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NDICE GENERAL
Pp.
CARTA DE APROBACIN TUTOR ACADEMICO......................................ii
CARTA DE APROBACIN TUTOR EMPRESARIAL..................................iii
DEDICATORIA............................................................................................ iv
AGRADECIMIENTO.................................................................................... v
INDICE GENERAL...................................................................................... vi
LISTA DE CUADROS................................................................................. vii
LISTA DE GRFICOS................................................................................. ix
RESUMEN.................................................................................................. xii
INTRODUCCIN........................................................................................ 1
CAPTULO
I IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA...............................................3
Ubicacin Geogrfica....................................................................3
Resea Histrica............................................................................ 3
Objetivo de la Empresa..................................................................4
Poltica de la Empresa...................................................................4
Misin......................................................................................... 4
Visin......................................................................................... 4
II
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema..........................................................6
Objetivos de la Investigacin.........................................................8
General...................................................................................... 8
Especficos................................................................................. 8
Justificacin de la Investigacin......
9
Alcances de la Investigacin..........................................................10
vii
MARCO METODOLOGICO.............................................................23
Naturaleza de la Investigacin..................................................... 23
Poblacin..................................................................................... 23
Muestra........................................................................................ 25
Sistema de Variables.................................................................... 25
Tcnica e Instrumento de recoleccin de Datos..........................26
Validez y Confiabilidad del Instrumento....................................... 31
Confiabilidad del Instrumento....................................................... 31
Tcnicas de anlisis de datos...................................................... 32
Procedimientos para llevar a cabo la investigacin.....................33
34
Observacin Directa..
34
Proceso de Fabricacin de las Maquinas Empaquetadoras
35
Descripcin del Proceso de Fabricacin de las Maquinas
Empaquetadoras
36
Diagrama de Flujo o Recorrido
41
Entrevistas Estructuradas..
41
Encuestas.................................................................................... 41
Anlisis de los Resultados de la Entrevistas Estructuradas. 42
Tormenta de Ideas.......................................................................53
Anlisis del Diagrama de Pareto................................................. 56
VI
57
LISTA DE CUADROS
CUADRO
Pp.
Maquinaria de la Empresa......................................................25
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
42
20
21
22
23
Estandarizacin de Actividades..............................................61
24
Estandarizacin de Actividades..............................................62
25
Plan de Capacitacin..............................................................63
26
27
28
29
Mano de obra..........................................................................68
30
Costo de Capacitacin............................................................68
31
LISTA DE GRFICOS
GRFICO
Pp.
Diagrama de Causa-Efecto....................................................29
Diagrama de procesos..
Distribucin de planta............................................................41
10
11
12
13
14
15
Diagrama Causa-Efecto.........................................................53
16
Diagrama de pareto...............................................................54
17
18
37
INTRODUCCIN
poder
CAPTULO I
IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA
Ubicacin Geogrfica
Resea Histrica
Objetivo de la Empresa
Poltica de la Empresa
Misin
Visin
mquinas
CAPTULO II
EL PROBLEMA
se
encuentra
Mavenca
C.A.,
(Mquinas
Automticas
de
Objetivo General
Objetivos Especficos
Justificacin de la Investigacin
es
decir,
Alcances de la Investigacin
CAPTULO III
MARCO TERICO
Antecedentes de la Investigacin
tcnicas
de
mejoras para cada lnea de fabricacin que conllevan al logro de los objetivos
planteados. Este trabajo tiene una relacin con el Presente estudio porque
estableciendo
de
ideas.
Mediante el estudio se concluy proponer la adquisicin de nuevas
tecnologas, realizar una distribucin en planta, aplicar un plan sencillo con la
filosofa de las 5s y un instructivo de trabajo. Este trabajo tiene relacin con el
presente porque ambos buscan identificar las posibles causas que generan
demoras en el proceso productivo.
Fernndez (2008), en su trabajo titulado, Propuesta para incrementar
la capacidad de produccin en el rea de secado en una planta procesadora
de maz, est enmarcado bajo la modalidad de investigacin de campo de
carcter descriptivo. Ya que se refiere a un ataque sistemtico de un
problema. Entre los instrumentos y tcnicas aplicadas estn las siguientes:
observacin directa, entrevistas no estructuradas, encuestas, tcnicas de
grupo nominal, grficos de control y diagrama de procesos.
