Una ayuda para elegir la tcnica ms adecuada

Abril / mayo 2012

1 - Introduccin
Lquidos Penetrantes es un mtodo no destructivo (NDT), simple en su principio, pero,
lo que requiere seguir las reglas para obtener resultados fiables.
Usted encontrar en este artculo algunos consejos tiles. De ninguna manera, este
trabajo puede ser considerado como un estndar o especificacin.
Este trabajo est lejos de ser exhaustiva. Slo queremos llamar su atencin sobre temas
que consideramos importantes. Es por eso que le recomendamos que lea los documentos
que hemos mencionados, as como las pertinentes y aplicables las normas,
especificaciones y procedimientos emitidos o aceptados por sus primos.
No dude en hacernos llegar
Le damos las gracias por adelantado.

sus

comentarios

observaciones.

2 - Seleccione su proveedor / fabricante

Hay un gran nmero de proveedores y fabricantes. Es mejor elegir entre aquellos con
los
ms
altos
estndares.
Los

criterios

para

elegir

un

proveedor

fabricante

son:

Su gama de productos ser amplia: materiales estndar tales como: a 2 penetrante

fluorescente Nivel lavable con agua, sino tambin materiales especiales tales como altas
y bajas temperaturas materiales penetrantes, materiales penetrantes tixotrpicos, etc
El proveedor debe ser capaz de suministrar productos que cumplan con todos, o casi
todos los requisitos de las normas ISO, europeas pertinentes y cdigos, y que tambin
han
sido
aprobados
por
muchos
primos.
De hecho, un usuario puede funcionar para diferentes nmeros primos. Por lo tanto, es
importante que los materiales que se va a utilizar ser aprobado por todos los primos
que trabaja. A finales de los aos 70, algunos subcontratistas aeroespaciales tenan una
lnea de proceso PT especfico dedicado a un solo fabricante de motores de aviones (1).
Es difcil para un proveedor, y arriesgado para el usuario, si slo una aprobacin no se
encuentra.
El proveedor debe ser capaz de suministrar sistemas completos, es decir, tanto los
equipos y productos / accesorios / metros / bloques de prueba de referencia.
Deber tener un Departamento de Investigacin y Desarrollo (I y D).
Deber tener un soporte tcnico eficiente y la asistencia a los clientes.

 Deber ser eficaz en la resolucin de problemas y / o no conformidades que ocurren en

la
lnea
de
proceso
del
cliente.
Se dispondr de un sistema de aseguramiento de calidad certificado segn ISO 9001.
Se dispondr de un sistema de gestin del medio ambiente y tomar ventaja de la
certificacin, vlida, de conformidad con la norma ISO 14001.
Tendr un HSE (Salud, Seguridad, Medio Ambiente) Manager y un alcance (REACH
significa: R EGISTRO, E valuacin y A uthorisation de Ch emicals Sustancias)
coordinador.

Por

Etc.
supuesto,

esto

no

viene

de

forma

gratuita.

Prever para auditar su proveedor de materiales de PT cada ao.

3 - Calificacin y certificacin del personal

Para llevar a cabo las inspecciones fiables, el personal (operadores, inspectores, etc)
deben
tener
los
conocimientos
necesarios.
Una formacin en la empresa, adems de la formacin en prestigiosos centros de
formacin es esencial. En Francia, se prev que los centros de formacin tendrn que
ser aprobados por la Confederacin Francesa de Ensayos No Destructivos (COFREND).
En la mayora de los pases, los centros de formacin son aprobados por los organismos
de certificacin, y que proporcionan la formacin terica y la formacin prctica.
Tenga en cuenta que el sistema de calificacin es muy diferente en los EE.UU. y en
Europa. Grandes reas y sectores industriales en el mundo trabajan despus del sistema
de los EE.UU., en el que nivel es y Nivel II son certificados por sus empleadores,
mientras que el sistema europeo certifica aun nivel es a travs de un tercer cuerpo.
Obviamente, esto lleva a algunas diferencias en el proceso de formacin. Se describe
aqu la forma en que se lleva a cabo actualmente en Europa.
Varios criterios son la base para la eleccin de un centro de formacin.
En primer lugar, el sector industrial en el que los alumnos trabajan: aeroespacial, de
fundicin,
ferrocarriles
mantenimiento,
etc
Por otra parte, mientras que la formacin terica realizada en los centros de formacin
es algo a la par, la cancin puede ser diferente cuando se trata de la parte prctica de la

formacin. Esto depende de las habilidades y la experiencia industrial de los

formadores, sino tambin en la calidad y cantidad de los equipos disponibles, los
accesorios, las piezas o partes artificiales reales, etc Algunos centros de formacin
invierten mucho todos los aos en los equipos recientes que ayudan a asegurar una
relevante
y
formacin
de
alta
calidad.
Otros equipos se recuperan de las empresas industriales, que reemplazar o ya no lo
necesitan. Esto puede incluir, por ejemplo, lneas de proceso PT que, despus de haber
sido revisado, puede ser conveniente, como una herramienta de enseanza para la
formacin.
En la mayora de los casos, estn certificados al personal de conformidad con la norma
EN 473 o ISO 9712 normas o equivalente. Sin embargo, algunos contratistas
individuales, aunque no certificada, pero con una buena experiencia, tambin pueden ser
valiosos instructores.

4 - Preparacin de superficies y limpieza previa

PT

permite

las

nicas

que

detectan

discontinuidades-abierta-tierra.

Sin embargo, los contaminantes pueden obstruir y / o discontinuidades mscara.

Por lo tanto, la eliminacin de estos contaminantes antes de un proceso de PT, sin
alterar las caractersticas mecnicas y el lmite de fatiga del metal base, es obligatoria.
En uno de nuestros artculos (2), le sugerimos algunas tcnicas de separacin / grabado
y precauciones a tomar. En concreto, se recomienda llevar a cabo un ataque qumico
leve, si es necesario, despus de la limpieza mecnica para ayudar a la disolucin del
metal
manchado.
La norma ISO 3452-1 da recomendaciones tiles para la preparacin de la superficie de
las
piezas
antes
de
PT.
Despus de pelar / grabado, desengrasado antes de la PT es un paso esencial y decisivo
para
garantizar
una
inspeccin
fiable.
Hemos publicado un documento sobre el desengrasado previo a Penetrante ensayo (3).
Tenga en cuenta que si las normas de la serie ISO 3452 y la especificacin SAE AMS2644E no lo hacen los requisitos del estado en los disolventes utilizados para limpiar las
piezas antes de PT, algunos primos afirman contenidos mximos permitidos de
impurezas (por ejemplo, cloro, flor, azufre, etc) para estos disolventes como para otros
materiales de PT.

5 - Materiales

Deben ser confiables. Su calidad y el rendimiento sern estables en el tiempo y el lote

tras lote. Esto supone que el fabricante es capaz de detectar cualquier desviacin.
Por su parte, el usuario tambin debe ser capaz de detectar este tipo de problemas, a
dedo a un posible fracaso de su proveedor.
Gestin

5.1-Materiales

Algunos puntos merecen una atencin especial. En particular, compruebe que:

Los certificados de conformidad de los materiales contienen, al menos, el nombre del
producto, nmero de lote, la fecha de caducidad (4), la referencia a las normas / cdigos
/ especificaciones pertinentes, posiblemente, la fecha de fabricacin, etc
Los Informes de pruebas de laboratorio incluyen al menos:
o
El
nombre
del
producto.
o
El
nmero
de
lote.
o
La
fecha
de
caducidad.
o La referencia a normas / cdigos / especificaciones pertinentes.
o Las descripciones de los ensayos y de los mtodos de ensayo normalizados
pertinentes.
o
Los
valores
lmite
superior
e
inferior
aceptables.
o
Los
resultados
de
las
pruebas.
o
etc
En su caso, los certificados de anlisis de halgenos, azufre, sodio, potasio, etc
Gestin de lotes de materiales es importante y tendr en cuenta las fechas de uso-by.
Para ello es necesario almacenar cuidadosamente los materiales en el almacn y sacar
los materiales de la fechas de caducidad de los cuales son los ms cercanos. Algunas
personas piensan que la regla es "primero en entrar, primero en salir". Esto implica que
los materiales entregados tienen una fecha de uso-por que no sea anterior a los mismos
materiales entregados previamente. Sin embargo, ya se ha producido que algunos
proveedores, cuyos almacenes fueron mal manejados, no siguieron esta regla de oro.
Por lo tanto, cuando se recibe un envo, el usuario deber comprobar a fondo:

Que
el
embalaje
est
en
buenas
condiciones.
El partido de datos (etiquetas, certificados, informes de pruebas).
Que los materiales no estn fuera de fecha, como ya se ha visto.
En nuestra opinin, la vida residual de un material, como es requerido por algunos
primos, ser de al menos seis meses antes de su fecha de caducidad.
La fecha de vencimiento, fijado por el fabricante, se supone que el material se mantiene

de acuerdo con las condiciones de almacenamiento establecidas por el fabricante como

se menciona en el prrafo 7.2. Almacenamiento, de la ficha de datos de seguridad de
materiales cumplimentado de acuerdo con la Gua del anexo II de la compilacin de
fichas de datos de seguridad del Reglamento (CE) N 1907/2006 (5).
Como norma de seguridad, se utilizarn las cantidades de materiales tomados de la
bodega
en
el
mismo
da.
Productos

5,2-PT

compatibilidad

con

los

materiales

PT de ser un mtodo de ensayo no destructivo (6), se da a entender que los productos de

TP No tendrn ningn efecto adverso en los materiales sobre los que se aplican.
La ISO 3452-2 estndar y el detalle de la especificacin SAE AMS-2644E las pruebas
para comprobar que los materiales penetrantes no son corrosivas para algunas
aleaciones
metlicas.
En algunos casos, las zonas de inspeccin en las partes cercanas a las zonas donde los
productos no deberan estar. Materiales tixotrpicos PT (7) estn diseados para superar
este
problema.
Si se utilizan materiales de PT no tixotrpicos, zonas que no estn bajo la inspeccin
debern
ser
enmascarados.
Sin

embargo,

PT

se

utiliza

en

algunos

materiales

no

metlicos

(8).

Para ms informacin, le recomendamos que lea nuestro documento tratar de la

compatibilidad
de
productos
de
PT
con
materiales
(9).
Adems, publicamos un documento relativo a la compatibilidad de los materiales del PT
con
el
oxgeno
lquido
(10).
En caso de duda sobre los materiales exticos, no dude en realizar pruebas de
compatibilidad previas para evitar sorpresas desagradables!
5.3-Clasificacin

de

sensibilidad

penetrantes

'

A lo largo del tiempo, la norma ISO 3452-2 se ha duplicado casi completamente la

especificacin 2644E SAE-AMS sobre la clasificacin de los materiales penetrantes.
La especificacin SAE AMS-2644E tiene un anexo, la lista de productos calificados
(CVP),
cuando
la
norma
ISO
no
incluye
ninguna
CVP.
Los fabricantes aeroespaciales requieren que los productos de PT se enumeran en el
CVP-SAE-AMS 2644, a veces emiten su propio CVP, que muestra slo algunos de los

productos

AMS

QPL

(11).

Sus proveedores y subcontratistas siempre debern cumplir con este requisito.

