Bienvenida y Presentacin

Participacin

Refrigerios

Uso de celular

Asistencia

Prohibido Fumar

Salidas

PLANTAS CONCENTRADORAS
SEPARACIN SLIDO-SLIDO

FLOTACIN
COBRE

SEPARACIN SLIDO - SLIDO

Objetivos
INTRODUCCION.

FUNDAMENTOS DE LA FLOTACIN

.REACTIVOS DE LA FLOTACIN

TIPOS DE FLOTACIN Y CIRCUITOS .

ASPECTOS MECANICOS DE LOS
EQUIPOS PRINCIPALES .

FLUJO DEL PROCESAMIENTO DE MINERAL Cu SULFUROS

PERFORACION Y VOLADURA
2 P&H 100B (12 Electricas)
1 Drill tech D90KSP (12 Diesel)
Diam. taladro 12 profund. 15-17m

CARGUIO
02 Palas P&H2800
01 Palas P&H2300
02 Cargadores CAT994

Ruma de Finos 30,000 mt

CIRCUITO DE MOLIENDA
2 Molinos de Bolas Allis Chalm 16 x 20
1 Molino de Bolas Nordberg 16 x 24.5
1 Molino de Bolas Allis Chalm 2

ACARREO
15 Camiones COMATSU830E
05 Camiones CAT 789

17,800tpd

Ruma de gruesos 45,000 mt

CHANCADO II Y III
01Chancador X-1100
2Chancadoras Simons 7
04 Zarandas Vibradoras Doble Deck
Ruma de concentrados
Transporte a Matarani
En Flota de Camiones

CONCENTRADO
RELAVE
CIRCUITO FLOTACION
05 Celdas Rougher Svedala 103m3
12 Celdas Scavenger Outokumpu 38m3
04 Celdas Cleaner 130m3.
04 Celdas columna de 2,5Dx12H.
01 Molino vertical de 200HP-Remolien.

CHANCADO PRIMARIO
1 Allis Chalmers 54x74

Espesamiento y
relaves

12

13

Conceptos Bsicos
La flotacin est basada en un proceso de
separacin de las especies valiosas contenidas
en un mineral.
Para alcanzar una buena separacin, es
necesario que estas especies valiosas sean
liberadas del material estril; por lo que a la
pulpa se le agregara una serie de reactivos
qumicos especiales que causan una condicin
de hidrofobicidad sobre las partculas valiosas
de tal manera, que al introducir aire al sistema,
se produce un conjunto de burbujas sobre las
cuales se adhieren a estas partculas.

Las burbujas a medida que van ascendiendo, se van

enriqueciendo de estas partculas hasta alcanzar la superficie y
posteriormente ser captadas. Mientras tanto, las partculas de
material estril que no han sido afectadas por los reactivos
qumicos, permanezcan suspendidas sern posteriormente
descargadas

 Flotacin colectiva (Bulk) con aceite, basado en el

hecho de que los minerales de brillo metlico se
humedecan preferentemente por aceite en presencia
de agua y en consecuencia pasan a la interfaz entre el
aceite y el agua; mientras que la ganga humedecida
por el agua tiende a separarse.
Flotacin de pelcula; por otro lado el, las partculas de
mineral tienden a mineral seco, finamente molido es
puesto suavemente en contacto con agua inmvilflotar
ms que la ganga.

 Flotacin espumosa; ya por los aos 1902, Froment en

Italia u Potter en Australia, se dieron cuenta de que las
burbujas de gas constituyen un medio flotante ideal
para llevar las partculas de mineral sulfurado
empapados de aceite en la superficie de la pulpa.
Correspondi a Ballot, Sulman y Picard (1905) el mrito
de utilizar una corriente ascendente de burbujas de
aire y reducir la cantidad de aceite requerido.

Fecha de
patente

Inventor

Descubrimiento

1860

Haynes

Diferencia en la humectabilidad por el agua y

el aceite

1886

Everson

Uso de agua acidificada

1902

Froment (Italia)
Protter (Australia)

El gas como medio flotante

1906

Ballot, Sulman, Picard

Reduccin de la cantidad de aceite; el aire

introducido por agitacin.

1913

Braford

Cu SO4 como activador de esfalerita

1917

Sheridan y Griswold

El cianuro como depresante de la pirita y la

esfalerita

1924

Sulman y Edser

Jabones cidos grasos

1925

Keller

Xantatos

1926

Whitworth

Ditio fosfatos orgnicos como colectores

1952

Tucter

Espumante soluble en agua (Dowfroth)

1954

Harris y Fischback

Dialkvtio no carbonato como colector

1966

Frommer

Flotacin selectiva del mineral taconita seguido de la

flotacin de la slice.

1978

Klimpel

Modelos matemticos del proceso de flotacin

1979

Hensen y Mayer

Colectores para la flotacin de xido de carbn.

rea de Flotacin

26

Circuito Flotacin - Remolienda

Over Flow
70-80% malla -400

Ciclones Vertimill
Kreps D10

Under Flow

Knelson 04
Celda
Wemco,
130 m3
OverFlow
ciclones
Molinos
35% m+150 (106
um)
Ley CuT 1.0%

Concentrado de
Oro
Concentrado Wemco

Vertimill
200 HP

Cola Wemco

Celdas Rougher,
Svedala 103 m3,
200HP

Cola Cleaner

Cabeza Columna

Cola Columnas

Celdas Cleaner,
Svedala 130m3
Concentrado de
Cobre Final
Ley Cu 32%,
Insol <10%,
Humedad <10%

Concentrado Cleaner

Concentrado Rougher
Cola Rougher

Concentrado
Scavenger

Celdas Scavenger, OK 38m3, 75HP

Relave Final
Ley Cu 0.10%

Celdas Columna
Diam. 2.5m,
Altura 12.0m

Flotacin
La flotacin es una operacin unitaria que
involucra un proceso-fsico qumico de
concentracin de minerales finamente molidos,
que permite la separacin de las especies
mineralgicas de valor como por ejemplo de
cobre, molibdeno, estao, etc. de sus
acompaantes (minerales estriles o ganga que
no tienen valor comercial), basados en su
comportamiento frente al agua o sea, de
mojabilidad de los materiales.

2. DESCRIPCION DEL PROCESO DE FLOTACION

La flotacin es un proceso fsico-qumico de separacin de
minerales, un mineral finamente molido que contiene
especies mineralgicas de valor se mezcla con agua para
formar la pulpa, a la que se le aaden pequeas cantidades de
reactivos de flotacin.
Cuando se insufla aire en esta pulpa, se forman burbujas, en
cuya superficie se adhieren las partculas de mineral valioso,
no la ganga. Esta ltima queda en la parte inferior de la celda,
y el mineral valioso es llevado a la superficie por la espuma.
El proceso de flotacin ha permitido explotar muchos
depsitos minerales de baja ley de cabeza. En algunos casos la
llamada flotacin permite concentrar mediante un nico
proceso diversos compuestos metlicos a partir de un mineral
complejo.

 El
mtodo
de
concentracin
por
flotacin de espumas,
es indiscutiblemente, la
tcnica de separacin
de
minerales
con
contenidos metlicos
ms
importante
y
representa una de las
aplicaciones
ms
desafiantes
de
la
qumica de superficies.

A la pulpa se agrega una serie de reactivos qumicos

especiales que causan una condicin de
hidrofobicidad sobre las partculas con contenido
metlico, de tal manera que, al introducir aire al
sistema, se produce un conjunto de burbujas sobre las
cuales se adhieren estas partculas. Las burbujas, a
medida que van ascendiendo, se van enriqueciendo
de estas partculas hasta que alcanza la superficie y en
donde son posteriormente retiradas. Mientras tanto,
el material estril no ha sido afectado por los reactivos
qumicos y permanecer suspendido en la pulpa.

 El proceso de flotacin est controlado:

Por la termodinmica,
La cintica y la
Hidrodinmica del sistema.
En consecuencia, incluye aspectos fundamentales, tales
como:
La creacin de una superficie hidrofbica en una especie
mineral en particular (condicin termodinmica).
Previsin de tiempo suficiente para la adhesin de
la
partcula hidrofbica con la burbuja de aire (condicin
cintica).
La estabilizacin de los agregados partcula- burbuja
bajo el flujo de pulpa prevaleciente
(condicin
hidrodinmica).

El proceso de flotacin
permite concentrar las
especies mineralgicas
de valor de la pulpa del
material mineralizado
que viene del proceso de
molienda. La espuma
rebasa hacia canaletas
que bordean las celdas y
que lo llevan al proceso
de decantacin.

 Este proceso se realiza en equipos denominados celdas de

flotacin. Las celdas convencionales, son las celdas de
flotacin mecnicas, las cuales destacan por tener tres
zonas,
Una zona de gran turbulencia (zona de mezclado) que
provoca la adhesin partcula-burbuja, aqu es donde debe
existir un ambiente propicio entre las condiciones
hidrodinmicas y fisicoqumicas que favorezcan el contacto
partcula-burbuja, la turbulencia es provocada mediante
agitacin mecnica.
La zona intermedia es donde existe una relativa calma
(zona de mineralizacin), lo que permite que las burbujas
migren a la superficie de la celda, y finalmente la ltima
zona es, la
zona superior que corresponde a la fase acuosa, formada
por burbujas (zona de espumas) que lograron migrar a la
superficie. La espuma descarga por rebalse natural o
mecnico.

 Hay varias etapas de operacin incluidas un

circuito de flotacin cuyo objetivo es la
obtencin un concentrado:

Flotacin rougher
Flotacin rougher-scavenger
Flotacin cleaner- scavenger
Flotacin Recleaner

42

43

FUNDAMENTOS DE FLOTACIN
Es un proceso selectivo para separar los minerales de la
ganga.
En la flotacin, las burbujas de aire producidas por la
agitacin mecnica de los mecanismos, son usadas para
flotar las partculas de mineral, a travs de la adherencia,
en la superficie.
Bsicamente, la adherencia de las partculas pequeas
en las burbujas de aire reduce la gravedad especfica de
las partculas combinadas de mineral-aire, de manera que
la gravedad especfica de su asociacin sea menor que la
gravedad especfica de la pulpa, inducindolas as a
ascender dentro de la pulpa.

