Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

UPTM Klber Ramrez
PNF Construccin Civil
Trayecto IV Trimestre I
Ejido Estado Mrida

CONEXIONES
APERNADAS Y
SOLDADAS

Propietarios:

Araujo Keilin
Ortega Maileny
Quintero Rubi
Rojas Rafael

Profesora: Ing. Quintero Aura

INTRODUCCIN

La

construccin

en

estructuras

metlicas

debe

entenderse

como

prefabricada por excelencia, lo que significa que los diferentes elementos que
componen una estructura deben ensamblarse o unirse de alguna manera que
garantice el comportamiento de la estructura segn fuera diseada.
Las primeras estructuras metlicas empleadas en los puentes a mediados
del siglo XIX se construan a partir de hierro colado y/o forjado, materializndose
las uniones mediante remaches en caliente o roblones, este mtodo de unin fue
aplicado durante muchos aos, sin embargo recientemente el uso de este tipo de
conexin ha decado debido al tremendo auge experimentado por la soldadura, y
ms an por el atornilllado con pernos o tornillos de alta resistencia.
Una conexin es el conjunto de elementos que unen cada miembro
estructural a la junta: placas o ngulos por patines o alma, soldaduras, tornillos.
Una junta es la zona completa de interseccin de los miembros estructurales. En
la mayora de los casos, esta zona es la parte de la columna que queda
comprendida entre los planos horizontales que pasan por los bordes superior e
inferior de la viga de mayor peralte, incluyendo placas de refuerzo del alma,
cuando los haya. A continuacin se describe todo lo relacionado sobre los dos
tipos de conexiones ms usadas hoy en da, la de pernos y mediante soldadura.

1. CONEXIONES APERNADAS
1.1 Concepto: Son uniones desmontables de tipo puntual. El perno constituye
uno de los medios de unin ms antiguos y usados pese a que la capacidad de
transmisin de carga en relacin al consumo de acero es bastante reducida. Hoy,
el desarrollo de la tecnologa ha permitido fabricar pernos de alta resistencia, por
lo que estas uniones logran excelentes resultados.

1.2 Tipos de Pernos:

Existen varios tipos de pernos que pueden usarse para conectar miembros de
acero:
Pernos ordinarios o comunes: Estos pernos los designa la ASTM
como tornillos A307 y se fabrican con aceros al carbono con
caractersticas de esfuerzos y deformaciones muy parecidas a las del
acero A36. Los tornillos A307 se fabrican generalmente con cabezas y
tuercas cuadradas para reducir costos, pero las cabezas hexagonales
se usan a veces porque tienen una apariencia ms atractiva, y son ms
fciles de manipular con las llaves mecnicas. Se usan principalmente
en estructuras ligeras sujetas a cargas estticas y en miembros
secundarios.

 Pernos de alta resistencia: Se fabrican a base de acero al carbono

tratado trmicamente y aceros aleados; tienen resistencia a la tensin
de dos o ms veces la de los tornillos ordinarios. Existen dos tipos
bsicos los A325 y los A490 de mayor resistencia. Este tipo de pernos
se usa para todo tipo de estructuras, desde pequeos edificios hasta
rascacielos y puentes monumentales.
Los pernos de alta resistencia se aprietan para que desarrollen un
esfuerzo a traccin especificado, lo que resulta en una fuerza sujetadora
predecible en la junta. Por lo tanto, la transferencia de cargas de servicio
a travs de una junta es debida a la friccin entre las piezas que se
unen. Las juntas formadas por pernos de alta resistencia se pueden
disear de dos maneras:
Conexiones crticas a deslizamiento (tipo de friccin), donde se desea
una alta resistencia a deslizamiento bajo cargas de servicio.
Conexiones tipo aplastamiento, donde no es necesaria una alta
resistencia a deslizamiento bajo cargas de servicio.
La resistencia de diseo de pernos individuales es determinada de acuerdo
con la seccin J3 de la norma LRFD. Los estados lmites a revisar son:
Para conexiones crticas al deslizamiento:
Pernos sometidos a corte, resistencia al deslizamiento, resistencia a corte del
perno y resistencia al aplastamiento del agujero.
Pernos sometidos a corte y traccin combinadas, resistencia al deslizamiento
incluyendo el efecto de la fuerza presente a traccin, resistencia a corte de los
pernos y resistencia al aplastamiento en los agujeros.