5.4-El

uso

de

los

materiales

. El usuario deber cumplir con los procesos PT sealados en las normas y

especificaciones pertinentes . PT es un mtodo de END que requiere una mayor
limpieza La palabra "limpieza'' significa: La superficie de la pieza bajo la inspeccin
sern deshacerse de todo lo que no es el metal base. El puesto de trabajo deber estar
limpio. Las manos del operador / del inspector deben estar limpias. No comer
alimentos de cualquier tipo, mientras que la realizacin de una inspeccin de PT.
Materiales se utilizar de acuerdo con las instrucciones indicadas en el prrafo 7.1.
Manipulacin y en su caso en el apartado 7.3. Usos especficos (s) de la ficha de datos
de seguridad de materiales cumplimentado de conformidad con Anexo II Gua para la
elaboracin de fichas de datos de seguridad del Reglamento (CE) N 1907/2006 (5).
Almacenamiento de botes de spray (12) requiere que se sigan algunas reglas. Para hacer
un trabajo limpio es, por ejemplo, para aplicar el productos slo en las zonas sometidas
a la inspeccin, en la medida de lo posible, y para aplicar la cantidad ms pequea
posible (8). Aplicando penetrantes en general es bastante fcil. Sin embargo, algunos
materiales requieren aplicacin especfica significa para lograr resultados fiables.

Por
ejemplo:

El
emulsionante
hidroflico

El
revelador
seco
El desarrollador no acuoso mojado (NAWD) (16).
5.5-Global

rendimiento

del

(13)

(14).
(15).

sistema

La prueba global el rendimiento del sistema se lleva a cabo utilizando bloques de prueba
de
referencia,
tales
como:


Tipo
2
de
la
ISO
3452-3
.
estndar
Normas de defectos conocidos, como el PSM-5 paneles de prueba , KDS gemelas
paneles
de
prueba
(17).
Cualquier otra parte con discontinuidades conocidas. El desempeo global del sistema
se evala mediante la realizacin de ensayos comparativos entre los materiales en uso y
los mismos materiales nuevos y sin uso, siguiendo exactamente los mismos parmetros
del proceso PT, todos los das con las primeras partes o la primera canasta que contiene
partes, y al final de cada turno o de cada da para hacer que los operadores asegurarse de
que todas las partes se procesaron de acuerdo con los criterios especificados. doble KDS
paneles de prueba permiten la comparacin lado a lado de en de uso de materiales
con nuevas, materiales utilizados, ya que los paneles de prueba de un mismo par son
estrictamente idnticos. Otros paneles de prueba (como el tipo 2 de la ISO 3452-3
estndar, el panel de pruebas PSM-5 , etc) son no son estrictamente idnticos, incluso
si provienen del mismo lote de fabricacin. Entonces, estos bloques de prueba de
referencia se procesan con nuevos materiales no utilizados y fotografiados. Estas
fotografas de referencia se utilizan para evaluar los resultados llegaron con los
materiales en uso. Estos a gran escala imgenes de referencia, visible bajo radiacin
UV-A cuando se utiliza un penetrante fluorescente, se har por algunos proveedores de
materiales de expertos del PT, que se han especializado de equipos / iluminacin /
procedimientos para tomar fotografas; mejor que preguntar fotgrafos profesionales
para hacer el trabajo. Muchos fotgrafos profesionales saben nada acerca de cualquiera
de PT o de las condiciones exactas necesarias para la toma de fotografas para esta
aplicacin. condiciones de laboratorio llevan a constantemente mejores resultados que
en el lugar de. Es por eso que le pedimos para hacer las fotos en las condiciones reales
de trabajo: comparacin del da a da las imgenes de las referencias es ms
significativo (18). En todos los casos, la aparicin de patrn indicaciones de crack, su
color y el nivel de fondo son comparacin. Tenga en cuenta que las fotografas pueden
reproducir de manera inexacta grietas y colores. Adems, es una buena idea para tomar
una imagen de los bloques de prueba de referencia al menos una vez al ao, con
productos de la marca nueva, para contrarrestar una lenta deriva en la aparicin / patrn
de las indicaciones. De lo contrario, sera ms difcil para que coincida con la fotografa
tomada cuando se realiza la prueba de rendimiento global con la fotografa original.
Como alternativa a la fotografa, algunas normas y especificaciones permiten el uso de
un
desarrollador
desprendible
(19).

Por qu no?Sin embargo, sabe usted de un proveedor de PT que tiene un desarrollador

tal? Tenga en cuenta tambin que a veces el tipo 1 bloques de prueba de referencia de la
norma ISO 3452-3 estndar se utilizan mientras estn bien diseados para comprobar la
sensibilidad. Para asegurarse de que los resultados son reproducibles, los bloques de
prueba de referencia debern ser limpiados (20) inmediatamente despus de cada
prueba.
Esta
limpieza
no
debe
modificar
las
grietas.

Materiales

5.6-En-utiliza

el

cheque

se requiere un control peridico de los materiales en uso para garantizar su conformidad

con las normas y especificaciones pertinentes y garantizar la fiabilidad de la deteccin
de discontinuidades. Estos controles se refieren principalmente a los materiales en uso
utilizados en lneas de proceso manuales, semiautomticas y automticas. Sin embargo,
generalmente no se aplican a un solo uso de materiales'''', como los de las latas de
aerosol. Algunas pruebas requieren slo una evaluacin visual: La apariencia
penetrante: un aspecto lechoso de un penetrante lavable con agua har que el usuario
sospechar la presencia de agua en cantidad superior a su tolerancia al agua. No
confunda la "tolerancia al agua" por "contenido de agua" (21) La aparicin del
revelador seco y la ausencia de grumos, su contenido de humedad (40) y el nmero de
manchas fluorescentes, etc Otros requieren un equipo sencillo y de bajo costo: La
concentracin de agentes de penetracin a base de agua: el uso de un refractmetro
porttil calibrado. La concentracin removedor hidrfila:. utilizando un refractmetro
porttil calibrado La concentracin o suspendible hidrosoluble desarrollador: un
hidrmetro. El revelador seco fluorescencia: a UV-A de origen y un disco (14). El
agua soluble o suspendible agua fluorescencia desarrollador: a UV-A de origen. La
intensidad del color del contraste de color penetrante: una muestra del penetrante a
ensayar, una muestra del penetrante de referencia, disolvente no voltil y tubos de
ensayo. El brillo fluorescente de penetrante fluorescente: una muestra del penetrante a
ensayar, una muestra del penetrante de referencia, una fuente de UV-A y: O bien no .
tubos voltiles de solventes y de prueba . O o un disolvente voltil con filtros de papel
Otros requieren un equipo relativamente caro, ya que algunas de las normas y
especificaciones recomiendan o exigen la realizacin de diversas pruebas en el
penetrante utilizado en tanques, tales como: La medicin mensual del contenido de
agua en, penetrantes lavable con agua con base no acuosa. No se debe confundir "el
contenido de agua" para "'tolerancia al agua" (21). El cheque trimestral del brillo
fluorescente de penetrantes fluorescentes con un fluormetro. El anlisis fisicoqumico

anual de los penetrantes para confirmar que todos los parmetros estn dentro de lo
aceptable lmites. Estos anlisis se realizan generalmente por PT fabricantes de
materiales, sino tambin por parte de algunos proveedores, que tienen la experiencia y
el equipo requerido. Los resultados, en comparacin con los valores nominales de una
muestra del mismo material nuevo y sin uso y con los valores lmites permisibles , se
registran en un informe de pruebas de laboratorio. Si el material bajo prueba no cumple
con los requisitos pertinentes, el material debe ser desechado y reemplazado por
material nuevo. Sin embargo, cuando los volmenes son enormes, puede ser til pedir al
fabricante para un "ajuste" de la frmula. El fabricante deber entonces realizar una
batera completa de pruebas antes de certificar el producto "ajustado" cumple todos los
requisitos pertinentes. Tenga en cuenta que algunos fabricantes podrn acordar ampliar
la vida til (4) de un producto. Nada impide que un usuario pida al fabricante. Este
procedimiento es aplicable solamente a los materiales no utilizados, mantenidos en
recipientes cerrados y en condiciones de conservacin adecuadas. Antes de ir de esta
manera, es mejor estar seguro que el producto parece estar en buenas condiciones. Por
ejemplo, comprobar una lata de aerosol para un pulverizador de continua sin-Surge, sin
la obstruccin de la boquilla de pulverizacin o de la vlvula. Un material lquido se
comprueba para un olor inusual, la separacin, la turbidez, etc De lo contrario, pasando
es
intil.

Tcnica

de

5.7-Wipe-off

Este paso est pensado esencialmente para comprobar e interpretar las indicaciones ms
all de los criterios de aceptacin. Limpie la indicacin suavemente con un pincel suave
o un hisopo humedecido con un disolvente voltil tal como acetona. Luego, roce una
capa ligera de un (hmedo no acuoso) desarrollador de base solvente para indicaciones
lineales (o ningn desarrollador para indicaciones no lineales). Si, dentro de los dos
minutos, la indicacin es de nuevo visible, bajo la radiacin ultravioleta, se confirma.
Este tema fue abordado en nuestro artculo (22) que publicamos en nuestro sitio web. Te
recomendamos que leas, ya que le dar, muchas piezas de informacin sobre esta
tcnica, que es muy importante y crtico. 5.8-Tratamiento de efluentes PT produce
gaseosos, lquidos o desechos slidos, y su tratamiento no es contraproducente para el
mtodo. De hecho, los procesos de tratamiento se han utilizado durante dcadas y dar
resultados adecuados. efluentes gaseosos por lo general no requieren un tratamiento
especfico, especialmente ya que son cada vez menos importante en volumen. De hecho,
la Directiva del Consejo 1999/13/CE 23), modificada por la Directiva del Consejo
2004/42/CE , tiene por objeto reducir las emisiones de compuestos orgnicos voltiles
(24) debido al uso de disolventes orgnicos en determinadas actividades e instalaciones.
PT materiales fabricantes han hecho esfuerzos serios de esta manera, por ejemplo,
mediante la sustitucin de gas licuado de petrleo (GLP) utilizado como propulsores de
dixido de carbono (CO2) (25) (26) en latas de aerosol. Varias tcnicas son usadas para
el tratamiento de aguas residuales (27). Los residuos slidos no plantean problemas. Las
tcnicas preferidas son: La incineracin de trapos y papeles. La eliminacin de los
desechos
slidos
en
vertederos
autorizados.

6 - Iluminacin y visualizacin condiciones

Las condiciones de visualizacin se indican en las especificaciones pertinentes. Si no, es

posible hacer referencia a la norma ISO 3059 estndar, que detalla las condiciones de
visin. En general, cuando se usan penetrantes de contraste de color, la iluminancia en
la superficie bajo la inspeccin deber ser superior o igual a 500 lx. Al utilizar
penetrantes fluorescentes, el UV-A irradiancia ser superior a 10 W / m con una luz de
iluminacin visible ambiental inferior a 20 lux. Las condiciones de visualizacin se
comprobarn peridicamente con un radimetro / luxmetro digital calibrado.

Radimetro Digital / luxmetro visualizar simultneamente

iluminancia y (UV-A) Las cifras de irradiancia.
Inspeccin despus del tiempo de desarrollo es un paso crtico. . De hecho, el inspector
se centrar en piezas bajo inspeccin, interpretar los indicios, entonces, aceptar o
rechazar las partes una inspeccin fiable requiere que: El inspector tiene espacio
suficiente para realizar su (ella) deber. examen de la vista del inspector es
peridicamente realizado. A modo de ejemplo, los ES 4179 norma establece:. cada ao
para la visin de cerca y por lo menos cada cinco aos para que la percepcin del color
El o ella debern prestar atencin a la obra, que requiere haber tenido un sueo
reparador o no ser molestados por personal o preocupaciones ocupacionales. No se
podr atentar contra el resplandor de su (su) visin, ya sea con el contraste de colores o
penetrantes fluorescentes. Si en un UV-caseta de inspeccin, el inspector deber
esperar por adaptacin a la oscuridad de los ojos antes de comenzar la inspeccin. Se
recomienda utilizar gafas con proteccin UV, mientras que las gafas fotocromticas
estn prohibidos. En un UV-caseta de inspeccin, no podrn hacerse superficies
fluorescentes o reflectantes (28). El rea de inspeccin debe estar limpio. En
particular, no se mancha fluorescente es aceptada, tan perjudicial para la capacidad del
inspector para realizar un trabajo adecuado. No use ropa y guantes que presentan
fluorescencia bajo radiacin UV-A. Siempre que sea posible, no use guantes de
algodn cuando la inspeccin de piezas con fuerte bordes como labes de la turbina. De
hecho, la fibra de algodn puede permanecer en las partes y dar puntos fluorescentes
(29).

