UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA

DISEO DE MECNICO DE TUBERIAS DE

PLANTAS INDUSTRIALES

MONOGRAFA

QUE PARA OBTENER EL GRADO DE:

INGENIERO MECANICO

PRESENTA

MANUEL LEONARDO ARTURO FERNANDEZ

SARMIENTO

DIRECTOR DE MONOGRAFIA: DANIEL RAMN LOPEZ LIEVANO

COATZACOALCOS, VER.

JULIO 2016.

AGRADECIMIENTO
Gracias DIOS por darme la Vida, por poner en mi camino a personas
maravillosas y por tantas bendiciones y por darme la oportunidad de
culminar una etapa ms en mi vida as como guiarme en todo momento.

A mi madre Alma Sarmiento Ramos:

Por apoyarme en todo momento para seguir adelante, y que me alent
para continuar, cuando pareca que me iba a rendir.

A Domingo:
Por darme inteligentemente sabios consejos.

A mi hermano Hugo:
Por su cario y compresin.

mi

familia

en

general,

porque

me

han

brind ado

su

apoyo

incondicional.

A mi director de trabajo Dr. Daniel Ramn Lpez Livano:

Por ser el que me asesoro en cada momento al redactar mi monografa,
por dedicar su tiempo y porque nunca desisti al ensearme.

INTRODUCCIN
JUSTIFICACIN
OBJETIVO GENERAL
NDICE
CAPITULO I
CONSIDERACIONES GENERALES Y CRITERIOS DE DISEO
1.1

G ENERA LIDA DE S

1.2

PROCEDIMIENTO DE DISEO DE TUBERAS

1.3

NORMAS DE DISEO

1.4

CARGAS DE DISEO PARA TUBERAS

1.4.1

CARGAS POR LA PRESIN DE DISEO

1.4.2

CARGAS POR PESO

1.4.3

CARGAS DINMICAS

1.5

EFECTOS DE LA EXPANSIN Y/O CONTRACCIN TRMICA

1.6

EFECTO DE LOS SOPORTES, ANCLAJES Y MOVIMIENTOS EN LOS

TERMINALES
1.7

ESFUERZOS ADMISIBLES

CAPITULO II
VARIABLES DE DISEO
2.1

PRESIN DE DISEO

11

2.2

TEMPERATURA DE DISEO

11

2.3

ESPESOR DE PARED

12

2.4

FLEXIBILIDAD EN SISTEMA DE TUBERAS

13

2.4.1

CONSIDERACIONES GENERALES

13

2.5

ESFUERZOS POR PRESIN (HOOP)

14

2.6

ESFUERZOS PARA CARGAS SOSTENIDAS (GRAVEDAD)

16

2.7

ESFUERZOS POR CARGA DE EXPANSIN

20

CAPITULO III
ANLISIS DE FLEXIBILIDAD EN SISTEMAS DE TUBERAS
3.1

CONSIDERACIONES GENERALES

24

3.2

REQUERIMIENTO DE FLEXIBILIDAD EN SISTEMAS DE TUBERAS

25

3.3

FUNDAMENTOS RELACIONADOS CON EL ANLISIS DE FLEXIBILIDAD

26

3.4

CONSIDERACIONES EN EL DISEO DEL SISTEMA POR FLEXIBILIDAD

27

3.4.1

NUMERO DE CICLOS TRMICOS CONSIDERADOS

3.5

PROCESO GENERAL DE EVALUACIN DEL PROBLEMA FLEXIBILIDAD EN LAS

3.6

28

TUBERIAS

29

ANLISIS DE FLEXIBILIDAD POR COMPUTADORA

30

CAPITULO IV
CONSIDERACIONES SOBRE ARREGLOS DE TUBERIAS
4.1

GENERALIDADES

34

4.2

CONSIDERACIONES SOBRE ARREGLO DE TUBERAS

34

4.2.1

FACILIDAD DE OPERACIN

34

4.2.2

ACCESIBILIDAD PARA MANTENIMIENTO

34

4.2.3

ECONOMA

35

4.2.4

REQUERIMIENTOS ESPECIALES DE PROCESO

35

4.2.5

APLICACIONES FUTURAS

35

4.2.6

APARIENCIA

35

4.2.7

SEPARACIONES PARA EXPANSIN TRMICA

35

4.3

CONSIDERACIONES DE ARREGLO PARA FACILITAR EL APOYO Y LA SUJECIN

36

4.4

DISEO DE SOPORTES PARA TUBERAS

39

4.4.1

RECOPILACIN DE INFORMACIN BSICA

39

4.4.2

GUAS GENERALES SOBRE UBICACIN DE SOPORTES

40

4.4.3

ESPACIAMIENTOS DE SOPORTES

40

4.4.4

CLCULOS MOVIMIENTOS TRMICOS DE LA TUBERA

42

4.4.5

CLCULOS DE CARGAS EN LOS SOPORTES

43

4.4.6

SELECCIN DE SOPORTES

44

DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS

CONCLUSIN
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

INTRODUCCION
Las tuberas constituyen del 25 % al 35% del costo total de material de una planta
de proceso; requiere de un 30% a un 40% del trabajo de montaje, y consume del 40
% al 48% de las horas-hombre de ingeniera. Sin embargo, la importancia en este
tema puede ir ms all de estos porcentajes. Un sistema de tuberas se constituye
de un gran nmero de componentes. La falla de solo uno de estos componentes
tiene el potencial para interrumpir la operacin completa de una planta, o en el peor
de los casos, causar serios problemas en la seguridad de los trabajadores. A pesar
de ello, el tema de tuberas es generalmente considerado de poco nivel tecnolgico
en el mundo acadmico. Muy pocas universidades ensean esta disciplina, dejando
que los ingenieros obtengan este conocimiento slo a travs de la prctica real en
el campo.

Por lo antes mencionado, en el presente trabajo se analizan los criterios ms

elementales en el proceso de diseo de tuberas de plantas industriales.

Para lograr este objetivo, la monografa que se presenta est estructurada de la

siguiente manera:

Captulo 1.Se aborda el tema consideraciones generales y criterios de diseo en el

procedimiento de diseo, normas diseo, cargas por presin, peso, dinmicas como
efectos de los soportes.
Captulo 2. En este tema se vern las variables que interviene en el diseo de
tuberas como la presin, temperatura, espesor de pared, flexibilidad en sistema de
tuberas y sus esfuerzos por presin, gravedad, expansin ms detalle.

Captulo 3. Se desarrollara el anlisis de flexibilidad en sistemas de tuberas, como

los requerimientos, fundamentos y sus consideraciones en el diseo del sistema por
flexibilidad, se conocer el nmero de ciclos trmicos considerados para el diseo
mecnico de tuberas.

Posteriormente, en el captulo 4. Se abordaran temas como el arreglo de tuberas

que faciliten la operacin, accesibilidad para dar le el mantenimiento requerido, sus
costos, ya esto va dependiendo del proceso que se lleve a cabo dentro de planta y
tambin de futuras aplicaciones.

Finalmente se presenta las conclusiones, lo cual se dar cuenta el lector que este
trabajo cuenta con los conocimientos mnimos para hacer frente a su vida
profesional enfocado al diseo mecnico de tuberas de plantas industriales.

JUSTIFICACION
Es tpico que muchos de los comportamientos anormales de un sistema de tuberas
en una planta industrial, se deban a condiciones de diseo y operacin que estn
fuera de los estndares recomendados. En la mayor parte de los casos, estas
desviaciones traen como consecuencia un aumento en los esfuerzos existentes en
los sistemas de tuberas y accesorios que lo conforman. Sin importar cul sea el
tiempo de vida til del elemento, cuando se rebasan los lmites que establecen los
esfuerzos permisibles del material, este ltimo tiende a fallar, ya sea en forma simple
y sin consecuencias, o de manera catastrfica, provocando con esto, condiciones
de operacin anormales que ponen en riesgo la continuidad del proceso.