Mediante este estudio concluy dar inicio al diseo de modelos que
mejoren la capacidad de produccin del rea de laminacin, especficamente
en el proceso de secado de la hojuela de maz que se procesan en la planta.
Este trabajo tiene relacin con el presente estudio porque ambos tienen
como objetivo disminuir las actividades innecesarias llevadas a cabo al
momento de ejecutar una labor. En el presente estudio se busca reducir la
instalacin de los troqueles por parte de los operarios.
Todas
las
referencias
antes
mencionadas,
contribuirn
sus
recursos utilizados.
Estos estudios estn enfocados a realizar las actividades dentro de un
sistema productivo de la mejor forma posible para la lnea de produccin ya
establecida. La importancia esta, en que es indispensable llevar a cabo una
serie de anlisis precisos y evaluaciones objetiva s de manera tal aseguren el
xito de los cambios que se pretendan realizar dentro del proceso productivo
y lograr as el cumplimiento de los objetivos planteados en cuanto a niveles
de produccin que se pretendan alcanzar.
Bases Tericas
Capacidad
Capacidad de Produccin
Por ejemplo puede darse el caso que el nmero de puestos sea muy
elevado y la longitud de la lnea pequea, tambin puede complicarse las
operaciones si el espacio es muy reducido con respecto al tamao de los
equipos.
2- Limitaciones Lgicas: Se trata de los lmites que impone el sentido
comn, si el ciclo es muy corto, la velocidad de la lnea ser rpida, pero
no resulta razonable llegar al extremo de que el operario tenga que
correr detrs de los p roductos.
3- Limitaciones
Tecnolgicas:
Algunas
operaciones
requieren
en
ya
que
de
se
puedan tomar se encuentran: (a) hacer que las lneas funcionen a un mayor
ritmo o menor que lo normal, (b) incorporar o retirar personal, (c) trabajar
horas extras, (d) crear un inventario de seguridad, (e) incrementar los
insumos, (f) entrenar a los empleado para que conozcan varias tareas, as
puedan rotar conforme varan los requerimientos, (g) en ocasiones, el
contenido funcional del puesto de trabajo en cada estacin puede
modificarse para facilitar incrementos en la productividad, (h) realizar
subcontrataciones durante los periodos de mayor demanda. Y de
esta
de
Lnea de Produccin
fsicos,
de un
lugar a
Combinada:
Ocurren
cuando
se
efecta
Flexibilidad
CAP TULO IV
MARCO METOLGICO
Naturaleza de la Investigacin
las
Poblacin
caractersticas
se
Cantidad
Gerente de produccin
Gerente de ventas
1
1
Departamento de
investigacin y
desarrollo
Supervisor de ensamble
Supervisor
elec/electrnico
Operarios
14
Total
19
Cuadro 2
Maquinaria de la Empresa
Mquinas
Cantidad
corte
mecanizado
soldadura
Total
14
Muestra
Sistema de Variables
Tcnicas
Observacin Directa
Tormenta de ideas
Entrevistas estructuradas
Encuestas
Observacin Directa
visualizar
el
Tormenta de Ideas
Encuesta
proceso
para
poder
Entrevistas Estructuradas
Instrumentos a Utilizar
Diagrama de Causa-Efecto
la
espina
Diagrama de Pareto
los
p*i
Xp * Xi / N Xp* Xi
Sp*Si
Donde:
?p*i = Coeficiente de las dos mitades.
? xp* xi/N = Promedio de la sumatoria del puntaje par e impar.
la construccin del
marco terico donde se tome como base las variables a desarrollar. Dicha
fase facilitar estructurar y orientar la organizacin
detallada de la
CAPTULO V
Observacin Directa
la
se
trabajo,
1) Corte: Esta se encarga de hacer los cortes de las piezas a las dimensiones
deseadas mediante la mquinas cinta vaivn, sierra cinta y tronzadora.
Previamente las lminas vienen marcadas con el rea de corte.
2) Mecanizado: se encarga de realizar las operacione s de fresado, torneado,
doblado, entre otras de algunas piezas que forman parte de la mquina. Las
mquinas encargadas de realizar esta operacin son los tornos.
