Sinumerik840D Mill PT G

EMCO WinNC SINUMERIK 810D/840D Fresar
Descrio do software/ Verso de software a partir de 21.00
SIEMENS
SINUMERIK 810D/840D
A
F
F1
F2
F3
7
4
1
F4
B
G
L
8
5
2
C
H
9
6
3
.
N
S
*
-
F5
F6
F7
F8
\
;
1 .n
<
>
"
End
SIEMENS
>
<
SINUMERIK 810D/840D
SKIP DRY
RUN
1x
OPT.
STOP
SBL
USB
+X +C
-Z
-C
RS232
1
10
+Z
40
100
100%
EDIT
-X
1000
10000
AUX
20
10
6
2
0
60
70 80
90
100
110
120
AUX
0
1
Descrio do software
EMCO WinNC
SINUMERIK 810D/840D Fresar
N. de ref. PT 1814
Edio G2013-07
O presente manual est sempre disponvel em formato

eletrnico (pdf) na pgina de internet da EMCO.
EMCO Maier Ges.m.b.H.

P.O. Box 131
A-5400 Hallein-Taxach/ustria
Telefone ++43-(0)62 45-891-0
Fax ++43-(0)62 45-869 65
Internet: www.emco.at
E-mail: service@emco.at
W INNC SINUMERIK 810 D / 840 D F RESAR
Aviso:
Nesta descrio de software, sero descritas todas as funes que podem ser
executadas com WinNC.
Dependendo da mquina que ser operada com WinNC, no sero disponveis
todas as funes.
Todos os direitos reservados, reproduo apenas com a autorizao da empresa EMCO MAIER
EMCO MAIER Gesellschaft m.b.H., Hallein
INTRODUO
Introduo
O software EMCO WinNC SINUMERIK 810 D / 840 D Fresar parte integrante do
conceito de treinamento EMCO com base em PC.
O objetivo deste conceito a aprendizagem da operao e da programao de um
determinado comando de mquina no PC.
Com EMCO WinNC para a EMCO MILL podem ser comandadas as mquinas
fresadoras das sries EMCO PC Mill e CONCEPT MiLL, diretamente atravs do PC.
Atravs do uso de um digitizer ou de um teclado de comando com tela plana TFT
(acessrio opcional) a operao fica muito mais simples e ter maior valor didtico,
devido semelhana ao comando original.
Alm desta descrio de software e da descrio de mquina fornecida junto com a
mquina, um CD-ROM com um software de ensino WinTutorial (Exemplos-CNC,
Operao Controle, Descrio Comandos e Cclos) est em preparao.
O escopo desta instruo no contm toda a funcionalidade do software de comando
SINUMERIK 810 D / 840 D Fresar, porm se deseja apresentar as funes importantes
de modo simples e claro, para obter um sucesso de aprendizagem to abrangente
quanto possvel.
Se tiver perguntas ou sugestes de aperfeioamento relativas ao

presente manual de uso, contate diretamente
EMCO MAIER Gesellschaft m. b. H.
Departamento Documentao Tcnica
A-5400 Hallein, Austria
NDICE
ndice
A: Fundamentos ........................................ A 1
Pontos de referncia das mquinas fresadoras EMCO ....... A 1
Deslocamento do ponto de zero .......................................... A 2
Sistema de coordenadas ..................................................... A 2
Sistema de coordenados com programao absoluta .. A 2
Sistema de coordenadas
na programao incremental ......................................... A 2
Dados de ferramentas ......................................................... A 3
D: Programao ....................................... D 1
Resumos ............................................................................. D 2
Comandos G ........................................................................ D 2
M comandos ........................................................................ D 4
Ciclos .................................................................................. D 5
Abreviaes de comandos ................................................. D 6
Operadores de clculo ........................................................ D 8
Calculadora ......................................................................... D 9
Varivel de sistema ........................................................... D 10
Movimentaes de trabalho ................................................ D 11
G0, G1 Interpolao linear (retangular) ....................... D 11
G0, G1 Interpolao linear (polar) ............................... D 11
Fase, incluir curvatura ................................................. D 11
G2, G3, CIP Interpolao circular ................................ D 12
G4 Tempo de espera ................................................... D 16
G9, G60, G601, G602, G603 Parada exata fina .......... D 17
G64, G641 ................. Funcionamento de controlo contnuo
D 18
G17, G18, G19 Seleo de plano ............................... D 18
G25, G26 Limite de campo de trabalho ........................ D 19
G25, G26 Limite de rotao do fuso ............................ D 19
G331 Rosquear: .......................................................... D 20
G332 Movimento de retirada: ...................................... D 20
G33 Rosquear ............................................................. D 20
G331/G332 Rosquear sem bucha de fixao de
compensao ............................................................. D 20
G63 Rosquear sem sincronizao .............................. D 21
Correo do raio de ferramenta G40-G42, G450 ........ D 22
G40 Desseleo do raio de ferramenta ...................... D 23
G41 Compensao do raio de ferramenta esquerdo .. D 23
G42 Compensao do raio de ferramenta direito ........ D 23
Deslocamento do ponto zero G53-G57, G500-G599, SUPA
D 24
Indicao de medio em polegadas G70,
Indicao de medio mtrica G71 .............................. D 24
Coordenadas, Ponto zero ........................................... D 25
Nvel de trabalho G17-G19 .......................................... D 25
G91 Entrada dos valores incrementais ....................... D 25
G90 Entrada de valores absolutos .............................. D 25
Programao do avano G94, G95 ............................. D 26
Coordenadas polares G110-G112 ............................... D 27
Aproximar e afastar suave G140 - G341, DISR, DISCL,
FAD ............................................................................. D 28
Monitoramento de coliso NORM, KONT ............................ D 30
Aproximar e afastar contornos NORM/KONT .............. D 30
Chamada de cclos ............................................................ D 31
Cclos de furao .............................................................. D 32
CYCLE81 Furar, Centralizar ........................................ D 33
CYCLE82 Furar, Rosquear .......................................... D 33
CYCLE83 - furao profunda ..................................... D 35
CYCLE84 Corte de rosca sem bucha de fixao de
compensao ............................................................. D 38
CYCLE840 Corte de rosca com bucha de fixao de
compensao ............................................................. D 41
CYCLE85 Furar 1, CYCLE89 Furar 5 ........................... D 43
CYCLE86 Furar 2 ........................................................ D 44
CYCLE87 Furar 3 ........................................................ D 45
CYCLE88 Furar 4 ........................................................ D 45
Linha de furos HOLES1, Linha de furos HOLES2 ........ D 46
B: Descrio das teclas ..............................B1

Teclado do comando, Digitizeroverlay .................................. B1
Teclado de endereos e cfras ............................................. B2
Funo double shift ........................................................ B2
Funo de teclas .................................................................. B3
Diviso da tela ...................................................................... B4
Teclas de controle de mquina ............................................. B5
Teclado do PC ....................................................................... B7
C: Operao ............................................. C 1
Princpio de operao .......................................................... C 1
Visualizar o menu bsico .............................................. C 1
Navegao na janela de menu ...................................... C 1
Navegao nos diretrios ............................................. C 2
Editar entradas / valores ............................................... C 2
Confirmar / abortar entradas ......................................... C 3
Operao pelo mouse ................................................... C 3
Resumo das reas de operao ......................................... C 4
rea de operao da mquina ............................................ C 5
Deslocar ao ponto de referncia ................................... C 6
Deslocar o carro manualmente ..................................... C 6
Deslocar o carro em incrementos ................................. C 7
Modo de operao MDA ................................................ C 8
Modo de operao totalmente automtica ..................... C 8
rea de operao dos parmetros ..................................... C 9
Dados de ferramentas .................................................. C 9
Parmetros R (parmetros aritmticos) ......................... C 9
Contador de peas (R90, R91) ................................... C 10
Dados de configurao ................................................ C 11
Deslocamento do ponto de zero .................................. C 13
Completo efetivo deslocamento do ponto zero ........... C 15
rea de operao programa ............................................. C 16
Administrao do programa ........................................ C 17
Criar diretrio de pea ................................................. C 19
Criar / editar programa ................................................ C 19
Simular programa ........................................................ C 21
Servios da rea de operao .......................................... C 23
Configurar interface .................................................... C 23
Configurar drive .......................................................... C 23
Ler dados .................................................................... C 24
Ler dados .................................................................... C 25
Classificar dados da rea de transferncia ................ C 26
rea de operao da diagnose ......................................... C 27
Indicao da verso de software ............................... C 27
rea de operao da entrada em funcionamento ............. C 28
NDICE

Grade de pontos CYCLE801(*) ................................... D 49
Ciclos de fresar ................................................................. D 51
CYCLE71 Fresar plano ................................................ D 52
CYCLE72 Fresar pista ................................................. D 54
CYCLE 90 Fresar rosca .............................................. D 56
Informaes gerais: Ranhuras-, Fresar de entalhes ... D 58
Ranhuras num crculo LONGHOLE .............................. D 59
Ranhuras num crculo SLOT1,
Ranhura circular SLOT2 .............................................. D 61
Bolsa retangular POCKET1,
Bolsa circular POCKET2 .............................................. D 64
Bolsa retangular POCKET3,
Bolsa circular POCKET4 .............................................. D 67
Fresar ponta retangular CYCLE76(*),
Fresar ponta circular CYCLE77(*) ............................... D 71
Frames .............................................................................. D 75
Deslocamento do ponto zero TRANS, ATRANS .......... D 76
Girar sistema de coordenadas ROT, AROT ................. D 77
Medio SCALE, ASCALE ........................................... D 78
Espelhar sistema de coordenadas MIRROR, AMIRROR D 79
Subprogramas ................................................................... D 81
Chamada de subprograma no programa de pea ....... D 81
Encaixamento de subprograma ................................... D 81
Subprograma com mecanismo SAVE .......................... D 82
Subprogramas com transferncia de parmetros ....... D 82
Incio de programa, PROC ............................................ D 82
Final de programa M17, RET ........................................ D 82
Subprograma com repetio de programa, P .............. D 82
Subprograma modal MCALL ........................................ D 83
Saltos de programa ........................................................... D 85
Saltos de programa incondicionais .............................. D 85
Saltos de programa condicionais ................................ D 85
Programar avisos MSG ...................................................... D 86
Fuso EIN M3 / M4, Nmero de rotao S, Fuso HALT M5,
Posicionar fuso SPOS ....................................................... D 87
Eixo-A (Aparelho divisrio) ................................................ D 89
TRACYL ............................................................................ D 90
Otimizao de avano CFTCP, CFC, CFIN .......................... D 92
Descrio dos comandos funes-M ............................... D 93
Programao de contorno livre ......................................... D 95
G: Programao NC flexvel ....................... G1

Variveis e parmetros de clculo ....................................... G1
Tipo de varivel .............................................................. G1
Varivel de sistema ........................................................ G1
Definio da varivel ............................................................ G2
Varivel definida pelo usurio ........................................ G2
Definio de campo: ............................................................. G3
Feldindex ........................................................................ G3
Inicializao de campos ................................................. G3
Inicializao de listas de valores, SET ............................ G4
Inicializao com valores iguais, REP ............................. G4
Programao indireta ........................................................... G6
Atribuies ........................................................................... G6
Atribuio numa varivel String ...................................... G6
Operaes aritmticas / funes ......................................... G7
Operadores de comparao e lgicos ................................. G8
Operadores comparativos ............................................. G8
Operadores lgicos ........................................................ G8
Operadores lgicos por bit ............................................. G8
Prioridade dos operadores ............................................. G9
Converso de tipos .............................................................. G9
Comprimento do string, STRLEN ................................... G10
Instruo CASE .................................................................. G11
Estruturas de controle ........................................................ G12
IF-ELSE-ENDIF .............................................................. G12
Loop de programa infinito, LOOP .................................. G12
Loop de contador, FOR ................................................ G12
Loop de programa com condio no incio do loop, WHILE
G13
Loop de programa com condio no final do loop, REPEAT
G13
Profundidade de encaixe ............................................. G13
Comportamento de tempo de operao ........................ G13
Condies marginais .................................................... G14
Suprimir indicao do bloco, DISPLOF, DISPLON ......... G15
Suprimir bloco avulso ................................................... G15
SBLOF, SBLON ............................................................ G15
Suprimir bloco avulso especfico de programa ............ G15
Suprimir bloco avulso no programa .............................. G15
Frames ............................................................................... G16
Variveis pr-definidos de frame ....................................... G17
Contexto varvel Frame/Frame .................................... G17
Funes de eixo AXNAME, ISAXIS, AX .............................. G19
DIAMON, DIAMOF ............................................................... G20
E: Correo de ferramenta / medio de

ferramenta ................................................. E 1
Correo de ferramenta ....................................................... E 1
Chamada de ferramenta ................................................. E 1
Troca de ferramenta ...................................................... E 1
Exemplo .......................................................................... E 1
Direo da correo de comprimento ............................ E 4
Valores de correo necessrios para furador, fresador E
4
Valores de correo necessrios para ferramentas de
ngulos frontais ............................................................. E 5
Medir ferramentas ................................................................ E 6
H: Alarmes e avisos ........................... H1

I: Alarmes de comando ....................... I1
Alarme de controle 10000 - 59999 ......................................... I1
Alarmes cclicos 60000 - 63000 ........................................... I56
F Execuo de programa........................... F 1
Pr-condies ...................................................................... F 1
Seleo de programa ........................................................... F 2
Incio de programa, Parada de programa .............................. F 3
Avisos durante a execuo de programa ...................... F 3
Influncia no programa ......................................................... F 4
Busca do bloco .................................................................... F 5
NDICE
Informaes entrada em funcionamento
ver anexo
FUNDAMENTOS
A: Fundamentos
Pontos de referncia das
mquinas fresadoras EMCO
M = Zero absoluto da mquina
Um ponto de referncia imutvel, definido pelo
fabricante da mquina.
A partir deste ponto medida toda a mquina.
Simultaneamente M a origem do sistema de
coordenadas.
R = Ponto de referncia
Uma posio no espao de trabalho da mquina
definida precisamente atravs de interruptores de fim
de curso.
Ao aproximar os carros de R as posies dos carros
so comunicadas ao comando. Necessrio aps
cada interrupo de energia.
N
N = Ponto de referncia de fixao da ferramenta

Ponto de sada para a medio das ferramentas.
N est em local adequado no sistema
portaferramentas e definido pelo fabricante da
mquina.
W = Zero absoluto da pea em processo

Ponto de origem para as dimenses informadas no
programa da pea.
Livremente definvel pelo programador, podendo ser
deslocado quantas vezes se desejar dentro de um
programa de pea.
Pontos de referncia no espao de trabalho
A1
FUNDAMENTOS
Deslocamento do ponto de zero

Nas mquinas fresadoras EMCO, o ponto zero da
mquina M encontra-se no bordo dianteiro da mesa
da mquina. Esta posio inadequada como ponto
de origem para a programao. Com o assim chamado
deslocamento do ponto de zero possvel deslocar o
sistema de coordenadas para um ponto adequado no
espao de trabalho da mquina.
Na rea de operao Parmetros - Desclocamento do
zero esto disponveis quatro deslcoamentos do zero
ajustveis.
M
W
Assim que voc definir um valor para o deslocamento

do zero este ser considerado quando do acionamento
no programa (com G54-G57) e o ponto de zero das
coordenadas deslocado de M pelo valor
correspondente (ponto de zero da pea em processo
W).
O ponto de zero da pea em processo pode ser
deslocado quantas vezes for desejado dentro de um
programa de pea.
Maiores informaes a respeito na descrio de
comandos.
Deslocamento do ponto de zero do ponto de zero

da mq uina M ao ponto de zero da pea em
processo W
Sistema de coordenadas
As coordenadas X so paralelas aresta frontal da
mesa da mquina, as coordenadas Y so paralelas
aresta lateral da mesa da mquina, as coordenadas
Z verticais sobre a mesa da mquina.
Coordenadas Z informadas na direo negativa
descrevem movimentos do sistema de ferramenta em
direo pea em processo, na direo positiva
afastando-se da pea em processo.
+Z
-Z
Incremental
+Y
+X
-X
Sistema de coordenadas com programao de

valor absoluto
A origem do sistema de coordenadas est no ponto de
zero da mquina M ou aps um deslocamento
programado do ponto de zero no ponto de zero da
pea em processo W.
Todos os pontos alvo so descritos a partir da origem
do sistema de coordenadas, atravs da informao
das respectivas distncias em X, Y e Z.
-Y
+Z
+Y
-Z
Absoluto
+X
Sistema de coordenadas na
programao incremental.
A origem do sistema de coordenadas est no ponto de
referncia de fixao da ferramenta N ou aps uma
chamada de ferramenta na ponta da fresa.
Na programao de valor incremental so descritos
os percursos de deslocamento reais da ferramenta
(de ponto a ponto).
-X
-Y
Coordenadas absolutas se referem a uma posio

fixa, coordenadas incrementais a uma posio de
ferramenta
A2
FUNDAMENTOS
Dados de ferramentas
A finalidade do registro dos dados de ferramenta que
o software utilize a ponta da ferramenta ou o ponto
central da ferramenta na face de topo e no o ponto de
referncia de fixao da ferramenta para o posicionamento.
Cada ferramenta utilizadas para a usinagem dever
ser medida. Aqui ser determinada a distncia da
ponta da lmina ao ponto de referncia de admisso
da ferramenta N.
Na assim chamada memria de ferramentas podem
ser armazenadas as correes de comprimento
medidas e o raio da aresta de corte e posio da
aresta de corte.
A indicao do raio de fresa s necessria quando

a ferramenta correspondente for selecionada para
uma Compensao de raio de fresa !
L1
Para G17 (plano XY ativo) vale:

O registro de dados da ferramenta ocorre para:
L1: em direo Z absoluta do ponto N
R:
Raio da fresa
Correo de comprimento
Para todos os outros planos ativos L1 ser sempre

compensado o eixo vertical ao plano ativo. Neste
manual est descrito o caso usual G17.
A3
FUNDAMENTOS
A4
DESCRIO DAS TECLAS
B: Descrio das teclas
Teclado do comando, Digitizeroverlay
SIEMENS
SINUMERIK 810D/840D
A
F
F1
K
F2
F3
F4
7
4
1
=
G
L
5
2
C
H
3
.
*
N
S
F5
U
F6
F7
F8
\
;
1 .n
<
>
"
End
SIEMENS
>
<
SINUMERIK 810D/840D
USB
SKIP DRY
RUN
-4
OPT.
STOP
-X
1x
SBL
+Z +Y
60 70
1
10
-Y
+X
-Z
EDIT
1000
10000
AUX
0
1
40
100
100%
+4
RS232
B1
AUX
20
10
6
2
0
80
90
100
110
120
A
F
K
P
7
4
1
=
G
L
5
2
C
H
M
9
6
3
.
Teclado de endereos e teclado

numrico
Com a tecla de comutao (Shift) em baixo esquerda

pode mudar para a segunda funo da tecla
(apresentada na canto superior esquerdo da tecla).
*
N
DESCRIO DAS TECLAS
Exemplo:
[
Folhear para frente
Vrgula
Funo de duplo Shift
U
Z
\
;
<
!
>
1 .n
Pressione 1 x a tecla Shift:

Para a seguinte presso na tecla ser executada a
segunda funo da tecla, para as seguintes
introdues outra vez a primeira funo da tecla.

Para todas as seguintes teclas ser executada a
segunda funo da tecla (tecla de bloqueio).
"

Para a seguinte presso na tecla ser executada a
primeira funo da tecla, para as seguintes introdues
outra vez a segunda funo da tecla.
End

Desseleo da funo da tecla dupla ou tripla.
Teclado de endereos e teclado numrico
B2
Funes das teclas
DESCRIO DAS TECLAS
Saltar diretamente para a rea de operao da mquina
<
Voltar para o menu superior
>
Extenso da barra das teclas de funo horizontal no

mesmo menu
Exibio do menu bsico (Seleo das reas de
operao)
Voltar para a rea de operao anterior voltando a pressionar
a tecla
Confirmar o alarme
Chamar as informaes sobre o estado atual de operao
- s funciona se estiver exibido na linha de dilogo i.

?
Selecionar janela (se estiverem exibidas vrias janelas na

tela) As introdues atravs da tecla s tm efeito sobre a
janela selecionada.
Cursor subir/descer
<
"
Cursor esquerdo / direito
Folhear para trs/para frente
Espao
Apagar (Backspace)
>
Tecla de seleo / Tecla toggle
Tecla de seleo para valores indicados nos campos de

entrada e nas listas de seleo, marcados atravs este
smbolo de tecla
Ativar / desativar um campo de seleo
= ativo
= no ativo
Tecla de edio / Cancelar (Undo)
Mudar nas tabelas e campos de entrada para o modo de

edio
Funo Undo nos elementos de tabela e campos de
entrada (ao sair de um campo com esta tecla, o valor n o
ser memorizado, mas sim ser utilizado novamente o
valore anterior)
Saltar para o fim da linha (fim da barra)
End
Tecla de entrada
Tecla Shift
B3
Aceitar um valor editado

Abrir / fechar diretrio
Abrir arquivo
DESCRIO DAS TECLAS
Estrutura da tela
x
WinNC SINUMERIK 840D MILL (c) EMCO
1
Maschine
Kanal 1
3
Jog
\PROG\MPF.DIR
TEIL1.MPF
Kanal RESET
6
7
Programm abgebrochen
AUTO
F1
MDA
F2
JOG
F3
REPOS
F4
8ROV
9
MKS
Position
Restweg
Masterspindel
S1
284.229
mm
0.000
Ist
0.000 U/min
111.140
mm
0.000
Soll
0.000 U/min
218.425
mm
0.000
Pos
0.000
grd
0.000
10
10
0.000 grd
100.000 %
12
Leistung [%]
11
F5
REF
Vorschub
mm/min
Ist
0.000
Soll
0.000
100.000
10
F6
Werkzeug
10
10
T1
D1
F7
vor angewhltes Werkzeug:

T2
13
G0
14
Maschine
F1
G91
15
Parameter
F2
Programm
F3
Dienste
16
Exibio da rea de operao ativa

Exibio do canal ativo
Modo de operao, quando estiver ativo um submodo de operao tambm ser exibido este (p.
ex. REF, INC)
Caminho e nome do programa selecionado
Estado do canal
Mensagens de operao do canal
Estado do programa
Exibio do estado do canal (SKIP, DRY, SBL,
...)
F4
Diagnose
F5
IBN
F6
Einzelsatz
F8
17
F8
F7
comando
12 Teclas de funo verticais
Estes 8 campos indicam a funo das teclas que
se encontram direita. (no PC: Shift F1..F8)
13 Se aparece este smbolo, a tecla
<
1
2
4
5
6
7
8
D2
est ativa
( possvel voltar para o menu superior).

14 Linha de dilogo com instrues ao usurio
est ativa
(esto disponveis informaes).

16 Teclas de funo horizontais
Estes 8 campos indicam a funo das teclas que
se encontram pro baixo. (no PC: F1..F8)
9 Linha de alarme e de anncio

10 Janela de trabalho, Exibies NC
As janelas de trabalho disponveis selecionadas
na rea de operao (editor do programa) e as
exibies NC (avano, ferramenta) sero
apresentadas aqui.
11 A janela selecionada ser marcada atravs de
um contorno, o cabealho aparece nesta janela
de forma inversa.
Aqui sero realizadas as entradas do painel de
>
est ativa
(existem outras funes das teclas de funo

nesta linha).
B4
DESCRIO DAS TECLAS
Teclas de controle de mquina

As teclas de controle de mquina esto na parte
inferior do teclado de comando ou do Digitizeroverlay.
Dependendo da mquina utilizada e dos acessrios
utilizados nem todas as funes estaro ativas.
SKIP DRY
RUN
-4
+Z +Y
OPT.
STOP
-X
+X
1x
SBL
60 70
1
10
-Y
-Z
1000
EDIT
+4
80
40
100
100%
10000
20
10
6
110
AUX
0
1
Campo de teclas de controle da mquina da srie EMCO Concept-Mill
Descrio das teclas

SKIP
SKIP (frases ocultas no sero executadas)
DRY
RUN
DRY RUN (funcionamento de teste dos programas)
1x
Funcionamento de pea nica
OPT.
STOP
OPT STOP (parada de programa em M01)

RESET
SBL
Modo de operao do programa da frase individual

Parada de programa / incio de programa
-4
+Z +Y
-X
+X
-Y
-Z
Movimento manual de eixo
+4
Avano rpido
Deslocar ao ponto de referncia em todos os eixos
Parada de avano / incio de avano
100%
Correo da velocidade do fuso menor/100%/maior
B5
100
2
0
AUX
90
120
DESCRIO DAS TECLAS
Parada de fuso / incio de fuso; Incio de fuso nos modos de operao Modo manual ou volante
manual eletrnico
Funcionamento direta: Apertar
a tecla brevemente, funcionamento esquerda: Apertar
a tecla no mnimo 1 segundo
Abrir / fechar porta

Abrir / fechar porta
Bascular o aparelho divisor
Abrir / fechar meio de fixao
Bascular portaferramentas
Interruptor do fluido de resfriamento (desliga / liga fluido de resfriamento)
AUX
AUX
60 70
AUX OFF / AUX ON (desliga / liga acionamentos auxiliares)

80
40
90
20
10
6
2
0
100
110
120
Interruptor de correo do avano / avano rpido
1
10
100
1000
EDIT
Seletor do modo de operao (descrio detalhada veja descrio da mquina)
10000
PARADA DE EMERGNCIA (destravamento ao girar a tecla)
0
1
Interruptor com chave da operao especial (veja descrio da mquina)
Tecla adicional de partida NC
0
1
Sem funo
B6
B7
=4
>
<
Alt
"
!
1
$
4
$
4
F4
%
5
=$
INC 1000 INC 10000
F3
AUTO
Strg
&
6
$
4
(
U
F6
F5
F7
K
;
,
Alt
L
:
INC 1
=
0
F8
REF
)
9 ]
REPOS
>
$
4
Alt Gr
Alt Gr
>
F12
Strg
= INC 1 000
'
#
F11
*
+ ~
DELETE
Druck
ENDE
Rollen
O significativo da combinao de teclas Ctrl 2 depende da mquina:

MILL 55:
Soprar para fora LIGA/DESLIGA
MILL 125: Fluido de resfriamento LIGA/DESLIGA
A ocupao das teclas de acessrios est descrita no captulo funes de acessrios.
Com a tecla ESC so confirmados alguns alarmes.
Com a tecla F10 sero exibidas as reas de operao (mquina, parmetros, ...) na linha horizontal das teclas de funo.
Com Shift F10 sero exibidos os modos de operao (AUTOMTICO, JOG, ...) na linha vertical das teclas de funo.
Teclas com contorno bem visvel so funes especiais para o controle e a mquina,
para ativar funes de teclas padronizadas deve pressionar simultaneamente a tecla CTRL ou Alt.
$
4
Strg
INC 100
F2
F1
INC 10
MDA
JOG
Teclado PC
Pause
STOP
NC-
+4
+X
+Y
START
NC-
>%
<%
As funes da mquina no bloco

de teclas numricas somente
estaro ativas se NUM-lock no
estiver ativo.
-Z
REF
ALL
+Z
SBL
SKIP
Rollen
OPT
STOP
Fest
DRY
RUN
RESET
-Y
-X
-4
Num
Num

DESCRIO DAS TECLAS
DESCRIO DAS TECLAS
B8
OPERAO
WINNC SINUMERIK 810 D / 840 D FRESAR
C: Operao
Princpio de operao
A operao da SINUMERIK 810D/840D est organizada
em seis menus, assim chamadas reas de operao:
Mquina
Parmetros
Programa
Servios
Diagnose
Entrada em funcionamento
Estas seis reas de operao so visualizadas no
menu bsico, na barra horizontal das teclas de funo.
Visualizar o menu bsico

Apertando a tecla sero
abertas as reas de
operao na barra horizontal das teclas de funo.

De qualquer menu, voc pode acessar o menu bsico
com esta tecla.
Apertando esta tecla novamente, voltar ao menu
anterior.
Navegao na janela de menu
Trocar janela de menu

Com esta tecla pode trocar a janela de menu (a
janela ativa est marcada por uma borda colorida).
Entradas podem ser feitas somente na janela
ativa.
Rolar na janela de menu

Avana ou volta uma pgina.
Posicionar o mouse na janela do menu
<
"
C1
OPERAO

Navegao nos diretrios
$
Selecionar diretrio / arquivo
Abrir / fechar diretrio

Abrir, ou seja fechar novamente, o diretrio
selecionado.
Abrir arquivo
Abrir arquivo desejado caso o mesmo deve ser
processado no editor.
Editar entradas / valores

>
Com esta tecla >
podem ser ativados /
desativados botes ou caixas de seleo.

= ativo
= no ativo
Campos de entrada
Mudar para o modo de entrada.
Introduza um valor ou termo (p.ex. nome de arquivo)
pelo teclado alfanumrico.
Com o mouse posicionado no campo de entrada,
automaticamente mudar para o campo de entrada.
Confirme sua entrada com a tecla Entra. O valor
aceito.
Com esta tecla >
>
pode trocar (p.ex. para frente
- para trs) entre valores pr-definidos.
C2
OPERAO

Confirmar / abortar entradas
OK
ABORTAR
Confirmar entradas
Salvar entradas e sair do menu atual (Voltar para
o menu chamando).
Abortar entradas
Abortar entradas e sair do menu atual (Voltar para
o menu chamando).
<
Abortar entradas e sair do menu atual (volta

automaticamente um nvel para trs).
Apagar entradas atuais e no sair do menu atual.
Operao pelo mouse
1x Clicar significa:
Ativar janela de menu
Posicionar o cursor no campo de entrada desejado
Selecionar diretrio
Pressionar tecla de funo
Ativar / desativar campo de entrada
Ativar campo de entrada
Abrir lista de seleo
Clicar 2x (clique duplo) significa:

Seleo da lista
Aceitar valor / entrada
Abrir diretrio
Mouse da direita significa:

Abrir reas de operao
C3
OPERAO
Resumo das reas de operao

As diferentes funes so organizadas no controle
nas seguintes reas de operao.
Operating Area
Machine
Parameter
Program
Services
Diagnosis
Start-Up
C4
executable functions
Work off part program
Manual operation of the machine
Editing data for programs
and tool administration
Creating and adapting part programs
Read in / out programs and data
Alarm display
Service display
Adjusting the NC data to the
machineSystem settings
OPERAO
rea de operao da mquina

A rea de operao da mquina inclui todas as
funes e influencias que acionam a mquina de
ferramenta ou registram o estado da mesma.
Diferencia-se entre trs tipos de operao:
JOG
Jog usa-se para operao manual e configurao
da mquina.
Para configurao existem as seguintes funes:
Aproximar ao ponto de referncia (REF).
Reposicionamento (Repos)
Avanar por passos 1
... 1 0 0 0 0
MDA
Operao semi-automtica
Aqui, programas de peas podem ser criados e
processados seqncia por seqncia.
AUTOMTICA
Operao totalmente automtica
Processamento totalmente automtico de
programasde peas.
Aqui, programas de peas sero selecionados,
iniciados, corrigidos, intencionadamente
modificados (p.ex. conjunto avulso) e processados.
Estes modos de operao podem ser selecionados

pelas teclas de funo (teclado do PC) ou pelo
selecionador de modo de operao.
C5
OPERAO

Deslocar o ponto de referncia
Ao deslocar o ponto de referncia, o comando da

mquina ser sincronizado.
Troca para o modo de operao REF (

Alt+F8 no PC).
Acione as teclas de direo
ou
-X para +X
deslocar o ponto de referncia do respectivo eixo,

de modo anlogo para todos os outros eixos.
REF
Com a tecla ALL so deslocados todos os eixos

automaticamente (teclado do PC).
Perigo de coliso
Aps atingir o ponto de referncia a posio deste

mostrada como posio real na tela. O comando est
agora sincronizado com a mquina.
Tome cuidado com obstculos na rea de trabalho

(meios de fixao, peas em processo fixas,
etc.).
Deslocar o carro manualmente

Os eixos da mquina podem ser deslocados
manualmente pelas teclas de direo.
Troca para o modo de operao JOG (
ou
Alt+F1 no PC).
Com as teclas
-X , +X , -Y , +Y , -Z , +Z
etc., os eixos sero deslocado na respectiva

direo, enquanto a tecla estiver mantido
pressionada.
40
20
10
6
2
0
60
70 80
90
A velocidade do avano ajustada com o interruptor

override.
Pressionada a tecla
100
110
120
ao mesmo tempo, os
carros entram em modo de marcha rpida.
C6
OPERAO

Deslocar o carro em incrementos
Os eixos da mquina podem ser deslocados em

incrementos pelas teclas de direo.
INC 1
1/1.000 mm por presso de tecla
INC 10
1/100 mm por presso de tecla
INC 100
1/10 mm
por presso de tecla
INC 1000
1 mm
por presso de tecla
INC VAR
Dimenso do passo varivel
40
20
10
6
2
0
60
70 80
Troque para o modo de operao INC ( 1 ...10000 ou

Alt+0 ... Alt+4 no PC).
(Alt 0..100=1, Alt 1..101=10, Alt 2..102=100, ...)
Com as teclas
90
-X , +X , -Y , +Y , -Z ,
+Z ,etc., os eixos sero deslocados na respectiva
100
direo pela dimenso ajustada, a cada presso

de tecla.
110
120
A velocidade do avano ajustada com o interruptor

override.
Pressionada a tecla
ao mesmo tempo, os
carros entram em modo de marcha rpida.
C7
OPERAO

Modo de operao MDA
No modo de operao MDA (Manual Data Automatic),

programas de peas podem ser criadas e executadas
conjunto por conjunto.
Para isto, os movimentos desejados podem ser
introduzidos no controle como seqncias de
programas de peas, pelo teclado de operao.
O controle processa as seqncias introduzidas aps
pressionar a tecla
Para um programa MDA, so necessrias as mesmas

pr-condies como na operao totalmente
automtica.
Modo de operao totalmente automtica

No modo de operao automtica, programas de
peas podem ser executados totalmente automticos.
Pr-condies para a execuo de programas de
peas:
O ponto de referncia foi deslocado
O programa de peas foi carregado no controle.
Os valores de correo necessrios foram
verificados ou introduzidos (p.ex. deslocamento
do ponto zero, correes das ferramentas)
Os bloqueios de segurana so ativados (p.ex.
porta de proteo contra aparas).
Possibilidades no modo de operao automtico:

Correo do programa
Busca do bloco
Sobregravar
Influncia no programa
ver captulo F - Execuo do programa.
C8
OPERAO
rea de operao dos

parmetros
Na rea de operao dos parmetros, dados para
programas e a administrao de ferramentas podem
ser introduzidos e editados.
Ver captulo E - Medio de ferramentas /
administrao de ferramentas.
Parmetros R (parmetros aritmticos)

Parmetros R so variveis que podem ser utilizados
em programas como parmetros de clculos.
Estes parmetros podem ser modificados
manualmente nesta rea de operao.
RParmetros
Aperte a tecla de funo PARMETROS R.

Com as teclas
, pode esfoliar pela lista
dos parmetros.
Alterar parmetros:
Posicione o mouse no respectivo campo de entrada e
introduza o novo valor.
rea
apagar
Apagar parmetros:
Com a tecla de funo APAGAR REA, pode apagar
os valores numa rea de parmetros de R.. a R...
Com a tecla de funo APAGAR TODOS, todos os
valores sero apagados.
Com as teclas de funo ABORTO e OK, o apagar
pode ser cancelado ou confirmado.
Todos
apagar
Aborto
OK
Parmetro
buscar
Buscar parmetros:
Pressione a tecla de funo BUSCA e introduza o
nmero do parmetro.
Com o mouse
mesmo exista.
C9
pula para o parmetro, caso o
OPERAO
Sob o endereo R esto disponveis como padro no

comando Sinumerik 840 D 100 variveis de clculo (=
parmetros R) do tipo REAL.
A gama de R0 a R89 est livremente disponvel para
o usurio, a gama R90 a R99 est reservada para
EMCO.
Contador de peas (R90, R91, R92)

Nmero de peas atual
O nmero de peas atual visualizado sob o parmetro
R90.
Nmero nominal de peas
O nmero nominal de peas visualizado sob o
parmetro R91.
Exemplo
Sero fabricadas 250 peas.
Funo
ERROR[Basic syntax error] in:</ERROR[Basic
syntax error] in:cf> Se um nmero nominal de
peas for entrado em R91, o parmetro R90
descontar do nmero nominal de peas pr-definido
at zero.
Se o nmero de peas pr-entrado estiver
processado, aparecer a mensagem Nmero de
peas obrigatrio atingido.

Se o nmero de peas especificado R91 e o nmero
de peas atual R90 forem colocados a 0, o parmetro
R90 contar a partir de 0 para cima.
ERROR[Basic syntax error] in:</ERROR[Basic

syntax error] in:cf>
Nmero nominal de peas definido R91 = 250
O contador de peas conta desde 250 at 0 e depois
emite a mensagem Nmero de peas obrigatrio
atingido.

O contador de peas conta desde 0 at 250 e depois
no emite nenhuma mensagem.
Programao
A chamada do contador de peas no programa ocorre
imediatamente antes do comando M30 com L700P1 .
C 10
OPERAO

Dados de configurao
Limitao do
campo
de
trabalho
Limitao do campo de trabalho
Com a funo limite de campo de trabalho, a rea de

trabalho, na qual uma ferramenta deve ser deslocada,
pode ser limitada.
Posicione o mouse no respectivo campo de entrada e
introduza o novo valor.
Ative a entrada com a tecla >
(Mouse deve ficar no campo de controle).
Aviso:
Nos modos de operao MDA e automtica, a limitao
do campo de trabalho, dentro do programa NC ativo,
ser ativada somente com o comando WALIMON.
JOG
Dados
Dados JOG
Avano JOG:
Avano para os eixos com movimento manual na
operao JOG.
Dados do
fuso
Dados do fuso
Mx. / mn:
Limitao da velocidade de rotao do fuso. A mesma
pode ser estabelecida somente dentro dos valores
limites dos dados de mquina.
Limitao da velocidade com G96:
A limitao da velocidade de rotao (G96) pode ser
programada com velocidade de corte constante.
Reduo:
Para mquinas com reduo mecnica, introduza a
velocidade de reduo engatada aqui.
Com isto, a velocidade do fuso principal pode ser
monitorada corretamente.
Posicione o mouse no campo desejado e introduza o
novo valor ou selecione o respectivo valor com a tecla
>
C 11
OPERAO
Avano
DRY
ngulo
inicial
Avano de ensaio
Este avano utilizado na influncia do programa

avano de ensaio (Dry Run) ao invs do avano
programado.
ngulo inicial para rosquear
Para o rosquear, deve ser definido uma posio inicial

para o fuso mestre como ngulo inicial.
Modificar este ngulo, uma rosca mltipla ser cortada
rosqueando novamente.
C 12
OPERAO

Deslocamento do ponto de zero
Modificar deslocamento do ponto zero (G54 G57):
O efetivo deslocamento ajustvel do ponto zero a

soma do deslocamento grosso e fino.
Rotao, dimenso, regras:
Determinao como na programao dos Frames.
Uma rotao possvel somente pelo eixo geomtrico.
Ver captulo D - Programao - Coordenados, Pontos
zero.
NV+
Selecione o desejado deslocamento do ponto zero

G54 - G57 com as teclas de funo NV+ e NV-.
Com a tecla de funo NV SELECIONADA, o
deslocamento do ponto zero selecionado (no MDA
ou Automtico).
NVSel.
NV
A tecla de funo ACEITAR POSIO somente

indicada quando uma posio de eixo pode ser
introduzido no campo de entrada. A mesma ser
aceita com ACEITAR POSIO.
Posio
aceitar.
Introduza os valores desejados nas janelas de entrada

ou selecione um novo valor pela tecla >
Descartar
(simetria).
Com a tecla de funo MEMORIZAR, os

deslocamentos dos pontos zero sero memorizados,
com DESCARTAR, os valores modificados sero
retornados.
Memorizar
C 13
OPERAO
NV+
Identificar (palpar) deslocamento do ponto zero

(G54 - G57):
Selecione o desejado deslocamento do ponto zero

G54 - G57 com as teclas de funo NV+ e NV-.
Com a tecla de funo NV SELECIONADA, o
deslocamento do ponto zero selecionado (no MDA
ou Automtico).
NVSel.
NV
Tem que ficar no modo de operao JOG.

NV
identificar
Aperte a tecla de funo IDENTIFICAR NV.

Introduza os respectivos dados de ferramenta para
sua ferramenta apalpador:
T-Nr. Ferramenta
D-Nr. Aresta
Com a tecla >
, seleciona-se os seguintes valores:
- Parmetro longitudinal (1, 2, 3)

e direcional (+, -, sem)
- Observao do raio (+, -, sem)
- Observao e direo (+, -, sem) de um livre
deslocamento
OK
Com a tecla OK, a ferramenta apalpador ser aceita.

Posicione o mouse no respectivo valor do
deslocamento (z.B. Z grosso).
Aproxime-se respectiva posio do deslocamento
do ponto zero (p.ex. posio do meio de fixao em
Z) e pressione a tecla OK.
O respectivo valor aceito.
OK
Aproxime-se a todas as posies do deslocamento

zero.
Descartar
Com a tecla de funo MEMORIZAR, os

deslocamentos dos pontos zero sero memorizados,
com DESCARTAR, os valores modificados sero
retornados.
Memorizar
C 14
OPERAO
Modificar deslocamento do ponto zero bsico
O deslocamento do ponto zero bsico um

deslocamento bsico (sem chamada especial) que
est ativo o tempo todo.
Com o deslocamento bsico, sero identificadas
mesas ou flanges intermedirias em mquinas de
torno.
O efetivo deslocamento bsico a soma do

deslocamento grosso e fino.
Rotao, dimenso, regras:
Determinao como na programao dos Frames.
Uma rotao possvel somente pelo eixo geomtrico.
Ver captulo D - Programao - Coordenados, Pontos
zero.
Selecione o deslocamento bsico:

Pressione as teclas RESUMO e BASE NV.
Resumo
Base
NV
A entrada do deslocamento bsico efetuada como
no deslocamento do ponto zero.
Completo efetivo deslocamento do ponto zero

O completo deslocamento zero efetivo num programa
de peas a soma do deslocamento bsico +
deslocamento de ponto zero ajustvel.
C 15
OPERAO
Jog
Chanal 1
rea de operao programa
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) EMCO
Program
\PROG\MPF.DIR
Part1.MPF
Channel reset
Program aborted
New
F1
Copy
F2
Paste
F3
Delete
F4
Rename
F5
Alter
enable
F6
Workpce
selection
F7
Na rea de operao Programa, os programas de

peas podem ser criados e adotados, como tambm
administrados.
ROV
Workpiece Overview
Name
Type
Date
Enable
Test
WKS
WKS
WPD
WPD
WPD
1. 1. 99
1. 1. 99
1. 1. 99
Tipos de programas
Programa de peas
Um programa de peas uma seqncia de comandos
para o processamento de uma pea.
Press INPUT key toedit program!

F8
Workpieces
F1
Part
programs
F2
Subprograms
F3
Standard
cycles
F4
User
cycles
F5
Clipboard
F6
F7
Memory
info
F8
Subprograma
Um subprograma uma seqncia de ordens de um
programa de peas que pode ser chamado
respetivamente com diferentes parmetros de
alimentao.
Ciclos so uma nova forma de subprogramas.
Pea
Neste contexto, uma pea um diretrio, que inclui
programas ou dados restantes.
Ciclos
Ciclos so subprogramas para processamentos
respetivos numa pea s.
Os ciclos padres pr-programados no podem ser
modificados.
Ciclos de usurios podem ser criados e modificados
pelo usurio vontade.
C 16
OPERAO

Administrao do programa
Tipos de arquivo e diretrio
name.MPF
name.SPF
Programa principal
Subprograma
name.MPF
name.UFR
name.INI
name.COM
name.MPF
Deslocamentos do ponto zero / Frame
Arquivo de inicializao
Comentrio
Definio para dados de usurios e
macros
name.DIR
Diretrio geral, inclui programas,

diretrios de peas e outros diretrios
com identificao .DIR.
Os nomes destes diretrios so
atribudas de maneira fixa (MPF.DIR,
DPF.DIR, CLIP.DIR, ...) e no podem
ser modificados.
Diretrio de pea, inclui programas e
mdulos de dados que pertencem a
uma pea (no pode haver outro diretrio
com a identificao .DIR ou WPD)
Diretrio da rea de transferncia, que
pode incluir todos os tipos de arquivos
e diretrios.
name.WPD
name.CLP
Copiar / Colar
Copiar
Posicione o mouse no arquivo a ser copiado e pressione

a tecla COPIAR.
O arquivo ser marcado para copiar.
Inserir
Agora, abre o diretrio, para qual quer copiar o arquivo

marcado e pressione a tecla COLAR.
Ao colar num diretrio de pea, o tipo de arquivo pode
ser modificado com a tecla >
Caso o nome do arquivo original e do arquivo copiado

devem ser idnticos, pressione a tecla OK.
Caso o arquivo copiado deve ficar com novo nome,
introduza um novo nome com o teclado e pressione a
tecla OK.
OK
C 17
OPERAO
Renomear
Posicione o mouse no arquivo a ser renomeado e

pressione a tecla RENOMEAR.
A janela de dilogo ser aberta para o renomear.
Renomear
Introduza o nome novo.

Ao renomear uma pea, o tipo de arquivo pode ser
modificado com a tecla >
Apagar
Posicionar o mouse no arquivo que deve ser apagado.

Caso queira marcar vrios arquivos, posicione o mouse
no primeiro arquivo, pressione a tecla >
Apagar
e posicione
o mouse no ltimo arquivo.

Aperte a tecla de funo APAGAR .
Ao confirmar a pergunta de segurana com a tecla
OK, os arquivos / diretrios marcados sero apagados.
OK
- Somente programas que no esto em edio

podem ser apagados.
- Se um diretrio de pea deve ser apagado, nenhum
programa deve ser selecionado neste dirertrio.
- Caso um diretrio de pea for apagado, tambm
todos os arquivos dentro do diretrio depea sero
apagados.
Liberao:
Um programa pode ser executado somente depois da

liberao do mesmo.
Programas liberados so marcadas com X no resumo
de programas..
Liberao
modificar
Para liberar um programa ou desselecionar a liberao,

marque o programa e pressione a tecla MODIFICAR
LIBERAO.
Aviso:
Caso o programa encontre-se num diretrio de
pea, o diretrio de pea tambm deve ser liberado.
C 18
OPERAO

Criar diretrio de pea
Aperte a tecla de funo PEA. O resumo de todos

os diretrios de peas ser aberta.
Aperte a tecla de funo NOVO. A janela de entrada
ser aberta.
Introduza o nome do novo diretrio de pea com o
teclado.
Peas
novo
Em seguida, ser solicitado o nome do primeiro

programa de pea e aberto o editor do programa de
pea.
Criar / editar programa
Criar novo programa
Abra o diretrio de pea, no qual queira criar o novo

programa.
Pressione a tecla NOVO e introduza o novo nome de
arquivo.
Com a tecla, o respectivo nome do arquivo pode ser
novo
selecionado >
Selecionar programa existente
Posicionar o mouse no programa que deve ser editado.

Aperte a tecla
O editor de texto para o arquivo selecionado ser

aberto.
C 19
OPERAO
<
"
Editar programa
Com as teclas de direo e as teclas folhear frente /

trs, o mouse pode ser posicionado no texto.
<
Com a tecla apagar, o smbolo do lado do mouse ser

apagado.
Com a tecla Entra, uma seqncia concluda. Ser
escrito um smbolo LF (line feed = pulo de linha) no
programa. Somente em seguida, a seqncia
introduzida ser aceita para edio.
Sobreescrever
Com as teclas de funo SOBRESCREVER e COLAR,

pode variar entre o modo de sobrescrever e colar.
Inserir
Marcar, copiar, introduzir, apagar bloco:

Posicione o mouse no incio do bloco e aperte a tecla
MARCAR BLOCO. Posicione o mouse no final do
bloco. O bloco ser marcado automaticamente.
O bloco ser depositado na rea de transferncia com
COPIAR BLOCO. O bloco continuar na rea de
transferncia, mesmo aps a troca de um programa.
Com COLAR BLOCO, o mesmo ser introduzido no
texto na frente da posio do mouse nesta rea de
transferncia.
Com APAGAR BLOCO, o bloco marcado ser
apagado.
Pressionar mais uma vez MARCAR BLOCO, sair do
modo de marcar.
Bloco
Marcar
Bloco
Copiar
Bloco
Inserir
Bloco
Apagar
Numerar novamente:
Com a tecla NUMERAR NOVAMENTE, as seqncias
dos programas sero numeradas novamente no editor.
FECHAR
Ser indicada uma solicitao, se as alteraes
devam ser armazenadas. Em seguida, o editor de
texto ser fechada e o resumo do programa indicada.
novo
numerar
Fechar
C 20
OPERAO
Jog
Channel1
\PROG\MPF.DIR
Part1.MPF
Channel RESET
Program abortet
2D Simulation
WP1.MPF
200
180.000
Y
Z
190.000
C
Zoom
Auto
F1
To
origin
F2
Display
All
F3
Zoom
+
F4
Zoom
-
F5
Delete
window
F6
Cursor
Coarse/fi
F7
Settings
F8
Na edio de um programa, os movimentos das

ferramentas programados podem ser simulados
graficamente na tela.
Com isto, o programa pode ser testado por preciso
geomtrica e formal.
No identificado sero erros tecnolgicos (p.ex. rotao
no sentido errado, avano errado etc.)
Single Autozoom
90
50.000
Simular programa
Program
80
16.677
70
F400
60
T0000
Reset
Y
40
Edit
Cores de indicao:
Verde claro Deslocamento no avano
Verde escuro
Deslocamento na marcha rpida
Amarelo
Reticulado, smbolo de ferramenta, eixos
simtricos etc.
Azul
Linhas auxiliares do crculo
50
F1
F2
F3
F4
Start
F5
Reset
F6
Single
block
F7
F8
Na janela de simulao, posies atuais dos eixos,

avano, ferramenta, o estado Run/Reset e a
configurao Autozoom e Single sero indicados.
Zoom
+
Simulao
Selecione a simulao com a tecla SIMULAO.
Incio
A simulao iniciada com a tecla de funo START.
Reset
Com RESET, a simulao ser retornado.
Single
Com SINGLE, a simulao ser efetuada seqncia

por seqncia (continuar com START).
Zoom
Auto
Com ZOOM AUTO, uma visualizao de todos os

deslocamentos na rea de deslocamento grfico ser
indicada no tamanho da janela.
Ao
Origem
Com VOLTAR PARA O COMEO, voltar para a

imagem original (cancelar as funes Zoom).
Mostrar
tudo
MOSTRAR TUDO indica a completa rea de

deslocamento da mquina.
Com ZOOM + e ZOOM - pode ser selecionado o fator
de ampliao da tela.
Com as teclas de direo, pode posicionar o reticulado
no centro desejado da imagem.
Zoom
-
Imagem
apagar
APAGAR IMAGEM, apaga o contedo atual da

imagem.
Cursor
fino/grosso
Com MOUSE FINO / GROSS, pode mudar o tamanho

de passo do mouse.
Editar
Com EDIT voltar ao editor de programa.
C 21
OPERAO

Configurar simulao:
Com a tecla de funo CONFIGURAR, abre a janela

de configurao da simulao.
Ajustar
2D simulation setup data
Com o nvel de viso, pode indicar o nvel da simulao.
View plane
X:
Y:
Circle with auxiliary lines
Com tempo de espera do sinal, um atraso de sinal

pode ser introduzido entre as seqncias de simulao.
Com isto, a simulao se torna mais distinta.
Pressionar a tecla com simulao em andamento, o
resto da simulao ser apresentada sem atraso
Use tool offsets

Draw delay
0
Activate cutter
ms
1
Actual channel
Position type
MCS position
de tempo.
WCS Position
Com tipo de posio pode selecionar se, dentro da

janela de simulao, a posio da ferramenta for
apresentada no sistema de coordenados da mquina
(MCS) ou no sistema de coordenados da pea (WCS).
Nvel de apresentao normal

2D simulation setup data
View plane
X:
Y:
y-Tr
Crculos com linhas auxilares

Seleo / Desseleo da apresentao dos raios e da
corda entre os pontos circulares.

Use tool offsets
Draw delay
0
Activate cutter
ms
1
Deslocamentos de ferramenta
Simulao com / sem deslocamento de ferramenta.
Actual channel
Position type
MCS position
ativar SRK
Simulao com correo de raio de aresta ou sem
correo (apresentao datrajetria do ponto central).
WCS Position
Seleo do nvel de apresentao para Tracyl
Canal atual
Seleo do canal atual (s com mquinas com
mltiplos canais).
2D Simulation setup data

View plane
X:
X- Tr
Y:
y-Tr

Use tool offsets
Draw delay
0
Activate cutter
ms
1
Actual channel
Position type
MCS Position
WCS Position
Seleo do nvel de apresentao para Transmit
Para possibilitar a seleo, o programa principal,

os subprogramas e os ciclos devem ser liberados.
C 22
OPERAO
Jog
Channel 1
Servios da rea de operao
Services
\PROG\MPF.DIR
Part1.MPF
F1
Channel reset
Program aborted
Start
F2
Stop
F3
RS 232C
user
F4
Printer
F5
RS 232C
PG / PC
F6
Drive
F7
Na rea de operao servios, dados podem ser lidos

ou enviados atravs dos interfaces seriais COM1 COM4.
Read in data:
Name
Data
Workpieces
Part programs
Com a tecla IMPRESSORA, os dados podem ser

impressos; com a tecla DRIVE, os dados podem ser
transferido do/ao drive de disquete.
Subprogram
User cycles
Standard cycles
F8
F1
Data in
Data out
F2
Clipboard
F3
F4
Error
log
F5
F6
Execution
from ext
F7
Set
Jog
Channel1
Para a transferncia de dados, as interfaces do

emissor e do receptor devem ser configuradas iguais,
caso contrrio a transferncia no iria funcionar.
Services
Configurar interface
F8
\PROG\MPF.DIR
Part1.MPF
Com EMCO WinNC, pode enviar somente pela interface

usurio V24.
F1
Channel reset
Program aborted
F2
Pressione as teclas USURIO V24 e CONFIGURAR.
Parameterization RS 232 C user

Parameter
Spezial functions
F3
F4
Interface
COM1
Protocol
RTS-CTS
Start with XON
Baud rate
9600
Overwrite with confirmation only
Stop bits
Read in: End of block only with LF
Parity
keine
Stop with EOT character
Data bits
Evaluate DSR signal
XON (hex)
11
Leader and trailer
XOFF (hex)
13
Punch Tape format
End of transmiss'n
1a
Time out
Os valores dos parmetros interface, protocolo,

baudrate, bits de parada, paridade, bits de dados
F5
F6
sero selecionados com a tecla ( >
F7
Save
setting
F1
Posicione o mouse nos campos de entrara e introduza

os valores necessrios.
F2
F3
F4
F5
F6
F7
).
As funes especiais tambm podem ser ativadas

com esta tecla.
F8
F8
Os parmetros protocolo, baudrate, stopbits, paridade,

bits de dados, sinal XON, sinal XOFF e o sinal DSR
sero armazenados separadamente para cada
interface. Com a modificao da interface, os
parmetros destes tambm sero indicados e podem
ser alterados.
Com a tecla SALVAR CONFIGURAES, os valores
introduzidos sero salvados.
Conf.
salvar
Drive parameter
Parameter
Drives
Configurar drive
Special functions
Pressione as teclas DRIVE e CONFIGURAR.

Overwrite withconfirmation only
Floppy
Read-in: End of block only with LF
Free directory
Punch tape format
Selecione a disquete (Drive A:) ou diretrio livre.

Com a opo diretrio livre, um diretrio livre pode ser
indicado, por exemplo, no disco rgido C :
Long filenames
As funes especiais tambm podem ser ativadas

com esta tecla.
Com a tecla SALVAR CONFIGURAES, os valores
introduzidos sero salvados.
Conf.
salvar
C 23
OPERAO

Ler dados
V24
Usurio
...
Drive
Selecionar fonte de dados com a tecla USURIO V24

at DRIVE.
Lerdados
Aperte a tecla de funo LER DADOS.
Posicione o mouse no diretrio desejado na lista dos

diretrios.
Neste diretrio, os dados lidos sero escritos.
Com a tecla VOLTAR
<
Voltar
, pode voltar no diretrio
superior.
Incio
A leitura iniciada com a tecla de funo START.
Todos os dados sero depositados no diretrio
previamente definido.
STOP:
A leitura finalizada com a tecla de funo STOP.
Avisos:
Chamar especificamente dados determinados pelo
controle, possvel ao ler s o drive.
Selecionada a opo sobrescrever com
confirmao, dados existentes sero sobrescritos.
Em caso de negao, a leitura ser continuada com
o prximo arquivo.
Somente dados com uma extenso vlida (p.ex.
MPF), podem ser lidos (fora de leitura na rea de
transferncia).
Troca de dados mquina WinNC

Pr-requisito para a troca de dados a conformidade
da parametrizao de emissor e receptor (ver rea
de operao Servios).
Na administrao das ferramentas de mquina,

nenhum valor de correo de ferramenta do
WinNC deve ser importado porque este
procedimento pode resultar em erros de sistema.
C 24
Receptor como descrito em Ler dados

colocar para disposio de receber dados.
Colocar o emissor para disposio de emitir e

confirmar com a tecla START, como descrito em
Ler dados.
Ler no receptor com a tecla STOP

.
OPERAO

Ler dados
V24
Usurio
...
Drive
Selecionar destino de envio com a tecla USURIO

V24 at DRIVE.
Ler dados
Aperte a tecla de funo ESCREVER DADOS.

Podem ser enviados os seguintes tipos de dados:
Dados (Ferramenta e dados de magazine, Parmetros-R, Deslocamento do ponto zero)
Peas
Programas de peas
Subprogramas
Ciclos de usurio
Ciclos padro
Seleo dos dados a enviar:
Posicione o mouse no tipo de dado desejado.
p.ex. o mouse est em peas.

Iniciando a transferncia agora, todas as peas sero
transferidas.
Pressionando INPUT, a lista das peas ser indicada
e uma pea pode ser selecionada.
Iniciando a transferncia agora, todos os dados da
pea (programas, subprogramas etc.) sero
transferidos.
Pressionando INPUT novamente, a lista dos dados
contidos na pea ser indicada etc.
Com isto, arquivos avulsos podem ser transferidas.
<
Com a tecla VOLTAR

Voltar
pode voltar no diretrio
superior.
A tecla START inicia a leitura dos dados selecionados.

Incio
A leitura finalizada com a tecla de funo STOP.
Stop
C 25
OPERAO
Classificar dados da rea de transferncia

Na rea de transferncia, pode haver todos os tipos de
dados (p.ex. aps leitura da interface serial etc.).
Estes dados (programas, subprogramas etc.) podem
ser classificados nos respectivos diretrios (MPF.DIR,
SPF.DIR etc.).
rea de
transferncia
Aperte a tecla de funo REA DE TRANSFERNCIA.