Tambin es un hecho que el diseo de plantas industriales requiere una atencin

muy especial con relacin al tema de seguridad. Basta con recordar lamentables
sucesos como el de la ciudad de Mxico, cuando fue sacudida por la fuga de gas y
posterior explosin de la planta de almacenamiento de gas de San Juan Ixhuatepec
en noviembre de 1984. Otro accidente sucedi en Bophal India el 3 de diciembre
del mismo ao, el cual es considerado hasta el momento como el accidente de tipo
industrial ms serio de la historia, ya que una cuantiosa fuga de gas altamente
venenoso, se esparci sobre todo un pueblo con fatales consecuencias. Despus,
el 26 de abril de 1986 vino el terrible accidente de la planta nuclear de Chernobyl en
la antigua URSS, de la cual la humanidad an no ha podido recuperarse.

Aunado a esto, est el hecho de que las nuevas instalaciones son ms grandes,
con nuevos procesos que son ms complejos y ms integrados, como lo es el caso
de una planta de cogeneracin, con temperaturas y presiones de operacin ms
elevadas.

En base a todo lo anterior expuesto y confinado al rea de ingeniera, resulta

evidente que la etapa de diseo de cualquier tipo de planta requiere de la
participacin de personal cada vez ms especializado, cuyo objetivo primario es
garantizar la confiabilidad y seguridad de las plantas industriales.

OBJETIVO GENERAL
Plantear los requerimientos necesarios que el ingeniero mecnico debe tomar en
cuenta durante el desarrollo de proyectos que involucren el diseo de sistemas de
tuberas de plantas industriales, as como dar a conocer aspectos ms especficos
como la determinacin del espesor mnimo de tubera.

CAPTULO 1.
CONSIDERACIONES
GENERALES Y
CRITERIOS DE DISEO

1.1

Generalidades.

El diseo de un sistema de tuberas consiste en el diseo de sus tuberas,

brida y su tortillera, empacaduras, vlvulas, accesorios, filtros, trampas
de vapor juntas de expansin. Tambin incluye el diseo de los elementos
de soporte, tales como zapatas, resortes y colgantes, pero

no incluye el

de estructuras para fijar los soportes, tales como fundaciones, armaduras

o prticos de acero.

Aun en el caso en que los soportes sean diseados por un

ingeniero

estructural, el diseador mecnico de la tubera debe conocer el diseo de

los mismos, por la interaccin directa entre tuberas y soportes.

1.2

Procedimiento de diseo de tuberas

La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el diseo mecnico
de cualquier sistema de tuberas:

a) Establecimiento de las condiciones de diseo incluyendo presin,

temperaturas y otras condiciones, tales como la velocidad del viento,
movimiento ssmicos, choques de fluido, gradientes trmicos y nmero de
ciclos de varias cargas
b) Determinacin del dimetro de la tubera, el cual depende fundamentalmente
de las condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presin
del fluido.
c) Seleccin de los materiales de la tubera con base en corrosin, fragilizacion
y resistencia.
d) Seleccin de las clases de rating de bridas y vlvulas.
e) Calculo del espesor mnimo de pared (Schedule) para las temperaturas y
presiones de diseo, de manera que la tubera sea capaz de soportar los
esfuerzos tangenciales producidos por la presin del fluido.

f) Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el sistema

de tuberas.
g) Anlisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos
producidos en la tubera por los distintos tipos de carga estn dentro de los
valores admisibles, a objeto de comprobar que las cargas sobre los equipos
no sobrepasen los valores limites, satisfaciendo as los criterios del cdigo a
emplear.

Si el sistema no posee suficiente flexibilidad y/o no es capaz de resistir las cargas

sometidas (efectos de la gravedad) o las cargas ocasionales (sismo y vientos), se
dispone de los siguientes recursos:

a) Reubicacin de soportes
b) Modificacin del tipo de soporte en punto especficos
c) Utilizando de soportes flexibles
d) Modificacin parcial del recorrido de la lnea de zonas especificas
e) Utilizacin de lazos de expansin
f) Presentado en frio

El anlisis de flexibilidad tiene por objeto verificar que los esfuerzos en la tubera,
los esfuerzos en componentes locales del sistema y las fuerzas y momentos en los
puntos terminales, estn dentro de lmites aceptables, en todas las fases de
operacin normal y anormal, durante toda la vida de la planta.

1.3

Normas de diseo

Las normas ms utilizadas en el anlisis de sistemas de tuberas son las normas

conjuntas del American Estndar Institute y la American Society of Mechanical
Engineers ANSI / ASME B31.1, B31.3, etc. Cada uno de estos cdigos recoge la
experiencia de nmeros empresas especializadas investigadores, ingenieros de
proyectos e ingenieros de campo en reas de aplicacin especficas, a saber:

B31.1 (1989) Power Piping

B31.3 (1990) Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping

B31.4 (1989) Liquid Transportation System for Hydrocarbons, Petroleum

Gas, Andhydroys Anmonia and Alcohols

B31.5 (1987) Refrigeration Piping

B31.8 (1989) Gas Tranmision and Distribution Piping System

B31.9(1988) Building Services Piping

B31.11 (1986) Slurry Transportation Piping System

En lo que concierne al diseo todas las normas son muy parecidas, existiendo
algunas discrepancias con relacin a las condiciones de diseo, al clculo de los
esfuerzos y a los factores admisibles.

1.4

Cargas de diseo para tuberas

Un sistema de tuberas constituye una estructura especial irregular y ciertos

esfuerzos pueden ser introducidos inicialmente durante la fase de construccin y
montaje. Tambin ocurren esfuerzos debido a circunstancias operacionales. A
continuacin se resumen las posibles cargas tpicas que deben considerase en el
diseo de tuberas.

1.4.1 Cargas por la presin de diseo

Es la carga debido la presin en la condicin ms severa, interna o externa a la

temperatura coincidente con esa condicin durante la operacin normal.

1.4.2 Cargas por peso

a) Peso muerto incluyendo tuberas, accesorio, aislamiento, etc.

b) Cargas vivas impuestas por el flujo de prueba o de proceso
c) Efectos locales debido la reaccin en los soportes

1.4.3 Cargas dinmicas

a) Carga por efecto del viento ejercida por el sistema de tuberas expuesta al
viento
b) Carga ssmica que debern ser consideradas para aquellos sistemas
ubicados en reas con probabilidad de movimiento ssmico
c) Cargas por impacto u ondas de presin, tales como los efectos del golpe de
ariete, cada bruscas de presin, o descarga de fluidos
d) Vibraciones excesivas inducidas por pulsacin de presin, por variaciones
en las caractersticas del fluido, por resonancia causada o excitaciones de
maquinarias o de viento.

Este tipo de cargas no ser considerado ya que forma parte de anlisis de dinmicos
y en este proyecto solo se realizaran anlisis estticos.

1.5

Efectos de la expansin y/o contraccin trmica

a) Cargas trmicas y de friccin inducidas por la restriccin al movimiento de

expansin trmica de la tubera

b) Cargas inducidas por gradiente trmico severo o diferencia en las

caractersticas de expansin (diferentes materiales)

1.6

Efectos de los soportes, anclajes y movimientos en los terminales

a) Expansin trmica de los equipos

b)

Asentamiento de la fundaciones de los equipos y/o soportes de las

tuberas

1.7

Esfuerzos admisibles

Los esfuerzos admisibles se definen en trminos de las propiedades de resistencia

mecnica del material, obtenida en ensayos de atraccin para diferente niveles de
temperatura y de factor de seguridad global.

La norma ASME B31.3 estipula dos criterios para el esfuerzo admisibles. Uno es
llamado esfuerzo bsico admisible en tensin a la temperatura de diseo, con la
cual estn familiarizados los que se dedican al diseo de equipos sometidos a
presin es menos conocido y se le denomina rango de esfuerzo admisible en el
cual se deriva del esfuerzo bsico admisible y se emplea como base para el clculo
de la expansin trmica y para el anlisis de flexibilidad.

La aplicacin de cada criterio es como se observa en la tabla 1:

Tabla :
Esfuerzos Admisibles en Funcin de las Cargas
Esfuerzos
Para cargas aplicadas

Admisibles

Esfuerzos de pared circunferenciales producidos por la

S.E.

presin; no deben exceder

Esfuerzo longitudinales combinados, producidos por la

presin, peso y otras cargas; no deben exceder

Donde:

S = esfuerzo bsico admisible a la temperatura de diseo, para el material

seleccionado.