3) Soldadura: esta se encarga de unir las piezas segn sea el requerimiento
para darle una forma especfica y permanente.
4) Pintura: es donde se encargan de pintar las piezas de las mquinas.
5) Elctrico: se encarga de armar toda la parte elctrica y electrnica de lo que
va a ser la mquina.
6) Ensamblado: este se encarga de unir todas las piezas internas de la mquina
una vez que ya tiene completa el rea externa.
Thompson,
las
Cuadro 4
Capacidad de produccin de la Mquina Sierra Cinta en el rea de corte
Carga
Operador
Mquina
Tiempo de Elaboracin
Descarga
Limpiar
1
1
10
Cuadro 5
Mquina Sierra Vaivn
Carga
Operador
Mquina
Tiempo de
Elaboracin
1
1
10
Descarga
Limpiar
Cuadro 6
Mquina tronzadora
Carga
Operador
Mquina
Tiempo de
Elaboracin
Descarga
Limpiar
Capacidad de Produccin.
1pieza/ 9min. * 480min. = 53 piezas. Dependiendo del tipo de material.
Cuadro 7
Mquina Waterjet
Carga
Operador
Mquina
Tiempo de
Elaboracin
Descarga
Limpiar
Descarga
Limpiar
120
Cuadro 8
rea de mecanizado. Mquina torno
Carga
Tiempo de
Elaboracin
Operador
Mquina
3
30
Cuadro 9
Mquina Deckel
Tiempo de
Elaboracin
Carga
Operador
Descarga
3
Mquina
5
Capacidad de produccin por da.
Limpiar
3
75
Cuadro 10
Mquina centro de mecanizado fanuc
Tiempo de
Elaboracin
Carga
Operador
10
Mquina
10
Descarga
Limpiar
45
Cuadro 11
Mquina fresadora
Carga
Operador
Mquina
Tiempo de
Elaboracin (min)
30
Descarga
Limpiar
Entrevistas Estructuradas
Encuestas
Nmero de
Respuestas
Porcentaje
Si
13
81
No
19
Total
16
100
0%
0%
19%
SI NO
81%
Cuadro 13
Tabulacin de respuesta tem 2 de la encuesta
Alternativas
Nmero de
respuestas
Porcentaje
Si
38
No
10
62
Total
16
100
0%
0%
38%
SI NO
62%
Nmero de
Respuestas
Porcentaje
Si
25
No
12
75
Total
16
100
0%
0%
25%
SI NO
75%
Cuadro 15
Tabulacin de respuesta tem 4 de la encuesta
Alternativas
Nmero de
Respuestas
Porcentaje
Si
19
No
13
81
Total
Fuente: Elaborado por el autor.
16
100
0%
0%
19%
SI NO
81%
Los resultados muestran que el ochenta y uno por ciento (81%) de los
encuestados respondieron que no se sienten presionados al momento de
Cuadro 16
Tabulacin de respuesta tem 5 de la encuesta
Alternativas
Nmero de
Respuestas
Porcentaje
Si
No
15
94
Total
16
100
0%
6%
SI NO
94%
Cuadro 17
Tabulacin de respuesta tem 6 de la encuesta
Alternativas
Nmero de
Respuestas
Porcentaje
Si
38
No
10
62
Total
16
100
0%
0%
38%
SI NO
62%
Los resultados muestran que el sesenta y dos por ciento (62%) dicen
que no existen procedimientos estndares donde se describan las
Nmero de
Respuestas
Porcentaje
Si
No
16
100
Total
16
100
0%
0%
SI
NO
100%
Cuadro 19
Tabulacin de respuesta tem 8 de la encuesta
Alternativas
Nmero de
Respuestas
Porcentaje
Si
25
No
12
75
Total
16
100
0%
0%
25%
SI NO
75%
Los resultados muestran que el setenta y cinco por ciento (75%) de los
encuestados respondi que no, ya que no existen estra tegias para incentivar
y motivar a los trabajadores, lo que permite un mejor desempeo en las
actividades que se realicen.
tem 9: Cada cunto tiempo se realiza el mantenimiento de los equipos
y maquinarias de la lnea de produccin de mquinas empaquetadoras?