O mouse est na janela rea de transferncia (janela
inferior) num arquivo.
Posicione o mouse no arquivo desejado que quer
classificar na estrutura de diretrio.
Posicione o mouse na janela superior (janela de
destino).
Posicione o mouse no diretrio desejado na lista dos

diretrios.
O arquivo marcado na rea de transferncia ser
escrito neste diretrio.
Classificar
Aperte a tecla de funo CLASSIFICAR .
Busca de um nome de arquivo. Adote o antigo nome

ou entre um novo nome.
Confirme com OK.
OK
O arquivo copiado da rea de transferncia para o

diretrio de destino.
Voltar
Com a tecla VOLTAR, pode voltar na lista dos diretrios.
<
Avisos:
Os dados sero copiados e, ao classificar, no
sero apagados automaticamente da rea de
transferncia.
Com a tecla APAGAR, os dados podem ser
apagados da rea de transferncia.
Apagar
C 26
OPERAO
rea de operao da diagnose

Na rea de operao diagnose, alarme e avisos sero
indicados no formato de texto completo.
Com um alarme ou aviso ativo, mude para a rea de
operao para obter as seguintes informaes:
Nmero
Nmero de alarme. Com vrios alarmes ativos, os
mesmos sero mostrados em ordem cronolgico.
Data:
Momento exato em que o alarme foi ativado.
Critrio de apagar:
Indicao da tecla que deve ser pressionada para
apagar o alarme.
Texto:
Formato de texto completo do respectivo alarme.
Indicao da verso de software

Com a tecla VERSES-SW, as verses dos
componentes de software sero indicadas.
Estas verses devem ser indicadas em caso de
servio.
C 27
OPERAO
rea de operao da entrada em

funcionamento
A rea de operao da entrada em funcionamento no
est ativo no WinNC.
Para incluir acessrios, automatizaes etc., utilize
o programa auxiliar WinConfig.
C 28
PROGRAMAO
PT: Programao
Aviso
Este captulo de programao descreve todas as funes que podem ser
executadas com WinNC.
Dependente da mquina com qual operar com WinNC no esto disponveis
todas as funes.
Os parmetros ou ciclos marcados com (*) s esto disponveis se o estado de
ciclo 6.02.
Exemplo:
A mquina fresadora Concept MILL 55 no est equipada com um fuso principal
com posio controlada, por isso tambm no se pode programar a posio do
fuso.
Na programao no editor deve colocar um espao vazio entre os valores

(p. ex.: G0 X20 Z-35).
D1
PROGRAMAO
Resumos
Comandos G
COMMAND
G0
G1
G2
G3
CIP
G4
G9
G17
G18
G19
G25
G26
G33
G331
G332
G40
G41
G42
G53
G54-G57
G500
G505-G599
G60
G601
G602
G603
G63
G64
G641
G70
G71
G90
G91
G94
G95
G96
G97
G110
G111
G112
G140
G141
MEANING
Rapid traverse
Machining traverse
Circular interpolation clockwise
Circular interpolation counterclockwise
Circular interpolation via intermediate point
Dwell time
Exact stop non-modal
Working plane selection XY
Working plane selection XZ
Working plane selection YZ
Minimum programmable working area limitation / programmable spindle
speed limitation
Maximum programmable working area limitation / programmable spindle
speed limitation
Thread pitch constant
Tread tapping
Tread tapping / retraction
Cutter radius compensation OFF
Cutter radius compensation ON Left
Cutter radius compensation On Right
Deselection settable zero offset
Settable zero offset
Deselection zero offset
Settable zero offset
Exact stop modal
Step enable if positioning window fine reached
Step enable if positioning window coarse reached
Step enable if setpoint reached
Tread tapping without synchronization
Contouring mode
Contouring mode with programmable transition rounding
Input system inch
Input system metric
Absolute dimensioning
Incremental dimensioning
Feed in mm/min, inch/min
Rotational feed rate in mm/rev, inch/rev
Constant cutting speed ON
Constant cutting speed OFF
Pole parameter, with reference the last approched position
Pole parameter, absolute in the workpiece coordinate system
Pole parameter, with reference to the last valid pole
Soft approach and leaving
Approch from the left and/or leaving from the left
D2
PROGRAMAO
MEANING
COMMAND
G142
Approach from the right and/or leaving from the right
Direction of approach and/or leaving according to the relative position
G143
from start and/or end point to the tangent direction
G147
Approach with a straight line
G148
Leaving with a straight line
G247
Approach with a quarter circle
G248
Leaving with a quarter circle
G340
Approach and leaving in space (starting position value)
G341
Approach and leaving in the plane
G347
Approach with a semicircle
Leaving with a semicircle
G348
G450
Approach and leave contour
G451
Approach and leave contour
D3
PROGRAMAO
Comandos M
COMMAND
M0
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M8
M9
M10
M11
M17
M25
M26
M27
M30
M70
M71
M72
MEANING
Programmed stop
Optional stop
End of program
Spindle on clockwise
Spindle on counterclockwise
Spindle stop
Tool change
Coolant on
Coolant off
Lock dividing head
Unlock dividing head
Subprogram end
Clamping device/ vice open
Clamping device/ vice close
Swivel dividing head
Program end
Spindle positioning
Puff blowing on
Puff blowing off
D4
PROGRAMAO
Ciclos
BEFEHL
CYCLE 71
CYCLE 72
CYCLE 81
CYCLE 82
CYCLE 83
CYCLE 84
CYCLE 840
CYCLE 85
CYCLE 86
CYCLE 87
CYCLE 88
CYCLE 89
CYCLE 90
HOLES 1
HOLES 2
LONGHOLE
POCKET 1
POCKET 2
POCKET 3
POCKET 4
SLOT 1
SLOT 2
BEDEUTUNG
Face milling
Contour milling
Drilling, Centering
Drilling, Counterboring
Deep hole drilling
Rigid tapping
Tapping with compensation chuck
Boring 1
Boring 2
Boring 3
Boring 4
Boring 5
Thread cutting
Row of hole with MCALL
Circle of hole with MCALL
Longholes on a circle
Rectangular pocket
Circular pocket
Rectangular pocket
Circular pocket
Slots on a circle
Circular slot
D5
PROGRAMAO
Abreviaturas dos comandos

COMMAND
AC
ACN
ACP
AND
AP
AR
AXIS
AX
AXNAME
AMIRROR
AROT
ASCALE
ATRANS
B_AND
B_NOT
B_OR
B_XOR
MEANING
Enter single axis position absolute
Approach circular axis position in negative direction
Approach circular axis position in positive direction
Logical AND connection
Polar angle
Circle segment angle
Variable type
Axis operator
String operation
Mirror coordinate system, additive
Rotate coordinate system, additive
Alter scale, additive
Programmable zero offset
Bit operators
BOOL
CASE
CIP
CHAR
CHF
CR
CFC
CFIN
Variable type
Vocabulary word for jump instruction
Circular interpolation with intermediate point (circle through points)
Variable type
Insert chamfer (chamfer)
Circle radius
Constant feed at contour
Constant feed at the contour for internal radius, constant feed at tool centre for
external radius (constant feed at internal radius)
Constant feed in tool centre point
Activate contour preparation in tabular form
Insert chamfer
Tool offset number
Approach circular axis position on shortest way (direct to contour)
Radius as dimension
Diameter as dimension
Define variable
Suppress current block display
Display in the program window on
Integer division
Check structures
Macro programming
Compensation at outside corners
Flexible proogramming of the approach and retraction instruction
Distance of the end point of the machining level during soft approach and leaving
CFTCP
CONTPRON
CHR
D
DC
DIAMOF
DIAMON
DEF
DISPLOF
DISPLON
DIV
DEFAULT
DEFINE AS
DISC
DISCL
DISR
ELSE
ENDFOR
ENDLOOP
ENDWHILE
ENDIF
EXECTAB
EXECUTE
F
Distance of the milling cutter edge from the starting point during soft
approach and leaving
Check structures
Check structures
Check structures
Check structures
Check structures
Block by block execution of contour elements of a table
End definition
Feed
D6
PROGRAMAO
COMMAND
FOR
FRAME
FAD
GOTOB
GOTOF
I1
IC
IF
INT
INTERSEC
ISAXIS
J1
KONT
K1
LIMS
LOOP
MCALL
MSG
MIRROR
N
NOT
NORM
OFFN
OR
P
PM
PR
PROC
R
ROT
REAL
RET
RND
RNDM
RP
RPL
REP
S
SAVE
SETAL
SET
SETMS
SF
SPCOF
SPCON
STRING
SCALE
STRLEN
SPOS
SPOSA
SUBSTR
MEANING
Check structures
Variable type
Speed of the slow feed movement with soft approach and leaving
Jump instruction with jump destination backwards
Jump instruction with jump destination forwards
Address for circle interdot
Enter single axis position incremental (incremental coordinates)
Vocabulary word for condition
Integers with leading sign
Calculate contour preparation in tabular form
Is a certain axis available (Enquiry via axis number)
Cutter radius compensation, surround contour in start and end point
speed limitation
Check structures
Modal cycle or subprogram call (the following call stays active until it is deselected
with MCALL without parameter) (modal call)
Message output in an alarm
Mirroring
Address of block number
Negation
Cutter radius compensation, direct contour approach (normal approach)
Offset countur-normal
Logical OR connection
Program repeat
Indication of the feed FAD for approaching and departing as linear feed FAD=PM(...)
Indication of the feed FAD for approaching and departing as feed per revolution
Subprogram start
R-parameter R[0]-R[99]
Rotate coordiante systen (rotation)
Real number
Subprogramm retreat
Insert radius at contour corner (round)
Insert radius at contour corner modal (round modal)
Polar radius (radius polar)
Rotation of plane
Field initialization
Spindle address
Saving the register at subprogramm calling
Alarms are programmed by inserting this keyword
Initialization of value lists
Define master spindle
Starting point offset, only needed for multiple threads
Position controlled spindle operation off
Position controlled spindle operation on
Variable type
Alter scale factor (scale)
String operation
Spindle position
Spindle position
Define the part of a string
D7
PROGRAMAO
COMMAND
SUPA
SBLOF
SBLON
TRANS
T
TURN
TRAFOOF
TRACYL
TRANSMIT
UNTIL
VAR
WAITP
WAITS
WHILE
WALIMOF
WALIMON
XOR
MEANING
Blockwise suppression of all zero offsets (suppress all)
Single set suppression on
Single set suppression off
Programmed zero offset (translation)
Tool address
Number of turns for helical line (turns)
Deaktivates an active transformation (transformation off)
XZ- plane transformation
XY-plane transformation
Check structures
Define variable
Wait for the axis to finish traversing
Wait for spindle position to be reached
Check structures
Working field limiting off
Working field limiting on
Exklusiv OR
Operadores de clculo
COMMAND
+, -, *, /, %, ^
SIN()
COS()
TAN()
ASIN()
ACOS()
ATAN()
ATAN2(,)
SQRT()
POT()
SQR()
EXP()
LOG()
LN()
PI
TRUE
FALSE
ABS()
TRUNC()
ROUND()
MOD()
MEANING
Arithmetic function
Sine function
Cosine function
Tangent function
Arc sine function
Arc cosine function
Arc tangent function
Arc tangent function (section X, section Y)
Root function
Power function
Squaring function
Exponential function (base e)
Logarithm function (base e)
Natural logarithm function
Circle partition number (3.141592...)
logic True (1)
logic False (0)
Absolute function
Integer number part function
Rounding function
Modular function
D8
PROGRAMAO
Calculadora
Com a calculadora podero ser analisadas as
expresses matemticas diretamente numa caixa de
entrada.
Nestas expresses podero ser usados tantos nveis
subordenados por parnteses como quiser.
Para calcular as expresses, aperte a tecla Enter ou
saia da caixa de entrada.
Se na anlise da frmula surgirem erros, ser exibida
a expresso por ltimo inserida e o WinNC emite um
aviso de erro.
O valor atualmente exibido poder ser usado numa
frmula
=.
A frmula por ltimo inserida pode ser processada

novamente com a tecla ?.
COMMAND
DESCRIPTION
EXAMPLE
RESULT
addition
1+1
subtraction
3-2
multiplication
5*3
15
division
15/3
modulus (remainder)
10%4
power
5^2
25
PI
circular graduation number
PI
3,141593
sine
SIN(90)
ASIN( )
arc sine
ASIN(-1)
-90
COS( )
cosine
COS(90)
arc cosine
ACOS(-1)
180
tangent
TAN(45)
arc tangent (value)
ATAN(1)
45
ATAN2(0,1)
SIN( )
ACOS( )
TAN( )
ATAN( )
ATAN2( , ) arc tangent (X segment, Y segment)

EXP ( )
exponential function (base e)
EXP(1)
2,718282
LOG ( )
logarithm (base e)
LOG(5)
1,609
SQRT ( )
square root
SQRT(2)
1,414
MOD ( , )
modulus function
MOD(10,4)
TRUE
true
TRUE
FALSE
false
FALSE
AND
conjunction
1AND1
OR
disjunction
1OR1
negation
NOT(1OR1)
NOT
Funes da calculadora
D9
PROGRAMAO
Variveis do sistema
System variable
$P_AXN1
$P_AXN2
$P_AXN3
$P_IFRAME
$P_PFRAME
$P_BFRAME
$P_ACTFRAME
$P_UIFR[]
$P_F
$P_DRYRUN
$P_SEARCH
$P_TOOLR
$P_TOOLNO
$AC_MSNUM
$MN_SCALING_SYSTEM_IS_METRIC
$MN_SCALING_VALUE_INCH
$MN_INT_INCR_PER_MM
$MN_MIRROR_REF_AX
$P_SIM
$P_SDIR[]
$P_GG
$P_EP
$MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX
$MA_NUM_ENCS
$AA_S
$MC_DIAMETER_AX_DEF
$P_AD[]
$P_TOOL
$P_MC
$P_TOOLL
$A_IN[]
$A_OUT[]
$A_INA[]
Description
Current address of the geometry axis- abscissa
Current address of the geometry axis- ordinate
Current address of the geometry axis- applicate
Current settable frame
Current programmable frame
Actual base frame variable
Current total frame
Adjustable frames (G54)
Path feed F last programmed
0 (FALSE): Dry run on
1 (TRUE): Dry run off
1 (TRUE): Block search (with or without calculation) is active
Active tool radius (total)
Active tool number
T0 - T32000
Master spindle number
Ground system Metric (1: Metric, 2: Inch)
conversion faktor from Metric to Inch (25,4)
Computing precision of the linear positions
Reference axis for frame elements
1 (TRUE): Simulation in progress
Last spindle rotational direction to be programmed
Current G function of a G group lind. As for PLC interface
Setpoint last programmed
Allocation of the spindle to the machine axis
Number of transducers
Actual spindle speed:
Sign corresponds to direction of rotation
Plane axis number
Active tool offset
Active tool edge
D0 - D9
0 (FALSE): No modal subprogram call
1 (TRUE): Modal subprogramm call
Avtive overall tool length
Digital input NC (1-16)
Digital output NC
Analog input NC (1-4)
D10
PROGRAMAO
Movimentos de trabalho
G0, G1 Interpolao linear
(cartesianoch)
G0:
G1:
Movimento em marcha rpida, p. ex. para

posicionamento rpido
Movimento com avano programado F, p. ex.,
usinagem da pea em produo
Formato
G0 X.. Y..
G1 X.. Y..
Z..,
Z..
F..
G0, G1 Interpolao linear (polar)

Formato
Antes da programao deve fixar o ponto zero do

sistema de coordenadas para peas em processo
com a funo G111.
G0 AP..
G1 AP..
RP..
RP..
Inserir chanfro, raio

Pode inserir chanfros e raios entre linhas retas em
qualquer combinao.
Formato
G.. X.. Y..
G.. X.. Y..
G.. X.. Y..
CHF=5
N30 G1 X Y Z CHF=5
CHR=..
CHF=..
RND=..
Chanfro
Chanfro
Raio
Chanfro
O chanfro ser inserido depois da seqncia na qual
foi programado.
O chanfro est sempre no plano de trabalho (G17).
O chanfro ser inserido simetricamente no canto do
contorno.
O valor CHF o comprimento do chanfro.
O valor CHR o comprimento da hipotenusa.
0
N4
CH
R
Z..
Z..
Z..
G1
XY
Exemplo:
N30 G1
N35 G1
Raio
X..
X..
Y..
Y..
CHF=5
O raio ser inserido depois da seqncia na qual foi

programado.
O raio est sempre no plano de trabalho (G17).
A curva um arco de crculo e ser inserido no canto
do contorno com conexes tangenciais.
O valor RND o raio do arco.
N30 G1 X Y Z RND=5
N30
N35
0
N4
X
G1
RN
D=
5
Exemplo:
G1
G1
X..
X..
Y..
Y..
RND=5
Raio modal RNDM
YZ
Em cada canto do contorno que segue ser executado

um raio at que o raio modal ser desselecionado com
RNDM=0.
D11
PROGRAMAO
G2, G3, CIP Interpolao circular

G2
no sentido horrio
G3
no sentido anti-horrio
CIP atravs do ponto intermdio (CIrcle through
Points)
G03
G17
G02
G18
G19
G03
G02
G02
G03
Visualizao do movimento circular nos diferentes

planos.
Para um movimento circular, o ponto inicial e o ponto
final esto no mesmo plano (nvel).
Se est programado um movimento do terceiro eixo
(p. ex; para G17 o eixo z), surge uma linha helicoidal.
Linha helicoidal:
Programao de um arco, o ponto inicial e o ponto
final tm diferentes valores de Z (G17).
Se solicitar mais de uma passagem circular, o nmero
de crculos completos deve ser exibido com TURN=.
Programao com ponto inicial, ponto final,

ponto central do crculo
G2/G3
I.. J.. K..
X, Y, Z
I, J, K
X..
Y..
Z..
ponto final E em coordenadas cartesianas

ponto central do crculo M em coordenadas
cartesianas, relativo ao ponto inicial S
Ponto inicial
O ponto inicial a posio da ferramenta no momento
da chamada de G2/G3.
J=AC(...)
G3
-I
Ponto final
O ponto final programado com X, Y, Z.
Ponto central do crculo

O ponto central do crculo programado
incrementalmente com I, J, K, baseado no ponto
inicial, ou com I=AS(..), J=AC(..), K=AC(..) absoluto,
desde o ponto zero da pea.
-J
M
X I=AC(...)
D12
PROGRAMAO
Programao com ponto inicial, ponto final, raio

do crculo
G2/G3
CR=..
X, Y, Z
CR=
G3
Y
CR= +..
X..
Y..
Z..

raio do crculo
Ponto inicial
Ponto final
Raio do crculo
O raio do crculo exibido com CR. O sinal indica se
o arco de crculo superior ou inferior a 180.
CR=+ ngulo inferior ou igual a 180
CR=ngulo superior a 180.
Com CR no se podem programar crculos completos.
M
X
Programao com ponto inicial, ponto central

do crculo ou ponto final, ngulo de abertura
G2/G3
AR=..
G2/G3
AR=..
X, Y, Z
I, J, K
AR=
G3
-I
J=AC(...)
AR
Y..
Z..
J..
K..

ou
ponto central do crculo M em coordenadas
cartesianas, relativo ao ponto inicial S
ngulo de abertura
Ponto inicial
Ponto final
Ponto central do crculo
O ponto central do crculo programado
incrementalmente com I, J, K, baseado no ponto
inicial, ou com I=AS(..), J=AC(..), K=AC(..) absoluto,
desde o ponto zero da pea.
-J
M
X
X..
ou
I..
ngulo de abertura
O ngulo de abertura deve ser inferior a 360.
Com AR no se podem programar crculos completos.
I=AC(...)
D13
PROGRAMAO
Programao com coordenadas polares

G2/G3
AP=
RP=
crculo
AP=..
RP=..
ponto final E ngulo polar,

o plo o ponto central do crculo
raio polar, ao mesmo tempo o raio do
O plo do sistema de coordenadas polares deve estar

no ponto central do crculo (colocado antes no ponto
central do crculo com G111)
J1 (G90)
Programao com ponto inicial, ponto

intermdio, ponto final
CIP X..
Y..
J1=.. K1=..
-I1 (G91)
G3
I1=..
X, Y, Z
I1, J1, K1 ponto intermdio Z em coordenadas
cartesianas
Coordenadas
J1
(G91)
S
Z..
Ponto inicial
Ponto final
M
X
Ponto intermdio
O ponto intermdio programado com I1, J1, K1.
Em G91 (programao incremental), o ponto intermdio
aplica-se ao ponto inicial.
-I1 (G90)
D14
PROGRAMAO
Interpolao das linhas de parafusos

G2/G3
G2/G3
G2/G3
G2/G3
G2/G3
Ponto inicial
1. Crculo completo
X... Y... Z... I... K... TURN=

X... Y... Z... CR=... TURN=
AR=... I... J... K... TURN=
AR=... X... Y... Z... TURN=
AP... RP=... TURN=
2. Crculo completo
X, Y, Z
I, J, K
Ponto final em coordenadas cartesianas

Ponto central do crculo em coordenadas
cartesianas
CR=
raio de crculo
AR=
ngulo de abertura
AP=
ngulo polar
RP=
raio polar
TURN=
nmero dos ciclos adicionais do crculo
na rea de 0 a 999
3. Crculo completo
Ponto final como

rotao parcial
Ponto alvo
Para explicaes mais detalhadas sobre os

parmetros de interpolao, consulte a interpolao
de crculo.
D15
PROGRAMAO

G4 Tempo de permanncia
Formato
N... G4 F...[seg]
N... G4 S...
[U]
F tempo de permanncia em segundos

S tempo de permanncia em nmero de rotaes do
fuso principal
A ferramenta parada na ltima posio atingida arrestas vivas - transies, limpar fundo de entalhe,
posicionamento exato.
Avisos
O tempo de permanncia comea depois de que o
avano da seqncia anterior atingiu a ZERO.
S e F se usam como valores de tempo somente na
seqncia G4. O avano F e a velocidade do fuso S
antes programadas sero mantidas.
Exemplo
N75 G04 F2.5
seg)
D16
(tempo de permanncia = 2,5
PROGRAMAO

G9, G60, G601, G602, G603
Posicionamento exato
G601
G602
G603
G9
G60
ativo
(G9, G60)
no ativo
(G64, G641)
G601
G602
G603
posicionamento exato, eficiente de seqncia

a seqncia
posicionamento exato, eficiente de forma
modal
Ativa passo se for atingida a janela de
posicionamento fino
Ativar passo se for atingida a janela de
posicionamento grosso
Ativar passo se for atingido o fim da
interpolao
G601/G602/G603 so eficientes somente com G60

ou G9 ativo.
Os comandos G64, G641 - Modo contorneado,
desselecionam G60.
G9/G60:
Ativao de G601, G602 ou G603.
G9 s eficiente na seqncia na qual foi programado,
G60 eficiente at que seja desselecionado com G64
ou G641.
G601, G602:
A seguinte seqncia s iniciada depois ter iniciado
a seqncia com G9 ou G60 e frenados os carretos
(breve tempo de parada no fim da seqncia).
Assim, os cantos no sero arredondados e as
transies sero agudas.
A posio de destino pode encontrar-se numa caixa
de tolerncia fina (G601) ou grossa (G602).
G603:
O cmbio de seqncia ser disparado no momento
em que o controle calcule a velocidade nominal 0 para
os eixos includos (sem tempo de parada). Neste
instante, o valor real volta para uma execuo depois
do nmero. Com isto, o canto ser arredondado.
Com G603 o canto ser mais arredondado.
D17
PROGRAMAO
G64, G641 Funcionamento de controlo

contnuo
0,5
G64
G641
0,5
funcionamento de controlo contnuo

funcionamento de controlo contnuo com
arredondamento programvel
O contorno ser realizado com velocidade de percurso

mais constante possvel.
Surgem tempos de usinagem mais curtos e contornos
arredondados.
Nas transies tangenciais, a ferramenta se move
com uma velocidade de percurso mais constante
possvel, nos cantos a velocidade ser reduzida
correspondentemente.
Quanto maior a velocidade F, maior o arredondamento
dos cantos (erro de contorno).
O comando G641 permite exibir a distncia de

arredondamento.
+Z
G17, G18, G19 Seleo do plano de

trabalho
G17
Formato
N... G17/G18/G19
+Y
+X
-X
-Z
G17
G18
G19
-Y
G18
+X
Com G17-G19 ser determinado o plano de trabalho.
+Y
+Z
-Z
-X
-Y
G19
+Z
+Y
+X
-X
-Z
plano XY
plano ZX
plano YZ
-Y
D18
O eixo da ferramenta encontra-se de forma vertical

no plano de trabalho.
A interpolao circular G2/G3/CIP efetuada no
plano de trabalho
Na interpolao em coordenadas polares efetuada
no plano de trabalho
A correo do raio de corte G41/G42 efetuada no
plano de trabalho
Os movimentos de avano, p. ex. para ciclos de
perfurao, so perpendiculares ao plano de
trabalho.
PROGRAMAO
G25, G26 Limitao do campo de

trabalho
Formato
N... G25/G26 X...
Y... Z...
G25/G26 limita o campo no qual a ferramenta se pode

mover.
Assim, pode estabelecer zonas de proteo no campo
de trabalho, que esto bloqueadas para os movimentos
da ferramenta.
G25 e G26 devem ser programados em seqncias
diferentes do programa.
A limitao do campo de trabalho ser definida no
programa com G25 e G26 e ativada ou desativada com
WALIMON e WALIMOF.
G25
G26
trabalho
WALIMON
WALIMOF
desligado
limitao inferior do campo de trabalho

limitao superior do campo de
limitao do campo de trabalho ligada
limitao do campo de trabalho
G25, G26 Limitao da velocidade do

fuso
Formato
N... G25/G26 S...
Com G25/G26 pode definir uma velocidade mnima e
uma velocidade mxima do fuso.
G25 e G26 devem ser programados em seqncias
diferentes do programa.
A limitao de velocidade do fuso com G25/G26
sobrescreve os valores dos dados de ajuste e, por
conseguinte conservada tambm depois do fim do
programa.
G25
fuso
G26
fuso
S
D19
limitao inferior da velocidade do

limitao superior da velocidade do
velocidade mnima ou mxima
PROGRAMAO

G33 Rosquear
+Z
Formato
N... G33 Z... K...
K ......... passo da rosca em direo Z [mm]
Z ......... profundidade da rosca
-Z
Com um ferramenta adequada (ferramenta para rebaixar

ou cabea de fresagem) pode roscar roscas.
Deve indicar o passo (K) que corresponde direo
principal da rosca.
Avisos
Influncia de avano e do nmero de rotaes do
fuso no so vlidos durante G33 (100%).
Deve prever um entalhe de sada para a entrada e
a sada.
G331/G332 Corte de rosca sem bucha

de fixao de compensao
G332
(s para o modelo PC Mill 155)

Formato
N... G331 X... Z... K...
N... G332 X... Z... K...
G331
X, Z ......... Profundidade de corte (pontos finais)

K ............. Passo da rosca
Bohrtiefe
Profundidade de corte, passo da rosca

Corte em direo Z, passo da rosca K
G331 Corte de rosca:

O corte descrito atravs da profundidade de corte
(ponto final da rosca) e o passo da rosca.
G332 Movimento de retorno:
Este movimento descrito com o mesmo passo
como o movimento G331. A inverso de direo do
fuso efetuada automaticamente.
Antes de G331 deve posicionar o fuso da ferramenta

com SPOS num ponto inicial
definido.
D20
PROGRAMAO
G63 Corte de rosca sem sincronizao

Formato
G63 X.. Y.. Z.. F.. S..
Corte de uma rosca com bucha de fixao de
compensao
A velocidade programada S, avano programado F e
passo da rosca P do corte de rosca devem coincidir:
F [mm/min] = S [U/min] x P [mm/U] ou
F [mm/U] = P [mm/U]
O movimento de entrada do macho programado com
G63.
G63 eficiente por seqncias. Durante G63 o avano
e sobreposio do fuso esto bloqueados a 100%.
O movimento de retorno (com sentido oposto do fuso)
tambm deve ser programado com G63.
Exemplo:
Macho M5 (passo P = 0,8 mm)
Velocidade S = 200, por isso F = 160
N10 G1 X0 Y0 S200 F1000 M3
(acionar ponto inicial)
N20 G63 Z-50 F160
(corte de rosca, profundidade de corte 50)
N30 G63 Z3 M4
(retorno, cmbio de sentido do fuso)
D21
PROGRAMAO

Correo do raio da ferramenta G40-G42, G450
G40
G41
G42
Correo do raio da ferramenta DESLIGADO

Correo do raio da ferramenta ESQUERDO (fresar de forma sncrona)
Correo do raio da ferramenta DIREITO (fresar em direo contrria)
Com G41/42, a ferramenta desloca-se num percurso

equidistante em relao ao contorno programado. A
distncia do percurso corresponde ao raio da ferramenta.
Para determinar G41/42 (esquerda/direita do contorno)
olhe no sentido do avano.
G41
G42
Caractersticas do deslocamento de cantos G450

G450: A ferramenta desloca-se volta de um canto da
pea num arco com o raio da ferramenta.
G42
G41
Percurso da ferramenta programada

Percurso real da ferramenta com correo
G450
G42
R
G41
G450
D22
PROGRAMAO
G40 Desseleo da correo do raio da

ferramenta
A correo do raio da ferramenta desselecionada
atravs de G40.
A desseleo (movimento de partida) s permitida
em combinao com um movimento de deslocamento
em linha reta (G00, G01).
G40 pode ser programado na mesma seqncia com
G00 ou G01 ou na seqncia anterior.
G40 programado normalmente com retorno em
relao ao ponto de cmbio da ferramenta.
G41 Correo da ferramenta esquerdo

Se a ferramenta estiver esquerda do contorno a
usinar (visto no sentido do avano), deve programar
G41.
Avisos
No permitido trocar diretamente entre G41 e G42
- desselecione antes com G40.
necessrio a seleo (movimento de arranque)
em combinao com G00 ou G01.
No possvel efetuar a troca da correo da
ferramenta com a correo do raio da ferramenta
selecionada.
Definio G41 Correo do raio da ferramenta esquerdo
G42 Correo do raio da ferramenta

direito
Se a ferramenta estiver direita do contorno a usinar
(visto no sentido do avano), deve programar G42.
Avisos veja G41!
Definio G42 Correo do raio da ferramenta direito
D23
PROGRAMAO
Deslocamento do zero G53-G57, G500G599, SUPA

G53
Os deslocamentos do zero sero

suprimidos durante uma seqncia.
G500 G54 - G599 esto desselecionados.

G54-57
Deslocamentos do zero pr-definidos.
G505-599
Deslocamentos do zero pr-definidos.
SUPA
Supresso por seqncia, incluindo

deslocamentos do zero e da roda manual
programados (SUPpress All)
Os pontos zero servem para indicar a posio da pea

na mquina.
Normalmente o sistema de coordenadas desloca-se
com G54-G599 a um ponto de parada (W1) no
dispositivo de fixao (fixo), e o seguinte deslocamento
ao ponto zero da pea (W2) efetuado com TRANS
(varivel).
Dimenses em polegadas G70,

Dimenses em metros G71
Dependente do G70/G71 pode introduzir os seguintes
valores em polegadas ou em mm:
Informaes sobre o percurso X, Y, Z
Parmetros do crculo I1, J1, K1, I, J, K, CR
Passo da rosca
Deslocamento do zero programvel TRANS,
ATRANS
Raio polar RP
Todos outros valores com, p. ex., avanos, correes
da ferramenta ou deslocamentos do zero sero
calculados na unidade pr-definida nos dados da
mquina.
D24
PROGRAMAO
Coordenadas, Pontos zero

Plano de trabalho G17-G19
No plano de trabalho, o raio da ferramenta eficiente,
perpendicular ao plano de trabalho do comprimento
da ferramenta.
O completo deslocamento zero efetivo num programa

de peas a soma do deslocamento bsico +
deslocamento de ponto zero ajustvel + frames.
Plano de trabalho principal para fresamento vertical

G17 (XY)
No trabalho com cabeas angulares:
G18 (XZ), G19 (YZ), veja captulo E Correo da
ferramenta / Medio da ferramenta
G91
G90 Dimenses absolutas

As dimenses referem-se ao ponto zero atual.
A ferramenta desloca-se PARA uma posio
programada.
15
20
G90
G91 Dimenses incrementais

10
20
10 10 10
As dimenses referem-se ltima posio programada

da ferramenta.
A ferramenta desloca-se UMA distncia at seguinte
posio.
30
Pode programar eixos separadamente de forma

absoluta ou incremental independente do G90 / G91.
Exemplos:
G90
G0 X40 Y=IC(20)
Aqui, o valor Y incremental, apesar de estar ativo
G90 dimenses absolutas.
G91
G0 X20 Y=AC(10)
Aqui, o valor Y absoluta, apesar de estar ativa G91
dimenses incrementais.
D25
PROGRAMAO
Programao do avano G94, G95

Informaes gerais
Os valores do avano no so influenciados por

G70/71 (polegada-mm), aplicam-se os dados de
ajuste da mquina.
Aps cada cmbio entre G94-95, deve programar
de novo a direo F.
O avano F s se aplica para os eixos de percurso,
mas no para os eixos sncronos.
Avano em mm/min G94

Movimento do carreto X, Y, Z:
A direo F indica o avano em mm/min.
Movimento do eixo circular A, Q:
A direo F indica o avano em /min.
Aplicao principal para fresamento.
Avano em mm/rotao G95

Movimento do carreto X, Y, Z:
A direo F indica o avano em mm/rotao do fuso
de fresagem.
Movimento do eixo circular A, Q:
A direo F indica o avano em /rotao do fuso de
fresagem.
Aplicao principal para tornear.
D26
PROGRAMAO
Coordenadas polares G110-G112

Na programao dos coordenadas polares , as posies
sero indicadas com ngulo e raio, referindo-se ao
plo (origem do sistema de coordenadas polares).
Nas seqncias NC com indicao de pontos finais
no permitida a programao de coordenadas
cartesianas como parmetros de interpolao,
direes de eixo, ... no plano de trabalho selecionado.
Determinar o plo
G1 RP40
G110 Posio do plo em relao ltima posio

da ferramenta programada.
G111 Posio do plo em relao ao ponto zero atual
do sistema de coordenadas da pea.
G112 Posio do plo em relao ao ltimo plo
aplicado.
AP60 F300
RP4
0
X3
0
X,Y,Z Coordenadas do plo (perpendicular)

RP Raio polar (= distncia plo - ponto de destino)
AP ngulo polar entre o percurso plo-ponto de
destino e eixo de referncia angular (primeiro
eixo polar programado)
G1
11
Y40
Y4
Z0
60
AP
O plo pode estar indicado em coordenadas

perpendiculares ou polares.
X30
Exemplo
G111 X30
Y40
Z0
G1
RP=40 AP=60 F300
Com G111, o plo ser0 colocado na posio absoluta
30/40/0.
G1 move a ferramenta da sua posio anterior para a
posio polar RP40/AP60.
O ngulo refere-se ao eixo x, porque x est programado
primeiro na seqncia G111.
D27
PROGRAMAO
Arranque e partida suave G140 - G341,

DISR, DISCL, FAD
P0
G140 Arranque e partida suave

G141 Arranque da esquerda ou partida da esquerda
G142 Arranque da direita ou partida da direita
G143 A direo de arranque e partida depende da
posio relativa do ponto de inicial e final em relao
direo da tangente
G147 Arranque com uma linha reta
G148 Partida com uma linha reta
G247 Arranque com quarto crculo
G248 Partida com um quarto crculo
G340 Arranque e partida no espao
(valor de posio bsico)
G341 Arranque e partida no plano
G347 Arranque com meio crculo
G348 Partida com meio crculo
G450 Entrar e sair do contorno
G451 Entrar e sair do contorno
DISR Arranque e partida com linhas retas, distncia
da borda da fresa do ponto inicial ao contorno
Arranque e partida com crculos. Raio do
percurso do ponto central da ferramenta
DISCL Distncia do ponto final da marcha rpida ao
nvel de usinagem.
DISCL=AC Indicao da posio absoluta do ponto
final do movimento rpido
DISCL=0
G340: P1, P2, P3 so iguais
G341: P2, P3 so iguais
FAD
Indicao da velocidade do avano
G341: de P2 para P3
G340: de P2 ou P3 para P4
FAD=PM
Avano linear (como G94)
FAD=PR
Avano de rotao (como G95)
Tool center path

P4
P3
DISR
G147
P0
P3
Tool center path
DISR
P4
G247
P0
P3
DISR
Tool center path
P4
A funo arranque e partida suave serve para atingir de
maneira tangencial o ponto inicial de um contorno
independentemente da posio do ponto de sada.
A funo usada principalmente em ligao com a
correo do raio da ferramenta, mas no obrigatrio.
G247
Os movimentos de arranque e partida, apresentados

com o ponto intermdio P3 (com a ativao
simultnea da correo do raio da ferramenta).
O movimento de arranque e partida composto de, no

mximo,
4 movimentos parciais:
Ponto inicial do movimento (P0)
Pontos intermdios (P1,P2,P3)
Ponto final (P4)
Os movimentos de deslocamento com G0/G1 devem

ser programados antes do arranque e da partida
suave.
No possvel a programao de G0/G1 na
seqncia.
Os pontos P0, P3, e P4 esto sempre definidos. Os

pontos intermdios P1 e P2 podem ser eliminados
segundo as condies de usinagem.
D28
PROGRAMAO
Seleo da direo de arranque e partida

Determinao da direo de arranque e partida atravs
da correo do raio da ferramenta
feed movement
P1
P0
P1
P0
P2 P3
com raio da ferramenta positivo:

G41 ativo - arranque da esquerda
G42 ativo - arranque da direita
straight line
or circle
straight line,
circle or helix
P2
P4
DISCL
P3
DISCL
G340
P4
Diviso do movimento do ponto inicial e final

(G340 e G341)
O arranque caracterstica de P0 a P4 est apresentada
na figura ao lado.
G341
machining level
Nos casos em que programada a posio dos nveis

ativos G17 at G19, deve ter em conta um FRAME
giratrio eventualmente ativo.
Start movement dependent on G340/G341
$TC_DP1 [1,1]=120
$TC_DP6 [1,1]=7
Machining up to this
point with G0, subsequently
with
G1 F1000.
Y
Z=30
10
20
Z=3
N10 G90 G0 X0 Y0 Z30 D1 T1

N20 X10
N30 G41 G147 DISCL=3 DISR=13 Z=0 F1000
N40 G1 X40 Y-10
N50 G1 X50
...
...
N30/40 pode ser substitudo por:
1.
N30 G41 G147 DISCL=3 DISR=13 X40 Y-10
ZO F1000
Z=0
30
40
50
P4
-10
DISR=13
ou
2.
N30 G41 G147 DISCL=3 DISR=13 F1000
N40 G1 X40 Y-10 ZO
D29
PROGRAMAO

Monitoramento de coliso NORM, KONT
Entrar e sair de contornos NORM/KONT
NORM: A ferramenta est a entrar e encontra-se na
vertical em relao ao ponto de contorno.
Se o ponto inicial/final no se encontra no
mesmo lado como o do primeiro/ltimo ponto
de contorno, surge uma violao de contorno.
KONT: A ferramenta desloca-se volta do ponto de
contorno como programado sob G450/451.
Percurso
da
ferramenta
programada
Percurso real da ferramenta com
correo
KONT
NORM
R
G42
G42
G40
G42
G42
G40
G40
G40
KONT G450
NORM
Ao entrar ou sair com NORM surge uma violao de
contorno (preto) se o ponto inicial ou final se encontrar
atrs do contorno.
Ao entrar ou sair com KONT, a ferramenta desloca-se

volta do canto com um arco (G450) ou com linhas
retas (G451).
D30
PROGRAMAO
Chamada de ciclos
A chamada de ciclos efetuada da seguinte maneira:
Aviso para a descrio de ciclos
Ciclo (Parmetro 1, Parmetro 2, ...)
A descrio do ciclo comea com uma tabela na qual

esto introduzidos de forma resumida os ciclos com
os seus parmetros.
Nas prximas pginas os ciclos e os seus parmetros
esto descritos de forma mais detalhada.
Nos diagramas sinpticos e na descrio do ciclo,

encontrar todos os parmetros necessrios para os
ciclos.
Na tabela, os ciclos baseiam-se no ciclo anterior, o

que significa que s esto introduzidos aqueles
parmetros que so diferentes aos do ciclo anterior ou
que so novos.
Na chamada, s so introduzidos os parmetros com

os seus valores (sem identificador).
por isso que deve manter a seqncia de parmetros
para que os valores no podem ser mal interpretados.
Se um parmetro no for necessrio, deve indicar no
seu lugar uma vrgula adicional.
Exemplos:
CYCLE 82 tem o mesmo parmetro que CYCLE 81,
s se acrescenta o parmetro 6 DTP.
CYCLE 83 tem os primeiros 5 parmetros iguais ao
CYCLE 81, so acrescentados os parmetros 6 - 12.
CYCLE 84 tem os parmetros 1-5 como CYCLE 81,
o parmetro 6 como CYCLE 82 e so acrescentados
os parmetros 7 - 12, etc..
Exemplo:
Um orifcio deve ser produzido com CYCLE 81. No
necessria uma distncia de segurana (p. ex., j
existe uma abertura na pea).
O orifcio deve ter 15 mm de profundidade em relao
ao ponto zero.
CYCLE81 (5,0,,-15)
CYCLE 81 .. perfurao, centragem
5 ................ Plano de retorno acima do ponto zero (=
superfcie da pea)
0 ................ Plano de referncia encontra-se ao nvel
do ponto zero
,, ................ Aqui deveria programar a distncia de
segurana. Para que o controle sabe
que o seguinte valor a profundidade de
furao, colocada uma vrgula adicional.
-15 ............. Profundidade de furao final absoluta
() ................ O parmetro DPR j no indicado.
Como j no segue mais nenhum
parmetro, no necessrio colocar
nenhuma vrgula.
Os ciclos tambm podem ser chamados atravs

de MCALL. (veja Subprograma modal MCALL)
D31
PROGRAMAO
Ciclos de furao
Cycle 81
Cycle 82
Cycle 83
Cycle 84
Cycle 840
Cycle 85
Cycle 86
Cycle 87
Cycle 88
Cycle 89
Holes 1
Holes 2
Cycle 801
DRILLING CYCLES
Drilling, Centering
Drilling, Counterboring
Deep hole drilling
Rigid tapping
Tapping with compensation chuck
Boring 1
Boring 2
Boring 3
Boring 4
Boring 5
Row of hole with MCALL
Circle of hole with MCALL
Linear pattern
D32
PROGRAMAO

CYCLE81 perfurao, centragem
CYCLE82 perfurao, facejamento
CYCLE81 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR)
CYCLE82 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB)
RTP )()( Plano de retorno absoluto

ReTraction Plane
Nesta altura, a ferramenta encontra-se depois do ciclo. RTP deve ser mais
alto do que o nvel de referncia.
RFP )( Nvel de referncia absoluto ReFerence Plane
Altura da superf0cie da pea, geralmente o ponto zero da pea encontrase em cima da superfcie (RFP=0)
SDIS )( Distncia de segurana sem sinal Safety DIStance
A ferramenta desloca-se em marcha rpida at altura SDIS por cima do
nvel de referncia e comuta depois para avano de trabalho
DP )()( Profundidade de furao final absoluta
DePth
Profundidade do orifcio em relao ao ponto zero da pea.
DPR )( Profundidade de furao final relativa em relao ao nvel de referncia
DePth Relative
Profundidade do orifcio em relao ao nvel de referncia, sem sinal.
programado ou DP ou DPR. Mas se forem indicados na mesma os dois
valores, aplica-se DPR.
DTB )()( Tempo de permanncia no fundo de furao em [s]
Dwell Time at end
drilling dePth
A ferramenta desloca-se s depois de um tempo de permanncia do orifcio
para limpar o fundo de furao (s CYCLE82).
Antes do ciclo, a ferramenta deve ser colocada por
cima da posio do orifcio.
A ferramenta coloca-se com o avano F programado
na profundidade de furao DP/DPR e na marcha
rpida do orifcio.
RTP
SDIS
DPR
G0
G1
Com CYCLE82 pode programar adicionalmente um

tempo de permanncia no fundo de furao.
RFP
DP
DTB (CYCLE82)
D33
PROGRAMAO

Exemplo Cycle81
20
Nvel de retorno absoluto ....................................... 2

Distncia de segurana ........................................ 1
Profundidade de furao final absoluta ............... -10
Profundidade de furao final relativa .................... 0
Tempo de permanncia (s Cycle82) .................... 0
20
G54
TRANS Z20
T1 D1 M6
S1500 M3 F120
G0 X20 Y20 Z2
Cycle81 (2, 0, 1, -10, 0)
G0 Z40
M30
D34
PROGRAMAO

CYCLE83 furao profunda
CYCLE83 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,FDEP,FDPR,DAM,
DTB,DTS,FRF,VARI,AXN,MDEP,VRT,DTD,DIS1)
Parmetros adicionais ao Cycle82:
FDEP Primeira profundidade de furao absoluta First DEPth

FDPR Primeira profundidade de furao relativa First DePth Relative
DAM )( Quantidade de degresso
Degression AMount
DTS )()( Tempo de permanncia antes incremento em [s] Dwell Time at infeed Start
FRF )()( Fator de avano para primeira profundidade de furao Feed Reduction
Factor
VARI )( Tipo de usinagem
VARIant
AXN(*) )( Eixo da ferramenta
AXis
MDEP(*)
Profundidade mnima de furao Min. drilling DEPth
VRT(*) )( Valor varivel de retornoVariable ReTurn path
DTD(*) )( Tempo de permanncia na profundidade de furao final Dwell Time
DIS1(*) )( Distncia de proteo DIStance
Funo:
A ferramenta corta com a velocidade do fuso e do
avano programada at profundidade final introduzida.
Assim, a furao profunda usinada at atingir sua
profundidade final de furao mediante um incremento
de profundidade repetida e passo por passo, cujo valor
mximo ajustvel.
Aps de cada profundidade de incremento, a broca
pode ser retrocida opcionalmente ao nvel de
referncia+distncia de segurana para remoo de
cavacos ou pode ser retrocida por 1 mm para quebras
de cavacos.
FDEP
Profundidade do primeiro incremento de furao em
relao ao ponto zero da pea.
FDPR
Profundidade do primeiro incremento em relao ao
nvel de referncia, sem sinal.
DAM
Partindo da primeira profundidade de furao, o
seguinte incremento ser reduzido no valor DAM. Os
seguintes incrementos correspondem ao valor DAM.
DAM absoluta sem sinal.
DTB
O tempo de permanncia na profundidade final de
furao (quebras de cavaco) ser programado em
segundos ou rotaes do fuso principal.
DTB < 0 Introduo em rotaes
DTB = 0 Introduo em segundos
DTS
Aps cada incremento a ferramenta ser0 retrocida e
incrementada novamente s aps uma tempo de
permanncia.
D35
PROGRAMAO
FRF
Com este fator, o avano programado pode ser reduzido
para o primeiro incremento, valores possveis 0,001 1.
VARI
VARI=0 - quebras de cavaco
Aps cada incremento, a ferramenta retorna 1 mm
para trs para que os cavacos quebram.
VARI=1 - remoo de cavaco
Aps cada incremento, a ferramenta retorna do orifcio
at ao nvel de referncia para poder limpar os cavacos
do orifcio.
AXN )()(
Seleo dos eixos da ferramenta:
Z=3
MDEP
Ao calcular o curso de furao mediante um fator de
degresso, poder fixar uma profundidade mnima de
furao.
Se o curso de furao calculado for inferior
profundidade mnima de furao, ento a profundidade
restante de furao ser usinada mediante cursos do
tamanho da profundidade mnima de furao.
FDPR-DAM
VRT
Percurso de retorno na quebra de cavacos. Em
VRT=0 (parmetro no programado) ser efetuado um
retorno de 1mm.
FDPR
RTP
RFP+SDIS
RFP
FDEP
DP
DTD
O tempo de permanncia na profundidade final de
furao pode ser introduzido em segundos ou rotaes.
DTD > 0 introduo em segundos
DTD < 0 introduo em rotaes
DTD = 0 tempo de permanncia como programado
em DTB
G0
G1
DTB
DTS
DTB
VARI=0
DIS1
A distncia de proteo aps reentrada no orifcio
pode ser programada (em VARI=1).
DIS1 > 0 posicionamento no valor programado
DIS1 = 0 clculo automtico
1 mm
DTB
DTB
DTS
DTD
VARI=1
Antes do ciclo, a ferramenta deve ser colocada antes

do orifcio (em X=0).
A ferramenta coloca-se na primeira profundidade de
furao FDEP/FDPR, retorna em marcha rpida, e
volta a incrementar etc.. A profundidade de incremento
ser reduzida respectivamente no valor DAM.
D36
PROGRAMAO

Exemplo Cycle83
20
10

Primeira profundidade de furao absoluta .......... -5
Primeira profundidade de furao relativa .............. 0
Valor de degresso ............................................... 5
Tempo de permanncia na profundidade de furao
0
Tempo de permanncia no ponto inicial ................ 0
Fator de avano .................................................... 1
Tipo de usinagem .................................................. 0
Eixo da ferramenta ................................................ 3
Profundidade mnima de furao ........................... 1
Valor varivel de retorno ........................................ 0
Tempo de permanncia na profundidade de furao
final 0
Distncia de proteo ........................................... 0
G54
TRANS Z20
T2 D1 M6
S2000 M3 F150
G0 X20 Y20 Z2
Cycle83 (2, 0, 1, -10, 0, -5, 0, 5, 0, 0, 1, 0,3,1,0,0,0)
G0 Z40
M30
20
D37
PROGRAMAO

CYCLE84 Corte de rosca sem bucha de fixao de
compensao
CYCLE84 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDAC,MPIT,PIT,POSS,
SST,SST1,AXN,PTAB,TECH,VARI,DAM,VRT)
SDAC Sentido de rotao aps fim do ciclo Spindle Direction After Cycle
3: direita, 4: esquerda, 5: Parada do fuso
MPIT )( Passo da rosca como valor nominal Metrical PITch
Passo da rosca para rosca mtrica normal, gama de valores 3 (M3) - 48
(M48).
PIT )()( Passo da rosca em mm
PITch
Gama de valores 0,001 - 2000 mm
(com sinal para o sentido de rotao)
Programe ou MPIT ou PIT. Valores contraditrios podem disparar um
alarme.
POSS Posio do fuso para a parada exata POSition of Spindle
Antes do ciclo, o fuso ser posicionado com POSS.
SST )()( Velocidade do fuso para corte da rosca
Spindle Speed for Tapping
SST1 )( Velocidade do fuso para retorno
Spindle Speed for Tapping
( )
AXN * )( Seleo dos eixos da ferramenta:
)()()()( Z=3
PTAB(*) Avaliao do passo da rosca PIT
)()()()( 0: de acordo com o sistema de medidas polegadas/metros programado
)()()()( 1: passo em mm
)()()()( 2: passo em voltas de rosca por polegada
)()()()( 3: passo em polegada/rotao
TECH(*) Ajustes tecnolgicos
)()()()( LUGAR DAS UNIDADES/ comportamento da parada exata
)()()()( 0: como programado antes da chamada de ciclo
)()()()( 1: (G601)
)()()()( 2: (G602)
)()()()( 3: (G603)
)()()()( LUGAR DAS DECENAS: Comando piloto
)()()()( 1: com comando piloto (FFWON)
)()()()( 2: sem comando piloto (FFWOFF)
)()()()( LUGAR DAS CENTENAS: acelerao
)()()()( 1: acelerao dos eixos com limitao de solavanco
)()()()( 2: acelerao brusca dos eixos
)()()()( 3: acelerao reduzida dos eixos
)()()()( LUGAR DOS MILHARES:
)()()()( 0: Voltar a ativar a operao do fuso (em MCALL)
)()()()( 1: permanecer no modo de operao de posio regulada (em MCALL)
D38
PROGRAMAO

VARI(*) Tipo de usinagem
)()()()( 0: Corte da rosca de uma vez s
)()()()( 1: Furao profunda com quebras de cavaco
)()()()( 2: Furao profunda com remoo de cavaco
DAM(*) )( Profundidade incremental de furao
)()()()( sem sinal
VRT(*) )( Valor varivel de retorno para a quebras de cavaco
)()()()( sem sinal
Seqncia de usinagem:
Antes do ciclo, a ferramenta deve ser posicionada
por cima do orifcio.
G0
G1 (S)
SDAC
Deslocamento em marcha rpida para a distncia

de segurana.
Parada orientada do fuso POSS.
Corte da rosca at profundidade final DP com

velocidade SST, rotao do fuso e avano esto
sincronizados.
Tempo de permanncia da profundidade final.
Cmbio do sentido de rotao.
Retorno para a distncia de segurana com

velocidade SST1.
Retorno em marcha rpida no nvel de retorno RTP.
Definir o sentido de rotao SDAC.
RTP
SDIS
RFP
DP
DTB
D39
PROGRAMAO

Exemplo Cycle84

Tempo de permanncia ......................................... 0
Sentido de rotao aps fim de ciclo .................... 3
Passo da rosca como valor nominal ..................... 0
Passo da rosca em mm ........................................ 1
Posio do fuso .................................................... 0
Velocidade ......................................................... 500
Velocidade para retorno ..................................... 800
Avaliao do passo da rosca ................................ 0
Ajustes tecnolgicos ............................................ 0
Tipo de usinagem .................................................. 0
Profundidade incremental de furao .................... 0
Valor varivel de retorno ........................................ 0
20
20
G54
TRANS Z20
T4 D1 M6
G0 X20 Y20 Z5
Cycle84 (5, 0, 2, -15, 0, 0, 3, 0, 1, 0, 500, 800,
3,0,0,0,0,0)
G0 Z40
M30
Este ciclo s pode ser executado em mquinas

com fuso que dispe de regulao de posio.
D40
PROGRAMAO
CYCLE840 Corte da rosca com bucha de fixao de

compensao
CYCLE840 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDR,SDAC,ENC,
MPIT,PIT,AXN,PTAB,TECH)
SDR )( Sentido de rotao para o retorno
Spindle Direction for Retraction
0: cmbio automtico, 3: direita, 4: esquerda
SDAC sentido de rotao aps fim do ciclo Spindle Direction After Cycle
3: direita, 4: esquerda, 5: Parada do fuso
ENC )( Usar codificador de fuso
ENCoder
0: com codificador, 1: sem codificador, nas mquinas sem codificador este
parmetro ser ignorado
MPIT )( Passo da rosca como valor nominal Metrical PITch
Passo da rosca para rosca mtrica normal, gama de valores 3 (M3) - 48
(M48).
PIT )()( Passo da rosca em mm
PITch
Gama de valores 0,001 - 2000 mm
(com sinal para o sentido de rotao)
Programe ou MPIT ou PIT. Valores contraditrios podem disparar um
alarme.
( )
AXN * )( Seleo dos eixos da ferramenta:
)()()()( Z=3
PTAB(*) Avaliao do passo da rosca PIT
)()()()( 0: de acordo com o sistema de medidas polegadas/metros programado
)()()()( 1: passo em mm
)()()()( 2: passo em voltas de rosca por polegada
)()()()( 3: passo em polegada/rotao
TECH(*) Ajustes tecnolgicos
)()()()( LUGAR DAS UNIDADES/ comportamento da parada exata
)()()()( 1: (G601)
)()()()( 2: (G602)
)()()()( 3: (G603)
)()()()( LUGAR DAS DECENAS: Comando piloto
)()()()( 1: com comando piloto (FFWON)
)()()()( 2: sem comando piloto (FFWOFF)
)()()()( LUGAR DAS CENTENAS: Ponto de estiragem dos freios
)()()()( 0: sem clculo
)()()()( 1: com clculo
D41
PROGRAMAO
Seqncia de usinagem:
Antes do ciclo, a ferramenta deve ser posicionada
por cima do orifcio.
G0
G1 (S)
SDAC
SDIS
RTP
SDR
RFP
Deslocamento em marcha rpida para a distncia

de segurana.
Corte da rosca at profundidade final DP com

velocidade programada.
Tempo de permanncia da profundidade final.
Cmbio do sentido de rotao segundo SDR.
Retorno distncia de segurana
Retorno em marcha rpida no nvel de retorno RTP.
Definir o sentido de rotao SDAC.
DP
DTB
Exemplo Cycle840

Tempo de permanncia ......................................... 0
Sentido de rotao para retorno ............................ 4
Sentido de rotao aps fim de ciclo .................... 3
0 com codificador 1 sem codificador ................. 0
Passo da rosca como valor nominal ..................... 0
Passo da rosca em mm ................................... 1,25
Avaliao do passo da rosca ................................ 0
Ajustes tecnolgicos ............................................ 0
20
20
G54
TRANS Z20
T4 D1
S600 M3
G0 X20 Y20 Z2
Cycle840 (5, 0, 2, -15, 0, 0, 4, 3, 0, 0, 1.25,3,0,0)
G0 Z40
M30
D42
PROGRAMAO

CYCLE85 Mandrilagem 1, CYCLE89 Mandrilagem 5
CYCLE85 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,FFR,RFF)
CYCLE89 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB)
A mandrilagem 1 e 5 funcionam de forma semelhante ao CYCLE82.

Diferenas em relao ao CYCLE82:
O avano de incremento no o ltimo valor F programado, mas programado

com o parmetro FFR na chamada de ciclo.
O movimento de retorno no efetuado na marcha rpida, mas programado no
parmetro RFF na chamada de ciclo.
FFR )()( Avano de incremento Forward Feed Rate

RFF )()( Avano de retorno
Retraction Feed
D43
PROGRAMAO

CYCLE86 Mandrilagem 2
CYCLE86 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDIR,RPA,RPO,RPAP,POSS)
A mandrilagem 2 funciona de forma semelhante ao CYCLE82.
S permitida uma ferramenta mandril.
Diferenas em relao ao CYCLE82:
O sentido de rotao programado no ciclo com SDIR.

No fundo de furao, o fuso para de forma orientada (POSS) e o mandril pode ser
separado da superfcie com RPA, RPO, RPAP em X/Y/Z para evitar riscar a
superfcie no retorno.
SDIR )( Sentido de rotao do fuso

Spindle DIRection
3: direita, 4: esquerda
RPA )( Movimento de separao em X
Retraction Position Abscissa
incremental com sinal
RPO )( Movimento de separao em Y
Retraction Position Ordinate
RPAP Movimento de separao em Z
Retraction Position APplicate
POSS Posio do fuso para a parada exata POSition of Spindle
O movimento de separao deve ser efetuado em
sentido inverso do fio de corte do mandril.
RTP
O percurso de separao deve ser inferior ao

comprimento saliente do fio de corte do mandril.
RFP + SDIS
DTB
DP
D44
PROGRAMAO

CYCLE87 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,SDIR)
ATENO: Mandrilagem com parada do programa M0 no fundo de furao,

o retorno efetuado ao acionar Incio NC sem rotao do fuso.
CYCLE87 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDIR)
ATENO: Mandrilagem com tempo de permanncia e parada do programa M0 no
fundo de furao,
o retorno efetuado ao acionar Incio NC sem rotao do fuso.
D45
PROGRAMAO

fila de furos HOLES1, Crculo de furos HOLES2
Com estas funes o programa aciona uma aps a outras as individuais posies de
furao em marcha rpida e executa em cada posio de furao o ciclo modal de
furao anteriormente selecionado.
A seqncia dos individuais perfuraes otimizado pelo percurso.
Programao
1. Chamar o ciclo modal de furao desejado N60 MCALL CYCLE81 (....)
2. Programar a seqncia de furos
N65 HOLES1(....)
3. Desselecionar a chamada modal
N70 MCALL
Fila de furos HOLES1

HOLES1 (SPCA,SPCO,STA1,FDIS,DBH,NUM)
SPCA Ponto de referncia em X
Start Point of Cycle Abscissa
SPCO Ponto de referncia em Y
Start Point of Cycle Ordinate
STA1 )( ngulo da fila de furos em relao a X
FDIS )( Distncia do ponto de referncia - primeiro furo First DIStance
incremental sem sinal
DBH )( Distncia entre furos Distance Between Holes
incremental sem sinal
NUM )( Nmero de furos NUMber
Crculo de furos HOLES2
HOLES2 (CPA,CPO,RAD,STA1,INDA,NUM)
CPA )( Ponto central em X
Centre Point Abscissa
CPO )( Ponto central em Y
Centre Point Ordinate
RAD )( Raio do crculo de furos RADius
STA1 )( ngulo inicial em relao a X
INDA )( ngulo de ajuste INDexing Angle
Se INDA=0, os furos sero dispostos de forma
uniforme no crculo de furos
NUM )( Nmero de furos NUMber
HOLES1
SPCA
IND
A
1
STA
H
DB
D
RA
CPO
STA1
SPCO
IS
FD
CPA
HOLES2
X
D46
PROGRAMAO
30
30
30
Ponto de referncia Abcissas ............................. 20

Ponto de referncia Ordenadas .......................... -40
ngulo da fila de furos ........................................ 15
Distncia entre o ponto de referncia
e o primeiro furo .................................................... 0
Distncia entre os furos ...................................... 30
Nmero de furos ................................................... 4
15
40
Exemplo Holes1
20
G54
TRANS Z40
T1 D1 M6
S1000 M3 F200
G0 X0 Y0 Z50
M8
MCALL Cycle81 (10, 0, 2, -12, 0)
Holes1 (20, -40, 15, 0, 30, 4)
MCALL
M9 G0 Z50
M30
D47
PROGRAMAO

Exemplo Holes2
50
Ponto central na abcissa .................................... 25
Ponto central na ordenada .................................. 25
Raio do crculo de furos ...................................... 15
ngulo inicial ..................................................... 45
ngulos sucessivos ........................................... 90
Nmero de furos ................................................... 4
90
25
50
45
R15
G54
TRANS Z20
T1 D1 M6
S1200 M3 F140
G0 X25 Y25 Z10
MCALL Cycle83(2, 0, 1, -10, 0, -5, 0, 5, 0, 0, 1, 0, 3,
2, 0, 0, 0)
Holes2(25, 25, 15, 45, 90, 4)
MCALL
G0 Z50
M30
25
D48
PROGRAMAO

Grelha de pontos CYCLE801(*)
Com este ciclo pode processar uma grelha de furos-padres de perfurao. O tipo
de furo determinado pelo ciclo de furao anteriormente selecionado de forma
modal.
Programao
1. Chamar o ciclo modal de furao desejado N60 MCALL CYCLE81 (....)
2. Programar a seqncia de furos
N65 CYCLE801(....)
3. Desselecionar a chamada modal
N70 MCALL
CYCLE801 (SPCA,SPCO,STA1,DIS1,DIS2,NUM1,NUM2)
Parmetros adicionais ao HOLES1:
STA1 )(
DIS1 )(
DIS2 )(
NUM1
NUM2
DIS1
ngulo em relao ao eixo X

Distncia entre colunas (sem sinal)
Distncia entre linhas (sem sinal)
Nmero de colunas
Nmero de linhas
DIS2
STA
Exemplo Cycle801
SPCO
SPCA
Ponto de referncia da abcissa (em X) ................ 30

Ponto de referncia da ordenada (em Y) ............. 20
ngulo da fila de furos .......................................... 0
Nmero de colunas ............................................. 10
Nmero de linhas ................................................ 15
Nmero de colunas ............................................... 5
Nmero de linhas .................................................. 3
20
15
G54
TRANS Z20
T1 D1 M6
S1200 M3 F140
G0 X0 Y0 Z50
M8
MCALL Cycle81(10, 0, 2, -12, 0)
Cycle801(30, 20, 0, 10, 15, 5, 3)
MCALL
M9 G0 Z50
M30
30
10
D49
PROGRAMAO
D50
PROGRAMAO
Ciclos de fresagem
Cycle 71
Cycle 72
Cycle 90
Longhole
Slot 1
Slot 2
Pocket 1
Pocket 2
Pocket 3
Pocket 4
Cycle 76
Cycle 77
MILLING CYCLES
Face milling
Contour milling
Thread cutting
Longholes on a circle
Slots on a circle
Circular slot
Rectangular pocket
Circular pocket
Rectangular pocket
Circular pocket
Rectangular stud milling
Circular stud milling
D51
PROGRAMAO

CYCLE71 Fresar plano
CYCLE71 (RTP,RFP,SDIS,DP,PA,PO,LENG,WID,STA,MID,MIDA,
ERROR[Basic syntax error] in:<GTABS(48.2 l )(212.6 l )>
FDP,FALD,FFP1,VARI)
<GTABS(36.85 l )(212.6 l )>
ReTraction Plane
<GLEFT 36.85><G+AFTER 2.85><GTABS(212.6 l )>Nesta altura, a ferramenta
encontra-se depois do ciclo. RTP deve ser mais alto do que o n<\#237>vel de
refer<\#234>ncia.
<GLEFT 0.05><G+AFTER 0.05><GTABS(36.85 l )(212.6 l )>RFP
N<\#237>vel de refer<\#234>ncia absoluto R e F e r e n c e
Plane
<GLEFT 36.85><G+AFTER 2.85><GTABS(212.6 l )>Altura da superf0<\#221>cie
da pe<\#231>a, geralmente o ponto zero da pe<\#231>a encontra-se em cima da
superf<\#237>cie (RFP=0)
<GLEFT 0.05><G+AFTER 0.05><GTABS(36.85 l )(212.6 l )>SDIS
Dist<\#226>ncia de seguran<\#231>a sem sinal
 S a f e t y
DIStance
<GLEFT 36.85><G+AFTER 2.85><GTABS(212.6 l )>A ferramenta desloca-se em
marcha r<\#225>pida at<\#233> <\#224> altura SDIS por cima do n<\#237>vel de
refer<\#234>ncia e comuta depois para avan<\#231>o de trabalho
<GLEFT 0.05><G+AFTER 0.05><GTABS(36.85 l )(212.6 l )>DP
Profundidade absoluta
DePth
PA )()( Ponto inicial do ret<\#226>ngulo 1. Eixo P o i n t
Abcissa
PO )()( Ponto inicial do ret<\#226>ngulo 2. Eixo P o i n t
Ordinate
LENG Comprimento do ret<\#226>ngulo no primeiro eixo, incremental.
LENGHth
)()()()( O canto do qual foi efetuado o dimensionamento resulta do sinal.
WID )()( Comprimento do ret<\#226>ngulo no segundo eixo, incremental.
WIDth
)()()()( O canto do qual foi efetuado o dimensionamento resulta do sinal.
STA )()( <\#194>ngulo entre o eixo longitudinal do ret<\#226>ngulo e o primeiro eixo
do n<\#237>vel
)()()()( (abcissa, sem introduzir sinal).
)()()()( Gama de valores: 0<\#176> _STA <\<> 180<\#176>
MID )()( Profundidade m<\#225>xima de incremento (sem introduzir sinal)
Maximal Infeed Depth
FDP1
LENG
FDP
MIDA
WID
MIDA
Zustellpunkt
X
D52
Percurso de excesso em direo do

incremento de nvel, incremental, introduzir
sem sinal em relao ao ltimo passo
PROGRAMAO
LENG
Funo:
Pode fresar qualquer rea retangular. O ciclo distingue
entre desbastar (remoo da superfcie em vrios
cortes at medida excedente) e acabamento
(sobrefresar uma s vez a superfcie). Incremento
mximo em largura e profundidade est definido.
O ciclo no tem em conta a correo do raio da fresa.
O incremento de profundidade efetuado ao ar livre.
WID
WID
LENG
X
Y
LENG
WID
WID
LENG
Exemplo Cycle 71
Nvel de retorno absoluto ..................................... 10
Profundidade absoluta .......................................... -6
Ponto de referncia na abcissa ............................. 0
Ponto de referncia na ordenada .......................... 0
Comprimento do retngulo, abcissa .................... 60
Comprimento do retngulo, ordenada .................. 40
ngulo rotativo no nvel ....................................... 10
Profundidade mx. de incremento para um incremento
2
Largura mx. de incremento ............................... 10
Percurso do movimento de sada no fim da trajetria
de fresagem .......................................................... 5
Medida excedente de acabamento ....................... 0
Avano no usinagem da superfcie ..................... 400
Tipo de usinagem ................................................ 31
Percurso excessivo no ltimo corte
devido geometria do fio de corte ......................... 2
G54
TRANS Z20
T6 D1 M6
S2500 M3 F400
G0 X0 Y0 Z20
CYCLE 71 (10,0,2,-6,0,0,60,40,10,2,10,5,0,400,31,2)
G0 Z40
M30
D53
PROGRAMAO