S.E.= eficiencia de la soldadura longitudinal o factor de calidad de la fundicin

asociada con el diseo especifico y lo requerimientos de inspeccin.

Estos esfuerzos admisibles bsicos, as como el lmite de fluencia y la resistencia a

la traccin, estn listado en Apndice A, Tabla A-1 y A-2, del Cdigo B31.3 en
funcin de la temperatura. Por ejemplo, para el acero A-106-Grado B se tiene que
limite de fluencia es, = 35 (241,317 ), y la resistencia a la traccin es
= 60 (413,685 ).
El esfuerzo admisible bsico en funcin a la temperatura es como se observa en la
tabla 2:

Tabla : Esfuerzos Admisibles en Funcin de la Temperatura

Esfuerzos admisibles, S

Temperatura, T

20.0

137.9

400

204.44

18.9

130.31

500

260.00

17.3

119.28

600

315.56

17.0

117.21

650

343.33

16.5

113.76

700

371.11

13.0

089.63

750

398.89

Los esfuerzos admisibles para cargas trmicas son como se observa en la tabla 3:
Tabla :
Rango de Esfuerzo Admisible
Para cargas trmicas

Rango de esfuerzo admisible

Los esfuerzos de expansin no deben

exceder

Donde;
= (1.25 + 0.25 )

(1)

= Esfuerzo bsico admisible para el material a la mnima temperatura esperada

del metal durante el ciclo de desplazamiento.
= A esfuerzo bsico admisible para el material a la mxima temperatura
esperada del metal durante el ciclo de desplazamiento.
= Factor de reduccin del rango admisible de esfuerzo para condiciones cclicas

segn el nmero total de ciclos completos de cambio de temperatura sobre la vida

esperada.

Este factor es un 1.0 para 7000 ciclos o menos, lo cual es un caso tpico en
refineras.
Cuando es mayor que , (esfuerzos longitudinales combinados), la diferencia
entre ellos debe sumarse al trmino (0,25 ) por lo que la expresin queda:
= [1,25( + ) ]

(2)

CAPTULO 2.
VARIABLE DE DISEO
DE TUBERAS

10

2.1

Presin de diseo

La presin de diseo no ser menor que la presin a las condiciones ms severas

de presin y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se est en
operacin normal.

La condicin ms severa de presin y temperatura coincidente es aquella condicin

que resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificacin (rating) ms altas
de los componentes del sistema de tuberas.

Se debe excluir la prdida involuntaria de presin, externa o interna, que cause

mxima diferencia de presin.

2.2

Temperatura de diseo

La temperatura de diseo es la temperatura del metal que representa la condicin

ms severa de presin y temperatura coincidentes. Los requisitos para determinar
la temperatura del metal diseo para tuberas son como siguen:

Para componentes de tuberas con aislamiento externo, la temperatura del metal

para el diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido contenido.

Para componentes de tuberas sin aislamiento externo y sin revestimiento interno,

con fluido de temperatura de32 (0) y mayores, la temperatura del metal para el
diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido reducida, segn los
porcentajes de la tabla 4.

11

Tabla
Reduccin de Temperatura para Componentes sin Aislamiento
Componentes
Vlvulas, tuberas, uniones solapadas y accesorios
soldados

Accesorios bridados

10

Bridas (en lnea)

10

Bridas de uniones solapadas

15

Empacaduras (en uniones en lnea)

10

Pernos (en unin en lnea)

20

Empacaduras ( en casquetes de vlvulas)

15

Pernos (en casquetes de vlvula )

30

Fuente lvarez (2003)

Para temperaturas de fluidos de menores de 32 (0), la temperatura del metal
para el diseo ser la temperatura de diseo del fluido contenido.
Para tuberas aisladas internamente la temperatura ser especificada o ser
calculada usando la temperatura ambiental mxima sin viento (velocidad cero).

2.3

Espesor de pared

El mnimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presin interna o

externa es una funcin de:

a) El esfuerzo permisible para el material del tubo

b) Presin de diseo
c) Dimetro de diseo del tubo

12

d) Dimetro de la corrosin y/o erosin

Adems, el espesor de pared de un tubo sometido a presin externa es una funcin

de la longitud del tubo pues esta influye en la resistencia al colapso del tubo. El
mnimo espesor de pared de cualquier tubo debe incluir la tolerancia de fabricacin.

2.4

Flexibilidad en sistema de tuberas

2.4.1 Consideraciones generales

Con el fin de introducir los conceptos e ideas fundamentales que se maneja en
anlisis de esfuerzo en sistemas de tuberas, se tomara como punto de partida en
un sistema sencillo mostrado en la figura 1.

Figura 1: Sistema de Tuberas Simple

Sea la presin interna del fluido en la tubera y sea la temperatura de diseo.
Se designara como a la temperatura ambiente. Cuando el sistema entra en
operacin, la presin la presin se eleva hasta y la temperatura cambia a ,
generando esfuerzo en el sistema. La presin interna genera esfuerzo
tangenciales y longitudinales, mientras el cambio de temperatura = ,
genera esfuerzo longitudinales de origen trmico tiene lugar debido que la tubera
no puede expandirse (o contraerse) libremente a consecuencia de encontrase
restringida en sus desplazamiento a causa de los soporte y de su conexin a los
equipos que conforma el sistema.

13

Si adicionalmente se considera el efecto del peso a la tubera, as como del su

contenido tendr tambin la presencia de esfuerzos longitudinales y de corte
anlogos a los producidos por la expansin trmica.

Todos estos estados de carga deben considerase en el anlisis de un sistema de

tubera. Como regla general el esfuerzo ms limitante y de mayor relevancia es el
de la expansin trmica.

2.5

Esfuerzos por Presin (Hoop)

La presin del fluido dentro de la tubera produce un esfuerzo tangencial o

circunferencial que ocasiona un aumento en el dimetro de la tubera, y un
esfuerzo longitudinal que produce un aumento en la longitud de la misma.
Si el espesor de la tubera es pequeo comparado con el dimetro exterior

( > 6), puede suponerse que estos esfuerzo se distribuyen uniformemente a

largo del espesor.
Para determinar el esfuerzo tangencial se pasa un plano longitudinal imaginario
que divida la tubera en dos partes iguales. La figura dos muestra el diagrama del
cuerpo libre.

Figura 2: Diagrama de cuerpo libre de una tubera.

14

La fuerza resultante de los esfuerzos tangenciales debe estar equilibrio con la

resultante de la presin interna sobre la mitad de la superficie de la tubera.
Realizando un anlisis esttico se tiene lo siguiente, que el esfuerzo circunferencial
es el siguiente:

(3)

En los cdigos B31.1 y B31.3 esta ecuacin es ajustada en dos sentidos:

Dado que en realidad no es uniforme a lo largo del espesor, el valor dado por la
ec (3) puede tomarse como un valor promedio. Ahora bien, Qu dimetro debe
tomarse?

Si se usa el dimetro interno d, se tendra:

.
2

(2)
2

.
2

(4)

Si se usa el dimetro metido , se obtendra:

=

.
2

()
2

.
2

1
2

(5)

Por ltimo, si se usa el dimetro externo se tendra como resultado la ec (6).

Los cdigos establecen que el esfuerzo por presin debe calcularse como:

.
2

(6)

Donde Y es factor que depende de la temperatura de diseo y del tipo de material.

En la tabla 5 se muestra este factor para diversas temperaturas.
Observe que en un amplio rango de temperaturas de diseo Y=0.4, con lo cual la
ecuacin recomendada se acerca a la deducida utilizando el dimetro medio.

15

Temperatura ()

<

<

< < < <

Aceros ferriticos

0.4

0.5

0.7

0.7

0.7

0.7

Aceros austeniticos

0.4

0.4

0.4

0.4

0.5

0.7

Otros materiales ductiles

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

Para que la tubera no falle por presin,

< .

