Enunciado proyecto de aula

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

Versin
2014-07-18

Institucin Universitaria Politcnico Grancolombiano

PROYECTO DE AULA
Dpto. Acadmico:
Periodo acadmico:
Asignatura:

Ingeniera Industrial
2016-20
Distribucin de Planta

Cdigo asignatura:

2705

REGLAS GENERALES

Fecha de entrega: Sesin semana 15

Nmero mximo de integrantes: 4 integrantes por grupo
Forma de entrega: La forma de entrega del proyecto de aula ser
Entrega fsica (impresa) del informe final.
Archivos de soporte, Informe final, Diapositivas (a travs de Moodle) y Modelo Fsico
(Maqueta a Escala) o Planos en SolidWorks o AutoCad.

Cualquier sospecha de fraude ser manejada de acuerdo al reglamento de la Universidad.

DISEO DEL LAYOUT EN UNA COMPAA DE MANUFACTURA

1. Justificacin
El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta siempre ha sido, determinar una
disposicin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al
mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los empleados, teniendo en cuenta que,
al mismo tiempo, dicha distribucin deber cumplir con los siguientes requerimientos:

Disminucin de la congestin o confusin

Acortamiento del tiempo de fabricacin
Incremento de la produccin
Reduccin del material en proceso

2. Presentacin del proyecto

El principal propsito de este proyecto es que el equipo de trabajo realice una propuesta para el
problema particular del diseo de instalaciones industriales en el que se logre realizar la
distribucin y el dimensionamiento de cada uno de los sitios de trabajo que se deben utilizar en la
operacin propuesta. Se espera que los equipos de trabajo apliquen los conceptos aprendidos en
las clases magistrales, as como tambin el uso de las diferentes tcnicas y herramientas que
servirn como soporte para la toma de decisiones.

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A continuacin se describe el caso de estudio propuesto:

Descripcin del Caso de Estudio Martillos de Colombia S.A.
Martillos de Colombia S.A. es una compaa dedicada a la fabricacin de martillos de diferentes
dimensiones y para diferentes tipos de labores. En la actualidad, la compaa ha considerado
extender sus operaciones en otra ciudad, para lo cual tiene previsto instalar una nueva fbrica en
una ubicacin que tiene un rea de 420 m2. Los directivos de la compaa han definido que dicha
instalacin solamente fabricar un tipo de martillo especializado para las actividades de
construccin, denominado martillo El Mazo, ya que, en dicha ciudad, la alcalda local ha definido
planes de construccin y mejoramiento de vivienda para la poblacin, por lo que los directivos de
la compaa ven una oportunidad de negocio inmejorable. El director de manufactura ha estimado
qu, para cumplir con las estimaciones de la demanda, la lnea de ensamble deber operar con
una tasa de produccin de 90 martillos por da. Adicionalmente, la compaa ha establecido como
polticas de operacin que trabajar durante 5 das a la semana con solamente un turno de
trabajo, fijado en 8 horas por da durante los 12 meses del ao.
Los directivos de la compaa han definido que la instalacin deber contar con un rea de
manufactura y con un rea de servicios administrativos generales. El rea de manufactura
deber estar compuesta por una zona de recepcin - almacenamiento de materia prima, la zona
produccin y la zona de almacenamiento de producto terminado. En el proceso de manufactura, la
compaa no genera desperdicios, ya que, entre sus polticas se encuentra el reproceso de
material en cada una de las operaciones de su proceso.
Adicional a esto, la compaa defini por medio de un estudio comparativo con las diferentes
instalaciones con las que cuenta qu el patrn de flujo de materiales durante el proceso de
manufactura ser en forma de T, por lo que, de acuerdo a ese patrn se asignarn reas o zonas
de trabajo al interior de la instalacin.
Por otra parte, el rea de servicios administrativos - generales deber incluir Zonas Administrativas
(Oficinas), vestuarios, baos y un comedor. Dicha rea estar ubicada entre las zonas de
almacenamiento y se ha definido que se dispondr de 85 m2 para ubicar esta zona, sin incluir los
pasillos por los que se movilizar el personal.
Cada uno de los productos est compuesto de 3 materiales, los cuales se presentan en la tabla 1
junto con la cantidad requerida por unidad de producto:

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Elemento
Cantidad Requerida
Barras de Acero Precortadas
1 Und
Policloruro de Vinilo
2 Gr
Estuches de Plstico
1 Und
Tabla 1- Componentes y Cantidades Utilizadas por PT