7 - El cumplimiento de Paramaters proceso

Pruebas de lquidos penetrantes requiere revisar algunos parmetros para asegurar una
deteccin fiable de las discontinuidades. Es una verdadera delicia para los auditores, y
una especie de espada de Damocles sobre las cabezas de los auditados, que siempre se
preocupan por conseguir uno o ms informes de incumplimiento (NCR .) No queremos
dar cifras, segn la periodicidad o los lmites aceptables: los usuarios deben cumplir con
las normas y especificaciones pertinentes, como cada primer (o algo as) tiene sus
propias
necesidades
(30).

Estos

parmetros

son:

Penetracin, enjuague, emulsificacin, lavado, secado, los tiempos de desarrollo, etc

(31).
En lneas de procesamiento manual, cada paso viene con un temporizador. Cuentas
digitales multicanal arriba / abajo temporizadores permiten la gestin de las diferentes
pocas. Cada canal tiene un tono de timbre especfico para cada paso. El agua de
enjuague / lavado y secado de las temperaturas del horno se comprobar utilizando
termmetros calibrados (31). A veces, la temperatura del horno de secado se registr
continuamente ... incluso cuando no hay ninguna pieza del interior:. Ten cuidado con el
"rebase" (32) Las presiones de aire y agua usada para enjuagar las piezas y / o lavado
(31) . Rociar las presiones de los materiales de PT (31). El aspecto del agua utilizada
para el enjuague de las piezas / se evaluar el lavado. La espuma es a menudo debido a
la presencia de agentes de superficie activa (surfactantes), que pueden causar una cada
de
la
sensibilidad
(27).

8 - Equipo de Inspeccin y accesorios de control

peridico
limpieza del aire comprimido y la sequedad se comprobarn, que requiere una purga
regular de separadores de aceite, filtros de aire, etc Toda la lnea de proceso de
limpieza se mantendr por mejores condiciones laborales. UV-A la integridad del filtro
se comprobar. Cualquier filtro roto o agrietado se sustituye inmediatamente. UV-A
radimetro, luxmetro, termmetros y bloques de prueba de referencia deben ser
calibrados o verificados, y los certificados correspondientes se mantienen a disposicin
de los auditores de cuentas. Del mismo modo, los manmetros utilizados para medir el
fluido presiones deben ser calibrados peridicamente. Evaluacin de los niveles
materiales de A se llevar a cabo con regularidad (vase el captulo siguiente). Los
tanques de tapas o cubiertas deben estar en su lugar cuando los tanques no estn en uso
para evitar la contaminacin de materiales, que incluso podra hacer que corrosivo. Por
ltimo, se recomienda limpiar penetrante (33), emulsionante y polvo gabinetes de
tormenta por lo menos una vez al ao. Un punto importante que no se olvide: un metro
se define como un "indicador" no requiere una calibracin: por ejemplo, el manmetro,
que mide la presin del aire comprimido utilizado para empujar el desarrollador de
polvo seco hacia abajo a la pistola electrosttica. Corresponde al Nivel 3 responsable de
la instalacin para definir qu son los indicadores metros. Obviamente, deben ser
llamados indicadores en el procedimiento aplicable. Podran incluso ser etiquetados
como
tales,
para
evitar
cualquier
malentendido
por
un
auditor.

9 - Los niveles de Materiales de monitoreo

Cada depsito deber etiquetarse para identificar su contenido. La etiqueta deber

incluir:

El
nombre
completo
del
comercio
de
productos.
Su concentracin, si un penetrante a base de agua, un emulsionante hidrfilo, un
desarrollador soluble en agua o un desarrollador-suspendible agua. Materiales niveles
de supervisin es muy importante porque si no hay materiales suficientes en los tanques,
algunas reas partes estaran mal (o en absoluto), cubierto con penetrante, emulsionante
hidrfilo, desarrollador. Esta es la razn por la que los tanques penetrantes en algunas
lneas de procesos automticos estn equipados con un dispositivo de auto-topping-up.
Esto no es tan fcil para el emulsionante hidrfilo, que se utiliza diluido en agua,
excepto si se utiliza una bomba de dosificacin. Para el desarrollador seca, no sabemos
de ninguna manera. En las lneas de proceso automtico en el que el penetrante se
pulveriza electrostticamente, nunca hemos visto ningn dispositivo de auto-topping-up.
Algunas lneas de proceso permiten la pulverizacin electrosttica (ESS) la aplicacin
de hasta tres penetrantes diferentes en la estacin de penetracin, por ejemplo, un nivel
2 de penetrante lavable con agua y dos penetrantes post-emulsionables, un nivel 1 y una
de Nivel 3, de acuerdo con la parte (s) que se inspecciona.

10 - Limpieza despus de la
Restauracin de la limpieza inicial

inspeccin

En general, limpieza partes "no es necesario despus de la inspeccin. Sin embargo,

para algunas aplicaciones especficas, es necesario para restaurar la limpieza inicial de
la pieza. Muy a menudo, cuando se ha aplicado un desarrollador, el polvo revelador del
reglamento ser eliminado soplando seco y aire sin aceite. Tenga en cuenta que slo una
parte del penetrante, que entr en las fallas (32) se desangra. Esto significa que algunos
penetrante se retiene en las discontinuidades. Puede ser perjudicial para el proceso
siguiente (34), o incluso para las partes funcionales. Entonces, se requiere la limpieza a
partes
apropiadas.

11 - Proteccin contra la corrosin despus de la

inspeccin
Algunas aleaciones metlicas son susceptibles a la corrosin, es decir, las aleaciones de
magnesio, aceros no inoxidables, etc Por lo tanto, las superficies metlicas debern estar
protegidos contra la corrosin antes de recibir su proteccin final, como la pintura. Hay
principalmente dos tipos de anticorrosivos: Temporal proteccin contra la corrosin de
almacenamiento en el interior utilizando una corrosin desplazando el agua preventiva.
Proteccin contra la corrosin a largo plazo para el almacenamiento al aire libre

usando una corrosin formadora de pelcula preventiva. Todos estos materiales debern
estar exentos de silicona (sobre todo si son las partes a pintar ms adelante) y fcilmente
solvente
extrable.

12 - Las oportunidades para hacer estas tcnicas

ms verde
Qu puede hacerse?
12.1-La

reduccin

del

consumo

de

materiales

penetrantes

Para la inspeccin "en el terreno", pulverizadoras latas son el medio ms conveniente.

Aunque los materiales en las latas de aerosol son ms caros que los mismos productos a
granel, como aerosoles para dicha aplicacin son ms baratos al considerar las prdidas
materiales
y
los
costos
de
mano
de
obra
(8).
Es tambin la mejor manera de prevenir cualquier contaminacin accidental de las
sustancias qumicas del PT por el cloro, flor o azufre que contiene materiales (8).
Por lo tanto, el uso de botes de spray reduce el desperdicio de materiales, as . el
volumen de efluentes a tratar cuando se utilizan materiales en las lneas de proceso, las
prdidas por arrastre de materiales se reducir al mnimo durante al menos dos razones
principales: . Para reducir el desperdicio de materiales . Para reducir el costo de
tratamiento de efluentes de dos factores deben ser considerados: El correcto
posicionamiento de las partes: las superficies rebajadas, agujeros ciegos, etc ser hacia
abajo. Cuando imposible, ser necesario girar la parte del revs de manera que el
material retenido se remonta a su tanque. El diseo de las piezas de los dispositivos
(plantillas, cestas, dispositivo de posicionamiento partes 'en cestas, etc) que llevan. El
objetivo es reducir al mnimo el rea de contacto entre la pieza y su apoyo para limitar
reas enmascaradas. Por ejemplo, cuando la inspeccin de palas motores aeronuticos,
la malla de cestas ser tan grande como sea posible, teniendo en cuenta que la parte ms
pequea ser ms grande que la malla. 12.2-La reduccin de las cantidades y el
volumen global de embalaje y envoltorio ya sean hechas de cartn, plstico, metal
(acero, hojalata, etc) o de madera, embalaje y envoltura son reciclables. Ao tras ao, el
volumen de nuestros envases, ya sean domsticos o industriales, tiende a aumentar,
aunque algunos fabricantes se comprometen algunos esfuerzos por reducirlos. Si bien es
esencial, paquetes tienen un costo adicional, que nos gustara reducir. Por lo tanto, una
pregunta: qu podemos hacer para reducir sus cantidades y su volumen total general,
residuos qumicos y envases usados se pagan por kilo, aunque el transporte se cobra de
acuerdo con el nmero de paletas. Por lo tanto, cuanto mayor sea el volumen, mayor

ser el costo del transporte. Una forma es, siempre que sea tcnicamente posible, para
pedir materiales como concentrados, como el penetrante fluorescente a base de agua
(reduccin del volumen de envases del 50%). Uso de 500 latas de aerosol ml, en lugar
de 300 o 400 ml, los puede parecer el camino correcto, pero no es as de simple (35).
Cuando sea tcnicamente posible, el uso de 500 latas de aerosol ml es una verdadera
fuente de ahorros. Reducir el nmero y el volumen global de envases llevaran a
cambiar a bidones de 200 litros. En algunas fbricas, se puede ver tambores penetrantes
acostado en su lado, provistos de un grifo, cada usuario de venir a sacar la cantidad de
material que necesita. Mover tambores de 200 litros, sin embargo, requiere de
manipulacin. Uno por otro lado, no -acuosas desarrolladores hmedas (NADW) con
slidos en suspensin en un lquido portador deben ser agitadas vigorosamente antes de
usarlo. Es por eso que se suministran en 5 litros-y menos a menudo 25 litros
contenedores. Tenga en cuenta tambin que los materiales de PT se suministran en
envases nuevos de marca para evitar cualquier riesgo de contaminacin accidental.

12.3-La

reduccin

del

volumen

de

agua

La reduccin de la cantidad de agua es una preocupacin que ha estado all por un

tiempo
(36).
El exceso de penetrante se elimina de la superficie con agua, a menos que el uso de un
penetrante-disolvente
extrable.
Hay

dos

maneras:

Cuando utilice un penetrante lavable con agua: el exceso de remocin del penetrante
se logra en un solo paso mediante el lavado de las piezas con agua, una vez transcurrido
el tiempo de penetracin. Despus del tratamiento, el agua puede ser reciclada (27).
Cuando utilice un penetrante post-emulsionable: el exceso de remocin del penetrante
se
logra
en-dos
pasos:
o haya transcurrido el enjuague con agua, un paso que se produce despus de la hora de
la penetracin. Esto permite la eliminacin de la mecnica de 60% a 90% del penetrante
de la superficie. El penetrante post-emulsionable siendo ms bien no miscible con el
agua, el agua de enjuague se puede tratar y reciclar (29) de forma fcil.
o El lavado final, un paso siguiente el tiempo de emulsificacin, permite la eliminacin
de la mezcla "restante penetrante / emulsionante" de la superficie. Despus del
tratamiento,
el
agua
puede
ser
reciclada
(29).
Los
principales
medios
para
reducir
el
consumo
de
agua:

Utilice
penetrantes
con
una
viscosidad
cinemtica
inferior.
Utilice penetrantes mejor coincida con el estado de la superficie (menos de retencin).
Utilice penetrantes con la mejor relacin entre capacidad de lavado al agua y
resistencia
a
overwashing.
ajustar a fondo los parmetros y posicionamiento de los equipos. Caudal de enjuague
de agua Set / presiones de lavado, las temperaturas, el tiempo y el agua en las cifras que
dan el resultado correcto, teniendo en cuenta los requisitos de las especificaciones
pertinentes. Tenga en cuenta que, por ejemplo, la presin medida en el tubo de aguas
arriba de cualquier grifo ajustable no da una indicacin significativa de la presin en los
ltimos centmetros / pulgadas antes de las boquillas de pulverizacin. La divisin de la
presin por 2 disminuye la tasa de flujo por 2 y el consumo de agua por 2. Las toberas
de
pulverizacin
debern
colocarse
adecuadamente.
Elegir
el
penetrante
ms
adecuado
es
esencial.
Entre dos penetrantes clasificados como similar en sensibilidad, fabricado por dos
fabricantes diferentes, a veces incluso por el mismo fabricante, el parmetro de

capacidad de lavado puede variar significativamente. Algunos penetrantes WW tienen

una reaccin de gelificacin con agua, que "protege" el penetrante cuando dentro de una
discontinuidad, mientras que lo que es bastante fcilmente lavable con agua de la
superficie. Otros agentes penetrantes son muy difciles de lavar, para evitar una
eliminacin de cualquier discontinuidad, pero esto conduce a enormes consumos de
agua ... y para un fondo fluorescente. Tambin hemos publicado ya un documento que
lo
explica
(27).
La reduccin del volumen de agua, obviamente, conduce a una instalacin de aguas
residuales ms pequea ms barato y menos voluminoso. Tal resultado se lleg por los
usuarios que se cambiaron a los penetrantes ms fciles de lavar y cortadas en dos la
cantidad
de
agua
a
tratar.
12.4-La

reduccin

del

consumo

de

energa

La Directiva 2005/32/CE (37) de fecha 6 de julio de 2005, los estados, entre otros
puntos:
"Artculo
1:
Objeto
y
mbito
de
aplicacin
1. La presente Directiva establece un marco para el establecimiento de requisitos de
diseo ecolgico aplicables a los productos que utilizan energa, con el objetivo de
garantizar la libre circulacin de los productos dentro del mercado interior.
2. La presente Directiva dispone el establecimiento de requisitos que los productos que
utilizan energa cubiertos por las medidas de ejecucin debern cumplir para que
puedan ser puestos en el mercado y / o la puesta en servicio. Contribuye al desarrollo
sostenible incrementando la eficiencia energtica y el nivel de proteccin del medio
ambiente, y al mismo tiempo aumentar la seguridad del abastecimiento energtico ".
La presente Directiva no se aplica y no se aplicar a las lneas de proceso PT, ya que
afirma que'' el (producto que utiliza energa) PUE representar un volumen significativo
de ventas y comercio, de forma indicativa ms de 200 000 unidades al ao en la
Comunidad, de acuerdo que ms recientemente disponibles cifras.'' Se trata ms con los
productos
de
consumo
(televisores,
refrigeradores,
etc.)
Sin embargo, citamos la presente Directiva como ejemplo, ya que fomenta las
iniciativas
voluntarias
y
preventivas.
En PT, el paso ms sediento de energa es el secado por partes:
Cuando las partes han sido prefiltrado o desengrasado con limpiadores detergente
alcalino
inhibidos
(3).
Cuando las partes han sido lavada para eliminar las ltimas trazas de penetrante en la
superficie.

Las especificaciones pertinentes establecen los parmetros (temperatura, tiempo, etc)

para
satisfacer.
Hornos de secado son los medios de eleccin. Para reducir su consumo de energa, que
debern
estar
aislados
trmicamente.
Un secado eficiente requiere la circulacin de aire. Por lo tanto, hornos de secado
debern estar ventilados, mejor mediante el reciclaje de un gran porcentaje de el aire
(para reducir la prdida de calor). Cuanto mayor sea la velocidad del aire, el secado ms
rpido de las piezas. Para tener tanto una alta velocidad de aire y una velocidad de flujo
de gran alcance, utilizar un ventilador de gran dimetro, no necesariamente girando muy
rpido, en lugar de un pequeo uno de inflexin muy rpido: menos ruidoso, mientras
que el flujo de aire va por todas partes en el horno de secado.
Las partes debern colocarse de tal manera que se minimicen las bolsas de agua (una
boquilla de aspiracin puede ser til para tomar agua de zonas rebajadas, agujeros
ciegos,
etc.)
De hecho, la evaporacin del agua es muy difcil debido a su alta capacidad de calor
especfico (en masa), y para su capacidad de adherirse a la superficie interior de
discontinuidades.
El secado se utiliza en dos estaciones diferentes de una lnea de proceso PT, debemos
considerar
dos
casos:
Antes de la aplicacin del penetrante, es esencial que no queda nada en las
discontinuidades. Por lo tanto, despus de la limpieza con un detergente alcalino,
algunas especificaciones indican una temperatura del horno de secado de hasta 120 C
(alrededor de 250 F) con una temperatura superficial de las partes que pueden superar
los 100 C (alrededor de 210 F) y un tiempo de secado que puede llegar a 60 minutos,
mientras que otras especificaciones limitar la temperatura a 70 C (alrededor de 160
C) durante algunos minutos. Esta ltima alternativa es para nosotros completamente
inadecuada. Sin embargo, no todas las partes pueden soportar una temperatura de 100
C (alrededor de 210 F) o ms. En este caso, es posible secar estas partes a una
temperatura inferior si la presin en el horno de secado se puede reducir, por ejemplo, a
2,5 kPa (ca 0,35 psi), o incluso una kPa (ca 0,15 psi), lo que implica que el horno de
secado
est
diseado
para
eso.
Una provisin se realizar por partes de refrigeracin hacia abajo (un paso adicional):
penetrante se aplicar nicamente en las partes cercanas a la temperatura ambiente, por
lo general no ms de 40 C (alrededor de 100 F) como mximo, sobre todo si el
penetrante se aplica por inmersin las partes en el tanque penetrante. Inmersin de
grandes cantidades de piezas muy calientes a lo largo del da aumenta la temperatura del
penetrante. Las mayora de los ingredientes "voltil" de la penetrante se evaporarn ms
rpido que el resto, tanto la modificacin de la frmula penetrante, y con frecuencia por
lo
que
es
ms
difcil
de
lavar-off.

Tenga cuidado: la estufa regulada a 100-120 C (circa 210-250 F) es una cuestin

"partes calientes" de seguridad (superficie exterior, tiradores de las puertas, etc.) La
temperatura de las zonas susceptibles de estar en contacto con las manos no debe
exceder de 50 C (alrededor de 120 F). Cmo se puede manejar cestas o piezas a
100-120 C (circa 210-250 F)? Un termmetro digital calibrado equipado con una
sonda de contacto se utiliza para comprobar que las piezas se hayan enfriado a 40 C
(alrededor
de
100

F)
o
menos.
Despus de que el exceso de penetrante ha sido lavada, y antes o despus de la
aplicacin del revelador (de acuerdo con el desarrollador de formularios en uso).
Industrias aeroespaciales requieren una temperatura mxima de 70 C (alrededor de
160 F), con un "rebasamiento" (32), de 8 C (alrededor de 15 F) como mximo (es
decir, el exceso de rodaje de la temperatura programada durante el warm up , en el
arranque antes de la primera "tanda" de las partes se introduce). Tiempo de secado: 10 a
20 minutos, o "suficiente para asegurar un secado completo", de acuerdo con la
geometra de las piezas, la masa y la temperatura inicial, etc
Estos lmites se establecen por el posible riesgo de atenuacin (de la fluorescencia) por
el calor, conocido como "el desvanecimiento de calor" (1) (39).
La potencia de calentamiento del horno de secado depender de la masa de las partes
poner dentro de todo el da de duracin. Si se utiliza la calefaccin elctrica, una buena
idea es tener tres conjuntos de resistencias: los tres conjuntos encendida un calienta en
un momento, y luego slo dos grupos cuando la temperatura en el interior se est
acercando al punto de ajuste de la temperatura, y por ltimo, slo uno, para mantener la
temperatura a la cifra establecida. Un sistema controlado por tiristores es tambin una
buena
alternativa.
Cuidado: prever, al menos, tres sondas de temperatura calibrados, o incluso cinco, en el
interior del horno de secado. Algunas especificaciones establecen que la temperatura
medida por todas las sondas ser en un rango + / - 2 C. Para llevar a cabo la una vez o
dos veces al ao de calibracin, conectores adecuados que unen las sondas a la parte
exterior del horno de secado proporcionan un medio para calibrar sin ningn
desmontaje. Slo tiene que traer un medidor calibrado y el conector de la derecha cerca
de
la
estufa
de
secado!
El uso de iluminacin de bajo consumo es otra forma de reducir el consumo de energa.
Sustitucin de las fuentes de vapor o mercurio a base de xenn (UV-A) ultravioleta por
diodos emisores de luz (LED) de fuentes, para PT fluorescente, es la respuesta ms
eficiente.
Gracias al desarrollo de indicadores LED y sus precios decrecientes, una buena
pregunta es: no sera posible sustituir las fuentes de arriba con varios de vapor de
mercurio-bulbos
con
365
nm
LED
fuentes
de
arriba?
Esto reducira significativamente el consumo de energa, reducir la cantidad de calor
perdido en las cabinas de inspeccin (es decir, reducir el costo de la ventilacin o aire

acondicionado), reducir los costes de mantenimiento (menos paradas para sustituir las
bombillas), las existencias de piezas de repuesto, etc
Materiales de 12,5 Greener: reducir los compuestos voltiles (COV)
Los fabricantes continan sus esfuerzos para reducir los compuestos orgnicos voltiles
(COV) en sus materiales de PT de acuerdo con la Directiva del Consejo 1999/13/CE,
modificada
por
la
Directiva
2004/42/CE
del
Consejo
(23).
Le recomendamos que lea el artculo que publicamos en los compuestos orgnicos
voltiles (38).

13 - Conclusin
Esperamos que este artculo le ha proporcionado informacin adicional para aumentar
su conocimiento y PT para obtener resultados an mejores y ms fiables.

Referencias
(1) Pierre CHEMIN y Patrick DUBOSC, Las especificaciones que cambiaron los
materiales penetrantes, agosto de 2008 (documento completado y actualizado en abril
de
2012):
En
nuestro
sitio
web
.
(2) Patrick DUBOSC y Pierre CHEMIN, algunos de los lmites a los usos industriales
del
PT,
diciembre
de
2010:
En
nuestro
sitio
web
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(3) Pierre CHEMIN y Patrick DUBOSC, desengrasado antes de la prueba de
penetracin,
noviembre
de
2011:
En
nuestro
sitio
web
.
(4) Pierre CHEMIN y Patrick DUBOSC, las fechas de caducidad de los materiales PT /
MT, DPCNewsletter N 028, septiembre de 2010: En nuestro sitio web .
(5) El Reglamento (CE) N 1907/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 18 de
diciembre de 2006, relativo al registro, la evaluacin, la autorizacin y la restriccin de
sustancias qumicas (REACH), se crea la Agencia Europea de Sustancias y Preparados
Qumicos, se modifica la Directiva 1999/45 / CE y se derogan el Reglamento (CEE) N
793/93 y el Reglamento (CE) N 1488/94 as como la Directiva 76/769/CEE del
Consejo y las Directivas 91/155/CEE, 93/67/CEE, 93/105/CE y 2000/21/CE de la
Comisin (L 396, Diario Oficial de la Unin Europea, 30 de diciembre de 2006).
(6) Pierre CHEMIN y Patrick DUBOSC, Introduccin a las pruebas Penetrante: Se
publicar
en
nuestro
sitio
web
.
(7) Pierre CHEMIN y Patrick DUBOSC, productos especiales para el PT,

DPCNewsletter

017,

octubre

de

2009:

En

nuestro

sitio

web

(8) Pierre CHEMIN y Patrick DUBOSC, algunos usos industriales Lquidos

Penetrantes,
noviembre
de
2010:
En
nuestro
sitio
web
.
(9) Pierre CHEMIN y Patrick DUBOSC, Compatibilidad de los productos qumicos del
PT,
julio
de
2009:
En
nuestro
sitio
web
.
(10) Pierre CHEMIN y Patrick DUBOSC, materiales Compatibilidad PT / oxgeno
lquido,
mayo
de
2013:
en
nuestro
Sitio
Web
.
(11) Pierre CHEMIN y Patrick DUBOSC, Lquidos Penetrantes en 2060, octubre de
2011:
En
nuestro
sitio
web
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(12) Patrick DUBOSC y Pierre CHEMIN, almacenamiento de latas de aerosol, agosto
de
2009:
En
nuestro
sitio
web
.
(13) Patrick DUBOSC y Pierre CHEMIN, Post-emulsionable Lquidos Penetrantes:
emulsionante hidrfilo, DPCNewsletter N 001, mayo de 2008: En nuestro sitio web .
(14) Patrick DUBOSC y Pierre CHEMIN, Aplicar emulsionantes hidrfilos en forma de
espuma,
agosto
de
2010:
En
nuestro
sitio
web
.
(15) Patrick DUBOSC y Pierre CHEMIN, Aplicar desarrolladores secas de la manera
correcta, DPCNewsletter N 004, septiembre de 2008: En nuestro sitio web .
(16) Patrick DUBOSC y Pierre CHEMIN, Lquidos Penetrantes, no acuosa
desarrollador hmeda: cmo aplicar una capa fina y uniforme de una lata de aerosol,
DPCNewsletter N 035, abril de 2011 (finalizado en junio de 2011):? En nuestro sitio
web
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(17) Pierre CHEMIN y Patrick DUBOSC, Qu pensar de los paneles de prueba KDS,
DPCNewsletter N 032, enero de 2011 (Documento actualizado en febrero de 2011):?
En
nuestro
sitio
web
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(18) Patrick DUBOSC y Pierre CHEMIN, paneles de prueba PT: criterios para la
eleccin de aquellos para uso en el lugar, DPCNewsletter N 025, junio de 2010: En
nuestro
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web
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(19) Pierre CHEMIN y Patrick DUBOSC, El desarrollador pelable, DPCNewsletter N
012,
mayo
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2009:
En
nuestro
sitio
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(20) Patrick DUBOSC y Pierre CHEMIN, Lquidos Penetrantes: limpieza de los
paneles de prueba / partes, DPCNewsletter N 010, marzo de 2009: En nuestro sitio

web

(21) Patrick DUBOSC y Pierre CHEMIN, la tolerancia Agua vs Contenido de agua:

penetrantes en agua lavable, DPCNewsletter N 016, septiembre de 2009: En nuestro
sitio web .
(22) Pierre CHEMIN y Patrick DUBOSC, La tcnica limpie-off, DPCNewsletter N
020,
enero
de
2010:
En
nuestro
sitio
web
.
(23) La Directiva 1999/13/CE del Consejo de 11 de marzo de 1999, sobre limitacin de
emisiones de compuestos orgnicos voltiles debidas al uso de disolventes orgnicos en
determinadas
actividades
e
instalaciones.
(Diario Oficial de la Unin Europea L 85, 29 de marzo de 1999), Correccin de errores
del Diario Oficial de la Unin Europea L 188, julio 21,1999 y Rectificacin Diario
Oficial de la Unin Europea L 87, 8 de abril de 2000), modificado por el Consejo
Directiva 2004/42/CE, 21 de abril de 2004, sobre limitacin de emisiones de
compuestos orgnicos voltiles debidas al uso de disolventes orgnicos en determinadas
pinturas y barnices y productos de renovacin del acabado de vehculos, L 143 del
Diario Oficial de la Unin Europea, 30 de abril , 2004.
(24) Patrick DUBOSC y Pierre CHEMIN, los compuestos orgnicos voltiles (COV) y
penetrantes Exmenes / Magnticas (PT / MT), DPCNewsletter N 011, abril de 2009:
En
nuestro
sitio
web
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(25) Patrick DUBOSC y Pierre CHEMIN, propelentes para aerosoles PT / MT, marzo y
abril
de
2009:
En
nuestro
sitio
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(26) Pierre CHEMIN y Patrick DUBOSC, La paradoja de dixido de carbono, enero de
2010:
En
nuestro
sitio
web
.
(27) Pierre CHEMIN y Patrick DUBOSC, el tratamiento de aguas residuales y
Lquidos Penetrantes, junio de 2011: En nuestro sitio web .
(28) Pierre CHEMIN y Patrick DUBOSC, un revelador seco contaminado, en la seccin
"Oldies but goodies", enero de 2009: En nuestro sitio web .
(29) Patrick DUBOSC y Pierre CHEMIN, Una experiencia inesperada, en la seccin
"Oldies but goodies", abril de 2010: En nuestro sitio web .
(30) Patrick DUBOSC y Pierre CHEMIN, Lquidos Penetrantes: presin de agua en las
cabinas de lavado / lavado: un mito, junio de 2010: En nuestro sitio web .
(31) Pierre CHEMIN y Patrick DUBOSC, qumicos PT tcnicas de pulverizacin y
presiones:
Para
ser
publicados
en
nuestro
sitio
web
.

(32) Patrick DUBOSC y Pierre CHEMIN, Lquidos Penetrantes: es ms demasiado

(Revisited), DPCNewsletter N 022, marzo de 2010: En nuestro sitio web .
(33) Pierre CHEMIN y Patrick DUBOSC, Regularmente te limpian los tanques de
materiales de PT, en la seccin "Oldies but goodies", mayo de 2012: En nuestro sitio
web
.
(34) Pierre CHEMIN y Patrick DUBOSC, Lquidos Penetrantes y la pintura: esa es la
cuestin, en la seccin "Oldies but goodies", junio de 2012:! En nuestro sitio web .
(35) Pierre CHEMIN y Patrick DUBOSC, materiales PT / MT Latas de aerosol: por
qu diferentes tamaos:? Para ser publicado en nuestra pgina web .
(36) Patrick DUBOSC, Traitement des efluentes du contrle par ressuage (Nota del
editor: Tratamiento de efluentes en el PT), Journe "Les CND et l'environnement"
(Nota del editor: "NDT y Medio Ambiente" Day), organizado por el Grupo Oriental de
COFREND,
Metz
(Francia),
octubre
de
1998.
(37) La Directiva 2005/32/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 6 de julio de
2005 por el marco para el establecimiento de requisitos de diseo ecolgico aplicables a
los productos que utilizan energa y se modifica la Directiva 92/42/CEE del Consejo y
las Directivas 96/57 / CE y 2000/55/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, L
191/29 del Diario Oficial de la Unin Europea, 22 de julio de 2005.
(38) Pierre CHEMIN y Patrick DUBOSC, los compuestos orgnicos voltiles (COV) y
penetrantes Exmenes / Magnticas (PT / MT), DPCNewsletter N 011, abril de 2009:
En
nuestro
sitio
web
.
(39) Pierre CHEMIN y Patrick DUBOSC, historia Lquidos Penetrantes, junio de 2008,
actualizada
en
mayo
de
2010:
En
nuestro
sitio
web
.
(40) Pierre CHEMIN y Patrick DUBOSC, Agua y desarrolladores secos: Se publicar
en
nuestro
sitio
web
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Referencias

normativas

Los sistemas de gestin de calidad ISO 9001:2008 - Requisitos, Organizacin

Internacional
de
Normalizacin,
Ginebra,
Suiza,
2008.
ISO 14001:2004 Sistemas de gestin ambiental - Requisitos con orientacin para su
uso, la Organizacin Internacional de Normalizacin, Ginebra, Suiza, 2004.

 ISO 3452-1:2008 Ensayos no destructivos - Ensayo Penetrante - Parte 1: Principios

generales de la Organizacin Internacional de Normalizacin, Ginebra, Suiza, 2008.
ISO 3452-2:2006 Ensayos no destructivos - Ensayo Penetrante - Parte 2: Ensayos de
materiales penetrantes, la Organizacin Internacional de Normalizacin, Ginebra,
Suiza,
2006.
Pruebas ISO 3452-3:1998 no destructivos - Ensayo Penetrante - Parte 3: Bloques de
prueba de referencia, la Organizacin Internacional de Normalizacin, Ginebra, Suiza,
1998.
Pruebas ISO 3452-4:1998 no destructivos - Ensayo Penetrante - Parte 4: Equipos,
Organizacin Internacional de Normalizacin, Ginebra, Suiza, 1998.
ISO 3452-5:2008 Ensayos no destructivos - Ensayo Penetrante - Parte 5: Ensayos
Penetrante a temperaturas superiores a 50 grados C, la Organizacin Internacional de
Normalizacin,
Ginebra,
Suiza,
2008.
ISO 3452-6:2008 Ensayos no destructivos - Ensayo Penetrante - Parte 6: ensayos
penetrantes a temperaturas inferiores a 10 grados C, la Organizacin Internacional de
Normalizacin,
Ginebra,
Suiza,
2008.
ISO 3059:2012 Ensayos no destructivos - Ensayo Penetrante y Partculas Magnticas
- Condiciones de visualizacin, la Organizacin Internacional de Normalizacin,
Ginebra,
Suiza,
2012.
ISO 9712:2005 Ensayos no destructivos - Calificacin y certificacin del personal de
la Organizacin Internacional de Normalizacin, Ginebra, Suiza, 2005. Correccin de
errores, modificaciones y otras partes: ISO 9712:2005 / Cor 1:2006.
ISO 12706:2009 Ensayos no destructivos - Ensayo Penetrante - Vocabular y de la
Organizacin Internacional de Normalizacin, Ginebra, Suiza, 2009.
ISO 11014:2009 Seguridad de la hoja de datos de productos qumicos - Contenido y
orden de las secciones, la Organizacin Internacional de Normalizacin, Ginebra, Suiza,
2009.
EN 473:2008, Ensayos no destructivos - Calificacin y certificacin del personal de
END - Principios generales, el Comit Europeo de Normalizacin, Bruselas, Blgica,
2008.
EN 1330-1:1998 Ensayos no destructivos - Terminologa. Lista de trminos generales,
el Comit
Europeo de Normalizacin, Bruselas,
Blgica, 1998.

 EN 1330-2:1998 Ensayos no destructivos - Terminologa - Parte 2: Condiciones

comunes a los mtodos de ensayos no destructivos, Comit Europeo de Normalizacin,
Bruselas,
Blgica,
1998.
EN 4179, serie Aeroespacial - Calificacin y aprobacin del personal de ensayos no
destructivos, el Comit Europeo de Normalizacin, Bruselas, Blgica, junio de 2008.
SAE AMS-2644E: El material de inspeccin, Penetrante, Sociedad de Ingenieros
Automotrices (SAE), 400 Commonwealth Drive, Warrendale, Pennsylvania 15096,
EE.UU., 2006.
Actualizado (Viernes, 12 de abril 2013 11:09)

^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
Guide for good practices in PT

A help to choose the most suitable technique

April/May 2012

1- Introduction
Penetrant Testing is a Non-Destructive Method (NDT), simple in its principle, but, which requires following
the rules to get reliable results.
You will find in this paper some useful advice. In no way, this paper can be considered as a standard or as
a specification.
This paper is far from exhaustive. We only want to draw your attention to issues we feel as important. That
is why we recommend that you read the documents we have referenced, as well as the relevant and
applicable standards, specifications and procedures issued, or accepted, by your primes.
Feel free to send us your comments and remarks.
We thank you in advance.

2- Choose your supplier/manufacturer

There are a large number of suppliers and manufacturers. Better to choose among those with the highest
standards.
The criteria to choose a supplier/manufacturer are:
Its range of products shall be wide: standard materials such as: a Level 2 water-washable fluorescent
penetrant, but also special materials such as high and low temperatures penetrant materials, thixotropic
penetrants materials, etc.

