Current State Map procedura di assemblaggio chiller

Controllo della
produzione
MRP

Fornitore

Cliente
Piano di produzione
bisettimanale
Piano di spedizione
bisettimanale

Spedizione

Pianificazione semilavorati
bisettimanale

Procedura assemblaggio
chiller

Assemblaggio semilavorati

Procedura assemblaggio
chiller

FIFO

Procedura assemblaggio
chiller

FIFO

Assemblaggio componenti
meccanici

Assemblaggio circuito
frigorifero-idraulico

Procedura assemblaggio
chiller

FIFO

Procedura assemblaggio
chiller

FIFO

Assemblaggio impianto
elettrico

Collaudo

Procedura assemblaggio
chiller

FIFO

Procedura assemblaggio
chiller

FIFO

Finitura

Imballaggio

Current State Map procedura di collaudo chiller

Assemblaggio
impianto elettrico

Finitura

Inserimento del numero di

matricola degli operatori;
Trascrizione delle eventuali
note riportate a mano nel PFC
sul JDE.

Controllo della
documentazione prevista;
Verifica delle certificazioni
richieste; Collegamento e
caricamento dell'impianto
idraulico.

Collegamento
idraulico dellunit

Inserimento del
numero matricola dei
responsabili del
montaggio dell'unit.

Tempo operativo = 3 min

Test di sicurezza
elettrica

Controllo componenti

Controllo componenti

Pre-taratura
pressostati e
termostati

Controllo sequenza fasi

Collegamento elettrico dell'unit

Verifica-taratura
dispositivi

Verifica-taratura
dispositivi

Esecuzione del test

PSE seguendo la
procedura
074GQCCAC.

Controllo della presenza di tutti i dispositivi

richiesti; Applicazione delle targhette di
identificazione sui componenti;
Inserimento dei fusibili per Microface E a
bordo macchina se unit con Microface E.

Verifica della pressatura del

circuito frigorifero;
Compilazione della check list
n25 richiesta della direttiva
PED 97/23/CE.

Pre-taratura dei
pressostati di
sicurezza come da
tabella allegata alla
procedura
074GQCCAC.

Controllo della sequenza fasi (R-S-T/U-V-W) dal

sezionatore generale ai compressori,ventilatori,
pompe; Verifica dal sezionatore generale ai
teleruttori e dai teleruttori ai dispositivi elettrici
collegati; Verifica del sezionatore generale ai
teleruttori e dai teleruttori ai dispositivi elettrici
collegati.

Collegamento elettrico dell'unit

ed alimentazione dell'unit;
Verifica funzionamento della
resistenza carter e dei dispositivi
di controllo; Collegamento dei
manometri e delle sonde di
temperatura.

Verifica del corretto

funzionamento dei
ventilatori e del
riscaldamento
elettrico al Q.E. se
presenti.

Taratura dispositivi
elettromeccanici:
magnetotermici,
termostati,
temporizzatori,
teleruttori, pressostati.

Tempo operativo = 37 min

Tempo operativo = 3 min

Tempo operativo = 7 min

Tempo operativo = 6 min

Tempo operativo = 5 min

Tempo operativo = 6 min

2
Tempo operativo = 1 min

2
Tempo operativo = 42 min

Verifica degli allarmi

Verifica degli allarmi

Verifica del corretto

posizionamento e
della corretta lettura
dei sensori.

Creazione di un ponte
sul flussostato e
verifica dei
magnetotermici
pompe a OFF.

Tempo operativo = 2 min

Tempo operativo = 2 min

Verifica degli allarmi

Verifica degli allarmi

Verifica apertura e
chiusura della valvola
Free Cooling.

Prelievo del ponte sul

flussostato ed
posizionamento dei
magnetotermici
pompe a ON.

Tempo operativo = 3 min

Tempo operativo = 1 min

Verifica degli allarmi

Rilevazione
dell'assorbimento
pompa1, pompa2.

Tempo operativo = 5 min

Verifica degli allarmi

Verifica degli allarmi

Verifica degli allarmi

Verifica degli allarmi

Verifica dell'allarme
flusso acqua.

Verifica del segnale di avviso ventilatori condensatori 1-2; Se

regolatore Carel installato e ventilatori assiali impostare
regolazione di tipo quadratico a da LCD parametro SrA=25, se
regolatore Carel installato e ventilatori radiali impostare
regolazione di tipo lineare; Rilevazione del numero di
ventilatori presenti, verifica del funzionamento dei ventilatori;
Rilevazione degli assorbimenti dei ventilatori
condensatore 1-2.
2

Verifica funzionamento delle

elettrovalvole 1-2; Verifica test di
bassa-alta pressione compressore
1-2; Verifica test protezione
termica compressore 1-2; Verifica
test olio compressore 1-2.

Esecuzione test No
Power, verifica
accensione specifico
simbolo su LCD
display oppure il test
ingresso utente1.

Tempo operativo = 10 min

Tempo operativo = 8 min

Tempo operativo = 1 min

Tempo operativo = 4 min

Tempo operativo = 2 min

Preparazione unit per il test frigo

Regolazione del circuito frigo

Controllo dei contatti

puliti e remoti.