CYCLE72 Fresar pista
CYCLE72 (KNAME, RTP, RFP, SDIS, DP, MID, FAL, FALD, FFP1, FFD, VARI,
RL,AS1, LP1, FF3, AS2, LP2)
KNAME
Nome do programa de contorno

O contorno que deve ser fresado programado completamente num
subprograma. Com KNAME definido o nome do subprograma.
FAL
Excesso de acabamento no contorno da borda (sem sinal)
FFD
Avano para incremento da profundidade (sem sinal)
RL
Evitar o contorno (pelo meio, direita ou esquerda) com

G40, G41 ou G42
Valores: 40 .... G40 (arranque e partida s com uma linha reta
41 .... G41
42 .... G42
LP1/LP2 Comprimento, raio

Com LP1 programe a trajetria do arranque ou o raio do arranque.
Com LP1 programe a trajetria de partida ou o raio da partida.
Os valores tm de ser >0
FF3
Avano de retorno para posicionamentos intermdios no nvel

Se o avano efetuado com G0 para FF3, programe o valor 0.
AS1/AS2 Programao da trajetria do arranque ou da partida

Com AS1 programe a trajetria do arranque, com AS2 a trajetria da
partida.
Se AS2 no estiver programado, o comportamento da partida igual a
AS1.
LUGAR DAS UNIDADES/
Valores:
1 .... reta tangencial

2 .... quarto crculo
3 .... meios crculos
LUGAR DAS DECENAS:

Valores:
AS1/AS2 Trajetria do arranque ou da partida
D54
0 .... arranque ao contorno

...... no nvel
1 .... arranque ao contorno numa
...... trajetria no espao
PROGRAMAO

Exemplo Cycle 72
Nome ...................................................... Contorno1

Profundidade absoluta .......................................... -4
Profundidade do incremento ................................. 4
Medida excedente do acabamento ....................... 0
Medida excedente do acabamento ....................... 0
Avano da superfcie .......................................... 250
Avano da profundidade ..................................... 100
Tipo de usinagem ................................................ 11
Tipo de usinagem ................................................ 41
Percurso de arranque ............................................ 2
Comprimento, raio ................................................ 5
Avano do retorno ................................................. 0
Percurso de partida ............................................... 2
Comprimento, raio ................................................ 5
50
100
G54
TRANS Z20
T1 D1 M6 (Fresa 16)
S2500 F400 M3
Cycle72
4,4,0,0,250,100,11,41,2,5,0,2,5)
G0 Z40
M30
Subprograma Contorno1
G1 X50 Y44
X94 RNDM=6
Y6
X6
Y44
X50 RNDM=0
M17
D55
(Contorno1,2,0,1,-
PROGRAMAO

CYCLE 90 Fresar rosca
CYCLE90 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DIATH,KDIAM,
PIT,FFR,CDIR,TYTH,CPA,CPO)

ReTraction Plane
veja CYCLE81.
DP )()( Altura da rosca absoluta
DePth
Profundidade do orifcio em relao ao ponto zero da pea.
DPR )( Altura da rosca relativa em relao ao nvel de referncia
D e P t h
Relative
Profundidade do orifcio em relao ao nvel de referncia, sem sinal.
programado ou DP ou DPR. Mas se forem indicados na mesma os dois
valores, aplica-se DPR.
DIATH Dimetro nominal da rosca
DIAmeter of THread
Dimetro exterior da rosca para rosca interna e externa
KDIAM Dimetro do ncleo da rosca Kernel DIAMeter
Rosca interna: Dimetro do ncleo furado
Rosca externa: Dimetro do ncleo rosqueado
PIT )()( Passo da rosca PITch
FFR )()( Avano na trajetria helicoidal Forward Feed Rate
CDIR )( Sentido de corte Cutting DIRection
2: G2 (sentido horrio)
3: G3 (sentido anti-horrio)
TYPTH Tipo de rosca
TYPe of THread
0: Rosca interna 1: Rosca externa
Rosca interna: Posio inicial o centro da rosca
Rosca externa: Posio inicial em CDIR=2: X>CPA, Y>CPO
Posio inicial em CDIR=3: X>CPA, Y<CPO
CPA )( Ponto central em X
Starting position of CDIR=2
Starting position of CDIR=3
DP
2
IR=
CD
RFP
CPA
D56
CPO
CDI
R=3
SDIS
PROGRAMAO

Exemplo Cycle 90
50
100
M
36
x1
.5

Profundidade da rosca absoluta ......................... -25
Profundidade incremental ...................................... 0
Dimetro externo da rosca .................................. 36
Dimetro interno da rosca ............................... 34,38
Passo da rosca ................................................. 1.5
Avano para fresar rosca .................................... 400
Direo de fresagem ............................................. 2
Tipo da rosca 0= interno 1=externo ..................... 0
Ponto central, abcissa ........................................ 50
Ponto central, ordenada ...................................... 50
24
50
100
G54
TRANS Z20
T1 D1 M6
S2500 M3
G0 X50 Y50 Z2
Cycle90 (1, 0, 1, -25, 0, 0, 36, 34, 38, 1.5, 400, 2,0,5
0,5 0)
G0 X80 Y100 Z50
M30
D57
PROGRAMAO

Informaes gerais: Fresar oblongos, ranhuras
O raio da ferramenta deve estar introduzido no registro de dados das ferramentas.
A ferramenta deve cortar transversalmente ao centro (deve ser adequada para

mergulhar).
Os ciclos Siemens partem de oblongos ou ranhuras dispostos em crculo.
Programao de oblongos e ranhuras paralelos
Programe o ciclo de oblongos ou ranhuras com os valores:
NUM=1, RAD=0, INDA=0
Para cada oblongo ou cada ranhura deve chamar um ciclo independente.
Exemplo:
LONGHOLE
LONGHOLE
CPO=30,
CPO=50,
CPO=50,
CPO=30,
30
LONGHOLE
(RTP, RFP, SDIS, DP, NUM=1, LENG, CPA=10,

RAD=0, STA1=0, INDA=0, FFD, FFP1, MID)
50
LONGHOLE
10
D58
50
PROGRAMAO

Oblongos dispostos num crculo LONGHOLE
LONGHOLE (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,NUM,LENG,CPA,CPO,
RAD,STA1,INDA,FFD,FFP1,MID)
Com esta funo, o programa percorre uma aps outra as individuais posies do
oblongos em marcha rpida e fresa em cada posio de oblongo o oblongo
programado. Largura de oblongo = dimetro da ferramenta.
A seqncia dos individuais oblongos ser otimizada com o percurso.
RTP )()( Plano de retorno absoluto ReTractionPlane
Nesta altura, a ferramenta encontra-se depois do ciclo.
RFP )()( Nvel de referncia absoluto
ReFerencePlane
Altura da superfcie da pea, na maioria RFP=0.
SDIS )( Distncia de segurana sem sinal
Safety DIStance
marcha rpida at altura SDIS por cima do nvel de referncia por baixo o avano de
trabalho
DP )()( Profundidade do oblongo absoluta
DePth
Profundidade do oblongo em relao ao ponto zero da peas.
DPR )( Profundidade do oblongo relativa em relao ao nvel de referncia
D e P t h
Relative
Profundidade do oblongo em relao ao nvel de referncia, sem sinal.
programado ou DP ou DPR.
NUM )( Nmero dos oblongos
NUMber
LENG )( Comprimento do oblongo LENGth
CPA )( Ponto central em XCentre Point Abscissa
RAD )( Raio do crculo interno
RADius
STA1 )( ngulo inicial em relao a X
INDA )( ngulo de ajuste INDexing Angle
Se INDA=0, os oblongos sero distribudos
uniforme no crculo de furos
FFD )()( Avano para incremento de profundidadeFeed For Depth
FFP1 )( Avano para usinagem da superfcie
Feed For Plane
MID )()( Profundidade mx. de incremento para um incremento Maximum Infeed Depth
sem sinal
CPA
LONGHOLE
IND
A
G0
G1
Z
1
STA
RTP
RFP
DPR
CPO
D
RA
NG
LE
SDIS
MID
DP
X
D59
PROGRAMAO

Exemplo Longhole
100
Profundidade do oblongo ...................................... -6
Profundidade incremental ...................................... 0
Nmero de oblongos ............................................. 3
Comprimento do oblongo .................................... 30
Raio do crculo .................................................... 10
ngulo inicial ........................................................ 0
ngulos sucessivos ............................................ 45
Avano da profundidade ...................................... 80
Profundidade de incremento para um incremento . 2
100
30
45
50
20
50
G54
TRANS Z20
T1 D1 M6 (fresa de oblongos 5mm)
S2500 M3
G0 X50 Y50 Z2
Longhole (2, 0, 1, -6, 0, 3, 30, 50, 50, 10, 0, 45, 80, 350,
2)
G0 Z50
M30
D60
PROGRAMAO

Ranhuras dispostas num crculo SLOT1,
Ranhura circular SLOT2
SLOT1 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,NUM,LENG,WID,CPA,CPO,RAD,STA1,
INDA,FFD,FFP1,MID,CDIR,FAL,VARI,MIDF,FFP2,SSF,FALD,STA2)
SLOT2 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,NUM,AFSL,WID,CPA,CPO,RAD,STA1,
INDA,FFD,FFP1,MID,CDIR,FAL,VARI,MIDF,FFP2,SSF)
Com estas funes, o programa percorre uma aps outra as individuais posies da ranhura
em marcha rpida e fresa a respectiva ranhura.
A largura da ranhura programada e deve ser maior que o dimetro da ferramenta, no mximo
o dobro do dimetro da ferramenta.
A seqncia das individuais ranhuras otimizada pelo percurso.
SLOT1 produz ranhuras retas e radiais em relao ao crculo de ranhuras, SLOT2 produz
ranhuras com forma de arco em cima do crculo de ranhuras.
Parmetros adicionais ao LONGHOLE:
WID
CDIR
FAL
VARI
)()()()(
)()()()(
Se a largura da ranhura
WID ou o comprimento da
ranhura AFSL for muito
grande, ou o ngulo de
ajuste INDA for muito
pequeno, de modo que as
ranhuras se tocam, o ciclo
ser interrompida com um
alarme.
CPA
)()()()(
)()()()(
)()()()(
)()()()(
MIDF
Finishing
Largura da ranhura sem sinal

WIDth
Sentido de corte
Cutting DIRection
Medida excedente de acabamento sem sinal Finishing Allowance
Tipo de usinagem
VARIante
LUGAR DAS UNIDADES/
0: desbastar e acabamento em dimenso final
1: desbastar at medida excedente de acabamento
2: acabamento medida excedente de acabamento at dimenso final
LUGAR DAS DECENAS:
0: vertical com G0
1: vertical com G1
3: oscilar com G1
Profundidade mx. de incremento para o acabamento Maximum Infeed Depth
sem sinal
Avano para usinagem do acabamento
Feed For Plane
Velocidade do fuso para o acabamento
Spindle Speed Finishing
ngulo para comprimento da ranhura sem sinal Angle For Slot Length
s para SLOT2
FALD(*) Medida excedente de acabamento no fundo da ranhura
STA2(*) ngulo mximo de mergulho para movimento oscilante
FFP2
SSF
AFSL
SLOT1
IND
A
SLOT2
INDA
AFSL
CPA
X
D61
WID
D
WI
CPO
CPO
RA
D
STA1
STA1
D
RA
NG
LE
PROGRAMAO

Exemplo SLOT1

Profundidade da ranhura absoluta ........................ -6
Profundidade da ranhura incremental .................... 0
Nmero de ranhuras ............................................. 4
Comprimento da ranhura ..................................... 30
Largura da ranhura .............................................. 10
Ponto central, abcissa .......................................... 0
Ponto central, ordenada ........................................ 0
Raio do crculo .................................................... 10
ngulo inicial ...................................................... 45
ngulos sucessivos ............................................ 90
Avano para incremento da profundidade ............ 80
Avano para usinagem da superfcie .................. 350
Incremento ao desbastar ....................................... 2
Medida excedente de acabamento .................... 0.2
Tipo de usinagem .................................................. 0
0= completo (desbastar e acabamento)
1= desbastar
2= acabamento
Profundidade mx. de incremento no acabamento 6
Avano no acabamento ......................................400
Velocidade no acabamento .............................. 3500
Medida excedente de acabamento no fundo da ranhura
0.5
ngulo mxima do mergulho ................................ 5
30
100
50
10
100
45
20
3x90
50
G54
TRANS Z20
S2500 M3
G0 X50 Y50 Z2
SLOT1 (2, 0, 1, -6, 0, 4, 30, 10, 50, 50, 10, 45, 90,
80, 350, 2, 3, 0.2, 0, 6, 400, 3500,0.5,5)
G0 Z50
M30
D62
PROGRAMAO

Exemplo SLOT 2
100
Profundidade da ranhura circular absoluta ........... -6
Profundidade da ranhura circular incremental ....... 0
Nmero de ranhuras circulares ............................. 2
ngulo para comprimento da ranhura .................. 90
Largura da ranhura circular ................................. 10
Raio do crculo .................................................... 30
ngulo inicial ...................................................... 45
ngulos sucessivos ........................................... 180
Medida excedente do acabamento .................... 0.2
Tipo de usinagem .................................................. 0
1= desbastar
2= acabamento
18
0
90
50
10
100
45
R30
90
50
G54
TRANS Z20
S2500 M3
G0 X50 Y50 Z2
SLOT2 (2, 0, 1, -6, 0, 2, 90, 10, 50, 50, 30, 45, 180,
80, 300, 2, 3, 0.2, 0, 6, 400, 4000)
G0 Z50
M30
D63
PROGRAMAO

Embolsagem retangular POCKET1,
Embolsagem circular POCKET2
POCKET1 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,LENG,WID,CRAD,CPA,CPO,STA1,
FFD,FFP1,MID,CDIR,FAL,VARI,MIDF,FFP2,SSF)
POCKET2 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,PRAD,CPA,CPO,
FFD,FFP1,MID,CDIR,FAL,VARI,MIDF,FFP2,SSF)
A ferramenta desloca-se em marcha rpida para o centro da embolsagem, na altura
da distncia de segurana por cima do nvel de referncia e processa a embolsagem
a partir do centro para o exterior.
O comprimento e a largura da embolsagem devem ser superiores ao dimetro da
ferramenta, caso contrrio, o ciclo interrompida com um alarme.
RTP Nvel de retorno, RFP Nvel de referncia, SDISDistncia de segurana, DP,
DPR Profundidade final de furao como nos ciclos anteriores.
PRAD
LENG
WID )()(
CRAD
CPA )(
CPO )(
STA1 )(
FFD )()(
FFP1 )(
MID )()(
-Raio da embolsagem sem sinal

Pocket RADius
-Comprimento da embolsagem sem sinal LENGth
-Largura da embolsagem sem sinal WIDth
-Raio do canto sem sinal
Corner RADius
Ponto central em X
Ponto central em Y
ngulo da embolsagem em relao a X
Avano para incremento de profundidade Feed For Depth
Avano para usinagem da superfcie Feed For Plane
Profundidade mx. de incremento para desbastar Maximum Infeed Depth
sem sinal
FAL )()( Medida excedente de acabamento sem sinal
Finishing Allowance
VARIante
0: desbastar e acabamento em dimenso final
MIDF )( Profundidade mx. de incremento para o acabamento Maximum Infeed
Depth Finishing
sem sinal
FFP2 )( Avano para usinagem do acabamento
Feed For Plane
SSF )( Velocidade do fuso para o acabamento
Spindle Speed Finishing
POCKET1
CPA
PCA
AD
PR
1
STA
NG
E
L
CRAD
POCKET2
PCO
CPO
D
WI
X
D64
PROGRAMAO

Exemplo Pocket 1

Profundidade de embolsagem absoluta ................ -6
Profundidade de embolsagem incremental ............ 0
Comprimento de embolsagem ............................ 60
Largura de embolsagem ...................................... 30
Raio do canto ....................................................... 5
ngulo entre eixo longitudinal e abcissa ............. 30
Tipo de usinagem .................................................. 0
1= desbastar
2= acabamento
100
30
50
R5
100
30
60
50
G54
TRANS Z20
G0 X50 Y50 Z2
Pocket 1 (2, 0, 1, -6, 0, 60, 30, 5, 50, 50, 30, 80, 400,
2, 3, 0.2, 0, 6, 400, 4000)
G0 Z50
M30
D65
PROGRAMAO

Exemplo Pocket 2

Profundidade de embolsagem incremental ............ 0
raio de embolsagem ........................................... 25
Incremento mx. ao desbastar ............................. 2
Tipo de usinagem .................................................. 0
1= desbastar
2= acabamento
100
100
50
25
50
G54
TRANS Z20
G0 X50 Y50 Z2
Pocket 2 (2, 0, 1,-6, 0, 25, 50, 50, 80, 300, 2,
3, 0.2, 0, 6, 400, 4000
G0 Z50
M30
D66
PROGRAMAO

Embolsagem retangular POCKET3,
Embolsagem circular POCKET4
POCKET3 (RTP,RFP,SDIS,DP,LENG,WID,CRAD,PA,PO,STA,MID,
FAL,FALD,FFP1,FFD,CDIR,VARI,MIDA,AP1,AP2,AD,RAD1,DP1)
POCKET4 (RTP,RFP,SDIS,DP,PRAD,PA,PO,MID,FAL,FALD,FFP1,FFD,
CDIR,VARI,MIDA,AP1,AD,RAD1,DP1)
Estes ciclos podem ser usados para desbastar e para o acabamento.

Para o acabamento necessrio uma fresa frontal.
O incremento de profundidade iniciado sempre a partir do ponto central de
emblosagem ou efetuado de maneira vertical. Por isso, nesta posio pode perfurar.
Antes da chamada do ciclo deve ativar uma correo da ferramenta. Caso contrrio,
resulta uma interrupo do ciclo com o seguinte alarme.
Novas funes de POCKET3 perante POCKET 1:
A direo de fresagem pode ser determinada a partir da direo do fuso atravs

de G2/G3.
A largura mx. de incremento programvel neste nvel com o movimento de
sada.
Medida excedente de acabamento no fundo da embolsagem.
Trs estratgias diferentes de mergulho:
- na vertical no centro da embolsagem
- na trajetria helicoidal volta do centro da embolsagem
- oscilar no eixo central da embolsagem
Percursos curtos durante o arranque no nvel durante o acabamento
Ter em conta um contorno de pea bruta no nvel e uma dimenso bruta no fundo.
Novas funes de POCKET4 perante POCKET 2:
A direo de fresagem pode ser determinada a partir da direo do fuso atravs

de G2/G3.
A largura mx. de incremento programvel neste nvel com o movimento de
sada.
Medida excedente de acabamento no fundo da embolsagem.
Duas estratgias diferentes de mergulho:
- na vertical no centro da embolsagem
- na trajetria helicoidal volta do centro da embolsagem
Percursos curtos durante o arranque no nvel durante o acabamento
Ter em conta um contorno de pea bruta no nvel e uma dimenso bruta no fundo.
MIDA ser calculado de novo durante o usinagem da borda.
D67
PROGRAMAO

Seqncia de usinagem veja POCKET3, POCKET4
RTP,RFP,DP,SDIS,PRAD,LENG,WID,CRAD,FFD,FAL,FFP1,MID,CDIR,VARI,
MIDA, STA como descrito nos ciclos anteriores
CDIR )(
)()()()(
)()()()(
)()()()(
)()()()(
VARI )(
)()()()(
)()()()(
)()()()(
)()()()(
)()()()(
)()()()(
)()()()(
)()()()(
PA )()(
PO )()(
FALD )(
Depth
AP1 )()(
AP2 )()(
AD )()(
RAD1 )(
DP1 )()(
MIDA )(
Direo de usinagem
0: Fresagem sncrona
1: Fresagem de sentido contrrio
2: com G2 (independente da direo do fuso)
3: com G3
Tipo de usinagem
LUGAR DE UNIDADES
1: Movimento de sada at medida excedente de acabamento
2: Acabamento
LUGAR DE DECENAS
0: na vertical no centro da embolsagem com G0
1: na vertical no centro da embolsagem com G1
2: na trajetria helicoidal
3: oscilar
Ponto central em X
Point Abscissa
Ponto central em Y
Point Ordinate
Medida excedente de acabamento do fundo
Finishing Allowance
Dimenso bruta do comprimento de embolsagem
Dimenso bruta da largura de embolsagem
Dimenso bruta da profundidade de embolsagem do nvel de referncia
Raio da trajetria helicoidal ou movimento oscilante mx. ao mergulhar
Profundidade de incremento por rotao ao mergulhar
Largura mxima de incremento da ferramenta
POCKET3
PA
Y
STA
NG
LE
CRAD
POCKET4
PA
AD
PR
PO
PO
D
WI
D68
PROGRAMAO

Exemplo Pocket 3
100
60
30
50
R5
100
30

Comprimento de embolsagem ............................ 60
Largura de embolsagem ...................................... 30
Raio do canto ....................................................... 5
Ponto de referncia (ponto central), abcissa ....... 50
Ponto de referncia (ponto central), ordenada ..... 50
Profundidade mx. de incremento para um incremento
2
Medida excedente da borda ............................... 0.2
Medida excedente do fundo ............................... 0.1
0= Fresagem sncrona
1= Fresagem de direo contrria
2= Direo G2
3= Direo G3
Tipo de usinagem ................................................ 21
LUGAR DE UNIDADES
1: Movimento de sada at medida excedente
de acabamento
2: Acabamento
LUGAR DE DECENAS
0: na vertical com G0
3: oscilar
Largura de incremento da ferramenta mx. ........... 7
Dimenso bruta do comprimento .......................... 0
Dimenso bruta da largura .................................... 0
Dimenso bruta da profundidade ........................... 0
Raio, ngulo ........................................................ 10
Profundidade de mergulho / Rotao .................... 2
50
G54
TRANS Z20
S3000 M3
G0 X50 Y50 Z2
Pocket 3 (2, 0, 1, -6, 60, 30, 5, 50, 50, 30, 2, 0.2,
0.1, 300, 80, 3, 21, 7, 10, 2)
G0 Z50
M30
D69
PROGRAMAO

Exemplo Pocket 4

Raio de embolsagem .......................................... 25
Ponto de referncia (ponto central), abcissa ......... 0
Ponto de referncia (ponto central), ordenada ....... 0
Profundidade de incremento ao desbastar ............ 3
Medida excedente da borda ............................... 0.2
Medida excedente do fundo ............................... 0.1
0= Fresagem sncrona
1= Fresagem de direo contrria
2= Direo G2
3= Direo G3
Tipo de usinagem ................................................ 21
LUGAR DE UNIDADES
1: Movimento de sada at medida excedente
de acabamento
2: Acabamento
LUGAR DE DECENAS
3: oscilar
Largura de incremento da ferramenta mx. ........... 7
Dimenso bruta do nvel ........................................ 0
Dimenso bruta da profundidade ........................... 0
Raio da trajetria helicoidal ................................. 10
Profundidade de mergulho / Rotao .................... 3
50
25
R
100
100
50
G54
TRANS X50 Y50 Z20
S3000 M3
G0 X0 Y0 Z2
Pocket 4 (2, 0, 1, -6, 25, 0, 0, 3, 0.2, 0.1, 400,
80, 3, 21, 7, 0, 0, 10, 3)
G0 Z50
M30
D70
PROGRAMAO

Fresar espigas retangulares CYCLE76(*),
Fresar espigas circulares CYCLE77(*)
CYCLE76
CYCLE77
(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,LENG,WID,CRAD,PA,PO,STA,MID,
FAL,FALD,FFP1,FFD,CDIR,VARI,AP1,AP2)
(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,PRAD,PA,PO,MID,FAL,FALD,FFP1,FFD,
CDIR,VARI,AP1)
Estes ciclos podem ser usados para desbastar e para o acabamento.

Para o acabamento necessrio uma fresa frontal.
O incremento de profundidade executado sempre na posio antes da entrada
semicircular para dentro do contorno.
Antes da chamada do ciclo deve ativar uma correo da ferramenta. Caso contrrio,
resulta uma interrupo do ciclo com o seguinte alarme.
ReTraction Plane
Nesta altura, a ferramenta encontra-se depois do ciclo.
Altura da superfcie da pea, na maioria RFP=0.
Marcha rpida at altura SDIS por cima do nvel de referncia por baixo o
avano de trabalho
DP )()( Profundidade absoluta DePth
Profundidade da espiga, em relao ao ponto zero da ferramenta.
DPR )( Profundidade relativa em relao ao nvel de referncia DePth Relative
Profundidade da espiga em relao ao nvel de referncia, sem sinal.
programado ou DP ou DPR.
PRAD -Raio da espiga sem sinal
LENG -Comprimento da espiga com sinal LENGth
WID )()( -Largura da espiga com sinal WIDth
CRAD -Raio do canto sem sinal
Corner RADius
PA )()( Ponto de referncia espiga abcissa (em X)
PO )()( Ponto de referncia espiga ordenada (em Y)
STA )()( ngulo entre o eixo longitudinal e o eixo x
MID )()( Profundidade mx. de incremento para um incremento Maximum Infeed
Depth
sem sinal
FAL )()( Medida excedente de acabamento sem sinal
FALD )( Medida excedente no fundo sem sinal
FFP1 )( Avano para usinagem da superfcie Feed For Plane
FFD )()( Avano para incremento de profundidade Feed For Depth
0: Fresagem sncrona
VARIante
AP1 )()( Comprimento/dimetro da espiga da pea bruta sem sinal
AP2 )()( Largura da espiga da pea bruta sem sinal
D71
PROGRAMAO
Exemplo Fresar espigas retangulares Cycle 76

Profundidade absoluta ..................................... -17.5
Profundidade relativa em relao ao nvel de referncia
0
Comprimento da espiga ..................................... -60
Largura da espiga .............................................. -40
Raio do canto ..................................................... 15
Ponto de referncia 1 eixo do nvel .................... 80
Profundidade mxima de incremento para um
incremento .......................................................... 11
Medida excedente de acabamento sem sinal ....... 0
Medida excedente de acabamento do fundo sem sinal
0
Avano para incremento da profundidade ...........800
0: Fresagem sncrona
2: Direo G2
3: Direo G3
Usinagem .............................................................. 1
1: desbastar at medida excedente de
acabamento
2: acabamento medida excedente de
acabamento at dimenso final
Comprimento da espiga da pea bruta ................ 80
G54
Largura da espiga da pea bruta ......................... 50
TRANS Z20
S3000 M3
G0 X50 Y50 Z2
_ZSD [2]=1(dimensionamento da espiga atravs de
cantos)
Cycle 76 (10,0,2,-17.5,0,-60,-40,15,80,60,10,11,0,
0,900,800,0,1,80,50)
G0 Z50
M30
A-B
P1
60
10
R15
B
80
Z
17,5
Dados de ajuste de ciclos:

_ZSD [2]=0
_ZSD [2]=1
Dimensionamento da espiga
retangular a partir do ponto central
Dimensionamento da espiga
retangular a partir de um canto
D72
PROGRAMAO
Exemplo Fresar espigas retangulares Cycle 77

Profundidade absoluta ........................................ -20
Profundidade relativa em relao ao nvel de referncia
A-B
70
50
55
Raio da espiga .................................................... 50

Profundidade mxima de incremento para um
incremento .......................................................... 10
Medida excedente de acabamento sem sinal .... 0.5
Medida excedente de acabamento do fundo sem sinal
0
Avano para incremento da profundidade ...........800
0: Fresagem sncrona
2: Direo G2
3: Direo G3
Usinagem .............................................................. 1
1: desbastar at medida excedente de
acabamento
2: acabamento medida excedente de
acabamento at dimenso final
Dimetro da espiga da pea bruta ...................... 55
60
Z
20
G54
TRANS Z20
S1800 M3
G0 X50 Y50 Z2
Cycle 77 (10,0,3,-20,0,50,60,70,10,0.5,0,900,800,
1,1,55)
G0 Z50
M30
D73
PROGRAMAO
D74
PROGRAMAO

Y
TRANS
Y
ATRANS
Frames
ROT
AROT
Os frames alteram o sistema de coordenadas atual.
X
Y
X
SCALE
ASCALE
MIRROR
AMIRROR
Deslocar o sistema de coordenadas: TRANS,

ATRANS
Girar o sistema de coordenadas: ROT, AROT
Dimensionar ou distorcer o sistema de
coordenadas: SCALE, ASCALE
Espelhar o sistema de coordenadas: MIRROR,
AMIRROR
Os comandos de frames sero programados numa

seqncia NC prpria e executados na seqncia
programada.
D75
PROGRAMAO

Y
Deslocamento do zero TRANS,

ATRANS
X
TRANS
Deslocamento do zero absoluto, em

relao ao ponto zero atual G54-G599.
(TRANS apaga todos os frames
programados anteriormente (TRANS,
ATRANS, ROT, AROT, ...)).
ATRANS
Deslocamento do zero aditivo, em relao

ao ponto zero atualmente definido (G54G599) ou programado (TRANS/ATRANS).
Um deslocamento que baseia em frames
j existentes (TRANS, ATRANS, ROT,
AROT, ...), programe com ATRANS.
TRA
NS
S
AN
TR
X
X
TRANS refere-se sempre ao ponto zero atual G54 G599.
Y
X
AT
RA
NS
S
AN
TR
X
X
ATRANS refere-se ponto zero por ltimo aplicado G54

- G599, TRANS.
D76
PROGRAMAO
Girar o sistema de coordenadas ROT,

AROT
ROT/AROT usado para girar o sistema de
coordenadas volta dos eixos geomtricos X, Y, Z ou
no plano de trabalho atual G17, G18, G19.
+ -
Para contornos cujos eixos principais se encontram

virados em relao aos eixos geomtricos, resultam
facilidades de programao.
Formato:
ROT/AROT X..
Y..
Z..
ROT/AROT RPL=..
ROT
Rotao absoluta, em relao ao ponto zero

atual G54-G599.
(ROT apaga todos os frames programados
anteriormente (TRANS, ATRANS, ROT,
AROT, ...)).
AROT
Rotao aditiva, em relao ao ponto zero

atualmente definido (G54-G599) ou
programado (TRANS/ATRANS).
Uma rotao que baseia em frames j
existentes (TRANS, ATRANS, ROT, AROT,
...), programe com AROT.
X, Y, Z Rotao no espao (em grau); eixo geomtrico

volta do efetuada a rotao.
RPL=
rotao no nvel ativo (G17) (em grau).
Exemplo:
Para uma programao mais fcil do contorno da
esquerda, deve girar o sistema de coordenadas 30,
deve conservar o deslocamento do zero existente
TRANS.
AROT
N..
N..
N..
N60
ou
N60
D77
G17
TRANS ...
AROT Z30
AROT RPL=30
PROGRAMAO

Escala SCALE, ASCALE
SCALE/ASCALE permite ajustar um fator de escala

separado para cada eixo X, Y, Z.
Se se usem fatores de escala diferentes para X, Y, Z,
o contorno distora.
Formato:
SCALE/ASCALE
Z..
X..
Y..
Se aps SCALE/ASCALE for programado um

deslocamento com ATRANS, este deslocamento
tambm dimensionado.
SCALE
Escala absoluta, em relao ao ponto

zero atual G54-G599.
SCALE apaga todos os frames
ATRANS, ROT, AROT, ...).
SCALE sem direo de eixo desseleciona
o fator de escala (e todos os outros
frames).
ASCALE
Escala aditiva, em relao ao sistema

de coordenadas atualmente definido ou
programado.
Uma alterao de escala baseada em
frames j existentes (TRANS, ATRANS,
ROT, AROT, ...), programe com ASCALE.
X, Y, Z
Fator de escala para o respectivo eixo.
Exemplo
O contorno esquerda est programado no

subprograma L10. Existem duas vezes em tamanhos
diferentes e deformados.
20
15
N..
N35
N40
N45
N55
N60
N75
15
40
D78
G54
TRANS X15 Y15
L10
TRANS X40 Y20
ASCALE X0.5 Y0.7
L10
SCALE
Ponto zero
Deslocamento do zero
Contorno grande
Deslocamento do zero
Fator de escala
Contorno pequeno
Apagar frames
PROGRAMAO
Espelhar o sistema de coordenadas

MIRROR, AMIRROR
MIRROR/AMIRROR reflexa o sistema de coordenadas
volta dos eixos geomtricos X, Y, Z.
MIRROR X
Formato:
MIRROR/AMIRROR
Z..
MIRROR Y
MIRROR
Simetria absoluta, em relao ao ponto

zero atual G54-G599.
(MIRROR apaga todos os frames
ATRANS, ROT, AROT, ...)).
MIRROR sem direo de eixo
desseleciona a simetria (e todos os outros
frames).
AMIRROR
Simetria aditiva, em relao ao sistema

de coordenados atualmente definido ou
programado.
Uma simetria baseada em frames j
existentes (TRANS, ATRANS, ROT,
AROT, ...), programe com AMIRROR.
X, Y, Z
Indicao do eixo geomtrico volta do

qual construda a simetria. O valor indica
a distncia entre o eixo de simetria e o
ponto zero, p. ex. X0.
Exemplo
O contorno 1 est programado no subprograma L10.
Os seguintes trs contornos so criados atravs de
simetria.
O pea da pea G54 est no centro da pea.
N..
N40
N45
N50
N55
N60
N65
N70
N75
X
3
Y..
Se refletir um contorno, o sentido do crculo G2/G3 e

a correo do raio da ferramenta G41/G42 mudam
automaticamente.
X..
D79
G54
L10
MIRROR X0
L10
AMIRROR Y0
L10
MIRROR Y0
L10
MIRROR
Ponto zero da pea

Contorno direito superior
Simetria volta de Y
Contorno esquerdo superior
ad. Simetria volta de X
Contorno esquerdo inferior
Simetria volta de X
Contorno direito inferior
Simetria desligada
PROGRAMAO
D80
PROGRAMAO
Subprogramas
PART1.MPF
.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
Kontur P5
.............................
.............................
.............................
.............................
M30
As funes que se repitam muitas vezes podem ser

programadas como subprogramas.
Os subprogramas so chamados com o seu nome.
Os parmetros R podem ser transmitidos aos
subprogramas.
5x
KONTUR.SPF
.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
M17
Chamada do subprograma no programa da

pea
por ex.:
MILL1 P1 LF
MILL1
Nmero do subprograma
P1
Nmero de execues do subprograma
(max. 99)
Desenvolvimento do programa com um

subprograma
Fim do subprograma com M17

por ex.:
N150 M17 LF
Encadeamento do subprograma
PART1.MPF
.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
MILL1 P5
.............................
.............................
.............................
.............................
M30
possvel encadear onze nveis de subprograma.

possvel a busca de seqncia no nvel onze do
subprograma.
5x
MILL1.SPF
.............................
.............................
.............................
.............................
MILL2 P2
.............................
.............................
.............................
M17
2x
Os ciclos tambm contam como subprogramas o que

significa que, p. ex. um ciclo de furao pode ser
chamado, como mximo, no 10 nvel de subprogramas.
MILL2.MPF
.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
M17
Encadeamento de subprogramas
D81
PROGRAMAO
Subprograma com mecanismo SAVE

Com esta funo so memorizados os ajustes atuais
(dados de operao) na chamada do subprograma.
Ao retornar ao programa antiga, o estado anterior volta
a se estabelecer automaticamente.
Para tal, deve programar na programao
adicionalmente ao PROC o comando SAVE.
Subprogramas com transferncia de

parmetros
Incio de programa, PROC
As chamadas do subprograma devem ser
programadas sempre numa seqncia NC separado.
Um subprograma que durante a execuo do programa

deve assumir parmetros do programa chamado, ser
identificado com a chave PROC.
Fim de programa M17, RET
Com o comando M17 caracteriza-se o fim do
subprograma e o retorno ao programa principal.
O comando RET significa o fim do subprograma sem
interrupo da operao do controle da trajetria.
Subprograma com repetio do

programa, P
Main program
Se um subprograma deve ser executado vrias vezes

sucessivamente, pode programar a seqncia que
contm a chamada do subprograma na direo P o
nmero desejado de repeties do mesmo.
Os parmetros so alterados na chamada do
programa. Para as outras repeties, os parmetros
permanecem inalterados.
Subprogram
D82
PROGRAMAO
Subprograma modal MCALL

Com esta funo, o subprograma chamada e
processado automaticamente aps cada seqncia
com movimento de trajetria.
Assim pode automatizar a chamada de subprogramas
processados em diferentes posies da pea.
Por exemplo para a criao de seqncias de furos.
Numa chamada de programa pode agir

simultaneamente s uma chamada MCALL. Os
parmetros s so transferidos uma vez na
chamada MCALL
Exemplo
Programa principal
N10 G0 X0 Yo
N20 MCALL L70
N30 X10 Y10
N10 G0 X0 Y0
N20 MCALL L70
N30 X10 Y10
N40 X50 Y50
Subprograma L70
N40 X50 Y50
Desativar chalada de subprograma modal

A desativao possvel com MCALL sem chamada
de subprograma ou programando uma nova chamada
de subprograma modal para um novo subprograma.
D83
PROGRAMAO
D84
PROGRAMAO
Saltos de programa
Saltos de programa incondicionados
Formato
Label:
GOTOB LABEL
ou
GOTOF LABEL
Label:
GOTOB
GOTOF
LABEL
LABEL:
O salto incondicional / condicional deve ser

programado sempre numa seqncia NC separada.
Instruo de salto com destino de salto

para trs (direo ao princpio do
programa)
para frente (direo ao fim do programa)
Destino (marcao dentro do programa)
Destino de salto
Programas que trabalham como estndar (programas

principais, subprogramas, ciclos,..) podem ser
alterados na ordem atravs de saltos de programa.
Atravs de GOTOF e GOTOB podem ser atingidos
destinos de salto dentro de um programa.
O programa continua a execuo com a instruo que
segue diretamente aps o destino de salto.
Saltos de programa condicionados

Formato:
Label:
IF Expresso GOTOB LABEL
ou
IF Expresso GOTOF LABEL
LABEL:
IF Condies
GOTOB
GOTOF
LABEL
LABEL:

para trs (direo ao princpio do
programa)
para frente (direo ao fim do programa)
Destino de salto
Podem ser formulados condies de salto mediante

instrues IF. O salto ao destino programado s
efetuado quando a condio estiver cumprida.
D85
PROGRAMAO

Programar avisos MSG
Para orientar o operador durante o desenvolvimento do

programa, podem ser programados avisos que do
informao sobre o estado da usinagem.
Um aviso num programa NC criado introduzindo
aps a palavra-chave MSG em parenteses redondas
() e pontos de exclamao.
Um aviso pode ser apagado com MSG().
Exemplo:
N10 MSG (desbastar o contorno)
N20 X... Y...
N ...
N90 MSG ()
Um aviso pode conter no mximo 124 caracteres e

exibida em 2 linhas (2x62 caracteres).
Dentro de um texto de aviso podem ser exibidos
tambm contedos de variveis.
Adicionalmente aos avisos tambm pode programar

alarmes num programa NC. Estes sero exibidos na
tela de controle numa caixa separada. Com um
alarme est ligado respectivamente uma reao do
controle, correspondentemente da categoria de
alarme.
Os alarmes so programados com o comando SETAL
e exibidos os parenteses redondas seguinte do nmero
de alarme. Os alarmes devem ser programados sempre
numa prpria seqncia.
Exemplo:
N100 SETAL (65000)
D86
;Ativar alarme 65000
PROGRAMAO
Fuso LIGADO M3 / M4, Velocidade S, Fuso PARADA M5, Posicionar fuso SPOS
Visto do sentido de rotao
Observe o fuso de +Z em direo -Z para indicar o
sentido de rotao
M3 . no sentido horrio ....... rotao direita
M4 . no sentido anti-horrio rotao esquerda
M5 . Parada do fuso
+Z
Programao da velocidade
A velocidade programada com a direo S.
-Z
Exemplo:
N20 M3 S2000
Fuso LIGADO no sentido horrio (rotao direita)
com 2000 rpm
M3
M4
Posicionar fuso
Com SPOS ser parado o fuso de fresagem em
posio angular programada.
Formato:
SPOS=...
D87
[]
PROGRAMAO
D88
PROGRAMAO
Eixo A (aparelho divisor)

Para a fresagem na transformao da camisa do
cilindro, o eixo A e o carreto da ferramente devem ser
movidos numa certa relao.
O eixo A aparelho divisor e sempre um eixo circular
devem ser operados e programados como um eixo
linear habitual.
A indicao do eixo A efetuada sempre em graus.
p. ex. G0 A90
D89
PROGRAMAO

TRACYL
usado para fresar contornos na superfcie do cilindro.

Com a ajuda de Tracyl pode produzir as seguintes
ranhuras:
Ranhuras longitudinais em corpos cilndricos
Ranhuras transversais em corpos cilndricos
Ranhuras de qualquer tipo em corpos cilndricos.
O deslocamento das ranhuras programado em
relao superfcie executada e plana da superfcie
do cilindro.
Aviso:
Atravs de uma transformao atual ou uma
desseleo de transformao, o deslocamento
do zero e as transformaes anteriores sero
desselecionados e por isso devem ser
programados de novo.
Seleo:
geral ...................................................... TRACYL( )
Desseleo:
geral ....................................................... TRAFOOF
D90
PROGRAMAO
1,59
141,3 (45x
133,48
98,16
78,47
62,83
43,14
7,82
27,51
R20
113,79
9,95
G54
TRANS X64.5
T1 D1 M6
S2000 F200 M3 M8
G0 X10 Y0 Z20
TRACYL(45)
G55
TRANS X61.5
M11
G0 Y0
G1 X0 G42
G3 X-1.591 Y7.871 CR=20
G1 X-9.952 Y27.508
G2 X-9.952 Y43.142 CR=20
G1 X-1.591 Y62.833
G3 X-1.591 Y78.467 CR=20
G1 X-9.952 Y98.158
G2 X-9.952 Y113.483 CR=20
G1 X-1.591 Y133.483
G3 X0 Y141.3 CR=20
G1 X10 G40
TRAFOOF
M10
G54
TRANS X64.5
G0 X60 Y60 Z60
M30
D91
PROGRAMAO

Otimizao do avano CFTCP, CFC,
CFIN
Ajuste bsico (CFC):
Com a correo do raio da fresa G41/42 ativa, o
avano aplicado no contorno programado.
Com o ajuste bsico CFC podem surgir avanos altos

ou baixos no desejados nas curvas, no lado da pea
oposto ao contorno.
t.
F=
co
ns
F>>
Ferramenta fora da curva
F<
<
CFC
F=
co
ns
t.
CFC
Ferramenta dentro da curva
O comportamento de avano pode fixar com os

seguintes comandos:
CFTCP
CFIN
(Constant Feed in Tool Centre Point)

Avano constante da trajetria do ponto central da
ferramenta.
A forma do contorno no influencia o avano da
trajetria do ponto central da ferramenta.
Aplicao:
A fresa corta em todo o dimetro.
(p. ex. desbastar)
(Constant Feed at INternal radius)

A velocidade do avano reduzida se a ferramenta se
encontrar dentro da curva.
Nas curvas exteriores a velocidade do avano no
aumentada (importante para usinar com ferramenta
totalmente introduzida, acabamento frontal etc.).
CFC
(Constant Feed at Contour)
Ajuste bsico.
Avano constante na curva.
A velocidade do avano da trajetria do ponto central
da ferramenta aumentada quando a ferramenta se
encontrar fora da curva e reduzida se a ferramenta se
encontrar dentro da curva.
Aplicao:
A fresa s corta no contorno.
(p. ex. acabamento)
D92
PROGRAMAO
Descrio dos comandos funes-M

M00 Parada programada incondicional
M06 Troca de ferramenta
Este comando efetua a parada da usinagem de um

programa de pea.
Fuso da fresa, avanos e lquido de resfriamento sero
desconectados.
A porta de proteo contra cavacos pode ser aberta
sem disparar o alarme.
Com NC START pode continuar a execuo do
programa. Depois disso, o acionamento principal ser
conectado com todos os valores que foram ativados
anteriormente.
A ferramenta anteriormente selecionada com T

basculada para dentro.
Depois disso, o acionamento principal ser conectado
com todos os valores que foram ativados anteriormente.
M6 e T..D.. no se podem encontrar na mesma
seqncia.
M08 Fluido de resfriamento LIGA

O lquido de resfriamento ligado.
M01 Parada programada condicional
M09 Fluido de resfriamento DESLIGA
M01 funciona como M00, mas s quando a funo

PARADA PROGRAMADA SIM for ativada atravs
da tecla de funo no menu INFLUNCIA DO
PROGRAMA.
Com NC START pode continuar a execuo do
programa. Depois disso, o acionamento principal ser
conectado com todos os valores que foram ativados
anteriormente.
O lquido de resfriamento desligado.
M10 Aparelho divisor Fixao

O aparelho divisor fixado.
M11 Aparelho divisor Soltar fixao

A fixao do aparelho divisor solta.
M02 Fim do programa principal

M02 funciona como M30.
M17 Fim do subprograma

M17 escrito na ltima seqncia de um subprograma.
Pode ir sozinho nesta seqncia ou com outras
funes.
A chamada de um subprograma e M17 no podem
estar na mesma seqncia (encadeamento).
M03 Fuso de fresagem LIGA sentido direita

O fuso ser sempre ativado, caso foi programado uma
velocidade ou uma velocidade de corte, as portas de
proteo conta cavacos estiver fechada e uma pea
estiver corretamente fixada.
M03 deve ser usado para todas as ferramentas de
corte da mo direita.
M25 ABRIR meio de fixao/

morsa da mquina
O meio de fixao ou a morsa da mquina aberta.
M04 Fuso de fresagem LIGA sentido

esquerda
Aplicam-se as mesmas condies descritas em M03.
M04 deve ser usado para todas as ferramentas de
corte da mo esquerda.
M05 Fuso de fresagem DESLIGA
O acionamento principal frenado eletricamente.
Com o fim do programa desliga-se automaticamente
o fuso de fresagem.
D93
PROGRAMAO
M26 FECHAR meio de fixao/ morsa da

mquina
O meio de fixao ou a morsa da mquina fechada.
Ateno:
Se programar comandos M que no podem ser
executados pela mquina, o respectivo comando
M ser ignorado e o programa continuar.
Isso pode produzir colises (p. ex. se falta uma
manipulao da pea).
M27 Bascular aparelho divisor

O aparelho divisor basculado por um passo (ngulo
de passo ajustado de forma mecnica).
M30 Fim do programa principal

Com M30 todos os acionamentos sero desligados e
o controle ser reposto no incio do programa.
Alm disso, o contador de peas ser aumentado por
1.
M70 Posicionar o fuso regulado pelo controle
M71 Soprar para fora LIGA
s para acessrio do dispositivo de sopro.
o dispositivo de sopro ativado.
M71 Soprar para fora DESLIGA
s para acessrio do dispositivo de sopro.
O dispositivo de sopro desativado.
D94
PROGRAMAO
Programao livre de contornos

A seleo efetuada na rea de controle Programa.
Atravs das teclas de funo Pea e Programa
de peas vocs pode selecionar um programa
existente ou abrir um novo programa de peas.
Com as teclas de funo Suporte e Novo contorno
ou Retorno voc pode abrir o editor de contorno.
A programao livre de contornos um meio de apoio

para o editor.
Uma calculadora integrada de contornos calcula
parmetros que faltam eventualmente assim que
resultam de outros parmetros.
Adicionalmente esto disponveis elementos de
transio de contorno como, p. ex., chanfro ou raio.
Elementos
de
c o n t o r n o
programados
(podem ser reabertos
com um duplo clique)
Apresentao grfica dos

elementos de contorno
programados
Tela de programao
Elementos de
contorno
Outras funes de
contorno (plo,
fechar contorno)
D95
PROGRAMAO
Programao de contornos:
20
10
20
R1
0
30
2x 45
Fixar o ponto inicial:

Exemplo de programao
Durante a introduo de contornos pode iniciar a
fixao do ponto inicial.
As coordenadas para X e Z devem ser

programadas de forma absoluta.
Seleo do nvel: G17 / G18 / G19

Dimenso do eixo de plano
- DIAMON (dimetro)
- DIAMOF (raio)
- DIAM90 (dimetro/raio)
Ponto inicial (arranque): G0 / G1
Com a tecla de funo Assumir elemento voc

assume os valores programados no editor.
Com a tecla de funo Todos os parmetros sero

abertos outros parmetros para a definio de
contorno.
Com a tecla de espao ou a tecla de funo

Alternativa voc pode selecionar entre as
possibilidades de seleo.
Seleo tecla de funo Linha reta vertical

Ponto final X ............................................ 20.000
Transio para o elemento seguinte FS ... 2.000
Com a transio para o elemento seguinte existe

a possibilidade de seleo de um chanfro ou um
raio.
Com a tecla de funo Assumir elemento assume

a descrio de contorno no editor.
Descrio de contorno Linha reta vertical
D96
PROGRAMAO
Seleo da tecla de funo Linha reta

horizontal
Ponto final X ............................................ -10.000
Transio ao elemento seguinte ................ 0.000

Descrio de contorno Linha reta horizontal
Seleo da tecla de funo Crculo

Raio 10
Ponto final Z ........................................... -20.000
Ponto final X .................................................. 30
Transio ao elemento seguinte .............. 0.000
Com a indicao completa de raio e ponto final
sero calculados automaticamente os valores para
I e K.
Descrio de contorno Crculo
Com a tecla de funo Seleo do dilogo pode
tomar a seleo correta das propostas.
Com Aceitar dilogo a seleo ser aceite.
Com a tecla de funo Assumir voc muda da

programao livre de contornos para o editor.
Durante o retorno so recriados somente os
elementos de contorno criados com a programao
livre de contornos. Textos efetuados posteriormente
no texto de programa perdem-se.
Um contorno j existente pode ser processado

com a tecla de funo Retorno. Para isso, o
cursor do editor deve ser posicionado dentro do
contorno.
D97
PROGRAMAO
Tecla de funo Qualquer linha reta

Com esta funo pode ser programada qualquer linha
reta.
Qualquer linha reta uma linha oblqua em direo X
ou Z cujo ponto final programado atravs de m ponto
de coordenadas ou um ngulo;
Se no forem programados campos de introduo, o
controle supe que estes valores so desconhecidos
e tenta calcul-los de outros parmetros.
Tecla de funo Outros

Por baixo da tecla de funo Outros encontram-se
as teclas de funo Plo e Fechar contorno.
A tecla de funo Plo no est ativa.
A tecla de funo Fechar contorno serve para fecha
um contorno com uma linha reta.
Diferenas processador de contorno

EMCO Siemens
KP Verso 1.0.5
valores de coordenadas constantes no so omitidos
geralmente o cdigo (s em caso de linhas retas
horizontais e/ou verticais)
solues mltiplas selecionadas podem ser repostas
de um cdigo Siemens (a primeira soluo ser
exibida)
um cdigo com solues mltiplas selecionadas
no pode ser reposto no controle original
o texto de uma introduo livre ser depositado num
campo especfico de EMCO, mas no produz
nenhum cdigo NC
chanfros entre linha reta e crculo ou crculo e
crculo produzem um cdigo diferente
Grfico
soluo alternativa no indicada
lgica de escala diferente
chanfros s so desenhados entre linhas retas
entalhes de sada no so desenhados (geralmente
no esto implementados)
Introduo
tangencial apresentado como 2 = 0.000
a tecla de funo Tangente a anter. apresentada
em modo ativo para elementos com transio
tangencial
Fechar contorno s cria uma (qualquer) linha reta
e no duas linhas retas (vertical e horizontal)
no se pode trabalhar com coordenadas polares
Mensagens de falha
chanfro/raio demasiado grande
O valor para a transio com chanfro ou raio
demasiado grande.
Correo: selecionar valor de transio mais pequeno
valores geomtricos contraditrios!
Devido ltima entrada foi determinada uma
Elementos de contorno
entalhe de sada no est implementado
Processador de contornos:
em solues coincidentes aparece em certos casos
um dilogo de seleo
de vez em quando no pode selecionar uma soluo
alternativa (para ponto inicial ou ponto final de um
elemento de contorno). Neste caso ajuda uma troca
para o outro elemento de contorno concernente
(elemento procedente, seguinte). Pode depois
efetuar a a seleo da soluo alternativa.
Cdigo criado
D98
PROGRAMAO
contradio para o elemento de contorno.

Exemplos:
ponto final do crculo fora dos crculos
pontos de corte no indefinido
tangentes dos pontos dentro de um crculo
Correo: corrija a ltima entrada
Esta funo no permitida!
A ltima entrada ou seleo no permitida de
momento.
Exemplos:
transies para o elemento seguinte com raios
com elementos com conexo tangencial no
elemento precedente
entalhes como transio (no esto
implementados geralmente)
transies com elementos de contorno no
definidos Correo: selecione uma transio vlida
ao elemento seguinte
Tomar primeira a seleo de dilogo!
Voc quer fazer uma entrada enquanto est
espera da seleo de uma soluo. C o r r e o :
Tome primeira uma seleo e depois pode efetuar
outras entradas.
Ajuda
Imagens de ajuda esto exibidas numa tela modal,
o que torna o KP inopervel
No esto implementados todas as imagens de
ajuda no controle original
D99
PROGRAMAO
D100
CORREO DO RAIO DA FERRAMENTA / MEDIO DA FERRAMENTA
E: Correo do raio da ferramenta / medio da

ferramenta
Correo da ferramenta
Chamada da ferramenta
Troca da ferramenta
T..:
D..:
M6:
Nmero da ferramenta no magazine

Nmero da correo da ferramenta
Trocar ferramenta
Com o comando M6 sero efetuados automaticamente

todos os movimentos necessrios para trocar a
ferramenta.
Para evitar colises, a ferramenta deve ser removida
antes da pea (liberar).
Cada nmero de ferramenta T podem ser atribudos

at 9 nmeros de correo D.
O controle SINUMERIK 810D/840D designa os dados
de contorno D como arresta cortante, mas aqui no
so includas as arestas cortantes individuais (dentes)
da ferramenta, mas sim os dados de correo que so
atribudos esta ferramenta.
Exemplo
N50
N55
Uma ferramenta pode possuir vrios nmeros de

correo (p. ex. uma fresa plana tambm pode ser
utilizada como fresa de chanfro, na mesma ferramenta
sero medidos dois pontos diferentes).
Conforme a utilizao ser depois chamado no
programa, p. ex., T1 D1 ou T1 D2.
N60
N65
G0 X200 Y120 Z80

Aproximar-se posio da troca de ferramenta
T4 D1
Chamar ferramenta e correo da ferramenta
M6
Trocar ferramenta
...
Com o comando T..D.. sero chamados os valores de

correo da ferramenta D, a ferramenta no ser
trocada.
Os dados para a correo da ferramenta (comprimento
da fresa, raio da fresa ...) sero lidos da memria de
correo da ferramenta.
Possveis nmeros de ferramenta:
T 1..32000, D 1..9
Correo do comprimento da ferramenta
A correo do comprimento da ferramenta age de
forma vertical no plano de trabalho (G17-G19).
Utilizao principal no fresamento vertical: G17 Correo do comprimento da ferramenta em Z
Com a correo do comprimento da ferramenta ser
colocado o ponto zero da ferramenta do ponto de
referncia de admisso da ferramenta N para a ponta
da ferramenta.
Desta maneira, todas as indicaes de posio
referem-se ponta da ferramenta.
O ponto de referncia de admisso da ferramenta N

encontra-se na maioria das mquinas fresadoras no
centro da superfcie frontal do nariz do fuso.
L1
E1
WinNC SINUMERIK 840D MILL (c) EMCO
Parameter
Jog
Channel 1
\PROG\MPF.DIR
Part1.MPF
Channel RESET
Program aborted
T no. -
F2
D no.+
F3
D no. -
F4
Delete
F5
Go to
F6
Overview
F7
New
F8
Determine
compensa.
F8
T number
Tool type
120
D number
No. of c.edges
End mill (w/o corner rounding)
Geometry
Wear
Base
Tool length comp.

Length 1
mm
Length 2
mm
Length 3
Radius compensation
Radius
F1
F1
ROV
Tool offset
Tool
offset
T no. +
R
Parameter
mm
F2
SettingData
F3
Zero
offset
F4
User
data
Nmero T
Sob este nmero a ferramenta ser chamada (nmero
de lugar no suporte da ferramenta).
F5
F6
F7
Geometria
Dimenses da ferramenta
Desgaste
Desvios do valor da geometria.
Nmero D
Nmero da correo da ferramenta. Uma ferramenta
pode possuir vrios nmeros de correo (p. ex. uma
fresa plana tambm pode ser utilizada como fresa de
chanfro, na mesma ferramenta sero medidos dois
pontos diferentes).
Base
Dimenso de um suporte da ferramenta (p. ex.,
cabea metlica), no qual as ferramentas sero
fixadas.
Nmero de arrestas cortantes

Nmero dos nmeros D para a respectiva ferramenta
(no a quantidade de dentes etc.).
O soma de geometria, desgaste e base d a correo

total da ferramenta.
Tipo da ferramenta
Com este nmero ser fixado o tipo da ferramenta.
E2
Tecla de funo:
N T +, N T Muda para o nmero de ferramenta superior ou inferior.
Resumo
Indicao da lista das ferramentas.
Posicione o cursor na ferramenta desejada e selecionea com a tecla de funo OK.
N D +, N D Muda na ferramenta atual para a correo superior ou

inferior.
Apagar
Apagar uma ferramenta da lista ou apagar uma correo
da ferramenta atual.
Aperte a tecla de funo Apagar. Na barra vertical
das teclas de funo sero exibidas as teclas de
funo Apagar ferramenta, Apagar arresta cortante
e Aborto.
Novo
Criar uma nova ferramenta ou uma nova correo
(arresta cortante).
Nova arresta cortante
Acrescentar a uma ferramenta um registo de
correo.
Indique a que nmero T quer acrescentar uma
arresta cortante (ser proposta a ferramenta atual)
e que tipo de ferramenta a nova arresta cortante
apresenta.
Confirme a entrada com .
Crie com a tecla de funo OK a nova arresta
cortante, com Aborto saia sem criar.
Apagar ferramenta
A ferramenta atual ser apagada com todas as
arrestas cortantes (correes D);
Apagar arresta cortante
Ser apagada a arresta cortante com o nmero D
maior.
Os nmeros D devem ser numerados
continuamente, p. ex. uma ferramenta com quatro
arrestas cortantes deve ter D1, D2, D3, D4 e s D4
pode ser apagado.
D1 no pode ser apagado, neste caso dever
apagar a ferramenta (uma ferramenta deve ter, no
mnimo, uma arresta cortante).
Nova ferramenta
Ser acrescentada uma nova ferramenta da lista.
Indique o nmero T e o tipo de ferramenta da nova
ferramenta.
Confirme a entrada com .
Crie com a tecla de funo OK a nova ferramenta,
com Aborto saia sem criar.
Aborto
Sada sem apagar.
Determinar a correo
medio automtica da ferramenta, veja Medir
ferramentas.
Ir para
Seleo direta de uma ferramenta.
Aperte a tecla de funo Ir para. Na barra vertical das
teclas de funo sero exibidas as teclas de funo
para a seleo e ao lado um campo de entrada.
Ferramenta pr-selecionada
Nmero T selecionado no programa CNC (durante
ou aps a execuo do programa).
Ferramenta ativa
A ferramenta colocada no virador de ferramenta.
Campo de entrada
Aqui pode inserir diretamente o nmero T e D
desejado e aceitar com .
OK
Muda para a ferramenta desejada.
Aborto
Sada sem selecionar ferramenta.
E3

Direo da correo do comprimento
A direo da correo do comprimento depende do
nvel selecionado G17 - G19.
G17 (Utilizao principal no fresamento vertical):
Comprimento 1 em Z
Raio no nvel XY
Se no for indicado outra coisa, neste manual ser
descrito o caso habitual G17.
G18 (Utilizao principal no fresamento horizontal ou
trabalho com fresas de cabea angular):
Comprimento 1 em X
Raio no nvel ZX
G19 (trabalho com fresas de cabea angular):
Comprimento 1 em Y
Raio no nvel YZ
Valores necessrio de correo para broca,
fresa
Para ferramentas de fresagem tem de introduzir:

Comprimento 1
Raio
Na perfurao deve indicar o raio = 0, porque na
perfurao no trabalha no volume.
Nos campos Comprimento 2 e Comprimento 3 tem de

introduzir 0.
Todas as outras introdues sero ignoradas pelo
controle.
L1
E4

Valores necessrio de correo para
ferramentas de cabea angular
Para freses de cabea angular ser utilizada a seleo
de nvel G18 ou G19.
G18
+Z
+Y
G18
O eixo da fresa encontra-se de forma paralela ao eixo
da mquina Y (perpendicular em relao parte
frontal da mquina).
Comprimento 1 em Y
Comprimento 2 em Z
(Comprimento 3 em X)
Raio em X/Z
+X
-X
-Z
-Y
G19
+Z
G19
O eixo da fresa encontra-se de forma paralela ao eixo
da mquina X (perpendicular em relao parte frontal
da mquina).
Comprimento 1 em X
Comprimento 2 em Z
(Comprimento 3 em Y)
Raio em Y/Z
+Y
+X
-X
-Z
-Y
Para as fresas de cabea angular recomendamos

introduzir as dimenses da cabea angular (so
sempre as mesmas) como valor bsico e as dimenses
da fresa como valor geomtrico.
N
L2 Basis
Assim, o comprimento da ferramenta L1 (geometria)

pode ser medido num aparelho de pr-ajuste de
ferramentas e utilizado como ponto de referncia de
admisso da ferramenta N.
Os valores bsicos indicam depois a distncia de N
para N.
N'
L1 Geometrie
L1 Basis
Cabea angular com diferena

Se o eixo da ferramenta e o eixo principal do fuso no
se cruzam, a ferramenta est deslocada lateralmente.
Tem depois introduzir adicionalmente esta diferena
como valor bsico em Comprimento 3 em X (para G18)
ou em Y (para G19).
No caso de cabeas angulares sem diferena lateral
deve introduzir para o comprimento 3 o valor 0.
E5
Tool Measuring
Medir as ferramentas
2
T
Montar tomada de medio ou relgio comparador
Selecionar o modo de operao JOG
Deslocar-se com nariz do fuso para tomada de

medio/relgio comparador (1), colocar relgio
comparador em 0
Chamar memria de correo da ferramenta

rea de operao Parmetros - Correo da
ferramenta
Aperte a tecla de funo Determinar correes
Colocar no campo Medida de referncia o eixo

em Z
Aceitar a posio da ferramenta com OK

O valor de referncia (altura do nariz do fuso) ser
exibido em Comprimento 1. Introduzir a posio
atual em Valor de referncia.
Introduzir comprimento 1 no campo Medida de

referncia em Valor de referncia.
Trocar para ferramenta a ser medida.
Difference
spindle nose reference dimens.
10 Deslocar-se com ponta de ferramenta na tomada

de medio/ relgio comparador (2). Posicionar
o cursor em comprimento 1 (controlar o nmero
T).
11 Aperte Determinar correo, selecionar o eixo Z
e aperte OK. O comprimento da ferramenta ser
memorizado em L.
12 Selecionar prximo nmero T e repetir a partir do
passo 9 at todas as ferramentas forem medidas.
Introduzir o raio da ferramenta
A Medir diretamente o raio da ferramenta (calibre de
empurro) e sobrescrever manualmente na memria
de correo da ferramenta
B Aplicar a execuo acima descrita para o raio da
ferramenta:
Direo de toque em X ou Y
em relao a 6: Colocar eixo em X ou Y
(conforme direo de toque)
E6
EXECUO DE PROGRAMA
F: Execuo de programa
Condies:
Pontos zero G54-G57
Os pontos zero devem ser medidos e introduzidos.
Ferramentas
As ferramentas utilizadas devem ser medidas e
introduzidas.
As ferramentas devem se encontrar nas respectivas
posies (T) no carregador de ferramentas.
Ponto de referncia
O ponto de referncia deve estar acionado em todos
os eixos.
Mquina
A mquina deve estar operacional.
A pea deve estar fixada com segurana.
Peas soltas (chaves de porcas etc.) deve ser
removidas no local de trabalho para evitar colises.
Ao iniciar o programa, a porta da mquina deve estar
fechada.
Alarmes
No podem existir alarmes;
F 1
EXECUO DE PROGRAMA
Seleo do programa
Viso geral do programa
rea de operao da mquina, modo de operao
automtico
Pressione a tecla de funo VISO GERAL DO
PROGRAMA
Selecionar o programa para o processamento

Selecionar programa
automtico
Pressione a tecla de funo VISO GRAL DO
PROGRAMA
Marque o programa da pea desejado com as
Com a tecla de funo horizontal sero exibidos os

programas existentes do respectivo tipo (peas,
programas da pea, subprogramas, padro dos ciclos,
usurio dos ciclos, armazenamento intermdio).
teclas
Para que um programa possa ser processado, deve

ser liberado primeiro.
automtico
Pressione a tecla de funo VISO GRAL DO
PROGRAMA
Marque a pea desejada ou o programa da pea
$
..
Pressione a tecla de funo SELEO DO

PROGRAMA.
O nome do programa aparece no cabealho
direita.
Liberao do programa
com as teclas
Selecionar pea
Selecione na viso geral da pea com as tecla a
pea desejada
Pressione a tecla de funo SELEO.

