UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES
DEPARTAMENTO DE METALURGIA QUMICA
LABORATORIO DE ELECTROQUMICA Y CORROSIN

Practica #2
Recubrimientos

Br. Vashista Guzmn C.I.: 20.616.530

Caracas, Julio 2016

INTRODUCCIN
El principio bsico de los procesos de recubrimientos electrolticos
consiste en la conversin del metal del nodo en iones metlicos que se
distribuyen en la solucin. Estos iones se depositan en el ctodo (pieza que
ser recubierta) formando una capa metlica en su superficie. Existen en
galvanotecnia procesos en los cuales el metal se deposita sin fuente externa de
corriente elctrica.
Los metales han tomado gran

importancia en el desarrollo de la

humanidad, nuestra sociedad ha exigido mejores condiciones de vida, esto ha

generado un formidable desarrollo industrial al cual se le ha invertido mucho
tiempo de estudio en el diseo y construccin de plantas, equipos e
instalaciones industriales de procesos para la sntesis y manufactura de
productos que satisfagan dichas necesidades.
Sin embargo, uno de los principales obstculos durante el diseo es el
problema de la corrosin. En muchos materiales metlicos se forman pequeas
pilas galvnicas en la superficie expuesta, con flujo de electrones lo cual
degrada el material. Para evitar dicho problema se han realizado muchas
investigaciones y experimentos, para desarrollar tcnicas y procesos que
puedan afrontarlo. Uno de esos procesos es la formacin y diseo de
recubrimientos anticorrosivos.
Los estudios han demostrado que se deben tomar una serie de aspectos
para lograr el xito y alta eficiencia de la proteccin anticorrosiva. Entre los ms
importantes se tienen:

Seleccin del sistema de recubrimientos

Calidad del recubrimiento

Preparacin o limpieza de superficies

Aplicacin de recubrimientos

MARCO TEORICO
Recubrimientos metlicos: Se aplican mediante capas

que separan el

ambiente corrosivo del metal, es decir, que pueden servir como nodos
sacrificables que pueden ser corrodos en lugar del metal subyacente; los
galvanizados son un buen ejemplo de este caso.

Recubrimientos por va electroqumica: Consiste en depositar por va

electroqumica capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en
una solucin electroltica.

Tipos de recubrimientos por va electroqumica.

Cobreado.
Niquelado.
Cromado.
Dorado.
Zincado.
Objetivos de la electrodeposicin.
Mejorar el aspecto del metal.
Evitar la oxidacin de la superficie metlica.
Tipos de recubrimientos

De sacrificio (andicos): el metal de recubrimiento posee un potencial

electroltico menor al del metal base. El recubrimiento protege el metal de un
modo electroqumico, al formarse el par galvnico en el metal de recubrimiento.
Noble (catdico): el metal de recubrimiento posee un potencial
electroltico mayor r que el del metal base. Para asegurar una buena
produccin se necesita que el recubrimiento sea continuo y no poroso.
Ejemplos:
Recubrimientos de Zinc en piezas de acero (de sacrificio):
o El Zn tiene un potencial ms negativo que el Fe (segn su
f.e.m.).
o Si en el recubrimiento hay un poro o rasgadura, el
recubrimiento (Zn) actual como nodo y el material como
ctodo, lo que implica que el recubrimiento se corroa y este
se vaya degradando.

Recubrimientos de Cobre en piezas de acero (noble):

o El Cu un potencial ms positivo que el Fe (segn su f.e.m.).
o Si en el recubrimiento hay un poro o rasgadura, el
recubrimiento (Cu) actual como ctodo y el material (Fe)
como nodo por lo tanto hay mayor rea catdica y menor
rea andica que implica que all existir corrosin por
picadura.

Propiedades fsicas de los recubrimientos

Refirindose al caso del acero como el material de ms amplia

utilizacin, la seleccin de un determinado recubrimiento metlico se
puede efectuar y justificar sobre la base de una de las siguientes
propiedades fsicas, cuando se trata de proteger de una manera eficaz y
econmica la superficie del acero en condiciones determinadas.

Impermeabilidad: esto es que el recubrimiento sea continuo y de espesor

suficiente lo cual permite aislar la superficie del acero de los agentes
agresivos.

Resistencia mecnica: de los materiales utilizados en los recubrimientos,

para garantizar una buena resistencias o los choque s rozamientos
ligeros o accidentes, etc.

Buena adherencia al acero: Posibilidad de proporcionar superficies

pulidas o mates, capaces de dar a los objetos un acabado con fines
decorativos.

