soplete a utilizar y las mangueras que
finalizan con el mismo.
Resumiendo, un
equipo
de
soldadura
oxiacetilnica consta de los elementos que
enumeraremos a continuacin y veremos con
detalle:
-Las botellas.
-Las gomas de conexin.
-Los manorreductores.
-El soplete.

Las botellas y los gases combustibles:


El acetileno:

Es un gas combustible, incoloro y de olor caracterstico que se obtiene por la reaccin


del carburo de calcio con el agua, dejando como residuo cal apagada (hidrxido de calcio).
Es explosivo a una presion superior a 1,5 [Kg/cm^2] sin embargo, disuelto en acetona,
puede comprimirse sin peligro hasta 15 [Kg/cm^2], lo que permite aumentar el volumen
de gas en un mismo recipiente. Combinado con el oxigeno, al inflamarse se mezcla, se
forma una llama (oxiacetilnica) de alta temperatura (3100 [C]), la cual aprovechamos
para realizar soldaduras. Se suministra en botellas que son recipientes cilndricos.
El interior de una botella contiene
En peso
acetileno en un 80% de su En volumen
25% Masa porosa
15,0 [Kg]
volumen y una masa porosa Masa porosa
40% Acetona
10,5 [Kg]
(cenizas,
amianto,
etc.) Acetona
4,5 [Kg]
impregnada de acetona que hace Acetileno disuelto 25% Acetileno
10% Botella vaca
40,0 [Kg]
estable el acetileno. Las botellas Espacio
Total70 [Kg]
normales contienen 4 [m^3] de Total100%
acetileno.
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SOLDADURA

El oxgeno:

Es un gas incoloro e inodoro que se encuentra como


componente del aire atmosfrico en la proporcin del
21% de su volumen. Se obtiene para fines industriales,
por destilacin fraccionada del aire lquido, el cual
usamos para activar la combustin de la llama en la
soldadura. Tambin diremos que el oxigeno produce el
oxido en los metales.
Al igual que el acetileno se suministra en botellas
que son recipientes de acero estirado con capacidades
normales de 5, 6 y 7 [m^3], a la presion de 150
[Kg/cm^2].
El oxgeno contenido en las botellas se calcula multiplicando la presion del gas en
[Kg/cm^2] por la cantidad de la misma en litros de aguas. Esta capacidad viene indicada en
la ojiva de la botella.
Precauciones:
Con las botellas de acetileno se deben tomar las siguientes precauciones:
No utilizar sopletes de mucha potencia porque el acetileno, en su salida, arrastra
a la acetona.
Evitar toda proximidad de fuentes de calor a las botellas.
No agotar las botellas totalmente para no sufrir prdidas de acetona.
Localizar las fugas de acetileno con agua espumosa, nunca con llamas.
Abra la vlvula lentamente y sin sobrepasar un cuarto de vuelta.
No lubrique la vlvula.
Evtense los golpes violentos.
Proteja la vlvula con el tapn cuando sea desplazada.
Instrucciones para el manejo de las botellas de oxigeno:
_No deben golpearse las botellas.
_Deben alejarse de los focos de calor.
_No deben engrasarse lo elementos que pueden estar en contacto con el oxgeno, pues 1
[Kg] de aceite con oxigeno equivale a 1 [Kg] de dinamita.
_Cerrar el grifo en cuanto no se utilicen las botellas, aunque estn vacas.

Manorreductores:

El objetivo de los manorreductores es la reduccin a la presin del gas embotellado a


presin de 15 [Kg/cm^2] en el caso del acetileno, que es preciso reducir esta presin hasta
0,5 [Kg/cm], que es la presin media de trabajo. Tambin el oxigeno de las botellas,
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comprimido a 150 [Kg/cm^2], debe reducirse de presin hasta la de utilizacin, que es de 1


a 3 [Kg/cm^2].
Estas reducciones se logran mediante el uso de aparatos denominados manorreductores,
compuestos de dos cmaras unidas por dispositivos para reducir la presin y dotadas cada
una de ellas con un manmetro, uno de ellos a la llegada del gas denominado de alta
presin, que indica la de la cmara de alta, y otro de baja presin que seala la de la cmara
de baja. Los manorreductores son de bronce o latn. Los de acetileno deben contener
menos de un 70% de cobre para evitar la formacin
de acetiluro de cobre.
Las escalas de los manorreductores de oxigeno son:
_Manmetros de alta: 0-250 [Kg/cm^2].
_Manmetros de baja: 0-5 [Kg/cm^2].
Las escalas para los manorreductores de acetileno
son:
_Manmetros de alta: 0-30 [Kg/cm2].
_Manmetros de baja: 0-3 [Kg/cm2].
Funcionamiento de los manorreductores:
Fundamentalmente los manorreductores estn compuestos de dos cmaras, una de alta
presin con su manmetro de alta, y otra de baja presin con su manmetro de baja. Estas
cmaras estn comunicadas por una vlvula obligada a cerrar por el resorte. La apertura de
la vlvula se realiza al girar el husillo que empuja la membrana y una varilla en contacto
con la vlvula. La presin del gas se reduce al quedar estrangulado su paso por la vlvula y
cuanto menor sea el paso ms reducido ser la presin en la cmara de baja.
Los
manorreductores deben cumplir las siguientes condiciones:
_Deben mantener constante la presin de baja, aunque vare la presin de alta al ir
vacindose las botellas.
_Deben mantener la presin de baja independientemente del consumo que se realice.
_Deben producir una sobrepresin lo ms reducida posible al cerrar la salida de gas (golpe
ariete).
_Deben de permitir una regulacin muy fina de la presin de baja, para lo cual el paso del
husillo es de 1 a 1,5 [mm].
_No deben obstruirse cuando el consumo es grande por congelacin del oxigeno al realizar
la expansin.
_Deben ser completamente estancos.
_Deben ser de precio moderado.