CINETICA DE LA FLOTACION
Se define como la cantidad de mineral transportado por
las espumas como concentrado que se extrae de la
mquina en la unidad de tiempo,
En consecuencia, el problema de la cintica de flotacin
consiste en determinar la forma de un modelo
matemtico que defina a la velocidad de flotacin y los
efectos cuantitativos de las variables principales sobre los
parmetros de la cintica.

HIDRFOBICIDAD DE UNA PARTICULA UTIL

PARTCULA HIDRFOBICA ( AEROFILICA )

NO SE MOJA

PARTCULA HIDROFILICA ( AEROFOBICA )

SI SE MOJA

PARTCULA TIL DE
SULFURO DE COBRE

NO ES HIDROFOBICA

REACTIVOS DE FLOTACIN

PARTCULA TIL DE
SULFURO DE COBRE
HIDROFOBICA

REACTIVOS
CAL
COLECTORES
ESPUMANTE

CONCENTRADO

PULPA
MINERAL
AGUA

CELDA DE
FLOTACIN

AIRE

COLA

47

 Est formada por los siguientes comportamientos:

a) Comportamiento aerofbico.Se le denomina tambin de afinidad el cual hace que las
partculas a
que mojen y permanezcan en suspensin en
la pulpa para finalmente precipitarse.
b) Comportamiento aeroflico.Se le denomina tambin de repulsin, evita que las partculas
minerales se mojen para que as puedan adherirse a las
burbujas de aire y ascender a la parte superior y flotar.
La flotacin depende de la probabilidad de unin de la
partcula a la burbuja en la celda de flotacin, la cual es
determinada por la hidrofobicidad de la partcula. En la
mayora de los sistemas de flotacin, la superficie de la
partcula se torna hidrofbica por la adsorcin selectiva de los
llamados colectores.

 La flotacin es una tcnica de concentracin que aprovecha

la diferencia entre las propiedades superficiales del
mineral, y la ganga. Se basa en la adhesin de algunos
slidos a burbujas de aire generadas en la pulpa por algn
medio externo, en la celda de flotacin.
Las burbujas de aire transportan los slidos a la superficie
donde son recolectados y recuperados como concentrado.
La fraccin que no se adhiere a las burbujas permanece en
la pulpa y constituye la cola o relave.
Por lo tanto, recordemos que el sistema de flotacin est
relacionado a tres factores:
Factor qumico.
Factor de equipo, y
Factor de operacin

3.2. TERMODINAMICA DE LA FLOTACION

En primer lugar debe ocurrir un encuentro fsico entre la
partcula y la burbuja (colisin). Para que dicha colisin
sea exitosa se requiere que durante el corto tiempo que
dura la colisin, tenga lugar el adelgazamiento y ruptura
del film de lquido que los separa y se forme una nueva
interface mineral/aire. Tanto la espontaneidad con que
ocurra esta etapa, as como, la estabilidad en el tiempo
de esta adhesin, dependen de la hidrofobicidad del
mineral.
Durante la adhesin hay un efecto cintico importante.
Hay un tiempo mnimo necesario para que ocurra una
adhesin estable, llamado tiempo de induccin.
Lgicamente, en la flotacin se requiere que el tiempo de
induccin sea menor que el tiempo de duracin de la
colisin.

a) Encuentro entre partcula-burbuja.

b) Condiciones favorables.

ANGULO DE CONTACTO
Podemos definir el ngulo de contacto como el ngulo
formado por el plano tangente a la interface lquido/gas y el
plano formado por el slido en un contacto trifsico
slido/lquido/gas
Las fuerzas de tensin generan un ngulo entre la
superficie de la partcula y la superficie de la burbuja, de tal
forma que:
f s/a = f s/w + f w/a*cos?

De donde:
f s/a, es la energa superficial entre las fases slido - aire
f s/w, es la energa superficial entre las fases slido agua
f w/a, es la energa superficial entre las fases agua aire

 Para romper la interfaz partcula - burbuja es necesario

aplicar una fuerza, conocida como trabajo de adhesin (W
s/a), el cual es igual al trabajo necesario para separar la
interfaz slido aire y producir las interfaz separadas aire
agua y slido agua, es decir:
Ws/a = f w/a + f s/w -f s/a
Por lo tanto,
Ws/a = f w/a (1- cos?)
El tamao de las partculas es otro de los parmetros
fundamentales en el control de la recuperacin: Entre ms
pequeas sean las partculas, mayor cantidad de partculas.
Mientras mayor sea el ngulo de contacto mayor ser el
trabajo de adhesin entre la partcula y la burbuja y mayor
ser la elasticidad del sistema ante las fuerzas de
rompimiento, por lo tanto la flotabilidad del sistema aumenta
con el ngulo de contacto.
58

 Un mineral con un ngulo de contacto grande tiene un

comportamiento aeroflico (mayor afinidad con el aire que
con el agua), a pesar de que la mayor parte de los
minerales son aeroflicos, es necesario agregar un colector
para mejorar su hidrofobicidad (hacindolos an ms
aeroflicos), para que el proceso de separacin sea ms
efectivo.

59

Mecanismos de la flotacin
1.El mineral es molido hmedo hasta aproximadamente 140 micrones.
2.La pulpa que se forma, es diluida con agua hasta alcanzar un porcentaje de
slidos en peso entre 28% y 30%.
3.Se adiciona pequeas cantidades de reactivos, que modifican la superficie
de determinados minerales.
4.Otro reactivo denominado colector, especficamente seleccionado, se
agrega para que acte sobre el mineral que se desea separar por flotacin.
Este reactivo cubre la superficie del mineral hacindola aeroflica e
hidrofbica.
5.Luego se adiciona el reactivo espumante, que ayuda a establecer una
espuma estable.
6.La pulpa qumicamente tratada en un depsito apropiado, denominados
acondicionadores entra en contacto con aire introducido por agitacin o por
la adicin directa de aire a baja presin.
7.El mineral aeroflico, como parte de la espuma, sube a la superficie de
donde es extrado. La pulpa empobrecida, pasa a travs de una serie de
tanques o celdas, con el objetivo de proveer tiempo y oportunidad a las
partculas de mineral para contactar burbujas de aire y pueden ser
recuperadas en la espuma.

61

Reactivos qumicos
Colectores
Espumantes
Activadores
Depresores
Componentes del equipo
Diseo de la celda
Sistema de agitacin
Flujo de aire
Configuracin de los bancos de celdas
Control de los bancos de celdas
Componentes de la operacin
Velocidad de alimentacin
Mineraloga
Tamao de partculas
Densidad de pulpa
Temperatura
62

ETAPAS DE FLOTACION
4.1. BANCOS DE FLOTACION

Se llama as el grupo de 2 o ms celdas que

efectan un mismo tipo de flotacin. Los tipos
de bancos de flotacin son:

PRIMER BARRIDO

SEGUNDA LIMPIEZA:
CELDAS COLUMNARES

PRIMERA LIMPIEZA

SEGUNDO
BARRIDO
FLOTACION
PRIMARIA

BANCO DE CELDAS ROUGHER

Llamadas tambin celdas de desbaste, celdas de cabeza o

celdas Rougher.
Es aquella que recupera una alta proporcin de las partculas
valiosas, aun a costa de la selectividad, utilizando las mayores
concentraciones de reactivos colectores y/o depresores del
circuito, velocidades de alta agitacin y baja altura de la zona
de espumas.
Son celdas que reciben primero a la pulpa que proviene como
producto de la molienda producindose la primera flotacin.
El concentrado Rougher no es producto final y deber pasar a
las etapas de limpieza o cleaner.
La operacin de la flotacin Rougher cumple con el objetivo
de lograr recuperar el concentrado en el primer encuentro del
mineral con las diversas fases dentro de una celda de
flotacin, por lo tanto esta flotacin debe verificarse con alta
eficiencia y calidad.

Cintica de flotacin Rougher

CONDICIONES DE OPERACIN
MOLIENDA
Muestra
Tiempo
%slido

: 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler

: 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
: 66.7

Tiempos
acondicin
Colectores

: 1, 3, 6, 10, 16, 20, 25, 30 minutos

: 2 minutos
: 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
: 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
: CaO libre
: 10
: C/10 segundos

FLOTACIN

Espumante
Depresor
PH
Paleteo

69

Resultados de operacin

70

20

100

18

90

16

80

14

70

12

60

10

50

40

30

20

10

(%) RECUPERACIN

(%) LEYES (CuT)

CINTICA ROUGHER

ley parcial

ley acumulada

% recuperacin

0
1

10

16

20

25

30

TIEMPO (min.)

RESULTADOS. Tiempo Rougher

Concentrado Rougher
(%) Recuperacin

:
:
:

6.93 minutos
11.70 (%) CuT
93.41 (%)
71

BANCO DE CELDAS SCAVENGHER O AGOTADORAS

Muchas condiciones severas de flotacin se imponen en

la seccin scavenger: alta concentracin de reactivos y
prolongados tiempos de flotacin, Estas celdas reciben
como alimentacin las colas del Rougher y tratan de
hacer flotar el resto de los sulfuros valiosos que no hayan
podido flotar en las primeras celdas, ya sea por falta de
tiempo, deficiente cantidad de reactivo o por defectos
mecnicos. Pero las espumas que obtenemos en estas
celdas no las podemos juntar con las del concentrado
final porque estn sucias, tampoco las podemos desechar
porque contienen material valioso. Entonces las
regresamos al circuito.

73

Cintica de Flotacin Scavengher

CONDICIONES DE OPERACIN
MOLIENDA
Muestra
Tiempo
%slido
FLOTACIN ROUGHER
Tiempo
Acondicin
Colectores
Espumante
Depresor
pH
paleteo
FLOTACIN SCAVENGER
tiempos
pH
paleteo

: 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler

: 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
: 66.7
: 6.93 minutos
: 2 minutos
: 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
: 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
: CaO libre
: 10
: C/10 segundos

: 0.5; 1.2; 3; 4; 5; 6; y 10 min.

