Repblica Bolivariana de Venezuela

La Universidad del Zulia

Ncleo Costa Oriental del Lago
Unidad Curricular: Diseo de estructuras de acero

CONEXIONES

Autor:
Ysea, Alejandro. C.I: 24.431.024
Profesor:
Ing. Cordero, Virgilio

Cabimas, Octubre 2016

CONEXIONES
1) PLACA BASE
Cuando una columna de acero se apoya en una zapata, se hace necesario que la
carga de la columna se distribuya en un rea suficiente para evitar que se sobrecargue la
zapata. Las cargas de las columnas de acero se transmiten a travs de un elemento
llamado placa de base, hacia otra rea razonablemente grande de las fundaciones, que
se localiza abajo de dicha placa.
Las placas base de las columnas de acero pueden soldarse directamente a las
columnas, o pueden ligarse por medio de alguna oreja de ngulo remachada o soldada.
Tal como se muestra en la siguiente imagen:

Se deber considerar los reglamentos de OSHA para el montaje de seguridad del

acero estructural, que requiere el uso de no menos de cuatro pernos de anclaje para cada
columna. De preferencia, estos pernos debern colocarse en las esquinas de la placa
base.
Una fase crtica en el montaje de un edificio de acero es el posicionamiento correcto
de las placas base de las columnas. Si stas no estn localizadas en sus elevaciones
correctas, pueden ocurrir cambios serios de esfuerzos en las vigas y columnas de la
estructura de acero.
Las longitudes y anchos de las placas base para columnas generalmente se
seleccionan en mltiplos de pares de pulgada y sus espesores en mltiplos de 1/8 hasta
1.25 plg, y en mltiplos de 1/4 despus. Para garantizar que las cargas de las columnas
se repartan uniformemente sobre sus placas base, es esencial que exista contacto entre
las dos.
- ESPESOR DE LA PLACA:
Para determinar el espesor de placa requerido, t, se toman momentos en las dos
direcciones como si la placa estuviese en voladizo con las dimensiones m y n.

Haciendo referencia a la imagen superior, nos basamos en la siguiente frmula para

determinar los momentos actuantes en ambas direcciones de la placa:

Pu m 2 P u n 2

2 BN 2 BN
Sin embargo, no se recomienda utilizar los valores pre calculados de m y n si se
trata de placas bases de columnas de edificios de poca altura ya que los espesores de
placa resultantes sern muy pequeos o de tamaos poco prcticos.
Para evitar este problema se determina un coeficiente

l , el cual sustituira a m y

n en el clculo de los momentos. Entonces:

l=

d bf
4

De esta manera la frmula para determinar el mayor momento en la placa base

seria la siguiente:

Pu l 2
2 BN
Podemos decir por otro lado que el momento resistente de la placa para el mtodo
de diseo LRFD es el siguiente:

b F y b t 2
4
Si igualamos las ltimas dos frmulas podemos despejar entonces el espesor
requerido de la placa base:

b F y b t 2 Pu l 2
=
4
2 BN
t req =l

2 Pu
0.9 F y BN

2) CONEXIONES SOLDADAS.
La soldadura es un proceso en el que se unen partes metlicas mediante el
calentamiento de sus superficies a un estado plstico o Huido, permitiendo que las partes
fluyan y se unan (con o sin la adicin de otro metal fundido).
Para la mayora de los proyectistas, la primera ventaja es la economa, porque el
uso de la soldadura permite grandes ahorros en el peso del acero utilizado. Las
estructuras soldadas permiten eliminar un gran porcentaje de las placas de unin y de
empalme, tan necesarias en las estructuras remachadas o atornilladas
Las estructuras soldadas son ms rgidas, porque los miembros por lo general estn
soldados directamente uno a otro. Frecuentemente, las conexiones con remaches o
tornillos se realizan a menudo mediante ngulos de conexin o placas que se deforman
debido a la transferencia de carga, haciendo ms flexible la estructura completa.
En la soldadura de arco elctrico, la barra metlica que se usa, denominada
electrodo, se funde dentro de la junta a medida que sta se realiza. En la soldadura por
arco, se forma un arco elctrico entre las piezas que se sueldan y el operador sostiene el
electrodo con algn tipo de maneral o una mquina automtica. El arco es una chispa
continua entre el electrodo y las piezas que se sueldan, lo que provocar la fusin. La
resistencia del aire o gas entre el electrodo y las piezas que se sueldan, convierten la
energa elctrica en calor. Se produce en el arco una temperatura que flucta entre los 6
000 y 10 000 F. A medida que el extremo del electrodo se funde, se forman pequeas
gotitas o globulitos de metal fundido, que son forzadas por el arco hacia las piezas por
unir, penetrando en el metal fundido para formar la soldadura. El grado de penetracin
puede controlarse con precisin por la corriente consumida.

Cuando se usa soldadura por gas, es necesario introducir una barra metlica
conocida como llenador o barra de soldar.

En la imagen superior se indican las posiciones tpicas de las soldaduras de

elementos metlicos.