Elementos que intervienen en los recubrimientos metlicos:

Fuente elctrica continua: estos rectificadores se caracterizan por
tener bajo voltaje y alto amperaje.
Electrodo: pueden ser de diversos materiales segn la aplicacin,
grafito, plata, platino, titanio etc.
Celdas electrolticas: viene a ser el contenedor de la soluciones
electrolticas. La solucin electroltica y la temperatura determina el material de
construccin, esta debe poseer resistencia al ataque de las soluciones y
suficiente fuerza mecnica para soportar las cargas.
Sistema de calefaccin: la mayora de las celdas electrolticas
necesitan una ligera calefaccin para aumentar la conductividad y la solubilidad
de los electrolitos.
Sistema de agitacin: la agitacin impide el empobrecimiento de los
iones metlicos en la zona catdica y la adherencia de burbujas gaseosas
(Hidrgeno) sobre el ctodo; uno de los sistemas de agitacin utilizados
consiste en inducir aire comprimido por el fondo de la cuba.
Sistema de filtracin: son necesarios para filtrar las soluciones
electrolticas
a ciertos intervalos de tiempo o en forma continua, con ello se permite eliminar
el sedimento acumulado en el fondo de las cubas.
Principales factores que intervienen en los procesos de recubrimiento
metlico:

Densidad de corriente: la influencia de este factor es diverso en la

estructura de la electrodeposicin formada; un aumento de la densidad de
corriente conlleva a la disminucin del tamao del cristal y obtenindose de
esta manera una estructura fina. Existe un lmite del aumento de la densidad,
si se sobrepasa se producen deposiciones quebradizas.
Temperatura: un aumento de temperatura favorece la movilidad de los
iones metlicos ocasionando el incremento de la conductividad del electrolito y
una disminucin de la viscosidad de la solucin.
Concentracin de (H2): si el pH se encuentra por debajo del rango de
trabajo puede presentarse depsitos simultneos de metal e hidrgeno,
ocasionando picaduras o ampollamiento, Si se trabaja con un rango alto de pH
se formaran sales bsicas poco solubles que darn lugar a depsitos speros.
Concentracin: la concentracin conveniente de la solucin electroltica
ser aquella que posee pocos iones a depositar y muchas molculas no
disociadas dispuestas a disociarse rpidamente, liberando de este modo iones
metlicos que sustituyen a los iones que desaparecen de la solucin durante la
electrodeposicin.

RESULTADOS Y DISCUSIN
En la tabla a continuacin se presentan los valores de masa inicial, masa
final, rea, densidad de corriente y espesor del recubrimiento para las muestras
de acero y cobre.
Tabla 1. Valores obtenidos en la prctica de recubrimientos metlicos.

Muestra

Acero

Masa
Masa final
inicial (gr)
(gr)
9,6335

9,6380

rea
(mm2)
100

Densidad
de
corriente
(A/mm2)
0,02

Espesor del
recubrimiento
(g/m2)
22.5

A partir de los datos experimentales se obtuvo el espesor de la capa de

recubrimiento depositado sobre el sustrato, a partir de la siguiente formula
perteneciente a la norma ASTM 90/A 90M

1 2

Donde
C = espesor del recubrimiento g/m2.
W2 = peso de la muestra original.
W1 = peso final del espcimen.
A = rea de la lmina en mm2.
K = constante 1E6.

En la tabla 1 se puede observar claramente que la masa final del acero

incremento ligeramente proporcional al decrecimiento de la del cobre, actuando
en este caso el cobre como nodo y el acero como ctodo, con el fin de formar

una deposicin del nodo sobre el acero proporcionando as un recubrimiento

metlico en el mismo. Por otra parte es importante hacer nfasis en que el
recubrimiento realizado no present una buena adherencia, cuyo factor es de
vital importancia en la formacin de recubrimientos, ya que si el mismo no
consta de una excelente adherencia no proporcionar la proteccin completa
de la pieza en servicio, obteniendo como consecuencia la corrosin de la
misma.
Este factor tan importante se puede ver afectado por las condiciones en
la que se encuentre la superficie de la pieza, como lo son: residuos de grasa,
acabado superficial, entre otros.
Es importante resaltar que una muy alta densidad de corriente aplicada
puede causar exceso de deposicin del recubrimiento, como consecuencia
ocasionar alteraciones en las propiedades del metal estudiado, creando
esfuerzos internos por una mayor deposicin y falta de disolucin en el
proceso, originando una inestabilidad notable en la superficie del material,
asegurando as que a una mayor densidad de corriente, el proceso de
oxidacin se acelera, lo que genera el aumento de velocidad de deposicin.

CONCLUSIONES
La efectividad del recubrimiento va a depender de la preparacin
superficial de las muestras a recubrir. Mientras ms limpia se encuentre
la superficie se obtendr una mejor adherencia del recubrimiento.
Entre las variables ms importantes para la formacin de un
recubrimiento metlico se encuentran: la densidad de corriente, la
pureza del electrolito el cual tiene el ion que se desea depositar en la
superficie, el acabado superficial de la muestra y el tiempo de inmersin.
Con una mayor densidad de corriente la cantidad de metal depositado
(Recubrimiento) sobre el material base es mayor, sin embargo estos
recubrimientos de mayor espesor tienen menor fuerza de fijacin en la
superficie.

Factores como la densidad de corriente, el voltaje, concentracin del

electrolito, la pureza del electrolito y el tiempo de inmersin determinan
el espesor fuerza y homogeneidad del recubrimiento metlico.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
J. Robbins. Iones en solucin introduccin a la electroqumica. El manual
moderno. E.U.A. 1980
S. Feliu y M.C Andrade. Corrosin y Proteccin Metlicas Vol. I. Raycar,
S.A 1991.