 The supplier shall be able to supply products that meet all, or almost all the requirements of the relevant
European, ISO standards and codes, and that are also approved by many primes.
Indeed, a user may work for different primes. Therefore, it is important that the materials that he is to use
be approved by ALL the primes he works for. In the late 70s, some aerospace subcontractors had a
specific PT process line dedicated to a single aircraft engines manufacturer(1).
It is difficult for a supplier, and risky for the user, if only one approval is missing.
The supplier shall be able to supply complete systems, i.e. both equipment and
products/accessories/meters/reference test blocks.
It shall have a Research and Development (R and D) Department.
It shall have an efficient technical support and assistance to customers.
It shall be efficient in solving problems and/or non-conformities occurring on the customers process line.
It shall have a Quality Assurance System certified to ISO 9001.
It shall have an environmental management system and take advantage of certification, valid, in
accordance with ISO 14001.
It shall have an HSE (Health, Safety, Environment) Manager and a REACh (REACh stands for:
Registration, Evaluation and Authorisation of Chemicals Substances) coordinator.
Etc.
Of course, this does not come for free.
Make provision to audit your PT materials supplier every year.

3- Qualification and certification of personnel

To carry out reliable inspections, the personnel (operators, inspectors, etc.) shall have the required skills.
An in-house training, plus training in renowned training centres is essential. In France, it is anticipated that
the training centres will have to be approved by the French Confederation for Non-Destructive Testing,
(COFREND).
In most countries, training centres are approved by certification bodies, and they provide theoretical
training and practical training.
Note that the system of qualification is quite different in the USA and in Europe. Large areas and industrial
sectors in the world work after the US system, in which Level Is and Level IIs are certified by their
employers, while the European system certifies even Level Is through a third body. Obviously, this leads to
some differences in the training process. We describe here the way it is done currently in Europe.
Several criteria are a basis for choosing a training centre.
First, the industrial sector in which the trainees work: aerospace, foundry, railways maintenance, etc.
Further, while the theoretical training provided by the training centres is somewhat on a par, the song
may be different when dealing with the practical side of the training. This depends on the skills and
industrial experience of trainers, but also on the quality and quantity of the available equipment,
accessories, artificial parts or real parts, etc. Some training centres invest heavily every year in recent
equipment that help to assure of a relevant and high-quality training.
Others recover equipment from industrial companies, which either replace or no longer need it. This may
include, for example, PT process lines that, after being overhauled, may be convenient, as a teaching tool
for training.
In most cases, the personnel are certified in accordance with the EN 473 or ISO 9712 standards or
equivalent. Nevertheless, some individual contractors, though not certified, but with a good expertise, may
also be valuable trainers.

4- Surface preparation and precleaning

PT allows for the detecting open-to-surface discontinuities only.

However, contaminants can clog and/or mask discontinuities.
Therefore, getting rid of these contaminants prior to a PT process, without altering the mechanical
characteristics and the fatigue limit of the parent metal, is mandatory.
In one of our papers(2), we suggest some techniques of stripping/etching and precautions to take.
Specifically, we recommend carrying out a mild chemical etching, if necessary, after the mechanical
cleaning to help the dissolution of the smeared metal.
The ISO 3452-1 standard gives useful recommendations for the surface preparation of parts before PT.
After stripping/etching, degreasing prior to PT is an ESSENTIAL and DECISIVE step to ensure a reliable
inspection.
We have published a paper dealing with degreasing prior to penetrant testing(3).
Note that if the ISO 3452 series standards and the SAE-AMS 2644E specification do not state
requirements on the solvents used to clean parts before PT, some primes state maximum allowable
contents for impurities (e.g. chlorine, fluorine, sulphur, etc.) for these solvents as for other PT materials.

5- Materials
They must be reliable. Their quality and performance shall be stable over time and batch after batch. This
assumes that the manufacturer is able to detect any drift.
For its part, the user shall also be able to detect such problems, to finger out a possible failure of his
supplier.
5.1- Materials management
Some points deserve a special attention. In particular, check that:
The certificates of conformity of the materials contain at least the product name, the batch number, the
use-by date(4), the reference to relevant standards/codes/specifications, possibly the date of manufacture,
etc.
The laboratory Test Reports include at least:
o The product name.
o The batch number.
o The use-by date.
o The reference to relevant standards/codes/specifications.
o The descriptions of tests and their relevant standardized test methods.
o The acceptable upper and lower limit values.
o The test results.
o etc.
When applicable, the analysis certificates for halogens, sulphur, sodium, potassium, etc.
Batch management of materials is important and shall take into account the use-by dates. This requires
carefully storing materials in the warehouse and taking out the materials the use-by dates of which are the
closest. Some people think the rule is "first in, first out." This implies that the delivered materials have a
use-by date that is not earlier than the same previously delivered materials. However, it already occurred
that some suppliers, whose warehouses were mismanaged, did not follow this rule of thumb.
Therefore, when receiving a shipment, the user shall thoroughly check:
That the packaging is in good condition.
That data match (labels, certificates, test reports).
That the materials are not out-of-date, as already seen.
In our opinion, the residual life of a material, as required by some primes, shall be at least six months
before its use-by date.
The expiry date, set by the manufacturer, assumes that the material is kept as per the storage conditions

stated by the manufacturer as mentioned in paragraph 7.2. Storage, of the material safety data sheet filled
in in accordance with the Annex II Guide to the compilation of safety data sheets of the Regulation (EC)
N1907/2006(5).
As a safety rule, the quantities of materials taken from the warehouse shall be used within the same day.
5.2- PT products compatibility with materials
PT being a non-destructive testing method(6), it is implied that PT products shall have no adverse effect on
materials on which they are applied.
The ISO 3452-2 standard and the SAE-AMS 2644E specification detail the tests to check that penetrant
materials are noncorrosive to some metallic alloys.
In some cases, the areas under inspection on parts are close to areas where the products should not be.
Thixotropic PT materials(7) are designed to overcome this problem.
If non-thixotropic PT materials are used, areas that are not under inspection shall be masked.
However, PT is used on some non-metallic materials(8).
For any further information, we recommend you read our paper dealing with the PT products compatibility
with materials(9).
Furthermore, we will publish a paper dealing with the compatibility of PT materials with liquid oxygen(10).
If in doubt on exotic materials, do not hesitate to perform preliminary compatibility tests to avoid any nasty
surprises!
5.3- Classification of penetrants sensitivity
Along the time, the ISO 3452-2 standard has almost completely duplicated the SAE-AMS 2644E
specification regarding the classification of penetrant materials.
The SAE-AMS 2644E specification has an Annex, the Qualified Products List (QPL), when the ISO
standard does not include any QPL.
Aerospace manufacturers require that PT products be listed in the QPL-SAE-AMS 2644; sometimes they
issue their own QPL, which displays only some of the AMS QPL products(11).
Their suppliers and subcontractors shall always comply with this requirement.
5.4- Using the materials
The user shall comply with the PT processes stated in the relevant standards and specifications.
PT is an NDT method that requires an utmost cleanliness.
The word cleanliness means:
The surface of the part under inspection shall be rid of everything that is not the parent metal.
The workstation shall be clean.
The operators/inspectors hands shall be clean. Do not eat food of any kind while performing a PT
inspection.
Materials shall be used according to the instructions stated in paragraph 7.1. Handling and as appropriate
in paragraph 7.3. Specific use(s) of the material safety data sheet filled in in accordance with Annex II
Guide to the compilation of safety data sheets of the Regulation (EC) N1907/2006(5).
Storing spray cans(12) requires some rules are followed.
To do a neat job is, for instance, to apply the products only on the areas under inspection, as far as
possible, and to apply the smallest possible quantity(8).
Applying penetrants is generally quite easy. However, some materials require specific application means to
achieve reliable results. For instance:
The hydrophilic emulsifier(13)(14).
The dry developer(15).
The non-aqueous wet developer (NAWD)(16).

5.5- Global system performance

The global system performance test is carried out using reference test blocks such as:
Type 2 of the ISO 3452-3 standard.
Known defect standards, such as PSM-5 test panels, twin KDS test panels(17).
Any other part with known discontinuities.
The global system performance is assessed by performing comparative tests between in-use materials
and the same new and unused materials, by following exactly the same PT process parameters, every day
with the first parts or the first basket containing parts, and at the end of each shift or of each day to make
operators sure that all the parts were processed in accordance with the specified criteria.
Twin KDS test panels allow the side-by-side comparison of in-use materials with new, unused materials,
because the test panels of a same pair are strictly identical.
Other test panels (such as the Type 2 of the ISO 3452-3 standard, the PSM-5 test panel, etc.) are not
strictly identical, even if they come from the same manufacturing batch.
Then, these reference test blocks are processed with new, unused materials and photographed.
These reference photographs are used to assess the results got with in-use materials.
These reference pictures, at the scale 1/1, visible under UV-A radiation when using a fluorescent
penetrant, shall be made by some expert PT materials suppliers, which have specialized
equipment/lighting/procedures to take pictures; better than asking professional photographers to do the
job. Many professional photographers know nothing about either PT or the exact conditions required for
taking pictures for this application.
Laboratory conditions lead to constantly better results than on-sites. Thats why we ask for doing the
pictures in the REAL working conditions: comparing day-to-day pictures to the references is more
meaningful(18).
In all cases, the appearance of crack indications pattern, their colour and the level of background are
compared.
Note that photographs may inaccurately reproduce cracks and colours.
Furthermore, it is a good idea to take a picture of the reference test blocks at least once a year, with brand
new products, to counter a slow drift in the appearance/pattern of the indications. Otherwise, it would be
more and more difficult to match the photograph taken when performing the global performance test with
the original photograph.
In alternative to photography, some standards and specifications allow for the using of a peelable
developer(19). Why not? However, do you know of a PT supplier having such a developer?
Note also that sometimes Type 1 reference test blocks of the ISO 3452-3 standard are used while they are
rather designed to check the sensitivity.
To ensure that the results are reproducible, the reference test blocks shall be cleaned(20) immediately
after each test. This cleaning should not modify the cracks.
5.6- In-use materials check
A periodic check of in-use materials is required to ensure their conformity to the relevant standards and
specifications and to ensure the reliability of discontinuities detection. These checks deal mainly with inuse materials used in manual, semi-automatic and automatic process lines. However, they generally do
not apply to ''single-use materials, such as those in spray cans.
Some tests require only a visual assessment:
The penetrant appearance: a milky aspect of a water-washable penetrant shall make the user suspect
the presence of water in quantity higher than its water tolerance. Do not mistake "water tolerance" for
"water content"(21)
The appearance of the dry developer and the absence of lumps, its moisture content(40) and the number
of fluorescent specks, etc.
Others require simple and inexpensive equipment:
The concentration of water-based penetrants: using a calibrated hand-held refractometer.
The hydrophilic remover concentration: using a calibrated hand-held refractometer.
The water-soluble or water-suspendible developer concentration: a hydrometer.
The dry developer fluorescence: a UV-A source and a disk(14).
The water-soluble or water-suspendible developer fluorescence: a UV-A source.
The colour intensity of colour contrast penetrant: a sample of the penetrant to be tested, a sample of the

reference penetrant, non-volatile solvent and test tubes.