A continuacin se presenta el tratamiento y la manipulacin que se le dar a cada uno de los

componentes al interior de la instalacin:
a. Barras de Acero Precortadas: Dicho componente es suministrado por un proveedor de
confianza, quien ha trabajado con la organizacin durante varios aos. A pesar de esto, los
directivos de la compaa no tienen una confianza total en el proveedor, ya que deber
ajustar la estructura de su cadena de suministro para realizar despachos desde su planta a
la nueva instalacin que entrar a operar. El proveedor entrega las barras de acero
precortadas en cestas metlicas, ya que estas facilitan el traslado del material y adicional a
esto, permiten apilar bloques de material. Las dimensiones de cada una de las cestas es de
40 centmetros de largo, 30 centmetros de ancho y 30 centmetros de altura. Cada una de
estas cestas permite el almacenamiento de 20 barras de acero precortadas con un peso
total por canastilla de 48 Kilogramos (Con barras incluidas). Al interior de la Instalacin, los
directivos de la compaa han estimado que para movilizar dicho material utilizarn
Estibas de cuatro vas, con dimensiones de 36 x 36 con 8 de Grosor, mediante un
montacargas con capacidad de 1 Tonelada. Adicional a esta informacin, cada una de las
estibas tendr un peso aproximado a 20 kilogramos y, por polticas de la compaa, no se
sobrepondrn Estibas cargadas.
Dichas Estibas cargadas sern colocadas en estantes con dos divisiones (Uno a nivel de
piso y el otro a una altura de 1,60 m). Los directivos de la compaa han estimado que las
dimensiones de cada uno de los estantes ser de 1 metro de largo, 1 metro de ancho y
1,60 metros de altura y que la altura que tendr la zona de recepcin - almacenamiento de
materia prima es de 4 m.
Nota: Los estantes tienen acceso para la manipulacin de material por las cuatro caras,
por lo tanto, se debe considerar dicho espacio de separacin entre un estante y otro.
b. Policloruro de Vinilo: Dicho material llega a la zona de recepcin - almacenamiento de
materia prima en tambores cilndricos. Teniendo en cuenta que no se requieren mayores
condiciones para el almacenamiento y manipulacin de este material, los directivos de la
compaa solamente han definido que el rea de almacenamiento del Policloruro de Vinilo

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ser equivalente (En superficie) al rea requerida para el Almacenamiento de las Barras de
acero precortadas.
c. Estuches de Plstico: Los estuches de plstico son utilizados como empaque del Producto
Terminado. Las dimensiones de cada estuche son 40 centmetros de largo, 20 centmetros
de ancho y un espesor de 10 centmetros. Adicional a esto, se ha estimado que el peso de
cada estuche ser de 2,5 Kg (Incluido el producto terminado).
Con respecto al almacenamiento de este componente, la compaa ha definido que sern
ubicados en estantes con las mismas dimensiones donde sern colocadas Barras de Acero
precortadas, utilizando el mismo montacargas y el mismo tipo de estibas, pero con la
condicin de que el tamao de esta seccin de la bodega ser el doble del tamao del
rea definida para el almacenamiento de barras de acero precortadas.
Una vez se obtiene el producto terminado (Martillo en estuche plstico), stos sern colocados
sobre el mismo tipo de estibas utilizadas en la zona de recepcin - almacenamiento de materia
prima. Dichas estibas sern movilizadas en el mismo montacargas hasta la zona de
almacenamiento de producto terminado, realizando un apilamiento de 96 unidades de producto
terminado sobre cada estiba. Para dimensionar la zona de almacenamiento de producto
terminado, los directivos de la compaa consideran que el tamao de dicha zona deber tener la
misma dimensin que el rea de estantes con estuches vacos en la zona de recepcin almacenamiento de materia prima.
Una vez han sido dimensionados los espacios necesarios para zona de recepcin - almacenamiento
de materia prima y para la zona de almacenamiento de producto terminado, se debe determinar
el rea a ocupar por la zona produccin. Para esto, los directivos de la compaa han dividido el
proceso de manufactura en operaciones y dicha informacin se presenta en la ilustracin 1 en el
cual se presenta el Diagrama del Proceso de manufactura:

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DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO DE FABRICACIN DE MARTILLOS

Convencin:
XXXXX: Representa la actividad a realizar
XXXXX: Representa la maquinaria o equipo a utilizar.
L: Largo - Corresponde al largo del equipo o rea de trabajo
A: Ancho - Corresponde al ancho del equipo o rea de trabajo
Ilustracin 1 - Diagrama de Proceso - Fabricacin de Martillos