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SOLDADURA

Soplete:

Por ltimo, para completar el


equipo de soldadura oxiacetilnica,
nos faltara el soplete y las gomas o
mangueras que unen este con las
botellas
(salida
de
los
manorreductores).
El soplete es un aparato del
aspecto del que se puede presenciar en la figura, en el que entran dos racores para insertar
las mangueras provenientes de las salidas de las botellas de oxigeno y acetileno.
El soplete es el aparato donde se produce la mezcla del acetileno con el oxgeno. Desde
las mangueras pasa a una cmara a travs de unos agujeros calibrados, siendo en esta
cmara donde se efecta la mezcla de ambos gases saliendo por un tubo llamado lanza que
finaliza en una boquilla, tambin calibrada para regular la velocidad de salida de la llama.
Lleva incorporado dos llaves de corte y regulacin del oxigeno y del acetileno para realizar
la mezcla adecuadamente. El soplete ha de estar diseado para poder mantener constante el
ajuste efectuado, con el fin que la velocidad de salida de la mezcla sea siempre mayor que
la velocidad de transmisin de llama, para evitar el retroceso de la llama hacia las botellas.
La empuadura est formada por dos tubos concntricos, el interior de pequeo dimetro
por el que llega el oxgeno, y el exterior por el que pasa el acetileno. El tubo de pequeo
dimetro termina en un estrechamiento al llegar a la seccin que circula de inyeccin, que
produce un aumento en la velocidad del oxigeno que circula por l, hasta llegar a unos 3000
[m/seg], aspirando acetileno que circula por el tubo concntrico, que se estrecha tambin
en esta seccin lo que impide el retroceso de la llama.
El acetileno y el oxigeno, mezclados primeramente y en la proporcin de uno a uno
entran a continuacin a la cmara de mezcla donde se realiza sta ntimamente, elevndose
la presin de 0,12 a 0,2 [atm]. Como esta cmara es de forma alargada se denomina lanza,
en la punta de la lanza va roscada la boquilla donde se quema la mezcla. Los sopletes son
generalmente de latn, salvo la boquilla que es de cobre. Tambin existen adaptadores de
boquillas de corte que son tiles para realizar cortes sobre piezas de hierro o acero.
Para proceder al encendido del soplete se abre primero la llave de paso del acetileno y
luego se enciende acercando una chispa o una llama a la salida de la boquilla, lo cual hace
que el acetileno comience a quemar lo cual produce una llama ondulante y de color blanco.
A continuacin se abre poco a poco la llave de paso del oxigeno hasta que la llama tenga el
color correcto.

Potencia del soplete:

Para cada grueso y extensin de las zonas


de soldadura debe emplearse una llama de
profundidad adecuada, y como con cada
soplete solo puede regularse sta entre limites
Conocimiento de Materiales

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SOLDADURA

relativamente reducidos, es preciso disponer de sopletes de diferentes potencias, o mejor de


un soplete con un juego de conjuntos de inyector, lanza y boquilla denominados pieza
intermedia, de diferentes dimetros, que se colocan en la empuadura sujetos de una tuerca
tapn.

La llama:

Se denomina llama a la combustin de una sustancia con el oxigeno puro o una mezcla
que lo contenga, cuando en la combustin se necesita. Este fenmeno desarrolla luz y calor.
Las llamas para soldar se consiguen variando las proporciones de acetileno y oxigeno,
obtenindose diferentes tipos de llama.

Clases de llama y su empleo:

Variando las proporciones de acetileno y oxigeno y las presiones de salida respectivas


pueden obtenerse las siguientes clases de llamas oxiacetilnicas:
Variando las proporciones de oxigeno acetileno:
_ Llamas neutras.
_ Llamas oxidantes.
_ Llamas carburantes.

Variando las presiones de salida:


_ Llamas blandas.
_ Llamas normales.

Llama neutra:
Es de color azul brillante, es llama reductora
adecuada para soldar hierro, ya que no precisa
desoxidante, el oxigeno del aire se utiliza para
completar la combustin que de otra forma
resultara incompleta.
Si las proporciones de oxigeno y acetileno son las adecuadas para una combustin
perfecta, la llama no es oxidante ni carburante, y se denomina neutra.
Llama oxidante:
Es aquella que en la zona soldante se
encuentra abundancia de oxigeno. Esto se
consigue aumentando la proporcin de oxigeno
abriendo la llave de paso correspondiente de
este gas.
Esta llama es de color azulado y su penacho es mas corto que en la llama neutra, pues al
quemarse completamente el acetileno en la combustin primaria disminuye la combustin
secundaria con el oxigeno del aire que tiene lugar en el penacho, que por este motivo casi
desaparece. La llama oxidante oxida y quema los metales base y de aportacin
producindose por esto muchas chispas. Esta oxidacin que es un inconveniente,
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SOLDADURA

proporciona en cambio la ventaja de que eleva la temperatura en la zona de soldadura y la


fusin se realiza ms fcilmente. Si se emplean metales de aportacin con metales
reductores, como silicio, nquel, aluminio o manganeso, son estos metales los que se oxidan
y no el metal base, obtenindose altas temperaturas sin el inconveniente de la oxidacin del
metal base.
Llama carburante:
La llama carburante se produce aumentando
la proporcin de acetileno, abriendo para esta la
llave correspondiente del soplete. Esta llama se
caracteriza por tener un dardo mas largo que la
llama neutra y un penacho largo y tambin
alargado. El exceso de acetileno puedo valorarse por la longitud del dardo. Como en la
zona soldante de la llama hay exceso de carbono el metal resulta carburado y si es acero se
endurece y aumenta su fragilidad.
Llama dura:
La rigidez de la llama aumenta con la velocidad de combustin, la cual depende, a su
vez, de la proporcin y presion de la llegada de los gases al soplete. Suponiendo que la
relacin de la mezcla se mantenga constante, los gases aumentan su velocidad por encima
de lo normal al aumentar la presion de los mismos. Esta llama se caracteriza por tener un
dardo largo y muy brillante. Esta llama arrastra al metal fundido y si el espesor a soldar es
pequeo, se perfora constantemente la chapa.
Llama blanda:
Cuando la proporcin de la mezcla se mantenga constante, pero la presion de los gases,
y por tanto su velocidad sea mas pequea de lo normal, se obtiene este tipo de llama. Es
mas corta de lo normal, caldea poco, y puede ocasionar un retroceso de llama. Puede
interesar en soldaduras de piezas de espesor inferior a 1 [mm] pero se requiere mucha
habilidad.

