Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

Electrnica Industrial

Taller 2
Operacin de Produccin

Jorge Ulises Useche Cuellar

20091005082
Dario Leonardo Camargo Tinjac
20072005013

Facultad de Ingeniera
Proyecto Curricular de Electrnica
26 de septiembre de 2015

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN................................................................................................ 3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................4
OBJETIVOS......................................................................................................... 5
Objetivo General........................................................................................... 5
Objetivos Especficos................................................................................... 5
METODOLOGA.................................................................................................. 6
DESARROLLO.................................................................................................... 7
Proceso de Produccin................................................................................ 7
Proceso de Limpieza.................................................................................... 8
HMI.................................................................................................................. 8
CONCLUSIONES.............................................................................................. 10
BIBLIOGRAFA................................................................................................. 11

INTRODUCCIN
2

En la actualidad automatizar los procesos es importante, para mejorar

los utilidades tanto econmicas como de produccin. Es importante que
se tenga control total del proceso, para no dejar variables al azar que
puedan causar imperfeccin o en el peor de los casos dao de la
maquinaria. Es por esto que los tableros de control deben tener el
control total del proceso, con sus respectivos indicadores que
identifiquen en que proceso se encuentra, igualmente pulsadores de
emergencia eh inicio de proceso y dems que el diseador requiera
pertinente.
Estos tableros deben ser claros en su manera de representar el proceso
para que el operario no falle al momento de accionar el componente de
este, igualmente deben ser procesos inalterables es decir deben
respetar una secuencia y esta secuencia no debe ser alterada al
ejecutarle en desorden por accidente.
En el siguiente documento se presentan las fases de la molienda de roca
para convertirla en granito, en donde se involucran sensores, motores
con diferentes tipos de conexin, al igual que una estacin de
pulsadores para realizar el control del proceso (HMI).

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3

Segn la explicacin de operacin del proceso, se debe disear el

circuito elctrico de control y de potencia que realice los eventos que se
presentan en cada fase de produccin y disear el panel de control (HMI)
que permita al operario mediante pulsadores realizar el inicio, parada,
rearme y emergencia de toda la fase de produccin, al igual que debe
ser de ayuda al operario para identificar en que parte del proceso de
produccin se encuentra el producto. Este proceso de produccin posee
sensores de temperatura y galgas de peso las cuales sern
representadas por medio de pulsadores para efectos de simulacin.

OBJETIVOS
4

Objetivo General
Disear el circuito elctrico de comando y de potencia en Automation
Studio del proceso de produccin y Realizar su panel de control o HMI

Objetivos Especficos

Realizar la carta de eventos del proceso de produccin.

Disear el circuito elctrico de comando y de potencia en donde se
incluya la proteccin de los motores.
Disear el HMI.
Se requiere que todos los diseos estn en esquemas
independientes.
Se requiere que el proceso sea inalterable y que respete la
secuencia descrita en la carta de eventos.

METODOLOGA
5

A partir de un proceso de produccin, se debe realizar la carga de

eventos, en donde se detallen las cargas, sensores, pulsadores, tiempos
y contadores. A partir de la carta de eventos se debe disear el circuito
elctrico de comando y de potencia en donde se incluya la proteccin de
los motores (rels trmicos, fusibles, etc.)
Posteriormente disear el HMI con los pulsadores de arranque,
emergencia, rearme, los pulsadores que simulan los sensores, los
testigos luminosos de inicio, mantenimiento, fin de proceso y fases de
los eventos, testigos de los motores (motor de la banda trasportadora,
trituradora, molino 1, molino 2). Algunos motores se conectaran en delta
y estrella por lo cual se requieren testigos para especificar en qu tipo
de conexin se encuentran, igualmente testigos que indiquen el sentido
de giro del mismo.

DESARROLLO
Proceso de Produccin
El diagrama de eventos del proceso de produccin se muestra en la
figura 1, los indicadores que estn presentes en este se describen a
continuacin:

Pp: Llave selectora puesta en modo proceso.

P: Pulsador

S1: Sensor de peso

S2: Sensor de temperatura

S3: Sensor de peso

KMnX: Conexin del motor n en estrella.

KMn: Conexin del motor n en tringulo o delta.

GD: Motor con giro sentido de horario.

GI: Motor con giro sentido de antihorario.

T1: 5 segundos.

T2: 10 minutos.