3) CONEXIONES EMPERNADAS O APERNADAS

El montaje de estructuras de acero por medio de tornillos es un proceso que
adems de ser muy rpido requiere mano de obra menos especializada que cuando se
trabaja con remaches o con soldadura. Estos factores, en Estados Unidos de
Norteamrica, en donde la mano de obra es sumamente cara, dan a las juntas
atornilladas una ventaja econmica, en comparacin con los otros tipos de conexin.
Aunque el costo de adquisicin de un tornillo de alta resistencia es varias veces mayor
que el de un remache, el costo total de la construccin atornillada es menor que el de la
construccin remachada, debido a los menores costos por mano de obra y equipo y al
menor nmero de tornillos requeridos para resistir las mismas cargas.
Los pernos sin tornear tambin se denominan tornillos ordinarios o comunes. La
ASTM designa a estos tornillos como tornillos A307 y se fabrican con aceros al carbono
con caractersticas de esfuerzos y deformaciones muy parecidas a las del acero A36.
Estn disponibles en dimetros que van de 1/2 a 1 1/2 plg en incrementos de 1/8 plg.
Los proyectistas a veces son culpables de especificar tornillos de alta resistencia en
conexiones para las que los tornillos ordinarios seran satisfactorios. La resistencia y
ventajas de los tornillos ordinarios se subestimaron en el pasado. El anlisis y diseo de
las conexiones con tornillos A307 se efectan exactamente igual que en las conexiones
remachadas, excepto que los esfuerzos permisibles son ligeramente diferentes.
Entre las muchas ventajas de los tornillos de alta resistencia, que en parte explican
su gran xito, estn las siguientes:
1) En comparacin con los remaches, se requiere menor nmero de tornillos para
proporcionar la misma resistencia.
2) Se requiere equipo ms barato para realizar conexiones atornilladas.
3) No hay riesgo de fuego ni peligro por el lanzamiento de los remaches calientes.
4) En caso de que las estructuras se modifiquen o se desarmen posteriormente, los
cambios en las conexiones son muy sencillos por la facilidad para quitar los
tornillos.

EJERCICIOS PRCTICOS

Placas base: clculo del espesor

Se debe disear una placa base para una columna de 305mm x 2264 que
soportara una carga axial factorizada Pu= 435448 kg. Determine las dimensiones para
la placa de acero A36 y para un dado de cimentacin de concreto fc 300 kg, si la
placa cubrir toda el rea de concreto.

Paso 1: Calcular la carga axial ultima Pu

Pu= 435448 kg

Paso 2: Calcular el rea mnima requerida para la placa base

Area 1=

Pu
=
c0.85f ' c

435448 Kg
Kg
0.600.85300
cm2

=2846 cm 2

Paso 3: Optimizar las dimensiones N y B de la placa base

0.95d0.8b f 0.9534.8 cm0.831.5 cm

=
=3.93 cm
2
2

N= Area1+ = 2846 cm2+3.93 cm=53.38 54 cm

B=

Paso 4: Calcular A2 geomtricamente similar a A1

Area 1 2846 cm 2
=
=52.70 53 cm
N
54 cm

Area 1=NB=54 cm53 cm

Esto permite asumir que la placa cubrir toda el rea de concreto, por lo tanto
A2=A1

Paso 5: Determinar si se cumple la siguiente desigualdad

Debe cumplirse que

Pu Pp

Pp = c0.85f ' cA 1

A2
kg
2862 cm2
=0.600.85300
2862 cm2
=437886 Kg
A1
cm 2
2862 cm2

Pp =resistencia nominal por aplastamiento

Pu< Pp

Paso 6: Calcular el espesor mnimo requerido para la placa base

m=

n=

l=

OK

N0.95d 54 cm0.95(34.8 cm)

=
=10.47 cm
2
2

B0.8b f 53 cm0.80(31.5 cm)

=
=13.9 cm
2
2

db f = 34.831.5 =8.27 cm
4

i=max( mnn' ) =max ( 10.47 cm13.9 cm8.27 cm )=13.9

tmin=i

2Pu
=13.9
fFyBN

2(435448 Kg)
=5.08 cm
Kg
0.92530
54 cm53 cm
cm

t min : Espesor mnimo de la placa

f : factor de reduccin a flexin
t p =5.08 cm=2
Conexiones apernadas
Determinar el nmero de pernos de 3/4 tipo A325F requeridos para desarrollar la
capacidad total de las planchas de acero F = 4570 kgf/cm2. Superficie Clase B (= 0.50).
CV = 4CP.
0.5 N

Plancha de 9x152

N
0.5 N

Planchas de 6x152

Solucin:

Paso 1: Capacidad de las planchas

Cedencia por traccin en la seccin Total (Plancha de 9mm)

N n=Fy A=094.570( 0.915.2 ) N n=56.3 tf

-

Rotura por traccin en la seccin neta efectiva (Plancha de 9mm)

] [

( )]

1
3 1
An= AN b(d d + ) t p= 15.22 + 0.9=9.67 cm
8
4 8
(Valor mximo para An)

An=0.85A=0.85( 0.9015.2 )=11.6 cm

Entonces

N n= FuA n=0.755.629.68=40.8 t

Paso 2: Cargas de servicio

NU =1.2Cp+1.6Cv=40.8 tf
Si Cv = 4Cp, entonces

NU =1.2Cp+1.6( 4Cp )=7.6Cp=40.8 tf

Cp = 5.37 tf, por lo tanto

N=5.37+ 4( 5.37 ) =26.85 tf

Bajo cargas de servicio, la capacidad de un perno de A325-F en corte doble, para

superficie clase B, es entonces

R=F vmA b =1.9722.85=11.2

n=

tf
perno

N 26.85
=
=2.4 Pernos 3 Pernos
R 11.2

Paso 3: Pernos en el estado lmite de agotamiento resistente

o Por aplastamiento

R n= 2.4d btFU
Suponiendo que

d o 1.5 d b y S 3 d b

R n=0.752.41.910.95.62=17.4
o

tf
m en la plancha de 9 mm

Por corte

R str = 1.13t bN bN s =1.01.130.512.721=14.4

n=

N U 40.8
=
=2.83 Pernos 3 Pernos
R STR 14.4

tf
con =1.0 y =0.5
m