: 11.5
: C/10 segundos

74

Resultados

75

10

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

(%) RECUPERACIN

(%) LEYES (CuT)

CINTICA SCAVENGER

ley parcial

ley acumulada

% recuperacin

0
30

60

120

180

240

300

360

600

TIEMPO (seg.)

RESULTADOS. Tiempo Scavenge

:
Concentrado Scavenger :
(%) Recuperacin
:

220.10 segundos(3.67min.)
5.39 (%) CuT
83.08 (%)
76

BANCO DE CELDAS CLEANER

Tienen como finalidad obtener concentrados de alta ley an a

costa de una baja en la recuperacin; en algunos casos en
estas etapas para hacer ms selectivo el proceso, se requieren
bajos porcentajes de slidos en las pulpas de flotacin,
menores velocidades de agitacin, mayor altura de la zona de
espumas y principalmente menor concentracin de reactivos
colectores que en la etapa rougher.
Tambin es habitual aadir a stas etapas reactivos
depresores que incrementan la selectividad de la flotacin.
Los relaves de limpieza generalmente no son descartados y
regresan para su retratamiento a la etapa anterior.

CIRCUITOS DE MULTIPRODUCTOS

FLOTACION BULK

En la flotacin bulk, los minerales valiosos son flotados

conjuntamente para formar un concentrado bulk. Este
concentrado a su turno va hacia una seccin de flotacin
donde es flotado uno de los minerales principales y los otros
permanecen en la pulpa.
Ejemplo de este esquema para dos metales representa la
separacin cobre-molibdeno. Aqu, se remueve un
concentrado bulk cobre-molibdeno. Los relaves van a relaves
finales. El concentrado cobre-molibdeno, principalmente
molibdenita y calcopirita, se acondiciona con cianuro de sodio
y la molibdenita es flotada antes que la calcopirita

FLOTACION DIFERENCIAL
Todos los procesos de concentracin por flotacin son
SELECTIVOS o DIFERENCIALES, por cuanto un mineral
o grupo de minerales son flotados para separarlos de la
ganga que los acompaa.
Ordinariamente sin embargo la separacin de minerales
distintos, como los sulfurados de los no sulfurados, se
conoce como flotacin COLECTIVA (bulk) y el trmino de
flotacin diferencial se restringe a aquellas operaciones
que comprenden la separacin de tipos similares de
mineral

VARIABLES DEL PROCESO DE

FLOTACIN
Las variables que ms afectan la flotacin de los
minerales son las siguientes:

Granulometra.
Tipo y dosificacin de reactivos de flotacin.
Densidad de la pulpa o porcentaje de slidos.
Tiempo de residencia.
pH.
Aireacin y acondicionamiento de la pulpa.
Temperatura de la pulpa.
Calidad del agua utilizada.

GRANULOMETRA.

Existe un tamao de partcula que presenta una mayor

recuperacin metalrgica, observndose, en general, una
disminucin de sta para tamaos ms gruesos y ms
finos de la mena. La recuperacin disminuye para
tamaos pequeos, lo cual se relaciona con la dificultad
de adhesin partcula/burbuja, debido a que stas no
adquieren la energa cintica suficiente para producir un
agregado partcula/burbuja estable. Por otra parte, las
partculas pequeas son arrastradas ms fcilmente a la
espuma, ya que el drenaje a la pulpa se favorece con el
incremento de la velocidad de sedimentacin.

TIPO Y DOSIFICACIN DE LOS REACTIVOS DE

FLOTACIN.

Se debe tener en cuenta, que los reactivos de

flotacin requieren de un cierto tiempo de
acondicionamiento para estar en contacto con la
pulpa y de esa forma poder actuar en forma
eficiente sobre las especies tiles de la mena. As, la
etapa de acondicionamiento adquiere mucha
importancia, ya que algunos reactivos se deben
adicionar en la etapa de molienda para tener mayor
contacto con la mena, mientras que otros, se
adicionan directamente al cajn de descarga de los
molinos de bolas o al acondicionador.

DENSIDAD DE PULPA O PORCENTAJE DE SLIDOS

La densidad de la pulpa o porcentaje de slidos en la flotacin de
minerales viene determinada desde la etapa de molienda/clasificacin.
Es raro que la pulpa se ajuste en su porcentaje de slidos antes de
entrar a la etapa de flotacin, sin embargo, es un factor importante, ya
que la flotacin de los minerales ocurre en forma eficiente cuando la
pulpa presenta un valor adecuado de porcentaje de slidos.
La densidad de pulpa afecta el tiempo de residencia del mineral en las
etapas de flotacin, y de esta forma en la capacidad del circuito. En
general, la etapa de flotacin rougher de las plantas concentradoras de
cobre operan con un porcentaje de slidos comprendido entre 30% y
45%, mientras que, las etapas de limpieza (cleaner y recleaner)
trabajan con un porcentaje de slidos menor.

TIEMPO DE RESIDENCIA

El tiempo de flotacin depende de las

caractersticas del material que se va a flotar, y
de la conjugacin de todos los dems factores
que inciden en el proceso. Para la optimizacin
de los circuitos de flotacin el tiempo ptimo de
cada etapa se determina aplicando los criterios
de Agar et al. a travs de pruebas cinticas de
flotacin.

PH

El pH es la variable de control ms utilizada en el proceso

de flotacin, ya que resulta fundamental en la
recuperacin y selectividad, as como, en la depresin de
minerales. El proceso de flotacin es sumamente sensible
al pH, especialmente cuando se trata de flotacin
selectiva. Los reactivos de flotacin, principalmente los
colectores, operan mejor en ciertos rangos de pH.
La regulacin del pH en la flotacin de cobre se realiza
con cal. Este reactivo es importante, ya que, adems de
actuar como modificador de pH, es un depresor de pirita
en la flotacin selectiva de minerales de cobre en la etapa
de limpieza.

5.5. AIREACIN Y ACONDICIONAMIENTO DE LA

PULPA

El acondicionamiento es una etapa clave ya que proporciona

el tiempo necesario para que acten en forma eficiente los
reactivos de flotacin.
Algunos colectores y modificadores presentan cintica de
adsorcin en los minerales bastante lenta por lo cual deben
incorporarse al molino de bolas, mientras que otros reactivos
se incorporan directamente al estanque acondicionador de la
pulpa.
La aireacin de la pulpa en la celda es una variable importante
que normalmente es controlada por el operador de la planta,
la cual permite la aceleracin o retardacin de la flotacin en
beneficio de la recuperacin metalrgica o de la ley del
elemento til.

CALIDAD DEL AGUA

Dada la gran cantidad de interacciones que se producen entre

las variables del proceso, las cuales acondicionan el ambiente
fsico-qumico de la flotacin, un aspecto interesante de
analizar es la calidad del agua que se utiliza en el proceso. Es
comn en las plantas concentradoras, que parte importante
del agua utilizada sea agua de proceso, recuperada desde las
etapas de separacin slido/lquido (espesadores, filtros, etc.),
la cual contiene reactivos qumicos residuales. Esta utilizacin
de agua de proceso produce un ahorro en el consumo de agua
y en el consumo de espumante, pero se puede producir un
aumento de algunos iones en solucin cuyo efecto en la
flotacin de los minerales debe ser evaluado, a fin de evitar
que stos superen los niveles crticos para la flotacin.

Principios
Sin reactivos no hay flotacin y sin
flotacin la industria minera como se
conoce actualmente no existira

Srdjan Bulatovic April 2007

PRINCIPIO DE FLOTACIN

Espumante

aire
No-valioso

valioso

GGs

Colector
py

Depresor
El mecanismo de los colectores de flotacin es un
fenmeno complejo, es un tema aun sin explicar por los
cientficos de nuestra poca
Srdjan Bulatovic

REACTIVOS DE FLOTACIN
En un sistema de flotacin los reactivos se
dividen de acuerdo a la funcin especfica que
desempean en:

COLECTORES
Son compuestos qumicos orgnicos, cuyas molculas contiene
un grupo polar y uno no polar, que actan selectiva mente en la
superficie de ciertos minerales, hacindolos repelentes al agua
(efecto hidrofbico) y se peguen en la burbujas. Asegurando la
accin de las burbujas de aire, hacindolas aeroflicas.
El colector se constituye, por tanto, en el factor principal del
circuito de flotacin. De all que es necesaria la combinacin
ms apropiada del colector y modificadores para obtener los
mejores resultados metalrgicos.

COLECTORES

No inicos

Inicos

Colectores Catalticos (El

catin es el in repelente al
agua). Grupo solidoflico
basado en nitrgeno
pentavalente

Colectores Aninicos (el anin

es el in repelente al agua).
Grupos solidoflicos de varias
composiciones

Colectores con grupos

solidoflicos basados en
aniones orgnicos y
sulfocidos

Colectores con grupo

carboxlico Solidoflicos
(cidos orgnicos y jabones).

Colectores con grupos

solidoflicos basados en
aniones de cido sulfrico

Colectores con grupos

solidoflicos basados en
sulfuros bivalentes.

Colectores de tipo xantogenato

con grupo solidoflico.

Colectores de tipo di tio

fosfato con grupo solidoflico

COLECTORES ANINICOS SULFHIDRILLCOS

(Para minerales sulfurosos). De acuerdo a su aplicacin

resultan adecuados para minerales sulfurosos. Forman parte
de este grupo todas las sustancias que tienen como mnimo
un tomo de azufre en la parte polar de su anin. Ello les
confiere una gran afinidad respecto a todos los minerales
sulfurosos los cuales por consiguiente pueden separarse de
manera muy selectiva, de los restantes de la ganga. Este grupo
viene a ser el ms extenso e importante y comprende:

Xantatos
Tionocarbamatos
Ditiofosfatos
Tiocarbonilida

COLECTORES ANINICOS OXHIDRILLCOS

(Para minerales no sulfurosos). Forman parte de esta clase de

colectores, todas aquellas sustancias provistas de un tomo de
hidrgeno como mnimo, en su grupo polar.
Los productos ms importantes son los cidos grasos, provistos de
uno ms enlaces dobles en su parte apolar, como los cidos oleico,
linlico y linolico o sus mezclas tcnicas. ACIDOS GRASOS.