Material de aportacin:

Sabemos que para realizar este tipo de soldadura se puede hacer


simplemente calentando las piezas a soldar hasta que estas se
unan por fusin o con un material que aportamos entre los metales
a soldar para conseguir mayor consistencia y que es la forma ms
frecuente de soldar.
El material de aportacin es un material de composicin parecida a la del material a unir,
pero recocidos y aleados con otros materiales apropiados para facilitar su fundicin. Se
suministra en diametros en funcin del espesor del material a soldar.

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SOLDADURA

En el caso del cobre, segn sea fuerte o blando, la composicin de la aleacin tendr ms
o menos plata y otros metales con el fin de obtener un punto de fusin apropiado.
El latn tambin se utiliza como suelda en forma de varilla, con el desoxidante
incorporado.

Proceso de soldadura:

A modo de sntesis daremos una serie de pautas para proceder al momento de soldar:
1. Corroborar el espesor del material a soldar, para colocar el equipo correspondiente
acorde a la potencia que necesitara nuestro soplete.
2. Se abren las vlvulas de las botellas teniendo en cuenta las presiones que son
adecuadas para cada gas. Para el acetileno: 0,5 [Kg/cm^2] y para el oxigeno: 1 a 3
[Kg/cm^2].
3. Abrir las vlvulas del soplete procurando que la del acetileno se haya abierto en
mayor medida que la del oxigeno.
4. Inflamar los gases utilizando un a llama piloto o chipa.
5. Regular las vlvulas del acetileno y del oxigeno, con el objetivo de tener la
proporcin adecuada acorde al tipo de llama que se requiera.
6. Teniendo la llama correcta procedemos a acercarla a una distancia de unos 3 a 4
[mm] del material en cuestin.

Seguridad personal:

Se destacan los siguientes elementos para el cuidado personal de la persona encargada de


realizar la soldadura.
Polainas de cuero
Calzado de seguridad.
Manguitos de cuero.
Casco o careta.
Mandil de cuero.
Pantalla
de
proteccin
de
Casco de seguridad, cuando el
sustentacin manual.
trabajo as lo requiera.
Guantes de cuero de manga larga

SOLDADURA DE PLASTICOS:

La soldadura de plstico es un proceso destinado a unir piezas constituidas de materiales


termoplsticos. La soldadura tiene lugar por el reblandecimiento de las zonas a unir. Las
molculas del polmero adquieren cierta movilidad por accin de un agente externo (calor,
vibracin, friccin, disolvente, etc.). Al juntarse ambas piezas y aplicrseles presin, se
logra la interaccin de las molculas de ambas partes a unir, entrelazndose. Una vez
cesada la accin del agente externo, disminuye el movimiento de las molculas quedando
constituida una estructura entrelazada de las mismas, formndose la unin de ambas partes
plsticas.
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SOLDADURA

Soldadura por placa caliente:

Es la ms simple de las tcnicas de


produccin en masa para unir
plsticos. Una placa calentada se
sujeta entre las superficies a unir
hasta que se ablanden. La placa se
retira y las superficies se renen de
nuevo bajo presin controlada
durante un perodo especfico.
Las superficies fusionadas se dejan enfriar, formando una unin. La herramienta de
soldadura o elemento calefactor est construido comnmente de calentadores elctricos
insertos en una placa de aluminio.
Las temperaturas son generalmente entre 180 [C] y 230 [C] dependiendo del espesor y
del tipo del material a soldar.

Soldadura por ultrasonido:

Este mtodo utiliza vibraciones de alta


frecuencia mecnicas para formar la unin. Las
piezas a ensamblar se mantienen juntas bajo
presin entre el sonotrodo oscilante y un yunque
o cuna inmvil y se someten a vibraciones
ultrasnicas de frecuencia de 20 a 40 [KHz] en
ngulo recto con el rea de contacto.
La accin de la alta frecuencia genera calor en la
interfaz comn para producir una soldadura de
buena calidad. Los equipos para este proceso son
bastante caros por lo que se prefiere su uso en
grandes series de produccin.
La soldadura se limita a los componentes con longitudes de soldadura que no excedan de
unos pocos centmetros.

Soldadura por lser:

La soldadura por lser es adecuada para unir pelculas y piezas plsticas. Se utiliza un
rayo lser para fundir el plstico en la regin de la unin. El lser genera un haz intenso de
radiacin (por lo general en la zona infrarroja del espectro electromagntico), que se centra
sobre el material a unir. Esto excita a una frecuencia de resonancia en la molcula, lo que
resulta en el calentamiento del material circundante.
ste mtodo utiliza un proceso de produccin de alto volumen con la ventaja de no crear
vibraciones y la generacin de inflamacin mnima de la soldadura. Los beneficios de un
sistema de lser incluyen; un haz de potencia controlable, lo que reduce el riesgo de la
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SOLDADURA

distorsin o daos a los componentes; enfoque preciso del haz


de lser permitiendo que se formen uniones precisas en un
proceso sin contacto, que es a la vez limpio e higinico. La
soldadura por lser se puede realizar de una manera de disparo
nico o continuo, pero los materiales a unir requieren de
sujecin. Generalmente se utiliza para la unin de un
termoplstico transparente al laser (no absorbente del infrarrojo)
con un termoplstico opaco absorbente del infrarrojo, el cual se
calienta y funde para generar la soldadura.
Las velocidades de soldadura dependen de la absorcin de
polmero.