The fluorescence brightness of fluorescent penetrant: a sample of the penetrant to be tested, a sample of
the reference penetrant, a UV-A source and:
o Either non-volatile solvent and test tubes.
o Or a volatile solvent with paper filters.
Others require relatively expensive equipment, as some standards and specifications recommend or
require performing various tests on the penetrant used in tanks, such as:
The monthly measurement of the water content in non-aqueous based, water-washable penetrants. Do
not mistake "water content" for "water tolerance"(21).
The quarterly check of the fluorescence brightness of fluorescent penetrants with a fluorimeter.
The annual physicochemical analysis of the penetrants to confirm that all the parameters are within the
acceptable limits.
These analyses are usually performed by PT materials manufacturers, but also by some suppliers, which
have the required expertise and equipment.
The results, compared with the nominal values of a sample of the same new and unused material and with
the allowable limit values, are recorded in a laboratory test report.
If the material under test does not comply with the relevant requirements, the material shall be discarded
and replaced by brand new material. Nevertheless, when volumes are huge, it may be useful to ask the
manufacturer for an "adjustment" of the formula. The manufacturer shall then perform a full battery of tests
before certifying the adjusted product meets all the relevant requirements.
Note that some manufacturers may agree to extend the shelf life(4) of a product. Nothing prevents a user
to ask the manufacturer.
This process is applicable only to never-used materials, kept in sealed containers and in suitable storage
conditions.
Before going this way, better to be sure that the product seems to be in good condition. For instance,
check a spray can for a continuous-without-surge spray, no clogging of the spray nozzle or of the valve. A
liquid material shall be checked for an unusual smell, separation, turbidity, etc.
Otherwise, going on is useless.
5.7- Wipe-off technique
This step is intended essentially to check and to interpret indications beyond acceptance criteria. Wipe the
indication smoothly using a soft paintbrush or a swab lightly moistened with a volatile solvent such as
acetone. Then, spray a light coating of a solvent-based (non-aqueous wet) developer for linear indications
(or no developer for non-linear indications). If, within two minutes, the indication is again visible, under
ultraviolet radiation, it is confirmed.
This topic was addressed in our paper(22) that we published on our Website. We recommend you read it,
as it will give you, many pieces of information about this technique, which is extremely important and
critical.
5.8- Effluent treatment
PT produces gaseous, liquid or solid wastes, and their treatment is not counterproductive to the method.
Indeed, treatment processes have been used for decades and give suitable results.
Gaseous effluents do not generally require a specific treatment, especially since they are less and less
important in volume.
In fact, the Council Directive 1999/13/EC 23), amended by the Council Directive 2004/42/EC, aims to
reduce emissions of volatile organic compounds(24) due to the use of organic solvents in certain activities
and installations.
PT materials manufacturers have made serious efforts in this way, for example, by replacing liquefied
petroleum gas (LPG) used as propellants by carbon dioxide (CO2) (25) (26) in spray cans.
Several techniques are used for wastewater treatment(27).
Solid wastes do not raise problems. The preferred techniques are:
The incineration of rags and papers.
The disposal of solid wastes in approved landfill sites.

6- Lighting and viewing conditions

Viewing conditions are stated in the relevant specifications. If not, it is possible to refer to the ISO 3059
standard, which details the viewing conditions. In general, when using colour contrast penetrants, the
illuminance on the surface under inspection shall be higher than or equal to 500 lx. When using fluorescent
penetrants, the UV-A irradiance shall be higher than 10 W/m with an ambient visible light illuminance less
than 20 lx. Viewing conditions shall be periodically checked with a calibrated digital radiometer/luxmeter.

Digital radiometer/luxmeter simultaneously displaying

illuminance and (UV-A) irradiance figures.
Inspection after the development time is a critical step. Indeed, the inspector shall focus on parts under
inspection, interpret the indications, then, accept or reject the parts.
A reliable inspection requires that:
The inspector has room enough to perform his (her) duty.
The inspectors vision examination is periodically performed. As an example, the EN 4179 standard
states: every year for near vision and at least every five years for colour perception.
He or she shall pay attention to the work, which requires to have had a restful sleep or not to be bothered
by personal or occupational worries.
No glare shall impair his (her) vision, with either colour contrast or fluorescent penetrants.
If in a UV-A inspection booth, the inspector shall wait for dark adaptation of the eyes before beginning the
inspection. UV-blocking goggles are recommended, while photochromic spectacles are forbidden.
In a UV-A inspection booth, there shall be no fluorescent or reflective surfaces(28).
The inspection area shall be clean. In particular, no fluorescent spot is accepted, as detrimental to the
inspectors ability to perform a suitable work.
Do not wear clothes and gloves that fluoresce under UV-A radiation.
Where possible, do not wear cotton gloves when inspecting parts with sharp edges like turbine blades. In
fact, cotton lint may stay on parts and give fluorescent spots(29).

7- Compliance with process paramaters

Penetrant testing requires checking some parameters to ensure a reliable detection of discontinuities.
It is a true delight for auditors, and a kind of sword of Damocles hanging over the auditees heads, who
always worry about getting one or more non-compliance reports (NCR).
We do not want to give figures, as per the periodicity or the acceptable limits: users shall comply with the
relevant standards and specifications, as every prime (or so) has its own requirements(30).
These parameters are:
Penetration, rinsing, emulsification, washing, drying, development times, etc(31).

In manual processing lines, each step comes with a timer. Digital multi-channel up/down counts timers
allow for the management of the different times. Each channel has a specific ring tone for each step.
Rinsing/washing water and drying oven temperatures shall be checked using calibrated thermometers
(31). Sometimes, the drying oven temperature shall be continuously recorded ... even when there is no
part inside: watch out for the "overshoot"!(32).
Pressures of air and water used for parts rinsing and/or washing(31).
Spraying pressures of PT materials(31).
The appearance of the water used for parts rinsing/washing shall be assessed. Foam is often due to the
presence of surface-active agents (surfactants), which may cause a sensitivity drop(27).

8- Inspection equipment and accessories periodic

check
Compressed air cleanliness and dryness shall be checked, which requires a regular purging of oil
separators, air filters, etc.
The entire process line cleanliness shall be maintained for better working conditions.
UV-A filter integrity shall be checked. Any cracked or broken filter shall be replaced immediately.
UV-A radiometer, luxmeter, thermometers and reference test blocks shall be calibrated or verified, and
the pertaining certificates shall be kept available for the auditors.
Similarly, pressure gauges used to measure fluid pressures shall be periodically calibrated.
A materials levels assessment shall be regularly carried out (see the following chapter).
The tanks lids or covers shall be in place when the tanks are not in use to avoid materials contamination,
which could even make them corrosive.
Finally, it is recommended to clean penetrant(33), emulsifier and dust storm cabinets at least once a year.
An important point not to forget: a meter defined as an "indicator" does not require a calibration: for
instance, the manometer, which measures the pressure of compressed air used to push the dry powder
developer down to the electrostatic gun. It is up to the Level 3 responsible for the installation to define
which meters are indicators. Obviously, they must be called indicators in the applicable procedure. They
could even be labelled as such, to prevent any misunderstanding by an auditor.

9- Materials levels monitoring

Each tank shall be labelled to identify its contents. The label shall include:
The full product trade name.
Its concentration, if a water-based penetrant, a hydrophilic emulsifier, a water-soluble developer or a
water-suspendible developer.
Materials levels monitoring is very important because if there are not enough materials in the tanks, some
parts areas would be poorly (or not at all) covered with penetrant, hydrophilic emulsifier, developer. This is
the reason why penetrant tanks in some automatic process lines are equipped with a self-topping-up
device. This is not that easy for the hydrophilic emulsifier, which is used diluted in water, except if using a
metering pump. For the dry developer, we do not know of any way.
In automatic process lines in which the penetrant is electrostatically sprayed, we have never seen any selftopping-up device. Some process lines allow for the electrostatic spraying (ESS) application of up to three
different penetrants in the penetrant station, for instance, a Level 2 water-washable penetrant and two
post-emulsifiable penetrants, a Level 1 and a Level 3, according to the part (s) under inspection.

10- Cleaning after inspection Restoring the initial

cleanliness

Generally, parts cleaning is not required after inspection.

However, for some specific applications, it is necessary to restore the initial cleanliness of the part.
Quite often, when a developer has been applied, the developer powder shall be removed by blowing dry
and oil-free air.
Keep in mind that only a part of the penetrant, which entered the flaws(32) bleeds out. This means that
some penetrant is retained in discontinuities. It may be detrimental for the following process(34), or even
for the parts functioning.
Then, a suitable parts cleaning is required.

11- Corrosion protection after inspection

Some metallic alloys are susceptible to corrosion, i.e. magnesium alloys, non-stainless steels, etc.
Therefore, the metallic surfaces shall be protected against corrosion before receiving their final protection,
such as painting.
There are mainly two kinds of corrosion preventives:
Temporary corrosion protection for indoor storage using a water-displacing corrosion preventive.
Long-term corrosion protection for outdoor storage using a film-forming corrosion preventive.
All these materials shall be silicone-free (especially if the parts are to be painted later) and easily solventremovable.

12- Opportunities to make these techniques greener

What can be done?
12.1- Reducing the penetrant materials consumption
For the "on-the-spot" inspection, spray-cans are the most convenient means.
Though materials in spray cans are more expensive than the same products in bulk, spray cans for such
an application are cheaper when considering material losses and labor costs(8).
It is also the best way to prevent any accidental pollution of the PT chemicals by chlorine, fluorine or
sulphur containing materials(8).
Therefore, using spray cans reduces the waste of materials as well the volume of effluents to be treated.
When materials are used in process lines, the drag-out losses of materials shall be minimized for at least
two main reasons:
To reduce the waste of materials.
To reduce the effluent treatment cost.
Two factors are to be considered:
The right positioning of the parts: the recessed surfaces, blind holes, etc. shall be facing down. When
impossible, it will be necessary to turn the part upside down so as the retained material goes back to its
tank.
The design of the parts carrying devices (jigs, baskets, parts positioning device in baskets, etc.). The aim
is to minimize the contact area between the part and its support to limit masked areas. For instance, when
inspecting aeroengine blades, the mesh of baskets shall be as large as possible, keeping in mind that the
smallest part shall be larger than the mesh.
12.2- Reducing quantities and global volume of packaging and overwrap
Be they made of cardboard, plastic, metal (steel, tinplate, etc.) or wood, packaging and overwrap are
recyclable.
Year after year, the volume of our packaging, be they domestic or industrial, tends to increase, although
some manufacturers undertake some efforts to reduce them.

Although essential, packages are an additional cost, which we would like to reduce.
Hence, a question: what can we do to reduce their quantities and their overall volume?
Generally, chemical waste and used packaging are charged per kilogramme, though transport is charged
according to the number of pallets. Therefore, the higher the volume, the higher the transport cost.
One way is, where technically possible, to order materials as concentrates, such as water-based
fluorescent penetrant (50% packaging volume reduction).
Using 500 mL spray cans, instead of 300 or 400 mL ones, may seem the right way, but it is not that simple
(35). Where technically possible, using 500 mL spray cans is a real source of savings.
Reducing the number and overall volume of packaging would lead to switch to 200-litre drums. In some
factories, one can see penetrant drums lying on their side, fitted with a tap, each user coming to draw out
the quantity of material he needs.
Moving 200-litre drums, however, requires handling equipment.
One the other hand, non-aqueous wet developers (NADW) containing solids in suspension in a carrier
liquid need to be vigorously shaken before use. This is why they are supplied in 5 litre- and less often 25
litre-containers.
Note also that PT materials are supplied in brand new packaging to prevent any risk of accidental
pollution.
12.3- Reducing the volume of water
Reducing the quantity of water is a concern that has been there for a while(36).
The excess of penetrant is removed from the surface with water, unless using a solvent-removable
penetrant.
There are two ways:
When using a water-washable penetrant: the excess of penetrant removal is achieved in one-step by
washing the parts with water, after the penetration time has elapsed. After treatment, water can be
recycled(27).
When using a post-emulsifiable penetrant: the excess of penetrant removal is achieved in two-steps:
o The water rinse, a step that comes after the penetration time has elapsed. This allows for the mechanical
removing of 60% to 90% of the penetrant from the surface. The post-emulsifiable penetrant being rather
non-miscible with water, rinse water may be easily treated and recycled(29).
o The final wash, a step following the emulsification time, allows for the removing of the blend "remaining
penetrant/emulsifier" from the surface. After treatment, water can be recycled (29).
The main means to reduce water consumption:
Use penetrants with a lower kinematic viscosity.
Use penetrants better matching the surface condition (less retention).
Use penetrants with the best compromise between water washability and resistance to overwashing.
Thoroughly adjust the parameters and positioning of the equipment. Set water rinsing/washing pressures,
temperatures, time and water flow rate at the figures that give the right result while taking into account the
requirements of the relevant specifications. Keep in mind that, for instance, the pressure measured on the
pipe upstream from any adjustable tap does not give a significant indication of the pressure in the last
centimetres/inches before the spray nozzles. Dividing the pressure by 2 lowers the flow rate by 2 and the
water consumption by 2. The spray nozzles shall be adequately positioned.
Choosing the most suitable penetrant is ESSENTIAL.
Between two penetrants classified as similar in sensitivity, manufactured by two different manufacturers,
sometimes even by the same manufacturer, the washability parameter may significantly vary. Some WW
penetrants have a gelification reaction with water, which "protects"the penetrant when inside a
discontinuity, while making it quite easily water-washable from the surface. Other penetrants are very
difficult to wash, to prevent a removal from any discontinuity; but this leads to huge water consumptions
and to a fluorescent background. We have also already published a paper that explains it(27).
Lowering the volume of water, obviously, leads to a smaller, cheaper and less bulky wastewater
installation. Such a result was gotten by users who switched to easier-to-wash penetrants and halved the
quantity of water to treat.