Propiedades

Los colectores aninicos Ej. XANTATOS, son colectores solubles que son
unos electrolitos enteramente ionizados para las concentraciones del orden
de las empleadas en la flotacin.

La oxigenacin de las superficies de los sulfuros influyen enormemente en

los tiempos de adhesin de una burbuja con la superficie del mineral; la
oxidacin de la superficie de los sulfuros condiciona por tanto la adsorcin
de los xantatos.

Los colectores aninicos Ej. XANTATOS, son colectores solubles que son
unos electrolitos enteramente ionizados para las concentraciones del orden
de las empleadas en la flotacin.

La oxigenacin de las superficies de los sulfuros influyen enormemente en

los tiempos de adhesin de una burbuja con la superficie del mineral; la
oxidacin de la superficie de los sulfuros condiciona por tanto la adsorcin
de los xantatos.

PODER COLECTOR Y SELECTIVIDAD

El poder colector de cualquier agente de flotacin es medido por la dosis

y lo compleja que resulte la flotacin del mineral, por unidad de colector
empleado. Con los xantatos, esta propiedad ha sido considerada, desde
hace mucho tiempo, como una funcin del nmero de tomos de
carbono, en el radical alcohol del xantato.
A mayor nmero de tomos de carbono, mayor ser el poder colector.
Sin embargo esta regla sufre algunas limitaciones.

DOW
CHEMICAL

CYANAMID

Etlico de Potasio

z-3

A-303

Etlico de Sodio

z-4

A-325

sec-Amlico de Potasio

z-5

----

Amlico de Potasio

z-6

A-350

Isoproplico de Sodio

z-11

A-343

Sec-Butlico de Sodio

z-12

A-301

Isobutlico de Sodio

z-14

A-317

NOMBRE QUMICO

XANTATO

Xantato Etllco de Potasio (Z-3)

Xantato Etllco de Sodio (Z-4)

Estos dos xantatos son muy similares en su accin

colectora en flotacin, observndose cierta preferencia
por el primero. Ambos se preparan a partir del alcohol
etlico y siendo los de cadena carbonada ms corta, se les
aplica especialmente cuando se busca la mxima
selectividad.
ltimamente estn siendo reemplazados por el xantato
isoproplico de Sodio (z-11), aunque todava se les utiliza
principalmente en la flotacin de minerales de Pb-Zn o
Cu-Pb-Zn que contienen calcopirita, calcocita, enargita,
tetraedrita, galena, esfalerita, marmita, marcasita y pirita.

Xantato Amillco de Potasio (Z-6)

Este xantato es muy fuerte por lo que se emplea

generalmente en aquellas operaciones de flotacin que
requieren el ms alto grado de poder colector.
Es un colector muy apropiado para la flotacin de
sulfuros manchados u oxidados de cobre, minerales de
Plomo (con NAS). Asimismo, se le emplea en el
tratamiento de la arsenopirita, pirrotita, sulfuros de
cobalto y nquel, y sulfuros de hierro conteniendo oro.
Tambin se usa como promotor secundario en la
flotacin agotativa que sigue a una flotacin "bulk ",
donde se utiliza un promotor ms selectivo.

Xantato Isoproplico de Sodio (Z-11)

Este xantato ha llegado a ser el ms ampliamente usado de

todos los xantatos debido a su bajo costo y elevado poder
colector. Generalmente es un poco ms lento que los xantatos
de etilo y a menudo pueden sustituirlos con una definida
reduccin en la cantidad y costo de colector requerido. Se han
obtenido aplicaciones muy exitosas en la flotacin de
prcticamente todos los minerales sulfurados.
Se emplea en gran escala en la flotacin de cobre, plomo y
zinc; minerales complejos de plomo y zinc y cobre-hierro, en
los que los principales minerales sulfurosos son calcopirita,
calcocita, enargita, galena, esfalerita, marmatita, pirita y
pirrotita.

DITIOFOSFATOS
Son compuestos qumicos de clase sulfhdrica, que se
emplean en minera como promotores para la separacin
de minerales sulfurosos y metlicos.
Los ditiofosfatos son bsicamente, cidos arilditiofosfricos y sales del cido alquilditiofosfrico, son
conocidos en la prctica bajo el nombre de Aerofloats.
Estos compuestos son solubles en agua y forman sales
relativamente solubles con los metales pesados. Presentan
un olor dbil a sulfuro de hidrgeno y buena solubilidad en
soluciones acuosas de lcali y en solventes orgnicos. En
medio acuoso y alcohlico se titulan como cidos fuertes.

CYANAMID

REACTIVOS NACIONALES S.A. "RENASA"

Aerofloat 25

Ditiofosfato AR-125

Aerofloat 31

Ditiofosfato AR-131

Aerofloat 33

Ditiofosfato AR-133

Aerofloat 208

Ditiofosfato AR-1208

Aerofloat 211

Ditiofosfato AR-1211

Aerofloat 238

Ditiofosfato AR-1238

Aerofloat 242

Ditiofosfato AR-1242

Aerofloat 404

Ditiofosfato AR-1404

Sodium Aerofloat

Sodium Ditiofosfato

Aerofloat A-31
El A-31 combinado con el A-25, se emplea principalmente en la flotacin de
sulfuros de plomo y plata.
Es tambin muy adecuado para la flotacin de menas oxidadas de oro y
menas de sulfuro de cobre argentfero.
El A-31 Y A-242 son los mejores promotores para los minerales de plata.
Aerofloat A-208
La mayor aplicacin de este promotor se encuentra en la flotacin de menas
de oro, plata y cobre. Es uno de los mejores promotores desarrollados para
metlicos, tales como el oro, plata y cobre. Este reactivo, con frecuencia
combinado con el Xantato z12, es un promotor ideal para menas de oro, y se
emplea extensamente con este propsito. Es muy efectivo para flotar oro
metlico fino liberado de sulfuros y ganga.

ESPUMANTES

El propsito principal del espumante es la creacin de

una espuma estable, capaz de mantener las burbujas
cargadas de mineral hasta que puedan ser removidas
de la celda de flotacin.
Son sustancias tensoactivas heteropolares que pueden
adsorberse en la superficie de separacin agua-aire. A
los espumantes corresponde la creacin de una
espuma y que por este hecho, permite la separacin de
las partculas hidrfobas o hidrfilas.

El objetivo principal de los espumantes es dar

consistencia, rodeando de una capa adsorbida a
las pequeas burbujas de aire que se forman en la
pulpa, por agitacin o inyeccin de aire, evitando
que se una entre s (coalescencia) y que cuando
salgan a la superficie no revienten, constituyendo
las espumas; adems, dar elasticidad, ayudando a
las burbujas ascendentes a irrumpir a travs de la
capa superior del agua, emergiendo intactas en la
interface agua-aire.

6.3.1 ESPUMANTES USUALES

El Aceite de Pino
Es un espumante ampliamente usado, se obtiene por la doble
destilacin de la resina de pino, cuyo poder de espumacin depende
del contenido de terpineoles. C1O H17 CH. Una vez que se ha
establecido un suministrador de este reactivo, se debe tener mucha
preocupacin en cambiarlo; puesto que no siempre es posible
conseguir un producto de la misma composicin que la estandarizada.

El Cresol o cido Cresllco

CH3 C6 H4 OH; es obtenido en las fracciones ligeras procedentes de la
destilacin de los alquitranes de hulla y es un espumante bastante
exigente. Es txico y quemante.

Frother 210, Frother 250 Y Frother 700 (F-21 O, F-250y F-700)

Estos espumantes presentan excelentes propiedades

selectivas cuando se utiliza concentraciones ptimas,
siendo uno de los mejores usos en la flotacin diferencial
de minerales complejos de Pb-Ag-Zn- y Cu-Pb Ag-Zn, con
gangas de pirita y slice. El consumo especfico de estos
espumantes vara entre 10 Y 70 gr/TM.
Las cantidades en exceso producen efectos adversos a la
flotacin, siendo el F-250 el de menor consumo a su mayor
poder de accin. El F- 700 es un espumante selectivo,
siendo sta su principal ventaja con relacin al F-210 y F250.

El Dowfroth 200, Dowfroth 250, Dowfroth 1012

Es el propileno glicol amil ester es el Dowfroth. Se le compone

de una mezcla de teres monometlicos de polipropilenglicoles.
Como materia prima para la sntesis o produccin de los
Dowfroths sirven el xido e propileno y el alcohol metlico.

Es un lquido aceitoso castao oscuro de olor dbil y densidad

de 0.968 a 0.980 gr/cc, se mezcla con agua en cualquier
proporcin.
El 0-200, 0-250, 0-1012 fabrica la Dow-Chemical son
espumantes para la flotacin selectiva de minerales sulfurosos
de Ag-Pb-Zn-Cu-Au.

6.3.1.5. El Metil Isobutil Carbinol (Mibc)

Es un Espumante de
excelentes propiedades
selectivas debido a su
cadena
corta
de
carbones esto lo hace
ideal para recuperar
valores de zinc, cobre,
plomo
y
otros
productos cuando se
busca
una
buena
selectividad
en
las
minas etc.

Nombre qumico

Dow-Chemical American Cyanamid

ter metlico de
Prolipropilenglicol

Dowfroth-250

Alcoholes Alifticos

Hoechst

F-250

Aero-froth 70

Montanol
300

Metil Isobutil Carbinol

F-700
MIBC

Alcoholes Terpnicos
Xilenoles

Shell Comercial Andina

Flotol-1638
Acido Creslico

F-250D

F-210
F-321

MODIFICADORES O REGULADORES

La funcin especfica de los reactivos modificadores es

precisamente preparar las superficies de los minerales para la
adsorcin o desorcin de un cierto reactivo sobre ellas y crear en
general en la pulpa condiciones propicias para que se pueda
efectuar una flotacin satisfactoria. Es decir cambia o modifica la
superficie de lo sulfuros o de la ganga, para favorecer o impedir
que los reactivos colectores acten sobre ellos, evitando de seta
manera que floten.