Cuadro 20
Tabulacin de respuestas tem 9 de la encuesta
Nmero de
Respuestas
Porcentaje
1 vez a la semana
19
1 vez al mes
19
56
16
100
Alternativas
Total
Fuente: Elaborado por el autor
6%
19%
1 A LA SEMANA
56%
19%
1 CADA 15 DIAS
1 VEZ AL MES
1 CADA 3 MESES
Cuadro 21
Tabulacin de respuestas tem 10 de la encuesta
Alternativas
Nmero de
Respuestas
Porcentaje
Si
31
No
11
69
Total
16
100
0%
0%
31%
69%
SI NO
los
Tormenta de Ideas
54
Diagrama de Pareto
%
Contribucin
30,0
%
Acumulado
30,0
III
20,0
50,0
MANO DE OBRA
IV
20,0
70,0
MAQUINARIA/
HERRAMIENTAS
15,0
85,0
MEDIO AMBIENTE
15,0
100,0
AREA
No. rea
No. Causas
METODOS
II
MATERIALES
TOTAL
20
100 %
55
sin
importancia frente a solo unos graves. Ya que por lo general el 80% de los
resultados totales se originan en el 20% de los elementos.
Del grfico de Pareto se deduce que el 80% del porcentaje acumulado
es causado por: No existe una estandarizacin del proceso de fabricacin, la
inadecuada distribucin de la planta, no existen planes de produccin, no hay
programas de mantenimiento para las maquinarias y equipos, retraso de la
produccin, falta de controles de calidad, no utilizan los implementos de
higiene y seguridad industrial, retraso en la entrega de los pedidos al cliente,
maquinarias daadas; estas deben ser tomadas en cuenta para mejorar la
problemtica presente en cuanto al bajo nivel de produccin.
CAPTULO VI
hay
ambiente
de
trabajo
facilitando
el
proceso
de
manufactura,
Beneficios
se
de
un
resaltar
que
para
cumplir
con
la
estandarizacin,
toda
Cuadro 23
Estandarizacin de las Actividades
Cuadro 24
Estandarizacin de actividades
Capacitacin y Adiestramiento
Cuadro 25
Plan de Capacitacin
CAPTULO VII
ANLISIS ECONMICO
Precio Bs.f
1 Mquina Empaquetadora
160,000,00
TOTAL
160,000,00
Cuadro 27
Ingresos por ventas
Actual
Costos (bsf)
3 Mquinas mensual
480,000,00
Propuesto
2 Mquinas mensual
320,000,00
Total
800,000,00
Costos de la Propuesta
de Venezuela
Cuadro 28
Representacin de Sueldos Bsicos
Costo
Tcnico electricista
1.800,00
Tcnico Mecnico
2.100,00
Operador de Montacargas
1.600,00
TOTAL
5.500,00
Tcnico
Electricista
Tcnico
Mecnico
Operador de
Montacargas
Cantidad
Sueldo
Mensual
Sueldo
Anual
Sueldo
Diario
Prestaciones
(45 das)
Utilidades
(15 das)
s.s.o
4%
L.P.H
3%
01
1.800,00
21.600,0
72,00
32.400,00
10,800,00
72,00
54,00
01
2.100,00
25.200,00
84,00
37.800,00
12,600,00
84,00
63,00
01
1.600,00
19.200,00
64,00
28.800,00
9,600,00
64,00
48,00
99.000
Total
33,000
Total Anual
66.000
220
198.335,00
Costos de Capacitacin
Cuadro 30
Costos de Capacitacin
Elemento
Precio Bs.f.
22.000,00
TOTAL
22.000,00
Cuadro 31
Costo de Adquisicin de Maquinaria
Elemento
Precio Bs.f
Mquina Waterjet
1.500.000,00
TOTAL
1.500.000,00
165,
(Costo
de
Tiempo de Recuperacin =
? ??? ???? ??? ??? ? ??? ???? ??? ??? ????
Tiempo Recuperacin =
???
? G???
G? ? ? ? ??
???
? ? ??? ? ????
???
Venezuela
CAPTULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Recomendaciones
Aplicar las mejoras que se propongan en este trabajo, pues las mismas
al incremento de la produccin.