Para conexiones tipo aplastamiento:

Pernos sometidos a corte, la resistencia a corte del perno y la resistencia al

aplastamiento de los agujeros de los pernos.
Pernos sometidos a traccin, resistencia a traccin del perno.
Pernos sometidos a corte y traccin, resistencia a la traccin del perno incluyendo
el efecto del corte presente y la resistencia al aplastamiento del agujero.
1.3 Tipos de juntas empernadas
Las uniones remachadas o empernadas permiten lograr diferentes tipos de juntas:
a)
b)
c)
d)

Juntas solapadas
Juntas a tope
Juntas en doble plano
Juntas mltiples

a) Juntas Solapadas: son las juntas donde las planchas o los perfiles y las
planchas estructurales se superponen o traslapan, metindose en contacto
en toda el rea. Este tipo de unin presenta el conveniente que los ejes
donde actan las fuerzas en ambos miembros no son coincidentes, por lo
cual producen esfuerzos secundarios de flexin que usualmente no son
tomados en cuenta en el diseo.

b) Juntas a tope: con planchas de enlace simtricamente ubicadas a ambos

lados de los miembros a conectar. Una de las ventajas de este tipo de unin
en que aqu los pernos trabajan a cortante doble y aplastamiento, por lo

cual se necesitan la mitad de los pernos que usualmente trabajan a corte

simple

c) Juntas en doble plano: es el caso de las conexiones simtricamente

cargadas, donde las filas de pernos trabajan a cortante simple y
aplastamiento pero en dos planos diferentes, en ausencia de flexin.

d) Juntas mltiples: los tipos de juntas ms usuales son la de solape a tope.

Sin embargo, pueden presentarse en la prctica otros tipos de uniones,
cuando se debe conectar un mayor nmero de planchas, con un agarre de
considerable espesor.

1.4 Tipos de fallas en juntas

Para disear adecuadamente las juntas atornilladas es necesario
entender claramente estas posibilidades.

a) Falla de un tornillo por cortante simple:

La posibilidad de falla en una junta traslapada por corte del tornillo en el
plano entre los miembros (corte simple)
b) Falla de la placa por tensin
Posibilidad de una falla a tensin de una de las placas a travs del
agujero de un tornillo.
c) Falla de la placa por aplastamiento

Posible falla del tornillo o de la placa por aplastamiento entre ambos.

d) Falla de la placa por cortante detrs del perno
Posible desgarramiento del miembro
e) Falla de una junta a tope por un cortante
Falla por cortante doble en dos planos del tornillo
Espaciamiento entre conectores:
Toda conexin debe resultar suficientemente resistente, dctil, compacta, y
efectiva. El espaciamiento entre conectores est regido por las siguientes
consideraciones:
Si los conectores estn muy juntos, se produce interferencia,
entre ellos, por superposicin de los esfuerzos debidos a la
friccione de apriete.
Un espaciamiento demasiado cercano trae dificultades al instalar
los conectores, ya que en el caso de los pernos la cabeza de la
llave requiere un espacio mnimo de operacin
Una distancia pequea entre el conector y el borde cargado
axialmente, puede producir desgarramiento en las planchas.
La excesiva proximidad entre conectores disminuye el rea neta
de la seccin transversal, al aumentar el nmero de conectores
por hilera. Con ello se favorece la falla por traccin con el rea
neta de los miembros.
Cuando el espacio es muy grande el peligro reside en que en
miembros comprimidos, se puede producir pandeo local de las
planchas entre conectores o separacin por levantamiento de los
bordes, cuando la distancia al borde es excesiva.