Clasificacin de los reactivos modificadores:

a) Reguladores de Ph
b) Depresores.
c) Activadores y reactivadores.
d) Floculantes.
e) Dispersantes.

. Reguladores De Ph

Ph es la cantidad de iones hidronios y/o hidroxilo presentes en una

solucin o pulpa de mineral. El rango de medicin es de 0 a 14 donde:

En forma general los principales reguladores de Ph

que se usan son:

Cal.
Hidrxido de sodio (NaOH).
cido sulfrico.
cido Fluorhdrico (HF).

Reactivos Depresores

Es usado para incrementar la selectividad en la

flotacin convirtiendo a ciertos minerales en
hidroflicos (afinidad por el agua) as impedir su
flotacin. Su funcin es deprimir algunos de los
sulfuros presentes en el mineral, mientras se hace
flotar otro u otros de ellos. Son la base de la
flotacin diferencial.

 Cianuro de sodio (NaCN), depresor de sulfuro de Fe,

Cu, Zn
Bisulfito de sodio (NaHS03), depresor de esfalerita.
Sulfato de zinc (ZnS04).
Sulfato de hierro (FeS04).
Silicato de sodio.
Bicromatos : Bicromato de Potasio, Bicromato de
Sodio.
Almidn (Cs H1o 05 ).
El tanino (cido tnico).
La Dextrina
La albmina, gelatina y goma arbiga
El complejo CIANURO DE ZINC.

Reactivos Activadores y Reactivadores

Los reactivos activadores aumentan la flotabilidad

de ciertos minerales, mejorando o ayudando a la
adsorcin de un colector. Los reactivos
reactivadores, restablece la flotabilidad de un
mineral oxidado o que ha sido deprimido.
La funcin activante es contraria a la funcin
depresora y los reactivos de este tipo sirven para
aumentar la adsorcin de los colectores sobre la
superficie de los minerales o para fortalecer el
enlace entre la superficie y el colector.

Reactivos Dispersantes

Estos reactivos tiene por finalidad evitar que las lamas del
mineral fino producido en la molienda se peguen a las
burbujas de aire y floten a la superficie de la pulpa, haciendo
que dichas lamas, vayan por el relave.

Dentro de los reactivos dispersantes ms usuales tenemos:

Silicato de sodio
Almidn.

MECANISMOS DE LA FLOTACION
En resumen, es necesario hidrofobizar las partculas minerales en la
pulpa para hacerlas flotables. Esto se efecta con los reactivos
llamados colectores, que son generalmente compuestos orgnicos
heteropolar, o sea, una parte de la molcula es un compuesto
evidentemente apolar (hidrocarburo) y la otra es un grupo polar con
propiedades inica = propiedades elctricas.
Para facilitar la absorcin de estos reactivos sobre la superficie de
las partculas minerales hay que crear condiciones favorables en la
capa doble de cargas elctricas, lo que se hace con los reactivos
llamados modificadores.
La partcula mineral queda cubierta por el colector que se afirma en
su red cristalina por medio de su parte polar, proporcionndole con
la parte apolar propiedades hidrofbicas (propiedades no mojables).

 Flexibilidad para concentrar selectivamente, es decir,

con produccin de concentrados limpios y de alta ley.
Adaptarse fcilmente al tratamiento en gran escala y
con ayuda de tcnicas automticas de control y
medicin, a pulpas de mineral con granulometra de
amplia gama: entre 140 micrones.

Integrarse fcilmente con tcnicas modernas de

molienda y clasificacin, as como con medios
mecanizados de manejo de productos y separacin
slido/lquido.

CARACTERISTICAS HIDRODINAMICAS DE UNA CELDA DE FLOTACION

Zona de mezcla, localizada en el entorno del mecanismo de

agitacin, donde el aire se dispersa en pequeas burbujas debido a
la alta turbulencia que aqu se produce y toman contacto con las
partculas de mineral ya hidrofobizado.
Zona de mineralizacin, de movimiento hidrodinmico poco
turbulento, en donde las burbujas se agrupan unas con otras, se
adhieren con partculas de mineral valioso y drenan partculas
indeseables que pudieran haber sido atrapadas o arrastradas.

Zona de espuma o concentracin, que es bastante tranquila en

relacin a las dos primeras, donde se forma un lecho o colchn de
espumas de altura variable y que contienen el mineral valioso en la
ley o grado requerible.

TIPOS DE CELDAS DE FLOTACION

CELDAS MECNICAS

La celda mecnica est constituida por un depsito

en forma de paraleleppedo o forma cbica, de
distintas capacidades, con un mecanismo rotorestator para la dispersin del slido y el aire. Las
celdas se juntan en serie y forman un banco de
flotacin agrupndose de diferentes formas. Por
ejemplo, un banco de 12 celdas mecnicas podra
tener las siguientes configuraciones, de acuerdo a
como se agrupen las celdas : 3-3-3-3; 2-2-2-3-3, etc.
En la figura 25 se muestra una celda de flotacin
Wemco.

CELDAS COLUMNA

La columna de flotacin se ha constituido en uno de los

desarrollos ms destacados de los ltimos tiempos en el
campo de la concentracin de minerales. Las celdas
columnares resultan especialmente atractivas en circuitos de
limpieza, ya que es posible efectuar en una sola etapa, varias
de estas etapas que anteriormente se realizaban en celdas
mecnicas convencionales. Esto hace posible el uso de
circuitos ms simples y fciles de controlar.

En las columnas de flotacin la alimentacin es inyectada a

aproximadamente 2/3 de altura de la columna, el
concentrado sale por la parte superior de la celda, mientras
que, la cola o relave se recoge por la parte inferior de la
columna.

a) la zona de coleccin (tambin conocida como zona de

recuperacin), donde las partculas de la pulpa de alimentacin son
contactadas en contracorriente con las burbujas producidas por un
distribuidor de burbujas que se encuentra en el fondo de la columna.
Las partculas hidrofbicas colisionan con las burbujas, se unen a ellas
y son transportadas a la zona de limpieza. Las partculas hidroflicas y
menos hidrofbicas son removidas por el fondo de la columna.
b) la zona de limpieza sobre la interface (tambin conocida como zona
de espuma), En la zona de limpieza se agrega agua cerca del tope de la
espuma, lo que provee un flujo neto de lquido descendente llamado
bias positivo.
La existencia de un bias positivo previene el arrastre hidrulico de
partculas finas al concentrado. La columna ha probado ser
particularmente atractiva en aplicaciones de limpieza y puede alcanzar
en una sola etapa aumentos de ley del concentrado comparables al de
varias etapas ejecutadas en celdas mecnicas, a menudo con mejoras
en la recuperacin.

CELDAS DE FLOTACION A GRAN ESCALA

A medida que las leyes de los minerales fueron bajando,

fue necesario tratar tonelajes mayores para mantener los
niveles de produccin de concentrado fino.
Esta necesidad de aumentar la capacidad de tratamiento,
estimul la fabricacin de molinos de gran tamao y, por
consiguiente, el diseo de celdas de mayor volumen para
evitar el uso de una cantidad de celdas excesiva, que se
tradujera en mayor mantencin, mayor complejidad de
control y mayor requerimiento de espacio.

DESCRIPCION DE EQUIPOS DE
FLOTACION DE MINERALES
PARTES DE LA CELDA DE FLOTACION DE MINERALES

CAJAS DE ALIMENTACION

La caja de alimentacin esta hecha de plancha de

acero, forrada interiormente con caucho y el
exterior pintado con epxido, la caja esta sujeta al
tanque con pernos.

TANQUE

Los tanques estn

hechos de planchas
de
acero,
estn
equipadas
con
canaletas
longitudinalmente, el
interior esta forrado
con elastmero.

UNIDAD IMPULSORA

Consiste en un motor elctrico con caja de

rodamientos y trasmisin con banda entre el
motor y la caja de rodamientos todo esto
montado sobre una cremallera apoyada sobre
las vigas de soporte en la parte superior del
tanque. El ensamble del rotor y del eje inferior
esta conectado a la brida inferior de la caja de
rodamientos.

ROTOR

El rotor est
montado sobre
el eje inferior
mediante una
brida de junta.
Esta forrada con
linatex
y
balanceado
para su uso.

Sistema
Motriz

Aire

Canaleta de
rebose

Alimentacin
Tapn y
cajn de
descarga

ESTATOR

El estator se eleva desde la parte inferior del tanque

INSTRUMENTOS
CONTROL DE NIVEL DE PULPA

Mantiene en forma automtica el nivel de pulpa en un

valor especfico y adems estabiliza el proceso de
flotacin cuando se producen fluctuaciones en el nivel
de alimentacin. El punto de ajuste puede ser
modificado manualmente por el operador en el campo.

El nivel de pulpa de una celda de flotacin es indicada

por un flotador, cuya posicin es medida por un
monitor ultrasnico de nivel o mediante un transmisor
de ngulo elctrico.

Sensor de nivel ultrasnico

El sensor de nivel ultrasnico con placa reflectante y
flotador es una variacin del sensor ultrasnico de
nivel tradicional, con el propsito de sensar el nivel de
la pulpa en una celda de
flotacin sin que el nivel o fase de espuma intervenga
en la medicin.
Se compone principalmente de 3 elementos:
Un emisor receptor de ultrasonido (20 khz aprox.)
Transmisor de nivel
Y el mecanismo de flotador con placa reflectante, en
contacto con la pulpa.

 El flotador est unido a un tubo metlico con una placa

metlica unida a su parte superior; las guas que
sujetan al tubo metlico permiten que se deslice de
acorde al nivel de la pulpa. El emisor receptor de est
ubicado sobre el eje del flotador deslizante eje con la
cara activa hacia la placa.
El modo de medicin es por difusin, es decir por eco;
la onda ultrasnica dirigida a la placa rebota y vuelve al
receptor. Para determinar la distancia, se mide el
tiempo de propagacin de
la onda (perodo entre la emisin y recepcin). Dado
que la velocidad de propagacin del sonido posee
relacin directa con el medio (aire, gas, agua, etc.), las
variaciones de temperatura, humedad, polvo, etc. Del
ambiente que rodea al sensor ocasionar desviaciones
en las lecturas del sensor.