Se neste diretrio se encontrar um programa principal
com o mesmo nome, este ser selecionado
automaticamente para o processamento (p. ex.
com a seleo da pea TEIL1.WPD ser selecionado
automaticamente o programa principal TEIL1.MPF).
O nome do programa exibido com a informao da
pea no cabealho. direito.
Se existir um arquivo de inicializao com o mesmo
nome, este ser executado imediatamente na
seleo do programa da pea (p. ex. TEIL1.INI).
Com a tecla de funo ALTERAR LIBERAO

pode liberar ou bloquear a pea / programa.
Na lista, a liberao ser indicada com uma cruz
(X):
(X) Liberao autorizada
( ) nenhuma liberao
Se uma pea contm um programa (diretrio), dve
liberar o programa e a pea.
F 2
EXECUO DE PROGRAMA
Incio do programa, para da do

programa
Selecione um programa para o processamento.
Mude para a rea de operao da mquina,modo de
operao automtico.
Pressione
a tecla .
Parar o programa com
, continuar com
Interromper o programa com
Mensagens durante a execuo do programa

A prxima linha do programa s ser processado
mais tarde.
3 Parada: PARADA DE EMERGNCIA ativa

A tecla da PARADA DE EMERGNCIA foi
pressionada.
9 Esperar: Falta liberao de avano

A liberao de avano um sinal que a mquina emite
ao controle.
A linha atual ainda no foi processada at ao fim (p.
ex. o fuso ainda no atingiu a velocidade nominal
etc.).
A prxima linha do programa s ser processada
mais tarde.
4 Parada: Alarme com parada ativo

Atravs de um alarme o programa foi parado.
5 Parada: M0/M1 ativo
Interrupo programada da execuo do programa.
Continuar com a tecla
6 Parada: Terminar linha na linha individual

No modo da linha individual foi terminado uma linha.
10 Esperar: Tempo de permanncia ativo

A execuo do programa ser parada durante o tempo
de permanncia programado.
17 Esperar: Override de avano em 0%

O interruptor override do avano est em 0%
7 Parada: Parada NC ativa

O programa foi parado com a tecla
18 Parada: Linha NC defeituosa

Erro de programao
21 Esperar: Avano da linha ativo

No avano da linha sero simulados de forma interna
todas as linhas do programa at ao destino do avano
e s no destino do avano comea o processamento.
8 Esperar: Falta liberao de leitura

A liberao de leitura um sinal que a mquina emite
ao controle.
A linha atual ainda no foi processada at ao fim (p.
ex. na troca da ferramenta, aparelho divisor, carregador
de barras etc.).
F 3
EXECUO DE PROGRAMA
Influncia no programa
Pressione a tecla de funo INFLUENCIAR
PROGRAMA
Selecione a funo desejada com as teclas do cursor
$
e !
Com esta tecla, pode ativar / desativar a funo >
DRY Avano do teste de funcionamento

Para um teste de funcionamento sem pea (sem
usinagem).
Todas as linhas para qual est programado um avano
(G1, G2, G3, G33, ...), no se deslocam com o avano
programado mas sim com o avano do teste de
funcionamento pr-definido.
O fuso no funciona.
ROV Correo marcha rpida
SBL1 Modo da linha individual com parada aps linhas
funcionais da mquina
A execuo do programa ser parada aps cada
movimento.
SBL2 Linha individual com parada depois de cada

linha
A execuo do programa ser parada aps cada
linha, mesmo se na linha no est programado nenhum
movimento (linha de clculo).
M01 Programao Parada
No M01 do programa, normalmente, o programa da
pea no parado.
Se seta funo estiver ativa, a execuo do programa
para no M01.
F 4
..
EXECUO DE PROGRAMA
Busca da linha
O busca da linha permite um avano do programa at
ao lugar desejado do programa da pea;
Esto disponveis duas variantes de busca.
1. Com clculo no contorno
Durante a busca da linha sero efetuados os mesmos
clculos como no modo do programa normal (o
programa ser simulado de forma interna).
No incio da linha ser criada a linha de destino do
estado da mquina que tambm ser ativa na execuo
normal do programa. Depois, a linha de destino ser
processada como na execuo normal do programa.
2. Com clculo no ponto final da linha
Durante a busca da linha sero efetuados os mesmos
clculos como no modo do programa normal (o
programa ser simulado de forma interna).
No fim da linha ser criada a linha de destino do
estado da mquina que tambm ser ativa na execuo
normal do programa. A fim da linha de destino ser
acionada diretamente, a linha de destino ela prpria
no ser processada.
Execuo:
Na rea de operao Mquina est selecionado o
modo de operao AUTO.
Est selecionado o programa no qual deve ser
efetuado a busca.
O controle encontra-se no estado Reset.
Pressione a tecla de funo BUSCA DA LINHA.
Posicione o cursor na linha de destino.
A busca ser iniciada com a tecla de funo
CLCULO CONTORNO ou CLCULO PONTO
FINAL DA LINHA.
O controle calcula todas as linhas at ao destino da
busca, mas no executa nenhum movimento
Com
, a busca ser interrompida.
Com
, o programa ser iniciado. Na tela aparece
uma questo de segurana. Confirme esta com

.
Com ummovimento de compensao a posio
para o destino da busca ser acionada e o programa
ser executado automaticamente a partir do destina
da busca.
F 5
EXECUO DE PROGRAMA
F 6
PROGRAMAO NC FLEXVEL
G: Programao NC flexvel
Variveis e parmetros de clculo
Varivel do sistema
Variveis prescritas pelo controle que podem ser
utilizadas no programa. As variveis do sistema
permitem o acesso aos deslocamentos do zero,
correes da ferramenta, valores reais, valores
medidos dos eixos, estados do controle, etc.
A varivel do sistema fornece valores do tipo fixado,
mas parcialmente no podem ser descritas.
Como marca particular, uma varivel do sistema inicia
sempre com $.
Atravs da utilizao de variveis ao invs de valores

fixos possvel tornar um programa mais flexvel.
Dessa forma possvel reagir a sinais, por exemplo,
valores medidos ou o mesmo programa poder ser
aplicado para diferentes geometrias, atravs do uso
de variveis como valores especificados.
Juntamente com o clculo de variveis e saltos no
programa abre-se a possibilidade de gerar um arquivo
de programa altamente flexvel, economizando assim
tempo de programao.
Resumo dos tipos de variveis do sistema

1st letter
Tipos de variveis
$M
$S
$T
$P
$A
$V
Varivel definida pelo usurio

Parmetros de clculo
Varivel do sistema
2nd letter
Tipos de variveis
N
C
A
INT
Valores de nmero inteiro com sinal
Gama de valores: (231 - 1)
Meaning
Machine data
Setting data
Tool management data
Programmed values
Current values
Service data
Meaning
NCK- global
Channel- specific
Axis- specific
Exemplo:
REAL
Nmeros de ponto flutuante
Gama de valores:(10-300 ... 10+300)
$AA_IM ..... Valor real atual no sistema de

coordenadas da mquina
BOOL
Valores verdadeiros: VERDADEIRO (1) e FALSO (0)
Gama de valores:1, 0
CHAR
1 sinal ASCII, conforme cdigo
Gama de valores: 0 ... 255
STRING
Cadeia de smbolos, nmero de caracteres em [...],
no mximo 200 caracteres
Gama de valores: Seqncia com valores com 0 ...
255
AXIS
Endereos de eixo
Gama de valores: Todos os identificadores de eixo e
fusos existentes no canal
FRAME
Indicaes geomtricas para deslocar, girar, escalar,
refletir, etc.
G1

Definio da varivel
Exemplos
Varivel definida pelo usurio

Alm das variveis pr-definidas tambm existem as
variveis definidas pelo usurio que podem ser
ocupados com valores.
As variveis locais s podem ser aplicados no
programa no qual foram definidas, mas as variveis
globais aplicam-se em todos os programas.
Variable type INT
DEF INT NUMBER
A variable type integer is created

with the name NUMBER. The
system initializes the variable with
zero.
DEF INT NUMBER=7
A variable type integer is created

with the name NUMBER. The
the value 7.
Nome de varivel
Variable type REAL
Um nome de varivel consiste, no mximo, de 32

caracteres. Os primeiros dois caracteres devem ser
ou uma letre ou uma sublinha.
O smbolo $ no pode ser usado para a varivel
definida pelo usurio porque este smbolo usado
exclusivamente para a varivel do sistema.
DEF REAL DEPTH
A variable type Real is created with

the name DEPTH. The system
initializes the variable with zero.
DEF REAL DEPTH=6,25
A variable type Real is created with

the name DEPTH. The initial value
is 6,25.
Formato:
Variable type BOOL
DEF INT name

ou DEF INT name=valor
DEF REAL name
ou DEF REAL name1, nome2=3, nome4
ou DEF REAL name [feldindex1, feldindex2]
DEF BOOL IF_TOOMUCH
A variable of type Bool is created

with the name IF_TOOMUCH. The
zero (FALSE)
DEF BOOL IF_TOOMUCH=1

DRF BOOL IF_TOOMUCH=TRUE
DEF BOOL IF_TOOMUCH=FALSE
A variable of type Bool is created

with the name IF_TOOMUCH.
Variable type CHAR
DEF BOOL name
You can assign a code for the ASCII

character to the variable of type
Char or assign the ASCII character
directly (65 is the code for the letter
A)
DEF CHAR GUSTAV_1=65
DEF CHAR name

ou DEF CHAR name [Feldindex]=(A,B,...)
DEF CHAR GUSTAV_1="A"
DEF STRING [Stringlnge] name

Variable type STRING
DEF AXIS name

ou DEF AXIS name [Feldindex]
DEF STRING [6]SAMPLE_1="START"
DEF FRAME name
Variables of type String can store a

string of characters. The miximum
number of characters is enclosed in
square brackets after the variable
type.
Variable type AXIS
DEF AXIS AXISNAME=(X1)
Se na definio no for atribudo nenhum valor

uma varivel, esta ser definida pelo sistema
como zero.
As variveis devem ser definidas sempre no
incio do programa com uma linha NC prpria.
Por linha s pode ser definido um tipo de
varivel.
The variables of type Axis have the

name Axisname and contain the
axis identifier of a channel, here X1
Uma varivel do tipo AXIS aceita identificador de

eixo e de fuso de um canal.
Os nomes de eixo com endereo avanado devem
ser escritos sempre em parenteses redondas.
G2
Definio do campo
Formato
DEF
DEF
DEF
DEF
DEF
DEF
DEF
CHAR NAME[n,m]
INT NAME[n,m]
REAL NAME[n,m]
AXIS NAME[n,m]
FRAME NAME[n,m]
STRING[Stringlnge] NAME[m]
BOOL [n,m]
INT NAME[n,m]
tipo de varivel (CHAR, INT,

REAL, AXIS, FRAME, BOOL)
DEF STRING[Stringlnge] NAME[m]

O tipo de aquivo STRING s
pode ser definido com campos
monodimensionais.
NAME
Nome da varivel
Podem ser definidos campos com, no mximo, 2

dimenses.
Os campos com variveis do tipo STRING s podem
ser monodimensionais. O comprimento do string ser
introduzido aps o tipo de arquivo String.
ndice do campo
[m,n]
m
0,0
0,1
0,2
.................
O acesso aos elementos de um campos pode ser

efetuado atravs do ndice de campo.
Atravs deste ndice de campo os valores dos
elementos de campo podem ser ocupados com valores
ou os valores dos elementos de campo podem ser
lidos.
O primeiro elemento de campo inicia com o ndice
[0,0].
Por exemplo, com uma tamanho de campo de [3,4],
o mximo ndice de campo possvel de [2,3].
0,m-1
.................
1,0
1,1
1,2
.................
1,m-1
.................
n-1,0 n-1,1 n-1,2
n
.................
No exemplo ao lado os valores foram selecionados na

inicializao de modo que apresentam
simultaneamente o ndice do elemento de campo.
n-1,
m-1
Inicializao dos campos

Aos elementos de campo podem ser atribudos valores
de inicializao durante a execuo do programa ou
j na definio do campo.
No caso de campos bi-dimensionais, o ndice de
campo direito o primeiro que incrementado.
G3

Inicializao das listas de valores, SET
Inicializao com os mesmos valores, REP
Possibilidades de definio de campo
Possibilidades na definio de campo
DEF Tipo VARIVEL=SET(valor)

DEF Tipo CAMPO[n,m]=SET(valor, valor,...)
ou
DEF Tipo VARIVEL=valor
DEF Tipo CAMPO[n,m]=(valor, valor,...)
DEF Tipo CAMPO[n,m]=REP(valor)
Todos os elementos de campo sero ocupados com

o mesmo valor (constante).
Sero atribudos tantos elementos de campo como

foram programados valores de inicializao.
Os elementos de campo sem valores sero
ocupados automaticamente com zero.
Nas variveis com tipo AXIS no so permitidos
espaos vazios na lista dos valores.
Se forem programados mais valores do que existem
elementos de campo restantes, o sistema dispara
um alarme.
As variveis do tipo FRAME no podem ser

inicializadas.
Exemplo
DEF REAL CAMPO5[10,3]=REP(9.9)
Possibilidades na execuo do programa

Possibilidades na execuo do programa
CAMPO[n,m]=SET(valor, valor,...)
CAMPO[n,m]=SET(expresso, expresso,...)
CAMPO[n,m]=REP(valor)
CAMPO[n,m]=REP(expresso)
A inicializao efetuada como na definio.

Como valores tambm so possvel expresses.
A inicializao inicia nos ndices de campo
programados. Assim tambm podem ser ocupados
com valores os campos de peas.
Como valor tambm so possvel expresses.

Todos os elementos de campo sero inicializados
com o mesmo valor.
A inicializao inicia nos ndices de campo
programados. Assim tambm podem ser ocupados
com valores os campos de peas.
Exemplo
Atribuio de expresses
DEF INT CAMPO[5,5]
CAMPO[0,0]=SET(1,2,3,4,5)
CAMPO[2,3]=SET(varivel,4*5.6)
So permitidas variveis do tipo FRAME e podem

ser assim inicializadas de forma muito fcil.
Nas variveis do eixo o ndice de eixo no ser

efetuado:
Exemplo
Inicializao de todos os elementos com um valor
Exemplo
DEF FRAME FRM[10]

FRM[5]=REP(CTRANS(X,5))
Inicializao de uma linha

$MA_AX_VELO_LIMIT[1,AX1]=SET(1.1,2.2,3.3)
Corresponde:
$MA_AX_VELO_LIMIT[1,AX1]=1.1
G4

Exemplo
Inicializao de campos de variveis completos
A respectiva ocupao atual ser apresentada na
seguinte tabela.
N10
N20
N30
N40
N50
DEF REAL CAMPO1 [10, 3] = SET(0, 0, 0, 10, 11, 12, 20, 20, 20, 30, 30, 30, 40, 40, 40, )
CAMPO1 [0,0] = REP (100)
CAMPO1 [5,0] = REP (-100
CAMPO1 [0,0] = SET (0, 1, 2, -10, -11, -12, -20, -20, -20, -30, , , , -40, -40, -50, -60, -70)
CAMPO1 [8,1] 0 SET (8.1, 8.2, 9.0, 9.1, 9.2)
[1,2]
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
N10: Initialization with

defination
0
0
10
20
30
40
0
0
0
0
0
1
0
11
20
30
40
0
0
0
0
0
N20/N30: Initialization with

identical value
2
0
12
20
30
40
0
0
0
0
0
0
100
100
100
100
100
-100
-100
-100
-100
-100
The array elements [5,0]

to [9,2] have been initialized
with the default value (0.0).
G5
1
100
100
100
100
100
-100
-100
-100
-100
-100
2
100
100
100
100
100
-100
-100
-100
-100
-100
N40/N50: Initialization with

different values
0
1
2
0
1
2
-10
-11
-12
-20
-20
-20
-30
0
0
0
-40
-40
-50
-60
-70
-100
-100
-100
-100
-100
-100
-100
8.1
8.2
9.0
9.1
9.2
The array elements [3,1] to
[4,0] have been initialized with
the default value (0.0).
The array elements [6,0] to
[(,0] have not been changed

Programao indireta
Atribuies
Atravs da programao indireta, os programas podem

ser usados de forma muito universal. neste caso, o
endereo avanado (ndice) ser substitudo por uma
varivel de tipo adequado.
Podem ser atribudos valores de um tipo adequado no

programa s variveis/parmetros de clculo.
Neste caso, a atribuio necessita de uma linha
prpria. Por linha so possveis vrias atribuies.
As atribuies dos endereos do eixo necessitam de
uma linha separado perante as atribuies das
variveis.
Todos os endereos so parametrizveis menos:

Nmero de linha N
Comando G- G
Subprograma L
Exemplo
R1=10.518 R2=4 Vari1=45
X=47.11 Y=R2
Atribuio de uma
valor numrico.
R1=R3 VARI1=R4
Atribuio de uma
varivel de tipo
R4=-R5 R7=-VARI8
adequado.
Atribuio com sinal
usado (s permitido em
INT/REAL).
Para todos os endereos ajust0veis no possvel

efetuar uma programao indireta (X[1] em vez de X1
no admissvel).
Exemplo
S1=300
programao direta
DEF INT SPINU=1 Programao indireta:

Velocidade 300 rpm para o fuso,
S[SPINU]=300
cujo nmero se encontra no
SPINU
Atribuio varivel String

Dentro de uma cadeia CHAR ou STRING ser
distinguido entre letra maiscula ou minscula.
Exemplo
MSG(acabamento do contorno)
O texto acabamento do contorno ser exibido na
tela.
G6

Operaes/funes de clculo
Funo de clculo, ATAN2( , )
As funes de clculo sero aplicadas de forma

prioritria para os
parmetros R e variveis do tipo REAL. Tambm so
admissveis os tipos INT e CHAR.
A funo calcula de dois vetores que se encontram

verticalmente um do outro o ngulo do vetor de soma.
O resultado encontra-se na gama de quatro quadrantes
(180 < 0 < +180). A base para a referncia angular
sempre o segundo valor em direo positiva.
Nas duas operaes de clculo vale a grafia

matemtica habitual. As prioridades na usinagem
sero
marcadas com parenteses redondas. Para as funes
trigonomtricas e inversas aplicam-se a indicao de
graus (ngulo reto = 90).
MEANING
Arithmetic functions
Sine
Cosine
Tangent
Arcsine
Arccosine
Arctangent2
Square root
2nd potency
Absolute number
Truncate to integer
Rounding
2nd power (square)
Natural logarithm
Exponential- Function
1. Vetor
ngulo=20.8455
2. Vetor
80.1
R3=ATAN2(30,-80)
30
ngulo=159.444
1. Vetor
COMMAND
+, -, *, /
SIN()
COS()
TAN()
ASIN()
ACOS()
ATAN2()
SQRT()
SQR()
ABS()
TRUNC()
ROUND()
POT()
LN()
EXP()
R3=ATAN2(30.5,80.1)
30.5
-80
Exemplo
R1=R1+1
novo R1 = antigo R1 +1
R1=R2+R3 R4=R5-R6 R7=R8*R9
R10=R11/R12 R13=SIN(25.3)
R14=R1*R2+R3
Clculo de ponto tem
prioridade em relao ao
clculo de trao.
R14=(R1+R2)*R3
As parenteses sero
calculadas em primeiro.
R15=SQRT(POT(R1)+POT(R2)) as parenteses
internas sero calculadas
em primeiro.
R15 = Raiz quadrada de
(R1 2 +R2 2 ).
RESFRAME= FRAME1:FRAME2
FRAME3=CTRANS():CROT() Com o operador
de cadeia sero ligados
Frames para um Frame
resultante ou ao Frame
sero atribudos valores de
componentes
G7
2. Vetor

Operadores comparativos e lgicos
Operadores comparativos
Operadores lgicos de bit
Os operadores comparativos so aplicveis para as

variveis do tipo CHAR, INT, REAL e BOOL. No tipo
CHAR ser comparado o valor de cdigo.
Nos tipos STRING, AXIS e FRAME so
possveis: == e <>.
O resultado dos operadores comparativos
sempre do tipo BOOL.
Os operadores comparativos podem ser usados, p.
ex., para a formulao de uma condio de salto.
Com as variveis do tipo CHAR e INT tambm

podem ser efetuados operaes lgicos
de bit. Dado o caso, ser efetuada uma converso
automtico do tipo.
==
<>
>
<
>=
<=
<<
B_AND
B_OR
B_NOT
B_XOR
Equal to
Not equal to
Greater than
Less than
Greater than or equal to
Less than or equal to
Chaining of strings
AND
OR
NOT
exclusive OR
O operador B_NOT refere-se s a um

operando; este encontra-se depois do operador.
Exemplo
IF $MC_RESET_MODE_MASK B_AND B10000
GOTOF ACT_PLANE
Exemplo
IF R10>=100 GOTOF ZIEL
ou
R11=R10>=100
IF R11 GOTOF ZIEL
O resultado da comparao R10>=100 ser
memorizado
de forma intermdia em R11.
Operadores lgicos
Os operadores lgicos servem para a ligao de
valores verdadeiros.
AND, OR, NOT e XOR s so aplicveis nas variveis
do tipo BOOL. Atravs de converso implcita de tipos
tambm so aplicveis nos tipos de arquivo CHAR,
INT e REAL.
Entre os operadores de BOOL e operadores deve ser
colocados espaos vazios.
Nos operadores lgicos (de BOOL) aplicam-se para
os tipos de arquivo BOOL, CHAR, INT e
REAL: 0 corresponde FALSO desigual 0 corresponde
VERDADEIRO
AND
OR
NOT
XOR
Bit
Bit
Bit
Bit
AND
OR
NOT
Exklusiv OR
Em expresses aritmticas pode fixar atravs de

parenteses redondas a seqncia de processamento
de todos os
operadores e assim desviar-se das regras normais de
prioridade.
IF (R10<50) AND ($AA_IM[X]>=17.5) GOTOFZIEL
IF NOT R10 GOTOB START
G8

Prioridade dos operadores
Converso de tipos
A cada operao atribudo uma prioridade. Na

anlise de uma expresso sero aplicados sempre
em primeiro os operadores com prioridades mais
elevadas. Em caso de operadores iguais, a anlise
efetuada da esquerda para a direita.
Em expresses aritmticas pode fixar atravs de
As parenteses que fixam a seqncia de
processamento de todos os operadores e que desviam
assim das regras normais de prioridade.
O valor numrico constante, a varivel ou a

expresso atribuda a uma varivel, deve ser compatvel
com o tipo desta varivel. Se for o caso, o tipo ser
convertido automaticamente na atribuio.
Possvel converso de tipos

to
from
REAL
INT
BOOL
CHAR
STRING
AXIS
FRAME
Seqncia dos operadores

1. NOT, B_NOT
2. *, /, DIV, MOD
3. +,
4. B_AND
5. B_XOR
6. B_OR
7. AND
8. XOR
9. OR
10. <<
11. ==, <>, >,
<, >=, <=
Negation, bit negation

Multiplication, division
Addition, subtraction
Bit AND
Bit exclusive OR
Bit OR
AND
exclusive OR
OR
Chaining of strings, result type STRING
1)
2)
3)
4)
Comparision operators
O operador de accorentamento : para Frames no

pode surgir
com outros operadores numa expresso.
Por isso no necessria nenhuma classificao
de prioridade para este operador.
REAL
INT
BOOL CHAR STRING AXIS
FRAME
yes
yes
yes
yes
-
yes*
yes
yes
yes
-
yes1)
yes1)
yes
1)
yes
4)
yes
-
yes
yes*
yes2)
yes
yes
3)
yes
-
yes
yes
yes
-
yes
-
Na converso de tipos de REAL para INT ser arredondado

para cima em caso de valor dos nmeros de ponto flutuante
>= 0.5, seno ser arredondado para baixo (veja funo
ROUND)
Valor <> 0 corresponde a VERDADEIRO, valor == 0
corresponde a FALSO
Se o valor se encontrar no intervalo numrico admissvel
Se apenas 1 smbolo
Comprimento de string 0 = >FALSO, seno VERDADEIRO
Se na converso um valor for maior que a rea de

destino resulta uma mensagem de erro.
Se numa expresso surgem tipos mistos, ser
efetuado automaticamente uma adaptao de tipo.
G9
Comprimento do string, STRLEN

Esta funcionalidade permite determinar o comprimento
de um string.
Sintaxe:
INT_ERG = STRLEN (STRING)
Result type: INT
Semntica:
Ser devolvido um nmero de smbolos que
- desdo o incio do string - no
nenhum smbolo 0.
Exemplo:
Isso permite, p. ex., em relao com o
acesso dos individuais smbolos abaixo descrito,
determinar o fim do string.
IF(STRLEN(BAUSTEIN_NAME)>10)GOTOF FEHLER
G 10

Instruo CASE
Formato:
CASE (expresso) OF Constante1 GOTOF LABEL1 DEFAULT GOTOF LABELn

CASE (expresso) OF Constante1 GOTOB LABEL1 DEFAULT GOTOB LABELn
CASE Palavra-chave para a instruo de salto

GOTOF
GOTOB
LABEL
LABEL:
Expresso
Constante
DEFAULT
serve
Instruo de salto com destino de salto para frente

Instruo de salto com destino de salto para trs
aps o nome do destino de salto efetuado um duplo clique
expresso aritmtica
constante do tipo INT
caminho do programa se nenhuma das constantes antes mencionadas
A instruo CASE oferece a possibilidade, ligar dependente

de um valor atual do tipo INT, de forma
diferente.
Dependendo do valor aceite pela instruo CASE
da constante verificada, o programa
liga no ponto determinado pelo
destino de salto.
Para os casos onde a constante no aceite nenhuns dos
valores pr-determinados, pode determinar com a instruo
DEFAULT um destino de salto.
Caso a instruo DEFAULT no estiver programada,
nestes casos torna-se a linha seguinte instruo CASE
para o destino de salto.
CASE(expresso) OF 1 GOTOF LABEL1 2 GOTOF LABEL2 DEFAULT GOTOF
LABELn
1 e 2 so possveis constantes.
Se o valor da expresso for = 1 (constante INT), salte para a linha com LABEL1
Se o valor da expresso for = 2 (constante INT), salte para a linha com LABEL2
seno salte para a linha com LABELn
Exemplo
DEF INT VAR1 VAR2 VAR3
CASE(VAR1+VAR2-VAR3) OF 7 GOTOF MARKE1 9 GOTOF MARKE2 DEFAULT
GOTOF MARKE3
MARKE1: G0 X1 Y1
MARKE2: G0 X2 Y2
MARKE3: G0 X3 Y3
G 11
Estruturas de controle
IF-ELSE-ENDIF ............ Seleo entre 2 alternativas
LOOP-ENDLOOP ......... Lao fechado
FOR-ENDFOR .............. Lao contador
WHILE-ENDWHILE ....... Lao com condio no incio
do lao
WHILE-ENDWHILE ....... Lao com condio no fim
do lao
O controle processa as linhas NC na seqncia
programada.
Com este comando pode fixar adicionalmente
alternativas e laos de programa.
IF-ELSE-ENDIF
um bloco IF-ELSE-Endif serve para selecionar entre 2
alternativas:
IF (expresso)
N50...
N60...
ELSE
N120...
Se a expresso tiver o valor VERDADEIRO, a condio
est0 cumprida e ser executado o prximo bloco de
programa. Se a condio no estiver cumprida, ser
efetuado um ELSE.
O ELSE pode ser eliminado.
Lao do programa fechado, LOOP

O lao fechado usado para repeties permanentes
do programa. No fim do lao acontece sempre o salto
para trs para o incio do lao.
LOOP
N50...
N60...
ENDLOOP
Lao contador, FOR

O lao FOR ser usado quando uma execuo do
trabalho deve ser repetida com um nmero fixo de
execu5es. A varivel de contagem deve ser do tipo
INT.
FOR Varivel = Valor inicial TO Valor final
N50...
N60...
ENDFOR
G 12
Lao de programa com condio no incio do

lao, WHILE
O lao WHILE ser percorrido enquanto a condio for
cumprida.
Expresso WHILE
N50...
N60...
ENDWHILE
Lao de programa com condio no fim do
lao, REPEAT
O lao REPEAT ser percorrido uma vez e repetido
enquanto a condio for cumprida
REPEAT
N50...
N60...
UNTIL(expresso)
Programa principal
LOOP
Profundidade de encadeamento
Subprograma
As estruturas de controlo so vlidas localmente do

programa. Dentro de cada nvel de subprograma
possvel uma profundidade de encadeamento de at 8
estruturas de controlo.
PROC SUBPROG
REPEAT
WHILE
FOR
IF
FOR
ENDIF
WHILE
WHILE
ENDWHILE
SUBPROG
ENDWHILE
ENDWHILE
ENDLOOP
Comportamento da durao
WHILE
No modo standard ativo de interpretao pode alcanar

uma execuo do programa mais rpida com estruturas
de controlo, usando saltos de programa.
Em ciclos pr-compilados no existe nenhuma
diferena entre saltos de programa e estruturas de
controlo.
ENDWHILE
ENDFOR
ENDFOR
UNTIL
G 13

Condies
As linhas com elementos de estrutura de controlo no

podem
ser ocultadas. No so permitidos labels em
tais linhas.
As estruturas de controlo sero processadas de forma
interpretativas.
Ao detectar um fim de lao ser iniciada a busca
do incio do lao tendo em considerao as
estruturas de controlo encontradas aps o
incio de lao.
por isso que no modo de interpretao, as estruturas de
bloco
de um programa no podem ser verificadas completamente.
Recomenda-se sempre, no usar as estruturas de controlo
e
os saltos de programa de forma misturada.
No pr-processamento de ciclos pode verificar
o encadeamento correto das estruturas de
controlo.
As estruturas de controlo s so possveis dentro
da pea de instruo de um programa.
As definies na cabea do programa no podem ser
executadas de forma definitiva ou repetitiva.
Tanto como os destinos de salto, as palavras-chave para
as estruturas de controlo no podem ser sobrepostas com
macros.
No tem lugar uma verificao na
definio de macros.
Exemplo
(programa indefinitivo)
%_N_LOOP_MPF
LOOP
IF NOT $P_SEARCH
;nenhuma busca da linha
G01 G90 X0 Z10 F1000
WHILE $AA_IM[X] <= 100
G1 G91 X10 F500
;diagrama de perfurao
Z5 F100
Z5
ENDWHILE
Z10
ELSE
;busca da linha
MSG(Na busca no efetuada nenhuma perfurao)
ENDIF
$A_OUT[1] = 1
;prxima placa de perfurao
G4 F2
ENDLOOP
M30
Exemplo (produo de uma nmero de peas fixado)
%_N_STUECKZAHL_MPF
DEF INT STUECKZAHL
FOR STUECKZAHL =0 TO 100
G01
ENDFOR
M30
G 14
Suprimir a indicao atual da linha, DISPLOF,

DISPLON
Formato
PROC ... DISPLOF
Com DISPLOF ser suprimida a indicao atual da
linha para um subprograma. DISPLOF encontra-se no
fim da instruo PROC.
Em vez da linha atual ser exibida a chamada do ciclo
ou do subprograma.
Como padro, a indicao da linha est ativada.
A desativao da indicao da linha com DISPLOF
vlida at voltar do subprograma ou do fim do programa.
Se sero chamados do subprograma com atributo
DISPLO outros subprogramas, tambm ser suprimida
nestes a indicao atual da linha. Se um subprograma
com indicao da linha suprimida for interrompido por
um subprograma assncrono, sero exibidas as linhas
do atual subprograma.
Supresso das linhas individuais

SBLOF, SBLON
Formato
PROC ... SBLOF
PROC ... SBLON
SBLOF ........... Desativar linha individual
SBLON .......... Ativar linha individual
Supresso das linhas individuais especfica do
programa
Os programas marcados com SBLOF sero
processados como uma linha completa.
Exemplo:
PROC BEISPIEL SBLOF
G1 X10
RET
Supresso das linhas individuais no programa
SBLOF pode encontrar-se sozinho na linha. A partir
desta linha a linha individual ser desativada at ao
prximo SBLON ou at ao fim do nvel de subprograma
ativo.
G 15
Frames
Frame o termo mais usado para uma expresso
geomtrica, que descreve um regulamento de clculo
como, p. ex. translao e rotao.
Z1=Z2
Y1
Rotao
volta do eixo
Z
Com Frames ser descrita a posio de um sistema

de coordenadas de destino, indicando as coordenadas
ou ngulos partindo co sistema de coordenadas atual
da pea.
po
nt
Y2
Possvel Frames:
to
do
ZM
D
de eslo
ze ca
ro me
n
YM
X1
X2
XM
G 16
Frames bsicos (deslocamento bsico)

Descrevem a transformao de coordenadas do
sistema de coordenadas bsico (BKS) no sistema
de ponto zero (BOS) e agem como frames
ajustveis.
Frames ajustveis (G54...G599)
Os frames ajustveis podem ser chamados com
os comandos G54 at G599 de qualquer programa
NC Deslocamento do zero Os valores de
deslocamento sero pr-definidos pelo usurio e
memorizados na memria do ponto zero do
controle.
Frames programveis.
Os fames programveis (TRANS, ROT,..) aplicamse no programa NC atual e referem-se aos frames
ajustveis. Com eles ser fixado o sistema de
coordenadas da pea.
Frames aditivos
Como referncia serve o ponto zero da pea
atualmente definido ou por ltimo programado
atravs dos frames.
Contexto varivel do frame/frame

Indicando os regulamentos de clculo, os frames
indicam a posio do sistema de coordenadas.
ZM
Varivel do frame:
$P_PFRAME designa o frame atualmente programado.
YM
Variveis do frame pr-definidas

$P_IFRAME
Varivel atual do frame ajustvel que cria a relao
entre o sistema de base do ponto zero e o sistema do
ponto zero da pea.
$P_IFRAME contm aps programao de, p. ex.,

G54, a translao, rotao etc. de G54.
XM
ZM
$P_BFRAME
Varivel atual do frame bsico que cria a relao entre
o sistema de coordenadas bsico e o sistema do
ponto zero bsico que o usurio pode definir.
YM
$P_PFRAME
Varivel atual do frame programvel que cria a referncia
entre o sistema do ponto zero da pea e o sistema de
coordenadas da pea.
$P_PFRAME contm o frame resultante que resulta

da programao de TRANS/ATRANS, ROT/
AROT,SCALE/ASCALE,MIRROR/AMIRROR nos
frames programveis.
X
XM
ZM
$P_ACTFRAME
Atual frame total resultante que se compe da varivel
atual do frame bsico $P_BFRAME, da varivel atual
do frame ajustvel $P_IFRAME e da varivel atual do
frame programvel $P_PFRAME.
YM
$P_ACTFRAME descreve o ponto zero da pea

atualmente vlido.
Y
X
XM
G 17
Frames ajustveis pr-definidos $P_UBFR[n]

Uma escritura na varivel do frame pr-definido
$P_UBFR[n] no ativa o frame bsico
simultaneamente, mas sim a ativao ser efetuada
s com a execuo de um G500, G54,... Instruo
G599
Frames ajustveis pr-definidos $P_UIFR[n]

Atravs da varivel do frame pr-definida $P_UIFR[n]
pode ler ou escrever os deslocamentos do zero
ajustveis G54 a G599 do programa de peas.
De padro existem 5 frames ajustveis
($P_UIFR[0]bis $P_UIFR[4]) ou 5 comandos G com o
mesmo significativo - G500 (desativar) e G54 a G57 pr-definido.
Atravs de frames ajustveis pr-definidos podem ser

criados no total 100 sistemas de coordenadas que
podem ser programados, p. ex. como ponto zero para
diferentes dispositivos alm do programa.
$P_UIFR[0]
$P_UIFR[1]
$P_UIFR[2]
$P_UIFR[3]
$P_UIFR[4]
G 18
corresponde a G500
corresponde a G54
corresponde a G55
corresponde a G56
corresponde a G57
Funes do eixo AXNAME, ISAXIS, AX
AXNAME(PLANACHSE)
AX[AXNAME(STRING)]
SPI(nmero do fuso)
ISAXIS(nmero do eixo geomtrico)
AXNAME .... converte um string de entrada em
identificadores de eixo.
AX .............. Identificador varivel de eixo.
ISAXIS ....... Verifica se existe o eixo geomtrico
exibido.
AXNAME
usado, p. ex. no ajuste de ciclos aplicados
em geral, quando os nomes dos eixos no so
conhecidos.
ISAXIS
usado em ciclos gerais para assegurar que existe
um determinado eixo geomtrico e que assim uma
chamada seguinte de $P_AXNX no possa ser
interrompida com um erro.
G 19
G 20
Alarmes
e avisos
H: Alarmes e avisos
Alarmes de mquina 6000 - 7999
Os alarmes sero disparados pela mquina.

Os alarmes so diferentes para as mquinas
diferentes.
Normalmente, os alarmes 6000 - 6999 devem ser
confirmados com RESET. Os alarmes 7000 - 7999
so avisos que geralmente sero apagados, aps
resolver a situao que causou os mesmos.
6009: Interruptores de segurana

com defeito
Sistema de motor de passo com erro.
Um programa CNC cancelado, os acionamentos
auxilires desligados, o ponto de referncia perdido.
Informe a assistncia tcnica EMCO.
PC MILL 50 / 55 / 100 / 105 / 125 / 155

Concept MILL 55 / 105 / 155
6000: PARADA DE EMERGNCIA
Foi pressionada a tecla de emergncia.
Resolver a situao de perigo e desbloquear a tecla de
emergncia. O ponto de referncia deve ser localizado
novamente.
6010: Acionamento eixo x no pronto

A carta do motor de passo est com defeito ou
muito quente, um fusvel ou a rede de cabos est
com defeito.
Verifique os fusveis ou informe o servio tcnico
EMCO.
6001: Tempo de cclo SPS excedido

6002: Nenhum programa SPS carregado
6011: Acionamento eixo Y no pronto

consulte 6010
6003: Nenhum mdulo de dados SPS

6012: Acionamento eixo Z no pronto

consulte 6010
6004: Erro de memria sps

6013: Acionamento principal no

pronto
A alimentao do acionamento principal est com
defeito ou o acionamento principal est muito quente, um fusvel ou a rede de cabos est com defeito.
Um programa CNC em andamento ser cancelado,
os acionamentos auxiliares desligados.
EMCO.
6005: Sobretemperatura no mdulo

de frenagem
Acionamento principal foi freado muitas vezes;
muitas variaes nas rotaes em muito pouco
tempo. E4.2 ativo
6006: Resistncia de frenagem sobrecarregada
consulte 6005
6014: Nenhum nmero de rotao de

fuso principal
Este alarme ser disparado quando o nmero de
rotao do fuso fica abaixo de 20 U/min. O motivo
sobrecarga. Modifique os dados de intereseco
(avano, rotao, entrega). O programa CNC ser
cancelado, os acionamentos auxiliares desligados.
6007: Interruptores de segurana

com defeito
Proteo de eixo ou de acionamento principal desativada com mquina desligada. Proteo com bloqueio ou erro de contato. E4.7 no foi ativo ao ligar.
6008: PARTICIPANTE CAN FALTANTE
Verificar fusveis ou servio tcnico EMCO.
H 2013-06
H1
Alarmes
6019: Morsa, limite de tempo excedido
A morsa eltrica no alcanou sua posio final
dentro de 30 segundos.
Controle ou placa dos meios de fixao com defeito,
morsa bloqueada, ajustar interruptor final.
e avisos
6043-6046:
Tambor WZW
Monitoramento de posio
Erro de posicionamento no acionamento principal,
erro no monitoramento de posio (sensor de aproximao indutivo ou deslocado, folga no tambor)
fusvel com defeito, hardware com defeito.
O eixo Z poderia ter se deslocado do dentado com
mquina desligada.
Um programa CNC em andamento interrompido.
6020: Morsa com defeito

Com morsa eltrica fechada, o sinal "meios de fixao tensionados" da placa dos meios de fixao
foi interrompido.
Controle, placa dos meios de fixao, rede de cabos
com defeitos.
6047: Tambor WZW no

bloqueado
Tambor de ferramenta deslocado da posio de
bloqueio, sensor de aproximao indutivo com defeito ou deslocado, fusvel com defeito, hardware
com defeito.
Caso o tambor de rotao de ferramenta seja deslocada (sem defeito), siga da seguinte maneira:
Colocar o tambor manualmente na posio de
bloqueio
Mude ao modo de operao MANUAL JOG.
Gire o interruptor chave.
Avance a placa corredia Z at o alarme no seja
mais indicado.
6022: Placa dos meios de fixao com

defeito
Com o sinal "meios de fixao tensionados" permanentemente indicado, mesmo que no exista um
comando de controle, trocar a placa.
6024: Porta da mquina aberta
A porta foi aberta durante um movimento da mquina. Um programa CNC em andamento ser cancelado, os acionamentos auxiliares desligados.
6027: Interruptor final da porta com
defeito
O interruptor final da porta automtica da mquina est deslocado, com defeito ou com os cabos
errados.
6048: Tempo de divisa excedido

Aparelho parcial bloqueado (coliso), alimentao
de ar de presso insuficiente, Hardware com defeito.
Verificar por coliso, verificar alimentao de ar de
presso ou informar o servio tcnico EMCO.
6028: Porta Limite de tempo excedido

A porta automtica est bloqueada, alimentao
do ar de presso insuficiente, interruptor final com
defeito.
Verificar porta, alimentao do ar de presso e interruptor final ou informar o servio tcnico EMCO.
6049: Tempo de travamento ultrapassado

consulte 6048
6030: Nenhuma pea fixada

Sem pea, mancal de apoio da morsa deslocado,
hardware com defeito.
Ajustar ou informar servio tcnico EMCO.
6050: M25 com fuso principal em andamento

Causa: Erro de programao no programa NC.
Programa em andamento ser interrompido.
Acionamentos auxilires sero desligados.
Correo: Corrigir programa NC.
6040: WZW monitoramento esttico do

bloqueio.
Apos processo WZW, tambor abaixado pelo eixo
Z. Posio do fuso errado ou defeito mecnico.
E4.3=0 em estado inferior
6064: Automatismo de porta no pronto

Causa: Falha de presso do automatismo de porta.

Automatismo de porta mecnica.

Interrutpor final para posio final aberta
com defeito.

Interruptores de segurana com defeito

Cabos com defeito.

Fusveis com defeito.
6041: Tempo de rotao WZW excedido

Tambor de ferramenta bloqueado (Coliso?), acionamento principal no pronto, fusil com defeito,
Verifique por coliso, verifique os fusveis ou informe o servio tcnico EMCO.
H2
Alarmes
e avisos

Causa: Erro de programao no programa NC.
Correo: Corrigir programa NC.

Correo: Servio de automatismo de porta.
6069: Fixao TANI no aberta
Ao abrir a fixao, o interruptor de presso no
abaixa dentro de 400ms. Interruptor de presso
com defeito ou problema mecnico. E22.3
7000: Palavra T errada foi programada

Posio de ferramenta programada maior que 10.
Um programa CNC em andamento parado.
Cancelar o programa com RESET, corrigir o programa
6070: Interruptor de presso, fixao Tani faltante

Ao fechar a fixao, o interruptor de presso no
reage. Sem ar de presso ou problema mecnico.
E22.3
7001: Sem M6 programado

Para uma troca de ferramenta automtica, depois
da palavra T, deve ser programado um M6.
6071: Eixo circular no pronto

Servo Ready Signal do conversor de frequncia
faltante. Sobretemperatura acionamento TANI ou
conversor de frequncia no pronto para operao.
7007: Avano Stop!

Os eixos foram parados da interface robtica (entrada robtica FEEDHOLD).
6072: Morsa no pronta

Houve a tentativa de ligar o fuso com morsa aberta
ou sem pea fixada.
Morsa bloqueia automaticamente, alimentao de
presso de ar insuficiente, interruptor de presso
de ar com defeito, fuso com defeito, hardware com
defeito
EMCO.
7016: Ligar acionamentos auxiliares

Os acionamentos auxiliares so desligados. Pressione a tecla AUX ON para no mnimo 0,5 s (evita
uma ligao no intencionada), para ligar os acionamentos auxiliares.
7017: Deslocar ao ponto de referncia
Desloque o ponto de referncia (Z antes de X antes
de Y).
Caso o ponto de referncia no seja ativo, movimentos manuais so possveis somente na posio
do interruptor chave "operao manual".
6073: Aparelho divisor no pronto

Causa: Bloqueado-Bero com defeito.

Cabos com defeito.

Fusvel com defeito.

Incio de fuso com aparelho divisor bloqueado.
Correo: Servio aparelho divisor automtico.

Bloquear aparelho divisor.
7018: Girar
interruptor chave
Ao ativar NC-Start, o interruptor chave estava na
posio "operao manual".
NC-Start no pode ser ativado.
Gire o interruptor chave para processar um programa CNC.
6074: Aparelho divisor tempo excedido

Causa: Aparelho divisor bloqueia mecanicamente.

Bloqueado-Bero com defeito.

Cabos com defeito.

Fusvel com defeito.

Alimentao do ar de presso insuficiente
Correo: Verificar por coliso, verificar alimentao de
ar de presso ou informar o servio tcnico
EMCO.
H3
Alarmes
7020: Operao especial ativa
Operao especial: A porta da mquina est aberta,
os acionamentos auxiliares ligados, o interruptor
chave na posio "operao manual" e a tecla de
confirmao pressionada.
Os eixos lineares podem ser deslocados manualmente com a porta aberta. O dispositivo de reverso
de ferramenta no pode ser basculado com a porta
aberta. Um programa CNC pode ser processado
somente com o fuso parado (DRYRUN) e em operao singular (SINGLE).
Por razes de segurana: A funo da tecla de
confirmao ser interrompida aps 40 s, a tecla
de confirmao ento deve ser solta e pressionada
novamente.
e avisos
7042: Iniciar a porta da mquina

Cada movimento ou NC-Start bloqueado.
Abra e feche a porta da mquina para ativar os
circuitos de segurana.
7043: Quantidade de peas especificada atingida
Uma quantidade pr-ajustada de passagens pelo
programa foi atingida. NC-Start no pode ser ativado. Resetar o contador de peas para continuar.
Aps ligar ou aps um alarme, a morsa no encontra-se nem na posio final dianteira, nem na
posio traseira. NC-Start no pode ser ativado.
Mova a morsa manualmente numa posio final
vlida.
7021: Movimento de sada

do reversor de ferramentas
A troca de ferramenta foi interrompida.
No so possveis movimentos de deslocamento
Pressione a tecla do reversor de ferramenta na
operao JOG. Aviso indicado aps alarme 6040.
7051: Aparelho divisor no bloqueado!

Ou o aparelho divisor encontra-se numa posio
no definida, aps ligar a mquina, ou o sinal de
bloqueo est faltante aps um processo divisor.
Disparar o processo de diviso, controlar ou ajustar
bloqueio.
7022: Iniciar conversor de ferramenta

consulte 7021
7023: Tempo de espera do acionamento principal!
O conversor de frequncia LENZE deve ficar desconectado da rede de alimentao por no mnimo 20
segundos, antes de efetuar uma religao. Abrindo/
fechando a porta rapidamente (menos que 20 segundos), este aviso ser visualizado.
7054: Morsa aberta !

Causa: Morsa no fixada.
Ao ligar o fuso principal com M3/M4, dispara alarme
6072 (morsa no pronta).
Correo: Fixar a morsa.
7055: Abrir o sistema de fixao de
ferramentas
Com uma ferramenta fixa no fuso principal e com
respectivo nmero T desconhecido pelo controle,
expulsar a ferramenta do fuso principal com porta
aberta com as teclas de PC "Ctrl" e "1".
7038: Lubrificante com defeito.

O interruptor de presso est com defeito ou entupido.
NC-Start no pode ser ativado. Este alarme pode
ser resetado somente desligando e ligando a mquina.
7056: Dados de configurao com

erro
Um nmero de ferramenta no vlido est memorizado nos dados de configurao.
Apagar os dados de configurao no registro da
mquina

Pouco lubrificante, o interruptor chave est com
defeito.
Verifique o lubrificante e efetue um devido cclo de
lubrificao ou informe o servio tcnico EMCO.
7057: Suporte de ferramentas ocupado

A ferramenta fixada no pode ser colocado no
dispositivo de reverso de ferramenta porque a
posio est ocupada.
Expulsar a ferramenta do fuso principal com porta
aberta com as teclas de PC "Ctrl" e "1".

O acionamento principal no pode ser ligado e
NC-Start no pode ser ativado (exceto operao
especial).
Feche a porta para processar um programa CNC.
7058: Liberar eixos
H4
Alarmes
e avisos
A posio do brao do dispositivo de reverso de

ferramenta no pode ser identificada exatamente,
ao trocar a ferramenta.
Porta da mquina aberta, retornar o magazine do
reversor de ferramenta at o batente. No modo
JOG, subir o cabeote de fresagem at o interruptor
Z.Ref. e depois localizar o ponto de referncia.
7270: Sintonizao de offset
Somente com PC-MILL 105
Sintonizao de offset ser ativada pela seguinte
sequncia de operao.
- Ponto de referncia no ativo
- Mquina no modo de referncia
- Interruptor chave na operao manual
- Teclas STRG (ou CTRL) e apertar 4 simultaneamente
Deve ser efetuado quando o posicionamento do
fuso no foi efetuado completamente, antes do
procedimento de troca de ferramenta (janela de
tolerncia muito alta)
7271: Sintonizao finalizada

Dados armazenados
consulte 7270
H5
Alarmes
e avisos
PC TURN 50 / 55 / 105 / 120 / 125 / 155

Concept TURN 55 / 60 / 105 / 155 / 250
Concept MILL 250
EMCOMAT E160
EMCOMAT E200
EMCOMILL C40
EMCOMAT FB-450 / FB-600
6000: PARADA DE EMERGNCIA
Foi pressionada a tecla de emergncia.
O ponto de referncia ser perdido, os acionamentos auxiliares desligados.
Resolva a situao de perigo e desbloqueie a tecla
de parada de emergncia.
6010: Acionamento eixo x no pronto

A carta do motor de passe est com defeito ou muito
quente, um fusvel est com defeito, alimentao de
rede com sobretenso ou subtenso.
EMCO.
6001: Tempo de ciclo SPS excedido

6011: Acionamento eixo C no pronto

consulte 6010
6002: Nenhum programa SPS carregado

6012: Acionamento eixo Z no pronto

consulte 6010
6013: Acionamento principal no
pronto
A carta do motor de passe est com defeito ou muito
quente, um fusvel est com defeito, alimentao de
rede com sobretenso ou subtenso.
Um programa CNC em andamento ser cancelado,
os acionamentos auxiliares desligados.
EMCO.
6003: Nenhum mdulo de dados SPS

6004: Erro de memria sps
6005: K2 ou K3 no caiu
Ligar/desligar a mquina, placa de segurana com
defeito.
6014: Nenhum nmero de rotao de

fuso principal
Este alarme ser disparado quando o nmero de
rotao do fuso fica abaixo de 20 U/min. O motivo
sobrecarga. Modifique os dados de intereseco
(avano, rotao, entrega).
O programa CNC ser cancelado, os acionamentos
auxiliares desligados.
6006 PARADA DE EMERGNCIA Relais K1

no caiu
defeito.
6007 Lanadeira de alimentao no
caiu
6015: Nenhum nmero de rotao do

fuso AWZ
consulte 6014
6008: PARTICIPANTE CAN FALTANTE

A placa bus SPS-CAN no reconhecida pelo
controle.
Verificar o cabo do ponto de interface, alimentao
de tenso da placa CAN.
6016: Sinal AWZ encaixado faltante

6017: Sinal AWZ encaixado faltante
No reversor de ferramenta acoplvel, a posio do
im de desacoplar/acoplar monitorada com dois
beros. Para que o reversor de ferramenta possa
continuar rodar, deve ser assegurado que o acoplamento encontra-se na posio final. Alm disso,
o acoplamento tem que ficar numa posio final
6009: Mdulo de sada no ligado
H6
Alarmes
e avisos
6028: Porta Limite de tempo excedido

A porta automtica est bloqueada, alimentao
do ar de presso insuficiente, interruptor final com
defeito.
Verificar porta, alimentao do ar de presso e interruptor final ou informar o servio tcnico EMCO.
dianteira na operao com ferramentas acionadas.

Verificar e ajustar rede de cabos, im, beros da
posio final.
6018: AS sinais, K4 ou K5 no caidos
defeito.
6029: Ponta fixa Limite de tempo excedido

Caso a ponta fixa no alcance a posio final dentro
de 10 segundos.
Acionamento, ajustar beros do interruptor final, ou
ponta fixa com bloqueio.
6019: Modulo de alimentao no

pronto para operao
Desligar/ligar mquina, mdulo de alimentao de
rede, regulador de eixo com defeito 6020 acionamento AWZ defeito, ligar/desligar mquina, regulador do eixo com defeito.

Sem pea, mancal de apoio da morsa deslocado,
Ajustar ou informar servio tcnico EMCO.
6021: Alicate monitoramento de tempo

Caso o interruptor de presso no reaja dentro de
um segundo ao fechar o meio de fixao,
6022: a placa dos meios de fixao
est com defeito
Com o sinal "meios de fixao tensionados" permanentemente indicado, mesmo que no exista um
comando de controle, trocar a placa.
6031: Ponta fixa falhada

consulte 6041
6033: Impulso WZW-sync com defeito
Hardware com defeito.
6023: Alicate monitoramento da presso

Caso o interruptor de presso desligue com o meio
de fixao fechado (cada do ar de presso mais
do que 500ms).
6037: Bucha limite de tempo excedido

Caso o interruptor de presso no reaja dentro de
um segundo ao fechar o meio de fixao,

A porta foi aberta durante um movimento da mquina. Um programa CNC em andamento interrompido.
6039: Bucha monitoramento de presso

Caso o interruptor der presso desligue com o meio
de fixao fechado (cada do ar de presso mais
do que 500ms).
6025: Abrir a tampa das rodas.

A tampa de rodas foi aberta durante um movimento
da mquina. Um programa CNC em andamento
interrompido.
Para continuar, feche a tampa.
6040: Monitoramento do bloqueio

WZW esttico
O reversor de ferramenta no est numa posio
bloqueada, placa do sensor do reversor de ferramenta com defeito, rede de cabos com defeito,
fusvel com defeito.
Bascule o reversor de ferramenta com a tecla do
reversor, verifique os fusveis ou informe o servio
tcnico EMCO.
6026: Proteo de motor Bomba do

lquido de resfriamento disparada
6027: Interruptor final da porta com
defeito
O interruptor final da porta automtica da mquina est deslocado, com defeito ou com os cabos
errados.

Disco do reversor de ferramenta bloqueado (coliso?), fusvel com defeito, hardware com defeito.
H7
Alarmes
6042: Interferncia trmica WZW
Motor do reversor de ferramenta muito quente.
Com o reversor de ferramenta, devem ser efetuados no mximo 14 processos de basculamento
por minuto.
e avisos
6056: Ponta fixa NO pronta

Houve a tentativa de iniciar o fuso com a posio
da ponta fixa no definida, de mover um eixo ou de
mover o reversor de ferramenta.
Ponta fixa bloqueia automaticamente (coliso?),
alimentao de presso de ar insuficiente, fusvel
com defeito, interruptor magntico com defeito.

rW
Disco do reversor de ferramenta bloqueado (coliso?), fusvel com defeito, hardware com defeito.
6057: M20/M21 com fuso principal em

operao
Com M20/21 o fuso principal deve ser fixado (observar fase final, ev. programar tempo de espera).
6044: Resistncia de frenagem - Acionamento principal sobrecarregado

Reduzir modificaes do nmero de rotaes no
programa.
6058: M25/M26 com ponta fixa deslocada

Para acionar o meio de fixao num programa NC
com M25 ou M26, a ponta fixa deve estar na posio final traseira.
6045: Impulso WZW-sync com defeito

Hardware com defeito.
6059: Eixo C Limite do tempo de basculamento excedido

Eixo C no bascula para dentro em 4 segundos.
Causa: pouca presso de ar, ou mecnica bloqueada.
6046: WZW-encoder com defeito

Fusvel com defeito, Hardware com defeito.
EMCO.
6060: Eixo C monitoramento de bloqueio

Ao bascular o eixo C para dentro, o interruptor final
no reage.
Verificar pneumtica, mecnica e interrutpor final.
6048: BUCHA no pronta

Houve a tentativa de iniciar o fuso com bucha aberta
ou sem pea fixada.
Morsa bloqueia automaticamente, alimentao
de presso de ar insuficiente, fusvel com defeito,
EMCO.
6064: Automatismo de porta no pronto

A porta est bloqueada mecanicamente (coliso?),
alimentao da presso de ar insuficiente, interruptor final com defeito, fusvel com defeito.
6049: Alicate no pronto

consulte 6048
Com M25, o fuso principal deve ser fixado (observar
fase final, ev. programar tempo de espera).
6065: Falha do magazine de carregamento

Carregador no pronto.
Verifique se o carregador est ligado, conectado
corretamente e pronto para operao, ou desative
o carregador (WinConfig).