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Nota: En cada operacin con maquinaria se dispondr de 1 mquina. stas requieren tolerancia de
mantenimiento en sitio, adems de contemplar el espacio para un contenedor de desechos en cada
una de las operaciones 5, 8, 10 y 11.
Las medidas de los contenedores son de Largo: 0,9 m Ancho: 0,7m.
Por ltimo y luego de dimensionar los espacios requeridos de todas las reas (rea de
manufactura y rea de servicios administrativos generales) con las diferentes zonas en su
Interior (zona de recepcin - almacenamiento de materia prima, la zona de almacenamiento de
producto terminado y zona produccin) se debe determinar el rea requerida para pasillos. Los
directivos de la compaa han estimado que por cada zona en la instalacin se debe aplicar un
factor del 50% adicional para pasillos.
Los directivos de la compaa desean establecer cul deber ser la disposicin fsica de cada uno
de los sitios de trabajo, as como el dimensionamiento de cada uno de estos, por lo que han
contratado a su equipo de trabajo como expertos en el diseo de instalaciones industriales.
3. Reglas para realizacin del Proyecto
El trabajo escrito deber seguir los siguientes parmetros:
La longitud mxima del documento es de 10 hojas tamao carta (20 pginas), incluyendo
anexos si se requieren.
La pgina de presentacin deber incluir el nombre de su compaa, el logo de la misma y
la tabla de contenido del informe
El tamao de fuente utilizada en el documento deber ser 12, y para los resultados
numricos se debe utilizar como mximo 3 cifras decimales.
Se debe tener un excelente manejo de las normas gramaticales y de redaccin, as como el
buen uso de los signos de puntuacin para exponer las ideas de manera gil y amena.
Los archivos de soporte empleados (Herramientas Computacionales), as como la
presentacin para la sustentacin se entregarn en formato digital a travs de Moodle.
Estos archivos debern ser subidos por un slo integrante del equipo de trabajo, el cual
deber estar sealado en el documento escrito.
El informe que usted deber entregar a la gerencia de la compaa debe incluir la siguiente
informacin:
1. Determinar la cantidad de Cestas Metlicas y Barras de Acero Precortadas a almacenar, as
como la cantidad de estantes que son necesarios para cubrir la produccin diaria,
considerando que el aprovisionamiento de las Barras de Acero ser semanalmente y se desea

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contar con un stock de seguridad de dos semanas. Para esto, considere un sistema de posicin
fija y que el rea de almacenaje de barras de acero ser del mismo tamao que la del stock
normativo.
Determine el rea requerida para zona de recepcin - almacenamiento de materia prima.
Determine el rea requerida para la zona de almacenamiento de producto terminado
Determine el rea requerida para la zona produccin. Para esto, dimensione el rea requerida
para cada una de las operaciones del proceso de manufactura.
Dimensione el rea requerida para la Instalacin Total.
Determine si la disponibilidad de espacio Inicial en dicha Instalacin satisface el requerimiento
de espacio que ha sido determinado. Cules son sus conclusiones finales? Justifique su
respuesta.
Realice un Modelo Fsico (Maqueta a Escala) o Planos en SolidWorks o AutoCad que
representen la Distribucin de Planta Propuesta para cada una de las zonas de actividad de la
Instalacin.

4. Bibliografa para el proyecto

[1] [KON] Konz, Stephan. Diseo de instalaciones industriales. 2002
[2] [MUT] Muther Richard. Distribucin en planta. Editorial Mc Graw Hill. Quinta Edicin. 1995
[3] [CHAS] Chase R, Aquilano N, Jacobs R, Administracin de Produccin y Operaciones, McGraw
Hill, 2000.
[4] [REN] Render B. Administracin de operaciones. Pearson Quinta edicin, 2004.
[5] [GAS] Gasner P, Stanley C. Conceptos bsicos en diseo de Plantas Industriales y Manejo de
materiales.
[6] [CHA] Chapa Carren, J. Manual de instalaciones de alumbrado y fotometra. Editorial Limusa.
1990
[7] [SLA] Slack, Chambers Administracin de Operaciones. Editorial CECSA. 2001.
[8] [TOM] Tompkins, James. Planeacin de instalaciones.
[9] [GAI] Gaither, Norman. Administracin de produccin y operaciones.

5. Evaluacin del proyecto.

La evaluacin del proyecto se divide en los siguientes elementos:
Presentacin del documento 15 puntos:
Impresin y puntualidad en la entrega 5 puntos.
Estructura del documento, reglas de presentacin (tamao de fuente, cifras decimales,
nmero de pginas, etc.) 5 puntos.

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Gramtica y ortografa 5 puntos.

Precisin del informe 60 puntos:

Planteamiento de la Problemtica propuesta 5 puntos.
Determinacin del Espacio Fsico para cada una de las zonas de la Distribucin 20
puntos.
Modelo Fsico (Maqueta a Escala) o Planos en SolidWorks o AutoCad que representen la
Distribucin de Planta Propuesta para cada una de las zonas de actividad de la Instalacin
25 puntos.
Conclusiones y Recomendaciones generales 10 puntos.
Sustentacin 25 puntos:
Presentacin personal 5 puntos.
Estructura de la presentacin, introduccin, metodologa general, presentacin de
resultados, conclusiones 5 puntos.
Impacto de la presentacin de resultados 5 puntos.
Presentacin verbal 5 puntos.
Apoyo del equipo de trabajo 5 puntos.