Donde = , es el esfuerzo admisible por presin, S es el esfuerzo admisible

bsico a la temperatura de diseo y E es el llamado factor de calidad. Este factor
se interpreta, segn sea el caso, como un factor de calidad de la funcin Ec para
tuberas de hierro fundido o como un factor de calidad de la soldadura , para
tuberas de acero con costuras. Estos factores de calidad esta tabulados en los
cdigos para diferentes casos. Generalmente = 0.80 0.60 < < 1.0

2.6

Esfuerzos para cargas sostenidas

Los esfuerzos para cargas sostenidas son aquellos esfuerzos longitudinales

producidos por la presin, el peso de la tubera, su contenido, el aislante y otras
cargas de gravedad tales como el peso de las vlvulas, bridas, filtros, etc.

Este esfuerzo puede expresar como:

= +

(7)

16

Donde es el esfuerzo longitudinal debido a la presin y es el esfuerzo

longitudinal debido a las cargas de gravedad.
Para evaluar se pasa un plano imaginario transversal y se hace un diagrama
de cuerpo libre, como se muestra en la figura 3.

Figura 3: Esfuerzo por cargas sostenidas

Escribiendo la ecuacin de equilibrio de fuerzas en la direccin longitudinal se tiene:

. 2
4

= . . .

(8)

De donde:

(9)

El cdigo establece que debe usarse como espesor luego

.

= 4(

(10)

El peso de las tuberas y otras cargas concentradas genera en cada seccin

transversal de la tubera momentos flectores (figura 5)

17

En general, cuando una viga est sometida a flexin pura por un momento flector
M, los esfuerzos se distribuyen de acuerdo con la ecuacin
=

(11)

Donde M es el momento flector, y es la distancia del eje centroidal al punto donde

se desea calcular el esfuerzo e I es el momento de inercia de la seccin transversal.
El esfuerzo mximo ocurre en el punto ms alejado del eje centroidal, esto es, en
= 2.

Figura 4: Momentos en conexiones

En trminos del dimetro:

.
2

(12)

En este caso,

= ( . )2 + (0 . 0 )2

( 4 4 )
64

(13)

(14)

18

Luego,

( . )2 +(0 .0 )2

(15)

Usando las ecuaciones (10) y (15) se puede determinar el esfuerzo total longitudinal
por cargas sostenidas. El cdigo B31.3 establece que este esfuerzo viene dado por:

= 4( ) +

( . )2 +(0 .0 )2

(16)

Donde:
= Momento flector en el plano
0 = Momento flector del plano
= Factor de intensificacin de esfuerzos en el plano
0 = Factor de intensificacin de esfuerzos fuera del plano
= Modulo de seccin basada en esto es:

= 32 [4 ( 2 2 )4 ]

(17)

Los factores de intensificacin de esfuerzos se observa en los anexos. Para que la

tubera no falle debido al efecto de las cargas sostenidas debe cumplirse que:

(18)

Donde es el esfuerzo admisible bsico a la temperatura de diseo.

19

2.7

Esfuerzo por carga de expansin

Cuando la temperatura del sistema se eleva desde la temperatura ambiente hasta

la temperatura de operacin la tubera se expande. Debido a que no puede hacer
lo libremente por la restricciones impuestas por los equipos y soportes, se dobla y
se tuerce (figura 5), generndose momentos flectores y 0 , as como un
momento torsor, en cada seccin transversal de la tubera.

Figura 5: Esfuerzos por expansin

Los momentos flectores y 0 , producen un esfuerzo mximo longitudinal,

( . )2 +(0 .0 )2

(19)

Mientras que el momento torsor genera un esfuerzo mximo de corte

= 2

(20)

Ambos esfuerzos se calculan utilizando el espesor nominal. Para analizar la

20

resistencia de la tubera sujeta a este estado combinado de cargas debe utilizarse

una teora de fallas. El cdigo B31.3 utiliza la teora del esfuerzo de corte mximo
(Teora de Tresca), la cual establece que para que no se produzca una falla, el
esfuerzo mximo real debe ser menor que el esfuerzo de corte mximo en el ensayo
de traccin de un nivel determinado de carga.

El esfuerzo de equivalencia por expansin trmica es:

= ( 2 )2 + 42

(21)

Donde se denomina su esfuerzo expansin y es el esfuerzo admisible de

expansin, el cual viene dado por:
= (1,25 + 0,25 )

(22)

Donde:
= Esfuerzo admisible del material de la tubera en la condicin fra del apndice
del cdigo ASME B31.3, Psi
= Esfuerzo admisible del material de la tubera en la condicin caliente del
apndice del cdigo ASME B31.3, Psi
= Factor de reduccin del rango de esfuerzo admisible para el nmero total de
ciclos de temperatura durante la vida esperada. (Tabla 6)

Por vida esperada se entiende el total de aos durante el cual se presume que el
sistema estar operado.

21

Tabla N 6
Factor de Reduccin por Cargas Cclicas
Numero de ciclos N

7000

1.0

7000 < 14000

0.9

14000 < 22000

0.8

22000 < 45000

0.7

45000 < 100000

0.6

> 100000

0.5

22

CAPTULO 3.
ANLISIS DE
FLEXIBILIDAD EN
SISTEMAS DE TUBERAS

23

3.1

Consideraciones Generales

Para determinar los efectos de expansin y esfuerzos en un sistema de tuberas,

es necesario conocer:

a) Cual cdigo se aplica al sistema

b) Las condiciones de presin y temperatura de diseo
c) Las especificaciones del material
d) El dimetro de tubera y el espesor de pared de cada componente del sistema
e) El esquema del sistema incluyendo dimensiones y movimientos trmicos en
cualquier punto
f) Limitaciones de reacciones finales en los puntos, tales como los establecidos
por los fabricantes de equipos

Teniendo determinadas las bases del problema, el cdigo aplicable podra

establecer los requisitos mnimos de seguridad para el material a las condiciones
de procesos y temperatura de diseo. Algunos cdigos especifican los factores de
expansin trmica y el mdulo de elasticidad para materiales comnmente usados
en tuberas, as como tambin proporciona las frmulas para determinar los factores
de intensificacin de esfuerzos y los factores de flexibilidad para los componentes
del sistema.

El anlisis de flexibilidad de tuberas consiste en determinar si una lnea posee la

suficiente capacidad para absorber las cargas que inciden sobre ella tales como el
propio peso de la tubera, la expansin trmica, las fuerzas producidas presin del
fluido, vibraciones, terremotos y otras. Uno de los factores que puede aumentar o
disminuir la flexibilidad de una tubera es su configuracin geomtrica.

Los sistemas de tuberas deben poseer la flexibilidad suficiente de manera que la

expansin o la contraccin trmica, as como los movimientos de soportes y
equipos, no conduzca a:

24

a) Falla de la tubera o de los soportes esfuerzos excesivos o fatiga

b) Fugas en las juntas
c) Falla de las boquillas de los equipos conectados (recipientes a presin,
bombas, turbina.), por reacciones excesivas.

3.2

Requerimiento de Flexibilidad en un Sistema de Tuberas

En las tuberas, as como en otras estructuras, el anlisis de los esfuerzos puede

llevarse a cabo con diferentes grados de precisin. En un extremo est la sencilla
comparacin con arreglos similares, que han satisfactoriamente con los
requerimientos del servicio; en el otro extremo, estn los mtodos de clculo, que
envuelven largos y complicados procedimientos y que son relativamente costosos
para un grupo de ingeniera.

Por esta razn debe asegurase que se cumpla lo siguientes requerimientos como
mnimo:

a) El rango de esfuerzo en cualquier punto debido a desplazamiento en el

sistema no debe exceder el rango de esfuerzos permisibles establecido en la
seccin de esfuerzos admisibles.
b) Las fuerzas de reaccin no deben perjudicar a los soportes equipos
conectados
c) Los movimientos de la tubera deben estar a dentro de los lmites
establecidos

Existen dos modalidades de anlisis de flexibilidad: El anlisis de flexibilidad

informal y el anlisis de flexibilidad formal.

En este aspecto, el cdigo ASME B31.3 identifica ciertas condiciones, para las
cuales no se requiere el anlisis formal para confirmar la aceptabilidad de la tubera,

25

desde el punto de vista de su flexibilidad. Estas condiciones son:

a) El sistema es similar a otro que ha funcionado con record exitoso de servicio

productivo
b) El sistema puede ser juzgado rpidamente por comparacin con otros
sistemas similares analizados previamente
c) El sistema es de tamao uniforme, no tiene ms de dos punto de fijacin sin
apoyos ni restricciones intermedias.