CORTE CON OXIGENO:

El oxicorte consiste en separar o dividir un metal mediante la combustin del mismo, en


presencia de oxgeno.
Este mtodo de corte se logra calentando el acero a su temperatura de ignicin en una
atmosfera con altos contenidos de oxigeno de alta pureza, se puede separar el corte en dos
etapas:
La primera, el acero a cortar se calienta a altas temperaturas con llamas producida
por oxgeno y un gas combustible (acetileno, hidrogeno, propano, hulla, tetreno y
crileno), esta etapa se la llama de precalentamiento.
En la segunda, llamada etapa de corte, una corriente de oxigeno (de alta pureza) que
oxida cortando el metal y elimina los xidos de hierro producidos.
El corte del material no se da por fusin del metal a cortar sino por combustin del mismo.
Al avanzar con el proceso de corte, el metal se va quemando.

Principios bsicos del corte:

Para la ignicin de algn tipo de material son necesarios tres elementos fundamentales:
Combustible: en el corte con oxgeno el combustible es el material a cortar, hierro
(Fe), el cual debe estar a su temperatura de
ignicin (870C).
Comburente: es el elemento que oxida al
combustible en cuestin, en este caso se
utiliza oxigeno (O2) de un nivel de pureza
del 99,5%.
Agente iniciador: este viene por parte del
soplete, en la etapa de precalentamiento.
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SOLDADURA

Dicho esto podemos decir que el soplete debe cumplir con tres funciones, precalentar el
Fe contenido en el acero a una temperatura adecuada para que se d la ignicin, generar una
atmosfera envolvente con una proporcin adecuada de O 2 y por ultimo brindar el agente
iniciador.

Realizacin del corte:

Se puede hacer con distintos gases e hidrocarburos, los ms usados en las industriar son
las mezclas de oxigeno-hidrogeno u oxigeno-acetileno, estos gases (acetileno, hidrogeno)
son los combustible que generan la llama para la etapa de precalentamiento.
Dicha llama tiene la finalidad del precalentamiento de la pieza que se quiere cortar en un
punto localizado, (el metal se torna de un color naranja brillante y pueden verse algunas
chispas saltar de la superficie).
Una vez precalentada la zona, se le da paso al aporte extra de oxgeno a presin, el cual
genera el corte, obteniendo as dos efectos: la oxidacin del metal y la retirada del material
fundido.
Una vez iniciado el corte, la reaccin de oxidacin del hierro es altamente exotrmica, y
esa enorme cantidad de energa despedida en la reaccin ayuda a llevar las zonas
colindantes a la temperatura de ignicin, y poder as progresar con la accin del corte.

Variantes a tener en cuenta:

Presin de los gases: se debe tener buena disposicin de oxgeno para el


recalentamiento y corte as mismo del acetileno.
Volumen de la mezcla de gases: para la llama de precalentamiento se debe
proporcionar una correcta mezcla de acetileno y oxgeno para el tipo de boquilla que
se utiliza, la vlvula del oxgeno de corte debe estar completamente abierta.
Tiempo de precalentamiento-corte: el tiempo que demora el material para
precalentarse y luego activar el oxgeno de corte depende del tipo de boquilla y el
espesor del material.
Velocidad de corte: para este punto se debe
tener en cuenta los pasos anteriores,
condiciones de mezcla y presin de los gases,
material a cortar.
Ancho de corte: antes de realizar el corte de
cualquier pieza se debe tener en cuenta la
ranura que el soplete provoca en el material al
cortarlo.
Llama: es un factor fundamental para el
correcto funcionamiento del soplete, se
pueden obtener tres tipos de llamas,
(explicadas en el proceso de soldadura oxiacetilnica).

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SOLDADURA

Equipos del oxicorte:

Un sistema de corte por oxigeno est compuesto de los siguientes elementos:


Tanques: son necesarios dos, uno que contenga el gas oxidante (O2)
y el otro del comburente (acetileno), es necesario tener en cuenta la
seguridad, mantenimiento, transporte y almacenamiento de estos
gases debido a la alta presion que contienen y alta inflamabilidad del
contenido.
Manorreductores: reducen la presin de los tanques (150 atm)
a presiones adecuada para el corte (0.1 a 10 atm).
Soplete cortador: contiene las llaves de regulacin y una
cmara donde ocurre la mezcla de los gases y contiene la
boquilla de corte.
Vlvulas antirretroceso: logran que el gas pase en un solo
sentido.
Mangueras: conducen los gases de los tanques de
almacenamiento hasta el soplete.
Boquilla de corte: es el componente fundamental del proceso de
corte con oxgeno. Se deben seleccionar segn el material, velocidad de corte, presin
de oxigeno de corte, y el ancho del corte.
Esta compuesta de dos secciones: la central por donde
sale el oxigeno a alta precion para el corte y la
seccion periferica, es por la que sale la mezcla de
acetileno-oxigeno para el precalentamiento.

Medidas de seguridad:
A partir de:
Partculas no incandescentes desprendidas durante la operacin de picado de la
escoria en el proceso de soldadura.
Partculas incandescentes desprendidas durante la operacin de corte o soldadura.
Medidas preventivas:

Controlar las chispas y partculas en origen, utilizando pantallas, lonas o cubiertas


ignfugas para aislar el puesto de trabajo y proteger a terceras personas frente a este
riesgo.
Antes del comienzo de los trabajos, se delimitar la zona, en la vertical del puesto,
donde puedan caer chispas y material incandescente.
Previamente al comienzo de los mismos, se comprobar que no hay personas en el
entorno de la vertical del puesto de trabajo.