1.5 NORMA COVENIN-MINDUR 1618-98

CAPTULO 22
PERNOS Y PARTES ROSCADAS

El captulo 22 de la norma se refiere a los requisitos dimensionales para el

diseo de conexiones mediante pernos o partes roscadas, por lo cual solo se
mencionaran algunos criterios.
Requisitos sismoresistentes de las juntas empernadas:
Se deben disear y fabricar para que sean controladas por un estado limite
dctil en el miembro o en la conexin, cualquiera de las dos. Se debe usar pernos
de alta resistencia y se instalaran con una fuerza a traccin. Se especifican otros
criterios importantes tal como la resistencia minorada.
Dimensiones de los agujeros
Los tamaos mximos de los agujeros para pernos sern excepto que
podrn utilizarse agujeros ms grandes en las base de las columnas, cuando sean
necesarios por las tolerancias en la localizacin de los pernos de anclaje de
concreto
Agujeros agrandados
Agujeros de ranura corta
Agujeros de ranura larga

Separacin entre los centros de agujeros

Separacin mnima
La distancia entre los centros de los agujeros de cualquier tamao no ser
menor a 2.7 veces el dimetro nominal del perno, pero preferiblemente no ser
menor de 3 dimetros. La separacin entre pernos cumplir con los requisitos de
aplastamiento de la Seccin 22.9.1.

Separacin mxima
La separacin longitudinal entre los pernos de elementos en contacto
continuo consistentes de una plancha y un perfil o dos planchas ser la indicada a
continuacin:
(a) En los miembros pintados o los no pintados y no sometidos a corrosin, la
separacin no exceder de 24 veces el espesor de la plancha ms delgada ni de
300 mm.
(b) En los miembros no pintados de acero resistente a la corrosin sujetos a la
corrosin atmosfrica, la separacin no exceder de 14 veces el espesor de la
plancha ms delgada ni 180 mm.
Distancias a los bordes
Distancias mnimas
Las distancias de los centros de los agujeros estndar a cualquier borde no ser
menor que:

Distancias mximas
La distancia mxima desde el centro de un conector al borde ms cercano
de una de las piezas en contacto ser 12 veces el espesor de la plancha, pero no
exceder de 150 mm.

Vale la pena destacar que en este captulo se explican otros criterios y

mtodos ideales para el diseo de conexiones apernadas, tal como resistencia al
deslizamiento, se pueden encontrar varias tablas necesarias para que el diseo
sea optimo y de esta manera hacer cumplir las especificaciones de la norma.

Ejemplo:
Para la conexin mostrada calcular la carga mxima de servicio por
aplastamiento.

Planchas de
calidad A36
Fy = 2530
kgf/cm2
FU = 4080
kgf/cm2

Pernos 7/8
A325-N
Agujeros
Estndar

1. Capacidad de las planchas

1.1. Cedencia por traccin en la seccin total

Bordes cortados a
gas
Suponer CP = CV

1.2. Fractura por traccin en la seccin neta efectiva

1.3. Bloque de corte

2. Capacidad de los pernos

2.1. Por corte
.... de la tabla tenemos que
En corte doble:

7/8 A325-N en corte simple resiste

Rn = 2 x 9.82 tf = 19.64 tf/perno

Rn = 9.82 tf

2.2 Por aplastamiento

... analizaremos la plancha de 12 mm debido a la condicin de borde
S = 75 mm > 3 db = 3 x 22.2 = 66.6 mm
d0 = 27.5 mm < 1.5 db = 1.5 x 22.2 = 33.3 mm

Separacin entre pernos

2 2/3 db = 59.2 mm.

Mnima distancia al borde (Tabla) = 30 mm > 27.5 mm.

Entonces:

Pernos
exterior
es:

Pernos
interior
es:

La capacidad de los pernos es:

Entonces:
MODO DE FALLA
Cedencia
Fractura
Bloque de Corte
Corte
pernos/Aplastamiento
de la plancha

Rn
54.
6
54.
8
55.
0
61.
3

CONTROLA

Consumo interno
Controla la resistencia de la conexin, el modo de falla por cedencia, 54.6 tf
3. Cargas de Servicio
1.2 CP + 1.6 CV = 54.6

..como CP = CV entonces 2.8 CP = 54.6 tf

CP = 19.5 tf
Consumo externo: Lo que hay que decirle al propietario
La carga de servicio es de 19.5 tf.