Este alarrme ocorre quando o meio de fixao ou
a ponta fixa j alcanaram uma posio final com
o fuso principal girando.
A pea foi arremessada do meio de fixao ou pressionada pela ponta fixa no meio de fixaao. Configurao do meio de fixao, controlar as foras de
tenso, modificar os valores de corte.
6066: Interferncia meio de fixao

Sem ar de presso no meio de fixao
Verificar pneumtica e posio dos beros dos meios
de fixao.
6067: Sem ar de presso
Ligar ar de presso, controlar a configurao do
interruptor de presso
H8
Alarmes
e avisos
6082 Interferncia AS/sinal

Causa: Regulador do Active Safety-Signal X/Y com
defeito .
Correo: Apagar alarme com tecla RESET ou ligar/
desligar mquina. Ocorrendo este erro vrias
vezes, contacte EMCO.
6068: Motor principal com sobretemperatura

6070: Interruptor final da ponta fixa
acionada
Causa: O eixo colisou com a ponta fixa.
Correo: Retirar a placa corredia da ponta fixa.
6083 Interferncia AS/sinal

Causa: Regulador do Active Safety-Signal X/Y com
defeito .
6071: Interruptor final do eixo X acionado

Causa: O eixo colisou com o interruptor final.
Correo: Retirar o eixo do interruptor final.
6072: Interruptor final do eixo Z acionado
consulte 6071
6084 Interferncia do mdulo UE AS/

sinal
Causa: Mdulo de alimentao no regulado do
Active Safety-Signal com defeito.
6073: Proteo da placa aberta

Causa: A proteo da placa aberta.
Correo: Feche as portas da proteo da placa.
6074: Sem retorno do USB-SPS
Ligar/Desligar mquina, controlar a rede de cabos,
placa USB com defeito.
6085 n=0 Rel sem falha

Causa: Rel-rotao-zero sem falha.
vezes, contacte EMCO (trocar rel).
6075: Interruptor final do eixo acionado

consulte 6071
6077 Morsa no pronta
Causa: Perda de presso no sistema de fixao.
Correo: Controlar ar de presso e tubos de ar.
6086 Diferentes sinais de PIC e SPS

Causa: ACC-PLC e USBSPS recebem diferentes
estados da porta.
Correo: Apagar alarme com tecla RESET. Ocorrendo
este erro vrias vezes, contacte EMCO.
6078 Interruptor de presso do magazine de ferramentas acionado

Causa: Intervalos de basculamento muito curtos.
Correo: Aumentar os intervalos de basculamento.
6087 Acionamento eixo A no pronto

consulte 6010
6088 Interruptor de proteo do
dispositivo de comando da porta
acionado
Causa: Acionamento de porta sobrecarregado.
desligar mquina. Ocorrendo este erro vrias vezes, contacte EMCO (trocar motor,
acionamento).
6079 Interruptor de proteo do

reversor de ferramentas acionado
consulte 6068
6080 Interruptor de presso com bloqueio TANI faltante
Causa: Ao fechar a fixao, o interruptor de presso
no reage. Sem ar de presso ou problema
mecnico.
Correo: Verificar ar de presso.
6089 Acionamento eixo B no pronto

consulte 6010
6090 Proteo do transportador de
aparas sem falha
Causa: Proteo do transportador de aparas sem
falha.
vezes, contacte EMCO (trocar contador)
6081 Fixao TANI no aberta

consulte 6080
H9
Alarmes
6091 Proteo do automatismo de porta sem falha
Causa: Proteo do automatismo da porta sem falha.
vezes, contacte EMCO (trocar contador)
e avisos
6903 Monitoramento de parada Z com erro

Causa: Movimento do eixo Z no autorizado no
estado de operao atual.
Correo: Apagar o alarme com a tecla RESET,
desligar/ligar mquina. Por favor, informe o
servio tcnico EMCO, caso o erro occorra
vrias vezes.
6092 PARADA DE EMERGNCIA externa
6904 Erro no interruptor Alive SPS

Causa: Erro na conexo (Watchdog) da placa de
segurana com SPS.
vrias vezes.
6093 Interferncia do signal AS eixo A

Causa: Regulador do Active Safety-Signal A com
defeito .
6095 Gabinete eltrico com sobretemperatura
Causa: Monitoramento de temperatura ativado .
Correo: Verificar filtro do gabinete eltrico e ventilador,
aumentar temperatura de ativao, ligar/
desligar mquina.
6906 Erro de sobrerotao no fuso

Causa: A rotao do fuso principal ultrapassa o valor
mximo permitido para a atual condio de
operao.
vrias vezes.
6096 Porta do gabinete eltrico aberta

Causa: Porta do gabinete eltrico sem liberao do
interruptor chave aberta.
Correo: Fechar porta do gabinete eltrico, ligar/
desligar a mquina.
6907 Erro no mdulo ER da liberao de impulso

Causa: ACC-SPS no desligou o mdulo de alimentao/realimentao.
vrias vezes.
6900 USBSPS no disponvel

Causa: Comunicao USB com a placa de segurana no estabelecida.
Correo: Desligar/ligar mquina. Por favor, informe o
vrias vezes.
6908 Erro no monitoramento de parada do

fuso principal
Causa: Acionamento inesperado do fuso principal
no estado de operao.
vrias vezes.
6901 Erro Rel da parada de emergncia

Causa: USBSPS Rel da PARADA DE EMERGNCIA com defeito
Correo: Desligar/ligar mquina. Por favor, informe o
vrias vezes.
6909 Erro na liberao do regulador sem iniciar o fuso

Causa: A liberao do fuso principal foi efetuada
pela ACC-SPS sem tecla de incio do fuso
pressionada.
vrias vezes.
6902 Monitoramento de parada X com erro

Causa: Movimento do eixo X no autorizado no
vrias vezes.
H10
Alarmes
e avisos
6910 Erro no monitoramento de parada Y

Causa: Movimento do eixo Y no autorizado no
vrias vezes.
6917 Erro, bero Y com defeito

Causa: Bero do eixo Y sem sinal.
6918 Erro, bero Z com defeito
Causa: Bero do eixo Z sem sinal.
6911 Erro no monitoramento do eixo

Causa: Movimento do eixo no autorizado no estado
de operao atual.
vrias vezes.
6919 Bero do fuso com defeito

Causa: Bero do fuso principal sem sinal.
6920 Inverso da direo X muito demorada "1"
Causa: A inverso da direo do eixo X foi enviada
ao USBSPS por mais de 3 segundos.
Correo: Apagar alarme com tecla RESET. Evite
longas idas e voltas com a roda de mo.
Ocorrendo este erro vrias vezes, contacte
EMCO.
6912 Erro, velocidade dos eixos muito alta

Causa: O avano dos eixos ultrapassa o valor
mximo permitido para a atual condio de
operao.
vrias vezes.
6921 Inverso da direo Y muito demorada "1"

Causa: A inverso da direo do eixo Z foi enviada
EMCO.
6913 Erro, velocidade X muito alta

Causa: O avano do eixo X ultrapassa o valor mximo
permitido para a atual condio de operao.
vrias vezes.
6922 Inverso da direo Y muito demorada "1"

Causa: A inverso da direo do eixo Z foi enviada
EMCO.
6914 Erro, velocidade Y muito alta

Causa: O avano do eixo Y ultrapassa o valor mximo
vrias vezes.
6923 Diferentes sinais da porta de PIC

e SPS
Causa: ACC-PLC e USBSPS recebem diferentes
estados da porta.
6915 Erro, velocidade Z muito alta

Causa: O avano do eixo Z ultrapassa o valor mximo
vrias vezes.
6924 Erro na liberao do impulos do

fuso principal
Causa: A liberao de impulso no regulador do fuso
principal foi interrompido pelo USBSPS,
porque o PLC no desligou a mesma dentro
do limite de tempo.
6916 Erro, bero X com defeito

Causa: Bero do eixo X sem sinal.
H11
Alarmes
6925 Erro no contador de rede
Causa: Contador de rede no estado de operao
atual sem falha ou sem ativao.
Correo: Apagar o alarme com tecla de parada de
emergncia e iniciar a mquina novamente.
Por favor, informe o servio tcnico EMCO,
caso o erro occorra vrias vezes.
e avisos
6988 Extenso USB no disponvel para

robtica
Causa: A extenso USB para robtica no pode ser
endereada pelo ACC.
Correo: KContacte EMCO.
7000: Palavra T errada programada
Posio de ferramenta programada maior que 8.
Um programa CNC em andamento parado.
Cancelar o programa com RESET, corrigir o programa
6926 Erro no contador de motor!

Causa: Contador de motor no estado de operao
atual sem falha.
7007: Avano Stop!

Na operao robtica existe um sinal HIGH na
entrada E3.7. Avano Stop ativo at um sinal LOW
encontra-se na entrada E3.7.
6927 Erro, PARADA DE EMERGNCIA ativa!

Causa: Foi pressionada a tecla de emergncia.
Correo: Iniciar a mquina novamente.
7016: Ligar acionamentos auxiliares

Os acionamentos auxiliares so desligados. Pressione a tecla AUX ON para no mnimo 0,5 s (evita
uma ligao no intencionada), para ligar os acionamentos auxiliares (um impulso de lubrificao
ser ativado)
6928 Erro monitoramento de parada

do reversor de ferramenta
Causa: Movimento do reversor de ferramenta no
autorizado no estado de operao atual.
7017: Deslocar ao ponto de referncia

Desloque o ponto de referncia.
Caso o ponto de referncia no seja ativo, movimentos manuais dos eixos de avano so possveis
somente na posio do interruptor chave "operao
manual".
6929 Erro Fecho/Bloqueio da porta

de mquina
Causa: Estado do bloqueio da porta no razoavel
ou fecho da porta sem funcionamento.
7018: Girar
interruptor chave
Ao ativar NC-Start, o interruptor chave estava na
posio "operao manual".
Gire o interruptor chave para processar um programa CNC.
6930 Erro de plausibilidade do fuso

principal beros
Causa: Sinal dos beros do fuso principal comn
diferenas.
7019: Falha do lubrificador pneumtico !

Completar leo pneumtico
7020: Operao especial ativa
Operao especial A porta da mquina est aberta,
os acionamentos auxiliares ligados, o interruptor
chave na posio "operao manual" e a tecla de
confirmao pressionada.
Os eixos lineares podem ser deslocados manualmente com a porta aberta. O dispositivo de reverso de ferramenta pode ser basculado com a porta
aberta. Um programa CNC pode ser processado
somente com o fuso parado (DRYRUN) e em operao singular (SINGLE).
Por razes de segurana: A funo da tecla de
confirmao ser interrompida aps 40 s, a tecla
de confirmao ento deve ser solta e pressionada
novamente.
6931 Erro de plausibilidade na funo QuickStopp

Causa: Regulador do acionamento principal no
confirma a funo de parada imediata.
H12
Alarmes
e avisos
7021: Movimento de sada

do reversor de ferramentas
A troca de ferramenta foi interrompida.
Incio do fuso e do NC no possveis.
Pressione a tecla do reversor de ferramenta no
estado RESET do controle.

O acionamento principal no pode ser ligado e
NC-Start no pode ser ativado (exceto operao
especial).
Feche a porta para processar um programa CNC.
7041: Abrir a tampa das rodas.
O fuso principal no pode ser ligado e NC-Start no
pode ser ativado.
Feche a tampa de roda para iniciar um programa
CNC.
7022: Monitoramento da bacia de conteno

Limite de tempo do movimento de basculamento
excedido.
Controle a pneumtica ou um bloqueio da mecnica
(ev. pea bloqueada).
7042: Iniciar a porta da mquina

Cada movimento no local de trabalho bloqueado.
Abra e feche a porta da mquina para ativar os
circuitos de segurana.
7023: Ajustar interruptor de presso

!
Ao abrir e fechar o meio de fixao, o interruptor de
presso deve ser desligado/ligado uma vez.
Ajustar interruptor de presso, a partir da verso
3.10, este alarme no ser mais existente.
7043: Quantidade de peas especificada atingida

Uma quantidade pr-ajustada de passagens pelo
programa foi atingida. NC-Start no pode ser ativado. Resetar o contador de peas para continuar.
7024: Ajustar o bero do meio de fixao !

Com meio de fixao aberta e monitoramento da
posio final ativo, o respectivo bero deve retornar
a posio de abertura.
Verificar e ajustar bero de meios de fixao, verificar
rede de cabos.
7048: Bucha aberta

Esta mensagem indica que a bucha no est tensionada. Ela desaparece, logo que uma pea
tensionada.
7049: Bucha - sem pea fixada
Sem pea fixionada, ligar o fuso bloqueado.
7025 Tempo de espera acionamento

principal !
O conversor de frequncia LENZE deve ficar desconectado da rede de alimentao por no mnimo 20
segundos, antes de efetuar uam religao. Abrindo/
fechando a porta rapidamente (menos que 20 segundos), esta mensagem ser visualizada.
7050: Alicate aberto

Esta mensagem indica que o alicate no est
tensionado. Ela desaparece, logo que uma pea
tensionada.
7051: Alicate - sem pea fixada
Sem pea fixada, ligar o fuso bloqueado.
7026 Proteo de motor do ventilador do motor principal acionada!
7052: Ponta fixa em posio intermediria

Ponta fixa em nenhuma posio definida.
Todo movimento de eixo, o fuso e o reversor de
ferramenta bloqueado.
Localize a ponta fixa na posio final traseira ou fixe
uma pea com a ponta fixa.

O interruptor de presso est com defeito ou entupido.
NC-Start no pode ser ativado. Este alarme pode
ser resetado somente desligando e ligando a mquina.
7053: Ponta fixa - sem pea fixada

A ponta fixa est localisada na posio final dianteira.
Para continuar na operao, deve localizar a ponta fixa primeiro completamente na posio final
traseira.

Pouco lubrificante, o interruptor chave est com
defeito.
Verifique o lubrificante e efetue um devido cclo de
lubrificao ou informe o servio tcnico EMCO.
H13
Alarmes
7054: Meio de fixao - nenhuma pea
fixada
Sem pea fixada, ligar o fuso bloqueado.
e avisos
7068: Roda de mo em manuteno

A roda de mo de segurana foi engatada para um
movimento de deslocamento manual. O engatar
da roda de mo de segurana monitorado por
interruptores sem contato direto. Com roda de mo
engatada, o avano de eixo no pode ser engatado.
Para o processamento automtico de um programa, o bloqueio da roda de mo deve ser soltado
novamente.
7055: Meio de fixao aberto

Esta mensagem indica que o meio de fixao no
est tensionado. Ela desaparece, logo que uma
pea tensionada.
7060: Interruptor final, liberar ponta fixa!
O eixo colisou com a ponta fixa. Retirar a placa
corredia da ponta fixa.
7096: Roda de mo bloqueado

consulte 7068
7070: Roda de mo Z bloqueado
consulte 7068
7061: Liberar interruptor final do

eixo X !
O eixo colisou com o interruptor final. Retirar o eixo
do interruptor final.
7071: Troca de ferramenta vertical !

A cobertura para o tensionar manualmente do
suporte de ferramentas monitorada por um interruptor. O interruptor indica uma chave de encaixe
no retirada ou uma cobertura que foi deixada em
aberto. Retire a chave de encaixe aps tensionar
as ferramentas e feche a cobertura.

eixo Z !
consulte 7061
7063: Nvel do leo da lubrificao !
Nvel de leo muito baixo na lubrificao central.
Reabastecer leo conforme o manual de manuteno da mquina.
7072: Troca de ferramenta horizontal !

Boto rotativo para o tensionar manual da ferramenta no fuso horizontal, ser monitorado por um
interruptor. O interruptor indica um boto rotativo
apertado. O fuso ser bloqueado. Solte o boto
rotativo aps tensionar a ferramenta.
7064: Proteo da placa aberta !

A proteo da placa aberta. Feche as portas da
proteo da placa.
7065: Proteo de motor Bomba do
lquido de resfriamento disparada !
Bomba do lquido de resfriamento com sobretemperatura. Controle a bomba do lquido de resfriamento por livre movimento e sujeira. Assegure que
h suficiente lquido de resfriamento no dispositivo
do mesmo.

eixo Y !
consulte 7061
7074: Trocar ferramenta !
Fixar ferramenta programada.
7076: Bloquear dispositivo de basculagem do cabeote de fresagem
!
O cabeote de basculagem no basculou completamente. Fixar o cabeote de fresagem mecanicamente (interruptor final tem que ser acionado).
7066: Confirmar ferramenta !

Aps uma troca de ferramenta, pressione a tecla T
para confirmar a troca de ferramenta.
7067: Operao manual
A operao especial encontra-se na posio instalar
(manual).
7077: Ajustar o reversor de ferramenta !

Sem dados de mquina para troca de ferramenta.
Contacte EMCO.
7078: Suporte de ferramentas no
basculou de volta !
Cancelamento durante a troca de ferramentas.
Suporte ferramentas bascular de volta na operao
de instalao.
H14
Alarmes
e avisos
7079: Brao de troca de ferramenta

no na posio bsica !
consulte 7079
7080: Ferramenta no fixada corretamente !
O cone da ferramenta encontra-se fora da tolerncia. A ferramenta est girada por 180 . A tenso
bero da ferramenta no est ajustada. Controlar
ferramenta e fixar novamente. Caso o problema
ocorra com vrias ferramentas, contacte EMCO.
7082: Interruptor de segurana do
transportador de aparas acionado !
O transportador de aparas est sobrecarregado.
Controlar a linha transportadora por movimento livre
e retirar aparas presas.
7083: Reabastecimento do tambor ativo !
Na administrao no catica, foi retirado uma ferramenta do fuso principal. Reabastecer o tambor
de ferramentas.
7084: Morsa aberta !
Morsa no fixada. Fixar a morsa.
7085 Localizar o eixo circulador A
em 0 !
Causa: Desligar o machine operating controller
(MOC) somente possvel com o eixo circular A na posio 0.

Deve ser efetuado antes de desligar a mquina com eixo circular 4.5. existente.
Correo: Localizar o eixo circulador A em 0 !
7088 Gabinete eltrico com sobretemperatura
Causa: Monitoramento de temperatura ativado .
Correo: Verificar filtro do gabinete eltrico e ventilador,
aumentar temperatura de desparo.
7089 Porta do gabinete eltrico
aberta
Causa: Porta do gabinete eltrico aberta.
Correo: Fechar porta do gabinete eltrico.
7900 Iniciar PARADA DE EMERGNCIA
Causa: A tecla de emergncia deve ser iniciada.
Correo: Pressionar tecla de emergncia e retirar.
7901 Iniciar a porta da mquina
Causa: A porta da mquina deve ser iniciada.
Correo: Abrir a porta da mquina e fechar novamente
H15
Alarmes
H16
e avisos
Alarmes
e avisos
Alarme do controlador do eixo

Correo: Identificar nmero livre de interrupt no painel
de controle Windows95 (permitidos: 5,7,10,
11, 12, 3, 4 e 5) e registrar este nmero no
WinConfig.
8120 PC Interrupt no pode ser liberado
consulte 8119
8121 Comando invlido no PC-COM
Causa: Erro interno ou cabo com defeito
Correo: Verificar cabos (aparafusar), reiniciar software
ou, caso necessrio, instalar novamente,
relatar erro na EMCO.
8122 Interne AC Mailbox cheia
Causa: Erro interno
Correo: Reiniciar software ou, caso necessrio, instalar novamente, relatar erro na EMCO.
8123 RECORD arquvo no pode ser estabelecido
Causa: Erro interno
8124 RECORD arquvo no pode ser escrito
Causa: Erro interno
8125 Pouca memria para o Buffer de registro
Causa: Pouca memria RAM, tempo de registro muito
alto.
Correo: Reiniciar Software, caso necessrio remover
os drivers etc., para disponibilizar memria,
diminuir o tempo de registro.
8126 AC Computador interpretador est muito
tempo em operao
Causa: Ev. potncia do computador insuficiente.
Correo: Aumentar o tempo de interrupo com
WinConfig. Porm, isto pode resultar numa
preciso do trajeto menos exata.
8127 Pouca memria no AC
Causa: Pouca memria RAM
Correo: Terminar outros programas em operao,
reiniciar Software, caso necessrio remover
os drivers etc., para disponibilizar memria,
diminuir o tempo de registro.
8128 Mensagem desconhecida recebida no AC
Causa: Erro interno
8129 MSD com erro, atribuio dos eixos
consulte 8128
8000 erro fatal AC

8100 Erro de inicializao AC fatal
Causa: Erro interno
consulte 8100
consulte 8100
consulte 8100
8104 Erro de sistema AC fatal
consulte 8100
consulte 8100
8106 nenhuma carta PC-COM encontrada
Causa: Carta PC-COM no pode ser localizada (ev.
no instalada).
Correo: Instalar carta, ajustar outro endereo com
Jumper
8107 Carta PC-COM no reage
consulte 8106
8108 Erro fatal na carta PC-COM
consulte 8106
consulte 8106
8110 PC-COM mensagem init faltante
Causa: Erro interno
+8111 PC-COM erro de configurao
consulte 8110
8113 Dados invlidas (pccom.hex)
consulte 8110
8114 Erro de programao do PC-COM
consulte 8110
8115 PC-COM confirmao do pacote de programao faltante
consulte 8110
8116 PC-COM erro de inicializao
consulte 8110
8117 Erro de dados init fatal (pccom.hex)
consulte 8110
8118 erro de init fatal AC
ver 8110, ev. muito pouca memria RAM
8119 nmero de PC Interrupt no possvel
Causa: O nmero de PC-Interrupt no poder ser
utilizado.
H17
Alarmes
8000 erro fatal AC
Causa: Erro interno
Correo: Reiniciar software ou, caso necessrio,
instalar novamente, relatar erro na EMCO.
consulte 8100
consulte 8100
consulte 8100
8104 Erro de sistema AC fatal
consulte 8100
consulte 8100
8106 nenhuma carta PC-COM encontrada
Causa: Carta PC-COM no pode ser localizada
(ev. no instalada).
Correo: Instalar carta, ajustar outro endereo com
Jumper
8107 Carta PC-COM no reage
consulte 8106
consulte 8106
consulte 8106
8110 PC-COM mensagem init faltante
Causa: Erro interno
8111 PC-COM erro de configurao
consulte 8110
8113 Dados invlidos (pccom.hex)
consulte 8110
8114 Erro de programao do PC-COM
consulte 8110
8115 PC-COM confirmao do pacote de programao faltante
consulte 8110
8116 PC-COM erro de inicializao
consulte 8110
8117 Erro de dados init fatal (pccom.hex)
consulte 8110
8118 erro de init fatal AC
ver 8110, ev. muito pouca memria RAM
8119 nmero de PC Interrupt no possvel
Causa: O nmero de PC-Interrupt no poder ser
utilizado.
Correo: Identificar nmero livre de interrupt no
painel de controle Windows95 (permitidos:
5,7,10, 11, 12, 3, 4 e 5) e registrar este
nmero no WinConfig.
e avisos
8120 PC Interrupt no pode ser liberado

consulte 8119
Causa: Erro interno ou cabo com defeito
Correo: Verificar cabos (aparafusar), reiniciar
software ou, caso necessrio, instalar
novamente, relatar erro na EMCO.
8122 Interne AC Mailbox cheia
Causa: Erro interno
8123 RECORD arquvo no pode ser estabelecido
Causa: Erro interno
8124 RECORD arquvo no pode ser escrito
Causa: Erro interno
8125 Pouca memria para o Buffer de registro
Causa: Pouca memria RAM, tempo de registro
muito alto.
Correo: Reiniciar Software, caso necessrio remover os drivers etc., para disponibilizar
memria, diminuir o tempo de registro.
8126 AC Computador interpretador est muito tempo em operao
Causa: Ev. potncia do computador insuficiente.
Correo: Aumentar o tempo de interrupo com
WinConfig. Porm, isto pode resultar numa
preciso do trajeto menos exata.
8127 Pouca memria no AC
Causa: Pouca memria RAM
Correo: Terminar outros programas em operao,
reiniciar Software, caso necessrio remover os drivers etc., para disponibilizar
memria, diminuir o tempo de registro.
8128 Mensagem desconhecida recebida no
AC
Causa: Erro interno
8129 MSD com erro, atribuio dos eixos
consulte 8128
8130 erro interno init AC
consulte 8128
8131 erro interno init AC
consulte 8128
8132 Eixo ocupado por vrios canais
consulte 8128
H18
Alarmes
e avisos
8133 pouca memria NC AC (IPO)

consulte 8128
8134 muitos centros para um circo
consulte 8128
8135 muitos centros para um circo
consulte 8128
8136 raio do crculo muito pequeno
consulte 8128
8137 eixo helicoidal no vlido
Causa: Eixo errado para o Helix. A combinao
dos eixos e do eixo linear no justa.
Correo: Corrigir programa
8140 Mquina (ACIF) sem retorno
Causa: Mquina no ligada ou conectada.
Correo: Ligar ou conectar mquina.
8141 erro interno do PC-COM
Causa: Erro interno
instalar novamente, relatar erro no servio
tcnico da EMCO.
8142 erro de programao ACIF
Causa: Erro interno
instalar novamente, relatar erro no servio
tcnico da EMCO.
8143 ACIF confirmao do pacote de programa faltante
consulte 8142
8144 ACIF erro na fase de iniciar
consulte 8142
8145 erro de dados init fatal (acif.hex)
consulte 8142
8146 eixo endereado vrias vezes
consulte 8142
8147 estado no vlido do PC-COM (DPRAM)
consulte 8142
8148 comando no vlido do PC-COM (KNr)
consulte 8142
8149 comando no vlido do PC-COM (Len)
consulte 8142
8150 erro fatal do ACIF
consulte 8142
8151 erro init do AC (RPF arquvo faltante)
consulte 8142
8152 erro init do AC (RPF formato de arquvo)
consulte 8142
8153 FPGA timeout da programao no ACIF
consulte 8142
consulte 8142
8155 confirmao do pacote do programa

no vlida FPGA
ver 8142 ou erro de hardware na placa ACIF (informar
servio EMCO).
8156 mais que 1.5 rotaes
ver 8142 ou erro de hardware no bero (informar
servio EMCO).
8157 Registro de dados concludo
consulte 8142
8158 largura bero (referenciar) muito grande
ver 8142 ou erro de hardware no bero (informar
servio EMCO).
8159 funo no implementada
Significado:
Esta funo no pode ser efetuada
em operao normal.
8160 monitoramento da girao do eixo 3..7
Causa: Eixo patinha ou placa corredia com bloqueio, a sincronizao do eixo foi perdida
Correo: Deslocar ao ponto de referncia
8161 DAU Limite X, eixo fora de sincronismo
Perda do passo do motor de passo. Causar:
- Eixo bloqueado mecanicamente
- Correia do eixo com defeito
- Distncia bero muito grande (>0,3mm) ou bero
com defeito
- Motor de passe com defeito
8162 DAU Limite Y, eixo fora de sincronismo
consulte 8161
8163 DAU Limite Z, eixo fora de sincronismo
consulte 8161
8164 Interruptor final do software, eixo mx.
3..7
Causa: Eixo no final da rea de deslocamento
Correo: Retornar eixo
8168 Interruptor final do software, eixo min.
3..7
Causa: Eixo no final da rea de deslocamento
Correo: Retornar eixo
8172 Erro de comunicao para a mquina
Causa: Erro interno

Verificar conexo PC-mquina, ev. remover
fonte de interferncia.
8173 INC comando com programa em operao
Correo: Parar o programa com NC-stop ou reset.
Eixo deslocado
8174 INC comando no permitido
Causa: Eixo no momento em movimento
Correo: Esperar o eixo ficar parado e depois deslocar o eixo.
H19
Alarmes
e avisos
8197 Trajeto da rosca muito curto

Causa: Comprimento da rosca muito curto.

Na transferncia de uma rosca para outra, o comprimento da segunda deve ser
suficiente para girar uma rosca correta.
Correo: Aumentar a segunda rosca ou substituir
por uma pea reta (G1).
8198 Erro interno (muitas roscas)
consulte 8175
8199 erro interno (estado da rosca)
Causa: Erro interno
8200 Rosca sem fuso em operao
Correo: Ligar o fuso
8201 Erro de rosca interno (IPO)
consulte 8199
8202 Erro de rosca interno (IPO)
consulte 8199
8203 Erro fatal de AC (0-Ptr IPO)
consulte 8199
8204 Erro init fatal: PLC/IPO luft
consulte 8199
8205 PLC Limite de tempo de operao excedido
Causa: Potncia do computador muito baixa
8206 SPS inicializao de grupo com erro
consulte 8199
8207 Dados de mquina SPS no vlidos
consulte 8199
8208 No vlido Comando de aplicao no
AC
consulte 8199
8212 Eixo circular no permitido
consulte 8199
8213 Circulo com eixo circular no pode ser
interpolado
8214 Rosca com interpolao do eixo circular no permitida
8215 Estado no vlido
consulte 8199
8216 Tipo de eixo no eixo circular na comutao para eixo circular
consulte 8199
8217 Tipo de eixo no permitido!
Causa: Comutar na operao do eixo circular com
fuso ligado
Correo: Parar o fuso e efetuar a comutao do eixo
circular.
8218 Referenciar do eixo circular sem eixo
circular selecionado no canal
consulte 8199
8175 Abrir o arquvo MSD no possvel

Causa: Erro interno
8176 Abrir o arquvo PLS no possvel
consulte 8175
8177 Ler do arquvo PLS no possvel
consulte 8175
8178 Escrever arquvo PLS no possvel
consulte 8175
8179 Abrir o arquvo ACS no possvel
consulte 8175
8180 Ler do arquvo ACS no possvel
consulte 8175
8181 Escrever arquvo ACS no possvel
consulte 8175
8183 Velocidade de redutor muito alta
Causa: Velocidade selecionada no permitida
8184 Comando de interpolao no vlido
8185 Modificao de dados MSD no permitida
consulte 8175
8186 Abrir o arquvo MSD no possvel
consulte 8175
8187 Programa PLC com erro
consulte 8175
8188 Comando da velocidade de redutor com
erro.
consulte 8175
8189 Atribuio do canal OB-AC com erro
consulte 8175
8190 Canal no vlido no comando
consulte 8175
8191 Unidade de avano Jog errada
Causa: Mquina no suporta avano de rotao
na operao JOG
Correo: Solicitar atualizao de softwar na EMCO
8192 Eixo invlido utilizado
consulte 8175
8193 Erro fatal de SPS
consulte 8175
8194 Rosca sem diferena incio-destino
Causa: Coordenados de destino programados so
identicos com os dados de inicio
Correo: Corrigir os dados de destino
8195 Sem inclinao da rosca no eixo guiado
Correo: Programar inclinao da rosca
8196 Muitos eixos para a rosca
Correo: Programar no mx. e eixos para roscas.
H20
Alarmes
e avisos
8219 Rosca sem sensor de rotao no permitida

Causa: Abertura de roscas ou perfurao somente
possvel com sensor de rotao
8220 Comprimento de Buffer para o envio da
mensagem do PC muito grande
consulte 8199
8221 Liberao do fuso, mesmo que o tipo
de eixo no esteja o fuso!
consulte 8199
8222 O novo fuso mestre no vildo!
Causa: Fuso mestre indicado na comutao de
fuso mestre no vlida.
Correo: Corrigir nmero do fuso.
8224 Modo de parada exata no vlido!
consulte 8199
8225 Parametros errados no BC_MOVE_TO_
IO!
Causa: Mquina no configurada para o sensor de
medio. Movimento de deslocamento no
eixo circular com operao do apalpador
no permitida.
Correo: Remover o movimento do eixo circular do
movimento de deslocamento.
8226 Comutao do eixo circular no permitida (Configurao MSD)!
Causa: Fuso indicado sem eixo circular
8228 Comutao de eixo circular no permitida com eixos em operao!
Causa: Eixo circular se movendo na operao de
fuso durante comutao.
Correo: Parar eixo circular antes da comutao.
8229 Ligar o fuso com eixo circular ativo no
permitido!
8230 Incio de programa no permitido com
eixo circular no comutado para fuso!
8231 Configurao de eixo (MSD) para
TRANSMIT no vlida!
Causa: Transmit no possvel nesta mquina.
8232 Configurao de eixo (MSD) para
TRANSMIT no vlida!
Causa: Tracyl no possvel nesta mquina.
8233 Eixo no disponvel TRANSMIT/
TRACYL!
Causa: Programao do eixo circular no permitido
durante Transmit/Tracyl.
8234 Liberao do regulador pelo SPS durante interpolao do eixo retirada!
Causa: Erro interno
Correo: Apagar erro com reset e informar EMCO.
8235 interpolao sem liberao do regulador pelo SPS!
consulte 8234
8236 Ativao TRANSMIT/TRACYL com eixo/

fuso em movimento no permitida!
consulte 8234
8237 Passagem de polo no TRANSMIT!
Causa: Passagem dos coordenados X0 Y0 no
Transmit no permitida.
Correo: Alterar movimento de deslocao.
8238 Limite de avano TRANSMIT excedido!
Causa: Movimento de deslocamento chega muito
perto aos coordenados X0 Y0. Para garantir o avano programado, a velocidade
mxima do eixo circular deveria ser ultrapassada.
Correo: Reduzir avano. No WinConfig, na configurao MSD, em dados gerais MSD / Eixo
C Limite de avano, colocar valor para 0.2.
Ento o avano ser reduzido automaticamente prximo aos coordenados X0 Y0.

A distncia para o centro ser calculada
pela seguinte formula:

para CT155/CT325/CT450:

F[mm/min] * 0,0016=distncia [mm]

para CT250:

F[mm/min] * 0,00016=distncia [mm]

Para operao rpida no Transmit vale:

CT155/250/325: 4.200 mm/min

CT450: 3.500 mm/min
8239 DAU chegou no limite de 10V !
Causa: Erro interno
Correo: Reiniciar software ou, instalar novamente,
8240 Funo no permitida com transformao ativa (TRANSMIT/TRACYL)!
Causa: Jog e operao INC durante Transmit no
X/C e no Tracyl no eixo circular no possvel.
8241 TRANSMIT no liberado (MSD)!
Causa: Transmit no possvel nesta mquina.
8242 TRACYL no liberado (MSD)!
Causa: Tracyl no possvel nesta mquina.
8243 Eixo circular no permitido na transformao ativa!
Causa: Programao do eixo circular no permitido
durante Transmit/Tracyl.
8245 TRACYL raio = 0!
Causa: Ao selecionar o Tracyl, um raio de 0 foi
utilizado.
Correo: Corrigir raio
8246 Sintonizao de offset no permitido
neste estado!
consulte 8239
H21
Alarmes
8247 Sintonizao de offset: Arquvo MSD
no pode ser escrito!
8248 Alarme de monitoramento cclico!
Causa: A comunicao com o teclado de mquina
falhou
Correo: Reiniciar software ou, instalar novamente,
8249 Alarme de monitoramento de parada de
eixo!
consulte 8239
8250 Eixo do fuso no em operao de eixo
circular!
consulte 8239
8251 Passo com G331/G332 faltante!
Causa: Velocidade de retorno faltante ou coordenados de incio e destino idnticos
Correo: Programar inclinao da rosca

Corrigir os dados de destino.
8252 Nenhum ou vrios eixos lineares programados com G331/G332!
Correo: Programar exatamente um eixo linear.
8253 Valor do nmero rotativo com G331/
G332 e G96 faltante!
Causa: Nenhuma velocidade de passo programado.
Correo: Programar velocidade de passo.
8254 Valor para a diferena ao ponto final da
rosca no vlido!
Causa: Diferena ao ponto inicial no entre 0 e
360.
Correo: Corrigir diferena ao ponto inicial.
8255 Ponto de referncia fora da rea permitida (interruptor final SW)!
Causa: Ponto de referncia foi definido fora do
interruptor de software.
Correo: Corrigir pontos de referncia no WinConfig.
8256 Nmero de rotao muito baixo para
G331!
Causa: Durante o rosqueamento, o nmero de
rotao de fuso abaixou. Eventualmente,
o passo errado foi utilizado ou o furo no
est correto.
Correo: Corrigir velocidade de retorno. Adotar o
dimetro no furo.
8257 Mdulo em tempo real no ativo ou
carta PCI no encontrado!
Causa: ACC no foi iniciado corretamente ou a
carta PCI no ACC no foi reconhecida.
Correo: Informar EMCO sobre o erro.
8258 Erro ao alocar os dados Linux!
consulte 8239
e avisos
8259 Rosca posterior com erro!

Causa: Numa correia de roscas foi programado
um conjunto sem rosca G33.
Correo: Corrigir programa
8261 Sem rosca posterior dentro da correia
de rosca!
Causa: Rosca posterior no foi programado, o
nmero deve concordar com aquele que
foi programado anteriormente em SETTHREADCOUNT().
Correo: Corrigir nmero de rosca na correia de
rosca; adicionar rosca
8262 Marcas de referncia com distncia
muito grande!
Causa: Configurao da escala linear foi modificado ou a escala linear est com defeito.
Correo: Corrigir configurao. Contactar EMCO.
8263 Marcas de referncia muito prximas!
consulte 8262
8265 Nenhum eixo ou eixo invlido na comutao do eixo!
Causa: Erro interno
Correo: Informe a assistncia tcnica EMCO.
8266 Ferramenta invlida selecionada
Causa: A ferramenta programada no encontra-se
no magazine.
Correo: Corrigir o nmero da ferramenta ou abastecer o magazine com a ferramenta.
8267 Differena de velocidade muito alta
Causa: A velocidade terica e real diferenciam
muito forte.
Correo: Passar o programa novamente com avano reduzido. Caso o problema no esteja
reduzido com isto, contacte EMCO.
8269 Nmero de rotao do USBSPS no
combina com ACC
Causa: USBSPS e ACC memorizaram nmeros
de rotao diferentes.
Correo: Apagar alarme com tecla RESET. Ocorrendo este erro vrias vezes, contacte
EMCO.
8270 Interruptor de referncia com defeito
Causa: O interruptor de referncia no reagiu
dentro da rea especificada.
Correo: Apagar alarme com tecla RESET. Ocorrendo este erro vrias vezes, contacte
EMCO.
8271 Proibido carregar na rea restrita
Causa: Houve a tentativa de bascular uma ferramenta na rea restrita do magazine.
Correo: Selecione um lugar de magazine livre, no
bloqueado e bascule a ferramenta para
dentro do magazine.
H22
Alarmes
e avisos
8272 PLC verso no combina com AC (chaot. WZW), Update necessrio

Causa: A verso PLC muito velha para suportar
a catica administrao de ferramentas
completamente.
Correo: Atualize a PLC.
8273 Fuso sobrecarregado
Causa: O fuso foi sobrecarregado e o nmero de
rotao caiu durante o processamento
(para a meitade do nmero de rotao
terico, por mais do que 500ms).
Correo: Apagar alarme com tecla RESET. Modifique os dados de intereseco (avano,
rotao, entrega).
8274 Antes de carregar, disponibilizar ferramenta
Causa: Para transferir uma ferramenta no fuso, a
ferramenta deve ser definida anteriormente
na lista de ferramentas.
Correo: Disponibilizar a ferramenta na lista de
ferramentas, depois carregar.
8704 Override de avano faltante, REPOS
no efetuado
Causa: O comando REPOS no executado com
o Feed-Override em 0%.
Correo: Modifique o Feed-Override e reinicie REPOS novamente.
8705 Classificao de ferramenta ativa
Causa: Com a catica administrao das ferramentas, as ferramentas sero classificadas
novamente para possibilitar a operao
no catica (ferramenta 1 em lugar 1,
ferramenta 2 em lugar 2 etc.).
Correo: Espere finalizar a classificao. A mensagem ser apagada do controle automaticamente.
8706 Novo controle - verificar tabela de
ferramenta
Causa: O controle foi trocado com catica administrao de ferramentas ativa.
Correo: Verifique a tabela de ferramenta ou lugar
para apagar o alarme.
8707 Terminar com acionamentos auxiliares
ligado no possvel
Causa: Houve a tentativa de terminar o controle
mesmo que os acionamentos auxiliares
ainda no estejam ligados.
Correo: Desligue os acionamentos auxiliares e
termine ento o controle.
22000 Troca da velocidade de redutor no permitida.
Causa: Troca da velocidade de redutor com fuso
ligado.
Correo: Parar o fuso e efetuar a troca de velocidade
de redutor.
22270 Avano muito grande (Rosca)

Causa: Velocidade de redutor muito grande /
faltante, avano na rosca alcanado 80%
marcha rpida
Correo: Corrigir programa, passo pequeno ou
rotao menor com rosca
H23
Alarmes
e avisos
Mensagens de controle do eixo
8700 Antes do incio do programa, efetuar

REPOS
Causa: Aps parar o programa, os eixos foram
deslocados com a roda de mo ou com as
teclas Jog e houve a tentativa de continuar
o programa.
Correo: Antes de um novo incio de programa com
"REPOS", efetuar um novo deslocamento
dos eixos no contorno.
camente.
8707 Novo controle - verificar tabela de
ferramenta
Causa: O controle foi trocado com catica administrao de ferramentas ativa.
Correo: Verifique a tabela de ferramenta ou lugar
para apagar o alarme.
8708 Terminar com acionamentos auxiliares
ligados no possvel
Causa: Houve a tentativa de terminar o controle
mesmo que os acionamentos auxiliares
ainda no estejam ligados.
Correo: Desligue os acionamentos auxiliares e
termine ento o controle.
8701 Nenhum NC Stop durante a sintonizao de offset

Causa: Neste momento, a mquina est efetuando uma sintonizao offset automtica.
Durante este perodo, NC-STOP no
possvel.
Correo: Espere a sintonizao do offset terminar
e, em seguida, pare o programa com NCStop.
8709 Para carregar, fixar ferramenta no fuso

Causa: Ao carregar, uma ferramenta deve ser
fisicamente existente no fuso.
Correo: Fixar ferramenta no fuso. A mensagem
ser apgada.
8702 Nenhum NC Stop durante a linha de

deslocamento aps busca de bloco
Causa: Neste momento, a mquina est terminando a busca de bloco e est deslocando a
posio programada por ltimo. Durante
este perodo, nenhum NC-Stop possvel.
Correo: Espere o deslocamento da posio e, em
seguida, pare o programa com NC-Stop.
8703 Registro de dados concludo
Causa: O registro de dados foi concludo e o arquvo record.acp foi copiado no registro
de instalao.
8705 Override de avano faltante, REPOS
no efetuado
Causa: O comando REPOS no executado com
o Feed-Override em 0%.
Correo: Modifique o Feed-Override e reinicie REPOS novamente.
8706 Classificao de ferramenta ativa
Causa: Com a catica administrao das ferramentas, as ferramentas sero classificadas
novamente para possibilitar a operao
no catica (ferramenta 1 em lugar 1,
ferramenta 2 em lugar 2 etc.).
Correo: Espere finalizar a classificao. A mensagem ser apagada do controle automati-
H24
Alarmes
e avisos
Alarme de controle 2000 - 5999
Os alarmes esto sendo disparados pelo software.
FAGOR 8055 TC e MC
HEIDENHAIN TNC 426
CAMConcept
EASY CYCLE
Sinumerik for OPERATE
2200 Erro Syntax na linha %s, coluna %s

Causa: Erro de syntax no cdigo de programa.
4004 Ranhura muito larga

Causa: A largura da ranhura programada maior
que o comprimento da ranhura.
2201 Erro no ponto final do crculo

Causa: Distncias do ponto de incio ao ponto central e ponto final ao ponto central diferem
por mais que 3 m.
Correo: Corrigir pontos do arco circular.
4005 Profundidade zero

Causa: No h processamento, porque nenhum
incremento efetivo foi definido.
4006 Raio de canto muito grande
Causa: O raio de canto muito grande pelo tamanho do bolso.
2300 Tracyl sem eixo circular correspondente no possvel

Causa: Provavelmente, a mquina no tem eixo
circular.
4007 Dimetro terico muito grande

Causa: Material restante (Dimetro terico - Dimetro da pr-furao)/2 maior que o
dimetro da ferramenta.
3000 Eixo de incremento deslocar manualmente na posio %s

Correo: Deslocar eixo manualmente na posio
solicitada.
4008 Dimetro terico muito pequeno

Causa: O dimetro da ferramenta para a posio
intencionada muito grande.
Correo: Aumentar o dimetro terico, utilizar fresador menor.
3001 Ferramenta T.. trocar !

Causa: No programa NC, uma nova ferramenta
foi programada.
Correo: Fixar a ferramenta solicitada na mquina.
4009 Comprimento muito pequeno

Causa: Largura e comprimento deve ser maior do
que o duplo raio de ferramenta.
4001 Largura da ranhura muito pequena

Causa: O raio da ferramenta muito grande para
a ranhura que deve ser fresada.
4010 Dimetro menor ou igual zero

Causa: Dimetro do bolso, dimetro do pino etc.
no pode ser zero.
4002 Comprimento da ranhura muito pequeno

Causa: O comprimento da ranhura muito pequena
para a ranhura que deve ser fresada.
4011 Dimetro da pea em bruto muito grande

Causa: O dimetro do bolso acabado deve ser
maior do que o dimetro do boslo prprocessado.
4003 Comprimento zero

Causa: Comprimenro do bolso, largura do bolso,
largura do pino zero.
H25
Alarmes
4012 Dimetro da pea em bruto muito pequeno
Causa: O dimetro do bolso acabado deve ser
maior do que o dimetro do boslo prprocessado.
e avisos
4024 Definio de contorno faltante

Causa: O arquvo de contorno indicado no cclo
no foi encontrado.
4025 erro de calculo interno
Causa: No clculo dos movimentos cclicos ocorreu
um erro no esperado.
4013 ngulo inicial igual ngulo final

Causa: ngulo inicial e ngulo final so idnticos.
4014 Raio de ferramenta 0 no permitido
Causa: Ferramenta com raio zero no permitido.
Correo: Selecionar ferramenta vlida
4026 Sobrematerial para acabamento muito

grande
Causa: O sobrematerial de acabamento parcial
(para vrios procedimentos de acabamento) est maior do que o sobrematerial de
acabamento completo.
Correo: Corrigir os sobremateriais de acabamento.
4015 nenhum contorno externo definido

no foi encontrado.
4028 Passe 0 no permitido

Causa: A rosca foi programada com o passe 0.
4017 Raio de ferramenta muito grande

Causa: Para o processamento programado, foi
selecionado uma ferramenta muito grande.
Por essa razo, o processamento no
possvel.
4029 Modo de processamento no vlido

Causa: Erro interno (tipo de processamento invlido para rosca).
4018 Sobrematerial para acabamento no

pode ser 0
Causa: Foram programados processamentos
de acabamento sem sobrematerial para
acabamento.
4030 Funo ainda no suportada

Causa: Preparao com ilhas ainda no implementada.
4019 muitas iteraes

Causa: As definies dos contornos so muito
complexos pelo cclo de abertura de espao.
Correo: Simplificar contornos.
4031 Valor no permitido

Causa: Foi programada uma direo livre no
vlida, ao tornear internamente.
4032 Incrementao deve ser definida
Causa: No foi encontrado nenhuma incrementao para o cclo programado.
4020 Correo do raio invlido

Causa: Ocorreu um erro na programao da correo do raio.
Correo: Verificar parmetros dos cclos.
4033 Raio/fase muito grande

Causa: Raio ou fase no pode ser includo no
contorno programado.
Correo: Diminuir raio ou fase.
4021 nenhum contorno paralelo calculvel

Causa: A compensao da aresta de corte no
pude ser calculada pelo controle.
Correo: Verificar contorno programado por plausabilidade. Eventualmente contactar EMCO.
4034 Dimetro muito grande

Causa: O ponto de incio programado e o dimetro
de processamento so contraditrios.
4022 definio de contorno no vlido

Causa: O contorno programado no adequado
pelo processamento selecionado.
Correo: Verificar contorno programado.
4035 Dimetro muito pequeno

Causa: O ponto de incio programado e o dimetro
de processamento so contraditrios.
4036 Direo de processamento invlida
Causa: Erro interno
H26
Alarmes
e avisos
4037 Tipo de processamento invlida

Causa: Erro interno
4055 Direo de processamento invlida

Causa: Direo do processamento contraditria
com a restante definio de cclo.
4038 Cclo inferior invlido

Causa: Erro interno
4057 ngulo de entrada menor que 0

Causa: O ngulo de entrada tem que ficar entre
0 e 90 grau.
4039 Curva no possvel

Causa: Raio programado contraditrio com os
restantes parmetros dos cclos.
4058 Fase muito grande

Causa: Fase programada muito grande pelo cclo
de bolso.
4042 Largura de ferramenta invlida

Causa: A largura de ferramenta para o cclo divisor
deve ser definido.
4062 Raio/Fase muito grande

Causa: Raio ou fase no pode ser processado
com o raio de ferramenta atual.
4043 Largura de entalhe muito pequena

Causa: Erro interno
4066 Offset de fresar invlido

Causa: O tamanho do passo deve ser maior que
zero.
4044 Distncia no definida

Causa: Distncia para entalhe mtliplo no pode
ser zero.
4069 Valor de ngulo invlido

Causa: ngulo de zero grau no permitido.
4072 Incremento muito pequeno
Causa: Para o cclo foi selecionado um incremento
que resulta num tempo de processamento
muito longo.
4045 Tipo de sobrematerial invlido

Causa: Erro interno
4073 ngulo livre invlido

Causa: O ngulo livre indicado pela ferramenta
no pode ser processado.
Correo: Corrigir ngulo livre para a ferramenta.
4046 Nmero de rotao invlido

Causa: Nmero de rotao no pode ser zero.
4047 Ponto final invlido
Causa: O ponto final programado contraditrio
com a restante definio do cclo.
4048 Aresta cortante muito pequena
Causa: A aresta cortante muito pequena para a
incrementao programada.
4074 Arquvo de contorno no encontrado

no foi encontrado.
Correo: Por favor, selecione o arquvo de contorno
para o cclo.
4050 Diferena invlida

Causa: Os moldes de furao no esto de acordo
com a distncia selecionada.
4075 Ferramenta muito larga

Causa: A ferramenta muito larga para o entalhe
programado.
4052 Molde de processamento no possvel

Causa: Erro na definio do molde de furao.
Nmero de furaes contraditrias.
4076 Incrementar basculando no possvel

Causa: O primeiro movimento do contorno menor
que o duplo raio da ferramenta e, por isto,
no pode ser utilizado pelo incremento
basculando.
Correo: Aumentar o primeiro movimento do contorno.
4053 Ponto inicial invlido

Causa: Erro interno
H27
Alarmes
4077 Tipo de ferramenta errado indicado no
cclo de entalhe
Causa: Foi utilizado o tipo de ferramenta no cclo
de entalhe.
Correo: Utilize nos cclos de entalhe exclusivamente ferramentas para cortar ou entalhar.
e avisos
4208 Curva SRK no pude ser calculada

Causa: A compensao do raio programado no
pude ser calculada pelo contorno programado.
4209 Troca do plano no permitido com SRK
ligada.
Causa: O plano programado no pode ser modificado durante a compensao do raio da
aresta cortante.
Correo: Remover a troca do plano durante a compensao do raio da aresta cortante.
4078 Raio da hlice muito pequeno

Causa: O raio da hlice menor ou igual 0.
Correo: Programar o raio maior do que 0.
4079 Passo da hlice muito pequeno
Causa: O raio da hlice menor ou igual 0.
Correo: Programar o passo maior do que 0.
4210 Correo do raio j ativa

Causa: G41 ativo e G42 foi programado, ou seja,
G42 ativo e G41 foi programado.
Correo: Desligue a correo do raio de ferramenta
com G40, antes de programar a correo
do raio novamente.
4080 Raio da hlice ou da ferramenta muito

grande
Causa: O deslocamento helicoidal no pode ser
efetuado com os dados selecionados para
a hlice e o raio de ferramenta atual sem
violao do contorno.
Correo: Utilizar uma ferramenta com um raio menor
ou diminuir o raio da hlice.
4211 Gargalo da garrafa reconhecido

Causa: No clculo da correo do raio, algumas
partes do contorno cairam, como foi utilizado um fresador muito grande.
Correo: Utilize um fresador muito pequeno para
processar o contorno completamente.
4200 Movimento de sada faltante

Causa: Nenhum movimento aps desligar a compensao do raio da aresta cortante no
plano atual.
Correo: Introduzir o movimento de sada no plano
atual aps desligar a compensao do raio
da aresta cortante.
4212 Incremento programado vrias vezes

durante o movimento de entrada
Causa: Aps o movimento de entrada foi programado um segundo incremento, sem processar
a rea de trabalhao anteriormente.
Correo: Primeiro programar um movimento de
deslocamento na rea de trabalho, antes
de programar um segundo incremento.
4201 Desseleo SRK faltante

Causa: A compensao do raio da aresta cortante
no foi desligada.
Correo: Desligar a compensao do raio da aresta
cortante.
5000 Efetuar furao agora manualmente

5001 Corrigir contorno conforme ngulo livre
Causa: O contorno programado foi adotado ao
ngulo livre programado. Eventualmente
sobrar material restante que no pode
ser processado com esta ferramenta.
4202 SRK precisa de no mnimo trs movimentos

Causa: A compensao do raio da aresta cortante
necessita no mnimo 3 movimentos no
plano atual para que a compensao do
raio da aresta cortante possa ser calculada.
5500 Simulao 3D: Erro interno

Causa: Erro interno dentro da simulao 3D.
relatar erro no servio tcnico da EMCO.
4203 Movimento de entrada no possvel

Causa: No pude ser calculada nenhum movimento de entrada.
4205 Movimento de entrada no possvel
Causa: No pude ser calculada nenhum movimento de sada.
H28
Alarmes
e avisos
5502 Simulao 3D: Lugar da ferramenta

invlida
Causa: Lugar da ferramenta na mquina utilizada
no existente.
Correo: Corrigir chamada de ferramenta.
5503 Simulao 3D: Meio de fixao invlido
por causa da definio de peas brutas.
Causa: Distncia da face frontal da pea bruta
para os mordentes de fixao maior que
o comprimento da pea bruta.
Correo: Adaptar distncia.
5505 Simulao 3D: Definio da pea bruta
invlida
Causa: Falta de plausabilidade na geometria da
pea bruta (p.ex. extenso de um eixo
menor que 0, dimetro interno maior que
dimetro externo, contorno da pea bruta
no fechada,...).
Correo: Corrigir geometria da pea bruta.
5506 Simulao 3D: Arquvo STL do meio de
fixao est com entrecruzamentos
Causa: Erro na descrio do meio de fixao.
Correo: Corrigir arquvo.
5507 Simulao 3D: Passagem de polo no
TRANSMIT!
Causa: Movimento de deslocamento chega muito
perto aos coordenados X0 Y0.
Correo: Alterar movimento de deslocao.
H29
H30
W INNC SINUMERIK 810 D / 840 D
ALARMES DE COMANDO
I: Alarmes de comando
Alarme de controle 10000 - 59999
Os alarmes esto sendo disparados pelo software.
So os mesmo alarmes que ocorreriam no comando original
SIEMENS.
10208
Explicao:
Efeito:
Correo:
10209
Explicao:
Efeito:
Correo:
10620
Explicao:
Efeito:
Correo:
10630
Explicao:
Efeito:
Correo:
Canal %1 Para continuao do programa, dar NC-Start

%1 = Nmero de canal
O comando est no estado desejado aps busca de bloco com clculo.
Agora, o programa pode ser iniciado com NC-Start ou, por agora, alterado com sobregravar.
Indicao de alarme. NC-Stop com alarme.
Apagar o alarme com NC-START e continuar o processamento.
Canal %1 NC-Stop interno aps busca de bloco
%1 = Nmero de canal
Alarme interno que serve para disparar NC-Stop pela reao de alarme. O alarme ser dispenso, quando
$MN_SEARCH_RUN_MODE == 1 e o ltimo conjunto de aes foram trocados na operao principal aps busca de
bloco. Em seguida, o alarme 10208 ser ativado em funo do VDI-Signal PLC->NCK-Kanal DBB1.6.
NC-Stop com alarme.
Apagar o alarme com NC-START e continuar a edio.
Canal %1 Bloco %3 Eixo %2 alcana o interruptor final do software %4
%1 = Nmero de canal
%2 = nome de eixo, nmero do fuso
%3 = nmero do bloco, etiqueta
%4 = String
Durante o movimento de deslocamento foi diagnotiscado que o interruptor final de software seria atropelado na
direo indicada. O excesso da rea de deslocamento ainda no foi reconhecido no acondicionamento do bloco,
porque h uma sobreposio do movimento pela roda de mo ou uma transformao das coordenadas ativa.
Indicao de alarme. Sinais de costura estabelecidos. Bloqueio do NC-Start
Dependendo do motivo do acionamento, a seguinte medida de correo deve ser efetuada:
1. Sobreposio da roda de mo: Retornar sobreposio de movimento e evitar/manter reduzida na repetio
do programa.
2. Transformao: Verificao dos deslocamentos de ponto zero ajustados/programados (frame atual). Caso os
valores estejam corretos, a fixao da ferramenta (dispositivo) deve ser deslocada para evitar o mesmo alarme (com
um novo abortar do programa) na repetio do programa.
Apagar alarme com tecla RESET. Reiniciar programa de pea.
Canal %1 Bloco %2 Eixo %3 alcana o limite do campo de trabalho %4
%1 = Nmero de canal
%3 = eixo, nmero do fuso
%4 = String (+ ou -)
O eixo indidado ultrapassa o limite do campo de trabalho. Isto ser reconhecido somente na operao principal, ou
porque antes da transformao, os valores minimais dos eixos no podiam ser identificados, ou porque h um
movimento com sobreposio.
Indicao de alarme. Sinais de costura estabelecidos. NC-Stop com alarme no final do bloco. Bloqueio do NC-Start
Programar outro movimento ou fazer nenhum movimento com sobreposio.
10720
Canal %1 Bloco %3 Eixo %2 alcana o interruptor final do software %4
%1 = Nmero de canal
H coliso do trajetrio programado do eixo com o interruptor fina de software momentaneamente
efetivo. (O 2. interruptor final de software se torna efetivo com o sinal de costura 2.interruptor final
de software Plus/Minus no DB 31 - 48, DBX 12.2 e 12.3 efetivo). O alarme ser ativado no acondicionamento
do bloco do programa de pea.
Efeito:
Indicao de alarme. Sinais de costura esto sendo estabelecidos. Reorganisar bloco de correo.
Bloqueio do NC-Start
Correo:
Verificar indicao da posio do eixo no programa de pea.
Dados de mquina:
36100 ControlarPOS_LIMIT_MINUS/36120 POS_LIMIT_MINUS2 e 36110 POS_LIMIT_PLUS/36130
POS_LIMIT_PLUS2 para os interruptores finais do software.
Sinais de costura especficos do eixo: Verificar o2. interruptor final de software Plus/Minus (DB 31 - 48, DBX
12.2 e 12.3) e verificar se o 2. interruptor final do software for selecionado.
Verificar o deslocamento do ponto zero sobre o fram atual.
Apagar o alarme com NC-START e continuar o programa.
A 2007-06
I1

10730
Explicao:
Efeito:
Correo
10740
Explicao:
Efeito:
Correo:
10741
Explicao:
Efeito:
Correo:
10742
Explicao:
Causas possveis:
Efeito:
Correo:
10743
Explicao:
Efeito:
Correo:
10744
Explicao:
Causas possveis:
Efeito:
Correo:
10745
Explicao:
Efeito:
ALARMES DE COMANDO
Canal %1 Bloco %3 Eixo %2 entra no limite do campo de trabalho %4

%1 = nmero de canal
Caso for detectado no acondicionamento do bloco que o trajetrio programado ultrapassa o limite do campo de
trabalho, este alarme ser gerado.
Indicao de alarme. Sinais de costura esto sendo estabelecidos. Reorganisar bloco de correo. Bloqueio do NCStart
a) Verificar NC-programa por indicaes de posio corretas.
b) Controlar deslocamentos do ponto zero (frame atual)
c) Corrigir Limitao do campo de trabalho com G25
d) Corrigir limitao do campo de trabalho sobre dados de configurao ou
e) Limitao do campo de trabalho com data de configurao: 43410 Desativar
WORKAREA_MINUS_ENABLE=FALSE
Canal %1 Bloco %2 muitos blocos vazios na programao WAB
%1 = nmero de canal
Entre o bloco WAB e o bloco que determina a tangente de entrada ou sada no devem ser programados mais blocos
do que dado pela data de mquina MC_WAB_MAXNUM_DUMMY_BLOCKS.
Indicao de alarme. Sinais de costura esto sendo estabelecidos. Reorganisar bloco de correo. Bloqueio do NCStart NC-Stop com alarme no final do bloco.
Trocar programa de pea
Canal %1 Bloco %2 troca da direo no movimento de avano WAB
%1 = nmero de canal
Foi programada uma distncia de segurana que, verticalmente ao nvel de processamento, no encontra-se entre
o ponto inicial e final do contorno WAB.
Canal %1 Bloco %2 Distncia WAB no vlido ou no programado
%1 = nmero de canal
Num bloco WAB, o parmetro DISR no foi indicado ou seu valor est menor ou igual 0.
Ao aproximar ou afastar com crculo e raio de ferramenta ativo, o raio do contorno WAB gerado internamente
negativo. O contorno WAB gerado internamente um crculo com um raio deste, da maneira que da sua correo
com o raio de correo atual (soma do raio de ferramenta com o valor offset OFFN), resulte o trajetrio do ponto central
de ferramenta com o raio programado DISR.
Canal %1 Bloco %2 WAB programado mltiplas vezes
%1 = nmero de canal
Houve a tentativa de ativar um movimento WAB, antes do que foi concludo um movimento WAB, anteriormente ativado.
Canal %1 Bloco %2 troca da direo no movimento de avano WAB
%1 = nmero de canal
No aproximar e afastar suavemente, a direo da tangente no definida.
Aps o bloco de aproximao, no programa no segue nenhum bloco com informaes de deslocamento.
Antes de um bloco de aproximao, num programa foi programado nenhum bloco com informaes de deslocamento.
A tangente que deve ser utilizada para o movimento WAB, vertical para o nvel de processamento atual.
Canal %1 Bloco %2 WAB posicionamento final no inequvoco
%1 = nmero de canal
No bloco WAB e no bloco a seguir, a posio foi programada verticalmente direo de processamento, e no bloco
WAB, nenhuma posio foi indicada no nvel de processamento.
Indicao de alarme. Sinais de costura esto sendo estabelecidos. Reorganisar bloco de correo. Bloqueio do NC-
I2
Correo:
10746
Explicao:
Efeito:
Correo:
10747
Explicao:
Efeito:
Correo:
10750
Explicao:
Efeito:
Correo:
10751
Explicao:
Efeito:
Correo:
10753
Explicao:
Efeito:
Correo:
ALARMES DE COMANDO
Start NC-Stop com alarme no final do bloco.

Ou tirar a indicao da posio para o eixo de avano do bloco WAB ou do bloco a seguir, ou programar, tambm
no bloco WAB, uma posio no nvel de processamento.
Canal %1 Bloco %2 parada de avano WAB
%1 = nmero de canal
Entre um bloco de avano WAB e o bloco a seguir, que define a direo da tangente, ou entre um bloco de afastamento
WAB e o bloco a seguir, que define a posio final, foi introduzida uma parada de avano.
Canal %1 Bloco %2 direo de afastamento WAB no definida
%1 = nmero de canal
Num bloco de aproximao WAB com meio ou quarto crculo (G248 ou G348), o ponto final no nvel de processamento
no foi definido, e G143 ou G140 ativo sem correo do raio de ferramenta.
So possveis as seguintes alteraes:
Indicar ponto final no nvel de processamento no bloco WAB.
Ativar correo do raio de ferramenta (somente efetivo com G140, no com G143)
Indicar explicitamente o lado de afastamento com G141 ou G142.
Avanar com um crculo ao invs de uma reta.
Canal %1 Satz %2 Ativao da correo do raio de ferramenta sem nmero de ferramenta
%1 = nmero de canal
Para que o controle possa considerar os respectivos valores de correo, uma ferramenta T.... deve ser selecionada.
A cada ferramenta (nmero T) automaticamente atribudo um bloco de dados de correo (D1) que inclui os valores
de correo (parmteros P1 - P25). No mximo nove blocos de dados de correo podem ser atribuidos a uma
ferramenta, indicando o bloco de dados desejado com o nmero D (D1 - D9).
A correo do raio de fresar (CRF) ser calculada quando a funo G41 ou G42 for programada. Os valores de
correo esto no parmetro P6 (valor geomtrico) e P15 (valor de desgaste) do bloco dos dados de correo ativo
Dx.
Indicao de alarme. Sinais de costura esto sendo estabelecidos. Bloco de correo com reorganisar bloqueio de
NC-Start. NC-Stop com alarme no final do bloco.
Antes da chamada da FRK com G41/G42, programar um nmero de ferramenta sob o endereo T.....
Canal %1 Bloco %2 perigo de coliso na correo do raio de ferramenta
%1 = nmero de canal
A identificao do gargalo (clculo do ponto de intereseo dos corrigidos blocos de deslocamento a seguir) no
pde calcular um ponto de interseo para o captado nmero de blocos de deslocamento. Com isto existe a
possibilidade que um dos trajetrios equidistantes danifique o contorno da pea.
Verificar o programa de pea e, caso possvel, alterar a programao de uma maneira, que cantos interiores com
distncias menores do que o valor de correo sero evitadas. (Cantos externos no so criticos, porque as
equidistantes sero alongadas ou blocos intermedirias sero incluidas. assim que resulte sempre num ponto de
interseo).
Aumentar o nmero dos blocos de deslocamento atravs da data da mquina 20240 CUTCOM_MAXNUM_CHECK_BLOCKS (valor padro: 3), enquanto o esforo de clculo e com isto tambm o tempo
de cclo do bloco aumentaro
Canal %1 Bloco %2 Seleo da correo do raio de ferramenta somente possvel dentro de um bloco
linear
%1 = nmero de canal
A seleo da correo do raio de fresar com G41/G42 deve ser efetuada somente em blocos, nos quais as funes
G G00 (marcha rpida) ou G01 (avano) so efetivas. No bloco com G41/G42, no mnimo um eixo do nvel G17 a G19
deve ser escrito; recomenda-se escrever sempre os dois eixos, como tambm na seleo da correo, em geral,
so deslocados os dois eixos.
Corrigir programa NC, colocar a seleo da correo num bloco com interpolao linear.
I3
10754
Explicao:
Efeito:
Correo:
10755
Explicao:
Efeito:
Correo:
10756
Explicao:
Efeito:
Correo:
10757
Explicao:
Efeito:
Correo:
10758
Explicao:
ALARMES DE COMANDO
Canal %1 Bloco %2 Desseleo da correo do raio de ferramenta somente possvel dentro de um bloco
linear
%1 = nmero de canal
A desseleo da correo do raio de fresar com G40, deve ser efetuada somente em blocos, nos quais as funes
G G00 (marcha rpida) ou G01 (avano) so efetivas.
No bloco com G40, no mnimo um eixo do nvel G17 a G19 deve ser escrito; recomenda-se escrever sempre os dois
eixos, como tambm na desseleo da correo, em geral, so deslocados os dois eixos.
Corrigir programa NC, colocar a seleo da correo num bloco com interpolao linear.
Canal %1 Bloco %2 Seleo da correo do raio de ferramento com KONT impossvel no ponto inicial
atual
%1 = nmero de canal
Na ativao da correo do raio de fresar com KONT , o ponto inicial do bloco de aproximao encontra-se dentro
do crculo de correo e danifica o contorno dessa maneira j.
Se a correo do raio de fresar for selecionada com G41/G42, as caractersticas de aproximao (NORM ou KONT)
determinam o movimento do contorno quando a momentnea posio atual est atrs da curva. Com KONT, um crculo
ser criado com o raio de fresar pelo ponto inicial programado (=ponto final do bloco de aproximao). A tangente
que passa pela momentnea posio atual, e no atinge o contorno, representa o movimento de aproximao.
Caso o ponto inicial encontre-se em volta do ponto de destino, nenhuma tangente passa por este ponto.
Indicao de alarme. Sinais de costura esto sendo estabelecidos. Bloco de correo.com reorganizao. Bloqueio
do NC-Start NC-Stop com alarme no final do bloco.
Colocar a seleo do CRF de uma maneira que o ponto inicial do movimento de aproximao fora do crculo de correo
estabelece-se no ponto de destino (movimento de deslocao programado > raio de correo). Esto disponveis
as seguintes possibilidades:
Seleo no bloco anterior
Incluir bloco intermedirio
Selecionar caractersticas NORM
Canal %1 Bloco %2 Desseleo da correo do raio de ferramento com KONT impossvel no ponto final
programado
%1 = nmero de canal
Na desseleo do raio de fresar, o ponto final programado encontra-se dentro do crculo de correo. Caso este
ponto seria deslocado realmente sem correo, teria uma danificao do contorno. Se a correo do raio de fresar
for desselecionada com G40, as caractersticas de afastamento (NORM ou KONT) determinam o movimento do
contorno quando ponto final programado est atrs do contorno. Com KONT, ser criado um crculo com o raio de
fresar pelo ltimo ponto, no qual a correo est efetiva ainda. A tangente que passa pela posio final programada,
e no atinge o contorno, representa o movimento de afastamento.
Caso o ponto final programado encontre-se em volta do ponto de destino, nenhuma tangente passa por este ponto.
Colocar a desseleo do CRF de uma maneira que o ponto final programado fora do crculo de correo estabelecese no ltimo ponto de correo ativo.
Esto disponveis as seguintes possibilidades:
Desseleo no prximo bloco
Incluir bloco intermedirio
Selecionar caractersticas de afastamento NORM
Canal %1 Bloco %2 Alterao do nvel de correo impossvel com correo do raio de ferramenta ativa
%1 = nmero de canal
Para que o nvel de correo possa ser alterada (G17, G18 ou G19), a desseleo anterior com correo do raio
de fresar com G40 ser necessria.
Incluir um bloco intermedirio no programa de pea com a desseleo da correo.
Aps uma alterao do nvel, a correo do raio de fresar deve ser selecionada num bloco de aproximao com
interpolao linear.
Canal %1 Bloco %2 Raio de curvatura com valor de correo varivel muito pequeno
%1 = nmero de canal
A correo do raio de fresar atual (o fresador utilizado) muito grande para o raio do trajetrio programado.
Num bloco com varivel correo do raio de ferramenta, uma correo deve ser possvel com o menor e o maior
valor de correo da gama programada em cada ou em nenhuma posio do contorno. No pode haver nenhum ponto
I4
Efeito:
Correo:
10760
Explicao:
Efeito:
Correo:
10762
Explicao:
Efeito:
Correo:
10763
Explicao:
Efeito:
Correo:
10764
Explicao:
Efeito:
Correo:
10770
Explicao:
Efeito:
Correo:
10774
Explicao:
ALARMES DE COMANDO
no contorno, no qual o raio de curvatura encontra-se dentro da varivel gama de correo.

