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PRESENTADO POR:
PUNO-PERU
2016
INDICE
INTRODUCCION.............................................................................................. 1
GENERALIDADES............................................................................................ 2
ANTECEDENTES:......................................................................................... 2
CONCEPTOS PRELIMINARES:.......................................................................3
ENSAYOS DE LABORATORIO........................................................................... 8
PROVICIONAMIENTO DE MATERIAL Y ASPECTOS GENERALES PARA
ENSAYOS DEL CURSO DE TECNOLOGIA DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO...9
ENSAYO GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO..................12
ENSAYO DE PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS (ASTM C-127128)........................................................................................................... 21
ENSAYO DE PESO UNITARIO (ASMT C-138).................................................22
ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM C-566).................................32
DISEO DE MEZCLA...................................................................................... 38
DISEO POR EL METODO ACI.....................................................................39
PREPARACION DE BRIQUETA DE CONCRETO PARA ENSAYO DE
COMPRESION:........................................................................................... 41
PRUEBA DE SLUMP.................................................................................... 45
PRUEBA DE RESISTENCIA............................................................................. 49
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................51
CONCLUSIONES......................................................................................... 51
RECOMENDACIONES................................................................................. 51
BIBLIOGRAFIA............................................................................................ 52
INTRODUCCION
El presente trabajo tiene como objetivo comprender y realizar diferentes ensayos, los
cuales nos permitirn el incremento de conocimientos y experiencia respecto a las
caractersticas y propiedades fsicas de los agregados finos y gruesos que
dispondremos a trabajar, con lo cual determinaremos la dosificacin del concreto para
el diseo de mezcla.
Para el proceso del diseo de mezcla es necesario conocer y aplicar los respectivos
ensayos como humedad, granulometra, absorcin, peso especfico, peso unitario
seco suelto y el compactado mediantes los cuales obtendremos propiedades
importantes las cuales sern detallados en el presente trabajo, todos estos ensayos a
realizar sern de gran experiencia tanto en laboratorio como la interpretacin de los
resultados obtenidos para luego ser aplicados en el diseo de mezcla.
Para las dosificaciones se realizaran diferentes mtodos que son; el mtodo del ACI
211, este mtodo nos darn datos necesarios de dosificaciones para realizar pruebas
de resistencia, los cuales se realizaran mediante la preparacin de mezclas y diseo
de briquetas que cumplan con una Fc determinada.
GENERALIDADES
OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Realizar los ensayos de laboratorio bajo las pautas que se indicaron en clase
para as lograr un diseo de mezcla correcto.
Conocer las caractersticas de cada uno de los agregados para hacer un uso
eficiente de cada uno de ellos en la mezcla.
Aprender a discernir los ensayos apropiados a utilizar en las muestras de arena
gruesa y piedra de la Cantera Arunta.
Dar a conocer si el diseo de mezcla cubre las expectativas esperadas para
realizar construcciones en un futuro y permanezca en el tiempo para el que ha
sido diseado en las condiciones esperadas.
ANTECEDENTES:
El hombre siempre ha dedicado mucho trabajo al desarrollo de dispositivos y
estructuras que hagan ms tiles los recursos naturales. Eso hombres fueron los
predecesores del ingeniero de la era moderna.
Si algo define inequvocamente al ser humano desde hace aos es su capacidad de
creacin, que ha hecho de obras impresionantes bellezas que han perdurado en el
tiempo.
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en
1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado
"Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades
hidrulicas desarrollado a inicios del siglo.
La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la
puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de
Cemento Portland.
Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento
Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasan
posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento Portland.
La actividad empresarial desarrollada en la industria, el alto nivel tecnolgico
alcanzado y la capacidad de respuesta de tcnicos, trabajadores y empresarios a los
requerimientos de la construccin nacional, aseguran la contribucin firme y eficaz de
la industria del cemento al desarrollo econmico social del Pas.
CONCEPTOS PRELIMINARES:
DOSIFICACIN:
Las dosificaciones de las mezclas: las cantidades e ingredientes que las conforman,
son propuestas teniendo en cuenta principalmente la resistencia del concreto y la
apropiada consistencia.
Proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados y de la combinacin ms
conveniente, con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido
tenga la trabajabilidad, consistencia y un endurecido cumpla con los requisitos
establecidos.