Lazo de control de nivel de pulpa en celda de

flotacin primaria fila n1
El Control en el nivel de pulpa de mineral en la
celda de flotacin de la fila 1 de flotacin
primaria.

Control automtico
El sensor de nivel (3311-LE-10101) junto al transmisor
indicador de nivel (3311-LIT-10101) brindan la seal del
valor medido del nivel de pulpa (variable controlada), al
controlador indicador de nivel (3311-LIC-10101); el
controlador de acorde al punto de ajuste de nivel y la lgica
interna evala el nivel de pulpa medido generando la seal
de control de apertura (variable manipulada) la seal se
enva a las vlvulas de control de nivel (3311-LV-10101A@B); las vlvulas son de tipo tapn con accionamiento
neumtico; el conversor elctrico - neumtico (3311-LY10101-A@B) permite el accionamiento de las vlvulas
mediante seal elctrica. La variacin de apertura de las
vlvulas permite el control del flujo de descarga de pulpa
de mineral, controlndose finalmente el nivel de pulpa en
la celda. La apertura se realiza en relacin: 0 50 % una
vlvula, 51% - 100 % dos vlvulas.

Aplicacin
El lazo de control desarrollado para la celda de
flotacin (3311-CF-011) de fila 1 de flotacin
primaria, se aplica a todas la celdas de fila 1
de flotacin primaria, revisar diagrama de
bloques (Diagrama 1) y diagrama P&ID

MECANISMO DE CONTROL DE ALIMENTACION DE AIRE

El mecanismo de mezclado que disponen las celdas dispersa el

aire de flotacin interior de la pulpa, adems de mantener la
pulpa en completa suspensin por su accin de bombeo.
El sistema consiste en un rotor colocado sobre un eje hueco y
un estator anexado a su pedestal (estator de flujo libre); el eje
se conecta a un reductor de velocidad accionado por un
motor elctrico, la transmisin de potencia entre el motor y el
reductor de velocidad se efecta mediante una transmisin de
correa ajustable en el tiempo.
El aire alimentado al rotor llega a travs del eje secundario
del mecanismo reductor de velocidad y del eje hueco inferior.

MEDICIONES
Las diversas mediciones con que se controla comnmente los
parmetros de la flotacin, se pueden igualmente efectuar
por va mecnica (preferible) o manual. Las ms importantes
son:

a) Tonelaje de mineral alimentado a los molinos.

b) Caudal de agua agregada al circuito de moliendas.
c) Densidad de pulpa entrante a la flotacin y de varias
pulpas intermedias.
d) Granulometra de rebalse de ciclones.
e) Ph de pulpa, con o sin regulacin automtica de adicin
de lechada de cal.

PULPAS

Desde que es una mezcla de slidos y agua, stos

constituyentes tienen sus propiedades caractersticas
fsicas propias tales como gravedad especfica, peso,
volumen, etc, resultando dificultoso nominar a una
determinada mezcla empleando las caractersticas
propias y proporcionales de ambos constituyentes; por lo
tanto, se considera a la pulpa como un material
completamente diferente, que tienen sus caractersticas
propias, como son: gravedad especfica densidad de
pulpa, peso y volumen, que generalmente son referidos
en porcentajes de peso volumen de los constituyentes .

GRAVEDAD ESPECFICA DE LOS CONSTITUYENTES

Prioritariamente se debe determinar y conocer la gravedad

especfica del slido o mineral, puesto que, la gravedad
especfica del agua es considerada como la unidad,
nominamos sus nomenclaturas, para fines de los clculos
matemticos.
DENSIDAD DE PULPA

La densidad de pulpa, generalmente se determina por

medicin, bajo el empleo de aparatos llamados
densmetros o picnmetros que vienen a ser unas
balanzas que pesan unos recipientes de un litro de
capacidad, y da lecturas directas de la densidad de pulpa,
considerando el peso del recipiente.

11.4. PORCENTAJE DE SOLIDOS

Conocidas las gravedades especficas de los constituyentes y

la densidad de pulpa de una determinada mezcla slido agua,
se pueden determinar las otras caractersticas de la pulpa,
tales como volmenes, pesos , porcentajes en volumen de los
constituyentes y porcentajes en peso de los mismos,
resultando stos ltimos de mayor significacin dentro de la
industria.

EVALUACIN DEL PROCESO DE

FLOTACIN
Los ndices de evaluacin del proceso de flotacin son los siguientes:
Recuperacin metalrgica: es la razn entre la masa del material til
obtenido en el concentrado y la masa del material til en la
alimentacin.
Recuperacin en peso: es la razn entre la masa del concentrado y la
masa de la alimentacin.
Razn de concentracin: es la razn entre la masa de alimentacin y
la masa de concentrado. En trminos prcticos, se refiere a las
toneladas de mineral necesarias para obtener una tonelada de
concentrado.
Razn de enriquecimiento: es la razn entre la ley del componente
deseado en el concentrado y la ley del mismo componente en la
alimentacin.

BALANCE METALRGICO
El trmino balance en concentracin de Minerales
engloba todos los clculos metalrgicos que se efectan
en una Planta Concentradora, para evaluar tcnica y
econmicamente el proceso de concentracin por
flotacin en este caso.
En una Planta Concentradora generalmente se efectan
dos tipos de balances, a saber:
Balance metalrgico o contabilidad metalrgica.
Balance de materiales (slidos, agua, elemento, etc).

RAZN DE CONCENTRACIN (K).

Este trmino indirectamente se refiere a la

selectividad del proceso. Directamente expresa
cuntas toneladas de mineral de cabeza se
necesitan procesar en la Planta Concentradora
para obtener una tonelada de concentrado. En
consecuencia, esta razn es un nmero que
indica cuntas veces se concentr el mineral
valioso contenido en la mena. Este trmino se
puede deducir del siguiente modo:

RECUPERACIN

Este trmino se refiere a la eficiencia y

rendimiento del proceso de flotacin. Es decir,
es la parte de mineral valioso que se obtiene en
el concentrado, con respecto al contenido
metlico en el mineral de cabeza. Se expresa en
porcentaje.

EJEMPLO

Si una planta concentradora produce 1 200 t/da

de concentrado de cobre que ensaya 27,6% Cu a
partir de un mineral de cabeza de 0,87% Cu,
dejando en los relaves 0,1% Cu. Calcular: a) El
peso de la alimentacin, b) La recuperacin, c)
La razn de concentracin, d) El peso de relave.

Clculo del peso de la alimentacin.

Para ello tenemos que acomodar la ecuacin (10):
Datos:
C = 1200 t.
c = 27.6 % Cu
f = 0.87 % Cu
t = 0.1 % Cu
Remplazando datos tenemos:
(27,6 0,1)
ton
F 1200 x
42.857,143
(0,87 0,1)
da

Clculo de la recuperacin.

Para este caso se emplea la ecuacin (7):

(0,87 0,10) 27,6
Re
x
x100 88,83%
(27,6 0,10) 0,87

Re 88,83%

Clculo de la razn de concentracin

Utilizamos la ecuacin (8):

(c t ) (27.6 0,1) 35,714
K

( f t ) (0,87 0,1)
1

42857 .143 35.714

K

1200
1

Clculo del peso de relave.

De la relacin:
F = C + T
Se obtiene:
T F C 42.857,143 - 1200

T 41.657,143

ton

da

Producto

Cabeza
Conc.Cu
Relave

Ensayo

Contenido
metlico

%Cu

Cu

Cu

0.87

372,857

100,00

280

27.6

331,200

88,83

41 657,143 97.2

0.1

41,657

11,17

Peso
T

%
Peso

42 857,143 100
1 200,00

% Distribucin Razn

35,71

FLOTACION COLUMNAR
La flotacin en columna es una tcnica atractiva para
minerales complejos que presentan problemas de
selectividad; con una sola etapa de limpieza, ella permite
elevar sustancialmente el grado del concentrado y una
mayor recuperacin. Como en todo proceso, solo
despus de que todas las variables involucradas son
examinadas puede lograrse su buen entendimiento.
La celda columna es un tipo de mquina que pertenece a
las celdas neumticas, la cual en la actualidad tiene un
gran potencial de aplicacin en el procesamiento de
minerales.

CELDAS COLUMNA

En la flotacin columnar, como en las celdas convencionales,

las partculas de mineral hidrofbicas son adheridas a las
burbujas, las cuales ascienden y son movidas como
concentrado; pero a diferencia de las celdas de flotacin
convencional, las celdas columna no usan sistema de agitacin
mecnico para suspender las partculas y dispersar el aire,
esto las hace ms eficientes enrgicamente y tambin en
mantenimiento mecnico.

La pulpa de alimentacin entra a una corta distancia de la

parte superior de la celda. La pulpa dentro, encuentra una
corriente de aire ascendente y una corriente descendente del
agua de lavado.

HOLD UP

Se define como el volumen de aire en el interior de

la celda columna a cualquier tiempo, se expresa
como porcentaje del volumen total de la pulpa. El
Hold up es directamente proporcional al flujo
volumtrico de aire que atraviesa el difusor e
inversamente proporcional al dimetro de las
burbujas. A medida que aumenta el Hold up se
incrementa la recuperacin hasta un punto donde
se inicia la coalescencia.

BIAS

Es la relacin que hay entre el flujo de relave y el

flujo de alimentacin. En una celda convencional
esta relacin es menor que la unidad (Bias
negativo) y en la celda columna es igual o mayor
a la unidad (Bias positivo) y esto se debe a la
adicin de agua en lugar sobre o debajo del
rebose de la celda.

COALESCENCIA

Es el instante en el cual no puede extenderse ms el

Hold up en la celda. El aire puede incrementarse
hasta el punto donde el Hold up empieza a
decrecer, puesto que, en este punto las burbujas
colapsan y se crea una cada en la recuperacin.

