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Diseo de Plantas Industriales

1. INTRODUCCIN
El diseo de plantas industriales es un trabajo de gestin que involucra todas las ramas de la
ingeniera, en el que se aplican los cdigos de diseo que se basan no solo en la experiencia
sino tambin en el conocimiento de los expertos y los especialistas, el cual solo es adquirido a
travs del tiempo y luego de haber ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes
planes.
Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes estn encargados
directamente de planear todo el proceso ya sea para una Planta nueva para la expansin de
una ya existente; para el reordenamiento de una planta para hacer pequeos reajustes, y
quienes estarn en contacto directo con el diseo que se plantee, es decir, los empleados.
El xito de una buena distribucin en planta depende de lograr combinar la mano de obra, los
materiales y el transporte de stos dentro de las instalaciones de una manera eficiente, es
decir si se tiene la ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms econmica
y que sea a la vez la ms segura y satisfactoria para los empleados, de tal manera que se
contribuya a un proceso productivo eficaz que se ver reflejado en el costo de la produccin.
La infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene una incidencia directa en la
comodidad, la economa, la rentabilidad y la seguridad del proyecto. En la interaccin de
aspectos humanos y materiales dentro del proceso productivo, va a estar muy ligada a la
infraestructura que los rodee.
2. OBJETIVO
Conocer los diferentes elementos que intervienen en el anlisis de la localizacin, distribucin
y adecuacin de infraestructura dentro de una planta industrial, con el fin de llevar a cabo un
buen anlisis que permita dar la solucin ms ptima a este tipo de decisiones.
3. LOCALIZACIN DE PLANTAS INDUSTRIALES

3.1. Procedimiento general para la toma de decisiones de Localizacin


La eleccin de una localizacin es una decisin compleja en la mayora de los casos tanto en
s misma como por sus interrelaciones, aunque es cierto que, para algunas empresas la

localizacin viene determinada por un actor dominante que restringe el nmero de


alternativas, en general, la cantidad de factores involucrados en el anlisis es enorme.
Se parte del momento en que ha sido detectada la necesidad de localizar una nueva
instalacin o de relocalizar una ya existente, tras haber desechado otras posibles soluciones.
Determinada y justificada la necesidad de iniciar un estudio de localizacin, el primer paso
ser la constitucin de un equipo multifuncional encargado de realizar el estudio. En l
tendrn cabida representantes de las principales reas de la empresa, ya que todas ellas se
van a ver afectadas por la decisin (Operaciones, Ingeniera, Personal, Marketing, Finanzas,
etc.).
Cuando las alternativas potenciales se extienden a regiones o pases diferentes, la decisin se
habr de sistematizar en niveles geogrficos. En este sentido, suelen distinguirse dos Macro
localizacin, o evaluacin de pases, regiones, comunidades o ciudades, y Micro localizacin, o
evaluacin de emplazamientos especficos. En cualquiera de los niveles mencionados. El
procedimiento de anlisis de la localizacin abarcara las siguientes fases:
a) Anlisis preliminar. Se tratara aqu de estudiar las estrategias empresariales y las
polticas de las diversas reas (Operaciones, Marketing, etc.), para traducirlas en
requerimientos para la localizacin de las instalaciones. Dada la gran cantidad de factores
que afectan a la localizacin, cada empresa deber determinar cules son los criterios
importantes en la evaluacin de las alternativas: necesidades de transporte, suelo,
suministros, personal, infraestructuras, servicios, condiciones medioambientales, etc. El
equipo de localizacin deber evaluar la importancia de cada factor, distinguiendo entre los
factores dominantes y los factores secundarios. Los primeros son imprescindibles y los
segundos son deseables.
b) Bsqueda de alternativas de localizacin. Se establecer un conjunto de
localizaciones candidatas para un anlisis ms profundo, rechazndose aqullas que
claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa (por ejemplo: existencia de
recursos, disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado potencial, clima poltico estable,
etc.).
c)
Evaluacin de alternativas (anlisis detallado). En esta fase se recoge toda la
informacin acerca de cada localizacin para medirla en funcin de cada uno de los factores
considerados.
d) Seleccin de la localizacin. A travs de anlisis cuantitativos y/o cualitativos se
compararn entre s las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias
localizaciones vlidas. Dado que, en general no habr una alternativa que sea mejor que
todas las dems en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una localiza
ptima sino una o varias localizaciones aceptables. En ltima instancia otros factores ms
subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la Direccin, determinarn la
localizacin definitiva.
Para establecer si un factor debe considerarse en una determinada etapa de anlisis, ste
deber ser a la vez diferenciado y significativo, esto es, sensible al nivel de agregacin
geogrfica que se analiza y con un impacto considerable sobre los costes, los ingresos o la
posicin estratgica de la empresa
3.2. Anlisis de factores de Macro y Micro localizacin
Factores que afectan a la Macro localizacin