En caso de no cumplir con lo antes mencionado, se requiere realizar un anlisis de

flexibilidad normal.

3.3

Fundamentos relacionados con el anlisis de flexibilidad

Una estructura que est sujeta a un cambio de temperatura cambiara sus

dimensiones fsicas si est libre de expandirse. En caso contrario, se inducirn
esfuerzos provocndose fuerzas de reaccin y momentos en los equipos de los
extremos.

El problema bsico del anlisis de flexibilidad es determinar la magnitud de estos

esfuerzos en la tubera y controlar que las reacciones en los puntos e interconexin
con equipos estn dentro valores aceptables.

Tubera Curva

Cuando se utiliza una tubera doblada para cambiar la direccin en un sistema de

tuberas, su seccin recta se deforma elpticamente cuando est sometido a flexin
y flexibilidad aumenta. Adems, el tubo doblado tiene un mayor esfuerzo que el
determinado por la teora elemental de flexin. Esta caracterstica de las tuberas
dobladas o codos, se toma en consideracin en el anlisis de flexibilidad
introduciendo los factores de flexibilidad y los factores de intensificacin de

26

esfuerzos, los cuales son simplemente las relaciones entre la flexibilidad y los
esfuerzos reales y aquellos tericos elementales de flexin.
Estos, son dados por el cdigo ASME B31.3 para tuberas de plantas de proceso.

En el muestra los factores de flexibilidad y de intensificacin de esfuerzos para

codos, codos fabricados, ramales y puntos terminales.

3.4

Consideraciones en el diseo del sistema por flexibilidad

Los sistemas de tuberas deben ser lo suficientemente flexibles para evitar

esfuerzos mayores que los permisibles y cargas excesivas derivadas de la
expansin trmica.

Se deben evitar fallas por fatiga en tuberas y soportes debido a deformaciones muy
elevadas.
Para sistemas de tuberas en el rea de la planta de proceso y fuera de ella (onsite
y offsite):

(23)

Para sistemas de tuberas externos a las unidades de proceso cuando el diseo es

gobernado por las condiciones anormales de temperatura: Esfuerzo de flexibilidad
( ) menor o igual que el doble del rango de esfuerzos admisibles.
2

(24)

Sin embargo, esto est limitado a las siguientes condiciones:

a) Cuando la temperatura anormal del fluido est por debajo de su punto de

autoignicion y de 500 (260)

27

b) Cuando estas condiciones no ocurre ms de 5 veces al ao.

se calcula para la condicin normal y no se hace reduccin en el clculo de rango
admisible de esfuerzo ( ) por el esfuerzo longitudinal ( ) que soporta la tubera
cuando es menor que el esfuerzo admisible en caliente ( )
3.4.1 Numero de Ciclos Trmicos Considerados

El nmero de veces en que la lnea est sometida a la combinacin de temperatura

y movimiento en los extremos, tambin tiene influencia en el diseo de un sistema
por flexibilidad, ya que la base para la determinacin del esfuerzo del diseo por
flexibilidad, est asociada a consideraciones acerca del deterioro por fatiga.

En el cdigo diseo de tuberas en refinera de petrleo (ANSI/ASME B31.3), el

rango de esfuerzo admisible es una funcin de nmero de fluctuaciones completas
de temperatura desde la mnima a la mxima temperatura del metal. Este esfuerzo
es constante para los primeros 7000 ciclos de cambio en la temperatura y se reduce
para una cantidad mayor de ciclos.

Si el nmero de ciclos esperados de cambio de temperatura, durante la vida de la

planta excede 7000 ciclos, el nmero de ciclos deber ser indicado en las
especificaciones, para todas las lneas involucradas.

Para propsitos de diseo mecnico, debern utilizar 20 aos de vida de la planta

en el estimado del nmero de ciclos. Esto significa que, aproximadamente, 1 ciclo
por da para superar los 7000 ciclos (ver la ecuacin 22 y tabla 6).

28

3.5

Proceso General de Evaluacin del Problema Flexibilidad en las

Tuberas

Objetivo del anlisis de flexibilidad de las tuberas es asegura el sistema contra la

falla del material o soporte sobre esfuerzos, contra fuga en las juntas y contra sobre
solicitacin en los equipos acoplados. En el anlisis de flexibilidad de cualquier
sistema, los siguientes pasos son tipos a fin confirmar la aceptabilidad de un diseo
de tuberas.

Tpicamente, el sistema a ser evaluado tiene especificado el tamao de la lnea, el

material y el nmero de ciclos de temperatura previstos, definido por el proceso, y
las consideraciones de las presiones y temperaturas de diseo. En esta informacin
junto con el arreglo de la tubera y la mayor diferencial temperatura, considerando
operacin normal, puesta en marcha, disparo o paradas, limpieza con vapor,
condiciones anormales, etc., representa los datos necesarios para las evaluaciones
de la flexibilidad del sistema.

Con respecto al arreglo inicial, tpicamente se selecciona de tal forma que sea
consistente con las limitaciones en las cadas de presin, en el espacio disponible,
acceso a los equipos estructuras existentes para los soportes y reglas practicas
inherentes a la flexibilidad de la tubera.

Las condiciones en los extremos tienen que ser supuestas. La prctica general en
este aspecto es tomar los puntos terminales como totalmente fijos en la ausencia
de un anlisis detallado de las rotaciones y deflexiones en los cuerpos de los
recipientes, bombas, carcasas de compresores o turbinas u otros anclajes de la
tubera.

El diseador deber localizar, con razonable presin, todos los puntos de

restricciones intermedios incluyendo soportes, guas, topes y todos los ramales que
afecten significativamente la flexibilidad de la tubera. Las mayores restricciones a

29

los movimientos libres debido a guas o soportes usualmente se toman en

consideracin en los clculos o en otras formas de anlisis.

Por supuesto, todas las indicaciones de los soportes, incluyendo resortes o contra
pesos, debern ser considerados para la evaluacin de las cargas aplicadas y
esfuerzos atribuidos a cargas muertas.

Se debe seleccionar un mtodo apropiado para el anlisis del sistema de acuerdo

con su importancia.

Finalmente, deber hacerse una cooperacin de los resultados obtenidos con el

cargo de esfuerzos admisible, con el criterio de cargas limites seleccionados para
el sistema o los equipos conectados al mismo.

3.6

Anlisis de Flexibilidad por Computadora

Programas como el CAESAR II estn disponibles para ejecutar anlisis detallados

de los esfuerzos en sistemas de tuberas con muchas ramificaciones. Este
programa est desarrollado para ambiente Windows y su principal funcin es el
modelaje anlisis y diseo de sistemas de tuberas, objetivo que lograr este
programa mediante el estudio de aspectos fundamentales del anlisis de tuberas
como:

a) Esfuerzos por carga sostenida, exposicin trmica y operacional en la

tubera.
b) Esfuerzos y reacciones en boquillas de equipos rotativos y recipientes a
presin segn las normas API.
c) Modelaje y secciones de soportes
d) Calculo desplazamientos y reflexiones en las tuberas.
e) Anlisis y resultados por medio de normas estndar de diseo.

30

A diferencia de los mtodos simplificados, este programa de computacin puede

ejecutar anlisis de esfuerzos y cargas aplicadas en la tubera una forma precisa,
siendo la nica limitacin, el espacio para almacenamiento disponible en el
computador.
El sistema de tuberas puede estar compuesto por cualquiera de los ms comunes
elementos, tales como tramos rectos, codos, ts, etc...

Estos componentes pueden tener cualquier orientacin en el espacio. Las cargas

puede resultar en la expansin trmica, movimiento en los anclajes, paso uniforme
de la tubera y su contenido, restricciones externas que incluyen fuerza o momentos
aplicados, deflexiones y rotaciones. Los problemas que incluyan apoyos con
restricciones parciales as como extremos libres, pueden ser resueltos.