Verifica accensione circolatori d'acqua presenti nell'impianto di

collaudo e verifica accensione pompe del circuito idraulico; Verifica
corretta lettura dei trasduttori di pressione; Attivazione manuale delle
pompe e dei compressori verificando la partenza dei ventilatori con
controllo di condensazione in automatico; Verifica della temperatura di
condensazione; Compilazione lista componenti; Regolazione sonde
temperatura linea liquido e gas aspirazione.

Verifica dell'assenza di bolle nella spia di flusso

freon, verifica del valore del sottoraffreddamento,
surriscaldamento, verifica dell'assenza di
pendolazione del surriscaldamento (sia al 100%
che al 50% di regolazione capacit), verifica
dell'iniezione di liquido o del funzionamento
economizzatore.

Tempo operativo = 1 min

Tempo operativo = 3 min

Pausa = 4 min

Attesa = 8 min

8
37 Mins

M
i
n
s

6 Mins

5 Mins

1 Mins

7 Mins

6 Mins

42 Mins

M
i
n
s

2 Mins

3 Mins

1 Mins

5 Mins

1 Mins

1 Mins

2 Mins

10 Mins

8 Mins

1 Mins

3 Mins

12

Min
s

Regolazione del
circuito frigo

Operazioni finali

Verifica dell'allarme e
taratura pressostati
HP-LP.

Inserimento di eventuali note, spegnimento ed accensione

dell'unit, verifica rilevazione dei valori di temperatura da
parte di Hiromat, inserimento degli strumenti utilizzati
durante il collaudo, verifica funzionamento interruttore ON\
OFF, rimozione collegamento elettrico e idraulico, se unit
S-M rimozione dei tappi FC, stampa ed inserimento della
documentazione nella busta allegata all'unit.

Tempo operativo = 5 min

Tempo operativo = 23 min

Tempo operativo = 40 min

Attesa = 26 min

Attesa = 96 min

Attesa = 15 min

Stabilizzazione unti

Stabilizzazione unti

Stabilizzazione unti

26

4 Mins

2
Tempo operativo = 35 min

Attesa totale sottofamiglia

verifica degli allarmi

3 Mins

Compilazione del
verbale di controllo
prestazioni.

2
Tempo operativo = 23 min

Attesa = 12 min

Stabilizzazione unit

3 Mins

Regolazione del
circuito frigo

Verifica degli allarmi

Min
s

96

23 Mins

Min
s

5 Mins

35 Mins

15

Sommario

Min
s

40 Mins

23 Mins

NVA = 256 min

VA = 179 min
Process Lead Time = 435 min
Eff. Processo = 41 %
Ore uomo = 870 min

Future State Map procedura di collaudo chiller

Realizzato da: Diego Busato
Posticipato la fase di applicazione
delle targhette di identificazione
sui componenti

Implementato un sistema di
raccolta dati per il monitoraggio
della fase di regolazione circuito
frigo

Assemblaggio
impianto elettrico
Implementato un sistema
di trascrizione dati
automatizzato

Implementato un sistema di
trascrizione dati automatizzato per
lnserimento del numero matricola dei
responsabili del montaggio dell'unit a
monte della sala di collaudo

Anticipato la fase di verifica

dei contatti puliti e remori

Implementato un nuovo
sistema di invio dati automatizzato
per la compilazione del verbale
di controllo prestazioni

Implementato le valvole
termostatiche elettroniche

Finitura

Posticipato la fase di applicazione

delle targhette di identificazione
sui componenti.

FIF

Eliminato la fase di controllo

della documentazione

Implementato un nuovo
sistema di misurazione della
temperatura

Anticipato la fase di verifica

dei contatti puliti e remori

Implementato un sistema
di invio dati automatizzzato per
la compilazione della lista
PED

Operazioni iniziali

Inserimento del numero di

matricola degli operatori;
Trascrizione delle eventuali
note riportate a mano nel PFC
sul JDE.
2

Collegamento idraulico
dellunit

Esecuzione del test

PSE seguendo la
procedura
074GQCCAC.

Collegamento e caricamento
dell'impianto idraulico.

Tempo operativo = 2 min

Controllo componenti

Pre-taratura
pressostati e
termostati

Controllo sequenza fasi

Controllo della presenza di tutti i dispositivi

richiesti; Inserimento dei fusibili per
Microface E a bordo macchina se unit
con Microface E.

Pre-taratura dei
pressostati di
sicurezza come da
tabella allegata alla
procedura
074GQCCAC.

Controllo della sequenza fasi (R-S-T/U-V-W) dal

sezionatore generale ai compressori,ventilatori,
pompe; Verifica dal sezionatore generale ai
teleruttori e dai teleruttori ai dispositivi elettrici
collegati; Verifica del sezionatore generale ai
teleruttori e dai teleruttori ai dispositivi elettrici
collegati.

Test di sicurezza
elettrica

Tempo operativo = 37 min

Tempo operativo = 7 min

Tempo stimato

2
Tempo operativo = 1 min

Tempo operativo = 6 min

Verifica degli allarmi

Collegamento elettrico dell'unit

Verifica-taratura
dispositivi

Verifica-taratura
dispositivi

Controllo dei contatti

puliti e remoti.