Los mercados

Las fuentes de abastecimiento

Los medios de transporte y comunicacin

Los suministros bsicos

La mano de obra

Las condiciones climatolgicas de la zona

La calidad de vida

El marco jurdico

Polticas de promocin, impuestos y servicios pblicos

Las actitudes hacia la empresa

Factores que afectan a la Microlocalizacin

Reglamentacin medioambiental de la regin o ciudad.

Cuestiones de impacto medioambiental.

Incentivos gubernamentales.

Restricciones urbansticas de la zona. Normas municipales de zonificacin

portante.

Caractersticas del terreno: Costo. Tamao. Forma. Niveles. Capacidad

Costos y disponibilidad de infraestructura y servicios.

Facilidades de acceso y maniobra

Factores que afectan el lugar

Disponibilidad de terreno extra en previsin de futuras ampliaciones

Posibilidad de evacuacin de efluentes

Proximidad y conectividad con nodos viales, ferroviarios, portuarios o areos

Proximidad a los servicios y proveedores necesarios.

Proximidad a las materias primas y clientes.

Aspectos vinculados a la construccin. Disponibilidad de materiales y mano de


obra. Costos de construccin
3.3. Mtodos de evaluacin de las alternativas de localizacin
Mtodos heursticos: Mtodo Electre y Mtodo Heurstico de Ardaln
Mtodos Cuantitativos de Localizacin: Mtodo de los factores ponderados, Mtodo del centro
de gravedad, Mtodo del transporte y Uso del anlisis del punto de equilibrio.
Mtodos cualitativos de Localizacin: Mtodo de Brown y Gibson y Mtodo Delphi
3.4. Utilizacin de software para la localizacin de plantas industriales.

En el mercado hay varios paquetes de software disponibles, que contienen herramientas muy
tiles para resolver este tipo de problemas, entre ellos: AB-POM (versin 3.16), LOGWARE
(versin 5.0 para), CMOM, DSSPOM, QS-QSA y STORM.
4. DISTRIBUCION DE PLANTA

El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una ordenacin de las
reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que
la ms segura y satisfactoria para los empleados.
Objetivos principales del plan de distribucin de planta:

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.


Elevacin de la moral y satisfaccin de los empleados.
Incremento de la produccin.
Disminucin en los retrasos de la produccin.
ahorro de rea ocupada.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Disminucin de la congestin o confusin.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.

Adems existen unos principios bsicos para realizar una buena distribucin:
1. Flexibilidad: una buena distribucin debe ser fcilmente modificable, para afrontar
rpidamente circunstancias cambiantes. los puntos de abastecimiento deben ser amplios y
de fcil acceso.

2. Coordinacin: La recepcin y envo en cualquier departamento debe planearse de la


manera ms conveniente para los departamentos remitentes o receptores.
3. Utilizacin mxima del volumen: una planta debe considerarse como un cubo, debe
utilizar tambin el espacio vertical.
4. Visibilidad Mxima: todos los empleados, operarios y materiales deben ser fcilmente
observables en todo momento.
5.

Accesibilidad: Los puntos de servicio y mantenimiento deben tener fcil acceso.