SPARGERS O DIFUSORES DE AIRE

Son generadores de burbujas tiles para la flotacin

que pueden estar hechos de diversos materiales y
formas, pero generalmente tienen forma tubular con
pequeos agujeros a travs de los cuales se inyecta
aire a la celda. El dimetro de los agujeros, la
separacin entre ellos y el tipo de forro de los
difusores deben ser capaces de generar burbujas del
menor tamao posible y crear un hold up adecuado
dentro de la columna.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Y OPERACIN

Las partculas de mineral contenidas en la pulpa

tropiezan con una nube ascendente de burbujas de
aire y son llevadas hasta el rebose, pero estas al
pasar por encima del punto de alimentacin, se
encuentran con un flujo suave descendente de agua
fresca que lava las partculas de mineral novalioso
(ganga) adheridas a ellas. El concentrado de este
modo, emerge por el rebose de la celda y los
relaves se descargan por la parte inferior de la
celda.

13.6.1. FUNCIN DEL AGUA DE LAVADO

El agua de lavado agregada en el rebose de la

celda columna tiene las siguientes funciones,
para:
Formar el bias
Mantener el nivel de pulpa
Limpiador del concentrado
Lubricante del concentrado

FUNCIN DEL AIRE.

En funcin de como se inyecta el aire a la

columna sus funciones son:
Produccin de burbujas muy finas, consiguiendo
la mxima retencin del aire o hold-up.
Promover la mayor probabilidad de encuentro
partcula-burbuja, de modo de alcanzar una
mayor recuperacin de la especie de tamao
fino.
Permite establecer una relacin de flujo de airevelocidad de extraccin del concentradoRecuperacin-Ley

CLCULO DEL HOLD-UP.

El hold-up se determina instalando en la celda

columna dos visores Uno en la parte superior y otro
en la parte inferior de la columna. Aceptando que la
diferencia de niveles a travs de dichos visores debe
ser proporcional al aire contenido dentro de la
celda y asumiendo una densidad de pulpa
homognea en toda la zona de coleccin, se puede
determinar una frmula matemtica que permite
calcular con relativa facilidad, la retencin de aire o
Hold-up, expresado como porcentaje.

TRANSPORTE DE PULPAS
FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS

En una bomba centrfuga, el motor acciona el eje. El eje

hace girar un impulsor dentro de una caja fija. Al girar, las
aspas del impulsor producen un movimiento de rotacin
en el lquido que es llevado hacia afuera de la caja
mediante la fuerza centrfuga. A medida que el lquido
pasa por las aspas de la caja, se mueve ms rpido ya que
las aspas se mueven ms rpido en las puntas que en el
centro. La energa que se entrega al lquido es la Energa
Cintica, que en los sistemas de bombeo se llama
velocidad de cabeza.

IMPULSOR
BRIDA DE
DESCARGA

CAJA DE EMPAQUETADURAS

CONEXIN DE AGUA DE SELLO

DE PRENSAESTOPAS
SOPORTE
DEL EJE

ANILLOS DE
EMPAQUETADURA

EJE DE
ACCIONAMIENTO

CARCASA
BRIDA DE
SUCCIN

PRENSAESTOPAS
RETN

ANILLO DE
DESGASTE
DE EJE

REVESTIMIENTO
DE SUCCIN
CASQUILLO

ARMAZN

PEDESTAL
Bomba centrfuga (partes)

REVESTIMIENTO
DE VOLUTA

RENDIMIENTO DE LA BOMBA CENTRIFUGA

Mediante la grafica que aparece, podemos interpretar el

rendimiento de una bomba centrifuga, de la siguiente
manera. La energa cintica impartida por el impulsor al
fluido bombeado debe superar la resistencia al flujo.
Dicha resistencia es la presin contra la cual la bomba
debe trabajar.
Esta resistencia es el resultado de la friccin en la tubera,
as como tambin el nmero y tipo de conectores a travs
de los cuales se bombea el fluido. La altura a la cual el
fluido es bombeado tambin se conoce como resistencia
y se mide como carga, o altura manomtrica, en pies o
metros.

ARRANQUE DE UNA BOMBA

Seguir los siguientes pasos:

Comprobar el nivel de aceite con el objeto de evitar daos
en el eje y cojinetes por falta de lubricacin.
Mover con la mano la polea o las correas "V" para
comprobar si no hay carga asentada en la caja y as evitar
que se rompa el perno del eje central. Si la mariposa est
plantada hay que lavar con agua a presin hasta que afloje.
Comprobar que las correas "V" estn correctamente
templadas, si las fajas estn flojas la bomba no jala bien.
Abrir la vlvula de agua a presin.
Arrancar el motor de la bomba.
Mandar carga abriendo el cajn de la bomba

EQUIPOS DE AIRE: SOPLADORES.

El soplador centrfugo es un compresor de tipo
dinmico. La velocidad de rotacin del impulsor
imparte una alta velocidad en el aire, sta energa
cintica se convierte en presin. La presin aumentara
a medida que el aire pase de una etapa del difusor a la
siguiente, a travs del conjunto de impulsores en serie.
Los sopladores proveen aire a las clulas de flotacin a
un flujo controlado, con el fin de mejorar el proceso de
flotacin y recuperacin del mineral valioso. Estos
equipos succionan el aire del medio ambiente, el cual
pasa previamente por unos filtros antes de ingresar a la
cmara del soplador. (Ver Figura N 47).

 El funcionamiento que presenta este equipo lo realiza

tomando el aire de la atmosfera, el cual ingresa al soplador a
travs del filtro silenciador y la vlvula neumtica on/off, la
cual debe estar abierta. El soplador cuenta con juntas de
expansin en el ducto de admisin y descarga.
El soplador de varias etapas utiliza un nmero impulsores
alojados dentro de la cubierta, llamada difusor. A medida que
el rotor gira, el aire entra en el ojo del impulsor. La velocidad
de rotacin del impulsor imparte una alta velocidad en el aire
a medida que avanza radialmente hacia fuera en el difusor, lo
que convierte parte de la carga de velocidad en una carga de
presin esttica. Mediante el empleo de varios impulsores en
serie, multi-etapas, se produce una alta presin (Ver Figura N
48). El aire que ha dejado el difusor de una seccin o etapa
anterior, se mueve radialmente hacia adentro para el ojo del
impulsor siguiente, repitindose el proceso y aumentando la
presin en cada etapa.

VERTIMILL
El vertimill es un molino de medios por agitacin que consta de
un cilindro vertical con un agitador de medios tipo tornillo de
velocidad relativamente baja. El vertimill, o molino de torre, es
ms comnmente usado para aplicaciones de remolienda de
concentrados con un tamao tpico de alimentacin de
alrededor de 100 a 300 micrones (F80 nominal de Cerro Verde es
de 125 micrones) y con productos tpicos de 100 a 15 micrones
(P80 de Cerro Verde de 30 micrones). Productos ms finos son
posibles con el uso de medios moledores convenientes. Estos
molinos utilizan predominantemente bolas de acero como
medio moledor que fluctan en tamao desde 40 mm hasta 6
mm, en nuestro caso, 31 mm como mximo. La baja velocidad
del impulsor ayuda a reducir el desgaste de los componentes,
pero da como resultado un tamao y volumen grandes para el
molino.

 El cuerpo del molino es una construccin fabricada en acero que

consiste en:

- Una unidad de cuerpo inferior revestido con una puerta de acceso

grande embisagrada para el mantenimiento y retiro de tornillos, un
ducto para descarga de bolas, y una conexin embridada para el
retorno a reciclaje.
- La alimentacin del underflow de los ciclones de remolienda es
bombeada hacia esta conexin. El molino es tambin drenado
mediante una vlvula unida a la entrada de reciclaje.
- Una unidad de cuerpo superior con el montaje superior del eje de
accionamiento, un ducto para cargar bolas y una canaleta incluida para
el overflow para conectarse con la alimentacin del cicln.
- Un ensamble de la base de accionamiento para el montaje del motor
del reductor y motor impulsor.

 El agitador de los medios moledores consta de un

tornillo helicoidal de doble paso, de acero forjado
montado sobre un eje de acero slido suspendido
dentro del cuerpo del molino. Las chaquetas de
los pasos estn empernados sobre piezas
fundidas de metal reemplazables diseadas para
proporcionar una mxima vida. Las zapatas de
sujecin (chaquetas de los pasos de la base)
estn especialmente diseadas para facilitar su
reemplazo. El eje del agitador y pasos del tornillo
estn recubiertos con un material resistente a la
abrasin. El agitador est unido al eje superior de
accionamiento mediante un reborde empernado
y calzado con chavetas para trabajo pesado.

ISAMILL
Son equipos empleados en la reduccin de
tamao de mineral, produciendo partculas lo
suficientemente finas como para liberar las
especies valiosas de la ganga.
El circuito de remolienda para los concentrado
Rougher y Scavenger incluye dos molinos tipo
IsaMill, modelo M3000 de 1500 kW cada uno.

 El IsaMill es un molino horizontal-cerrado, de gran velocidad,

con agitacin, que opera con intensidades de potencia muy
altas en comparacin a los molinos de bolas o los molinos de
torre. Est diseado procesar partculas gruesas a tamaos de
producto fino con medios de molienda pequeos a un alto
rendimiento.
Cuando los molinos Isa giran, se produce un contacto entre
los medios de molienda (bolas de cermica de 3.5 mm. de
dimetro) y el concentrado, logrando moler el concentrado
por friccin y abrasin.
Una vez molido el concentrado, es dirigido por gravedad hacia
los cajones colectores de concentrado, aqu se une con el
overflow (finos) procedente de la batera de ciclones; para
luego ser bombeado hacia la segunda etapa de flotacin
cleaner en el caso del concentrado Rougher, y a la primera
etapa de flotacin cleaner para el caso del concentrado
Scavenger.