DISEO DE MEZCLAS:
En buena parte se entiende que el diseo de mezcla es un procedimiento emprico, y
aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseo estn basados principalmente en lograr una resistencia a
compresin para una edad determinada as como la manejabilidad apropiada para un
tiempo determinado, adems se debe disear para unas propiedades que el concreto
debe cumplir cuando una estructura se coloca en servicio.
Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado endurecido.
Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificacin
apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y
economa.
CONCRETO:
Material durable y resistente .Su combinacin de caractersticas es la razn principal
por la que es un material de construccin tan popular para exteriores.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
La plasticidad de su forma lquida y la resistencia de su forma slida, resulta ser el
material ideal para el trabajo en exteriores.
ENSAYOS DE LABORATORIO DE CONCRETO:
Ensayos principales para elaborar la mezcla de concreto que consiste en el anlisis de
las caractersticas y propiedades de los agregados, para luego realizar los respectivos
clculos y hallar la dosificacin necesaria. Realizados en laboratorios adecuadamente
equipados y aptos para hallar las caractersticas de dichos agregados.
DISEO DE CONCRETO:
Proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el
concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Para su elaboracin se deben tener en cuenta que este proceso implica el diseo,
elaboracin, colocacin, curado y proteccin, de los cuales depende si este es un
concreto bueno o malo.
MALLA
% QUE PASA
3/8"
100
N 4
95 - 100
N 8
80 - 100
N 16
50 - 85
N 30
25 - 60
N 50
10 - 30
N 100
2 - 10
AGUA
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto, deber cumplir con los
requisitos establecidos en la Normas ASTM, de preferencia agua potable.
Est prohibido el empleo de aguas cidas, minerales, carbonatadas, aguas
provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos minerales o
industriales, aguas con contenidos de sulfatos mayor a 1% , aguas que contengan
algas, materia orgnica, humus. Igualmente est prohibido el empleo de aquellas
aguas que contengan porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltas.
Podr utilizarse aguas naturales no potables, previa autorizacin de la inspeccin,
nicamente si:
SUSTANCIAS
DISUELTAS
VALOR MAXIMO
ADMISIBLE
Cloruros
300 ppm
Sulfatos
300 ppm
Sales de magnesio
150 ppm
Sales solubles
1500ppm
P.H.
Mayor de 7
Slidos en suspensin
1500 ppm
Materia orgnica
10 ppm
CEMENTO
Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se
presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra
caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas
piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un
principio de fusin o vitrificacin. La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso,
triturada y desecada, junto a la arcilla en una proporcin del 25% se muele y mezcla
homogneamente en molinos giratorios de bolas.
El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un
horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de
carbn pulverizado, donde la mezcla caliza - arcilla, sufre sucesivamente un
proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ltimo el de vitrificacin. El
producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el
que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker, que
junto a una pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es
reducido a un polvo muy fino, homogneo y de tacto muy suave, como es el cemento,
que es almacenado en silos para su posterior envasado y transporte.
Cemento Prtland.
Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Prtland,
es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin ms
adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para
retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su
color es gris, ms o menos oscuro, segn la cantidad de xido frrico.
Clasificacin del cemento portland
Los cementos se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre
las bases de las especificaciones ASTM de Normas para el cemento (C-150) y se
clasifican en:
El cemento a utilizar ser el de tipo i que produce la empresa Yura, cuyo peso
especfico es de 3.15
ENSAYOS DE LABORATORIO
Segn la normatividad internacional de ASTM que provee los estndares necesarios y
requeridos para la elaboracin de los ensayos de laboratorio para la seleccin y
determinacin de las propiedades fsicas de los agregados, Normatividad sobre la
cual se basa el presente estudio para la elaboracin del diseo de concreto respectivo,
que procedemos a desarrollar a continuacin.
METODOLOGA DEL TRABAJO
En la realizacin del presente trabajo se seguirn las siguientes fases de trabajo:
PROVICIONAMIENTO DE
MATERIAL Y ASPECTOS
GENERALES PARA
ENSAYOS DEL CURSO DE
TECNOLOGIA DE
TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
10
Materiales a utilizar:
- Tamiz , N4.