En muchos casos se prepara un croquis isomtrico a mano alzada, para discriminar

todos los datos pertinentes que se usaran en el anlisis de flexibilidad.

Los datos de entrada consisten en una descripcin geomtrica del arreglo:

dimensiones, propiedades fsicas, temperatura de operacin, restricciones
impuestas. Esta informacin puede ser introducida en el sistema mtrico SI o en
sistema ingls.

Los elementos de entrada debern ser descritos y numerados en una secuencia

definida, de manera de permitir la interpretacin correcta de los resultados. Los
resultados que produce el programa de anlisis de flexibilidad incluyen los
esfuerzos, deflexiones, rotaciones, momentos y fuerzas en cada punto de inters
del sistema de tuberas, as como las fuerzas y momentos en los anclajes y
restricciones.

El anlisis esttico se usa para estudiar la respuesta a cargas cuyas magnitudes

permanecen constantes en un periodo de tiempo relativamente largo. Las opciones

31

de cargas estticas en CAESAR II son gravedad (peso muerto), trmica, presin,

viento y terremoto. No obstante, el terremoto no es una carga esttica, pero puede
considerarse como una carga esttica equivalente por simplicidad.

Para efectos de este proyecto no se consideraran las cargas de viento ni de

terremoto.

El programa CAESAR II ejecuta el anlisis para cargas totales y los pasos son:

a) Analizar por sostenido

b) Analizar por trmico
c) Anlisis operacional

32

CAPTULO 4.
CONSIDERACIONES
SOBRE ARREGLOS DE
TUBERAS

33

4.1 Generalidades.

Despus de que el dimetro y el material de la tubera han sido seleccionados y de

que el espesor requerido de pared de los tubos y la clase (rating) de las bridas han
sido establecidos, el diseador de la tubera tendr que elaborar una disposicin
econmica de tuberas para el nuevo sistema. Adems, el diseador de tuberas
debe familiarizarse con los problemas de soportara, los tipos disponible de soporte
y su aplicacin. Por ejemplo, las lneas de tuberas deben ser proyectadas para usar
las estructuras existentes en los alrededores para promover punto lgicos de
soporte, si hay espacio disponible en tales estructuras y se puede usar el soporte
apropiado.

4.2 Consideraciones sobre arreglo de tuberas

En la disposicin y arreglo de sistemas de tuberas para refineras debern tomarse

en consideracin los siguientes requerimientos:

4.2.1 Facilidad de operacin

Los puntos operacin y control tales como aquellos estn instalados vlvulas,
bridas, instrumentos, toma-muestras y drenajes, debern ser ubicado de modo que
estas partes del sistema puedan ser operadas con mnima dificultad.

4.2.2 Accesibilidad para Mantenimiento

El sistema de tubera deber ser proyectado de manera tal que cada porcin de
sistema pueda ser reparado o reemplazado con mnima dificultad. Deben
promoverse espacios libres, como por ejemplo, en los cabezales extremos de los
intercambiadores de calor, carcasa y tubos, para permitir la remocin de haz tubular.

34

4.2.3 Economa

Debe llevarse a cabo estudio de ruta de las tuberas, para determinar el trazado
econmico del sistema. Con algunos diseadores para prevn excesiva flexibilidad
en los sistemas de tuberas. Esto puede incrementar los costos de material de
fabricar ms de lo necesario y algunas veces puede conducir a vibraciones
excesivas en el sistema.

4.2.4 Requerimientos Especiales de Proceso

Para algunos sistemas de tubera, la presin disponible es crtica, de modo que las
prdidas de presin por flujo debido a codos y otros accesorios en la lnea debe ser
minimizadas.

4.2.5 Aplicaciones Futuras

En el diseo de un sistema de tubera deben hacerse consideraciones sobre la

posibilidad de futuras ampliaciones.

4.2.6 Apariencia

El sistema de tubera nuevo deber proyectarse de forma que armonice fsicamente

con los sistemas de tuberas existentes, con los equipos y los elementos de
infraestructura de la refinera, tales como calles, edificios, etc...

4.2.7 Separaciones para Expansin Trmica

Debe preverse la separacin suficiente, entre tuberas adyacentes y entre una

tubera y obstrucciones estructurales adyacentes, para tomar en cuenta la libre
expansin trmica de la tubera. Las separaciones requeridas deben basarse en las
mximas expansiones trmicas diferenciales an bajo condiciones anormales.

35

4.3 Consideraciones de arreglo para facilitar el apoyo y la sujecin

La tabla 7 indica las separaciones mnimas verticales recomendadas, entre la

rasante acabada o parte superior de la placa de piso y el fondo de la tubera
aislamiento o viga de apoyo.

Adems de establecerse la disposicin y el arreglo general de las tuberas y las

condiciones globales de diseo, deben definirse los tipos de arreglos de soportes.
A este respecto, las siguientes son consideraciones generales que afectan el
trazado de la tubera para una sustentacin favorable.

El sistema de tubera deber ser en lo posible, autosoportante y consiste con los

requerimientos de flexibilidad.

36

Tabla N 7
Separacin Mnimas Verticales
Separacin Minina
Ubicacin

Sobre

vas

principales

abiertas

al

Pies/Pulg.

mm

20 pies

6100

16 pies

4880

12 pies

3650

10 pies

3050

6 pies 9 pulg.

2050

1 pie

300

trnsito

libre(tales como la periferia de los lmites del rea

de unidades de proceso)

Dentro de las reas de unidades de proceso:

encima de vas alternas provistas para el acceso
de equipo de mantenimiento y contra incendio.

Debajo de puentes de tubera donde el acceso es:

Requerido para equipos vehiculares

Requerido solamente para equipo de

servicio porttil (temporal)

Encima de pasarelas y plataformas elevadas

Debajo de cualquier tubera a bajo nivel y sobre

reas pavimentacin o sin pavimentar

37

El exceso de flexibilidad puede requerir soportes o sujeciones adicionales para

evitar movimiento y vibraciones en una amplitud tal que despierte desconfianza en
el personal. Esta situacin es propensa a ocurrir en lneas verticales donde
solamente hay un punto de apoyo para sostener el peso.

Las tuberas propensas a vibrar, tales como lneas de succin o descarga de

bombas reciprocantes o compresores, debern ser diseadas con sus soportes
propios e independientes de otras tuberas. El diseo debe permitir el uso de apoyos
fijos o soportes rgidos que ofrezcan resistencia al movimiento y provea cierta
capacidad de amortiguacin, en vez de los soportes colgantes.

La tubera debe estar lo suficientemente cerca del punto de apoyo de sujecin, de

manera que el conjunto estructural pueda tener la rigidez adecuada y los
componentes de fijacin sean simples y econmicos.

Los tubos de las conexiones superiores de recipientes verticales se apoyan y fijan

ventajosamente en el recipiente para minimizar los movimientos independientes de
recipiente, soportes y tuberas, por tanto, tales tuberas deben ser trazadas lo ms
cerca posible del recipiente y soportada muy cerca de la conexin.

Las tuberas sobre estructuras deben ser trazadas de bajo de las plataformas, cerca
de los miembros estructurales principales, en puntos donde sea favorable aadir
cargas, a fin evitar la necesidad reforzar eso miembros.

Debe asignarse suficiente espaciamiento para acceso fcil de las partes sujetadoras
de aquellos soportes que requieran mantenimiento o servicio.

38

4.4 Diseo de soportes para tuberas

La seleccin y el diseo de soportes para tuberas es una parte importa en el estudio

ingenieril de cualquier instalacin de proceso industriales. Los problemas para
disear tuberas para altas presiones y temperaturas, tiende a ser crticos en puntos
donde es imperativo que aspectos de diseo, tales como el efecto de cargas
concentradas de soportes en estructuras, cargas sobre equipos conectados debido
al peso de la tubera y tolerancias de los soportes respecto a tuberas y estructuras;
sean tomados en consideracin en las primeras etapas de un proyecto.

Existen mtodos eficientes establecidos para ejecutar los trabajos requeridos para
arribar a un diseo apropiado de soportes. A continuacin se discutirn varios pasos
involucrados en el diseo de soportes.