Figura 1. Diagrama de eventos del proceso de produccin

Las fases de operacin presentes en el diagrama de produccin son:

1. Se acciona el pulsador de arranque. Arranca el motor KM1 (banda
trasportadora), iniciando, giro en sentido horario.
2. Acciona el sensor S1, arranca el motor KM2 en estrella luego de
20s pasa a delta en sentido de giro horario.
7

3. Acciona sensor S2, espera enfriamiento del motor KM2 para iniciar
de nuevo su operacin arrancando en estrella y luego de 20s pasa
a delta en sentido de giro antihorario.
4. Acciona sensor S2, espera enfriamiento del motor KM2 para iniciar
de nuevo su operacin arrancando en estrella y luego de 20s pasa
a delta en sentido de giro horario por un tiempo de 30min luego se
detiene.
5. Pasados 30 min de reposo inicia la operacin el motor KM4 en
estrella y luego de 10s pasa a delta, igualmente la carga KM3 se
enciende mientras el sensor S3 no sea accionado, una vez S3 sea
accionado la carga KM3 se apaga y el motor KM4 continua
encendido por 25 min luego se espera 15 min para el vaco del
molino 1. Este procesos se repite tantas veces sea configurado el
cont1
6. Una vez cont1 llegue a su lmite y Pasados 30 min de reposo inicia
de nuevo la operacin el motor KM4 en estrella y luego de 10s
pasa a delta, igualmente la carga KM3 se enciende mientras el
sensor S3 no sea accionado, una vez S3 sea accionado la carga
KM3 se apaga y el motor KM4 continua encendido por 25 min
luego se espera 15 min para el vaco del molino 1 luego el KM4
arranca en estrella y luego de 5s cambia a delta, as permanece
por 20min luego se apaga y espera 15 min a vaco del molino 2 .
Este procesos se repite tantas veces sea configurado el cont2, una
vez se llega al lmite puesto por cont2, finaliza el proceso de
produccin.

Proceso de Limpieza
Las fases de este proceso son:
1. Pone llave en modo limpieza. Motor todas las cargas se encienden,
para el caso de los motores estos arrancan en estrella y luego de
20s pasan a conexin delta. Pasados 14.40 min todas las cargas se
apagan para finalizar el proceso de produccin.
Estas fases se pueden evidenciar en el diagrama de eventos de la figura
2.

Figura 2. Diagrama de eventos del proceso de mantenimiento

HMI

El HMI est compuesto de los siguientes componentes:

Llave selectora: Ac se encuentran los dos pulsadores con los cuales se
elige entre el proceso o la limpieza de las maquinas.
Pulsadores: De inicio, rearme y emergencia
Sensores: Sensor 1(galga de peso), Sensor 2(Sensor de temperatura),
Sensor 3 (galga de peso)
Indicadores de las fases del proceso
Motores
Indicadores de topologa de conexin de los motores
Indicadores de sentido de giro de los motores
Indicador de compuerta de trituradora
Indicadores de tiempos muertos
Contadores
Cabe sealar que el proceso respeta la secuencialidad, as que se debe seguir
el orden de la carta de eventos.

Figura 3. HMI

CONCLUSIONES
Aunque automatizar una planta, acarrea con ello el remplazo de la mano
de obra humana es importante si se desea optimizar una planta en
cuanto su produccin y costos de la misma, vital en un mundo
competitivo.
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 Es importante que el HMI sea claro y conciso en su presentacin para el

buen entendimiento del proceso, ya que es la interaccin directa del
humano con la mquina y el buen funcionamiento del proceso depende
del entendimiento del mismo, es por ello que la se cuenca debe ser
seguida de forma amigable con el usuario para que esta no se vea
afectada por una mala operacin humana.
El esquema elctrico al describir un proceso tan complejo, hace que el
puedan haber errores con la interpretacin del proceso, pero para
ayudar a mejorar el funcionamiento del mismo es importante hacer uso
de herramientas computacionales como los simuladores, ya que un error
en un proceso acarrea con ello perdidas en la operacin del mismo.

BIBLIOGRAFA
[1]Humberto H, Gutirrez Ramrez, Automatizacin industrial: teora
y laboratorio, Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas,
tercera edicin, 2012.
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ANEXOS

LINK DE VIDEO

https://youtu.be/R8VULhxiw34

CIRCUITO DE POTENCIA
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