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1. INTRODUCCIN
El diseo de plantas industriales es un trabajo de gestin que involucra todas las ramas de la
ingeniera, en el que se aplican los cdigos de diseo que se basan no solo en la experiencia
sino tambin en el conocimiento de los expertos y los especialistas, el cual solo es adquirido a
travs del tiempo y luego de haber ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes
planes.
Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes estn encargados
directamente de planear todo el proceso ya sea para una Planta nueva para la expansin de
una ya existente; para el reordenamiento de una planta para hacer pequeos reajustes, y
quienes estarn en contacto directo con el diseo que se plantee, es decir, los empleados.
El xito de una buena distribucin en planta depende de lograr combinar la mano de obra, los
materiales y el transporte de stos dentro de las instalaciones de una manera eficiente, es
decir si se tiene la ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms econmica
y que sea a la vez la ms segura y satisfactoria para los empleados, de tal manera que se
contribuya a un proceso productivo eficaz que se ver reflejado en el costo de la produccin.
La infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene una incidencia directa en la
comodidad, la economa, la rentabilidad y la seguridad del proyecto. En la interaccin de
aspectos humanos y materiales dentro del proceso productivo, va a estar muy ligada a la
infraestructura que los rodee.
2. OBJETIVO
Conocer los diferentes elementos que intervienen en el anlisis de la localizacin, distribucin
y adecuacin de infraestructura dentro de una planta industrial, con el fin de llevar a cabo un
buen anlisis que permita dar la solucin ms ptima a este tipo de decisiones.
3. LOCALIZACIN DE PLANTAS INDUSTRIALES
Los mercados
La mano de obra
La calidad de vida
El marco jurdico
Incentivos gubernamentales.
portante.
En el mercado hay varios paquetes de software disponibles, que contienen herramientas muy
tiles para resolver este tipo de problemas, entre ellos: AB-POM (versin 3.16), LOGWARE
(versin 5.0 para), CMOM, DSSPOM, QS-QSA y STORM.
4. DISTRIBUCION DE PLANTA
El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una ordenacin de las
reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que
la ms segura y satisfactoria para los empleados.
Objetivos principales del plan de distribucin de planta:
Adems existen unos principios bsicos para realizar una buena distribucin:
1. Flexibilidad: una buena distribucin debe ser fcilmente modificable, para afrontar
rpidamente circunstancias cambiantes. los puntos de abastecimiento deben ser amplios y
de fcil acceso.
6. Distancia Mnima: se deben evitar los movimientos innecesarios ya que el manejo del
trabajo incrementa el costo de este pero no su valor y tambin los anaqueles, bancos y
extras para evitar las esperas del material en proceso.
7. Manejo Mnimo: el manejo ptimo es el manejo nulo, pero cuando es inevitable debe
reducirse al mnimo. el material que se est trabajando debe mantenerse a la altura del
trabajo y nunca colocarse en el suelo si despus debe levantarse.
8. Seguridad: Contar con instalaciones y servicios mdicos apropiados, ninguna persona
debe estar expuesta a peligro.
9.
10. Rutas visibles: definir rutas de recorrido y marcarlas claramente. Los pasillos nunca deben
ser usados para almacenamiento.
Factores que afectan la distribucin de planta
1. Material: la distribucin de los elementos de produccin depende del producto que se
desee y el material sobre el que se trabaje.
2. Maquinaria: la informacin sobre la maquinaria es fundamental para una ordenacin
apropiada, esto incluye los siguientes elementos: Maquinas de produccin, herramientas,
moldes, aparatos y galgas de medicin, maquinaria de repuesto etc.
3. Proceso o Mtodo: los mtodos de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya
que determinan el equipo y la maquinaria a usar. La mejora de mtodos y la distribucin en
planta van estrechamente unidas.
4. Movimiento: el movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen y
que las operaciones se puedan dividir o fraccionar.
5.
Espera: almacenamiento
Representar un plan terico ideal sin tener en cuenta las condiciones existentes ni los costos
y luego realizar ajustes adaptndose a las limitaciones y buscando los mayores beneficios
globales.
Seguir los ciclos de desarrollo de una distribucin
Seleccionar una localizacin integrada: donde va a estar el rea que va a ser organizada
Realizar una distribucin en conjunto (Distribucin general en conjunto DGC): establecer
patrones de flujo para el rea que va a ser organizada. Tamao, relacin y configuracin de
cada actividad mayor, departamento o rea.
Establecer un plan de distribucin detallado (PDD): donde va a ser localizada cada pieza de
maquinaria o equipo.
Planear e instalar la distribucin: planear la instalacin y hacer fsicamente los movimientos
necesarios.
PAQUETES INFORMATICOS PARA PRESENTAR EL PLAN DE DISTRIBUCION:
5. LOGSTICA
Actividad que permite gestionar estratgicamente dentro de un mismo sistema la obtencin,
movimiento y almacenamiento de materias primas y producto terminado.
SISTEMA DE CONTROL LOGSTICO
Para generar lo menores costos y el mayor aprovechamiento de la empresa se debe tener un
buen manejo de los sistemas de control logstico los cuales se basan en el uso adecuado de la
informacin, este reduce tiempos y ayuda a detectar las anomalas presentadas en la
diferentes instancias de la produccin
Para tener un buen uso de la informacin se deben cumplir unos parmetros bsico s como lo
son:
CONTROL LOGSTICO
Aprovisionamiento. Este se divide en tres componentes
Gestin Aprovisionamiento
Transporte aprovisionamiento
Gestin aduanera
Preparacin y pedidos
Se fundamenta en tres aspectos principales.
*
*
Productividad: este va de la mano con la manipulacin y se puede medir en pedidos
por hora y hombre
*
Calidad: garanta de no cometer errores a la hora de despachos o sufrir prdidas de
mercanca
MANTENIMIENTO
Qu es el mantenimiento?
Se Define habitualmente como el conjunto de tcnicas destinadas a conservar equipos e
instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la ms alta
disponibilidad) y con el mximo rendimiento.
Tipos de mantenimiento:
Mantenimiento confiable: con este se busca tener un funcionamiento ptimo de los elementos
alcanzado la mayor vida til de las piezas por medio de la buena gestin del mantenimiento
y manejando unos buenos indicadores de mantenimiento
Indicadores de mantenimiento
Los Indicadores de mantenimiento y los sistemas de planificacin empresarial asociados rea
de efectividad permiten evaluar el comportamiento operacional de las Instalaciones,
sistemas, equipos, dispositivos y componentes de esta manera ser posible Implementar un
plan de mantenimiento orientado a perfeccionar la labor de Mantenimiento.
Estos indicadores son:
* Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) Mean Time To Fail (MTTF)
* Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) Mean Time To Repair
* (MTTR)
* Disponibilidad
* Utilizacin
* Confiabilidad
* Tiempo Promedio entre Fallos (TMEF) Mean Time Between Failures
* MTBF).
SOFTWARE PARA EL DISEO DE PLANTAS.
* PDS de Intergraph.
* Smart Plant de Intergraph.