Collegamento elettrico dell'unit

ed alimentazione dell'unit;
Verifica funzionamento della
resistenza carter e dei dispositivi
di controllo; Collegamento dei
manometri e delle sonde di
temperatura.

Verifica del corretto

funzionamento dei
ventilatori e del
riscaldamento
elettrico al Q.E. se
presenti.

Taratura dispositivi
elettromeccanici:
magnetotermici,
termostati,
temporizzatori,
teleruttori, pressostati.

2
Tempo operativo = 2 min

Tempo operativo = 3 min

2
Tempo operativo = 42 min

Tempo operativo = 2 min

Verifica degli allarmi

Verifica degli allarmi

Verifica del corretto

posizionamento e
della corretta lettura
dei sensori.

Creazione di un ponte
sul flussostato e
verifica dei
magnetotermici
pompe a OFF.

Tempo operativo = 2 min

Tempo operativo = 3 min

Verifica degli allarmi

Verifica degli allarmi

Verifica apertura e
chiusura della valvola
Free Cooling.

Prelievo del ponte sul

flussostato ed
posizionamento dei
magnetotermici
pompe a ON.

Tempo operativo = 1 min

Tempo operativo = 5 min

Verifica degli allarmi

Rilevazione
dell'assorbimento
pompa1, pompa2.
2

Tempo operativo = 1 min

Verifica degli allarmi

Verifica degli allarmi

Verifica degli allarmi

Verifica degli allarmi

Preparazione unit per il test frigo

Regolazione del circuito frigo

Verifica dell'allarme
flusso acqua.

Verifica del segnale di avviso ventilatori condensatori 1-2; Se

regolatore Carel installato e ventilatori assiali impostare
regolazione di tipo quadratico a da LCD parametro SrA=25, se
regolatore Carel installato e ventilatori radiali impostare
regolazione di tipo lineare; Rilevazione del numero di
ventilatori presenti, verifica del funzionamento dei ventilatori;
Rilevazione degli assorbimenti dei ventilatori
condensatore 1-2.
2

Verifica funzionamento delle

elettrovalvole 1-2; Verifica test di
bassa-alta pressione compressore
1-2; Verifica test protezione
termica compressore 1-2; Verifica
test olio compressore 1-2.

Esecuzione test No
Power, verifica
accensione specifico
simbolo su LCD
display oppure il test
ingresso utente1.

Verifica accensione circolatori d'acqua presenti nell'impianto di

collaudo e verifica accensione pompe del circuito idraulico; Verifica
corretta lettura dei trasduttori di pressione; Attivazione manuale delle
pompe e dei compressori verificando la partenza dei ventilatori con
controllo di condensazione in automatico; Verifica della temperatura di
condensazione; Compilazione lista componenti;

Verifica dell'assenza di bolle nella spia di flusso

freon, verifica del valore del sottoraffreddamento,
surriscaldamento, verifica dell'assenza di
pendolazione del surriscaldamento (sia al 100%
che al 50% di regolazione capacit), verifica
dell'iniezione di liquido o del funzionamento
economizzatore.

Tempo operativo = 10 min

Tempo operativo = 8 min

Tempo operativo = 4 min

Tempo operativo = 2 min

Tempo operativo = 1 min

Regolazione del
circuito frigo

Operazioni finali

Verifica dell'allarme e
taratura pressostati
HP-LP.

Inserimento di eventuali note, spegnimento ed accensione

dell'unit, verifica rilevazione dei valori di temperatura da parte di
Hiromat, inserimento degli strumenti utilizzati durante il collaudo,
verifica funzionamento interuttore ON\OFF, rimozione
collegamento eletrico e idraulico, se unit S-M rimozione dei tappi
FC, applicazione delle targhette di identificazione sui componenti,
stampa ed inserimento della documentazine nella busta allegata
all'unit.
2

2
Tempo operativo = 20 min

2
Tempo operativo = 5 min

Tempo stimato

Tempo operativo = 23 min

FI F

Collegamento idraulico
dellunit

FIF

FIF
Operazioni iniziali

Tempo operativo = 40 min

Tempo stimato

Attesa = 12 min

Attesa = 8 min

Attesa totale sottofamiglia

verifica degli allarmi

Stabilizzazione unit

Attesa = 26 min

Attesa = 20 min

Attesa = 15 min

Stabilizzazione unti

Stabilizzazione unti

Stabilizzazione unti

Tempo stimato

2 Mins

8
37 Mins

M
i
n
s

1 Mins
7 Mins

2 Mins
6 Mins

3 Mins

2 Mins
42 Mins

3 Mins
2 Mins

1 Mins

5 Mins

1 Mins

1 Mins
4 Mins

10 Mins

8 Mins

1 Mins

12

Min
s

26
20 Mins

Min
s

20
5 Mins

Min
s

15
23 Mins

Min
s

Sommario

40 Mins

NVA = 165 min

VA = 172 min
Process Lead Time = 316 min
Eff. Processo = 47.8 %
Ore uomo = 632 min