2. CONEXIONES SOLDADAS
2.1 Concepto: la soldadura es la forma ms comn de conexin del acero
estructural y consiste en unir dos piezas de acero mediante la fusin superficial de
las caras a unir en presencia de calor y con o sin aporte de material agregado.
Cuando se trabaja a bajas temperaturas y con aporte de un material distinto al de
las partes que se estn uniendo, como por ejemplo el estao, se habla de
soldadura blanca, que es utilizada en el caso de la hojalatera, pero no tiene
aplicacin en la confeccin de estructuras.
Cuando el material de aporte es el mismo o similar al material de los elementos
que se deben unir conservando la continuidad del material y sus propiedades
mecnicas y qumicas el calor debe alcanzar a fundir las caras expuestas a la
unin. De esta forma se pueden lograr soldaduras de mayor resistencia capaces
de absorber los esfuerzos que con frecuencia se presentan en los nudos. Las
ventajas de las conexiones soldadas son lograr una mayor rigidez en las
conexiones, eventuales menores costos por reduccin de perforaciones, menor
cantidad de acero para materializarlas logrando una mayor limpieza y acabado en
las estructuras.
Sin embargo, tienen algunas limitaciones importantes que se relacionan con la
posibilidad real de ejecutarlas e inspeccionarlas correctamente en obra lo que
debe ser evaluado en su momento (condiciones ergonomtricas del trabajo del
soldador, condiciones de clima, etc.) Hoy en da, una tendencia ampliamente
recomendada es concentrar las uniones soldadas en trabajos en el taller y hacer
conexiones apernadas en obra.
2.2 Procedimiento para Soldar
Se conoce como soldadura el proceso de unin de partes metlicas
mediante la aplicacin de calor con o sin adicin de otro metal fundido.

Existen dos procedimientos generales de soldadura: soldadura con gas y

soldadura por arco elctrico. En las edificaciones de acero, casi toda la soldadura
estructural es por arco.
En la soldadura por arco se forma un arco elctrico entre las piezas que se
sueldan y el electrodo. El arco es una chispa continua, entre el electrodo y el metal
base, provocando la fusin de ambos con temperaturas que oscila entre 5000
grados centgrados, en el acero cerca del arco, hasta unos 1900 grados.

El tipo de electrodo que se utiliza es muy importante, ya que afecta las

propiedades de la soldadura, tales como la resistencia y ductilidad.
Electrod
o

Punto de
Cedencia

E60

3150
kgf/cm2
3500
kgf/cm2

E70

Ruptura
por
Tensin
4220
kgf/cm2
4920
kgf/cm2

El material del electrodo es especificado en varias normas de la American

Welding Society (AWS) y es resumido en la tabla anterior. La designacin como
E60XX o E70XX indican 60 ksi y 70 ksi como esfuerzo a la traccin. Las X se
refieren a factores como las posiciones adecuadas para soldar, tipo de

revestimiento y caractersticas del arco. En general el acero A36 puede ser

soldado exitosamente con electrodos E60XX o E70XX.
Otro tipo de proceso es la soldadura por arco sumergido. En este proceso el
arco se cubre con material fusible granular por lo que queda oculto. La soldadura
por arco sumergido tiene una mayor penetracin, por lo que el rea efectiva para
resistir carga es mayor.
2.3 Clasificacin de la soldadura
Los cuatro tipos de soldadura son:
Soldadura acanalada
Soldadura de filete
Soldadura de ranura
Soldadura de tapn

2.3.1 Tipo de soldadura

Los dos tipos principales de soldaduras son: la de ranura y la de filete. Las
soldaduras de tapn y de canal son menos comunes en el trabajo estructural.

2.3.1.1Soldadura de Ranura
Se usan cuando los miembros que se conectan estn alineados en el
mismo plano y las uniones estn normalmente sujetas a esfuerzos directos de
traccin o compresin. Ofrece mayor resistencia que la de filete; sin embargo la
mayora delas uniones estructurales soldadas deben resolverse a filete.
Cuando la penetracin es completa y las soldaduras de ranura estn
sujetas a traccin o compresin axial el esfuerzo en la soldadura se calcula
dividiendo la carga entre el rea neta de la soldadura.