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SOLDADURA

Se sealizarn las piezas calientes para evitar que puedan ser tocadas de manera
imprevista.
Aislar el puesto de trabajo mediante pantallas fijas o mviles, si es posible, para
evitar riesgos a terceros.
Siempre que sea posible, como proteccin colectiva, se evacuarn los contaminantes
bien por sistemas de extraccin localizada o por ventilacin general.
Estas operaciones se intentarn realizar en lugares bien ventilados.
En el caso de que los trabajos se realicen en taller, ste tendr ventilacin directa y
constante.
Se tendr especial cuidado cuando se tengan que soldar o cortar materiales pintados
o recubiertos de metales (Pb, Cd, Cr, etc.).
Contactos trmicos:
Por contacto de todo o parte del cuerpo con objetos, piezas, etc., que se encuentran a
temperatura elevada como son piezas calientes o gotas de material fundido.
Adems, en el oxicorte, se ha de aadir el riesgo de congelacin por contacto con gas
licuado y quemaduras por contacto con gas a alta temperatura.
Radiaciones no ionizantes:
Pueden producirse posibles lesiones en ojos y piel por exposicin a radiaciones
visibles, infrarrojas y ultravioletas que se producen durante estos procesos.
Exposicin a sustancias txicas o asfixiantes:
Los gases y vapores metlicos se pueden generar por volatilizacin y oxidacin de los
componentes metlicos del material a trabajar y de su posible recubrimiento, ya sea un
recubrimiento metlico (galvanizado, cromado, niquelado, etc.), o una pintura que al
quemarse genera xidos de los componentes metlicos de la misma.
Los gases producidos durante estas operaciones pueden producir lesiones o afecciones a
las personas expuestas.

CORTE CON PLASMA

Para comenzar a describir el corte con plasma primero vamos a definir que es el plasma:
Una descripcin comn del plasma es decir que es el
cuarto estado de la materia. Normalmente pensamos en los
tres estados de la materia como el slido, el lquido y el
gaseoso. La diferencia entre estos estados est relacionada
con sus niveles de energa. Cuando aportamos energa en
forma de calor a algo slido, ste cambia de estado slido a
lquido, esta transformacin se llama fusin. Si aportamos
ms energa, el lquido cambia del estado en el que se
encuentra al estado gaseoso, esta transformacin se llama
vaporizacin. Al aportar an ms energa a estos gases se
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SOLDADURA

ionizan. El proceso de ionizacin hace que el gas se convierta en un conductor de la


electricidad. A este gas ionizado conductor se le llama plasma.

Funcionamiento de una cortadora por plasma:

El cortador de plasma se utiliza para cortar metal con mucha precisin, a partir de
energa elctrica y aire comprimido.
En determinadas condiciones este aire en interaccin con una corriente elctrica se
transforma en plasma que sale por el extremo del soplete, el cual permite cortar un metal.

Partes principales:

Manguera de aire comprimido: es la que suministra el gas que se va a ionizar y convertir el


plasma.
Conexin a la red elctrica: para generar la energa necesaria para realizar el cambio de
estado.
Transformador y rectificador: transforma la corriente de alimentacin (CA) en corriente
continua y eleva el voltaje.
Soplete: en l se genera el plasma.
Terminal positivo: por medio de un cable se polariza el metal a cortar.

Realizacion del corte:

Como primera medida la maquina debe tener acceso a energa elctrica y a una fuente de
gas comprimido, los ms utilizados son nitrgeno, oxigeno o argn.
Al iniciar la maquina se enva la energa elctrica y el gas comprimido al soplete, estos
interactan entre si y da lugar a la generacin del plasma*, el mismo sale del soplete debido
a que el metal que se desea cortar se encuentra conectado al terminal positivo de la
cortadora (se polariza positivamente la superficie a cortar), como este terminal es positivo
se lleva toda la corriente elctrica evitando el riesgo de electrocucin y obliga al plasma a
elevadas temperaturas a salir por la boquilla y generando el corte buscado.
*Generacin del plasma: en el extremo del soplete se
encuentra un electrodo conectado negativamente,
rodeado por una pared positiva. En este punto la
maquina hace pasar el gas por el soplete, este se divide
en dos canales, uno pasa por la periferia cuya funcin
es enfriar la boquilla y elimina el residuo del corte, el
otro canal envuelve el electrodo. A continuacin y
debido a la diferencia de potencial que existe entre el
electrodo negativo y positivo se produce un arco
elctrico (arco de ignicin), de altas temperaturas,
realizando as el cambio de estado de gas a plasma.
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SOLDADURA

Caractersticas y tipos de corte:

La cortadora de plasma es un sistema de corte en


el que la calidad del plasma depender de la
presin del gas y la temperatura del plasma. Este
tipo de cortadoras nos permite cortar materiales
desde 0.5 mm hasta 165mm de espesor.
El equipo de corte puede realizar el trabajo a partir
de:
Corte por plasma por aire.
Corte por plasma con inyeccin de agua.
Corte de oxgeno.
Corte con doble flujo.
La diferencia de un equipo a otro vendr dada por los gases empleados, la cantidad y
presin de los gases, la boquilla, la velocidad de corte y la intensidad del arco.

