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TRATAMIENTOS
TRMICOS
NIVEL DE CUALIFICACIN: 2
REA COMPETENCIAL: FABRICACIN MECNICA
NDICE
1. ESPECIFICACIN DE COMPETENCIA ........................................................................................ 3
1.1. COMPETENCIA GENERAL........................................................................................... 3
1.2. RELACIN DE UNIDADES Y MBITOS DE COMPETENCIA........................................... 3
1.3. DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA ................................................ 4
1.3.1. UNIDAD
DE
COMPETENCIA
1:
PREPARAR
Y
REALIZAR
TRATAMIENTOS TRMICOS EN PRODUCTOS METLICOS................................. 4
1.3.2. UNIDAD DE COMPETENCIA 2: PREPARAR Y PROGRAMAR EQUIPOS E
INSTALACIONES DE PROCESOS AUTOMTICOS DE TRATAMIENTOS ............... 8
1.3.3. UNIDAD DE COMPETENCIA 3: COMPROBAR LAS CARACTERSTICAS
DEL PRODUCTO .............................................................................................. 10
1.4. DESARROLLO DE LOS MBITOS DE COMPETENCIA ................................................ 14
1.4.1. SEGURIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE FABRICACIN MECNICA ..................... 14
1.4.2. RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO ..................................................... 14
2. SITUACIN EN EL SECTOR PRODUCTIVO Y EN EL REA DE COMPETENCIA.......................... 16
TRATAMIENTOS TRMICOS
Fabricacin Mecnica
Nivel de cualificacin: 2
1. ESPECIFICACIN DE COMPETENCIA
Se realiza la proteccin (parcial, total, interior y exterior) de las zonas de las piezas que se van a
enmascarar con bao de sales, tratamiento superficial (cobrizado, bronceado), atmsfera idnea,
en funcin del tratamiento trmico posterior y del material de la pieza.
3. Preparar los equipos e instalaciones para proceder al tratamiento trmico, aplicando el proceso
establecido, en condiciones de seguridad y tiempo adecuadas y realizando el mantenimiento de primer
nivel de los equipos e instalaciones de su rea, segn el manual de mantenimiento, garantizando la
funcionabilidad de las mismas, comunicando las anomalas que no puede resolver en tiempo y forma
adecuados.
La disposicin de los soportes y tiles es la adecuada para garantizar la uniformidad del
tratamiento.
El espacio entre las piezas es el estipulado en la documentacin tcnica para asegurar la libre
circulacin de los medios de calentamiento y enfriamiento en toda la superficie.
Las piezas de grandes dimensiones, sobre todo de chapa fra, estn separadas, suspendidas o
alambradas.
Las chapas y bandas en forma de rollos estn liberadas de sus zunchos y separadas sus
espiras por adecuados distanciadores, disponiendo las generatrices de los rollos paralelos a la
direccin de entrada en el medio de apagado.
Los soportes y tiles de temple que estn en contacto directo con las piezas que se deben
tratar sern tubos (>3,2 mm.), banda, perfiles o telas metlicas (>3 mm) o varillas (10 mm.).
En las bandejas y cestas se comprueba el desplazamiento de los empujadores automticos.
Se comprueba el funcionamiento correcto de los equipos de apagado (enfriamiento).
Los equipos e instrumental (termmetros, pirmetros, reguladores automticos) para el control
de los parmetros estn calibrados y los errores estn dentro de tolerancias.
Los termopares estn situados en la zona de trabajo, evitando el contacto con los bastidores,
carros o cestas que soportan las piezas.
Los instrumentos de medida y registro se sitan de manera que no sufran vibraciones, polvo y
temperaturas fuera del intervalo de medida.
Se preparan los baos para el enfriamiento en funcin del tratamiento y de la composicin del
material.
Se preparan los generadores de atmsfera controlada segn las especificaciones tcnicas.
Los tiles son los adecuados para el tratamiento y estn en buen estado de conservacin.