 El giro de los discos (los discos de molienda alcanzan

una velocidad perifrica de 19 22 m/s), agita los
medios de molienda (bolas de cermica de 3.5 mm. de
dimetro), haciendo que recirculen entre los discos
giratorios que distribuyen la accin de molienda por el
molino (Ver Figura N 56).
La molienda se realiza mediante la friccin y la
abrasin de la pulpa, en contacto con los pequeos
medios de molienda que circulan a gran velocidad.
La pulpa de alimentacin tiene que pasar a travs de
cada uno de los discos (8 discos de molienda en serie)
antes de que una partcula de pulpa llegue al separador
de producto (Ver Figura N 55)

215

MUESTREO, ANLISIS DE ELEMENTOS

Y TAMAO DE PARTCULA
MUESTREO DE PULPA
El muestreo de corrientes de pulpa es utilizado para obtener
cantidades representativas (estadsticamente) al flujo total. Hay dos
tipos de muestras de la pulpa que son recolectadas usando el equipo
de muestreo:
Muestras continuas de la pulpa para un anlisis de elementos en lnea
y/o un anlisis del tamao de partcula en lnea.
Muestras peridicas de la pulpa para un anlisis en el laboratorio con
un propsito de contabilidad metalrgica o para ser usadas como
muestra testigo para la calibracin de los analizadores.

ANLISIS DE ELEMENTOS EN LINEA

El anlisis elemental de las corrientes de pulpa nos

proporciona las leyes de los elementos de inters:
Cu, Mo, Fe, y en algunos casos As. La informacin
en lnea proporcionada por el analizador permite
que los operadores de planta sigan las tendencias
del proceso en tiempo real, realizando los posibles
cambios manuales o automticos en el proceso.
Estos anlisis y los ajustes de control aplicables
ayudan a mejorar la calidad del producto y la
recuperacin del metal.

ANLISIS DEL TAMAO DE PARTCULA

El monitor del tamao de partcula (PSI)

proporciona, un anlisis de distribucin del tamao
de partcula en la corriente en tiempo real de las
pulpas con tres fracciones del tamao de partcula
medidas simultneamente. El PSI tambin mide la
densidad de la pulpa (% de slidos). Todos los PSI
tienen alimentaciones mltiples con un analizador
que sirve a dos o ms corrientes sobre una base
alterna. Utilizando la informacin del PSI, los
operadores de planta pueden optimizar el
funcionamiento del circuito de molienda.

Circuito automatizado

SALA DE CONTROL

Courier
Froth control

PSI
Ore Silos

FT
FC
Reagent setpoint
Reagent
FT
FC

DT
FT
FC DC

Variable
Speed Belt

Air setpoint

Cell level setpoint

Air
FT
FC

Lc Cell Level
LT

pH

LT
JT

LC

A
A

Variable Speed pump

A
A Analysis Sample Points
219

ESTACIN DE MUESTREO (SAMSTAT)

El SamStat usa varias etapas de muestreadores

tipo rifle, ubicados en los vertederos del
overflow para reducir la corriente de la pulpa
hasta lograr una razn de flujo pequeo y
fcilmente manejable. Luego se utiliza un
pequeo muestreador para cortes transversales,
como etapa final, para cortar la muestra
depositndola en una cubeta para producir una
muestra compuesta.

SENSOR PARA MULTI ELEMENTOS (MEP)

El MEP es un analizador de fluorescencia de rayos X con

energa dispersiva (EDXRF) con alta sensibilidad y
selectividad y es capaz de medir hasta ocho elementos y
la densidad simultneamente. En nuestro caso, los MEP
estn ajustados para medir tres a cuatro elementos (Cu,
Mo, FE, y en algunos casos As). El sensor para multi
elementos utiliza un detector de rayos X al estado slido
de Si(Li) cuya sensibilidad posibilita la medicin de una
concentracin muy baja de elementos, tales como
aquellos que se encuentran en las corrientes de las colas.
El MEP proporciona anlisis continuo de cada flujo
proporcionando actualizaciones de ensayos en perodos
cortos de tiempo. En nuestro sistema el tiempo vara a
partir de 30 a 60 seg. Por corriente.

ESTACIN DE MUESTREO CONTINUO (SAMSTAT-C)

El SamStat continuo (SamStat-C) es similar en

diseo al SamStat pero en vez de suministrar la
muestra por turno y usada como una estacin de
anlisis con la adicin de los MEP, ellos son usados
para suministrar una muestra continua al analizador
de flujos mltiples (MSA). As, el SamStat-C no se
equipa de muestreadores de corte transversal para
las muestras por turno porque los tanques en el
MSA contienen muestreadores de corte transversal
y las muestras por turno son colectadas aqu. Las
figuras de abajo dan ms detalles de los
muestreadores del SamStat-C.

MUESTREADOR TUBULAR A PRESIN

Este tipo de muestra no es usualmente utilizada para
propsitos de contabilidad metalrgica pero es una solucin
simple y econmica que proporciona una muestra presurizada
para el anlisis en flujo y simplifica el trabajo en tuberas.
Nuestro sistema utiliza solamente este tipo de muestreador
para el anlisis de alimentacin combinada a celdas columnas.
Un muestreador tubular a presin, est instalado en una
seccin vertical de la tubera cerca de la salida del sistema de
bombeo de alimentacin a las celdas columna. El
muestreador esta equipado con vlvulas de enjuague previo.
Este tipo de muestreador se ilustra en las figura abajo: La
vlvula en la lnea de descarga de la muestra para este tipo de
muestreador debe ser abierta de lado a lado o totalmente
cerrada. Si est parcialmente cerrada para estrangular el
caudal de la muestra, la calidad de la muestra ser
comprometida y la vlvula estar sujeta al desgaste excesivo

ANALIZADOR DE MULTI-FLUJOS (MSA)

El MSA proporciona el anlisis simultneo de los

elementos de inters y el porcentaje de slidos. La
tcnica del anlisis es la fluorescencia por rayos X (XRF)
tal como se describe para el MEP, de hecho, y el MSA es
un juego de muestredores para la etapa final, tanques,
con un MEP compartido. Los MSA que tenemos pueden
medir desde 3 a 5 flujos, mantenindolos totalmente
separados en sus propios tanques de anlisis, moviendo
el sensor, es decir, el MEP, de zona a zona.. Las
actualizaciones de los ensayos dependen del tiempo
fijado para el sensor en cada tanque, la secuencia y el
nmero de tanques. Los muestreadores metalrgicos de
corte transversal estn situados en la salida de cada
tanque de anlisis para la calibracin y muestras de
control del proceso.

229

SEGURIDAD
17.1. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD ESPECFICOS DEL PROCESO

Todos los equipos en movimiento deben tener las guardas

correspondientes para evitar contacto directo con el personal y asi
evitar un accidente.
Seguir estrictamente el procedimiento de arranque y parada de los
equipos para evitar complicaciones operativas y/o prdidas en el
proceso.
Solo personal autorizado y debidamente entrenado podr arrancar
y parar los equipos.
Tener cuidado con las salpicaduras de pulpa a los ojos. Utilizar
obligatoriamente lentes de seguridad en todo momento.
Los sensores de nivel deben estar operativos siempre para evitar
prdidas o derrames.

. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD OPERACIONAL Y DE

MANTENIMIENTO

Se requiere el uso de los siguientes equipos de proteccion

personal: Casco. Anteojos de Seguridad, Tapones de odo, Zapatos
de Seguridad y Respirador con cartuchas de cabon activo en
algunas areas
Para poner operativo los equipos la supervisin tiene la
responsabilidad de que todo el personal cumpla su trabajo usando
el equipo de proteccin personal adecuado para el trabajo.
Todos estarn familiarizados con la sirena preventiva para proceder
al arranque de los mismos.
Para los trabajos de mantenimiento programados se deber
coordinar con el personal de operaciones para parar y descargar los
equipos con la debida anticipacin.
Para los trabajos de desatoro o limpieza de tolvas, chutes y cajones,
el personal deber hacerlo contando con sus respectivos arneses de
seguridad y contar con lnea de vida.

CONSIDERACIONES DE BLOQUEO Y ETIQUETADO

Cualquier trabajo de mantenimiento en el circuito

de flotacion deber hacerse slo si antes se est
aplicando correctamente el procedimiento de
bloqueo y etiquetado de los equipos.
Aplicar el bloqueo y etiquetado ante cualquier
intervencin de cualquier equipo cortando la
energa en el control principal, colocando tarjetas
y/o candados.
El uso indebido de una tarjeta o candado de
seguridad es considerado como falta grave.

IDENTIFICACIN DE PELIGROS

Peligros de tropiezo:
Peligros de resbalamiento:
Ruido.
Pisos considerablemente inclinados en un nivel inferior.
Materiales inflamables en cuartos de lubricacin.
Bolas que caen del sistema de alimentacin de bolas.
Impacto de bolas.
Contacto de cal apagada con la piel.
Puntos de adicin de reactivo (piel, ojos).
Salpicadura de pulpa de los ciclones (ojos).
Cargas suspendidas.
Lnea de pulpa de bomba alimentadora de cicln se rompe.
Inundaciones en niveles inferiores.
Trfico vehicular en el rea del sistema de cal.
Desplazamientos del cargador/Bobcat durante la limpieza.
Esquirlas del retiro de pernos.
Flujo de pulpa/agua cuando se drenan los sumideros.
Espacios confinados:

Sumideros alimentacin de cicln.

Tuberas de underflow de cicln.
Cajones de alimentacin y descarga de alimentador.

SEGURIDAD QUMICA (MSDS)

Una Hoja de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS por sus

siglas en ingls de Material Safety Data Sheet) es un
documento que contiene informacin sobre los compuestos
qumicos, el uso, el almacenaje, el manejo, los procedimientos
de emergencia y los efectos potenciales a la salud
relacionados con un material peligroso. Las MSDS contienen
mucha ms informacin sobre el material de la que aparece
en la etiqueta del envase. El fabricante del material prepara y
redacta las MSDS correspondientes.

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL Y RIESGOS

ASOCIADOS
EPP BSICO

EQUIPO ADICIONAL

CASCO

LENTES

ZAPATOS DE
SEGURIDAD

GUANTES DE
CUERO

PROTECTORES
AUDITVOS

CHALECO
REFLECTIVO

RESPIRADOR

ROPA DE
TRABAJO

RIESGOS ASOCIADOS

CADA DE OBJETOS

APLASTAMIENTO

ELECTROCUCI
N

CADA AL MISMO
NIVEL

CADA DISTINTO
NIVEL

RESBALAMIENT
O

SUPERFICIE
CALIENTE

PROYECCIN DE
PARTCULAS