Medidas de seguridad:

LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUEDEN SER NOCIVOS PARA


USTEDES Y PARA LOS DEMS, por lo que el utilizador deber ser informado de los
riesgos, resumidos a continuacin, que derivan de las operaciones de soldadura.
ELCTRICA Puede matar. Instalar y conectar a tierra la soldadora segn las normas
aplicables. No tocar las partes elctricas bajo corriente o los electrodos con la piel
desnuda, los guantes o las ropas mojadas. Aslense de la tierra y de la pieza por soldar.
Asegrense de que su posicin de trabajo sea segura.
HUMOS Y GASES: Pueden daar la salud. Mantengan la cabeza fuera de los humos.
Trabajen con una ventilacin adecuada y utilicen aspiradores en la zona del arco para evitar
la presencia de gases en la zona de trabajo.
RAYOS DEL ARCO: Pueden herir los ojos y quemar la piel. Protejan los ojos con
mscaras para soldadura dotadas de lentes filtrantes y el cuerpo con prendas apropiadas.
Protejan a los dems con adecuadas pantallas o cortinas.
RIESGO DE INCENDIO Y QUEMADURAS: Las chispas (salpicaduras) pueden causar
incendios y quemar la piel; asegurarse, por tanto de que no se encuentren materiales
inflamables en las cercanas y utilizar prendas de proteccin idneas. RUIDO: Este aparato
de por s no produce ruidos superiores a los 80dB. El procedimiento de corte
plasma/soldadura podra producir niveles de ruido superiores a tal lmite; por consiguiente,
los utilizadores debern poner en prctica las precauciones previstas por la ley.
PACE-MAKER (MARCA PASOS): Los campos magnticos que derivan de
corrientes elevadas podran incidir en el funcionamiento de los pace-maker. Los portadores
de aparatos electrnicos vitales (pace-maker) deberan consultar el mdico antes de

Conocimiento de Materiales

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SOLDADURA

acercarse a las operaciones de soldadura de arco, de corte, des agrietamiento o soldadura


por puntos.
EXPLOSIONES: No soldar en proximidad de recipientes a presin o en presencia de
polvo, gas o vapores explosivos. Manejar con cuidado las bombonas y los reguladores de
presin utilizados en las operaciones de soldadura.
EN CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA ASISTENCIA DEL PERSONAL
CUALIFICADO.

Comparacin Plasma Oxicorte:

Plasma:
Ventajas competitivas en tecnologa de corte.
Velocidad de corte ms rpida.
No requiere tiempo de precalentado del material.
Mejor calidad de corte, menos costo de mano de obra.
Flexibilidad a la hora de cortar acero al carbono, inoxidables y aluminio.
Costo de produccin ms bajos.
Permite cortar metales mucho ms delgados.
Permite cortes con una sangra considerablemente menor.
Todo esto trae como beneficio mayor productividad por jornada y menor costo por
pieza trabajada.
Oxicorte:
Deja escoria en la zona de corte, lo cual requiere tiempo de limpiado.
Cambios estructurales en el metal producidos por el calor que esta mquina necesita.
Menor costo inicial (menor costo de adquisicin).

CORTE CON ELECTRODOS DE GRAFITO

Tambin llamado Arco-aire, se trata


de un proceso de eliminacin de
material que utiliza simultneamente
aire comprimido y calor producido por
un arco elctrico que se establece entre
el electrodo de carbn-grafito y la pieza
metlica a cortar.
El aire comprimido va dirigido en
forma paralela al electrodo, expulsando
el material fundido que se ha originado
por la accin del arco elctrico.
Conocimiento de Materiales

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SOLDADURA

El proceso arco-aire puede ser utilizado con


todos los metales y aleaciones, tales como aceros
ordinarios, aceros inoxidables, las fundiciones,
cobre, etc. Este proceso introduce el carbono en
la superficie del material base, afectando as a los
aceros inoxidables, por tal motivo al terminar la
operacin se debe esmerilar los bordes para
eliminar la capa carburada.
PARTES PRINCIPALES
Aire comprimido: se utiliza un compresor para suministrar el aire, o gas inerte, pero en
ningn caso oxgeno.
Corriente elctrica: es necesario una fuente de corriente alterna o continua*, tiene que
ser de tensin constante o intensidad contante (es recomendable una fuente de
intensidad contante), un voltaje e vaco de 75-80v
*corriente alterna-continua:
corriente alterna: se puede utilizar, pero requiere electrodos especiales que son ms
costosos y su rendimiento es inferior. Su manipulacin es ms dificultosa y respecto a
las tensiones e intensidades son similares a la de corriente continua.
Corriente continua: es recomendable trabajar con este tipo de corriente pero con una
polaridad inversa, la polaridad directa provoca serpenteo.
Porta electrodos: su aspecto externo es similar al de un soldados comn a electrodos:
Cabezal: contiene el electrodo y tiene unos agujeros
por donde sale el gas comprimido.
Mango: contiene el botn de paso de aire y a l
llega la manquera que transporta el aire.
Hay tres tipos de porta electrodos, que dependen del
dimetro del electrodo y los trabajos que se llevaran
a cabo, ellos son:
K-3: son los ms utilizados y tienen cabeza giratoria con dos orificios de salida de
aire, se utiliza para electrodos con dimetro de 4, 5, 6, 8 y 10mm.
K-5: similares a los K-3 pero con ms robustez, mangos ms largos y soporta
electrodos de dimetro de 8, 10, 13 y 16mm.
K-6: son los de mayor tamao y ms reforzados y soportan electrodos de hasta
19mm.
ELECTRODOS:
Pueden ser de carbono o carbono-grafito, la estructura qumica del grafito permite una
mejor conductividad elctrica que el carbono puro no posee, adems esta mezcla de
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SOLDADURA

minerales permite una longitud de arco mayor, evitando as la formacin de


cortocircuitos y alargando la vida til de la fuente.
Propiedades de los electrodos:
Estn recubiertos de una fina capa de cobre cuya funcin es facilitar la circulacin de
corriente, evitar la erosin producida por el chorro de aire y evita que el electrodo se
deforme.
Factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar los electrodos:
o Se dimensionan en funcin de la intensidad.
DIAMETRO (MM)
4
5 6,3
8
10 13
16
INTENSIDAD
80 12 20 25 40 60 600
MIN(A)
0
0
0
0
0
INTENSIDAD
150 20 40 50
60 90 1000
MAX (A)
0 0
0
0 0
o
o
o
o
o

Estn formados de carbono o carbono-grafito recubiertos de cobre.