- Bandejas.
- Hormign.
- Sacos.
11
ENSAYO GRANULOMETRICO
DEL AGREGADO FINO Y
GRUESO
(ASTM C-136):
Para realizar esta parte del ensayo se necesitan los tamices numerados, los
cuales se colocaran en forma decreciente una tras otra, por donde pasara el
agregado de acuerdo a su tamao, quedando en la parte superior las partculas
de agregado ms gruesos.
Para que el agregado caiga se tiene que tamizar, y eso se hace moviendo el
forma circular los tamices armados uno tras otro y se proceder a calcular en
porcentajes los pesos que pasan y los retenidos para hallar el mdulo de fineza
y tamao mximo de agregados.
OBJETIVOS
MATERIALES UTILIZADOS:
1
1
2
2
PROCEDIMIENTO:
Clculos e informe
Los rangos de valores aceptados por la NTP y ASTM son:
tamao de malla
porcentaje que pasa en peso
3/8
100
N 4
95 a 100
N 8
80 a 100
N 16
50 a 85
N 30
25 a 60
N 50
10 a 30
N 100
2 a 10
Los datos, clculos e informe depende de los requerimientos de uso de los resultados,
reportes de resultados del anlisis, curva granulomtrica , mdulo de fineza, etc. se
sugiere la siguiente informacin siguiente
17
Preparamos el agregado
grueso para cuarteo.
Tamizar la muestra de 3 a 5
minutos
18
19
Introducir la muestra de
agregado fino en los tamices
colocados segn la norma
ASTM
Tamizar la muestra de 10 a 15
minutos
20
ENSAYO DE PESO
ESPECIFICO Y ABSORCION
DE AGREGADOS (ASTM C127-128)
21
22
1 GENERALIDADES
El ensayo de PESO UNITARIO nos ayudar a determinar el peso unitario
de la muestra en su estado compacto y suelto que es necesario para el
diseo de mezclas, para tener estos valores se utilizan los dos tipos de
agregados cada una con tres repeticiones.
Los Valores obtenidos se deben cambiar de unidades de gr/cm 3 a Kg/m3
para realizar en el diseo de mezcla.
2 OBJETIVOS
Obtener el peso del agregado fino y grueso en
kilogramos por metro cbico, por medio de ensayo
realizando con una muestra y un recipiente de volumen
conocido, sin darle acomodo
Calcular el peso unitario con los resultados de los pesos
unitarios de suelto y compacto de los agregados
gruesos y finos.
Hallar el peso unitario del agregado en estado
compacto, apoyndonos en la relacin
Peso
Volumen
Balanza electrnica
23
Balanza.
24
25
PUSS
WS
VF
PUSC
WS
VF
27
PROMEDIO
15.24 15.236
15.238
16.9
16.8
16.85
3072.88088
0.00307288
Peso unitario
PROMDIO P.U.
gr
CONCLUSIONES:
de agua en la
mezcla
PROMEDIO
15.24 15.236
15.238
16.9
16.8
16.85
3072.88088
0.00307288
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CONCLUSIONES FINALES:
RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS:
32
ENSAYO DE CONTENIDO DE
HUMEDAD (ASTM C-566)
33
INTRODUCCION
En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y
pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es
de gran importancia ya que con l podramos saber si nos aporta agua a la
mezcla.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estn parcialmente secos (al
aire libre) para la determinacin del contenido de humedad total de los
agregados. Este mtodo consiste en someter una muestra de agregado a un
proceso de secado y comparar su masa antes y despus del mismo para
determinar su porcentaje de humedad total. Este mtodo es lo suficientemente
exacto para los fines usuales, tales como el ajuste de la masa en una mezcla
de hormign
OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL
Establecer el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de humedad
total en una muestra de agregado fino y grueso por medio del secado.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y
uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.
Conocer el uso del calor, como el medio ms apropiado para hacer la
extraccin de la humedad en agregados.
Saber sobre la relacin que existe entre la humedad total, la humedad
superficial y la absorcin.
INFORMACION BASICA
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est
directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad
depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuacin:
Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C
hasta que los agregados tengan un peso constante. (generalmente
24 horas).