Los elementos calefactores de los hornos estn aislados de la zona de trabajo (doble cmara u
otra proteccin), para impedir la radiacin directa sobre cualquier punto de la carga.
Se programa el ciclo automtico completo del tratamiento en la cabina de mando de horno,
segn las especificaciones tcnicas.
El tiempo de preparacin se ajusta al establecido en la ficha de trabajo.
Las operaciones se realizan bajo estricto cumplimiento de las normas de seguridad.
Se comprueba la sujecin de los electrodos y su sustitucin en caso de deterioro.
En el mantenimiento de primer nivel se realiza:
Desmontaje y limpieza de las partes relevantes.
Vaciado de los productos qumicos.
Regeneracin de los baos.
Eliminacin de materias primas y contaminantes.
Renovacin peridica del contenido de las cubas.
Cambio de los elementos de la instalacin (detectores, electrovlvulas, vlvulas).
Deteccin de averas o defectos de funcionamiento.
Sustitucin de elementos averiados o desgastados, teniendo como referencia la
documentacin tcnica, fichas de mantenimiento y normas de seguridad.
La sustitucin de subconjuntos y conjuntos se realiza con recambios homologados.
El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuadas se realiza conforme al plan
de mantenimiento.
Las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la responsabilidad asignada se transmiten
con prontitud y formas adecuadas al servicio de mantenimiento y reparacin.
4. Supervisar, controlar y, en su caso, realizar el proceso de tratamiento trmico, segn la documentacin
tcnica, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.
1. Analizar los procesos de tratamientos trmicos en productos metlicos, relacionando sus fases
con los medios empleados, las transformaciones que se originen y los parmetros que se van a
controlar.
2. Analizar las medidas que se deben adoptar para la prevencin de los riesgos en los procesos de
tratamientos trmicos.
Conocimientos fundamentales
Tratamientos trmico-superficiales: Fundamentos y objeto. Tipos de tratamientos trmicosuperficial. Variables que se deben controlar en el proceso. Deteccin y evaluacin de defectos.
El programa se realiza segn las especificaciones tcnicas del proceso (secuencia, parmetros
de sujecin, velocidades) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que debe programar.
La interaccin entre el sistema mecnico auxiliar y la mquina se realiza en el momento
adecuado, con el menor tiempo muerto posible y con el mximo grado de utilizacin.
El desplazamiento de los manipuladores y robots se realiza sin colisiones, teniendo en cuenta
las normas de seguridad personal y de equipos.
El programa determina que el sistema ejecute el proceso de alimentacin, segn las
especificaciones tcnicas.
3. Operar los elementos de regulacin de las instalaciones automticas de tratamiento, para garantizar el
correcto funcionamiento de las mismas, de acuerdo con el proceso establecido y en condiciones de
seguridad.
Los movimientos de los elementos regulados (cilindros, pinzas, motores) se realizan en el menor
tiempo posible y de acuerdo con las normas de seguridad de las personas y equipos.
Los parmetros regulados (velocidad, caudal, presin) se ajustan a las especificaciones tcnicas
del proceso y estn dentro de los lmites tolerables por los sistemas.
Las variables (velocidad, fuerza, presin, aceleracin) se verifican utilizando instrumentos
adecuados y calibrados.
4. Introducir (o transferir) y verificar los programas de robots o PLC's, mediante simulacin o un primer ciclo
en vaco, para garantizar el correcto funcionamiento del sistema y variables del mismo (desplazamiento,
secuencia, velocidad), asegurando el tratamiento en el tiempo establecido, con la calidad y la seguridad
adecuadas.
El programa introducido y la referencia de posicin de la pieza en la mquina dan respuesta a la
trayectoria prefijada, cumpliendo con los requisitos del plano de pieza correspondiente.
La introduccin del programa no destruye informacin o programas necesarios en la mquina, ni
interfiere el proceso de tratamiento.
La introduccin ordenada y secuenciada de las rdenes de programacin permite la obtencin
del tratamiento especificado, evitando movimientos indeseados de las mismas durante el
proceso de tratamiento, siendo eliminados, si procede, con posterioridad.