Deben contar con buena conductividad trmica y elctrica.
Deben resistir los choques trmicos y desgastarse lo mnimo.
Hay cuatro tipos de electrodos: normales, acoplables, planos y de corte bajo agua.
Porcentaje de consuno respecto al dimetro y las tenciones.
% DE
DIAMETRO(MM) TENCION DE TENCION DE
CONSUMO
ARCO (V)
VACIO(V)
5%
4-5
45
80
80%
6-8
42
75
15%
>10
40
75

MEDIDAS DE SEGURIDAD
Medidas de proteccin personales (E.P.I.)
- Prendas protectoras: casco de seguridad para golpes en ocasionales cadas de objetos,
botas de seguridad, guantes aislantes, polainas, protectores auditivos.
- Proteccin de los ojos: para el operario y ayudantes, gafas provistas de filtros que son
escogidos segn; tipo de arco, intensidad de corriente de soldadura, tipo y caudal de gas,
posicin y distancia al bao de fusin, sensibilidad ptica del soldador.
Medidas de proteccin colectivas
- Extraccin de humos: se clasifican en tres grupos de alto vaco (equipos porttiles e
instalaciones porttiles), de bajo vaco (equipos porttiles: de filtro mecnico y
autolimpiables, electrostticos e instalaciones colectivas), de ventilacin (este sistema de
equipos se utiliza en caso que exista riesgo de incendio o explosin debido a la mezcla de
humos que se estn extrayendo)

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SOLDADURA

- Definicin de condiciones ambientales lmite: En soldadura en altura debe haber redes de


seguridad de material ignfugo y no deben permitirse trabajos con vientos > 60 km/h o
cuando est lloviendo, o sobre material conductor de la electricidad mojado.
- Pantallas y celdas de puestos de soldadura: Las reas de soldadura deben delimitarse con
pantallas o celdas que impidan el paso de radiaciones, proyecciones o posibilidad de
accidentes al, por ejemplo, interferir con elementos mviles, las pantallas deben ser de
color obscuro y de material incombustible, y deben permitir la circulacin de aire.
- Sealizacin: Todas las reas deben proveerse de la correspondiente sealizacin que
indique los trabajos que se estn haciendo y las protecciones de uso obligado (cascos,
filtros oculares, etc.).
- Proteccin contra incendios: Muy importante en la Seguridad en Soldadura, por lo que
toda la reglamentacin en general debe aplicarse en su integridad. Toda el rea de trabajo
debe estar limpia de materiales de desecho, sobre todo de combustibles, y limpia y
organizada en general. Deben protegerse especialmente las botellas de gas. Debe
sealizarse toda el rea indicando las rutas de escape y localizacin de extintores. Debe
disponerse de extintores porttiles del tipo B, C y E, y, si es necesario, de una manguera.

PRECAUCIONES GENERALES PARA SOLDADURAS EN GENERAL


Fuego

Hay que evitar que se produzcan fuegos o chispas o residuos calientes o trozos
incandescentes.
Matafuego al alcance del soldador.
No realizar soldaduras en envases de combustibles y lubricantes, aunque stos se
encuentren vacos. Ni en lugares donde se encuentre material inflamable.
Dejar enfriar el material soldado antes de tocarlo o de ponerlo a contacto con otro material
combustible o inflamable.
No trabajar en ambientes con alta concentracin de vapores combustibles, gas o polvos
inflamables.
Controlar siempre la zona de trabajo, media hora despus, para asegurarse que no existan
principios de incendios.
No conservar en los bolsillos material combustible como por ejemplo, encendedores o
fsforos.
Los cables de soldadura no deben usarse en corrientes superiores a las de sus capacidades.
Soldar con cables aislados adecuadamente.
Los empalmes entre los cables deben estar bien apretados y aislados.
Controlar frecuentemente los cables y, si fuera necesario, reparar posibles daos.

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Quemaduras

Proteger la piel de las posibles quemaduras que puedan producirse utilizando prendas de
vestir ignfugas.
Ponerse ropa y guantes de proteccin para soldador, gorro y zapatos subidos con punta de
seguridad. Abrocharse el cuello de la camisa y las tapas de los bolsillos para evitar la
entrada de chispas y residuos.
Ponerse el casco con vidrio de proteccin hacia el exterior y lentes con filtro al interior. Si
el vidrio de proteccin est roto, tiene protuberancias o manchas, hay que cambiarlo.
Evitar el uso de ropa pegajosa y grasienta.
Las partes metlicas incandescentes hay que tomarlas siempre con guantes.
Cuando la pieza con la cual hay que trabajar se encuentra sobre la cabeza se deben usar
tapones en las orejas. Se debe usar un gorro resistente cuando otros trabajan en una zona
cercana.

Humos: Las operaciones de soldadura producen humos y polvos metlicos nocivos


que pueden hacer dao a la salud, por lo tanto:
Hay que trabajar en espacios que tengan una adecuada ventilacin.
Tener la cabeza fuera de los humos.
En los ambientes cerrados hay que utilizar adecuados aspiradores colocados
preferentemente debajo de la zona de soldadura.
Si la ventilacin no es apropiada se deben usar respiradores autorizados.
Limpiar el material que hay que soldar en el caso se encuentren presentes disolventes o
material halgeno para desengrasar ya que stos producen gases txicos.
No soldar metales revestidos o que contengan plomo, grafito, cadmio, zinc, cromo,
mercurio o berilio si no se dispone de un adecuado respirador.
El arco elctrico genera ozono. Una prolongada permanencia en ambientes a alta
concentracin de ozono puede ser nociva para la salud. IMPORTANTE: NO USAR
OXIGENO PARA LA VENTILACION.
Hay que evitar las prdidas de gas en espacios reducidos; una prdida de gas grande
puede modificar peligrosamente la concentracin de oxgeno.

Explosiones

No realizar soldaduras sobre o cerca de recipientes a presin.