12.4 Reducing energy consumption

The Directive 2005/32/EC (37) dated July 6, 2005, states, among other points:
"Article 1: Subject matter and scope
1. This Directive establishes a framework for the setting of Community ecodesign requirements for energyusing products with the aim of ensuring the free movement of those products within the internal market.
2. This Directive provides for the setting of requirements which the energy-using products covered by
implementing measures must fulfil in order for them to be placed on the market and/or put into service. It
contributes to sustainable development by increasing energy efficiency and the level of protection of the
environment, while at the same time increasing the security of the energy supply."
This Directive does not apply and will not apply to PT process lines because it states that the EuP
(Energy-using product) shall represent a significant volume of sales and trade, indicatively more than of
200 000 units a year within the Community according to most recently available figures.'' It deals more with
consumer products (television sets, refrigerators, etc.).
However, we quote this Directive as an example, as it encourages the voluntary and preventive initiatives.
In PT, the most energy-thirsty step is parts drying:
When parts have been precleaned or degreased with inhibited alkaline detergent cleaners(3).
When parts have been washed off to get rid of the last traces of penetrant on the surface.
The relevant specifications state the parameters (temperature, time, etc.) to meet.
Drying ovens are the means of choice. To lower their energy consumption, they shall be thermally
insulated.
An efficient drying requires air circulation. Therefore, drying ovens shall be ventilated, better by recycling a
large percentage of the air (to reduce heat loss). The higher the air speed, the faster the parts dry. To have
both a high air speed and a powerful flow rate, use a large-diameter fan, turning not necessarily very fast,
instead of a small one turning very fast: less noisy, while the airflow goes everywhere in the drying oven.
The parts shall be positioned in such a way as to minimize water pockets (a suction nozzle may be helpful
to take water out of recessed areas, blind holes, etc.).
In fact, evaporating water is VERY DIFFICULT due to its high specific heat capacity (by mass), and to its
ability to adhere to the surface inside discontinuities.
Drying being used in two different stations of a PT process line, we must consider both cases:
Before penetrant application, it is ESSENTIAL that nothing remains in the discontinuities. Thus, after
cleaning with an alkaline detergent, some specifications state a drying oven temperature up to 120C
(circa 250F) with a surface temperature of the parts which may exceed 100C (circa 210F) and a drying
time which may reach 60 minutes, while other specifications limit the temperature to 70C (circa 160C) for
some minutes. This latter alternative is for us COMPLETELY unsuitable. However, not all the parts can
withstand a temperature of 100C (circa 210F) or more. In this case, it is possible to dry these parts at a
lower temperature if the pressure in the drying oven can be reduced, e.g. to 2.5 kPa (ca 0.35 psi), or even
one kPa (ca 0.15 psi), which implies that the drying oven is designed for that.
A provision shall be made for parts cooling down (an additional step): penetrant shall be applied only on
parts close to room temperature, usually not more than 40 C (circa 100F) maximum, especially if the
penetrant is applied by dipping the parts into the penetrant tank. Dipping large quantities of too hot parts
along the day raises the penetrant temperature. The most "volatile" ingredients of the penetrant will
evaporate faster than the rest, somewhat modifying the penetrant formula, and often making it more
difficult to wash-off.
Be cautious: the drying oven set at 100-120C (circa 210-250F) is a "hot parts" safety matter (outer
surface, door handles, etc.). The temperature of areas susceptible to be in contact with hands should not
exceed 50C (circa 120F). How can one handle baskets or parts at 100-120C (circa 210-250F)? A
calibrated digital thermometer fitted with a contact probe shall be used to check that the parts have cooled
down to 40C (circa 100F) or less.
After the excess of penetrant has been washed off, and before or after developer application (according
to the developer form in use). Aerospace industries require a maximum temperature of 70C (circa 160F),
with an "overshoot"(32) of 8C (circa 15F) maximum (i.e. over-shooting of the set temperature during the
warm-up, at start-up before the first "batch" of parts is introduced). Drying time: 10 to 20 minutes, or
"sufficient enough to ensure complete drying," according to parts geometry, mass and initial temperature,

etc.
These limits are set due to the possible risk of attenuation (of the fluorescence) by heat, known as "heat
fading"(1)(39).
The heating power of the drying oven will depend on the mass of the parts put inside all the daylong. If
using electric heating, a good idea is to have three sets of resistors: the three sets switched on for a
quickly warm up, then only two groups when the inside temperature is approaching the temperature setpoint, and finally, only one, to keep the temperature at the set figure. A thyristor-controlled system is also a
good alternative.
Beware: make provision for at least three calibrated temperature probes, or even five, inside the drying
oven. Some specifications state that the temperature measured by all the probes shall be in a +/- 2C
range. To perform the once or twice a year calibration, suitable connectors linking the probes to the outside
of the drying oven provide a means to calibrate without any dismantling. Just bring a calibrated meter and
the right connector close to the drying oven!
Using energy-efficient lighting is another way to reduce energy consumption. Replacing the mercury
vapour- or xenon-based (UV-A) ultraviolet sources by light-emitting diodes (LED) sources, for fluorescent
PT, is the most efficient answer.
Thanks to the development of LEDs and their diminishing prices, a good question is: would it not be
possible to replace the overhead sources with several mercury vapour-bulbs with 365 nm LED overhead
sources?
This would significantly reduce energy consumption, reduce the amount of heat wasted in the inspection
booths (i.e. lower the cost of ventilation or air conditioning), reduce maintenance costs (less shutdowns to
replace bulbs), stocks of spare parts, etc.
12.5 Greener materials: reducing the volatile compounds (VOC)
Manufacturers are continuing their efforts to reduce volatile organic compounds (VOC) in their PT
materials according to the Council Directive 1999/13/EC, which was amended by the Council Directive
2004/42/EC (23).
We recommend you read the article we published on volatile organic compounds (38).

13- Conclusion
We hope this paper provided you with additional information to increase your PT knowledge and to get
even better and more reliable results.
References
(1) Pierre CHEMIN and Patrick DUBOSC, The specifications which changed the penetrant materials,
August 2008 (document completed and updated in April 2012): On our Website.
(2) Patrick DUBOSC and Pierre CHEMIN, Some of the limits to industrial uses of PT, December 2010: On
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(3) Pierre CHEMIN and Patrick DUBOSC, Degreasing prior to penetrant testing, November 2011: On our
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(4) Pierre CHEMIN and Patrick DUBOSC, Use-by dates of PT/MT materials, DPCNewsletter N028,
September 2010: On our Website.
(5) Regulation (EC) N1907/2006 of the European Parliament and of the Council of 18 December 2006
concerning the Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals (REACH), establishing
a European Chemicals Agency, amending Directive 1999/45/EC and repealing Council Regulation (EEC)
N793/93 and Commission Regulation (EC) N1488/94 as well as Council Directive 76/769/EEC and
Commission Directives 91/155/EEC, 93/67/EEC, 93/105/EC and 2000/21/EC (L 396, Official Journal of the
European Union, December 30, 2006).
(6) Pierre CHEMIN and Patrick DUBOSC, Introduction to Penetrant Testing: To be published on our
Website.
(7) Pierre CHEMIN and Patrick DUBOSC, Special products for PT, DPCNewsletter N017, October 2009:
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(8) Pierre CHEMIN and Patrick DUBOSC, Some Penetrant Testing industrial uses, November 2010 : On
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(10) Pierre CHEMIN and Patrick DUBOSC, Compatibility PT materials/liquid oxygen: To be published on
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(11) Pierre CHEMIN and Patrick DUBOSC, Penetrant Testing in 2060, October 2011: On our Website.
(12) Patrick DUBOSC and Pierre CHEMIN, Spray cans storage, August 2009: On our Website.
(13) Patrick DUBOSC and Pierre CHEMIN, Post-emulsifiable Penetrant Testing: hydrophilic emulsifier,
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(14) Patrick DUBOSC and Pierre CHEMIN, Apply hydrophilic emulsifiers as foam, August 2010: On our
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(16) Patrick DUBOSC and Pierre CHEMIN, Penetrant Testing, Non-aqueous wet developer: how to apply
a thin, even layer from a spray can?, DPCNewsletter N035, April 2011 (completed in June 2011): On our
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(22) Pierre CHEMIN and Patrick DUBOSC, The wipe-off technique, DPCNewsletter N020, January 2010:
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compounds due to the use of organic solvents in certain activities and installations.
(Official Journal of the European Union L 85, March 29, 1999), Corrigendum Official Journal of the
European Union L 188, July 21,1999 and Corrigendum Official Journal of the European Union L 87, April 8,
2000), amended by Council Directive 2004/42/EC, April 21, 2004 on the limitation of emissions of volatile
organic compounds due to the use of organic solvents in certain paints and varnishes and vehicle
refinishing products, L 143 of the Official Journal of the European Union, April 30, 2004.
(24) Patrick DUBOSC and Pierre CHEMIN, The volatile organic compounds (VOC) and Penetrant
Testing/Magnetic Testing (PT/MT), DPCNewsletter N011, April 2009: On our Website.
(25) Patrick DUBOSC and Pierre CHEMIN, Propellents for PT/MT spray cans, March and April 2009: On
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(27) Pierre CHEMIN and Patrick DUBOSC, Waste-water treatment and Penetrant Testing, June 2011: On
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(29) Patrick DUBOSC and Pierre CHEMIN, An unexpected experience, in the "Oldies but goodies" section,

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(30) Patrick DUBOSC and Pierre CHEMIN, Penetrant Testing: water pressure in the rinsing/washing
booths: a myth?, June 2010: On our Website.
(31) Pierre CHEMIN and Patrick DUBOSC, PT chemicals spraying techniques and pressures: To be
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(32) Patrick DUBOSC and Pierre CHEMIN, Penetrant Testing: is more too much? (Revisited),
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(33) Pierre CHEMIN and Patrick DUBOSC, Regularly clean you PT materials tanks!, in the "Oldies but
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(34) Pierre CHEMIN and Patrick DUBOSC, Penetrant Testing and painting: that's the question!, in the
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(35) Pierre CHEMIN and Patrick DUBOSC, PT/MT materials spray cans: why different sizes?: To be
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framework for the setting of ecodesign requirements for energy-using products and amending Council
Directive 92/42/EEC and Directives 96/57/EC and 2000/55/EC of the European Parliament and of the
Council, L 191/29 of the Official Journal of the European Union, July 22, 2005.
(38) Pierre CHEMIN and Patrick DUBOSC, The volatile organic compounds (VOC) and Penetrant
Testing/Magnetic Testing (PT/MT), DPCNewsletter N011, April 2009: On our Website.
(39) Pierre CHEMIN and Patrick DUBOSC, Penetrant Testing history, June 2008, updated in May 2010:
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