Caso o valor de correo dentro de um bloco troca seu prfixo, os dois lados da correo sero verificados, caso
contrrio somente o lado da correo.
Utilizar fresador menor ou considerar uma parte do raio de fresar j na programao do contorno.
Canal %1 Bloco %2 eixo helicoidal no paralelo orientao de ferramenta
%1 = nmero de canal
Com ativa correo do raio de ferramenta, uma hlice somente permitida quando o eixo helicoidal est paralelo
ferramenta, i.e., o nvel do crculo e o nvel da correo devem ser idnticos.
Orientar eixo helicoidal verticalmente ao nvel de processamento.
Canal %1 Bloco %2 Muitos blocos vazios entre dois blocos de processamento com ativa correo do
raio de ferramenta
%1 = nmero de canal
O nmero mximo admissvel de blocos vazios est limitado por uma data de mquina.
1. Trocar programa de pea
2. Alterar data de mquina
3. Verificar se SBL2 for selecionado. Com SBL2 ser gerado um bloco de cada linha de programa de pea. Dessa
maneira, o nmero admissvel de blocos vazios entre dois blocos de deslocamento pode ser excedido.
Canal %1 Bloco %2 O componente de trajetrio do bloco no nvel de correo torna-se zero.
%1 = nmero de canal
Pelo monitoramento de coliso com ativa correo do raio de ferramenta, o componente do trajetrio do bloco no nvel
de correo torna-se zero. Caso o bloco original no est com uma informao de movimento verticalmente ao nvel
de correo, significa que este bloco foi deixado por fora.
Indicao de alarme.
As caractersticas so corretas para pontos estreitos que no podem ser trabalhados com a ferramenta ativa.
Eventualmente trocar o programa de pea
Caso necessrio, utilizar ferramenta com raio menor
Programar CDOF.
Apagar alarme com a tecla de apagar. Nenhuma outra operao necessria
Canal %1 Bloco %2 Trajetrio no contnuo com ativa correo do raio de ferramenta.
%1 = nmero de canal
O alarme ocorre quando o ponto inicial utilizado pela calculao, com ativa correo do raio de ferramenta, no
idntico com o ponto final do bloco anterior. O caso pode ocorrer por exemplo quando um eixo geomtrico entre dois
blocos deslocado como eixo de posicionamento, ou quando a correo do comprimento de ferramenta alterada
durante uma ativa transformao cinemtica (p.ex. transformao de 5 eixos).
Indicao de alarme. Sinais de costura esto sendo estabelecidos. Bloco de correo com reorganizao. Bloqueio
Canal %1 Bloco %2 Troca do tipo de canto como consequncia de uma alterao da orientao com ativa
correo do raio de ferramenta.
%1 = nmero de canal
O tipo de um canto (canto interno ou externo) depende, exceto no trajetrio programado, tambm da orientao de
ferramenta. Para isto, o trajetrio programado projetado no nvel, verticalmente orientao de ferramenta, e l
ser determinado o tipo de canto. Caso uma alterao de orientao seja programada entre dois blocos de
deslocamento (em um ou vrios blocos) que torna o tipo do canto no final do primeiro bloco num outro tipo que o ponto
inicial do segundo bloco, a mensagem de erro acima ser indicada.
Canal %1 Medidas de ferrramenta no admissveis na fresagem frontal no bloco %2
%1 = nmero de canal
O alarme ocorre quando, na fresagem frontal, foram programadas medidas de ferramenta no admissveis, p.ex.
raio de ferramenta negativo, raio de arredondamento zero ou negativo, para aqueles tipos de ferramenta, que
I5
Efeito:
Correo:
10776
Explicao:
Efeito:
Correo:
10777
Explicao:
Efeito:
Correo:
10.778
Explicao:
Efeito:
Correo:
10.800
Explicao:
Efeito:
Correo:
10805
Explicao:
Efeito:
Correo:
10810
ALARMES DE COMANDO
necessitam um raio de arredondamento, ou seja que for programado um ngulo cnico zero ou negativo, em
ferramentas cnicas.
Canal %1 Bloco %2 Eixo %3 deve ser o eixo geomtrico na correo do raio de ferramenta
%1 = nmero de canal
%3 = Nome de eixo
O alarme ocorre quando um eixo que for necessrio para a correo do raio de ferramenta, no seja um eixo gemtrico.
Com CUT2DF, o eixo pode ser vertical ao nvel de processamento / eixo de posicionamento. Para todos outros tipos
de correo (CUT2DF, CUT3DC, CUT3DF, CUT3DFF), todos eixos geomtricos tambm devem ser operados como
tais.
Canal %1 Bloco %2 Correo do raio de ferramenta muitos blocos com supresso da correo
%1 = nmero de canal
O nmero mximo admissvel de bloco com supresso de correo ativa na correo do raio de ferramenta limitado
pela data da mquina CUTCOM_MAXNUM_SUPPRESS_BLOCKS.
Indicao de alarme dos sinais de costura estabelecidos, bloco de correo com reorganizao bloqueio do NCStart com alarme no final do bloco
Alterar data de mquina
Verificao se o SBL2 for selecionado. Com SBL2 ser gerada um bloco de cada linha de programa de pea. Dessa
maneira, o nmero admissvel de blocos vazios entre dois blocos de deslocamento pode ser excedido.
Canal %1 Bloco %2 parada de avano com ativa correo do raio de ferramenta
%1 = nmero de canal
Caso uma parada de avano for identificada com ativa correo do raio de ferramenta (ou programado pelo usurio
ou gerado internamente) e a data de configurao $SC_STOP_CC_STOPRE for definida, esta mensagem cancelada,
porque, nesta situao, podem ocorrer movimentos de mquinas no intencionadas pelo usurio (finalizar a correo
do raio e nova aproximao).
O processamento pode ser contnuo acionando a tecla CANCEL e novamente reiniciar.
Indicao de alarme. NC-Stop com alarme no final do bloco.
Continuar o processamento com CANCEL e incio
Colocar a data de configurao $SC_STOP_CC_STOPRE em FALSE.
Canal %1 Bloco %3 Eixo %2 no eixo geomtrico
%1 = nmero de canal
Numa transformao ativa ou num frame com um componente de rotao, sero utilizados eixos geomtricos para
o acondicionamento do bloco. Se um eixo geomtrico j foi deslocado como eixo de posicionamento, o mesmo continua
no estado eixo de posicionamento at que seja programado como eixo geomtrico novamente.
Pelo movimento POSA ultrapassando os limites dos blocos, no pode ser identificado no avano, se o eixo alcanou
sua posio de destino, quando o bloco for realizado. Porm, isto uma pr-condio necessria para o calculo
do componente ROT de um frame ou da transformao.
Caso eixos geomtricos forem operados como eixos de posicionamento, no pode:
1. ser indicado uma rotao no frame completo
2. ser selecionada nenhuma transformao.
do NC-Start
Aps uma seleo de transformao ou frame, programar o eixo geomtrico, que foi programado como eixo de
posicionamento, novamente (p.ex. conforme WAITP), para que o mesmo possa retornar ao estado eixo geomtrico.
Canal %1 Bloco %2 Reposicionar aps converso de geometria ou do transformador
%1 = nmero de canal
No ASUP, a atribuio dos eixos geomtricos para eixos de canais ou a transformao ativa foi alterada.
Indicao de alarme. Sinais de costura esto sendo estabelecidas. Parada de interpretao. Bloqueio de NC-Start
Canal %1 Bloco %2 nenhum fuso principal definido
I6

Explicao:
Efeito:
Correo:
10820
Explicao:
Efeito:
Correo:
10860
Explicao:
Efeito:
Correo:
10861
Explicao:
Efeito:
Correo:
10862
Explicao:
Efeito:
Correo:
ALARMES DE COMANDO
%1 = nmero de canal
Foi programada a funo avano de rotao (com G95 ou G96) ou corte de rotao sem bucha de fixao de
compensao (com G331/G332), mesmo que nenhum fuso principal for definido, do qual a rotao poderia ter sido
assumida.
Para a definio, so disponveis o MD 20090 SPIND_DEF_MASTER_SPIND para a pr-configurao (valor padro)
ou a palavra chave SETMS no programa de pea, com os quais cada fuso do canal pode ser redefinido para um
fuso principal.
Indicao de alarme. Sinais de costura esto sendo estabelecidos, bloco de correo com reorganizao. Bloqueio
do NC-Start
Fuso mestre com MD 20090 SPIND_DEF_MASTER_SPIND[n]=m (n ...ndice de canal, m ... No. do fuso.) pr-ajustar
ou definir com identificador no programa NC, antes do que uma funo G seja definida que exige um fuso mestre.
O eixo da mquina que deve ser operada com fuso, deve ser marcado no MD 35000 SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX[n]=m
(n ... ndice do eixo de mquina, m ... no. de fuso.) com um nmero de fuso. Tambm deve ser atribudo com o MD
20070 AXCONF_MACHAX_USED[n]=m (n ... ndice do canal, m ... ndice do eixo de mquina) a um canal (ndice do
eixo de canal 1 ou 2).
Canal %1 Bloco %2 nenhum eixo redondo / fuso %2 definido
%1 = nmero de canal
Foi programado um avano de rotao para eixos do trajetrio ou eixos sincrnicos para um eixo/fuso; Porm, o eixo
circular/fuso, do qual o avano deve ser derivado, no disponvel.
do NC-Start
Corrigir programa de peas ou data de configurao 43300 ASSIGN_FEED_PER_REV_SOURCE
Canal %1 Bloco %2 nenhum avano programado
%1 = nmero de canal
No bloco indicado, um outro tipo de interpolao do que G00 (marcha rpida) est ativo.
Falta o valor F da programao.
do NC-Start
Programar valor de avano conforme o tipo de interpolao.
G93: o avano ser indicado como valor com tempo inverso no endereo F em [1/min].
G94 e G97: o avano ser programado no endereo F em [mm/min] ou [m/min].
G95: o avano ser programado como avano circular no endereo F em [mm/rotao].
G96: o avano ser programado como velocidade mdia no endereo S em [m/min]. Resulta do nmero de fuso atual.
Canal %1 Bloco %2 Velocidade do eixo para eixo de posicionamento %3 programada como zero
%1 = nmero de canal
%3 = eixo
Nenhuma velocidade de eixo programado e a velocidade de posicionamento na data de mquina zero.
do NC-Start
Depositar outra velocidade na data de mquina 32060 MA_POS_AX_VELO.
Canal %1 Bloco %2 Fuso mestre tambm utilizado como eixo do trajetrio.
%1 = nmero de canal
Foi programado um trajetrio que tambm inclui o fuso mestre como eixo do trajetrio.
Porm, a velocidade do trajetrio ser derivada do nmero de rotao do fuso mestre (p.ex. G95).
do NC-Start
Alterar o programa de uma maneira que nenhuma relao prpria seja possvel.
10870
Explicao:
Canal %1 Bloco %2 nenhum eixo transversal definido

%1 = nmero de canal
Na seleo da constante velocidade de passo com a funo G96, a rotao do fuso controlada pela posio do
eixo transversal de uma maneira que a velocidade de passo programada em S [mm/min] resulte na ponta da ferramenta.
No MD 20100 DIAMETER_AX_DEF[n,m]=x especfico para canal (n ...ndice de canal, m ... ndice de fuso, x ... nome
do eixo) pode ser indicado o nome do eixo transversal [String] para cada dos 5 fusos utilizados para a calculao
da rotao.
Efeito:
do NC-Start
Determinar o nome do eixo transversal na data de mquina especfico 20100 DIAMETER_AX_DEF para os fusos
Correo:
I7
ALARMES DE COMANDO
utilizados.
10880
Explicao:
Efeito:
Correo:
10882
Explicao:
Efeito:
Correo:
10900
Explicao:
Efeito:
Correo:
10910
Explicao:
Efeito:
Correo:
10911
Explicao:
Efeito:
Correo:
10914
Explicao:
Efeito:
Correo:
10930
Explicao:
Efeito:
Correo:
Canal %1 Bloco %2 Muitos blocos entre os dois blocos de deslocamento ao incluir fases ou raios
%1 = nmero de canal
Entre 2 blocos que incluiem elementos de contorno e que devem ser conectados com uma fase ou um raio (CHF,
RND), existem mais blocos sem informao de contorno do que previsto na data de mquina 20200
CHFRND_MAXNUM_DUMMY_BLOCKS.
do NC-Start
Alterar programa de pea, para que o nmero admissvel de blocos no ser excedido, ou seja, adaptar a data de
mquina especfico de canal 20200 CHFRND_MAXNUM_DUMMY_BLOCKS (blocos vazios na fase/raio) ao nmero
mximo de blocos vazios.
Canal %1 Bloco %2 Ativao de fases ou raios (no modal) sem deslocamento no bloco
%1 = nmero de canal
No foi introduzida nenhuma fase ou raio entre 2 contornos lineares ou circulares (quebra dos cantos), porque:
no existe nenhuma reta ou contorno circular no nvel
h um movimento fora do nvel
houve uma troca do nvel
o nmero admissvel dos blocos vazios foi excedido sem informao de deslocamento (blocos Dummy)
do NC-Start
Corrigir o programa de pea conforme o campo indicado acima, ou seja, adaptar no MD
CHFRND_MAXNUM_DUMMY_BLOCKS especfico para o canal, o nmero dos bloco admissveis programao.
Canal %1 Bloco %2 Nenhum valor S programado para velocidade mdia constante
%1 = nmero de canal
Com G96 ativo, a velocidade mdia constante falta no endereo S.
do NC-Start
Programar velocidade mdia constante em S en [m/min] ou desselecionar a funo G96. P.ex. em G97, o avano
anterior continua existente - porm, o fuso continua com a rotao momentnea.
Canal %1 Bloco %2 Excesso extremo de velocidade em um eixo do trajetrio
%1 = nmero de canal
Com transformao selecionada, h um aumento extremo de velocidade em um ou vrios eixos, porque o trajetrio
passa prximo ao polo.
Indicao de alarme.
Diviso do bloco NC em vrios blocos (p.ex. 3) para que a seo do trajetrio se torna menor que possvel e, com
isto, de curta durao. Por isto, os restantes blocos ento sero deslocados com a velocidade programada.
Canal %1 Bloco %2 Transformao no permite passagem do polo.
%1 = nmero de canal
O trajeto da curva definido passa pelo polo da transformao.
Indicao de alarme. Sinais de costura esto sendo estabelecidos. Bloqueio do NC-Start
Movimento no possvel com transformao ativa - em Canal %1, Bloco %2
%1 = nmero de canal
A cinemtica da mquina no permite o movimento definido.
Com limite de campo de trabalho excedido (ver posio da mquina), a rea de trabalho do programa de pea deve
ser alterada de uma maneira que a rea de posicionamento possvel possa ser mantida (p.ex. outra fixao da pea).
Canal %1 Bloco %2 Tipo de interpolao no permitido no contorno de fixao
%1 = nmero de canal
O contorno do cclo de fixao no inclui outros comandos de trajeto do que: G00, G01, G02 ou G03. O programa
de contorno pode incluir somente elementos de contorno que resultam destas condie de trajeto (i.. sem blocos
de roscas, sem bloco de spline etc.).
No subprograma de contorno programar somente elementos do trajeto que consistem de retas e arcos curvados.
I8

10931
Explicao:
Efeito:
Correo:
10932
Explicao:
Efeito:
Correo:
10933
Explicao:
Efeito:
Correo:
10934
Explicao:
Efeito:
Correo:
12000
Explicao:
Efeito:
Correo:
12010
Explicao:
Efeito:
Correo:
ALARMES DE COMANDO
Canal %1 Bloco %2 Correo do raio de ferramenta

%1 = nmero de canal
No subprograma para o contorno na remoo dos cavacos, existem os seguintes erros:
Crculo completo
elementos de contorno se cortando
posio inicial errada
Os erros mencionados acima devem ser corrigidos para o contorno de remoo de cavacos.
Canal %1 Bloco %2 A preparao dos contornos foi iniciada novamente
%1 = nmero de canal
Aps iniciar a preparao do contorno com a plavra chave CONTPRON, o contorno que deve ser preparado ser
descrito nos blocos a seguir (como subprograma e/ou programa principal). Aps a deciso do contorno, a preparao
do contorno deve ser terminada com a palavra chave EXECUTE, antes do que uma nova chamada deva ser efetuada.
Programar a palavra chave EXECUTE para a finalizao da preparao anterior no programa de pea, antes de uma
nova preparao de contorno (palavra chave CONTRPON).
Canal %1 Bloco %2 O programa de contorno inclui poucos blocos de contorno.
%1 = nmero de canal
O subprograma, no qual o contorno de remoo programado, inclui menos do que 3 blocos com movimentos nos
dois eixos do nvel de processamento.
O cclo de remoo foi interrompido.
Indicao de alarme. Sinais de costura esto sendo estabelecidos. NC no reage dentro de uma estao de
processamento. Bloqueio do NC-Start
Aumentar subprograma com contorno de remoo para no mnimo 3 blocos NC com movimentos dos eixos nos dois
eixos do nvel de processamento atual.
Canal %1 Bloco %2 O campo para a decomposio do contorno est com uma dimenso muito pequena
%1 = nmero de canal
Durante a decomposio do contorno (ativado com a palavra chave CONTPRON) diagnosticado que o campo da
tabela de contorno foi definido muito pequeno. Para cada elemento de contorno admissvel (crculo ou reta), uma linha
deve ser existente na tabela de contorno.
NC no reage dentro de uma estao de trabalho, indicao de alarme. Sinais de costura estabelecidos. Bloqueio
do NC-Start
Orientar a definio das variveis de campo para a tabela de contorno nos elementos de contorno esperados. A
decomposio dos contornos divide alguns blocos NC em at 3 cortes de processamento.
Exemplo:
N100 DEF TABNAME_1 [30, 11] Variveis de campo para a tabela de contorno orientadas a 30 cortes de
processamento. O nmero de colunas 11 um nmero fixo.
Canal %1 Bloco %2 Endereo %3 programado vrias vezes
%1 = nmero de canal
%3 = String fonte do endereo
A maioria dos endereos (tipos de endereo) pode ser programada uma vez s dentro de um bloco NC, para que
a informao do bloco continue inequvoca (p.ex. X T F... etc. - excesso: funes G, M).
Indicao de alarme. Sinais de costura esto sendo estabelecidos.
Acionar tecla NC-Stop e selecionar a funo bloco de correo com a tecla PROGRAMA CORRETO. O indicador
de correo posiciona-se no bloco com erro, que deve ser corrigido.
Apagar endereos mltiplos no programa NC (exceto aqueles com a permisso para atribuies mltiplas de
valores).
Controlar, se o endereo (p.ex. o nome do eixo) for definido por uma varivel definida pelo usurio (eventualmente
no facil de ver, se a atribuio do nome do eixo para a varivel for efetuada somente no no programa por operaes
de clculo).
Canal %1 Bloco %2 Endereo %3 tipo de endereo programado muitas vezes
%1 = nmero de canal
%3 = String fonte do endereo
Para cada tipo de endereo foi internamente definido, quantas vezes o mesmo pode aparecer num bloco DIN (p.ex.
todos endereos juntos representam um tipo de endereo que tambm est sujeito a um limite de bloco).
de contorno posiciona-se no bloco com erro.
A informao de programa deve ser dividida para vrios blocos (porm, neste caso, devem ser observadas funes
I9
ALARMES DE COMANDO
efetivas para cada bloco!)

12020
Explicao:
Efeito:
Correo:
12030
Explicao:
Efeito:
Correo:
12040
Explicao:
Efeito:
Correo:
12060
Explicao:
Efeito:
Correo:
12070
Explicao:
Canal %1 Bloco %2 modificao do endereo no admissvel

%1 = nmero de canal
Tipos de endereos vlidos IC, AC, DC, CIC, CAC, ACN, ACP, CACN, CACP. No cada destas modificaes
de endereo que pode ser aplicada para cada tipo de endereo. Quais das mesmas podem ser utilizadas para cada
tipo de endereo, consta no manual de programao. Caso esta modificao de endereo seja aplicada em tipos
de endereos no permitidos, o alarme ser gerado, p.ex.:
N10 G02 X50 Y60 I=DC(20) J30 F100
; Parmetro de interpolao com DC.
Indicao de alarme. Sinais de costura esto sendo estabelecidos no bloco de correo.
Aplicar modificaes de endereos por blocos somente em endereos permitidos, conforme o manual de
programao.
Canal %1 Bloco %2 parmetro invlido ou tipo de data com %3
%1 = nmero de canal
%3 = string de fonte
Na interpolao de polinmio, so possveis, no mximo, polinmios de grau 5. (ver manual de programao)
f(p) = a0 + a1 p + a2 p2 + a3 p3
O coeficiente a 0 (os pontos iniciais) so os pontos finais do bloco anterior e no precisam ser programados. Por
isto, no bloco do polinmio no mximo 3 coeficientes por eixo so permitidos (a 1 , a 2 , a 3 ).
Canal %1 Bloco %2 Expresso %3 no do tipo de data AXIS
%1 = nmero de canal
%3 = String de fonte no bloco
Algumas palavras chave exigem, na sua indicao de parmetro posterior, os dados na varivel do tipo AXIS. P.ex.
na palavra chave PO, na expresso em parenteses, deve ser indicado o indicador de eixo, que deve ser definido
como varivel do tipo AXIS. Nas seguintes palavras chave, somente parmetros do tipo AXIS s o admissveis:
AX[..], FA[..], FD[..], FL[..], IP[..], OVRA[..], PO[..], POS[..], POSA[..]
Exemplo:
N5 DEF INT ZUSTELL=Z1 ; errado, atribuio sem indicador de eixo, mas o nmero 26 161
N5 DEF AXIS ZUSTELL=Z1 ; correto
:
N10 POLY PO[X]=(0.1,0.2,0.3) PO[Y]=(22,33,44) &PO[ZUSTELL]=(1,2,3)
Corrigir programa de pea conforme as instrues nos manuais de programao.
Canal %1 Bloco %2 Endereo %3 mesmo grupo G programado vrias vezes
%1 = nmero de canal
As funes G utilizadas no programa de pea so divididas em grupos que determinam a sintaxe, ao invs de ser
determinados pela sintaxe. De cada grupo G deve ser programada somente uma funo G. As funes dentro de
um grupo excluem uma a outra. O alarme se relaciona somente s funes G que no determinam a sintaxe.
Caso vrias funes G sejam chamadas destes grupos num bloco NC, a ltima de cada bloco ser efetiva (os
anteriores sero ignoradas).
FUNES G:
Funes G que determinam a sintaxe 1. at grupo G 4
Funes G que determinam a sintaxe 5. at grupo G 4
Indicao de alarme. Sinais de costura esto sendo estabelecidos. Bloco de correo.
Correo no necessria: Porm, deveria ser verificado se a funo G programda por ltimo realmente a funo
desejada.
Canal %1 Bloco %2 muitas funes G que determinam a sintaxe.
%1 = nmero de canal
Funes G, que determinam a sintaxe, determinam a composio do programa de pea e os endereos l incluidos.
I 10
Efeito:
Correo:
12080
Explicao:
Efeito:
Correo:
12090
Explicao:
Efeito:
Correo:
12100
Explicao:
Efeito:
Correo:
12110
Explicao:
Efeito:
Correo:
12120
Explicao:
ALARMES DE COMANDO
Num bloco NC, somente uma funo G que determina a sintaxe deve ser programada. As funes do grupo 1 - 4
determinam a sintaxe.
Analisar bloco NC e distribuir as funes G para vrios blocos NC.
Canal %1 Bloco %2 erro de sintaxe no texto %3
%1 = nmero de canal
%3 = rea do texto fonte
Na indicada parte do texto, a gramtica do bloco est sendo violada. O exato motivo do erro no pode ser indicado
mais detalhadamente, porque existem muitas possibilidades de erro.
Exemplo 1:
N10 IF GOTOF ... ; falta a condio para o salto!
Exemplo 2:
N10 DEF INT VARI=5
N11 X VARI; falta a operao para as variveis X e VARI
Analisar bloco e corrigir no manual de programao conforme o grfico de sintaxe.
Canal %1 Bloco %2 parmetro %3 inesperado
%1 = nmero de canal
%3 = parmetro no permitido no texto
A funo programada pr-definida e no permite parmetros na sua chamada. Indicado ser o primeiro parmetro
inesperado.
Exemplo:
Ao chamar o subprograma pr-definido TRAFOF (desligar uma transformao), foram transferidos parmetros
mesmo assim (um ou vrios).
Programar a funo sem transferncia de parmetros.
Canal %1 Bloco %2 nmero de rotao %3 no permitido
%1 = nmero de canal
%3 = nmero de rotao
Subprogramas chamados com MCALL tem efeito modal, i.e., aps cada bloco com informaes sobre o trajeto, segue
automaticamente uma passagem de programa singular . Por isto, a programao do nmero de rotao no endereo
P no permitido.
A chamada modal tem efeito at que um novo MCALL seja programado; Seja com um novo nome de subprograma
ou sem (funo de apagar).
Programar chamada de subprograma MCALL sem nmero de rotao.
Canal %1 Bloco %2 sintaxe do bloco no pode ser interpretada
%1 = nmero de canal
Os endereos programados no bloco no so vlidos com a funo G que determina a sintaxe.
Z.B. G1 I10 X20 Y30 F1000 Nenhum parmetro de interpolao deve ser programado no bloco linear.
Verificar sintaxe do bloco e corrigir conforme as necessidades do programa.
Canal %1 Bloco %2 Funo G no programada sozinha
%1 = nmero de canal
A funo G programada neste bloco deve existir s no bloco. No mesmo bloco, no pode haver endereos gerais
ou aes sincrnicas. Esta funes G so:
G25, G26 Campo de trabalho-, Limite de rotao do fuso
G110, G111, G112 Programao com os coordenados do polo
G92 Limite de rotao do fuso com v constante
STARTFIFO, STOPFIFO Controle do buffer de avano
I 11
Efeito:
Correo:
12140
Explicao:
Efeito:
Correo:
12150
Explicao:
Efeito:
Correo:
12160
Explicao:
Efeito:
Correo:
12170
Explicao:
Efeito:
Correo:
ALARMES DE COMANDO
Z.B. G4 F1000 M100: No bloco G4, nenhuma funo G4 permitida.

Programar a funo G sozinho no bloco.
Canal %1 Bloco %2 funcionalidade %3 no realisado
%1 = nmero de canal
%3 = construo do software no texto fonte
Na expanso total do controle sero possveis funes, que no so implementadas no estado de execuo
momentneo.
A funo indicada deve ser removida do programa.
Canal %1 Bloco %2 operao %3 com o tipo de dado no compatvel
%1 = nmero de canal
%3 = String (operador violando)
Os tipos de dados no so compatveis com a operao necessitada (dentro de uma expresso aritmtica ou com
uma atribuio de valor).
Exemplo 1:
Operao aritmtica
N10 DEF INT VARI=5
N11 DEF STRING[17] ANNA
N12 DEF INT MAX
:
N50 MAX = OTTO + ANNA
Exemplo 2:
Atribuio de valor
N10 DEF AXIS BOHR
N10 DEF INT VARI=5
:
N50 OTTO = BOHR
Alterar a definio das variveis utilizadas de uma maneira que a operao desejada possa ser efetuada.
Canal %1 Bloco %2 Gama de valores excedida
%1 = nmero de canal
A constante programada excede a gama de valores que foi definida pela definio do tipo de dado anteriormente.
Corrigir o valor das constantes ou adaptar o tipo de dado. Caso o valor seja muito alto para uma constante integer,
o mesmo pode ser indicado como constante real adicionando um ponto real.
Exemplo:
R1 = 9 876 543 210 corrigir em: R1 = 9 876 543 210.
Gama de valores INTEGER: 231 - 1
Gama de valores REAL: 2-1022 a 2+1023
Canal %1 Bloco %2 Nome %3 definido vrias vezes
%1 = nmero de canal
%3 = smbolo no bloco
O smbolo indicado na mensagem de erro j foi programado no programa de pea em execuo. Deve ser observado,
que indicadores definidos por usurios podem existir mltiplas vezes, quando a definio mltipla efetuada em outros
(sub)programas, i.., variveis locais podem ser definidas novamente com o mesmo nome, quando o programa foi
encerrado (subprogramas) ou j concluido.
Isto se aplica para smbolos definidos por usurios (etiquetas, variveis) e tambm para dados de mquina (eixos,
endereos DIN, funes G).
Indicado ser o smbolo que j conhecido pela manuteno de dados. Com o editor de programa, este smbolo deve
ser procurado na parte de definio do programa atual. Smbolo 1 ou 2 deve ser atribudo com um nome diferente.
I 12
ALARMES DE COMANDO

12180
Explicao:
Efeito:
12190
Explicao:
Efeito:
Correo:
12200
Explicao:
Efeito:
Correo:
12210
Explicao:
Efeito:
Correo:
12220
Explicao:
Efeito:
Correo:
12230
Explicao:
Canal %1 Bloco %2 encadeamento dos operadores no permitido %3

%1 = nmero de canal
%3 = operadores encadeados
Encadeamento de operadores significa o escrever consecutivo de operadores binrios e unrios, sem que sejam
utilizados parenteses.
Exemplo:
N10 ERG = VARA - (- VARB) ; escrita correta
N10 ERG = VARA - - VARB; escrita correta!
Formular a expresso corretamente e inequivocamente, com ajuda de parnteses; isto aumenta a clareza e
legibilidade de um programa.
Canal %1 Bloco %2 Muitas dimenses com variveis do tipo FELD
%1 = nmero de canal
Campos com variveis do tipo STRING podem ter no mximo uma dimenso, com todas as outras variveis no mximo
duas dimenses.
Corrigir a definio do campo; com campos de dimenses mltiplas, ev. definir um campo de duas dimenses e operar
com o mesmo ndice de campo.
Canal %1 Bloco %2 Smbolo %3 no pode ser criado
%1 = nmero de canal
%3 = smbolo no bloco fonte
O smbolo que deve ser criado com a aplicao DEF, no pode ser criado, porque:
j foi definido (p.ex. como varivel ou funo)
a memria interna est insuficiente (p.ex. com campos grandes)
Efetuar as seguintes verificaes:
Verificar com o editor de texto se o nome que deve ser atribuido j foi utilizado no cclo do programa em execuo
(programa principal e subprogramas chamados).
Estimar a quantidade de memria necessria para os smbolos j definidos e ev. reduzir utilizando menos variveis
globais e mais locais.
Canal %1 Bloco %2 String %3 muito comprido
%1 = nmero de canal
%3 = String no bloco fonte
Ao definir a varivel do tipo STRING houve a tentativa de iniciar mais do que 100 smbolos.
Numa atribuio foi identificado que o String no cabe na varivel indicada.
Selecionar o String mais curto, ou dividir a corrente de smbolos em 2 Strings
Definir varivel de String maior
Canal %1 Bloco %2 constante binrio %3 no String muito comprido
%1 = nmero de canal
%3 = constante binria
Na inicializao ou atribuio de valores de uma varivel do tipo STRING, foram identificados mais do que 8 bits como
constante binria. DEF STRING[8] OTTO = ABCH55'B000011111DEF
Na janela dos avisos de alarme sero indicados sempre os primeiros smbolos da constante binria, mesmo que os
bits excedentes encontram-se mais para frente. Ento, sempre deve ser controlada a constante binria completa
por um valor errado.
Canal %1 Bloco %2 constante hexadecimal %3 no String muito grande
%1 = nmero de canal
I 13
Efeito:
Correo:
12240
Explicao:
Efeito:
Correo:
12250
Explicao:
Efeito:
Correo:
12260
Explicao:
Efeito:
Correo:
12270
Explicao:
Efeito:
ALARMES DE COMANDO
%3 = Constante hexadecimal
Um String pode tambm incluir bytes que no correspondem a nenhum smbolo indicado, ou seja, que no encontramse disponvel com um nmero de teclas minimizado. Estes smbolos podem ser introduzidos como constantes binrias
ou hex. Cada um pode ocupar somente 1 byte, ento devem ser <256, p.ex.:
N10 DEF STRING[2] OTTO= HCA HFE
Na janela dos avisos de alarme sero indicados sempre os primeiros smbolos da constante hexadecimal, mesmo
que os bits excedentes encontrem-se mais para frente. Ento, sempre deve ser controlada a constante
hexadecimal completa por um valor errado.
Canal %1 Bloco %2 Orientao de ferramenta %3 definido vrias vezes
%1 = nmero de canal
%3 = Text
Em um bloco DIN, somente 1 orientao de ferramenta pode ser programada. Pode ser definida ou pelos trs ngulos
Euler ou pelo pontos finais dos eixos ou pelos vectores de direo.
Como a orientao de ferramenta pode ser configurada de 3 maneiras diferentes, deve ser selecionada a mais
vantajosa. Para este tipo de indicao, os endereos e atribuies devem ser programados - todo outro parmetro
de orientao deve ser removido.
Pontos finais dos eixos (eixos adicionais): A, B, C indicador de eixo,
ngulo Euler: A2, B2, C2
Vectores de direo: A3, B3, C3
Canal %1 Bloco %2 macro encaixado %3 no possvel
%1 = nmero de canal
A tcnica macro marca uma instruo de uma linha ou sequncia de instrues pela palavra chave DEFINE com um
novo identificador. Na sequncia de instrues no pode have nenhum outro macro (encaixe).
Exemplo:
N10 DEFINE MAKRO1 AS G01 G91 X123 MAKRO2 F100
Substituir macros encaixados por informaes de programa indicados.
Canal %1 Bloco %2 erro de sintaxe no texto %3
%1 = nmero de canal
Na inicialisao de um campo (definio de campo e atribuio de valor para elemtos de campo avulsos) existem
mais valores de inicializao do que elementos de campo.
Exemplo:
N10 DEF INT OTTO[2,3]=(..., ..., {mais do que 6 valores})
Controlar programa NC, se:
1. na definio de campo, o nmero dos elementos de campo (n,m) foi indicado corretamente (DEF INT NOME DE
CAMPO[n,m] p.ex. um campo com 2 linhas e 3 colunas: n=2, m=3).
2. na inicializao, a atribuio de valores foi efetuado corretamente (valores dos avulsos elementos de campo
dividido por vrgula , ponto decimal em variveis do tipo REAL)
Canal %1 Bloco %2 Nome macro %3 j definido
%1 = nmero de canal
%3 = string de fonte do nome do macro
O nome do macro que deveria ser selecionado com a instruo DEFINE, j est definido no controle como:
Nome de macro
Palavra chave
Varivel
Indicador projetato.
I 14
ALARMES DE COMANDO
Correo:
Instruo-DEFINE selecionar com outros nomes macro.
12290
Explicao:
Canal %1 Bloco %2 Varivel aritmtica %3 no definida

%1 = nmero de canal
%3 = string de fonte da varivel aritmtica
Somente parmetros R so pr-definidos como varivel aritmtica - todos os outros variveis aritmticos devem ser
definidos com a instruo DEF, antes de seu uso. O nmero dos parmetros aritmticos ser definido por dados de
mquina. Os nomes devem ser inequvocos e no podem ser repetir no controle (excesso: varivel local).
Determinar a varivel desejada na parte de definio do programa (ev. no programa chamando, caso deva ser uma
varivel global).
Efeito:
Correo:
12300
Explicao:
Efeito:
Correo:
12310
Explicao:
Efeito:
Correo:
12320
Explicao:
Canal %1 Bloco %2 Parmetro de Call-by-Reference faltante com chamada UP %3

%1 = nmero de canal
Na definio do subprograma, foi indicado um parmetro REF (call-by-reference Parameter) formal, para o qual
no foi atribuido um parmetro atual na chamada. A atribuio na chamada UP efetuada por causa da posio do
nome da varivel e no por causa do seu nome!
Exemplo:
Subprograma: (2 call-by-value parmetro X e Y, 1 call-by-reference parmetro Z)
PROC XYZ (INT X, INT Y, VAR INT Z)
:
M17
ENDPROC
Programa principal:
N10 DEF INT X
N11 DEF INT Y
N11 DEF INT Z
:
N50 XYZ (X, Y) ; Parmetro REF Z faltante
ou
N50 XYZ (X, Y) ; Parmetro REF Z faltante
de contorno posiciona-se no bloco com erro. Atribuir uma varivel noAllen REF-Parametern (call-by-reference
Parametern) des Unterprogramms beim Aufruf eine Variable zuordnen. Aos parmetros formais normais no
precisa ser atribuida uma varivel, os mesmos sero pr-definidos com 0.
Canal %1 Bloco %2 parmetro de eixo faltante na chamada de processo %3
%1 = nmero de canal
Ao chamar um subprograma falta um parmetro AXIS, que deveria ser existente conforme a declarao EXTERN.
Com a instruo EXTERN, subprogramas definidos pelo usurio (processos) so publicados, que incluiem uma
transferncia de parmetros. Processos sem transferncia de parmetros no precisam de declarao EXTERN.
Exemplo:
Subprograma XYZ (com os parmetros formais):
PROC XYZ (INT X, VAR INT Y, AXIS A, AXIS B)
Instruo EXTERN (com os tipos das variveis):
EXTERN XYZ (INT, VAR INT, AXIS, AXIS)
Chamada de subprograma (com os parmetros atuais):
N10 XYZ (, Y1, R_MESA)
Varivel X pr-definido com o valor 0
Varivel Y alimentada com o valor da varivel Y1; retorna o resultado aps passagem UP para o programa chamando
Varivel A alimentada com o eixo em R_MESA
Varivel B faltante!
de contorno posiciona-se no bloco com erro. Programar parmetros AXIS na chamada.
Canal %1 Bloco %2 Parmtero %3 no varivel
%1 = nmero de canal
Foi atribuido a um parmetro REF, na chamada UP, uma constante ou o resultado de uma expresso aritmtica, ao
I 15
Efeito:
Correo:
12330
Explicao:
Efeito:
Correo:
12340
Explicao:
Efeito:
Correo:
12350
Explicao:
Efeito:
Correo:
ALARMES DE COMANDO
invs de uma varivel, mesmo que estejam permitidos somente identificadores de variveis.
Exemplos:
N10 XYZ (NAME_1, 10, OTTO) ou N10 XYZ (NOME_1, 5 + ANNA, OTTO)
Remover a constante ou a expresso aritmtica do bloco NC.
Canal %1 Bloco %2 tipo de parmetro %3 com erro
%1 = nmero de canal
Ao chamar um processo (de um subprograma) foi identificado, que o tipo do parmetro atual no pode ser
transformado no tipo do parmetro formal. 2 casos so possveis:
Call-by-reference parmetro: Parmetro atual e parmetro formal devem ser exatamente do mesmo tipo, p.ex.
STRING, STRING.
Call-by-reference parmetro: Parmetro atual e parmetro formal poderiam, em princpio, ser diferentes, caso
uma transformao seja geralmente possvel. No caso presente, os tipos no so compatveis em geral, p.ex. STRING
- REAL.
*
Com REAL aps INT, ser arredondado para cima com valor fracionrio >=0.5, caso contrrio arredondado
para baixo.
**
Valor <>0 corresponde a TRUE, Valor ==0 corresponde a FALSE.
***
Comprimento do string 0 => FALSE, caso contrrio TRUE
Controlar os parmetros de transferncia da chamada UP e definir conforme a utilizao como parmetro call-byvalue-, ou seja, parmetro call-by-reference respectivamente.
Canal %1 Bloco %2 Nmero de parmetros muito grande %3
%1 = nmero de canal
Ao chamar uma funo ou um processo (pr-definido ou definido pelo usurio), foram transferidos mais parmetros
do que definido.
Funes e processos:
O nmero de parmetros esta depositado no NCK permanentemente.
Funes e processos definidos pelo usurio:
A determinao do nmero de parmetro (por tipo e nome) ser efetuada na definio.
Verificar se o processo/funo correto foi chamado. Programar o nmero de parmetro conforme o processo / a
funo.
Canal %1 Bloco %2 parmetro %3 no mais possvel
%1 = nmero de canal
Houve a tentativa de transferir parmetros atuais, mesmo que parmetros anteriores no foram atribuidos. Com uma
chamada de processo ou funo, a atribuio de parmetros de eixo eventualmente no ser necessria, caso
depois no tiver maisparmetros que devem ser transferidos.
Exemplo:
N10 FGROUP(X, Y, Z, A, B) ; no mx. 8 eixos possveis
Neste caso, parmetros call-by-value a seguir seriam definidos com zero, porque a atribuio em relao ao lugar
foi perdida por causa dos parmetros de eixo faltantes.
Eixos, que podem ser deixados para fora, e parmetros a seguir, no existiro nos processos e funes prdefinidas.
Nos processos e funes pr-definidosou remover os parmetros a seguir ou transferir os parmetros
anteriores. Nos procedimentos e funes definidos pelo usurio, a transferncia dos parmetros deve ser
I 16
ALARMES DE COMANDO
definido conforme as instrues no manual de programao do fabricante de mquina.

12360
Explicao:
Efeito:
Correo:
12370
Explicao:
Efeito:
Correo:
12390
Explicao:
Efeito:
Correo:
12400
Explicao:
Efeito:
Correo:
12410
Canal %1 Bloco %2 dimenso do parmetro %3 com erro

%1 = nmero de canal
As seguintes possibilidades de erro devem ser verificadas:
1. parmetro atual um campo, mas o parmetro formal uma varivel
2. parmetro atual uma varivel, mas o parmetro formal um campo
3. parmetro atual e formal so campos, mas sem dimenses compatveis.
Corrigir programa de pea NC dependendo do motivo de erro mencionado acima.
Canal %1 Bloco %2 gama de valor %3 no permitido
%1 = nmero de canal
Fora de um mdulo de inicializao, uma varivel foi atribuda com uma gama de valores. A definio de variveis
globais de programas permitido somente em mdulos de inicializao especiais. Os mesmo podem ser atribuidos
com uma gama de valores.
Remover indicao da gama de valores (comea com a palavra chave OF) ou definir a varivel no mdulo de
inicializao como varivel global e atribuir uma gama de valores para a mesma.
Canal %1 Bloco %2 valor de inicializao %3 no implementvel
%1 = nmero de canal
Na inicializao, foi atribuido um valor a uma varivel que no corresponde ao tipo da varivel - o mesmo tambm
no pode ser implementado no tipo da varivel.
*
**
***
Com 1 smbolo s
do tipo AXIS e FRAME e do tipo AXIS e FRAME no pode ser efetuada nenhuma transferncia.
Definir o tipo de varivel de uma maneira que o valor de inicializao pode ser atribuido
Selecionar o valor da varivel conforme a definio da varivel.
Canal %1 Bloco %2 campo %3 elemento no existente
%1 = nmero de canal
So possveis as seguintes causas:
- Lista do ndice no admissvel; falta um ndice de eixo
- ndice de campo no corresponde definio da varivel
- Diferentemente do que no acesso padro, houve a tentativa de acessar uma varivel na inicializao do campo
com SET ou REP. Acesso de smbulo avulso, acesso de pea de frame, ndices que foram deixados para fora, n o
so possveis.
Na inicializao deste campo, foi endereado um elemento no existente.
Inicializao de campo: Controlar o ndice de campo do elemento endereado. O primeiro elemento de campo
inclui o ndice [0,0], o segundo [0,1] etc. O ndice de campo da direita (ndice de coluna) ser incrementado a principio.
Na segunda linha, o quarto elemento endereado com o ndice [1,3] (os ndices comeam com zero).
Definio de campo: Controlar tamanho de campo. O 1. nmero indica o nmero dos elementos na 1. dimenso
(nmero de linha), o 2. nmero indica o nmero de elementos na 2. dimenso (nmero de colunas). Um campo com
2 linhas e 3 colunas deve ser definido com a indicao [2,3].
Canal %1 Bloco %2 tipo de ndice errado com %3
I 17

Explicao:
Efeito:
Correo:
12420
Explicao:
Efeito:
Correo:
12430
Explicao:
Efeito:
Correo:
12440
Explicao:
Efeito:
Correo:
12450
Explicao:
Efeito:
Correo:
12460
Explicao:
ALARMES DE COMANDO
%1 = nmero de canal
Na atribuio de um valor para um elemento de uma varivel de campo, o ndice de campo foi indicado numa maneira
no permitida. Como ndice de campo (em parenteses retos) so permitidos somente:
identificadores de eixo, se a varivel de campo foi definido com tipo de dado FRAME.
Valores integer nos outros tipos de dado.
Corrigir ndices dos elementos de campo em relao definio de variveis ou definir a varivel de campo
diferentemente.
Canal %1 Bloco %2 Identificador %3 muito comprido
%1 = nmero de canal
O smbolo a ser definido, ou seja, o destino de salto, est com um nome mais comprido do que os 32 smbolos permitidos.
O smbolo a ser criado ou o destino de salto em saltos de programa (etiqueta) deve ser selecionado dentro do acordo
de sistema, i.e., o nome deve comear com 2 letras (sem que o 1. smbolo seja um ) e possuir no mximo 32 smbolos.
Canal %1 Bloco %2 ndice indicado invlido
%1 = nmero de canal
Ao indicar o ndice array foi utilizado um ndice fora da gama permitida.
Indicar o ndice de campo da gama permitida. Gama de valores por dimenso de campo: 1 - 32 767.
Canal %1 Bloco %2 Nmero mximo de parmetros formais excedidos
%1 = nmero de canal
Na definio de um processo (de um subprograma) ou numa instruo EXTERN foram indicados mais do que 127
parmetros.
Exemplo:
PROC ABC (FORMPARA1, FORMPARA2, ...
... FORMPARA127, FORMPARA128, ...)
EXTERN ABC (FORMPARA1, FORMPARA2, ...
... FORMPARA127, FORMPARA128, ...)
de correo posiciona-se no bloco com erro.
Deve ser verificado se realmente todos os parmetros devem ser verificados. Caso positivo pode haver uma reduo
dos parmetros pela utilizao de variveis globais ou de parmetros R, ou seja assim que parmetros idnticos sejam
somados num array e transferidos desse jeito.
Canal %1 Bloco %2 etiqueta definida duas vezes
%1 = nmero de canal
A etiqueta deste bloco j existe.
Compilando o programa NC off-line, o programa completo ser transferido bloco por bloco. Com isto, sero
identificadas mltiplas determinaes com certeza, o que no necessariamente o caso com compilao on-line.
(Aqui, somente a execuo atual do programa ser compilada, i.e. desvios de programa que no precisam ser
executados atualmente, tambm no so considerados e podem apresentar erros de programa.)
de correo posiciona-se no bloco, no qual a etiqueta indicada apresentada pela 2. vez.
Procurar no programa de pea com o editor, no local onde a determinao procurada indicada pela 1. vez, e alterar
um dos dois nomes.
Canal %1 Bloco %2 Nmero mximo de smbolos com %3 excedido
%1 = nmero de canal
I 18
Efeito:
Correo:
12470
Explicao:
Efeito:
Correo:
12480
Explicao:
Efeito:
Correo:
12520
Explicao:
Efeito:
Correo:
12530
Explicao:
ALARMES DE COMANDO
Foi excedido o nmero mximo de definies de variveis (GUD, LUD), definies macro, programas de ciclo e
parmetros de ciclo, que a manuteno de dados do controle capaz de receber. Caso o alarme ocorra em
combinao com alarme 15180 (download de initial.ini falhado), deste alarme pode ser removido o mdulo que causou
o erro.
Reduzir os smbolos no mdulo (ev. tambm pela utilizao da tcnica array ou de parmetros R) ou adaptar os dados
de mquina (se houver um direito de acesso). $MC_MM_NUM_LUD_NAMES_TOTAL com erro em mdulos LUD (i.e.
quando nos programas de pea foram feitas mais definies de variveis do que permitido pelo MD). Mdulos GUD
podem somente causar erros no mbito do processo initial.ini Download. Macros e definies de ciclos so
carregados novamente com cada POWER ON/NCK-RESET, i.e. somente em combinao com este processo, os
mdulos podem causar erros.
Canal %1 Bloco %2 Funo G %3 desconhecida
%1 = nmero de canal
No bloco indicado foi programada uma funo G no definida. Sero verificadas somente verdadeiras funes G
que comeam com o endereo G, p.ex. G555. Funes G denominadas, como CSPLINE, BRISK, e outros, so
interpretados como nomes de subprogramas.
Com a instruo de programao do fabricante de mquina deve ser decidido, se a funo G indicada geralmente
inexistente ou impossvel, ou se for efetuado um reprojetamento de uma funo G padro (ou seja entrada OEM).
Remover funo G do programa de pea ou programar a chamada de funo conforme o manual de programao
do fabricante de mquina.
Canal %1 Bloco %2 Subprograma %3 j definido
%1 = nmero de canal
O nome utilizado na instruo EXTERN j definido numa outra descrio de chamada (p.ex. para ciclos).
Exemplo:
EXTERN CYCLE85 (VAR TYP1, VAR TYP2, ...)
Deve ser selecionado o nome de um programa que ainda no foi utilizado como identificador. (Teoricamente, a
declarao dos parmetros da instruo EXTERN poderia ser adaptada no subprograma j existente, para evitar
a indicao do alarme. Porm, neste caso, iria ter sido definido 2x completamente idntico).
Canal %1 Bloco %2 muitos dados de ferramenta %3
%1 = nmero de canal
%3 = Smbolo de fonte
No programa de pea, no arquvo de correo de ferramenta (..._TOA) e no arquvo de inicializao (..._INI) podem
ser utilizados no mximo 5 parmetros de correo de ferramenta.
Exemplo:
N
N 100 $TC_DP1 [5,1] = 130, $TC_DP3 [5,1] = 150.123, $TC_DP4 [5,1] = 223.4,
$TC_DP5 [5,1] = 200.12, $TC_DP6 [5,1] = 55.02
N ...
Dividir o programa de pea para vrios blocos
Eventualmente utilizar varivel local para armazenar resultados imtermedirios.
Canal %1 Bloco %2 ndice invlido com %3
%1 = nmero de canal
Com a definio macro houve a tentativa de definir uma funo G de mais de 3 decimais ou uma funo M de 2 decimais.
Exemplo:
_N_UMAC_DEF DEFINE G4444 AS G01 G91 G1234
DEFINE M333 AS M03 M50 M99
:
I 19
Efeito:
Correo:
12540
Explicao:
Efeito:
Correo:
12550
Explicao:
Efeito:
Correo:
12560
Explicao:
Efeito:
Correo:
12600
Explicao:
Efeito:
Correo:
12610
Explicao:
Efeito:
Correo:
12620
Explicao:
ALARMES DE COMANDO
M17
Alterar definio macro conforme o manual de programao.
Canal %1 Bloco %2 Bloco muito comprido ou complexo
%1 = nmero de canal
O comprimento mximo interno do bloco aps traduo, no pode exceder 256 smbolos. Aps dissoluo de p.ex.
vrios macros no bloco ou de um encaixe mltiplo, este limite pode ser excedido.
Dividir o bloco do programa em vrios blocos parciais.
Canal %1 Bloco %2 Nome %3 no definido ou opo no existente
%1 = nmero de canal
O usurio indicado no foi definido antes de sua utilizaco.
Makro: Palavra chave, a ser definido com DEFINE ... AS ...-Instru o, faltante em um dos arquvos:
_N_SMAC_DEF, _N_MMAC_DEF, _N_UMAC_DEF, _N_SGUD_DEF, _N_MGUD_DEF, _N_UGUD_DEF
Varivel: Instruo DEF faltante
Programa:Declarao PROC faltante
- corrigir o nome utilizado (erro ortogrfico)
- Definio de variveis, verificar subprograma e macros
- Verifiar opes.
Canal %1 Bloco %2 Valor programado %3 fora dos limites permitidos
%1 = nmero de canal
Numa atribuio de valores, a gama de valores do tipo de dados foi excedido.
Efetuar atribuio de valores dentro da gama de valores dos tipos de dados avulsos, ev. utiliizar outro tipo para
aumentar a gama de valores, p.ex. INT -> REAL.
tipo de varivel Caracterstica
Gama de valores
REAL Fraes com ponto decimal
(2-1022 -2+1023 )
INT
nmeros inteiros com prfixo
(231 -1)O
BOOL
Valor verdadeiro TRUE, FALSE
0,1
CHAR
1 ASCII-smbolo
0 - 255
STRING
Sequncia de smbolos (no mx. 100 valores) 0 - 255
AXIS
Endereos de eixos
somente nomes de eixos
FRAME
indicao geomtrica
como trajetrio do eixo
Canal %1 Bloco %2 Soma de verificao de linha
%1 = nmero de canal
%2 = nmero de bloco
No processamento de um arquivo INI ou de um arquivo TEA foi reconhecido uma soma de verificao de linha no
vlida.
Indicao de alarme. Sinais de costura esto sendo estabelecidas. Parada de intepretao. Bloqueio de NC-Start
Corrigir arquivo INI ou MD e novo arquivo INI (pelo upload).
LIGAR - DESLIGAR controle
Canal %1 Bloco %2 Acesso de smbolo avulso com parmetro de Call-by-Reference no possvel %3
%1 = nmero de canal
Houve a tentativa de utilizar um acesso de smbolo avulso para um parmetro de Call-By-Reference.
Copiar smbolos avulsos em varivel CHAR definido pelo usurio e transferir.
Canal %1 Bloco %2 Acesso de smbolo avulso para esta varivel no possvel
%1 = nmero de canal
I 20
Efeito:
Correo:
12630
Explicao:
Efeito:
Correo:
12640
Explicao:
Efeito:
Correo:
12641
Explicao:
Efeito:
Correo:
12650
Explicao:
Efeito:
Correo:
12661
Explicao:
Efeito:
Correo:
ALARMES DE COMANDO

A varivel no uma varivel definida pelo usurio. O acesso a smbolos avulsos somente permitido para variveis
definidos pelo usurio (LUD/GUD).
Copiar varivel em varivel STRING definido pelo usurio, editar a mesma e armazenar novamente.
Canal %1 Bloco %2 Identificao de ocultar / etiqueta no permitida na estrutura de controle
%1 = nmero de canal
%2 = nmero de bloco
Blocos com estruturas de controle (FOR, ENDIF, etc.) no podem ser ocultados e no podem ter etiquetas.
Corrigir programa de pea:
Identificao de ocultar criar novamente por solicitao IF. Escrever etiqueta sozinho no bloco antes do bloco da
estrutura de controle.
Canal %1 Bloco %2 Conflito de encaixe com estruturas de controle
%1 = nmero de canal
%2 = nmero de bloco
Erro na execuo de programa: Estruturas de controle abertas (IF-ELSE-ENDIF, LOOP-ENDLOOP etc.) no sero
terminadas ou no existe um incio de lao para o final do lao programado.
Exemplo:
LOOPENDIF ENDLOOP
Corrigir o programa de pea de uma maneira que todas estruturas de controle abertas podem ser terminadas.
Canal %1 Bloco %2 Profundidade mxima de encaixe das estruturas de controle excedidas
%1 = nmero de canal
%2 = nmero de bloco
Profundidade mxima das estruturas de controle excedida (IF-ELSE-ENDIF, LOOP-ENDLOOP etc.). A profundidade
mxima agora 8.
Corrigir programa de pea, ev. externalizar peas num subprograma.
Canal %1 Bloco %2 Identificador de eixo %3 diferente em canal %4
%1 = nmero de canal
%2 = nmero de bloco
%4 = Nmero de canal com definio de eixo
Em ciclos, que esto sendo pr-processados, somente estes identificadores de geometria e eixo de canal podem
ser utilizados, que esto presentes em todos os canais com o mesmo significado. O identificador de eixo est ocupado
com diferentes ndices de eixo em diferentes canais.
A definio dos identificadores de eixo ser efetuada pelos dados de mquina.
20060 AXCONF_GEOAX_NAME_TAB und 20080 AXCONF_CHANAX_NAME_TAB.
Exemplo: C o eixo de canal no. 4 em canal 1 e o no. 5 em canal 2.
Caso o identificador de eixo C ser utilizado num ciclo, que est sendo pr-processado em Power On, este alarme
ser cancelado.
1. Alterar dados de mquina: Selecionar os identificadores dos eixos geomtricos e eixos de canais iguais para todos
os canais. Exemplo: Os eixos geomtricos chamam em todos os canais X, Y, Z. e, neste caso, tambm podem ser
programados diretamente em ciclos pr-processados.
PROC BOHRE G1 Z10 F1000 M17 ou
2. No programar o eixo no ciclo diretamente, mas definir como parmetro do tipo Axis. Exemplo: Definio de ciclo:
PROC BOHRE(AXIS BOHRACHSE) G1 AX[BOHRACHSE]=10 F1000 M17
Chamada do programa principal:
BOHRE(Z)
Canal %1 Bloco %2 Ciclo de tecnologia %3 Outra chamada de subprograma impossvel
%1 = nmero de canal
%2 = nmero de bloco
%3 = Nome da chamada do ciclo de tecnologia
Dentro de um ciclo de tecnologia, no possvel chamar um subprograma ou um outro ciclo de tecnologia.
Apagar alarme com tecla RESET.
I 21

14000
Explicao:
Efeito:
Correo:
14001
Explicao:
Efeito:
Correo:
14010
Explicao:
Efeito:
Correo:
14011
Explicao:
Efeito:
Correo:
14012
Explicao:
Efeito:
Correo:
14013
Explicao:
Efeito:
Correo:
14014
Explicao:
ALARMES DE COMANDO
Canal %1 Bloco %2 Final de arquivo inadmissvel