Adquirir una nueva maquinaria que reemplace la anterior, ya que esta
no cumple con los parmetros establecidos y retrasa la produccin.
Redistribuir la planta, para eliminar los sobrerrecorridos, ya que esto
causa perdida de tiempo, es por esto que se propone la implementacin de
produccin de las piezas de las maquinas en serie para as tener a la mano
lo que se necesite.
Estandarizar las actividades para realizar las operaciones de una mejor
manera y as evitar la variabilidad en la fabricacin de las piezas.
Capacitacin y adiestramiento del personal para la realizacin de sus
actividades.
La empresa debe considerar a corto plazo la realizacin de un plan de
mantenimiento preventivo, predictivo que permita la disminucin de paradas
no programadas.
Trabajar con una planificacin basada en el mejoramiento continuo que
permita que las piezas fabricadas salgan en el tiempo estipulado. Contratar
personal de control de calidad que verifique que las mquinas cumplan con
los requerimientos de los clientes.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
investigacin.
Mxico:
ANEXOS
ANEXO A
INSTRUMENTO DIRIGIDO A LOS OPERARIOS
Apreciador Trabajador
!!!
1)
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
ANEXO B
VALIDACIN DEL INSTRUMENTO
ANEXO C
CONFIABILIDAD DEL INSTRUMENTO
87
ANEXO D
Tiempo de Elaboracin de las Piezas
88
Tiempo de Elaboracin de las Piezas en el rea de Mecanizado para las Mquinas Empaquetadoras
MQUINA
TORNO
PIEZA
TIEMPO DE
ELABORACIN DE
LA PIEZA (MIN)
SISTEMA
CARGA
DESCARGA
TIEMPO REAL
TOTAL DE
ELABORACIN
N DE PIEZAS
REALIZADAS EN UNA
JORNADA DE
TRABAJO (8 Horas)
Eje de carro
20,2
Carro
25,2
19,04
30,5
Sistema carro
35,5
13,52
22,8
Sistema carro
27,8
17,26
Tapa bocina
50,2
Sistema Carro
55,2
8,69
bocina
23,9
Sistema desbobinador
28,9
16,6
15,8
Sistema Carro
20,8
23,07
16,7
Sistema Carro
21,7
22,11
75
Sistema Carro
80
Levacilindro
55,8
Sistema Carro
60,8
7,89
Leva brazo
53,8
Sistema Carro
58,8
8,16
Tensor largo
65
Sistema Carro
70
6,85
Tensor corto
65
Sistema Carro
70
6,85
Distanciadores spherco
11,8
Sistema Carro
16,8
6,85
10,5
Sistema Carro
15,5
30,96
89
32,8
Sistema Carro
37,8
12,69
30,9
Sistema Carro
35,9
13,37
18,7
Sistema desbobinador
23,7
20,25
Perilla eje
19,3
Sistema desbobinador
24,3
19,75
Perilla graduacin
48,5
sistema desbobinador
53,5
8,,97
29,7
Sistema desbobinador
34,7
13,83
10,8
Sistema desbobinador
15,8
30,37
Bocina polea
70
Sistema desbobinador
75
6,4
Pin
125
Sistema desbobinador
130
3,69
22,5
Sistema desbobinador
27,5
17,45
Rueda desbobinadora
30,5
Sistema desbobinador
35,2
13,63
Bocina ballbushing
245
sistema carro
250
1,92
55,1
Sistema desbobinador
60,1
7,98
12,8
Sistema desbobinador
17,8
26,96
Eje desbobinador
32,8
Sistema desbobinador
37,8
18,69