El refuerzo es metal de aportacin que hace mayor la dimensin de la

garganta que la del espesor del material soldado y se utilizan para aportar cierta
resistencia adicional ya que contrarresta los poros y otras irregularidades y porque
al soldador se le facilita realizar una soldadura un poco ms gruesa que el material
soldado.
2.3.1.2 Soldadura de Filete
Son para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de
esquina, sobrepuestas y en T, igual se usa un metal de relleno para proporcionar
una seccin transversal de aproximadamente la forma de un tringulo. Es el tipo
de soldadura ms comn en la soldadura con arco elctrico y en la de oxgeno y
gas combustible porque requiere una mnima preparacin de los bordes; se usan
los bordes cuadrados bsicos de las partes. Las soldaduras de filete pueden ser
sencillas o dobles (esto es, soldarse en uno o ambos lados) y continuas o
intermitentes (esto es, soldadas a lo largo de toda la longitud de la unin o con
espacio sin soldar a lo largo de una orilla).

De otra forma se puede mencionar que las soldaduras de filete son ms

resistentes a la traccin y a la compresin que al corte, de manera que los
esfuerzos determinantes son los de corte. Este tipo de soldadura falla por corte en
un ngulo de aproximadamente 45 grados a travs de la garganta.

2.4 Procedimiento de Diseo de Conexiones Soldadas

Seleccionar el proceso de soldadura y el electrodo correspondiente (ver
detalladamente la norma).
De acuerdo con su geometra y espesor de los materiales a unir, definir el
tipo de unin.

Por razones prcticas se escoge un dimetro de electrodo el cual

depositar un espesor constante de soldadura. Para definir la capacidad o
resistencia de agotamiento de la soldadura, debe calcularse su longitud.
La capacidad de la soldadura se calcula como:

En el caso de la soldadura de filete:

Seleccionar el tamao del filete.

Con el tamao del filete escogemos el valor de

Tabla).

En el caso particular de corte en el rea efectiva de la soldadura, verificar

que

correspondiente (ver

no exceda la resistencia de los elementos que se conectan:

La longitud de clculo de la soldadura ser:

2.5 Conexiones Soldadas Procedimiento de Diseo

2.5.1Diseo de Soldadura de Filete para Miembros de Armadura
Los miembros de una armadura soldada consisten de ngulos simples o
dobles, u otros perfiles como canales, perfiles tubulares; y estn sujetos solamente
a cargas axiales estticas. Las especificaciones de la Normas aceptan que sus
conexiones se diseen mediante los mismos procesos descritos anteriormente.
El proceso consiste en seleccionar el espesor de la soldadura, calcular la
longitud total de la soldadura necesaria y colocar los cordones de soldadura
alrededor de los extremos de los miembros de acuerdo al siguiente criterio:

Si el miembro conectado es simtrico, las soldaduras se colocarn

simtricamente.

Si el miembro no es simtrico, la soldaduras no deben ser simtricas.

2.6 Tipos de Juntas

Los tipos de juntas dependen de factores como el tamao y forma de los
miembros que forman la junta, el tipo de carga, la cantidad de rea en la junta
disponible para soldar y el costo relativo de varios tipos de soldaduras. Existen
cuatro tipos bsicos de juntas soldadas, aunque en la prctica se consiguen
muchas variaciones y combinaciones. Estos cuatro tipos bsicos son: a tope, a
solape, en te, en esquina y juntas de extremo, como se muestra en la
a) Junta a Tope
Es el tipo ms simple de junta soldada. Se utiliza para unir dos objetos que
reposan sobre el mismo plano. La junta entre los dos objetos puede consistir en
dos bordes cuadrados, en forma de "V" o de "U". El perfil depende de los
materiales que sern soldados, y tambin puede depender de la aplicacin que se
le desea dar a esos materiales. Todas las juntas a tope pueden consistir en una
soldadura simple o doble, siendo las soldaduras simples las que tienen una mejor
relacin costo-beneficio.