4.4.1 Recopilacin de Informacin Bsica

El primer paso involucrado en el diseo de soportes es determinar y obtener la

cantidad necesaria de informacin bsica antes de proceder a los clculos y detalles
de los soportes. El diseo no se complet si el ingeniero no tiene la oportunidad de
revisar el equivalente a la siguiente informacin:

a) Especificaciones del soporte, cuando sea disponible

b) Un sealamiento completo de dibujo de tuberas
c) Un sealamiento completo de estructuras
d) Una especificacin apropiada de tuberas y datos que incluya: tamao de
tubera, composicin, espesor de la pared, temperaturas y presiones de
operacin.
e) Una copia de la especificacin de aislante con su densidad.
f) Vlvulas y accesorios especiales, indicando sus caractersticas (peso,
dimensiones, etc)
g) Deflexiones de todas las conexiones de succin equipos crticos como

39

fondos de calderas, tambores de vapor, conexiones de tuberas, etc

4.4.2 Guas generales sobre ubicacin de soportes

La ubicacin apropiada de soportes colgantes o soportes fijos involucra

consideraciones de la propia tubera, de la estructura a la cual se transmite la carga
y de las limitaciones de espacio. Los puntos preferidos de fijacin de la tubera son:

a) Sobre tubera propiamente y no sobre componentes tales como: vlvula,

accesorios o juntas de expansin. Bajo cargas concentradas (puntuales), las
bridas y juntas roscadas pueden gotear y los cuerpos de vlvulas pueden
deformarse produciendo goteo, trabazn del vstago o goteo a travs de
asiento
b) Sobre tramos rectos de tuberas en lugar de sobre codos de radios agudos,
juntas angulares o conexiones de ramales prefabricados, puesto que en
estos sitios se encuentra la tubera ya sometida a esfuerzos altamente
localizados, a los cuales se agregaran los efectos locales de la fijacin.
c) Sobre tramos de tubera que no requieran remocin frecuenta para limpieza
o mantenimiento.
d) Tan cerca como sea posible de concentraciones grandes de carga, tales
como: tramos verticales, ramales de tubera, vlvulas motorizadas o bien
vlvulas pesadas y recipientes menores, tales como separados, colabores.

4.4.3 Espaciamientos de soportes

La localizacin de los soportes depende del tamao de la tubera, configuracin de

la misma, localizacin de las vlvulas y accesorios y de la estructura disponible para
el soporte de tuberas.
En un tendido de tubera horizontal, sencillo, en campo abierto, el espaciamiento de
soportes depende nicamente de la resistencia del tubo. Dentro de los lmites de

40

una unidad de proceso, por otra parte, el espaciamiento de soportes est

determinado mayormente por el espaciamiento de columnas convenientemente
ubicadas.

Comnmente el espaciamiento o tramo entre prticos de un puente de tubera se

determinara con base en la tubera ms dbil. Las lneas de dimetro pequeos
pueden apuntalarse a lo largo de extensas luces proveyndolas de soportes
intermedios, sujetos a las tuberas adyacentes ms grandes; un grupo de tales
lneas pueden tambin atarse juntas, de manera tal que aumente la inercia
combinada. Algunas veces, sin embargo, la solucin ms prctica es, simplemente,
incrementar el dimetro del tubo hasta el punto que sea autosoportante a lo largo
de la luz requerida.

Luces permisibles para lneas horizontales estn principalmente limitadas por los
esfuerzos longitudinales que deben mantenerse dentro de los lmites o, en algunos
casos, por la mxima deflexin. De igual manera, en otros casos especiales, puede
limitarse la luz para controlar la frecuencia snica natural de las lneas, de manera
de evitar vibraciones indeseables.

El mximo espacio sugerido entre soportes, se encuentra listado en la tabla 10. Este
espaciado se basa sobre un esfuerzo de torsin y cortante combinado de 1500 Psi
(10.34 MPa), cuando la tubera est llena de agua y se permite una deflexin entre
soportes de 1/10 (2.54 mm). Estos no se aplican cuando existen pesos
concentrados tales como presencia de vlvulas y otros accesorios pesados o
cuando ocurran cambiaos de direccin en el sistema de tuberas.

En caso que se presenten cargas concentradas, los soportes deberan estar

puestos tan cerca como sea posible a la carga, con la intencin de mantener el
esfuerzo flexionante al mnimo.

En la prctica, un soporte debera ser colocado inmediatamente despus de

41

cualquier cambio de direccin en la tubera.

Por economa de los soportes de sistemas de baja presin y temperatura y largas

lneas externas de transmisin, la distancia entre soportes se puede basar sobre el
esfuerzo total permisible de la tubera y la cantidad de deflexin permisible entre
soportes.
Tabla N 8
Espacio Sugerido entre Soportes

Exterior

Pulg

Mm

25,4

38,1

50,8

63,5

76,5

88,9

101,6

Pies

10

11

12

13

14

Mts.

2,134

2,743

3,048

3,353

3,658

3,962

4,267

Pulg.

10

12

14

16

Mm

127

152,4

203,2

254

304,8

355,6

406,4

Pies

16

17

19

22

23

25

27

Mts.

4,877

5,182

5,791

6,706

7,01

7,62

8,23

Espacio

Exterior

Espacio

4.4.4 Clculos movimientos trmicos de la tubera

El primer paso en el diseo de soportes de tuberas involucra el clculo de la

expansin trmica de la tubera en cada soporte localizado. La manera ms
econmica de seleccionar el tipo de soporte apropiado es, tomar como criterios de
diseo la cantidad de movimientos y la fuerza soportante requerida.
El clculo de deflexiones y expansiones (desplazamientos) en tuberas se puede
realizar manualmente o con el uso de herramientas computarizadas destinadas

42

para tal fin; realizar estos clculos manualmente implica un estudio altamente
complicado del sistema, conllevando a su vez a un gasto de tiempo innecesario si
se cuenta con sistemas computarizados que puedan calcularlas eficientemente.

Los clculos de movimientos en tuberas se sugiere sean hechos con apoyo del
sistema CAESAR II; el cual con un alto grado de exactitud, determina los
desplazamientos y rotaciones que se generan en el sistema, producto de
expansiones trmicas o esfuerzos de presin.

Despus de establecer los puntos de anclajes y soportes de la tubera, se simulan

los puntos de soportes en una corrida del programa CAESAR II.

Los desplazamientos calculados por el sistema CAESAR II sern utilizados para

determinar el tipo de soporte a utilizar, en cada punto de sustentacin.

4.4.5 Clculos de cargas en los soportes

Las expansiones trmicas de tubera en instalaciones modernas con altas presiones

y temperaturas de operacin, hacen necesario para el diseador, especificar
soportes flexibles, para lo cual se requiere un clculo preciso para determinar la
carga a considerar para el soporte.

Un sistema de suspensin bien balanceado dar como resultado valores

aproximadamente iguales de las cargas en los colgadores y soportes, siempre y
cuando toda la tubera sea del mismo tamao y, no haya cargas altamente
concentradas dentro del sistema, las cargas en los soportes y colgadores
adyacentes sern correspondientemente mayores.

Las siguientes cargas deben ser consideradas en los clculos de diseo para
soportes:

43

a) Peso de la tubera y el aislamiento, slo donde sea especificado.

b) Peso de los fluidos contenidos en la lnea, basada en agua o el fluido
contenido; el que sea mayor. Cuando las lneas no son probadas
hidrostticamente, el peso del contenido de la lnea puede ser basado solo
en los fluidos contenidos.
c) Las cargas laterales ocasionadas por el movimiento de la lnea o soportes.

El clculo de las cargas de diseo para soportes puede determinarse por los
mtodos usuales de la esttica. Obviamente, esto requiere que primero se
seleccionen todas las ubicaciones de los soportes para la lnea en consideracin.

Hay mtodos de clculo con calculadoras manuales, sin embargo, son tediosos
cuando involucran configuraciones complejas de tuberas. Cuando se presenta esta
situacin o para el caso de una tubera pegada a un equipo capaz de absorber
cargas, se sugiere usar los programas de computacin de flexibilidad en tuberas
que existen, para determinar todas las reacciones de carga en los soportes.