6. Distancia Mnima: se deben evitar los movimientos innecesarios ya que el manejo del
trabajo incrementa el costo de este pero no su valor y tambin los anaqueles, bancos y
extras para evitar las esperas del material en proceso.
7. Manejo Mnimo: el manejo ptimo es el manejo nulo, pero cuando es inevitable debe
reducirse al mnimo. el material que se est trabajando debe mantenerse a la altura del
trabajo y nunca colocarse en el suelo si despus debe levantarse.
8. Seguridad: Contar con instalaciones y servicios mdicos apropiados, ninguna persona
debe estar expuesta a peligro.
9.

Flujo Unidireccional: el material debe fluir en una sola direccin.

10. Rutas visibles: definir rutas de recorrido y marcarlas claramente. Los pasillos nunca deben
ser usados para almacenamiento.
Factores que afectan la distribucin de planta
1. Material: la distribucin de los elementos de produccin depende del producto que se
desee y el material sobre el que se trabaje.
2. Maquinaria: la informacin sobre la maquinaria es fundamental para una ordenacin
apropiada, esto incluye los siguientes elementos: Maquinas de produccin, herramientas,
moldes, aparatos y galgas de medicin, maquinaria de repuesto etc.
3. Proceso o Mtodo: los mtodos de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya
que determinan el equipo y la maquinaria a usar. La mejora de mtodos y la distribucin en
planta van estrechamente unidas.
4. Movimiento: el movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen y
que las operaciones se puedan dividir o fraccionar.
5.

Espera: almacenamiento

PASOS FUNDAMENTALES PARA UNA BUENA DISTRIBUCIN


Planear el todo y despus los detalles
Comenzar por la distribucin de planta en forma global y despus elaborar sus detalles.
Determinar las necesidades generales en relacin con el volumen de produccin previsto,
posteriormente establecer una relacin entre las reas de trabajo para as definir un patrn de
flujo.
Planear primero la disposicin ideal y luego la disposicin practica

Representar un plan terico ideal sin tener en cuenta las condiciones existentes ni los costos
y luego realizar ajustes adaptndose a las limitaciones y buscando los mayores beneficios
globales.
Seguir los ciclos de desarrollo de una distribucin
Seleccionar una localizacin integrada: donde va a estar el rea que va a ser organizada
Realizar una distribucin en conjunto (Distribucin general en conjunto DGC): establecer
patrones de flujo para el rea que va a ser organizada. Tamao, relacin y configuracin de
cada actividad mayor, departamento o rea.
Establecer un plan de distribucin detallado (PDD): donde va a ser localizada cada pieza de
maquinaria o equipo.
Planear e instalar la distribucin: planear la instalacin y hacer fsicamente los movimientos
necesarios.
PAQUETES INFORMATICOS PARA PRESENTAR EL PLAN DE DISTRIBUCION:

CORELAP: Puede ordenar hasta 45 departamentos para lo que requiere especificacin


de sus tamaos, dimensiones de la planta, en lo que es el centro de la distribucin
sita el departamento que est ms interrelacionado con los otros.
ALDEP: Matriz de cdigo de letras que da prioridad a la cercana.
CRAFT: Parte de una distribucin previa como punto de partida, intercambia los
departamentos de dos en dos adoptando de entre todos el de menor costo de
interrelacin entre departamentos.

Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de material


El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan en gran manera el
tipo de proceso a emplear. Se deben determinar las cantidades y los ritmos de produccin
solo cuando estos se conozcan se podr tener una base real para seleccionar la clase y
cantidad de maquinaria.

Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria


-Seleccin previa de los procesos de produccin idneos para el caso
-Considerar todos los requerimientos de equipo
-El movimiento planeado de material entre los diversos procesos y de una a otra
operacin da el flujo o circulacin.
Proyectar el edificio a partir de la distribucin

5. LOGSTICA
Actividad que permite gestionar estratgicamente dentro de un mismo sistema la obtencin,
movimiento y almacenamiento de materias primas y producto terminado.
SISTEMA DE CONTROL LOGSTICO
Para generar lo menores costos y el mayor aprovechamiento de la empresa se debe tener un
buen manejo de los sistemas de control logstico los cuales se basan en el uso adecuado de la
informacin, este reduce tiempos y ayuda a detectar las anomalas presentadas en la
diferentes instancias de la produccin
Para tener un buen uso de la informacin se deben cumplir unos parmetros bsico s como lo
son:

Agilidad: obtencin rpida de los datos


Fiabilidad: obtencin de una sola fuente informativa y ojala de un equipo automatizado
Sencillez: datos de manera clara, concisa y ojala de manera grafica
Eficiencia: datos que sean importantes para el anlisis

CONTROL LOGSTICO
Aprovisionamiento. Este se divide en tres componentes

Gestin Aprovisionamiento
Transporte aprovisionamiento
Gestin aduanera

Gestin Aprovisionamiento. Se encarga de la negociacin y compra de insumos necesarios


para la produccin teniendo en cuenta factores como los mencionados a continuacin.
* Valor de compras de los ltimos meses
* Costos del pedido
* Concentracin de la compra
* Financiacin
* Plazo de espera
* Fiabilidad del proveedor
* Nivel del servicio del proveedor
* ndice de calidad del proveedor ( devoluciones x 100/recepciones)
Transporte de aprovisionamiento. Si este es cubierto por la empresa encargada de
proveer los insumos no es necesario tenerse en cuenta para la logstica. La nica manera que
se debe tener en cuenta es si este se presta por medio o propio o contratacin con terceros.
LOGISTICA INTERNA
* Almacn
* Manipulacin
* Preparacin y pedidos
Almacn. Se basa en la adecuada gestin de los siguientes tems
* Aprovechamiento del espacio tridimensional disponible en la empresa
* Costos de almacenamiento
* Aprovechamiento de los huecos disponible en el almacenaje
* Rotacin de lo palets de almacenaje
Manipulacin
* Correcta marcacin y distribucin de los productos e insumos para su fcil localizacin
* Almacenaje sin roturas

Preparacin y pedidos
Se fundamenta en tres aspectos principales.
*

Volumen: cantidad de bultos/hombre preparados por da

*
Productividad: este va de la mano con la manipulacin y se puede medir en pedidos
por hora y hombre
*
Calidad: garanta de no cometer errores a la hora de despachos o sufrir prdidas de
mercanca
MANTENIMIENTO
Qu es el mantenimiento?
Se Define habitualmente como el conjunto de tcnicas destinadas a conservar equipos e
instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la ms alta
disponibilidad) y con el mximo rendimiento.
Tipos de mantenimiento:

Mantenimiento correctivo: se realiza cuando sucede la falla de la maquina


Mantenimiento preventivo: se realiza la reparacin de la maquina antes de que la
maquina sufra la falla

Mantenimiento confiable: con este se busca tener un funcionamiento ptimo de los elementos
alcanzado la mayor vida til de las piezas por medio de la buena gestin del mantenimiento
y manejando unos buenos indicadores de mantenimiento
Indicadores de mantenimiento
Los Indicadores de mantenimiento y los sistemas de planificacin empresarial asociados rea
de efectividad permiten evaluar el comportamiento operacional de las Instalaciones,
sistemas, equipos, dispositivos y componentes de esta manera ser posible Implementar un
plan de mantenimiento orientado a perfeccionar la labor de Mantenimiento.
Estos indicadores son:
* Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) Mean Time To Fail (MTTF)
* Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) Mean Time To Repair
* (MTTR)
* Disponibilidad
* Utilizacin
* Confiabilidad
* Tiempo Promedio entre Fallos (TMEF) Mean Time Between Failures
* MTBF).
SOFTWARE PARA EL DISEO DE PLANTAS.
* PDS de Intergraph.
* Smart Plant de Intergraph.

* PDMS de Aveva (antes Cadcentre).


* Autoplant de Rebis/Bentley.
* AutoCAD Plant 3D por Autodesk.