Polea desbobinador
70
Sistema desbobinador
75
6,4
Eje balancn
40,8
Sistema desbobinador
45,8
10,48
35,8
Sistema desbobinador
40,8
11,76
20,5
Sistema desbobinador
25,5
18,82
Bocina bronce
16,7
Sistema desbobinador
21,7
22,11
Rodillos
8,7
Sistema desbobinador
13,7
35,03
Distanciador Canaleta
9,7
Estructura
14,7
32,65
Distanciador eje
17,6
Dosificador
22,6
21,23
Distanciador cuello
19,4
24,4
19,67
Perilla fijacin
42,1
47,1
10,19
26,7
31,7
15,14
Eje superior
22,2
27,2
17,64
Polea de aluminio
30,5
35,5
13,52
Polea moletiada
42,5
47,5
10,1
Polea (eje)
35,9
40,9
11,73
20,8
25,8
18,6
Tope papel
16,9
Sistema desbobinador
21,9
21,91
32,5
37,5
12,8
Bocina resorte
19,8
24,8
19,35
14,9
19,9
24,12
Tornillo de graduacin
13,3
18,3
26,22
MQUINA
C. MECANIZADO
PIEZA
TIEMPO DE
ELABORACIN
DE LA PIEZA
(MIN)
SISTEMA
CARGA
DESCARGA
TIEMPO REAL
TOTAL DE
ELABORACIN
N DE PIEZAS
REALIZADAS
EN UNA
JORNADA DE
TRABAJO (8
Horas)
Soporte de mordaza
145
Sistema Carro
15
162
2,96
145
15
162
2,96
Brazo desbobinador
20,8
15
37,8
12,69
Soporte cuello
20,5
Sistema Carro
Sistema
desbobinador
Sistema tubo y
cuello formador
15
37,5
12,8
Soporte tubo
25,8
15
42,8
11,21
40,8
15
57,8
8,3
75
15
92
5,21
Mordaza vertical
70
15
87
5,51
Sistema tubo y
cuello formador
Sistema hala
papel
Sistema hala
papel
Sistema hala
papel
MQUINA
FRESADORA
PIEZA
TIEMPO DE
ELABORACIN
DE LA PIEZA
(MIN)
SISTEMA
CARGA
DESCARGA
TIEMPO REAL
TOTAL DE
ELABORACIN
N DE PIEZAS
REALIZADAS
EN UNA
JORNADA DE
TRABAJO (8
Horas)
B freno
20,5
Sistema hala
papel
23,5
20,42
Patas
15,9
18,9
25,39
Pin
76
Estructura
Sistema
desbobinador
79
6,07
22,9
Sistema carro
25,9
18,53
22,9
Sistema carro
25,9
18,53
19,7
Sistema carro
22,7
21,14
33,8
14,2
18,4
26,08
Soporte anclaje
mordaza
Soporte anclaje contra
mordaza
Camisa cilindro
Horizontal
Sistema
desbobinador
Sistema hala
papel
tope papel
30,8
Freno
15,4
Soporte techo
8,7
Estructura
11,7
41,02
Patas dosificador
12,7
Dosificador
15,7
30,57
Soporte techo
desbobinador
8,7
Estructura
11,7
41,02
travesao patas
8,7
Estructura
11,7
41,02
Tiempo de Elaboracin de las Piezas en el rea de corte para las Mquinas Empaquetadoras
MQUINA
SIERRA CINTA
PIEZA
TIEMPO DE
ELABORACIN
DE LA PIEZA
(MIN)
SISTEMA
CARGA
DESCARGA
TIEMPO REAL
TOTAL DE
ELABORACIN
N DE PIEZAS
REALIZADAS
EN UNA
JORNADA DE
TRABAJO (8
Horas)
Mordaza
1,2
Sistema Carro
6,2
77,41
contra mordaza
1,2
Sistema Carro
6,2
77,41
Caja rolinera
Cabezal cilindro
horizontal
Tapa cilindro horizontal
4,2
Sistema Carro
11,2
42,85
3,8
Sistema Carro
10,8
44,44
3,8
Sistema Carro
10,8
8,2
7,3
44,44
58,53
65,75
Flauta
1,2
Sistema Carro
Postizo de flauta
0,3
Sistema Carro
1
1
1
Collarn
1,3
8,3
57,83
Freno
1,1
7,7
62,33
B freno
0,55
7,55
63,57
Mordaza vertical
1,55
8,55
56,14
Patas
5,6
sist desbobinador