%1 = nmero de canal
Ser esperado um M02 ou um M30 como final do arquivo do programa principal, de subprogramas umM17. No
ser fornecido um bloco a seguir da preparao do bloco (manuteno de dados), mesmo que no bloco anterior foi
programado nenhuma final de arquivo.
Controlar se for esquecido introduzir o final do programa, ou se no ltimo bloco de programa for efetuado um salto
para uma seo do programa com identificao do final.
Canal %1 Bloco %2 Final de bloco inadmissvel
%1 = nmero de canal
Aps uma manipulao de dados interna do sistema (p.ex. ao recarregar o extern) o final de um arquivo pode terminar,
sem ter LF como sufixo.
Ler o programa de pea, alterar com um editor de texto (p.ex. incluir antes do bloco indicado um espao ou comentrios,
para que resulte numa estrutura diferente do programa de pea, aps nova leitura.
Canal %1 Bloco %2 Parmetro padro no permitido na chamada UP
%1 = nmero de canal
Numa chamada de um subprograma foram deixados parmetros para fora que no podem ser substituidos por
parmetros padro (parmetros Call-by-reference ou parmetros do tipo AXIS). Os restantes parmetros sero prdefinidos com o valor 0 ou, com frames, com o frame nico).
Na chamada do subprograma, os parmetros faltantes devem ser atribuidos com valores.
Canal %1 Bloco %2 Programa %3 no existente ou no liberado para edio.
%1 = nmero de canal
%3 = Nome do programa
No programa de pea foi encontrado um String desconhecido Por isto, assume-se que trata-se de um nome de
programa. O programa de pea indicada numa chamada de subprograma ou numa instruo SETINT no existe ou
no est liberado para edio.
Indicao de alarme. Sinais de costura esto sendo estabelecidos. Bloco de correo com reorganizao.
Existem diferentes motivos para o alarme:
- Erro ortogrfico do identificador indicado no parmetro 3
- Chamada de subprograma / identificar instruo SETINT ou instruo PROC. Carregar programa de pea e liberar
para a edio.
- parmetro 3 pode ser um nome macro O arquivo macro de definio est com um conteudo no correspondente,
ou no est depositado no diretrio DEF_DIR, ou no foi estabelecida ativamente (por POWERON ou por uma operao
MMC, ou seja o servio PI F_COPY).
- Parmetro 3 pode ser uma vrivel GUD. No existe um arquivo de definio, que define a varivel, ou no est
depositada no diretrio DEF_DIR, ou no foi estabelecida ativamente (pelo processo INITIAL_INI, ou pelo passo de
operao MMC, ou seja o servio PI F_COPY).
Canal %1 Bloco %2 Nvel do subprograma mximo excedido
%1 = nmero de canal
A profundidade mxima de encaixe de 8 nveis de programas foi excedida. Podem ser chamados subprogramas do
programa principal, que podem apresentar um encaixe de 7 vezes.
Com rotinas interruptas, o nmero de vceis mximo 4!
Trocar programa de edio para diminuir a profundidade de encaixe, p.ex. copiar um subprograma do prximo nvel
de encaixe com o editor para o programa chamando e remover a chamada para este subprograma. Com isto, ser
reduzida a profundidade de encaixe num nvel de programa.
Canal %1 Bloco %2 Nmero de rotao do subprograma no admissvel
%1 = nmero de canal
Numa chamada de subprograma, a rotao P programada zero ou negativo.
Programar nmero de rotao de 1 a 9 999.
Canal %1 Programa selecionado ou direitos de acesso no existentes
%1 = nmero de canal
I 22
Efeito:
Correo:
14015
Explicao:
Efeito:
Correo:
14020
Explicao:
Efeito:
Correo:
14021
Explicao:
Efeito:
14040
Explicao:
Efeito:
Correo:
14045
Explicao:
Efeito:
Correo:
ALARMES DE COMANDO
O programa de pea selecionado no encontra-se na memria NCK ou o direito de acesso para a seleo de programa
est num nvel mais alto do que aquele que corresponde ao estado de controle atual. Na sua criao, o programa
recebeu o ento ativo nvel de proteo do controle NC.
Indicao de alarme.
Carregar o programa desejado na memria NCK ou controlar e corrigir o nome do diretrio (resumo da pea) e do
programa (resumo do programa). Aumentar nvel de proteo para no mnimo o nvel do programa a ser executado
(pela entrada da senha).
Canal %1: sem direitos de acesso para o arquivo
%1 = nmero de canal
Deve ser executado um programa, para qual o nvel de proteo atual muito baixo. Na sua criao, o programa
recebeu o ento ativo nvel de proteo do controle NC.
Indicao de alarme. Sinais de costura esto sendo estabelecidos. Parada de intepretao. Bloqueio de NC-Start
Aumentar nvel de proteo para no mnimo o nvel do programa a ser executado (pela entrada da senha).
Canal %1 Bloco %2 Nmero de parmetros errado com chamada de funo ou processo
%1 = nmero de canal
Na chamada de uma funo ou processo pr-definido (subprograma), o nmero dos parmetros atuais foi ou
programado geralmente errado p.ex. com frames um nmero de parmetros impar (exceto com espelhos), ou
transferido um nmero de parmetros muito baixo. (muitos parmetros reconhecidos no compiler, que, em
seguida, cancela o alarme 11 039 Canal %1 Bloco %2 nmero de parmetros muito grande ).
Corrigir nmero dos parmetros de transferncia no bloco NC.
Canal %1 Bloco %2 Nmero de parmetros errado com chamada de funo ou processo
%1 = nmero de canal
Foi programado um nmero de parmetros atuais no admissveis, numa chamada de funo ou processo.
Canal %1 Bloco %2 Erro no ponto final do circulo
%1 = nmero de canal
Na interpolao do crculo, os raios do circulo para o ponto inicial e o ponto final, ou os pontos centrais do circulo
esto mais afastados do que consta nos dados de mquina.
1. Na programao do raio, ponto inicial e final so idnticos, por isso a posio do circulo no est determinado por
um ponto inicial ou final.
2. Radien: Pelo ponto inicial atual e os restantes parmetros de crculo programados, o NCK calcula os raios para
o ponto inicial e final. Ocorre um alarme, caso a diferena dos raios de crculo est
maior do que o valor no MD 21000 CIRCLE_ERROR_CONST (com raios pequenos, quando o raio programado
menor do que o quociente dos dados de mquina CIRCLE_ERROR_CONST dividido por 21010
CIRCLE_ERROR_FACTOR), ou
maior do que o raio multiplicado com o MD CIRCLE_ERROR_FACTOR (com raios grandes, quando o raio programado
maior do que o quociente dos dados de mquina CIRCLE_ERROR_CONST dividido por CIRCLE_ERROR_FACTOR).
3. Pontos centrais: Com o raio do circulo para o ponto inicial ser calculado um novo ponto central do circulo. Este
encontra-se na linha perpendicular, que foi criada na linha de conexo do ponto inicial e final do circulo. O ngulo
no radiano entre as duas retas do ponto inicial para o ponto central assim calculado, ou seja programado, deve ser
menor do que a raiz de 0.001 (corresponde a 1,8 grau).
Controlar MD 21000 CIRCLE_ERROR_CONST e 21010 CIRCLE_ERROR_FACTOR . Caso os valores encontramse dentro de limites razoaveis, o ponto inicial, ou seja central, do crculo do bloco de programa de pea deve ser
programado mais exato.
Canal %1 Bloco %2 erro na programao do crculo tangencial
%1 = nmero de canal
O alarme pode ter os seguintes motivos:
- No circulo tangencial, a direo da tangente no definido, p.ex. porque antes do bloco atual, nenhum outro bloco
de deslocamento foi programado.
- Do ponto inicial e final, assim como da direo tangencial, nenhum crculo pode ser criado, porque, visto do ponto
inicial, o ponto final encontra-se na direo oposta que foi indicada pela tangente.
- Nenhum crculo tangencial pode ser criado porque a tangente encontra-se perpendicular ao nvel ativo.
- No caso especial que o o crculo tangencial passa para uma reta, foram programados varias rotaes de crculo.
I 23
14050
Explicao:
Efeito:
Correo:
14051
Explicao:
Efeito:
Correo:
14060
Explicao:
Efeito:
Correo:
14070
Explicao:
Efeito:
Correo:
14080
Explicao:
Efeito:
Correo:
14090
Explicao:
Efeito:
Correo:
14091
Explicao:
Efeito:
Correo:
14092
ALARMES DE COMANDO
Canal %1 Bloco %2 Profundidade de encaixe em operaes aritmticas excedidas

%1 = nmero de canal
Para a calculao de expresses aritmticas em blocos NC, ser utilizado um stack operando com um nmero fixo.
Com expresses muito complexas, este stack pode ficar lotado.
Dividir complexas expresses aritmticas em vrios blocos aritmticos mais simples.
Canal %1 Bloco %2 erro aritmtico no programa de pea
%1 = nmero de canal
Houve um excesso de limite de capacidade na calculao de uma expresso aritmtica (p.ex. diviso por zero).
Num tipo de dado, a gama de valores que pode ser indicada, foi excedida
Anlise do programa e correo do local de programa com erro.
Canal %1 Bloco %2 Ocultar nvel de ocultar no admissvel com bloco diversificado
%1 = nmero de canal
No ocultar de bloco diversificado foi indicado um nvel de ocultar maior do que 7. (No pacote 1, a indicao do valor
para o nvel de ocultar recusada com erro de sintaxe, i.e., somente um nvel suprimir bloco LIGAR/DESLIGAR
possvel).
Entrar nvel de ocultar (nmero aps barra) menor que 8.
Canal %1 Bloco %2 Memria de varivel insuficiente para chamada de subprograma
%1 = nmero de canal
Um subprograma que foi chamado no pode ser editado (aberto), ou porque a memria de dados que deve ser criada
insuficiente, ou a gama de memria para as variveis do programa muito pequena. O alarme pode ocorrer somente
com MDA.
Analisar seo do programa de pea.
1. Foi selecionado o tipo de dado o mais apropriado, nas definies das variveis? (Ruim, por exemplo, REAL para
bits de dados - melhor: BOOL)
2. Variveis locais podem ser substituidas para variveis globais?
Canal %1 Bloco %2 destino de salto no encontrado
%1 = nmero de canal
Com saltos condicionais e incondicionais, o destino de salto dentro de um programa, deve ser um bloco com uma
etiqueta (nome simblico ao invs de nmero de bloco). Caso na direo programadanenhum destino de salto
encontrado com a etiqueta indicada, occore um alarme.
Verificar programa de pea NC para as seguintes possibilidades de erro:
1. Controlar, se a determinao do destino for idntico com a etiqueta.
2. A direo de salto est certa?
3. A etiqueta foi concluida com um ponto duplo?
Canal %1 Bloco %2 nmero D inadmissvel
%1 = nmero de canal
No endereo D foi programado um valor menor que zero. A cada ferramenta ativa atribuida automaticamente um
bloco de parmetros com 25 valores de correo. Cada ferramenta pode incluir 9 blocos de parmetros (D1 - D9,
posio bsica D1). Com uma troca do nmero D, o novo bloco de parmetro se torna efetivo (D0 serve para a
desseleo dos valores de correo).
N10 G.. X Y T15
Bloco de parmetro D1 de T15 ativo
N50 G.. X D3 M..
N60 G.. X T20
Programar nmeros D na gama de valores admissvel (D0, D1 a D9).
Canal %1 Bloco %2 Funo G no admissvel
%1 = nmero de canal
Programar o RET no 1. nvel de programa.
Selecionar as funes G conforme as possibilidades da NCK.
Canal %1 Bloco %2 Eixo %3 tipo de eixo errado
I 24

Explicao:
Efeito:
Correo:
14093
Explicao:
Efeito:
Correo:
14094
Explicao:
Efeito:
Correo:
14095
Explicao:
Efeito:
Correo:
14096
Explicao:
Efeito:
Correo:
14097
Explicao:
ALARMES DE COMANDO
%1 = nmero de canal
Houve um dos 3 seguintes erros de programao:
1. A palavra chaveWAITP(x) Esperar com a troca de bloco at o eixo de posicionamento indicado alcanou seu
ponto final, foi utilizado para um outro eixo que, na verdade, no um eixo de posicionamento.
2. G74 Deslocamento de referncia de um programa foi programado para um fuso. (Somente endereos de eixos
so admissveis).
3. A palavra chave POS/POSA foi utilizado para um fuso. (Para o posicionamento de fuso, as palavras chave SPOS
e SPOSA devem ser programadas).
Indicao de alarme. Sinais de costura esto sendo estabelecidos. Parada de interpretao. Bloqueio de NC-Start
Programar programa de pea conforme o erro indicado acima.
Canal %1 Bloco %2 Intervalo de trajeto <= 0 com interpolao de polinmio
%1 = nmero de canal
Na interpolao do polinmio POLY, foi programado para o comprimento do polinmio, sob a palavra chave PL=...
um valor negativo ou 0.
Corrigir indicao de valor sob PL = ... .
Canal %1 Bloco %2 Foi programado o grau do polinmio maior do que 3 para a interpolao do polinmio
%1 = nmero de canal
O grau do polinmio na interpolao do polinmio resulta do nmero dos coeficientes programados de um eixo. O
grau de polinmio mximo possvel 3, i.e. os eixos seguem da funo. f(p) = a0 + a1 p + a2 p2 + a3 p3
O coefciente a 0 a posio real no iniciar da interpolao e no ser programado!
Reduzir o nmero dos coeficientes. O bloco do polinmio pode ter no mximo a forma:
N1 POLY PO[X]=(1.11, 2.22, 3.33) PO[Y]=(1.11, 2.22, 3.33)
N1 PO[n]=... PL=44
n ... Identificador do eixo, no mx. 8 eijos de trajeto por bloco
Canal %1 Bloco %2 Raio muito pequeno na programao do circulo
%1 = nmero de canal
Ao programar o raio, foi indicado um raio muito pequeno, i.e. o raio programado menor do que a meitade da distncia
entre o ponto inicial e final.
Canal %1 Bloco %2 Converso do tipo indadmissvel
%1 = nmero de canal
Durante a execuo de um programa, foram associados dados atravs de uma atribuio de valor da varivel ou
atravs de uma operao aritmtica, que tinham que ser convertidos para um outro tipo. Este caso resultaria num
sobrescrever da gama de valores.
tipo de varivel Caracterstica
Gama de valores
REAL Fraes com pontos decimais
(2-1022 -2+1023 )
INT
nmeros inteiros com prfixo
(231 -1)O
BOOL
Valor verdadeiro TRUE, FALSE
0,1
CHAR
1 ASCII-smbolo
0 - 255
STRING
Sequncia de smbolos (no mx. 100 valores) 0 - 255
AXIS
Endereos de eixos
somente nomes de eixos
FRAME
indicao geomtrica
como trajetrio do eixo
*
**
***
Com 1 smbolo s
do tipo AXIS e FRAME e do tipo AXIS e FRAME no pode ser efetuada nenhuma transferncia.
Alterar a parte do programa de uma maneira que um excesso da gama de valores seja evitado, p.ex. por meio de
uma definio da varivel.
Canal %1 Bloco %2 String no pode ser convertido no tipo AXIS
%1 = nmero de canal
A funo chamada ACNAME - converso do parmetro transferido do tipo STRING para um nome de eixo (valor de
I 25
Efeito:
Correo:
14098
Explicao:
Efeito:
Correo:
14099
Explicao:
Efeito:
Correo:
14100
Explicao:
Efeito:
Correo:
14115
Explicao:
Efeito:
Correo:
14130
Explicao:
Efeito:
Correo:
14150
Explicao:
Efeito:
Correo:
ALARMES DE COMANDO
retorno) do tipo AXIS - no econtrou este identificador do eixo nos dados de mquina.
Verificao do parmetro transferido (nome do eixo) da funo AXNAME, se um eixo geomtrico, de canal ou de
mquina com este:
10 000: AXCONF_MACHAX_NAME_TAB
20 070: AXCONF_GEOAX_NAME_TAB
20 080: AXCONF_CHANAX_NAME_TAB
foi projetado (configurado) sobre os dados de mquina.
Selecionar string de transferncia do nome de eixo, ev. alterar nome de eixo nos dados de mquina.
(Caso
deva ser efetuado uma alterao de nome pelo programa de pea, esta alterao tem ser validada atravs de um
Power-On).
Canal %1 Bloco %2 Erro de converso Nenhum nmero vlido encontrado
%1 = nmero de canal
O string no representa um nmero INT ou REAL vlido.
Trocar programa de pea Se for uma entrada, existe a possibilidade de verificar pela funo pr-definida ISNUMBER
(com o mesmo parmetro), se o string representa um nmero.
Canal %1 Bloco %2 Resultado com conexo de String muito comprido
%1 = nmero de canal
O resultado da conexo do String fornece um string sendo maior do que o mximo dos comprimentos String systemimposed.
Adaptar programa de pea.
Com a funo STRLEN, tambm pode ser consultado o tamanho do string de soma, antes do que o encadeamento
seja efetuado.
Canal %1 Bloco %2 Transformao de orientao no existente
%1 = nmero de canal
Por canal, 4 interconexes de transformao (tipo de transformao) devem ser configuradas pelos dados de
mquina. Caso uma interconexo de transformao seja endereada com TRAORI(n) (n ... , como nmero da
interconexo de transformao), para qual os dados de mquina contudo no sejam pr-definidos, o aviso de alarme
disparado.
Controle do nmero da interconexo de transformao ao chamar o programa de pea com a palavra chave
TRAORI(n) (n ... nmero de interconexo de transformao).
Introduo dos dados de mquina com a interconexo de transformao com ativao subsequente atravs de
Power On.
Canal %1 Bloco %2 Definio no admissvel da superfcie da pea
%1 = nmero de canal
Os programados vectores normais de rea, no incio e no final do bloco, apontam em direes opostas.
Canal %1 Bloco %2 indicar muitos valores de inicializao
%1 = nmero de canal
Na atribuio de campo pelo SET, foram indicados mais valores de inicializao na execuo do programa, do que
existente nos elementos de campo.
Reduzir os valores de inicializao.
Canal %1 Bloco %2 Nmero do suporte de ferramenta programado inadmissivelmente ou combinado
(MD)
%1 = nmero de canal
Foi programado um nmero de suporte de de ferramenta negativa ou maior do que a data de mquina
MC_MM_NUM_TOOL_CARRIER.
Programar nmero de suporte de ferramenta vlido ou adaptar data de mquina MC_MM_NUM_TOOL_CARRIER.
I 26

14200
Explicao:
Efeito:
Correo:
14210
Explicao:
Efeito:
Correo:
14250
Explicao:
Efeito:
Correo:
14260
Explicao:
Efeito:
Correo:
14270
Explicao:
ALARMES DE COMANDO
Canal %1 Bloco %2 raio polar negativo

%1 = nmero de canal
Na indicao do ponto final de um bloco de deslocamento com G00, G01, G02 ou G03 em coordenadas polares, o
raio polar indicado pela palavra chavre RP=... negativo.
Definio do termo:
Indicao do ponto final do bloco com ngulo polar e raio polar, em relao ao polo atual (condies de trajeto:
G00/G01/G02/G03).
Nova determinao do polo com ngulo de polo e raio do polo, em relao ao ponto de referncia selecionado
com a condio G.
G110 ... ltimo ponto programado do nvel
G111 ... ponto zero do WKS atual
G112 ... ltimo polo
Corrigir programa de pea NC - entradas positivas para o raio polar so somente valores positivos, absolutos, que
indicam a distncia entre o polo atual e o ponto final do bloco. (Determinada a direo com o ngulo AP=... polar).
Canal %1 Bloco %2 ngulo polar muito grande %3
%1 = nmero de canal
Na indicao do ponto final de um bloco de deslocamento com G00, G01, G02 ou G03 em coordenadas polares, a
gama de valores do ngulo polar que est programado sob a palavra chave AP=... foi excedido. Inclui a gama de
-360 a +360 grau com uma resoluo de 0.0 01 grau.
Definio do termo:
G00/G01/G02/G03).
com a condio G.
G110 ... no ltimo ponto programado do nvel
G111 ... no ponto zero do sistema de coordenadas de ferramenta atual (WKS)
G112 ... ltimo polo
Corrigir programa de pea - a gama de valores de entrada para o ngulo polar est entre os valores -360 Grad e
+360 grau com uma resoluo de 0.001 grau.
Canal %1 Bloco %2 raio polar negativo
%1 = nmero de canal
Na redeterminao do polo com G00, G01, G02 ou G03 em coordenadas polares, o raio polar indicado pela palavra
chavre RP=... negativo. Admissvel so somente valores positivos, absolutos.
Definio do termo:
Erro! Marca de texto no definida. Indicao do ponto final do bloco com ngulo polar e raio polar, em relao
ao polo atual (condies de trajeto: G00/G01/G02/G03).
Erro! Marca de texto no definida. Nova determinao do polo com ngulo de polo e raio do polo, em relao ao
ponto de referncia selecionado com a condio G.
G112 ... ltimo polo
Corrigir programa de pea NC - entradas positivas para o raio polar so somente valores positivos, absolutos, que
indicam a distncia entre o ponto de referncia e o novo polo. (Determinada a direo com o ngulo AP=... polar).
Canal %1 Bloco %2 ngulo polar muito grande
%1 = nmero de canal
Na redeterminao do polo com G110, G111 ou G112 em coordenadas polares, a gama de valores do ngulo do polo
indicado pela palavra chavre AP=... foi excedido. Inclui a gama de -360 a +360 grau com uma resoluo de 0,001
grau.
Definio do termo:
G00/G01/G02/G03).
com a condio G.
G112 ... ltimo polo
Corrigir programa de pea - a gama de valores de entrada para o ngulo polar est entre os valores -360 Grad e
+360 grau com uma resoluo de 0.001 grau.
Canal %1 Bloco %2 polo programado errado
%1 = nmero de canal
I 27
Efeito:
Correo:
14280
Explicao:
Efeito:
Correo:
14300
Explicao:
Efeito:
Correo:
14310
Explicao:
Efeito:
Correo:
14400
Explicao:
Efeito:
Correo:
14401
Explicao:
Efeito:
Correo:
14403
Explicao:
ALARMES DE COMANDO

Na determinao do polo, foi programado um eixo que no faz parte do nvel de processamento selecionado. A
programao de coordenadas polares sempre se refere ao nvel ligado com G17 a G19. Isto tambm vale para a
determinao do novo polo com G110, G111 ou G112
Corrigir programa de pea NC - somente os dois eixos geomtricos, que montam o plano de processamento, podem
ser programados.
Canal %1 Bloco %2 coordenadas polares programados com erro
%1 = nmero de canal
O ponto final do bloco indicado foi programado no sistema de coordenadas polares (com AP=..., RP=...), mas tambm
no sistema de coordenadas retangular (endereos de eixo X, Y,...).
Corrigir programa de pea NC - o movimento de eixo pode ser indicado somente num sistema de coordenadas.
Canal %1 Bloco %2 Sobreposio com erro ativado
%1 = nmero de canal
A sobreposio da roda de mo foi chamada com erro:
1. com eixos de posicionamento:
- Sobreposio da roda de mo programado para eixo de diviso,
- nenhuma posio programada
- FA e FDA programados para eixos iguais no bloco.
2. com eixos de trajeto:
- nenhuma posio programada
- G60 no ativo,
- 1.G-Gruppe com erro (somente G01 a CIP)
Roda de mo %1 Configurao com erro ou inativo +
%1 = nmero da roda de mo
Das entradas ser utilizado um acionamento com um nmero de acionamento inexistente ou
um acionamento inativo para a atribuio da roda de mo (ENC_HANDWHEEL_MODULE_NR), ou seja,
um crculo de medio de um eixo inexistente no acionamento em termos de hardware.
Verificar configurao de entrada (dados de mquina) e/ou hardware de acionamento.
Fase inicial ser abortada.
Canal %1 Bloco %2 correo do raio de ferramenta ativa com troca de transformao
%1 = nmero de canal
Uma troca de transformao no permitida com correo do raio de ferramenta ativa.
Efetuar correo do raio de ferramento no programa de pea com G40 (num bloco com G00 ou G01), antes de uma
troca de transformao.
Canal %1 Bloco %2 Transformao no existente
%1 = nmero de canal
A transformao desejada no disponvel.
Exemplo:
Foi programado: N220 TRAORI(3) ;5-Transform. de eixo. Nr. 3-LIGADO
S existe transformao 1 e 2.
Alterar programa de pea, programar somente transformaes definidas.
Verificar MD 24100 TRAFO_TYPE_n (atribui a transformao para a instruo do programa de pea).
Canal %1 Bloco %2 Avano no mais sincronisado de maneira segura com a fase inicial
%1 = nmero de canal
Trajetos de posicionamento do eixo no podem ser mais previstos com preciso. Com isto, a posio no MCS tambm
no conhecida exatamente. Ento pode ser que seja efetuada uma troca da ambiguidade da transformao na
I 28
Efeito:
Correo:
14404
Explicao:
Efeito:
Correo:
14411
Explicao:
Efeito:
Correo:
14412
Explicao:
Efeito:
Correo:
14413
Explicao:
Efeito:
Correo:
14414
Explicao:
ALARMES DE COMANDO
fase inical, que no era prevista pelo avano.

Indicao de alarme.
Alterar programa de pea Sincronizar avano e fase inicial
Canal %1 Bloco %2 Parametrizao da transformao no admissvel
%1 = nmero de canal
Houve um erro na seleo da transformao.
Motivos de erro podem ser gerais:
Um eixo deslocado pela transformao no foi liberado:
ocupado por um outro canal (-> liberar)
est no modo de fuso (-> liberar com SPOS)
est no modo de POSA (-> liberar com WAITP)
o eixo Pos concorrente (-> liberar com WAITP)
A parametrizao pelos dados de mquina est com erro
Atribuio de eixo ou geomtrico para a transformao est com erro
Data de mquina com erro (-> Alterar dados de mquina, arranque a frio)
Observa-se: Eixos no liberados eventualmente no sero indicados por EXINAL_TRANSFORM_PARAMETER =
14404, mas por EXINAL_ILLEGAL_AXIS = 14092 bzw. BSAL_SYSERRCHAN_RESET = 1011.
Motivos de erro dependendo da transformao podem ser:
TRAORI: -TRANSMIT
A posio da mquina atual no adequada para a seleo (p.ex. seleo no polo) (-> alterar posio um pouquinho)
condio especial no eixo de mquina no preenchida (p.ex. eixo circular no um eixo modular) (-> Alterar dados
de mquina, arranque a frio)
TRACYL
O parmetro programado na seleo da transformao no admissvel
TRAANG:
O parmetro programado na seleo da transformao no admissvel
Parmetro com erro (p.ex. TRAANG: valor do ngulo desfavorvel) (-> Alterar dados de mquina, arranque a frio)
Alterar programa de pea ou dados de mquina.
Canal %1 Bloco %2 correo do raio de ferramenta ativa com comutao do eixo geomtrico
%1 = nmero de canal
Uma troca da atribuio dos eixo geomtrico para eixos de canal no permitido com correo do raio de ferramenta
ativa.
Alterar programa de pea
Canal %1 Bloco %2 transformao ativa com comutao do eixo geomtrico
%1 = nmero de canal
Uma troca da atribuio dos eixo geomtrico para eixos de canal no permitido com transformao ativa.
Canal %1 Bloco %2 Correo precisa de ferramenta Comutao do eixo geomtrico / de canal no
permitida
%1 = nmero de canal
Uma troca da atribuio dos eixo geomtricos para eixos de canal no permitido com correo precisa de ferramenta
ativa.
Canal %1 Bloco %2 Funo GEOAX: Chamada errada
%1 = nmero de canal
Os parmetros na chamada do GEOAX(...) esto com erro.
Possveis motivos:
- O nmero dos parmetros impar.
- foram indicados mais do que 6 parmetros.
- Foi programado um nmero de eixo geomtrico menor do que 0 ou maior do que 3.
- Foi programado um nmero de eixo geomtrico vrias vezes.
- Foi programado um identificador de eixo vrias vezes.
- Houve a tentativa de atribuir um eixo de canal a um eixo geomtrico, que tem o mesmo nome que um eixo de canal.
- Houve a tentativa de remover um eixo geomtrico da interconexo de eixos que est com o mesmo nome do que
I 29
Efeito:
Correo:
14420
Explicao:
Efeito:
Correo:
14500
Explicao:
Efeito:
Correo:
14510
Explicao:
Efeito:
Correo:
14520
Explicao:
Efeito:
Correo:
14530
Explicao:
Efeito:
Correo:
ALARMES DE COMANDO
um eixo de canal.
Alterar programa de pea ou bloco de correo
Apagar alarme com tecla RESET. Nenhuma outra operao necessria
Canal %1 Bloco %2 Eixo divisrio %3 Frame no admissvel
%1 = nmero de canal
%3 = Eixo
O eixo deve ser deslocado como eixo divisrio, porm, um frame est ativo. Isto proibido pela data de mquina
FRAME_OR_CORRPOS_NOTALLOWED.
Alterar data de mquina CORR_FOR_AXIS_NOT_ALLOWED
Canal %1 Bloco %2 Instruo DEF ou PROC no admissvel no programa de pea
%1 = nmero de canal
Programa de pea NC com elementos de linguagem de alto nvel classificam-se numa parte de definioe uma parte
de programa subsequente.. A transferncia no ser marcada de uma maneira especial - aps o 1. comando
de programa no pode seguir uma instruo de definio.
Colocar instrues de definio e PROC no comeo do programa.
Canal %1 Bloco %2 Instruo PROC faltante com chamada UP
%1 = nmero de canal
Com chamadas de subprogramas com transferncia de parmetros (call-by-value ou call-by-reference), o
subprograma chamado deve comear com uma instruo PROC.
Efetuar definio de subprogramas conforme o tipo utilizado.
1. Estrutura UP comum (sem transferncia de parmetro):
% SPF 123456
:
M17
2. Estrutura UP com palavra chave e nome Up (sem transferncia de parmetro):
PROCUPNAME
:
M17
ENDPROC
3. Estrutura UP com palavra chave e nome Up (com transferncia de parmetro call-by-value):
PROC UPNAME (VARNAME1, VARNAME2, ...)
:
M17
ENDPROC
4. Estrutura UP com palavra chave e nome Up (com transferncia de parmetro call-by-reference):
PROC UPNAME (Typ1 VARNAME1, Typ2 VARNAME2, ...)
:
M17
ENDPROC
Canal %1 Bloco %2 Instruo PROC no permitida na parte de definio de dados
%1 = nmero de canal
A instruo PROC pode ficar somente no comeo de um subprograma.
Alterar programa de pea NC respectivamente.
Canal %1 Bloco %2 Instruo EXTERN e PROC no correspondem
%1 = nmero de canal
Subprogramas com transferncia de parmetros devem ser conhecidos antes da sua chamada no programa. Caso
os subprogramas estejam sempre existentes (ciclos fixos), o controle identifica a interface de chamada na fase inicial.
Caso contrrio, no programa chamando deve ser programado uma instruo EXTERN.
Exemplo:
N123 EXTERN UPNAME (TYP1, TYP2, TYP3, ...)
O tipo da varivel deve corresponder necessariamente com o tipo determinado na definio (Instruo PROC), ou
ser compatvel; o nome pode ser diferente.
Verificar os tipos de varivel EXTERN- e PROC por concordancia e corrigir.
I 30
14610
Explicao:
Efeito:
Correo:
14660
Explicao:
Efeito:
Correo:
14750
Explicao:
Efeito:
Correo:
14760
Explicao:
Efeito:
Correo:
14770
Explicao:
Efeito:
Correo:
14820
Explicao:
Efeito:
Correo:
14830
Explicao:
ALARMES DE COMANDO
Canal %1 Bloco %2 Bloco de correo no possvel

%1 = nmero de canal
Foi cancelado um alarme, que, em princpio, poderia ter sido removido pela correo do programa. Porm, como o
erro ocorreu num outro programa que est sende processado por Extern, o bloco de correo/correo de programa
no possvel.
- Cancelar o programa com Reset
- Corrigir o programa no MMC ou PC
- Reinicar processo de abastecimento (ev. com com busca de bloco no local da interrupo).
Canal %1 Bloco %2 instruo SETINT com prioridade no vlida
%1 = nmero de canal
O nmero da entrada NCK deve ficar entre 1 e 8. Este ser provido com uma instruo SETINET com a palavra chave
PRIO = ... com uma prioridade de 0 - 128 (1 corresponde prioridade mxima).
Exemplo:
Na comutao da entrada NCK para sinal 1, o subprograma AB-HEB_Z deve ser iniciada com mxima prioridade.
N100 SETINT (5) PRIO = 1 ABHEB_Z
Programar prioridade da entrada NCK no menor do que 1 ou maior do que 128.
Canal %1 Bloco %2 muitas funes auxiliares programadas
%1 = nmero de canal
Num bloco NC, mais do que 10 funes auxiliares foram programadas.
Controlar, se todas as funes auxiliares num bloco so necessrias - funes efetivas de maneira modal no
precisam ser repetidas. Criar um prprio bloco de funo auxiliar ou dividir a funo auxiliar para vrios blocos.
Canal %1 Bloco %2 Funo auxiliar de um grupo programado vrias vezes
%1 = nmero de canal
As funes M e H podem ser classificadas variavelmente em grupos por dados de mquina, caso necessrio. Dessa
maneira, funes auxiliares sero resumidas em grupos, de tal forma que funes singulares num grupo excluindose mutualmente. Dentro de um grupo, somente uma funo auxiliar razovel e admissvel.
Programa somente um funo auxiliar por grupo de funes auxiliares. (Classificao em grupos ver instruo de
programao do fabricante de mquina).
Canal %1 Bloco %2 Funo auxilar programada de maneira errada
%1 = nmero de canal
O nmero admissvel das funes auxiliares por bloco NC foi excedido ou foi programada mais do que uma funo
auxiliar do mesmo grupo (funo M e S). Nas funes auxiliares, o nmero mximo das funes auxiliares por grupo
determinada nas configuraes de sistema NCK pela data de mquina 11100 AUXFU_MAXNUM_GROUP_ASSIGN
1). Para cada funo auxiliar definido pelo usurio, que deve ser atribuida a um grupo, a atribuio ser efetuada
por 4 dados de mquina especficos de canal.
22010 AUXFU_ASSIGN_TYPE: Tipo de funo auxiliar, z.B M
22000 AUXFU_ASSIGN_GROUP: Grupo desejado
22020 AUXFU_ASSIGN_EXTENSION: Extenso eventualmente necessria
22030 AUXFU_ASSIGN_VALUE: Valor de funo
Corrigir programa de pea - no mximo 16 funes auxiliares, no mx. 5 funes M por bloco, no mx. uma funo
auxiliar por grupo.
Canal %1 Bloco %2 Rotao mxima de fuso programada negativa para velocidade de passo
%1 = nmero de canal
Para a funo velocidade de passo constante G96, uma rotao mxima de fuso pode ser programada com a plavra
chave LIMS=... . A gama de valores encontra-se entre 0,1 - 999 999,9 [U/min].
Programar a rotao mxima do fuso para a velocidade de passo mxima dentro do grupo indicado acima. A palvra
chave LIMS efetiva de maneira modal e pode ficar ou na frente ou atrs de um bloco com a seleo da velocidade
de passo constante.
Canal %1 Bloco %2 Selecionado tipo de avano errado
%1 = nmero de canal
No bloco indicado foi programado G97, mesmo que G96 (ou j G97) no fosse ativo anteriormente.
I 31
ALARMES DE COMANDO
Efeito:
Correo:
Remover do bloco G97 programar o correto tipo de avano (G93, G94, G95 oder G96) para a seo de processamento
a seguir.
14840
Explicao:
Canal %1 Bloco %2 Gama de valores errada com velocidade de passo constante

%1 = nmero de canal
A velocidade de passo programada no est dentro da gama de entrada.
Gama de entrada mtrica: 0,01 a 9 999,99 [m/min]. Gama de entrada inch: 0,1 a 99 999,99 [inch/min]
Programar velociade de passo sob o endereo S, dentro da gama de valores admissvel.
Efeito:
Correo:
14900
Explicao:
Efeito:
Correo:
14910
Explicao:
Efeito:
Correo:
14920
Explicao:
Efeito:
Correo:
15010
Explicao:
Efeito:
Correo:
15180
Explicao:
Efeito:
Correo:
15185
Explicao:
Efeito:
Correo:
15300
Explicao:
Kanal %1 Satz %2 Ponto central e final programado simultaneamente

%1 = nmero de canal
Ao programar um circulo pelo ngulo de abertura, foi programado o ponto central do crculo e, adicionalmente, o ponto
final do crculo. Com isto, o crculo sobre-determinado. Somente um dos dois ponto admissvel.
Selecionar a varivel de programa, com qual as medidas do desenho de pea podem ser transferidas de maneira
segura (evitao de erros de clculo).
Canal %1 Bloco %2 ngulo de abertura de crculo no vlido
%1 = nmero de canal
Ao programar um crculo acima do ngulo de abertura, foi programado um ngulo de abertura negativo ou um ngulo
de abertura >= 360 grau.
Programar o ngulo de abertura dentro da gama de valores de 0.0001 - 359.9999 [grau].
Canal %1 Bloco %2 Ponto intermedirio do crculo com erro
%1 = nmero de canal
Na programao de um crculo acima de um ponto intermdio (CIP), todos os 3 pontos (ponto inicial, final e intermdio)
encontram-se numa linha reta e o ponto intermdio (programado pelos parmetros de interpolao I, J, K) no
encontra-se entre o ponto inical e final. Se o crculo devesse ser o componente de uma hlice, a indicao da rotao
(palavre chave TURN=) determina a subsequente preparao do bloco:
TURN>0: Efeito:
Indicao de alarme porque o raio do crculo infinitamente grande.
TURN=0 e indicao CIP, entre ponto inicial e final: Ser gerada uma linha reta do ponto inicial ao ponto final (sem
aviso de alarme).
Posicionar o ponto intermdio com os parmetros I, J e K de uma maneira que o mesmo realmente posicione-se entre
o ponto inicial e final, ou evitar este tipo de programao do crculo e programar o crculo com raio ou ngulo de abertura
ou parmetros dos pontos centrais.
Canal %1 Bloco %2 Comando de coordenao de programa com nmero de canal invlida
%1 = nmero de canal
Foi programada uma instruo WAITM-, WAITMC-,INIT- ou START com um nmero de canal invlido.
Corrigir a instruo respectivamente
Canal %1 Bloco %2 Programa %3 no pde ser processado como arquivo INI
%1 = nmero de canal
%3 = string
Ao ler o arquivo INI ocorreram erros. O aviso de erro indicado subsequentemente refere-se ao programa aqui indicada.
Indicao de alarme.
Corrigir programa de pea:
Canal %1 %2 Erro no arquivo INI
%1 = nmero de canal
%2 = Nmero dos erros reconhecidos
No processamento de um arquivo INI foram detectados erros.
Corrigir arquivo INI ou MD e criar novo arquivo INI (pelo upload).
Canal %1 Bloco %2 Rotao invlida na busca de bloco
%1 = nmero de canal
I 32
Efeito:
Correo:
15310
Explicao:
Efeito:
Correo:
15320
Explicao:
Efeito:
Correo:
15330
Explicao:
Efeito:
Correo:
15340
Explicao:
Efeito:
Correo:
15350
Explicao:
Efeito:
Correo:
15360
Explicao:
Efeito:
Correo:
15370
Explicao:
Efeito:
Correo:
15400
Explicao:
Efeito:
ALARMES DE COMANDO
Na funo busca de bloco com clculo foi indicada um nmero de execuo negativo na coluna P (nmero de
execuo). A gama de valores admissvel de P 1 - P 9 999.
Indicao de alarme.
Entrar somente nmeros positivos dentro da gama de valores.
Canal %1 Bloco %2 Arquivo de busca no existente
%1 = nmero de canal
Na busca de bloco foi indicado um destino de busca com um programa no carregado
Indicao de alarme.
Corrigir entrada de destino de busca ou carregar arquivo novamente
Canal %1 Bloco %2 Comando de busca indadmissvel
%1 = nmero de canal
O comando de busca (tipo de busca) menor do que 1 ou maior do que 5. Ser introduzida na coluna tipo da janela
de busca. Comandos de busca admissveis so:
Tipo
Significado
1
buscar pelo nmero do bloco
2
buscar pela etiqueta
3
buscar pelo string
4
buscar pelo nome do programa
5
buscar pelo nmero da linha de um arquivo
Indicao de alarme.
Alterar comando de busca.
Canal %1 Bloco %2 nmero do bloco como destino de busca no admissvel
%1 = nmero de canal
Erro de sintaxe! Como nmeros de bloco so permitidos nmeros integer positivos. Oraes principais deve anteceder
um : e oraes subordinadas um N.
Indicao de alarme.
Repetir entrada com nmero de bloco corrigido.
Canal %1 Bloco %2 etiqueta no admissvel como destino de busca
%1 = nmero de canal
Erro de sintaxe! Uma etiqueta deve incluir no mnimo 2 e no mximo 32 smbolos, em que os dois primeiros smbolos
devem ser letras ou underlines. Etiquetas devem ser concluidas com um ponto duplo.
Indicao de alarme.
Repetir entrada com etiqueta corrigida.
Canal %1 Bloco %2 destino de busca no encontrado
%1 = nmero de canal
O programa indicado foi buscado at o final do programa sem encontrar o destino de busca pr-selecionado.
Verificar programa de pea, alterar destino de busca (erro ortogrfico no programa de pea) e recomear a busca.
Canal %1 Destino de busca inadmissvel com busca de bloco (erro de sintaxe)
%1 = nmero de canal
O destino de busca indicado (Nmero de bloco, etiqueta ou string) na busca de bloco no admissvel.
Indicao de alarme.
Corrigir o destino de busca
Canal %1 Destino de busca com busca no encontrado
%1 = nmero de canal
Na busca do bloco foi identificado um destino de busca inadmissvel (p.ex. nmero de bloco negativo).
Indicao de alarme.
Controle do nmero de bloco indicado, da etiqueta ou da corrente de smbolos. Repetir entrada com destino de busca
correto.
Canal %1 Bloco %2 Modulo inicial Init selecionado no existente
%1 = nmero de canal
Foi selecionado um modulo INI para uma funo de leitura, escrita ou processamento pelo comando, que:
1. no est existente na rea NCK ou
2. que no possui o grau de proteo necessrio para a execuo da funo
Indicao de alarme.
I 33
ALARMES DE COMANDO
Correo:
Controlar se o modulo INI selecionado no sistema de arquivo NCK foi depositado. O grau de proteo momentneo
deve ser pr-selecionado apenas igual (ou maior), como o grau de proteo que foi determinado na criao do arquvo
para a funo de leitura, escrita e processamento.
15410
Explicao:
Canal %1 Bloco %2 Arquivo de incializao com funo M inadmissvel

%1 = nmero de canal
Num modulo Init, pode haver somente o final do programa com M02, M17 ou M30 como nica funo M.
Remover todas as funes M at a identificao final do modulo Init. Um modulo Init pode incluir somente atribuies
de valores (e definies de dados globais, se estas no esto sendo definidas novamente num programa executvel
posteriormente), mas no aes de movimento ou sincronizao.
Efeito:
Correo:
15420
Explicao:
Efeito:
Correo:
15460
Explicao:
Efeito:
Correo:
15800
Explicao:
Efeito:
Correo:
15810
Explicao:
Efeito:
Correo:
15900
15910
Explicao:
Efeito:
Correo:
Canal %1 Bloco %2 Instruo no admissvel no modo atual

%1 = nmero de canal
No processamento de um modulo Init, o intrprete encontrou uma instruo inadmissvel (p.ex. instruo de
deslocamento).
Remover todas as aes de movimento e auxiliares do modulo Init, fora da identificao final. Um modulo Init pode
incluir somente atribuies de valores (e definies de dados globais, se estas no esto sendo definidas novamente
num programa executvel posteriormente), mas no aes de movimento ou sincronizao.
Canal %1 Bloco %2 erro de sintaxe com autoreteno
%1 = nmero de canal
Os endereos programados no bloco no so compatveis com a efetiva funo G definida pela sintaxe que determina
a sintaxe.
Exemplo:
N100 G01 ... I. J K LF
Corrigir o bloco indicado; sintonizar funes G e endereos no bloco.
Canal %1 Bloco %2 Condies iniciais erradas para CONTPRON
%1 = nmero de canal
Para a preparao do contorno (palavra chave CONTPRON), as condies iniciais esto com erro:
G40 (desseleo da correo do raio de ferramenta) no ativa
Interpolao Spline- ou polinmio selecionado
Trocar programa de pea Desselecionar interpolao spline ou de polinmio e/ou a correo do raio de ferramenta
com G40.
Canal %1 Bloco %2 Dimenso array errada com CONTPRON
%1 = nmero de canal
O nmero de colunas 11 um nmero fixo. O valor atual deve ser consultada do manual de programao de tecnologia.
Indicao de alarme. +Sinais de costura esto sendo estabelecidos. Parada de interpretao. Bloqueio de NC-Start
Corrigir definio de campo para a tabelda de contorno.
O nmero das linha pode ser definida livremente e correspnde ao nmero de elementos de contorno (crculos, retas).
O nmero de colunas fixa (estado 6/94: Nmero de coluans = 11).
Exemplo: N100 DEF REAL KONTAB_1 [30, 11]
Canal %1 Bloco %2 Sensor de medio no permitido
Canal %1 Bloco %2 Sensor de medio no permitido
%1 = nmero de canal
No. de alarme: 15 900 ... Medir com apagar o trajeto restante
No. de alarme: 15 910 ... Medir sem apagar o resto do trajeto
No programa de pea foi programado um sensor de medio no admissvel com os comandos MEAS (medir com
apagar o resto do trajeto). Permitido so os nmeros dos sensores de medio
0 ... sem sensor de medio
1 ... Sensor de medio 1
2 ... Sensor de medio 2
independentemente, se o sensor de medio realmente conectado.
Exemplo: N10 MEAS=2 G01 X100 Y200 Z300 F1000
Sensor de medico 2 com apagar o resto do trajeto
Palavra chave MEAS=... ou MEAW=... com um nmero de sensor de medio dentro dos limites indicados acima. Deve
corresponder conexo de hardware do sensor de medio.
I 34

15950
15960
Explicao:
Efeito:
Correo:
16000
Explicao:
Efeito:
Correo:
16005
Explicao:
Efeito:
Correo:
16020
Explicao:
Efeito:
Correo:
16100
Explicao:
Efeito:
Correo:
16110
Explicao:
Efeito:
Correo:
16120
Explicao:
ALARMES DE COMANDO
Canal %1 Bloco %2 sem deslocamento programado

Canal %1 Bloco %2 sem deslocamento programado
%1 = nmero de canal
No. de alarme: 15 950 ... Medir com apagar o trajeto restante
No. de alarme: 15 960 ... Medir sem apagar o resto do trajeto
No programa de pea foi programado nenhum eixo ou um trajeto de deslocamento de zero com os comandos MEAS
(medir com apagar o resto do trajeto).
Corrigir o programa de pea e acrescentar o bloco de medio pelo endereo do eixo ou o trajeto de deslocamento.
Canal %1 Bloco %2 Valor inadmissvel pela direo de elevao
%1 = nmero de canal
No levantamento rpido do contorno (palavra chave: LIFTFAST) foi programado um valor com cdigo de elevao
(palavra chave: ALF=...), que est fora da gama admissvel (gama de valores permitida: 0 at 8
Com correo do raio de fresar so:
com G41, os nmeros de cdigo 2, 3 e 4, e com G42, os nmeros de cdigo 6, 7 e 8 no podem ser utilizadas porque
servem como direo do contorno.
Direo de elevao com ALF=... programar dentro dos limites admissveis.
Canal %1 Bloco %2 Valor inadmissvel pelo trajeto de elevao
%1 = nmero de canal
Programao com erro: o valor para o trajeto de elevao no pode ser negativo.
Canal %1 no Bloco %2 no pode ser posicionado novamente.
%1 = nmero de canal
Programao ou operao com erro: Deve ser deslocado um bloco novamente, para qual no existe informao de
deslocamento (p.ex. REPOS programado, mas sem REORG executado, REPOS com Spline A ou B)
Alterar programa de pea eventualmente
Canal %1 Bloco %2 Fuso %3 no existente no canal
%1 = nmero de canal
%3 = String
Programao com erro: o nmero do fuso no conhecido neste canal.
O alarme pode ocorrer em conexo com o tempo de espera ou a funco SPI.
Verificar programa de pea, se o nmero do fuso programado certo, ou se o programa esta sendo executado
no canal certo. MD 35000 SPIND_ASSIGN_TO MACHAX , controlar para todos os eixos de mquina, se o nmero
do fuso for existente num destes. O nmero de mquina deve ser registrado em um eixo de canal da data de mquina
especfica do canal 20070 AXCONF_MACHAX_USED .
Canal %1 Bloco %2 Fuso %3 no no modo operacional para o tempo de espera
%1 = nmero de canal
%3 = eixo, fuso
O fuso pode se encontrar nos tipos de operao posicionar, bascular e comando. Com o comando M70, o mesmo
pode ser comutado de fuso para eixo. A operao de comando classifica-se no modo controlado por rotao ou
por posio, dentro dos quais pode ser trocada com as palavras chave SPCON e SPCOF.
Operao de posicionamento: Regulao da posio (posio de fuso sob SPOS/SPOSA)
Operao de bascular: Comando de rotao (M41 - M45 ou M40 e S...)
Operao de comando: Comando de rotao (rotao de fuso abaixo de S..., M3/M4/M5) Regulao de posio
(SPCON/SPCOF, rotao de fuso abaixo de S..., M3/M4/M5)
Operao do eixo: Regulao (M70/M3, M4, M5, posio do eixo por um nome livremente selecionvel)
Verificar programa de pea por nmero de fuso correto.
Colocar o fuso desejado na operao de controle com M3, M4 ou M5, antes da chamada do tempo de espera.
Canal %1 Bloco %2 ndice invlido da correo precisa de ferramenta invlida
%1 = nmero de canal
I 35
Efeito:
Correo:
16130
Explicao:
Efeito:
Correo:
16140
Explicao:
Efeito:
Correo:
16150
Explicao:
Efeito:
Correo:
16410
Explicao:
Efeito:
Correo:
16420
Explicao:
Efeito:
Correo:
16430
Explicao:
ALARMES DE COMANDO
Programao com erro:

No comando PUTFTOC, o 2. parmetro indica, para qual parmetro de ferramenta o valor deve ser corrigido (1 - 3
comprimentos de ferramenta, 4 raio de ferramenta). O valor programado est fora da gama admissvel. Admissveis
so os valores 1 - 4, caso a correo do raio de ferramenta seja admissvel online (ver data de mquina
ONLINE_CUTCOM_ENABLE), caso contrrio os valores 1 - 3.
Alterar programa de pea Comprimento 1 - 3 ou 4 admissvel para o raio
Canal %1 Bloco %2 Comando com FTOCON no permitido
%1 = nmero de canal
Caso 1:
Troca de nvel no permitido, quando a funo G FTOCON: Correo de ferramenta ligada ativa.
Caso 2:
Seleo de transformao somente ativa para transformao zero ou transformao eixo inclinado, Transmit ou
Tracyl, com FTOCON ativo.
Caso 3:
Troca de ferramenta com M06 no permitida, caso FTOCON esteja ativa desde a ltima troca de ferramenta.
Caso 4:
Suporte de ferramenta orientvel ativo.
Trocar programa de pea Desselecionar correo precisa de ferramenta com FTOCOF.
Canal %1 Bloco %2 FTOCON no permitido
%1 = nmero de canal
A correo precisa do raio de ferramenta (FTOC) no compatvel com a transformao atual.
Trocar programa de pea Desselecionar correo precisa de ferramenta com FTOCOF.
Canal %1 Bloco %2 Nmero de fuso invlido com PUTFTOCF
%1 = nmero de canal
O nmero de fuso programado com PUTFTOC ou PUTFTOCF encontra-se fora da gama admissvel dos nmeros de
fuso.
Alterar programa de pea O nmero de fuso programado existente?
Canal %1 Bloco %2 Eixo %3 no eixo geomtrico
%1 = nmero de canal
Foi programado um eixo geomtrico que no pode ser representado em nenhum eixo de mquina com a transformao
atual (ev. nenhuma transformao esteja ativa)
Exemplo:
sem transformao: Sistema de coordenadas polares com eixo X, Z, e C com transformao: Sistema de coordenados
retangula com X, Y, e Z p.ex. com TRANSMIT.
Ligar tipo de transformao com TRAORI (n) ou programar eixos geomtricos que no participam na interconexo
de transformao.
Canal %1 Bloco %2 Eixo %3 programado vrias vezes
%1 = nmero de canal
No permitido, programar um eixo mltiplas vezes.
Apagar endereos de eixos programados.
Canal %1 Bloco %2 Eixo geomtrico %3 no pode ser deslocado como eixo de posicionamento no
sistema de coordenadas girado
%1 = nmero de canal
No sistema de coordenadas girado, o deslocamento de um eixo geomtrico como eixo de posicionamento (i.e. no
seu vector de eixo girado no sistema de coordenadas girado) significaria o deslocamento de vrios eixos de mquina.
Porm, contraditrio ao conceito de posicionamento, no qual um interpretador de eixo vai propositadamente ao
interpretador de trajeto!
I 36
ALARMES DE COMANDO
Efeito:
Correo:
Eixos geomtricos deslocar somente com rotao desligada como eixos de posicionamento.
Desligar rotao: Palavra chave VERMELHO sem outra indicao de eixo e ngulo.
Exemplo: N100 ROT
16500
Explicao:
Canal %1 Bloco %2 fase ou curvatura negativa

%1 = nmero de canal
Foi programado uma fase ou curvatura negativa nas palavras chave CHF= ..., RND=... ou RNDM=...
Programar valores para fases, curvaturas e curvaturas modais somente com valores positivos.
Efeito:
Correo:
16510
Explicao:
Efeito:
Correo:
16700
Explicao:
Efeito:
Correo:
16710
Explicao:
Efeito:
Correo:
16715
Explicao:
Efeito:
Correo:
16720
Explicao:
Efeito:
Correo:
16730
Explicao:
Canal %1 Bloco %2 nenhum eixo transversal existente

%1 = nmero de canal
Foi ativado a programao do dimetro com a palavra chave DIAMON, mesmo que neste bloco NC, no h nenhum
eixo transversal. Caso o eixo de dimetro no for um eixo geomtrico, o alarma ocorre na posio bsica DAIMON
j ao ligar o comando.
Ativar a funo G efetiva de maneira modal somente em blocos NC que no incluiem um eixo transversal, ou seja,
desligar a programao de dimetro com DIAMOF.
Selecionar 20150 GCODE_RESET_VALUES[28] DAIMOF para a posio bsica na data de mquina.
Canal %1 Bloco %2 Eixo %3 tipo de avano errado
%1 = nmero de canal
Com uma funo de rosqueamento, o avano foi programado numa unidade no admissvel
1. G33 (rosca com inclinao constante) e o avano no foi programado com G94 ou G95.
2. G33 (rosca com inclinao constante) est ativa (com autoreteno) e G63 ser programado num bloco
subsequente -> caso de conflito! (G63 est no 2., G33, G331 e G332 no 1. grupo G).
3. G331 ou G332 (Rosquear sem bucha de fixao de compensao) e o avano no foi programado com
G94.
Utilizar somente o tipo de avano G94 ou G95 nas funes de rosqueamento.
Aps G33 e antes de G63, desselecionar as funes de rosqueamento com G01.
Canal %1 Bloco %2 Eixo %3 fuso master no programado
%1 = nmero de canal
Foi programado uma funo de fuso guia (G33, G331, G95, G96), porm, a rotao ou a direo da rotao est
faltante.
Acrescentar valor S ou direo da rotao para o fuso mestre no bloco indicado.
Canal %1 Bloco %2 Eixo %3 fuso no parado
%1 = nmero de canal
%3 = nmero do fuso
Na funo aplicada (G74, deslocamento do ponto de referncia), o fuso tem que estar parado.
No programa de pea M5 ou SPOS/SPOSA, programar na frente do bloco com erro.
Canal %1 Bloco %2 Eixo %3 inclinao da rosca zero
%1 = nmero de canal
No foi programado uma inclinao com G33 (rosca com inclinao) ou G331 (rosqueamento sem bucha de fixao
de compensao)
A inclinao da rosca deve ser programada para o eixo geomtrico indicado conforme o respectivo parmetro de
interpolao. X -> I, Y -> J, Z -> K
Canal %1 Bloco %2 Eixo %3 parmetros errados
%1 = nmero de canal
I 37
Efeito:
Correo:
16740
Explicao:
Efeito:
Correo:
16750
Explicao:
Efeito:
Correo:
16751
Explicao:
Efeito:
Correo:
16755
Explicao:
Efeito:
Correo:
16760
Explicao:
Efeito:
Correo:
16761
Explicao:
ALARMES DE COMANDO
Com G33 (Rosquear com inclinao constante), o parmetro de inclinao no foi atribuido ao eixo determinando
a velocidade. Com roscas longitudinais e frontais, a inclinao da rosca para o eixo geomtrico indicado ser
programado com o respectivo parmetro de interpolao. X -> I, Y -> J, Z -> K
Com roscas cnicas, o endereo I, J, K determina-se pelo eixo com o maior caminho (comprimento da rosca). No
indicada uma 2. inclinao para um outroeixo.
Parmetro de inclinao do eixo que determina a velocidade.
Canal %1 Bloco %2 sem eixo geomtrico programado
%1 = nmero de canal
No foi programado nenhum eixo geomtrico no rosqueamento (G33) ou no rosqueamento interno sem bucha de
fixao de compensao (G331, G332). Porm, o eixo geomtrico necessariamente obrigatrio quando for indicado
um parmetro de interpolao.
Exemplo:
N100 G33 Z400 K2 ; Inclinao da rosca 2 mm, Final da rosca Z=400 mm
N200 SPOS=0 ; Transferir fuso em operao de eixo
N201 G90 G331 Z-50 K-2 ; Rosqueamento interno em Z=-50, sentido esquerda
N202 G332 Z5 ; Retorno, Inverso da direo automtica
N203 S500 M03 ; Fuso novamente em operao de fuso
Indicar eixo geomtrico e os respectivos parmetros de interpolao.
Canal %1 Bloco %2 Eixo %3 SPCON no programado
%1 = nmero de canal
Para a funo programada (eixo circular, eixo de posicionamento), o fuso deve estar em regulao de posio).
Programar controle da posio do fuso com SPCON no bloco anterior.
Canal %1 Bloco %2 Fuso/Eixo %3 SPCOF no executvel
%1 = nmero de canal
Para a funo programada, o fuso deve estar em modo de operao de controle. No modo de operao eixo ou
posicionamento, o controle de posio no deve ser desselecionada.
Transferir o fuso no bloco anterior no modulo de controle. Pode ser efetuado com M3, M4 ou M5 para o respectivo
fuso.
Canal %1 Bloco %2 nenhum Stop necessrio
%1 = nmero de canal
Para a funo programada ser necessria nenhum Stop. Necessrio ser um Stop aps SPOSA ou M5 quando
o prximo bloco deve ser trocada na parada do fuso.
No escrever instruo.
Canal %1 Bloco %2 Eixo %3 valor S faltante
%1 = nmero de canal
No rosqueamento interno sem bucha de fixao de compensao (G331 ou G332), a rotao do fuso est faltante.
Programar a rotao do fuso com o endereo S em [U/min] (mesmo com operao de eixo); a direo resulta do prfixo
da inclinao do fuso.
Inclinao da rosca positiva: direo de rotao como M03
Inclinao de rosca negativa: Direo giratria M04
Canal %1 Bloco %2 Eixo/Fuso %3 no existente no canal
%1 = nmero de canal
Programao com erro: o eixo/fuso no pode ser programado no canal agora. O alarme pode ocorrer quando o eixo/
fuso est sendo utilizado por um outro canal ou da PLC.
I 38
ALARMES DE COMANDO
Efeito:
Correo:
Alterar programa de pea, utilizar GET() .
16762
Explicao:
Canal %1 Bloco %2 Fuso %3 Funo de rosca ativa

%1 = nmero de canal
%3 = nmero do fuso
Programao com erro: a funo do fuso no pode ser executada momentaneamente. O alarme ocorre quando o
fuso (fuso mestre) est ligado com os eixos de maneira interpolatria.
Alterar programa de pea Desselecionar rosqueamento ou rosqueamento interno.
Efeito:
Correo:
16763
Explicao:
Efeito:
Correo:
16770
Explicao:
Efeito:
Correo:
16783
Explicao:
Efeito:
Correo:
16785
Explicao:
Efeito:
Correo:
16800
Explicao:
Efeito:
Correo:
16810
Explicao:
Canal %1 Bloco %2 Eixo %3 Rotao programada no admissvel (zero ou negativo)

%1 = nmero de canal
Foi programado uma rotao (valor S) com o valor zero ou negativo.
A rotao positiva (valor S) tem que ser positiva. Dependendo do
caso de aplicao, o valor zero pode ser aceito (p.ex. G25 S0).
Canal %1 Bloco %2 Eixo %3 nenhum sistema de medio existente
%1 = nmero de canal
Foi programado SPCON, SPOS ou SPOSA. Esta funes exigem no mnimo um sistema de medio. Conforme MD:
NUM_ENCS, o eixo da mquina / fuso no tem sistema de medio.
Recuperar o sistema de medio.
Canal %1 Bloco %2 Fuso guia / eixo guia %3 no disponvel
%1 = nmero de canal
Foi conectado um acoplamento, no qual o fuso guia / eixo guia no est disponvel momentaneamente.
Possveis motivos:
O acoplamento do valor nominal selecionado e o fuso/eixo est ativo num outro canal.
O fuso/eixo foi operado pela PLC e ainda no liberado.
Colocar fuso / eixo guia no respectivo canal com troca de fuso / eixo ou liberar da PLC.
Canal %1 Bloco %2 Fusos / eixos idnticos %3
%1 = nmero de canal
Foi conectado um acoplamento, no qual o fuso / eixo subsequente est idntico com o fuso / eixo guia..
Projetar acoplamento conforme MD (Canal-MD: COUPLE_AXIS_n)
corrigir programa de pea.
Canal %1 Bloco %2 Instruo de deslocamento DC/CDC no permitido para o eixo %3
%1 = nmero de canal
A palavra chave DC (Direct Coordinate) pode ser utilizada somente para eixos circulares. Resulta na aproximao
da posio absoluta programada pelo caminho mais curto.
Exemplo:
N100 C=DC(315)
Substituir a palavra chave no bloco NC indicado pela indicao AC (Absolute Coordinate). Caso o alarme ocorreu
por causa de uma definio de eixo errada, o eixo pode ser chamado de eixo circular com o MD 30 300 IS_ROT_AX
especfico de eixo.
Dados de mquina correspondentes:
MD 30 310: ROT_IS_MODULO
MD 30 320: DISPLAY_IS_MODULO
Canal %1 Bloco %2 Instruo de deslocamento ACP no permitido para o eixo %3
%1 = nmero de canal
I 39
Efeito:
Correo:
16820
Explicao:
Efeito:
Correo:
16830
Explicao:
Efeito:
Correo:
16903
Explicao:
Efeito:
Correo:
16904
Explicao:
Efeito:
Correo:
16905
Explicao:
Efeito:
Correo:
16906
Explicao:
Efeito:
Correo:
ALARMES DE COMANDO

A palvra chave ACP (Absolute Coordinate Positive) permitido somente para eixos modulares. Resulta na
aproximao da posio absoluta programada na direo indicada.
Substituir a palavra chave no bloco ACP indicado pela indicao AC (Absolute Coordinate). Caso a indicao do
alarme resultou de uma definio de eixo com erro, o eixo com os MD 30 300 especficos de eixo: IS_ROT_AX e MD
30 310: ROT_IS_MODULO pode ser chamado de eixo circular com converso do mdulo.
MD 30.320: DISPLAY_IS_MODULO
Canal %1 Bloco %2 Instruo de deslocamento ACN no permitido para o eixo %3
%1 = nmero de canal
A palavra chave ACN (Absolute Coordinate Positive) permitido somente para eixos modulares. Resulta na
aproximao da posio absoluta programada na direo indicada.
Substituir a palavra chave no bloco ACN indicado pela indicao AC (Absolute Coordinate). Caso a indicao do
alarme resultou de uma definio de eixo com erro, o eixo com os MD 30 300 especficos de eixo: IS_ROT_AX e MD
30 310: ROT_IS_MODULO pode ser chamado de eixo circular com converso do mdulo.
MD 30.320: DISPLAY_IS_MODULO
Canal %1 Bloco %2 Posio errada com eixo/fuso %3 programado
%1 = nmero de canal
Foi programado uma posio num eixo modular fora da gama de 0 - 359,999.
Programar posio na gama de 0 - 359,999.
Canal %1 influncia de programa: Aco %2 no estado atual no permitido
%1 = nmero de canal
%2 = Nmero de ao/nome
A respectiva atividade no pode ser processada momentaneamente. Isto pode ocorrer por exemplo: na leitura dos
dados de mquina.
Indicao de alarme.
Esperar outro processo concluir, ou seja, abortar processo com Reset e repetir a operao.
Canal %1 influncia de programa: Aco %2 no estado atual no permitido
%1 = nmero de canal
O processamento (programa, correr, busca de bloco, ponto de referncia...) no pode ser iniciado ou continuado
no estado atual.
Indicao de alarme.
Verificar o estado de programa e canal
Canal %1 influncia de programa: Atividade %2 no permitida
%1 = nmero de canal
O processamento no pode ser iniciado ou continuado. Um incio ser aceito somente quando uma funo NCK pode
ser inicada.
Exemplo:
No modo de operao Jog ser aceito um incio, quando p.ex.: o gerador de funo est ativa ou um movimento Jog
foi parado com a tecla Stop anteriormente.
Indicao de alarme dependendo de MD 11411 ENABLE_ALARM_MASK
Canal %1 influncia de programa: Atividade %2 abortada por causa de um alarme
%1 = nmero de canal
%2 = Nmero de atividade/nome
A atividade foi interrompida por causa de um alarme.
Indicao de alarme.
Correo do erro e confirmao do alarme. Em seguida, iniciar o processo novamente.
I 40

16907
Explicao:
Efeito:
Correo:
16908
Explicao:
Efeito:
Correo:
16909
Explicao:
Efeito:
Correo:
16911
Explicao:
Efeito:
Correo:
16912
Explicao:
Efeito:
Correo:
16913
Explicao:
Efeito:
Correo:
16914
Explicao:
Efeito:
Correo:
16915
Explicao:
Efeito:
Correo:
16916
Explicao:
ALARMES DE COMANDO
Canal %1 Atividade %2 somente possvel no estado Stop

%1 = nmero de canal
A atividade pode ser executada somente em estado parado
Indicao de alarme.
Canal %1 Atividade %2 somente possvel no estado Reset ou no final do bloco
%1 = nmero de canal
A atividade pode ser executada somente em Reset ou no final do bloco.
Indicao de alarme.
Canal %1 Atividade %2 em modo de operao atual no permitido
%1 = nmero de canal
Para a funo que deve ser ativada, tem que ser ativado um outro tipo de operao.
Indicao de alarme.
Verificar operao e tipo de operao.
Canal %1 Troca para outro modo de operao no permitido
%1 = nmero de canal
A troca de sobregravar num outro tipo de operao no permitida.
Indicao de alarme.
Aps terminar o sobregravar, uma troca num outro tipo de operao permitida novamente.
Canal %1 influncia de programa: Atividade %2 somente possvel em estado Reset
%1 = nmero de canal
A atividade pode ser executada somente em estado Reset
Exemplo: Uma seleo de programa por MMC ou comunicao de canal (INIT), pode ser executada somente em estado
Reset.
Indicao de alarme.
Reset ou esperar a concluso do processamento.
BAG %1 Canal %2 Troca do modo de operao: Atividade %3 no permitida
%1 = nmero de canal
%2 = nmero BAG
A troca para o modo de operao desejada no permitida. A troca pode ser efetuada somente em estado parado.
Exemplo:
A edico do programa est sendo parada no modo de operao AUTO por NC-Stop. Depois ocorre uma troca BA
aps JOG (estado de programa interrompido). Desse modo de operao pode ser trocada somente para a BA AUTO,
e no para a BA MDA!
Indicao de alarme.
Ou pressionar a tecla Reset e, com isto, resetar a edio do programa, ou acionar o tipo de operao, no qual ocorreu
o processamento do programa anteriormente.
BAG %1 Canal %2 Troca do modo de operao: Atividade %3 no permitida
%1 = nmero de canal
%2 = nmero BAG
Troca do tipo de operao errada, p.ex.: Auto->MDAREF
Indicao de alarme.
Verificar operao ou tipo de operao aplicada.
Canal %1 Atividade %2 no bloco atual no permitido
%1 = nmero de canal
Caso os blocos de deslocamento sejam interrompidos por ASUPs, uma continuao do programa interrompido
(reorganisao do processamento de bloco) deve ser possvel aps a concluso do Asup.
O segundo parmetro descreve qual atividade queria interromper a edio do bloco.
Indicao de alarme.
Continuar a execuo do programa at um bloco NC reorganizvel ou alterar programa de pea.
Canal %1: Reposicionar: Atividade %2 no estado atual no permitido
%1 = nmero de canal
Reposicionar a edio do bloco no momento no possvel. Ev. pode uma troca de modo no ocorrer. O 2. parmetro
I 41
Efeito:
Correo:
16918
Explicao:
Efeito:
Correo:
16919
Explicao:
Efeito:
Correo:
16920
Explicao:
Efeito:
Correo:
16923
Explicao:
Efeito:
Correo:
16924
Explicao:
Efeito:
Correo:
16925
Explicao:
Efeito:
Correo:
16930
Explicao:
Efeito:
Correo:
17020
ALARMES DE COMANDO
descreve por qual atividade o reposicionamento deve ser efetuado.