b) Junta a Solape:
Se usan para superponer dos objetos que no reposan directamente uno
sobre el otro. Como slo una pequea porcin de los objetos se superpone, una
junta de bordes no es suficiente. En su lugar, se sueldan las juntas donde el borde
de uno de los objetos toca al otro. Por ejemplo, imagnate una escalera, con los
peldaos representando una serie de objetos metlicos. Una junta solapada se
colocara en la interseccin de cada objeto vertical con el escaln horizontal.
c) Junta en Te
Se utilizan para unir dos objetos en el ngulo adecuado para formar una
forma de "T". Un ejemplo simple sera una viga de metal suspendida de un
cielorraso. La soldadura puede realizarse en uno de los dos lados de la viga,
donde sta se une con la cubierta del techo. Si el objeto metlico estuviera
colocado por encima del techo en un formacin de tipo cruz, el resultado de la
soldadura sera lo que se conoce como una junta en forma de cruz.
d) Junta de Esquina
Se usa para unir dos objetos en un ngulo de 90 grados. Los objetos se
colocan de manera tal de que slo se toquen sobre un borde. sto deja un surco
en forma de "V" que debe ser rellenado con material de soldadura. Utilizar esta
soldadura en "V" permite una unin mucho ms fuerte, y tambin permite al
soldador unir los objetos en un solo paso. Si los objetos fueron acomodados de
una manera distinta, la unin puede requerir de dos soldaduras separadas (en la
parte superior e inferior) y podra no resultar tan fuerte.

Ejemplo - Ejercicio
Para la conexin mostrada se debe disear la soldadura a filete para que
resista la carga de resistencia plena de la placa de 3/8x10 cm, usando acero A36
y electrodo E70.

Solucin:
Resistencia de la placa:

Estando el cordn de soldadura en la misma direccin de la aplicacin de la

fuerza, se encuentra sometido a esfuerzos de corte, por lo que la resistencia de
diseo del cordn ser:

Usando segn dato: electrodo E70 en la Tabla:

Electrod
o
E60
E70

Punto de
Cedencia
3150 kgf/cm2
3500 kgf/cm2

Ruptura por
Tensin
4220 kgf/cm2
4920 kgf/cm2

FEXX = 4920 kgf/cm2

Los tamaos mximos que pueden utilizarse a lo largo de las partes conectadas
se encuentran definidos en la seccin 23.9.2.2 de la Norma COVENIN 1618-1998,
donde se dan los siguientes valores:

En los bordes de los materiales de menos de 6 mm de espesor, no mayor

del espesor del material.

En los bordes de los materiales de 6 mm o ms de espesor el tamao

mximo ser 2 mm menor que ese espesor, a menos que se seale
especialmente en los planos que la soldadura ha de ser reforzada hasta
obtener un espesor de garganta total. En estas condiciones de soldadura, la
norma permite que la distancia entre el borde del metal base y la garganta
de la soldadura sea menor de 2 mm, siempre que el tamao de las
soldaduras sea claramente verificable.

En las soldaduras entre ala y alma y conexiones similares, el tamao de la

soldadura no necesita ser mayor que el requerido para desarrollar la
capacidad del alma ni satisfacer los requisitos de la Tabla.

Tamao mnimo de soldadura a filete (COVENIN 1618-1998):

Dmin = 5 mm
Usar D = 7.5 mm
Espesor efectivo de la garganta:

Segn 23.9.2.6. Norma Covenin 1618-98, los remates no deben ser menor
que 2 veces el tamao de la soldadura.
Remates: 2 x D = 2 x 7.5 mm = 1.5 mm.

BIBLIOGRAFIA

Fratelli; Maria Graciela. Diseo de Estructuras Metlicas Estados limites

LRFD.
McCormac. (1996). Diseo de estructuras de acero (mtodo lrfd) alfaomega
Mxico.

CONCLUSIONES
El comportamiento de las conexiones es muy complejo, ya que en muchos
casos es imposible describirse por medio de frmulas ya sean sencillas o
complejas. De hecho, las formulas obtenidas de manera analtica deben ser
adecuadas con pruebas experimentales para tener resultados ms seguros y
satisfactorios. Lamentablemente, en la mayora de los casos se deja al fabricante
de las estructuras el diseo de las conexiones y los ingenieros calculistas no le
dan la importancia requerida. Hoy existen bsicamente dos procedimientos para
materializar las uniones entre los elementos de una estructura metlica: las
Uniones Soldadas y las Uniones Apernadas.
El montaje de estructuras de acero por medio de tornillos, es un proceso
que es relativamente rpido y requiere mano de obra menos especializada que
cuando se trabaja con soldadura o remaches.