El sistema CAESAR II proporciona la herramienta necesaria para calcular las cargas

estticas que actan en todas las direcciones en un punto especificado en el
sistema de tuberas; por lo tanto, se pueden determinar con un alto grado de
exactitud las cargas que se presenten en los puntos de soporte.

Las cargas sobre los soportes calculados y mostrados por el sistema CAESAR II
sern utilizadas para determinar la capacidad y la dimensin de los soportes a
seleccionar.

4.4.6 Seleccin de soportes

La seleccin del tipo de soporte apropiado para cualquier aplicada dada, es

gobernada por la configuracin en particular de la tubera y las condiciones de
operacin.

44

Los tipos de soportes utilizados son clasificados generalmente de la siguiente

manera:

Soportes flexibles

Cuando una tubera lineal se deflecta verticalmente como resultado de la expansin

trmica, es necesario proveer soportes flexibles. Estos aplican la fuerza soportante
aunque la expansin y contraccin ciclen al sistema.

Los soportes flexibles se subdividen en dos tipos: de carga constante y de carga

variable.

Soportes flexibles

Soportes flexibles de carga constante

Los soportes flexibles de carga constante, proveen una fuerza constante de apoyo,
aunque el mismo este al mximo rango de la expansin y contraccin vertical. Esto
es logrado con el uso de un resorte helicoidal trabajando en conjunto con un codo
de palanca, de tal manera que la fuerza del resorte, multiplicada por la distancia del
brazo pivote se iguale siempre a la carga de la tubera multiplicada por la distancia
a la palanca pivote.

Debido a que su efecto de soporte es constante, stos son usados donde se desea

45

prevenir transferencia de cargas de peso a equipos conectados o a soportes

adyacentes. En consecuencia, generalmente se usan para soportar sistemas de
tuberas crticas.

Soportes flexibles de carga constante

Soportes flexibles de carga variable

Los soportes flexibles de carga variable son usados para tuberas sujetas a
movimientos verticales donde los soportes flexibles de carga constante no son
requeridos. La caracterstica inherente de un soporte de carga variable es que la
fuerza soportadora varia con la deflexin del resorte y con la escala del mismo, por
lo tanto, la expansin vertical de la tubera causa una correspondiente traccin o
compresin en el resorte y causara un cambio en el efecto de sustentacin actual
del soporte.

La variacin de la carga es igual al producto de la deflexin vertical y la constante

del resorte. Puesto que el paso de la tubera es el mismo durante cualquier
condicin, en frio o en operacin, la variacin en la carga conlleva a la transferencia
del peso de la tubera a equipos y soportes adyacentes y por consecuencia se
genera esfuerzos adicionales en el sistema de tuberas. Cuando un soporte flexible
de carga variable es usado, el efecto de esta variacin debe ser considerado.

Los soportes flexibles de carga variable son para uso general, sobre sistemas de

46

tuberas no crticas y donde el movimiento vertical es de pequea magnitud con

respecto a la criticidad del sistema. Se considera prctico limitar la variacin de la
fuerza sustentadora a un 25% para sistemas crticos sobre tuberas horizontales.

Soportes flexibles de carga variable

Soportes Rgidos

Los soportes rgidos son normalmente usados en puntos donde no ocurren

movimientos verticales de la tubera.

Las consideraciones de diseo para un soporte rgido son: la temperatura de la

tubera, para seleccionar el material de la abrazadera y la carga para seleccionar
los componentes adecuados para el peso de la tubera implicada.

El material de la abrazadera de la tubera es usualmente acero al carbono para

temperaturas de hasta 750 (398,89), acero aleado para temperaturas
superiores a 750 (398,89) o hierro forjado para temperaturas 450(232,22)

Para sistemas de tuberas de baja temperatura de operacin, donde la expansin

vertical no es considerada, los componentes de ensamblaje del soporte son
seleccionados y diseados sobre el clculo bsico de resistencia de materiales o

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cargas aproximadas.

En algunas instancias, el soporte rgido adems de ser usado como soporte de peso
de la tubera, es tambin adecuado como una restriccin del movimiento vertical de
la tubera. En estos casos el ingeniero debe ejecutar consumo cuidado la
localizacin de los soportes rgidos y la carga de diseo que se use para seleccionar
los componentes adecuados.

La instalacin indiscriminada de un artefacto restrintor sobre un sistema de tuberas,

podra alterar los esfuerzos y raciones en la tubera de manera severa, cambiado el
diseo del sistema aun en el cual se exceden los lmites de buen diseo. Es por ello
que se debe revisar los valores generados por la instalacin de estos soportes
durante el clculo de los esfuerzos y reacciones, para que no sobre pase los
permisibles recomendados por los cdigos ANSI/ASME para el diseo de tuberas.

Soporte rgido

Otra clasificacin de soportes para tuberas es la siguiente:

Colgadores o Soportes
Se usan para soportar el peso de sistemas de tuberas. Si se encuentra colocados
por encima se denomina colgadores y, si estn por debajo se denomina soportes.
Los colgadores o soportes a su vez se clasifican en:
.
a. Colgadores o soportes rgidos: Para puntos libres de desplazamiento vertical.

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b. Amortiguadores de resorte: Puntos con desplazamiento menores a 2 (50.8

mm) en servicios no crticos.
c. Colgadores o soportes de carga vertical: Puntos con desplazamiento
mayores a 2 (50.8 mm)
d. Colgadores o soportes de carga constante: Puntos con desplazamiento
vertical en servicios crticos
Restricciones

Para restringir o limitar el movimiento de sistemas de tuberas debido a expansin

trmica.

Las restricciones se clasifican en:

a. Anclajes: Para fijar completamente la tubera en ciertos puntos.

b. Topes: Para prevenir el movimiento longitudinal de la tubera permitindole
rotar.
c. Guas: Para permitir desplazamientos en una direccin especifica.
d. Amortiguadores: Para limitar el movimiento de la tubera debido a fuerzas
diferentes al peso y a la expansin trmica.
e. Clasificacin de los amortiguadores o snubbers:
f. Controladores de vibraciones: Para prevenir o disminuir vibraciones.
g. Amortiguadores hidrulicos o mecnicos: Para suprimir el movimiento debido
a terremotos, golpes de ariete, sin restringir la expansin trmica.

Anclaje

Guas

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Definicin de Trminos Bsicos

Anclaje Direccional: Es una estructura que restringe el movimiento axial de una

tubera dentro de un rango determinado.

Cargas Dinmicas: Son aquellas cargas que varan con el tiempo, ejemplo: cargas
de viento, terremoto, etc.

Cargas Sostenidas: Son aquellas cargas que despus de la deformacin del

material al que estn aplicadas, permanecen constantes. Ejemplo: cargas por peso

Guas: Son estructuras que dirigen el movimiento de una tubera en la direccin que
se desea. Las formas y tamaos de las guisas varan mucho. Estas estructuras
pueden estar ligadas a otros tipos de soportes de tuberas como las zapatas.

Lazo de Expansin: Es una configuracin geomtrica determinada de un

segmento de tubera que permite que esta se expanda con una disminucin
considerable de los esfuerzos.

Rating: Clasificacin.

Soporte: Cualquier material, instrumento, etc., que sirve para que algo se apoye
sobre l, o para sostenerlo o mantenerlo en una determinada posicin.

Zapata: Consiste en una estructura metlica vertical soldada a una tubera y otra
horizontal que se asiente sobre la viga o arreglo en el que la tubera se apoya. Su
funcin es permitir que la tubera se desplace a causa de la expansin trmica sin
sufrir efectos de friccin.

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CONCLUSIN
El proceso de diseo mecnico de tuberas es una de las tareas ms importantes
durante la elaboracin de un proyecto de Ingeniera, ya que consume la mayor
cantidad de recursos humanos, materiales y econmicos.

Otra conclusin importante es que el conocimiento de las ecuaciones bsicas para

la determinacin de los espesores mnimos de tubera permitir tener un sistema
con la suficiente capacidad de soportar el peso propio de las lneas, aislante, fluido
y la presin interna.

Por ltimo la correcta seleccin de los soportes que se requieren es determinante,

ya que estos elementos estructurales proporcionan la rigidez necesaria para
conservar la integridad estructural deseada.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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