Indicao de alarme.
Continuar a execuo do programa at um bloco NC reposicionvel ou alterar programa de pea.
Canal %1 Para atividade %2 todos os canais devem estar no estado Reset
%1 = nmero de canal
Para execuo da atividade, todos os canais devem ficar na posio bsica! (por ex.: para o carregar dos dados
de mquina)
Indicao de alarme.
Ou esperar interromper o estado de canal ou acionar a tecla Reset.
Canal %1 Atividade %2 com alarme pendente no permitido
%1 = nmero de canal
A atividade no pode ser executada por causa de um alarme, ou seja, o canal encontra-se em Fail
Indicao de alarme.
Acionar tecla Reset
Canal %1 Atividade %2 j ativa
%1 = nmero de canal
A edio de uma atividade idntica ainda est ativa.
Indicao de alarme.
Esperar concluir o processo e depois repetir a operao.
Canal %1 influncia de programa: Atividade %2 no estado atual no permitido
%1 = nmero de canal
A edio momentnea no pode ser parada porque h um processo de avano ativo. Isto vale por exemplo: para
o carregar dos dados de mquina e na busca de bloco at o encontrar do destino de busca.
Abortar com Reset!
Canal %1 Cuidado: O teste de programa modifica os dados administrativos de ferramenta
%1 = nmero de canal
No teste de programa, os dados de ferramenta esto sendo alterados. Os dados no podem ser corrigidos
automaticamente aps concluso do teste de programa. O operado ser solicitado por esta mensagem de erro de
efetuar um backup dos dados, ou seja, de entrar os dados novamente aps concluso.
Indicao de alarme.
Segurar os dados de ferramenta em MMC e entrar novamente aps ProgtestOff.
Canal %1 influncia de programa: Atividade %2 no estado atual no permitido, atividade %3 ativa
%1 = nmero de canal
A atividade foi recusada, porque momentanemante est ocorrendo uma troca do modo de operao ou de
suboperao (converso aps automtica, Mda, Jog, sobregravar, digitalizar
Exemplo:
O aviso de alarme ocorre quando a tecla Start pressionada numa troca de tipo de operao ou suboperao de
p.ex.: Auto aps Mda, antes do que o NCK confirmou o tipo de operao.
Indicao de alarme.
Repetir atividade.
Canal %1: Antecessor e bloco atual %2 devem ficar separados por um bloco executvel.
%1 = nmero de canal
%2 = nmero de bloco
A funes de lngua WAITMC, SETM, CLEARM e MSG devem ser comprimidas em prprios blocos NC por causa da
definio de lngua. Para evitar interrupes de velocidade, estes bloco sero anexados internamente no NCK ao
bloco NC subsequente (com WAITMC ao antecessor NC_Bloco). por este motivo deve existir entre os blocos NC
sempre um bloco NC (nenhum bloco de clculo). Um bloco NC executvel inclui p.ex. deslocamentos, uma funo
auxiliar, Stopre, tempo de espera....
Indicao de alarme. Sinais de costura esto sendo estabelecidos. Para de interpretao, Bloco de correo com
reorganizao.
Entre o antecessor e o bloco NC atual, programar um bloco NC executvel.
Exemplo: N10 SETM
N15 STOPRE ; incluir bloco NC executvel
N20 CLEARM
Canal %1 Bloco %2 ndice array no permitido
I 42

Explicao:
Efeito:
Correo:
17030
Explicao:
Efeito:
Correo:
17040
Explicao:
Efeito:
Correo:
17050
Explicao:
Efeito:
Correo:
17070
Explicao:
Efeito:
Correo:
17160
Explicao:
Efeito:
Correo:
ALARMES DE COMANDO
%1 = nmero de canal
Foi programado um acesso de leitura ou escrita a uma varivel de campo com 1. ndice de campo invlido. Os ndices
de campo vlidos devem ficar dentro do nmero de campo definido e dos limites absolutos (0 - 32 766).
Indicao dos elementos de campo na instruo de acesso conforme o nmero definido.
Canal %1 Bloco %2 ndice array2 no permitido
%1 = nmero de canal
Foi programado um acesso de leitura ou escrita a uma varivel de campo com 2. ndice de campo invlido. Os ndices
de campo vlidos devem ficar dentro do nmero de campo definido e dos limites absolutos (0 - 32 766).
Indicao dos elementos de campo na instruo de acesso conforme o nmero definido.
Canal %1 Bloco %2 ndice de erro no permitido
%1 = nmero de canal
Foi programado um acesso de leitura ou escrita numa varivel axial, com o qual o nome do eixo no pode ser
representado inequivocamente num eixo de mquina.
Exemplo:
Escrever uma data de mquina axial
$MA_... [X]= ... ; porm, o eixo geomtrico no pode ser apresentado num eixo de mquina por causa de uma
transformao!
Desselecionar a transformao antes do escrever os dados axiais (palavra chave: TRAFOOF) ou utilizar os nomes
dos eixos de mquina com ndice de eixo.
Canal %1 Bloco %2 valor no admissvel
%1 = nmero de canal
No acesso para um elemento frame avulso foi endereado um outro componente de frame do que TRANS, ROT, SCALE
or MIRROR, ou funo CSCALE foi atribuido um fator de dimenso negativo
Exemplo:
$P_UIFR[5] = CSCALE (X, -2.123)
Os componentes de frame so selecionados ou pelas palavra chave TR para o deslocamento (TRANS, intern 0)
RT , para a rotao (ROT, interno 1), SC para a escala e (SCALE, interno 3), MI para espelhos (MIRROR, intern 4),
ou diretamente como valor integer 0, 1, 3, 4.
Exemplo:
Acesso rotao do eixo X do atual fram ajustvel.
R10=$P_UIFR[$AC_IFRNUM, X, RT] tambm programvel como:
R10=$P_UIFR[$AC_IFRNUM, X, 1]
Enderear componentes de frame somente com as palavras chave previstas para o efeito;
Programar o fator de dimenso nos limites de 0,000 01 a 999,999 99.
Canal %1 Bloco %2 Data protegida
%1 = nmero de canal
Houve a tentativa de escrever uma varivel (p.ex. uma varivel de sistema) ou uma data de mquina, para qual foi
combinado um grau de proteo maior do que aquele sendo ativo no momento.
Remover acessos de escrever para variveis de sistema protegidas do programa NC. Aumentar o grau de proteo
para o escrever de dados de mquina.
Canal %1 Bloco %2 nenhuma ferramenta selecionada
%1 = nmero de canal
Houve a tentativa de acessar os dados de correo de ferramenta pelas variveis de sistema:
$P_AD [n] Contedo dos parmetros (n: 1 - 25)
$P_TOOL Nmero D ativo (nmero de arestas)
$P_TOOLL [n] comprimento de ferramenta ativo (n: 1 - 3)
$P_TOOLR raio de ferramenta ativo
mesmo que nenhuma ferramenta fosse selecionada.
Programar ou ativar uma correo de ferramenta antes da utilizao da varivel de ferramenta no programa de pea
NC.
Exemplo:
N100 G.. ... T5 D1 ... LF
Com os dados de mquina especficos de canal:
I 43
ALARMES DE COMANDO
MD 22.550: TOOL_CHANGE_MODE nova correo de ferramenta com funo M

MD 22.560: TOOL_CHANGE_M_CODE Funo M com troca de ferramenta
determina, se a ativao da correo de ferramenta no bloco ser efetuada com a palavra T ou se os novos valores
de correo sero calculados somente com a palavra M da troca de ferramenta.
17170
Explicao:
Efeito:
Correo:
170180
Explicao:
Efeito:
Correo:
17190
Explicao:
Efeito:
Correo:
17200
Explicao:
Efeito:
Correo:
17220
Explicao:
Efeito:
Correo:
17230
Explicao:
Efeito:
Correo:
17240
Canal %1 Bloco %2 Nmero de smbolos muito grande

%1 = nmero de canal
Na fase inicial, os smbolos pr-definidos no podiam ser lidos.
Canal %1 Bloco %2 nmero D inadmissvel
%1 = nmero de canal
No bloco indicado ser acessado um nmero D (nmero de aresta), que no est inicializado e por este motivo no
existente.
Verificar chamada de ferramenta no programa de pea NC:
Nmero de aresta D.. correto programado? Se nenhum nmero de aresta ser indicado, D1 ativo automaticamente.
Parmetro de ferramenta P1 - P25 definido? As medidas da aresta de ferramenta devem ser introduzidas
anteriormente pela aresta de operao ou pela interface V.24.
Descrio da varivel de sistema $P_DP x [n, m]
n ... respectivo nmero de ferramenta T
m. Nmero de aresta D
x ... Nmero de parmetro P
Canal %1 Bloco %2 nmero T inadmissvel
%1 = nmero de canal
No bloco indicado ser acessado um nmero D (nmero de ferramenta), que no est inicializado e por este motivo
no existente.
Verificar chamada de ferramenta no programa de pea NC:
Nmero de ferramenta D.. programado corretamente?
Parmetro de ferramenta P1 - P25 definido?
As medidas da aresta de ferramenta devem ser introduzidas anteriormente pela aresta de operao ou pela interface
V.24.
Descrio da varivel de sistema $P_DP x [n, m]
n ... respectivo nmero de ferramenta T
m ... Nmero de aresta D
x ... Nmero de parmetro P
Canal %1 Bloco %2 apagar ferramenta no possvel
%1 = nmero de canal
Houve a tentativa de apagar os dados de ferramenta do programa de pea para uma ferramenta existente no
processamento. Dados de ferramentas para ferramentas envolvidas no processamento atual, no podem ser
apagados. Isto vale para a ferramenta pr-selecionada ou trocada com T, mas tambm para ferramentas com a
velocidade do compartimento de arruelas ou com monitoramento de ferramenta ativos.
Verificar acesso a memria de correo de ferramenta atravs de $TC_DP1[t,d] = 0 ou desselecionar ferramenta
Canal %1 Bloco %2 Ferramenta no existente
%1 = nmero de canal
Caso haja a tentativa de acessar uma ferramenta por um nmero T, que (ainda) no foi definida, p.ex. quando
ferramentas devem ser colocadas nos lugares de magazine atravs da programao $TC_MPP6 = toolNo. Isto ser
somente possvel quando o lugar do magazine assim como a ferramenta foram definidos por toolNo.
Corrigir programa NC.
Canal %1 Bloco %2 nmero duplo j atribuido
%1 = nmero de canal
Quando houver a tentativa de escrever o nmero duplo de uma ferramenta, cujo nome j foi atribuido para outra
ferramenta (outro nmero T) com o mesmo nmero duplo.
Canal %1 Bloco %2 definio de ferramenta ilegal
I 44

Explicao:
Efeito:
Correo:
17250
Explicao:
Efeito:
Correo:
17260
Explicao:
Efeito:
Correo:
17270
Explicao:
Efeito:
Correo:
17500
Explicao:
Efeito:
Correo:
17502
Explicao:
Efeito:
Correo:
17510
Explicao:
ALARMES DE COMANDO
%1 = nmero de canal
Caso haja a tentativa de alterar uma data de ferramenta que iria destruir a consistncia de dados posteriormente,
ou seja, que iria resultar numa definio contraditria.
Canal %1 Bloco %2 definio de magazine ilegal
%1 = nmero de canal
Caso haja a tentativa de alterar uma data de magazine que iria destruir a consistncia de dados posteriormente, ou
seja, que iria resultar numa definio contraditria.
Canal %1 Bloco %2 definio do local de magazine ilegal
%1 = nmero de canal
Caso haja a tentativa de alterar uma data de local de magazine que iria destruir a consistncia de dados posteriormente,
ou seja, que iria resultar numa definio contraditria.
Canal %1 Bloco %2 call-by-reference: varivel inadmissvel
%1 = nmero de canal
Dados de mquina e variveis de sistema no podem ser transferidos como parmetros call-by-reference.
Corrigir programa NC. Atribuia o valor da data de mquina ou da varivel de sistema a uma varivel local de programa
e transfira esta como parmetro.
Canal %1 Bloco %2 Eixo %3 no eixo divisrio
%1 = nmero de canal
Foi programada uma posio de eixo divisria com as palavras CIC, CAC ou CDC para um eixo, que no foi definido
como eixo divisrio por data de mquina.
Remover instruo de programao para posies de eixo divisrias (CIC, CAC, CDC) do programa de pea NC ou
determinar o respectivo eixo como eixo divisrio.
Declarao de eixo divisrio:
MD 30.500: INDEX_AX_ASSIGN_POS_TAB (atribuio de eixo divisorio)
O eixo se torna eixo divisrio quando h uma atribuio para uma tabela de posio divisria no MD indicado. So
possveis 2 tabelas (valor a ser introduzido 1 ou 2).
MD 10.900: INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_1
MD 10.920: INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_2 (Nmero de posies para eixo divisrio 1./2.)
Valor padro: 0 Valor mximo: 60
MD 10.910: INDEX_AX_POS_TAB_1 [n]
MD 10.930: INDEX_AX_POS_TAB_2 [n] (Posies do 1. eixo divisrio) Sero introduzidas as posies de eixo
absolutas. (O comprimento da lista ser definida com MD 10 900).
Canal %1 Bloco %2 Eixo divisrio %3 com dentio-Hirth Stop atrasado
%1 = nmero de canal
%3 = Nome de eixo
Para o eixo divisrio foi ativada a dentio Hirth e o override foi colocado para 0 ou uma outra condio de parada
ativa (p.ex. sinal de costura VDI). Como pode ser parado somente em eixos divisrios, a prxima posio divisria
ser aproximada. O alarme ser indicado at est posio ser alcanada ou a condio de parada ser preenchida..
Indicao de alarme.
Esperar alcanar a prxima posio divisria possvel ou colocar o Override > 0 ou desativar outra condio de
parada.
Indicao de alarme desaparece com o motivo do alarme. Nenhuma outra operao necessria
Canal %1 Bloco %2 ndice invlido para eixo divisrio %3
%1 = nmero de canal
O ndice programado para o eixo divisrio encontra-se fora da rea da tabela de posio.
Exemplo:
Deve ser aproximada a 56. posio na lista atribuida na data de mquina especfica de eixo 30 500
INDEX_AX_ASSIGN_POS_TAB com o 1. eixo de posicionamento; o nmero das posies somente 40 (MD 10 900
INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_1 = 40).
I 45
Efeito:
Correo:
17600
Explicao:
Efeito:
Correo:
17610
Explicao:
Efeito:
Correo:
17620
Explicao:
Efeito:
17630
Explicao:
Efeito:
Correo:
17640
Explicao:
Efeito:
Correo:
17800
Explicao:
Efeito:
Correo:
17900
ALARMES DE COMANDO
N100 G.. U=CAC (56)

Programar a posio de eixo divisrio no programa de pea NC conforme o comprimento da tabela de posio atual
ou acrescentar a tablea de posio pelo valor desejado e adaptar a lista
Canal %1 Bloco %2 Preset no eixo transformado %3 no possvel
%1 = nmero de canal
O eixo indicado ser envolvido na transformao atual. Com isto, determinar uma memria de valor real (Preset) para
este eixo no ser possvel.
Exemplo:
O eixo de mquina A deve ser colocada no novo valor real A 100, na posio absoluta A 300.
:
N100 G90 G00 A=300
N101 PRESETON A=100
:
Determinar memria de valor real para eixos, que esto envolvidas na transformao, ou desselecionar a
transformao com a palavra chave TRAFOOF .
Canal %1 Bloco %2 Eixo de posicionamento %3 no pode participar na transformao
%1 = nmero de canal
O eixo endereado com a palavra chave POS ou POSA est participando na transformao ativa. Por isto, no pode
ser deslocada como eixo de posicionamento.
Remover instruo POS ou POSA do programa de pea ou desselecionar a transformao com TRAFOOF
anteriormente.
Canal %1 Bloco %2 Aproximar ponto fixo para eixo transformado %3 no possvel
%1 = nmero de canal
No bloco indicado programado um eixo para o deslocamento de ponto fixo (G75) que est participando na
transformao ativa. Com isto, o deslocamento de ponto fixo ser executado!
Remover instruo G75 do programa de pea ou desselecionar a transformao com TRAFOOF anteriormente.
Canal %1 Bloco %2 Referir para eixo transformado %3 no possvel
%1 = nmero de canal
No bloco indicado programado um eixo para o deslocamento de ponto de referncia (G74) que est participando
na transformao ativa. Com isto, o deslocamento de ponto fixo ser executado!
Remover a instruo G74 ou os eixos de mquina envolvidos na transformao do prorama de pea ou desselecionar
anteriormente a transformao com TRAFOOF.
Canal %1 Bloco %2 Operao de fuso para eixo transformado %3 no possvel
%1 = nmero de canal
O eixo programado para operao de fuso participa na transformao atual como eixo geomtrico. No admissvel.
Desligar transformao anteriormente.
Canal %1 Bloco %2 posio de cdigo errada programada
%1 = nmero de canal
O nmero de posio indicada com a palavra chave FP=n no admissvel. Pelo MD 30 600 FIX_POINT_POS [n]
especfico de eixo, 2 posies de eixo podem ser determinadas como ponto fixo.
Programar palavra chave FP com os pontos fixos de mquina 1 ou 2.
Exemplo:
Aproximar o ponto fixo 2 com os eixos de mquina X1 e Z2.
N100 G75 FP=2 X1=0 Z2=0
Canal %1 Bloco %2 Eixo %3 no eixo de mquina
I 46

Explicao:
Efeito:
Correo:
18001
Explicao:
Efeito:
Correo:
18003
Explicao:
Efeito:
Correo:
18006
Explicao:
ALARMES DE COMANDO
%1 = nmero de canal
O contexto de bloco necessita um eixo de mquina nesta posio.
Isto o caso comi:
G74 (deslocar ponto de referncia)
G75 (aproximar ponto fixo) Se um identificador de eixo Geo ou um identificador de eixo adicional utilizado, o mesmo
tambm deve ser aprovado como identificador de eixo de mquina. (MD: 10000 AXCONF_MACHAX_NAME_TAB).
Utilizar identifcador de eixo de mquina na programao.
Canal %1 Bloco %2 rea de proteo especfico de canal %3 com erro Erro no. %4
%1 = nmero de canal
%3 = Nmero da rea de proteo especfica de canal
%4 = Especificao de erro
A definio da rea de proteo est com erro. O no. de erro indica, qual o motivo preciso do alarme. Significa:
1: Descrio de contorno incompleto ou contraditrio
2: Contorno inclui mais do que uma rea
3: a rea de proteo relacionada a ferramenta no convexo.
4: quando na 3. dimenso da rea de proteo os dois campos de trabalho so ativos e os dois limites tem o mesmo
valor.
5: O nmero da rea de proteo inexistente (nmero negativo, zero ou maior do que o nmero mximo das reas
de proteo)
6: Descrio da rea de proteo inclui mais do que 10 elementos de contorno.
7: a rea de proteo relacionada ferramenta definido como rea de proteo interna
8: Utilizado o parmetro errado
9: a rea de proteo que deve ser ativada no definida
10: Utilizado cdigo G modal errado para a definio modal da rea de proteo.
11: Descrio de controrno com erro ou frame ativado.
12: Outros erros, no definidos mais especificamente.
Alterar definio da rea de proteo, controlar MD.
Canal %1 Bloco %2 rea de proteo especfico de canal %3 no pode ser ativada Erro no. %4
%1 = nmero de canal
%3 = Nmero da rea de proteo especfica de canal
%4 = Especificao de erro
Ocorreu um erro ao ativar a rea de proteo. O no. de erro indica qual o motivo mais preciso do alarme.
Significa:
1: Descrio de contorno incompleto ou contraditrio
2: Contorno inclui mais do que uma rea
3: a rea de proteo relacionada a ferramenta no convexo.
4: quando na 3. dimenso da rea de proteo os dois campos de trabalho so ativos e os dois limites tem o mesmo
valor.
5: O nmero da rea de proteo inexistente (nmero negativo, zero ou maior do que o nmero mximo das reas
de proteo)
6: Descrio da rea de proteo inclui mais do que 10 elementos de contorno.
7: a rea de proteo relacionada ferramenta definido como rea de proteo interna
8: Utilizado o parmetro errado
9: a rea de proteo que deve ser ativada no definida
10: Erro na estrutura interna das reas de proteo
11: Outros erros, no definidos mais especificamente.
12: O nmero das reas ativas simultaneamente foi excedido. (data de mquina especfico de canal).
13,14: No pode ser criado o elemento para reas de proteo.
15,16: Sem memria suficiente para as reas de proteo.
17: Sem memria suficiente para elementos de contorno.
Indicao de alarme. Sinais de costura esto sendo estabelecidos. Bloco de correo com reorganisar. Parada de
interpretao. Bloqueio de NC-Start.
1. Diminuir o nmero das chapas de proteo ativas simultaneamte (MD).
2. Trocar programa de pea
Apagar outras reas de proteo.
Avano Stop.
Kanal %1 Satz %2 erro grave na definio da rea de proteo especfica de canal %3.
%1 = nmero de canal
%3 = nmero da rea de proteo
A definio da rea de proteo tem que ser terminada com EXECUTE, antes do que seja efetuado uma parada de
I 47
Efeito:
Correo:
18100
Explicao:
Efeito:
Correo:
18101
Explicao:
Efeito:
Correo:
18102
Explicao:
Efeito:
Correo:
18300
Explicao:
Efeito:
Correo:
20000
Explicao:
Efeito:
Correo:
20001
Explicao:
Efeito:
Correo:
20002
Explicao:
ALARMES DE COMANDO
avano. Isto vale tambm para disparados implicitamente , como por exemplo, G74, M30, M17.
do NC-Start
Canal %1 Bloco %2 FXS[] foi atribuido um valor invlido
%1 = nmero de canal
No momento, somente os valores:
0: Desselecionar andar com batente fixo
1: Selecionar andar com batente fixo
%1 = nmero de canal
No momento, somente o valor 0.0 - 100.0 vlido.
%1 = nmero de canal
No momento, somente valores positivos, inclusive zero, so vlidos.
Canal %1 Bloco %2 Frame: Deslocamento preciso no possvel
%1 = nmero de canal
A atribuio do deslocamento fino para frames ajustveis ou o frame bsico no possvel porque o MD
$MN_FRAME_FINE_TRANS desigual a 1.
Alterar programa ou colocar MD $MN_FRAME_FINE_TRANS para 1.
Canal %1 Eixo %2 Cames de referncia no alcanadas
%1 = nmero de canal
Aps iniciar o deslocamento do ponto de referncia, deve ser alcanado o lado crescente da came de reduo no
trajeto determinado dentro do REFP_MAX_CAM_DIST (fase 1 do referir). (Este erro ocorre somente com
sensores incrementais ).
Indicao de alarme. Sinais de costura esto sendo estabelecidos. NC-Stop com alarme. Bloqueio do NC-Start
Extistem 3 possveis motivos de erro;
1. no MD 34030 REFP_MAX_CAM_DIST .. Identificar o trajeto maximalmente possvel do comeo do referir at as
cames de reduo e comparar: REFP_MAX_-CAM_DIST com o valor no MD, ev. comparar.
2. O sinal das cames no chega at o mdulo de entrada PLC. Acionar o interruptor do ponto de referncia manualmente
e controlar o sinal de entrada no local da costura NC/PLC (trajeto: Interruptor! Conector! Cabo! Entrada de PLC! Programa
de usurio).
3. O interruptor de referncia no ser acionado pelas cames. Controlar a distncia vertical entre as cames de reduo
e o interruptor.
Canal %1 Bloco %2 sem sinal de cames existente
%1 = nmero de canal
No incio da fase 2 do deslocamento de referncia, o sinal das cames de reduo no est mais existente. A fase
2 do deslocamento de referncia comea quando o eixo ficou parado na cama de reduo depois de frear. O eixo
ento inicia na direo oposta, para selecionar a prxima marca zero do sistema de medio ao sair/deslocar de
novo (lado negativo/positivo) da cama de reduo.
Controlar se o trajeto de frear da velocidade inicial for maior do que as cames de reduo - ento o eixo pode parar
atrs da came. Utilizar came maior ou reduzir a velocidade inicial na data de mquina 34020 REFP_VELO_SEARCH_CAM
. Quando o eixo parou na came, deve ser verificada se na posio de costura para NCK, o sinal ATRASO - DESLOCAR
PONTO DE REFERNCIA for existente (DB 31 - 48, DBX 12.7).
Hardware: Quebra de arame? Curto circuito?
Software: Programa de usurio?
Canal %1 Eixo %2 Marca zero faltante
%1 = nmero de canal
I 48
Efeito:
Correo:
20003
Explicao:
Efeito:
Correo:
20004
Explicao:
Efeito:
Correo:
20005
Explicao:
Efeito:
Correo:
20006
Explicao:
Efeito:
Correo:
ALARMES DE COMANDO
A marca zero do sensor de trajeto incremental no est dentro do trajeto determinado. A fase 2 do deslocamento
de referncia termina quando a marca zero do sensor foi identificado, depois do que o lado crescente/descente do
sinal de costura PLC ATRASO APROXIMA PONTO DE REFERNCIA (DB 31 - 48, DBX 12.7) deu partida trigger. O
trajeto mximo entre a partida trigger e a subsequente marca zero, ser determinado no data de mquina 34060
REFP_MAX_MARKER_DIST . O monitoramento evita que um sinal de marca zero seja ultrapassada e que o prximo
seja interpretado como sinal de ponto de referncia. (Ajuste de cama com falha, ou atraso grande pelo programa
de usurio PLC).
Verificar ajuste de came e observar distncia suficiente entre final da came e o subsequente sinal da marca zero
O trajeto deve ser mairo do que pode ser percorrido pelo tempo de cclo PLC. Aumentar data de mquina 34060
REFP_MAX_MARKER_DIST , mas no selecionar nenhum valor maior do que a distncia entre 2 marcas zero. Iria
eventualmente desligar o monitoramento!
Canal %1 Eixo %2 Erro no sistema de medio
%1 = nmero de canal
Num sistema de medio com marcas de referncia codificadas foi identificado um trajeto maior entre duas marcas
lado ao lado, do que corresponde distncia dupla da data de mquina 34300 ENC_REFP_MARKER_DIST . O controle
dispara o alarme somente quando identificou, aps uma 2. tentativa na direo oposta com meia velocidade de
deslocamento, mais uma vez uma distncia muito grande.
Determinar distncia entre 2 marcas de referncia impares (intervalo de marcas de referncia). Este valor deve ser
registrado (com dimenses Heidenhain 20,00 mm) na data de mquina 34300 ENC_REFP_MARKER_DIST . Verificar
trajeto de referncia da dimenso incl. eletrnica para anlise.
Canal %1 Eixo %2 Marca de referncia faltante
%1 = nmero de canal
No sistema de medio codificado no foram identificadas marcas de referncia (MD especfico de eixo: 34060
REFP_MAX_MARKER_DIST) no foram encontradas 2 marcas de referncia Com dimenses codificadas, nenhuma
came de reduo ser necessria (porm, uma came existente ser interpretada). A tecla de direo convencional
determina a direo da busca. O trajeto de busca 34060 REFP_MAX_MAR-KER_DIST, que ser esperada dentro
das 2 marcas de referncia, conta desde o ponto inicial.
Determinar distnciaentre 2 marcas de referncia impares (intervalo de marcas de referncia). Este valor deve ser
registrado (com dimenses Heidenhain 20,00 mm) na data de mquina 34060 REFP_MAX_MARKER_DIST . Verificar
trajeto de referncia da dimenso incl. eletrnica para anlise.
Canal %1 Bloco %2 deslocamento de referncia foi interrompido
%1 = nmero de canal
O referir especfico de canal no podia ser concluida para todos os eixos indicados (p.ex.: Aborto por causa de:
liberao de regulao faltante, comutao do sistema de medio, soltar a tecla de direo etc.)
Controlar possibilidades de aborto:
Liberao do regulador faltante (DB 21 - 28, DBX 2.1)
Comutao do sistema de medio (DB 21 - 28, DBX 1.5 e DBX 1.6)
Teclas de deslocamento + ou - faltantes (DB 21 - 28, DBX 8,6 e DBX 8,7)
Override de avano = 0
O MD 34110 REFP_CYCLE_NR especfico de eixo determina quais eixos sero envolvidos no referir
especfico de eixo.
-1: sem referir especfico, NC-Start sem referir.
0: sem referir especfico de canal, NC-Start com referir.
1-8: referir especfico de canal. O nmero introduzido corresponde sequncia de referncia (quando todos os eixos
com o contedo 1 alcanaram o ponto de referncia, os eixos iniciam com o contedo 2 etc.)
Canal %1 Eixo %2 Velocidade de desligamento do ponto de referncia no alcanada
%1 = nmero de canal
O final das cames foi alcanado na fase 2 do deslocamento de referncia (esperar a marca zero), mas a velocidade
de aproximao do ponto de referncia no estava dentro da janela de tolerncia. (Isto possvel quando o eixo
est no comeo do deslocamento de referncia j no final das cames) Com isto, a fase 1 concluida e no ser
iniciada). A fase 2 ser cancelada (esta vez antes da came) e o deslocamento do ponto de referncia ser iniciado
mais uma vez com a fase 1 automaticamente. Caso a velocidade de aproximao tambm no ser alcanada na
2. tentativa, o referir com a indicao do alarme ser abortado definitivamente.
Velocidade de aproximao: 34040 REFP_VELO_SEARCH_MARKER
Tolerncia de velocidade:35150 SPIND_DES_VELO_TOL
Diminuier MD para velocidade de aproximao 34040 REFP_VELO_SEARCH_MARKER e/ou aumentar MD para a
tolerncia de velocidade 35150 SPIND_DES_VELO_TOL .
I 49
ALARMES DE COMANDO

20007
Explicao:
Efeito:
Correo:
20008
Explicao:
Efeito:
Correo:
A
20050
Explicao:
Efeito:
Correo:
Efeito:
20051
Explicao:
Efeito:
Correo:
Efeito:
20052
Explicao:
Efeito:
Correo:
20053
Explicao:
Efeito:
Correo:
20054
Explicao:
Efeito:
Correo:
20055
Canal %1 Bloco %2 Deslocamento de referncia precisa 2 sistemas de medio

%1 = nmero de canal
Na configurao 34200 ENC_REFP_MODE = 6 sero necessrios 2 sensores!
Alterar modo de referir 34200 ENC_REFP_MODE ou instalar segundo sensor e configurar.
Canal %1 Bloco %2 Deslocamento de referncia precisa segundo referido sistema de medio
%1 = nmero de canal
Na configurao 34200 ENC_REFP_MODE = 6, o 2. sensor deve ser configurado anteriormente.
Alterar o modo de referir ENC_REFP_MODE ou referir 2. sensor
Canal %1 Eixo %2 Roda de mo ativo
%1 = nmero de canal
Os eixos no podem ser deslocados convencionalmente pelas teclas de deslocamento, porque ainda est sendo
deslocada pela roda de mo.
Indicao de alarme.
Decidir se o eixo deve ser deslocado pelas teclas de direo ou a roda de mo. Terminar o deslocamento com roda
de mo, eventualmente com apagar do resto do trajetrio axialmente (sinal de local de costura DB 31 - 48, DBX 2.2).
Canal %1 Eixo %2 Deslocamento de mo no possvel
%1 = nmero de canal
O eixo j est sendo deslocado pelas teclas de deslocamento - i.e. um deslocamento com roda de mo no possvel.
Indicao de alarme.
Decidir se o eixo deve ser deslocado pelas teclas de direo ou a roda de mo.
Canal %1 Eixo %2 j ativo
%1 = nmero de canal
O eixo deve ser deslocado como eixo de mquina no modo de operao JOG pelas teclas de direo no painel de
comando da mquina. Porm, isto no possvel, porque:
1. o mesmo j est sendo deslocado como eixo geomtrico (pela interface especfica de canal DB 21 - 28, DBX 12.6,
DBX 12.7, DBX 16.6, DBX 16.7 ou DBX 20.6 e DBX 20.7) ou
2. j est sendo deslocado como eixo de mquina (pela interface especfico de eixo DB 31 - 48, DBX 8.6 e DBX 8.7)
ou
3. um frame para um sistema de coordenadas com rotao vlido e um outro eixo geomtrico envolvido j est sendo
deslocado convencionalmente pelas teclas de direo.
Indicao de alarme.
Interromper o procedimento pela interface de canal ou de eixo ou parar o outro eixo geomtrico.
Canal %1 Eixo %2 DRF, FTOCON, ext. Deslocamento do ponto zero no possvel
%1 = nmero de canal
O eixo ser deslocado num modo (p.ex. referir), que no permite interpolao sobreposta adicional.
Indicao de alarme.
Esperar o eixo alcanar sua posio de referncia ou parar o deslocamenteo de referncia com
RESET e reiniciar o DRF.
Canal %1 Bloco %2 ndice errado para eixo divisrio no JOG
%1 = nmero de canal
1. O eixo divisrio indicado deve ser deslocado incrementalmente no modo de operao JOG (por 1 posio de
diviso). Na direo pr-selecionada, nenhuma posio divisria disponvel.
2. O eixo encontra-se na ltima posio divisria. No deslocamento incremental, o limite do campo de trabalho ou o
interruptor de software alcanado, sem que uma posio divisria esteja na frente, na qual pode ser parada.
Indicao de alarme.
Lista das posies divisrias pelos dados de mquina
MD 10.910: INDEX_AX_POS_TAB_1
MD 10 930: INDEX_AX_POS_TAB_2
corrigir (acrescentar) ou colocar o limite do campo de trabalho ou interruptor final de software para outros valores.
Canal %1 Fuso mestre no modo JOG no existente
I 50

Explicao:
Efeito:
Correo:
20056
Explicao:
Efeito:
Correo:
20057
Explicao:
Efeito:
Correo:
20060
Explicao:
Efeito:
Correo:
20062
Explicao:
Efeito:
Correo:
20065
Explicao:
Efeito:
Correo:
ALARMES DE COMANDO
%1 = nmero de canal
O eixo indicado deve ser deslocado como eixo de mquina no modo JOG com avano de rotao, porm, no foi
definido um fuso mestre do qual a rotao real poderia ser lida.
Caso o avano de rotao tambm deve ser ativo no tipo de operao JOG, um fuso mestre deve ser declarado
pela data de mquina 20090 SPIND_DEF_MASTER_SPIND . Ento na rea de operao PARMETROS deve ser
aberta uma imagem com as teclas DADOS DE CONFIGURAO e DADOS JOG dentro do qual a funo G G95
deve ser pr-selecionada. O avano JOG pode ser ento entrado em [mm/U]. (Se 0 mm/U ser configurado como
avano JOG, o controle assume o calor no MD 32050 JOG_REV_VELO especfico de eixo, ou seja com sobreposio
32040 JOG_REV_VELO_RAPID).
O avano de rotao com operao JOG ser desativado pela comutao da funo G de G95 para G94 .
Canal %1 Eixo %2 Sem avano de rotao, porque eixo/fuso est com %3
%1 = nmero de canal
Um eixo deve ser deslocado no JOG avano de rotao, porm, o avano do fuso/eixo, do qual o avano deve ser
derivado 0.
Indicao de alarme.
Deslocar o fuso/eixo, do qual o avano deve ser derivado.
Canal %1 Bloco %2 Avano de rotao para eixo/fuso %3 <=Null.
%1 = nmero de canal
Foi prgramado um avano de rotao para um eixo/fuso, porm, nenhuma velocidade foi programada ou o valor
programado menor que zero.
Indicao de alarme. Sinais de costura esto sendo estabelecidos. NC-Stop com alarme. Bloqueio do NC-Start.
LOKALREACTION. COMPBLOCKWITHREORG. Processamento de canal no pronto para operao
Corrigir programa de pea ou
indicar avano correto na interface VDI para os eixos PLC ou
indicar avano para eixos pendulares na data de configurao $SA_OSCILL_VELO indicar avano. COMPLEMENTO
Canal %1 Eixo %2 no pode ser deslocado como eixo geomtrico
%1 = nmero de canal
%2 = Nome de eixo
Momentaneamente, o eixo no est no estado eixo geomtrico. Por isto, no pode ser deslocado como eixo
geomtrico no modo JOG. Caso a abreviao SCP (sistema de coordenados de pea) seja visualizado na janela
de indicao posio, pelas teclas de direo podem ser deslocados somente os eixos geomtrico! (MKS ...
Sistema de coordenao de mquina; com as teclas de direo do painel de controle de mquina, todos eixos de
mquinapodem ser deslocados).
Indicao de alarme.
Verificar controle, se devem ser realmente deslocados os eixos geomtricos, caso contrrio comutar com a tecla
WKS/MKS no painel de controle de mquina nos eixos de mquina.
Canal %1 Eixo %2 j ativo
%1 = nmero de canal
O eixo indicado j est sendo deslocado como eixo de mquina. Por isto, no pode ser operada como eixo geomtrico.
O deslocamento de um eixo pode ser efetuado por 2 diferentes interfaces no modo JOG.
1. como eixo geomtrico: pela interface especfico de canal DB 21 - DB 28, DBX12.6 ou DBX12.7
2. como eixo geomtrico: pela interface especfico de eixo DB 31 - DB 48 DBX8.6 ou DBX8.7
Com o painel de mquina padro, uma operao simultnea do eixo como eixo de mquina ou geomtrico no possvel!
Indicao de alarme.
Incio do eixo geomtrico somente quando o deslocamento do eixo de mquina esteja concluida.
Canal %1 Fuso mestre no modo JOG no definido para eixo geomtrico
%1 = nmero de canal
O eixo indicado deve ser deslocado como eixo geomtrico no modo JOG com avano de rotao, porm, no foi
definido um fuso mestre do qual a rotao real poderia ser lida.
Caso o avano de rotao tambm deve ser ativo no tipo de operao JOG, um fuso mestre deve ser declarado
pela data de mquina 20090 SPIND_DEF_MASTER_SPIND . Ento na rea de operao PARMETROS deve ser
aberta uma imagem com as teclas DADOS DE CONFIGURAO e DADOS JOG dentro do qual a funo G G95
deve ser pr-selecionada. O avano JOG pode ser ento entrado em [mm/U]. (Se 0 mm/U ser configurado como
avano JOG, o controle assume o calor no MD 32050 JOG_REV_VELO especfico de eixo, ou seja com sobreposio
32040 JOG_REV_VELO_RAPID).
I 51
ALARMES DE COMANDO
O avano de rotao com operao JOG ser desativado pela comutao da funo G de G95 para G94 .
20070
Explicao:
Efeito:
Correo:
20071
Explicao:
Efeito:
Correo:
20072
Explicao:
Efeito:
20073
Explicao:
Efeito:
Correo:
20074
Explicao:
Efeito:
Correo:
20075
Explicao:
Efeito:
Correo:
20076
Explicao:
Canal %1 Eixo %2 Ponto final programado est atrs do interruptor de software %3

%1 = nmero de canal
%2 = Nmero de eixo
%3 = + ou -
O eixo est sendo deslocado como eixo de posicionamento concorrente e a posio de destino est atrs o respectivo
interruptor final de software. No ser deslocado.
Indicao de alarme.
Definir posio de destino menor. Alterar MD para interruptor final SW, ev. ativar outro interruptor final SW.
Canal %1 Eixo %2 Ponto final programado est atrs do limite de campo de trabalho %3
%1 = nmero de canal
%2 = Nmero de eixo
%3 = + ou -
O eixo indicado ser operado como eixo de posicionamento concorrente. Sua posio de destino est atrs do
limite de campo de trabalho.
Indicao de alarme.
Parametrizar posio de destino da rea de deslocamento admissvel (parmtreo POS do FC?) ou corrigir posio
do interruptor final de software.
(2. ativar interruptor final de software).
Canal %1 Bloco %2 no eixo divisrio
%1 = nmero de canal
%2 = Nmero de eixo
O eixo indicado ser operado como eixo de posicionamento concorrente. A sua posio de destino no FC TEILACHS est programado como nmero de posio divisorio - porm, o eixo no eixo divisrio.
Indicao de alarme.
Utilizar o FC POS-ACHS como eixo linear e redondo ou declarar o eixo como eixo divisrio. Dados de mquina
correspondentes para declarao divisria:
MD 30.500: INDEX_AX_ASSIGN_POS_TAB
Canal %1 Eixo %2 no pode ser posicionado novamente.
%1 = nmero de canal
%2 = Nmero de eixo
O eixo de posicionamento concorrente no pode ser posicionado porque foi reiniciado pela costura VDI e ainda no
est ativa. No haver nenhum movimento de reposicionamento, o movimento disparado pela posio de costura
VDI continuar sem alterao.
Indicao de alarme.
nenhuma.
Canal %1 Eixo %2 posio de ndice errada
%1 = nmero de canal
Para um eixo de posicionamento concorrente, que foi declarado como eixo divisrio, foi definido um no. de ndice
que no est disponvel na tabela.
Indicao de alarme.
Controlar o eixo divisrio definido pelo PLC e corrigir eventualmente. Caso o no. do eixo divisrio esteja certo e o alarme
resultou de uma tabela de posicionamento divisria, corrigir os dados de mquina para declarao divisria.
MD 30.500: INDEX_AX_ASSIGN_POS_TAB
Canal %1 Eixo %2 no pode bascular no momento
%1 = nmero de canal
%2 = Nmero de eixo
O eixo no pode fazer um movimento pendular porque j est sendo deslocado, p.ex. manualmente.
Indicao de alarme.
Finalizar outro deslocamento.
Canal %1 Eixo %2 penduleia - nenhuma troca de modo possvel
%1 = nmero de canal
%2 = Nmero de eixo
I 52
Efeito:
Correo:
20077
Explicao:
Efeito:
Correo:
20078
Explicao:
Efeito:
Correo:
20080
Explicao:
Efeito:
Correo:
20085
Explicao:
Efeito:
Correo:
20090
Explicao:
Efeito:
Correo:
20091
Explicao:
Efeito:
Correo:
ALARMES DE COMANDO
O eixo efetua um movimento pendular, a troca de modo no possvel porque no modo selecionado, o movimento
pendular no admissvel.
No disparar estas trocas de modo. Deixar controlar o eixo do PLC e garantir no programa PLC que o eixo termina
o movimento pendular com estas trocas de modo.
Canal %1 Eixo %2 Posio programada atrs do interruptor final de software %3
%1 = nmero de canal
%2 = Nmero de eixo
%3 = + ou -
O eixo est sendo deslocado como eixo pendular e a posio de destino (posio inversa ou posio final) est atrs
do respectivo interruptor final de software. No ser deslocado.
Indicao de alarme. Sinais de costura esto sendo estabelecidos. Bloqueio do NC-Start NC-Stop com alarme.
Definir posio de destino menor. Alterar MD para interruptor final SW, ev. ativar outro interruptor final SW.
Canal %1 Eixo %2 Posio programada atrs do interruptor final de software %3
%1 = nmero de canal
%2 = Nmero de eixo
%3 = + ou -
O eixo est sendo deslocado como eixo pendular e a posio de destino (posio inversa ou posio final) est atrs
do respectivo limite de campo de trabalho efetivo. No ser deslocado.
Definir posio de destino menor. Desativar limite de campo de trabalho. Configurar limite de campo de trabalho de
uma maneira diferente.
Canal %1 Eixo %2 nenhuma roda de mo atribuida para sobreposio
%1 = nmero de canal
%2 = Nmero de eixo
Atribuio de roda de mo para este eixo faltante com iniciada sobreposio da roda de mo iniciada na automtica.
Indicao de alarme.
Caso influncia pela roda de mo seja desejada, uma roda de mo deve ser ativada.
Canal %1:Roda de mo de contorno Direo de deslocamento ou passar por cima do incio do bloco
no permitido
%1 = nmero de canal
Ser deslocado com a roda de mo de contorno no trajetrio em direo oposta direo de deslocamento e o ponto
inicial do trajetrio no incio do bloco ser alcanado.
Indicao de alarme.
Girar a roda de mo em direo oposta
Eixo %1 Deslocar com batente no possvel. Verificar programao e dados de eixo.
1. A funco Deslocar com batente foi programada com FXS[AX]=1, porm o eixo ainda (no) suporta a mesma.
Verificar MD 37000. Esta funo no disponvel para eixos Gantry e eixos simulados.
2. Para o eixo AX, nenhum movimento foi programado na seleo. AX um identificador de mquina.
3. Para o eixo/fuso, para qual ser ativada a funo Deslocar com batente, deve ser sempre programado um
deslocamento no bloco de seleo.
O alarme pode ser programado novamente atravs de MD ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (canal no pronto
para operao)
BAG no pronta para operar.
Se for necessrio, comutvel em todos os canais por MD.
Mquina no pronta para operar.
Bloqueio do NC-Start NC-Stop com alarme. Indicao de alarme. Sinais de costura estabelecidas.
Verificar tipo de eixo
Verificar MD 37000.
Falta a programao do movimento de um eixo de mquina no bloco de correo?
Apagar em todos os canais desta BAG com a tecla RESET.
Eixo %1 no alcanou o batente fixo.
Na tentativa de deslocar para um batente, a posio final programada foi alcanada ou o deslocamento foi
interrompido. O alarme pode ser oculta pela data de mquina $MA_FIXED_STOP_ALARM_MASK. O alarme pode ser
programado novamente atravs de MD ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (canal no pronto para operao)
Correo do programa de pea e das configuraes:
O bloco de deslocamento foi interrompido?
Caso a posio de eixo deva corresponder posio final, a posio final deve ser corrigida.
I 53
ALARMES DE COMANDO
Se a posio final programada se encontra na pea, o critrio de disparo deve ser verificado.
O desvio de contorno que resulto no disparo foi dimensionado muito grande? O limite de momento est muito grande?
+20092
Explicao:
Efeito:
Correo:
20200
Explicao:
Efeito:
Correo:
20201
Explicao:
Efeito:
Correo:
20203
Explicao:
Efeito:
20204
Explicao:
Efeito:
Correo:
21617
Explicao:
Efeito:
Correo:
21618
Explicao:
Eixo %1 Deslocar com batente ainda ativo.

Houve a tentativa de mover o eixo deslocado no batente, enquanto est no batente ou desseleo ainda no foi
conlcuida.
O alarme pode ser programado novamente atravs de MD ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (canal no pronto
para operao)
Verificar os seguintes pontos:
O eixo no batente est tambm sendo movido por um deslocamento dos eixos geomtricos?
Est sendo efetuada uma seleo, mesmo que o eixo est no batente?
A seleo foi interrompida com RESET?
A PLC ligou os sinais de confirmao?
Canal %1 Nmero de fuso invlido %2 com correo precisa de ferramenta
%1 = Nmero de canal do canal de destino
%2 = nmero do fuso
No h atribuio de eixo do fuso no canal de destino para o fuso indicado no comando PUTFTOC.
Indicao de alarme. Stop de intrprete. Sinais de costura sendo estabelecidos. Bloqueio do NC-Start NC-Stop com
alarme.
Modificar o programa no canal que escreve a correo precisa de ferramenta.
Canal %1 Fuso %2 nenhuma ferramenta atribuda
%1 = nmero de canal
%2 = nmero do fuso
Para que a correo precisa de ferramenta para a ferramenta no fuso possa ser considerada, uma atribuio de
ferramenta de fuso deve ser ativa Isto no o caso para o fuso programado no canal de destino da correo precisa
de ferramenta.
alarme.
1. Alterar programa de pea (Escrever correo precisa de ferramenta).
2. Criar atribuio de fuso/ferramenta pela programao:
TMON Monitoramento de ferramenta).
GWPSON (seleo de WKZ).
Canal %1 Nenhuma ferramenta ativa
%1 = nmero de canal
Foi escrita uma correo precisa para a ferramenta ativa do canal %1 Nenhuma ferramenta ativa neste canal. Com
isto, a correo no pode ser atribuida.
alarme. Corrigir programa
Canal %1 Comando PUTFTOC no permitido para FTOCOF
%1 = nmero de canal
Foi escrita uma correo precisa de ferramenta PUTFTOC para o canal %1. Neste canal, a correo precisa da
ferramenta no est ativa. FTOCON deve ser ativo no canal de destino do comando PUTFTOC.
alarme.
Corrigir programa no canal de processamento: Selecionar FTOCON, assim que o canal fique pronto para a recepo
do comando PUTFTOC.
Canal %1 Bloco %2 Transformao no permite passagem do polo.
%1 = nmero de canal
O pr-def. trajeto da curva passa pelo polo ou uma rea interditada da transformao.
Alterar programa de pea (quando o alarme ocorreu na operao AUTO). Para sair da posio de alarme, a
transformao deve ser desselecionada (RESET no basta, se a transformao continua ativa tambm atravs de
RESET).
Canal %1 a partir de Bloco %2 Transformao ativa Movimento com sobreposio muito grande
%1 = nmero de canal
I 54
Efeito:
Correo:
21619
Explicao:
Efeito:
Correo:
21650
Explicao:
Efeito:
Correo:
21700
Explicao:
Efeito:
Correo:
21701
Explicao:
Efeito:
21702
Explicao:
Efeito:
Correo:
21703
Explicao:
Efeito:
Correo:
ALARMES DE COMANDO
A parte de movimentos com sobreposio to grande nos eixos significatis de transformao, que o movimento
de trajeto planejado pela preparao no corresponde suficientemente s relaes na interpolao. Estratgia de
singularidade, monitoramento do limite de campo de trabalho e o LookAhead dinmico eventualmenta no so mais
corretos,
Indicao de alarme.
No movimento com sobreposio deve ser mantido uma distncia de segurana do trajeto em relao aos polos e
limites de campo de trabalho.
Canal %1 Bloco %2 Transformao ativa Movimento no possvel
%1 = nmero de canal
A cinemtica da mquina no permite o movimento definido.
Com limite de campo de trabalho excedido (ver posio da mquina), a rea de trabalho do programa de pea deve
ser alterada de uma maneira que a rea de posicionamento possvel possa ser mantida (p.ex. outra fixao da pea).
Caso o alarme est sendo recebido numa posico de polo, deve ser observado que somente possvel passar por
um polo pelo JOG ou, sair do polo com o mesmo ngulo que foi utilizado ao entrar no mesmo.
Considere: S RESET no suficiente se o Trafo continua ativo tambm por RESET.
Canal %1 Bloco %2 Movimento com sobreposio no permitido
%1 = nmero de canal
Foi solicitado um movimento com sobreposio para o eixo, porm, o mesmo est proibida por causa da data de
mquina FRAME_OR_CORRPOS_NOTALLOWED.
Desselecionar movimento com sobreposio ou alterar a data de mquina FRAME_OR_CORRPOS_NOTALLOWED.
Canal %1 Bloco %3 Eixo %2 Sensor de medio j foi desviado, lado no possvel
%1 = nmero de canal
%3 = nmero de bloco
O sensor de medio programado na palavra chave MEAS ou MEAW, j foi desviado e ligou. Para um outro processo
de medio, o sinal do sensor tem que desligar primeiro (posio de parada do sensor de medio). O indicador de
eixo est por enquanto sem relevncia, em nveis de desenvolvimento posteriores, uma anlise especfica de eixo
ser planejado.
Verificar a posio inicial do processo de medio, ou controlar os sinais do sensor de medio.
Cabo e conector o.k.?
Canal %1 Bloco %3 parmetro %2 no mais possvel
%1 = nmero de canal
%3 = nmero de bloco
Medir no possvel?
Canal %1 Bloco %3 Eixo %2 Medir foi interrompido
%1 = nmero de canal
%3 = nmero de bloco
O bloco de medio foi concluido (a posio final programado do eixo foi alcanado), porm, o sensor de medio
ainda no respondeu.
Indicao de alarme.
Verificar deslocamento no bloco de medio.
O sensor de medio deveria ter ligado de qualquer modo at a posio de eixo indidcado?
Sensor de medio, Cabo, Distribuidor de cabo, Conexes braadeiras em rdem?
Canal %1 Bloco %3 Eixo %2 Sensor de medio no desviado, lado no possvel
%1 = nmero de canal
%3 = nmero de bloco
O sensor de medio selecionado no(!) foi desviado e no pode registrar nenhum valor de medio do estado
desviado para o estado no desviado.
- Verificar sensor de medio
- Verificar posio inicial de medio
- Verificar programa
encontrar.
I 55
ALARMES DE COMANDO
Alarmes cclicos 60000 - 63000

Os alarmes esto sendo disparados dos cclos.
So os mesmo alarmes que ocorreriam no comando
original SIEMENS.
61000
Cclo:
Correo:
Nenhuma correo de ferramenta ativa

LONGHOLE, SLOT1, SLOT2, POCKET1, POCKET2, CYCLE90, CYCLE93, CYCLE94, CYCLE95, CYCLE96.
A correo de cclo deve ser programada antes da chamada de cclo.
61001
Cclo:
Correo:
Inclinao de rosca errada

CYCLE84, CYCLE840, CYCLE96, CYCLE97.
Verificar parmetros da inclinao de rosca, ou seja, indicao da inclinao (so contraditrias).
61002
Cclo:
Correo:
Tipo de processamento definido de maneira errada

SLOT1, SLOT2, POCKET1, POCKET2, CYCLE93, CYCLE95, CYCLE97, CYCLE98.
O valor do parmetro VARI para o tipo de processamento foi definido de maneira errad e deve ser alterada.
61101
Cclo:
Correo:
Nvel de referncia definido de maneira errada

CYCLE 81-90, CYCLE840, SLOT1, SLOT2, POCKET1, POCKET2, LONGHOLE.
Ou os valores dos nveis de referncia e retorno devem ser selelcionados de maneira diferente ou um valor absoluto
deve ser indicado para a profundidade.
61102
Cclo:
Correo:
Nenhuma direo de fuso programado

CYCLE 86, CYCLE87, CYCLE88, CYCLE840
Deve ser programado o parmetro SDIR ou SDR.
61103
Cclo:
Correo:
Nmero de furaes zero

HOLES1, HOLES2
Programar valores para os nmeros das furaes.
61104
Cclo:
Causa:
Violao de contorno dos entalhes/ranhuras

SLOT1, SLOT2, LONGHOLE
Parametrizao errada da imagem fresadora nos parmetros que definem a posio dos entalhes/ranhuras no
crculo e a forma deles.
61105
Cclo:
Correo:
Raio de fresar muito grande

SLOT1, SLOT2, POCKET1, POCKET2, LONGHOLE, CYCLE90
O dimetro do fresador utilizado muito grande para a figura que deve ser produzida, ou utilizar ferramenta com
raio menor ou alterar contorno.
61106
Cclo
Causa:
Nmero ou distncia dos elementos circulares

HOLES2, LONGHOLE, SLOT1, SLOT2
Parametrizao com erro de NUM ou INDA, a rdem dos elementos de crculo dentro de um crculo completo no
possvel.
61107
Cclo
Causa:
Primeira profundidade de furar definido de maneira errada

CYCLE83
Primeira profundidade de furar est oposta profundidade de furar completa.
61601
Cclo:
Causa:
Dimetro de pea pronta muito pequeno

CYCLE94, CYCLE96
Foi programado um dimetro de pea pronta.
61602
Cclo:
Causa:
Largura de ferramenta definida de maneira errada

CYCLE93
Chapa de abertura maior do que largura de abertura programada.
61603
Cclo
Causa:
Forma de abertura definida de maneira errada

CYCLE93
Raios/fase na base da abertura no correspondem a largura de abertura
Abertura plana num elemento de contorno paralelo para o eixo longitudinal no possvel.
61604
Cclo:
Correo:
Ferramenta ativa viola contorno programado

CYCLE95
Violao do contorno em elementos de corte traseira condicionada pelo ngulo de corte livre da ferramenta
utilizada, i.e. utilzar outra ferramenta ou verificar programa de contorno.
I 56
ALARMES DE COMANDO
61605
Cclo:
Causa:
Contorno programado de maneira errada

CYCLE95
Elemento de corte trasdeiro no reconhecido
61606
Cclo:
Causa:
Erro com preparao de contorno

CYCLE95
Foi encontrado um erro ao preparar o contorno, este alarme est no contexto com um alarme NCK 10930 - 10934,
15800 ou 15810.
61607
Cclo:
Causa:
Ponto inicial programado de maneira errada

CYCLE95
O ponto inicial alcanado antes da chamada de cclo est fora do retngulo formado pelo subprograma de contorno.
61608
Cclo:
Correo:
Equipamento de aresta errado programado

CYCLE94, CYCLE96
Deve ser programada um posio de aresta 1..4, correspodendeno forma de abertura.
61109
Cclo:
Correo:
Forma definida de maneira errada

CYCLE94, CYCLE96
Verificar parmetros para a forma de abertura livre
61110
Cclo
Correo:
Nenhum cclo de furao ativo

HOLES1, HOLES2
Antes da chamada do cclo da imagem de furao, um ciclo de furao deve ser chamado modalmente.
I 57
ALARMES DE COMANDO
I 58

Sinumerik840D Mill PT G

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EMCO WinNC SINUMERIK 810D/840D Fresar

Descrio do software/ Verso de software a partir de 21.00

O presente manual est sempre disponvel em formato

EMCO Maier Ges.m.b.H.

W INNC SINUMERIK 810 D / 840 D F RESAR

W INNC SINUMERIK 810 D / 840 D F RESAR

Se tiver perguntas ou sugestes de aperfeioamento relativas ao

W INNC SINUMERIK 810 D / 840 D F RESAR

B: Descrio das teclas ..............................B1

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G: Programao NC flexvel ....................... G1

E: Correo de ferramenta / medio de

H: Alarmes e avisos ........................... H1

W INNC SINUMERIK 810 D / 840 D F RESAR

W INNC SINUMERIK 810 D / 840 D F RESAR

N = Ponto de referncia de fixao da ferramenta

W = Zero absoluto da pea em processo

Pontos de referncia no espao de trabalho

W INNC SINUMERIK 810 D / 840 D F RESAR

Deslocamento do ponto de zero

Assim que voc definir um valor para o deslocamento

Deslocamento do ponto de zero do ponto de zero

Sistema de coordenadas com programao de

Coordenadas absolutas se referem a uma posio

W INNC SINUMERIK 810 D / 840 D F RESAR

A indicao do raio de fresa s necessria quando

Para G17 (plano XY ativo) vale:

Para todos os outros planos ativos L1 ser sempre

W INNC SINUMERIK 810 D / 840 D F RESAR

W INNC SINUMERIK 810 D / 840 D F RESAR

DESCRIO DAS TECLAS

B: Descrio das teclas

Teclado do comando, Digitizeroverlay

W INNC SINUMERIK 810 D / 840 D F RESAR

Teclado de endereos e teclado

Com a tecla de comutao (Shift) em baixo esquerda

DESCRIO DAS TECLAS

Funo de duplo Shift

Pressione 1 x a tecla Shift:

Pressione 2 x a tecla Shift:

Pressione 3 x a tecla Shift:

Pressione 4 x a tecla Shift:

W INNC SINUMERIK 810 D / 840 D F RESAR

Funes das teclas

DESCRIO DAS TECLAS

Saltar diretamente para a rea de operao da mquina

Voltar para o menu superior

Extenso da barra das teclas de funo horizontal no

Chamar as informaes sobre o estado atual de operao

- s funciona se estiver exibido na linha de dilogo i.

Selecionar janela (se estiverem exibidas vrias janelas na

Cursor esquerdo / direito

Folhear para trs/para frente

Tecla de seleo / Tecla toggle

Tecla de seleo para valores indicados nos campos de

Mudar nas tabelas e campos de entrada para o modo de

Saltar para o fim da linha (fim da barra)

Aceitar um valor editado

W INNC SINUMERIK 810 D / 840 D F RESAR

DESCRIO DAS TECLAS

WinNC SINUMERIK 840D MILL (c) EMCO

vor angewhltes Werkzeug:

Exibio da rea de operao ativa