La verificacin del programa permite ajustar las variables del mismo (desplazamiento, secuencia,
velocidad), adaptndolas a las exigencias del trabajo.
El ajuste de algunos parmetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros
trabajos parecidos.
La optimizacin del tiempo se realiza regulando los elementos que controlan los parmetros del
proceso.
Las trayectorias programadas garantizan la seguridad de las personas, equipos e instalaciones.
5. Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, segn el manual de
instrucciones, para garantizar la funcionalidad de las mismas, comunicando las anomalas que no
puedan resolverse en tiempo y forma adecuados.
El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo como referencia la documentacin tcnica,
fichas de mantenimiento, instrucciones de la empresa y normas de seguridad.
Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida.
La sustitucin de elementos averiados o desgastados restablece las condiciones normales de
funcionamiento de forma segura y eficaz.
Una vez utilizado se realiza siempre la limpieza del equipo.
Se observa que los elementos de medida y control del equipo e instalaciones funcionan
correctamente.
El cambio de componentes sustituibles se realiza, siempre que stos lo requieran, con
recambios homologados y adaptndose a las caractersticas originales.
Las condiciones de seguridad de los equipos (toma de tierra del equipo, masa del equipo,
conexiones elctricas del equipo y conexiones a redes de gases) son mantenidas segn
normativa.
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Ensayos: Ensayos mecnicos de: traccin, compresin, choque (resiliencia),... Probetas, tipos,
normas y tcnicas de obtencin. Ensayos metalogrficos. Ensayos no destructivos (lquidos
penetrantes, partculas magnticas, ultrasonidos y radiologa industrial). Ensayos qumicos.
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Sistemas de prevencin y proteccin del medio ambiente. Factores del entorno de trabajo: fsicos
(ruidos, luz, vibraciones, temperaturas, ...) y qumicos (vapores, humos, partculas en
suspensin, ...). Factores sobre el medio ambiente: emisiones gaseosas, vertidos lquidos y
residuos slidos. Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso. Normas de
evaluacin ante situaciones de riesgo ambientales. Normativa vigente sobre seguridad
medioambiental.
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Equipos de trabajo. Visin del individuo como parte del grupo. Tipos de grupos y de metodologas
de trabajo en grupo. Tcnicas para la dinamizacin de grupos. La reunin como trabajo en grupo.
Tipos de reuniones.
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1. Fabricacin electromecnica
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
Operaciones de forja y herrera Mecanizado por arranque de viruta Diseo de productos de fabricacin
mecnica
Operaciones de mecanizado y Mecanizado por corte y
Diseo de moldes
montaje
conformado
Tratamientos superficiales
Diseo de tiles de procesado de
chapa
Tratamientos trmicos
Planificacin de la produccin en
fabricacin mecnica
Montaje y mantenimiento de
Programacin de la produccin en
mquinas y equipo
fabricacin mecnica
electromecnico
Gestin del mantenimiento
electromecnico
2. Fundicin
Nivel 1
Nivel 2
Fusin y colada
Moldeo y machera
3. Construcciones metlicas
Nivel 1
Operaciones de soldadura
Operaciones en carpintera
metlica
Nivel 2
Carpintera metlica y plstica
Soladura y calderera
Operaciones de calderera y
tubera industrial
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Nivel 3
Planificacin de la produccin en
fundicin y pulvimetalurgia
Programacin de la produccin en
fundicin y pulvimetalurgia
Nivel 3
Diseo de construcciones metlicas
Planificacin y programacin de la
produccin en construcciones
metlicas
Presenta competencias comunes con las siguientes cualificaciones del rea competencial de
Fabricacin Mecnica:
Subrea
competencial
Fabricacin
mecnica
Cualificacin
Unidades de competencia
Tratamientos
superficiales
Capacidades y conocimientos
transversales o de base
Seguridad en las industrias
de fabricacin mecnica.
Relaciones en el equipo de
trabajo.
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