Sistema hala
papel
Sistema hala
papel
Sistema hala
papel
Estructura
10,6
45,28
Soporte techo
5,6
Estructura
10,6
45,28
5.6
Estructura
10,6
45,28
5,6
Estructura
4,7
Desbobinador
1
1
10,6
11,7
45,28
41,02
Soporte techo
desbobinador
Travesaos patas
Perilla eje
TRONZADORA
7,9
10,3
60,75
46,6
1
1
1
9,8
8,1
11,2
48,97
59,25
42,85
16,4
29,26
116
22
210,6
1,9
Desbobinador
Brazo desbobinador
3,3
Desbobinador
Topes papel
2,8
Desbobinador
Rodillos
1,1
Desbobinador
4,2
Patas dosificador
11,4
Dosificador
66,4
MQUINA
1
1
Pin
3,51
PIEZA
TIEMPO DE
ELABORACIN
DE LA PIEZA
(MIN)
SISTEMA
CARGA
DESCARGA
TIEMPO REAL
TOTAL DE
ELABORACIN
Eje de carro
3,2
Sistema Carro
5,2
N DE PIEZAS
REALIZADAS
EN UNA
JORNADA DE
TRABAJO (8
Horas)
92,3
0,55
Sistema Carro
2,55
188,23
3,3
Sistema Carro
5,3
90,56
2,2
Sistema Carro
4,2
114,28
2,2
Sistema Carro
4,2
114,28
0,5
Sistema Carro
Tensor corto
0,5
Sistema Carro
1,5
Sistema Carro
1
1
1
2,5
2,5
3,5
192
192
137,14
2,8
Sistema Carro
4,8
100
3,4
Sistema Carro
5,4
88,88
Eje mordaza de
graduacin
Eje gua mordaza
thommson
Soporte anclaje
mordaza
Soporte anclaje contra
mordaza
Tensor largo
Anclaje cilindro
2,9
Sistema Carro
4,9
97,95
2,5
Desbobinador
Eje desbobinador
2,8
Desbobinador
1
1
1
4,5
4,8
4,3
106,66
100
111,63
4,5
5,3
106,33
90,56
2,3
Desbobinador
2,5
Desbobinador
Cremallera
3,3
Desbobinador
1
1
Eje de graduacin
marca precio
1,8
Desbobinador
3,8
126,31
2,6
4,6
104,34
Distanciador eje
2,9
Dosificador
4,9
97,95
Distanciador Canaleta
1,5
Estructura
3,5
137,14
Distanciador cuello
3,5
Sistema tubo y
cuello formador
5,5
87,27
4,2
Desbobinador
6,2
77,41
Eje superior
3,6
Dosificador
Polea (eje)
Soporte eje principal
vertical
Soporte eje gua
3,1
Dosificador
1
1
5,6
5,1
85,71
94,11
2,8
Dosificador
4,8
100
1,6
Dosificador
3,6
133,33
Tornillo de graduacin
2,7
Dosificador
4,7
102,12
1,7
Sistema
desbobinador
3,7
129,72
2,7
Sistema Carro
4,7
102,12
Eje Balancin
3,79
Sistema
desbobinador
5,79
MQUINA
SIERRA VA Y
VEN
SISTEMA
CARGA
DESCARGA
TIEMPO REAL
TOTAL DE
ELABORACIN
N DE PIEZAS
REALIZADAS
EN UNA
JORNADA DE
TRABAJO (8
Horas)
Sistema hala
papel
Sistema hala
papel
5,3
90,56
4,8
100
5,1
94,11
4,8
100
3,5
137,14
4,6
104,34
6,3
76,19
Sistema Carro
4,8
100
3,9
Sistema Carro
5,9
81,35
3,5
Sistema Carro
3,2
Sistema Carro
Tapa bocina
4,2
Sistema Carro
1
1
1
5,5
5,2
6,2
87,27
92,3
77,41
Bocina balbushing
4,1
sistema carro
3,1
Sistema Carro
1
1
6,1
5,1
78,68
94,11
Soporte de mordaza
3,1
Sistema Carro
5,1
94,11
PIEZA
TIEMPO DE
ELABORACIN
DE LA PIEZA
(MIN)
Polea moletiada
3,3
Polea de aluminio
2,8
Perilla fijacin
3,1
Perilla graduacin
2,8
Bocina
1,5
Bocina polea
2,6
Polea desbobinador
4,3
Sistema
desbobinador
Sistema
desbobinador
Sistema
desbobinador
Desbobinador
2,8
Sistema tubo y
cuello formador