34
35
PROCEDIMIENTO
Seleccione una muestra representativa por cuarteo.
Tome un recipiente (tara), anote su identificacin y determnele su peso.
D = 346, 145 gr
P = [(346, 632 346, 145) / 346, 145] * 100
P = 0.14% de humedad
Muestra N.2
P = [(W D)/ D]
W = 281, 814 gr
D = 281, 362 gr
P = [(281, 814 281, 362) / 281, 362] * 100
P = 0.16% de humedad
Promediando tenemos que el contenido de humedad del agregado grueso es:
Pg.= 0.15%
CONCLUSIONES
En el laboratorio se observ que en el agregado fino y grueso los cuales
estaban en un ambiente al aire libre, la humedad total es casi
aproximadamente igual a todas las muestras tomadas.
La humedad total de los agregados es relativamente baja, esto nos quiere decir
que en los poros del agregado estaban parcialmente secos; aqu podemos
deducir que el agregado nos aporta una mnima cantidad de agua a la mezcla.
DISEO DE MEZCLA
38
Agregado fino
2.36
3
1632.51 kg/ m
3
1516.17 kg/ m
0.1%
3.18%
3.3
1) RESISTENCIA
f C =210+84
f C =294 kg / cm2
2) RELACION AGUA-CEMENTO
39
Agregado grueso
2.27
3
1543.66 kg/ m
3
144.96 kg/ m
0.15%
3.41%
a
=0.50
c
Agua=200< m
Aire=2
3) FACTOR CEMENTO
200
Cemento=
=400 kg
0.5
4) VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO SECO COMPACTADO
3
X =0.5700 m
879.89 kg
3
=0.3876 m
3
2.27 1000 kg /m
=0.2m3
3
1 1000< m
Agua=
Aire=
2
=0.02 m3
100
0.7455 m3
A . fino=10.7455=0.2545 m3
6) PESO SECO DE LOS MATERIALES
Cemento=400 kg
A . fino=0.2545 ( 2.36 )( 1000 ) =600.62 kg
A . grueso=0.3876 ( 2.27 )( 1000 ) =879.852 kg
Agua=200<
A . grueso=879.852 1.0015=881.17 kg
40
Agua efectiva=200
0.153.41
600.62+ (
([ 0.13.18
)
) 879.852]
100
100
Agua efectiva=247.17<
8) PROPORCIONES EN PESO EN OBRA
881.17
400 601.20 400
:
:
400 400 247.17
400
1: 1.5 : 2.2/0.62
9) VOLUMENES APARENTES DE LOS MATERIALES PROPORCION EN
VOLUMEN
400
Cemento=
=9.4
42.5
A . fino=
600.62
35.31=13.99
1516.17
A . grueso=
879.852
35.31=22.17
1400.96
Agua=247.17<
22.17
9.4 13.99
9.4
:
:
9.4 9.4 247.17
9.4
1: 1.5 : 2.4 :26.3
41
MATERIAL.
PROCEDIMIENTO
Preparacin de la muestra:
Mezclado.
o Poner una bandeja, en el mismo orden: Agregado grueso,
agregado fino y cemento en las cantidades de diseo.
42
43
PRUEBA DE SLUMP
45
OBJETIVOS:
MATERIALES Y EQUIPOS:
46
WINCHA.-
PROCEDIMIENTO:
47
Medimos el slump.
48
CONCLUSIONES:
Hemos visto que la prueba del slump es una forma muy rpida de
verificar la consistencia de la mezcla preparada.
49
PRUEBA DE RESISTENCIA
50
51
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
52
BIBLIOGRAFIA
(Junio,2008).Cemento. Disponible en : http://alexalfredoguillenpachas.blogspot.com/
(2014). Propiedades del Concreto: Disponible en :
http://civilgeeks.com/2011/12/04/introduccion-a-la-tecnologia-del-concreto/?
utm_source=dlvr.it&utm_medium=facebook.
(Marzo, 2013). Concreto: Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml.
Concreto conceptos bsicos. Disponible en :
http://www.monografias.com/trabajos65/concreto-translucido/concretotranslucido.shtml
Disponible en :
http://share.pdfonline.com/c7cbf722fca94a768ce0175bd9585207/1_146_164_97_1351
%20(1).pdf
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