No soldar en ambientes que contengan polvo, gas o vapores explosivos. Este equipo,
cuando se utiliza en soldadura MIG, emplea, para la proteccin del arco, gases como
anhdrido carbnico, argn y mezclas de argn y oxgeno, por lo tanto se debe prestar la
mxima atencin a:
A) Garrafas
NO BORRAR NUNCA ni alterar el nombre, el nmero, u otras seales de las garrafas. Es
ilegal y peligroso.
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No usar garrafas cuyo contenido no est perfectamente identificado.


No conectar directamente la garrafa al tubo a gas de la mquina sin haber utilizado un
regulador de presin.
No levantar las bombonas tomndolas por la vlvula, o por la tapa, o usando cadenas.
No lubricar jams la vlvula de la bombona con aceite o grasa.
No poner en contacto elctrico la bombona con el arco.
No exponer la bombona a excesivo calor, chispas, residuos fundidos o llamas.
B) Reguladores de presin
Mantener en buenas condiciones los reguladores de presin.
Los reguladores estropeados deben ser reparados.
No utilizar reguladores para gas diverso de aquel para el cual fueron fabricados.
No lubricar nunca un regulador con aceite o grasa.
Radiaciones: Las radiaciones ultravioletas producidas por el arco pueden daar los
ojos y quemar la piel.
Usar apropiadas prendas de vestir y mscaras de proteccin.
Utilizar mscaras con lentes que tengan un mnimo de proteccin DIN 10 o DIN 11.
Hay que proteger tambin las personas que se encuentren cerca de la zona de soldadura.
Recordar: Su peligrosidad alcanza una distancia de 15 metros.
Preparar la zona de soldadura de manera de reducir el reflejo y la trasmisin de
radiaciones ultravioletas: barnizando de color negro las paredes y las superficies expuestas
para disminuir el reflejo e instalando pantallas protectoras o cortinas que reduzcan las
trasmisiones ultravioletas.
Cambiar los lentes de la mscara cuando se encuentren daados o rotos.
Shock elctrico El shock elctrico puede matar. Todos los shocks elctricos son
potencialmente fatales.
No tocar partes bajo tensin.
Protegerse de las descargas a tierra y de la pieza que hay que soldar usando guantes y
prendas de vestir aislantes.
Mantener las prendas de vestir (guantes, zapatos, gorros, vestidos) y el cuerpo secos.
No trabajar en ambientes hmedos o mojados.
Evitar que la soldadora pueda caer en el agua.
No apoyarse a la pieza que hay que soldar y tampoco tenerla en las manos.
Si hay que trabajar en una zona peligrosa o cerca de sta hay que usar todas las
precauciones posibles.
Si se siente cualquier golpe de descarga elctrica, aunque sea pequeo, hay que
interrumpir inmediatamente las operaciones de soldadura. No usar la mquina hasta que no
se haya identificado y resuelto el problema.
Controlar con frecuencia el cable generador de corriente.
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Desconectar el cable generador de la red antes de tocar los otros cables o antes de abrir la
mquina.
No utilizar la mquina sin las tapas de proteccin.
Sustituir siempre las partes daadas de la mquina con repuestos originales.
Eventuales controles deben ser realizados solo por personal experto consiente de los
riesgos que produce la alta tensin necesaria para el funcionamiento de la estructura.

Marca Pasos:

El campo magntico producido por corrientes elevadas puede comprometer el


funcionamiento del Marca Pasos. Las personas que usan instrumentos electrnicos vitales
deben consultar al mdico antes de acercarse a las operaciones de soldadura de arco, de
gubiado, de corte o de soldadura por puntos.

Ruido El ruido producido por el arco puede daar el odo: hay que usar los cascos de
proteccin adecuados.

Conexin del tubo gas

Mantener las bombonas verticalmente y encadenadas a la base de los apoyos.


Mantener las bombonas en un lugar en donde no puedan ser daadas.
No levantar la mquina con la bombona conectada.
Mantener la bombona distante de la zona para soldar o de circuitos elctricos que no estn
aislados.
La bombona de gas inerte tiene que tener un reductor de presin y un indicador de flujo.
Conectar el tubo de gas saliente en la parte posterior de la mquina en la salida del
reductor de presin solamente despus de haber dado una colocacin a la bombona.
UBICACIN
Hay que poner la soldadora en un lugar ventilado. El polvo, la basura o cualquier otra cosa
extraa que pueda entrar a la soldadora pueden crear problemas a la ventilacin y por lo
tanto al buen funcionamiento.

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Biografa:

http://www.mapfre.com/ccm/content/documentos/cesvimap/ficheros/MSoldaduraPunto
sExtracto.pdf
http://www.iesremedios.es/wp-content/uploads/t-1-11-rev-2-soldeo-por-resistencia.pdf
http://www.metalactual.com/revista/30/soldadura.pdf
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/17.pdf
http://www.trabajo.gob.ar/downloads/formacioncontinua/MD_CONSTRUCCION_Soldado
r_por_arco_con_electrodo_revestido.pdf
http://www.ib.cnea.gov.ar/~mater2/MATERIALESII/Libro%201.pdf
http://solysol.com.es/data/documents/SoldaduraMIGMAG.pdf
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http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/corte-por-plasma-generalidades
http://www.baw.com.ar/proceso/corte-por-plasma-mecanizado.html

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http://www.coopertei.com.ar/es/soldadura-por-plasma.htm
http://www.ual.es/personal/alm212/documentos/MANUAL_II.pdf
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http://www.cebora.it/istr/ist823E.pdf
http://cifpaviles.webcindario.com/arcoaire.pdf
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http://www.hechoxnosotrosmismos.com/t932-arcair-corte-de-metal-por-arco-aire-parte1
https://www.youtube.com/watch?v=HYgsBYr8BVE
Manual de mecnica industrial-Tomo I- Soldadura y materiales.
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